Civil 17

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
ANDR GUIMARES CORRALES

FERNANDO DE SOUZA QUEIROZ PENTEADO
HENRIQUE REIS ROBUSTI
JOO CARLOS COELHO ROCHA FILHO
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE BLOCOS DE

CONCRETO, BLOCOS CERMICOS E PAREDE
DE CONCRETO
SO PAULO
2011


DE CONCRETO
Trabalho de Concluso de Curso

apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi
Orientador: Professor Eng. Antonio Calafiori Neto

SO PAULO
2011


DE CONCRETO
Trabalho de Concluso de Curso

apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi
Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2011.
______________________________________________
Professor Eng. Antonio Calafiori Neto

Nome do professor da banca
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
SO PAULO
2011
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
AGRADECIMENTOS
Agradeo a minha esposa Alessandra e minha filha Manuela pelo apoio e pacincia
em minha ausncia por este perodo to importante de minha vida, todo este esforo
foi, e ser sempre para vocs.
Agradeo aos meus pais, aproveito este trabalho para lembrar da importncia que
Vincius fez e faz em minha vida, pelo exemplo que foi para seu filho e que esta
concluso de curso deveria ter sido com sua presena.
Ao Meu irmo Eduardo, pelo amor de pai que exerce em minha vida, por sempre
acreditar e apoiar, sem nunca me julgar e pelo conhecimento que sempre foi
transmitido.
Ao orientador Prof. Antonio Calafiori, pela pacincia, ajuda e por sempre acreditar
em nosso trabalho.
Fernando de Souza Queiroz Penteado
Agradeo aos meus pais, pela pacincia nessa longa caminhada, investimento que
fizeram e por tudo que eles representam na minha vida.
Ao Prof. Orientador Antonio Calafiori pela colaborao, pacincia e enorme auxlio
que nos foi dado.
Henrique Reis Robusti
Agradeo aos parceiros de jornada Andr, Fernando e Henrique, pelo empenho e

apoio mtuo, ao prezado Professor Calafiori por todo o suporte e pacincia ao longo
do ano no desenvolvimento do nosso trabalho.
Mas principalmente aos meus pais Joo Carlos e Maria Beatriz, por toda a confiana
depositada a despeito de quaisquer obstculos, pela inspirao que so, pelo
exemplo que sempre foram e sempre sero como pessoas e como cidados, por
todo amor e luta empregados na educao dos filhos.
Joo Carlos Coelho Rocha Filho
Agradeo ao apoio sempre disposto do Fernando Penteado, Henrique Robusti e

Joo Rocha. Sem este apoio o caminho seria mais longo. Agradeo a todos que
fazem parte da minha vida profissional e acadmica, professores e colegas de
trabalho, pois de certa forma so responsveis por este trabalho.
Andr Guimares Corrales
RESUMO
Um dos principais causadores de fissuras, em estruturas de alvenaria com funo

estrutural e paredes de concreto, o efeito da retrao. Esse efeito est ligado
diretamente resistncia dos blocos e composio do concreto utilizado na
construo dos elementos estruturais, por isso a necessidade de se obter o mximo
de informao referente aos materiais utilizados. O presente trabalho apresenta um
estudo da aplicao da alvenaria estrutural com blocos, de concreto ou cermico e
paredes de concreto. Esse estudo teve como propsito, reunir algumas
caractersticas desses dois tipos de soluo estrutural. Os dois mtodos tm a
capacidade de trazer muitas vantagens para a obra, como menor desperdcio de
material e menor tempo de execuo da estrutura, no entanto, para se obter sucesso
necessrio organizao e profundo conhecimento das etapas de execuo. Tendo
isso em vista, este trabalho aponta todas essas etapas. Como a retrao grande
inimiga destes processos com funo estrutural, este trabalho tambm descreve
como esse efeito age na estrutura, suas diferentes classificaes e possveis formas
de combate. Foi realizado um estudo de caso para cada processo, visando reunir as
caractersticas dos blocos de concreto, cermicos e parede de concreto, com funo
estrutural, descrevendo suas principais matrias primas e suas propriedades, seus
processos de fabricao e uma aplicao na prtica da modulao da alvenaria e
formas metlicas para as paredes de concreto.
Palavras Chave: Alvenaria estrutural. Blocos de concreto. Blocos cermicos.
Retrao. Parede de concreto.
ABSTRACT
One of the main causes of cracking in masonry structures with structural and
functional concrete walls, is the effect of retraction . This effect is directly linked to the
strength and composition of the blocks of concrete used in construction of structural
elements, therefore the need to obtain as much information regarding the materials
used. This work presents a study of the implementation of structural masonry blocks,
concrete or ceramic and concrete walls. This study aimed to, meet some
characteristics of these three types of structural solution. Both methods have the
ability to bring many benefits to work, as less material waste and less time
implementing the structure, however, for a successful organization is needed and
deep knowledge of the stages of implementation. With this in mind, this work shows
all these steps. How retraction is great enemy of these processes with structural
function, this paper also describes how this effect acts on the structure, their different
classifications and possible forms of combat. We conducted a case study for each
process, to bring together the characteristics of concrete blocks, ceramic and
concrete wall, with a structural function, describing its main raw materials and their
properties, their manufacturing processes and a practical implementation of the
modulation
masonry
and
metal
forms
for
concrete
walls.
Keywords: Masonry structures. Concrete blocks. Ceramic blocks. Retraction.

Concrete wall.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Planta de primeira fiada ........................................................................ 20

Figura 2.2 Etapas de marcao da alvenaria ......................................................... 21
Figura 2.3 Diagrama da colorao em relao denominao da argila .............. 24
Figura 2.4 Fluxograma de Fabricao do Cimento Portland .................................. 26
Figura 2.5 Tabela da proporo dos aditivos ......................................................... 27
Figura 2.6 Evoluo mdia de resistncia compresso do cimento portland ...... 28
Figura 2.7 Fluxograma processo de fabricao de cermica vermelha ................. 30
Figura 2.8 Fluxograma processo de fabricao dos blocos de concreto ................ 31
Figura 2.9 Casas trreas construdas com sistemas de paredes de concreto ....... 32
Figura 2.10 Sistematizao .................................................................................... 33
Figura 2.11 Frmas industrializadas, sem impactos ao meio ambiente ................. 33
Figura 2.12 Radier.................................................................................................. 35
Figura 2.13 Gabarito para instalaes de tubulaes ............................................ 35
Figura 2.14 Montagem dos painis ........................................................................ 37
Figura 2.15 Espaadores plsticos garantem o cobrimento da placa e o .............. 38
Figura 2.16 Verificao do slump do concreto ....................................................... 39
Figura 2.17 Medio da fluidez do concreto ........................................................... 41
Figura 2.18 Situaes de desforma ........................................................................ 42
Figura 5.1 Dimenso dos blocos ............................................................................ 45
Figura 5.2 Planta de 92 m ..................................................................................... 46
Figura 5.3 Tipos de encontro entre paredes........................................................... 47
Figura 5.4 Planta de lanamento dos encontros primeira fiada........................... 47
Figura 5.5 Planta de preenchimento dos vos primeira fiada.............................. 48
Figura 5.6 Planta de lanamento dos encontros segunda fiada .......................... 49
Figura 5.7 Planta de preenchimento dos vos segunda fiada ............................. 50
Fihura 5.8 Elevao das paredes 1 e 2 ................................................................. 51
Figura 5.9 Elevao das paredes 3 e 4 .................................................................. 51
Figura 5.10 Elevao da parede 5 ......................................................................... 51
Figura 5.11 Elevao das paredes 6, 7 e 8 ............................................................ 52
Figura 5.12 Elevao das paredes 9 e 10 ............................................................... 52
Figura 5.13 Elevao das paredes 11 e 12 ............................................................. 52

Figura 5.16 Elevao das paredes 17 e 18 ............................................................ 53
Figura 5.17 Elevao das paredes 19 e 20 ............................................................ 54
Figura 5.18 Elevao da parede 21 ....................................................................... 54
Figura 5.19 Blocos recortados com caixas de luz .................................................. 55
Figura 5.20 Planta de 92 m ................................................................................... 57
Figura 5.21 Arquitetura de uma unidade ................................................................ 59
Figura 5.22 Arquitetura de um pavimento .............................................................. 60
Figura 5.23 Arquitetura - Fachada.......................................................................... 61
Figura 6.1 Clculo da capacidade de resistncia dos blocos estruturais ............... 63
Figura 6.2 - Esquema dos corpos de prova utilizados nos ensaios finais (a) Prisma
(b) ....................................................................................................................... 64
Figura 6.3 - Foras e momentos em elementos de placa. Parede isolada ................ 66
Figura 6.4 - Foras e momentos em elementos de placa. Parede interligada com a
laje ..................................................................................................................... 67
Figura 6.5 - Foras e momentos em elementos de placa. Continuidade entre paredes
........................................................................................................................... 67
Figura 6.6 - Detalhamento das paredes: Elevao ................................................... 69
Figura 6.7 - Detalhamento das paredes: Posicionamento das armaduras ................ 70
Figura 6.8 - Detalhamento das paredes: Enrijecedores nos encontros de paredes .. 71
LISTA DE TABELAS
Quadro 5.1 Quantitativo dos blocos ....................................................................... 55

