LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Disusun oleh :

KELOMPOK IV

1. Sasqia Fandani (1970031100)

2. Fransiskus Keriahenta (1970031102)
3. Mochamad Alvito Wijaya (1970031104)
4. M Rafly Abdurraazzaq W (1970031107)
5. Dimas Yugimurcito (1970031108)
6. Brilliano Aprilianto (1970031112)
7. Imam Muzakki (1970031113)
8. Irfan Maulana Yusuf (1970031171)
9. Samsul Azhar (1870031060)
10. Defki Ramadhan Purba (1970031083)

LABORATORIUM

PERANCANGAN SISTEM KERJA DAN ERGONOMI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan Praktikum Proses
Manufaktur “Pembuatan Kursi Laboratorium Ergonomi” program studi Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Krisnadwipayana.

Nama :
1. Sasqia Fandani (1970031100)
2. Fransiskus Keriahenta (1970031102)
3. Mochamad Alvito Wijaya (1970031104)
4. M Rafly Abdurraazzaq W (1970031107)
5. Dimas Yugimurcito (1970031108)
6. Brilliano Aprilianto (1970031112)
7. Imam Muzakki (1970031113)
8. Irfan Maulana Yusuf (1970031171)
9. Samsul Azhar (1870031060)
10. Defki Ramadhan Purba (1970031083)

Kelompok : 4 (Empat)

Jakarta, 25 Juli 2020

Menyetujui, Mengetahui
Kaprodi Teknik Industri Asisten Laboratorium

Ir. Florida Butar Butar, M.T. Prianggoro Pangestu Aji

I
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Allah Subahanahu Wata’ala dan atas berkat Rahmat
dan Hidayah-Nya sehingga Laporan Praktikum Proses Manufaktur “Pembuatan Kursi
Lab Ergonomi” dapat terselesaikan tepat pada waktunya. Guna memenuhi tugas
praktikum Proses Manufaktur yang telah dilaksanakan pada hari Sabtu, 10 Oktober
2020 di Laboratorium Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi Universitas
Krisnadwipayana.

Terima kasih yang sebesar-besarnya kami ucapkan kepada Bapak Ir. Amar
Sukirno, M.T. selaku Dosen Pengampu Mata Kuliah Proses Manufaktur yang telah
memberikan banyak pengetahuannya kepada kami.

Dan saya ucapkan terima kasih kepada segala pihak yang telah bersedia
membagi pengetahuan dan juga wawasan keindustrian kepada kami, sehingga kami
dapat melengkapi laporan ini.

Karena keterbatasan pengetahuan maupun pengalaman kami, kami yakin

masih banyak kekurangan dalam laporan ini. Oleh karena itu kami sangat
mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari para pembaca demi
kesempurnaan laporan ini.

Bekasi, 16 Oktober 2020

Penulis

II
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................................. I
KATA PENGANTAR................................................................................................................... II
DAFTAR ISI................................................................................................................................ III
BAB I............................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN.......................................................................................................................... 1
1.1 MAKSUD DAN TUJUAN..................................................................................................................1
1.2 LATAR BELAKANG........................................................................................................................1
1.3 RUMUSAN MASALAH..................................................................................................................2
1.4 BATASAN MASALAH....................................................................................................................3
1.5 SISTEMATIKA PEMBAHASAN.......................................................................................................3
BAB II........................................................................................................................................... 4
LANDASAN TEORI..................................................................................................................... 4
2.1 PROSES MANUFAKTUR................................................................................................................4
2.2 PERENCANAAN PRODUKSI..........................................................................................................6
2.3 TIME AND MOTION STUDY........................................................................................................10
2.4 ASPEK BIAYA..............................................................................................................................10
1. BIAYA BAHAN LANGSUNG (DIRECT MATERIAL).......................................................................................10
2. BIAYA TENAGA KERJA LANGSUNG...........................................................................................................11
3. BIAYA OVERHEAD PABRIK...................................................................................................................12
BAB III........................................................................................................................................ 14
REKAPITULASI DATA WAKTU HASIL PRAKTIKUM DAN DATA PENGECEKAN..........14
3.1 PROSES PEMOTONGAN.............................................................................................................14
1.2 PROSES PENGAMPLASAN..........................................................................................................15
3.3 PROSES DRILL.............................................................................................................................16
3.4 PROSES BENDING BESI...............................................................................................................16
3.5 PENGELASAN SIKU KAKI............................................................................................................17
3.6 PEMERIKSAAN...........................................................................................................................17
BAB IV........................................................................................................................................ 18
4.1 DEFINISI WAKTU SET UP, WAKTU PENGUKURAN, DAN WAKTU PROSES.................................18
4.2 FUNGSI PENGECEKAN PADA PRODUK.......................................................................................18
4.3 PERKIRAAN JUMLAH MASING-MASING BAHAN YANG DIPERLUKAN UNTUK MEMBUAT KURSI
LABORATORIUM SEBANYAK 100 BUAH............................................................................................19
4.4 PENYEBAB KECACATAN ATAU KERUSAKAN PADA PRODUK PADA PRODUK YANG DIBUAT....21

