Este documento apresenta os conceitos fundamentais da disciplina de Manutenção Mecânica ministrada na Universidade Federal de Itajaí. O documento descreve o método de estudo em equipe, dividido em três partes, e lista as equipes formadas pelos alunos. Também define conceitos como funções de ativos, falhas funcionais, modos de falha, causas raiz e erros humanos, categorizando os principais fatores que influenciam os erros humanos.
Este documento apresenta os conceitos fundamentais da disciplina de Manutenção Mecânica ministrada na Universidade Federal de Itajaí. O documento descreve o método de estudo em equipe, dividido em três partes, e lista as equipes formadas pelos alunos. Também define conceitos como funções de ativos, falhas funcionais, modos de falha, causas raiz e erros humanos, categorizando os principais fatores que influenciam os erros humanos.
Este documento apresenta os conceitos fundamentais da disciplina de Manutenção Mecânica ministrada na Universidade Federal de Itajaí. O documento descreve o método de estudo em equipe, dividido em três partes, e lista as equipes formadas pelos alunos. Também define conceitos como funções de ativos, falhas funcionais, modos de falha, causas raiz e erros humanos, categorizando os principais fatores que influenciam os erros humanos.
Este documento apresenta os conceitos fundamentais da disciplina de Manutenção Mecânica ministrada na Universidade Federal de Itajaí. O documento descreve o método de estudo em equipe, dividido em três partes, e lista as equipes formadas pelos alunos. Também define conceitos como funções de ativos, falhas funcionais, modos de falha, causas raiz e erros humanos, categorizando os principais fatores que influenciam os erros humanos.
ocorrendo na produção e por que ocorrem. II. Analisar as formas de reduzir a probabilidade de falhas ou minimizar as consequências das mesmas. III. Elaborar políticas e procedimentos que ajudem a produção a se recuperar das falhas quando ocorrerem.
Objetivos da Manutenção 1. Introdução 03 | 50 Método de estudo
NOTA: Trabalho em equipe (100%)
Equipes de 3, 4 ou 5 alunos.
A entrega do trabalho será via SIGAA em formato PDF.
O trabalho é composto por 3 partes.
Método de estudo 1. Introdução 04 | 50 Trabalho em Equipe - Parte 01
Data de entrega: 29/08/2018
Escolha um equipamento que atenda as seguintes condições: • Médio ou grande porte; • Possuir componentes mecânicos; • Ter uso frequente (preferencialmente diário); • Ser usuário ou ter acesso ao usuário do equipamento. Descreva este equipamento e sua utilização (qual finalidade, quem usa). Faça uma lista de suas principais funções. Faça uma lista das falhas já ocorridas ou que podem ocorrer. Faça uma lista dos modos de falha. Faça uma lista das consequências de ocorrências de falhas.
Trabalho em Equipe - Parte 01
1. Introdução 05 | 50 Trabalho em Equipe - Parte 02
Data de entrega: 12/09/2018
Fazer um FMEA para o equipamento escolhido. Usar pelo menos 6
modos de falha. Construir as escalas e montar um ranking dos modos de falha. Fazer uma FTA para o equipamento escolhido e considerando uma falha de topo que tenha pelo menos dois níveis de causas/efeitos.
Trabalho em Equipe - Parte 02
1. Introdução 06 | 50 Trabalho em Equipe - Parte 03
Data de apresentação: 19/09/2018 e 26/09/2018
Critérios de Avaliação: • Estrutura (apresentação pessoal, objetivos, desenvolvimento e conclusões); • Clareza e objetividade ; • Domínio do tema; • Adequação ao tempo disponível; • A postura foi adequada.
Trabalho em Equipe - Parte 03
1. Introdução 07 | 50 Trabalho em Equipe
Os relatórios deverão ser entregues via SIGAA em formato PDF,
por um componente da equipe.
Avaliação:
Deduções gerais de pontos: entrega fora do SIGAA (nota zerada);
número de componentes do grupo fora do especificado (nota zerada); erros de escrita; variação do padrão de formatação; falta de legendas nas figuras, gráficos e tabelas.
