UTILIZAÇÃO DO POLIURETANO RÍGIDO PARA CONSTRUÇÃO CIVIL

novembro/2016
 Nossos Negócios

DISTRIBUIÇÃO
B
Nutrição Animal LifeScience
2
B Saúde Animal Laboratório
B
2 Química Industrial Argentina
B
4 CONSUMO
B Nunaat
C Lego
2 Utensílios Profissionais
Spicy
C Utensílios Domésticos
M.Foods
Eletrodomésticos

INCORPORAÇÃO & PARTICIPAÇÕES

Vitachemie
Cromo Life
 MCassab no Mundo

EUA

China

Emirados
Árabes Unidos

Brasil

Argentina

1.200 funcionários
 O Grupo em números
FATURAMENTO BRUTO (U$ MM)
CAGR 10-13: 9,0%
560 556
489 505
155 461
149
396 128 391
110
135
74 87

379 377 405 407

323 326 304

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Orç

Distribuição Outros
4
 Estrutura Logística

Recife - PE

São Paulo – SP
Campo Grande - MS (Cajamar, Osasco,
Valinhos)

Itajaí - SC
Cascavel - PR
Cachoeirinha – RS

Buenos Aires - Argentina

 Quem faz acontecer
VANIO
OLEIRO

DIRETOR

RAPHAEL
CARRIERI

GERENTE

Márcia Melissa Valmir José Rafael

Colevati Souza Soares Edmilson Santos
EVE EVI
EVE Coord. Desenv. Líder Produção
Sistemas / CASE Flexível
Sul Produto

Mirela Débora Renato Carlos Ailton

Neves Santos Bontempo Ometto Santos
EVI Produção
EVI EVE Analista Técnico
Sistemas / CASE
Nordeste / Sul Centro Oeste Comercial

Lahis Cledson Ubirajara Mayara Raimundo

Felix Almeida Ramos Cruz Silva
EVE Consultor
EVE Analista Produção
Flexível Técnico Com.
Nordeste Laboratório
 Papel Estratégico e Desafios

• One stop shopping

PAPEL ESTRATÉGICO • Penetração de mercado
• Escala

• Manutenção de valor
DESAFIOS • Proximidade ao cliente
• Prestação de serviços
 Linhas de Produtos

Aditivos para Agentes

Ácidos Orgânicos Aditivos para PU Agentes Expansores Antiespumantes
Borracha Desmoldantes

Elastômeros Etanolaminas Formulações de PU Glicóis Hidróxidos alcalinos Isocianatos

9
 Linhas de Produtos

Minerais Inorgânicos Monômeros Oleoquímicos Óleos Minerais Peróxidos Pigmentos

Resinas Retardante de
Plastificantes Polióis Silicones Solventes
Termoplásticas Chama

10
 Principais Fornecedores

11
UTILIZAÇÃO DO POLIURETANO RÍGIDO PARA CONSTRUÇÃO CIVIL
novembro/2016
 Panorama do Mercado Mundial de Espumas de PU
Base 2014

Espumas Flexíveis Slabs

21%
30%
Flexíveis Moldados HR

Adesivos
17%
7%
Espumas Semi-Rígidas

10%
Elastômeros 15%

Espumas Rígidas
 Participação no Brasil

O crescimento do mercado de PU entre 2008 e 2012 foi de 6,0% a/a, o Brasil

representou 2,0% em volume deste mercado. Esse crescimento se deu durante o
período de crise da economia mundial, isto ocorreu não somente devido ao
poder de recuperação das indústrias brasileiras, mas também ao programa de
estímulo do governo às indústrias, principalmente a automotiva e a indústria de
eletrodomésticos (linha branca).