III
 4.5 GAMBAR KOMPONEN PRODUK BENTUK 3D BESERTA GAMBAR TEKNIK MENGGUNAKAN
SOFTWARE CATIA...............................................................................................................................21
BAB V.......................................................................................................................................... 22
KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................................................... 22
5.1 KESIMPULAN..............................................................................................................................22
5.2 SARAN........................................................................................................................................22
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................... 23

IV
 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 MAKSUD DAN TUJUAN

Pada praktikum proses manufaktur ini, mahasiswa diharapkan dapat
merancang design dan memproduksi suatu barang dalam Dunia Manufaktur.

Tujuan dari praktikum proses manufaktur adalah :

Mahasiswa diharapkan mengetahui berbagai macam mesin dan alat produksi

secara umum, khususnya yang ada pada Laboratorium Proses Manufaktur.

1. Mahasiswa dapat mengetahui fungsi, kegunaan, dan cara pengoprasian

mesin dan alat-alat tersebut.
2. Mahasiswa dapat mendesain dan membuat sebuah benda/produk buatan
sendiri.
3. Mahasiswa dapat menghitung estimasi waktu yang diperlukan untuk
menyelesaikan suatu produk.
4. Mahasiswa dapat menganalisa segala macam proses yang dilakukan
pada praktikum proses manufaktur.

1.2 LATAR BELAKANG

Teknik Industri adalah suatu teknik yang mencakup bidang desain,
perbaikan, dan pemasangan dari sistem integral yang terdiri dari manusia,
bahan-bahan, informasi, peralatan dan energi. Hal ini digambarkan sebagai
pengetahuan dan keterampilan yang spesifik pada matematika, fisika, dan
ilmu-ilmu sosial bersama dengan prinsip dan metode dari analisis keteknikan
dan desain untuk mengkhususkan, memprediksi, dan mengevaluasi hasil yang
akan dicapai dari suatu sistem.
 Dalam perindustrian ini dalam membuat suatu produk diperlukan
beberapa tahapan tahapan sebelum pada akhirnya kita membuat sebuah
produk hingga menjadi sebuah komponen produk atau yang biasa kita kenal
dengan sebutan “operasi proses”. Dan dari sebuah komponen komponen
produk untuk kita jadikan menjadi sebuah produk yang utuh atau jadi biasa
disebut dengan proses perakitan. Untuk itu kita harus memahami tahapan
demi tahapan setiap proses agar ketika kita sudah memahami proses tersebut
dapat dijadikan alasan dengan diadakan sebuah praktikum Proses Manufaktur.
Dalam dunia kerja, seorang Sarjana Teknik Industri harus memiliki jiwa
seorang manajer harus memahami kompetensi dasar dari proses manufaktur
agar dapat mengestimasi waktu serta biaya yang dibutuhkan untuk
menghasilkan suatu barang produksi yang berkualitas tinggi.

Praktikum proses manufaktur sangat membantu mahasiswa dalam

memahami dan menerapkan atau mengaplikasikan ilmu-ilmu atau materi yang
telah didapat. Melalui praktikum proses manufaktur , mahasiswa diharapkan
dapat merancang design suatu barang atau produk, maupun melakukan
pemilihan bahan baku atau material yang tepat untuk membuat barang
produksi, maupun melakukan pengukuran, menggunakan perkakas, serta
mampu mengeoprasikan mesin-mesin yang digunakan pada proses
manufaktur.

1.3 RUMUSAN MASALAH

Berdasarkan batasan masalah diatas maka dapat dirumuskan masalah sebagai
berikut :

1. Jelaskan definisi dari Waktu Set Up, Waktu Proses, Waktu Pengukuran
2. Jelaskan apa fungsi pengecekan pada produk
3. Bagaimana perhitungan jumlah masing-masing bahan yang diperlukan
untuk membuat Kursi Laboratorium sebanyak 100 buah berdasarkan peta
proses operasi yang telah dibuat

2
 4. Jelaskan apa penyebab kecacatan atau kerusakan pada produk yang dibuat

1.4 BATASAN MASALAH

Dengan identifikasi masalah yang telah diuraikan di atas, maka masalah yang
akan dikaji dalam penelitian ini tentang proses pembuatan kursi laboratorium
baik dari praktek pembuatan nya maupun jumlah segala bahan-bahan yang
dibutuhkan dalam produksi kursi laboratorium.

