IFPB-Manutenção Industrial- AI

Lista de exercício – Prof.: Romualdo

1- Conceitue Manutenção.
Corresponde a todas as ações necessárias para que um item seja conservado ou
restaurado, de modo a permanecer de acordo com uma condição especificada. Na
prática, A manutenção é a conservação técnica econômica do ativo fixo da empresa.
2- Pra você o que significa o mantenedor?
A formação do profissional que lida com a manutenção é normalmente dentro da
empresa com suas particularidades e técnicas.
3- Conceitue falha. E dê dois exemplos de falha concreta e falha iminente.
Corresponde à perda da função de um equipamento. A condição de funcionamento de
um equipamento pode ter critérios diferenciados. Por exemplo, na atualidade a agressão
ao meio ambiente pode impedir o funcionamento de um equipamento, sendo uma
condição de falha. Uma condição de falha, não implica necessariamente em parada
instantânea de um determinado equipamento, ou seja, podendo ser observada a falha,
porém o equipamento permanece operando até não ter mais condições de
funcionamento. Exemplos: Um desgaste, um leve aumento de temperatura, uma
pequena trinca (fissura).
falha concreta é a falha que pode causar uma perda parcial ou total da capacidade
operacional do equipamento. Ocorre de forma súbita e imprevista. (provocando uma
alto custo na manutenção)
falha iminente é uma falha que ameaça se concretizar, que está a ponto de acontecer;
próximo, imediato, mas inicialmente não afeta as condições de operacionalidade,
podendo-se programar a parada da máquina, em um tempo restrito, devido a falha
concreta está iminente (custo menor que a manutenção corretiva não planejada).
4- Em que consiste o diagnóstico de falha?
Consiste na identificação do mecanismo que provocou a falha do equipamento (causa).
A identificação da causa da falha é fundamental para a garantia de desempenho e não
permitir, ou pelo menos, não deixa que tal falha volte a acontecer. Atualmente existem
diversas técnicas que podem auxiliar na análise da falha de uma máquina. Estas técnicas
de manutenção envolvem desde o conhecimento básico dos equipamentos até a
utilização de instrumentos sofisticados, como alguns utilizados na manutenção preditiva
5- Classifique os três períodos de Falha.
FALHA PREMATURA: Caracterizada por apresentar falha antes do início de sua vida
útil, ou seja falha prematura ou “mortalidade infantil”(ver figura 1- curva da banheira).
Exemplos:
- Quando compramos um equipamento e assim que ligamos já apresenta falha.
- Quando um equipamento, antes de sair para venda, ao ser inspecionado pelo controle
de qualidade de uma empresa, já apresenta falha.
- FALHA CONSTANTE: Quando uma determinada máquina ou equipamento,
apresenta uma taxa de falha aproximadamente constante, dentro do período de vida útil,
Ou seja, a cada determinado período ele(a) volta apresentar falha.
- DESGASTE ACELERADO: Quando um determinado equipamento apresenta
desgaste acelerado em vários componentes simultaneamente chegando no final de sua
vida útil física, ou seja , fase final. Nesta fase não se torna mais viável investir na
manutenção do equipamento.
6- Conceitue com suas palavras os tipos de manutenção abaixo:
A manutenção corretiva
É a manutenção realizada quando acontece uma falha concreta, podendo causar uma
perda parcial ou total da capacidade operacional do equipamento. Ocorre de forma
súbita e imprevista.(provocando uma alto custo na manutenção)
A manutenção corretiva planejada
Quando ocorre uma falha, mas inicialmente não afeta as condições de operacionalidade,
podendo-se programar a parada da máquina, em um tempo restrito, devido a falha
concreta está iminente (custo menor que a manutenção corretiva não planejada).
A manutenção preventiva:
Auxilia a corretiva, sendo responsável pela intervenção ou não do processo produtivo de
forma planejada e programada.
A manutenção preventiva não periódica:
Ocorre a partir de uma degeneração do equipamento quando ainda não ocorreu a falha.
A manutenção preventiva sistemática:
Basea-se no conhecimento da lei de degeneração (conhecimento do ponto crítico),
obedecendo melhor percurso, melhor agregação lógica de funcionários.
A manutenção preditiva
Acompanha os parâmetros de funcionamento dos equipamentos e prever suas falhas.
Através de técnica de inspeção e estatística. A Manutenção Preceptiva é também
conhecida como manutenção baseada na condição, com a utilização de técnicas de
inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento
mais adequado. A aplicação da Manutenção Preditiva é possível quando o componente
apresenta um “sintoma” que pode caracterizar o seu processo de falha. Os principais
fatores que determinam a falha dos componentes são: alteração do nível de vibração,
calor, alteração de espessura, trinca e desgaste.
7- Relacione dois tipos manutenção entre si, dizendo uma vantagem e uma desvantagem de
uma sobre a outra.
Manutenção corretiva planejada vantagem: custo menor em relação a corretiva não
planejada.
Manutenção corretiva desvantagem: alto custo na manutenção
Manutenção preventiva
Vantagens:
– Economia de materiais, peças e mão de obra através do planejamento;
– Flexibilidade da intervenção planejada possibilitar a acomodação de outras
tarefas;
– Maior segurança para os trabalhadores;
Desvantagens: Ainda há riscos de paradas ou quebras inesperadas;
– Requer mão de obra intensiva;
– Risco de danificar peças na execução de manutenção desnecessária;
– Dificuldade em determinar os intervalos de tempo para a manutenção;
– Economia apenas mensurável em médio e longo prazo.
Manutenção preditiva
1. Disponibilidade máxima das máquinas;
2. Planejamento efetivo da mão de obra;
3. Reposição de peças do estoque;
4. Segurança operacional;
5. Qualidade da manutenção;
6. Gerenciamento global dos recursos.
Desvantagens:
Exige colaboradores qualificados e capacitados na análise de dados;
– Investimento em equipamentos de diagnóstico e custos para rodar o programa;
– Exige forte comprometimento da gerência