Quadro 5.2 Quantitativos para paredes de concreto sem laje................................ 58
Quadro 5.3 Quantitativos para paredes de concreto sem laje................................ 58
Quadro 5.4 Tabela de custo para tipologia ............................................................ 62
Quadro 5.5 Resumo para uma unidade ................................................................. 62
10
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT
Associao Brasileira de Geologia de Engenharia e Ambiental
NBR
Norma Brasileira
ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland
11
SUMRIO
p.
1
INTRODUO ................................................................................................... 12
1.1
Objetivos ..................................................................................................................... 14
1.1.1 Objetivo Geral......................................................................................................... 14
1.1.2 Objetivo Especfico ................................................................................................ 14
1.2
Justificativas ............................................................................................................... 14
1.3
Abrangncia ................................................................................................................ 15
1.4
Estrutura do Trabalho ............................................................................................... 16
2 REVISO BIBLIOGRFICA.............................................................................. 17
2.1
Blocos de Concreto e Blocos Cermicos. ............................................................. 17
2.1.1 Principais Materiais ............................................................................................... 22
2.2
FABRICAO DOS BLOCOS................................................................................. 28
2.2.1 Blocos cermicos ................................................................................................... 28
2.2.2 Blocos de concreto ................................................................................................ 30
2.3
PAREDES DE CONCRETO .................................................................................... 32
2.3.1 Etapas ...................................................................................................................... 34
3
MTODO DE TRABALHO ................................................................................ 43
MATERIAIS E FERRAMENTAS ........................................................................ 44
ESTUDO DE CASO ........................................................................................... 45
5.1
Anlise Quantitativa................................................................................................... 45
5.1.1 Blocos de Concreto e Blocos Cermicos........................................................... 45
5.1.2 Paredes de Concreto ............................................................................................ 57
Fonte: Hadid (2006)............................................................................................................... 57
5.1.3 Bloco de Concreto, Bloco Cermico x Paredes de concreto uma viso alem
dos materiais ...................................................................................................................... 59
6
ANALISE DE RESISTNCIA DOS MATERIAIS ............................................... 63
6.1
Blocos de concreto e cermicos ............................................................................. 63
6.2
Paredes de concreto ................................................................................................. 66
6.3
Dimensionamento ...................................................................................................... 68
CONCLUSES ......................................................................................................... 72
RECOMENDAES ................................................................................................. 74
REFERNCIAS ......................................................................................................... 75
12
INTRODUO
A alvenaria estrutural um mtodo construtivo que ganhou fora a partir do sculo

XX, principalmente na Europa e Estados Unidos. Mesmo tendo esse pico no sculo
passado, esse sistema construtivo o mais antigo usado pelo homem. Surgiu com
os tijolos de barro, na construo de abrigos e evoluiu at os blocos vazados de
concreto, utilizados nas construes residenciais de hoje em dia.
A principal diferena entre a alvenaria estrutural e os demais mtodos de construo
civil o dimensionamento e a construo racional, enquanto que os outros mtodos
so empricos. No caso de dimensionamento racional, assim como nos outros
mtodos, realiza-se um modelo matemtico da estrutura para se verificar os esforos
gerados e assim prever as chances de runa da mesma. Com esse modelo pode-se
especificar as caractersticas dos materiais utilizados no projeto e estabelecer um
determinado grau de segurana.
Esse mtodo construtivo se baseia na interligao dos elementos da estrutura, onde
se eliminam as vigas e pilares, distribuindo todos os esforos solicitantes para as
paredes. Esses esforos so transmitidos por meio de tenses de compresso,
tendo em vista as caractersticas mecnicas dos blocos utilizados. As dimenses de
uma parede acabam sendo maiores, porm ocorre uma reduo no material
empregado na realizao dos vos, os quais muitas vezes acabam no requerendo
armadura.
Analogamente alvenaria, as paredes de concreto so dimensionadas com todas
interligadas, obtendo-se um conjunto, como se fossem pilares de grandes
dimenses, mas de espessura menor que a alvenaria.
Tendo em vista essa funo das paredes, torna-se necessrio estudar a resistncia
dos blocos empregados na alvenaria. Esses blocos podem ser fabricados de
concreto ou de cermica. Como so materiais com caractersticas diferentes, suas
capacidades de resistncia diferem entre si, portanto cabe ao engenheiro projetista
estabelecer a devida posio para cada bloco.
Para a parede de concreto, deve-se especificar uma resistncia e rgido controle de
ensaios para garantia de homogeneidade.
13
Como so usadas formas metlicas, com as instalaes internas as paredes de

concreto, portas e caixilhos j encaixados na forma antes da concretagem, deve-se
usar um concreto fluido para fcil preenchimento e adensamento.
A alvenaria estrutural gera uma economia na obra. Por utilizar blocos pr-moldados,
se pode prever, ainda durante a realizao do projeto, o posicionamento de cada
bloco. Assim, na etapa de instalao dos elementos hidrulicos e eltricos no
ocorre perda de material, pois os blocos j so fabricados com os recortes
necessrios. Tal processo de fabricao gera ganho no tempo e mo de obra na
execuo da alvenaria. em razo disso que vem a necessidade de uma
coordenao modular bem elaborada.
As paredes de concreto levam uma vantagem sobre as alvenarias, pois no h
necessidade de um projeto de modulao onde os elementos hidrulicos e eltricos
ficam livres dentro da forma.
Para o mtodo de alvenaria que comea a partir de uma unidade modular, definida
pelas medidas dos blocos, necessita maior integrao entre o projeto arquitetnico e
o projeto estrutural, necessria a participao conjunta do arquiteto e do
engenheiro. A alvenaria estrutural traz benefcios econmicos, mas por outro lado,
exige maior organizao durante a execuo da obra, desde um projeto claro, bem
realizado, at a presena constante do engenheiro responsvel no local da obra.
Para o mtodo parede de concreto pode executar medidas no modulares, com isso
atende um projeto mais flexvel de arquitetura. A grande vantagem deste mtodo a
velocidade de execuo.
Tendo em vista a necessidade da populao de evoluir e desenvolver o mais rpido
possvel, um mtodo de construo gil e econmico faz a diferena nos tempos
modernos.
14
1.1
Objetivos
Determinar as vantagens do uso de alvenarias de bloco de concreto, bloco cermico

e parede de concreto.
Apontar suas vantagens e desvantagens, correlacionando os mtodos com o
propsito do empreendimento.
Descrio dos materiais empregados, dos projetos e cuidados de execuo.
1.1.1
Objetivo Geral
Determinar as vantagens da adoo dos blocos de concreto, dos blocos cermicos

ou parede de concreto.
1.1.2
Objetivo Especfico
Analisar as caractersticas dos blocos de concreto, blocos cermicos e paredes de

concreto.
1.2
Justificativas
Utilizar tcnicas construtivas inadequadas em edifcios de alvenaria estrutural gera

danos estrutura, que podem, at mesmo, lev-la a runa. Segundo Hanai (2006), j
foi verificado em alguns casos de colapsos as seguintes falhas: realizao do projeto
desrespeitando as normas j estabelecidas; falta de um projeto de estrutura; uso de
materiais imprprios na execuo; falta de superviso especializada; falha na
armadura estrutural; recortes aleatrios nas paredes para execuo de instalaes
prediais. A reunio desses eventos pode acabar gerando a runa por colapso
progressivo. Esse tipo de colapso ocorre a partir de um elemento construtivo e se
difundi pela estrutura.
Outro fator que pode ocasionar fissuras, at mesmo com chances de levar a
estrutura runa, o efeito da retrao. Esse efeito altera o volume do elemento
15
construtivo e como o mtodo da alvenaria estrutural exige que os elementos

construtivos estejam inter-travados, acaba gerando um bloqueio nessa variao.
Desse bloqueio surgem as fissuras (PARSEKIAN et al., 2005). Tais fissuras esto
ligadas diretamente capacidade de resistncia dos blocos empregados e do tipo
de agregados e aditivos do concreto paras as paredes de concreto.
Nas Paredes de Concreto a ateno com o cobrimento das armaduras deve ser um
ponto estudado, no s no projeto como na execuo, para que as aes de
agentes externos no alcancem as armaduras, ocasionando a corroso.
De modo a se evitar a ocorrncia destes tipos de patologia na estrutura, surge a
necessidade de elaborar estudos analisando as caractersticas dos elementos
utilizados na execuo da obra. A opo errada do tipo de bloco fatalmente levar a
estrutura runa, como foi observado em Recife, no ano de 2003, o caso de um
edifcio, cuja modulao foi realizada com blocos cermicos, uma vez que os de
concreto seriam os necessrios. Levando em conta todos esses tipos de falhas, este
estudo analisou as caractersticas dos blocos de concreto, dos blocos cermicos e
paredes de concreto, a fim de expor as vantagens desses dois tipos de blocos.
1.3
Abrangncia
Este trabalho composto de:

Texto de conceituao e caracterizao do tema; objetivos; justificativa e
metodologia.
Estudo sobre alvenaria estrutural. Retrata fatores para ocorrncia de fissuras em
estruturas de alvenaria, enfatizando-se no efeito da retrao nos elementos
construtivos. Apresenta uma reviso de literatura sobre as etapas do processo de
execuo da alvenaria estrutural e mostra vantagens e desvantagens desse mtodo.
As caractersticas dos blocos de concreto, dos blocos cermicos e da parede de
concreto.
Apresenta o clculo para obteno da capacidade de resistncia compresso de
blocos com funo estrutural.
16
Demonstra o mtodo de execuo para paredes de concreto com parmetros de sua

capacidade resistente.
Relata as concluses do trabalho e indica algumas recomendaes para pesquisas
futuras.
1.4
Estrutura do Trabalho
Este trabalho composto de 8 captulos.

O Captulo 2 apresenta um estudo sobre alvenaria estrutural e paredes de concreto.
Retrata fatores para ocorrncia de fissuras nestas estruturas, enfatizando-se no
efeito da retrao nos elementos construtivos. Apresenta uma reviso de literatura
sobre as etapas do processo de execuo e mostra vantagens e desvantagens
destes mtodos.
O Captulo 3 descreve como foi realizado este trabalho.
O Captulo 4 descreve o tipo de material usado para pesquisa e ferramentas para
desenvolvimento deste.
O Captulo 5 avalia, atravs do estudo de caso, as caractersticas dos blocos de
concreto, dos blocos cermicos e paredes de concreto.
O Captulo 6 apresenta o clculo para obteno da capacidade de resistncia
compresso de blocos com funo estrutural e estudos por modelao em placas de
paredes.
O Captulo 7 relata as concluses do trabalho
O Capitulo 8 indica algumas recomendaes para pesquisas futuras.
17
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
Blocos de Concreto e Blocos Cermicos.
A alvenaria estrutural um mtodo construtivo antigo e que ainda muito utilizado

na construo civil. Segundo Campos (2007), esse o mtodo mais antigo usado
pela humanidade, vindo desde os tempos bblicos, na Babilnia com os tijolos de
barro seco ao sol e os egpcios, na Idade Mdia, com a alvenaria de pedra nas
construes de pontes e catedrais. Todas essas construes antigas, que duram at
hoje, mostram que esse um mtodo eficaz e no requer alta tecnologia para ser
implantado.
A principal funo da alvenaria estrutural resistir aos carregamentos e a no
existncia de formas para as paredes, que a estrutura de concreto armado necessita
e os fechamentos da alvenaria comum. Sendo assim, so as paredes que recebem
os esforos do empreendimento em questo. Um exemplo clssico de alvenaria
estrutural um sobrado de dois pavimentos, onde as lajes e os forros apiam-se nas
paredes, as quais transmitem toda essa carga para o solo atravs das sapatas. Com
o passar dos anos, esse mtodo teve uma grande evoluo, at hoje sendo possvel
se construir prdios com muitos pavimentos, sem deixar de respeitar esses
princpios estruturais.
Esse mtodo construtivo possui algumas vantagens, principalmente em relao
questo financeira e a maior agilidade na obra. Campos (2007) explica que,
As vantagens mais imediatas da Alvenaria Estrutural so a reduo de
custo e o menor prazo de execuo. Estes fatores so muito bem-vindos
num mercado imobilirio que est cada vez mais competitivo. Atualmente o
preo de venda de um imvel no mais determinado por seus custos, mas
sim pela capacidade financeira dos compradores, portanto a construo
precisa ser o mais econmica possvel.
As vantagens no ficam apenas no lado financeiro da obra. Como vantagens,

