2.0 CMPP - Tolerâncias e Ajustes - OK

Disciplina:
Conformação Mecânica e Processamento de Polímeros

Aula 02: Tolerâncias e Ajustes
2.1 Conceito de Tolerâncias

2.2 Conceito de Ajustes
Departamento: Engenharia
Professor: João Loureiro
2
2. SISTEMA DE TOLERÂNCIAS E AJUSTES
2.1 Introdução
Na fabricação em série, é necessário que as peças acopladas
sejam passíveis de serem trocadas por outras, que tenham as
mesmas especificações das peças originais.
Assim, ao se fabricar componentes mecânicos é fundamental que
certas peças ajustem-se reciprocamente ao montá-las, sem que
sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares.
A possibilidade de se substituir umas peças por outras ao montar
ou consertar um equipamento (ou conjunto mecânico) denomina-se
intercambiabilidade.
3
Intercambiabilidade:
É a possibilidade de, quando se monta um conjunto mecânico,
tomar-se ao acaso, de um lote de peças semelhantes, prontas e
verificadas, uma peça qualquer que, montada ao conjunto em
questão, sem nenhum ajuste ou usinagem posterior, dará
condições para que o sistema mecânico cumpra as funções para
as quais foi projetado.
4
Um requisito fundamental da intercambiabilidade é a seleção de um
processo de fabricação que assegure a produção de peças com
igual exatidão.
Exatidão:
Correspondência entre as dimensões reais da peça e aquelas
indicadas no desenho.
Não existe processo de fabricação capaz de produzir um

número ilimitado de peças com exatidão absoluta.
5
Diversas causas como inexatidões das máquinas, dos dispositivos
ou dos instrumentos de medição fazem com que as dimensões
reais (ou efetivas) das peças sejam diferentes daquelas indicadas
no desenho, chamadas de dimensões nominais.
 Dimensões nominais: São as dimensões indicadas no desenho

de uma peça. Elas são determinadas através do projeto
mecânico, em função dos objetivos que deverão atingir.
 Dimensões reais (ou efetivas) : São as dimensões obtidas no
processo de produção. Estas dimensões podem ser maiores,
menores ou iguais às dimensões nominais.
6
Assim, para uma peça com uma cota nominal de 145 mm podem
ser encontradas peças com:
 145,023 mm,
 144,978 mm,
 145.000 mm e assim por diante.
Todas as peças cujas dimensões não ultrapassarem as

dimensões limites serão úteis, enquanto as demais serão
rejeitadas.
7
Todos os conceitos a seguir serão baseados nas normas:
 ABNT NBR6158 e DIN 7182
Exemplos de peças que trabalham acopladas: Chaveta em seu
rasgo, Eixo no seu coxinete, rolamento no seu mancal, pino no
pistão, engrenagem na árvore, etc.....
As dimensões reais são diferentes das dimensões nominais.
Estas variações devem ser mantidas dentro de certos limites.
Para que a intercambiabilidade seja garantida é necessário que
todos os fabricantes obedeçam a normas pré-definidas, ou seja a
um sistema de tolerâncias e ajustes.
8
Sistema de tolerâncias e ajustes:

É um conjunto de normas, regras e tabelas que têm como
objetivo normalizar e limitar as variações das
dimensões de componentes mecânicos visando a
intercambiabilidade e garantir sua funcionabilidade.
9
DIMENSÕES LIMITES: São os valores máximo e mínimo

admissíveis para a dimensão efetiva.
DIMENSÃO MÁXIMA: É o valor máximo admissível para a
dimensão efetiva.
 Símbolo: Dmáx para furos e dmáx para eixos
DIMENSÃO MINIMA: É o valor mínimo admissível para a
dimensão efetiva.
 Símbolo: Dmin para furos e dmin para eixos
10
AFASTAMENTO INFERIOR: É a diferença entre a dimensão

