Metrologia e Ferramentas

Téc. Ensino:
Felipe Marcondes Carneiro
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Apresentação
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ORIENTAÇÕES

Observe horários e instruções:

 Procure participar ativamente;

 Compartilhe conhecimentos e experiências;
 Aproveite as informações;
 Não leve dúvidas para casa;
 Observe horários e instruções;
 Faça novas amizades.
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Horários

• Carga Horária: 32 horas.

• Tarde: 13:15h – 17:15h Intervalo: 15:00h – 15:15h

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Objetivos

Ensinar de maneira teórica e prática os conceitos e a aplicabilidade dos

principais instrumentos e procedimentos de medição. Identificando os tipos,
as características e as funções das ferramentas
Mostrar e torna-los aptos a utilizarem os equipamentos preconizados para a
manutenção e verificação dos sistemas automotivos.
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Método avaliativo:

• Avaliações Teóricas e Práticas.

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Regras e Segurança

• Máquinas Fotográficas

• Ergonomia

• E.P.I.s
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Perguntas
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Etimologia da Palavra:

A palavra metrologia deriva do grego, da junção das palavras metron (medida) e

logos (ciência), porém sua concepção e significado provém por influência do
francês, métrologie, que possui o significado: “ciência das medidas, tratado
sobre pesos e medidas.

Metrologia é, portanto, a ciência que abrange todos os aspectos teóricos e

práticos relativos às medições.

Definição:

Estudo e descrição dos pesos e medidas de todos os povos e épocas.

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Na indústria:

Qualquer equipamento fabricado / produzido, apresenta dimensões imperfeitas,

à medida que melhoramos a precisão na medição.

Além dessa condição, temos outras situações que influenciam em componentes,

peças e equipamentos, como fatores climáticos, fatores físicos e fatores
humanos.

Somadas as condições mencionadas acima, é possível presumir que sempre

teremos uma condição de dimensões imperfeitas, e à isso chamaremos de
INCERTEZA.

Incerteza de medição é exatamente essa condição de variação da medição. Ou

seja, é uma dúvida, uma imprecisão.
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Na indústria:

A incerteza de medição deve ser controlada, ou seja, a variação da medição

deverá estar dentro de medidas pré-estabelecidas, chamadas de TOLERÂNCIA.

Tolerância, é a diferença ou margem de erro admissível ou permitida (uma

quantidade para mais ou para menos) em relação à uma medida ou a um
padrão.

O objetivo da metrologia na indústria, dotada da tolerância, consiste em

promover o controle dimensional (das dimensões) de um determinado
componente / equipamento com o intuito de promover a padronização daquele
componente / equipamento, evitando erros inaceitáveis.
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Na indústria:

É da Metrologia que consiste na medição para criação de um padrão que se

inicia o conceito fundamental de QUALIDADE.
Com o controle dimensional adequado, há aumento de produtividade e redução
de perdas.
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Medição:

É a ação de medir.

Consiste basicamente em comparar o objeto de medição com um padrão. O

padrão, neste caso, é uma unidade de mesma espécie.

Não há como comparar grandezas (unidades) distintas. Comprimento é

comparado com comprimento. Volume com volume. Se quisermos comparar
comprimento com volume não haverá como, pois são unidades distintas. A
primeira, comprimento, trata apenas de uma dimensão. A segunda, volume, trata
de três dimensões conjuntas.
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Unidades e Padrão:

Segundo normas pré-estabelecidas internacionalmente, as unidades para medir

determinadas grandezas foram padronizadas e, atualmente, seguem dois
sistemas internacionalmente aceitos: O Sistema Internacional (S. I.) e o Sistema
Inglês.

Para cada grandeza se estipula uma unidade e um padrão.

Um exemplo clássico é o Metro. Historicamente havia-se a necessidade de criar

uma medida padrão, decimal e de fácil reprodução em qualquer lugar.

