Inversores de Frequencia e Análise de Partida

ANÁLISES DAS CORRENTES DE PARTIDA DE
UM MOTOR TRIFÁSICO ACIONADO POR CHAVE

CONVENCIONAL E POR INVERSOR DE FREQUÊNCIA
Marcelo de Oliveira Souza1

Jonathas de Oliveira de Jesus2
Edilson Ponciano de Lima3
Agnaldo Cardozo Filho4
Isaac Nunes de Oliveira5
Engenharia Mecatrônica
ciências exatas e tecnológicas
ISSN IMPRESSO 1980-1777

ISSN ELETRÔNICO 2316-3135
RESUMO
As partidas convencionais de motores elétricos são comumente utilizadas nas indús-

trias brasileiras de diversos seguimentos, apesar da chegada das partidas eletrônicas,
muitas indústrias mantêm em seus parques os acionamentos convencionais devido ao
seu baixo custo, se comparados às chaves de partidas eletrônicas, para acionamentos
de motores de mesma potência. A escolha de um sistema de partida eficiente pode ser
considerada uma das regras básicas para se obter, do motor, uma vida útil maior, custos
com operação e manutenção reduzidos (MAMEDE FILHO, 2013). Este trabalho apresenta
a diferença entre uma partida convencional de motores sem redução da corrente de
partida e uma partida eletrônica com a utilização de um inversor de frequência.
Palavras-chave
Acionamentos de Motores. Inversor de Frequência. Partida Convencional.
Ciências exatas e tecnológicas | Maceió | v. 4 | n. 1 | p. 51-62 | Maio 2017 | periodicos.set.edu.br

52 | Cadernos de Graduação
ABSTRACT
Conventional electric motor starters are commonly used in Brazilian industries of var-
ious components, including their own electronic starters, many industries maintain
their own conditioning, motors of the same power. The choice of an efficient starting
system can be seen in a few basic headings to obtain an engine, a longer service life,
reduced operation and maintenance costs (Mamede Filho, 2013). This work presents
a difference between a conventional starting of motors without reduction of the start-
ing current and an electronic starting with a use of a frequency inverter.
KEYWORDS
Engine Drives. Frequency Inverter. Conventional Starter.
1 INTRODUÇÃO
Segundo (BARROS et al., 2010) quarenta e seis por cento de toda energia gerada
no Brasil é consumida nas industrias e, deste total, sessenta e oito por cento é utilizada
para acionamento de motores elétricos, conforme mostram os Gráficos das Figuras 1
e 2, respectivamente. Estes motores necessitam de meios que permitam suas partidas
sem prejuízo para os alimentadores já que demandam valores de correntes elevadas.
Segundo (MAMEDE FILHO, 2013), na partida, motores elétricos solicitam da rede

de alimentação correntes de valores maiores, podendo atingir de 6 a 10 vezes a sua
corrente nominal. A consequência é que o sistema fica submetido a uma queda de
tensão muito superior aos limites calculados para seu funcionamento normal, poden-
do ocasionar distúrbios operacionais sérios nos equipamentos de comando e prote-
ção. Porém (MAMEDE FILHO, 2013) alerta que a influência das partidas de motores
elétricos sobre o consumo é muito baixa, pois estes partem com fator de potência
muito baixo, reduzindo consequentemente o consumo de energia ativa.

Cadernos de Graduação | 53
Figura 1 – Consumo de energia elétrica no Brasil por setor em 2008
Fonte: Gerenciamento de energia – Ações administrativas e técnicas de uso adequado da energia elétrica (2010, p. 29).
Figura 2 – Distribuição do consumo de energia elétrica por uso final na indústria de alta tensão
no Brasil em 2005
Fonte: Gerenciamento de energia – Ações administrativas e técnicas de uso adequado da energia elétrica (2010, p. 29).
Outro problema encontrado é o aquecimento causado nos motores pelas cor-

rentes iniciais ou correntes de partida. A elevada corrente que resulta da partida de
um motor provoca perdas excessivas nos enrolamentos estatóricos e rotóricos dos
motores elétricos (MAMEDE FILHO, 2013). Como elas atingem valores elevados o
aquecimento também é elevado em seus enrolamentos condutores, o que provoca
uma redução da vida útil dos motores. Para Mamede Filho (2013), a vida útil de um