Outro fator que pesou sobre o bom desempenho no consumo de PU, além do
auxilio ás indústrias, foi o aumento de renda entre 2006 à 2011, elevando o
consumo per capita de poliuretano no Brasil. A figura a seguir demonstra a
correlação entre o nível de renda dos países e o volume de PU consumido por
habitante.
 Participação no Brasil
Consumo per capita de PU no Brasil e no mundo (2011)

12 KG Brasil - 1,7 kg per capita

ALEMANHA

10 KG
ITALIA
REINO
08 KG UNIDO

06 KG RESTANTE DA EUA
EUROPA JAPÃO
04 KG
CHINA

02 KG ÁSIA e BRASIL
INDIA PACÍFICO

00 KG
Renda per capita
 Construção Civil

Nota: Pesquisa revela que o crescimento do setor de construção civil na última

década foi de 52,10%, o que representa um crescimento médio anual de 4,28%.
Considerando os últimos 20 anos, o avanço médio anual foi de 2,82%.

Entre 1994 e 2013, a construção civil brasileira cresceu 74,25%, sendo que o auge
do desenvolvimento neste período foi registrado no ano de 2010, quando o PIB
brasileiro da construção civil teve alta de 11,6%
Tamanho de Mercado

Estimativa do tamanho do mercado, utilizando como referência o consumo de chapas para

drywall/m2/habitante/ano Brasil x outros países

Brasil 0,25
Argentina 0,26
Itália 0,70
Chile 1,20
Polônia 1,80
Coréia 2,00
Alemanha 2,80
Reino Unido 3,60
França 3,80
Japão 4,40
Austrália 6,40
EUA 10,00
 Construção Civil e o Mercado Mundial de Espuma Rígida

O mercado mundial de espumas rígidas cresceu gradativamente desde os anos

60, atingindo atualmente a marca de aproximadamente, 4,4 milhões de
toneladas anuais, correspondendo a 30,0% do consumo mundial, ou 40,0% se
somado ao mercado de semi-rígidos.

De uma forma geral, dentre os segmentos de poliuretanos, o Poliuretano Rígido é

o que apresenta a maior taxa de crescimento, estimada em 6,0% a/a.

Mercado mundial de espuma rígida de poliuretano,

considerando uma participação de 40,0%

40% Construção
60% Isolamento Térmico
 Versatilidade do PU Rígido na Construção Civil
Gabinetes de geladeira e freezer, Telhas, balcão frigorífico, Painéis de câmaras frigoríficas, Tubulações, Móveis, Aquecedores
solares, Peças estruturais, Vasos, Portas, Substituição da madeira e blocos estruturais tais como molduras e mobílias domésticas,
Dutos de ar condicionado, Divisórias/Drywall, Paredes isolantes em alvenaria, portas, batentes, objetos decorativos, forrações,
plataformas, spray para isolamento térmico, Aditivo pra concreto, Spray para fixação de portas, etc.
 Isolamento Térmico do PU Rígido na Construção Civil

Espumas Rígidas de Poliuretano

Este tipo de espuma possui uma estrutura polimérica constituída por células
fechadas, se comparada a espuma convencional flexível, oque lhe confere
melhor poder de estruturação e isolamento térmico:

Estrutura celular de Espuma Rígida Estrutura celular de Espuma Flexível

 Indicação de uso do PU Rígido na Construção Civil

Indicação de uso com base na densidade moldada

Densidades 20 a 50 Kg/m³
São indicados para isolação térmica e acústica, protótipos, maquetes, enchimento de
divisórias (Drywall), peças para comunicação visual, caixas térmicas, aquecedor solar, telhas
sanduiche, balcão frigorífico, boias, etc.

Densidade de 100 a 600 Kg/m³

São indicados para peças técnicas como placas para contra piso, equipamentos médico
hospitalares, gabinetes, peças estruturais, peças de acabamento, escadas que substituem as
de alvenaria, molduras, protótipos para usinagem, maquetes, cabeceira de cama, placas
para paredes divisórias, etc.

Densidade 700 a 1.100 Kg/m³

São indicados para batentes, gabinetes, portas, peças estruturais, estruturação de paredes
finas garantindo suas propriedades mecânicas, usinagem, imitação da madeira, etc.
 Isolamento Térmico em PU para Construção Civil

O poliuretano é atualmente o melhor isolante térmico, garantindo maior conforto ao

ambiente:

O conforto térmico nos remete a uma sensação agradável. Estudos demonstraram que
o conforto térmico eleva nossa capacidade de raciocínio e reduz o desgaste físico,
além de reduzir o número de doenças respiratórias. Quando estamos num ambiente
externo em que a temperatura é de 10°C ou 40ºC, e no interno você esta a uma
temperatura de exposição de 23°C a sensação é muito confortante, sendo inevitável o
sentimento de bem estar.

