UNIVERSIDADE DE SANTA CRUZ DO SUL

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

Igor Dalmolin Schuster

ESTUDO SOBRE EFLORESCÊNCIAS OCASIONADAS EM ALVENARIA

ESTRUTURAL CERÂMICA

Santa Cruz do Sul - RS

2022
 Igor Dalmolin Schuster

ESTUDO SOBRE EFLORESCÊNCIAS OCASIONADAS EM ALVENARIA

ESTRUTURAL CERÂMICA

Trabalho de Conclusão apresentado ao Curso

de Engenharia Civil da Universidade de Santa
Cruz do Sul – UNISC para a obtenção do título
de Engenheiro Civil.

Orientador: Prof. Marcus Daniel Friedrich dos

Santos

Santa Cruz do Sul - RS

2022
 AGRADECIMENTO

Gostaria de prestar meus agradecimentos a mim concedido por Deus por chegar nesta
etapa da vida com saúde e disposição e tendo a oportunidade de cursar uma graduação tão bem
reconhecida como é a engenharia civil.
Agradeço a todos os meus familiares pelo apoio incondicional, seja por ouvir desabafos,
prestar algum conselho, uma crítica e até mesmo na transmissão de mensagens de apoio quando
necessária. À minha namorada Lígia pelos apontamentos e dicas de melhorias, bem como pelo
apoio e por respeitar os momentos de isolamento dedicado para o trabalho.
Não poderia deixar de agradecer ao professor orientador Marcus Daniel por toda a
disponibilidade na transmissão de conhecimento sempre prestando assistência, propondo
conselhos e melhorias para o estudo.
Agradeço também a C2B imóveis, empresa a qual me proporcionou a oportunidade de ter
contato com a parte prática do curso vivenciando o dia a dia da obra através do estágio, além
de proporcionar todos os materiais utilizados e através da sensibilidade em entender os motivos
de ausência nos dias de trabalho.
Agradecimento especial também ao pessoal do Laboratório de Estruturas da Unisc,
principalmente ao Henrique ao qual prestou grande auxílio na realização dos ensaios, se
mostrando sempre prestativo e com vontade de ajudar. Também gostaria de agradecer ao
laboratório ITT Oceaneon da Unisinos, em especial ao Lucas que foi o técnico responsável pelo
ensaio de difração de raio X, o qual também se mostrou bastante solícito em tirar qualquer
dúvida que surgiu no decorrer da pesquisa.
Enfim, agradeço a todos que de alguma forma estiveram presentes ao longo desta árdua
caminhada.
 RESUMO

As manifestações patológicas estão cada vez mais frequentes nas obras de engenharia, tendo as
suas causas ligadas tanto ao projeto, como execução e uso de materiais de baixa qualidade. Com
isso, o tema do estudo são as eflorescências que são ocasionadas tanto no bloco cerâmico como
no graute que são patologias que se destacam por sua coloração clara e sua origem está ligada
a sais solúveis, fluxo de água e gás carbônico. Considerando o exposto, este trabalho tem por
objetivo geral a investigação e análise das causas e dos danos ocasionados pelas eflorescências
sobre as estruturas, bem como objetivos específicos como a análise da formação, do
comprometimento e dos possíveis impactos da eflorescência no que diz respeito à área
estrutural, assim como verificar quais elementos se fazem presentes na formação da patologia.
O método de abordagem adotado foi quantitativo e quanto ao método de procedimento
empregou-se pesquisas bibliográficas, seguindo as normas regulamentadoras. Os ensaios
realizados foram divididos em duas partes distintas: ensaios previstos em laboratório e ensaios
previstos na obra. Em laboratório foi realizada a moldagem de corpos de prova buscando a
formação da eflorescência, analisando a resistência dos elementos e também por meio da
raspagem de amostras de eflorescência no graute e no bloco cerâmico, verificou-se os minerais
presentes por meio da difração de raios x. Já na obra foi realizada extração do revestimento
argamassado analisando os impactos estruturais da eflorescência. Diante de todos os
procedimentos realizados, concluiu-se que nenhum dos elementos apresentou potencial de
eflorescência, a resistência à compressão do graute e da argamassa de assentamento se
mostraram dentro do proposto pelas especificações do produto e também o revestimento
argamassado não se mostrou influenciável pela presença de eflorescência. Além disso, por meio
da difração de raios x foi encontrado em maior proporção o elemento alphathitalite na
eflorescência retirada do bloco cerâmico e na amostra de eflorescência no graute foi encontrado
em maior número o elemento quartzo. Espera-se que esta pesquisa possa contribuir para a área
da construção civil permitindo maior capacidade de identificar fatores determinantes para a
ocorrência das eflorescências. No mesmo propósito, o conhecimento possibilita o
acompanhamento e o correto tratamento da anomalia, mediante a adoção de medidas
necessárias para sanar essa patologia como por exemplo através da substituição de algum
insumo que possa estar causando o referido problema.

Palavras-chave: patologia, manifestação patológica, eflorescência, graute, bloco cerâmico

 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Gráfico manutenção periódica................................................................................ 13

Figura 2 – Lei de Sitter............................................................................................................ 14
Figura 3 – Configuração das solicitações................................................................................ 18
Figura 4 – Fissura por retração do concreto............................................................................. 19
Figura 5 – Fissuras causadas por recalque de fundação............................................................ 20
Figura 6 – Efeito pilha.............................................................................................................. 22
Figura 7 – Mecanismo da corrosão........................................................................................... 22
Figura 8 – Camada passivadora................................................................................................ 23
Figura 9 – Processo de carbonatação do hidróxido................................................................... 24
Figura 10 – Segregação do concreto......................................................................................... 28
Figura 11 – Manchas de mofo no teto....................................................................................... 29
Figura 12 – Mecanismo de formação das eflorescências.......................................................... 36
Figura 13 – Eflorescência no bloco cerâmico........................................................................... 38
Figura 14 – Graute estrutural.................................................................................................... 39
Figura 15 – Eflorescência no graute......................................................................................... 40
Figura 16 – Ataque de sulfatos no concreto.............................................................................. 41
Figura 17 – Formas de ingresso de água na edificação............................................................. 42
Figura 18 – Número de camadas para moldagem dos corpos de prova em argamassa............ 48
Figura 19 – Máquina de compressão........................................................................................ 49
Figura 20 – Equipamento para moldagem de barras prismáticas.............................................. 50
Figura 21 – Dispositivo de carga para determinação da resistência à tração na flexão............ 52
Figura 22 – Dispositivo de carga típico para ensaios de resistência à compressão.................. 53
Figura 23 – Detalhamento do corte do equipamento utilizado................................................. 55
Figura 24 – Limpeza, pesagem e blocos na estufa.................................................................... 56
Figura 25 – Blocos dispostos nos recipientes impermeáveis.................................................... 57
Figura 26 – Blocos cerâmicos sem aparição de eflorescência.................................................. 58
Figura 27 – Graute moldados em formas metálicas.................................................................. 59
Figura 28 – Corpos de prova submersos em água para cura..................................................... 59
Figura 29 – Ciclos de molhagem e secagem do graute............................................................. 60
Figura 30 – Moldagem de corpos de provas............................................................................. 61
Figura 31 – Graute aplicado nos blocos cerâmicos................................................................... 61
Figura 32 – Corpos de prova com graute curados..................................................................... 62
Figura 33 – Máquina de compressão........................................................................................ 63
Figura 34 – Moldagem dos corpos de prova de argamassa de assentamento........................... 64
Figura 35 – Corpos de prova desmoldados aguardando a lâmina de água............................... 65
Figura 36 – Nova moldagem de corpos de prova...................................................................... 66
Figura 37 – Rompimento das barras prismáticas de argamassa................................................ 67
Figura 38 – Rompimento à compressão das barras prismáticas de argamassa........................ 68
Figura 39 – Parede com e sem eflorescência............................................................................ 69
Figura 40 – Parede com chapisco e reboco ......................................................................... 70
Figura 41 – Realização dos furos no revestimento.................................................................... 71
Figura 42 – Colagem das pastilhas metálicas........................................................................... 71
Figura 43 – Realização do arrancamento das pastilhas metálicas............................................. 72
Figura 44 – Formas típicas de ruptura..................................................................................... 72
Figura 45 – Raspagem e coleta das amostras............................................................................ 75
Figura 46 – Processo de moagem das amostras........................................................................ 75
Figura 47 – Preparação das amostras........................................................................................ 76
Figura 48 – Máquina de difração de raios X............................................................................. 77
Figura 49 – Percentual dos teores dos minerais na amostra de eflorescência no bloco
cerâmico................................................................................................................................... 78
Figura 50 – Gráfico de difference plot para amostra de bloco cerâmico.................................. 79
Figura 51 – Gráfico peak list para amostra de eflorescência em bloco cerâmico..................... 79
Figura 52 – Percentual dos teores dos minerais na amostra de eflorescência no graute.......... 80
Figura 53 – Gráfico de difference plot para amostra de eflorescência no graute...................... 81
Figura 54 – Gráfico peak list para amostra de eflorescência no graute.................................... 81
 LISTA DE QUADROS

Quadro 1 – Principais sais envolvidos nas eflorescências........................................................ 33

Quadro 2 – Origem da umidade nas edificações...................................................................... 43
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Classificação dos blocos cerâmicos........................................................................ 58

Tabela 2 – Ensaio de resistência a compressão........................................................................ 63
Tabela 3 – Ensaio de flexão da argamassa............................................................................... 67
Tabela 4 – Ensaio de resistência a compressão da argamassa.................................................. 68
Tabela 5 – Arrancamento com eflorescência sobre o substrato................................................ 73
Tabela 6 – Arrancamento sem eflorescência sobre o substrato................................................ 74
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 7
1.1 Área e limitação do tema .................................................................................................. 9
1.2 Justificativa ........................................................................................................................ 9
1.3 Objetivos........................................................................................................................... 10
1.3.1 Objetivo Geral ............................................................................................................... 10
1.3.2 Objetivos específicos ..................................................................................................... 10
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ......................................................................................... 11
2.1 Conceito de patologia ...................................................................................................... 11
2.2 Vida útil e durabilidade .................................................................................................. 11
2.3 Conceito de manutenção ................................................................................................. 12
2.4 Patologias na Construção Civil ...................................................................................... 13
2.5 Principais tipos de patologias ......................................................................................... 16
2.5.1 Fissuras .......................................................................................................................... 16
2.5.1.1 Fissura devido à sobrecargas ..................................................................................... 18
2.5.1.2 Fissura por retração do concreto .............................................................................. 18
2.5.1.3 Fissura por recalque de fundações ............................................................................ 19
2.5.1.4 Fissuras devido às movimentações térmicas ............................................................ 20
2.5.2 Corrosão das armaduras .............................................................................................. 20
2.5.3 Carbonatação ................................................................................................................ 24
2.5.4 Lixiviação ....................................................................................................................... 25
2.5.5 Infiltração ...................................................................................................................... 26
2.5.6 Segregação do Concreto ............................................................................................... 28
2.5.7 Bolor ou Mofo ................................................................................................................ 29
2.5.8 Eflorescência .................................................................................................................. 30
2.5.8.1 Definição de eflorescência .......................................................................................... 30
2.5.8.2 Mecanismo de formação............................................................................................. 31
2.5.8.3 Eflorescência no Bloco Cerâmico .............................................................................. 36
2.5.8.4 Eflorescência no Graute ............................................................................................. 38
2.5.8.5 Causas das eflorescências ........................................................................................... 41
2.5.8.6 Problemas ocasionados pelas eflorescências ............................................................ 44
2.5.8.7 Soluções para minimizar o aparecimento das eflorescências ................................. 44
3 METODOLOGIA .............................................................................................................. 46
3.1 Caracterização da pesquisa ............................................................................................ 46
3.1.1 Ensaios em laboratório ................................................................................................. 46
3.1.1.1 Determinação de eflorescência nos blocos cerâmicos .............................................. 46
3.1.1.2 Ensaio de determinação da eflorescência no graute ................................................ 47
3.1.1.3 Ensaio de resistência à compressão do graute ......................................................... 48
3.1.1.4 Ensaio de determinação da eflorescência na argamassa ......................................... 49
3.1.1.5 Ensaio de resistência à compressão e flexão da argamassa .................................... 51
3.1.1.5.1 Ensaio de resistência à tração na flexão ................................................................. 51
3.1.1.5.2 Ensaio de resistência à compressão ........................................................................ 52
3.1.1.6 Ensaio de Difração de raio X ..................................................................................... 53
3.1.2 Ensaios previstos na obra ............................................................................................. 54
3.1.2.1 Ensaio de aderência à tração do revestimento argamassado.................................. 54
4 ANÁLISE DOS DADOS OBTIDOS ................................................................................ 56
4.1 Ensaio de determinação de eflorescência nos blocos cerâmicos .................................. 56
4.2 Ensaio de eflorescência no graute .................................................................................. 58
4.3 Ensaio de compressão do graute .................................................................................... 62
4.4 Ensaio de eflorescência na argamassa ........................................................................... 64
4.5 Ensaio de resistência à tração na flexão da argamassa ................................................ 66
4.6 Ensaio de resistência à compressão da argamassa ....................................................... 67
4.7 Ensaio de resistência de aderência à tração .................................................................. 69
4.7.1 Arrancamento com eflorescência sobre o substrato .................................................. 73
4.7.2 Arrancamento sem eflorescência sobre o substrato ................................................... 73
4.8 Ensaio de difração de raio X .......................................................................................... 74
4.8.1 Análise quantitativa pelo Método de Rietveld – Eflorescência em bloco cerâmico 77
4.8.2 Analise quantitativa pelo Método de Rietveld – Eflorescência no graute................ 80
5 CONCLUSÕES .................................................................................................................. 84
6 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................................... 85
REFERÊNCIAS ..................................................................................................................... 86
 7

1 INTRODUÇÃO

A construção civil é uma atividade bastante antiga e desenvolvida por todas as

civilizações do mundo em razão da necessidade de abrigo e habitação. Passou por grandes e
importantes evoluções tecnológicas ao longo do tempo que aperfeiçoaram os processos e
técnicas, simplificando a sua execução.
Com o avanço e crescimento desenfreado das civilizações, encontrar espaço e abrigo para
as inúmeras demandas da população tornou-se uma necessidade. Desse modo, as construtoras
tiveram que desenvolver novas formas de acelerar os seus processos e diminuir cada vez mais
os prazos para a entrega dos seus empreendimentos.
Esses avanços tecnológicos, por sua vez, apesar dos enormes benefícios não eliminaram
os problemas nas estruturas. Pelo contrário, junto com esse processo evolutivo foi ampliado o
surgimento de falhas e formas de desgaste das estruturas, denominadas patologias, que são
consideradas os maiores problemas em relação à segurança e vida útil das edificações, dentre
as quais constam as eflorescências, problema alvo do presente estudo.
As manifestações patológicas são anomalias que afetam a matéria-prima das construções
e podem decorrer de vários fatores, dentre os quais: sobrecarga na estrutura, infiltrações,
umidade excessiva, materiais de baixa qualidade, má execução dos serviços, fatores climáticos,
falhas de projeto, inobservância das normas técnicas aplicáveis. Independente das causas, as
patologias são prejudiciais para os elementos estruturais e devem ser tratadas com a devida
importância, pois podem comprometer a estrutura da edificação levando a mesma ao colapso
sem evidências prévias ou, em casos de menor gravidade, afetar apenas a sua estética.
O surgimento cada vez mais frequente de patologias nas estruturas das construções,
muitas vezes sem a possibilidade de identificação concreta da causa, tem provocado a revisão
constante das normas técnicas dos produtos e dos métodos de construção Associação Brasileira
de Normas Técnicas (ABNT), visando a prevenção de tais problemas.
Nesse aspecto, muitos problemas identificados em obras de engenharia estão relacionados
com a qualidade do concreto, que é o insumo mais utilizado na construção civil pela sua
resistência, sendo de extrema importância para a segurança estrutural. Embora a forma de
apresentação do produto não tenha se alterado no decorrer do tempo, os novos estudos e
tecnologias sucessivamente desenvolvidos e aplicados nos seus componentes, mediante a
utilização de produtos específicos e materiais de resistência superior, permitiram a evolução da
qualidade do concreto atingindo resistências jamais vistas antigamente.
 8

A adição de materiais ao concreto, ao tempo que emprestou maior resistência e

durabilidade ao produto, também permitiu a manifestação de patologias provocadas pela reação
química nem sempre favorável entre os insumos, sendo suficiente a desconformidade de apenas
um deles para gerar inúmeros problemas, como é o caso das eflorescências.
Certamente o uso de concreto composto de materiais de qualidade inferior aos
determinados em projeto e em desconformidade com as normas técnicas, visando baratear os
custos, apresenta um campo fértil para a manifestação e disseminação de patologias. Outro fator
determinante para a sua ocorrência no concreto é o desrespeito aos prazos propostos e a
antecipação de etapas pelo processo executório. Além disso, deve-se atentar aos conceitos
primários de projeto que tratam sobre a durabilidade da estrutura, baseado nas normas técnicas
e sempre respeitando cobrimentos, espessuras e demais itens.
Dentro desse contexto, a eflorescência é um dos problemas frequentes nas obras e ela se
manifesta fisicamente através de manchas de coloração esbranquiçada na estrutura, cujas causas
geram bastante curiosidade e diversos questionamentos na área da construção civil. A sua
identificação de forma precoce permite determinar formas rápidas e eficazes de combater ou
mitigar os seus efeitos. Para que isso ocorra, torna-se necessário identificar os fatores
causadores e as possíveis consequências dessa manifestação patológica, ao que se propõe
cumprir o presente estudo.
Para o desenvolvimento do trabalho, foi utilizado um concreto de alta resistência
denominado graute, que possui bastante fluidez, permitindo a sua utilização em áreas de difícil
acesso, bem como outros elementos da alvenaria estrutural que promovem a sua sustentação e
estabilidade.
Através da análise teórica e prática o estudo pretende obter respostas que possibilitem
identificar com grau elevado de convicção os fatores determinantes para o aparecimento das
eflorescências, especificamente as que estão atingindo os blocos estruturais cerâmicos e o
graute utilizados em uma edificação na cidade de Lajeado/RS, bem como descobrir formas de
combater ou minimizar os seus impactos na integralidade da referida estrutura.
 9

1.1 Área e limitação do tema

O trabalho em questão se desenvolverá na área de patologia das construções,

especificamente no estudo das eflorescências através de uma análise das causas e os danos que
essa patologia pode ocasionar na estrutura.

1.2 Justificativa

Com o aumento constante das civilizações e impulsionada pelo crescimento da economia,

a construção civil foca cada dia mais na otimização dos seus processos e no encurtamento dos
prazos para a obtenção de maiores retornos financeiros. Mesmo com as inovações tecnológicas,
as patologias nas obras estão se tornando recorrentes, podendo gerar a desvalorização dos
empreendimentos ou gastos astronômicos para o seu devido tratamento e correção. Segundo
Neves e Vasquez (2021, p.13), “a pesquisa das patologias nas construções tem grande
relevância na procura de qualidade dos procedimentos construtivos e no progresso da
habitabilidade e resistência das edificações”.
Nesse contexto, considerando que as eflorescências estão se tornando frequentes nas
obras de engenharia e por haver breve conhecimento sobre o assunto, que não permite
identificar com precisão as causas e os efeitos dessa manifestação patológica, bem como pela
escassez de material bibliográfico específico sobre o tema, torna-se importante esse estudo.
Para fins de qualidade e vida útil da estrutura é prudente e necessário saber identificar se
as eflorescências ocasionam apenas problemas estéticos, ou se afetam outras etapas
construtivas, como por exemplo, dificuldade na colocação de revestimentos em razão da falta
da aderência entre a camada de reboco e a área afetada.
Da mesma forma, é importante investigar as consequências no caso da referida patologia
se manifestar nos elementos que compõem a estrutura que tem a função de resistir aos esforços
submetidos pelo carregamento vertical e horizontal e podendo assim vir a comprometer a
segurança, se revelando um problema de natureza gravíssima.
Enfim, independente do grau de impacto dessa manifestação patológica no elemento
estrutural, a pesquisa específica sobre esse tema é relevante e contribui para a área da construção
civil permitindo maior capacidade de identificar fatores determinantes para a ocorrência das
eflorescências. No mesmo propósito, o conhecimento possibilita o acompanhamento e o correto
tratamento da anomalia, mediante a adoção de medidas necessárias para sanar essa patologia
 10

como por exemplo através da substituição de algum insumo que possa estar causando o referido
problema.

