Assistente de Logística 2

g o v e r n o d o e s ta d o d e s ã o pa u l o
Assistente de
Logística
2
emprego
TRANSPORTE
A ssis t e n t e d e Lo gís t i c a
2
GOVERNO DO ESTADO DE SÃO PAULO
Geraldo Alckmin
Governador
SECRETARIA DE DESENVOLVIMENTO ECONÔMICO,

CIÊNCIA, TECNOLOGIA E INOVAÇÃO
Márcio Luiz França Gomes

Secretário
Cláudio Valverde
Secretário-Adjunto
Maurício Juvenal
Chefe de Gabinete
Marco Antonio da Silva

Coordenador de Ensino Técnico, Tecnológico e Profissionalizante
Concepção do programa e elaboração de conteúdos
Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência, Tecnologia e Inovação
Coordenação do Projeto Equipe Técnica

Marco Antonio da Silva Cibele Rodrigues Silva, João Mota Jr.
e Raphael Lebsa do Prado
Fundação do Desenvolvimento Administrativo – Fundap
Wanderley Messias da Costa Equipe Técnica

Diretor Executivo Emily Hozokawa Dias e Odair Sthefano Sant’Ana
Márgara Raquel Cunha

Diretora Técnica de Formação Profissional Textos de Referência
Beatriz Garcia Sanchez, Clélia La Laina, Dilma Fabri Marão
Coordenação Executiva do Projeto Pichoneri, Maria José Masé dos Santos, Selma Venco e
José Lucas Cordeiro Walkiria Rigolon
Gestão do processo de produção editorial
Fundação Carlos Alberto Vanzolini
Mauro de Mesquita Spínola Gestão Editorial

Presidente da Diretoria Executiva Denise Blanes
Equipe de Produção
José Joaquim do Amaral Ferreira
Vice-presidente da Diretoria Executiva Assessoria pedagógica: Egon de Oliveira Rangel
Editorial: Airton Dantas de Araújo, Ana Paula Peicher Lisboa,
Gestão de Tecnologias em Educação Bruno Meng, Camila Grande, Celeste Baumann,
Mainã Greeb Vicente, Olivia Frade Zambone, Priscila Risso,
Direção da Área Rogério Cantelli, Stella Mesquita e Tatiana F. Souza
Guilherme Ary Plonski Direitos autorais e iconografia: Ana Beatriz Freire,
Aparecido Francisco, Fernanda Catalão, José Carlos Augusto,
Coordenação Executiva do Projeto
Larissa Polix Barbosa, Maria Magalhães de Alencastro,
Angela Sprenger e Beatriz Scavazza
Mayara Ribeiro de Souza, Priscila Garofalo, Rita De Luca,
Gestão do Portal Roberto Polacov e Sandro Carrasco
Luis Marcio Barbosa, Luiz Carlos Gonçalves, Apoio à produção: Fernanda Rezende de Queiróz,
Sonia Akimoto e Wilder Rogério de Oliveira Luiz Roberto Vital Pinto, Maria Regina Xavier de Brito,
Valéria Aranha e Vanessa Leite Rios
Gestão de Comunicação
Ane do Valle Diagramação e arte: Jairo Souza Design Gráfico
CTP, Impressão e Acabamento

Imprensa Oficial do Estado de São Paulo
Agradecemos aos seguintes profissionais e instituições que colaboraram na produção deste material:
Campinense Transporte, DiCico, Francisco Pau Fontelles, Longa Industrial Ltda, Nacco Materials Handling Group
Brasil, Pallets de Paula, SB Pallet, Sest-Senat Santo André, Somov, SSI Schaefer e Transligue Transp. e Serv. Ltda
Caro(a) Trabalhador(a)
Estamos bastante felizes com a sua participação em um dos nossos cursos do

Programa Via Rápida Emprego. Sabemos o quanto a capacitação profissional é
importante para quem busca uma oportunidade de trabalho ou pretende abrir
o seu próprio negócio.
Hoje, a falta de qualificação é uma das maiores dificuldades enfrentadas pelo
desempregado.
Até os que estão trabalhando precisam de capacitação para se manterem atualizados
ou, quem sabe, exercerem novas profissões com salários mais atraentes.
Foi pensando em você que o Governo do Estado criou o Via Rápida Emprego.
O Programa é coordenado pela Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência,
Tecnologia e Inovação, em parceria com instituições conceituadas na área da edu-
cação profissional.
Os nossos cursos contam com um material didático especialmente criado para
facilitar o aprendizado de maneira rápida e eficiente. Com a ajuda de educadores
experientes, pretendemos formar bons profissionais para o mercado de trabalho
e excelentes cidadãos para a sociedade.
Temos certeza de que vamos lhe proporcionar muito mais que uma formação
profissional de qualidade. O curso, sem dúvida, será o seu passaporte para a
realização de sonhos ainda maiores.
Boa sorte e um ótimo curso!
Secretaria de Desenvolvimento Econômico,

Ciência, Tecnologia e Inovação
Caro(a) Trabalhador(a)
Dando continuidade aos estudos para sua formação como assistente de logística,
neste Caderno 2 você encontrará os principais conceitos e práticas que envolvem
essa ocupação.
Iniciaremos pela reflexão acerca de conceitos importantes da área, tais como logís-
tica integrada e reversa, e a construção de fluxogramas na Unidade 6.
Já na Unidade 7, buscaremos a compreensão do que são estoques. Falar em estoques
parece simples, pois temos essa noção pensando em uma loja, ou mesmo na quan-
tidade de garrafas de óleo que temos em casa. Mas, para a logística, esse é um
ponto fundamental e que requer atenção e método.
Em seguida, você estudará, na Unidade 8, os almoxarifados e depósitos, pois são
neles que ocorrem uma etapa que pode causar prejuízo à empresa, caso não seja
feita adequadamente e seguindo as normas e padrões de conservação para cada tipo
de produto. Além disso, a organização correta dos produtos facilitará ou complica-
rá o dia a dia no interior dos depósitos.
Na Unidade 9, será o momento de aprofundar seus conhecimentos sobre segurança
e saúde no trabalho, itens importantes para a prevenção de acidentes.
Nas Unidades 10 e 11, por sua vez, você conhecerá como se dá o fluxo de informa-
ções e tecnologias, bem como as etapas de expedição e distribuição dos produtos e
os meios de transporte mais utilizados no Brasil.
Você chegará ao fim de mais uma etapa de formação na Unidade 12, que lhe dará
a possibilidade de rever o que aprendeu e como essas informações podem ser con-
cretizadas em seu currículo, pois agora você estará certificado para buscar um
emprego na área de logística.
Boa sorte nesta nova etapa que se inicia!

Sumário
Unidade 6
9
Logística: um velho conceito novo
Unidade 7
17
Estoques
Unidade 8
43
Almoxarifados e depósitos
Unidade 9
79
Segurança e saúde no trabalho
Unidade 10
89
Fluxo de informações e tecnologias
Unidade 11
103
Expedição e distribuição
Unidade 12
119
Revendo seus conhecimentos
São Paulo (Estado). Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência, Tecnologia e
Inovação. Via Rápida Emprego: transporte: assistente de logística, v.2. São Paulo: SDECTI, 2015.
il. - - (Série Arco Ocupacional Transporte)
ISBN: 978-85-8312-188-6 (Impresso)

978-85-8312-189-3 (Digital)
1. Ensino Profissionalizante 2. Transporte – Qualificação Técnica 3. Assistente de

Logística – Mercado de Trabalho I. Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência,
Tecnologia e Inovação II. Título III. Série.
CDD: 331.12513884
FICHA CATALOGRÁFICA
Tatiane Silva Massucato Arias - CRB-8/7262
Unidade 6
Logística: um velho
conceito novo
No Caderno 1, você já iniciou suas reflexões sobre o que vem a
ser a área de logística.
Vemos, por exemplo, que o dicionário relaciona a palavra lo-
gística aos cálculos matemáticos e à filosofia.
Logística é um termo que, a princípio, era utilizado apenas pelos militares

para designar, principalmente, as operações de transporte de tropas e de armas,
munições, mantimentos, medicamentos etc., além de sua guarda e distribuição.
Usavam o termo, ainda, relacionando-o à busca de rotas mais adequadas
para o deslocamento das tropas, pesquisando-se áreas onde houvesse dispo-
nibilidade de abrigo e de água, os trajetos mais favoráveis etc.
Logística pode ser definida como um conjunto de atividades

que contempla o planejamento, o controle de estoques,
a armazenagem e o transporte de bens ou serviços, desde a
origem até o ponto de consumo, com o objetivo de obter
a excelência na gestão da cadeia de suprimentos (supply chain
– fala-se “suplai tchein”) e atendimento preciso dos
requisitos do cliente. Na definição apresentada, o termo
“bens” refere-se a produtos acabados, semiacabados,
matérias-primas etc.
Percebe-se que a definição militar do termo é bem menos
abrangente que a concepção empregada hoje nas empresas,
que compreende como atividades fundamentais ou primárias:
Logística: 1. Mat. Entre os o processamento de pedidos, a armazenagem e o transporte.
gregos, arte de calcular ou
aritmética aplicada.
2. Fil. Lógica simbólica, cujos
Na prática, tais atividades se compõem de uma série de
princípios são os da lógica etapas, ou procedimentos, cada vez mais amplas e inter-
formal, e que emprega mé-
todos e símbolos algébricos.
ligadas, formando a chamada logística integrada.
© Dicionário Aulete. Veja a seguir as etapas fundamentais da logística inte-
<www.aulete.com.br>
grada.
Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 9

Logística integrada
1. Anotar
© Daniel Beneventi
2. Armazenar
© Baloncici/123RF
3. Distribuir a produção, mercadorias etc.

© sellingpix/123RF
10 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

A logística se vale de uma infinidade de recursos para se aperfeiçoar permanente-
mente, ou seja, para estar em constante evolução, procurando apropriar-se de novas
formulações e novos procedimentos que advêm, principalmente, da Economia, da
Administração de Empresas e da Tecnologia em Informática, entre outras áreas do
conhecimento.
É importante perceber que a logística é mais ampla do que o simples fluxo de mer-
cadorias. Ela visa alcançar melhores formas de gestão para o fluxo não somente de
produtos ou serviços, mas também de indivíduos e informações.
A logística está presente na aquisição de materiais para alimentar a cadeia de
produção (compra); passa pela fabricação do bem ou realização do serviço em si
(produção); engloba a manutenção de estoques diversos (armazenamento), antes e
depois da produção; e vai até a entrega do produto acabado ao destinatário (distri-
buição). Eventualmente, abrange também o retorno do produto ao fabricante, na
etapa que se denomina logística reversa.
As garrafas de refrigerantes ou cervejas exemplificam bem o princípio da logística
reversa. Veja um exemplo na figura a seguir.
© Daniel Beneventi
Logística reversa.
A logística abrange, portanto, a gestão de diversas atividades, que devem ser inte-
gradas ao processo desde seu planejamento. De modo simplificado, o processo
logístico ocorre da seguinte forma:
1. O cliente efetua um pedido de compra (o cliente pode tanto ser um distribuidor,

atacadista ou varejista, quanto um consumidor final).
2. O fabricante elabora um planejamento para atendê-lo, que compreende o supri-
mento dos insumos, a previsão de alocação de trabalhadores, a quantidade de

horas de máquinas, equipamentos etc. necessários para
a produção.
Trata-se da fase do Planejamento de Necessidade de
Materiais, ou MRP (Material Requirement Planning –
fala-se “matirial riquairemente plénin”), que resulta
na elaboração de um pedido de compra dos insumos
(matérias-primas, componentes já prontos, produtos
semiacabados, embalagens etc.) necessários, ou de
uma requisição ao almoxarifado (onde estão armaze-
nados os diferentes estoques de materiais), seja para
suprir a produção, no primeiro caso, seja para ressuprir
o estoque, no segundo.
3. Uma vez concluído o processo de produção, o produ-
to será embalado e eventualmente armazenado, até
que venha a ser entregue ao comprador; é previsto o
cronograma da entrega e contatado o transportador
(ou estabelecida a rota de entrega, se o próprio fabri-
cante dispuser de transporte).
4. O produto acabado é, então, entregue ao cliente.
5. Por vezes, o produto deve retornar ao fabricante para
Governos têm criado legislações
específicas, tornando obrigatório o reparos, em função de danos sofridos no transporte
descarte ecologicamente correto de
inúmeros produtos, por parte de seus ou defeitos que apresente ao ser utilizado. Muitos pro-
fabricantes, de modo a preservar o
meio ambiente. dutos, atualmente, também retornam ao fabricante
para descarte, quando ocorre o fim de sua vida útil.
Decifrando o fluxograma
O fluxograma é uma importante ferramenta para cons-
truir as etapas de um processo, visualizá-las e, principal-
mente, perceber como elas se articulam e/ou desenca-
deiam outra ação.
A construção do fluxograma é uma oportunidade de
fortalecer o coletivo de trabalhadores, na medida em que
todos podem participar do processo e dar sugestões de
encaminhamento para o fluxo de trabalho. Observe as
formas no quadro a seguir.

Note que cada forma tem um significado.
Ilustrações: Daniel Beneventi

Forma Significado
Início ou final do processo
Fluxograma: Diagrama, uma

representação gráfica, que
indica um processo, tendo
como objetivo proporcionar
a visualização das etapas de
seu desenvolvimento.
Um processo ou parte dele
Decisão
Documento
Vários documentos

Atividade 1
C onstrução de um fluxograma
1. No laboratório de informática, com a ajuda do moni-

tor, elabore um fluxograma sobre um tema de sua es-
colha para uma situação fictícia, mas antes observe o
O site a seguir oferece um passo a exemplo que segue. Uma dica para inserir o texto den-
passo fácil para a elaboração do
fluxograma, caso você tenha dúvidas: tro da figura é clicar com o botão direito do mouse
<http://www.oficinadanet.com.br/
artigo/desenvolvimento/como_fazer_ sobre ela e, em seguida, clicar em “adicionar texto”.
um_fluxograma>. Acesso em: 20 mar.
2015.
Exemplo de fluxograma: início da manhã de uma
família.
Daniel Beneventi
Início
Acordar às 5h30
Preparar café
da manhã
Preparar lanche
das crianças
Não Sim
Tem fruta?
Preparar um Colocar 2 para

sanduíche para cada criança
cada criança
Nossa sugestão para o fluxograma é: um dia de lazer.

No laboratório de informática e a partir do editor
de texto você, com ajuda do monitor, encontrará as

figuras no botão “inserir” e, em seguida, em “formas” e “fluxograma”. Os
traços e as linhas também poderão ser inseridos a partir da mesma janela.
Observe que, além das formas indicadas no box, você poderá descobrir várias
outras, e o significado de cada uma delas, passando o mouse sobre a figura.
Daniel Beneventi
Fluxograma
Formas disponíveis no processador de texto para construção do fluxograma.
Atividade 2
F luxos com ícones
1. Individualmente, elabore dois fluxogramas: um representando a logística inte-

grada e outro, a reversa, a partir de uma situação fictícia.
Procure utilizar os ícones que estudou na atividade anterior, e faça uso das flechas
para indicar o movimento de um item a outro. Lembre-se de nomear cada etapa.
Logística integrada

Logística reversa
2. Apresente os fluxogramas para os colegas e debatam os resultados que cada um

encontrou. Após essa etapa, você poderá complementar o fluxograma que fez,
tornando-o mais completo.

Unidade 7
Estoques
A manutenção de estoques em almoxarifados ou depósitos é
um dos pontos mais importantes na logística de uma empre-
sa. Ao lado dos processos de compras, produção, distribuição
e transporte, ela forma o que rotineiramente se considera a
base do processo logístico.
Para retomar o conceito de Atividade 1

just-in-time, releia, na Unidade 3 do
Caderno 1, o texto sobre toyotismo. Fabricando automóveis
Para começar a pensar no assunto “estoques”, vamos imaginar

uma fábrica de automóveis do início dessa atividade industrial,
que funcionasse da forma a seguir, para poder raciocinar sobre
algumas questões.
1. A produção diária variava conforme as vendas diretas aos

compradores, realizadas no escritório. Em um dia, podiam ser
produzidos 8 automóveis; no outro, 12. Sabia-se que o máximo
da produção em um mesmo dia de 12 a 14 horas de trabalho eram
16 unidades; a meta diária era passada pelo vendedor, logo bem
cedo, ao chefe da fábrica, para que fossem produzidos tantos
carros quantos tivessem sido vendidos no dia anterior. © Vagner Coelho

2. Um dia, logo no começo do mês, uma pequena notícia ocupava a oitava página do
jornal da cidade, mesclada a outras sobre crimes e acidentes automobilísticos. A no-
tícia contava que estavam sendo vendidos 35 automóveis por dia pelas duas indústrias
da cidade, conforme um dos operários comentou, enquanto todos, juntos, almoçavam.
Ilustrações: © Vagner Coelho
3. No fim de semana, véspera do início das férias escolares, o dono da fábrica, passe-
ando em seu carro com os filhos por uma estradinha de terra, em arredores um tanto
distantes da cidade, viu em uma fazenda que o pasto, em vez de estar repleto de vacas,
era ocupado por carros do outro fabricante cobertos com lonas.

4. Nos meses de férias, eram vendidas apenas de quatro a cinco unidades por dia. Na
segunda-feira, logo cedo, esse dono informou ao chefe de fábrica que deveriam passar
a produzir a capacidade máxima: 16 unidades por dia. Foi preciso suspender as férias
coletivas dos operários para atender à nova demanda de aumento de produção. Isso
os deixou inconformados e gerou protestos por várias semanas.
Na segunda vez em que o auxiliar de escritório dessa fábrica telefonou para a side-
rúrgica pedindo a quantidade de chapas de aço necessárias para produzir os 16 auto-
móveis por dia durante aquele mês, foi informado de que o pedido não poderia ser
entregue em 30 dias, como de hábito, mas talvez dentro de um mês e meio, ou mais.
Ilustrações: © Vagner Coelho

5. A falta da matéria-prima para as prensas que moldavam as portas, capôs etc. pa-
ralisou a produção dos veículos totalmente semanas depois. No dia em que isso ocor-
reu, o dono da fábrica, inconformado, demitiu o auxiliar, sem mais nem menos.

6. Dois dias depois, o mesmo auxiliar foi visto saindo da sala do dono da empresa, e
ambos estavam muito sorridentes.
No dia seguinte, ele passou a ocupar uma mesa ao lado da sala do dono. À tarde, ocor-
reu uma entrega de um pequeno lote de chapas, que permitiu a retomada da produção.
Tal entrega se repetiu a cada três dias, em média.
© Vagner Coelho
7. Os boatos na fábrica eram de que essas chapas tinham custado pelo menos 20% a
mais.
Décadas depois, o neto do fundador da fábrica introduziu o just-in-time (fala-se “djãs
tin taime”), processo que permitiu que grande parte do lote de peças – que há muito
tempo já não eram mais fabricadas pela própria empresa – passasse a ser entregue
diretamente pelos fornecedores, exatamente no ponto da linha de montagem em que
eram utilizadas, no momento e na quantidade necessárias.
Alguns postos de trabalho desapareceram e houve demissões. Mas, para a empresa,
os lucros aumentaram, pois alguns trabalhadores passaram a ser desnecessários, tais
como instalações, equipamentos e sua manutenção, Outra consequência foi a diminui-
ção dos espaços físicos.

Adicionalmente, acabaram-se as perdas por danos no transporte interno de peças pela
fábrica e, sobretudo, como dizem alguns, deixou-se de “empilhar dinheiro”.
© Vagner Coelho
Essa é uma das questões cruciais dentro das empresas:
Quanto capital de giro deve ser “empilhado” nas
prateleiras dos estoques? Trata-se de uma pergunta
especialmente importante, porque, para muitas em-
presas, é impraticável trabalhar sem recorrer à exis-
tência de estoques. Isso, entre outros motivos, faria
que qualquer pedido extra ou acima da média não
pudesse ser atendido no prazo de costume ou em pra-
zos menores ocasionalmente exigidos pelos clientes.
1. Com base na história em quadrinhos:
a) Estabeleça valores para as quantidades produzidas dia Capital de giro: “Parcela
dos recursos de uma empre-
a dia durante 15 dias e calcule a média diária de pro- sa representada pelo dinhei-
dução nesse período. ro em caixa imediatamente
disponível, por contas a re-
b) Agora calcule quantos veículos passaram a ser produ- ceber imediatamente e a
curto prazo, e pelo estoque
zidos em 22 dias de trabalho no mês, após a suspensão de produtos existentes.”
das férias. SANDRONI, Paulo. Dicionário
de economia do século XXI.
c) Qual foi o percentual de aumento da produção? 8. ed. revista e ampliada.
Rio de Janeiro: Editora Record,
2014. p. 115.

d) Antes da demissão do funcionário, considerando que cada nova entrega de cha-
pas de aço ocorria justamente no último dia de utilização das chapas entregues
no pedido anterior, quantos dias úteis demorou para a fábrica interromper a
produção quando começou o uso da matéria-prima do último pedido entregue?
2. Agora, organize-se com os colegas em grupo. Releiam a história em quadrinhos

e respondam:
a) Qual passou a ser o plano de metas de produção da indústria?
b) Em uma empresa, a quem pode interessar uma notícia como a do segundo quadrinho?
O que ocorreu com a informação dentro da empresa? O que deveria ter ocorrido?
c) Como se pode interpretar o estoque de carros da outra fábrica?
d) O estabelecimento da meta de produção de 16 veículos por dia pressupõe que

tipo de objetivos por parte do dono da empresa? E quais ações?

e) Nos quadrinhos 4, 5 e 6 são narrados vários fatos. Quais foram os problemas
gerados a partir desses fatos? Quais são as áreas e os respectivos problemas? E em
qual(is) empresa(s)?
f) Qual(is) foi(ram) a(s) solução(ões) encontrada(s)? Quem esteve envolvido? Há

outras soluções para esse tipo de situação? Quais?
g) O que foi preciso fazer para se obter uma resposta clara e objetiva da resposta à
questão anterior?
A função dos estoques

Como você viu, estoques, independentemente de serem de produtos acabados,
semiacabados (produtos em processo, que já sofreram alguma transformação) ou de
matérias-primas, cumprem uma função primordial em uma empresa, além da
guarda e preservação dos bens: tornar regular o fornecimento da produção.