Criou-se a medida TOESA, que tinha a dimensão aproximada de 1,95 m, mas

como era uma barra de ferro com dois pinos na extremidade, sua reprodução
era difícil, em se tratando de precisão.
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Unidades e Padrão:

Barra de platina-irídio utilizada como

protótipo do metro de 1889 a 1960.
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Unidades e Padrão:

Com o objetivo de tentar minimizar condições que possam interferir no padrão

físico, buscou-se uma definição do metro baseado no planeta Terra, sendo que
os astrônomos Delambre e Mechaim. Após as medições, definiram, o metro
como:
“Metro é a décima milionésima parte de um quarto de meridiano terrestre.”
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Atualmente, definido pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial)

É importante observar que todas essas definições somente estabeleceram com

maior exatidão o valor da mesma unidade: o metro
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Unidades e Padrão:
Da mesma forma do metro, também existem outras medidas que em tempos
antigos foram criadas, buscando padronizar sistemas. Inicialmente, todos os
padrões referenciavam-se à uma parte do corpo e a dimensão era referenciada
ao monarca (rei, faraó), porém, sempre houve problemas em relação à definição
precisa, devido aos tamanho diferentes entre as pessoas, de forma até serem
padronizados os valores.
EX:
1 polegada = 0,0254 m 1 palmo = 0,2286 m 1 pé = 0,3048 m
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Unidades e Padrão:

1 jarda = 0,9144 m

1 braça = 2,2 m

1 côvado = Aprox. 0,66 m

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Unidades e Padrão:

Diz-se que os egípcios foram um dos primeiros povos a criar padrões. Um

desses padrões era o cúbito.

Aprox. 0,50 m

O cúbito foi transferido para um padrão em pedra, em função dos diferentes

tamanhos das pessoas. Depois foi marcado em cada templo para que as
pessoas fizessem referência a esse padrão.
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Unidades e Padrão:

Sistema Internacional:
Comprimento: metro Tempo: s Força: N

Velocidade: m/s Massa: g

Sistema Inglês:
Comprimento: polegada/pé Massa: libra
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Unidades e Padrão:

Equivalências:
1 milha terrestre = 1609,344 m
1 milha marítima = 1852 m
1 polegada (in) = 0,0254m
1 pé (ft) = 0,3048 m
1 jarda (yd) = 0,9144 m

1 légua = 6.600 m
1 vara = 2,96 m
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Unidades e Padrão:
Múltiplos e submúltiplos do metro:
Múltiplos Submúltiplos
Decâmetro (10¹) Hectômetro (10²) Decímetro (10-1) Centímetro (10-2)
Quilômetro (10³) Megametro (106) Milímetro (10-3) Micrometro (10-6)
Gigametro (109) Terametro (1012) Nanometro (10-9) Picometro (10-12)
Petametro (1015) Exametro (1018) Femtômetro (10-15) Attometro (10-18)
Angstrom (10-10)
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Unidade de Medidas
Sistema Métrico – Milímetro
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Perímetro

Perímetro é o nome dado à medida do contorno de um corpo qualquer, onde a

maneira de ser obtido varia de acordo com o formato do corpo. A unidade de
medida do perímetro é o m (metro).
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Área

Área é o nome dado à medida de superfície de um corpo qualquer, onde a

maneira de ser obtida varia de acordo com o formato do corpo. A unidade de
medida da área é o m² (metro quadrado).
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Volume

Volume é o espaço ocupado por um corpo, é a extensão em três dimensões. A

unidade de volume usual é o m³ e para volumes internos (capacidade) a unidade
é o L (litro).
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Equipamentos de Medição:

Régua graduada / metro articulado / trena:

Normalmente sob forma de lâmina, á régua graduada é o instrumento de

medição mais simples e objetivo que há em sistemas de medidas lineares. O
metro articulado e a trena seguem o mesmo princípio.

Existem réguas com encosto, sem encosto, de profundidade, T e outros modelos

conforme a necessidade.

