INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

CALDEIRÕES A GÁS SÉRIE 900

Modelos: CA92-X/ CA93-X

CA92-X / CA93-X

CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1

RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO 2

AVISOS E DEFINIÇÕES 3

INSTALAÇÃO 4

OPERAÇÃO 5

MANUTENÇÃO 6

GARANTIA 7
1 CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO 1
Os caldeirões a gás modelos CA92 e CA93 são equipamentos desenvolvidos para efetuar cocção de alimentos em
condições ideais para manter as condições nutricionais e de sabor dos alimentos por eles processados, pois estes nunca
ultrapassam 100ºC, condição que evita a degradação de proteínas e amidos dos alimentos.

Estes equipamentos foram desenvolvidos para trabalhar com gás natural (GN) ou gás liquefeito de petróleo (GLP). Sua
panela de cocção possui cantos arredondados que possibilitam uma perfeita higienização bem como uma completa
retirada dos alimentos. Os equipamentos possuem dispositivos de segurança que supervisionam a chama do piloto, para
que, no caso desta se apagar, o fluxo de gás para os queimadores seja cortado, evitando-se, assim, acúmulo de gás e
consequente risco de explosão.

Estes equipamentos funcionam de forma automatizada quanto à alimentação de água na câmara de geração de vapor,
dispondo de vários sistemas de segurança como desligamento quando ocorrer falta de água na rede - com alarme
sonoro - e sistema de supervisão de pressão através de sistemas eletromecânicos e mecânicos por válvula de
segurança.

PRINCIPAIS COMPONENTES

PANELA DE COCÇÃO
CHAMINÉ

MESA SUPERIOR

REGISTRO DE
ENTRADA DE ÁGUA

MANÔMETRO – INDICA A
PRESSÃO INTERNA DA REGISTRO DE SAÍDA
CÂMARA DE VAPOR DE ÁGUA

CHAVE LIGA/DESLIGA

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1 CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO

MODELOS E DADOS TÉCNICOS

MODELO CA92-X CA93-X

GERAIS
DIMENSÕES (CxLxH) mm 900x960x1040 1200x1200x1040
POTÊNCIA 3x1,5mm² 3x1,5mm²
TENSÃO 0,1kW 0,1kW
ELÉTRICA 220V 220V
AMPERAGEM
mono/bifásico mono/bifásico
CABO 0,45A 0,45A

QUEIMADOR QTDE 6 8
INJETOR

PRINCIPAL Ø 1,00 1,00

QTDE 1 1
PILOTO
Ø 0,40 0,40
GLP
ENTRADA 3/4" NPT 3/4" NPT
PRESSÃO 285mmca 285mmca
POTÊNCIA 52,00 BTU 69.000 BTU
CONSUMO 1,2 kg/h 1,6 kg/h
GÁS
QUEIMADOR QTDE 6 8
INJETOR

PRINCIPAL Ø 1,5 1,5

QTDE 1 1
PILOTO
Ø 0,66 0,66
GN
ENTRADA 3/4" NPT 3/4" NPT
PRESSÃO 220mmca 220mmca
POTÊNCIA 13.200kcal 17.500kcal
CONSUMO 1,42m³/h 1,85m³/h
ENTRADA 3/4 NPT 3/4 NPT
ÁGUA
PRESSÃO 1 kgf/cm² 1 kgf/cm²

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

• Construção sólida em aço inoxidável. • Registro no painel para alimentação de água a Panela
• Panela de Cocção com capacidade total de 180 e 300L. de Cocção.
• Queimadores a gás esmaltados de alto rendimento. • Indicação luminosa de falta de água, atuando com
• Proteção contra falta de chama. alarme sonoro e desligando o equipamento para evitar
• Proteção contra excesso de pressão. acidentes.
• Sistema de alimentação de água automático para • Geração de vapor extremamente rápida, liberando o
geração de vapor. equipamento perfeitamente aquecido em 15 minutos
• Válvula de segurança mecânica ajustada para abrir se a apenas.
pressão ultrapassar a pressão de trabalho. • Baixo consumo de gás, dispondo de sistema altamente
• Bica de alimentação de água da Panela de Cocção eficiente na combustão e reduzindo as emissões de
giratória para facilitar enchimento e limpeza. bióxido e monóxido de carbono.

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 RECEBENDO E INSPECIONANDO O EQUIPAMENTO 2
Examine o equipamento ao recebê-lo. O mesmo foi cuidadosamente embalado e inspecionado por pessoas qualificadas
e bem treinadas antes de sair da fábrica.

COMO PROCEDER QUANDO O EQUIPAMENTO CHEGAR DANIFICADO

Reclame imediatamente ao agente de transporte e à Macom, independente da extensão dos danos.

Registre no CONHECIMENTO DE EMBARQUE ou no VERSO DA FATURA o dano verificado e providencie que seja
assinado pelo entregador.

Se os danos não forem observados até o equipamento ser desembalado, faça uma reclamação por danos não aparentes.
Isto deve ser efetuado dentro de 15 dias após a data da entrega (guarde a embalagem para inspeção posterior).