1.3 Objetivos
Os objetivos do trabalho serão divididos em objetivos gerais e objetivos específicos, que
estarão dispostos a seguir.

1.3.1 Objetivo Geral

O objetivo geral do trabalho é investigar e analisar as causas e danos ocasionados pelas

eflorescências sobre uma edificação em alvenaria estrutural cerâmica.

1.3.2 Objetivos específicos

● Verificar a formação da eflorescência por meio de ensaios experimentais realizados em

laboratório e na obra.
● Investigar se as eflorescências afetam apenas a parte estética ou podem comprometer a
função estrutural.
● Realizar ensaios para averiguar os impactos da eflorescência sobre o revestimento.
● Investigar quais os elementos que estão mais propícios para a formação da
eflorescência, sendo eles: o graute, o bloco cerâmico e a argamassa de assentamento.
 11

2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

2.1 Conceito de patologia

Bolina, et al. (2019) conceituam patologia no âmbito da construção civil como uma
ciência que estuda a origem, os sintomas e a natureza das manifestações patológicas,
esclarecendo que o termo deriva de palavras gregas: páthos (doença, sofrimento) e logia
(estudo, ciência). No entendimento dos autores pode ser compreendido como um desvio da
condição normal de usabilidade de um elemento.
Assim como qualquer doença tratada pela medicina, a manifestação patológica em
elementos construtivos apresenta certos sintomas que permitem identificar e tratar o problema
antes que evolua para um quadro de maior gravidade.
Segundo os autores, muitos profissionais se referem ao estudo da patologia de forma
equivocada, não a diferenciando de manifestações patológicas, entretanto, os conceitos diferem,
sendo a primeira uma ciência que estuda as origens, sintomas e mecanismos de tratamento do
problema e a segunda o problema em si, fisicamente visível.

2.2 Vida útil e durabilidade

Segundo a NBR 15575-1: 2021, o critério de vida útil (VU) de uma edificação é definido
pelo tempo em que ela atende aos fins para os quais foi projetada e construída, mediante a
execução dos processos e manutenções por ela especificadas
Importante diferenciar vida útil (VU) de vida útil de projeto (VUP), sendo que a primeira
é o tempo em que efetivamente uma edificação se presta à finalidade proposta pelo projeto,
desde que corretamente executada e submetida as manutenções necessárias definidas em
normas regulamentares. Já a VUP consiste na estimativa teórica de tempo prevista no projeto
seguindo o atendimento aos mesmos critérios da vida útil antes mencionados.
De acordo com Bolina, et al. (2019), no Brasil os projetos estimam a vida útil das
edificações superior a 50 anos, porém, com condições de uso e habitabilidade além desse
período. Os autores salientam ainda que vida útil de projeto não significa apenas o período
possível de utilização, mas também o tempo em que ela atenda a finalidade proposta definida
previamente.
 12

Em complemento, a NBR 15575-1: 2021 também estabelece como dever do projetista a

especificação dos materiais e processos por ela definidos e, na hipótese de não haver
especificação satisfatória do desempenho de determinado produto, por precaução cabe a ele
buscar informações complementares.
Na elaboração do projeto os objetivos principais devem sempre focar na segurança e
durabilidade, conceitos estes que devem ser buscados incessantemente pelos profissionais da
construção civil, na medida possuem a responsabilidade de zelar pela integridade dos usuários.
Quanto à durabilidade, a NBR 15575-1: 2021 conceitua como sendo a capacidade da
edificação de desempenhar durante a sua vida útil as funções inicialmente propostas mediante
o atendimento das condições especificadas no manual de uso, operação e manutenção.
Complementando, Bolina, et al. (2019), destacam que quando um produto deixa de atender as
funções que se propôs originalmente, a sua durabilidade se extingue, seja pela degradação que
interfere negativamente no seu desempenho ou quando perde sua importância ao ser
ultrapassado por inovações.
Dentro deste contexto, Possan e Demoliner (2013, p.6) acrescentam que:

A durabilidade não é uma propriedade intrínseca dos materiais, mas sim uma função
relacionada com o desempenho dos mesmos sob determinadas condições ambientais.
O envelhecimento destes resulta das alterações das propriedades mecânicas, físicas e
químicas, tanto na superfície como no seu interior, em grande parte devida à
agressividade do meio ambiente.

Para uma estrutura obter alta durabilidade e atingir o período estimado em projeto, devem
ser seguidos alguns processos recomendados sobre tecnologia do concreto, merecendo destaque
a relação água/cimento, a correta cura evitando a secagem repentina o que confere mais
resistência ao concreto a longo prazo. Além disso, Rougeau e Guiraud (2014) concluem que o
cobrimento das armaduras e as características do concreto empregado são de fundamental
importância para a durabilidade das obras.

2.3 Conceito de manutenção

A NBR 15575-1: 2021 se refere à manutenção como sendo o conjunto de ações adotadas
para evitar que a capacidade funcional de uma edificação seja alterada, tanto para manter quanto
para recuperar sua condição original atendendo as necessidades dos usuários. No mesmo
sentido, Bolina, et al. (2019) conceituam manutenção como sendo um conjunto de técnicas e
 13

medidas administrativas que visam conservar ou restabelecer ao item o seu estado inicial,
possibilitando que cumpra as suas funções.
Independente da qualidade da execução e dos materiais empregados, toda estrutura deve
receber manutenções e reparos ao longo do tempo para preservar a suas características, tanto
estéticas quanto de segurança, pois as propriedades dos materiais que a integram possuem uma
vida útil, assim como a maioria dos produtos. Inclusive a manutenção periódica acompanhada
por profissional habilitado pode até mesmo estender o prazo de validade inicialmente
determinado no projeto. Bolina, et al. (2019) afirmam que uma construção somente atingirá a
vida útil determinada se houver uma série de manutenções ao longo do tempo, principalmente
na sua fase de utilização, evitando e corrigindo qualquer perda de desempenho que comprometa
a sua integridade.
O processo de manutenção pode ser dividido em duas formas: a manutenção corretiva,
que visa corrigir um problema já identificado e a manutenção preventiva, que é realizada com
antecedência para evitar que aconteça algo mais grave e comprometa a segurança de uma
edificação. De acordo com a figura 1, é possível perceber como a manutenção recorrente exerce
um papel determinante para atingir a vida útil para o qual foi projetada a edificação, de modo
que, não havendo tal processo, a durabilidade será reduzida.

Figura 1 - Gráfico manutenção periódica

Fonte: NBR 15575-1, 2013, p. 49.

2.4 Patologias na Construção Civil

As manifestações patológicas causam enormes transtornos e são responsáveis por elevar

de forma considerável os custos finais de uma edificação. De acordo com Gonçalves (2015), as
causas desses fenômenos decorrem da junção de vários fatores, com destaque para a falta de
 14

cuidado e a ilusória percepção de que uma estrutura de concreto é eterna e não precisa de
manutenção e/ou reparos.
Possan e Demoliner (2013) inclusive entendem tais manifestações patológicas como
preocupantes para os atuantes na construção civil, razão pela qual chamam a atenção para um
maior controle dos processos, especialmente para que os projetos atentem quanto à durabilidade
das estruturas, sendo da mesma importância o monitoramento e a manutenção das construções
já existentes.
Seguindo a Lei de Sitter de 1984, que é um estudo que enfoca a prevenção mediante a
rápida intervenção como redução de custos, Tutikian e Pacheco (2013) afirmam que a ação
imediata nas etapas iniciais de uma obra na qual seja identificado algum sintoma do problema,
até mesmo pela dúvida, evita custos desnecessários gerando menor impacto econômico em
relação à proposta inicial.
Entretanto, estudos demonstram que as modificações e correções no curso da obra elevam
o seu custo para cinco vezes, todavia, em casos mais críticos, quando há a necessidade de
manutenções corretivas após a conclusão de etapas, os valores podem alcançar cento e vinte e
cinco vezes do valor inicial, o que interfere diretamente e de forma negativa no orçamento
previsto para a obra.
A figura 2 retrata a proposta de Sitter quanto à relação tempo x momento da intervenção
e segue uma progressão geométrica de razão 5.

Figura 2 - Lei de Sitter

Fonte: HELENE; FIGUEIREDO, 2003 apud PIRES, 2013, p. 16.

Muitas das manifestações patológicas encontradas nas obras são ocasionadas por erros de
projeto que carecem de informação, que apresentam medidas incorretas, mal dimensionamento
estrutural, escala dos elementos não condizente com o real. Do mesmo modo, os cobrimentos
 15

das armaduras fora das especificações das normas técnicas em relação à agressividade do
ambiente, a exemplo das edificações em áreas que contenham alta salinidade, exposição a gases
poluentes oriundos de indústrias que, embora pareçam inofensivos, causam agressões
silenciosas e progressivas nas estruturas.
Por outro lado, a participação humana tem parcela significativa no êxito do projeto, na
medida em que a atenção do profissional projetista pode ser prejudicada pelo excesso de tarefas,
cobranças para cumprimento de prazos, impedindo as verificações devidas e configurando a
negligência do mesmo, ainda que não intencional.
Nesse sentido Gonçalves (2015, p. 29) enfatiza que “um grande avanço na obtenção da
melhoria de qualidade da construção pode ser alcançado partindo-se de uma melhor qualidade
dos projetistas”, reforçando ainda que a fase de planejamento é decisiva na velocidade, custos
e qualidade da edificação.
Ocorrências dessa natureza também se verificam por erros no processo executivo, tais
como: a utilização de mão de obra desqualificada sem o conhecimento técnico necessário para
a execução da atividade, desatenção dos responsáveis pela conferência das atividades
desenvolvidas, pressa na realização das tarefas, utilização de materiais de qualidade inferior a
recomendada com a intenção de baratear os custos.
Da mesma forma, falhas na execução podem decorrer da desatenção dos processos
essenciais na realização de alguma etapa podendo comprometer o conjunto. Isso pode ser
atribuído à carência de profissionais tecnicamente qualificados para atuar nos canteiros de
obras, sendo que muitas vezes o que se verifica é a atuação sem o mínimo de conhecimento
necessário para desempenhar função de tamanha importância.
Como já mencionado, as anomalias em estudo podem estar relacionadas a diversos fatores
e apresentarem diferentes “perigos”, podendo afetar apenas a parte estética ou comprometer a
estrutura ao ponto de levá-la ao colapso. De qualquer forma, independente do grau de
importância e gravidade, a manifestação patológica, depois de identificada, deve ser monitorada
e o quanto antes corrigida para evitar maiores danos. Merece destaque que esse tipo de
ocorrência não se constitui em fato isolado e sim, decorre de um conjunto de práticas errôneas
ao longo da execução que, se não sanadas imediatamente, culminam em problemas futuros de
proporções variadas.
O processo desde a identificação até o tratamento deve respeitar algumas etapas,
conforme descrito por Bolina, et al. (2019):
● Sintomatologia: entender os reais motivos que originaram o problema;
 16

● Diagnóstico: investigar e esclarecer as origens, a forma de manifestação, sintomas e

agentes causadores;
● Anamnese: estudo de casos de anomalias da mesma natureza pela percepção dos
envolvidos, análise de projeto, verificação de construções próximas, dentre outros;
● Prognóstico: análise da progressão do problema quanto à sua estabilidade ou
possibilidade de evolução para quadros mais graves;
● Terapia: medidas para neutralizar e corrigir o problema, devolvendo o desempenho e a
qualidade para a estrutura.

2.5 Principais tipos de patologias

A seguir serão apresentados os principais tipos de patologias recorrentes nas obras de

engenharia. De acordo com Pires (2013), os problemas se distinguem uns dos outros conforme
a intensidade e as suas formas de manifestação. Diante disso, será realizada uma descrição
sucinta da respectiva manifestação patológica tendo maior destaque para as eflorescências,
tendo em vista que é o problema alvo desse estudo.

2.5.1 Fissuras

Fissuras são manifestações fisicamente apresentadas como uma abertura em linha reta ou
curva alertando para uma situação de perigo que pode comprometer a durabilidade da estrutura,
bem como gerar insegurança nos usuários da edificação no que diz respeito à sua estabilidade
e resistência.
As causas prováveis são diversas, tais como: recalque de fundação, retração do concreto,
variações de temperatura, sobrecarga estrutural, dentre outros. “Conceitualmente, as aberturas
são caracterizadas como microfissuras, fissuras, trincas, rachaduras e fendas de acordo com a
sua amplitude” (BOLINA et al., 2019, p. 34)
As microfissuras e fissuras são aberturas superficiais com grau inicial de agressividade
pouco relevante para a estrutura, todavia facilitam a entrada de água e gases no interior do
concreto podendo gerar maiores complicações. Já as trincas, as rachaduras e as fendas requerem
maior atenção e uma rápida intervenção se faz necessário por apresentarem uma abertura
significativa vulnerando o elemento estrutural que perde a capacidade física de resistir aos
esforços, podendo levá-la ao colapso sem aviso prévio.
 17

De acordo com Resende, et al. (2018) as fissuras surgem pela contração dos elementos
estruturais expostos às variações significativas de temperatura, resultando em esforços de tração
sobre o concreto, que se for superior à sua resistência pode ocasionar o surgimento da referida
patologia. Thomaz (2020) acrescenta que tais movimentações são dificultadas pelos vínculos
que integram a estrutura, gerando tensões.
Na lição de Casotti (2007, p. 14) “a magnitude das tensões desenvolvidas é função da
intensidade da movimentação, do grau de restrição imposto pelos vínculos a esta movimentação
e das propriedades elásticas do material”. Soares, et al. (2021), por sua vez, vai além ao afirmar
que paredes com vãos extensos favorecem o surgimento de fissuras, o que pode ser evitado ou
ter as consequências amenizadas pela utilização de juntas de dilatação para reduzir as tensões
da movimentação dos elementos estruturais.
Thomaz, 1990 apud, Tramontin, et al., 2013, p. 775, destaca os fatores principais para o
surgimento das fissuras como sendo:

A falta de qualificação profissional, a utilização de materiais fora das especificações,

o emprego inadequado ou equivocado de técnicas de construção, a falta de
fiscalização na execução da obra e falhas de projeto podem ser colocados como causas
principais desta recorrência.

As fissuras se subdividem em verticais, horizontais e inclinadas. As primeiras são

descritas por Mohamad (2015) como aquelas submetidas à compressão excessiva pelo
carregamento estrutural superior ao recomendado, tendo como resultado a deformação da
argamassa na alvenaria e, caso esta seja superior a eventual deformação dos blocos, ocasionará
esforços laterais de tração.
As fissuras horizontais surgem da sobrecarga vertical que atuam na direção ao eixo
perpendicular ao plano da parede, também por retração decorrente de secagem gerada por
variações térmicas e por diferentes expansões entre os elementos.
Por último, as fissuras inclinadas se manifestam próximo às aberturas destinadas para
as esquadrias em razão dos esforços verticais que não encontram resistência devido à falta de
elemento estrutural de carga (verga e contraverga). Decorre também de recalques oriundos da
fundação pela movimentação do solo não acompanhada pela estrutura, gerando a fissura. São
diversas as configurações genéricas ocasionadas pelas fissuras, como exposto na figura 3.
 18

Figura 3 - Configuração das solicitações

Fonte: SOUZA; RIPPER (2008, p. 58).

2.5.1.1 Fissura devido à sobrecargas

As fissuras causadas pelas sobrecargas se devem às tensões não absorvidas de forma

homogênea pelo elemento estrutural. Para Neville (2016), isso decorre da inadequação ou má
execução de um projeto estrutural que não é realizado conforme as especificações técnicas.
Diante disso, Braga (2010, p.36) complementa:

A atuação das sobrecargas, previstas ou não em projeto, pode produzir o fissuramento

de componentes de concreto armado sem que isto implique, necessariamente ruptura
do componente ou instabilidade da estrutura. Mas há casos em que não há a
possibilidade da redistribuição de todas as tensões, comprometendo a estabilidade da
estrutura.

2.5.1.2 Fissura por retração do concreto

Esse tipo de fissura normalmente é ocasionado pela perda de água aliada com as tensões
de movimentação dos elementos estruturais ocasionando a retração concreto além do esperado,
conforme entendimento de Kammler, et al. (2016). Nessas circunstâncias, Neville (2016)
acrescenta que a retração do concreto irá ocorrer de forma mais intensa de acordo com a
quantidade de água utilizada na mistura.
A temperatura, umidade, direção e a intensidade dos ventos são fatores externos que
contribuem para a evaporação da água presente no concreto. Diante disso, a adoção de medidas
que evitem a evaporação precoce da água pode evitar ou pelo menos minimizar a fissuração.
Em complemento, o autor afirma que quanto maior a utilização de cimento maior a
 19

probabilidade de ocorrer fissura, todavia a adoção de medidas que preservem a adequada

relação água/cimento reduzem significativamente esse risco.
As fissuras ocasionadas pela retração do concreto são formadas por linhas irregulares e
podem se disseminar por grande parte da área concretada, conforme revela a figura 4.

Figura 4 - Fissura por retração do concreto

Fonte: Disponível em: https://www.tecnosilbr.com.br/retracao-do-concreto-o-

que-e-e-como-minimiza-la-2/. Acesso em: 26 abril 2022.

2.5.1.3 Fissura por recalque de fundações

O recalque das fundações é um fenômeno decorrente da movimentação do solo que gera

tensões em toda a estrutura devido ao desnivelamento provocado, o que é melhor explicado na
lição de Braga (2010, p. 49): “Os solos são constituídos por partículas sólidas, entremeadas por
água, ar, e muitas vezes, material orgânico. Sob o efeito de cargas externas, em maior ou menor
proporção, se deformam”. Complementa Milititsky, et al. (2008) que as fissuras ocorrerão
quando as tensões geradas por essas movimentações superarem a resistência dos componentes
da edificação ou da conexão entre os seus elementos.
Esses recalques, muitas vezes são imperceptíveis e as suas consequências são
insignificantes no contexto geral da obra, entretanto, em alguns casos provoca o surgimento de
fissuras que, no entendimento de Kammler, et al. (2016), num primeiro momento aparecem na
inclinação dos cantos da edificação, mas podem progredir para uma fissura vertical.
Para complementar, Silva e Sobrinho (2016) enfatizam que as fissuras por recalques
surgem inicialmente nos pavimentos térreos, porém é plausível estar atento para a possibilidade
de ocorrer fissuração também nos pavimentos superiores.
 20

A demonstração das fissuras por recalque de fundações é representada na figura 5,

conforme segue:

Figura 5 – Fissuras causadas por recalque de fundação

Fonte: CONSOLI; MILITITSKY; SCHNAID, 2008, p. 24.

2.5.1.4 Fissuras devido às movimentações térmicas

Este tipo de fissuras se deve às movimentações térmicas ocasionadas pela variação da

temperatura que agem de diferentes formas sobre as estruturas. Isso porque os elementos que
compõem o sistema estrutural possuem coeficientes de dilatação térmica distintos de modo que
tais variações não ocorrem de forma homogênea.
No entendimento de Silva e Sobrinho (2016) a variação da temperatura atua de forma
significativa de modo a comprimir e tracionar a peça estrutural e assim gera esforços passíveis
de desencadear fissuras. Em complemento, Braga (2010, p. 20) refere: “A intensidade das
tensões depende das propriedades físicas dos próprios materiais, da variação da temperatura e
do grau de restrição imposto pelos vínculos entre os elementos”.