É importante lembrar que as vendas podem ocorrer em
volumes médios mais ou menos constantes, ou apresen-
tar aumentos em função de ações especiais adotadas para
seu incremento ou, ainda, em função de alterações no
comportamento do mercado consumidor.
© Chris Ratcliffe/Bloomberg/Getty Images
Os estoques são formados como precaução para essas

oscilações do mercado e também para proporcionar se-
gurança à atividade da empresa, pois garantem que não
faltarão mercadorias, podendo-se manter o fluxo normal
de vendas e entregas dentro dos prazos usualmente pra-
ticados entre fabricante e consumidor, como já mencio-
nado anteriormente.
As alterações no comportamento do mercado consumi-
dor podem ocorrer também no sentido inverso, de redu-
ção da demanda, uma vez que ele é dinâmico e, por isso
mesmo, incerto. Um produto estocado hoje pode não ser
mais considerado atraente ou de bom preço pelos con-
sumidores, e isso pode levar à desvalorização dos produ-
tos já fabricados.
Já os estoques de materiais utilizados na produção tam-
bém podem, do ponto de vista estratégico, cumprir ou-
Indústria de transforma- tras funções muito importantes para a empresa.
ção: Aquela que transforma
matéria-prima em produto Inúmeros fatores podem afetar o fornecimento de materiais
final.
para uma indústria de transformação por parte de seus

fornecedores diretos ou indiretos, provocando desde
escassez até a falta total de certos produtos, como:
• alterações climáticas bruscas que afetam diretamen-
te a produção ou o transporte;
• interrupção ou limitação no fornecimento dos dife-
rentes tipos de fonte de energia ou mesmo no de água;
Fornecedores indiretos:
• greves dos diferentes meios de transporte ou termi- Fornecedores de outros for-
nais, como portos ou aeroportos, eventualmente em necedores.
centros de distribuição, ou nas próprias indústrias,

usinas, mineradoras etc.;
• ocorrência de acidentes de toda sorte e natureza,
envolvendo maquinário, equipamentos e instalações
ou os próprios trabalhadores em indústrias, termi-
nais etc.;
• mudanças inesperadas em políticas cambiais ou de
comércio exterior no próprio país ou em outros,
como restrições, barreiras ou aumentos de tarifas
alfandegárias;
• proibições ou restrições de tráfego marítimo ou aéreo,
aumentos extraordinários de tarifas de fretes, seguros
etc., em função de guerras ou outros eventos graves;
• movimentações especulativas internacionais ou em
território nacional que imponham fortes aumentos
de preços ou grandes reduções no fornecimento de
insumos.
Por esses motivos, às vezes, uma indústria pode precisar
formar estoques mais amplos de algum insumo, caso
haja o risco de redução do fornecimento mais adiante,
de modo a não sofrer quebra da produção. Ou, por
outro lado, pode aproveitar-se de um momento de que-
Há na internet vários jogos sobre
da nos preços de insumos para adquirir maiores volumes estoques, distribuição e logística
acompanhados de manual. No
a fim de aumentar sua margem de lucro sobre uma laboratório de informática, você e
seus colegas poderão aprender mais
parcela maior da produção. sobre o assunto de forma lúdica.

Tipos de estoque
Em função do tipo de produto que a empresa produz, ela pode manter vários tipos
de estoque, como os apresentados a seguir.
Descrição Estoque
© Rubens Chaves/Pulsar Imagens

De matérias-primas, isto
é, produtos ou materiais
que serão transformados
pela empresa
© Vereshchagin Dmitry/123RF
De produtos que não

compõem o produto
final da empresa, mas são
utilizados nas diferentes
etapas do processamento
de matérias-primas ou na
incorporação de itens
fornecidos por terceiros
© Ina Van Hateren/123RF
De produtos acabados
que serão incorporados
aos produzidos pela
empresa, frequentemente
fornecidos por outras
empresas, como peças,
partes, elementos,
dispositivos ou
componentes já prontos

Descrição Estoque
© Vereshchagin Dmitry/123RF
De embalagens diversas
© Ernesto Reghran/Pulsar Imagens

De produtos
semiacabados, isto é,
matérias-primas já
transformadas, partes já
processadas, de acordo com
as diferentes etapas que
podem ser exigidas na
produção do produto final
© Patrice Latron/Corbis/Latinstock
De produtos finais
acabados, prontos para
serem distribuídos

Descrição Estoque
© Fotomaton/Alamy/Glow Images
De produtos de uso
administrativo, como
material de escritório, de
limpeza etc.
Costumam permanecer nos estoques, ainda, por determinado tempo, materiais di-
versos, matérias-primas, móveis, máquinas, instalações, equipamentos, produtos se-
miacabados ou acabados, componentes, peças etc. que foram danificados durante o
uso, a produção, a movimentação no interior da empresa, ou que estejam desgastados,
obsoletos, defeituosos, fora da validade – enfim, itens que deverão ser descartados.
Esses itens podem ser vendidos como sucata, ou reaproveitados por outras empresas,
reciclados, doados ou destruídos.
É o caso, também, dos produtos que retornam ao fabricante pelo sistema de logís-
tica reversa (assunto que você viu na Unidade 6) ao fim de sua vida útil, e dos
produtos devolvidos para reparos ou descarte em função de defeitos de fabricação
ou danos sofridos no transporte.
Depósitos de estocagem
Em muitas indústrias, os depósitos para estocagem são específicos, ocupando
edificações ou áreas distintas em um mesmo edifício:
• um para insumos, que serão utilizados na fabricação dos produtos; e
• outro para os produtos acabados.
Já nas empresas comerciais, os depósitos são únicos, em princípio, já que existem
apenas produtos acabados. Nesses casos, áreas bem menores são reservadas ou deli-
mitadas para utilização pelos demais tipos de estoque: de produtos a serem descarta-
dos, ou de demais produtos utilizados na empresa, como acabamos de ver – o que por

vezes se faz simplesmente com a utilização de cores indi-
cativas de cada tipo de estoque.
Custos dos estoques

Apesar de todas as vantagens que o uso de estoques pode
oferecer, há, entretanto, outro lado que deve ser obser-
vado cuidadosamente: o custo de sua manutenção.
Esse lado está relacionado não apenas à quantidade de
materiais estocados, mas representa também o capital da
empresa empregado nos diversos itens armazenados nas
prateleiras, o chamado custo financeiro. Além disso, há as
despesas necessárias para a operação do estoque, como as
relativas aos armazéns próprios (sua construção e manu-
tenção), aos de aluguel, às instalações e aos equipamentos
e sua respectiva manutenção. Há também as despesas com
atividades de controle, segurança, eventuais seguros e, por
fim, custos decorrentes de perdas por danos ou avarias,
roubo, perda de validade, obsolescência etc.
É sempre importante levar em conta que um aumento
de volume estocado pode exigir a disponibilidade de mais
espaço físico próprio ou alugado; nesse caso, haverá tam-
Fique atento: a questão do custo é
bém um acréscimo no custo de movimentação dos ma- fundamental na logística. Ao longo
deste Caderno, serão mencionadas
teriais, assim como será necessário comprar mais insta- diversas maneiras de se evitar gastos
operacionais desnecessários.
lações e equipamentos, contratar mais trabalhadores etc.
O que se deve sempre ter em mente é que as empresas
buscam permanentemente a redução de custos, seja com
as despesas operacionais, seja com o quadro de pessoal.
Entre outros fatores isso, normalmente, se reflete:
• na eliminação de procedimentos desnecessários, e, por
consequência, do uso de equipamentos, combustíveis,
instalações e horas de trabalho humano não necessários;
• na utilização de equipamentos e instalações perfeita-
mente adequados e de qualidade apropriada às caracte-
rísticas do uso, como o peso e as dimensões dos volumes

estocados e a frequência com que são carregados ou
descarregados nas estruturas de armazenamento;
• na distribuição racional dos produtos dentro do arma-
zém, buscando localizá-los de acordo com o destino
que terão, diminuindo assim seu trânsito pelo interior
da área e, consequentemente, a possibilidade de aci-
dentes com danos e avarias;
• no uso de técnicas que tornam mais ágil a localização
dos espaços reservados para cada produto, favorecendo
Inventário: Relação deta- as operações tanto de entrada quanto de saída; e
lhada de todos os itens de
um estoque. Atente para o • no uso de tecnologias que facilitam a realização de in-
detalhe de que esse termo é
também utilizado em outras ventários e a disponibilidade de informações sobre os
situações; por exemplo, em produtos e sua identificação, validade e outras informações
caso de heranças, ou na área
da contabilidade, para a rea-
importantes para seu uso ou para evitar perdas por ob-
lização do balanço anual das solescência, deterioração, perda de propriedade etc.
empresas.
© Marcin Balcerzak/123RF
Gestão dos estoques

A qualidade da gestão de estoques é um ponto bastante
sensível na administração das empresas, pois dela resulta o
aumento ou a redução dos lucros – seja quando se têm em
vista apenas as ações destinadas à sua operação, seja porque

as reduções no lucro são agravadas se os estoques forem
inadequados, por serem excessivos ou insuficientes. Se forem
excessivos, as perdas no lucro decorrem de utilização ina-
dequada de espaço físico e instalações ou da quantidade
desnecessária de trabalhadores; se forem insuficientes, re-
sultam da perda de vendas efetuadas que venham a ser
Nível de serviço: Qualidade
canceladas pela não entrega dos produtos, pelo não cum- do serviço do fornecedor aos
primento dos prazos ou pela quebra do nível de serviço ou clientes. Tem características
distintas em função do tipo
da qualidade com a qual o cliente precisa ser atendido. de produto que a empresa
comercializa: pode abranger
As empresas costumam adotar práticas comerciais dis- apenas o processo que vai
tintas em função do porte de cada cliente. São praticados desde a realização do pedido
de compra até a entrega dos
preços, condições de faturamento, prazos e condições de produtos ou ir além, com
entrega diferentes, entre outros aspectos da relação for- ações que antecedem a com-
pra (como a divulgação de
necedor/cliente. garantias, de rede de assis-
tência técnica) ou que se
Assim, grandes clientes costumam receber seus pedi- sucedem à entrega do pedi-
dos com: prazos curtos e entregas mais frequentes; do (como instalação do pro-
duto, fornecimento de peças
entregas em dias e horários preestabelecidos e adequa- de reposição e retorno do
dos aos seus procedimentos de armazenamento ou produto vencido ou com vida
útil expirada, no caso da lo-
distribuição interna; embalagens adequadas para sua gística reversa).
movimentação e manuseio internos; quantidades ajus-
tadas aos seus interesses; operações de descarga mais
rápidas, com uso de veículos apropriados ou maior
volume de funcionários.
Já clientes de pequeno porte têm outro nível de trata-
mento quanto a esses itens:
• as entregas podem eventualmente atrasar;
• podem ocorrer em horários inadequados à atividade
do cliente;
• os prazos de entrega são mais longos;
• são utilizadas embalagens que nem sempre facilitam
o manuseio interno.
Muitas empresas praticam valores ou volumes mínimos
obrigatórios para fornecimento, os quais podem ser
muito altos para pequenos clientes.

Sendo assim, há vários níveis de serviço, cada qual com um custo correspon-
dente: quanto mais básico o nível, menor o custo; portanto, níveis de serviço
altos e caros são proporcionados, preferencialmente, aos grandes clientes.
Assim como há diferentes níveis de serviço, há também, como você já estudou,
diferentes fluxos na distribuição dos produtos estocados aos clientes.
Desse modo, é preciso ter em mente que na gestão dos estoques, desde produ-
tos acabados até matérias-primas, embalagens etc., é necessário manter o nível
de serviço sem falhas, de modo a permitir uma produção adequada.
O ideal é que os estoques sejam tão pequenos ou baixos quanto possível, para que
sua existência e operação não cause desperdício de recursos nem imobilize desne-
cessariamente capital de giro – que, dessa forma, pode ser orientado para outras
áreas da empresa, por exemplo, para expansão em vendas ou marketing, ou mesmo
para investimentos no mercado financeiro. Esta última opção é mais percebida em
momentos de crise econômica, quando as empresas param de investir em planos
de expansão e direcionam seus recursos para investimentos em ações de outras
empresas, em fundos de renda fixa nos bancos etc.
No decorrer do tempo, vêm sendo desenvolvidos vários instrumentos para au-
xiliar a gestão de estoques, desde técnicas de administração até tecnologias da
informação.
Atividade 2
S olucionando problemas
1. Em grupo, criem uma situação-problema para organizar e gerenciar estoques.

Por exemplo: a empresa precisa abastecer seus estoques para as vendas da Páscoa.
Contudo, duas situações se colocam: a economia está aquecida e as vendas estão
em alta; e as temperaturas continuam elevadas, mesmo que seja outono. Quais
as opções para estoque? Como estocar? Quais são os riscos?

2. Em seguida, troquem as situações-problema e resolvam
a formulação de outro grupo.
Para isso, cada grupo responsável por resolver a situ-
ação que lhe foi colocada deve seguir essas etapas.
Ação O que fazer?
Identificação do Descrever o problema a ser analisado de

problema forma a apresentar suas características
Coleta de dados Identificar os dados e as informações

(Observação) necessárias para a análise do problema
Analisar os dados e as informações

coletadas, preferencialmente construídos
em série histórica (por exemplo,
comportamento de vendas no mesmo
Análise
período – neste caso, a Páscoa) nos
últimos cinco anos ou desde as
principais alterações da economia, sejam
elas positivas ou negativas
Definir um plano para solucionar o

problema. Uma das formas para
objetivar esse plano pode ser
construindo uma tabela que contenha:
proposta, aspectos positivos e aspectos
Plano de ação negativos. Vocês poderão utilizar a
ferramenta 5W2H para melhor definir
as etapas e contemplar maiores detalhes
para reduzir as margens de erro (veja do
que se trata essa ferramenta no box a
seguir)
Optar pela melhor decisão e definir

Execução (Ação)
quem estará envolvido nela
Verificar se as ações propostas foram

Verificação cumpridas e se os resultados foram
obtidos conforme planejado
Adotar como padrão no plano de ação

Padronização os procedimentos que obtiveram
sucesso
O que você acabou de fazer nesta
atividade é parte do Método de
Registrar os aprendizados frente ao Análise e Solução de Problemas
Lições aprendidas problema, a fim de construir uma (Masp), composto de oito etapas:
identificação do problema,
(Conclusão) memória de problemas, soluções e observação, análise, plano de
resultados ação, ação, verificação,
padronização e conclusão.

Há uma técnica chamada 5W2H. Essa denominação é emprestada do inglês e indica os procedimentos
a serem adotados na análise de uma situação-problema. Veja o que cada “W”e “H” representa:
Em inglês Em português Significado

What (fala-se
O quê? Quais etapas devem ser feitas?
“uat”)
Why (fala-se
Por quê? Por que elas devem ser feitas?
“uai”)
Where (fala-se
Onde? Onde cada uma delas ocorrerá?
“uer”)
When (fala-se
Quando? Quando cada etapa deve ser realizada?
“uem”)
Who (fala-se
Quem? Quem vai realizá-las?
“ru”)
How (fala-se
Como? Como serão realizadas?
“rau”)
How much
Qual será o custo para a realização de cada uma
(fala-se “rau Quanto custa?
delas?
mâtch”)
A curva ABC
Uma das técnicas mais comuns empregada em estoques é a chamada “curva ABC”,
um método de classificação de itens do estoque.
A técnica foi desenvolvida com base nos estudos feitos por Vilfredo Pareto (1848-
1923) sobre a distribuição de renda. Ele concluiu que aproximadamente 20% da
população controlava 80% da riqueza produzida.
Com base nessa análise, foi elaborado o chamado Princípio de Pareto, cujo sentido
é: 80% das consequências são geradas por 20% das causas.
A técnica leva em consideração o fato de que estoques são formados por itens que:
• possuem diferentes valores de custo;
• são utilizados em diferentes volumes;
• têm diferentes graus de importância para a produção.
Com frequência, em média, entre 70% e 80% do valor dos materiais estocados
corresponde a cerca de 20% dos itens, que são os de maior valor, portanto,

classificados como “A”; os classificados como “B” correspondem de 15% a 20%
do valor do estoque; e os considerados como “C”, a uma cifra em torno de 5%.
Fontes: SALGADO, Tarcísio Tito. Logística: práticas, técnicas e processos de melhorias.
São Paulo: Senac, 2013; VAGO, Fernando R.M.S. et al. A importância do gerenciamento de
estoque por meio da ferramenta curva ABC. Sociais e Humanas, Santa Maria,
v. 26, n. 3, p. 644, set-dez. 2013.
Observe o gráfico a seguir. Nele, você poderá identificar os itens classificados como:
• “A”, os de maior relevância;
• “B”, os de importância intermediária;
• “C”, os de baixa relevância nos estoques.
© Daniel Beneventi
C
Valor do
consumo
anual (%)
B
Número de itens (%)
Para se obter os valores da curva é preciso realizar um cálculo muito simples: de posse do
valor unitário de cada item estocado, multiplica-se esse valor pela quantidade consumida
ou vendida em uma medida de tempo que, em geral, é um semestre ou um ano, depen-
dendo da velocidade em que, na história da empresa, se dão as variações na demanda.
Atividade 3
A curva abc da minha cozinha
Você fará esta atividade no laboratório de informática, pois assim conhecerá ou

ampliará seus conhecimentos sobre a construção de planilhas eletrônicas. Para
tanto, observe o roteiro a seguir.
1. Imagine a seguinte situação: você dispõe de dinheiro (capital de giro) para ad-
quirir os produtos que consome regularmente na preparação de suas refeições,
além de uma despensa com enormes prateleiras e geladeiras (armazém, almoxa-
rifado, depósito) com capacidade para estocá-los em quantidade suficiente para
seis meses de consumo.

2. Anote, ao lado de cada um dos produtos, a quantidade de unidades que vai
utilizar em seis meses (calcule 26 semanas), além dos custos unitários e totais de
cada produto. Complete a tabela com seus produtos em unidades e custos, con-
forme o exemplo.
Lembre-se de totalizar as unidades e o custo somando os produtos que você
incluiu.
Produto Unidades Custo unitário (R$) Custo total (R$)

1. Arroz 20 kg (4 sacos) 8,25 cada saco 33,00
2. Macarrão 12 kg (24 pacotes) 2,89 cada pacote 69,36
3. Molho de tomate 8,3 kg (26 sachês) 1,13 cada sachê 29,38
4. Carne moída 12 kg 14,59 cada quilo 175,08
5. Frango 32,5 kg (13 unidades) 13,60 cada unidade 176,80
6. Óleo 9ℓ 2,69 cada litro 24,21
7. Sal 2 kg 2,27 cada quilo 4,54
Total (512,37)
Produto Unidades Custo unitário (R$) Custo total (R$)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Total

3. Agora, crie uma nova tabela, incluindo uma coluna para a posição de cada item,
que, desta vez, você vai relacionar em ordem decrescente de custo total da
aquisição (no exemplo, o frango, depois a carne moída e assim por diante). Inclua
também uma nova coluna para a proporção, em porcentagem, que cada item
representa no valor global das compras, e outra na qual vai somar essas porcen-
tagens, uma a uma, totalizando-as a cada vez. Observe o exemplo a seguir.
Unidades Custo Custo Participação Porcentagem

Item Produto
consumidas unitário total (%) acumulada (%)
1. 5 13 13,60 176,80 34,51 34,51
2. 4 12 14,59 175,08 34,17 68,68
3. 2 24 2,89 69,36 13,54 82,22
4. 1 4 8,25 33,00 6,44 88,66
Unidades Custo Custo Participação Porcentagem

Item Produto
consumidas unitário total (%) acumulada (%)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Para calcular a participação em porcentagem (%): divida o valor em questão pelo valor total (que corres-
ponde a 100%) e mova a vírgula duas casas à direita ou crie uma vírgula, se já não houver, na segunda
casa à direita.
Na planilha eletrônica, a fórmula utilizada ficará da seguinte maneira: porcentagem = valor/total. Veja o
exemplo a seguir. Imagine que você terá um desconto de 90 reais na compra de uma geladeira de 870
reais. Nesse caso, qual é a porcentagem do desconto?
Veja como a fórmula ficaria na planilha eletrônica.
Ilustrações: Daniel Beneventi
A1 =90/870
A B C D E
1 =90/870
2
3
4
5
Após inserir a fórmula, o resultado será dado em número decimal, igual a 0,103448. Para transformá-lo
em porcentagem, você tem algumas opções. A primeira é clicar no símbolo “%” na planilha: o programa
fará o cálculo automaticamente, apresentando o resultado de 10%. A segunda é multiplicar esse valor por
100: o resultado apresentado será 10,3448, que seria igual a 10,3448%.
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N I S Mesclar e Centralizar % 000 ,00 ,0
Área de Transferência Fonte Alinhamento Número

Estilo de Porcentagem (Ctrl + Shift +%)
A1 =90/870 Formatar como uma porcentagem.
A B C D E F G H I J K L M N
1 0,103448
2
3
4
5
6
7
8
No exemplo do novo exercício, a participação em porcentagem da carne moída será: 175,08  512,37 =
34,17 (com a vírgula já movida).
Se usar calculadoras de mão para calcular novas porcentagens sobre um mesmo total, depois de ter
feito a primeira conta, basta digitar o novo valor a calcular e apertar a tecla igual (=), pois a operação se
repete automaticamente.
4. Agora, classifique os itens segundo a curva ABC.

a) Quais são os itens A?

b) E os itens B?
Em tabelas, procuramos uniformizar

as unidades de medida (kg, ℓ) usando
valores médios por tipo de
embalagem em que o produto é
c) E quanto aos itens C? vendido, apenas para dar uma visão
mais uniforme do consumo; os
cálculos, porém, são feitos por
unidade (quilo, litro, sachê, saco etc.).
Para a realização desta atividade, você
poderá manter as unidades, se quiser,
sem convertê-las para unidades iguais
em relação a todos os produtos.
Nas empresas, as matérias-primas e
outros insumos normalmente são
computados em unidades simples ou
unidades de medida de peso, de
volume, de quantidade por
embalagem etc.
No exemplo dado na atividade 3, os itens de 1 a 3 seriam

os classificados ou categorizados como “A”, uma vez que
a soma dos três atinge mais de 80% do valor do estoque.
O produto 6 faria parte dos produtos da categoria B, pois
a participação de seu custo no total da despensa é bem
mais baixa.
O item “sal” faria parte da categoria C, com participação
bem baixa no valor total da compra.
Outras técnicas de gestão de estoque

Outras técnicas de uso corrente na gestão de estoques
são os métodos push (fala-se “pâchi”) e pull (fala-se “pul”).
O método push, produção empurrada, é mais utilizado
quando os produtos estão distribuídos em mais de um
depósito ou quando a produção é maior que a necessi-
dade de estoque. Ele possibilita: manter os níveis do
estoque proporcionais à demanda; manter um sistema
de reposição periódica; e utilizar o estoque até se alcan-
çar o nível mínimo para a reposição.