motor está diretamente ligada ao aquecimento das bobinas dos enrolamentos fora
dos limites especificados e calculados pelos fabricantes da máquina, o que provoca
temperaturas superiores aos limites da isolação.
Conforme Mamede Filho (2013) um aumento de 10º na temperatura de um mo-

tor pode reduzir sua vida útil à metade. Para Creder (2014), a sobrecarga em um motor
é indicada por elevação de temperatura e esta elevação pode danificar o isolamento
dos condutores das bobinas. Abaixo se tem as equações utilizadas para o cálculo das
potências de perda nos enrolamentos durante a partida transformada em calor.
Enrolamentos estatóricos
Re – resistência estatórica, em Ω;
Ip – corrente de partida em A.
Enrolamentos rotóricos
Ws – velocidade angular síncrona do motor, em rpm;

F – frequência da rede, em Hz;
Jmc– momento de inércia do motor e da carga em kg.m²;
Tac – tempo de aceleração do motor, em s.
Potência total
Potência de perda em regime normal
Pnm – potência nominal do motor;

η – rendimento do motor.

Potência de perda eficaz referente à operação normal durante o ciclo de carga
Temperatura do motor devida ao ciclo de operação
∆Top – elevação de temperatura acima da ambiente, em ;

∆Tn– elevação da temperatura nominal do motor, em .
Para Mamede Filho (2013) a sobrelevação da temperatura nominal dos motores

depende de sua classe de isolamento. Para efeito de cálculos considera-se a tempe-
ratura ambiente em 40℃.
Como solução para os problemas ocasionados pelas correntes elevadas nas

partidas, usa-se as chaves de partidas convencionais indiretas ou as partidas eletrôni-
cas que possuem um custo mais elevado, mas, oferecem uma série de benefícios se
comparadas às convencionais. Nosso objetivo é comparar uma partida convencional
com uma partida eletrônica.
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Para Franchi (2015) um dos momentos mais críticos é a partida de motores elé-
tricos, pois neste instante os motores solicitam da rede de alimentação uma corrente
muito maior do que a corrente em regime contínuo, devido à mudança de estado
da inércia do motor. A isto Franchi (2015) define como pico de corrente. Conforme
Mamede Filho (2013) todo motor necessita em cada instante de um conjugado maior
do que o conjugado da carga ou conjugado resistente, como é conhecido, que será
acoplada ao seu eixo para que seu funcionamento seja adequado.
Para que a parte rotórica do motor consiga sair do seu estado de inércia inicial
e se ponha em movimento, o motor necessita receber em seus terminais um valor
de corrente superior a corrente nominal, proporcionando, com isto, um conjugado
maior, tanto para vencer o conjugado resistente da carga como também para vencer
o conjugado resistente de sua própria estrutura rotórica.

Quando são utilizadas partidas convencionais deve-se manter o cuidado para a

relação partida/processo, pois alguns sistemas não possibilitam a partida do processo
com cargas acopladas, tendo, portanto, a necessidade de desacoplar as cargas do
eixo do motor para então iniciar seu processo de acionamento até uma velocidade,
que é dada em rotações por minuto (rpm), suficiente para, que, na mudança da con-
figuração de alimentação do bobinado do motor, o sistema não tenha picos de cor-
rente maior ou igual a um sistema de partidas direta, e então, a partir deste momento
inserir as cargas novamente ao eixo do motor.
De acordo com o manual de comando e proteção WEG, em casos onde a cor-

rente de partida é elevada, as seguintes consequências prejudiciais podem ocorrer:O
sistema de alimentação da rede pode sofrer elevada queda de tensão, podendo pro-
vocar interferência em equipamentos instalados em todo o sistema elétrico; Todo
sistema de proteção deverá ser superdimensionado, aumentando os custos de im-
plantação e manutenção; Um outro fator é a limitação da queda de tensão que é
imposta pelas concessionárias de energia elétrica, possibilitando que apenas motores
de pequeno porte possam ser ligados a rede de forma direta.
Conforme o manual de comando e proteção WEG, em casos onde seja inviável