A Aços Macom Ind. e Com. Ltda. não assume qualquer responsabilidade por danos ocorridos durante o
transporte.

DADOS DO PROPRIETÁRIO
Nome:
Rua: Número: Bairro:
Cidade: Estado:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Equipamento:
Modelo: Número de série:
Nota Fiscal: Data da aquisição:

PARA USO DA FÁBRICA

DADOS DO PROPRIETÁRIO
Nome:
Rua: Número: Bairro:
Cidade: Estado:
DADOS DO EQUIPAMENTO
Equipamento:
Modelo: Número de série:
Nota Fiscal: Data da aquisição:

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3 AVISOS E DEFINIÇÕES

OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO E PESSOAL TÉCNICO

As informações sobre a operação, instalação e assistência técnica deste equipamento podem ser esclarecidas pelo
pessoal técnico autorizado MACOM. Para localizar o representante mais próximo de sua região, entre em contato com o
Suporte Técnico Macom pelo telefone (55) 11 2085 7000 ou pelo e-mail suporte.tecnico@acosmacom.com.br.

A execução da rede de alimentação dos equipamentos deve ser feita por pessoal de instalação qualificado.

DEFINIÇÕES

OPERADORES
Profissionais qualificados para operar o equipamento, que tenham lido cuidadosamente as informações deste manual,
recebido treinamento devido e estejam familiarizados com as funções ou tenham experiência anterior com o equipamento
ao qual este manual se refere.

PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO

Deve estar familiarizado com o equipamento Macom e ter sido homologado (autorizado) por Aços Macom Indústria e
Comércio Ltda. Todo pessoal técnico autorizado deve possuir o conjunto completo de manuais e devem possuir um
estoque mínimo de componentes.

PESSOAL DE INSTALAÇÃO QUALIFICADO

Pessoas, empresas ou corporações que, diretamente ou através de representantes, sejam responsáveis pela execução
de redes de gás e eletricidade. Devem possuir experiência neste tipo de serviço, conhecimento das normas técnicas
locais e familiaridade com os cuidados requeridos pelo equipamento.

Coloque em lugar visível as instruções a serem seguidas caso o usuário sinta odor do gás. Estas informações
podem ser obtidas através de consulta as companhias de gás locais.

Este equipamento deve ser conectado aos pontos de gás e de eletricidade, conforme as normas técnicas vigentes no
país.

Para uso futuro, mantenha este manual em lugar seguro. Cópias adicionais poderão ser obtidas com o distribuidor
Macom mais próximo ou diretamente com a fábrica.

ATENÇÃO!

A EXECUÇÃO INCORRETA DA INSTALAÇÃO, AJUSTES, ALTERAÇÕES OU MANUTENÇÃO PODEM CAUSAR

DANOS PESSOAIS, LESÕES OU MORTE. LEIA ATENCIOSAMENTE AS INSTRUÇÕES DESTE MANUAL ANTES
DE INSTALAR, OPERAR OU EXECUTAR QUALQUER INTERVENÇÃO NO EQUIPAMENTO.

PARA SUA SEGURANÇA, NÃO ARMAZENE OU USE GASOLINA, SOLVENTE OU QUALQUER OUTRO
PRODUTO INFLAMÁVEL PRÓXIMO A ESTES OU OUTROS EQUIPAMENTOS.

A INSTALAÇÃO FEITA POR EMPRESAS OU PESSOAL TÉCNICO NÃO AUTORIZADO E NÃO QUALIFICADO
CANCELA A GARANTIA DOS EQUIPAMENTOS.

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 INSTALAÇÃO 4

Uma instalação correta é essencial para uma operação sem problemas.

A instalação deverá ser executada sempre por técnicos ou empresas capacitadas por Aços Macom Ind. e Com.
Ltda.

• Antes de instalar o Caldeirão, este deverá ser inspecionado cuidadosamente para detectar danos visíveis durante o
transporte.

• Verifique a área de instalação e constate se existe material combustível no local (como paredes de madeira, etc.). Em
caso afirmativo, jamais encoste o equipamento nestes materiais, mantendo sempre distâncias superiores a 150mm dos
mesmos.

• Caso não haja materiais combustíveis, o Caldeirão poderá ser montado encostado em paredes, desde que estas não se
danifiquem com o calor.

• Verifique se a tubulação de gás é de bitola adequada para o tipo de gás a ser utilizado e se a tubulação está isenta de
qualquer partícula que possa entupir os componentes internos do Caldeirão (a tubulação deverá estar em acordo com as
normas locais para cada tipo de gás).

• A bitola utilizada para conexão do Caldeirão é de 3/4.

• Após a instalação, verifique cuidadosamente possíveis vazamentos de gás em todas as conexões, inclusive no interior
do Caldeirão. Jamais faça este teste utilizando fósforos ou quaisquer formas de fogo. Utilize, para este teste, uma
esponja macia com uma solução de sabão ou um equipamento de teste de vazamentos.

• Nivele o Caldeirão utilizando os pés ajustáveis.