No método pull, produção puxada, procura-se manter o nível necessário suficiente para
se atender à demanda do produto. Veja um exemplo dos dois métodos na figura a seguir.
© Vagner Coelho
empurrada
Produção
Fornecedor Estoque Produção Estoque Cliente

Origem Fim
Fluxo de informações
Produção
Requisição Requisição
puxada
E n t re g a E n t re g a
Cliente Produção Fornecedor
Outro método também utilizado é a reposição periódica. Ela ocorre a intervalos

de tempo determinados, quando o estoque é analisado e reposto.
O estoque mínimo ou PR (ponto de reposição), ou seja, a reposição ocorre sempre
que o estoque atinge um nível mínimo suficiente para a operação sem que haja
risco de descontinuidade no fornecimento.
O cálculo do PR se dá simplesmente pela multiplicação do TR (tempo de ressupri-
mento) pela previsão de consumo. Observe o exemplo.
Em uma empresa são consumidas 500 unidades de determinado produto a cada
semana; o tempo necessário para o recebimento do produto e reposição do estoque
é de duas semanas. O PR, então, será de 500 ⋅ 2 = 1 000 unidades. Essa será a
quantidade do produto que comporá o estoque mínimo, ou seja, no momento em
que se atingir esse nível de estoque, novo pedido deverá ser realizado.
Processamento das informações

Vários programas de computador, os softwares, foram criados para controlar e inte-
grar diferentes processos que ocorrem dentro das empresas, facilitando seu geren-
ciamento. Um exemplo é esse software que vimos anteriormente.
Outros programas são desenvolvidos para objetivos mais específicos, chamados
de softwares especializados. Eles podem já estar disponíveis no mercado ou ser

especialmente desenvolvidos para um cliente, por uma empresa de Tecnologia
da Informação (TI), para uma área de trabalho de uma empresa que necessite
de algum programa particular para atender a peculiaridades muito exclusivas.
São diversos os programas destinados à gestão de estoques. Um sistema especiali-
zado voltado ao gerenciamento de um armazém, por exemplo, possui inúmeras
funções inter-relacionadas. A abrangência dos programas é bastante extensa, per-
mitindo o registro e o processamento de todas as operações, bem como os procedi-
mentos envolvidos, inclusive o rastreamento de mercadorias desde o momento em
que são recebidas na empresa até sua saída nos veículos que farão as entregas.
Além disso, os sistemas especializados possibilitam controle e precisão inventariais
bastante altos. Por essa razão, eles são muito utilizados não somente em indústrias,
mas também nos centros de distribuição, em atacadistas, varejistas e operadores
logísticos, que são empresas prestadoras de serviços especializadas no armazena-
mento e na distribuição.
Com esses softwares, é possível efetuar inventários por produto ou por grupo de
produto sem interromper a operação no interior do armazém. Tais inventários
costumam ser feitos com regularidade, para que se tenha o controle do estoque da
forma mais precisa possível, uma vez que podem ocorrer:
• danos e avarias em mercadorias manuseadas no depósito;
• furtos;
• erros de lançamento de dados de notas fiscais na entrada ou na saída dos produtos;
• erros de identificação ou classificação de produtos;
• expiração da validade;
• não realização de lançamentos ou registros de dados de notas fiscais de mercado-
rias devolvidas por danos no momento do recebimento.
Além desses, outros problemas frequentemente podem fazer o acompanhamento
simples de entrada e saída de produtos apresentar erros diversos.
Dependendo do tipo de negócio e do porte da empresa, é comum que se façam
contagens físicas das mercadorias para confrontação com os dados numéricos, re-
gistrados nos programas de computadores ou em fichas anotadas manualmente.

Atividade 4
P rogramas especializados
1. Em dupla, no laboratório de informática, pesquisem em sites de busca quais são

os programas especializados na gestão de estoque.
2. Registrem as características de cada um deles e elejam qual lhes pareceu o mais
completo para uso diário, considerando o cadastro de produtos e clientes, con-
trole de vendas e de reposição e outros aspectos indicados pelo monitor.
3. Apresentem suas conclusões aos outros colegas.

Unidade 8
Almoxarifados e
depósitos
Nos almoxarifados ou depósitos, acontecem muitas das ativi-
dades que permitem a execução de boa parte dos processos
logísticos da empresa. Abrigar os estoques, ou seja, o armaze-
namento, é apenas uma delas.
Será que os almoxarifados e os depósitos são úteis apenas para
fins lucrativos? Nem sempre.
Veja um exemplo em que conhecimentos na área de estoques e
armazenamento foram benéficos, mas sem o envolvimento de lucro.
Em momentos de greves prolongadas, com consequente cor-
te de ponto e não recebimento de salários, os sindicatos e
movimentos sociais costumam se organizar para coletar
mantimentos a fim de distribuí-los às famílias dos trabalha-
dores em greve.
Um exemplo ocorreu em São Bernardo do Campo (SP) no
início dos anos 1980: os operários grevistas e suas famílias pas-
saram a enfrentar inúmeras dificuldades, já que os dias de gre-
ve eram descontados do salário do trabalhador.
Porém, os próprios trabalhadores organizaram arrecadações
de mantimentos para distribuição entre eles, por intermédio
da construção do Fundo de Greve, uma ação que angariou
recursos para sustentar as famílias daqueles trabalhadores.
O movimento contou com auxílio significativo de dom Cláudio
Hummes, da Igreja Católica, que fez um pronunciamento em
jornal, oferecendo todas as paróquias como “postos de arrecada-
ção” de mantimentos para os trabalhadores em greve. Shows
também foram realizados para levantar fundos a fim de sustentar
as famílias durante a greve.

Observe a seguir a reprodução de um jornal que retrata esse momento e leia, na
próxima página, o texto destacado dessa notícia.
© Folhapress

Longa fila
[...] Pela manhã, a praça da Matriz exibe a longa fila, em busca da ração
do Fundo de Greve: dois quilos de arroz, dois de feijão, meio quilo de
sal, uma lata de óleo, um quilo de farinha. A fila – de homens também,
mas principalmente de mulheres e crianças – é o único sinal visível da
greve na praça. O Paço Municipal e o Estádio de Vila Euclides mostram
mais claramente o quadro: as tropas da Polícia Militar acamparam no
Paço, com dois caminhões de transporte de cavalos e uns cinquenta
PMs que, em grupos pequenos, cobrem toda a área. No Estádio, a pé
ou a cavalo, postada até dentro do campo, a PM impede a aproxima-
ção de qualquer pessoa. O Estádio, primeiro, e o Paço, em seguida,
seriam os locais da assembleia dos metalúrgicos.
Desviados pelo cerco policial, eles vão chegando ao largo da Matriz – até
que, por volta de nove horas, já há uma pequena multidão na praça,
arrecadando dinheiro para o lanche depois da assembleia, distribuindo
passes escolares para que os grevistas menos prevenidos possam
voltar para casa. [...]
S. BERNARDO mantém greve, sob tensão. Folha de S.Paulo, 23 abr. 1980.
Como você pôde verificar na leitura do texto, enquanto, de um lado, havia a soli-
dariedade dos trabalhadores e da sociedade civil, de outro, havia a repressão militar
às manifestações.
© Irmo Celso/Editora Abril Imagens

Recebimento
Quando um produto chega a uma empresa, o software especialmente desenvolvido
para esse fim, conforme citado anteriormente, possibilita que sejam realizadas inú-
meras tarefas, começando pelos controles de portaria:
• são registrados os dados de cada veículo, do motorista e dos acompanhantes que
estão adentrando a empresa, e o horário de entrada de acordo com um agenda-
mento prévio, no qual se define a prioridade de descarga de cada entrega/produto;
• são capturados dados das notas fiscais das mercadorias;
• é indicado o local (doca) para descarga.
Entre suas funcionalidades para o processo de recebimento, destacam-se, ainda, o
controle da qualidade dos produtos e do estado físico da mercadoria recebida.
A descarga dos produtos se dá nas docas (ou baias de atracação) de recebimento de
mercadorias, as quais podem ou não ser as mesmas utilizadas para sua saída (há
empresas que operam em horários distintos, parte do dia para recebimento e parte
para saída de produtos).
© Terry Whittaker/Alamy/Glow Images
© DeGraaf Erik/123RF
Docas ou baias de atracação.

Existe uma operação, porém, chamada crossdocking (fala-se “crósdóquin” – “cru-
zando a doca”), que integra tanto o recebimento quanto a saída de mercadorias, de
modo que ocorram quase de modo simultâneo, isto é, os produtos descarregados
são separados e imediatamente carregados em outros veículos para distribuição. É
um esquema de trabalho que exige bastante cuidado e atenção, para evitar extravios
ou envio de volumes incorretos para os respectivos destinos. Por outro lado, essa
operação oferece vantagens importantes:
• torna desnecessárias muitas das atividades de armazenamento, transporte interno
e manuseio;
• economiza espaço, reduzindo o uso de instalações;
• reduz as horas de trabalho dos operadores e dos equipamentos;
• diminui a possibilidade de danos ao reduzir a movimentação;
• agiliza o processo de recepção e entrega de mercadorias, sendo ideal para entregas
urgentes e distribuição de produtos altamente perecíveis.
© Daniel Beneventi
Um software especializado pode controlar, também, a realização desse tipo de pro-
cedimento.
Nos processos tradicionais, em que a mercadoria chega e é armazenada para poste-
rior utilização, ou mesmo no crossdocking, a descarga é a etapa que precede a veri-
ficação e o controle da mercadoria em relação aos seguintes itens:
• qualidade;
• quantidade;
• inexistência de danos ou avarias;
• conferência da exatidão da nota fiscal em relação a impostos e preços, bem como
de dados referentes à quantidade e ao tipo de produtos adquiridos, conforme o
pedido de compra e a mercadoria entregue;

• outras características dos produtos que necessitem de verificação, por exemplo,
no caso de perecíveis, a conferência de prazos de validade, de temperatura de
conservação no transporte etc.
Etapas da verificação
1. Verificação simples
© Erik Isakson/Alamy/Latinstock
Inicialmente, costuma-se proceder à verificação simples, chamada “cega”, em que

primeiro se contam as quantidades das caixas ou embalagens entregues com as
constantes na nota fiscal.
2. Conferência das embalagens recebidas

© DreamPictures/Shannon Faulk/Alamy/Latinstock

Nessa etapa, as embalagens ou caixas são abertas para que se proceda a uma verifi-
cação mais detalhada da mercadoria entregue – o que, dependendo da prática
adotada na empresa ou dos volumes recebidos, pode ser feito por amostragem, ou
seja, apenas parte das embalagens é aberta para a conferência.
Existem produtos que demandam análise mais detalhada de sua qualidade ou ca-
racterísticas, e, nesses casos, são separadas amostras para serem analisadas por
técnicos ou por laboratórios de controle de qualidade.
Dependendo do produto, da empresa e do fornecedor, essa inspeção pode ocorrer
antes mesmo da descarga, de modo a evitar o trabalho da recarga, caso o produto
não seja aprovado. Um exemplo é o teste de impureza, em que é checada a propor-
ção de partículas estranhas em algumas amostras do produto escolhidas ao acaso
em pontos diferentes da carga.
Equipamentos para transporte de mercadoria e instalações

Das docas ou baias de atracação, os produtos são transferidos para o interior dos
armazéns e, nesse momento, são utilizados alguns critérios de armazenamento e
alguns equipamentos para transporte de mercadoria.
Os critérios são lógicos e certamente todos nós os utilizamos cotidianamente ao
guardarmos coisas em nossa casa:
• as coisas mais pesadas são guardadas em locais mais próximos e baixos, para
diminuir, ao máximo, seu deslocamento. No armazém, elas são alocadas nas
prateleiras mais próximas da entrada ou da expedição e nas áreas mais inferiores;
• as coisas que usamos com mais frequência, que têm mais “giro”, ficam na frente,
e as menos usadas, nos fundos. No almoxarifado, usa-se o mesmo critério.
Os equipamentos para transporte de mercadoria são as paleteiras, as empilhadeiras
(também chamadas de transpaletes ou transpaleteiras) e os paletes.
Paleteiras
As paleteiras são pequenos veículos que têm dois braços ou garfos, que se
encaixam nos vãos dos paletes para suspendê-los ligeiramente e poder loco-
movê-los. Podem ser manuais ou elétricas e movimentam os paletes exclusi-
vamente na altura do solo.

© Владимир Григорьев/123RF
Paleteira manual.
© Luciana Cassia/Latinstock
Paleteira manual.
© Marcin Balcerzak/123RF
Paleteira elétrica.
Empilhadeiras
As empilhadeiras, além de movimentarem os paletes,
Se quiser saber mais sobre
empilhadeiras, consulte os cadernos e podem elevá-los para empilhá-los. Movidas a gás ou a
vídeos referentes à ocupação de
operador de empilhadeira, pois lá energia, dividem-se em quatro modelos: patolada, con-
você encontrará mais informações
sobre esse assunto. trabalançada, retrátil e trilateral.

© Mario Henrique/Latinstock
Empilhadeira patolada. Empilhadeira contrabalançada.
© Somov
Empilhadeira retrátil. Empilhadeira trilateral.
Paletes
Os paletes são estrados quadrados de madeira ou plástico que podem ser acessados
por dois lados (duas entradas) ou pelos quatro lados (quatro entradas), de uso
contínuo ou descartáveis (one way – fala-se “uan uei”), de uma ou duas faces (só
a parte de cima é lisa, ou tanto a de cima quanto a de baixo) e mais ou menos re-
forçados, suportando maior ou menor peso.
© Renato Viotti/Latinstock
Palete de dois lados. Palete de quatro lados.

Palete descartável. Palete de uma face.
Uso dos paletes

Os paletes servem para que, sobre eles, sejam acomoda-
dos e empilhados, fardos, embalagens, caixas etc. Assim,
eles permitem padronizar os volumes que serão colocados
nas prateleiras junto do próprio palete, possibilitando
que a estocagem seja feita com facilidade, tanto no sen-
tido horizontal do depósito quanto no vertical.
Para isso, são utilizadas estruturas porta-paletes, que
são estantes próprias para acomodá-los. Essas estruturas
são projetadas levando-se em consideração as dimensões
dos paletes e a altura dos volumes que ficarão apoiados
sobre eles.
Um palete no Padrão Brasileiro (PBR) mede 1,0 m x
1,2 m (área quadrada de 1,0 m ⋅ 1,2 m = 1,2 m²). Já
a altura do volume depende do tipo de embalagem
que será utilizada ou da quantidade que será empilha-
Unitização: 1. Ação ou resul- da por palete. Quando se tem uma medida padroni-
tado de unitizar. 2. Processo zada das embalagens, é possível calcular a área cúbica
por meio do qual se reúnem
peças em lotes individuais de que pode ser estocada em determinado espaço e o
mercadorias homogeneiza- respectivo número de paletes ou, ao contrário, calcu-
das e padronizadas com o
objetivo de agrupá-las em
lar o espaço necessário para estocar determinada quan-
unidades maiores e apropria- tidade de paletes.
das à comercialização e ao
transporte. Se as caixas empilhadas ou caixa única adotadas na uni-
© Dicionário Aulete. tização medirem 1,3 m de altura, a área cúbica ocupada
<www.aulete.com.br>
por palete será de 1,20 m² ⋅ 1,30 m = 1,56 m³. Dessa

forma, se o depósito contém, ou necessita conter, 600 paletes com essas dimensões,
sua área cúbica deverá ser de 600 ⋅ 1,56 m³ = 936 m³.
Como há empilhadeiras que alcançam até 12 m de altura, poderíamos ter estruturas
porta-paletes para comportar empilhamentos ou colunas com 6 paletes de altura.
Seriam, então, necessárias 100 colunas com 6 paletes cada (100 ⋅ 6 = 600). As colu-
nas poderiam estar dispostas em conjuntos de 5 cada, uma atrás da outra, formando
uma fila ou “canal”; com essa arrumação, teríamos 20 canais (100  5 = 20).
Se utilizadas 2 estruturas porta-paletes com 10 canais cada, seriam necessários, então,
algo como pouco mais de 10 m de largura para comportar os 10 canais, e pouco
mais de 12 m de profundidade para comportar 2 canais (1 canal por estrutura, 2
estruturas uma atrás da outra) com 5 colunas cada, e, com essa disposição, as estru-
turas ocupariam pouco mais de 120 m² (10 m de largura × 12 m de profundidade).
A área ocupada necessária e suficiente para o estoque de 600 paletes seria um re-
tângulo com somente 10 m × 12 m, fora, naturalmente, mais alguns metros para
os corredores necessários à circulação.
© Daniel Beneventi
6m
10 m

Porta-paletes
© pixpack/123RF
Porta-paletes.
Encontram-se disponíveis no mercado basicamente três tipos de estrutura porta-

-paletes, similares às estantes domésticas, ou que se veem em lojas, com a diferença
de que suas prateleiras são mais profundas.
O modelo mais simples segue o desenho de uma estante que fica encostada na
parede, porém suas “prateleiras” são inclinadas, sendo mais altas no fundo e mais
baixas na frente, de modo que os paletes escorregam sozinhos para a frente, sendo
desnecessário, digamos, esticar os braços para apanhar os volumes que estariam no
fundo, mesmo porque os garfos das empilhadeiras não alcançariam esse local.
Esse modelo é denominado pushback (fala-se “pâchbéc” – “empurrar de volta”): ao
se colocar cada volume, o palete ou os paletes que já estão no lugar precisam ser
empurrados para trás, portanto, o último que entra é o primeiro a sair, também co-
nhecido como sistema Ueps ou Lifo (Last In, First Out – fala-se “lest in, fãrsti aut”).

© Longa Industrial Ltda.
© Longa Industrial Ltda.

Porta-paletes pushback.
Outro modelo apresentado é semelhante ao que você acabou de ver na figura ante-
rior, com a diferença de que a “estante” fica no meio do espaço, de modo que ele
possa ser operado tanto pela frente quanto por trás. Isso torna a estrutura muito
mais funcional, pois as operações podem ser simultâneas, carregando-se pela fren-
te e descarregando-se por trás ao mesmo tempo.
Nessa estrutura, o primeiro que entra é também o primeiro que sai, o que é conheci-
do como sistema Peps ou Fifo (First In, First Out – fala-se “fãrsti in, fãrsti aut”), o
que faz que os produtos sejam utilizados na mesma sequência que chegaram ou
foram produzidos, diferentemente do sistema anterior. © isaac74/123RF
Porta-paletes dinâmico.

No sistema que havia antes, para que os produtos fossem
utilizados nessa sequência, seria necessário retirar os que
estivessem à frente e recolocá-los depois que os do fundo
tivessem sido retirados, triplicando o trabalho.
Nesses tipos de porta-paletes “dinâmicos”, as “pratelei-
ras” também têm inclinação, porém são rolantes, pos-
suindo um sistema de freios e outro de separação dos
paletes, os quais regulam o deslizamento e evitam que
se choquem uns com os outros.
Um terceiro modelo é o das estruturas chamadas drive-in
(fala-se “draive-in”) e drive-thru (fala-se “draive-tru” –
thru é uma redução do termo through – “através” – da
Para conhecer melhor o modelo
drive-in,assista ao vídeo da ocupação. língua inglesa), que significa “dirija para dentro e dirija
através de”. Essas estruturas seguem os mesmos modelos
de manuseio das anteriores:
• no modelo drive-in, a operação é feita apenas por um
lado, e os paletes são empilhados na sequência da che-
gada e retirados na sequência inversa: primeiro os últimos
e por último os primeiros, no sistema Ueps (último que
entra é o primeiro que sai);
© Daniel Beneventi
Porta-paletes drive-in.

• no modelo drive-thru, os primeiros que chegam são também os primeiros que
saem, pois o manuseio se dá por ambos os lados. Nesse caso, o sistema é Peps
(primeiro que entra é o primeiro que sai).
© Daniel Beneventi
Porta-paletes drive-thru.
Essas estruturas não possuem prateleiras propriamente ditas, apenas suportes para
os paletes, como se fossem longarinas (vigas que apoiam os paletes), já que as em-
pilhadeiras adentram as estruturas e, por essa razão, sua utilização inicia-se pelo
“último andar” e segue descendo até o “térreo”.
Atividade 1
E mpilhadeiras e paletes
1. Em dupla, no laboratório de informática, realizem uma pesquisa sobre empilha-

deiras e paletes para responder ao seguinte roteiro e justificar suas respostas:
a) Exemplifiquem o tipo de carga apropriada para cada tipo de empilhadeira.
Empilhadeira Carga
Patolada
Contrabalançada

Empilhadeira Carga
Retrátil
Trilateral
b) Façam, agora, o mesmo exercício para os paletes.
Paletes Carga
De uma face
Descartável
De quatro lados
De dois lados
Atividade 2
O fluxo logístico e a organização do depósito
1. Em grupo, simulem uma solução para esta empresa, que vivencia a seguinte si-
tuação.
A empresa XYZ possui um grande depósito de produtos, que vão desde pequenas
caixas, como as de barbeadores, até grandes caixas, como as de geladeiras e
máquinas de lavar roupas. Diariamente o trabalho lá é intenso, pois há longas
filas de caminhão para carregamento. As oito horas diárias de trabalho dos
funcionários não são suficientes para a quantidade de trabalho; além do aumen-
to de reclamações por falta de entrega no prazo, houve redução das vendas por
problemas de distribuição.