Na régua e nos equipamentos de medição, deve estar bem gravada a escala,

que são os traços do padrão, devendo ser bem definidos, uniformes, finos e
equidistantes.
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Equipamentos de Medição:

Escala Graduada
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Equipamentos de Medição:

Paquímetro:
Oriunda do grego, paqui (espessura) e metro (medida), é um
instrumento empregado para medir precisamente pequenas distâncias,
espessuras etc., constante de uma escala graduada fixa, duas garras e um
cursor com um nônio.

Comumente, este instrumento é chamado de universal e/ou

quadridimensional por permitir múltiplas formas de medição num único
equipamento. Desta forma, é possível mensurar medidas lineares, internas,
externas e de profundidade.
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Paquímetro:

É um instrumento usado para medir dimensões lineares: internas, externas e

de profundidade. Consiste uma régua graduada, com encosto fixo, na qual
desliza uma garra móvel.

Daí seu nome: Paquímetro Universal

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Equipamentos de Medição:

Paquímetro:

Oriunda do grego, paqui (espessura) e metro (medida), é um instrumento

empregado para medir precisamente pequenas distâncias, espessuras etc., constante de
uma escala graduada fixa, duas garras e um cursor com um nônio.

Comumente, este instrumento é chamado de universal e/ou quadridimensional por

permitir múltiplas formas de medição num único equipamento. Desta forma, é possível
mensurar medidas lineares internas, externas e de profundidade.
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Método de Medição:

Durante qualquer medição é necessário considerar três elementos

fundamentais:

1 – O método: Como a medição será realizada: de forma direta, com uso de

equipamentos ou indireta por comparação, com a utilização de modelos padrão;

2 – O instrumento: Qual equipamento será utilizado e se será utilizado algum

equipamento, se está aferido e devidamente calibrado;

3 – O operador: Se está capacitado para tal medição, evitando dificuldades de

leitura e erros de paralaxe.
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Método de Medição:
Importante frisar que para selecionar o instrumento de medição adequado,
devemos verificar qual é a tolerância adotada. Um instrumento adequado deverá
possuir uma resolução no mínimo igual à décima parte do campo de tolerância
da peça.
Condições a serem observadas durante a medição:
Temperatura;
Força de medição;
Forma da peça;
Forma de contato;
Estado de conservação, aferição e calibração;
Habilidade do Operador;
Erro de paralaxe.
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Profundidade
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Conservação

• Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

• Não deixar o paquímetro em contato com outras ferramentas, o que pode

causar danos ao instrumento.

• Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduação.

• Ao realizar a medição, não pressionar o cursor além do necessário.

• Após a utilização, limpar o paquímetro e guardá-lo em local apropriado.

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Modelos de paquímetro
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Micrômetro:

• O micrômetro é um instrumento de medição, e sua precisão é maior do que a

do paquímetro, permitindo medir, por leitura direta, dimensões com
aproximação de 0,01 mm ou mesmo de 0,001 mm (um mícron). Por isso,
esse instrumento é chamado de “micrômetro”.

• O micrômetro permite a medição de comprimento e/ou diâmetro de 0 a 25

mm, de 25 a 50 mm............ chegando a 2000 mm.
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Faces de medição
Tocam a peça a ser medida e para isso apresentam-se rigorosamente planos e
paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos são de metal duro de alta
resistência ao desgaste.

Tambor
Onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micrométrico.
Portanto , a cada volta seu deslocamento é igual ao passo do fuso micrométrico.

Trava
Permite imobilizar o fuso numa medida pré-determinada.
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Micrômetro com resolução 0,01mm (centesimal)

A cada volta do tambor, o fuso micrométrico avança uma distância chamada

passo. A resolução de uma medida tomada em um micrômetro corresponde ao
menor deslocamento do seu fuso. Se o passo da rosca é de 0,5mm e o tambor
tem 50 divisões, a resolução será: 0,5 / 50 = 0,01mm
Assim, girando o tambor, cada divisão provocará um deslocamento de 0,01mm
no fuso.
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Micrômetro com resolução 0,001mm (milesimal)

Quando no micrômetro houver nônio, ele indica o valor a ser acrescentado à

leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nônio é igual à
leitura do tambor, dividida pelo número de divisões do nônio.
Se o nônio tiver dez divisões marcadas na bainha, sua resolução ser:
0,01 / 10 = 0,001mm.
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Conservação

• Limpar o micrômetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela).