Economia no consumo energético:

Na indústria, isolamento térmico eficiente é igual a “menor consumo e uso eficiente da

energia”. Isto impacta diretamente na economia da energia utilizada em
equipamentos fabris, destinados ao aquecimento ou refrigeração do ambiente,
gerando além de melhor desempenho dos colaboradores, maior equilíbrio nas
despesas.
Isolamento Térmico em PU para Construção Civil
Isolamento Térmico em PU para Construção Civil
 Características e Condutibilidade Térmica

A espuma rígida de poliuretano apresenta uma faixa de densidades entre 20,0 Kg/m³
(indicado para Isolamento térmico e acústico) a 1.100,0 Kg/m³ (indicado para
estruturação).

A excelente propriedade de isolamento térmico das espumas rígidas de poliuretano,

quando comparadas com outros materiais, é devido à baixa condutibilidade térmica
do gás refrigerante utilizado como expansor físico e que fica retido dentro das micro
células fechadas da espuma.

Da mesma forma, no processo de produção utilizando o gás CO² como expansor

químico, aumenta o fator (K), reduzindo assim a eficiência do isolamento térmico.

Outro fator importante é que quanto menor a densidade da espuma, maior será a
quantidade do expansor físico na confecção do PU e menor será o fator (K),
possibilitando maior eficiência de isolamento reduzindo a taxa de condutibilidade
térmica.
 Tabela comparativa de materiais
e condutibilidade térmica
Condutividade Térmica Golbal
Material K (Kcal/m.h°C) Densidade (kg/m³) Espessura (mm) U (Kcal/m².h.°C)
PU 0,016 35/45 50 0,30
Lã de Rocha 0,032 48 75 0,39
Lã de Vidro 0,037 14 75 0,44
PU 0,016 35/45 30 0,47
Poliestireno – F3 0,026 20/25 48 0,48
Poliestireno – F1 0,029 13/16 48 0,52
Lã de Rocha 0,032 48 50 0,55
Lã de Vidro 0,037 14 50 0,62
Poliestireno – F3 0,026 20/25 35 0,63
Poliestireno – F1 0,029 13/16 35 0,69
Lã de vidro 0,037 14 40 0,75
Poliestireno – F3 0,026 20/25 14 1,27
Poliestireno – F1 0,029 13/16 14 1,36
 Materiais mais utilizados para Isolamento Térmico
na Construção Civil

EPS (Isopor) Poliuretano (PUR)

 Comparação entre PU e EPS
Eficácia Energética e Condutibilidade Térmica

Devido ao nosso clima tropical e com a elevação gradativa da temperatura a

nível global, aumenta substancialmente a busca por telhas com maior isolamento
térmico.

No mercado atual, dispomos de algumas tecnologias. Porém, há dois tipos de

materiais usualmente indicados para telhas sanduiche, drywall, paredes divisórias,
dutos de ar, lajes, argamassa entre outros para isolamento térmico de uso
residencial e industrial:

 Poliuretano (PIR ou PUR)

 EPS, conhecido popularmente como Isopor

 Comparação entre PU e EPS
Eficácia Energética e Condutibilidade Térmica
Características do EPS comparativamente ao PU:

 Bom isolamento térmico, para níveis moderados de exigência, porem, muito baixo devido a
elevada condutibilidade se comparado ao PU;
 Maior consumo energético;
 A utilização do isopor como isolante térmico permite poupar energia durante a vida útil do
edifício, o uso de isopor reduz a emissão dos gases poluentes e dos gases que contribuem
para o efeito estufa na atmosfera.
 Baixa durabilidade devido a baixa resistência mecânica;
 Proibido sua utilização em alguns países da Europa e Ásia, por conta das normatizações
técnicas e devido ao seu caráter de flamabilidade;
 Flexibilidade, o isopor possui menor resistência a compressão e elevada maleabilidade ;
 O estireno, que é a principal matéria-prima utilizada na produção do isopor, é alvo de
estudos “ nos EUA, Agência de Proteção Ambiental (EPA)” que aponta para a
possibilidade de profissionais que mantiveram contato diário com o estireno, passaram a
sofrer de problemas de saúde como dores de cabeça, depressão, perda auditiva e
problemas neurológicos;
 Comparação entre PU e EPS
Eficácia Energética e Condutibilidade Térmica
Características do PU comparativamente ao EPS:

 Maior eficiência como isolante térmico, aproximadamente 50% maior, devido a sua baixa
condutibilidade térmica, e ótimo fator (K);
 Menor consumo energético;
 A utilização do poliuretano como isolamento térmico garante uma redução significativa no
consumo energético , durante a vida útil da edifícação, não há emissão dos gases
poluentes e dos gases que contribuem para o efeito estufa na atmosfera.
 Elevada durabilidade devido a alta resistência mecânica;
 Aceito em todos os países da Europa e Ásia, devido ao alto desempenho atende as
normatizações técnicas quanto a eficiência energética e devido ao seu caráter de
produto anti-chama;
 O poliuretano possui maior resistência a compressão e a maleabilidade , garantindo assim
sua estabilidade dimensional;
 Reduz o calor com maior eficiência, mesmo com placas de menores espessuras, se
comparado ao EPS, é um material essencialmente isolante térmico, por este motivo é
indicado onde há elevada exigência de isolamento como painéis de câmara frigorífica.
 Comparação entre PU e EPS
Eficácia Energética e Condutibilidade Térmica

Características do PU comparativamente ao EPS:

 Obs.: Uma placa de PU com espessura mínima de 30mm possui 95% de eficácia
na diminuição do calor.
 Já o EPS com 60mm de espessura possui 50,0% de eficiência, a ação do calor
no metal poderá desprender o isopor da telha a longo prazo, reduzindo
drasticamente a eficiência térmica e acústica, os espaços vazios causará
ineficiência de isolação.
 Comparação entre PU e EPS
Eficácia Energética e Condutibilidade Térmica

CONCLUSÃO
Considerando o grau de eficiência/espessura de cada material, podemos concluir:

Adotando a mesma base, o EPS é 20% mais barato, ou seja :

 EPS = U$$10,00
 PU = U$$12,00

Para a mesma eficiência térmica, posso utilizar 50% a menos em espessura de placa do PU
Portanto :
 1m³ de EPS F3/D25 = 25,0KgxU$$10,00 = U$$250,00
 0,5 m³ de PU D/35 = 17,5KgxU$$12,00 = U$$210,00

O custo benefício do PU sobre o EPS é melhor, visto que mesmo com um custo estimado
de 20% maior, tem um isolamento térmico mais eficiente, com uma espessura 50% menor.
Rígido Bloco PIR/PUR para laminação
Linha Mpol RB

Sistema indicado para produção de blocos de poliuretano para laminação de placas rigidas utilizadas
para isolamento térmico e estruturação, a mistura é realizada por intermédio de máquina injetora de
alta pressão com elevada vasão , hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = PUR 100/110 a 100/140 ou PIR 100/180 a 100/350;

 Tempo de creme = 25 a 80” I Tempo de gelificação = 100 a 250” I Tempo de pega-livre = 180 a 300”;
 Densidade Livre = 18 a 300 kg/m3 I Densidade Moldada = 25 a 500 Kg/m³;
 Condutibilidade térmica (K) que é o fluxo de calor/m², expresso em, [j/s/(m.K)] ou (KCal/m.h.°C) ou
[W/(m.K)] = 0,014 a 0,050;
 Flamabilidade = (PUR) atende (NBR 11948) e Classe R1 NBR 7358;
 (PIR) atende (NBR 11948) e Classe R1 (NBR 7358), Classe PN1 (NBR 15366-2),
Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP), NBR 15575 (aplicação residencial), FM Approval
(Factory Mutual – Classe 1);
 Rígido aplicado por Spray - Linha Mpol RB

Sistema indicado para aplicação de poliuretano rígido projetado por máquina spray, para
isolamento térmico , isolamento acústico, estruturação;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/100 em volume;