1.5 SISTEMATIKA PEMBAHASAN

BAB I Pendahuluan
Meliputi maksud dan tujuan, latar belakang, rumusan masalah,
batasan masalah, sistematika pembahasan.

BAB II Dasar Teori

Bab ini berisikan kajian terhadap teori-tori yang digunakan

sebagai referensi untuk mendukung laporan ini.

BAB III Rekapitulasi Data Waktu Hasil Praktikum dan Data

Pengecekan

BAB IV Tugas dan Analisis

Meliputi definisi waktu set up, proses dan pengukuran, fungsi

pengecekan pada produk, penyebab kecacatan atau kerusakan
pada produk, menghitung perkiraan jumlah, menggambar
dengan software catia

BAB V Penutup

Berisi kesimpulan dan saran

3
 4

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 PROSES MANUFAKTUR

Manufaktur merupakan suatu aktivitas manusia yang mencakup semua fase
dalam kehidupan. Computer Aided Manufacturing International (CAM-I)
mendefinisikan manufaktur secara khusus, yang dijelaskan kembali oleh John A.
Schey (2009:694), sebagai serangkaian operasi yang saling berhubungan yang
melibatkan perancangan, pemeliharaan bahan, perencanaan, produksi, jaminan kualitas,
manajemen serta pemasaran konsumen yang berbeda-beda dan barang-barang yang
tahan lama.

Konsep proses manufaktur merupakan serangkaian aktivitas produksi yang

terpadu untuk merubah suatu barang mentah menjadi barang baru dengan nilai yang
lebih tinggi. Gasperz (2009) menjelaskan aktivitas manufaktur dalam bukunya yang
berjudul “Production Planning and Inventory Control”, bahwa suatu aktivitas dapat
dikatakan memiliki nilai tambah apabila penambahan beberapa input pada aktivitas itu
akan memberikan nilai tambah produk (barang dan / atau jasa) sesuai yang diinginkan
konsumen.

Dalam menyusun proses manufaktur terdapat dua jenis aliran yang perlu
dipertimbangkan. Gasperz (2009) mengemukakan, kedua jenis aliran tersebut yaitu:
aliran material atau barang setengah jadi dan aliran informasi. Aliran material atau
barang setengah jadi terjadi apabila terdapat aktivitas pemindahan material dari satu
station kerja ke station kerja berikutnya, atau dari beberapa station kerja ke tempat
penyimpanan, atau sebaliknya. Selama aliran material berlangsung, terjadi perubahan
jumlah tenaga kerja dan/atau modal, karena dibutuhkan tenaga kerja dan/atau
peralatan yang efektif dan efisien untuk memindahkan barang tersebut.

Pada laporan praktikum ini, penulis membatasi bahasan manufaktur hanya pada
bidang machining saja dikarenakan luasnya cakupan bahasan dan analisa manufaktur.

4
A. MACHINING

Proses machining atau pemesinan adalah proses pembuangan sebagian material

benda kerja (produk) dengan maksud untuk membentuk produk yang diinginkan.
Proses pemesinan yang biasa dilakukan di industri manufaktur adalah proses
penyekrapan (shaping), proses penggurdian (drilling) dan pelebaran (reaming), proses
pengeboran (boring), proses pembubutan (turning), proses facing dan proses
pengefrisan (milling), proses gergaji (sawing), dan proses gerinda (grinding).

Pemilihan mesin produksi merupakan suatu pertimbangan yang penting dalam

perencanaan manufaktur. Karena memilih suatu mesin produksi dapat memengaruhi
perencanaan layout dan perencanaan proses produksi. Yang perlu dipertimbangkan
dalam pemilihan mesin produksi adalah kemampuan prosesnya, metode prosesnya, dan
juga dimensi mesin yang akan memakan area layout.

B. CUTTING TOOL

Cutting tool merupakan salah satu tool dan equipment terpenting dalan
beroperasinya sebuah mesin machining. Cutting tool berfungsi mengurangi bagian
material untuk menghasilkan bentukan material yang baru. Berdasarkan Groover
(2011:475), proses penghilangan material terbagi kedalam beberapa klasifikasi sebagai
berikut :

a. Konvensional

Pada machining konvensional, mesin dioperasikan secara langsung oleh

operator untuk menghasilkan proses-proses yang umum. Proses machining yang
termasuk konvensional adalah jenis drilling, jenis turning, milling, dan proses
machining sederhana lainnya.

5
b. Proses abrasive

Proses abrasif adalah proses penghilangan material dengan cara menggesekan

tool pada material secara sedikit demi sedikit. Proses abrasif ini menghasilkan
permukaan material yang halus.

c. Non-tradisional

Proses machining non-tradisional merupakan proses machining yang

menggunakan teknologi energi, elektro kimia, thermal, ataupun secara kimia. Proses
non-tradisional ini secara fisik tidak ada kontak antara material dengan cutting toolnya.