mínima e a dimensão nominal.
 Símbolos: Ai para furos e ai para eixos.
AFASTAMENTO SUPERIOR: É a diferença entre a dimensão
máxima e a dimensão nominal.
 Símbolos:As para furos e as para eixos.
11
AFASTAMENTO REAL: É a diferença entre a dimensão efetiva e a
dimensão nominal do componente.
TOLERÂNCIA: É a variação admissível da dimensão da peça.
 Símbolo: t . A tolerância indica uma faixa de valores
compreendidos entres as dimensões limites. Também denominada
de Zona de Tolerância ou Campo de tolerância.
 t = Dmáx - Dmin (Furos) e
 t = dmáx - dmin (Eixos) ou
 t = As - Ai (Furos) e
 t = as - ai (Eixos)
12
LINHA ZERO: É a linha que indica a posição da dimensão nominal
em um desenho. Ela serve de referência para os afastamentos.
 Afastamentos acima da linha zero são positivos
 Afastamentos abaixo da linha zero são negativos
POSIÇÃO DA ZONA DE TOLERÂNCIA: É a menor distância entre

a linha zero e a zona de tolerância. Esta posição pode ser medida
entre a linha zero e o limite inferior ou entre a linha zero e o limite
superior, dependendo de qual é a menor distância.
13
Dmax – Dimensão Máxima

Dmin – Dimensão Mínima
Ai - Afastam. Inferior
As - Afastam. Superior
t - Tolerancia
14 2. SISTEMA DE TOLERÂNCIAS E AJUSTES
.
Dmax – Dimensão Máxima

Dmin – Dimensão Mínima
Ai - Afastam. Inferior
As - Afastam. Superior
t - Tolerância
2.2 Terminologia de Ajustes
Ajuste é o modo de se conjugar duas peças introduzidas uma na
outra. Através do ajuste pode-se assegurar que as peças
acopladas terão:
 movimento relativo entre si ou estarão
 firmemente unidas.
SUPERFÍCIE DE AJUSTE: Toda supefície de contato entre peças

acopladas, sejam elas fixas ou móveis.
AJUSTE CILÍNDRICO: Ajuste entre superfícies de ajustes
cilíndricas circulares. Ex.: Aro interno do rolamento com o eixo
correspondente.
AJUSTE PLANO: Ajuste entre pares de superfícies de ajustes
planas. Ex.: Ajustes entre as guias prismáticas de uma máquina-
ferramenta.
AJUSTE CÔNICO: Ajuste entre superfícies de ajustes cônicas
circulares. Ex.: Pinos cônicos de centragem entre duas peças.
COMPONENTES DO AJUSTES: São os componentes ou peças

destinadas ao ajuste. podem ser (Fig. 2.3):
a) Componente ou peça exterior : É a peça do ajuste que cobre a
peça acoplada ⇒ FURO
b) Componente ou peça interior : É a peça do ajuste que é coberta
pela peça acoplada ⇒ EIXO
O conceito de furo e eixo em ajuste é bastante amplo, como
mostra a Figura 2.3.
Em acoplamentos múltiplos uma peça pode atuar como eixo em
um par e como furo em outro par. Ex.: Buchas em mancais de
escorregamento, Cones de Morse. (Fig. 2.4).
.
.
FOLGA: (ou jogo) é a diferença, em um acoplamento, entre as

dimensões do furo e do eixo, quando o eixo é menor que o furo.
 Símbolo  F. (Fig. 2.5)
FOLGA MÁXIMA: É a diferença entre as dimensões máxima do
furo e mínima do eixo, quando o eixo é menor que o furo .
 Símbolo  Fmáx. (Fig. 2.5). Fmáx= Dmáx - dmin . Através
desta equação Fmáx será sempre positiva .
FOLGA MÍNIMA: É a diferença entre as dimensões mínima do furo
e máxima do eixo, quando o eixo é menor que o furo .
 Símbolo  Fmin. (Fig. 2.5). Fmin= Dmin - dmáx . Através
desta equação Fmin será sempre positiva .
.
INTERFERÊNCIA: É a diferença, em um acoplamento, entre as

dimensões do furo e do eixo, quando o eixo é maior que o furo.
 Símbolo  I. (Fig. 2.6)
INTERFERÊNCIA MÁXIMA: Diferença entre as dimensões mínima
do furo e máxima do eixo, quando o eixo é maior que o furo.
 Símbolo  Imáx. Imáx= Dmin - dmáx. Através desta equação,
Imáx será sempre negativa . (Fig. 2.6)
INTERFERÊNCIA MÍNIMA: Diferença entre as dimensões máxima
do furo e mínima do eixo, quando o eixo é maior que o furo.
 Símbolo  Imin. Imin= Dmáx - dmin. Através desta equação,
Imin será sempre negativa . (Fig. 2.6)
.
TOLERÂNCIA DO AJUSTE: É a variação possível da folga ou da