Trabalho em Equipe 1. Introdução 08 | 50 Equipes
Fixers of Ultra Competent Knowledge
Daniel Rodrigo da Silva 2017020325 Eduardo Augusto Nogueira Mafra 24971 Leonardo Cobra Branco 24265 Marcos Henrique Morbidelli Junior 23790
Equipes 1. Introdução 09 | 50 Equipes
Arthur Gris Colivati 31351
Fabio Monteiro Pacheco Lessa 30184 Romulo Gaburro Fiorott 31073 Bruno Augusto Pinto 30572 Pablo Vitor Costa Rosa 34500
Equipes 1. Introdução 10 | 50 Equipes
Diesel Power
André Ros Martins 2016010146
Gustavo Corrêa Senna 34773 Juliana Moreno Souza 32037 Luis Felipe Ferreira Santos 31306 Paulo Eduardo Gomes Costa 28542
Equipes 1. Introdução 11 | 50 Equipes
TOTEM
Evandro Gabriel Magacho 34597
Matheus Chuman 33823 Otávio Gabriel Silva Oliveira 33689 Thiago Silva Ciacci 33882 Tiago Lopes Lucas de Amorim 2017013349
Equipes 1. Introdução 12 | 50 Equipes
Diego Henrique Delinocente 33863
Gabriel Moreira Viana 34020 Matheus Oliveira Barbosa 33733 Matheus Segolin de Rezende 34710 Mateus Henrique Fernandes Fiuza 34407
Equipes 1. Introdução 13 | 50 Equipes
OS ENGRAXADOS
Vinícius Beltramini 34035
Eleomar José dos Santos 2016016749 Bruna Fernanda Faria Rennó 2017000467
Equipes 1. Introdução 14 | 50 Equipes
Guilherme Machado da Silva 34785
Marcelo Marques Pirani 27864 Pedro Victor Oliveira Souza 35210
Equipes 1. Introdução 15 | 50 Equipes
GRUPO 904
Bárbara Pancotto Garcia 34414
Felipe Daniel Duarte 2016004603 Geovana Corrêa Leao 2017015791 Henrique Tadeu da Conceição dos 2016011205 Santos Leonardo Rodrigues Lima 2016004935
Equipes 1. Introdução 16 | 50 Equipes
KT-EME
Ana Laura Cezario Israel 2016001989
Gabriel Bezerra Ribeiro 2018011984 Gabriel Souto Cruvinel 32207 Ricardo Domingos Abreu Junior 2016011751 Vitor Enrique Lossio Correa Eleuterio 2017000645
Equipes 1. Introdução 17 | 50 Equipes
Usitec
Gustavo Ghessi Martins Venegas 2016000159
Rodrigo Bicalho 34115 Rodrigo Noronha de Andrade 2017000117 Rubens Augusto Carvalho Rafanhim 33337
Equipes 1. Introdução 18 | 50 Equipes
Éverton Ricardo Lopes Cintra 28636
Guilherme José Rennó Teixeira 32108 Lucas Jacinto Salviano de Almeida 2017016500 Márcio Victor Campos 24620 Pedro Henrique Gualberto dos Santos 2017014373
Equipes 1. Introdução 19 | 50 Equipes
ManOnTensão
Igor Soares Gonçalves 2016018636
Rafael Andrade Araujo 33583 Adson dos Santos Silva 2017000215 Bruno Braga Maia 2017019960
Equipes 1. Introdução 20 | 50 Equipes
MANUTHEISSÃO
Aldo Henrique Aguiar Mendes 28047
Felipe Henrique Rafael 33754 Gustavo Martins Vilas Boas 31345 Jean Andrade Barbosa 35277
Equipes 1. Introdução 21 | 50 2. Definições Gerais ⇨ Funções de um ativo ⇨ Erro humano
⇨ Funções primárias e ⇨ Poka-Yoke
secundárias ⇨ Efeitos da falha ⇨ Falhas funcionais ⇨ Consequências da falha ⇨ Modos de falha ⇨ Causa raiz
Fatores antropométricos Fatores antropométricos são aqueles que se relacionam ao tamanho e/ou a resistência do operador ou mantenedor. Os erros ocorrem porque uma pessoa: • Simplesmente não pode se ajustar ao local disponível para fazer alguma coisa;
• Não pode alcançar alguma coisa;
• Não é suficiente forte para erguer ou deslocar alguma coisa.
Fatores antropométricos Note também que se um erro humano ocorre por uma destas razões, o erro humano não é a causa principal. A causa é na verdade o projeto errado e o erro humano resultante é um efeito desta falha/causa.
Os fatores sensoriais humanos dizem respeito à facilidade com que cada pessoa pode ver, escutar, sentir e mesmo cheirar o que está se passando ao seu redor. No caso dos operadores, isso tende a se aplicar à visibilidade e à legibilidade dos instrumentos e painéis de controle.
Novamente, note que se as falhas estão ocorrendo pelas razões citadas anteriormente, então o erro humano não é a causa principal, mas o efeito de alguma outra falha.
Fatores fisiológicos As tensões incluem temperaturas altas ou baixas, excessiva umidade, alta vibração, exposição a radiações ou produtos químicos tóxicos, ou simplesmente trabalhar por muito tempo - especialmente em tarefas que demandam física ou mentalmente sem uma pausa adequada.