Pemakaian cutting tool pada machining menjadikannya menjadi barang

consumable karena sifatnya yang memiliki life time. Dengan karakter inilah
menjadikan cutting tool sebagai salah satu elemen dalam biaya bahan langsung.

C. JIG DAN FIXTURE

Jig dan fixture merupakan equipment pemegang benda kerja produksi yang
digunakan dalam manufaktur dalam membuat produk secara massal production. Jig
adalah equipment khusus yang memegang, menyangga atau ditempatkan pada
komponen yang akan dimesin, alat bantu produksi yang dibuat sehingga ia tidak hanya
menempatkan dan memegang benda kerja tetapi juga mengarahkan alat potong ketika
operasi berjalan. Jig biasanya dilengkapi dengan bushing baja keras untuk
mengarahkan mata gurdi/bor (drill) atau perkakas potong lainnya. Jig yang kecil tidak
dipasang pada meja kempa gurdi (drill press table), tapi untuk diameter penggurdian
diatas 0,25 inchi, jig perlu dipasang dengan kencang pada meja..

2.2 PERENCANAAN PRODUKSI

Gaspersz (2009) menjelaskan bahwa perencanaan produksi yang ideal adalah
rencana produksi yang mengacu pada perbaikan Just In Time. Tujuan menerapkan
konsep Just In Time pada perencanaan produksi salah satunya adalah untuk
meminimumkan stock supaya terhindar dari pemborosan biaya, seperti biaya perawatan

6
penyimpanan ataupun biaya lainnya. Dengan sistem Just-In-Time tersebut, rencana
produksi dibuat kedalam rencana produksi harian dengan perhitungan sebagai berikut :

Rencana produksi bulanan

Rencana produksi harian=
Jumlah hari kerja

Pada proses produksi dalam lingkup pemesinan, cycle time dapat didefinisikan
sebagai rentang waktu yang diperlukan untuk menghasilkan produk mulai dari
ditekannya tombol “start” sampai ditekannya kembali tombol “start”. Setelah jumlah
produksi harian ditentukan dengan rumus diatas, selanjutnya cycle time yang
diperlukan untuk menghasilkan produk dapat dihitung sebagai berikut:

Jam kerja yang tersedia

Cycle time=
Jumlah produksi harian

Konsep cycle time pada proses produksi dapat dilihat bahwa penentu cycle time adalah
waktu kerja mesin ditambah loading dan unloading.

Sumber: Introduction Process Engineering Training, PT XYZ

Gambar 2.1 Cycle time pada proses produksi

Dengan memperhatikan ilustrasi cycle time tersebut, kita dapat merumuskan

penghitungan cycle time sebagai berikut:

7
Cycle time=machining time+loading time+unloading time+idle

A. Analisis Proses

Analisis proses digunakan sebagai metode untuk mempermudah memecahkan

masalah. Terdapat beberapa macam metode teknik industri dalam menganalisis proses
untuk brainstorming, namun pada penulisan Laporan Praktikum ini penulis
menggunakan metode pengujian capability process (Cp dan Cpk), time study, dan
analisis biaya.

B. Capability Process

Berdasarkan Levine (2008:754), analisis process capability atau kemampuan

proses digunakan untuk mengukur kapabilitas atau kemampuan kinerja sebuah operasi
proses dalam memproduksi produk berdasarkan hasil perhitungan diagram kendali
(control chart). Langkah-langkah dalam melakukan penngujian capability process
dapat adalah sebagai berikut:

Menentukan upper dan lower specification limit (USL dan LSL)

Besaran batas atas dan batas bawah biasanya sudah ditentukan oleh perusahaan
berdasarkan standaar kualitas yang ada.

Menghitung rata-rata data

Sampel yang diambil tidak berdiri sendiri, melainkan merupakan gabungan dari
beberapa data. Penghitungan rata-rata dapat menggunakan rumus berikut:

X́ =
∑ (Xi )
n

Dimana,

n = jumlah sampel yang diambil

Xi = nilai data sampel

8
Menghitung simpangan baku (s)

Simpangan baku atau standar deviasi dihitung sebagai parameter awalan dalam
menghitung kemampuan proses. Menghitung simpangan baku dapat menggunakan
rumus berikut:

s=
√ ∑ ( X i− X́)
n−1

Menghitung process capability ( Cp)

USL−LSL
Cp=
6s

Dimana,

USL = batas atas

LSL = batas bawah

Menghitung process capability ( Cpk)

Cpk=min ( USL−
3s
X́ X́ −LSL
,
3s )
=min(CPU , CPL)

Dimana,

CPU = perbandingann dari rentang atas rata-rata

CPL = perbandingan rentang bawah rata-rata

9
2.3 TIME AND MOTION STUDY
Dalam menaksir produktivitas pada suatu sistem manufaktur, perlu adanya
suatu study untuk menghitung waktu pergerakan. Time motion ini dilakukan untuk
menghitung pergerakan man power produksi, material handling, dan layanan
pendukung lainnya. Motion study dan time study adalah suatu studi yang mengukur
gerakan-gerakan yang dilakukan oleh pekerja atau mesin dalam menyelesaikan
pekerjaannnya. Dengan studi ini dapat diperoleh waktu yang standar -gerakan standard
utnuk penyelesaian suatu pekerjaan, yaitu waktu efektif dan efisien.