• Cheque as pressões de gás da rede, levando em consideração que para gás GLP deveremos ter uma pressão de
285mmCA e para gás Natural, deveremos ter uma pressão ideal de 220mmCA.

• Quando o Caldeirão perder rendimento durante a operação simultânea com outros equipamentos, ou apagar-se durante
a operação, deverá ser verificada a pressão dinâmica no ponto e, caso seja constatada perda de pressão significativa
durante a operação, a empresa responsável pelo abastecimento de gás deverá ser chamada.

ATENÇÃO!

. UMA INSTALAÇÃO APROPRIADA É ESSENCIAL PARA UMA OPERAÇÃO SEM PROBLEMAS. A INSTALAÇÃO
SOMENTE PODERÁ SER EXECUTADA POR PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO. QUALQUER ALTERAÇÃO NO
EQUIPAMENTO CANCELA A GARANTIA.

LOCAL DE INSTALAÇÃO

O espaço técnico para instalações em geral deve estar localizado de acordo com o tipo de base de apoio e modelo do
equipamento, portanto, o local escolhido para a instalação deve seguir as informações especificadas no projeto de layout
definitivo ou em segundo caso, o diagrama de instalação do modelo do equipamento, quando não existir projeto de layout
para a obra.

NÃO BLOQUEAR A ÁREA EM VOLTA DA BASE OU ABAIXO DO EQUIPAMENTO. A ÁREA DEVE FICAR LIVRE DE
PRODUTOS QUÍMICOS.

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4 INSTALAÇÃO

REQUISITOS E NORMAS TÉCNICAS

O tipo de gás do equipamento está impresso na etiqueta de dados técnicos, afixada na parte traseira do produto. Conecte
o equipamento à rede de gás correspondente. Ao instalar um equipamento a gás, devem-se seguir as normas técnicas
locais do país. No Brasil, a rede de distribuição de gás deverá ser executada em conformidade com as Normas Técnicas
ABNT NBR 13932 (GLP) e ABNT 13933 (GN).

CARACTERÍSTICAS DO GÁS

PRESSÃO DE
TIPO DE GÁS PODER CALORICO INFERIOR
TRABALHO
GLP (Gás liq. de Petróleo) 11.500 kcal/kg 285mmca
3
GN (Gás Natural) 9.600 kcal/m 220mmca

REDE DE DISTRIBUIÇÃO DE GÁS

A rede de distribuição de gás deve ser dimensionada por pessoal técnico qualificado e deve considerar as especificações
de pressão e vazão do equipamento ou do conjunto de equipamentos do estabelecimento.

Para preparar os pontos necessários à instalação do equipamento, ver, neste manual, o diagrama de instalação
correspondente ao modelo adquirido.

O diâmetro da rede de alimentação de gás é muito importante. Se a rede estiver mal dimensionada, a pressão e a
quantidade de gás distribuída aos equipamentos será menor que o especificado, causando diferença no desempenho do
equipamento.

Prever um registro de fecho rápido individual para cada equipamento instalado para caso ocorra à necessidade de
desconectar algum equipamento sem interromper o fornecimento de gás aos outros equipamentos da rede.

No caso de operação com GLP, prever válvula reguladora de pressão de segundo estágio para cada equipamento,
regulada para uma pressão de trabalho de 285mmca.

Utilize tubos e conexões de aço preto ou galvanizado e engates rápidos ou tubo flexíveis de capa metálica.

RECOMENDAÇÕES GERAIS

Antes de instalar qualquer equipamento a uma rede de gás, limpe internamente a tubulação com ar comprimido, para que
possíveis partículas existentes sejam removidas. Este procedimento evita que partículas estranhas ocasionem mau
funcionamento e entupimento dos queimadores e válvulas.

Ao utilizar veda rosca, colocar pequena quantia apenas nos machos. Utilize um composto que não seja afetado pela ação
dos gases GLP ou Natural. Não aplique o composto nas primeiras duas roscas para evitar obstruções nos orifícios de
injetores, queimadores e válvulas de controle

Verifique possíveis vazamentos na tubulação e conexões usando uma solução de sabão. Não utilize chama para
verificar vazamentos.

Desconecte o equipamento da rede de alimentação durante qualquer teste de pressão na rede.

ATENÇÃO!

SE SENTIR ODORES DE GÁS, DESLIGAR O EQUIPAMENTO PELA VÁLVULA PRINCIPAL DA REDE E AVISAR
IMEDIATAMENTE A COMPANHIA DE GÁS LOCAL.

NUNCA UTILIZAR CHAMA PARA VERIFICAR VAZAMENTOS DE GÁS.

