Tipos de forno

Um forno moderno.
Independentemente de que a transmissão de calor se realize por esta ou aquela via, os
fornos se classificam segundo a função que desempenham. Dada a enorme diferença de
potência térmica entre os grandes fornos empregados nas transformações metalúrgicas
(altos-fornos) e os pequenos fornos domésticos, são determinantes as distinções entre
suas especificações térmicas.
Em metalurgia podem ser empregados, entre outros, fornos de arco, em que se aproveita
o calor produzido pela passagem de uma corrente elétrica entre dois eletrodos; fornos de
indução, em que se induzem fortes campos eletromagnéticos; e fornos de cúpula ou
integrados por uma câmara aquecida externamente, cujas paredes transmitem ao
conteúdo energia térmica por meio de radiação.
Os fornos empregados em metalurgia e siderurgia dividem-se em três categorias:
aqueles em que o material tratado está em contato direto com o combustível; aqueles em
que esse contato é indireto; e aqueles em que são os produtos da combustão que entram
em contato com a carga. Neste último grupo enquadra-se o forno de reverberação, um
dos modelos mais utilizados, em que o calor se transmite pela queima do combustível
num espaço situado entre a carga e o teto baixo. Esse tipo de forno aplica-se muito à
fundição de metais.
O tipo mais comum de alto-forno, dispositivo usado para transformar minério de ferro
em gusa (ferro fundido que, refinado, se transforma em aço), é o forno Siemens-Martin.
Seu funcionamento baseia-se na recuperação de parte do calor dos produtos de
combustão que saem pela chaminé, o que permite elevar a temperatura e, em
conseqüência, o rendimento. Para isso, os gases, antes de saírem pela chaminé, são
mantidos em circulação numa câmara de paredes refratárias aletadas que absorvem o
calor a ser aproveitado depois. Quando tais gases passam para uma segunda câmara,
uma massa de ar denominado comburente absorve o calor emitido.
A indústria alimentícia, especialmente a de panificação, emprega fornos de vários tipos,
entre os quais se distinguem alguns muito simples, como os que utilizam lenha, e outros
de grande complexidade, em que se automatiza o processo de carga e descarga do forno
por meio de esteiras rolantes, bandejas giratórias ou transportáveis etc.
 Forno comunitário
Entre os fornos domésticos, os mais usuais e econômicos se servem de queimadores de
gás. Os fornos elétricos, mais dispendiosos, são úteis para aquecimento rápido de
alimentos. Modernamente, se popularizaram os fornos de microondas, capazes de
aquecer ou assar muito rapidamente os alimentos, mesmo congelados, quase sem
esquentar os recipientes que os contêm. O funcionamento desses fornos baseia-se no
aproveitamento da energia gerada pelas ondas eletromagnéticas de freqüências
compreendidas entre um e cem gigahertz.