 Tempo de creme = 3 a 5” I Tempo de gelificação = 6 a 9” I
Tempo de pega-livre = 9 a 10”;
 Densidade Livre = 28 a 300 kg/m³;
 Flamabilidade = atende (NBR 11948) e Classe R1
NBR 7358; Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP),
NBR 15575 (aplicação residencial);
Adesivo bi-componente base PU
Linha Mpol AB

Adesivo base poliuretano indicado para colagem entre diversos substratos entre os quais chapa
metálica com EPS ou PU,

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/25 a 100/100;

 Tempo de creme = 12 a 1200” I Tempo de gelificação = 38 a 1800” I
Tempo de Pega-livre = 50” a 4800” ;
 Obs.: Tempo de manuseio para a linha Mpol AB1420/ 1430/ 1435 é de 30 minutos
 Densidade Livre = 55 a 1000 Kg/m³;

OBS.: Todos deverão ser homogeneizados antes do uso

Rígido para Isolamento Térmico
Linha Mpol RI

Sistema indicado para produção de peças de poliuretano para refrigeração e isolamento térmico. A
mistura é realizada por intermédio de máquina injetora de baixa ou alta pressão, pneumática com
relação fixa ou variável, ou hand mix.

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/85 a 100/260;

 Tempo de creme = 7 a 40” I Tempo de gelificação = 35 a 240” I Tempo de pega-livre = 50 a 360”;
 Densidade Livre = 17 a 500 kg/m³ I Densidade Moldada = 22 a 1.000 Kg/m³;
 Condutibilidade térmica (K) que é o fluxo de calor/m², expresso em, [j/s/(m.K)] ou (KCal/m.h.°C) ou
[W/(m.K)] = 0,014 a 0,025;
 Flamabilidade = (PUR) atende (NBR 11948) e Classe R1 NBR 7358;
 (PIR) atende (NBR 11948) e Classe R1 (NBR 7358), Classe PN1 (NBR 15366-2),
Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP), NBR 15575 (aplicação residencial), FM Approval Factory
Mutual – Classe 1);
Rígido Estrutural
Linha Mpol RE

Sistema indicado para produção de peças de técnicas estruturais de poliuretano, a mistura é

realizada por intermédio de máquina injetora de baixa ou alta pressão, ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/85 a 100/115;

 Tempo de creme = 15 a 35” I Tempo de gelificação = 40 a 90” I
Tempo de pega-livre = 40 a 120”;
 Densidade Livre = 58 a 500 kg/m³ I Densidade Moldada = 150 a 750 Kg/m³;
 Flamabilidade = atende (NBR 11948) e Classe R1 NBR 7358; Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP),
NBR 15575 (aplicação residencial)
Revestimento bi-componente para piso
Linha Mpol FR

Emborrachamento liquido de alta performance para piso industrial com característica

antiderrapante, base poliuretano bi-componente, indicado para trafego pesado, película
mínima de 2mm, cores preto ou cinza escuro.

Características do produto:

 Relação de trabalho = 100/25 a 100/35;

 Tempo de Pega-livre = 60 a 120 minutos;
 Cura ao trafego leve = 24 horas I Cura total = 48 horas
 Tempo de manuseio = 30 minutos
 Rendimento = 1,5 a 2,5 Kg/m² ;

Obs.: homogeneizar mecanicamente por mín. 5 minutos antes do uso.

Espumas Especiais não convencionais
em blobo - Linha Mpol SL

Sistema indicado para produção de blocos de poliuretano especiais não

convencionais, para laminação ou fabricação de artefatos técnicos com
características específicas, a mistura é realizada por intermédio de máquina
descontínua uniblock ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100 poliol/ 0,125 Sn/49,0 TDI e 100 poliol/0,4 Sn/14,0 Aditivo G/56,0 TDI ;
 Tempo de creme = 10 a 15” I Tempo de gelificação = ND I
Tempo de Crescimento = 100 a 190”;
 Densidade Livre = 12 a 21 kg/m³;
 Flamabilidade = Ignifuga; Califórnia 117 (USA), FMVSS 302 (Automotiva), NBR 9178/NBR
9442 base FMWSS302 (Brasil)
Integral Skin – Linha Mpol SR