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 INSTALAÇÃO 4

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO
CA92-X

Ponto de Gás:
• GLP ø3/4” - Consumo 1,20kg/h - Pressão de 285mmca – LEGENDA

Válvula reguladora remota Max. 6m Ponto de elétrica com sobra de cabos de 1m

3
• Natural ø3/4” – Consumo 1,42m /h – Pressão de 220mmca Ponto de água fria ø3/4”
Ponto de elétrica:
Ponto de gás
• Ponto de força 0,1kW – 220V Mono/Bifásica + Terra
Ponto de hidráulica:
• Ponto de água fria ø3/4”
Ponto de esgoto:
• Caixa sifonada com tubulação resistente a alta temperatura (90°C)

Atenção:
• Instalação na parede: prever tomada
• Instalação no piso: prever ponto de elétrica com sobra de cabos de 1m
• Prever coifa para captação de vapores
• As tomadas e plugs não são fornecidos pela Macom
• Toda a instalação deve obedecer as normas da ABNT
• Medidas em milímetros

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4 INSTALAÇÃO

DIAGRAMA DE INSTALAÇÃO

CA93-X

Ponto de Gás:
▪ GLP ø3/4” - Consumo 1,80kg/h - Pressão de 285mmca – LEGENDA
Válvula reguladora remota Max. 6m
3 Ponto de elétrica com sobra de cabos de 1m
▪ Natural ø3/4” – Consumo 2,15m /h – Pressão de 200mmca
Ponto de água fria ø3/4”
Ponto de elétrica:
▪ Ponto de força 0,1kW – 220V Mono/Bifásica + Terra Ponto de gás ø3/4
Ponto de hidráulica:
▪ Ponto de água fria ø3/4”
Ponto de esgoto:
▪ Caixa sifonada com tubulação resistente a alta temperatura (90°C)

Atenção:
▪ Instalação na parede: prever tomada
▪ Instalação no piso: prever ponto de elétrica com sobra de cabos de 1m
▪ Prever coifa para captação de vapores
▪ As tomadas e plugs não são fornecidos pela Macom
▪ Toda a instalação deve obedecer as normas da ABNT
▪ Medidas em milímetros

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 OPERAÇÃO 5

LIMPANDO O CALDEIRÃO PELA PRIMEIRA VEZ

Após a instalação, o equipamento deverá ser completamente higienizado, especialmente a panela de cocção. Para isso
recomendamos os seguintes procedimentos:

1. Feche o registro de saída de água.

2. Coloque água e detergente desincrustante de gordura na panela de cocção, mais ou menos 10cm de altura no fundo
da panela. Com esponja macia não abrasiva lave bem toda a parte interna da panela.

3. Retire, através do registro, todo o conteúdo da limpeza e enxágue para remover o máximo de resíduos de detergente
da panela.

4. Ligue o equipamento para um pré-aquecimento de 15 minutos e coloque mais ou menos 15cm de lâmina de água no
fundo da panela, fazendo-a ferver por 5 minutos.

5. Retire a água totalmente, tomando cuidado com a saída de água quente para o esgoto a fim de não queimar o
operador.

6. Limpe com esponja macia a mesa superior do caldeirão utilizando água e detergente adequado neste processo e
enxágue bem para retirada total do detergente. Enxugue com um pano seco. Qualquer vestígio de água deve ser
removido.

7. Limpe a parte externa do equipamento. Para tanto, é possível utilizar um pano úmido com detergente ou similar. O uso
de produtos abrasivos pode causar riscos e danos permanentes no acabamento do aço inoxidável. Não utilize
mangueiras de água para limpar o equipamento, pois este equipamento possui componentes elétricos.

8. Seu equipamento está pronto para o trabalho.

ACENDENDO O EQUIPAMENTO

Os Caldeirões CA92-X e CA93-X são equipamentos muito fáceis de operar e também para acender. A seguir, os passos
para acender o equipamento.

1. Certifique-se de que há gás na rede e que nenhum registro do equipamento esta fechado;

2. Ligar a chave liga/desliga do equipamento;

3. Ao ligar a chave liga/desliga o equipamento ira realizar o centelhamento automático da chama piloto. Verifique se a
lâmpada à direita (vermelha) do painel frontal acendeu. Caso acenda, o equipamento esta sem água na camisa interna.
Verifique se não há nenhum registro de água fechado. O equipamento preencherá a água da camisa interna
automaticamente. Caso não haja sucesso na primeira etapa de centelhamento, o equipamento ira produzir um alarme
sonoro. O operador deverá desligar o equipamento e repetir o passo numero 2.

TOME BASTANTE CUIDADO NESTA OPERAÇÃO, POIS CASO HAJA AR NA REDE DE GÁS O EQUIPAMENTO
SOMENTE ACENDERÁ QUANDO TODO O AR DESTA REDE SAIR. PARA RETIRAR O AR DEVE-SE PROCEDER
COM O PASSO 2 E 3.

4. O equipamento efetuará automaticamente todas as rotinas de ligar e desligar os queimadores, tendo sua pressão de
operação ajustada entre 0,3 kgf/cm² e 0,5 kgf/cm². A lâmpada à esquerda (verde) do painel frontal, permanecera ligada
para indicar que a chama do piloto esta acesa.

ATENÇÃO: CASO A PRESSÃO DE OPERAÇÃO ATINJA 0,7 kgf/cm², A VALVULA DE SEGURANÇA MECÂNICA IRÁ
ATUAR. CASO ISSO OCORRA, ENTRE EM CONTATO COM O PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO.