2. Qual é a análise e o diagnóstico elaborado pelo grupo sobre a situação? Quais
problemas podem tê-la provocado e quais são os respectivos desdobramentos
enfrentados pela empresa?
3. Para vocês, quais seriam as medidas a serem adotadas para solucionar esses pro-
blemas? Justifiquem.
4. Em seus cadernos, criem um desenho de depósito indicando o uso e o tamanho

de paletes e os equipamentos necessários.
5. Apresentem o desenho aos outros grupos a fim de trocarem ideias sobre as me-
lhores soluções.
Demais estruturas
Outras estruturas comuns em almoxarifados e que também podemos encontrar em
nossa própria casa são as estantes ou prateleiras simples. As estantes são utilizadas,
de modo geral, para armazenamento de itens de menor volume e peso ou de peque-
na quantidade.
As prateleiras em cantiléver são utilizadas para materiais com comprimento lon-
go e pesado, podendo ser simples, como as que costumamos ter em casa; prateleiras
apoiadas em uma estrutura ou em mãos-francesas junto à parede; ou duplas, com
estruturas sustentando as prateleiras em ambos os lados.

© SSI Schaefer Ltda.
© SSI Schaefer Ltda.
Prateleiras em cantiléver.
A seleção do tipo de estrutura a ser utilizado depende do tipo de produto que se

quer armazenar. Quem trabalha com longas barras de canos ou tubos, por exem-
plo, certamente necessita de estruturas tipo cantiléver. Já quem trabalha com
produtos perecíveis precisa de estruturas que permitam o sistema Peps, para que
não tenhan seu prazo de validade ultrapassado ou diminuído antes de chegarem
às mãos do consumidor.
© Daniel Beneventi
Sistema Peps.

Armazenamento/endereçamento
Quando nos referimos a “último andar” e “térreo”, termos mencionados anterior-
mente, estamos, na realidade, utilizando um procedimento comumente adotado
para a localização dos produtos no estoque, completando-se o endereço do local
com informações como “rua”, “prédio”, “andar” e até “apartamento”, além de “lado
par” ou “ímpar” da rua.
As ruas podem ser denominadas por letras, se forem suficientes, e os demais dados
por números, de tal modo que um endereço de onde se encontra uma dada merca-
doria possa ser: M-1-5-4-4, significando que o local é a rua M; 1 se o lado for ímpar
(ou 2 se par); no prédio 5, 4o andar, no apartamento 4.
Esses endereços são colocados em etiquetas de código de barras, com o auxílio de
software especializado, nos paletes, volumes, caixas, peças etc., e também nas estru-
turas porta-paletes ou em prateleiras, de modo que a identificação do local de esto-
cagem de cada produto seja rápida e fácil, para que, por exemplo, um operador
possa retirar uma embalagem ou palete de um local, separar apenas uma parte dos
produtos que nele se encontravam, sem precisar retornar a embalagem ou o palete
ao local de origem, podendo essa ação ser realizada por qualquer outra pessoa com
facilidade.
Para essa etapa do processo, os softwares apresentam muitas funcionalidades impor-
tantes, pois seus recursos categorizam os produtos, estabelecendo os respectivos
endereços a serem utilizados no armazenamento, de acordo com as categorias ado-
tadas na empresa, como características físicas, funcionais ou outras relacionadas a
produtos. Ao mesmo tempo, os softwares podem selecionar o tipo de estrutura de
armazenamento e os paletes mais indicados, respeitando os critérios de distribuição
espacial dos itens pelo depósito.
Um dos instrumentos utilizados nessas tarefas é o coletor de dados de etiquetas de
código de barras, que você verá em mais detalhes a seguir, o qual fornece o ende-
reçamento que deve ser atribuído ao produto que chega.
Identificação/rastreamento
Quando as mercadorias já passaram pelo recebimento e, portanto, estão para ser
armazenadas, elas devem então ser novamente conferidas (se o recebimento e o
armazenamento forem setores diferentes e realizados por pessoas distintas no almo-
xarifado) e, antes, identificadas, para que todos os dados de identificação fiquem
facilmente acessíveis.

O processo mais comum é o de etiquetagem com a impressão de etiquetas median-
te utilização de código de barras (bar code – fala-se “bar coude”), que são afixadas
em caixas, peças, volumes etc., se já não vierem previamente etiquetados pelo for-
necedor. Nesse caso, é utilizada a tecnologia das impressoras de códigos de barras,
impressoras térmicas, leitores e coletores de códigos.
O código de barras é uma representação de letras e números (código alfanumérico),
e sua leitura permite o acesso a várias informações de modo absolutamente seguro
e instantâneo, não sujeito a erros de leitura. Além disso, essas informações são
processadas em tempo real, aumentando consideravelmente, dessa forma, a produ-
tividade do processo.
Os leitores, como o nome diz, apenas leem o código de barras, enquanto os cole-
tores registram as informações para serem posteriormente processadas no sistema.
Alguns coletores possuem pequenas impressoras acopladas, como os utilizados
pelas companhias de abastecimento de água, que imprimem a conta no próprio
local após a leitura do hidrômetro. Os coletores são utilizados, comumente, para o
registro dos produtos que estão dando entrada na empresa e para a identificação e
catalogação de novos produtos no estoque, entre outras funções.
© Maitree Laipitaksin/123RF
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Leitor de código de barras. Coletor de dados.
Há dois tipos de código de barras: os lineares e os bidimensionais, expostos a seguir.
Códigos lineares
Códigos lineares são aqueles cujas etiquetas representam séries de números. Podem
ser de dois tipos:

• um que é utilizado no varejo em geral, para identificação do país de origem, do
fabricante e do produto em si, como os que aparecem nas embalagens dos pro-
dutos nos supermercados, permitindo aos leitores, no caixa, identificar o produ-
to e a informação que é processada instantaneamente pelo programa de geren-
ciamento. Um exemplo é o GTIN-13 (13 dígitos);
© Daniel Beneventi
Os três primeiros Esse último é chamado
dígitos apresentam o de dígito verificador,
país no qual o código de comprovando a
barras foi originado. veracidade do
O número 789 quer 7 8 9 1 8 38 95 213 5 código de barras.
dizer que o código foi
gerado no Brasil.
Essa sequência (que pode abranger 3, 4 ou
5 dígitos) traz a descrição de características
Essa sequência (que pode abranger 4, 5 do produto, tais como validade, data de
ou 6 dígitos) representa a empresa que fabricação, peso, medidas etc.
fabricou o produto.
• o outro é utilizado na movimentação de produtos pelas empresas, comportando

mais informações necessárias para o controle interno, como dados da compra
(pedido, nota, quantidades etc.) e da produção (lotes, datas de fabricação, vali-
dade, número de identificação etc.). Um exemplo é o GS1-128.
Atividade 3
Os países e seus códigos
1. No laboratório de informática, em dupla, façam uma pesquisa sobre os códigos

de países padronizados para constarem em etiquetas.
2. Ainda no computador, ou em seu caderno, criem uma etiqueta a ser decifrada
pelos outros colegas, contendo país e tipo de produto.
Códigos bidimensionais
Os códigos bidimensionais, uma tecnologia mais recente, agregam um número
maior de informações utilizando espaço menor que o código de barras tradicional.
Um exemplo é o GS1 Data Matrix.
Esse tipo de código é utilizado, entre outras possibilidades, em embalagens unitárias
de medicamentos e alimentos, que necessitam de identificação mais completa, como
validade, lote etc., de modo a permitir seu rastreamento.

Nos anos de 2013 e 2014, por exemplo, ocorreram vários recalls de remédios e
leite longa vida UHT que apresentaram problemas em suas composições, trazen-
do risco de comprometimento da saúde. A utilização desses códigos tornou bas-
tante ágil a localização dos produtos nos estoques de distribuidores e varejistas,
para que fossem recolhidos.
Atualmente, os códigos bidimensionais estão se tornando mais populares, conhe-
cidos como QR Code (Quick Response Code), que significa “código de resposta rá-
pida”, podendo ser escaneados até mesmo por telefones celulares.
Esse é um código bidimensional que remete

diretamente ao site do Programa Via Rápida Emprego.
Radiofrequência
Outra tecnologia utilizada não somente para localização dos itens, mas também
para seu rastreamento, é a identificação por radiofrequência ou RFID (Radio Fre-
quency Identification – fala-se “reidio fríquenci identifiquenchion”). Ela se serve de
ondas de rádio e “etiquetas inteligentes”, eletrônicas, dotadas de microchip e antena,
que recebem e gravam informações e as retransmitem aos transmissores, o que
permite localizar e identificar o produto a distância, sem contato visual, razão pela
qual as próprias etiquetas não precisam ficar à vista.
Boa parte dessas etiquetas sequer possui bateria, usando como fonte de energia as
próprias transmissões que recebem. As informações do estoque podem, desse modo,
ser processadas em tempo real de maneira mais ágil do que a leitura de etiquetas de
código de barras em cada embalagem ou palete por um operador. Além disso, o
microchip comporta uma gama muito maior de informações.
Em 2014, um roubo de grande volume (os assaltantes utilizaram sete caminhões
para levar a mercadoria) de aparelhos eletrônicos (celulares, tablets etc.) da fábrica

de um grande fabricante, em Campinas (SP), mostrou
que os ladrões conheciam essa tecnologia, uma vez que
não levaram produtos assim etiquetados.
Mais uma vez, o software especializado é um instrumen-
to muito eficiente nessa etapa de armazenamento, pois
faz a gestão do endereçamento, dos equipamentos e do
pessoal que deve ser alocado para realizar a tarefa.
© Stocksearch/Alamy/Glow Images
Etiqueta inteligente.
Separação e embalagem
Os sistemas de endereçamento e identificação dos pro-
dutos por meio de etiquetagem e o tipo de instalação
utilizada para o estoque, além da disposição espacial dos
produtos no almoxarifado, são os vetores ou fatores que
permitem não só o armazenamento eficiente, correto,
preciso e rápido, como também acesso aos produtos, para
separação e posterior distribuição.
Tanto no setor industrial quanto no comercial, ocorre a
É comum as empresas adotarem a
necessidade de se separar produtos para atender aos pe- postura de considerar cada
departamento um “cliente” em seu
didos, seja dos clientes (produtos acabados) ou da área relacionamento com eles, o que
significa que o tratamento
de produção (matérias-primas, produtos em processo dispensado por um departamento ao
outro deve buscar, cada vez mais,
etc.), que também é entendida como cliente. qualidade no atendimento.

Dependendo da forma como o almoxarifado ou o depó-
sito estão organizados, bem como da variedade e das
dimensões dos itens, pode haver uma única área de se-
paração que centralize essa atividade, ou várias, que, por
vezes, vão se encontrar preferencialmente localizadas
junto às próprias estruturas de porta-paletes, evitando
assim o trânsito desnecessário de mercadorias no interior
O trânsito desnecessário das
mercadorias no interior do depósito do depósito.
aumenta o risco de acidentes, que
poderão resultar em sérias
consequências para o trabalhador, Nesse processo, os paletes são baixados, as caixas ou
além de danos ou avarias a produtos,
equipamentos e instalações. outras embalagens abertas, a quantidade de unidades
Sem trânsito desnecessário,
economizam-se horas de trabalho solicitada é extraída e separada, e fecham-se novamente
dos operadores e combustível das
empilhadeiras e reduz-se a as embalagens, retornando-se os paletes aos respectivos
manutenção e o desgaste deste
instrumento, visto que passará a ser endereços.
bem menos utilizado.
Em muitas empresas, existem esteiras rolantes que auxi-

liam o trânsito dos produtos nessa etapa, colaborando
para minimizar danos no manuseio, ao mesmo tempo
que facilitam o trabalho dos operadores, conduzindo os
volumes às respectivas docas para a operação de carga
ou controlando automaticamente os produtos que serão
encaminhados para a separação.
A etapa da separação pode ser feita tendo como ponto
de partida um pedido individual ou a partir de um pro-
duto para vários pedidos em conjunto. No primeiro caso,
toma-se um pedido em mãos e se procede à separação
de todos os seus itens; no segundo caso, toma-se um
produto, que é separado para todos os pedidos.
É como se você fosse ao supermercado realizar compras
para duas famílias: você pode pegar um carrinho e apanhar
todos os produtos de uma lista e, depois, pegar outro car-
rinho e percorrer novamente todo o supermercado, reco-
lhendo eventualmente vários dos mesmos produtos; ou
você pode pegar um carrinho e recolher os produtos das
duas compras de uma única vez e, sendo necessário, pegar
outro carrinho para completar as compras. A escolha por
uma ou outra opção provavelmente decorrerá da varieda-
de de produtos de cada compra (se são muitos ou poucos
produtos iguais) e/ou da quantidade de itens de cada uma.

Feita a separação, também chamada de picking (fala-se “piquin”) – procedimento
controlado por um software especializado –, os produtos são embalados, não neces-
sariamente apenas quando enviados para fora da empresa, pois há produtos que
devem estar perfeitamente embalados mesmo em pequenas movimentações internas.
Depois disso, eles são encaminhados à expedição.
© Sean Justice/Photonica/Getty Images

Exemplo de esteiras rolantes.
Classificação das embalagens

As embalagens são classificadas em vários tipos:
• primária, que contém o produto propriamente dito;
• secundária, que protege a primária;
• terciária: caixas maiores contendo várias unidades do produto, feitas de papelão,
plástico ou madeira.
Pode haver ainda outros tipos de embalagem, por exemplo, maiores e mais resisten-
tes, para acolher mais itens ou mais favoráveis à movimentação, armazenagem e
redução de danos de manuseio.
© Daniel Beneventi
embalagem
primária
embalagem
secundária
caixa de
expedição

Função das embalagens
O emprego de embalagens constitui um passo muito importante do trabalho, pois
uma de suas funções é evitar perdas e danos de mercadorias ou produtos e mesmo
danos a pessoas nas operações de carga e descarga, uma vez que embalagens inade-
quadas podem provocar inúmeros tipos de acidente. As embalagens são uma fonte
de custo, mas, eventualmente, podem tornar-se também uma fonte de prejuízo.
Outra função das embalagens é a preservação da integridade do produto, isto é, elas
devem ser capazes de manter as propriedades físicas, químicas, bioquímicas ou biológi-
cas inalteradas, protegendo-o de luz, sol, calor, umidade, pequenos acidentes etc.
Inúmeros produtos só podem ser manuseados depois de prontos e devidamente
embalados, como líquidos, gases, géis e mesmo sólidos, mas esses tipos de produto
e as respectivas embalagens constituem assunto muito extenso e específico, razão
pela qual não será tratado aqui.
Outro ponto importante em relação às embalagens (porém do ponto de vista mer-
cadológico) é que elas sejam atraentes e estimulem o consumo, a curiosidade, o
impulso de compra e, dependendo do tipo de produto, que proporcionem informa-
ções diversas sobre ele.
Existem empresas especializadas em pesquisar e criar embalagens que possam
exercer, sobre o consumidor, maior capacidade de atração para o produto. Há até
mesmo desenhistas ou designers de embalagens. Além disso, algumas embalagens
devem conter informações exigidas por órgãos reguladores; por exemplo, tabelas de
valor nutricional ou informações de serviços de fiscalização governamental em
produtos alimentícios.
Assim, não somente os produtos devem ser embalados para serem preservados, mas
as próprias embalagens também precisam ser preservadas, já que quando são dani-
ficadas desestimulam a aquisição do produto, favorecendo ou permitindo, em alguns
casos, como nos de produtos alimentícios, até mesmo sua deterioração.
O Serviço de Proteção ao Consumidor (Procon) é um órgão que visa informar e assessorar a população
sobre os direitos do consumidor. Veja a importante informação veiculada pelo Procon do Rio de Janeiro:
Embalagens
Atenção nas embalagens dos produtos. Leia com cuidado as informações escritas sobre os
produtos em letras legíveis sobre data de fabricação, prazo de validade, composição, peso,
modo de usar, advertências sobre os riscos e outros dados essenciais ao consumidor. Não

leve para casa embalagens estufadas, enferrujadas, amassadas, furadas, rasgadas, violadas
ou que estejam vazando. Latas assim podem indicar que o alimento está estragado. Se você
só notar o problema quando chegar em casa, tome as seguintes providências:
- procure o estabelecimento onde foi feita a compra;
- apresente a nota fiscal ou ticket e exija a troca ou peça seu dinheiro de volta;
- denuncie o que aconteceu na Decon que é o órgão de fiscalização de alimentos. O forne-
cedor será punido se sabia do defeito do produto e o vendeu assim mesmo;
- se o fornecedor não quiser trocar o produto, envie uma reclamação por escrito ao estabe-
lecimento em que comprou o produto;
- peça ajuda ao Procon-RJ;
- se você se sentir mal, com intoxicação, após consumir um alimento estragado, procure
imediatamente um médico;
- guarde as receitas que o médico passar e os comprovantes de despesas e, assim que puder,
entre em contato com a vigilância sanitária. Informe com detalhes, qual o alimento suspeito,
onde você o comprou e a hora que comeu ou bebeu;
- a declaração dada pela vigilância sanitária servirá como prova, caso você recorra à justiça.
Rio de Janeiro (Estado). Autarquia de Proteção e Defesa do Consumidor (Procon).
Cuidados na compra de alimentos. Disponível em:
<http://www.procon.rj.gov.br/index.php/publicacao/detalhar/31>. Acesso em: 20 mar. 2015.
Como todos os processos de logística, a área de embalagens também tem sido ob-
jeto de estudos e pesquisas pelas empresas, apresentando grandes inovações no
decorrer do tempo, como a invenção do isopor, das embalagens longa vida, dos
filmes plásticos e, mais recentemente, dos compostos de papel de alta resistência.
Assim, o ideal é que as embalagens secundárias ou terciárias tenham dimensões ou
formatos que facilitem a unitização e a paletização, isto é, a composição de volumes,
respeitando as dimensões dos paletes em todas as laterais, mantendo o lado superior
regular e correspondendo às alturas das estruturas de armazenagem.
As cargas devidamente unitizadas costumam ser envoltas por cintas plásticas ou
metálicas, ou mesmo filmes plásticos, cantoneiras, chapas de papelão ou madeira,
tudo para lhes conferir rigidez. Um volume que não se apresente nas dimensões e
com a rigidez corretas certamente trará problemas ao ser introduzido no porta-
-paletes ou removido dele pela empilhadeira.
Volumes devidamente unitizados e paletizados, observando medidas padronizadas,
favorecem todas as operações de carga e descarga, não apenas nas estruturas de
armazenamento, mas, igualmente, em caminhões, contêineres e outros, aumen-
tando a velocidade do trabalho, diminuindo riscos de acidentes, economizando
espaços etc.

Um contêiner representa o esquema de unitização elevado à sua máxima dimensão:
uma embalagem bastante resistente, onde são colocadas inúmeras embalagens
menores, menos resistentes, de modo a evitar acidentes e ao mesmo tempo reduzir
drasticamente as operações de movimentação de carga.
Controle de estoque/inventário
Como vimos, com a identificação por meio de etiquetas de código de barras ou
inteligentes (radiofrequência), é possível localizar um produto ou uma classe ou
categoria, e até mesmo os paletes e as prateleiras onde estão armazenados.
Vimos também que, mediante a utilização de coletores ou leitores, facilmente se
armazenam os produtos nos locais corretos e são retirados para separação a fim de
atender aos pedidos de produtos ou matérias.
Já o controle do estoque é realizado por meio de inventários – a contagem de uni-
dades diretamente nos locais em que estão estocadas, para conferência ou checagem
com os dados constantes nos controles de estoque.
Esses controles podem ser feitos com fichas simples, manualmente ou com plani-
lhas eletrônicas. Em relação a esse último caso, como você já viu, utilizam-se
programas de computador dedicados à execução dessa tarefa.
© Daniel Beneventi
FICHA DE CONTROLE DE ESTOQUE

MERCADORIA:
ENTRADA SAÍDA SALDOS
DATA HISTÓRICO Custo Custo Custo
Qtde. Custo Total Qtde. Custo Total Qtde. Custo Total
Unitário Unitário Unitário

Uma das formas usuais de controle são as auditorias simples, feitas, por exemplo,
mensalmente, com o objetivo de verificar algumas características ou condições do
estoque, como o estoque mínimo e o máximo, a devida realização dos procedimen-
tos de controles e registros, e também o estado em que os materiais se encontram
mediante a checagem das notas de entrada e de saída, das requisições de compra e
de fichas ou registros de controle.
As fichas de controle devem permitir uma visão da situação do estoque tanto no
momento da auditoria como a qualquer momento que se deseje.
Deve-se ter um cuidado especial ao se verificar como estão sendo feitos os lançamen-
tos, já que eles são fundamentais no controle. Portanto, checa-se a identificação dos
produtos, sua codificação e se sua localização no estoque (estante, prateleira, rua,
número, andar etc.) está correta.
Da mesma forma, é importante conferir se as devoluções e as baixas por danos
ocorridos foram convenientemente computadas. Por fim, verifica-se se há compati-
bilidade entre os dados dessas fichas com os dos demais controles.
Pode-se checar se os dados de entrada vêm sendo correta e oportunamente lançados
conferindo as notas de entrada, que devem ser numeradas, datadas, estar em con-
cordância com as notas fiscais, se foram registradas nas fichas ou planilhas de esto-
que, e se a mercadoria foi efetivamente recebida e conferida (as notas de entrada
devem vir assinadas pelo responsável pela operação).
No controle das notas de saída, que também devem ser numeradas, datadas e assi-
nadas, não devem ocorrer lançamentos em duplicidade, ou seja, nenhuma nota deve
ser lançada mais de uma vez, tampouco devem ocorrer lançamentos diferentes com
o mesmo número de nota de saída.
Verifica-se, ainda, se há registros de cancelamento em frequência ou quantidade
incomuns e se as notas ou outros documentos contêm rasuras, retificações – o
que pode ser um indicativo de problemas, desde simples incorreções nas anota-
ções até o desvio de produtos. Por essa razão, observa-se se as saídas (o consumo)
estão de acordo com as entradas (o fornecimento).
Inventário
Outro procedimento de controle é a realização de inventários, instrumentos fun-
damentais para o controle eficiente do estoque porque, no momento de sua realiza-
ção, detectam-se todas e quaisquer diferenças que possam estar acontecendo entre
os registros e o estoque real.