Franco (2007) tambm cita a simplificao da execuo, mo de obra mais prtica
para ser transmitida, maior padro dos materiais, superviso mais fcil de ser
realizada, inexistncia de interferncias, maior abertura para trabalho em conjunto
com outros mtodos, mtodo mais flexvel e verstil, melhor controle do processo de
produo. Ou seja, mesmo sendo um mtodo muito antigo, ainda se mostra prtico e
eficiente.
18
A alvenaria estrutural no possui apenas vantagens frente a outros mtodos,

tambm possui desvantagens. Conforme Franco (2007), para se conseguir as
vantagens necessrio que se encare de forma sistemtica, ou seja, projeto
realizado da maneira correta, materiais de primeira linha, mo de obra especializada,
exige melhor planejamento e organizao, restringe a finalidade dos edifcios, no
permite futuras mudanas no projeto e, ainda, esse mtodo no admite
improvisaes na aplicao da argamassa, para corrigir possveis erros vindos da
modulao. A partir disso, fica clara a necessidade de se ter uma obra organizada e
a presena constante de um engenheiro especializado no local de trabalho, uma vez
que pequenos detalhes fazem a diferena, para se ter o aproveitamento total desse
mtodo construtivo, sem falar dos elementos utilizados na obra, como os blocos, por
exemplo, que devem ser resistentes o suficiente para resistir s solicitaes
exigidas.
importante que os blocos respondam da melhor maneira possvel s
caractersticas estabelecidas, pois s assim ser obtido o mximo de vantagens do
sistema. O arquiteto contratado, durante a idealizao do projeto, quem costuma
escolher a largura, altura e comprimento dos blocos, cabe ento ao engenheiro
verificar a classe de resistncia requerida pelo sistema. Segundo Faria (2004), os
blocos de concreto so divididos em duas categorias, bloco vazado de concreto
simples para alvenaria sem funo estrutural, conhecido como bloco de vedao, e
bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural, conhecido como bloco
estrutural. So realizados ensaios de caracterizao para cada tipo de bloco,
ensaios como anlise dimensional, resistncia compresso, determinao da
massa especfica, absoro e retrao por secagem. Os blocos devem ser
homogneos, compactos, cantos em arestas perfeitas, sem nenhuma trinca para
no acabar prejudicando o assentamento ou alterar sua capacidade de resistncia e
a vida til da construo. Existem tambm, os pr-moldados leves, como degrau,
patamar e viga dentada. Segundo Mamede, Corra e Ramalho (2005), os prmoldados leves so elementos que no necessitam de mquinas para iamento e
podem ser erguidos ou transportados pelas prprias mos dos operrios. Assim
como os blocos vazados de concreto, esses pr-moldados propiciam facilidades
para a obra.
Os pr-moldados leves trazem benefcios associando-se a particularidades deste
processo. Execuo mais gil, controle de qualidade mais severo, coordenao
19
modular, padronizao e melhor detalhamento de projeto so os ganhos com esses

pr-moldados. Segundo Mamede, Corra e Ramalho (2005), tais pr-moldados tem
caractersticas como execuo da obra mais simplificada, com a reduo de
algumas operaes, no permitem pausas durante o processo de execuo,
construes de acessos definitivos e melhor otimizao da rea de servio, no
possuem interferncias de outros servios durante a execuo da obra, e
padronizao das tarefas para um mesmo processo. Verificando e passando por
todas essas exigncias, os blocos e os pr-moldados leves esto prontos para a
modulao. A modulao o princpio, em campo, dos projetos de alvenaria
estrutural. Modular nada mais que organizar os blocos vazados de concreto, de tal
forma que se cumpra os tamanhos dos elementos construtivos j estabelecidos no
projeto da estrutura. Para se realizar a modulao da melhor maneira possvel,
necessrio estabelecer algumas variveis. Segundo Prates (2004), os primeiros
parmetros a serem definidos so a altura, o comprimento e a largura dos blocos
utilizados na construo. Definindo esses parmetros, obtm-se a unidade modular
que ser realizada o lanamento dos blocos. A unidade modular faz com que sejam
relacionadas s medidas do projeto, com as medidas dos blocos. Para se projetar
alvenarias moduladas com blocos de concreto, basta interagir os elementos
construtivos, como a montagem de um jogo de peas. A primeira fiada a referncia
para continuidade da elevao, seja no mesmo pavimento ou no pavimento superior,
por isso a marcao da alvenaria est ligada qualidade do projeto. Para a
marcao ser realizada com sucesso, necessrio o projeto de produo, que de
acordo com Faria (2004), um documento que rene o conjunto de informaes
necessrias execuo da edificao. A planta da primeira fiada utilizada para a
realizao da marcao no terreno, como pode ser observado na figura 2.1, e de
acordo com Faria (2004), deve-se comear definindo a origem das cotas, para
fixao dos eixos da marcao, tendo que estar na direo das paredes e passar
por um ou mais cantos do empreendimento, em seguida marcar as cotas, sempre
acumulando o valor desde a origem estipulada, e por fim identificar todas as
paredes, marcando possveis cotas das quais ficaram de fora dos eixos de
marcao. nessa fase que se instala os escantilhes, fixa-se a base das mos
francesas, colocam-se os escantilhes no prumo, nivelam-se as referncias das
fiadas e instalam-se os gabaritos das portas, concluda a etapa de locao, pode-se
20
iniciar a elevao da alvenaria. A marcao o comeo de tudo, nessa fase que se

prepara o caminho para a continuidade da elevao da alvenaria.
Figura 2.1 Planta de primeira fiada

Fonte: Faria (2004, p. 1)
Terminado o processo de marcao, vem a elevao da alvenaria. Estudos

realizados por Faria (2004) mudaram significativamente a seqncia do servio na
etapa de marcao das paredes, onde no houve o assentamento dos blocos e
riscou-se o sentido das paredes no pavimento com o auxlio do fio traante e com a
ajuda do fio de nilon e dos escantilhes, marcou-se o nvel e o alinhamento das
paredes, etapas ilustradas na figura 2.1. Com isso surge a necessidade de se
assentar os blocos na primeira fiada. A vantagem desse novo procedimento est na
separao das operaes de medir, riscar, fixar referncias e definir nveis, da
operao de assentar blocos. Faria (2004) realizou estudos onde a primeira fiada foi
assentada de maneira diferente das demais, antes da aplicao da argamassa,
adicionou-se gua na superfcie do pavimento, depois se aplicou a argamassa de
assentamento na alvenaria, tentando deix-la na mesma espessura do bloco, se
21
observou detalhadamente a amarrao dos blocos, tendo como base o projeto nas
plantas de primeira e segunda fiada, tudo isso sem esquecer-se de verificar a
posio dos blocos deixando aberturas para limpeza na regio que ser grauteada,
tambm sem esquecer-se de locar os vos para instalao das portas e janelas e
das frestas para as instalaes eltricas e hidro-sanitrias. J para as demais fiadas,
a execuo fica repetitiva, bastando seguir a primeira fiada. Nessa etapa de
execuo da alvenaria deve-se pensar na preveno de fissuras futuras, por isso
alguns cuidados devem ser tomados para evitar a retrao dos blocos.
Figura 2.2 Etapas de marcao da alvenaria

Fonte: Faria (2004, p. 4)
Como na sistemtica da alvenaria estrutural, os elementos esto interligados, seja

por laje ou por ligao direta contra-fiadas entre paredes, a possibilidade de
aparecer tais fissuras grande. Com base nessas informaes, Menossi (2005)
realizou um estudo terico e experimental das ligaes diretas contra-fiadas entre
paredes de blocos de concreto em escala real e reduzida, onde foram realizados
ensaios de resistncia a compresso axial e medidas as deformaes em blocos,
22
prismas e paredes nas duas escalas. Os resultados obtidos nesse estudo permitiram
o entendimento da forma de transferncia das aes verticais entre as paredes
interligadas e as correlaes entre as escalas estudadas. Entendendo como as
foras se propagam por meio dos elementos estruturais, podemos estudar a
capacidade de resistncia dos blocos, a fim de se escolher o melhor material para
determinadas situaes. O objetivo do estudo partir de dois tipos de blocos, os de
concreto e os cermicos, analisar as caractersticas de cada bloco, mostrando as
vantagens dos dois tipos, de modo a evitar que catstrofes, como a ocorrida em
Recife, no desabamento de um edifcio por conta da opo errada dos blocos,
acontea novamente.
2.1.1
2.1.1.1
Principais Materiais
Blocos cermicos: argila
A argila a principal matria prima dos blocos cermicos e de todos os segmentos