interferência entre as peças que se acoplam.
 Símbolo: tAJ.
tAJ = tEIXO + tFURO
tAJ = Fmáx - Fmin ⇒ Ajuste com folga
tAJ = lImáxl - lIminl ⇒ Ajuste com Interferência
tAJ = Fmáx + lImáxl ⇒ Ajuste Incerto

.
AJUSTE: É o comportamento de um eixo em um furo, ambos com

a mesma dimensão nominal.
No acoplamento sempre haverá ajuste, caracterizado pela folga ou
interferência presente.
Em um ajuste o furo e eixo terão

sempre o mesmo diâmetro nominal!
Dependendo das variações dimensionais entre as peças que se
acoplam pode-se ter:
 ajuste com folga (móvel),
 com interferência (prensado) ou
 incerto (indeterminado).
.
AJUSTE COM FOLGA: É aquele em que existe folga, ou jogo.

Inclui-se o caso em que Fmin ou Imáx = 0.
 Nestes ajustes tem-se: as ≤ Ai. (Fig. 2.5).
AJUSTE COM INTERFERÊNCIA: É o ajuste em que o diâmetro do
eixo é sempre maior que o diâmetro do furo.
 Nestes ajustes tem-se: A s < ai. (Fig. 2.6).
AJUSTE INCERTO: É o ajuste que pode ser com folga ou com
interferência. Neste tipo de ajuste não pode ser previsto de
antemão se haverá folga ou interferência. Somente após o
conhecimento das dimensões efetivas é que estes valores poderão
ser determinados.
 Nestes ajustes tem-se: as ≥ Ai e As ≥ ai. (Fig. 2.7). .
.
2.3 Sistemas de Ajustes
Do ponto de vista organizacional e de uso, as possibilidades de
variações dimensionais para um mesmo ajuste são muito grandes.
 NÃO SERIA PRÁTICO TANTAS POSSIBILIDADES
Para solucionar este problema criou-se os sistemas de ajustes,
que compreendem uma série de ajustes metodicamente
estabelecidos com distintas folgas e interferências.
Sistemas de ajustes é um conjunto de princípios,

regras, tabelas e fórmulas que permite uma escolha
racional de tolerâncias no acoplamento eixo-furo,
para se obter uma condição pré-estabelecida.
SISTEMA EIXO-BASE: É um sistema de ajuste nos qual as

dimensões máximas dos eixos são iguais à dimensão nominal.
A linha zero constitui o limite superior da tolerância.
Os furos são maiores ou menores conforme o tipo de ajuste
desejado.
Este sistema é usado em ajustes da capa externa de rolamentos
com carcaça, buchas pré-usinadas (compradas prontas) com furo
de polia.
as = 0
SISTEMA FURO-BASE: É um sistema de ajuste no qual a

dimensão mínima dos furos é igual à dimensão nominal.
A linha zero constitui o limite inferior da tolerância.
Os eixos são maiores ou menores conforme o tipo de ajuste
desejado.
Este sistema é usado em ajustes entre eixos, polias, engrenagens.
Ai = 0
2.4 Sistemas de Tolerâncias e Ajustes
O sistema de ajustes e tolerâncias ISSO (*) determina três
condições fundamentais:
1. Uma série de grupos de diâmetros de 1 a 500 mm.
2. Uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a
qualidade da usinagem. Existem 18 qualidades distintas: IT01,
IT0, IT1, IT2, IT3...IT16.
3. Uma série de posições da tolerância que definem a sua posição
em relação à linha zero, ou seja, a sua classe de ajuste.
A temperatura de referência, ou seja, a temperatura em que deve
estar a peça, é de 20 0C.
(*) ISO (International Standartization Organization).
2.4 Sistemas de Tolerâncias e Ajustes
DIÂMETROS FUNDAMENTAIS: Os diâmetros nominais utilizados
são normalizados, ou seja, são utilizados somente um número
restrito de valores, dentro do universo de variações possíveis.
A principal vantagem desta normalização é a possibilidade de se
utilizar um menor número de itens de ferramentas de corte e de
instrumentos de medição necessários ao controle dimensional. As
dimensões nominais utilizadas foram baseadas na teoria dos
números normais, os quais são progressões geométricas cuja
razão é uma raiz de 10.
A partir destes números normalizados a norma ABNT NB-86 fixou
os grupos de dimensões nominais utilizados para escolha de
ajustes (Tab. 2.1). .
.
QUALIDADE DE TRABALHO: O sistema de tolerâncias