• Untar o micrômetro com vaselina líquida, utilizando um pincel.

• Guardar o micrômetro em armário ou estojo apropriado, para não deixá-lo

exposto à sujeira e à umidade.

• Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrômetro e sua

escala.
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Modelos de micrômetros
De profundidade: conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de
extensão, que são fornecidas juntamente com o micrômetro.

De arco profundo: serve para medições de espessuras de bordas ou de partes

salientes das peças.
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De discos nas hastes: o disco aumenta a área de contato possibilitando a
medida de papel, cartolina, couro, borracha, pano, etc. Também é empregado
para medir dentes de engrenagens.

Para medir rosca: especialmente construído para roscas triangulares. este

micrômetro possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas
intercambiáveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.
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Com contato em forma de V: especialmente construído para medição de corte
que possuem número impar de cortes (fresa de topo, macho, alargador, etc.). Os
ângulos em V dos micrômetros para medição de ferramenta de 3 cortes é de
60°, de 5 cortes, 108° e de 7 cortes, 128°34‟ 17”.

Para medir parede de tubos: é dotado de arco especial e possui o contato a 90°
com a haste móvel, o que permite a introdução do contato fixo no furo do tubo.
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Digital eletrônico: ideal para leitura rápida, de livre erros de paralaxe, próprio
para uso em controle estatísticos de processos, juntamente com
microprocessadores.

De medidas internas: utilizado para medir superfícies cilíndricas de diâmetros

internos.
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Relógio Comparador:

O relógio comparador é um instrumento de medição por comparação

dotado de uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma
ponta de contato. O comparador centesimal é um instrumento comum de
medição por comparação. As diferenças percebidas nela pela ponta de contato
são amplificadas mecanicamente e irão movimentar o ponteiro rotativo diante da
escala.
Se o ponteiro gira no sentido horário, significa que a peça apresenta
dimensão menor que a estabelecida. Se o ponteiro gira anti-horário, significa
que a peça apresenta maior dimensão que a estabelecida
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Conservação

1. Limpar o relógio comparador e a peça, antes de se processar a medição.

2. Use o relógio comparador distante de poeira e de líquidos corrosivos.

3. Antes de se tomar qualquer medida, verificar se o relógio comparador está

devidamente calibrado, e se o mesmo está firmemente fixado no suporte.

4. Conferir rigorosamente o alinhamento do instrumento em relação à peça. A

ponta de contato do relógio comparador deverá estar perpendicular à peça que

está sendo medida.

5. Nunca se deve forçar o fuso de medição lateralmente.

6. Após o uso, colocar o comparador em seu respectivo estojo.

7. Evitar a queda do relógio ou choques violentos.

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Calibre de Lâminas:

Diversos são os tipos desses calibradores, sendo que em mecânica o mais

utilizado é o tipo “canivete” constituído de um jogo de lâminas articuladas em um
“cabo estojo”. Cada lâmina determina uma espessura.
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Calibre de Raio:

Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lâmina é estampada a

medida do raio. Suas dimensões variam geralmente, de 1mm a 15mm ou de
1/32” a 1/2”. É utilizado, por exemplo para conferir o raio de concordância do
virabrequim quando este for retificado.
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O que é torque?

“Torque ou binário ou momento de força ou momento de alavanca é uma

força que tende a torcer um corpo em torno do seu eixo longitudinal.”

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Por descrever um movimento de giro, o torque é uma força que pode ser
aproveitada em trabalhos, tais como: fixação, transmissão de movimento.
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Um parafuso ou porca mal apertados podem se soltar e não garantem uma boa
fixação ou vedação. Por outro lado, um parafuso ou porca com excesso de
aperto sofrem a ação de duas forças destrutivas: a do aperto e a das vibrações
que ocasionam a fadiga prematura e até uma ruptura nos momentos de maior
solicitação.
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Aperto, pré-carga ou pré-tensão é a carga aplicada sobre uma junta sob a

forma de torque (momento) com a finalidade de gerar a deformação prévia do

elemento de fixação, evitando que este estique ao sofrer tração por esforço

de trabalho, reduzir vibrações e garantir vedação.

