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DUREZA DE CORPOS SINTERIZADOS

Por Domingos T. A. Figueira Filho



1. CONSIDERAES INICIAIS.

Como os corpos sinterizados so compostos de regies slidas e poros, os
valores de macrodureza determinados pelos mtodos convencionais Brinell, Rockwell ou
Vickers so geralmente menores do que aqueles de materiais inteiramente slidos, com a
mesma composio e condio metalrgica. De fato, o penetrador encontrar uma
resistncia muito menor no sinterizado e a presena aleatria dos poros faz com que a
diferena entre os valores mnimo e mximo da dureza seja muito maior do que aqueles
obtidos no material inteiramente slido.

A macrodureza assim obtida denominada DUREZA APARENTE.

Muitas vezes os valores de dureza aparente podem ser diferentes nos diversos
pontos da pea sinterizada, sendo comum a indicao de "regies de ensaio"
particulares.

Os valores de dureza aparente obtidos no devem ser associados Resistncia
Trao ou Resistncia ao Desgaste, em particular com a abraso. Comumente pode-se
chegar a concluses errneas, dado presena da porosidade e caso a dureza medida
seja afetada, por exemplo, pela ao da abraso superficial na aplicao da carga de
ensaio. Valores mais baixos da dureza aparente de sinterizao no significam que as
propriedades funcionais do material sinterizado sejam sempre afetadas negativamente.

Os valores de dureza aparente de sinterizados nunca devem ser convertidos de
uma escala para outra.

A verdadeira dureza da estrutura do sinterizado, dureza da fase metlica presente,
comparvel com a dureza do metal fundido de mesma composio e condio
metalrgica. Esta determinao somente pode ser efetuada pelo ensaio de
MICRODUREZA, utilizando-se geralmente a escala Vickers, carga 100 gramas (HV 0,1) ,
200 gramas (HV 0,2) ou ainda 300 gramas (HV 0,3).

Conforme recomendaes normativas, a Dureza isoladamente no deve ser
motivo de aprovao, rejeio ou impedimento de lotes de peas sinterizadas.


2. DETERMINAO DA DUREZA APARENTE (Macrodureza).

2.1 - CAMPO DE APLICAO.

Este procedimento de ensaio aplicvel a peas cuja dureza de sinterizao seja
praticamente uniforme at uma profundidade de 5 mm abaixo da superfcie. A este
grupo pertencem peas no estado sinterizado, com ou sem calibrao e sem nenhum
tratamento posterior, ou peas posteriormente termicamente tratadas.





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2.2 - APARATOS DE ENSAIO

Aparelhos de ensaio de dureza conforme especificaes constantes nas normas :
- ISO 6506 para dureza BRINELL.
- ISO 6507 para dureza VICKERS.
- ISO 6508 para dureza ROCKWELL.
-
2.3 - DEFINIO DA ESCALA A SER UTILIZADA.

De acordo com a norma ISO 4498, a escala adequada para se medir a dureza de
uma pea sinterizada deve ser escolhida por meio de um ensaio preliminar na escala
HV 5 (49,03 N).


Valores de Dureza obtidos em ensaio
preliminar na escala Vickers HV 5
Sugesto de Escala de Dureza a ser
adotada para a determinao da Dureza
Aparente.

de 15 at 60
HV 5
HB 2,5 / 15,625 / 30
HRH

acima de 60 at 100
HV 10
HB 2,5 / 31,25 / 30
HRF

acima de 100 at 200
HV 30
HB 2,5 / 62,5 / 30
HRB

acima de 200 at 400
HV 50
HB 2,5 / 187,5 / 30
HRA

Acima de 400
HV 100
HB 2,5 / 187,5 / 30
HRC

Nota: A escala de dureza HB est expressa indicando, na seqncia, o dimetro do
penetrador tipo esfrico em (mm), a carga em (Kgf) e o tempo em (s).

2.4 - REQUISITOS IMPOSTOS AOS CORPOS DE PROVA

Os corpos de prova devem ser suficientemente espessos para que as marcas dos
penetradores no apaream na superfcie oposta superfcie de penetrao.
As superfcies dos corpos de prova devem ser paralelas, pois caso contrrio haver
uma leitura falsa.
A rea de penetrao deve ser suficientemente para que a impresso do penetrador
no deforme as bordas do corpo de prova.
O apoio do corpo de prova deve ser limpo e liso. Pode-se usar papel lixa < 400 m.
Penetradores devem ser verificados contra deformaes, lascamentos e defeitos para
evitar medidas imprecisas.






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2.5 PROCEDIMENTO.

O aparelho de ensaio deve ser montado em uma superfcie livre de vibraes.
Usar o penetrador e a carga prpria para a escala de dureza escolhida.
O aparelho de dureza deve ser checado contra um bloco padro e calibrado.
Usar dispositivos especiais para apoiar convenientemente os corpos de prova.
Os corpos de prova devem ser ensaiados de acordo com o procedimento padro para
o mtodo de ensaio escolhido. As impresses devem ser feitas de maneira que sua
leitura no seja afetada pelas impresses anteriores.