2.4 ASPEK BIAYA

Schey (2009) mengemukakan bahwa dalam suatu manufaktur, produksi
berjalan dengan mempertimbangkan elemen-elemen biaya yang ada didalamnya.
Elemen tersebut mencakup sebuah produktivitas dalam produksi, biaya operasi atau
biaya yang secara langsung dialokasikan untuk membuat produk, biaya tidak langsung
yang muncul dari fungsi pelayanan pendukung untuk proses produksi aktual, dan biaya
tetap.

Sejalan dengan pernyataan Schey diatas, biaya manufaktur adalah kas yang
dikorbankan untuk membeli barang atau jasa yang diharapkan dapat memberikan
manfaat bagi perusahaan di masa sekarang atau periode yang akan datang. Biaya
manufaktur terbagi menjadi tiga bagian sebagai berikut:

1. Biaya bahan langsung (direct material)

Biaya bahan baku langsung (direct material cost) adalah jumlah rupiah

pengeluaran untuk bahan baku yang dapat ditelusuri kembali ke produk yang
dihasilkan. Bahan baku tersebut dapat diidentifikasi sebagai bagian dari produk akhir.
Misalnya, produsen furnitur membeli bahan baku papan atau kayu atau pasir dan semen
pada perusahaan produsen tegel.

Perlu kita catat, beberapa bahan mungkin tidak dikategorikan sebagai bahan
baku, seperti paku dan lem dalam pembuatan furnitur. Melainkan, bahan tersebut masuk

10
dalam kategori bahan penolong dan merupakan bagian dari biaya produksi tidak
langsung.

Biaya bahan baku adalah jumlah semua biaya bahan langsung yang terjadi
selama periode akuntansi. Untuk keperluan perhitungan persediaan, akun bahan
langsung mencakup biaya bahan yang digunakan bukan bahan yang dibeli. Untuk
menghitung bahan langsung, kita dapat menambahkan bahan awal langsung dengan
pembelian bahan langsung dan mengurainya dengan bahan langsung akhir.

Sebagai contoh, katakanlah bahwa sebuah perusahaan roti memiliki stok tepung
senilai Rp3.000.000 pada awal tahun, membeli tepung senilai Rp10.000.000 selama
tahun tersebut, dan memiliki sisa tepung senilai Rp2.000.000 di akhir tahun. Sehingga,
biaya bahan baku selama periode tersebut adalah Rp3.000.000 + Rp10.000.000 –
Rp2.000.000 = Rp11.000.000.

2. Biaya tenaga kerja langsung

Biaya tenaga kerja langsung (direct labor costs) adalah upah atau gaji yang
dibayarkan kepada karyawan yang terlibat langsung dalam proses pembuatan sebuah
produk.

Biaya tersebut dapat ditelusuri kembali ke kegiatan pengolahan bahan menjadi

produk akhir. Gaji dan upah operator mesin, misalnya, merupakan contoh biaya tenaga
kerja langsung.

Bagi banyak bisnis, biaya tenaga kerja langsung lebih dari upah yang dibayarkan
kepada karyawan. Ini mungkin akan mencakup tunjangan karyawan seperti asuransi
kesehatan dan jiwa, asuransi kompensasi pekerja, kontribusi pensiun yang disesuaikan
dengan perusahaan, dan pajak gaji untuk semua pekerja langsung.

Metode paling sederhana untuk menghitung biaya tenaga kerja langsung dapat
kita lakukan dengan mengalikan total jam kerja dengan tingkat upah untuk periode
waktu yang bersangkutan. Rumusnya terlihat seperti berikut ini:

Biaya tenagakerja langsung=Total jam kerja x Tingkat tenagakerja

11
 Seperti dalam biaya bahan baku, tidak semua gaji dan upah tenaga kerja masuk
dalam kategori biaya tenaga kerja langsung. Misalnya adalah leader atau satpam pabrik,
mereka tidak terlibat dalam proses produksi. Oleh karena itu, gaji mereka tidak masuk
ke komponen ini, melainkan sebagai biaya tenaga kerja tidak langsung.  Secara umum,
biaya tenaga kerja tidak langsung mencakup biaya tenaga kerja yang dibayarkan untuk
mendukung dan menjalankan bisnis seperti manajemen, administrasi atau pemeliharaan
gedung.