2.5.2 Corrosão das armaduras

A corrosão das armaduras, segundo Melo (2011), ocorre pela interação destrutiva de um
material com o ambiente ao qual ele está exposto, devido a um processo químico ou
eletroquímico.
As armaduras das estruturas são protegidas por uma barreira de proteção física
denominada de cobrimento, que tem como objetivo evitar a entrada de agentes agressivos
presentes no meio externo. Nesse aspecto, esclarece Melo (2011) que, ainda que o cobrimento
de certa forma proteja a armadura, não se pode esquecer que o concreto é um material permeável
 21

que permite a atuação de agentes agressivos no seu interior através de fissuras ou imperfeições
nele contidas. Dessa forma é de vital importância observar os processos e técnicas para evitar
a ocorrência de fissuras e demais manifestações patológicas já abordadas.
Nesse contexto, o índice de permeabilidade do concreto tem influência direta no processo
corrosivo juntamente com a ação da água e do oxigênio. A relação elevada de água/cimento
acentua consideravelmente a permeabilidade do concreto que se torna mais poroso, com vazios
no seu interior que permitem a entrada de gases e líquidos com mais facilidade, ocasionando
assim o fenômeno corrosivo, cujo maior dano é a perda da resistência mecânica do aço.
Conforme Soares, et al. (2015), sem a presença de água no ambiente em que o concreto
está inserido, dificilmente ocorrerá a corrosão da armadura, pois como mencionado
anteriormente, a água é um fator determinante para o desencadeamento do processo. Da mesma
forma, estando o concreto totalmente submerso, sem a presença de oxigênio, a ocorrência da
corrosão será mínima ou inexistente.
Por sua vez, Neville e Brooks (2013, p. 271), explicam que: “A corrosão do aço ocorre
devido à ação eletroquímica que acontece quando dois metais diferentes estão em contato
elétrico, na presença de umidade e oxigênio”. Sousa e Ripper (2009) complementam que a
corrosão é um processo que começa externamente avançando para o interior da estrutura,
transformando o aço resistente em ferrugem, que substitui parcialmente a área do aço inicial
que se torna reduzida que, por consequência, perde boa parte do seu poder de resistência.
Conforme Mehta e Monteiro (2008), a transformação do ferro em ferrugem aumenta de
forma considerável o volume da seção, que pode chegar a 600% do seu estado original,
conforme o grau de oxidação, o que pode ser a principal causa da expansão e fissuração do
concreto.
A corrosão das armaduras dentro do concreto ocorre exclusivamente em três hipóteses
no entendimento de Fusco (2008) as quais são: a redução do pH, por efeito da carbonatação da
camada de cobrimento, a presença de íons cloreto (Cl-) ou de poluição atmosférica acima dos
limites, e devido a lixiviação do concreto onde a água percole através de sua massa.
Já Souza e Ripper (2009, p. 67), afirmam que o efeito corrosivo é um processo
eletroquímico ocasionado por uma diferença de potencial elétrico, que geram um efeito pilha
(abaixo explicado) pela condução da corrente elétrica do ânodo para o cátodo por meio da água,
bem como do cátodo para o ânodo devido pela diferença de potencial elétrico. Ainda sobre o
efeito pilha que ocorre no concreto armado, os autores complementam:
 22

As regiões de menor concentração de O2 são anódicas. Da combinação do cátion Fe++

com os ânions (OH)- resulta o hidróxido ferroso, de cor amarelada, depositado no
anodo; no catodo deposita-se o hidróxido férrico, de cor avermelhada. Estes dois
produtos constituem a ferrugem, evidência mais clara da corrosão do aço.

A figura 6, demonstra o efeito pilha provocado pela troca de corrente elétrica entre o
ânodo e cátodo:

Figura 6 – Efeito pilha

Fonte: SOUZA; RIPPER, 2009, p. 67.

A figura 7 proposta por Fusco (2008) permite identificar o movimento de íons H+ para o
cátodo mediante a liberação de hidrogênio. Já os íons OH- convergem para o ânodo e ao reagir
com os íons ferrosos (Fe++) formam o Fe(OH)2, que em conjunto com outras reações dão causa
à ferrugem, constituída e representada por Fe2O3.

Figura 7 – Mecanismo da corrosão

Fonte: FUSCO, 2008, p. 49.

Neville e Brooks (2013) explicam que o hidróxido de cálcio possui pH aproximado de

13, com alcalinidade que evita a corrosão da armadura, a qual possui na superfície do metal
 23

uma camada protetora conhecida como passivação, que será perdida quando o pH do concreto
ficar abaixo de 11. Nessa hipótese será comprometida a capacidade de resistência da referida
camada protetora às reações químicas, havendo a sua deterioração. Nesse sentido, complementa
Fusco (2008), que a existência de camada passivante e pH do concreto acima de 12 impossibilita
a corrosão da armadura, pois impedem a dissolução dos íons Fe++ mesmo que expostos a um
meio que contenha oxigênio e umidade. A figura 8 possibilita visualizar a camada passivadora
mencionada.

Figura 8 – Camada passivadora

Fonte: FUSCO, 2008, p. 48.

Para Baroghel-Bouní, et al. (2014), as manifestações decorrentes do processo corrosivo

são ocasionadas por reações químicas endógenas iniciadas muito antes desses problemas se
tornarem visíveis, a exemplo das manchas contendo ferrugem, fissuras, armaduras aparentes
corroídas, destacamento do concreto, entre outros.
Tendo em vista a gravidade da corrosão nas estruturas que ficam fragilizadas e podem
sucumbir quando expostas às intempéries, é prudente adotar medidas preventivas para
minimizar e até impedir a sua ocorrência. Dentre tais medidas podemos citar a redução da
relação água/cimento, o aumento da espessura dos cobrimentos, o controle da dimensão do
agregado e a utilização de cimento adequado para o ambiente em que a estrutura estiver
inserida.
A adoção de ações preventivas, a exemplo das acima citadas, além de minimizar eventuais
problemas relacionados à corrosão das armaduras, contribuem para uma maior durabilidade e
vida útil da edificação, evitando assim transtornos para o construtor e principalmente para a
segurança do usuário.
 24

2.5.3 Carbonatação

Sousa e Gomez (2018, p. 2) conceituam carbonatação como: “Um processo físico-

químico caracterizado pela formação de sais de carbonato pela reação de neutralização do
hidróxido de cálcio (CH) pelo gás carbônico (CO2)”. Segundo Vaghetti (2005) tal manifestação
patológica se deve às reações químicas ocorridas entre os elementos ácidos presentes no meio
ambiente com o líquido intersticial existentes nos poros do concreto.
Conforme Fusco (2008), se a peça de concreto não estiver completamente submersa, a
exposição ao ar permitirá a penetração do gás carbônico (CO2) atingindo os poros úmidos que
contém o hidróxido de cálcio dissolvido, iniciando assim a reação de carbonatação, conforme
processo demonstrado na figura 9. O autor complementa ainda que se o pH presente no interior
do concreto for menor do que 9, a camada de passivação que envolve as barras de aço será
perdida, comprometendo a sua proteção.

Figura 9 – Processo de carbonatação do hidróxido

Fonte: FUSCO, 2008, p. 53.

De acordo com Possan (2010), a carbonatação avança proporcionalmente à facilidade de

disseminação do CO2 no interior do concreto em um determinado tempo, tendo como principais
fatores para a ocorrência do fenômeno as condições ambientais e a sua exposição aos agentes
agressivos.
Sousa e Gomez (2018) complementam que o aumento da temperatura propicia maior
movimentação dos íons e com isso, a velocidade das reações químicas se eleva. Da mesma
forma a umidade relativa do ambiente influencia na quantidade de água presente nos poros do
concreto, determinando a velocidade da dispersão dos gases no seu interior. Neville e Brooks
(2013) salientam que, caso o concreto seja permeável e a carbonatação atinja a armadura pela
presença de água e oxigênio, terá início o processo de corrosão.
 25

A carbonatação se constitui em um agente facilitador do processo de corrosão das

armaduras presentes nas estruturas de concreto. Nesse sentido, Possan (2010) esclarece que a
menor alcalinidade do concreto pode modificar as condições de estabilidade da camada
passivante, criando condições favoráveis para o processo corrosivo.
Diante do alto grau de agressividade da carbonatação para a estrutura, devem ser
observadas as práticas e técnicas corretas para evitar o problema e caso venha a surgir, deve ser
combatida de forma rápida e eficaz para minimizar os danos.
A adequada relação água/cimento e o atendimento do cobrimento determinado em projeto
em conformidade com as normas técnicas impede a entrada de agentes agressores no interior
da estrutura, atendendo aos requisitos de segurança e eficácia. Dessa forma, quanto menor a
quantidade de água a ser utilizada na composição do concreto, maior será a sua durabilidade.
Isso se deve pela diminuição da porosidade que impede a passagem de gases e líquidos oriundos
do meio externo.
Para Neville e Brooks (2013), se a camada de cobrimento está adequada, a passivação da
armadura é preservada pela vida útil da estrutura. Em contrapartida, Baroghel-Bouní, et al.
(2014), defende que apenas o controle do cobrimento não irá garantir a durabilidade, sendo
também essencial o controle da permeabilidade e da difusão de líquidos e gases.

2.5.4 Lixiviação

A NBR 6118 (2014, p. 15) conceitua a lixiviação como “o mecanismo responsável por
dissolver e carrear os compostos hidratados da pasta de cimento por ação de águas puras,
carbônicas agressivas, ácidas e outras”. Souza e Ripper (2009) complementam que tal
manifestação patológica consiste na dissolução e arraste do hidróxido de cálcio que é liberado
na hidratação do cimento e que permanece na sua forma sólida, contribuindo para o processo
de corrosão das armaduras. Para Bauer (2008), a dissolução é mais elevada quanto mais pura
for a água. Essa pureza está relacionada com a quantidade de carbonato de cálcio e carbonato
de magnésio, de modo que, quanto menor for a quantidade desses componentes, mais fraca é a
sua dureza.
Conforme Neumann (2019), o arraste do hidróxido de cálcio para o meio externo
aumentará a porosidade do concreto propiciando a diminuição das suas propriedades
mecânicas, como a resistência à compressão da estrutura. Para Fusco (2008), a lixiviação além
de aumentar a porosidade, causa a diminuição do pH no interior do concreto. Entretanto, Mehta
e Monteiro (2008) defendem que o aumento da porosidade torna o concreto mais vulnerável e
 26

suscetível à ocorrência de fenômenos como erosão e abrasão que causam o desgaste superficial
do material. Nesse ponto, Neville (2016, p. 519) complementa:

Quando o pH baixo atinge a região próxima à armadura, o filme de óxido protetor é

removido, possibilitando a ocorrência da corrosão - desde que haja o oxigênio e a
umidade necessários para as reações. Por essa razão, é importante conhecer a
profundidade de carbonatação e, em especial, saber se a frente de carbonatação atingiu
a superfície da armadura.

Segundo Fiorotti, et al. (2017) a lixiviação ocorre devido à presença de umidade, por
meio de fissuras, concretos com relação água cimento elevada, permitindo a percolação da água
com mais facilidade no interior do concreto. A NBR 6118: 2014 recomenda restringir a
fissuração a fim de evitar o ingresso de água na estrutura e fazer uso de produtos específicos,
os hidrófugos, para a proteção das áreas que ficam expostas às intempéries.
De acordo com Mehta e Monteiro (2008), além de propiciar a perda da resistência
mecânica do concreto, a lixiviação do hidróxido de cálcio, também ocasiona na estrutura danos
estéticos, pois o produto lixiviado, no momento que interage com o CO2 que está presente na
atmosfera, acaba formando uma camada de cor esbranquiçada na superfície. Esse fenômeno é
conhecido como eflorescência, e será tratado com mais detalhes no decorrer do trabalho.

2.5.5 Infiltração

As infiltrações são manifestações patológicas que originam inúmeros outros problemas

nas estruturas. Além de facilitar o processo de corrosão do aço, ela também é responsável por
ocasionar danos estéticos, como o aparecimento de manchas, bolor e mofo. As precipitações
são responsáveis por grande parte dos casos de infiltração em estruturas de concreto,
dependendo da intensidade e a direção dos ventos, a água pode infiltrar-se na estrutura por meio
de pequenas fissuras, ou áreas que não passaram por um processo de impermeabilização. Essa
água dentro do concreto, poderá percolar até a armadura, ocasionando sérios riscos estruturais
Para Mehta e Monteiro (2008), um concreto dosado e lançado de forma adequada, com
um processo de cura correto, deveria ser impermeável, e atender à vida útil na maioria das
condições. Entretanto, devido à exposição a agentes agressivos provenientes do ambiente,
fissuras e microfissuras podem surgir e se disseminar, e quando se conectam umas com as
outras, fazem com que concreto acabe perdendo a sua capacidade estanque, trazendo
vulnerabilidade para a estrutura.
 27

A manifestação patológica pode ocorrer por diversos fatores, entre eles destacam-se as
falhas na execução da estrutura, não respeitar os cobrimentos propostos em norma, falta de
projeto de impermeabilização, utilização de insumos de baixa qualidade, entre outros. Um
concreto com uma alta relação água/cimento também é um determinante, pois apresentará
porosidade elevada maior índice de vazios no seu interior. Em relação à porosidade do concreto,
Neville (2016, p. 504) acrescenta:

Caso a porosidade seja elevada e os poros se intercomuniquem, eles contribuem para

o transporte de fluidos através do concreto, de modo que sua permeabilidade também
é elevada. Por outro lado, caso os poros sejam descontínuos ou, de alguma maneira,
ineficazes para o transporte, o concreto tem baixa permeabilidade, mesmo que sua
porosidade seja elevada.

De acordo com Mohammad (2015), as infiltrações podem ocasionar manchas, corrosões,

bolor, eflorescências e estão ligadas à falta de elementos construtivos durante a execução da
obra, como pingadeiras e peitoris, fachadas em que a água não escoa de forma correta, não
impermeabilização de lajes e também às inclinações inadequadas em que fique água depositada,
não sendo possível o escoamento da mesma de forma natural. Segundo Maia (2018), identificar
uma área que está sujeita a infiltração, de certa forma, não é difícil, porém, quando ela atinge
locais de difícil visualização pode passar despercebido, aumentando os riscos de colapso
repentino da estrutura.
Uma das formas mais comuns de combater as infiltrações é por meio do isolamento de
possíveis áreas que pode ocorrer o ingresso indesejável de água na estrutura. Para Thomaz,
1990 apud Antunes, 2011 as infiltrações devido às precipitações vão depender de alguns fatores:
espessura e rugosidade da parede, qualidade do revestimento, orientação da fachada devido à
direção dos ventos, intensidade e duração da precipitação.
Dessa forma, quando a impermeabilização é realizada na fase inicial da obra, é possível
evitar grande parte das manifestações patológicas nas edificações. Segundo Pontes (2018, apud
Porciúncula, 2017), os custos relacionados à impermeabilização em uma obra impactam em
cerca de 1% a 3% do orçamento, o que o torna um valor irrisório se for pensar no orçamento
total de uma construção, tendo em vista o benefício ocasionado na edificação, formando uma
camada impermeável, impedindo a entrada de água e potenciais agentes agressivos ao concreto.
Segundo Souza e Farias (2022), algumas soluções podem ser planejadas e executadas
para evitar a entrada de água no concreto como a utilização de manta asfáltica, solução asfáltica,
cimento polimérico, argamassa impermeável, cristalização, poliuretano bicomponente,
membrana de látex, aditivos impermeabilizantes para o concreto entre outros.
 28

2.5.6 Segregação do Concreto

Neville (2016) define a segregação como uma separação dos elementos que compõe a
mistura do concreto (cimento, areia, brita e água), de maneira que a distribuição deles deixa de
ser uniforme. Na figura 10, é possível visualizar como os elementos acabam se desagregando.

Figura 10 – Segregação do concreto

Fonte: Disponível em:https://www.tecnosilbr.com.br/manifestacao-

patologica-segregacao-do-concreto-bicheira-no-concreto/. Acesso em:
3 maio 2022.

Segundo Arivabene (2015), se ocorrer um erro de lançamento ou de adensamento, os

agregados se separam da argamassa, formando um concreto cheio de vazios, permeável, que
permite a passagem de água entre os poros com facilidade. Entretanto, para Neville e Brooks
(2013), com métodos adequados de manuseio, transporte e lançamento, a probabilidade de
ocorrer segregação pode ser bastante diminuída. Nesse ponto, visando minimizar a segregação,
Mehta e Monteiro (2008) acrescentam que é recomendável lançar o concreto o mais próximo
possível da área desejada de maneira que o concreto não percorra distâncias muito longas. Para
Neville (2016, p. 215), existem duas formas de segregação:

Na primeira, as partículas maiores tendem a se separar em virtude de suas tendências

de se deslocar em superfícies inclinadas e de se assentar mais do que as partículas
finas. A segunda forma de segregação ocorre principalmente em misturas com
excesso de água e é manifestada pela separação da pasta (cimento e água) da mistura.
Com algumas granulometrias, quando uma mistura pobre é utilizada, o primeiro tipo
de segregação pode ocorrer se a mistura for muito seca – adicionar água pode melhorar
a coesão da mistura, mas, quando a mistura se tornar muito úmida, pode ocorrer a
segunda forma de segregação.
 29

Dentro deste contexto, Neville e Brooks (2013) afirmam que, para fazer o adensamento
do concreto nas fôrmas, o vibrador torna-se uma ferramenta de extrema utilidade, porém, deve
ser usado com cautela e cuidado, pois através dele é liberada grande carga de energia, podendo
resultar em um risco maior de segregação; essa energia pode ocasionar a destruição dos
agregados.
Diante disso, Mehta e Monteiro (2008) complementam que uma combinação de
consistência inadequada, quantidade excessiva de agregado graúdo, contendo densidades muito
altas ou muito baixas e quantidade reduzida de agregado mais finos, além de métodos de
lançamento e adensamento mal executados estão entre os principais fatores para a ocorrência
da segregação.

2.5.7 Bolor ou Mofo

Segundo Bertotti (2017) o mofo ou bolor acontece devido à ação de microrganismos do

reino dos fungos. Esses fungos, acabam atuando sobre os revestimentos causando a sua
decomposição, com o objetivo de secretar enzimas, que quebram as moléculas orgânicas
necessárias para o seu desenvolvimento. Além disso complementa que a temperatura contribui
para o desenvolvimento dos fungos, sendo que existem fungos que se desenvolvem em
temperaturas entre 25° a 30°, mas também há aqueles que tem a capacidade de resistir a
temperaturas baixas.
Como a atuação dos fungos é determinante para o surgimento da manifestação patológica,
é possível prevenir a sua disseminação fazendo uso de produtos fungicidas apropriados na
argamassa que venham a impedir o desenvolvimento desses microrganismos. Na figura 11 é
possível visualizar as manchas escuras ocasionadas pelo mofo.

Figura 11 - Manchas de mofo no teto

Fonte: ROSA, 2020, p. 19.

 30

2.5.8 Eflorescência

As eflorescências são manifestações patológicas que tem a umidade como principal fator
desencadeador. Pelo tema ser o foco da pesquisa, esta patologia será abordada de forma mais
detalhada e ampla procurando compreender os mecanismos da sua formação com ênfase na
manifestação do problema em relação ao graute (concreto) e ao bloco cerâmico.

2.5.8.1 Definição de eflorescência

Conforme Ferreira (2009), recebe o nome de eflorescência a camada branca, formada

sobre a superfície de determinados materiais, podendo se manifestar tanto em cerâmica como
no concreto. A sua formação tem relação com a porosidade, concentração de sais e absorção de
água nos elementos citados. Salles Neto (2010), conceitua a eflorescência como um pó solto,
que tem forma cristalina e cor branca. Dentro desse contexto, Marques (2021, p. 19)
complementa:

As eflorescências aparecem quando a água atravessa uma parede que contenha sais
solúveis. Estes sais podem estar nos tijolos, no cimento, na areia, no concreto, na
argamassa etc., sendo trazidos para a superfície, onde a água evapora e os sais se
depositam sólidos ou em forma de pó.