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Por que devemos controlar o torque a ser aplicado numa junta

parafusada?

Problemas decorrentes de aplicação de torque incorreto

Torque excessivo Torque insuficiente

• Espanamento da rosca • Afrouxamento do parafuso (vibrações)

• Quebra do parafuso • Falhas de vedação (vazamentos)
• Trincamento do parafuso • Operação de máquinas e equipamentos
• Empenamento do conjunto fixado comprometida
• Esmagamento de juntas e/ou gaxetas • Potencialização de acidentes e danos ao
(vazamentos) patrimônio
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Qual a importância da sequência de aperto?

Evitar as interações elásticas

(crosstalk), efeitos que afetam a pré-

carga de parafusos já apertados

num conjunto quando o aperto é

dado individualmente.
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Testes apontam que as interações elásticas podem reduzir a pré-carga

dos parafusos em até 35%.

As sequências de aperto visam diminuir a variação da pré-carga nos

conjuntos de parafusos, distribuindo-a uniformemente.

Sequência de aperto
em espiral Sequência de aperto
(padrão não-circular) em padrão circular
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Sabendo-se as especificações de aperto para uma junta

aparafusada, como saber se a junta foi adequadamente apertada?

Que ferramentas e métodos utilizar?

A medição do torque pode ser realizada por dois métodos distintos:

• Medição estática – realizada após a aplicação do torque em uma

junta

• Medição dinâmica – realizada durante a aplicação do torque em

uma junta
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Medição Dinâmica (Torque Dinâmico)

É o valor pico de torque medido em tempo real em apertadeira

(elétrica/eletrônica) com controle de torque durante a operação de

aperto.

Os valores de torque obtidos são registrados eletronicamente na

apertadeira. Não pode ser checado após sua aplicação (apenas

monitorado).

Quando empregado em apertadeira sem controle de torque, é conhecido

como o „Torque de “set-up”‟ da apertadeira.

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Medição estática (Torque estático ou residual)

É o valor de Torque medido em apertadeira sem controle de torque.

O “set-up” da apertadeira corresponde ao valor do Torque Dinâmico, e na

sua ausência, geralmente, ao valor médio do Torque Estático.

O Torque Estático também é aplicado como „Torque de Verificação‟

quando da auditagem de Torques. Neste caso corresponde ao Torque de

Aperto requerido para iniciar a quebra de uma fixação já efetuada.

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Torquímetros são ferramentas manuais destinadas a aplicação e verificação

de torque em juntas roscadas a partir de valores previamente estabelecidos.

O tipo e a especificação da ferramenta são determinados pela aplicação.

Dentre os tipos de torquímetros os mais utilizados são:

• Vareta(barra flexível);

• Ponteiro (estrutura rígida);

• Estalo (click ou catraca);

• Indicador digital (ou sonoro);

• Angular (transferidor de graus).

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Vareta (barra flexível)

Funciona através da comparação do deslocamento da escala (juntamente com

a barra flexível) em relação à posição do indicador fixo.

• Cuidado ao observar a

posição do indicador

(erro de paralaxe)

• Deve ser substituido

caso ocorra o

empenamento da barra

flexível.
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Ponteiro (estrutura rígida)

Verificação do torque durante a aplicação através do deslocamento do

ponteiro e após a aplicação através da posição do ponteiro de arraste.

Deve ser calibrado periodicamente.

Atentar para o erro de paraláxe.

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Estalo (click ou catraca)

A aplicação do torque é realizada sem necessidade de monitoramento de

ponteiro ou mostrador.

Mediante ajuste prévio do valor desejado na escala da ferramenta, ao

atingir o torque ouve-se um click e o acoplamento gira livremente,

evitando que seja aplicado um valor maior do que o ajustado.