da cermica tradicional. Sua estrutura, de acordo com Silva (2007), formada, em
suma, por material amorfo, onde o material cristalizado prevalece e se agrupa
definindo as espcies mineralgicas. Segundo a Associao Brasileira de Cermica
(2002), esses minerais so em grande quantidade de argilominerais, como silicatos
de alumnio e magnsio hidratados, e em menor quantidade de outras espcies,
como quartzo, mica, pirita e hematita. Dependendo da combinao desses minerais
ou a presena de outros elementos prejudiciais, a argila muda seu comportamento,
da a necessidade de realizar o chamado beneficiamento da argila, que, segundo a
Associao Brasileira de Cermica (2002), o processo de retirada dos minerais
que, de certa forma, esto causando uma alterao indesejada no comportamento
da argila. Tais minerais esto ligados diretamente as caractersticas da pea
cermica. Como esses minerais se agrupam de forma regular e bem definida, no
ocorre deslocamento entre os gros. Segundo Silva (2007), o fato de no ocorrer tal
deslocamento, faz com que os blocos cermicos no apresentem ductibilidade, ou
seja, no resistem deformao plstica, quando submetidos a esforos, mas, por
outro lado, acabam tendo grande capacidade de resistncia compresso. Os
minerais presentes podem ser um fator de classificao e denominao da argila.
23
Devido ao fato da argila possuir diversos minerais, os quais variam de lugar para
lugar onde a argila extrada, sua denominao acaba recebendo algumas
alternativas. Segundo a Associao Brasileira de Cermica (2002), dependendo da
formao e da composio mineralgica a argila pode receber, dentre outros, os
seguintes nomes:
a)
Caulins;
b)
Bentonita;
c)
Argila refratria;
d)
Flint-clays (argila tipo slex);
e)
Ball clays (argila plstica para cermica branca;
f)
Brick Clay (argila para tijolos de alvenaria convencional e estrutural).
No caso de classificao das argilas, deve-se levar em conta uma srie de fatores,
como sua composio qumica, geologia, aplicao, capacidade de resistncia, entre
outros. Para Silva (2007), levando-se em conta apenas a geologia, podemos
classificar em:
a)
argila residual: proveniente da rocha me e que nunca alterou seu local inicial.
b)
argila sedimentar: proveniente da ao natural, ou seja, a gua da chuva ou o

vento leva o material at o local de formao da argila.
Para se obter sucesso no emprego da argila, necessrio observar sua

classificao quanto aplicao. Segundo Silva (2007):
Segundo sua aplicao em cermica, as argilas so classificadas em:
a) Cermica branca: Caulins residual e sedimentar.
b) Materiais refratrios com fuso acima de 1600C: Caulim sedimentar,
Argilas refratrias, Slica plstica.
c) Argilas para cermica vermelha (de baixa plasticidade, porm
contendo fundentes): Ladrilhos, manilhas, telhas e tijolos furados
argilas e folhelos.
d) Argilas para loua de p de pedra (plstica, contendo fundentes).
e) Argilas para tijolos (plstica, contendo xido de ferro); argilas para
terracotas, argilas para tijolos comuns.
f) Argilas fundentes contendo mais xido de ferro.
A argila possu propriedades muito caractersticas. A cor da argila, por exemplo, por
ser alterada no cozimento da cermica, no levada em considerao no caso dos
blocos para alvenaria estrutural (SILVA, 2007). A figura 2.3 mostra um diagrama da
24
alterao da colorao em relao denominao, quanto aos minerais presentes,

da argila. Ainda se tratando das propriedades da argila, de acordo com Silva (2007),
tem-se composio qumica (responsvel pelas caractersticas de desempenho da
argila), granulometria (tamanho dos gros presentes na argila), propriedades
plsticas (quanto mais fina for a argila, mais plstica ela ser, salvo as argilas
contendo montmorilonita ou ricas em humo), retrao por secagem (quando a pea
seca em estufa, pode ocorrer uma alterao em seu volume e ocasionar no
aparecimento de fissuras, comprometendo a cermica), resistncia de ruptura
flexo (exclusiva das argilas finas e contendo montmorilonita ou ricas em humo),
desagregabilidade em gua e queima (propriedades importantes na etapa de
fabricao da pea).
Figura 2.3 Diagrama da colorao em relao denominao da argila

Fonte: Meira (2001, p. 6)
25
2.1.1.2
Blocos de concreto: cimento portland
Atualmente o cimento portland, cujo nome reconhecido no mundo todo, o

cimento mais utilizado na construo civil. Assim como nos blocos de concreto para
alvenaria estrutural, o cimento portland aplicado em pontes, prdios, barragens,
pavimentos, tubulaes, etc. Suas propriedades, aglutinante, aglomerante, ligante e
o fato de ser um material de fcil trabalhabilidade e modelagem, so os fatores mais
relevantes pela opo de emprego do cimento portland nas construes
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND, 2009). Nascendo na
Inglaterra, o cimento portland vem se desenvolvendo e se espalhando pelo mundo
todo. Em 1824, um ingls chamado Joseph Aspdin, devido necessidade local,
criou o cimento portland. Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland
(2002), esse novo cimento foi assim chamado por sua aparncia com uma pedra
encontrada no sul da Inglaterra, regio de Portland, e muito utilizada na construo
civil naquela poca. A partir disso, a indstria de cimento, junto da tecnologia de
desenvolvimento dos materiais envolvidos no processo de fabricao, deu uma
alavancada no mercado internacional, atingindo em 2004, uma produo de 2,3
bilhes de toneladas de cimento no mundo todo (PRISZKULNIK, 2007). Em se
tratando de Brasil, segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland (2002),
foram desenvolvidos tipos diferentes desse cimento, sendo cada tipo especfico para
determinada funo e localizao, desde os casos gerais at casos de grande
agressividade de agentes externos, fazendo com que o concreto atinja os
parmetros necessrios, sem a utilizao de tcnicas mais complexas e caras,
gerando maior economia na obra. A diferena entre os cimentos est em sua
composio.
O cimento portland basicamente formado pelo clnquer e por adies, como pode
ser observado na figura 2.4, que mostra o fluxograma de fabricao do cimento
portland. O clnquer uma mistura de calcrio e argila, sendo os dois modos e
depois misturados, cada um em sua proporo especfica, para depois serem
aquecidos em alta temperatura por forno rotativo (ABCP, 2007). De acordo com
Priszkulnik (2007), nessa queima ocorre a fuso calcrio argilosa, formando vrias
pelotas, que por sua vez, so resfriadas e modas, para que se tornem p.
26
Figura 2.4 Fluxograma de Fabricao do Cimento Portland

Fonte: Priszkulnik (2007, p. 2)
J as adies so sempre inseridas na etapa final do processo de fabricao do

clnquer, na moagem. Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland (2002),
as substncias adicionadas ao clnquer so:
a)
Gesso (Gipsita);
b)
Escrias granuladas de alto forno;
c)
Materiais pozolnicos;
d)
Materiais carbonticos.
Cada adio tem uma funo e resulta em uma caracterstica diferente para o
cimento portland. O gesso ou gipsita a nica adio presente em todos os tipos de
cimento, uma vez que sua funo regularizar o tempo de pega do cimento; a
escria granulada de alto forno obtida durante a fabricao do ao, na etapa de
produo do ferro gusa, sempre em forma granulada, sua funo aumentar a
durabilidade e a resistncia final do cimento; materiais pozolnicos so materiais
orgnicos que s possuem valor aglomerante depois de modos e em contato com a
gua e o hidrxido de clcio presente no clnquer, sua funo melhorar a
impermeabilidade do concreto; e por fim, os materiais carbonticos que so
materiais formados principalmente por carbonato de clcio e que devem estar
modos de forma bem fina, sua funo aumentar o tempo de incio e fim da pega,
deixar a argamassa mais flida, melhorando sua trabalhabilidade e diminuir o calor
27
de hidratao do cimento (ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND,

2002). A adio desses materiais o fator de definio para o cimento portland.
A norma brasileira divide o cimento portland entre 9 tipos, cada tipo com seu teor de
aditivo, como podem ser observados no quadro 1. Segundo Prizkulnik (2007), a
norma est especificada da seguinte maneira:
a)
NBR 5732 cimento portland comum;
b)
NBR 11578 cimento portland composto;
c)
NBR 5735 cimento portland de alto forno;
d)
NBR 5736 cimento portland pozolnico;
e)
NBR 5733 cimento portland de alta resistncia inicial;
f)
NBR 5737 cimento portland resistente a sulfato;
g)
NBR 13116 cimento portland de baixo calor de hidratao;
h)
NBR 12989 cimento portland branco;
i)
NBR 9831 cimento para poos petrolferos.
Figura 2.5 Tabela da proporo dos aditivos

Fonte: modificado de ABCP (2002, p. 10)
28
Para a fabricao dos blocos de concreto com funo estrutural, deve-se utilizar o
cimento portland de alta resistncia inicial. Esse tipo de cimento utilizado para que
o bloco atinja, o mais rpido possvel, a capacidade de resistncia necessria para
ser transportado e utilizado na construo. O cimento de alta resistncia inicial,
como o prprio nome j diz, atinge elevados ndices de resistncia logo nos
primeiros dias de sua aplicao, isso se deve ao fato dele possuir medidas
diferentes de calcrio e argila na composio do clnquer, somado com uma
moagem mais fina do cimento (ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO
PORTLAND, 2002). A figura 2.6 faz uma comparao entre o cimento portland
comum, cimento portland composto, cimento portland de alto-forno, cimento portland
pozolnico e o cimento portland de alta resistncia inicial, mostrando o desempenho
da capacidade de resistncia compresso em funo da idade em dias dos
cimentos. Essa figura deixa bem clara a diferena do poder de obteno da
capacidade de resistncia do cimento de alta resistncia inicial frente aos outros
cimentos.
Figura 2.6 Evoluo mdia de resistncia compresso do cimento portland

Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland (2002, p. 13)
2.2
2.2.1
FABRICAO DOS BLOCOS