DESLIGANDO O EQUIPAMENTO

1. Desligar a chave liga/desliga

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5 OPERAÇÃO

RECOMENDAÇÕES GERAIS

1. Tome cuidado com todos os componentes elétricos, não os expondo a água, calor ou possibilidade de agressões
mecânicas.

2. O nível de água ou alimento deverá sempre estar a aproximadamente 10cm da borda superior do caldeirão. Isto
evitará que, ao aquecer ou ferver, haja derramamento de alimentos para fora da panela de cocção.

3. Mantenha o equipamento sempre limpo antes de iniciar um novo processo de cocção, higienizando-o e removendo
restos de alimentos do equipamento.

4. Quando houver necessidade de mexer os alimentos em cocção, tome os devidos cuidados com a segurança do
operador e não utilize objetos que danifiquem ou risquem a panela de cocção.

5. Efetue sempre um pré-aquecimento de 15 minutos antes de utilizar o caldeirão para o cozimento.

6. Para iniciar o procedimento de limpeza do equipamento após concluir o processo de cocção, aguarde até que o
equipamento esfrie até uma temperatura segura ao toque.

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 MANUTENÇÃO 6
Os produtos MACOM são produzidos em aço inoxidável.

LIMPEZA DIÁRIA

• Lave a panela interna do caldeirão utilizando detergente a base de amoníaco ou outra que não agrida o aço inoxidável.

• Enxágue bem até remover qualquer vestígio de detergente da mesma.

• O escoamento da água deverá ser feito sempre pela válvula de saída da panela interna.

• Qualquer vestígio de água deve ser removido, evitando-se oxidações.

• Nas laterais do equipamento e no painel de comando, utilize fibra macia Scotch Brite.

• Não se recomenda utilizar material abrasivo no equipamento.

• Não utilize mangueiras de água para limpar o equipamento.

CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL

O aço inoxidável não sofre corrosão agressiva do oxigênio do ar. Sua resistência se constitui em uma capa molecular de
óxido que se forma sobre a superfície, protegendo o aço da corrosão. Entretanto, há substâncias que modificam e
obstruem esta capa, impedindo a formação de uma nova camada protetora, resultando num processo de corrosão. É
necessário, portanto, utilizar produtos de limpeza adequados.

Antes de utilizar qualquer produto de limpeza, seja para a limpeza do aço inoxidável ou para limpeza do piso ou de áreas
próximas ao equipamento, informe-se com o fornecedor sobre as características de cada produto utilizado.

ATENÇÃO!

A PRIMEIRA E FUNDAMENTAL REGRA PARA A CONSERVAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL É GARANTIR UMA

HIGIENIZAÇÃO REGULAR E PERFEITA SEM UTILIZAÇÃO DE DETERGENTES TÓXICOS OU A BASE DE
CLORO.

A OXIDAÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL RARAMENTE É PROVOCADA PELO PRÓPRIO AÇO E SIM PELA
UTILIZAÇÃO OU EXPOSIÇÃO A PRODUTOS NÃO ADEQUADOS - PRODUTOS A BASE DE CLORO - OU POR
MANUTENÇÃO DEFICIENTE.

NUNCA UTILIZAR ESPONJAS DE AÇO PARA A LIMPEZA DO AÇO INOXIDÁVEL.

PROTEÇÃO DO AÇO INOXIDÁVEL

Ao deixar o equipamento sem uso por algum tempo, realize a limpeza das superfícies externas. Após secar, proteja com
uma película de vaselina líquida. Produtos para esta finalidade são facilmente encontrados no comércio.

MANCHAS DE ALIMENTOS OU RESÍDUOS ENDURECIDOS

Lave com água quente. Se os resíduos estão fortemente aderidos e endurecidos, utilize uma solução de detergente
neutro e use eventualmente uma espátula de madeira ou plástico.

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 6 MANUTENÇÃO
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

NOTA: Observe cuidadosamente a tabela a seguir para corrigir os possíveis problemas que comprometem o funcionamento
adequado do equipamento.

PROBLEMA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO PROPOSTA

Acendimento demora
Redução na pressão de gás
Fogo muito baixo
Verifique a pressão na rede de gás, troque os
cilindros de gás ou verifique o fornecimento
Chama amarela Redução na pressão de gás junto à companhia de gás

Ruído quando o queimador é ligado Aumento na pressão de gás

Quando aceso, o queimador dá um pequeno

Piloto desregulado Chame assistência técnica
estouro

Registro de gás fechado Abra registro de pressão

Equipamento não acende
Acendimento incorreto Consulte as instruções de uso

CASO O PROBLEMA NÃO SEJA SANADO POR ESTAS SOLUÇÕES, ACIONE O PESSOAL TÉCNICO AUTORIZADO
PARA INSPEÇÃO, TESTE E REPARO DO EQUIPAMENTO.

Constatada pela equipe técnica autorizada a necessidade de troca de algum componente do equipamento, identifique e
consulte o código da peça em Peças para reposição.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA DO EQUIPAMENTO

ATENÇÃO: Os procedimentos a seguir só deverão ser realizados por pessoal técnico qualificados. Lembramos que
esses procedimentos são fundamentais para a segurança dos operadores, bem como para um bom desempenho
do equipamento.