Figueiredo Júnior (2017, apud Uemoto, 1988), por sua vez, classifica as eflorescências
em três tipos:
Tipo I – O mais comum da referida manifestação patológica e apresentado na forma de
um sal branco com ínfima granulometria, ou seja, é um pó extremamente fino e com grande
solubilidade em água. Na sua composição são encontrados sulfatos de sódio e potássio que
estão ligados a determinados materiais de construção, como tijolos, cimentos, água, produtos
químicos e também os solos contribuem na formação de tais elementos.
Tipo II – Se apresenta na forma de material branco escorrido, normalmente se formando
em superfícies de concretos e alvenarias. Possui boa aderência e não se dissolve facilmente na
água, sendo gerador de efervescência ao reagir com ácido clorídrico, elemento este utilizado
para a sua própria limpeza. Esse tipo de eflorescência resulta da reação do hidróxido de cálcio
com o gás carbônico, formando o carbonato de cálcio, elemento este de maior presença no
cimento e se caracteriza por sua pouca solubilidade na água.
 31

Tipo III – Esse terceiro tipo é o menos comum, no qual o depósito de sal forma entre as
juntas de alvenaria que se encontram fissuradas. Para o autor, diferente dos tipos anteriores, a
formação da eflorescência está relacionada com o alto teor de álcalis (Na2O e K2O) que alguns
cimentos apresentam e, quando hidratados, provavelmente se transformarão em carbonato de
sódio e potássio, elementos de grande solubilidade. Complementa ainda que o cimento presente
na argamassa composta de hidróxidos alcalinos ao entrarem em contato com os tijolos
cerâmicos resultarão em sulfatos de sódio e potássio.

2.5.8.2 Mecanismo de formação

Para Gonçalves (2015), a eflorescência decorre da formação de depósitos de sais na

camada superficial do concreto, o que é resultante tanto das intempéries, como oriundas das
águas de infiltrações nas estruturas. Bauer (2008), por sua vez, complementa que esses
depósitos de sais apresentam na sua composição principalmente compostos de metais alcalinos
(sódio e potássio) e de alcalinos-terrosos (cálcio e magnésio).
Esses sais que se depositam na camada externa do elemento têm origem da migração dos
sais solúveis presentes nos materiais e em alguns componentes da alvenaria, nada mais são do
que elementos com grande capacidade de dissolução em água, promovendo uma mistura
homogênea entre eles.
Taguchi (2010) esclarece que os sais podem interferir na estética superficial do elemento
no qual irão se depositar, sendo que em alguns casos eles podem ser bastante agressivos,
ocasionando a degradação do material, a exemplo do que acontece com os compostos
expansivos, divididos estes em reações álcali-agregado e ataque por sulfatos.
De acordo com a NBR 6118: 2014, o primeiro se caracteriza pela expansão do concreto
pelas reações dos álcalis e agregados reativos nele contidos. Já o segundo decorre da utilização
de águas ou solos contaminados com sulfatos na hidratação da pasta de cimento, causando
reações expansivas muito prejudiciais, o que pode ser evitado com a opção por cimento
resistente a sulfatos.
Retomando à formação da patologia, contribui Ferreira (2009) ao afirmar que a
eflorescência é caracterizada por uma fina camada esbranquiçada que cobre parcial ou
totalmente a superfície de determinados materiais expostos às condições que propiciem a sua
formação, sendo de fácil identificação até mesmo visual.
Salienta o autor que esta camada esbranquiçada formada pelos sais solúveis que
emergiram à superfície, resulta de processos envolvendo a fabricação e uso dos materiais. Além
 32

disso, acrescenta também que se houver o desenvolvimento de eflorescências no interior desses

materiais, não perceptível visualmente, o fenômeno será denominado como criptoflorescência.
Para esclarecer, Soares Junior, 2018 apud Reis 2019, a criptoflorescência pode ocasionar
danos mais severos em relação à eflorescência, isso porque os resíduos internos da alvenaria
podem se expandir e aumentar o seu volume, possibilitando atingir o reboco e os demais
revestimentos. Para Gonçalves e Rodrigues (2010), as subflorescências (criptoflorescências)
provocam reações internas e podem até mesmo desencadear a
desagregação/separação/dissolução do material.
Dentro deste contexto, Basegio et al. (2000, p. 3) complementam:

Os sais que normalmente estão presentes em criptoflorescência são os sulfatos de

cálcio, magnésio e sódio. Estes sais exercem pressões capazes de produzir fraturas nas
peças cerâmicas. Estas fraturas ocorrem segundo planos aproximadamente paralelos
à superfície das peças, podendo causar o desprendimento de placas, deixando expostos
os depósitos salinos.

De acordo com Gonçalves e Rodrigues (2010), os sais solúveis, por serem líquidos,
conseguem percorrer e se interligar aos poros internos do material. A evaporação normalmente
é responsável pela cristalização desses sais, entretanto, as variações de temperatura também
podem contribuir para a alteração do seu estado físico. Em complemento, Ferreira (2009)
explica que a eflorescência acontece pelo excesso de sais no elemento, e gera maior
preocupação quando o seu processo de cristalização é submetido a esforços inesperados ou
quando a manifestação patológica se concentra em algum lugar específico do tijolo.
Quanto à origem dos sais solúveis, Thomaz, 1990 apud Antunes, 2011, p. 99 afirma:

Os sais podem originar-se dos componentes de alvenarias, da reação entre produtos

existentes nos diferentes componentes, da água de amassamento da argamassa, de
ligantes hidráulicos (águas contaminadas, com excessivo teor de sais solubilizados)
ou através da contaminação do solo (solo adubado ou contaminado).

Silva (2018) afirma que as eflorescências são manifestações patológicas comuns nas
alvenarias de tijolos cerâmicos aparentes e que acontece muito em fachadas. Nessa situação,
pela exposição da estrutura ao meio externo fica sujeita às intempéries, mais especificamente
das chuvas, cuja ação normalmente ocasiona o gradativo desaparecimento da patologia. Da
mesma forma a sua limpeza pode ser feita apenas com água ou mediante a aplicação de ácido
clorídrico.
 33

Já nas argamassas mistas com altas concentrações de cal não hidratada, a remoção das
eflorescências é mais complicada, se fazendo necessário o uso de ácidos. No Quadro 1,
adaptado de Junginger (2003), são apresentados os sais que têm participação na formação das
eflorescências, de onde são provenientes e o seu grau de dissolução, conhecimento este de
grande importância para a definição das ações para a eliminação da patologia.

Quadro 1 – Principais sais envolvidos nas eflorescências

Composição Química Fonte provável Solubilidade

- Sulfato de Potássio (K2SO4) - reação entre elementos da
- Sulfato de Sódio (sal de cerâmica e do cimento
Muito
Glauber) (Na2SO4) - agregados;
solúveis
- Sulfato de Sódio hidratado - água de amassamento
Na2SO4 . 10H2O
- Carbonato de Potássio (K2CO3) - Carbonatação dos hidróxidos
- Carbonato de Sódio (Na2CO3) alcalinos de cimentos com elevado Muito
- Bicarbonato de Sódio teor de álcalis solúveis
(NaHCO3)
Muito
- Cloreto de Potássio (KCl) - limpeza com ácido muriático
solúveis
Muito
- Cloreto de Sódio (NaCl) - contaminação com água do mar
solúveis
- a presença de nitratos geralmente
- Nitrato de Potássio (KNO3)
indica contaminação com Muito
- Nitrato de Sódio (NaNO3)
elementos de solo adubado, rico em solúveis
- Nitrato de Amônia (NH4NO3)
nitrogênio
- carbonatação de cal lixiviada da
argamassa ou concreto e de Pouco
- Carbonato de Cálcio (CaCO3) argamassa de cal não carbonatada. solúveis
Formação semelhante às estalactites
- Carbonato de Magnésio - carbonatação de cal lixiviada de Pouco
(MgCO3) argamassas de cal não carbonatada solúveis
- cal liberada nas reações de
- Hidróxido de Cálcio [Ca(OH)2] Solúvel
hidratação do cimento
- Sulfato de Cálcio desidratado - componentes cerâmicos; Parcialmente
(CaSO4) - água de amassamento Solúvel
- hidratação do sulfato de cálcio de
- Sulfato de Cálcio dihidratado componentes cerâmicos (reações Parcialmente
(CaSO4 . 2H2O) expansivas Solúvel
- água de amassamento
- Sulfato de Magnésio (sal de - tijolo, bloco
Solúvel
Epsom) (MgSO4) - água de amassamento
- limpeza com ácido muriático
- Cloreto de Cálcio (CaCl2) Muito Solúvel
- água de amassamento
- Cloreto de Magnésio (MgCl2) - água de amassamento Muito Solúvel
 34

- Nitrato de Amônia (NH4NO3) - solo adubado ou contaminado Muito Solúvel

- Cloreto de Alumínio (AlCl3) - limpeza com ácido muriático
Solúvel
- Cloreto de Ferro (FeCl3)
- Fe2O3 ou Fe(OH)3 - contato com materiais ferrosos Solúvel
- dissolução de compostos de
- Manganês (sulfatos e cloretos) Insolúveis
manganês por ácidos fracos
- Vanádio (VOSO4 ou VOCl2) - matéria-prima dos produtos da
argila Insolúveis
- limpeza com ácido

Fonte: Adaptado de JUNGINGER, 2003, p. 124

De acordo com Leite (2020), a formação da eflorescência está diretamente relacionada ao

carbonato de cálcio (CaCO3), que é um dos principais elementos que constituem o cimento.
Este, por sua vez, quando hidratado forma o hidróxido de cálcio [Ca(OH)2], tornando
secundária a reação com o primeiro elemento mencionado.
De bem (2019), por sua vez, contribui ao esclarecer que o referido hidróxido presente no
concreto se dissolve na água, evapora e atinge a superfície onde entra em contato com o gás
carbônico formando o carbonato de cálcio por meio de reações químicas. Este elemento é pouco
solúvel e resistente à ação das intempéries, o que dificulta ou mesmo impossibilita a sua
remoção.
Já Aberle et al. (2007) é mais enfático ao acrescentar que na sequência do processo ocorre
a carbonatação, através da qual o ácido carbônico e o hidróxido de cálcio se neutralizam
formando o carbonato de cálcio, que no seu entendimento é um sal insolúvel e de remoção
bastante complexa e quando esse sal se dissolve na água ocorre a formação de outros sais.
Através do quadro acima apresentado é possível perceber que o hidróxido de cálcio
Ca(OH)2 é um composto solúvel e o carbonato de cálcio (CaCO3) é pouco solúvel, o que
justifica e define as ações a serem tomadas para o controle ou eliminação da patologia.
Outro fator que tem participação direta na formação das eflorescências é a permeabilidade
do concreto, propriedade esta determinante para a disseminação e percolação dos sulfatos pelo
seu interior. Para Neville e Brooks (2013), se o concreto for muito permeável o Ca(OH)2 será
perdido por lixiviação e, no momento em que evaporar, formará depósitos de carbonato de
cálcio em reação com o dióxido de carbono.
Segundo Silva (2019), a eflorescência tem na água o seu principal meio de formação, na
medida em que este elemento consegue penetrar em pequenas aberturas, possibilitando assim a
segregação da camada de revestimento pela dissolução de elementos presentes em materiais
cerâmicos, argamassas e no concreto. Quando a penetração da água no elemento for maior que
 35

a capacidade de absorção, haverá a formação de grandes quantidades de sais na face inferior

dos revestimentos, o que resultará em manchas brancas.
Diante disso, Bauer (2008) afirma que, somente é possível ocorrer eflorescências quando
identificadas três condições simultâneas, quais sejam: a existência de sais solúveis nos
materiais, a presença de água e a pressão hidrostática que faz com que a solução chegue até a
superfície. Eliminando uma dessas três condições, a ocorrência de tal manifestação patológica
é praticamente eliminada.
Taguchi (2010), por sua vez, acrescenta que além desses fatores internos, há fatores
externos que influenciam no surgimento do problema, dentre os quais podemos citar: a
quantidade de água presente; o tempo do seu contato com o material cerâmico ou concreto; o
aumento da temperatura e o índice de porosidade dos componentes.
O autor esclarece que a água que contribui para o surgimento das eflorescências pode ter
diversas origens, dentre as quais cita: umidade do solo, chuvas, infiltrações por aberturas e
fissuras na alvenaria, vazamentos nas tubulações de água e esgoto, depósito de água de limpeza
que não escoa adequadamente. Acrescenta ainda que a água que percorre o interior dos
materiais se cristaliza na superfície por meio da capilaridade, percolações por gravidade,
pressão de elementos hidráulicos, dentre outros.
Em complemento Menezes (2006) defende que, além dos sais e da água, é necessário que
ocorram condições ambientais favoráveis que permitam a percolação da água pelos poros do
elemento em que se integra e a sua posterior evaporação.
De acordo com De Oliveira Júnior (2018), normalmente a água utilizada na elaboração
tanto do concreto quanto da argamassa de assentamento é potável e, por via de regra, entendida
como livre de contaminações, diminuindo a probabilidade de ela ser vetor de patologias.
Entretanto, com a justificativa de reduzir custos, em algumas construções são utilizadas águas
de fontes mais próximas, com qualidades questionáveis, que podem conter elevado teor de sais
prejudiciais ao concreto. Além disso, as areias, argilas, pó de pedra, massame e outros
componentes frequentemente utilizados na construção civil, são vulneráveis aos sais e podem
resultar em eflorescências quando expostos à umidade.
A eflorescência para Neville e Brooks (2013), de forma isolada, não é considerada um
fenômeno prejudicial, porém se ocorrer elevada lixiviação do Ca (OH)2 é provável o aumento
de poros no concreto que ficará frágil e mais vulnerável à entrada de agentes agressivos no seu
interior, se constituindo em um agente facilitador.
O diagrama exposto na figura 12, elaborado por Bersch (2012), permite visualizar os fatores
que originam as eflorescências na seguinte sequência: os sais se dissolvem na água, percolam
 36

internamente os poros do elemento, sofrem interferência das intempéries e do tempo de

exposição, evaporam e se cristalizam formando assim, as subflorescências e as eflorescências.

Figura 12 – Mecanismo de formação das eflorescências

Fonte: BERSCH, 2012, p. 26

Segundo Neves (2021), o fenômeno da eflorescência está diretamente ligado à cal livre
que é o elemento resultante da reação química entre o hidróxido de cálcio [Ca (OH)2] e o
hidróxido de magnésio Mg (OH)2 com o gás carbônico do ar, o qual integra todos os tipos de
cimentos, que por sua vez, contém na sua composição os hidróxidos mencionados. Esse
processo é denominado de carbonatação, o que foi abordado de forma mais ampla em item
específico desse estudo.
O autor complementa que no momento em que a cal livre entrar em contato com a água,
esta causará a sua dissolução, permitindo o deslocamento dos seus sais por osmose até a
superfície do elemento, onde vai ocorrer a sua evaporação, formando assim a eflorescência.

2.5.8.3 Eflorescência no Bloco Cerâmico

Os blocos cerâmicos, na lição de Barbosa et al. (2011) são materiais que utilizam como
matéria prima principal as argilas, o que justifica o seu tom avermelhado. No seu processo de
fabricação são expostos a altas temperaturas que promovem a sua queima através da fonte de
calor utilizada.
Considerando que a matéria-prima principal do produto cerâmico é extraída do solo, que
muitas vezes contém elevados teores de sais na sua composição, caso repassados ao produto
 37

final são prejudiciais e podem contribuir para desencadeamento de eflorescências. Monteiro et

al. (2009) vão mais além ao afirmar que os sais solúveis responsáveis pela formação das
eflorescências podem estar presentes tanto na matéria-prima, quanto na secagem ou mesmo
após a queima do produto cerâmico, sendo os sulfatos de cálcio e de magnésio os elementos
mais citados em vários estudos pelos respectivos autores.
Para Ferreira e Bergmann (2011), as eflorescências que aparecem de forma recorrente nos
produtos cerâmicos são dificilmente eliminadas por completo devido à porosidade, a natureza
e os sais neles contidos que tem facilitada a sua migração para a superfície. Esses sais somente
conseguem se deslocar no interior da peça transportados pela água que tem papel fundamental
para o processo.
Para De Brito et al. (2018), a abertura elevada de poros nos produtos cerâmicos decorre
de uma queima insuficiente e que quando passam por um processo de fabricação com a queima
adequada apresentam poros em menor quantidade. Já Ferreira (2009) especifica que na
comparação entre os produtos utilizados na construção civil, os de cerâmica vermelha são mais
porosos e dessa forma tem uma alta absorção de água.
O desenvolvimento das eflorescências em peças cerâmicas, para Menezes et al. (2006)
está diretamente associado à qualidade dos produtos que as compõe sendo motivo de
preocupações para os fabricantes e de atenção para os construtores com a origem do produto a
ser utilizado.
Segundo Basegio, et al. (2000), a tendência dos elementos de origem cerâmica é de
apresentar diversos tipos de sais na sua composição, ainda que em quantidades inofensivas.
Entretanto quando se apresentam em abundância podem danificar o produto, especialmente
quando há alteração do seu volume pela cristalização dos referidos sais ou quando estes se
concentram em uma determinada região da peça. Complementa que os materiais provenientes
da argila como os tijolos e telhas são elementos porosos pela sua natureza e constituição, dessa
forma acabam absorvendo a água por meio da capilaridade formando sais, condição esta que
favorecerá o aparecimento de eflorescências.
Importante aqui destacar o entendimento de Menezes et al. (2006) de que o surgimento
da patologia em estudo está ligado a uma enorme complexidade de fatores, razão pela qual não
é possível apontar com certeza um percentual de sais solúveis como limite único para todos os
elementos cerâmicos e pela diversidade de circunstâncias envolvidas.
Em complemento Huinik et al, (2004) apud Ferreira e Bergmann, 2011, afirmam que
mesmo sendo objeto de estudo e investigação por vários anos, os danos causados pelos sais
solúveis ainda geram questionamentos em relação ao desenvolvimento na sua totalidade em
 38

razão dos fatores que controlam a formação de cristais em meio poroso. Acrescentam, porém,
que o fluxo de água e a presença de íons na fase de evaporação e cristalização dos sais não
permite afirmar que seja fator preponderante para a formação das eflorescências.
Por outro lado, Neves (2021) é enfático ao defender que os blocos cerâmicos não
provocam eflorescências, atribuindo o problema à argamassa de assentamento neles utilizada,
na qual há a formação de depósitos de sais devido a reações químicas entre elementos que a
compõe, especialmente a cal livre presente nos cimentos, que se dissolverá na água. Dessa
forma esses sais serão transportados para dentro do bloco cerâmico, confirmando que a
eflorescência é proveniente da argamassa de assentamento, sem relação direta com o bloco
cerâmico.
A disseminação da referida patologia nos blocos cerâmicos é de fácil identificação visual,
conforme mostra a figura, na qual as eflorescências se apresentam na forma de manchas
esbranquiçadas.

Figura 13 – Eflorescência no bloco cerâmico

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

2.5.8.4 Eflorescência no Graute

O graute do tipo estrutural é um concreto mais fino do que o concreto tradicional e possui
resistência compatível com a alvenaria resistindo aos esforços solicitados e com aplicações
diversas do concreto comum. De acordo com Logullo (2006, apud Cunha, 2001), consiste em
uma mistura de cimento, água, agregados miúdos e graúdos de pequenas dimensões (areia e
brita). Esse tipo de concreto se caracteriza por alta fluidez e capacidade de expansão decorrente
 39

da sua composição mais líquida, inclusive dispensando a utilização de equipamentos como

vibradores para a sua acomodação.
Segundo Camacho (2006), o material citado apresenta grande capacidade resistiva aos
esforços de compressão impostos pelo carregamento vertical da alvenaria, além de que possui
alta trabalhabilidade devido à sua fluidez. Diante disso, tem a função de proporcionar grande
resistência para a estrutura, além de obter uma melhor sintonia entre graute/armadura
fornecendo maior aderência um ao outro. O graute é indicado para o preenchimento de espaços
vazios, a exemplo dos furos dos blocos estruturais, conforme demonstra a figura 14.

Figura 14 – Graute estrutural

Fonte: Disponível em: https://construindodecor.com.br/graute/. Acesso em: 6 de junho de

2022.