Blocos cermicos
O processo de fabricao dos blocos cermicos muito semelhante ao processo de

fabricao de qualquer tipo de cermica, no caso dos blocos, devem-se respeitar as
caractersticas estipuladas pela norma NBR 15270. A matria-prima, utilizada no
29
processo, em estado natural, sendo beneficiada, ou seja, se retira certas

impurezas de sua constituio ou apenas se desagrega ou mi o material. Para se
iniciar o processo de fabricao dos blocos, misturam-se dois tipos de argila, uma
em estado mais mole e outra em estado mais duro, junto com uma quantidade de
gua j pr-estabelecida pela norma, formando uma massa plstica (DANTAS et al.,
2006). A dosagem da matria-prima e da gua muito importante nesse processo,
uma vez que a caracterstica de resistncia dos blocos diretamente ligada
relao entre os materiais e a gua.
O prximo passo da fabricao a etapa de extruso. Segundo a Associao
Brasileira de Cermica (2002), nessa etapa a massa plstica colocada em uma
mquina, chamada extrusora ou maromba, para ser compactada. A mquina
extrusora cria uma coluna de cermica j com a seo transversal moldada dos
blocos. A coluna ento cortada de modo a se obter as dimenses finais dos blocos
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA, 2002). As prximas etapas visam o
tratamento trmico dos blocos.
O tratamento trmico dos blocos consiste em duas etapas, secagem e queima.
Segundo a Associao Brasileira de Cermica (2002), a secagem deve ser realizada
de forma lenta e gradual, com secadores contnuos mantendo a temperatura entre
50C e 150C. importante se eliminar completamente a gua dos blocos, para que
no surjam tenses inesperadas, que acabem fissurando os blocos. Aps a
secagem, deve-se iniciar a etapa da queima dos blocos. Ainda segundo a
Associao Brasileira de Cermica (2002), os blocos devem ser levados a um forno
contnuo, cuja temperatura permanea entre 800C a 1700C e opere em 3 fases,
onde na primeira ocorre o aquecimento at a temperatura desejada, na segunda se
mantm a temperatura constante em um determinado intervalo de tempo
especificado pela norma e na terceira ocorre um resfriamento da temperatura para
medidas menores de 200C. Durante esse tratamento trmico, os blocos acabam
tendo algumas alteraes em sua constituio, alteraes como surgimento de fases
cristalinas, formao de fase vtrea e unio permanente dos gros. Aps o
tratamento trmico, deve-se inspecionar os blocos, averiguando se no possuem
nenhuma anomalia, como fissuras ou arestas irregulares, e tambm deve-se realizar
ensaios para averiguao da sua capacidade de resistncia (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE CERMICA, 2002). Depois disso basta estocar e expedir os
30
blocos. A Figura 2.7 mostra um fluxograma com todas as etapas do processo de

fabricao de cermica vermelha em geral, inclusive dos blocos.
Figura 2.7 Fluxograma processo de fabricao de cermica vermelha

Fonte: Adaptado de Associao Brasileira de Cermica (2002)
2.2.2
Blocos de concreto
O processo de fabricao dos blocos de concreto deve atender as exigncias da

norma NBR 6136. As matrias-primas utilizadas na confeco dos blocos de
concreto so o cimento portland de alta resistncia inicial, areia, pedriscos, p de
pedra e gua. Esses materiais so levados, por uma correia transportadora, para um
equipamento eletrnico, conhecido como dosadora. A dosadora recebe os materiais
e estabelece o trao do concreto de acordo com a condio dos agregados, da
umidade da areia e do tipo de bloco que se pretende moldar. A dosadora tem a
funo de gerar um concreto mais plstico do qual, utilizado como padro nas
construes. De acordo com Tango (2004), esse concreto tem uma consistncia
quase seca, parecendo com uma terra mida. A capacidade do concreto deve
31
corresponder com a finalidade do bloco confeccionado, sendo o principal requisito, a

capacidade de resistncia compresso caracterstica, que pode variar entre 4,5
MPa a 25MPa na rea bruta, levando-se em conta tambm a parte oca do bloco
para o clculo da tenso de ruptura (TANGO, 2004). Com o concreto j elaborado,
alimenta-se a vibro-compressora.
A vibro-compressora realiza, como seu nome sugere, a vibrao e a compresso do
concreto em um molde metlico, o qual reutilizado por diversas vezes na
fabricao dos blocos. Logo aps a compresso, os blocos so desmoldados ainda
frescos, mantendo as suas formas, devido coeso do concreto (TANGO, 2004). A
cura dos blocos, que a prxima etapa, pode ser realizada de duas maneiras, cura
mida, onde os blocos ficam estocados em um ambiente arejado e recebem duchas
de gua em determinado intervalo de tempo; ou a cura a vapor. Depois da cura
deve-se inspecionar os blocos, assim como nos blocos cermicos, a fim de se
comprovar a inexistncia de fissuras e arestas irregulares. Para aprovao do lote,
separada uma amostra para realizao de ensaio, de modo a se obter a capacidade
de resistncia e assim, especificar a classe do bloco. Por fim, se estoca e expede os
blocos. A Figura 2.8 mostra um fluxograma com as etapas de fabricao dos blocos
de concreto.
Figura 2.8 Fluxograma processo de fabricao dos blocos de concreto
32
2.3 PAREDES DE CONCRETO

Para atender as grandes demandas do setor da construo civil, mais
especificamente o crescimento das residncias de baixo custo e pelo crescente
acesso da populao ao crdito, o setor sentiu necessidade de se construir com
qualidade, utilizando sistemas construtivos rpidos e econmicos, sem esquecer a
segurana das edificaes.
De acordo com Ary Fonseca Junior, no nosso cenrio, trs tecnologias tm sido
utilizadas: alvenaria estrutural, pr-moldado e paredes de concreto moldadas in loco
e dentro dessa linha, a que se destaca com melhor desempenho e aceitao do
mercado a parede de concreto. Na figura 2.9 mostra a casa pronta feita por esse
sistema.
Figura 2.9 Casas trreas construdas com sistemas de paredes de concreto

Fonte: Revista Tchne
Existem trs tipos de frmas: madeira, metlica e alumnio, sendo a ltima opo a
mais adotada, por gerar menos entulho e ter melhor condio de custo e reutilizao
no tempo, o que faz das frmas de alumnio o diferencial na hora da escolha.
A parede de concreto caracterizada como construo industrializada um sistema
racionalizado que oferece todas as condies tcnicas e econmicas para a
produo de unidades habitacionais em grande escala e com alta repetitividade.
Com isso, tm-se um projeto extremamente inteligente, sem perdas e sem
retrabalho.
Nesse sistema a vedao e a estrutura so compostas por esse nico elemento.
Sendo moldadas in loco e j embutidas as instalaes eltricas, hidrulicas e as
esquadrias. Na figura 2.10 mostra todas as instalaes e esquadrias j embutidas.
33
Figura 2.10 Sistematizao

Comparado com sistemas construtivos de mtodos tradicionais, a parede de

concreto leva vantagem na velocidade de execuo, na industrializao do processo
de construo, na produo em srie com padronizao de etapas do processo, na
facilidade do cumprimento de prazos e no controle de qualidade e sem deixar faltar
que a obra fica muito mais limpa e organizada.
Com todas essas vantagens, a parede de concreto ainda tem como desempenho na
reduo do prazo da obra, reduo do volume de entulho, conforto trmico e
acstico e uma edificao com excelente qualidade tcnica, alm de ter apelo
ecolgico devido s frmas utilizadas na construo, que so durveis e reciclveis.
Figura 2.11 mostra as frmas e insumos industrializados.
Figura 2.11 Frmas industrializadas, sem impactos ao meio ambiente

34
Como o processo construtivo industrializado gera-se uma linha de montagem, a

unidade habitacional tem o projeto, as dimenses do terreno e o projeto urbanstico
padronizado, aproveitando ao mximo as reas e preservando as reas mnimas de
ventilao e iluminao.
Com essa padronizao da estrutura da unidade, os sistemas complementares
como estrutura de cobertura e instalaes eltricas e hidrulicas tambm se
beneficiam, pois contam com um projeto tambm padronizado, com reduo nas
perdas de materiais entre outros benefcios.
Por conta de todo esse processo a negociao da quantidade total para todos os
itens da obra tem preo garantido com possibilidade de preos reduzidos devido s
possibilidades de parcerias com os fornecedores.
Com a facilidade na execuo da estrutura, minimizao do nmero de ciclos
operacionais, confiabilidade e baixa variabilidade executiva e com o custo adequado
as paredes de concreto saem em vantagem sobre a alvenaria estrutural.
Como as paredes estruturais so aproveitadas como vedao, isso faz com que se
diminuam os ciclos executivos. Portanto, os revestimentos so minimizados, a
fachada sobe junto com a estrutura, o desaprumo mais controlado, entre outras
vantagens.
Existem diferenas fundamentais de comportamento entre paredes de concreto e
alvenaria que, devido ao elevado nmero de elementos de argamassa de
assentamento, as paredes estruturais de alvenaria oferecem uma menor rigidez
estrutural, o que, pode potencializar menores esforos de coao (retrao, variao
de temperatura e recalques).
Mas, as paredes de concreto tambm sofrem com esses problemas e na hora da
execuo do projeto esses seriam os maiores pontos de ateno do projetista, o
efeito da retrao e a variao de temperatura.
Entretanto, para no ocorrer esses tipos de problemas, o projetista deve se atentar
em providenciar juntas de dilatao e controlar as fissuras, com armadura de
proteo contra fissurao.
2.3.1
Etapas
As etapas para realizao deste processo so: fundaes, armao, frmas,

instalaes, esquadrias e revestimentos. Deve-se tomar cuidado em todas as fases.
35
2.3.1.1
Fundao
Nesta etapa a escolha do tipo de fundao, diretamente relacionada com o tipo de

solo, da topografia e do clima do local do empreendimento. Quando escolhida deve
considerar segurana, estabilidade, durabilidade e alinhamento para a produo das
paredes.
Segundo Hugo Misurelli e Clvis Massuda, a fundao mais utilizada em casas o
radier, que em relao espessura dos painis externos das frmas deve ser
construdo com espao excedente, permitindo o apoio e facilitando sua montagem.
Figura 2.12 mostra uma fundao tipo radier.
Figura 2.12 Radier

Fonte: Revista Tchne(2008)
imprescindvel a localizao das instalaes, sendo importante executar o projeto

de locao das instalaes. J para se executar a impermeabilizao tem que se ter
cuidado no apoio das paredes, ou seja, criar uma ponte de aderncia antes da
concretagem. A figura 2 13 mostra a locao das instalaes.
Figura 2.13 Gabarito para instalaes de tubulaes