Sistema indicado para produção de peças de poliuretano de pele integral. A mistura é

realizada por intermédio de máquina injetora de baixa pressão ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/35 a 100/50;

 Tempo de creme = 7 a 20” I Tempo de gelificação = 20 a 55” I
Tempo de pega-livre = 35 a 70”
 Densidade livre de miolo = 60 a 110 kg/m³ I Densidade Moldada = 140 a 350 Kg/m³;
 Dureza Shore A = 30 a 70 I Temperatura do molde = 30 a 60ºC;
Viscoelástica Moldada
Linha Mpol VM

Sistema indicado para produção de peças e artefatos de espuma de poliuretano viscoelástica

moldada, com elevada absorção de impacto, baixa absorção de calor; a mistura é realizada
por intermédio de máquina injetora de baixa ou alta pressão, ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/40 a 100/50;

 Tempo de creme = 6 a 12” I Tempo de gelificação = 40 a 85” I
Tempo de pega-livre = 70 a 150”;
 Densidade Livre = 18 a 30 kg/m³ I Densidade Moldada = 25 a 40 Kg/m³;
 Flamabilidade = Classe R1 NBR 7358; Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP), NBR 15575
(aplicação residencial);
Flexível HR em Bloco
Linha Mpol HR

Sistema indicado para produção de blocos de espuma de poliuretano tipo HR, para laminação
ou fabricação de artefatos técnicos, a mistura é realizada por intermédio de máquina
descontínua uniblock ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100,0 poliol/ 26,0 TDI/ 0,12 estanho;

 Tempo de creme = 11 a 15” I Tempo de gelificação = 120 a 180” I
Tempo de pega-livre = ND;
 Densidade Livre = 38 a 60 kg/m³;
 Características físicas = Em conformidade com as normas do Inmetro ;
 Altura do bloco = 50 a 70 cm;
 Flamabilidade = Classe R1 NBR 7358; Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP), NBR 15575
(aplicação residencial);
Viscoelástica em Bloco
Linha Mpol VB

Sistema indicado para produção de blocos de espuma de poliuretano tipo viscoelástco, para
laminação ou fabricação de artefatos técnicos, a mistura é realizada por intermédio de
máquina descontínua uniblock ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/40 a 100/45;

 Tempo de creme = 12 a 25” I Tempo de gelificação = 150 a 170” I
Tempo de crescimento = 160 a 240”;
 Densidade Livre = 20 a 60 kg/m³;
 Características físicas = Em conformidade com as normas do Inmetro;
 Altura do bloco = 50 a 80 cm ;
 Flamabilidade = Classe R1 NBR 7358; Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP), NBR 15575
(aplicação residencial);
Flexível Moldado
Linha Mpol FM

Sistema indicado para produção de peças injetadas de poliuretano tipo HR moldado, para
fabricação de peças e artefatos técnicos, a mistura é realizada por intermédio de máquina
injetora de baixa ou alta pressão, ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/38 a 100/52;

 Tempo de creme = 5 a 15” I Tempo de gelificação = 40 a 100” I
Tempo de pega-livre = 60 a 135”;
 Densidade Livre = 19 a 55 kg/m³;
 Flamabilidade = Classe R1 NBR 7358; Classe II-A (IT 10-Bombeiros/SP), NBR 15575 (aplicação
residencial), ASTM/DIN/EURO;
Hiper Soft em Bloco
Linha Mpol HS

Sistema indicado para produção de blocos de espuma de poliuretano tipo Hiper Soft, para
laminação ou fabricação de artefatos com elevado fator de conforto e toque macio, a mistura
é realizada por intermédio de máquina descontínua uniblock ou hand mix;

Características da espuma:

 Relação de trabalho = 100/23 a 100/32;

 Tempo de creme = 10 a 20” I Tempo de crescimento = 110 a 150”;
 Densidade Livre = 16 a 60 kg/m³;
 Características físicas = Em conformidade com as normas do Inmetro;
 Altura do bloco = 50 a 80 cm;
VISITE-NOS!
STAND A6
OBRIGADO! José Edimilson Mendes – Coord. de Desenvolvimento de Produtos
jose.mendes@mcassab.com.br