8- Conceitue prioridade, nas atividades de manutenção.

A Prioridade corresponde à escolha da seqüência das atividades de manutenção. A
utilização dos recursos dentro de uma prioridade correta garante a eficácia da
manutenção.Para encontrar a Prioridade para as atividades de manutenção podem ser
utilizadas algumas ferramentas simples como a “Curva ABC” ou o “Diagrama de
Pareto”.

9- Um equipamento foi testado durante 2000 horas apresentando falha de 8 vezes.

Qual o TMEF?
Rf=F/TTD-TNO
RF=8/2000-0
RF=0.004
TMEF=1/RF
TMEF=1/0.004
TMEF=250
10- Um torno CNC altamente confiável opera em dois turnos de 8 horas/dia, durante
250 dias por ano. Nos manuais que acompanha a documentação da máquina, consta
uma afirmação de que a confiabilidade é de 0,9994. Qual o TMEF do equipamento?

C=1- FR , onde C confiabilidade e FR razão de falha

0,9994=1-RF

RF=0,0006

TMEF=1/0,0006

TMEF=1666,67h

11- Um sistema é composto dos componentes A, B e C, com confiabilidades,

respectivamente: 0,898 ; 0,975 e 0,981, ligados em série. Qual a confiabilidade do
sistema?
Cs=CA X CB (Sistema em série)

CS=0,898x0.975x0.981
CS=0.85891455
12- Três máquinas ligadas em paralelo, com confiabilidade de 0,980 ; 0,984 e 0,966
respectivamente. Qual a confiabilidade do sistema?
FRs = FRA x FRB x FRC ( Sistema em paralelo)
1-CP=(1-CA)x(1-Cb)x(1-Cc)
Cp=1-[(1-ca)(1-Cb)(1-Cc)]
Cp=1-[(1-0,980)(1-0,984)(1-0,966)]
Cp=0,99998912
13- Cinco máquinas (A,B,C,D e F) ligadas conforme figura abaixo,com confiabilidades
de 0,981; 0,982 ; 0,970; 0,964 e 0,90 respectivamente, encontre a confiabilidade do
sistema?

Cs1=CcxCd
Cs1=0,970x0,964
Cs1=0,93508

Cpab=1-[(1-Ca)x(1-Cb)]
Cpab=1-[(1-0,981)x(1-0,982)]
Cpab=0,999658

Cf=0,90

C=1-[(1-Cs1)x(1-Cpab)x(1-Cf)]
C=1-[(1-0,93508)x(1-0,999658)x(1-0,90)]
C=0,9999977797

14- Uma máquina em plena produção trabalha 24 horas por dia, sendo necessário a
parada por 2 horas para executar serviços de lubrificação uma vês por semana. Qual a
disponibilidade semanal desta máquina?
D=T-P/T
D=disponibilidade
T=tempo total
P=Paradas

D=((24x7)-2)/(24x7)=0,988
D=168h-2
D=166h por semana
15- Em serviços de lubrificação foram gastos 4 horas e em serviços de manutenção
preventiva teve uma duração de 8 horas, além do tempo para executar o set up da
máquina que levou entorno de 1 hora. Qual a disponibilidade desta máquina, sabendo
que em condições de projetos ela tem uma capacidade de operação de 24 horas/dia
durante os 30 dias corridos do mês?
D=(24x30)-13/24x20
D=707horas/720
D=0,982
720=100%
707=98%
16- Qual a probabilidade de realizar um serviço de manutenção em 6 horas, sabendo
que o tempo médio para reparo (TMPR) é de 4 horas?
M(t)=1-1/e^ut
u=1/TMPR
u=1/4
u=0,25
M(6)=1-1/e^0,25x6
M(6)=0,776
M(6)=77%

17- O mantenedor diz para o seu gerente que terminará o serviço de manutenção
corretiva em 2 horas, sabendo que o TMPR é de 3horas qual a probabilidade dele
executar este serviço? Tal probabilidade é aceitável ou não?
U=1/3

U=0,33

M(2)=1-1/e^2x0,33

M(2)=0,48

M(2)=48%

Não é aceitável pois não chega a 70%

Exercício de aprendizado
1) O que expressa a metodologia Kaizen?
Kaizen: Melhoria contínua. Através desta metodologia é possível atuar diretamente no
processo produtivo da empresa e não apenas no produto.
2) Em que consiste o elemento associado a TPM “Just in Time”?
Just in Time: O cumprimento dos prazos com a racionalização de recursos e atendimento
das condições de qualidade do produto representam o conceito de Just in Time que esta
diretamente relacionado com o TPM.
3) Quais os cinco pilares da TPM?