Fonte: Revista Tchne(2008)
36
2.3.1.2
Frmas
Como so estanques, as frmas favorecerem a geometria das peas que esto

sendo montadas. A resistncia a presses do lanamento de concreto at sua
solidificao um fator decisivo para o tipo de forma.
Na escolha, o tipo adequado, o desenvolvimento e detalhamento do projeto so
muito importantes para a viabilidade do sistema e uma entrega com qualidade.
Para o sucesso desta escolha devem ser seguidos os seguintes aspectos:
a) Posicionamento dos painis

b) Equipamentos auxiliares
c) Peas de travamento
d) Escoramento
e) Sequncia de montagem e desmontagem
Para a montagem do sistema de frmas h uma sequncia padro:
a) Nivelamento da laje de piso

b) Marcao de linhas de paredes no piso de apoio
c) Montagem das armaduras
d) Montagem das redes hidrulica e eltrica
e) Posicionamento dos painis de frma
f) Montagem dos painis: painis internos primeiro; painis externos em segundo;
opo de montagem pareada
g) Colocao de caixilhos
h) Colocao de grampos de fixao entre painis
i) Posicionamento das escoras de prumo
j) Colocao de ancoragens: fechamento das frmas de paredes
37
2.3.1.3
Armao
O posicionamento principal das armaduras em paredes de concreto na vertical, no

sentido das paredes, sendo necessrio ateno nas bordas, vos de portas e
janelas que recebem reforos em tela soldada ou barras convencionais. Para
edificaes altas devem ser posicionadas armaduras nas duas faces da parede.
Estas armaduras devem atender trs requisitos bsicos:
a) Resistir a esforos de flexotoro nas paredes;

b) Controlar a retrao do concreto;
c) Estruturar e fixar as tubulaes de eltrica, hidrulica e gs.
A durabilidade do sistema de paredes de concreto armado est relacionada com a

proteo das armaduras, logo o projeto e a execuo deve considerar os aspectos
previstos na NBR-6118 (ABNT, 2003) tem 6.4 que classifica a agressividade do
ambiente
onde
empreendimento
ser
construdo.
Deve
ser
observado
rigorosamente o distanciamento entre espaadores, para manter os valores de

cobrimento do ao previstos.
O posicionamento destas armaduras pode ser no eixo da parede ou armadura nas
duas faces, isso depende dos esforos de dimensionamento das variveis acima
citadas.
Figura 2.14 Montagem dos painis

38
2.3.1.4
Montagem
A montagem das armaduras deve respeitar e seguir o projeto estrutural.

A sequncia para posicionamento destas, deve seguir etapas que no podem ser
transpostas.
O primeiro passo a montagem da armadura principal, preferencialmente em tela
soldada, pois no h necessidade de amarrao com arame. Em seguida armaduras
de reforos, que so ancoragens entre paredes, cintas no contorno de janelas e
portas. Estas armaduras podem ser previamente cortadas no tamanho exato de
cantos, portas e janelas para que o processo fique gil, sendo assim um
empreendimento com repeties pode ter uma equipe de corte destas armaduras e
outra somente para montagem.
A ltima etapa a colocao de espaadores plsticos, que so imprescindveis
para o posicionamento das telas e painis.
Figura 2.15 Espaadores plsticos garantem o cobrimento da placa e o

posicionamento da armadura
A montagem de caixilhos, portas e instalaes hidrulicas e eltricas, tm

procedimento tcnico especifico de cada rea e no ser abordado.
39
2.3.1.5
Concreto
Todas as aes precedentes a concretagem so fundamentais para que o produto

final corresponda ao projeto, garantindo a qualidade e a durabilidade.
O concreto tem que atender o especificado em projeto, para isso a produo mais
eficiente ocorre em centrais, com fornecimento ao canteiro, em caminhesbetoneira, onde o controle dos agregados com relao a pesos e volumes
garantido com maior preciso.
A concretagem destas paredes necessita um concreto autoadensvel, para que isso
seja garantido, o tempo de transporte decorrido entre o incio da mistura, contado da
primeira adio de gua, at a chegada do concreto no canteiro, deve ser definido
de modo que o fim do adensamento no ocorra aps o incio da pega do concreto
lanado. A concretagem deve ser contnua, evitando-se a formao junta fria.
Segundo empresa Tecnometa, estudos com diversas concreteiras, o tempo entre o
incio da mistura e a entrega do concreto na obra deve ser inferior a 90 minutos, e o
tempo entre o incio da mistura na central e o final da descarga do concreto na obra
no deve ultrapassar 150 minutos.
Ao chegar ao canteiro o concreto deve ser verificado, no abatimento (slump) se no
ultrapassou o limite especificado, se necessrio, correes podem ser feitas
conforme a NBR 7212 (ABNT, 1984).
Figura 2.16 Verificao do slump do concreto

40
Ensaios para concreto leve foram feitos pelo IPT e verificados com laudos pela
empresa PHD engenharia, e obtido a partir dos mesmos materiais utilizados nos
concretos comuns e convencionais, e, portanto, igual a qualquer outro concreto,
tambm ter a capacidade de passivar totalmente o ao das armaduras, protegendoas da corroso eletroqumica, nica reao deletria possvel para armaduras
imersas em concretos. Este concreto recebe adies somente no canteiro de obra,
antes da descarga, e necessrio seguir os seguintes passos:
a) Coleta do concreto para medio de densidade e slump;

b) Medio da massa especfica do concreto;
c) Verificao do slump do concreto (50 mm slump 60 mm);
d) Adio do aditivo superfluidificante (no caminho);
e) Adio de espuma (no caminho);
f) Medio da densidade: imprescindvel a aferio da densidade do concreto
celular por meio do uso de recipientes com volume conhecido e balana eletrnica;
g) O concreto celular est liberado para seu lanamento nas frmas quando atingir a
densidade especificada (1.500 kg/m, 200 kg/m);
h) Medio da fluidez, a fim de preencher todos os vazios das frmas - o slump
mnimo recomendado de 230 mm;
i) Concreto liberado para o lanamento;
Para a aplicao do concreto nas formas, um planejamento deve ser estudado e

obedecido, considerando a geometria e caractersticas do empreendimento.
Na execuo de diversas situaes de paredes de concreto, o procedimento que faz
ocorrer o maior preenchimento de toda a forma segundo Hugo Misurelli e Clvis
Massuda :
a) Iniciar por um dos cantos da construo at as paredes prximas estarem cheias;
b) Seguir mesmo procedimento no canto oposto;
c) O procedimento o mesmo para os outros dois pontos;
d) Pontos nas linhas elevadas (telhado);
e) O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio final;
f) A utilizao de bomba para lanamento do concreto reduz a probabilidade de
falhas de concretagem;
g) No deve haver interrupes com durao superior a 30 minutos;
41
No lanamento e imediatamente aps esta fase, o concreto deve ser vibrado com
equipamento especfico, preenchendo toda a forma, para que no ocorra formao
de vazios e cuidados para no danificar a forma.
Nas regies propcias a vazios, como janelas, necessrio deixar aberturas para
no ocorrer ar aprisionado.
O procedimento para acompanhar a existncia de vazios, percorrer a forma j
preenchida por concreto, por meio de batidas com martelo de borracha.
O uso de concreto celular ou concreto autoadensvel, com propriedades de maior
fluidez e plasticidade recomendado para esta situao de concretagem em
paredes estreitas e altas, pois evita a necessidade de vibrao e alta viscosidade
evita a segregao dos materiais empregados.
Figura 2.17 Medio da fluidez do concreto

2.3.1.6
Desforma
Para esta etapa deve-se respeitar o tempo que o concreto leva para atingir a
resistncia especificada em projeto, por isso a necessidade de ensaios para o
concreto utilizado. As formas devem ser retiradas sem impactos, para no ocorrer
fissuras.
Estudo na sequncia de execuo deve ser respeitado, pois a forma que foi retirada
no deve percorrer longas distncias at a prxima execuo.
42
2.3.1.7
Limpeza das formas
A limpeza deve ser feita para retirada da pelcula de argamassa, aderida ao molde,
garantindo o sucesso da prxima concretagem.
Para esta limpeza pode ser usado jato forte de gua, mas com presso que no
danifique a forma. Escova com gua, auxiliada co esptula plstica pode ser usada,
porm demanda mais tempo.
Aps a limpeza, agente desmoldante aplicado em toda forma que ter contato com
concreto, a escolha deste produto importante e garante que o desmolde seja
tranqilo e no pode impedir a aderncia de revestimentos.
Figura 2.18 Situaes de desforma

43
3 MTODO DE TRABALHO
A motivao para o tema do presente trabalho teve origem no questionamento sobre
quais so as diferenas nos materiais usados para edificaes padronizadas, para
isso foram consultados profissionais da rea de projetos e execuo de estruturas
em alvenaria e paredes concreto, para orientao de material a ser consultado.
Nos livros de projeto de alvenarias estruturais, encontra-se material baseado nas

normas vigentes em grande quantidade, porm as paredes de concreto so mais
encontradas em publicaes e seminrios de rgos ligados ao assunto concreto,
como ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland), ABESC(Associao
Brasileira das Empresas de Concretagem), alem de ensaios realizados pelo IPT
(Instituto de Pesquisas Tecnolgicas), para empresas que utilizam estes mtodos.
A montagem e cuidados com as alvenarias, encontrados nos livros especficos de

projeto, tm norma especfica, fazendo com que seus autores no fiquem estanque
somente no dimensionamento, mas tambm na forma de montagem, tornando os
livros deste assunto, verdadeiros manuais de projeto e execuo em alvenarias.
Com este material (livros e sites descritos em Referncias) foi estudado os trs
sistemas construtivos, colocando em evidncia os assuntos relevantes as facilidades
ou dificuldades na concepo do projeto e na execuo dos mesmos
44
4 MATERIAIS E FERRAMENTAS
Visita a empresa TECNOMETA Indstria e Comrcio Ltda., visita com o Diretor Jose
Alexandre de Araujo. Construtora que executa paredes de concreto.
Consultoria da fbrica de Blocos MULTIBLOCO Indstria e Comrcio de Artefatos de

Concreto.
Livros de dimensionamento em alvenaria estrutural.
Utilizados o software TQS, para estudo de tenses em alvenaria estrutural e

SAP2000 nas paredes de concreto.
45
5
5.1
5.1.1
ESTUDO DE CASO
Anlise Quantitativa
Blocos de Concreto e Blocos Cermicos
Foi elaborada uma anlise quantitativa, para os dois tipos de blocos, a partir de uma
planta de 92 m. A modulao foi elaborada, para os dois casos, usando blocos da
famlia 15 e 30. Os blocos utilizados, e que esto representados o desenho 5, foram:
a)
Bloco estrutural 14x19x14;
b)
c)
d)
Bloco estrutural canaleta 14x19x14;
e)
Bloco estrutural canaleta 14x19x29.
Figura 5.1 Dimenso dos blocos

Fonte: Glasser
Os blocos utilizados nesse estudo, tanto os de concreto como os cermicos,

possuem capacidade de resistncia de 6,0 MPa. A planta para modulao de uma
residncia padro, com dois dormitrios, uma sute, sala, lavabo, cozinha e rea de
servio. Possui caractersticas que propiciam a aplicao do mtodo de alvenaria
estrutural, como por exemplo, a ausncia de grandes vos. O desenho 6 mostra a
planta utilizada nesse estudo.
46
Figura 5.2 Planta de 92 m