Voltando ao tema do presente trabalho, o cimento presente no graute, por conter grande
quantidade de hidróxido de cálcio possibilita um maior aparecimento de eflorescências nos
elementos em que tal concreto for utilizado.
Para Reis (2019), a água de amassamento e os agregados utilizados no graute podem
contribuir significativamente na formação das eflorescências, pois os sais excessivos presentes
na sua composição, quando expostos a água, serão transportados para a superfície e pela
evaporação formarão depósitos salinos.
Para aproximar os ensinamentos teóricos referidos, a figura 15, retirada in loco pelo autor
do presente trabalho, possibilita identificar no graute a disseminação em grande escala da
eflorescência. O primeiro quadro apresenta a janela de inspeção da alvenaria seguido de um
bloco calha que tem a função de uma verga, ambos tendo o graute como principal elemento.
 40

Figura 15 – Eflorescência no graute

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

De acordo com Neville (2016), os sais, em sua forma sólida, não danificam o concreto,
entretanto quando em forma solúvel, há a possibilidade da ocorrência de reações com a pasta
de cimento hidratada. Os sulfatos mais comuns que podem danificar o concreto, são o sulfato
de cálcio, sulfato de magnésio, sulfato de sódio e sulfato de potássio.
“O ataque por sulfatos, causa a deterioração do concreto, deixando-o com uma cor branca,
iniciando pelos cantos, que acaba fissurando e posteriormente, ocorre o lascamento do
concreto” (NEVILLE; BROOKS, 2013, p. 261). Para os autores, a razão para que concreto
fique com esta aparência, é porque o ataque por sulfato nada mais é do que a formação de
sulfato de cálcio (gesso) e sulfoaluminato de cálcio (etringita). A etringita, por sua vez, é um
mineral representado pela fórmula Ca6Al2(SO4)3(OH)12.26H2O, composta por sulfato de cálcio
e alumínio hidratado e é um fenômeno ocasionado no processo de hidratação do cimento.
Em complemento, ainda sobre o fenômeno citado anteriormente, Mehta e Monteiro
(2008, p. 27) afirmam que:

Quando o cimento é disperso em água, o sulfato de cálcio e os compostos de cálcio

formados a alta temperatura começam a entrar em solução, e a fase líquida se torna
rapidamente saturada com várias espécies de íons. Como resultado da interação entre
cálcio, sulfato, aluminato e íons hidroxila, e dentro de poucos minutos de hidratação
do cimento, começam a aparecer cristais aciculares de trissulfoaluminato de cálcio
hidratado, conhecido como etringita.

Para Bertolini (2010) o ataque de sulfatos não depende apenas do teor contido na água ou
no solo, mas também das características e da qualidade do concreto, além de que se tornam
mais agressivos quando diluídos na água. O autor complementa que o fenômeno acontece em
três estágios: no ingresso dos íons de sulfato na matriz do cimento, na reação com o hidróxido
 41

de cálcio, na formação e a reação do gesso com os aluminatos tendo como resultado elementos
expansivos como a etringita. Esta, o autor complementa que é a reação que é mais preocupante,
pois é responsável pelos maiores efeitos expansivos no concreto.
Lima e Silva et al. (2018) acrescentam que os ataques por sulfatos têm origem das reações
ocasionadas pelos produtos no processo de hidratação do aluminato tricálcico (C3A) não
hidratado, dessa forma, produz a etringita, e, reagindo com o hidróxido de cálcio, irá formar a
gipsita. Na figura 16, está representado o processo provocado pelo ataque por sulfatos no
concreto.
Figura 16 – Ataque de sulfatos no concreto

Fonte: RIBEIRO, 2014 apud SANTOS et al, 2021, p. 23

2.5.8.5 Causas das eflorescências

Referente às causas da manifestação patológica alvo do estudo, De Oliveira Júnior (2018),

salienta que os sais podem surgir de duas formas: a primeira é por meio da umidade, devido às
 42

infiltrações nas paredes de revestimento, de modo que esses sais formados, chegam até a
superfície do elemento por meio do fluxo de água.
A segunda forma está relacionada com os compostos constituintes dos materiais de
construção que podem conter elevado teor de sais na sua composição. Complementa também
que há outros pontos fundamentais no processo de formação dos depósitos salinos, como a
dissolução dos sais e a textura capilar do material envolvido. A capilaridade tem papel vital
para o desenvolvimento da manifestação patológica e pode tanto facilitar, como dificultar a
migração da água pelo interior do elemento. Como mencionado, a presença de umidade é um
dos fatores principais que desencadeiam a formação das eflorescências, e por sua vez, é de
extrema importância destacar como ocorre o ingresso da água na estrutura, o que é possível
visualizar através da figura 17.

Figura 17 – Formas de ingresso de água na edificação

Fonte: LAGE, 2012, p .16

As origens do ingresso da umidade nas estruturas são diversas, dessa forma, no quadro 2
apresentado por Souza (2008) adaptado de Klein (1999) exemplifica como a umidade ingressa
na edificação.
 43

Quadro 2 – Origem da umidade nas edificações

Origem Presente em:
Umidade proveniente da execução da Confecção do concreto e argamassa;
construção execução de pinturas
Umidade oriunda das chuvas Telhados, paredes e lajes de terraços
Umidade trazida por capilaridade Terra, por meio do lençol freático
Umidade resultante de vazamentos de Paredes, telhados, pisos e terraços
redes de água e esgoto
Paredes, forros e pisos, além de peças
Umidade de condensação com pouca ventilação como banheiros,
cozinhas e garagens

Fonte: SOUZA, 2008, p. 10, adaptado de KLEIN, 1999.

Segundo Reis (2019), a água e os agregados utilizados para a fabricação dos materiais,
podem ter participação indireta na formação das eflorescências, pois nesses elementos podem
conter um exagero de sais na sua composição e após a evaporação da água, podem acabar
depositados na superfície, o que caracteriza o fenômeno.
De acordo com Ribeiro et al. (2018), a eflorescência se forma devido aos sais solúveis
presentes em diversos materiais utilizados na construção civil. Geralmente quanto maior a
quantidade de sais em um elemento, maior será a probabilidade de ocorrer a manifestação
patológica. Monteiro (2009) acrescenta que diversos estudos afirmam que os sulfatos de cálcio
e magnésio são impurezas que estão presentes nas argilas e originam sais com uma frequência
superior aos demais. Oliveira Junior (2018) complementa que não somente os materiais
utilizados na construção civil são responsáveis pelo surgimento das eflorescências, mas também
a utilização de água com qualidade duvidosa pode conter elevadas concentrações de sais e
desencadear na manifestação patológica.
Conforme a Portland Cement Association (2004) a ocorrência das eflorescências está
mais suscetível a períodos frios, com maior probabilidade do seu aparecimento no inverno, por
ocorrer uma evaporação mais lenta, permitindo que os sais migrem para a superfície. Com o
passar do tempo, não ocorrendo a movimentação da umidade na alvenaria, a tendência é que a
manifestação patológica diminui de gravidade.
 44

2.5.8.6 Problemas ocasionados pelas eflorescências

Para Uemoto (1988 apud Menezes et al. 2006), a formação de cristais nas peças
cerâmicas, de forma superficial, não gera esforços mecânicos importantes. Entretanto, quando
esse processo ocorre no ambiente interno, a produção de esforços torna-se consideráveis. Dessa
forma, como as eflorescências causam degradações somente nas áreas próximas a superfície,
ocorre apenas danos estéticos, sendo mais preocupantes quando ocorrer um contraste de cores
entre os sais e a alvenaria, sendo bem mais visíveis fisicamente.
Pereira (2012) afirma que as criptoflorescências, que ocorrem internamente, o diagnóstico
é mais complexo do que as eflorescências. Ela provoca danos aos materiais envolvidos, de
modo que os sais presentes no interior do elemento, ao se cristalizarem, se expandem e gera
tensões internas que acabam deteriorando os revestimentos. Diante de tal fato, Salles Neto
(2010, p. 149) complementa:

Os danos provocados no processo de cristalização podem ser extensos, não limitando-

se às camadas superficiais e podendo, inclusive, levar à ruína do material. O grau de
degradação potencial depende de fatores como a natureza dos materiais, suas
propriedades físicas e mecânicas, seu estado de conservação e da concentração do sal
presente.

Neville e Brooks (2013) afirmam que diretamente a eflorescência não prejudica os

elementos, entretanto é valido salientar que se ocorrer a lixiviação do hidróxido de cálcio [Ca
(OH)2], pode ocasionar em uma perda de resistência do concreto e torná-lo mais poroso, estando
mais suscetível ao ingresso e percolação de água pelo seu interior.

2.5.8.7 Soluções para minimizar o aparecimento das eflorescências

De acordo com Neville e Brooks (2013), para prevenir as eflorescências é necessário

reduzir o teor de Aluminato tricálcico (C3A) no cimento e reduzir o Hidróxido de cálcio [Ca
(OH)2] na pasta de cimento hidratado usando cimentos contendo escória de alto-forno ou
pozolanas, como é o caso dos cimentos de classe IV.
Desse modo, Bauer (2008) complementa que a utilização de pozolanas no concreto,
melhora muito a qualidade do material, elevando a sua resistência aos agentes agressivos,
minimizando o surgimento das eflorescências pela percolação de água. O autor complementa
que as eflorescências somente se desenvolvem mediante a existência de sais, que podem estar
 45

presentes nos materiais, presença e fluxo de água, de maneira que, se for eliminado alguma
dessas condições, a eflorescência não se desenvolverá.
Conforme a Portland Cement Association (2004) devido às características dos materiais
de construção utilizados nas obras, é praticamente impossível reduzir a zero a quantidade de
sais solúveis, pois eles fazem parte da composição desses materiais. Da mesma forma que é
muito difícil construir paredes, que não tenham contato com a umidade durante a fase de
construção. Entretanto, medidas preventivas podem ser tomadas para prevenir o surgimento das
eflorescências. Realizar um bom acabamento, fazendo o correto preenchimento das juntas de
assentamento entre os blocos e garantir uma boa hidratação dos materiais compostos de
cimento, são ações capazes de limitar o potencial da manifestação patológica.
 46

3 METODOLOGIA

O desenvolvimento do trabalho se deu pela necessidade de determinar as causas do

surgimento de eflorescências em blocos cerâmicos e no graute em uma edificação localizada
na cidade de Lajeado, Rio Grande do Sul. Além das origens, pretendeu-se determinar os
possíveis danos que a manifestação patológica pode ocasionar em uma edificação de alvenaria
estrutural.
Diante disso, foram realizados estudos experimentais in loco, complementando com
testes feitos em laboratório.

3.1 Caracterização da pesquisa

O estudo foi realizado de forma descritiva, de natureza quantitativa, embasando-o por

meio de pesquisas bibliográficas, seguindo as normas regulamentadoras que especificam alguns
dos ensaios, tendo em vista que outros não possuem normativa e serão realizados de acordo
com estudos referente ao tema bem como a realização de experimentos propostos pelo
desenvolvedor deste trabalho em conjunto com a orientação do professor.
Os seguintes ensaios previstos para a realização do trabalho foram divididos em duas
partes distintas: ensaios previstos em laboratório e ensaios previstos na obra.

3.1.1 Ensaios em laboratório

3.1.1.1 Determinação de eflorescência nos blocos cerâmicos

O procedimento foi baseado no anexo E da NBR 15270-2: 2017 – Determinação de

eflorescência, tendo como objetivo a análise dessa possível manifestação nos blocos cerâmicos.
Para a sua realização foram utilizados recipientes impermeáveis livres de sais solúveis,
com capacidade para imergir o bloco cerâmico em uma lâmina de água de 25mm. Também foi
providenciado ambiente climatizado com temperatura de (24±8) °C, umidade relativa entre
30% e 70% e estufa ventilada com capacidade de manter a temperatura entre 105±5 °C.
Foram utilizados 10 blocos cerâmicos do tipo estrutural com 15MPa de resistência à
compressão, dispostos em 5 pares, livres de qualquer resíduo ou sujeira superficial do bloco,
evitando ser confundida com a eflorescência.
 47

Após a limpeza dos elementos os blocos foram colocados em estufa para o processo de
secagem controlada à temperatura de 105±5 °C por 24 horas, período no qual os elementos
foram pesados em intervalos de 60 minutos até atingirem 0,25% da sua massa inicial. Após a
secagem recomendada, os blocos foram separados por um período de 4 horas em sala
climatizada até que a sua temperatura não difira mais do que 5°C do ambiente.
Por fim, apenas 1 bloco de cada par foi inserido nos recipientes individuais,
permanecendo cinco blocos dentro e cinco blocos fora. Os primeiros receberam adição de
25mm de água nas fôrmas em que foram depositados.
Os exemplares permaneceram em repouso por sete dias e após os pares foram inseridos
na estufa por 24 horas e da mesma forma que procedido na etapa anterior foram movimentados
para dentro e fora da estufa em intervalos de 60 minutos até não diferir de 0,25% da sua massa
inicial.
Ultrapassado esse período, retirou-se os blocos da estufa e submetidos à inspeção visual.
Não encontrada nenhuma alteração, o par foi classificado como “não eflorescente”, entretanto,
notada a diferença, classificado como “eflorescente”.

3.1.1.2 Ensaio de determinação da eflorescência no graute

O presente ensaio teve como objetivo a formação de eflorescências, utilizando como

material de corpo de prova o graute. Para tanto, foi adaptado a partir da NBR 15270-2: 2017
que trata da eflorescência em blocos cerâmicos.
Este ensaio foi elaborado tendo como referência a norma técnica acima citada, pelo fato
de que não foram encontrados normativos e tampouco experimentos semelhantes aos realizados
e que se adequassem ao objetivo proposto para o presente estudo.
Na preparação utilizou-se 25 kg de graute com 30MPa de resistência à compressão, com
adição de 4,5 litros de água, conforme a recomendação do fabricante. Visando a melhor
incorporação e homogeneidade dos elementos citados, a mistura foi realizada em betoneira.
Completada a mistura, moldou-se oito corpos de prova de formato cilíndrico, com
dimensões de 100 mm de diâmetro e 200 mm de altura, seguindo o proposto pela NBR 5738:
2015 – Concreto – Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova. Os recipientes
metálicos utilizados como molde foram limpos e umidificados com fina camada de desmoldante
e preenchidos com graute. Foi realizado adensamento manual em duas camadas desferindo para
tanto doze golpes de soquete para cada uma delas, conforme recomendações da NBR 5738:
2015 e exposto na imagem 18.
 48

Figura 18 – Número de camadas para moldagem dos corpos de prova em argamassa

Fonte: NBR 5738, 2015, p. 5.

Os corpos de prova foram submetidos ao processo de cura submersos em água,

permanecendo assim por 28 dias, e após a retirada ficaram em ambiente seco em regular
observação de possível formação de eflorescência relatando qualquer alteração no elemento.
Como não ocorreu qualquer alteração, também foi realizado ciclos de molhagem e secagem
com objetivo de acelerar o processo.
Igualmente aos anteriores, os procedimentos realizados não obteram êxito e, portanto,
realizou-se moldagens alternativas de corpos de prova, dentre os quais: colocação do graute
diretamente no bloco cerâmico, criação de formatos irregulares simulando ambiente
aproximado ao da obra, confecção de corpos de prova de graute com teor de água superior ao
recomendado pelo fabricante. Foi realizada nova inspeção visual registrando de qualquer
alteração que tenha apresentado.

3.1.1.3 Ensaio de resistência à compressão do graute

O procedimento foi baseado no que propõe a NBR 5739:1994 – Ensaio de compressão

de corpos-de-prova cilíndricos, tendo como objetivo analisar os efeitos negativos da
eflorescência na resistência do graute aos esforços de compressão.
Para tanto foi utilizada a máquina Emic DL30000N, representada na imagem 19,
equipamento do laboratório de estruturas da Universidade de Santa Cruz do Sul, bem como foi
reaproveitado os elementos confeccionados no experimento anterior.
 49

Figura 19 – Máquina de compressão

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Para a realização deste ensaio foram usadas quatro amostras de graute em formato
cilíndrico, os quais foram nivelados através da retificação tanto da base quanto do topo,
evitando assim a má compressão que interferiria diretamente nos resultados de resistência.
Além disso foram removidas as impurezas contidas nos elementos e feita a limpeza dos pratos
da máquina para receber o encaixe do corpo de prova para posterior rompimento.
Concluídas as etapas preliminares, os elementos foram individualmente colocados na
máquina de rompimento, centralizados sob os pratos para evitar qualquer tipo de interferência.
Por questões de segurança, o elemento em compressão será isolado por uma grade de proteção
evitando o arremesso de resíduos contra os olhos ou outra parte do corpo do operador.
Mediante a ação do pistão pneumático a força e a intensidade do carregamento foram
aplicadas com velocidade constante e aumento gradativo da carga, ocasionando ruídos que se
intensificaram e culminando com um estrondo sinalizador do rompimento total da amostra,
finalizando assim o ensaio.

3.1.1.4 Ensaio de determinação da eflorescência na argamassa

O presente ensaio tem como objetivo a formação acelerada de eflorescência na argamassa

para estudo da sua composição. Foi realizado com base técnica na NBR 15270-2: 2017 que
 50

trata da eflorescência em blocos cerâmicos, o que foi objeto do ensaio anterior. Diante disso se
fez necessária a adaptação à referida norma, por não terem sido encontradas referências de
experimentos anteriores e tampouco normas técnicas específicas que pudessem auxiliar na
execução dos procedimentos.
Foram moldados cinco corpos de prova em formato cilíndrico de 200 mm de altura e 100
mm de diâmetro, com adensamento de forma manual com 2 camadas de 12 golpes, seguindo
as determinações da NBR 5738:2015, como exposto na imagem do ensaio de eflorescência no
graute citado anteriormente.
Também moldados seis corpos de prova em barras retangulares com dimensões de
(40x40x160) mm, dos quais cinco foram posteriormente utilizados nos ensaios de tração na
flexão e compressão da argamassa. A moldagem dos elementos foi realizada de acordo com a
NBR 13279: 2005 em fôrmas como exposto na figura 20.

Figura 20 – Equipamento para moldagem de barras prismáticas

Fonte: NBR 13279, 2005, p. 6.

Para a moldagem foram utilizados 25 kg de argamassa e 4,5 litros de água, medidas estas
fornecidas na ficha técnica proposta pelo fabricante do produto e que foram misturados em
betoneira para melhor homogeneidade dos elementos.
Após respeitado o prazo de 28 dias para a cura da argamassa foi realizada inspeção visual
buscando identificar a formação da eflorescência para fins de estudo, o que é o objetivo do
presente ensaio. Todavia, como a mesma não se manifestou em primeiro momento, então foram
 51

criadas situações a fim de tornar o ambiente favorável para o seu surgimento, tais como ciclos
de molhagem e secagem.
Mesmo assim, como não houve a ocorrência da manifestação patológica foi necessário
fazer nova moldagem de corpos de prova, porém dessa vez utilizando relação água/argamassa
superior ao recomendado pelo fabricante. Após todas as etapas completas, nova inspeção visual
foi realizada.

3.1.1.5 Ensaio de resistência à compressão e flexão da argamassa

O ensaio tem como objetivo obter as resistências à tração na flexão e também de

compressão descrito na norma brasileira NBR 13279:2005. Para análise da resistência de
aderência, utilizou-se argamassa com resistência característica de 5 MPa. O ensaio consistiu na
moldagem de corpos de prova prismáticos de 40x40x160 milímetros, citadas no ensaio de
eflorescência na argamassa.

3.1.1.5.1 Ensaio de resistência à tração na flexão

Os elementos utilizados para o teste de resistência à tração na flexão foram as 5 barras

prismáticas citadas.
Conforme recomenda a NBR 13279: 2005, o equipamento utilizado para a realização do
procedimento possui três suportes de aço em forma de roletes, sendo dois deles fixados na base
distantes 100mm um do outro e o terceiro centralizado na parte superior. Esses roletes, possuem
comprimento entre 45mm e 50mm e diâmetro de (10±0,5) mm.
Os planos verticais são paralelos e perpendiculares à direção da barra prismática, de modo
a formar um ângulo de 90°. O rolete de suporte e do carregamento precisam de uma pequena
inclinação de modo a obter contato e uniformidade na distribuição da carga, evitando a
ocorrência de tensões de torção. O dispositivo de carga para a determinação da resistência à
tração na flexão está demonstrado na figura 21.
 52

Figura 21 – Dispositivo de carga para determinação da resistência à tração na

flexão

Fonte: NBR 13279, 2005, p. 8.