a utilização de uma partida direta, devido a algum dos fatores, acima citados, pode-
-se fazer uso de uma das partidas chamadas indiretas, com consequente redução da
corrente de partida. As partidas indiretas são: Chave estrela-triângulo; Chave com-
pensadora; Chave série-paralelo; Reostato; Partidas eletrônicas (soft-starter e inversor
de frequência).
O presente trabalho analisa o comportamento das correntes de acionamento

de um motor trifásico do tipo gaiola de esquilo por partida direta e de uma partida
eletrônica, utilizando um inversor de frequência. E por fim, foi realizada uma compa-
ração entre os resultados obtidos.
3 SISTEMAS DE PARTIDAS ANALISADAS
3.1 PARTIDA DIRETA
Para Mamede Filho (2013) é o método mais simples onde não se emprega dis-
positivos especiais de acionamento. Em uma partida direta se utiliza apenas um con-
tator, um conjunto de botoeiras e um dispositivo de proteção para a parte de força e
para o comando, podendo este ser separado. Segundo Mamede Filho (2013) tem três
fatores que devem ser considerados para efetuar a ligação de um motor a rede dire-
tamente. Os fatores são: Corrente de partida do motor irrelevante em relação a cor-
rente nominal da rede; Motor de potencia baixa propiciando uma corrente de partida
de baixo valor; O motor parte sem carga. Mamede Filho (2013) cita ainda que há dois

fatores que impedem que uma partida direta seja efetuada: Potência do motor acima
do permitido pela concessionária para ligação direta a rede de alimentação; Cargas
que necessitem de acionamento lento e progressivo.
Para Franchi (2015) as vantagens de se usar uma partida direta são: Equipamen-
to Simples e de fácil construção e projeto; Conjugado de partida elevado; Partida
rápida; Baixo custo.
3.2 INVERSOR DE FREQUÊNCIA
A tecnologia antecedente aos inversores era chamada de cicloconversores, uti-

lizados para converter a frequência da rede 60hz em frequências mais baixas CA-CA,
com o avanço da tecnologia criou-se o inversor, que por sua vez converte CA-CC e
depois CC-CA (SENAI, 2012).
O principal objetivo dos inversores de frequência não é simplesmente partir

motores elétricos, mas, controlar sua velocidade durante os diversos processos in-
dustriais. Segundo Mamede filho (2013) os inversores de frequência são utilizados nas
indústrias químicas e petroquímicas, cimento, têxtil, bebidas, siderúrgicas etc., onde,
se necessita de um amplo controle de velocidade dos motores em função dos pro-
cessos de manufatura.
Como o inversor é uma partida eletrônica, pode-se obter também um controle

nas partidas e paradas de motores. Pode-se fazer com que os motores saiam do seu
estado de inércia em rampa, permitindo que não se tenha picos de corrente, ou em
outros casos para motores com cargas acopladas ao seu eixo. Para Creder (2014) as
vantagens de se utilizar um inversor são: Rendimento de 90% em toda a faixa de ve-
locidade; Fator de potencia de 96%; Acionamento de cargas de torque constante ou
variável; Faixa de variação de velocidade, podendo chegar a 1:20; Eliminação de cor-
rentes de partidas elevadas, com a possibilidade de partida em rampa; Aplicação em
motores normalizados; Acionamentos de motores com frequência, podendo variar
de 1 à 60Hz; Elimina aquecimentos anormais; Elimina vibrações exageradas.
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Observou-se que ao utilizar a chave de partida direta, da bancada didática da

fabricante AUTOMATUS, cada vez que a botoeira LIGA foi acionada a corrente mos-
trada no amperímetro analógico passou dos 30A, sendo o resultado maior do que o
aparelho pode medir. Na medição constatou-se que o ponteiro do amperímetro su-
biu quase que instantaneamente, depois desceu para a corrente nominal, onde ficou
próximo dos 4 amperes. A tensão mostrada no voltímetro foi de 218 Volts. O motor
não apresentava nenhuma carga acoplada ao sei eixo.