Fonte: Hadid (2006)
A razo de se ter utilizado a famlia de 15 e 30 dos blocos, foi a medida das paredes
j estar pronta e esses blocos encaixarem da melhor maneira possvel, sem a
utilizao de blocos compensadores. Comeou-se a modulao da primeira fiada
pelos encontros entre paredes, sendo de duas formas, em L ou em T, na maioria
das vezes com blocos de 29 e 44, salvo situaes com a presena de alguma
possvel interferncia. O desenho 7 mostra os tipos de encontros e o desenho 8
mostra a planta da primeira fiada com o lanamento dos encontros.
47
Figura 5.3 Tipos de encontro entre paredes

Fonte: Acervo prprio
Figura 5.4 Planta de lanamento dos encontros primeira fiada

Aps a realizao do lanamento dos encontros, basta preencher os vos entre os

blocos j locados. importante sempre utilizar o mximo de blocos do mesmo
48
tamanho, deixando para alterar o tamanho apenas em casos de encaixe do ltimo

bloco do vo. Foi dada preferncia para os blocos com comprimento de 29 cm,
deixando os demais para acertos especficos. O desenho 9 mostra a planta de
preenchimento dos vos. Nessa planta necessrio marcar uma origem e cotar as
distncias de todas as paredes at esse marco zero, uma vez que com essa planta
que a modulao comea a ser executada na obra. Tambm nessa planta que se
enumeram as paredes, para melhor organizao em campo.
Figura 5.5 Planta de preenchimento dos vos primeira fiada

possvel notar a necessidade de se deixar algumas aberturas entre os blocos,

chamadas de shaft, para a passagem da tubulao hidrulica. Primeira fiada
elaborada, segue-se para a segunda, que, da mesma forma, comea com o
49
lanamento dos encontros, porm sendo necessrio evitar que as juntas entre os
blocos da segunda fiada coincidam com as juntas da primeira. O desenho 10 mostra
a planta de lanamento dos encontros da segunda fiada.
Figura 5.6 Planta de lanamento dos encontros segunda fiada

Assim como na primeira fiada, tendo os encontros j estabelecidos, fica somente

restando o preenchimento dos vos. O critrio quanto aos blocos permanece o
mesmo, utilizao dos blocos com 29 cm de comprimento e os demais para ajustes
de encaixe. O desenho 11 mostra a planta de preenchimento dos vos da segunda
fiada.
50
Figura 5.7 Planta de preenchimento dos vos segunda fiada

Para as fiadas seguintes basta repetir a primeira e depois a segunda fiada at a

base da janela, ou seja, at a quinta fiada. No caso de aberturas nas paredes, devese moldar as contra-vergas na base das janelas e as vergas no topo das portas e
janelas. Para a modulao das vergas e contra-vergas necessrio posicionar os
blocos canaletas da tal forma, que eles ultrapassem o perfil da janela em pelo menos
meio bloco. Ao longo dos blocos canaletas, deve-se colocar duas barras de ao no
sentido da parede, para que no ocorram deformaes indesejveis nos blocos.
Para completar, os blocos canaletas so preenchidos com graute, formando uma
espcie de viga macia. Esse mesmo mtodo aplicado ltima fiada, para conter
os esforos resultantes da laje. Os desenhos 12 ao 22 mostram a elevao de todas
as paredes e exibem as vergas e contra-vergas necessrio nesse caso.
51
Fihura 5.8 Elevao das paredes 1 e 2

Figura 5.9 Elevao das paredes 3 e 4

Figura 5.10 Elevao da parede 5

52
Figura 5.11 Elevao das paredes 6, 7 e 8



53



54

Figura 5.18 Elevao da parede 21

No caso das instalaes eltricas, os condutos devem descer pelas fiadas dentro
dos vazados dos blocos, at se encontrarem com as caixas de luz. O bloco deve ser
preparado com a caixa de luz, antes de ser assentado. Deve-se fazer um recorte do
tamanho da caixa de luz e chumb-la ao bloco, para que ele no perca capacidade
de resistncia. A figura 5.19 mostra dois blocos recortados com as caixas de luz.
55
Figura 5.19 Blocos recortados com caixas de luz

Fonte: Tauil e Nese (2010, p. 58)
Tendo definidas todas as elevaes, pode-se obter a quantidade de blocos

necessrios para concluso da modulao geral do projeto. Com a quantidade total
de blocos, pode-se realizar o quantitativo para se obter o custo total com os blocos.
Foi realizada uma pesquisa no mercado, consultando empresas como Selecta
Blocos, Glasser, Oterprem, Tatu Blocos, Exactomm Blocos, Blocos e Lajes Bahia,
para levantamento do valor unitrio dos blocos. Como existem mais fabricantes de
blocos de concreto, foi possvel encontrar valores mais em conta para esse tipo de
bloco. Com os tipos, a quantidade total e o valor unitrio dos blocos, montou-se o
quadro 2:
Quadro 5.1 Quantitativo dos blocos

O preo unitrio obtido para posto fbrica, ou seja, preo dos blocos ainda na
fbrica, sem levar em conta o valor do frete. O quadro 2 mostra que os blocos de
concreto so 24% mais baratos em relao aos blocos cermicos, mas vale lembrar
que o frete no est incluso nesses valores, portanto a relao de economia pode
mudar, dependendo da distncia entre o local da obra e a localizao da fbrica.
56
Para argamassa de assentamento temos um volume total de 2,93 m para 1cm de

espessura, a um preo mdio de R$ 300,00 o m , temos para o bloco cermico ou
de concreto um total de R$ 879,00.
O peso de ao para armadura de ligao, considerando barras de 8 mm CA50,
de 50 kg, com preo mdio de R$ 3,45 o Kg, sendo um total de R$ 172,50.
Para o projeto apresentado o preo total para Blocos, Argamassa e ao:

Bloco cermico R$ 4.106,53 + R$ 879,00 + R$ 172,50 = R$ 5158,03
Bloco de concreto R$ 3.140,71 + R$ 879,00 + R$ 172,50 = R$ 4192,21
57
5.1.2
Paredes de Concreto
Para efeito comparativo, o quantitativo para paredes de concreto, o lanamento da

estrutura ser no mesmo da figura 5.20, planta das paredes de concreto:
Figura 5.20 Planta de 92 m

Fonte: Hadid (2006)
Trata-se de um sistema construtivo, de comportamento anlogo alvenaria

estrutura, no qual todas as paredes da edificao tm funo estrutural, apoiadas
em vigas baldrames ou em vigas de transio, que por sua vez levam as cargas s
fundaes. Na regio de portas e aberturas as paredes so ligadas por lintis (vigas
com fraca capacidade para suportar cargas) de rigidez considervel.
58
Tanto as paredes estruturais como as lajes dos pavimentos so executadas em

concreto armado in loco, com concretagem simultnea.
As instalaes tm maior mobilidade para execuo, quando comparadas as
paredes de blocos.
Tais consideraes e orientaes foram detalhadas no item 2 Reviso Bibliogrfica.
Quantitativo para a mesma arquitetura utilizada em blocos de concreto e cermico
para um comparativo de custo.
Quadro 5.2 Quantitativos para paredes de concreto sem laje

Para concreto usinado com aditivos que garantam fluidez sem perda de resistncia,
temos um preo mdio para a cidade de So Paulo de R$ 175,00 o m fck=10Mpa.
O ao utilizado para uma edificao trrea a tela soldada a um custo de R$ 5,00 o
m. Temos um preo total:
Concreto
R$ 4.436,25
Ao
R$ 975,00
Total
R$ 5.411,25
Quadro 5.3 Quantitativos para paredes de concreto sem laje

Este comparativo, analisando apenas os materiais, bloco de concreto ou cermico

diretamente a paredes de concreto pode induzir a uma deciso errnea, pois temos
mo de obra, formas, tempo de execuo entre todas as variveis que compem
uma construo.
59
Para uma deciso envolvendo todas as etapas, materiais, tempo e mo de obra

tem-se que incorporar estas variveis.
5.1.3
Bloco de Concreto, Bloco Cermico x Paredes de concreto uma

viso alem dos materiais
Para a comparao entre os sistemas, ser abordado Bloco de Concreto ou Bloco

Cermico como Alvenaria Estrutural.
Nos dois sistemas usada a mesma tipologia de prdio, com trreo mais 4
pavimentos, com 4 unidades habitacionais por pavimento, totalizando 20
apartamentos por tipologia.
No custo da construo dos dois sistemas, incorporado o quantitativo dos
materiais e servios a serem utilizados.
Os quantitativos referem-se as plantas a seguir:
Figura 5.21 Arquitetura de uma unidade

Fonte: Bairro Novo Empreendimentos Imobiliarios
60
Figura 5.22 Arquitetura de um pavimento

61
Figura 5.23 Arquitetura - Fachada

Sendo a rea de uma edificao de 827,19 m, foram orados servios considerando

os sistemas construtivos de Parede de Concreto e Alvenaria Estrutural, sendo os
tens Estrutura/Vedao, Instalaes eltricas e Revestimos, os que apresentam
diferena, os demais servios so considerados os mesmos quantitativos e custos
para os dois sistemas construtivos.
Nesta comparao o item Estrutura/Vedao mostra que a Parede de concreto tem
custo inferior a Alvenaria estrutural, pois esta adicionado o custo da mo de obra,
transporte e perdas. Quando comparamos somente materiais nos quadros 5.1 e 5.3
a diferena de custo era superior na Parede de concreto, concluindo que o custo
adicionado pesa muito.
Outra diferena significativa nos revestimentos, considerando que no sistema
Bloco Estrutural, necessria camada de reboco, regularizao e argamassa
62
colante, sendo que no sistema de Parede de Concreto, somente so considerados a

argamassa colante, e estucagem.
Quadro 5.4 Tabela de custo para tipologia

Quadro 5.5 Resumo para uma unidade

Fazendo uma anlise dos resultados, chega-se a concluso que o Sistema Parede
de Concreto resulta numa economia de aproximadamente 18% no custo de
construo, considerando uma reduo de R$99,99/m construdo.
Deve ser considerada a regio onde o empreendimento ser realizado, pois ocorrem
variaes no preo dos materiais e no custo da mo de obra.
63
6 ANALISE DE RESISTNCIA DOS MATERIAIS