3. Biaya overhead pabrik

Biaya overhead pabrik (manufacturing overhead costs) adalah biaya produksi yang
tidak masuk dalam biaya bahan baku maupun biaya tenaga kerja langsung. Apabila suatu
perusahaan juga memiliki departemen-departemen lain selain departemen produksi maka
semua biaya yang terjadi di departemen pembantu tersebut (termasuk biaya tenaga kerjanya)
dikategorikan sebagai biaya overhead pabrik. Biaya overhead pabrik biasanya muncul dari
biaya-biaya yang harus dikeluarkan untuk pemakaian bahan tambahan, biaya tenaga kerja tak
langsung, pengawasan mesin produksi, pajak, asuransi, hingga fasilitas-fasilitas tambahan
yang diperlukan dalam proses produksi.

Berdasarkan pengertian yang diungkap di atas, biaya overhead ini merupakan

semua biaya selain biaya bahan baku dan tenaga kerja langsung. Artinya, biaya
tenaga kerja tidak langsung masuk dalam biaya overhead. Untuk lebih jelas tentang
contoh dari biaya overhead ini, berikut adalah penggolongan dari biaya overhead
dilihat dari beberapa faktor.

A. Biaya overhead berdasarkan sifatnya

Berdasarkan sifatnya, biaya overhead dibagi menjadi 3 jenis yaitu biaya bahan
penolong, biaya tenaga kerja tidak langsung, serta biaya pemeliharaan dan reparasi.

 Biaya bahan penolong, adalah bahan yang bukan bagian dari hasil produksi alias
nilainya relatif kecil dibanding harga keseluruhan produk.

12
  Biaya tenaga kerja tidak langsung, merupakan biaya tenaga kerja yang upahnya
tidak bisa diperhitungkan secara langsung kepada nilai produk.

Contohnya adalah tenaga kerja pengawas dan tenaga kerja penguji kualitas
produk.

 Biaya pemeliharaan dan reparasi, merupakan biaya yang dikeluarkan untuk

memelihara mesin produksi serta biaya jika terjadi kerusakaan.

B. Biaya overhead berdasarkan hubungan dengan perubahan volume produksi

Maksud dari penggolongan biaya ini adalah biaya yang dipengaruhi oleh seberapa
banyak produksi yang dilakukan. Setidaknya ada tiga jenis biaya overhead ini yaitu :

 Biaya overhead pabrik tetap, yaitu biaya yang tidak dipengaruhi oleh perubahan
dalam volume produksi
 Biaya overhead pabrik variabel, yaitu biaya overhead yang bisa berubah tergantung
dari perubahan volume produksi
 Biaya overhead pabrik semivariabel, yaitu biaya overhead yang bisa berubah tetapi
tidak sebanding dengan perubahan volume produksi yang terjadi

C. Biaya overhead berdasarkan hubungannya dengan departemen

Maksud dari biaya overhead golongan ini adalah biaya selain dari departemen produksi.
Ada dua jenis untuk biaya ini, yaitu :

 Biaya overhead pabrik langsung departemen, yaitu biaya yang berada di suatu
departemen perusahaan dan manfaatnya hanya bisa dirasakan oleh departemen
tersebut
 Biaya overhead pabrik tidak langsung departemen, yaitu biaya yang manfaatnya
bisa dirasakan oleh lebih dari satu departemen di sebuah perusahaan

13
 14

BAB III

REKAPITULASI DATA WAKTU HASIL PRAKTIKUM DAN

DATA PENGECEKAN

3.1 PROSES PEMOTONGAN

3.1.1. MATERIAL KAYU

BANTALAN KURSI 28X28 CM

NO. SET UP PENGUKURAN PROSES

1 10,85 s 30,02 s 83,43 s

3.1.2. MATERIAL BESI

KAKI BESI 1

NO SET UP PENGUKURAN PROSES

.

1. 18,07 s 29,42 s 153,24 s

2. 06,68 s 327,44 s 307,42 s

KAKI KURSI 2

NO. SET UP PENGUKURAN PROSES

 14

1. 18.07 s 29,82 s 200,59 s

2. 05,12 s 150,37 s 301,40 s

 PENYANGGA KAKI BESI 1
NO. SET UP PENGUKURAN PROSES
1. 66,29 s 20,64 s 246,55 s

PENYANGGA KAKI BESI 2

NO. SET UP PENGUKURAN PROSES
1. 66,29 s 19,72 s 293,27 s

PENYANGGA KAKI BESI 3

NO. SET UP PENGUKURAN PROSES
1. 66,29 s 22,40 s 199,52 s

PENYANGGA KAKI BESI 4

NO. SET UP PENGUKURAN PROSES
1. 66,20 s 22,40 s 351,52 s

1.2 PROSES PENGAMPLASAN

BANTALAN KURSI KAYU

NO. SET UP PENGUKURAN PROSES

3.3 1. 04,42 s 03,92 s 517,65 s

PROSES DRILL
KAKI BESI 1
NO SET UP PENGUUKURAN PROSES

15
 .
1. 35,74 s 17,00 s 99,35 s
2. 18,00 s 16,59 s 20,19 s
3. 3,93 s 13,12 s 24,08 s