Nos inventários, todos os registros e controles são verificados com o estoque em si,
que é contado fisicamente, item a item. São, assim, o instrumento que garante com
absoluta precisão o controle do funcionamento correto de almoxarifados ou depó-
sitos no que diz respeito a seus números. Durante o inventário também se procede
a todos os ajustes que se fizerem necessários nos registros. Por essa razão, os inven-
tários são realizados periodicamente, de forma sistemática.
São dois os tipos de inventário: os rotativos e os gerais.
Os rotativos são efetuados em intervalos curtos de tempo, em contraposição
aos gerais, inventários mais completos que, por essa razão, são costumeiramen-
te feitos em intervalos mais longos, semestralmente ou anualmente, dependen-
do da importância de um produto e do seu fluxo de comercialização dentro da
empresa.
Os inventários rotativos possibilitam acompanhar mais de perto a eficiência dos
registros e controles da movimentação do estoque, de modo a favorecer a tomada
de decisões de forma mais imediata, com a concretização de ações que possam
corrigir ou sanar problemas, caso estes estejam ocorrendo, da mesma maneira que
nas auditorias.
Já vimos anteriormente que, na realização de registros de entrada e saída dos mate-
riais, podem ocorrer erros de lançamento dos dados, seja por distração, por não se
ter realizado algum lançamento no momento devido, seja pela leitura, anotação ou
digitação errada de números, ou em fichas ou planilhas erradas; enfim, são vários
os motivos, inclusive desvios de mercadorias e furto.
Inventário rotativo
© Daniel Beneventi
Listagem de Inventário Rotativo X
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Aquarela Materiais Artísticos Me. 14/02/2015

Listagem de Inventário Rotativo
Data Inventário: 14/02/2015 Classe Inventário: Inventário Rotativo Local de Escrituração: Eco Escrituras 13:23:54
Chave Código Nome Lote Unid. Contagem

Materiais de uso e consumo
77545231 000517 Rolo papel impressora fiscal 13
52547851 001503 Papel toalha 07
78545215 004125 Papel higiênico 14
Materiais e produtos
14538212 001412 Caixa de lápis de cor aquarelável 12 cores 14
63712747 003271 Marcador para quadro branco na cor preta 05
74175457 014575 Caixa de giz de cera 14
51257711 747545 Pincel 15 mm p/ aquarela 22

Quando se tem o recurso dos softwares, é possível saber até mesmo quantas unidades
de determinado produto há nas embalagens empilhadas palete por palete, pois pode-
-se realizar a baixa das unidades que tiveram saída em cada embalagem ou palete.
Nos inventários rotativos, faz-se uma contagem física parcial, isto é, de apenas
parte dos produtos a cada vez, em um sistema de rodízio. Usualmente, são realiza-
dos mensalmente, seguindo uma programação que possa abranger todos os itens do
estoque, examinando-se determinada categoria, ou categorias, classes, grupos etc.
a cada procedimento, sucessivamente, até cobrir todo o estoque.
Dependendo da necessidade, do interesse e das possibilidades, o inventário rotativo
pode ser realizado em intervalos maiores ou menores de tempo. Há empresas que
os realizam semanalmente.
É comum serem inventariados mais vezes os itens que compõem a classe A da
curva ABC, assim como os itens que têm alta rotatividade (alto número de entradas
e saídas).
Um segundo grupo de itens, os da classe B e os que têm média rotatividade, costu-
meiramente são inventariados duas vezes ao ano.
Por fim, os itens da classe C ou de baixa rotatividade são inventariados apenas uma
vez ao ano.
Essas frequências de inventários seguem uma lógica: itens de maior valor unitário
exigem maior controle para que se consiga, com mais rapidez, evitar perdas que,
nesse caso, serão de valor mais expressivo; o mesmo se dá com itens que têm alta
rotatividade e, como resultado, grande número de lançamentos nos registros, por
conta de entradas, saídas, cancelamentos, avarias no manuseio e devoluções.
E assim, inversamente, os itens de médio valor ou rotatividade podem ser inventariados
com menos frequência, já que eventuais perdas não representarão prejuízos significa-
tivos – situação ainda mais acentuada no caso dos itens de baixo valor/rotatividade.
O inventário rotativo é um procedimento que não demanda grandes esforços nem
tempo para sua realização em cada etapa. Como seu ciclo é rápido, ele permite a de-
tecção, a análise de causas e a subsequente correção de erros (e conciliação dos dados
numéricos obtidos na contagem física com os registrados nos controles) agilmente,
evitando que estes atinjam proporções e acarretem consequências sérias ou graves.
Sua realização não interrompe os demais procedimentos que se dão no almoxarifa-
do, mesmo as operações de carga, armazenamento ou descarga.

Inventário geral
O inventário geral exige que se paralisem totalmente todas as operações do almo-
xarifado e, além disso, pode exigir o recurso de mais pessoas que o quadro normal
de funcionários da área para sua realização.
© Daniel Beneventi
São contados, ao mesmo tempo, todos os itens do estoque, sem exceção, e, igual-
mente, conferidos todos os registros e controles respectivos, que, por essa razão,
precisam estar inteiramente atualizados, item por item.
Por ser um trabalho extenso, complexo e demorado, em geral não favorece a reali-
zação de análises de erros ou divergências entre os dados físicos e os dos controles.
Por demandar um esforço maior de trabalho e, comumente, mais trabalhadores, o
inventário geral exige um planejamento mais detalhado e antecipado. Pessoas devem
ser recrutadas e preparadas para a tarefa, e depois organizadas, divididas em equipes,
orientadas e supervisionadas durante a realização do inventário.
Trata-se de um procedimento bem rigoroso, pois são executadas duas contagens
físicas de todos os itens: a primeira feita por uma determinada equipe, e a segunda,
por outra.
Na primeira contagem, faz-se o levantamento da quantidade de unidades de cada
item e, na segunda, faz-se a conferência desse levantamento. Havendo divergências,
procede-se a uma terceira contagem, por uma terceira equipe, quando, então, ha-
verá duas contagens que deverão “bater” (apresentar o mesmo resultado entre si).

Uma vez que as duas contagens tenham sido conferidas, os produtos são rearmaze-
nados; as embalagens são fechadas, por vezes lacradas, anotadas, marcadas; e os
registros são corrigidos, se houver necessidade.
Esse é o momento ideal, também, para que se façam rearranjos na disposição dos
itens dentro do almoxarifado.
No decorrer de um ano, pode acontecer de produtos passarem a ter outra frequência
de entrada e saída ou serem descontinuados, isto é, deixarem de ser produzidos ou
não serem mais utilizados. Podem acontecer também a chegada de novos itens e a
necessidade de alocá-los em certa área e, como resultado, realocar os que a ocupavam
anteriormente. Ou seja: é o momento de arrumar todo o almoxarifado, efetuando
todas as alterações exigidas.
Estoques máximo e mínimo

As empresas necessitam exercer controle absoluto sobre seus estoques e, para que
possam gerenciá-los corretamente, os registros e controles a cargo do almoxarifado
devem ter o máximo de acurácia e conferência possíveis, ou seja, devem estar sem-
pre 100% em conformidade, ou o mais próximo desse valor.
Erros em registros e no controle podem significar perdas financeiras, assim como
erros na gestão, como já vimos.
© Daniel Beneventi

Alguns instrumentos permitem a eliminação de possíveis erros na gestão. Um deles
é o estabelecimento de valores máximo e mínimo para as quantidades de unidades
dos itens presentes nos estoques.
O estoque máximo é a quantidade máxima de dado item (ou família ou grupo pe-
queno de itens) estocado, que a empresa estabelece e que reflete critérios relativos ao
investimento de capital em materiais, matérias-primas, componentes etc. e até, oca-
sionalmente, a questões sobre o almoxarifado em si, como disponibilidade de espaço,
de operadores, instalações e outros, além de eventual obsolescência (quando se pode
ter essa condição), oportunidade etc.
O estoque mínimo, por sua vez, representa a quantidade mínima de unidades de
dado item, família, grupo etc. que a empresa necessita manter em estoque de modo
a garantir sua produção conforme programado. Para que se consiga determinar qual
é o valor do estoque mínimo, costuma-se recorrer a estimativas baseadas no consu-
mo em certo período anterior, por exemplo, durante os seis últimos meses, o que
fornecerá um número que pode ser bastante aproximado como projeção do consu-
mo nos meses seguintes.
Outra possibilidade é recorrer a cálculos matemáticos. Um cálculo simples é o se-
guinte: toma-se um período, por exemplo, de 12 meses, e tira-se a média de consu-
mo mensal. Em seguida, a empresa faz uma estimativa da frequência com que o
item será suprido sem falta, por exemplo, 90%, isto é: estima-se que 90% das ne-
cessidades serão atendidas, com razoável certeza de que isso ocorrerá.
No entanto, tratam-se sempre de estimativas, sujeitas às variações do mercado
consumidor. Calcula-se, então, esse percentual sobre o consumo médio, e o
resultado será a quantidade de unidades daquele determinado item, que deve
ser mantida como estoque mínimo ou, em parte das empresas, como estoque
de segurança.
Estoque de segurança
Há empresas que consideram o estoque de segurança como aquele capaz de evitar
atrasos ou pequenas interrupções no ressuprimento de dado item, como quando
ocorre a entrega de materiais que não atendem exatamente às especificações do
controle de qualidade ou quando há dilatação nos prazos de entrega, escassez, au-
mento de demanda etc.

© Vagner Coelho
Por essas razões, recorre-se também ao que se denomina ponto de pedido ou ponto
de ressuprimento: momento no qual se deve realizar o pedido de compra para res-
suprir o estoque, em função da quantidade de unidades que se atingiu.
Nesse caso, deve-se levar em consideração, também, o tempo de ressuprimento: o
tempo que se passa entre a comunicação da necessidade da compra, a efetivação do
pedido, a produção, quando for o caso, e a entrega.
E tudo isso tendo em mente um fornecedor que mantenha sempre invariáveis seus
prazos de produção e entrega.

Unidade 9
Segurança e saúde no
trabalho
Como se sabe, há possibilidade real e concreta de ocorre-
rem acidentes no interior do almoxarifado ou depósito,
nos pátios e nas docas, sem levar em conta a área de
produção, com suas máquinas, esteiras etc.
O assunto a ser tratado nesta Unidade é de extrema im-
portância para evitar acidentes. Vamos estudar os princi-
O Ministério do Trabalho e Emprego pais equipamentos e as normas que estabelecem cores e
(MTE) é o órgão responsável por criar
normas regulamentadoras (as símbolos para prevenção de acidentes.
chamadas NR). Para a área de
armazenagem, há uma norma
específica, a NR 16, revista em 2014. Veja os principais itens da NR 16:
Procure ler na íntegra esse
importante documento para
quem trabalha ou pretende trabalhar
na área de transportes. Ele se 1. São consideradas atividades ou operações perigosas
encontra no site do Ministério,
disponível em: BRASIL. Ministério do as enumeradas no Quadro no 1, seguinte:
Trabalho e Emprego. Norma
Regulamentadora no 16. Atividades e
Operações perigosas. QUADRO Nº 1
<http://portal.mte.gov.br/data/files/
8A7C816A4B277C09014B4A45540355EF/
NR-16%20(atualizada%202015).pdf>.
Acesso em 20 mar. 2015.
Atividades Adicional de 30%
Todos os trabalhadores
a) No armazenamento de nessa atividade ou que
explosivos permaneçam na área de
risco
Todos os trabalhadores
b) No transporte de explosivos
nessa atividade
c) Na operação de escorva dos Todos os trabalhadores

cartuchos de explosivos nessa atividade
Operação de escorva: No-

d) Na operação de carregamento Todos os trabalhadores
me que se dá ao procedimen-
de explosivos nessa atividade
to de produzir uma explosão
utilizando um detonador e Todos os trabalhadores
e) Na detonação
explosivos. nessa atividade

Atividades Adicional de 30%
f) Na verificação de detonações falhadas Todos os trabalhadores nessa atividade
g) Na queima e destruição de explosivos

Todos os trabalhadores nessa atividade
deteriorados
h) Nas operações de manuseio de explosivos Todos os trabalhadores nessa atividade
[...]
3. São consideradas áreas de risco:
a) nos locais de armazenagem de pólvoras químicas, artifícios pirotéc-

nicos e produtos químicos usados na fabricação de misturas explosivas
ou de fogos de artifício, a área compreendida no Quadro no 2:
QUADRO Nº 2
Faixa de terreno até a

Quantidade armazenada em quilos
distância máxima de
Até 4 500 45 metros
Mais de 4 500 até 45 000 90 metros
Mais de 90 000 até 225 000* 180 metros
* Quantidade máxima que não pode ser ultrapassada.
b) nos locais de armazenagem de explosivos iniciadores, a área com-

preendida no Quadro nº 3:
QUADRO Nº 3

Até 20 75 metros
Mais de 20 até 200 220 metros
Mais de 900 até 2 200 370 metros

Mais de 6 800 até 9 000* 530 metros
* Quantidade máxima que não pode ser ultrapassada.
c) nos locais de armazenagem de explosivos de ruptura e pólvoras

mecânicas (pólvora negra e pólvora chocolate ou parda), área de ope-
ração compreendida no Quadro no 4:
QUADRO Nº 4

Quantidade em quilos
...Até 23 45 metros
Mais de 900 até 1 300 405 metros

Quantidade em quilos
Mais de 22 600 até 34 000 1 000 metros
BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora nº 16. Atividades e ope-

rações perigosas. Disponível em: <http://portal.mte.gov.br/data/files/8A7C816A4B277C09014B4
A45540355EF/NR-16%20(atualizada%202015).pdf>. Acesso em 20 mar. 2015.
Por essa razão, deve-se estar atento às questões de segurança do trabalho, utilizar
sempre os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) e ter sua atenção voltada
para um “hábito” que pode ocorrer com frequência em alguns locais:
• a obstrução de corredores por produtos, paletes, embalagens;
• a obstrução das rotas de fuga e dos locais onde estão instalados os equipamentos
contra incêndio;
• acúmulo de objetos em locais que não estão em uso,
temporariamente, independente da existência ou não de
sprinklers, detectores de fumaça ou outros equipamentos.
Os equipamentos contra incêndio exigem, da empresa,
inspeções periódicas para checagem de sua condição de
uso e validade.
Naturalmente, é preciso um cuidado extremo no caso
de empresas que trabalham com produtos inflamáveis,
combustíveis, comburentes, voláteis, corrosivos, ácidos,
substâncias tóxicas, radioativas, venenos, alérgenos etc.,
além das precauções com toda a rede elétrica e empilha-
deiras movidas a gás.
É preciso lembrar que nem todas as substâncias que
provocam danos à saúde o fazem de imediato, existin-
do uma infinidade delas que o fazem lentamente, de
forma imperceptível, porém irreversível, seja por aspi-
ração, seja por contato com a pele, cabelos ou olhos.
Os equipamentos de proteção individual variam confor- Existem várias causas ou fatores que
podem provocar acidentes. Não
me o local de trabalho do assistente de logística. Veja negligencie em nenhuma hipótese o
uso dos equipamentos de segurança,
alguns dos mais utilizados. pois eles podem salvar sua vida!
Capacete de segurança
© Hudson Calasans
Óculos de segurança
Abafador de ruído
Camisa ou camiseta
(não pode ser regata)
Máscara filtradora
Luvas de raspa
Calça comprida
Calçado fechado

Vimos, antes, que todas as operações que têm lugar no
interior de um almoxarifado exigem cuidado e atenção ao
serem realizadas e, mais que isso, aprendemos sobre o uso
de procedimentos, equipamentos e instalações perfeita-
mente adequados à sua realização. Ou seja: devem sempre
ser utilizados paletes, prateleiras, empilhadeiras ou outros
equipamentos adequados às dimensões dos produtos, seja
em relação a tamanho, altura, extensão, volume, peso,
facilidade ou dificuldade de manuseio, fragilidade, acidez,
condição de corrosivos, inflamáveis, explosivos etc.
Como já foi citado, um breve planejamento prévio das
operações também facilita visualizar as etapas, os passos
ou pontos em que se pode, em uma eventualidade, estar
mais sujeito à ocorrência de acidentes. E, sobretudo, aju-
da a evitar improvisações, os “jeitinhos”, que podem
trazer consequências graves não somente ao trabalhador,
que os adota, mas também, o que é ainda pior, aos seus
colegas que não “improvisam”.
Existem normas da Associação Brasileira de Normas
Técnicas (ABNT), como a NB 76/59, que estabelece e
classifica cores para a prevenção de acidentes em locais
de trabalho, além da NR 26 (1978, revisada em 2011),
que fixa cores para sinalização de segurança, de uso cor-
rente em armazéns, depósitos e almoxarifados, normati-
zando sua adoção como fator de segurança das empresas.
Cada cor tem uma função ao identificar diversas situações
ou condições, parte delas referindo-se a riscos imediatos.
É preciso, portanto, familiarizar-se plenamente com seu
uso, de modo que seja possível identificar as situações
automática e instantaneamente.
Vejamos seus significados:
1. Vermelho: sinalização de equipamentos contra incên-

dio – extintores, hidrantes, alarmes, caixas em que
É proibida a obstrução tanto das
sinalizações quanto dos são acondicionados cobertores utilizados para cobrir o
equipamentos.
fogo a fim de se extinguir as chamas por abafamento

(supressão do oxigênio), baldes de areia/água. Pode indicar advertência ou
perigo, como nas luzes ou botões de interruptores de circuitos elétricos. Colo-
re os equipamentos e sinaliza e delimita sua localização, bem como a de saídas
de emergência.
2. Alaranjado: alerta. Equipamentos ou dispositivos que oferecem risco: braços,
partes móveis de equipamentos diversos, polias, engrenagens, caixas de proteção
de componentes ou dispositivos elétricos, pintura interna que se torna visível
quando aberta. Indica também equipamentos de salvamento aquático, como
boias, coletes, botes etc.
3. Amarelo: atenção. Instalações e equipamentos diversos que oferecem risco em grau
menos alto que os itens de cor laranja: pisos de entrada em elevadores ou bordas
de outros tipos de abertura ou poço; bordas de portas de elevadores de carga ou
mistos; faixas delimitadoras de áreas de circulação mista (pessoas e máquinas);
paredes do fundo de corredores sem saída, escadas, corrimãos, parapeitos, colunas,
vigas, pilastras, cancelas, cavaletes para bloqueio de tráfego; ou equipamentos de
movimentação de carga, como guindastes, empilhadeiras, caçambas, esteiras ou
pontes rolantes, reboques, equipamentos suspensos. Indica também componentes
dos equipamentos contra incêndio, como válvulas e registros.
4. Verde: segurança. Equipamentos ou instalações voltados à segurança: portas de
salas de atendimento médico emergencial; caixa de produtos de primeiros socorros,
de máscaras, de macas, de EPI, assim como quadros de avisos; delimitação de
áreas de circulação que não apresentam risco em relação a tráfego de equipamentos
mecânicos; áreas de vivência.
5. Azul: cuidado. Equipamentos e instalações que requerem cuidado no uso: vál-
vulas e registros, escadas, elevadores, caixas de controle de dispositivos elétricos;
uso de EPI específico. Serve também para indicar ações proibidas ou obrigatórias:
não movimentar determinados equipamentos ou instalações, não ligar a energia
elétrica deles, não utilizar o equipamento.
6. Púrpura: radiação. Indica produto, área, equipamento ou instalação radioativo: pos-
suidores de fontes de radiações eletromagnéticas penetrantes ou partículas nucleares.
7. Branco: indica áreas de circulação restrita a pessoas, como passarelas, corredores;
áreas em torno de equipamentos de emergência médica; abrigos; recipientes para
coleta de resíduos da área médica; bebedouros.
8. Preto: detrito ou resíduo. Equipamentos ou instalações voltados à coleta de resí-
duos ou detritos a serem descartados, exceto os da área de saúde.

Resumindo:
© Daniel Beneventi
CORES DE SEGURANÇA (ABNT-NBR-7195)

VERMELHO Aparelhos de proteção e combate a incêndio
ALARANJADO Alerta, partes móveis e perigosas de máquinas e equipamentos
AMARELO Atenção, acidentes de piso, avisos e letreiros de advertência
VERDE Segurança, avisos de segurança e de socorros de urgência
AZUL Cuidado, equipamentos fora de serviço, sinais de advertência
PÚRPURA Locais onde foi enterrado ou armazenado material radioativo
BRANCO Áreas de armazenagem e em torno de equipamentos de emergência
PRETO Coletores de resíduos
Atividade 1
E studo de meio
O monitor vai organizar a turma para uma visita a uma empresa de logística ou ao
porto, conforme condições possíveis.
Leve caderno e caneta para anotar as observações que fará durante a visita. Você
pode utilizar o roteiro a seguir e incluir outras questões que considerar pertinentes:
1. Quais são os equipamentos de segurança existentes nesse local?
2. Os trabalhadores utilizam equipamentos individuais de segurança (EPI)? Quais?
Em quais situações?
3. Quais cores de segurança foram observadas durante a visita?
4. Dê exemplos da compreensão das cores destinadas à segurança no trabalho.
5. Faça um relato das conclusões resultantes da visita.
No entanto, a adoção, mesmo que rigorosa, da sinalização por cores, não é o único
instrumento que deve ser utilizado para buscar incrementar a segurança no trabalho.
Como muitas outras condições ou situações, a atenção quanto à segurança tende a
diminuir gradativamente com o tempo, facilitando o surgimento de situações de
risco, em geral por imprudência ou distração. Trata-se de um fenômeno denominado

fadiga do estímulo, ou seja, um estímulo visual (a visão de um cartaz, por exem-
plo) ou auditivo (a audição de uma recomendação dada pelo supervisor, por
exemplo), quando repetido diversas vezes, consecutivamente, na mesma forma e
conteúdo, tende a ir aos poucos perdendo o poder de estimular a pessoa, até
praticamente não causar mais o resultado que se propõe (transmitir uma mensa-
gem, no caso do cartaz ou da recomendação).
Isso significa que a atenção da própria pessoa em relação às situações que oferecem
risco, caso a pessoa esteja submetida a elas cotidianamente, tende a tornar-se cada
vez menor, ou mais fraca, até não mais ter efeito.
Para que esse fenômeno não aconteça, as próprias pessoas devem frequentemente
procurar analisar as situações de risco, recordá-las, estudá-las, mesmo que já as
conheça com perfeição.
É também por essa razão que devem ser afixados cartazes e avisos, já que as cores
sinalizadoras tendem a perder seu efeito de advertência. Tais cartazes e avisos devem
compor séries de recomendações e ser utilizados de modo rotativo, se possível
inovando-se sempre, mesmo que tratem da mesma recomendação, a fim de que
consigam chamar a atenção dos trabalhadores por mais tempo.
Por fim, esses cartazes e avisos devem permanecer em pontos estratégicos, onde as
pessoas parem ou permaneçam paradas por algum tempo em função de algum
motivo (próximo a bebedouros, café ou outro local semelhante). Não podem ser,
portanto, áreas de mera passagem, como corredores, e nunca devem ser afixados
próximos a avisos de ordem geral, relacionados a qualquer outro assunto da empre-
sa que não seja a segurança no trabalho.
Um bom procedimento paralelo é realizar rápidas palestras com troca de opiniões
e discussão de situações todas as vezes que um novo cartaz ou informativo sobre a
segurança for afixado.
Outro assunto que requer muita atenção por parte dos trabalhadores, pois relaciona-
-se direta e profundamente à saúde, é a ergonomia (ergo = trabalho; nomos = normas,
regras).
Você pode encontrar a definição desse termo no site da Associação Brasileira de
Ergonomia (Abergo):
[...] A ergonomia (ou Fatores Humanos) é uma disciplina científica

relacionada ao entendimento das interações entre os seres humanos
e outros elementos ou sistemas, e à aplicação de teorias, princípios,

dados e métodos a projetos a fim de otimizar o bem-estar humano e
o desempenho global do sistema.
Associação Brasileira de Ergonomia (abergo). O que é ergonomia.
Disponível em: <http://www.abergo.org.br/internas.php?pg=o_que_e_
ergonomia>. Acesso em: 20 mar. 2015.
Os estudos ergonômicos, indicam, por exemplo:

• a altura correta de bancadas quando operadas por pessoas em pé;
• a altura de bancadas e cadeiras quando se trabalha sentado;
• a distância em que devem estar eventuais equipamentos a serem manipulados
com os braços e mãos;
• os limites dos esforços físicos, tanto em força quanto em repetição e duração,
especialmente importantes quando se trata de erguer, abaixar ou caminhar car-
regando peso;
• as formas corretas de se realizar movimentos e as respectivas posturas, ângulos e
apoios necessários para que sejam adequadamente flexionados o corpo, os braços,
as mãos, as pernas, as coxas, os joelhos, o pescoço, o tronco etc.
Além disso, propõem também soluções a partir de estudos em que se efetua uma
Análise Ergonômica do Trabalho (AET) tendo em vista as instalações e as operações
que são realizadas – no almoxarifado, por exemplo –, com o objetivo de evitar fa-
diga e consequências de movimentos incorretos, como lombalgias, dorsalgias, dor-
solombalgias, hérnias de disco e até mesmo acidentes.
Como resultado, são propostas soluções como:
• ginástica laboral compensatória, a ser realizada como preparação para o trabalho;
• introdução de pausas para recuperação;
• eliminação de movimentos e posturas críticas e a orientação para as atitudes
corretas;
• revezamento das operações que cada trabalhador executa;
• mudanças na organização e no sistema ou modo de fazer o trabalho;
• redimensionamento das instalações e operações dentro de um projeto ergonômi-
co mais adequado.