6.1
Blocos de concreto e cermicos
O clculo da capacidade de resistncia compresso dos blocos estruturais o

mesmo, tanto para os blocos de concreto como para os blocos cermicos. Como os
blocos estruturais so vazados, adotam-se duas reas para a seo, rea bruta (S)
e rea lquida (S). Segundo Tauil e Nese (2010), a rea bruta no leva em conta o
vazado do bloco, sendo:
S=AxB
Onde A igual ao comprimento do bloco e B igual largura do mesmo. J a rea

lquida leva em conta o vazado dos blocos, sendo (TAUIL; NESE, 2010):
S = S (S1 + S2)
Onde S1 a rea do primeiro vazado do bloco e S2 a rea do segundo vazado do

bloco, isso para o caso de blocos com dois vazados, mantendo a mesma idia para
blocos com apenas um ou trs vazados. De acordo com Tauil e Nese (2010), no
clculo da resistncia compresso, adota-se a rea bruta do bloco, sendo:
fb = P / S
Onde fb a capacidade
de resistncia e P a
carga aplicada no bloco.
O desenho 23 ilustra o
clculo com um exemplo
prtico.
Figura 6.1 Clculo da capacidade de resistncia dos blocos estruturais

Fonte: Tauil e Nese (2010, p. 116)
64
Somente para registrar, e orientar outros trabalhos, existem edifcios altos em

alvenaria estrutural, os quais dependem de enrijecimentos especiais, normalmente
executados em concreto armado. Estes enrijecedores, nada mais so, que a
considerao de trechos da alvenaria como pilares.
Nas ligaes entre paredes, e a um espaamento mximo de 120 cm ao longo de

uma parede, so alojadas, armaduras nos vazios dos blocos e preenchidos com
concreto Graute, desta forma podemos considerar a rea do bloco como sendo total,
atingindo assim uma resistncia a compresso maior. Deve-se usar um coeficiente
minorador desta rea para correo de imperfeies de execuo.
Para determinao desta resistncia, feito ensaio e determinado para cada lote de
blocos uma resistncia do prisma Fpk, sendo esta a resistncia utilizada para as
verificaes dos esforos solicitantes a estrutura. Trata-se de uma amostra da
parede realizada em laboratrio, sendo esta a resistncia do conjunto bloco +
argamassa.
Figura 6.2 - Esquema dos corpos de prova utilizados nos ensaios finais (a) Prisma (b)
Fonte: Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, v. 7, n. 29, p. 1-30, 2005
65
Consideraes para o dimensionamento de paredes em blocos.
Obteno dos esforos nas paredes, vigas ou colunas, o problema do

dimensionamento est ligado ao nvel de tenses de compresso e trao
originados pelo efeito conjunto das foras normais, momentos fletores e esforos
cortantes atuantes no elemento estrutural.
A alvenaria no resiste a TRAO, por esta razo, o dimensionamento ser definido
em duas situaes:
a)
Alvenaria estrutural no armada
Elementos estruturais compostos pela unio de blocos e argamassa, contendo

apenas armadura de ligao, estas no usadas para combater esforos calculados.
-A alvenaria segue a Lei de Hooke Teoria Elstica.
-Permanecia das sees planas
-A
alvenaria
considerada
um
material
homogneo,
valendo
as
consideraes da Resistncia dos Materiais.

-No so permitidas tenses de trao.
-Caso ocorra flexo composta, pequenas traes podem ser aceitas, at o
limite da resistncia da argamassa.
-Se tais tenses forem maiores que as da argamassa, dever ser tratada
como alvenaria estrutural armada.
b)
Alvenaria estrutural armada
Elementos estruturais compostos pela unio de blocos, argamassa, groute
armadura dimensionada pelos esforos calculados, tambm existiro armaduras

construtivas.
-A alvenaria segue a Lei de Hooke Teoria Elstica.
-Tenses proporcionais as deformaes
-Os materiais permanecem constantes no campo das tenses de servio.
-As deformaes da armadura so iguais as do graute.
66
6.2
Paredes de concreto
Em principio as paredes de que se trata so elementos de casca. A anlise das

estruturas empregando MEF (Mtodo de Elementos Finitos) trabalhosa.
Contudo esse tipo de processamento muito til para a compreenso do

comportamento estrutural. Sem essa compreenso muito arriscado o uso de
mtodos simplificados.
A busca da fora normal e esforos fletores para as aes verticais e horizontais

(vento e desaprumo).
Figura 6.3 - Foras e momentos em elementos de placa. Parede isolada

Fonte: Palestra ABECE Eng Jos Roberto Braguim
67
Figura 6.4 - Foras e momentos em elementos de placa. Parede interligada com a laje
Figura 6.5 - Foras e momentos em elementos de placa. Continuidade entre paredes

68
6.3
Dimensionamento
CONTANTES
fck
300
300
0,85
rmin,v
0,0010
rmin,h
0,0015
fsd
4350
69
Figura 6.6 - Detalhamento das paredes: Elevao

70
Figura 6.7 - Detalhamento das paredes: Posicionamento das armaduras

71
Figura 6.8 - Detalhamento das paredes: Enrijecedores nos encontros de paredes

72
CONCLUSES
Nestes novos tempos de crescimento das construes em nmero e tamanho dos
empreendimentos, o mtodo de alvenaria estrutural e paredes de concreto vm se
desenvolvendo cada vez mais. Com a rapidez que as inovaes ocorrem
atualmente, esses mtodos vm ganhando fora devido agilidade no canteiro de
obras que proporciona. Muitas vantagens desses mtodos j foram citadas,
principalmente que esses mtodos tm o potencial de reduzir o gasto com formas,
nos dois mtodos, concreto e armadura, no caso das alvenarias, tempo de
montagem, nas paredes de concreto, gerando economia tambm com carpintaria e
ferraria; de facilitar o treinamento da mo-de-obra; de diminuir o nmero de equipes;
de facilitar no detalhamento do projeto; e claro, de aumentar a rapidez e a facilidade
da obra.
Os blocos cermicos possuem muitas vantagens frente os blocos de concreto,
comeando pelo menor peso, importante, pois desgasta menos o funcionrio,
fazendo com que ele possa transportar maior quantidade de blocos, gerando maior
produtividade em campo. Tambm reduz gastos com a fundao, uma vez que
sendo mais leve, a solicitao das vigas baldrames e das estacas ou brocas
menor. Ainda em relao ao peso, o fato de ser mais leve, gera economia com frete,
j que o mesmo caminho pode carregar um maior nmero de metros quadrados por
viagem, reduzindo assim o nmero total de descargas. Por possuir menor inrcia
trmica, as paredes de bloco cermico amenizam mais o calor e o frio. J os blocos
de concreto so vantajosos, no sentido de serem mais resistentes que os blocos
cermicos. Sua capacidade de resistncia pode chegar at 25 MPa. Por ser mais
resistente, o bloco de concreto pode suportar mais esforos resultantes da laje.
Devido a essa sua maior capacidade, os blocos de concreto suportam vos maiores
que os blocos cermicos e no caso de edifcios, podem suportar maior nmero de
andares. O estudo de caso mostrou que possvel encontrar blocos de concreto
mais barato que os blocos cermicos no posto fbrica, ou seja, sem considerar o
valor do frete, sendo assim, se torna necessrio analisar a localizao da obra e a
proximidade das empresas fabricantes de blocos, uma vez que o valor do frete pode
acabar descontando a diferena do valor dos blocos.
73
Dentro desta deciso do sistema construtivo, foi feita esta comparao entre bloco
cermico e de concreto, sendo a comparao de paredes de concreto, direta com o
sistema alvenaria estrutural.
A comparao entre os dois sistemas demonstrou no estudo de caso que as
construtoras que utilizam e defende cada sistema, uma complexidade maior que o
custo dos materiais.
Demonstrou-se vantajoso o uso de alvenaria estrutural quando o empreendedor visa
somente economia no material e mo de obra, mesmo que treinamento de mo de
obra seja necessrio, sendo estas, construtoras mais conservadoras.
O uso de paredes de concreto com formas de alumnio de fcil transporte, em
empreendimentos que viso rapidez e um sistema com pouca mo de obra, porm
especializada, demonstra-se o tempo e o desperdcio de material, sua grande
vantagem.
Quando o questionamento sobre qual sistema utilizar, devemos responder ao
empreendedor com alguns cuidados. Os dois sistemas no permitem variaes do
layout definido no projeto; Necessrio treinamento de mo de obra; apesar de o
material alvenaria estrutural ser mais barato que o volume de concreto usado nas
paredes de concreto, ter menor quantidade de mo de obra no segundo;
Localizao do empreendimento e avaliao do custo do transporte deste material.
No mbito do desenvolvimento do projeto, custo e tempo do desenvolvimento do
projeto, os dois sistemas tm a mesma complexidade.
Para que as vantagens apresentadas aconteam, o plano de projeto, materiais, mo
de obra e gerenciamento, devem ser seguidos de forma padronizada e contnua.
74
RECOMENDAES
Dividindo o presente trabalho em duas comparaes, materiais e custo, temos
pontos que podem ser alvo para novas pesquisas, onde no foi atingido neste.
Em Materiais, quando equalizado o custo de edificaes iguais, no foi atingido qual
dos dois sistemas ser mais resistente.
Estudo de montagem de uma usina de concreto no canteiro, para aferio de custo
e resistncia do concreto com aditivos nas paredes de concreto.
O revestimento para acabamento nos dois sistemas.
O real desperdcio de materiais nos dois sistemas e se podem ser reaproveitados.
No assunto custo, a mo de obra e materiais podem ser assunto de novos estudos,
onde a variao de preos pode inviabilizar a deciso por qual sistema utilizar.
75
REFERNCIAS
TAUIL , CA. Alvenaria Estrutural. So Paulo: Ed. Pini, 2010. 215 p. - 1 Edio 2010
Ramalho, M. A. / CORREA, M. R. S. Projeto de Edifcios de Alvenaria Estrutural
So Paulo: Ed. Pini, 2008 230 p.- 1 Ediao 2008
RACCA, C. L. Alvenaria Armada, 1981. 123p. 2 Edio Srie Racionalizao da
Construo, So Paulo, 1981
ABCI (Associao Brasileira da Construo Industrializada). Manual Tcnico de
Alvenaria, 1992. 275p. 3 Edio 1992
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