estabeleceu 18 graus de tolerâncias para cada zona de medida
nominal, denominadas como tolerâncias fundamentais.
Cada grau de tolerância é denominado qualidade.
UNIDADE DE TOLERÂNCIA: É um valor numérico calculado em
relação às médias geométricas das dimensões limites de cada
grupo.
Ela serve de base ao desenvolvimento do sistema de tolerâncias e
fixa a ordem de grandeza dos afastamentos.
 Símbolo:  i [µm]
Equação 2.1
D = Média geométrica dos valores extremos de cada grupo
de dimensões nominais [mm].
1µm = 1 milionésimo de metro (1 × 10-6 m).

1µm = 1 milésima parte do milímetro (1/1000mm)
As séries de tolerâncias fundamentais válidas para as várias
dimensões nominais são designadas por IT01 até IT16.
Elas foram determinadas baseando-se nas seguintes regras:
 IT6 até IT11: Foram calculadas segundo a Eq. (2.1).
Cada qualidade tem uma tolerância 60% maior que a qualidade
imediatamente inferior.
 IT12 até IT16: são dez vezes maiores que os valores IT7 a IT 11.
Ex.: IT12 = 10.IT7.
 IT1 até IT5: não seguem lei matemática geral. IT5 é
aproximadamente igual a 7i.
 IT01 a IT1 são: IT01 = 0,3+0,008D;
IT0 = 0,5 + 0,012D;
IT1 = 0,8 + 0,020D.
Os valores de IT2 a IT4 foram determinados interpolando-se

geometricamente os valores de IT1 a IT5:
IT2: Segundo termo da P.G. calculada através da interpolação de
três termos entre a1 (dado pela tolerância IT1) e a5 (dado pela
tolerância IT5). ⇒ t=a2
IT3: Terceiro termo da P.G. calculada através da interpolação de
três termos entre a1 (dado pela tolerância IT1) e a5 (dado pela
IT4: Quarto termo da P.G. calculada através da interpolação de três
termos entre a1 (dado pela tolerância IT1) e a5 (dado pela
A tabela 2.2 mostra as tolerâncias fundamentais em função de i

para IT6 a IT16.
Tabela 2.2: Tolerâncias fundamentais em função de i [µm] :
Baseando-se nestes cálculos e em arredondamentos, calculou-se

os valores de tolerâncias.
A tabela 2.3 mostra os valores das tolerâncias de fabricação em
função das faixas de dimensões nominais e da qualidade de
fabricação.
1µm = 0,001mm
Conformação Mec. e Processamento de Polímeros
Aula 02:
1
Aumento de Precisão 
4
USO:
• IT01 - IT0: Grande precisão.
• IT1 a IT4: São empregadas principalmente para construção de
calibradores e instrumentos de medição.
• IT5 a IT9: São empregadas na grande maioria das construções
mecânicas. Em barras trefiladas empregam-se
normalmente as qualidades 9 a 11.
 IT11, mais comum: Ex.: Barras trefiladas
 IT8, são produzidas em casos especiais, sob encomenda.
Ex.: Pinos e eixos de pequenas dimensões empregados na
indústria automobilística, onde a utilização destas barras
simplifica a produção, eliminando-se várias operações.
USO:
• IT12 a IT16: São empregadas em peças fundidas, soldadas ou
barras laminadas.
Em caso de discrepâncias entre cálculos e valores tabelados,
usar sempre o valor tabelado.
2.4.1 Posição dos Campos de Tolerâncias

A posição do campo de tolerância define a sua posição em
relação à linha zero.
A posição do campo de tolerância é a distância entre a
dimensão mais próxima à linha zero até a própria linha zero.
Atenção:
• A posição do campo de tolerância define a dimensão do

componente.
• A qualidade de fabricação IT define a amplitude da
tolerância (ou do campo de tolerâncias).