CAMISA INTERNA: (deverá ser feita a cada 15 dias)

1. Certifique-se de não haver pressão na camisa interna do equipamento.

2. Retire o painel frontal do equipamento para visualizar os componentes e serem testados.
3. Abra o registro de dreno de água da camisa interna e drene toda a água.
4. Com o registro aberto, ligue o equipamento e verifique se a válvula solenóide de entrada de água atuou.

ATENÇÃO: ao realizar este procedimento, não deve ocorrer nem o centelhamento e NE, o acendimento dos
queimadores, se isso ocorrer, interrompa o teste e passe a fazer uma verificação dos sensores de nível ou
outros componentes do sistema de ignição. OS QUEIMADORES JAMAIS PODERÃO PERMANECER
ACESOS SE NÃO HOUVER AGUA NA CAMISA INTERNA DO CALDEIRÃO.

5. Aguarde até que a água comece a sair novamente pelo dreno num tom incolor.
6. Feche o dreno e aguarde o centelhamento do equipamento.
7. Certifique-se que a válvula solenóide de entrada de água deixou de atuar

Nota: Lembre-se de que a válvula solenóide de entrada de água só deixa de atuar quando a água atingir o nível
máximo (sensor 10 – foto).

SENSORES DE NÍVEL: (verificação mensal)

1. Certifique-se de não haver pressão na camisa interna do equipamento.

2. Retire o painel frontal do equipamento para visualizar os componentes a serem testados.
3. Abra o registro de dreno de água da camisa interna e drene toda a água.
4. Retire o sensor correspondente ao fundo (sensor 08 – foto)
5. Limpe a aponta do sensor com uma esponja e água limpa.
6. Monte novamente o sensor no local e realize o mesmo procedimento nos sensores de mínimo (sensor 09 – foto) e
Maximo (10).

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 MANUTENÇÃO 6
Nota: Ao realizar esse procedimento tome cuidado com a vedação dos sensores também para não inverter as posições
dos mesmos. Lembramos que apertos excessivos, especialmente nos terminais, poderão ocasionar falhas na isolação e
consequentemente erro de leitura dos sensores.

ATENÇÃO: Esses procedimentos é fundamental para garantir o bom funcionamento do Caldeirão. Sensores com
impurezas poderão ocasionar falhas no funcionamento do caldeirão, bem como no sistema de abastecimento de
água e por em risco os operadores. EM NENHUMA HIPÓTESE O CALDEIRÃO PODERÁ TRABALHAR SEM AGUA
NA CAMISA INTERNA.

PRESSOSTATO: (verificação mensal)

O equipamento conta com dois pressostato, sendo um para operação que atua entre 0,3 kgf/cm² e 0,5 kgf/cm² e outro de
segurança, que atua em 0,55 kgf/cm².

1. Deve-se ligar o equipamento e deixá-lo realizar pelo menos dois ciclos de liga e desliga. Verificar então, a
pressão de atuação do pressostato de operação. Caso o mesmo não esteja cortando sinal elétrico da válvula
solenóide dos queimadores, devera ser substituído por novo. Consulte a tabela de peças de reposição para
obter o código da peça.
2. Para testar o pressostato de segurança deverá realizar um “jumper” no pressostato de operação. Para isso, é
necessário primeiramente desligar os disjuntores do quadro elétrico ou retirar o equipamento da tomada. Retire
o cabo de entrada do pressostato de segurança, (observe o diagrama elétrico anexo a este manual). Ligue o
equipamento e verifique a pressão de atuação do pressostato. Caso o mesmo não esteja cortando sinal elétrico
da válvula solenóide dos queimadores, deverá ser substituído por novo. Consulte tabela de peças de reposição
para obter o código da peça.
Nota: ao finalizar os testes, não se esqueça de retirar o “jumper dos pressostatos”.

VÁLVULA DE SEGURANÇA MECÂNICA: (verificação mensal e sempre que a mesma for acionada)