Para a determinação do resultado da resistência à tração das barras prismáticas foi

necessária a utilização de fórmula proposta pela NBR 13279: 2005 que segue:
𝟏, 𝟓 𝒙 𝑭𝒇 𝒙 𝑳
𝑹𝒇 =
𝟒𝟎³

Onde:
Rf = resistência à tração na flexão, representada em megapascals (MPa).
Ff = carga aplicada verticalmente no centro do prisma, em newtons (N)
L = distância entre os suportes, em milímetros (mm)

3.1.1.5.2 Ensaio de resistência à compressão

Para o ensaio, foram usadas as mesmas cinco barras prismáticas que foram submetidas
ao teste de resistência à tração na flexão. Seguindo as normativas da NBR 13279: 2005, o
equipamento utilizado na realização do ensaio resistência a compressão, demonstrado na figura
22, possui um prato superior e outro inferior, ambos de aço, de modo que a posição dos mesmos
permaneça inalterada durante a aplicação do carregamento. O prato da parte superior precisa
estar alinhado livremente no momento do contato com o corpo de prova. As dimensões dos
pratos são de (40±0,1) mm de comprimento, (40±0,1) largura e espessura mínima de 10mm.
O dispositivo deve ter a capacidade de aplicar um carregamento de 500N/s e possuir um
dispositivo indicando o valor no momento da ruptura e também que permaneça indicado quando
a máquina for descarregada. A planicidade tolerada sobre a superfície do corpo de prova deve
ser de 0,01m.
 53

Figura 22 – Dispositivo de carga típico para ensaios de resistência à compressão

Fonte: NBR 13279, 2005.

Para a determinação do resultado da resistência à compressão das barras prismáticas foi

utilizada a fórmula proposta pela NBR 13279: 2005 que segue:
𝑭𝒄
𝑹𝒄 =
𝟏𝟔𝟎𝟎

Onde:
Rc = resistência à compressão, representada em megapascals (MPa).
Fc = carga máxima aplicada, em newtons (N)
1600 = área da seção da barra prismática 40mm x 40mm, em milímetros quadrados (mm²)

3.1.1.6 Ensaio de Difração de raio X

Para agregar e aprofundar o presente estudo também foi realizado um ensaio mais
complexo em laboratório especializado de outra instituição universitária, denominado Difração
de raios X que permitiu identificar, por meio da interpretação dos diagramas de difração, a
composição mineralógica das fases cristalinas da patologia objeto deste trabalho.
Foram analisadas duas amostras, sendo uma de eflorescência presente na cerâmica e outra
de eflorescência no graute, as quais retiradas in loco por meio da raspagem do material da
alvenaria e enviadas para análise.
Amostras passaram por processo de moagem realizados em moinho Retsch RM 200 até
obter granulometria inferior a 50 micras (µm). Após a moagem as amostras foram preparadas
 54

com auxílio do kit PANalytical PW1771/10 para amostras em pó solto e o método utilizado foi
o back-loadind.
Preparadas as amostras, as mesmas foram inseridas em equipamento de difração de raios
X Empyrea PANalytical com configuração reflexão-transmissão e spinner ajustado em duas
revoluções por segundo, faixa goniométrica de 2 a 75° (2θ), com passo de 0,01 por 330s, tubo
de Cu (CuKα), e a 40 kV e 40 mA, além disso O difratômetro é equipado com detector de área
PIXcel 3DMedipix3 com 255 canais.
Os difratogramas foram interpretados com auxílio do software HighScore Plus,
utilizando-se do banco de dados cristalográficos Open Cristallography Database (OCD).

3.1.2 Ensaios previstos na obra

3.1.2.1 Ensaio de aderência à tração do revestimento argamassado

A etapa inicial do ensaio não foi regido por nenhuma norma específica, tendo em vista
que não foi possível a aplicação das mesmas por carecer de materiais bibliográficos para
consulta, diante disso, foi proposto juntamente com o professor orientador esse método que será
descrito e executado.
Como primeira ação selecionou-se uma parede, in loco, de blocos cerâmicos contendo
considerável teor de eflorescência que possibilitando o desenvolvimento do estudo sobre os
impactos da eflorescência sobre o revestimento de reboco.
Posteriormente foi realizada a limpeza da eflorescência por meio dos seguintes
procedimentos: raspagem e escovação para remover as impurezas contidas na alvenaria. A
limpeza se concentrou em metade da parede, mantendo a outra metade em sua forma primária
com a eflorescência para obter-se um comparativo de resistência à tração, por meio do teste de
arrancamento.
Após essa etapa, aplicou-se uma camada de chapisco de proporção 1:3 (cimento: areia
média), e aguardar período de cura de 72 horas conforme recomendado por normas específicas.
Respeitado o prazo de secagem foi aplicado a camada de reboco com composição de 1:2:6
(cimento: cal: areia). Para a cura foi observado o prazo de 28 dias para possibilitar a realização
do seu arrancamento.
Finalizadas as etapas anteriores, foram demarcados 12 pontos específicos contendo
eflorescência e 12 pontos livres da anomalia, totalizando 24 pontos. Esses pontos são furos
 55

realizados utilizando uma parafusadeira, realizado a seco com broca do tipo serra-copo com
seção circular de diâmetro de 50mm e profundidade na argamassa de aproximadamente 2mm
no substrato.
Na sequência colou-se pastilhas metálicas sobre a camada de revestimento com cola
POXIPOL de alta resistência e secagem rápida, aguardando 10 minutos para a mesma adquirir
a resistência adequada. Após a secagem da cola as pastilhas metálicas foram encaixadas
individualmente no equipamento que fez o seu arrancamento.
O equipamento de tração que será utilizado é do tipo digital SOLOTEST CA 007 e possui
taxa de arrancamento de aproximadamente 50N/s e que está devidamente calibrado.
A partir da imagem 23 é possível visualizar de forma esquemática os detalhes dos
procedimentos executados, onde na figura (a), representa o corte lateral e a vista frontal do corte
e o acoplamento da pastilha e na figura (b) está representado o como o equipamento é acoplado
na pastilha para realizar o arrancamento.

Figura 23 – Detalhamento do corte do equipamento utilizado

(a) (b)

Fonte: Elaborado por MMC Lab (2022)

 56

4 ANÁLISE DOS DADOS OBTIDOS

Nessa etapa avaliativa do trabalho, serão apresentados a análise dos dados obtidos nos
testes realizados no decorrer do estudo, os quais foram desenvolvidos em canteiro de obras e
complementados em laboratórios de pesquisa.

4.1 Ensaio de determinação de eflorescência nos blocos cerâmicos

Os dez blocos cerâmicos estruturais utilizados foram limpos de qualquer resíduo

superficial para evitar a confusão com a eflorescência, caso esta viesse a se formar.
Após a limpeza os blocos foram expostos à secagem por 24 horas em estufa com
temperatura controlada de (105±5)°C, sendo retirados a cada hora para a pesagem até não
diferisse 0,25% da sua massa total. As etapas acima mencionadas podem ser conferidas na
sequência de imagens expostas na figura 24.

Figura 24 – Limpeza, pesagem e blocos na estufa

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Com a obtenção da massa desejada, os blocos foram resfriados por 4 horas em ambiente
natural e após foram separados em cinco pares, dos quais uma unidade de cada foram colocadas
 57

em recipiente contendo 25mm de água e as restantes permaneceram em ambiente seco para

posterior comparação, o que é representado na imagem 25.

Figura 25 – Blocos dispostos nos recipientes impermeáveis

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Os exemplares ficaram em repouso por sete dias, com reposição da água na medida da
sua evaporação para manter a lâmina de 25mm, como proposto na NBR 15270: 2017.
Ultrapassado esse período, os blocos foram submetidos novamente ao processo de secagem
mencionado anteriormente, com a pesagem dos blocos individualmente em intervalos de 1h até
a completa secagem, para finalmente serem inspecionados de forma visual.
Concluído o ensaio constatou-se que as cinco amostras de blocos cerâmicos que
permaneceram no recipiente com lâmina d’água de 2,5cm não apresentaram eflorescência,
assim como aqueles que permaneceram fora do ambiente úmido. A tabela 1 apresenta a
classificação dos blocos, dispostos na primeira coluna os que foram colocados na água, na
segunda os que permaneceram fora e na última a classificação dos pares, conforme indica a
NBR 15270-2: 2017.
 58

Tabela 1 – Classificação dos blocos cerâmicos

Bloco na água Bloco fora da água Classificação
1 1* Não eflorescente
2 2* Não eflorescente
3 3* Não eflorescente
4 4* Não eflorescente
5 5* Não eflorescente
Fonte: Elaborado pelo autor (2022)

Embora o bloco cerâmico tenha potencial de formar eflorescências em sua superfície

pelas matérias-primas de que é composto, passiveis de conter sais, ou mesmo pelo inadequado
processo de queima e secagem, a eflorescência identificada na obra mencionada e reproduzida
em laboratório não é proveniente dos blocos cerâmicos, tendo em vista que todos os elementos
foram classificados como não eflorescentes e estão de acordo com a NBR 15270-2: 2017.
A imagem 26 contendo os elementos utilizados no referido ensaio revela a inexistência
de qualquer mancha branca na superfície dos blocos, confirmando o resultado acima
apresentado.

Figura 26 – Blocos cerâmicos sem aparição de eflorescência

Fonte: Elaborado pelo autor (2022)

4.2 Ensaio de eflorescência no graute

Para esse procedimento, primeiramente realizou-se a moldagem dos oito corpos de prova
em formato cilíndrico de acordo com a NBR 5738: 2016 – Concreto – Procedimento para
 59

moldagem e cura de corpos de prova, com a aplicação de doze golpes de soquete nas duas
camadas de material para evitar a formação de vazios. Após o preenchimento completo, os
elementos permaneceram em repouso por aproximadamente 48 horas antes da desmoldagem,
período este necessário para o endurecimento do material. Os elementos moldados são expostos
na imagem 27.

Figura 27 – Graute moldados em formas metálicas

Fonte: Elaborado pelo autor (2022)

Na sequência os corpos de prova foram desmoldados e imediatamente submersos em

recipiente com água, conforme figura 28, permanecendo neste estado até totalizar 28 dias
contados da data de moldagem, procedimento este necessário para a obtenção da cura do
concreto, seguindo a determinação da mesma normativa.

Figura 28 – Corpos de prova submersos em água para cura

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

 60

Depois de respeitado o período de cura, os mesmos foram retirados da água e

permaneceram em repouso até sua secagem. Nesse período foi realizado a primeira inspeção
visual, que constatou a inexistência de formação da eflorescência.
Com resultado insatisfatório para o propósito do estudo, foram realizados testes
alternativos todos tendo como objetivo a formação da patologia.
No primeiro teste foram utilizados os mesmos exemplares citados, porém expostos a
ciclos de molhagem e secagem. Para tanto, os corpos de prova foram submersos na água e em
seguida retirados e expostos para secagem ao ar e após colocados em recipientes com lâmina
de água, repetindo-se esse ciclo por aproximadamente cinco vezes com a intenção de criar
ambiente favorável para o surgimento da eflorescência. O procedimento descrito pode ser
visualizado na imagem 29.

Figura 29 – Ciclos de molhagem e secagem do graute

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Sem êxito a primeira tentativa nesse formato variado da metodologia inicial, foi realizada
nova moldagem de quatro corpos de prova cilíndricos utilizando graute de lote distinto do
anterior. Também foram preenchidos blocos cerâmicos com o referido graute, simulando
situação mais próxima da realidade da obra, o que é demonstrado na figura 30. Na tentativa de
acelerar o surgimento de eflorescência, optou-se por uma mistura mais fluida não seguindo
estritamente as recomendações propostas pelo fabricante no quesito água.
 61

Figura 30 – Moldagem de corpos de provas

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Após atingirem a consistência necessária e desejada, os elementos cilíndricos foram

retirados das fôrmas, e assim como os demais, permaneceram sob acompanhamento para
identificar alterações, por mais singelas que fossem, sinalizariam o surgimento da patologia
investigada o que não ocorreu, frustrando a tentativa.
Por último foram apenas preenchidos com graute de maior hidratação dois blocos
cerâmicos menores e também dois corpos de prova em formato irregular. Feitos os
procedimentos descritos, constatou-se discreta formação de eflorescência em apenas alguns dos
elementos, o que não permitiu chegar a conclusões afirmativas a respeito do agente ou condição
que de fato a ocasionou.

Figura 31 – Graute aplicado nos blocos cerâmicos

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

 62

Para melhor compreensão das etapas realizadas, as imagens da figura 32 contendo os

corpos de prova completamente secos, demonstram que os mesmos não apresentam sinais
claros de eflorescência.

Figura 32 – Corpos de prova com graute curados

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Os diversos experimentos descritos, por não atingirem o objetivo proposto de formação

da eflorescência ou pela sua discreta formação, inviabilizou conclusões acerca dos requisitos
necessários para tal manifestação.

4.3 Ensaio de compressão do graute

O ensaio consistiu em determinar a resistência à compressão do graute que foram

moldados em corpos de prova cilíndricos. Mesmo não obtendo êxito na formação da
manifestação patológica nos procedimentos citados na metodologia, optou-se por realizar o
procedimento da mesma forma para avaliar a resistência dos respectivos elementos.
Foi realizada a retificação dos corpos de prova para correto nivelamento da base e topo e
na sequência os mesmos foram inseridos na máquina de compressão de forma individual como
exposto na imagem abaixo, sendo comprimidos por meio de um pistão pneumático com
aumento progressivo da carga até o rompimento total.
 63

Figura 33 – Máquina de compressão

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Na tabela 2 estão apresentadas as cargas aplicadas até ocorrer o rompimento total e

também os resultados referentes às amostras ensaiadas individualmente, sendo calculada uma
média, somando as resistências das quatro amostras e dividindo-as por quatro.

Tabela 2 – Ensaio de resistência a compressão

CP1 CP2 CP3 CP4

Carga de compressão
348 336 356 349
aplicada (KN)
Resistência do corpo
44,3 42,8 45,3 44,5
de prova (MPa)
Resistência média
44,2
(MPa)
Fonte: Elaborado pelo autor (2022)

De acordo com os resultados obtidos, todas as amostras apresentaram alta resistência à

compressão, tendo em vista que o graute utilizado para a moldagem foi de 30MPa, ou seja, uma
resistência média superior à 47%.
 64

Como o graute utilizado para o estudo possui resistência característica à compressão de

30 MPa e os valores se provaram superiores, é possível afirmar que os mesmos estão de acordo
com os procedimentos técnicos recomendados.

4.4 Ensaio de eflorescência na argamassa

Para a realização do ensaio de eflorescência na argamassa, foram utilizados 25 kg de

argamassa industrializada a granel com adição de 4,5 litros de água conforme a recomendação
do fabricante, mistura esta que foi homogeneizada em betoneira.
Foram moldados cinco corpos de prova em formato cilíndrico, cada um deles com 20cm
de altura e 10cm de diâmetro, seguindo as determinações da NBR 5738:2016. Também seis
corpos de prova em barras retangulares com dimensões de (4x4x16) mm. A figura 34 apresenta
no seu primeiro quadro os corpos cilíndricos e no segundo as barras, ambos confeccionados em
argamassa no seu estado fresco.

Figura 34 – Moldagem dos corpos de prova de argamassa de assentamento

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Observando o tempo mínimo recomendado para o endurecimento do elemento, foi

realizado o processo de desmoldagem. Para a obtenção da cura completa da argamassa, os
mesmos foram expostos a ambiente natural para secagem ao ar, que no caso se deu em área
externa coberta e de livre ventilação.
Na sequência, com o processo de cura concluído em 28 dias, para a secagem os corpos
de prova foram colocados em estufa controlada em laboratório para manter a temperatura
constante de 105 °C, admitindo variação de 5 °C para mais ou para menos (105±5 °C) por um
 65

24 horas. Depois da retirada, os elementos ficaram em repouso para o seu natural resfriamento
em temperatura ambiente.
Por último, os elementos foram colocados em bandejas metálicas, como revela a imagem,
as quais receberam posteriormente uma lâmina de água de 25mm, que foi sendo reposta na
medida da sua evaporação.

Figura 35 – Corpos de prova desmoldados aguardando a lâmina de água

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

As etapas acima descritas foram selecionadas para este estudo com base em normas
técnicas no que era possível sua aplicação e, na ausência de diretriz normativa, utilizou-se de
conhecimentos teóricos aliados à observação prática, possibilitando assim a realização de
processos alternativos para a obtenção de diferentes resultados.
A investigação sem suporte em normas técnicas motivou a realização de experimentos
distintos do anteriormente apresentado, tendo como objetivo a aceleração do surgimento da
eflorescência na argamassa e assim ampliar as possibilidades de investigação e compreensão
do fenômeno estudado.
Para tanto, ainda utilizando os mesmos elementos foram realizados diversos ciclos de
molhagem e secagem para oferecer condição favorável à manifestação da patologia. Neste
processo os corpos de prova foram submersos inteiramente e imediatamente retirados da água
e deixados para secar naturalmente, sequência esta que foi sendo repetida até o pretendido
surgimento da eflorescência, o que não ocorreu.
Mesmo não obtendo êxito até aqui com os experimentos, foi realizada uma nova
moldagem de quatro corpos de prova em formato cilíndrico, dois foram aplicados em blocos
cerâmicos e uma amostra em formato irregular, os dois últimos simulando condição mais
próxima da realidade da obra. Optou-se por argamassa com maior quantidade de água na sua
 66

composição, tendo em vista que a umidade é agente facilitador para o surgimento de

eflorescências. Na figura 36 é possível visualizar os elementos moldados e aguardando período
de cura.

Figura 36 – Nova moldagem de corpos de prova

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Atingida a consistência necessária, os elementos foram desmoldados e permaneceram em

repouso em constante observação para identificar alterações. Igualmente ao procedimento
realizado com o graute, a eflorescência também não se formou na argamassa.
Diante de todas as tentativas de reprodução se tornarem falhas, chega-se à conclusão que
a argamassa utilizada, embora com variações de hidratação, ambiente e técnicas adotadas, não
apresentou evidências de ser agente de formação da eflorescência.

4.5 Ensaio de resistência à tração na flexão da argamassa

Para a realização do ensaio foi utilizada 5 barras prismáticas de argamassa, que foram
moldadas conforme recomenda a NBR 13279: 2005, citadas e utilizadas em ensaios anteriores.
Foi utilizado equipamento composto por três suportes de aço em forma de roletes, sendo dois
deles fixados na base distantes 100 mm um do outro e o terceiro centralizado na parte superior.
As barras prismáticas, de forma individual foram corretamente posicionadas sobre os
roletes contidos na base e o rolete superior aplicando um carregamento, gerando compressão
 67

no centro da barra até o rompimento total da amostra. Os planos verticais são paralelos e
perpendiculares à direção da barra prismática, de modo a formar um ângulo de 90°.O
dispositivo de carga para a determinação da resistência à tração na flexão está demonstrado na
figura 37.

Figura 37 – Rompimento das barras prismáticas de argamassa

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Na tabela 3 são apresentados os valores das cargas submetidas, expressa em Newtons (N)
para obter o rompimento total e também a resistência à tração na flexão de cada corpo-de-prova,
em MPa, bem como uma média de resistência no qual foi somado todas as resistências e
divididas pelo número de amostras ensaiadas. Os resultados da resistência à tração na flexão
foram obtidos através de fórmula citada na metodologia.