Fatores psicológicos Deslizes e lapsos: estes erros geralmente acontecem porque a pessoa em questão estava distraída, preocupada ou simplesmente “mentalmente ausente”. É justo se descrever este fato como a causa raiz da falha. Violações: a violação ocorre quando alguém conscientemente e deliberadamente comete um erro.
Chamados de Poka-Yoke - de Yokeru (prevenir) e Poka (erros
de desatenção) -, sua ideia está baseada no princípio de que os erros humanos são inevitáveis até certo grau. Poka-Yokes são dispositivos ou sistemas simples (preferencialmente baratos) que são incorporados em um processo para prevenir erros de falta de atenção dos operadores, que provocam defeitos. Engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo no Sistema Toyota de Produção durante os anos 60 no Japão.
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 32 | 50 Poka-Yoke
O Poka Yoke pode ser de dois tipos:
De controle: quando a produção para assim que a causa do erro é detectada, ou seja, o processo não vai continuar se o mesmo possuir um erro. De advertência: nesse caso é emitido um alarme ou sinalização para que os operadores possam tomar as devidas providências.
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 33 | 50 Poka-Yoke
Exemplo: Uma embalagem com um produto deve conter um
equipamento A, mais um Manual B, um cabo de energia C e mais um KIT de Segurança D, onde o peso total é de 2,45 Kg. Uma forma de evitar que a embalagem não contenha todos esses itens é colocar uma balança antes da expedição. Assim, a embalagem é pesada e verifica-se o peso. Se for menor que 2,45 Kg é sinal de que algum operador esqueceu algum item, se for maior é porque colocaram mais itens.
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 34 | 50 Poka-Yoke
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 35 | 50 Poka-Yoke
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 36 | 50 Poka-Yoke
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 37 | 50 Poka-Yoke
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 38 | 50 Poka-Yoke
Poka-Yoke 2. Definições Gerais 39 | 50 Efeitos da falha
Os efeitos de falhas descrevem o que acontece quando ocorre
um modo de falha. Observe que os efeitos de falha não são os mesmos que as consequências da falha. Efeito: o que acontece quando cada modo de falha ocorre. Consequência: de que forma o cliente ou mesmo a empresa “sente” o efeito da falha.
Efeitos da falha 2. Definições Gerais 40 | 50 Efeitos da falha
Comprei meu relógio para ver
Modo de falha as horas.
Mas ele já não mostra mais. Falha funcional
A bateria acabou. Consequência
Desta forma, não existe energia
Efeito do modo de falha para manter o display ligado. Perdi a hora e tomei uma Função primária “dura” do meu chefe!!!!
Efeitos da falha 2. Definições Gerais 41 | 50 Efeitos da falha
Operação A Operação B Operação C
Função primária da operação B: cortar a peça dentro da especificação
Falha funcional: operação B não é capaz de cortar a peça Um dos modos de falha: operação B tem sua ferramenta quebrada Efeito deste modo de falha: a operação B é interrompida por 30 minutos Consequências deste modo de falha: a linha toda para durante os 30 minutos, impedindo o atendimento ao cliente que, insatisfeito, procura outro fornecedor.
Efeitos da falha 2. Definições Gerais 42 | 50 Consequências da falha
O único motivo para se fazer qualquer tipo de manutenção
pró-ativa não é apenas prevenir cada falha, mas prevenir, ou pelo menos diminuir, as consequências da falha.
Consequências da falha 2. Definições Gerais 43 | 50 Consequências da falha
Um mesmo efeito pode ter
consequências diferentes?
Consequências da falha 2. Definições Gerais 44 | 50 Consequências da falha
Exemplo: Modo de Falha: enrolamento de fita Efeito: imagem fora do ar em média 1 min.
• Se acontecer às 3h da manhã... • Se acontecer no meio da novela das 9h... • Se acontecer durante a disputa de pênaltis da final da copa do mundo, Brasil e Argentina... Consequências da falha 2. Definições Gerais 45 | 50 Consequências da falha
Caso real – empresa de distribuição de energia elétrica
Consequências da falha 2. Definições Gerais 46 | 50 Consequências da falha
Caso real – empresa de distribuição de energia elétrica
Consequências da falha 2. Definições Gerais 47 | 50 Consequências da falha
Caso real – empresa de distribuição de energia elétrica
Consequências da falha 2. Definições Gerais 48 | 50 3. FMEA ⇨ Análise dos efeitos e ⇨ Não-detecção modos de falha ⇨ Número de prioridade de ⇨ Ocorrência risco
⇨ Gravidade ⇨ Críticas ao FMEA
EME-904 3. Alguns Indicadores
49 | 50 Manutenção Mecânica UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ INSTITUTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E GESTÃO