1. CERTIFIQUE-SE DE NÃO HAVER PRESSÃO NA CAMISA INTERNA DO EQUIPAMENTO.

2. Retire o painel frontal do equipamento para visualizar os componentes a serem testados.
3. Retire a tubulação e suporte de fixação da válvula.
CUIDADO: tanto a tubulação de cobre, bem como o próprio corpo da válvula, trabalham em altas temperaturas.
Aguarde até que estes resfriem para realizar a desmontagem dos mesmos.
4. Desmonte a válvula para realiza r a limpeza interna de seus componentes.
Nota: as partes internas da válvula são compostas de partes móveis pequenas, tais como trava e esfera. É
preferível realizar a desmontagem da válvula numa superfície plana e longe de ralos e pias, afim de não perder
sua partes moveis.
5. Limpe todas as superfícies internas e partes móveis da válvula com esponja e água limpa. Se necessário, seque
com papel toalha.
6. Monte novamente a válvula no equipamento.
7. Ligue o equipamento e verifique se não há vazamentos nas conexões.
8. Realize um teste de atuação da válvula:
- Desligue o equipamento da tomada;
- Faça um jumper nos pressostatos de operação e segurança (ligue o cabo de entrada do pressostato à válvula
solenóide do queimador) (observe o diagrama elétrico anexo a este manual);
- Ligue o equipamento e observe cuidadosamente o aumento de pressão;
- A válvula de segurança mecânica deverá atuar em 0,7 kgf/cm² e retornar em 0,1 kgf/cm² aproximadamente, se
isto não ocorrer, substitua a válvula.
ATENÇÃO: A válvula de segurança mecânica é o ultimo nível de segurança do caldeirão, assim ao
realizar ao realizar esse teste, para sua segurança, não exceda os níveis de pressão de atuação da
válvula acima de 0,8 kgf/cm². Caso chegue a esta pressão e a válvula não tenha atuado, entra em contato
com o suporte técnico MACOM.
Nota: Ao finalizar os testes, não esqueça de retirar o “jumper” dos pressostatos.

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6 MANUTENÇÃO
PEDIDO DE PEÇAS E INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Pedidos de peças devem ser feitos ao seu representante Macom. A lista dos representantes Macom foi anexado a este
manual. Se você não tem esta lista, entre em contato com o Suporte Técnico Macom, pelo telefone (55) 11 2085 7000
ou pelo e-mail: suporte.tecnico@acosmacom.com.br. Para agilizar o seu pedido, as seguintes informações são
necessárias:

• Modelo

• Tipo do gás e/ou voltagem

• Quantidade

• N° de série

• Código da peça

Informações técnicas podem ser obtidas através de contato com o Suporte técnico Macom. Quando fizer o contato,
tenha à mão as seguintes informações:

• Modelo

• Tipo do gás e/ou voltagem

• Quantidade

• N° de série

• Natureza do problema

• Demais informações que possam nos ajudar na solução de seu problema

CALDEIRÕES A GÁS
CA9_04_260917

14
 MANUTENÇÃO 6

PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

LEGENDA

QTDE
ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO
CA92-X CA93-X

1 MECB0499 CABO DE FORÇA 1 1

2 VRES0119 VÁLVULA DE SAÍDA DO CALDEIRÃO 1 1

3 CHCO0715 CURVA DA VÁLVULA DE SAÍDA 1 1

4 MOAI0013 MOLA DE TORÇÃO ZINC. DOBRADIÇA 1 1

5 VRES0121 REGISTRO DE ESFERA 1/2" BSP 1 1

6 CHBC0104 BICA ART. DE MESA DOCOL 1 1

7 ENMB0110 TUBO INOX 1" 1 1

8 METM0560 REGISTRO DE PRESSÃO DECA 3/4" 1 1

9 RVFA0003 FILTRO DE ÁGUA 3/4" 1 1

10 FDQU0025 QUEIMADOR LINEAR ESMALTADO 6 0

11 FDQU0025 QUEIMADOR LINEAR ESMALTADO 0 8

12 CHRA0004 REGULADOR DE AR DO QUEIMADOR 6 8

13 CHMV0003 MANÔMETRO HORIZ. 2” 1/4" NPT 0-1Kg 1 1

14 MEPR0004 PRESSOSTATO RCP-020 2 2

15 FRES0007 ESFERA VÁVULA DE SEG.7,1MM 1 1

16 MECH0154 CHAVE LIGA/DESLIGA C/PROT. 15A 1 1

17 VRAE0106 VÁLVULA SCHRADER 1/4” SAEX 1/8 NPT 1 1

18 BOPE0020 PÉ COM ROSCA 1 1/2" APOIO PLANO 4 4

19 MEPF0002 FUSIVEL 2 2

20 FDQU0045 QUEIM. PILOTO 2CH1-GLP/NAT 1 1

21 MTZOO894 SONALARME 220 INTERMITENTE 1 1

22 MTZO135 SUPLA 110 GÁS VAPOR 1 1

23 MELP0250 LÂMPADA PILOTO 66/01B VERDE 1 1

24 MELP0251 LÂMPADA PILOTO 66/01B VERMELHO 1 1

25 METF0051 TRANSFORMADOR DE CORRENTE 4 PINOS - TR 1 1

26 MTZO1136 TRAFO 24 X 24 350 MA 220V 1 1

27 MEVI0001 VELA IGNIÇÃO BPM-6A NGK 3 3

VRSO0010 VÁLVULA SOLENÓIDE 3/8’’ NPT (GÁS) 1 -

28
VRSO0008 VÁLVULA SOLENÓIDE 3/4’’ NPT (GÁS) - 1

29 VRIJ0016 INJETOR LATÃO 6 6

30 VRSO0005 VÁLVULA SOLENÓIDE 1/4” NPT (ÁGUA /PILOTO) 2 2

31 VRTO0020 VÁLVULA DE RETENÇÃO 1 1

32 ENMP0015 MANGUEIRA DE SAÍDA DRENO 1 1

33 FABRICAÇÃO SENSOR DE NÍVEL 3 3

34 FABRICAÇÃO VÁLVULA DE SEGURANÇA MEC. 1 1

35 FABRICAÇÃO CONJUNTO PILOTO COMPLETO 1 1

CALDEIRÕES A GÁS
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15
6 MANUTENÇÃO
PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