KAKI BESI 2
NO SET UP PENGUKURAN PROSES
.
1. 25,64 s 17,00 s 119,10 s
2. 13,12 s 16,59 s 22,13 s

3.4 PROSES BENDING BESI

KAKI BESI 1
NO SET UP PENGUKURAN PROSES
.
1. 33,31 s 327,44 s 35,33 s

KAKI BESI 2
NO SET UP PENGUKURAN PROSES
.
1. 20,93 s 11,21 s 26,73 s

3.5 PENGELASAN SIKU KAKI

KAKI KURSI 1
NO SET UP PENGUKURAN PROSES

16
 .
1. 80,10 s 17,68 s 978,59 s
KAKI KURSI 2
NO. SET UP PENGUKURAN PROSES
1. 08,57 s 15,27 s 705,55 s

3.6 PEMERIKSAAN
BANTALAN KURSI LAB ERGONOMI
NO HASIL PENGECEKAN JUMLAH
.
1. Multiplek 1 bompelan pada bagian
sisi multiplek
KAKI KURSI LAB ERGONOMI
NO HASIL PENGECEKAN JUMLAH
.
1. Penyangga kaki satu -
2. Penyangga kaki dua 3 bompelan dari hasil las

17
 18

BAB IV
TUGAS DAN ANALISIS

4.1 DEFINISI WAKTU SET UP, WAKTU PENGUKURAN, DAN

WAKTU PROSES
 Waktu Set up: Waktu setup atau waktu persiapan adalah waktu yang
dibutuhkan untuk melalukan persiapan operasi/ kerja menurut Ronald
G.Askin and Jeffrey B. Goldberg, 2001. Waktu yang dihabiskan tersebut
menyangkut waktu pengaturan komponen mesin, waktu penyediaan peralatan
kerja, dan sebagainya.
 Waktu Proses: Total waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan sejumlah unit
produksi yang telah terjadwal.
 Waktu Pengukuran: suatu usaha untuk menentukan lama kerja  yg dibutuhkan
seorang operator (terlatih dan”qualified ”) dalam menyelesaikan suatu
pekerjaan yang spesifik pada tingkat kecepatan kerja yang NORMAL dalam
lingkungan kerja yang TERBAIK pada saat itu

4.2 FUNGSI PENGECEKAN PADA PRODUK

Pengendali mutu dalam sektor industri, mulai dari suatu manufaktur hingga
sebuah produksi tangan. memeriksa secara visual untuk bisa menguji produk.
Pemeriksaan suatu produk dapat berlangsung sebelum, selama dan setelah
proses dalam produksi.
4.3 PERKIRAAN JUMLAH MASING-MASING BAHAN YANG
DIPERLUKAN UNTUK MEMBUAT KURSI LABORATORIUM
SEBANYAK 100 BUAH
 Multiplek
Multiplek yang digunakan untuk membuat sebuah kursi laboratorium
berukuran 28 x 28 cm. Artinya untuk membuat satu buah kursi laboratorium
dibutuhkan multiplek dengan luas 28cm x 28cm = 784 cm 2. Dengan multiplek
berukuran 300cm x 250cm dengan luas 300cm x 250cm = 75.000 cm 2 dapat
menghasilkan 75.000 cm 2/ 784 cm 2 = 95 buah dengan toleransi kesalahan ukur

75.000 cm2−74 . 480 cm2 = 520cm2.

520cm2 / 95 buah = 5,47 cm 2
L = P x l dimana P = l
L = P2
5,47 cm 2 = P2
P = √ 5,47
P = 2,33 cm

Jadi 1 lembar multiplek berukuran 300 cm x 250 cm dapat menghasilkan 95

buah alas duduk kursi laboratorium dengan toleransi kesalahan 2,33 cm.
Untuk membuat 100 buah kursi laboratorium maka dibutuhkan 2 lembar
multiplek.
 Besi Holo
Untuk membuat kaki kursi sebuah kursi laboratorium dibutuhkan besi holo
sepanjang 240 cm (untuk dua kaki).
Sedangkan untuk membuat penyangga kaki kursi sebuah kursi laboratorium
dibutuhkan besi holo sepanjang 64 cm (untuk empat penyangga).
Jadi panjang besi holo yang dibutuhkan untuk membuat satu buah kursi
laboratorium = 240 cm + 64 cm = 304 cm.