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Indicador digital (ou sonoro)

A aplicação do torque é realizada da mesma forma que no torquímetro de

ponteiro, porém a verificação pode ser feita através de mostrador LCD, LED‟s

ou ainda aviso sonoro.

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Indicador digital (ou sonoro)

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Torquímetro Angular

Aplicado em juntas TTY (“Torque to Yield”)

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Cuidados especiais ao manusear torquímetros:

• Não aplicar valores de torque que excedam a capacidade da

ferramenta;

• Não utilizar o torquímetro para afrouxar ou apertar parafusos

previamente apertados;

• Não derrubar, pois pode afetar a precisão da ferramenta;

• Manter a ferramenta sempre calibrada, seguindo os períodos

de calibração periódica corretamente.

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Manômetros:

Medidor de pressão, na linha automotiva normalmente trabalhamos com a leitura

da pressão em PSI, BAR ou Kgf/cm².
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Ferramentas Universais e Equipamentos:
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Parafusadeiras (apertadeiras)

Ferramentas automáticas de aperto destinadas à aplicação e

monitoramento de torque em juntas roscadas a partir de valores

previamente estabelecidos.

São divididas em 3 classes:

• Parafusadeiras de aperto contínuo

• Chaves de impacto

• Chaves de impulso
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A especificação de uma ferramenta de aperto requer a observação

de alguns fatores:

1 Acessibilidade
2 Processo de aperto a ser utilizado
3 Criticidade, característica e componentes da junta parafusada
4 Número de apertos por produto e produção desejada
5 Necessidade de sistema a prova de erros
6 Uso de soquetes, extensões barras de reação e acessórios
7 Rastreabilidade
8 Ergonomia
9 Manutenção e calibração
10 Custo efetivo da ferramenta durante toda a sua vida útil
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Parafusadeiras de aperto contínuo

Maioria das parafusadeiras elétricas e pneumáticas, as quais desenvolvem

torque continuamente até atingir o limite da ferramenta ou do ajuste.

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Chaves de Impacto

Baseiam-se no princípio do uso de um martelo para golpear uma chave,

desenvolvendo o torque somente no momento do impacto.

Ideais para desaperto de parafusos e

Vantagens Desvantagens
porcasCapacidade
oxidados elevada
e de rustidos,
torque Nívelemde ruído relativamente
em relação ao peso e tamanho alto
da ferramenta
aplicações que não requerem elevado
Flexível e simples de usar Dificuldade no monitoramento
nível de precisão. torque aplicado
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Desenvolvem impulsos através de golpes aplicados a um colchão

hidráulico, desenvolvendo o torque somente no momento do impacto até

atingir o valor de torque pré-estabelecido.

Ideais paraVantagens
desaperto de parafusos Desvantagens
e porcas
Capacidade elevada de torque Dificuldade no monitoramento
oxidados e rustidos, em aplicações que não
em relação ao peso e tamanho do torque aplicado
da ferramenta
requerem elevado nível de precisão.
Flexível e simples de usar Custo maior em relação às
chaves de impacto
Baixo nível de ruído e de
vibração
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Elétricas
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Pneumáticas
 Metrologia

Uma das práticas mais

importantes ao utilizar

parafusadeiras pneumáticas

é o ajuste da pressão

(dinâmica) de trabalho,

impactando diretamente no

torque final fornecido pelo

equipamento.
Metrologia
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Dispositivos utilizados em conjunto com torquímetros e parafusadeiras

dependendo da necessidade e da ferramenta utilizada.

Soquetes

Cabos

Mangueiras

Prolongadores (extensões)
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Ferramentas
Metrologia
 Ferramentas
Metrologia

Quando for usar ferramentas para apertar ou soltar os parafusos ou

porcas, de preferência use os soquetes ou chaves estrelas ou combinadas
e analisar se o soquete ou a chave que e sendo utilizada é do mesmo
diâmetro do parafuso ou porca que está sendo solto ou apertado.
Nunca bater na chave de fenda.