7 14

5 30

30

28

13

34

16

23 24
32

19

CALDEIRÕES A GÁS
CA9_04_260917

16
 MANUTENÇÃO 6
PEÇAS PARA REPOSIÇÃO

30

20
3

10 11 35
/1 /1
1 1 27

28

Sensor de nível
fundo (08)

25

Sensor de nível
22 Maximo (10)

Sensor de
nível mínimo
(09)

26 21

17

CALDEIRÕES A GÁS
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17
6 MANUTENÇÃO

DIAGRAMA ELÉTRICO

CA92-X/ CA93-X 220V - COMANDO DA PLACA ELETRÔNICA

10

8
3

8
4

2
5

LEGENDA

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

1 MECB0499 Cabo de força 1

2 MEPR0004 Pressostato RCP-020 2

3 MECH0154 Chave Liga/Desliga c/prot. 15A 1

4 MELP0250 Lâmpada piloto 66/01B Verde 1

5 MELP0251 Lâmpada piloto 66/01B Vermelho 1

6 METF0051 Transformador de Corrente 4 Pinos - TR 1

7 VRSO0010 Válvula solenóide 3/8"NPT 1

8 VRSO0005 Válvula solenóide 1/4"NPT 2

9 FABRICAÇÃO Sensor de nível 3

10 MTZ0135 Supla 110 gás vapor 1

CALDEIRÕES A GÁS
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18
 MANUTENÇÃO 6

DIAGRAMA ELÉTRICO

CA92-X/CA93-X 380V - COMANDO DA PLACA ELETRÔNICA

10

8
3

8
4

2
5

LEGENDA

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QTDE

1 MECB0499 Cabo de força 1

2 MEPR0004 Pressostato RCP-020 2

3 MECH00154 Chave Liga/Desliga c/prot. 15A 1

4 MELP0250 Lâmpada piloto 66/01B Verde 1

5 MELP0251 Lâmpada piloto 66/01B Vermelho 1

6 METF0051 Transformador de Corrente 4 Pinos - TR 1

7 VRSO0010 Válvula solenóide 3/8"NPT 1

8 VRSO0005 Válvula solenóide 1/4"NPT 2

9 FABRICAÇÃO Sensor de nível 3

10 MTZ0135 Supla 110 gás vapor 1

CALDEIRÕES A GÁS
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7 GARANTIA

Todos os produtos fabricados por Aços Macom Ind. e Com. Ltda. são testados e garantidos pela sua fábrica e
seus representantes autorizados.

A Garantia tem duração de um ano e inicia-se a partir da data de emissão da Nota Fiscal, nos termos da lei nº
8078 de 11 de setembro de 1990.

O serviço de Assistência Técnica coberto por Garantia será prestado por Aços Macom ou por seus representantes
autorizados, de segunda a sexta-feira, das 08h00min às 17h00min.

As despesas com viagem, transporte, estadia e alimentação dos técnicos serão arcadas pelo cliente que estiver situado
fora da Grande São Paulo ou fora da área de atuação das empresas credenciadas.

ESTA GARANTIA NÃO COBRE MAL FUNCIONAMENTO CAUSADO POR:

• Oscilação e interrupção de energia elétrica.

• Falta de pressão ou vazão de gás.
• Falta de limpeza e higiene que possa causar curto-circuito elétrico.
• Agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza como detergentes e água ou uso de soluções
cáusticas.
• Descalibragem por operação incorreta.

NÃO SÃO COBERTOS POR GARANTIA:

• Componentes que tem vida útil aleatória, tais como lâmpadas, fusíveis, etc.
• Componentes elétricos sujeitos a curto-circuito.
• Inversão de fase em equipamentos que tenham motores com sentido de rotação inter-travado com chave fim de curso.
• Regulagem de equipamentos que durante sua utilização tenham se desregulado por imperícia no seu uso, ou por
mudança de parâmetros desejada por seu usuário (como o termostato), salvo durante a instalação dos mesmos e
respectiva regulagem.

Nos defeitos de fabricação, o componente defeituoso deve ser remetido à fábrica no prazo máximo de dez (10)
dias, o que ficará a cargo do cliente ou das empresas credenciadas.

A GARANTIA FICA AUTOMATICAMENTE INVALIDADA QUANDO:

• A instalação dos equipamentos for efetuada por profissionais ou empresas não credenciadas.
• Acidentes de transporte, antes de sua utilização, ou por causas naturais, como inundações, incêndios ou outros.
• Por mudança de local, sem acompanhamento de empresa credenciada.
• Quando os equipamentos tiverem recebido maus tratos, ou alterações/modificações não autorizadas pela fábrica.

A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. não autoriza nenhum profissional ou empresa a assumir, em seu
nome, qualquer outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui explicitadas.

A Aços Macom Indústria e Comércio Ltda. se reserva o direito de alterar as características técnicas e estéticas de seus
produtos sem prévio aviso.

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