2.6 - RESULTADOS

2.6.1 Dureza aparente de uma pea sinterizada.
Tomar cinco medidas de macrodureza.
Descartar o menor valor encontrado.
Relatar a DUREZA APARENTE como o valor mdio aritmtico dos quatro valores
remanescentes, arredondando-se ao seguinte numero inteiro.

2.6.2 Intervalo de Dureza Aparente de um lote de peas sinterizadas.
Tomar pelo menos trs amostras do lote.
Determinar a DUREZA APARENTE de cada amostra.
Relatar o INTERVALO DE DUREZA APARENTE indicando o menor e o maior
valores obtidos.


3. DETERMINAO DA MICRODUREZA.

3.1 - APARATO DE ENSAIO.

Microdurmetro, com possibilidade de aplicar cargas a partir de 100 gramas fora (0,98
N), atendendo as especificaes constantes na norma ISO 4507.

3.2 - REQUISITOS IMPOSTOS AOS CORPOS DE PROVA.

A regio de ensaio deve ser preparada de forma que a superfcie permanea
perpendicular fora de ensaio.
permitido o embutimento de corpos de prova em resina acrlica.
A superfcie de ensaio dever ser preparada com lixas metalogrficas e polidas com
pasta de diamante (6 m mximo).
Devem ser tomadas precaues para evitar danos em cantos, empastamentos,
modificao de poros e super aquecimento.

3.3 - PROCEDIMENTO.

Efetuar as medidas de microdureza na regio de ensaio, de tal forma que a distancia
entre duas indentaes seja maior que duas vezes e meia o comprimento mdio das
diagonais de impresso.
Tomar o cuidado para que as indentaes no sejam influenciadas pelos poros.
Indentaes irregulares devero ser descartadas.




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3.4 - RESULTADOS.

Efetuar sete medidas de microdureza na regio de ensaio.
Descartar os dois menores valores obtidos.
Relatar a microdureza como a mdia aritmtica dos cinco valores restantes.


4. NORMALIZAO DE REFERNCIA.

ISO 4498 MPIF Standard 43 MPIF Standard 52




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APNDICE
Informaes teis para o ensaio de dureza de sinterizados.

DUREZA BRINELL

Medida do dimetro da impresso no durmetro, seguida de leitura do valor da
dureza na Tabela abaixo:

Designao Descrio

HB 2,5 / l5,625 / 30
Penetrador = Esfera de ao dimetro 2,5 mm.
Carga = 15,625 Kgf
Tempo = 30 s

HB 2,5 / 31,25 / 30


Penetrador = Esfera de ao dimetro 2,5 mm.
Carga = 31,25 Kgf
Tempo = 30 s

HB 2,5 / 62,5 / 30


Penetrador = Esfera de ao dimetro 2,5 mm.
Carga = 62,5 Kgf
Tempo = 30 s

HB 2,5 / 187,5 / 30


Penetrador = Esfera de ao dimetro 2,5 mm.
Carga = 187,5 Kgf
Tempo = 30 s


DUREZA ROCKWELL

Leitura direta na escala do Durmetro.

Escala Penetrador Pr-carga
Kgf N
Carga total
Kgf N
Cor da escala

HRH
Esfera de ao
Dimetro 3,175 mm
(1/8")

10 98,07

60 588,4

Vermelha

HRF
Esfera de ao
dimetro 1,5875
mm
(1/16")

10 98,07

60 588,4

Vermelha

HRB
Esfera de ao
Dimetro 1,5875
mm
(1/16")

10 98,07

100 980,7

Vermelha

HRC

Cone de diamante
120
o


10 98,07

150 1471,0

Preta

HRA

Cone de diamante
120
o


10 98,07

60 588,4

Preta



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DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

Leitura direta na escala do durmetro

Escala Penetrador Pr-carga
Kgf N
Carga total
Kgf N
Cor da escala
HR 15 N
HR 30 N
HR 45
N

Cone de diamante
120
o


10 98,07
15 147,1
30 294,2
45 441,3

Vermelha
HR 15 T
HR 30 T
HR 45
T
Esfera de ao
Dimetro 1,5875
mm
(1/16")

10 98,07
15 147,1
30 294,2
45 441,3

Vermelha
HR 15 X
HR 30 X
HR 45
X
Esfera de ao
Dimetro 6,35 mm
(1/4")

10 98,07
15 147,1
30 294,2
45 441,3

Vermelha
HR 15 Y
HR 30 Y
HR 45
Y
Esfera de ao
Dimetro 12,7 mm
(1/2")

10 98,07
15 147,1
30 294,2
45 441,3

Vermelha


DUREZA VICKERS

Medida de diagonal da impresso no durmetro, seguida de leitura na Tabela.

Escala Penetrador Carga
Kgf N

HV 1


diamante forma piramidal 136
o


1 9,807

HV 5


diamante forma piramidal 136
o


5 49,03

HV 10


diamante forma piramidal 136
o


10 98,07




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Penetrador e Impresso Vickers:



MICRODUREZA VICKERS

Medida de diagonal da impresso no Microdurmetro, seguida de leitura na Tabela.

Escala Penetrador Carga
gf N

HV 0,1


diamante forma piramidal 136
o


100 0,9807

HV 0,2


diamante forma piramidal 136
o


200 1,9614

HV 0,3


diamante forma piramidal 136
o


300 2,9421




L = L1 + L2
2