Tabela 3 – Ensaio de flexão da argamassa

CP1 CP2 CP3 CP4 CP5
Carga no momento da
628,9 639,5 735,5 692,8 682,2
ruptura (N)
Resistência à tração na
2,4 2,4 2,8 2,6 2,6
flexão (MPa)
Resistência média das
2,5
resistências à tração (MPa)
Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

4.6 Ensaio de resistência à compressão da argamassa

A realização do ensaio foi composta pelas mesmas 5 barras prismáticas de 5MPa de

resistência que foram submetidas ao teste de resistência à tração na flexão. Como no ensaio
 68

anterior houve o rompimento dos corpos-de-prova utilizou-se uma das partes de cada amostra
para o teste de compressão, como representa a imagem 38.

Figura 38 – Rompimento à compressão das

barras prismáticas de argamassa

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Cada amostra foi individualmente posicionada no equipamento entre o prato inferior e o

prato superior, ambos de aço, atentando-se para que a posição dos mesmos permanecesse
inalterada durante a aplicação do carregamento, estando o prato da parte superior alinhado
livremente no momento do contato com o corpo de prova. No dispositivo foi aplicado um
carregamento de 500N/s, admitindo planicidade tolerada sobre a superfície do corpo de prova
de 0,01m.
Na tabela 4 são apresentados os valores das cargas aplicadas, valor este, obtido através
do dispositivo de compressão e os valores da resistência foram obtidos através de fórmula
mencionada na metodologia.

Tabela 4 – Ensaio de resistência a compressão da argamassa

CP1 CP2 CP3 CP4 CP5
Cargas de Ruptura à
9251,9 8591,1 8740,3 8537,8 7653,1
Compressão (N)
Resistência à
5,8 5,4 5,5 5,3 4,8
compressão (MPa)
Resistência média à
5,4
compressão (MPa)
Fonte: Elaborado pelo autor (2022).
 69

Diante dos resultados é possível afirmar que a totalidade das amostras estão de acordo
com as normas, pois os valores de resistência a compressão tiveram uma média superior ao
esperado que era de 5MPa.

4.7 Ensaio de resistência de aderência à tração do revestimento

Para iniciar o procedimento foi realizada a limpeza da eflorescência por meio dos
seguintes procedimentos: raspagem e escovação para remover as impurezas contidas na
alvenaria; lavagem com ácido clorídrico misturado em água, sendo uma parte de ácido para dez
de água (1:10); proteção da alvenaria do contato com águas externas até a secagem completa.
A realização da limpeza, conforme o procedimento acima descrito, se concentrou em
metade da parede, mantendo a outra metade em sua forma primária com a eflorescência para
obter-se um comparativo de resistência à tração, por meio do teste de arrancamento, o que é
representado na figura 39.

Figura 39 – Parede com e sem eflorescência

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Após essa etapa, a parede foi integralmente coberta por uma camada de chapisco de
proporção 1:3 (cimento: areia média), lançada por profissional especializado da própria
construtora. Seguindo a recomendação e especificação das normas técnicas foi aguardado um
período de cura de 72 horas para a secagem completa e assim prosseguir para próxima etapa.
 70

Respeitado o prazo de secagem foi aplicado o reboco, também por profissional

especializado, com composição de 1:2:6 (cimento: cal: areia) na espessura recomendada, sendo
os insumos misturados em betoneira na própria obra. Para a cura desta camada de reboco foi
observado o prazo de 28 dias para possibilitar a realização do seu arrancamento. A figura 40
representa a ordem dos processos descritos, sendo o primeiro o chapisco e outro a execução do
reboco.

Figura 40 – Parede com chapisco e reboco

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Finalizadas as etapas anteriores, partiu-se para o teste de arrancamento, para o qual foram
demarcados 12 pontos específicos contendo eflorescência e 12 pontos livres da anomalia,
totalizando 24 pontos. Na definição dos pontos, observando as recomendações das normas
técnicas aplicadas, evitou-se furar próximo às áreas inferiores e superiores da parede, optando-
se pelos pontos situados na área central da mesma.
Os furos foram realizados utilizando uma parafusadeira Dewalt, realizado a seco com
broca do tipo serra-copo, como demonstra a figura 41. Foi empregada seção circular de
diâmetro de 50mm com profundidade na argamassa de aproximadamente 2mm no substrato,
medida esta, obtida com o auxílio de um paquímetro.
 71

Figura 41 – Realização dos furos no revestimento

Fonte: Elaborado pelo autor (2022)

Na sequência foi realizada a colagem de pastilhas metálicas utilizando fina camada de

cola epóxi bi componente POXIPOL de alta resistência e secagem rápida, o que é demonstrado
na figura 42. Após a colagem, aguardou-se aproximadamente 10 minutos para que a cola fizesse
efeito e fornecesse a resistência necessária para o momento do arranque.

Figura 42 – Colagem das pastilhas metálicas

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Após as pastilhas estarem devidamente coladas e tendo o período necessário para obter
resistência, foi realizado o arrancamento por meio de equipamento específico, o que é
representado na imagem.
 72

Figura 43 – Realização do arrancamento das pastilhas metálicas

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

De acordo com a NBR 13749: 2013 é importante considerar que podem ocorrer situações
distintas em cada amostra coletada. Conforme o técnico executor, para que o resultado do
arrancamento do revestimento seja considerado bom, deve ser superior a 400N, ou 40 Kgf. Na
figura 44 são demonstradas as formas típicas de ruptura que os elementos podem apresentar.

Figura 44 – Formas típicas de ruptura

Fonte: Elaborado por MMC Lab (2022)

Para melhor compreensão, os resultados do teste de arrancamento foram divididos em

duas partes distintas: arrancamento com eflorescência sobre o substrato e arrancamento sem
eflorescência sobre o substrato.
 73

4.7.1 Arrancamento com eflorescência sobre o substrato

De acordo com os resultados a ruptura predominantemente é do tipo (E) – ruptura na

argamassa e se fez presente em 9 corpos-de-prova válidos.
A resistência média da ruptura predominante tipo (E) foi superior a 0,72 MPa e a
resistência média das amostras foi de 0,71 MPa. O coeficiente de variação do ensaio foi de
29,25%. Na tabela 5 estão representados os valores obtidos referentes a área com eflorescência.

Tabela 5 – Arrancamento do revestimento com eflorescência aplicado em substrato

Resistência de Formas típicas de ruptura (%)

Área efetiva Carga de Espessura
Ponto resistência à
(mm²) Ruptura (N) (f) (g) (mm)
tração (MPa) (d) (e)
1 1.924 1830 0,94 100 32
2 1.924 1650 > 0,85 100 32
3 1.924 1590 > 0,82 100 30
4 1.924 1390 > 0,71 100 32
5 1.924 1130 > 0,58 100 30
6 1.924 1470 0,75 100 30
7 1.924 1060 > 0,54 100 29
8 1.924 2010 > 1,03 100 26
9 1.924 640 > 0,33 100 31
10 1.924 1120 > 0,57 100 31
11 1.924 890 > 0,46 100 27
12 1.924 1860 > 0,95 100 27
Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

4.7.2 Arrancamento sem eflorescência sobre o substrato

De acordo com os resultados a ruptura predominantemente é do tipo (E) – ruptura na

argamassa e se fez presente em 7 corpos-de-prova válidos.
A resistência média da ruptura predominante tipo (E) foi superior a 0,86 MPa e a
resistência média das amostras foi de 0,85 MPa. O coeficiente de variação do ensaio foi de
34,04%. Na tabela 6 estão representados os valores obtidos referentes a área sem eflorescência.
 74

Tabela 6 – Arrancamento sem eflorescência sobre o substrato

Resistência de Formas típicas de ruptura (%)

Área efetiva Carga de Espessura
Ponto resistência à
(mm²) Ruptura (N) (d) (e) (f) (g) (mm)
tração (MPa)
13 1.924 2300 > 1,18 40 60 30
14 1.924 1950 1,00 90 10 31
15 1.924 2690 1,38 100 28
16 1.924 890 > 0,46 20 80 29
17 1.924 1290 0,66 100 30
18 1.924 1670 > 0,86 100 27
19 1.924 920 > 0,47 10 90 28
20 1.924 1880 > 0,96 100 29
21 1.924 2020 > 1,04 100 29
22 1.924 2100 > 1,08 100 29
23 1.924 1380 0,71 100 32
24 1.924 900 > 0,46 100 28
Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Diante dos valores obtidos é possível visualizar que no local onde não há a presença de
eflorescência, mesmo singelos, o resultado da aderência à tração do revestimento foi 5%
superior se comparado ao local em que a anomalia se fazia presente.

4.8 Ensaio de difração de raio X

As amostras foram coletadas, em forma de pó, por meio da raspagem com o uso de uma
espátula e uma forma para depositar o resíduo e evitar a perda de material. A etapa de coleta
das amostras é apresentada na figura 45, tendo nos dois primeiros quadros a eflorescência
instalada no graute e no bloco cerâmico e nos dois últimos as amostras recolhidas de ambos.
 75

Figura 45 – Raspagem e coleta das amostras

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

Após enviadas ao laboratório, as amostras de eflorescência removidas do graute e também

a eflorescência contida no bloco cerâmico passaram por moagem de aproximadamente 2
minutos. Embora as amostras tenham sido coletadas na obra em volume superior, somente
foram moídos 5 gramas de material e efetivamente utilizadas 2 gramas que é o necessário para
a realização das análises. Atingida granulometria inferior a 50 micras seguiu-se para a etapa de
preparação das amostras. Segue a sequência de imagens do processo de moagem descrito,
exposto na figura 46.

Figura 46 – Processo de moagem das amostras

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

 76

Na preparação os materiais foram despejados a cerca de 10cm de altura do kit,

mencionado na metodologia, para que material atingisse o recipiente de forma caótica e
desordenada para obter o máximo de faces cristalográficas possíveis de cada mineral, sendo a
sua superfície perfeitamente nivelada para posterior inserção na máquina. Este procedimento
pode ser acompanhado pelas imagens coletadas expostas na figura 47.

Figura 47 – Preparação das amostras

Fonte: Elaborado pelo autor (2022)

Após a preparação das amostras que envolveu a moagem e separação em recipientes

metálicos, as mesmas foram inseridas individualmente na máquina, destacada na imagem 48,
uma após a outra e iniciada a leitura de dados.
 77

Figura 48 – Máquina de difração de raios x

Fonte: Elaborado pelo autor (2022).

O ensaio foi realizado de forma individual com aproximadamente 2 horas para cada
amostra analisada. Os difratogramas foram interpretados com auxílio do software HighScore
Plus, utilizando-se do banco de dados cristalográficos Open Cristallography Database (OCD).
As análises dos resultados foram interpretadas pelo técnico responsável do laboratório externo
além do fornecimento das informações e explicações referente aos gráficos.
Na sequência é apresentado os resultados da composição mineralógica por meio da
análise quantitativa utilizando o Método de Rietveld para as amostras de bloco cerâmico e do
graute.

4.8.1 Análise quantitativa pelo Método de Rietveld – Eflorescência em bloco cerâmico

De acordo com as orientações que executou e interpretou os resultados, o gráfico é

formado por duas cores de linhas: linha vermelha e sobreposta a ela uma linha azul, possuindo
no eixo vertical a contagem e no eixo horizontal, a abertura angular realizada pela máquina
difratora de raio x. Por meio deste gráfico é possível provar que foi feito o método de Rietveld
sendo que, quando a linha azul coincidir com os picos da linha vermelha sinaliza que tudo
ocorreu como o esperado.
A quantificação do método se faz através dos mínimos quadrados onde a união da linha
azul com a linha vermelha torna possível fazer a quantificação da mineralogia dos elementos
 78

coletados e analisados. No decorrer da interpretação dos dados fornecidos pelo software, vai
ocorrendo o refino de mineral por mineral até conseguir chegar nesses teores. Os teores dos
elementos encontrados nas amostras de bloco cerâmico são expostos na figura 49.

Figura 49 – Percentual dos teores dos minerais na amostra de eflorescência no bloco

cerâmico

Aphthitalite - 82%

Quartzo - 15%

Calcita - 3%

Fonte: ITT OCEANEON (2022)

O Gráfico de diference plot, exposto na imagem 50, é o diferencial e indica onde pode
estar ocorrendo algum erro na interpretação. Os picos maiores no gráfico com linha vermelha,
coincidindo com os picos do gráfico formado pela linha azul anteriormente exposto na figura
49 podem indicar um erro para mais ou para menos.
No canto inferior esquerdo do gráfico está expresso o valor de Rwp=13.0638 que é o
valor de diferença do erro. O ideal é que esse valor esteja perto de 10.
 79

Figura 50 – Gráfico de difference plot para amostra de bloco cerâmico

Fonte: ITT OCEANEON (2022)

A gráfico exposto na figura 51 representa o peak list, que é uma lista de picos
apresentados pelos minerais contidos nas amostras bem como a sua composição percentual.

Figura 51 – Gráfico peak list para amostra de eflorescência em bloco cerâmico

Fonte: ITT OCEANEON (2022)

 80

Por fim, a amostra retirada do bloco cerâmico apresentou grande quantidade de

aphthitalite (82%), seguido de quartzo (15%) e em menor escala, calcita (3%).

4.8.2 Analise quantitativa pelo Método de Rietveld – Eflorescência no graute

A análise quantitativa para a amostra de eflorescência no graute, segue os mesmos

direcionamentos apresentados nas explicações anteriores. Os teores dos minerais presentes na
amostra de graute, estão expostos na figura 52.

Figura 52 – Percentual dos teores dos minerais na amostra de eflorescência no graute

Quartzo - 65%

Calcita - 26%

Aphthitalite - 5%

Alita - 5%
Gipsita < L.Q

Fonte: ITT OCEANEON (2022)

No gráfico de difference plot, representado na figura 53, no canto esquerdo inferior é

expresso o valor de Rwp=14.4245 que é o valor de diferença do erro. O ideal é que esse valor
esteja perto de 10.
 81

Figura 53 – Gráfico de difference plot para amostra de eflorescência no graute

Fonte: ITT OCEANEON (2022)

O gráfico exposto na figura 54 apresenta uma lista de picos, o peak list, que é uma lista
de picos apresentados pelos minerais contidos nas amostras de graute.

Figura 54 – Gráfico peak list para amostra de eflorescência no graute

Fonte: ITT OCEANEON (2022)

A amostra de graute apresentou como elemento com maior proporção o quartzo (65%),
calcita (26%), aphthitalite (5%), alita (4%) e uma pequena quantidade de gipsita (<1%).
 82

A aphthitalite é um termo em inglês do mineral aftitalita. Esse mineral é de escassa

bibliografia e foi utilizado o Portal Webmineral para a obtenção de informações sobre referido
elemento. Segundo o site o elemento é representado pela fórmula (K,Na)3Na(SO4)2, sendo
composto por 27,46% de potássio, 12,56% de sódio, 20,02% de enxofre e 39,96% de oxigênio.
Shepard C U (1835) complementa que o mineral apresenta coloração branca com manchas azuis
ou verdes, brilho vítreo, translúcido e se trata de um elemento bastante frágil e quebradiço, com
dureza que vai de 2,5 a 3 na escala de mohs.
De acordo com Dana (1984) a alita/halita é um mineral pertencente à classe dos
halogenetos, representado pela fórmula NaCl, apresentando em sua composição 39,3% de
Sódio (Na) e 60,7% de cloro (Cl). A sua cor vai do incolor ao branco, mas outras tonalidades
podem surgir quando for impura. É um mineral bastante comum sendo encontrado em grandes
quantidades na crosta terrestre. O mesmo tem formação em camadas extensas e com
irregularidades, precipitadas pelas águas dos oceanos interestratificados com rochas
sedimentares. O mineral é associado ao gipso, silvita, anidrita, calcita, argila e areia. A maior
aplicabilidade do mineral é na indústria química sendo utilizada como fonte de sódio e de cloro.
Já a calcita conforme Dana (1984), está situada no grupo dos carbonatos. Sua fórmula é
CaCO3 sendo formada 56% de óxido de cálcio (CaO) e 44% de gás carbônico (CO2). É um
mineral com dureza três segundo a escala de mohs, apresentando cor clara e brilho vítreo. Assim
como o anterior, a calcita também é um mineral bastante comum tendo a sua formação a partir
de rochas sedimentares sendo o único mineral presente em certos calcários e o seu emprego
mais importante para a área da construção civil é na fabricação de cimentos e cal para a
argamassa. O autor acrescenta que o maior consumo de calcário é na fabricação do cimento
portland, que é composto de 75% de carbonato de cálcio (calcário), 13% de sílica e 5% de
alumina, apresentando em menor quantidade carbonato de magnésio e óxido de ferro. Quando
a água é misturada junto desses elementos é formado os silicatos e aluminatos de cálcio
hidratados.
Segundo Klain e Dutrow (2012) o quartzo é um mineral do grupo dos Tectossilicatos,
composto por 46,7% de silício e 53,3% de oxigênio, sendo representado pela fórmula SiO2. Em
comparação com outros elementos o quartzo é um mineral com dureza sete na escala de mohs,
o que é considerada alta se comparada com outros minerais. Normalmente é incolor ou até
mesmo branco, sendo que quando há a presença de impurezas pode apresentar coloração
variada. Dana (1984) complementa que o quartzo é um mineral de pureza quase completa e se
destaca por suas propriedades físicas serem constantes.
 83

Através de finas partículas possui aplicação direta na construção civil pois o mineral está
presente na areia, na argamassa, no concreto e também na fabricação de vidros e ladrilhos. Por
ser um material fisicamente transparente, é utilizado também na área científica na fabricação
de lentes e primas de equipamentos ópticos.
A gipsita, para Klain e Dutrow (2012), é um mineral pertencente ao grupo dos sulfatos
representado pela fórmula Ca(SO4) • 2H2O, tendo 32,6% de óxido de cálcio (CaO), 46,5% de
óxido de enxofre e 20,9% de H2O na sua composição química. Pode ser encontrado tanto
incolor, quanto em tons de branco e cinza e também há a possibilidade de ocorrência de diversas
outras tonalidades como amarelo, vermelho e marrom decorrente das impurezas contidas. Em
complemento Dana (1984) afirma que a gipsita é se caracteriza por apresentar dureza dois na
escala de mohs, podendo ser riscada com a unha.
Klain e Dutrow (2012) complementam ainda que o mineral é o sulfato mais comum e está
distribuído em rochas sedimentares e sua ocorrência acontece geralmente em camadas espessas
sendo encontrados em várias localidades do planeta. Além disso, o autor complementa que a
gipsita pode estar associada a outros minerais, sendo eles: anidrita, dolomita, calcita, halita,
enxofre, pirita e quartzo. A gipsita tem grande utilidade na construção civil sendo utilizada
como matéria-prima na produção do gesso e também não passando pelo processo de calcinação
pode ser utilizada como retardante no cimento Portland.
 84

5 CONCLUSÕES

O objetivo principal do trabalho foi analisar as causas e danos ocasionados pelas

eflorescências sobre a estrutura como um todo e a partir disso entender os elementos formadores
e os impactos que elas podem causar em materiais utilizados na construção civil, sendo o bloco
cerâmico e o graute.
Após a revisão bibliográfica dos conceitos e a realização dos ensaios em laboratório e em
obra, foi verificado que não houveram a manifestações de eflorescência no bloco cerâmico e
nem na argamassa de assentamento. Quando olhamos para o graute, observamos discreta
formação, nada significativo para os resultados da pesquisa.
Conforme a afirmação de Menezes et al. (2006, apud Uemoto, 1998), as eflorescências
nos blocos cerâmicos causam danos superficiais e comprometem apenas a estética, não
comprometendo a parte estrutural. Referente ao graute e a argamassa, como não houve a
manifestação da patologia, não é possível confirmar se a premissa também é válida para eles.
Mesmo não obtendo os resultados esperados referentes à formação da patologia, nos
testes de compressão a resistência do graute registrada ficou acima da apresentada pelo
fabricante, assim como nos testes realizados na argamassa de assentamento que apresentaram
valores de resistência à tração na flexão e compressão.
No ensaio de resistência de aderência à tração, os valores obtidos tanto para a superfície
contendo eflorescência, quanto para a superfície livre da anomalia, foram superiores ao
recomendado na normativa técnica utilizada como base no ensaio pouco afetando a resistência
do revestimento argamassado.
Por meio da difração de raios X seguindo o método de Rietveld foi possível descobrir que
na amostra de bloco cerâmico foram encontrados minerais como aphthitalite, seguido de
quartzo e em menor escala, calcita. No mesmo teste, para a amostra de graute o elemento de
maior proporção foi o quartzo, seguido de calcita, aphthitalite, alita e uma pequena quantidade
de gipsita.
Analisando os resultados, a eflorescência se provou uma manifestação patológica de
difícil reprodução através de meios forçados tanto em laboratório quanto in loco. Espera-se que
esta pesquisa possa contribuir para a área da construção civil permitindo maior capacidade de
identificação de fatores determinantes para a ocorrência das eflorescências. Por ser um tema
que carece de material bibliográfico e normas específicas, deseja-se que este estudo agregue
conhecimento para profissionais da construção civil, buscando melhor qualidade nas obras de
engenharia.
 85

6 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

Por fim, destacam-se os seguintes pontos que podem ser pauta para trabalhos futuros
relacionados às eflorescências:
• Realizar um levantamento comparando diferentes locais que contenham
eflorescências, identificando se há alguma ligação comum entre esses ambientes.
• Realizar uma pesquisa detalhada do mineral Aphthitalite, o qual foi o mineral de
maior predominância e possui bibliografia escassa.
• Fazer um comparativo entre a eflorescência em bloco estrutural cerâmico e o
tijolo cerâmico identificando qual deles possui maior tendência ao aparecimento
da anomalia.
• Descobrir se há influência do tipo (potável, poço artesiano ou reuso) e da
quantidade de água utilizada para a formação da eflorescência.
 86

REFERÊNCIAS

ABERLE, T.; KELLER, A.; ZURBRIGGEN, R. Efflorescence. Mechanisms of formation and

ways to prevent. 2º Congresso Nacional de Argamassas para Construção - APFAC, Lisboa,
2007.

