FABRICAÇÃO DOS MATERIAIS

CERÂMICOS

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Esses processos de fabricação podem diferir de acordo com
o tipo de peça ou material desejado.
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De um modo geral eles compreendem as etapas de
preparação da matéria-prima e da massa, formação das
peças, tratamento térmico e acabamento.
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No processo de fabricação muitos produtos são submetidos
a esmaltação e decoração.
 PREPARAÇÃO DA MATÉRIA PRIMA
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As matérias-primas naturais são usadas nas cerâmicas
tradicionais. Após a mineração, os materiais devem ser
beneficiados: desagregados ou moídos, classificados de
acordo com a granulometria e, as vezes, também
purificadas.
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As matérias-primas sintéticas geralmente são fornecidas
prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos,
de um ajuste de granulometria.
 PREPARAÇÃO DA MATÉRIA PRIMA
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Os materiais cerâmicos geralmente são fabricados a partir da composição de
duas ou mais matérias-primas, além de aditivos e água ou outro meio.
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Os diferentes tipos de massas são preparados de acordo com a técnica a ser
empregada para dar forma às peças e podem ser:
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Suspensão (barbotina) para obtenção de peças em moldes de gesso ou
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resinas porosas;
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Massas secas ou semi secas, na forma granulada, para obtenção de peças
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por prensagem;
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Massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de
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torneamento ou prensagem.
 Processo de fabricação
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A conformação pode ser feita por: prensagem,
torneamento, moldagem,
laminação, extrusão, injeção, colagem e sopro.
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A consolidação dos componentes granulados pode
realizar-se em fase sólida ou em fase sólida e líquida.
A porosidade residual das peças é posteriormente
reduzida por sinterização a altas temperaturas ou, em
certos casos, a altas temperaturas e pressões.
Processo de fabricação
 Colagem
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Uma suspensão (barbotina) é vazada num molde
de gesso, onde permanece até que a água seja
absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partículas
sólidas vão se acomodando na superfície do
molde, formando a parede da peça.

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O produto apresentará uma configuração externa
que reproduz a forma interna do molde de gesso.
COLAGEM
 Tipos de prensa utilizados:
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Uniaxial: são carregadas com um volume pré -ajustado de
massa cerâmica, na qual é aplicada uma pressão
(geralmente de cima para abaixo) por pistões, dirigidos pela
ação de um dispositivo mecânico e ajudados por volantes;
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Isostática: promove uma prensagem uniforme em toda a
superfície, exigida em alguns produtos de alta qualidade
com densidade uniforme. Os moldes da borracha são
enchidos com a massa cerâmica que, em seguida, é
submetida a uma pressão isostática elevada, moldando o
objeto.
PRENSAGEM
 EXTRUSÃO
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A massa plástica é colocada numa extrusora onde
é compactada e forçada por um pistão, ou eixo
helicoidal, através de um bocal com determinado
formato, seguindo-se o corte do extrudado
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Obtem-se desse modo peças como tijolos
vazados, blocos, tubos e outros produtos de
formato regular.
EXTRUSÃO
 TORNEAMENTO
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Em geral, é uma etapa posterior à extrusão,
realizada em tornos mecânicos ou manuais,
onde a peça adquire seu formato final.
TORNEAMENTO
 Tratamento Térmico
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Secagem: Após a etapa de formação, as peças em geral continuam
a conter água, proveniente da preparação da massa. Para evitar
tensões e, consequentemente, defeitos nas peças, é necessário
eliminar essa água, de forma lenta e gradual, em secadores
intermitentes ou contínuos, a temperaturas variáveis entre 50ºC e
150ºC
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Queima: É realizada após a secagem, cuja função é a de reduzir a
umidade, prevenindo o excesso de água na peça e as consequentes
trincas provocadas pelo surgimento de bolhas de vapor. Desta
forma,as peças são levadas para fornos contínuos ou intermitentes
e submetidas a um tratamento térmico entre 800ºC e 1700ºC
Queima no forno
Classificação
 Classificação
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O setor cerâmico é amplo e heterogêneo o que induz a dividi-lo
em subsetores ou segmentos em função de diversos fatores
como matérias-primas, propriedades e áreas de utilização.
Dessa forma, a seguinte classificação, em geral, é adotada.
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Cerâmica Vermelha ; compreende aqueles materiais com
coloração avermelhada empregados na construção civil (tijolos,
blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e
argilas expandidas) e também utensílios de uso doméstico e de
adorno.
 Classificação
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Materiais de Revestimento (Placas Cerâmicas)
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São aqueles materiais, na forma de placas usados
na construção civil para revestimento de paredes,
pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos
e externos. Recebem designações tais como:
azulejo, pastilha, porcelanato, grês, lajota, piso,
etc.
 Classificação
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Cerâmica Branca
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Este grupo é bastante diversificado,
compreendendo materiais constituídos por um
corpo branco e em geral recobertos por uma
camada vítrea transparente e incolor e que eram
assim agrupados pela cor branca da massa,
necessária por razões estéticas e/ou técnicas.
 Classificação
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Materiais Refratários
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Este grupo compreende uma diversidade de
produtos, que têm como finalidade suportar
temperaturas elevadas nas condições específicas
de processo e de operação dos equipamentos
industriais, que em geral envolvem esforços
mecânicos, ataques químicos, variações bruscas
de temperatura e outras solicitações.
 Classificação
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Isolantes Térmicos
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os produtos deste segmento podem ser
classificados em: refratários isolantes , isolantes
térmicos não refratários , fibras ou lãs cerâmicas
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Fritas e Corantes
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Estes dois produtos são importantes matérias-
primas para diversos segmentos cerâmicos que
requerem determinados acabamentos.
 Classificação
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Vidro, Cimento e Cal
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São três importantes segmentos cerâmicos e
que, por suas particularidades, são muitas
vezes considerados à parte da cerâmica.
 Referencias
ESCOLA POLITÉCNICA DA UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO.
Estrutura e processamento de materiais cerâmicos. PMT 3100 -
Fundamentos de Ciência e Engenharia dos Materiais 2º semestre de 2014.
Disponível em:
<https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/227344/mod_resource/content/0/
PMT3100_Aula%2006_2014_2.pdf>. Acesso em: 13 out, 2019.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CERÂMICA.
2016. Disponível em:
<https://abceram.org.br/definicao-e-classificacao/>. Acesso em:13 out,
2019.