A caracterização das posições dos campos de tolerâncias é feita
através do emprego das seguintes letras:
 Eixos ⇒ a, b, c, d, e,...z;
 Furos ⇒ A, B, C, D, E,...Z.
A norma ABNT NB-86 prevê ainda classes especiais:
 Eixos ⇒ cd, ef, fg, js, za, zb e zc;
 Furos ⇒ CD, EF, FG, JS, ZA, ZB E ZC
Obs.: A letra i não é usada na nomenclatura acima para evitar
confusão com a unidade fundamental de tolerâncias (i).
.

A Fig. 2.8 mostra as posições do campo de tolerâncias em relação
à linha zero.
Observa-se que:
• Eixos de a até g têm afastamentos negativos, ou seja suas
dimensões são menores que a dimensão nominal.
• Furo de A até G têm dimensões maiores que a dimensão
nominal, ou seja têm afastamentos positivos.
• Eixos e furos com a mesma posição no campo de tolerâncias
apresentam valores simétricos dos afastamentos em relação
à linha zero, ou seja, eles estão situados a uma mesma
distância da linha zero.

• Eixos na posição h apresentam as = 0, ou seja a dimensões
limite máximas destes eixos são iguais à suas dimensões
nominais.
 Caracterizam o sistema eixo-base.
• Furos na posição H apresentam Ai = 0, ou seja a dimensões

limite mínimas destes furos são iguais à suas dimensões
nominais.
 Caracterizam o sistema furo-base.
.
48 Simulador  Site: www.stefanelli.eng.br
2.1
49
2.1

2.0 CMPP - Tolerâncias e Ajustes - OK

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2.0 CMPP - Tolerâncias e Ajustes - OK

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2.0 CMPP - Tolerâncias e Ajustes - OK

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Disciplina:

Conformação Mecânica e Processamento de Polímeros

2.1 Conceito de Tolerâncias

Não existe processo de fabricação capaz de produzir um

 Dimensões nominais: São as dimensões indicadas no desenho

Todas as peças cujas dimensões não ultrapassarem as

Sistema de tolerâncias e ajustes:

DIMENSÕES LIMITES: São os valores máximo e mínimo

AFASTAMENTO INFERIOR: É a diferença entre a dimensão

POSIÇÃO DA ZONA DE TOLERÂNCIA: É a menor distância entre

Dmax – Dimensão Máxima

Dmax – Dimensão Máxima

SUPERFÍCIE DE AJUSTE: Toda supefície de contato entre peças

COMPONENTES DO AJUSTES: São os componentes ou peças

FOLGA: (ou jogo) é a diferença, em um acoplamento, entre as

INTERFERÊNCIA: É a diferença, em um acoplamento, entre as

TOLERÂNCIA DO AJUSTE: É a variação possível da folga ou da

tAJ = Fmáx + lImáxl ⇒ Ajuste Incerto

AJUSTE: É o comportamento de um eixo em um furo, ambos com

Em um ajuste o furo e eixo terão

AJUSTE COM FOLGA: É aquele em que existe folga, ou jogo.

Sistemas de ajustes é um conjunto de princípios,

SISTEMA EIXO-BASE: É um sistema de ajuste nos qual as

SISTEMA FURO-BASE: É um sistema de ajuste no qual a

QUALIDADE DE TRABALHO: O sistema de tolerâncias

1µm = 1 milionésimo de metro (1 × 10-6 m).

Os valores de IT2 a IT4 foram determinados interpolando-se

A tabela 2.2 mostra as tolerâncias fundamentais em função de i

Baseando-se nestes cálculos e em arredondamentos, calculou-se

2.4.1 Posição dos Campos de Tolerâncias

• A posição do campo de tolerância define a dimensão do

2.4.1 Posição dos Campos de Tolerâncias

2.4.1 Posição dos Campos de Tolerâncias

2.4.1 Posição dos Campos de Tolerâncias

• Furos na posição H apresentam Ai = 0, ou seja a dimensões

Você também pode gostar