U n i d a d e 10
Fluxo de informações e
tecnologias
O surgimento constante de novas tecnologias baseadas na In-
formática, na Mecatrônica, na Automação e na Eletrônica,
entre outras áreas do conhecimento, tem alterado constante-
mente o dia a dia das empresas em diferentes graus.
Na área da produção, o que começou com o uso de esteiras que
movimentam o produto, fazendo-o passar pelas várias etapas de
sua montagem ou transformação, hoje, em muitas empresas,
transformou-se em um processo realizado por robôs. Tal transfor-
mação impulsionou a criação, em vários níveis de ensino, de cursos
especializados em Mecatrônica, fusão de mecânica com eletrônica.
O mesmo se deu com a Informática, que passou a ser incorporada
ao maquinário, como os tornos computadorizados (CNC), que
funcionam automaticamente, comandados pelo computador.
De um lado, essas tecnologias tornaram a produção muito mais
eficiente, reduzindo enormemente o tempo gasto e as falhas na
operação humana das máquinas; de outro, reduziram os aciden-
tes – embora estes ocorram também na operação dos robôs –, o
que se deu inclusive, em parte, pelo fato de que nessas fábricas
reduziu-se o número de trabalhadores nessas operações.
Na área administrativa, as tecnologias automatizaram o proces-
samento de todo o sistema de informações, criando fluxos mais
ricos e ágeis de dados, disponibilizando-os em “tempo real” em
muitas áreas – não somente dentro de uma empresa, como
também entre elas.
Todas essas mudanças têm exigido constante evolução da for-
mação profissional dos trabalhadores, cujas empresas deveriam
oferecer cursos de especialização continuamente. Do mesmo
modo, os trabalhadores devem buscar novas áreas de atuação,
caso haja desaparecimento de seu posto de trabalho em decor-
rência do uso da tecnologia.

Planejamento estratégico
Quando uma empresa define seu futuro de curto prazo,
o que normalmente implica o período de um ano, ela
analisa quanto pretende produzir e vender, como preten-
de produzir, quanto pretende lucrar, crescer etc. Assim
a organização estabelece um plano estratégico que é
composto de vários planos, cada qual composto de
objetivos ou metas para áreas específicas de trabalho.
A área de produção, por exemplo, dimensiona quanto pode
produzir em função de seus equipamentos, instalações,
funcionários, de sua capacidade de produção, ou quanto a
mais poderá produzir a partir da aquisição de equipamentos
com maior capacidade de produção; de novas ou mais ins-
talações; do aumento do número de funcionários – o que
será previsto em um planejamento estratégico de médio ou
longo prazo pela direção da empresa.
Ao mesmo tempo, a área de vendas estabelece as metas
por vendedor, tendo em vista os mercados que atende,
o porte da equipe de vendas, o histórico de vendas an-
teriores, a concorrência, a área geográfica de atuação, a
atuação de novos distribuidores etc., além de possíveis
planos de expansão. Frequentemente, as metas de ven-
Você sabia? das, em muitas empresas, não são estabelecidas por essa
Merchandising é uma área, mas pela área de marketing, que também estabe-
técnica de propaganda lece o que pretende realizar para manter e aumentar a
em que o produto não é
oferecido em comerciais
procura pelos produtos da empresa (servindo-se da
ou promoções em pontos propaganda, de promoções, de merchandising).
de venda; ele é exibido
em cenas de filmes, séries Cada plano envolve estudos e cálculos para estimar os
ou novelas, em que pes-
soas usam produtos cujas
procedimentos e os gastos necessários, o custo das ações
marcas estão bem visí- que prevê, sendo, então, definidos os respectivos orçamen-
veis. Assim, por exemplo,
são mostrados claramen-
tos por área e o orçamento global da empresa, o budget.
te os logotipos e veículos Planos e orçamentos são projetados, em geral, para todo
de uma única marca, in- um período de exercício, por exemplo, o ano seguinte,
clusive alguns modelos
velhos funcionando per- embora não necessariamente acompanhem o ano fiscal
feitamente bem, mesmo (1o de janeiro a 31 de dezembro) – razão pela qual esses
muito malconservados.
orçamentos são feitos com razoável antecipação.

Para realizar esse planejamento, as empresas utilizam uma gama extensa de informações,
fornecidas pelas várias áreas de trabalho e que compõem um grande fluxo informativo,
processado através de metodologias desenvolvidas pela Tecnologia da Informação. As
ferramentas mais comuns são softwares voltados ao planejamento empresarial que reúnem
todas as informações da empresa por meio de vários módulos integrados, os quais per-
mitem realizar desde tarefas administrativas até contábeis e financeiras (contabilidade
geral, fiscal, controle de custos, de contas, de faturamento, de caixa, de ativos); desde
pessoal (folha de pagamentos) até as de estimativa de demanda; e desde o planejamento
e a programação de compras, vendas e produção até controle de estoques, gestão e
processamento de pedidos, distribuição etc.
De posse de todas essas informações, o processo de tomada de decisões na elabora-
ção dos planos de cada área e sua integração se tornam muito mais eficientes.
Essa integração é fundamental, pois, se uma das áreas pretende uma meta acima da
usual, as demais precisam estar preparadas para apoiar ou realizar esse esforço. Se, por
exemplo, tivermos em uma empresa a troca de equipamentos e maquinários por outros
de maior capacidade de produção, ou se forem adotadas inovações como novas técni-
cas ou tecnologias que também resultarão em aumento de produção, e não houver
integração entre as áreas, ou os departamentos de vendas e marketing subitamente
realizam esforços não previstos, para escoar essa produção extra, ou a área de estocagem
vai precisar aumentar sua capacidade de armazenamento de uma hora para outra.
Por outro lado, se os departamentos de vendas ou de marketing, ou ambos, realiza-
rem ações que resultem em aumento de vendas e não houver correspondente au-
mento de produção, esses esforços possivelmente serão perdidos por completo, pois
não haverá produtos à disposição para fornecimento, justamente no momento em
que a demanda vier a aumentar.
Entretanto, nem todas as empresas têm condições de incorporar novas técnicas,
programas ou equipamentos em função de suas condições financeiras, de seu inte-
resse ou das vantagens que possam trazer em maior ou menor escala. Há as adap-
tações necessárias e outros motivos que, muitas vezes, extrapolam a questão da re-
lação custo-benefício.
Se fizéssemos um corte no tempo e observássemos todos os métodos, técnicas e
tecnologias em uso por parte de um grande número de empresas, tanto na admi-
nistração quanto na produção, e em toda a extensão da cadeia logística, veríamos
uma infinidade de procedimentos muito distintos entre si, embora sua base seja
praticamente a mesma.

Assim, veríamos em grandes empresas, mas também em
médias e até em pequenas e microempresas, a utilização de
sistemas de trabalho totalmente atualizados, modernos,
com alto uso de tecnologias mais avançadas. Há empresas
que também empregam diferentes usos de tecnologias,
técnicas, processos desenvolvidos ao longo do tempo, como
os softwares com inúmeras funcionalidades dedicadas à área
de transportes e controles da movimentação das cargas.
Um simples pedido de compra, por exemplo, pode ser
realizado, hoje em dia, via coletores de dados, como vimos
antes, por celulares, smartphones, tablets, palmtops, sendo
diretamente transmitido por meios eletrônicos e teleco-
municação, internet, email, wi-fi, como pode, ainda, ser
anotado à mão em blocos de pedidos.
© auremar/123RF
Você sabia? Atualmente, empresas utilizam um sistema de troca ou

Os moradores da cidade intercâmbio eletrônico de dados, por meio do qual trans-
de São Paulo já dispõem, mitem entre si documentos para concretizar operações
em determinadas para-
das de ônibus, de painéis de compra e venda, como pedidos e respectivas notas
digitais que indicam a fiscais, além de faturas para cobrança e pagamento, ali-
previsão de horário de
chegada dos próximos mentando o fluxo de informações dessas empresas nas
veículos das diferentes áreas de compras, vendas, contas a pagar ou receber,
linhas que as servem.
estoque e outras.

A integração entre as tecnologias permite, por exemplo, tanto ao comprador quan-
to ao vendedor, estimar o momento da chegada do novo pedido no depósito ou loja,
pela interface de sistemas como o GPS (Global Positioning System – fala-se “globól
posichionin sistem”).
© Daniel Beneventi
Supply chain
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A adoção de um mecanismo como esse, de emissão de pedidos e de reposição de

estoque automáticos, de modo a sempre manter determinado nível, em geral é
acompanhada também de entregas mais frequentes.
A maior frequência nas entregas tem algumas implicações para o fabricante: pode
aumentar os gastos logísticos relacionados a separação, expedição e distribuição,
uma vez que funcionários, que antes se dedicavam a essas tarefas alguns dias do
mês e a outras no resto do tempo, passarão a fazê-lo quase diariamente, não poden-
do mais assumir outras tarefas.
Com certeza, isso provocaria um aumento nos custos de transporte, mas, ao mesmo
tempo, reduziria as despesas com a estrutura de vendas. É possível, até, que viesse
a constituir fator de incremento das vendas, pois jamais haveria falta do produto na
loja e, ao mesmo tempo, se reduziria a necessidade de capital de giro.

Atividade 1
D ecifrando a logística
1. Em grupo, analisem a seguinte situação:

Se uma empresa fornece 10 mil unidades de um dado produto para um deter-
minado cliente uma vez por mês, e produz 400 unidades/dia. Em 25 dias/mês
de trabalho, o capital investido na produção do primeiro dia demorará 30 dias
para retornar, caso o pagamento seja “contra entrega” (à vista e efetuado no ato
do recebimento da mercadoria); a produção do segundo dia demorará 29 dias, e
assim por diante, ou seja, o capital ficará parado por longos períodos e em mon-
tante suficiente para suprir a produção por todo o mês.
2. Respondam: O que acontecerá se a empresa passar a entregar 1 200 unidades a
cada 3 dias, e a receber também a cada 3 dias?
3. Esse exemplo é uma situação que se costuma denominar trade-off (fala-se
“treidófi” – trocar/compensar/equilibrar). Façam uma busca sobre os signifi-
cados e a aplicabilidade dessa técnica na logística e compartilhem com os outros
grupos o que descobriram.
Trade-off
Trade-off é uma análise que não deve examinar apenas um ou outro aspecto de uma
operação, condição, situação, negociação, mas toda a cadeia de aspectos e relações
envolvidos, em conjunto, para então se tomar a melhor decisão possível.
Em português, tem-se utilizado a expressão “perde e ganha”, ou “análise de com-
pensações”, para traduzir a ideia do termo trade-off, uma situação em que se deve
escolher uma opção entre várias conflitantes.
Para uma empresa, o aumento de custos de uma etapa pode tornar sua operação
menos rentável; porém, em contrapartida, ao desmobilizar capital investido em

estoques, instalações etc., permitindo-se investi-lo em outras áreas, ela pode criar
outras opções muito mais rentáveis de aplicação desse capital.
Na atividade 1 que você realizou nesta Unidade, além da redução do capital de giro
disponibilizado para a produção, passou-se a ter um fluxo mais constante de dinhei-
ro em caixa; o capital de giro investido passou a girar várias vezes por mês, fazendo
que, mesmo sendo somente uma fração do total, resultasse no mesmo montante de
lucro bruto sobre as vendas, ainda que não o lucro líquido, já que haveria mais
custos na área de transporte.
O risco de inadimplência (não pagamento) do cliente tornou-se bem menor, desde
que as compras passaram a ser pagas uma a uma; também os prazos negociados
para pagamento dos pedidos puderam ser bem menores – grandes compras comu-
mente implicam concessão de prazos maiores e pagamentos mais parcelados.
Por fim, esse tipo de prática pode ser o ideal para empresas que, por vezes, necessi-
tam recorrer a empréstimos bancários para dispor de maior capital de giro, o que
encarece seu produto, diminuindo a competitividade, ou reduz a margem de lucro.
O surgimento de novas tecnologias criou a necessidade de investimentos para a
aquisição de novos softwares, hardwares, máquinas e equipamentos diversos; resultou,
porém, em redução de custos com mão de obra, entre outros ganhos.
Um dos ganhos importantes ainda não citado é a redução do tempo que decorreu entre
a entrada do pedido na empresa e a entrada do produto no estabelecimento do cliente.
Nas empresas, esse tempo é conhecido como lead time (fala-se “lidi taime” – tradu-
zido como “tempo de preparação, de aprovisionamento ou do ciclo”), que vem
sendo acelerado, principalmente, pelas novas tecnologias na produção propriamen-
te dita, e, em segundo lugar, pelo ganho de velocidade que também tem ocorrido
no processamento do fluxo de informações. É o que se verifica quando se dispõe de:
• informações amplas e completas de estoques em tempo real;
• suprimento ou ressuprimento de estoques automático e, por conseguinte, com
índice muito menor de falhas que afetam a produção por conta da falta ou insu-
ficiência de insumos relacionados, por exemplo, a erros de lançamentos de entra-
das ou saídas no controle do estoque;
• maior eficiência nas áreas de distribuição e transporte, com a adoção de sistemas
que realizam rapidamente procedimentos complexos nessa área;
• integração da cadeia de suprimentos e outros procedimentos que envolvem logís-
tica e que vêm ganhando cada vez mais agilidade.

O trade-off pode, portanto, resultar em ganhos para a empresa a partir da análise
de um ciclo de procedimentos. Mas existem outras técnicas que também podem
resultar em inúmeros ganhos para as empresas: as análises de desempenho dos vários
setores.
A partir de indicadores de desempenho (que são dados numéricos, facilitadores de
análise, comparações, projeções etc.), os quais possibilitam conhecer e medir sua
performance, a empresa consegue gradativa e permanentemente aperfeiçoar seus
métodos de trabalho, ajustar sua estrutura e aprimorar sua organização, de modo a
alcançar melhores resultados com seus esforços e ações.
O conhecimento correto dos resultados de suas ações permite buscar alterações, correções,
novas alternativas de trabalho e, após sua adoção, avaliar os resultados que se pode então
obter. Com isso, os novos procedimentos que não obtiveram os resultados desejados são
repensados e modificados, quantas vezes for necessário, ou seja, é sempre possível apri-
morar alguma ação na realização dos procedimentos que compõem o trabalho.
Cada empresa estabelece seus indicadores de acordo com as próprias características,
necessidades, processos de trabalho etc. e, dessa forma, obtém informações que vão
orientar seus planos de ação estratégica ou tática. Assim, uma vez que se conhecem
perfeitamente os dados relativos aos custos de transporte para a entrega dos produ-
tos aos clientes, por exemplo, estabelecem-se metas para redução desses custos.
Podem-se estabelecer indicadores para inúmeras áreas, como:
• o controle do estoque, para verificar a confiabilidade do controle físico em relação
ao contábil ou a frequência necessária de realização dos inventários rotativos, a
porcentagem de acurácia dos controles etc.;
• o recebimento, quanto aos custos de manutenção do setor e os gastos por funcio-
nário, o tempo gasto nas operações de descarga e conferência, a produtividade na
conferência dos itens e a respectiva acurácia;
• a armazenagem e a movimentação, tendo em vista a porcentagem de danos que
ocorrem nas operações, o controle da validade dos produtos, o tempo gasto nas
operações de armazenamento, separação etc.;
• a expedição, com o cálculo da porcentagem de entregas realizadas efetivamente
dentro do prazo requerido;
• o transporte, o nível de serviço, o lead time, o ciclo de pedido etc.
Para que sejam eficientes, esses indicadores devem ser simples, confiáveis, objetivos
e padronizados, sua aplicação e compreensão devem ser fáceis e rápidas e sua utili-
zação deve ser sistemática e regular.
Ciclo de processamento
O ciclo de processamento de um pedido constitui o início do processo operacional
da empresa, que se dá amparado e coordenado por todo o fluxo de informações
eletronicamente processadas.
Quando um pedido entra na empresa, via software de troca eletrônica de dados ou
por meio de outro sistema, como de planejamento de recursos, não integrado ele-
tronicamente com o cliente, ele percorre um ciclo que envolve a geração, a conci-
liação e o processamento com informações preexistentes.
De modo resumido, as etapas seriam as seguintes:
• entrada do pedido, que acarretaria a verificação da disponibilidade de produtos
acabados no estoque; caso seja necessária, a programação da respectiva produção;
e, paralelamente, a verificação do crédito do cliente no mercado.
A programação da produção se concretiza com o planejamento e o controle dela, o
PCP (Production Planning and Control – fala-se “prodâcchion plínin end contról”),
que é o processo que gerencia os recursos operacionais:
• planejando-se o que, quando e quanto será produzido;
• programando-se os recursos que serão utilizados;
• controlando os recursos;
• verificando-se a melhor disposição dos recursos na planta e o fluxo das matérias-
-primas e demais insumos, bem como sua transformação a cada etapa.
A produção recorre também à realização do “planejamento das necessidades de
materiais”, o MRP (Material Requirement Planning: planejamento do material
requerido) e as consequentes ordem de compra (dos insumos necessários) e ordem
de produção; são levados em conta os estoques existentes, todos os pedidos já
em produção e as compras de insumos já efetuadas. Dessa forma é possível
obter informações sobre as necessidades reais de compra e produção, necessida-
des “líquidas”:
• o produto é fabricado, desde que não haja pendências de crédito por parte do
cliente, seja para satisfazer ao pedido, seja para repor as unidades do estoque que
serão fornecidas, preservando o nível de segurança;
• o produto é embalado, são gerados os documentos para embarque pela empresa ou
pela transportadora (nota fiscal, conhecimento de transporte eletrônico – CT-e),
bem como a fatura;

• o produto é distribuído (transportado e entregue) com comprovação do recebi-
mento pelo cliente.
Compras
Se considerarmos uma empresa industrial, por exemplo, o processo de logística se
inicia, como vimos, antes mesmo da produção em si, com a busca de fornecedores
de matérias-primas, de materiais diversos e de produtos semiacabados, como peças
ou componentes. Portanto, inicia-se com o processo de seleção, pela área técnica da
empresa, de fornecedores dos insumos para a produção da linha de produtos a serem
adquiridos pelo setor de compras.
O processo de logística inclui, ainda, a busca pelos diversos tipos de embalagem que
serão utilizados, tanto para acondicionar cada unidade do produto individualmente,
quando for o caso, quanto para compor lotes, com maiores ou menores quantidades
de unidades, conforme vimos no tópico “Separação e embalagem” da Unidade 8.
Lembre-se de que esses lotes são utilizados no transporte, no armazenamento e na
distribuição, seja para distribuidores, atacadistas ou varejistas, seja para exportadores
ou exportação própria, ou seja, diretamente para o consumidor final.
Os pedidos de compra, como já estudado, vêm sendo encaminhados entre o com-
prador e o fornecedor via software de troca de dados por meio eletrônico, o que
elimina atrasos, erros ou outros problemas na comunicação entre os dois lados. No
entanto, o processo de compras e de obtenção dos produtos são etapas importantes
e delicadas para empresas que processam matérias-primas ou outros insumos,
transformando-os em produtos acabados. Nessa área, do suprimento à produção,
as preocupações abrangem:
• a análise da capacidade técnica do fornecedor, da qualidade do material ou pro-
duto a ser adquirido, bem como da regularidade na manutenção dessa qualidade;
• a análise da capacidade de produção do fornecedor, principalmente quando se
trata de insumos cuja produção é restrita, bem como das políticas de produção e
de vendas do fornecedor e os contratos de fornecimento;
• o preço, as condições de faturamento/pagamento, a política de preços do fornecedor;
• a prevenção de escassez, não apenas, mas, sobretudo, no caso de insumos sazonais;
• a atenção quanto a fatores que possam provocar aumentos súbitos e acentuados
de preço dos insumos (por vezes, por conta do mercado internacional ou mesmo
do nacional);