19
 Kemudian jika kita ingin membuat 100 buah kursi laboratorium maka
dibutuhkan total panjang besi holo sepanjang 304 cm x 100 = 30.400 cm
Jika besi holo yang digunakan berukuran 4 x 4 dengan panjang 6 meter = 600
cm maka besi holo yang dibutuhkan untuk membuat 100 buah kursi
laboratorium sebanyak = 30.400 cm : 600 = 51 buah besi holo berukuran 4 x 4
dengan panjang 6 meter.

 Biaya produksi
- Multiplek
Harga satu lembar multiplek berukuran 300 cm x 250 cm adalah
Rp. 350.000,-
Multiplek yang dibutuhkan untuk membuat 100 kursi laboratorium adalah
2 buah. Jadi biaya yang harus dikeluarkan untuk membuat 100 kursi
dengan 2 lembar multiplek sebesar = Rp. 350.000,- x 2 = Rp. 700.000,-
- Besi Holo
Harga satu batang besi holo berukuran 4 x 4 dengan panjang 6 meter
adalah Rp. 370.000,-
Besi holo yang dibutuhkan untuk membuat 100 kursi laboratorium
sebanyak 51 batang. Jadi biaya yang diperlukan untuk membuat kursi
laboratorium dengan 51 batang besi holo sebesar = Rp. 370.000,- x 51 =
Rp. 18.870.000,-
- Total Biaya
Jadi total biaya yang dibutuhkan untuk membuat 100 kursi laboratorium =
Rp. 700.000,- + Rp. 18.870.000,- = Rp. 19.570.000,-

20
4.4 PENYEBAB KECACATAN ATAU KERUSAKAN PADA
PRODUK PADA PRODUK YANG DIBUAT
Kecacatan yang biasa terjadi pada pembuatan kursi lab. ergonomi yaitu
ukuran tidak sesuai, kedalaman bor yang salah, jarak bor yang salah,
diameter yang salah, permukaan tidak rata

4.5 GAMBAR KOMPONEN PRODUK BENTUK 3D BESERTA

GAMBAR TEKNIK MENGGUNAKAN SOFTWARE CATIA
 Bantalan kursi kayu

Gambar 5.5 1 Gambar Teknik Bantalan Kursi Kayu

21
 Gambar 5.5 2 Gambar 3D Bantalan kursi kayu Catia

 Sanggahan kaki kursi

Gambar 5.5 3 Gambar Teknik Sanggahan Kaki Kursi

22
Gambar 5.5 4 Gambar 3D Sanggahan Kaki Kursi Catia

23
 22

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN
Kesimpulan yang telah di dapat setelah praktikum proses manufaktur adalah
praktikan bisa mengerti apa yang di maksud dengan waktu set up, waktu proses,
waktu pengukuran, dll. Pada saat praktikum menggunakan Aplikasi Catia di situ
praktikan di jelaskan tentang bagaimana cara menggunakan atau pengoperasian
Aplikasi Catia dengan merancang suatu produk yang berupa membuat Kursi Lab
Ergonomi. Lalu pada waktu pratikum kita juga dijarkan bagaimana cara penggunaan
mesin las, mesin gerinda, dan juga cara membending holo yang akan di buat menjadi
kursi Lab Ergonomi, selain itu praktikan juga belajar mengestimasikan waktu pada
saat melakukan proses pembuatan Kursi Lab Ergonomis.

5.2 SARAN
Pada saat praktikum Proses Manufaktur sudah berjalan dengan lancar.
Namun, masih ada beberapa kegiatan yang pengamananya masih kurang yaitu
pakaian wearpack bengkel, sarung tangan kurang tersedia, pada saat praktikum
seharusnya ditambahkan mesin mitersaw agar proses praktikum bisa mudah dalam
proses pengerjaanya, seharusnya ditambahkan dengan alat bending,lalu kurang
tersedia meja untuk memotong dan juga meja untuk mengelas.
 23

DAFTAR PUSTAKA

http://library.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/2013-2-00309-TI%20Bab2001.pdf

https://cerdasco.com/biaya-bahan-baku-langsung/

https://cerdasco.com/biaya-tenaga-kerja-langsung/

https://www.ukirama.com/en/blogs/pengertian-dan-perbedaan-biaya-bahan-baku-biaya-
tenaga-kerja-dan-biaya-overhead-pada-industri-manufaktur

https://repository.widyatama.ac.id/xmlui/bitstream/handle/123456789/3736/Bab%202.pdf

https://www.coursehero.com/file/p56ss8k/Waktu-proses-adalah-total-waktu-yang-
dibutuhkan-untuk-menyelesaikan-sejumlah/