1. Maximização da Eficiência dos Equipamentos

2. Envolvimento dos Operadores nas tarefas diárias da Manutenção

3. Implementação da eficiência da Manutenção

4. Treinamento permanente para melhora do desempenho

5. Fortalecimento da prevenção

4) Atualmente a TPM possui uma forma mais completa que foi aperfeiçoada, qual então?
1 Manutenção autônoma e espontânea
2 planejamento da manutenção
3 melhorias individuais e especificas
4 educação, treinamento e integração
5 engenharia e controle da manutenção
6 manutenção da qualidade e confiabilidade
7 meio ambiente higiene e segurança
8 manutenção nos escritórios
5) Para alcançar os benefícios da TPM, são necessárias mudanças na estrutura organizacional
das empresas, caracterizada por:

A manutenção deve estar presente em todo o ciclo de vida útil dos equipamentos;

- Deve existir uma participação conjunta da Engenharia, Produção e Manutenção;

- Todos os níveis hierárquicos da empresa devem atuar no processo;

- Devem ser tomadas medidas motivacionais para incentivar a participação de todos.

Capacitar os operadores para conduzir a manutenção de forma voluntária.

Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto é, atuarem em equipamentos
mecatrônicos.
Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manutenção, isto é, o
“ideal” da máquina descartável.
Incentivar estudos e sugestões para modificação dos equipamentos existentes
(terotecnologia) a fim de melhorar seu rendimento.
Aplicar o programa dos oito S:

6) Em relação a qualidade quais os itens de controle quem fazem parte na implementação da

TPM?
Redução de defeitos
Redução de produtos fora de especificação
Redução do número de reclamações internas e externas
Redução da taxa de rejeito
Redução dos custos das medidas de correção de defeitos
Redução do retrabalho

7) Em relação a produtividade quais os itens de controle quem fazem parte na

implementação da TPM
Aumento do volume de produção por operadores
Aumento do volume de produção por equipamento
Aumento da disponibilidade do equipamento
Aumento do TMEF
Diminuição do TMPR
Redução das paradas em emergência
8) Quais as seis grandes perdas que a TPM procura eliminar?
1.Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operação em vazio (espera).
4. Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal.
5. Perdas por defeitos de produção.
6. Perdas por queda de rendimento

9) O que você entende por terotecnologia?

Consiste em Incentivar estudos e sugestões para modificação dos equipamentos existentes

a fim de melhorar seu rendimento.
E Sanar as falhas do projeto
A Terotecnologia é a gestão econômica de bens, ou seja, uma espécie de ciência aplicada
para medir os valores operacionais de ativos fixos ou físicos.  está preocupada com a
confiabilidade e a durabilidade dos recursos físicos e também leva em conta os processos de
instalação, comissionamento, operação, manutenção, modificação e substituição das peças. 

10) Quais as cinco medidas para obtenção da “quebra zero”?

1. Estruturação das condições básicas.

2. Obediência às condições de uso.
3. Regeneração do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).
5. Incrementar a capacitação técnica.

11) O que você entende por falha visível e falha invisível? Dê exemplo de cada uma.
a quebra é a falha visível. A falha visível é causada por uma coleção de falhas invisíveis
como um iceberg. Exemplo: local quebrado da maquina é uma falha visível.
E falha invisível é aquela que ocorre por motivos físicos (difícil acesso e/ou encobertas) e
motivos psicológicos (falta de interesse e/ou capacitação)

Motivos físicos: As falhas não são visíveis por estarem em local de difícil acesso ou
encobertas por detritos e sujeiras.

Motivos psicológicos: As falhas deixam de ser detectadas devido à falta de interesse ou de

capacitação dos operadores ou mantenedores.

12) Na Manutenção autônoma cite dois exemplos de manutenção de primeiro nível

Execução de regulagens simples.
Preparação simples (set-up).
Participação em treinamentos
13) Na Manutenção autônoma cite dois exemplos de manutenção de segundo nível
Inspeção autônoma.
Lubrificação.
14) Qual o objetivo global da TPM
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais
(máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc.) e em termos humanos
(aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e
atitudes). A meta a ser alcançada é o rendimento operacional global.
15) Qual o novo significado da manutenção?
Manter e Conservar o ritmo das melhorias, mudanças e transformações.