• a regularidade na entrega, os prazos e a frequência de entregas por parte do for-
necedor, assim como as eventuais greves de transportadoras ou greves no ramo
fornecedor de produção;
• a capacidade de atualização e de inovação do fornecedor, quando se trata de
produtos sensíveis às novas descobertas;
• a atenção quanto à ocorrência de eventuais oportunidades mais favoráveis à
aquisição, nos mercados em que podem ocorrer;
• a atenção quanto a indicadores da área financeira referentes aos fornecedores, so-
bretudo se houver poucas opções no mercado em termos de capacidade de produção,
qualidade, preço etc., de modo a se precaver contra a possibilidade de interrupção
ou redução abrupta do fornecimento;
• a análise da capacidade de ser recomendável ou oportuno recorrer a uma política
de aquisição com distribuição das compras entre alguns fornecedores de itens
mais importantes, mesmo que alguns não apresentem condições comerciais tão
favoráveis quanto outros;
• e, ainda, em se tratando de insumos importados, atenção quanto ao mercado
internacional, às alterações de políticas cambiais, tarifárias, alfandegárias, sani-
tárias, restrições à navegação etc.
O e-procurement (fala-se “i-proquiurimente” – de electronic procurement – fala-se
“eletroniqui proquiurimente”), a obtenção/aquisição eletrônica, é um processo de
compra de produtos e serviços por meio eletrônico que oferece uma grande vantagem:
permite, por exemplo, a realização de leilão eletrônico, o e-sourcing (fala-se “i-sórcin” – de
electronic sourcing – fala-se “eletroniqui sórcin”), o abastecimento eletrônico, também
conhecido como leilão reverso, com a participação de um grande número de forne-
cedores que venham a se interessar pelo fornecimento. Isso permite à empresa
construir fácil e rapidamente um grande banco de dados sobre fornecedores, além
de obter preços que talvez não conseguisse em um sistema comum de consultas aos
seus fornecedores habituais.
Fonte: Saviolli, Adolfo R. O que é e-procurement? eCommerceOrg. Disponível em:
<http://www.e-commerce.org.br/artigos/e-procurement.php>. Acesso em: 20 mar. 2015.
Um software específico para gerenciar o relacionamento com fornecedores provê a

empresa dos instrumentos necessários para gerir todos os procedimentos de compras:
• comparações de valores em cotações e propostas, negociações de preço, prazo de
entrega, condições de faturamento;

• elaboração e acompanhamento da execução dos contratos de fornecimento para
cada fornecedor;
• disponibilização das informações sobre cada fornecedor e acompanhamento do
seu desempenho no fornecimento;
• controle do recebimento dos pedidos e processamento das informações corres-
pondentes para encaminhamento à área de contas a pagar;
• e, ainda, planejamento e acompanhamento do fluxo de pagamentos, das respec-
tivas ordens, do orçamento, entre outras aplicações.
Produção
Existem sistemas que apoiam a produção executando outras tarefas relativas às demais
etapas desse processo. Um sistema de gerenciamento que abrange a área de desenho
de projeto, do desenvolvimento do próprio produto e dos respectivos processos
produtivos possibilita, também, o intercâmbio de projetos entre fabricante e seus
fornecedores, ou, na outra ponta, entre o comprador e o fabricante de novos produ-
tos ou de produtos que estejam sofrendo alguma alteração.
Vendas
Um sistema que substitui o trabalho de parte do quadro de vendedores ou compra-
dores de uma empresa é o software especializado em inventário (do estoque), geren-
ciado pelo vendedor (fornecedor), que torna automática a reposição de estoque no
comprador (varejista ou atacadista) com base em valores preestabelecidos, “alimen-
tado” por informações originárias de outros sistemas e que realiza a “leitura” de
dados, como os níveis de estoques ou vendas realizadas, ou seja, quantifica e quali-
fica o fluxo do consumo.
Os softwares que elaboram o gerenciamento de relações com clientes, ou compra-
dores, e os que proporcionam, com eficiência, respostas ao consumidor são sistemas
que processam dados de perfil de consumidores/clientes de forma a tornar possível
quantificar e, ao mesmo tempo, qualificar a demanda – o que pode ser feito, no
caso de cadeias de lojas de varejo, por estabelecimento.
Dessa maneira, os estoques são sempre repostos, a gama de produtos ou o sortimen-
to, bem como as ações promocionais, são específicos para a clientela, que, por seu
turno, também é específica por localização geográfica e tipo de canal de distribuição
(lojas de departamento, hipermercados, supermercados, os vários tipos de varejistas
etc.), tornando possível a implantação de processos de automação nas áreas de
vendas e marketing.

Ao realizarem todas essas ações – fornecimento de produtos sem ruptura, oferta de
produtos preferidos pelos clientes, promoções de acordo com o perfil da clientela –,
os softwares favorecem a conquista de novos clientes.
O mercado denomina essa etapa de fidelização, a qual se dá, nessa situação, tanto
em relação ao ponto de venda do canal de distribuição quanto à marca do produto
vendido.
Fidelização, como o próprio nome diz, é o processo de tornar um cliente fiel, isto
é, um cliente que permanecerá ao longo do tempo consumindo determinado
produto, de determinada marca e, muitas vezes, adquirindo-o sempre em determi-
nada loja.
Esse é um dos objetivos de muitas ações de marketing levadas a efeito pelas empre-
sas, que buscam, naturalmente, fazer com que o cliente fiel passe a adquirir cada
vez mais produtos do mesmo fabricante ou na mesma loja.
Atividade 2
Os softwares especializados
1. Em dupla, no laboratório de informática, imaginem que vocês precisam indicar

para uma empresa quais softwares especializados adquirir, a fim de aprimorar seu
processo de vendas. Para isso, em primeiro lugar, indiquem o tipo de empresa
(por exemplo: distribuidora de cosméticos, fabricante de autopeças etc.). Em
seguida, identifiquem e sistematizem as principais vantagens e desvantagens dos
existentes no mercado.

2. Qual será a recomendação para a empresa? Por quê?
3. Discutam com outros colegas, trocando informações

Você sabia? sobre o que encontraram.
Nas empresas, é comum
utilizar expressões em ou-
tras línguas, principalmen- E-commerce
te em inglês, em razão do
desenvolvimento que o Atualmente, muitas vendas são feitas por e-commerce (fala-
estudo da Administração -se “i-cômérce”), e constantemente se noticiam previsões de
de Empresas, de Marke-
ting e outras áreas teve grande aumento da participação de sites de vendas entre os
nos EUA. Conheça duas canais de vendas (vendedores, empresas de representação,
expressões: B2B, que sig-
nifica business-to-business venda direta ao consumidor, franquias etc.). Com o
(fala-se “bisnes-tiu-bisnes”, e-commerce, as empresas vendem diretamente aos consu-
negócio entre empresas)
e B2C, business-to-custo-
midores finais, e não se limitam à área geográfica da
mer (fala-se “bisnes-tiu- loja física, o que provoca uma grande procura de tra-
-cãstumer”, negócio entre balhadores em logística, uma vez que aumenta o volu-
empresa e freguês/consu-
midor/cliente). O número me de operações de separação, embalagem, distribuição
2 nas siglas se deve à fo- e transporte, sem falar no volume de vendas e produção,
nética: two, que soa como
to (o termo tem inúmeros compras, recebimento e armazenamento. E ocorrem,
significados; neste caso: igualmente, negócios eletrônicos (e-business – fala-se
para, em direção a).
“i-bisnes”) entre empresas.

U n i d a d e 11
A etapa da logística que compreende a expedição e a distribui-
ção engloba todos os procedimentos que concretizam a entrega
da mercadoria ao cliente ou comprador, que, como já visto, pode
ser um distribuidor, um atacadista, um varejista.
Essa etapa pode tanto ser realizada pelo próprio fabricante/for-
necedor do produto quanto por terceiros, no processo que se
denomina terceirização. Muitas empresas, em geral as grandes,
cujo volume de produtos a serem distribuídos é bastante elevado,
têm optado por não assumir diretamente essas tarefas, preferin-
do contratar operadores logísticos, que são empresas especiali-
zadas em realizar a distribuição.
Nesse caso, o principal procedimento, não só em termos de
custos, mas também por ser aquele que encerra o ciclo de com-
pra de um produto, é o transporte.
© 3ddock/123RF
Segundo estimativas adotadas pelas empresas, as despesas com

transporte somam praticamente 2/3 das despesas totais de logís-
tica, razão pela qual todos os procedimentos nessa área devem
ser muito bem planejados.
Assim sendo, uma empresa que procure fornecer seus produtos
até pontos muito distantes de sua fábrica deve preocupar-se em

obter custos de transporte os mais baixos possíveis, escolhendo o modal mais barato,
para que os produtos não deixem de ser competitivos frente aos produzidos próximo
ou localmente. Sendo assim, você pode notar que, também para a distribuição, deve
haver planejamento estratégico, dependendo dos mercados que se pretenda atingir.
Atividade 1
M eios de transporte
1. Em grupo, pesquisem um destes meios de transporte: aéreo, ferroviário, rodoviário,

aquaviário, observando o roteiro a seguir e, se possível complementando-o:
a) Qual é o grau de utilização desse meio de transporte no Brasil para escoar a
produção?
b) Como ele é distribuído espacialmente no País? Possui maior concentração de
utilização em determinada região?
c) Quais são os produtos mais transportados por esse meio?
d) Existe um marco regulatório para esse tipo de transporte? Quais são suas prin-
cipais características?
e) Quais são os principais problemas, também conhecidos como “gargalos”, e as
demandas fundamentais para esse meio de transporte no Brasil?
2. Agora, organizem as informações e sejam os monitores, ministrando uma aula
aos outros grupos sobre o meio de transporte que pesquisaram.
Atividade 2
P esquisa e preenchimento
1. Em dupla, no laboratório de informática, realizem uma pesquisa sobre os seguin-

tes formulários, de forma a explicar em quais situações eles são usados e como
devem ser preenchidos:

a) CT-e (Conhecimento de Transporte Eletrônico);
b) nota fiscal;
c) fatura.
2. Preparem uma apresentação para os colegas. Assim, vocês poderão socializar os
conhecimentos e, certamente, complementá-los. Você poderá seguir um roteiro
para explicar o seu formulário:
a) O que é?
b) Para que serve?
c) Em quais situações deve ser usado?
d) Como preenchê-lo?
e) Ele está contido nos softwares usualmente utilizados em logística?
© Daniel Beneventi
DACTE MODAL
Documento Auxiliar do Conhecimento RODOVIÁRIO
de Transporte Eletrônico
MODELO SEDE NÚMERO F1 DATA E HORA DE EMISSÃO
Transportadora Vaievem
40 1 578 1/2 15/02/2015 09:31:24
Rua das Encomendas, 745
CONTROLE DO FISCO
CEP 71458-020
TEL (11) 8400-0001
CNPJ 75.453.858/0001-45 Chave de acesso para consulta de autenticidade no portal da nfe.fazenda.gov.br
4512 2001 4574 1420 0159 5500 1002 5842 4512 6585 9810
TIPO DO CT-e TIPO DO SERVIÇO TOMADOR DO SERVIÇO FORMA DE PAGAMENTO Nº DE PROTOCOLO INSC. SUFRAMA DO DESTINATÁRIO
CT-E NORMAL NORMAL DESTINATÁRIO PAGO 14526478478950
CFOP - NATUREZA DA OPERAÇÃO

6352
ORIGEM DA PRESTAÇÃO DESTINO DA PRESTAÇÃO
SÃO PAULO/SP MONTE ALTO/SP
REMETENTE AQUARELA MATERIAIS ARTÍSTICOS DESTINATÁRIO JOSELITO PINTOR

ENDEREÇO RUA DA CASTANHA, 277 ENDEREÇO RUA BELAS ARTES, 357 AP 42
MUNICÍPIO SÃO PAULO/SP CEP 03742-019 MUNICÍPIO MONTE ALTO/SP CEP 01536-002
CNPJ/CPF 22.123.456/0001-99 INSC. ESTADUAL235469874578 CNPJ/CPF 413.809.989-75 INSC. ESTADUAL ISENTO
PAÍS BRASIL FONE 0800-2323233 PAÍS BRASIL FONE (19) 91234-5678
EXPEDIDOR RECEBEDOR
ENDEREÇO ENDEREÇO
MUNICÍPIO CEP MUNICÍPIO CEP

CNPJ/CPF INSC. ESTADUAL CNPJ/CPF INSC. ESTADUAL
PAÍS FONE PAÍS FONE
TOMADOR DO SERVIÇO JOSELITO PINTOR

ENDEREÇO RUA BELAS ARTES, 357 AP 42 CEP 01536-002
CNPJ/CPF 413.809.989-75 INSC. ESTADUAL ISENTO FONE (19) 91234-5678
PRODUTO PREDOMINANTE OUTRAS CARACTERÍSTICAS DA CARGA VALOR TOTAL DA MERCADORIA
MATERIAL ARTÍSTICO R$ 64,00
QNT./UN. MEDIDA QNT./UN. MEDIDA QNT./UN. MEDIDA QNT./UN. MEDIDA NOME DA SEGURADORA VIAGEM SEGURA
RESPONSÁVEL Nº DA APÓLICE Nº DA AVERBAÇÃO
REMETENTE 74587
COMPONENTES DO VALOR DA PRESTAÇÃO DE SERVIÇO
VALOR TOTAL DO SERVIÇO
FRETE-PESO R$ 5,00 DESPACHO R$ 0,00 TAXAS R$ 0,00
R$ 8,00
VALOR FRETE R$ 3,00 PEDÁGIO R$ 0,00
VALOR A RECEBER
SEC/CAT R$ 0,00 OUTROS R$ 0,00
R$ 8,00
INFORMAÇÕES RELATIVAS AO IMPOSTO
SITUAÇÃO TRIBUTÁRIA BASE DE CÁLCULO ALIQ. ICMS VALOR ICMS % RED. BC. CALC. ICMS ST
00 - TRIBUTAÇÃO NORMAL DO ICMS R$ 8,00 R$ 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00 R$ 0,00
DOCUMENTOS ORIGINÁRIOS
TP. DOC CNPJ/CPF EMITENTE SÉRIE/Nº DOCUMENTO TP. DOC CNPJ/CPF EMITENTE SÉRIE/Nº DOCUMENTO
OBSERVAÇÕES
DACTE com dados e valores fantasia
INFORMAÇÕES ESPECÍFICAS DO MODAL RODOVIÁRIO - CARGA FRACIONADA

RNTRC DA EMPRESA LOTAÇÃO DATA PREVISTA DE ENTREGA
0457845121456 NÃO 17/02/2015 ESSE CONHECIMENTO DE TRANSPORTE ATENDE A LEGISLAÇÃO DE TRANSPORTE RODOVIÁRIO EM VIGOR
DECLARO QUE RECEBI OS VOLUMES DESTE CONHECIMENTO EM PERFEITO ESTADO PELO QUE DOU POR CUMPRIDO O PRESENTE CONTRATO DE TRANSPORTE
NOME CHEGADA DATA/HORA
RG
SAÍDA DATA/HORA
ASSINATURA/CARIMBO

Expedição
O software específico para expedição é um instrumento muito utilizado pelas em-
presas, tendo entre suas aplicações ou funcionalidades o controle de portaria rela-
tivo aos veículos que deixam a empresa, efetuando os mesmos procedimentos da
entrada (registro dos veículos, motoristas, horários, notas fiscais etc.), e outros como:
o estabelecimento de rotas, a previsão e o monitoramento do tempo gasto no trans-
porte, a checagem de pedidos etc.
O sistema de gerenciamento de transporte tem como funcionalidades a realização
e o controle de procedimentos que compreendem:
• manutenção de componentes de veículos e seu custo;
• dimensionamento da carga e dos equipamentos necessários à operação;
• controle de portaria;
• gestão de motoristas quanto ao tipo de veículo e de carga;
• controle de autorizações e ordens de entrega ou de coleta, de notas fiscais e emis-
são da documentação de transporte;
• definição de rotas;
• cálculos de custos das operações ou de fretes, controles de transportadoras etc.
Distribuição
Esses mesmos sistemas de gerenciamento de transporte atuam também no momen-
to da distribuição propriamente dita, efetuando os procedimentos de controle de
operações de descarga, de transbordo (transposição de mercadorias de um para
outro veículo), o rastreamento dos veículos e das mercadorias por GPS e o controle
das entregas através da leitura das etiquetas dos produtos com transmissão dos
dados por internet sem fio (wireless).
Transporte
A expedição e a distribuição se dão a partir da escolha do modal (modalidade) de
transporte, o qual pode ser:
• rodoviário;

• ferroviário;
• aeroviário;
• aquaviário; ou
• dutoviário.
O modal rodoviário é o mais comumente utilizado, e tanto a malha rodoviária
quanto a frota de veículos são imensamente maiores que as dos demais. Isso também
ocorre porque entregas porta a porta, que são a maioria, não têm como ser integral-
mente efetuadas pelos demais modais.
Sendo assim, a distribuição, quando não é pela via rodoviária, quase sempre é
multimodal – utiliza mais de um modal –, isso quando é uma distribuição ponto
a ponto, ou seja, inicia-se no domicílio do fornecedor, fabricante ou distribuidor e
encerra-se no domicílio do comprador, cliente ou consumidor.
Na multimodalidade existem todas as etapas ou modais sob a responsabilidade de
um único operador de transporte multimodal, sob a regência de um único contra-
to e respectivo documento legal: o conhecimento de transporte.
Outras vezes, o transporte é intermodal, que também utiliza mais de um modal.
Contudo, nesse caso, cada modal é responsabilidade de um operador diferente,
gerando contratos e documentos de transporte diferentes, tudo sob a gestão direta
do contratante original – o fabricante ou fornecedor.
Transporte rodoviário
É o mais utilizado dentro do Brasil, dada a sua capilaridade e sua versatilidade,
embora não seja o de menor custo. É usado também, eventualmente, na exportação
para países limítrofes ou próximos, que possam ser alcançados por terra.
A capilaridade se traduz em sua utilização para alcançar os locais desejados, sejam
cidades onde, em muitos horários, só é permitida a circulação de veículos de peque-
no porte, os Veículos Urbanos de Carga (VUC), sejam pontos remotos que neces-
sitam de veículos adequados para a transposição de rotas com péssimas condições
de tráfego.
Todos os tipos de carga têm sido movimentadas por meio desse modal.
A versatilidade dele, por sua vez, traduz-se na existência de inúmeros caminhões e
equipamentos diferentes, adequados aos diferentes tipos de carga, a saber:

Caminhões/equipamentos Tipo de carga
Graneleiros Granéis sólidos
Basculantes Granéis sólidos
Carga seca Cargas secas em geral
Silos (forma similar a tanques) Granéis sólidos
Tanques Cargas líquidas a granel
Baús Carga seca
Sider (fala-se “sáider” – portas laterais tipo cortina) Carga seca
Baús frigoríficos Cargas secas frigorificadas ou congeladas
Tipos de baú para transporte de animais Animais de porte, vivos
Cegonha Automóveis, utilitários
Prancha ou plataforma Cargas volumosas (peso e ou tamanho)
Porta-contêiner Contêineres de 20 ou 40 pés
Canavieiros Cana-de-açúcar
Florestais Madeira em toras
Fora de estrada Minérios, materiais de grande porte
São classificados como caminhões aqueles que possuem uma única estrutura (ca-
bine e carroceria), dois ou três eixos, payload (fala-se “peiloud” – capacidade de
carga) em torno de 23 toneladas: carrocerias abertas, fechadas, tanques, plataformas.
São classificados como carretas os que possuem duas estruturas (cabine do tipo
cavalo mecânico e carroceria do tipo semirreboque), capacidade em torno de 30
toneladas: abertas, fechadas, tanques, plataformas.
São denominadas treminhões as carretas articuladas com três estruturas (cavalo
mecânico, semirreboque e reboque): abertas, fechadas, tanques, canavieiros, flores-
tais, porta-contêineres (2 de 20 pés) – esses veículos, em função do peso total com
carga, sofrem limitações em relação aos tipos de estrada em que podem trafegar.
Fonte: Agência Nacional de Transportes Terrestres (ANTT). Fiscalização em
postos de pesagem veicular. Disponível em: <http://www.antt.gov.br/html/objects/_
downloadblob.php?cod_blob=11353>. Acesso em: 20 mar. 2015.

Os caminhões fora de estrada, como o próprio nome
diz, não são para tráfego em rodovias ou urbano; há
modelos que suportam, por exemplo, 400 toneladas.
A tara (T) indica o peso do veículo vazio, a lotação (L)
é o peso da carga que pode transportar, com autorização,
e o peso bruto total (PBT), a soma de ambos os valores.
A Agência Nacional de Transportes Terrestres (ANTT) é
o órgão do governo federal regulador do transporte rodo-
viário, ferroviário e dutoviário. É o responsável por vários
procedimentos, como registros e autorizações para o trans-
porte nacional e internacional, entre outras atribuições.
© Ricardo Azoury/Pulsar Imagens
Caminhão fora da estrada.
Transporte ferroviário
É o segundo meio de transporte mais econômico, espe-
cialmente indicado para grandes volumes em grandes
percursos. No entanto, sofre limitações por conta da
pouca extensão da malha ferroviária, especialmente se
Bitola: 1. Medida padrão pa-
comparada com a rodoviária; além disso, sofre também ra determinado uso ou tipo
da incompatibilidade entre as malhas (trilhos com dife- de objeto: bitola de um cabo:
bitola de um vergalhão de
rentes bitolas), que obriga à realização de transbordos ferro. 2. Objeto ou dispositivo
das cargas. us. como padrão para aferi-
ção da medida de peças,
Possui versatilidade semelhante à do transporte rodoviário produtos, disposições etc.
em termos de adequação de equipamentos aos diferentes © Dicionário Aulete.
<www.aulete.com.br>
tipos de carga, mas a capilaridade é bem reduzida.