ANTUNES, Elaine Guglielmi Pavei. Análise de manifestações patológicas em edifícios de

alvenaria estrutural com blocos cerâmicos em empreendimentos de interesse social de Santa
Catarina. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil) – Universidade Federal de Santa
Catarina. Florianópolis, 2011.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 13279: 2005. Argamassa

para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da resistência à tração
na flexão e à compressão. Rio de Janeiro, 2005.

______. NBR 13749: 2013. Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas -

Especificação. Rio de Janeiro, 2013.

______. NBR 15270-2: Componentes cerâmicos – Blocos e tijolos para alvenaria - Parte 2:
Métodos de ensaios. Rio de Janeiro, 2017.

______. NBR 15575-1: Edificações Habitacionais - Parte 1: Requisitos gerais. Rio de

Janeiro, 2021.

______. NBR 5738: 2015. Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos de
prova. Rio de Janeiro, 2015.

______. NBR 5739: 2018. Concreto - Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos.
Rio de Janeiro, 2018.

BARBOSA, F. B.; JOHN, L. M.; SILVA, V. E.; SILVA, E. C.R. Um comparativo entre os
blocos cerâmicos utilizados nas edificações de Caruaru: estudos preliminares. II Semana
Nacional de Ciência e Tecnologia do IFPE. Instituto Federal de Pernambuco, Curuaru, 2011.

BAROGHEL-BOUNÍ, V; CAPRA; B, LAURENS, S; A durabilidade das armaduras e do

concreto de cobrimento. In: Durabilidade do Concreto: bases científicas para formulação de
concretos duráveis de acordo com o ambiente. São Paulo: IBRACON, 2014.

BASEGIO, T.M.; BERUTTI, F.A.; BERGMANN, C.P. Suscetibilidade à eflorescência de

massas cerâmicas vermelhas. Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais.
Anais. São Pedro, 2000.

BAUER, Luiz Alfredo Falcão. Materiais de Construção. Volume 1. 5ª ed. Rio de Janeiro,
2008.

BERSCH, R. A. Avaliação da ação da florescência em cerâmica vermelha com adição de

lodo de fosfatização. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil). Universidade do Vale do
Rio dos Sinos, São Leopoldo, 2011.
 87

BERTOLINI, L. Materiais de Construção: patologia, reabilitação e prevenção. Oficina de

textos: São Paulo, 2010.

BERTOTTI, G. Levantamento das manifestações patológicas observadas em revestimentos

argamassados. Trabalho de conclusão de curso. Universidade Federal de Santa Maria, Santa
Maria, 2017.

BOLINA, F. L.; TUTIKIAN, B. F.; HELENE, P. Patologia de estruturas. Editora Oficina de

Textos: São Paulo, 2019.

BRAGA, N. M. T. Patologias nas construções: Trincas e fissuras em edifícios. Monografia

(Especialização em Construção Civil) – Escola de Engenharia da Universidade Federal de
Minas Gerais, Belo Horizonte, 2010.

CAMACHO, J. S. Projeto de edifícios de alvenaria estrutural. Universidade Estadual

Paulista. Núcleo de ensino e pesquisa da alvenaria estrutural. Ilha Solteira, São Paulo, 2006.

CASOTTI, D. E. Causas e Recuperação de Fissuras em Alvenaria. Trabalho de conclusão de

curso. Universidade de São Francisco, Itatiba, 2007.

DA COSTA RIBEIRO; NOGUEIRA V. S.; SILVA NETO V. J.; DE FREITAS R.;

NÓBREGA D.; DA SILVA JÚNIOR A. B. Determinação dos tipos de sais em edificações
com eflorescência na cidade de Monteiro. Artigo. 6ª Conferência sobre Patologia e
Reabilitação de Edifícios. Paraíba, 2018.

DA SILVA, M. P. S. Análise estatística das manifestações patológicas em revestimentos

cerâmicos de fachada no bairro dos bancários em comparativo com um residencial na cidade
de João Pessoa - PB: um estudo de caso. 2019. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação
em Engenharia Civil) – Centro Universitário de João Pessoa - UNIPÊ, João Pessoa, 2019.

DANA, H. Manual de Mineralogia. Livros Técnicos e Científicos. Rio de Janeiro: Editora

S.A., 1984.

DE BRITO, W. O. Análise da resistência mecânica, absorção e eflorescência de tijolos na

Paraíba. Artigo. 6ª Conferência sobre Patologia e Reabilitação de Edifícios. Universidade
Federal da Paraíba. Paraíba, 2018.

DE FIGUEIREDO JÚNIOR, G. J. Patologias em revestimentos de fachadas-diagnóstico,

prevenção e causas. Título de especialista (Especialização em Engenharia Civil) - Escola de
Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais. Belo Horizonte, Minas Gerais, 2017.

DE LIMA E SILVA, L. D.; DE SOUZA, M.V.T.; MARQUES, N.M.; ALVES, I. S. S. S.;

GOMES, G. J. C. Análise da resistividade de estruturas de concreto submetidas ao ataque
corrosivo de sulfato de magnésio. Revista Teccen. P. 23-31, Jul./Dez., 2018.

DE OLIVEIRA JUNIOR, F. A. S. Identificação das causas da eflorescência nas residências

de Caraúbas-RN: estudo de caso. Universidade federal rural do semiárido. Trabalho de
conclusão de curso (Graduação em Ciência e Tecnologia). Caraúbas, 2018.
 88

DE SOUSA, P. A.; GOMES, Taís. Estudo dos efeitos da carbonatação na vida útil de pontes
de concreto armado. Engineering Sciences, v. 6, n. 2, p. 1-11, 2018.

DE SOUZA, A. F.; DE FARIAS, B. M. Impermeabilização em vigas baldrame: infiltração

por capilaridade. Epitaya E-books, v. 1, n. 2, p. 111-153, 2022.

DE SOUZA, V. C. M.; RIPPER T. Patologia, recuperação e reforço de estruturas de

concreto. 1ª ed. Editora Pini: São Paulo, 2009.

FERREIRA, C.C. Formação da eflorescência em cerâmica vermelha: fatores de influência

no transporte dos íons SO4-2 e CA2+2. Tese (Doutorado em Engenharia) – Escola de
Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2009.

FERREIRA, C. C.; BERGMANN, C. P. Formação da eflorescência em cerâmica vermelha:

fatores de influência no transporte dos íons SO4 (2-) e Ca2+. Cerâmica, v. 57, p. 356-363,
2011.

FIORITI, C.; CHRISTÓFANI, M. P.; TSUTSUMOTO, N.; OKIMOTO, F. Um Estudo das

Manifestações Patológicas em Vigas e Lajes de Concreto: Edificações da
FCT/UNESP. Revista de Engenharia e Pesquisa Aplicada, v. 2, n. 3, 28 ago. 2017.

FIORITI, C.; SANTOS, B. Principais Problemas Patológicos Investigados em Equipamentos

Urbanos de Parque Público. Revista de Engenharia e Pesquisa Aplicada, v. 2, n. 3, 28 ago.
2017.

FISNACK, A. DE MARCO, F. G. Tecnologias e alternativas para garantir o desempenho nas

edificações. Revista Científica Semana Acadêmica. Fortaleza, 2018. Disponível em:
https://semanaacademica.org.br/artigo/tecnologias-e-alternativas-para-garantir-o-
desempenho-nas-edificacoes. Acessado em: 17 mai. 2022.

FUSCO, P. B. Tecnologia do concreto estrutural. 1ª ed. Editora Pini: São Paulo, 2008.

GONÇALVES, E. A. B. Estudo de patologias e suas causas nas estruturas de concreto

armado de obras de edificações. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia
Civil), Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2015.

GONÇALVES, T. D.; RODRIGUES, J. D. Argamassas de Revestimento para paredes

afetadas por cristalização de sais solúveis: influência do substrato. 3º Congresso Português de
Argamassas de Construção, Lisboa, LNEC. 2010.

JUNGINGER, M. Rejuntamento de revestimentos cerâmicos: influência das juntas de

assentamento na estabilidade de painéis. Dissertação (Mestrado) – Escola Politécnica da
Universidade de São Paulo. São Paulo, 2003.

KAMMLER, H.; BLAUTHER, I.; DE FIGUEIRÊDO, C. A. Fissuras e Trincas na Engenharia

Civil. Artigo – IV Congresso de pesquisa e extensão da faculdade da serra gaúcha. Caxias do
Sul, RS, 2016.

KLEIN, C, & DUTROW, B. Manual de Ciência dos Minerais. 23ª ed., Bookman: Porto
Alegre, 1999.
 89

LAGE, A. D. B. Patologias associadas à umidade soluções ao caso concreto. Trabalho de

Especialização em construção civil (Especialização em Engenharia Civil). Universidade
Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2012.

LEITES, L. D. Revestimento externo de fachadas com porcelanato aderido, com ênfase na

patologia eflorescência. Trabalho de conclusão de curso. Universidade de Santa Cruz do Sul.
Santa Cruz do Sul, RS, 2020.

LIMA JUNIOR, E. T. P.; SANTOS, M. J. J. Manifestações patológicas em pontes de

concreto armado: estudo de caso referente à ponte Rio Barigui. Trabalho de Conclusão de
Curso (Engenharia Civil). Unicesumar - Universidade Cesumar Maringá, 2021.

LOGULLO, B.G. Influência do Graute e da Taxa de Armadura no Comportamento da

Alvenaria de Blocos de Concreto. Dissertação (Mestrado em Engenharia). UNESP, Ilha
Solteira: 2006.

MAIA, D. M. Manifestações patológicas causadas pela infiltração em moradias do

programa minha casa minha vida. Trabalho de conclusão de curso (Graduação em Ciência e
Tecnologia) – Universidade Federal rural do semiárido. Limoeiro do Norte, Ceará, 2018.

MAPA DA OBRA. Problemas causados pela lixiviação do concreto. Disponível em:

https://www.mapadaobra.com.br/capacitacao/os-problemas-causados-pela-lixiviacao-do-
concreto/. Acesso em: 09 maio 2022.

MARQUES, N. S. Manifestações patológicas ocasionadas pela umidade: estudo de caso em

edificações em Rio Verde-GO. Trabalho de conclusão de curso. Instituto Federal de Educação,
Ciência e Tecnologia, Rio Verde, 2021.

MEHTA, P. K., MONTEIRO, P. J. M. Concreto, microestrutura, propriedades e materiais. 3ª

ed. IBRACON: São Paulo, 2008.

MELLO, L. S.; SOUZA. Estudo de corrosão localizada dos aços inoxidáveis em sistemas de
resfriamento industrial. Projeto de Trabalho de Curso (Graduação Engenharia Metalúrgica).
Universidade Federal do Rio de Janeiro: Rio de Janeiro, 2011.

MENEZES, R. R., FERREIRA H.S, NEVES G.A, FERREIRA H.C. Sais solúveis e
eflorescência em blocos cerâmicos e outros materiais de construção. Revista Scielo, v. 52, n.
321, 2006.

MILITITSKY, J; CONSOLI, N. C.; SCHNAID, F. Patologia das fundações. Oficina de

textos: São Paulo, SP, 2008.

MOHAMAD, G. Construções em alvenaria estrutural. Editora Blucher: São Paulo, SP, 2015.

MONTEIRO, C. M. O. L. Influência da gipsita no surgimento de eflorescência em telhas

cerâmicas. Dissertação (Mestrado em Ciências e Engenharia dos Materiais) – Centro de
Ciências Exatas e da Terra, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2009.
 90

NEUMANN JUNIOR, C. Avaliação do processo de lixiviação em concreto massa: o caso de

Itaipu Binacional. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil) – Universidade Federal da
Integração Latino-Americana. Foz do Iguaçu, Paraná, 2019.

NEVES, A. Eflorescência: saiba tudo sobre essa manifestação patológica. Blok, Sorocaba,
2021. Disponível em: https://www.blok.com.br/blog/eflorescencia . Acesso em: 09 maio
2022.

NEVES, M. B. J.; VAZQUEZ, E. G. Patologias das estruturas. Boletim do Gerenciamento,

[S.l.], v. 22, n. 22, p. 11-19, jan. 2021. Disponível em:
https://nppg.org.br/revistas/boletimdogerenciamento/article/view/511. Acesso em: 10 abr.
2022.

NEVES, M. B. J.; VÁZQUEZ, E. G. Patologias das estruturas. Revista Boletim do

Gerenciamento. Escola politécnica NPPG, UFRJ. Rio de Janeiro, 2021.

NEVILLE, A. M. Propriedades do Concreto. 5.ed. Porto Alegre: Bookman, 2016.

NEVILLE, A. M., BROOKS, J. J. Tecnologia do Concreto. 2.ed. Porto Alegre: Bookman,

2013.

PEREIRA, L. M. Avaliação das patologias e da biodeterioração na biblioteca central da

UFSM. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil) Universidade Federal de Santa Maria,
Santa Maria, 2012.

PIRES, J.R. Patologias na construção dos edifícios. Caso de estudo, edifício da FICASE na
Cidade da Praia. 2013. 2285. Tese (Licenciatura) – Faculdade de Arquitetura. Universidade
Jean Piaget de Cabo Verde, Palmarejo Grande, cidade da Praia, 2013.

PONTES, B. R. Patologias de infiltrações em unidades habitacionais: estudo de caso em

residências no município de Anápolis-Goiás. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em
Engenharia Civil). Universidade Unievangélica. Anápolis, Goiás, 2018.

PORTLAN CEMENT ASSOCIATION. Trowel Tips Information. 2004. Disponível

em:https://www.cement.org/docs/default-source/fc_mat-app_pdfs/masonry/is239-pca-
efflorescence.pdf. Acesso em: 26 jun. 2022.

POSSAN, E.; DEMOLINER, C. A. Desempenho, durabilidade e vida útil das edificações:

abordagem geral. Artigo - Revista técnico-científica, v. 1, n. 1, 2013.

POSSAN, E. Modelagem da carbonatação e previsão de vida útil de estruturas de concreto

em ambiente urbano. Tese (Doutorado em Engenharia) – Escola de Engenharia da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2010.

REIS, Y. Manifestações de salitre em residências da cidade de Ouro Branco-Alagoas: estudo

de caso. Trabalho de conclusão de curso (Graduação em Engenharia Civil). Universidade
Federal de Alagoas. Delmiro Gouveia, Alagoas, 2021.
 91

RESENDE, P. B.; MARTINS, R. J. F.; FREITAS, M. S. Fissuras causadas por

movimentações térmicas no concreto. Artigo – Semana nacional de ciência e tecnologia, p. 1-
10, 2018.

ROSA, J. S.; ROSA, S. B. S. Manifestações patológicas em estruturas de concreto armado –

estudo de caso no município de Uruaçu/Goiás. Trabalho de conclusão de curso (Graduação
em Engenharia Civil) – Faculdade Evangélica de Goianésia. Goiás, 2020.

ROUGEAU, P.; GUIRAUD, P. A Durabilidade no Contexto Normativo

Europeu. Durabilidade do Concreto: bases científicas para formulação de concretos duráveis
de acordo com o ambiente. Ed. IBRACON: São Paulo, 2014.

SALLES NETO, M. Estudo do mecanismo de formação de florescências em revestimentos de

argamassa aplicados a substrato cerâmico e o efeito de barreira. Tese (Doutorado em
Estruturas e Construção Civil) - Universidade de Brasília, Brasília, 2010.

SHEPARD C. U. Aphthitalite, Treatise on Mineralogy. Second Part, Vol 1, New Haven:

Connecticut.

SILVA, D.; PIRES SOBRINHO, C. Procedimento e tratamento para evitar fissuras nas
ligações entre alvenaria e estrutura de concreto armado - Um estudo de caso. Revista de
Engenharia e pesquisa Aplicada, v. 3, n. 1, 26 dez. 2016.

SILVA, J. P. R. Análise e identificação de anomalias em revestimentos de reboco de um

conjunto de edifícios na cidade de Uberlândia, e proposição de novas argamassas com vista
à sua recuperação. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Civil) -
Universidade Federal de Uberlândia, Uberlândia, 2018.

SOARES, A. P. F.; VASCONCELOS, L. T.; DO NASCIMENTO, F. B. C. Corrosão em

armaduras de concreto. Caderno de Graduação-Ciências Exatas e Tecnológicas-UNIT-
ALAGOAS, v. 3, n. 1, p. 177-188, 2015.

SOUZA, A. F. de; FARIAS, B. M. Impermeabilização em Vigas Baldrame: Infiltração por

Capilaridade. Epitaya, v. 1, n. 2, p. 111-153, 2022. Disponível em:
https://portal.epitaya.com.br/index.php/ebooks/article/view/345. Acesso em: 12 abril 2022.

SOUZA, M. F. Patologias ocasionadas pela umidade nas edificações. Trabalho de Conclusão

de Curso (Especialização em Construção Civil) - Escola de Engenharia da Universidade
Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2008.

TAGUCHI, M. K. Avaliação e qualificação das patologias das alvenarias de vedação nas

edificações. Dissertação (Mestrado em Construção Civil) – Universidade Federal do Paraná.
Curitiba, Paraná, 2010.

TECNOSIL. Manifestação patológica: segregação do concreto (bicheira no concreto), 2020.

Disponível em: https://www.tecnosilbr.com.br/manifestacao-patologica-segregacao-do-
concreto-bicheira-no-concreto/. Acesso em: 03 mai 2022.
 92

______. Retração do concreto: o que é e como minimizá-la? 2017. Disponível em:

https://www.tecnosilbr.com.br/retracao-do-concreto-o-que-e-e-como-minimiza-la-2/. Acesso
em: 26 abril 2022.

TRAMONTIN, A. P.; MORENO JUNIOR, A. L.; OLIVEIRA, C. R. Avaliação experimental

dos métodos de prevenção de fissuras na interface alvenaria de vedação e pilar de
concreto. Revista IBRACON de Estruturas e Materiais, v. 6, p. 765-773, 2013.

TUTIKIAN, B.; PACHECO, M. Inspeção, diagnóstico e prognóstico na construção

civil. Mérida, México: Boletim Técnico ALCONPAT Internacional, 2013.

WEBMINERAL. Aphthitalite Mineral Data. Disponível em:

http://webmineral.com/data/Aphthitalite.shtml#.Y16DSnbMLcc. Acesso em: 30 out. 2022.