Para a partida com inversor de frequência, observou-se que ao acionar a boto-

eira LIGA, presente no painel frontal da bancada, o inversor aplicou de forma gradual
valores de corrente no bobinado do motor, permitindo que ele saísse do seu mo-
mento de inércia de forma suave até atingir a rotação nominal. Observou-se que a
aplicação de corrente foi em rampa. A rampa foi pré-programada nas configurações
do inversor. No amperímetro analógico presente na bancada notou-se a mínima de-
flexão do seu ponteiro. A corrente apresentada em sua IHM foi de 1,3A. A tensão de
alimentação permaneceu em 218 Volts.
Figura 3 – Corrente observada no motor com a utilização do inversor de frequência. O apare-

lho utilizado foi um alicate amperímetro do fabricante Minipa, modelo ET3710
Fonte: Pesquisador.
Figura 4 – Corrente observada no motor com a utilização de um partida direta
Fonte: Pesquisador.

Figura 5 – Bancada Automatus
Fonte: Pesquisador.
Figura 6 – Amperímetro analógico
Fonte: Pesquisador.
Figura 7 – Voltímetro analógico
Fonte: Pesquisador.

Figura 8 – Placa do motor utilizado
Fonte: Pesquisador.
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Um dos problemas encontrados quando se opta por manter as partidas con-

vencionais é uma consequente perda da vida útil dos motores elétricos que são acio-
nados por elas, pois o aquecimento excessivo gerado pelas correntes de partida em
cada acionamento efetuado reduz, consideravelmente, as características térmicas
dos condutores presentes no bobinado da máquina.
Outro fator a ser considerado é a possibilidade de queda de todo um sistema

produtivo, devido às quedas de tensão geradas nos sistemas alimentadores, provo-
cadas pelos acionamentos de máquinas elétricas com partidas convencionais, como
por exemplo, uma partida direta de motores.
Sendo assim, observou-se que a chave de partida direta provoca um alto pico
de corrente na partida de motores trifásicos do tipo rotor gaiola de esquilo, provo-
cando aquecimento excessivo no bobinado dos motores. A utilização do inversor de
frequência para acionamento de motores mostra-se bastante eficiente com relação
à eliminação da corrente de pico, evitando-se o aquecimento em excesso dos con-
dutores, como também, o risco de interferência em outras máquinas pertencentes ao
mesmo sistema.
REFERÊNCIAS
BARROS, Benjamim Ferreira de; BORELLI, Reinaldo; GEDRA, Ricardo Luis. Gerencia-
mento de energia: ações administrativas e técnicas de uso adequado da energia
elétrica. São Paulo-SP: Érica Ltda., 2010.
CREDER, Hélio. Instalações elétricas. 15.ed. Rio de Janeiro-RJ: LTC, 2014.

FRANCHI, Claiton Moro. Acionamentos elétricos. 5.ed. São Paulo-SP: Érica, 2015.
MAMEDE FILHO, João. Instalações elétricas industriais. 8.ed. Rio de Janeiro-RJ:

LTC, 2013.
SENAI - SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL. Série automação

industrial/Acionamento de dispositivos atuadores. RS: SENAI, 2012.
Data do recebimento: 11 de dezembro de 2016

Data da avaliação: 8 de janeiro de 2017
Data de aceite: 4 de fevereiro de 2017
1. Discente do Curso de Engenharia Mecatrônica do Centro Universitário Tiradentes – UNIT. E-mail:

marcelo.souza@al.senai.br
2. Discente do Curso de Engenharia Mecatrônica do Centro Universitário Tiradentes – UNIT. E-mail:
jonathas_pj@hotmail.com
3. Docente do Curso de Engenharia Mecatrônica do Centro Universitário Tiradentes – UNIT. E-mail: prof.
ponciano@gmail.com
4. Docente do Curso de Engenharia Mecatrônica do Centro Universitário Tiradentes – UNIT. E-mail: eng.
agnaldofilho@gmail.com
5. Docente do Curso de Engenharia Mecatrônica do Centro Universitário Tiradentes – UNIT. E-mail:
isaacnunesdeoliveira@gmail.com

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