O modal tem sido mais utilizado para o transporte de minérios e minerais, grãos,
produtos siderúrgicos, fertilizantes e cargas diversas em contêineres.
Os equipamentos disponíveis são os vagões dos tipos:
Vagões Cargas
Graneleiros (fechados, com escotilha) Grãos, granéis sólidos
Gôndola Minérios, principalmente
Tanque Líquidos
Multiúso com fundo móvel Grãos, minérios, granéis sólidos
Fechados, com portas laterais simples ou

Cargas em geral
telescópicas
Operações de carga e descarga rápidas, cargas

Sider
em geral
Isotérmicos Congelados ou refrigerados
Gaiola com estrados Gado
Fechados, similares aos caminhões-cegonha Veículos
Plataforma Cargas de grande volume
Piggyback (fala-se “piguibequi”) Carretas ou contêineres (2 de 20 pés ou 1 de 40)
Os vagões, de modo geral, comportam cargas entre 20 e 100 toneladas.

© Lucas Lacaz Ruiz/Fotoarena
Trem de carga.
Transporte aquaviário
O transporte aquaviário é o realizado pelas vias navegáveis: rios (fluvial), lagos (lacus-
tre) e mares (marítimo). No Brasil, o transporte aquaviário ou hidroviário, seja o
fluvial ou o marítimo (não há transporte lacustre expressivo no país e mesmo fora
dele), apresenta custo bem mais reduzido em relação ao rodoviário e ao ferroviário.
Contudo, não apresenta, no território nacional, a mesma capilaridade do transporte
rodoviário, já que depende de portos, nem sempre localizados próximos aos destinos
finais das mercadorias, e estes são estruturas de grandes proporções e alto custo de
implantação, sendo, também por essas razões, em número reduzido. Sua capilaridade,
por outro lado, é internacional, como no transporte aéreo – embora também no ex-
terior dependa sempre de outros modais, pela mesma questão da quantidade e loca-
lização dos portos e por suas características de porte e de profundidade dos berços de
atracação, nem sempre aceitando navios de grande calado (parte do casco que fica
submersa).
Por outro lado, sua versatilidade permite transportar, praticamente, qualquer tipo
de carga.
Transporte fluvial
Esse tipo de transporte, no Brasil, sofre as mesmas limitações do ferroviário, dada a
reduzida malha viária. E, da mesma maneira é particularmente indicado para volumes
bastante grandes de carga e grandes distâncias a ser percorridas, com a vantagem de ser
o que apresenta menor custo, embora seja, também, o que apresente a maior lentidão.
Tem sido utilizado especialmente para o transporte de grãos e minérios.

Os produtos são transportados em barcaças, formando comboios, como nos trens.
Essas barcaças comportam milhares de toneladas e, como os vagões, não possuem
tração, sendo locomovidas com o auxílio de rebocadores ou empurradores. São
utilizadas também balsas chatas e pequenas embarcações.
© Phil Degginger/Alamy/Glow Images
Barcaça.
Transporte marítimo
A navegação marítima é classificada em dois tipos: a costeira ou doméstica, deno-
minada de cabotagem, em que os navios utilizados são de pequeno ou médio porte
e não se afastam da costa de um país; e a internacional, em que grandes embarcações
cruzam os oceanos.
© Gary Blakeley/123RF
Transporte marítimo de contêineres.

Toda a carga é “conteinerizada” – os contêineres, além
de proteger a carga, tornam o carregamento e o descar-
regamento mais rápidos porque reúnem inúmeras cargas
dentro de uma única grande embalagem.
Existem vários tipos de contêiner, como veremos a seguir.
São construídos em alumínio ou aço, havendo também
os construídos em fibra, que têm a vantagem de não afun-
dar, ao menos quando vazios ou com pouca carga, em
caso de acidente. Suas dimensões são padronizadas.
Existem dois padrões: Ansi (American National Standards
Institute) e ISO (International Organization for Standardization),
que é o mais comum. Todos têm 8’ (oito pés; 1 pé corres-
ponde a 30,47 cm) de largura, o que corresponde a cerca de
2,4 m. No padrão ISO, têm a mesma medida de altura. O
comprimento varia: 10 pés, 20 pés, 30 pés, 40 pés e 45 pés,
havendo ainda medidas intermediárias, mas menos comuns.
Como vimos na descrição de caminhões e vagões para
contêineres, são usuais os de 20 pés e 40 pés de comprimen-
to, em torno de 6 m e 12 m, respectivamente.
O transporte marítimo é o utilizado nas exportações e
importações de mercadorias de todos os tipos, tamanhos,
pesos, características etc., desde pequenas peças a peças
de grandes proporções, veículos montados inteiros e outros.
Em julho de 2014, um famoso jornal paulista apontou
a evolução do tamanho dos navios transportadores de
contêineres: em 1980, um navio classe Panamax com-
portava até 3 400 TEU e, em 2013, um da classe Triple Você sabia?
E comportava 18 000 TEU. TEU (twenty-foot equiva-
lent unit – fala-se “tueni
Como comumente um contêiner de 20 pés comporta em futi equivalenti úniti”) é a
torno de 20 a 22 toneladas, fica fácil entender por que o unidade equivalente a 20
pés. Ela é o padrão de um
transporte aquaviário é o mais barato de todos os modais. contêiner de 20 pés; e o
FEU (forty-foot – fala-se
A ABNT adota o padrão ISO e é o órgão responsável pela “forti-futi”), equivalente
primeira normatização (definição de normas) dos contêineres, a 40 pés. Panamax é a
classe de navios que tem
definindo suas especificações quanto às dimensões, classifi- o tamanho máximo per-
cação e terminologia: os contêineres são identificados com mitido para cruzar o Ca-
nal do Panamá.
marcas dos proprietários, números, dados de espaço e peso.

O Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro), responsá-
vel pela adaptação do padrão ISO no Brasil, é o órgão que certifica a qualidade dos
contêineres.
A Agência Nacional de Transportes Aquaviários (Antaq) é o organismo responsável
pela regulamentação e controle de tarifas, e pela realização de estudos para o fo-
mento do modal.
Além dos navios cargueiros que transportam os contêineres, existem navios espe-
cializados em outros tipos de carga, como os petroleiros; os graneleiros em geral
para cargas sólidas, líquidas, produtos químicos etc.; os de carga geral, que podem
acolher qualquer tipo de carga, os de carga congelada ou refrigerada; e outros de
carga, como o Ro-Ro (roll-on/roll-off – fala-se “ruol-on/ruol-ófi” – “rolar para den-
tro/rolar para fora”), cuja ovação (carregamento) e desova (descarregamento) se dão
por porta na parte inferior, muito usada no transporte de veículos.
Transporte aéreo
Esse modal não apenas é o que apresenta os maiores custos para o transporte de
mercadorias, como seus custos são muito mais altos que os dos demais modais. Por
essa razão só é utilizado para cargas com características especiais: mercadorias de
pouco peso e volume e alto valor, ou que necessitam ser transportadas rapidamen-
te, além de animais vivos de pequeno porte – os de grande porte ou ferozes não
costumam ser permitidos.
A navegação aérea divide-se em doméstica (cabotagem) e internacional (comércio
exterior), como a marítima.
© Sam Hodgson/Bloomberg/Getty Images
Transporte aéreo de carga.

Possui capilaridade superior à do transporte marítimo, pois aeroportos existem em
quantidade bem superior à de portos, tanto dentro do País como no exterior. Estão
localizados por todo o território de um país, e não quase exclusivamente na costa,
como é o caso dos portos. Já sua versatilidade é reduzida, de um lado, pelo custo
do frete e, de outro, por restrições ou limitações ao transporte de determinados
tipos de carga.
Existe uma série de cargas que oferecem perigo em seu manuseio e transporte e que
sofrem restrições internacionais, sujeitando-as a autorizações especiais e ao interes-
se dos operadores aéreos. Estão, entre elas, as substâncias explosivas, gasosas, infla-
máveis, combustíveis, oxidantes ou corrosivas, tóxicas, infecciosas, radioativas,
magnéticas, orgânicas contamináveis ou em via de decomposição (dada a elimina-
ção de gases), além de outras.
As aeronaves destinadas ao transporte de carga dividem-se basicamente em dois tipos:
as exclusivas de carga, os cargueiros (all – fala-se “ól” – ou full cargo – fala-se “ful
cargo”), e as mistas. Estas últimas, por sua vez, também dividem-se em dois tipos:
as que possuem deck (fala-se “déqui”) exclusivo para cargas e outro para passageiros,
e as que possuem deck único, ficando ambos no mesmo compartimento.
A Agência Nacional da Aviação Civil (Anac) é responsável pela regulação econômi-
ca e técnica, e pela normatização tanto da infraestrutura aeroportuária quanto das
relações econômicas de consumo.
A Associação Internacional do Transporte Aéreo, ou Iata (International Air Transport
Association) é quem regulamenta o setor, além das convenções internacionais.
A Empresa Brasileira de Infraestrutura Aeroportuária (Infraero) é o organismo
responsável pela administração da infraestrutura dos aeroportos brasileiros.
Transporte dutoviário
Este é um modal de uso bastante específico, que se serve de dutos para transportar
alguns poucos tipos de produto, como combustíveis, gases e minérios.
Pelos oleodutos passam o petróleo e seus derivados (óleos minerais, combustíveis,
gás liquefeito de petróleo – GLP, gás engarrafado etc.), pelos gasodutos passa o gás
natural (gás de rua) e, pelos minerodutos, passam alguns minerais como o minério
de ferro.

© David Ball/Alamy/Glow Images
Oleoduto com cerca de 1 300 quilômetros localizado nos Estados Unidos.
Pouco utilizado, tem custos operacionais bastante reduzidos frente aos outros meios
de transporte; seus custos de implantação, entretanto, são elevados.
Funcionam servindo-se da força da gravidade ou de bombeamento mecânico para
a movimentação dos produtos em seu interior.
Custos
Cada modal apresenta suas características de custo para o usuário, que logicamen-
te variam de acordo com o tipo de carga a ser transportada. Cargas consideradas
“comuns”, secas, não frágeis, não perecíveis, que não necessitem refrigeração ou
outros cuidados especiais, não requeiram manuseio especial nas operações de carga
e descarga etc., são tarifadas de forma diferente em relação àquelas de grandes di-
mensões, grande volume e peso, que apresentem periculosidade, urgência, condições
especiais de transporte, carga e descarga etc., que sofrem uma sobretaxação.
No modal aéreo existem algumas opções de empresas de linhas aéreas, das especia-
lizadas em transporte de mercadorias às que atuam no transporte de passageiros e
de cargas, e sua seleção depende, naturalmente, das rotas que atendem e dos preços.
No modal marítimo existem os armadores, que também operam rotas específicas,
portanto sua utilização depende, igualmente, da rota e do preço.
No modal ferroviário, as rotas são operadas pela empresa detentora da concessão do
trecho de cada malha. Nem sempre os trechos ou malhas estão integrados a outra

malha e outra concessionária – inclusive porque existem diferenças entre as bitolas dos
trilhos, que não permitem integração, embora alguns trechos possuam bitolas iguais ou
várias medidas de bitolas correndo juntas no mesmo leito, permitindo a integração.
No modal rodoviário é que se encontra a grande variedade de opções de fornecedores
do serviço, desde grandes empresas transportadoras até pequenos empreendedores, que
podem estabelecer-se como transportador rodoviário, individualmente, como proprie-
tário de um único veículo – por vezes sem atender à regulamentação específica do setor.
É nesse caso que a concorrência pode implicar razoáveis diferenças de custo, como
também de qualidade do serviço – qualidade que varia entre os fornecedores dos
demais modais.
Existe ainda a possibilidade de qualquer empresa possuir seus próprios veículos,
motoristas e ajudantes, caso considere essa opção mais interessante que a terceiri-
zação do serviço. Nesse caso, os programas de gerenciamento auxiliam a análise
dessa questão, ao fornecerem informações sobre os custos, sejam fixos, como a folha
de pagamento dos funcionários, a depreciação do bem e o retorno sobre o capital
investido, as taxas legais (IPVA – Imposto sobre a Propriedade de Veículos Auto-
motores, seguros de responsabilidade civil etc.) e despesas optativas (seguros dos
veículos e das cargas); sejam os custos variáveis, como os gastos com combustíveis,
pedágios, pneus e a manutenção geral dos veículos, que têm a ver com a idade e as
condições de uso e das estradas utilizadas comumente.
Atividade 3
Transporte : protagonista da logística
Em grupo:
1. Pesquisem o Plano Nacional de Logística e Transportes (PNLT) e destaquem
suas principais características.

2. Organizem uma exposição criativa para os demais grupos.

U n i d a d e 12
Revendo seus
conhecimentos
Com esta Unidade, chegamos ao fim deste curso. Esse é um
momento de balanço, de rever o que aprendeu nesse período
em que se dedicou à formação básica na ocupação de assistente
de logística.
É importante que consiga identificar o que sabe sobre essa ocu-
pação e que se sinta preparado para buscar uma vaga no mer-
cado de trabalho.
Para isso, vamos retomar e complementar uma atividade que
realizou no início desse curso, quando elaborou um balanço do
que já conhecia nessa área. Agora é o momento de atualizá-lo.
Atividade 1
R evisite seus conhecimentos
Na Unidade 5 do Caderno 1, você refletiu sobre alguns conhe-

cimentos na área de assistente de logística, indicando o que
sabia, ou não, fazer. Neste momento, pense novamente sobre
esse assunto e liste o que aprendeu no curso.
Essa reflexão será a base para você fazer o seu currículo e buscar
inserção no mercado, mas também para identificar lacunas e
procurar novas formas de aprimoramento nessa ocupação.
Você pode consultar diretamente o site da CBO para ver com
detalhes os conhecimentos necessários à ocupação, antes de
preencher o quadro a seguir.

O que já sabia fazer O que aprendi no curso O que ainda preciso aprender
Analise a última coluna do quadro: Há ainda coisas que você considera que precisa
aprender? Sim? Isso é normal, e você não deve desanimar, pois o conhecimento é
um processo contínuo e, por mais que conheçamos algo, sempre há novas concep-
ções que precisam ser incorporadas.
Procure, agora, elaborar um planejamento das próximas ações para dar sequência
à construção da sua formação e carreira, como:
• continuar a estudar;
• procurar um novo curso nessa área;
• ler revistas ou livros especializados;

• procurar na internet mais informações sobre temas relacionados à logística.
O planejamento é um instrumento que deve ser revisto frequentemente para não se
tornar ultrapassado. Ações e prazos podem, e devem, ser sempre atualizados.
Uma dica importante: não preveja ações de difícil concretização, pois, nesse mo-
mento de busca por um novo emprego, a formação que acaba de realizar é um
trunfo para se candidatar às vagas nessa área.
Atividade 2
P laneje seus próximos aprendizados
1. Para fazer o seu planejamento, utilize o quadro a seguir.
O que fazer? Por quê? Como? Quando?

Prepare-se para o mercado de trabalho
Além de aprimorar os seus aprendizados, é importante preparar-se para obter um
lugar no mercado de trabalho. Para iniciar a procura, você deve organizar seus
documentos e fazer o seu currículo.
Para montar o currículo, comece organizando documentos que comprovem sua
escolaridade, diplomas e certificados de cursos, além dos documentos pessoais.
Coloque-os de forma organizada em uma pasta, pois ela servirá para sua apresen-
tação nos locais onde você vai procurar emprego e deve conter:
• comprovação da sua escolaridade formal – diplomas;
• certificados de cursos que você fez – incluindo este;
• comprovação de suas experiências de trabalho, que podem incluir registros infor-
mais, declarações, fotos etc.;
• cartas de recomendação.
No currículo, você vai elaborar um resumo de tudo o que já fez e tudo o que sabe fazer.
Antigamente, os currículos eram longos e com informações bastante detalhadas.
Atualmente, eles são mais objetivos. Vão direto ao ponto e, de preferência, ressaltam
os conhecimentos e as práticas relacionados à ocupação que você pretende exercer.
Os dados que sempre devem constar em um currículo para tornar sua apresentação
mais adequada são:
a) dados pessoais – nome, endereço, telefone e email;

b) escolaridade – a indicação de seu grau de escolaridade;
c) objetivo – a vaga em que você está interessado;
d) conhecimentos e práticas adequados ao trabalho pretendido;
e) experiência profissional – os trabalhos que já teve. Se você não teve emprego
formal, escreva: “principais experiências”. Siga a ordem cronológica inversa: do
mais atual até o mais antigo.

Atividade 3
C omo fazer um currículo
1. Com base nas informações anteriores, elabore uma

primeira versão de seu currículo, escrevendo as infor-
mações principais.
Você pode recordar como preparar
arquivos no computador voltando
ao Caderno do Trabalhador 3 –
Conteúdos Gerais –
“ABC da Informática”.
Disponível em: <http://www.viarapida.
sp.gov.br>. Acesso em: 20 mar. 2015.

2. Troque ideias com os colegas e com o monitor do
curso, verificando se há alguma mudança a fazer.
3. Agora, no laboratório de informática, digite e forma-
te o seu currículo no computador, deixando-o com
uma boa apresentação para que seja enviado para
possíveis empregadores.
Nem sempre os anúncios de vagas
para assistente de logística
especificam o salário inicial; a maioria Última etapa
dos contratantes prefere combiná-lo
na entrevista de emprego. Por isso,
para saber a estimativa de salário A última etapa a enfrentar é a entrevista ou a seleção para
inicial, o melhor é realizar uma
pesquisa em portos, transportadoras o emprego que você pretende.
e aeroportos de sua região ou fazer
uma busca na internet.
Para muitos, essa etapa causa certa ansiedade; outros a
encaram como mais um desafio ou obstáculo a transpor
entre muitos que já foram enfrentados na vida. É impor-
tante lembrar que, na entrevista, tanto o entrevistador
quanto o candidato ficam, de início, mais tensos, mas,
à medida que ela vai transcorrendo, ambos vão se sen-
tindo mais confortáveis.
Hoje em dia, os entrevistadores são mais acessíveis, de-
monstrando uma atitude mais acolhedora, pois o mer-
cado de trabalho tem apresentado maior demanda por
profissionais qualificados.
Quando você for chamado para uma entrevista, procu-
re manter a calma e esteja confiante. Se você foi chama-
do é porque, entre tantos outros, seu currículo apresentou
as qualificações de que a empresa precisa. No entanto,
outros candidatos também foram chamados e será esco-
lhido aquele que preencher mais adequadamente as con-
dições requeridas pela empresa e pelo posto de trabalho
oferecido.
Veja a seguir algumas dicas que os especialistas dão aos
candidatos:
• prepare-se para a entrevista planejando tudo antecipa-
damente, reunindo os documentos em uma pasta. Leve
também uma cópia do currículo; o entrevistador nem
sempre tem uma consigo e pode solicitar a sua;

• verifique o endereço e calcule o tempo para chegar ao local com antecedência
mínima de 15 minutos;
• seja sincero e coerente com as informações que colocou no currículo, pois elas
sempre podem ser checadas;
• exponha com clareza o que sabe fazer na área e, caso seja perguntado, apresente
sobre suas atitudes e seu jeito de ser;
• mostre-se confiante em relação ao que sabe, mas sem demonstrar o que, de fato,
desconhece. Seja honesto em dizer que desconhece algum procedimento que
talvez lhe seja perguntado.
Chegamos ao fim deste curso de qualificação de assistente de logística. Nele, você
teve a chance de aprimorar seus conhecimentos e praticar algumas técnicas especí-
ficas dessa ocupação.
Boa sorte!

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meio da ferramenta curva ABC. Sociais e Humanas, Santa Maria, v. 26, n. 3, set-dez.
2013.
WOOD, Stephen. Toyotismo e/ou japonização. In: HIRATA, Helena (Org.). Sobre
o modelo japonês. São Paulo: Edusp, 1993.

via rápida emprego
Logística: um velho conceito novo

Estoques
Almoxarifados e depósitos
Segurança e saúde no trabalho
Fluxo de informações e tecnologias
Revendo seus conhecimentos
www.viarapida.sp.gov.br

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g o v e r n o d o e s ta d o d e s ã o pa u l o

SECRETARIA DE DESENVOLVIMENTO ECONÔMICO,

Márcio Luiz França Gomes

Marco Antonio da Silva

Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência, Tecnologia e Inovação

Coordenação do Projeto Equipe Técnica

Fundação do Desenvolvimento Administrativo – Fundap

Wanderley Messias da Costa Equipe Técnica

Márgara Raquel Cunha

Gestão do processo de produção editorial

Fundação Carlos Alberto Vanzolini

Mauro de Mesquita Spínola Gestão Editorial

CTP, Impressão e Acabamento

Estamos bastante felizes com a sua participação em um dos nossos cursos do

Boa sorte e um ótimo curso!

Secretaria de Desenvolvimento Econômico,

Boa sorte nesta nova etapa que se inicia!

ISBN: 978-85-8312-188-6 (Impresso)

1. Ensino Profissionalizante 2. Transporte – Qualificação Técnica 3. Assistente de

Logística é um termo que, a princípio, era utilizado apenas pelos militares

Logística pode ser definida como um conjunto de atividades

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 9

3. Distribuir a produção, mercadorias etc.

10 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

1. O cliente efetua um pedido de compra (o cliente pode tanto ser um distribuidor,

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 11

12 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

Ilustrações: Daniel Beneventi

Início ou final do processo

Fluxograma: Diagrama, uma

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 13

1. No laboratório de informática, com a ajuda do moni-

Preparar um Colocar 2 para

Nossa sugestão para o fluxograma é: um dia de lazer.

14 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

Formas disponíveis no processador de texto para construção do fluxograma.

1. Individualmente, elabore dois fluxogramas: um representando a logística inte-

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 15

2. Apresente os fluxogramas para os colegas e debatam os resultados que cada um

16 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

Para retomar o conceito de Atividade 1

Para começar a pensar no assunto “estoques”, vamos imaginar

1. A produção diária variava conforme as vendas diretas aos

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 17

18 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

Ilustrações: © Vagner Coelho

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 19

20 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 21

2. Agora, organize-se com os colegas em grupo. Releiam a história em quadrinhos

c) Como se pode interpretar o estoque de carros da outra fábrica?

d) O estabelecimento da meta de produção de 16 veículos por dia pressupõe que

22 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

f) Qual(is) foi(ram) a(s) solução(ões) encontrada(s)? Quem esteve envolvido? Há

A função dos estoques

Assistente de Logística 2 A rco O c u pac i on a l T r a n s p o rt e 23

© Chris Ratcliffe/Bloomberg/Getty Images

Os estoques são formados como precaução para essas

24 A rco Oc upacio nal T r a n s p o rt e A s s i s t e n t e de Logística 2

centros de distribuição, ou nas próprias indústrias,

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