Tipos de Fornos

Tipos de Fornos de têmpera

• | outros
Fornos tipo Câmara
Desenvolvido para os processos de recozimento, normalização, têmpera, revenimento e
cementação em caixa (sólida). Fornecido com controle microprocessado digital de temperatura,
com rampa de aquecimento e patamar, e com sensor de temperatura blindado. A isolação
térmica é de fibra cerâmica, o que reduz o tempo de aquecimento e o consumo. Temperaturas
padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C, 1300 C e 1400 C.
Fornos tipo Carro
Desenvolvidos tanto para a área de cerâmica como para tratamento térmico, possuem carro
para facilitar o processo de carga e descarga do forno, podendo contar com mais de um carro
para aumento da produtividade. Fornecidos com controle digital microprocessado de
temperatura, com rampa de aquecimento, patamar e sistema PID. A isolação térmica é de fibra
cerâmica, o que reduz o tempo de aquecimento e o consumo. Temperaturas padrão de
fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C, 1300 C e 1400 C.
Fornos tipo Contínuos
Desenvolvidos para uso em processos contínuos de grande produtividade e repetibilidade, são
adequados nos processos de recozimento, normalização, têmpera, revenimento, cementação,
secagem e outros. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C, 1300 C e
1400 C.
Fornos tipo Campânula
Projetados para linhas de grande porte, o forno movimenta-se verticalmente para encaixe com
a base, que pode ser fixa ou na forma de carro. Opcionalmente o forno pode ser transportado
de uma base à outra por meio de trilhos. Todos os deslocamentos são comandados por botões
localizados no painel central. São adequados nos processos de tratamento térmico, cerâmica e
outros. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C e 1300 C.
Fornos tipo Poço
Os fornos tipo poço são indicados para processos de tratamento térmico como cementação em
banho de sal, cementação gasosa e revenimento, servem também para aquecimento de peças
em geral e processos com atmosfera controlada. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C,
1000 C, 1200 C, 1300 C e 1400 C.
Fornos de atmosfera controlada
Os fornos com atmosfera controlada podem ser utilizados para diversas aplicações. O uso de
um gás durante o aquecimento aumenta a especificidade do processo, permitindo atmosferas
neutras, redutoras ou oxidantes. Esta ferramenta pode ser utilizada em fornos câmara, tipo
carro, campânula, tipo poço, fornos tubulares e contínuos. O controle de atmosfera é comum
nos processos de cementação gasosa, nitretação gasosa, sinterização, recozimento,
normalização e outros. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C e 1300
C.
Dados comuns
Acionamento das resistências Relê de Estado Sólido (RES)
Assistência técnica permanente e confiável
Baixo consumo de energia: proporcional à carga
Dispositivo de segurança
Distribuição uniforme do calor
Entrada e saída de gás para trabalhos com atmosfera inerte
Estrutura em chapas galvanizadas
Garantia de 1 ano
Isolamento térmico com fibra cerâmica compactada
Pintura eletrostática com tinta epóxi
Programador de tempo e temperatura
Queimadores a gás natural ou GLP de funcionamento automático e seguro
Resistências de alta durabilidade
Sistema de aquecimento a gás ou elétrico
Todos os produtos são testados na fábrica
Tipos de fornos industriais
Publicada em 02/06/2010

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Os fornos industriais são produzidos em

diferntes modelos para atender às
necessidades das indústrias, seja para
produção de alimentos ou aquecimento
de materiais.
No setor de alimentos os fornos industriais para panificação são
equipamentos comuns em panificadoras e outros estabelecimentos desse
mesmo segmento. Contudo, os fornos industriais também são usados
para ativar adesivos, gel e materiais que se fundem, além de serem
aplicados em pré-aquecimento, sinterização, fusão de materiais, tratamento
térmico e outros procedimentos. Esses processos requerem transferência de
calor e massa, que pode ser feito por variados tipos de fornos
industriais, como os fornos elétricos, fornos de condução, convecção ou radiação térmica
infravermelha. Muitas vezes, os fornos comerciais são projetados com uma combinação destes
dois tipos de transferências de calor e, normalmente, nenhuma tecnologia de aquecimento único é
perfeita para cada processo.
Os fabricantes de fornos para indústria oferecem diferentes tipos de fornos industriais: fornos
a gás, a óleo, fornos a plasma, a vácuo, fornos a alto vácuo, a arco elétrico, fornos
calcinadores, basculantes, com atmosfera controlada e muitos outros modelos que atualmente
estão disponíveis em lojas especializadas. Enquanto muitos modelos de fornos industriais são
utilizados na fabricação e configurações de processamento de alimentos, alguns fornos são
projetados especificamente para trabalhos em laboratórios e hospitais. Esses equipamentos são
desenvolvidos e projetados para a confecção de uma grande variedade de aplicativos e
suprimentos industriais, incluindo papel revestido, tecidos, carpetes, materiais de construção,
tubos, produtos eletrônicos, pilhas, bobinas de aço e peças automotivas.
Nas indústrias petroquímica, de transformação, papel e celulose, farmacêutica, de processamento
de papel e embalagens, entre outras, o forno do tipo infravermelho é muito utilizado e processos
de pré-aquecimento, secagem, aquecimento térmico pós-colagem, fixação por aquecimento,
secagem e pintura de acabamento. Já os fornos de condução são úteis para o tratamento
térmico e para os diferentes tipos de tratamento, como alívio de tensão, aquecimento de plástico
e muitos outros. Para otimizar os processos de secagem e cura, as fontes de energia e
temperaturas do forno interno são precisamente monitorados.
Na condução, o calor é aplicado diretamente na superfície sólida de um objeto, ativando os
elétrons e fazendo com que ocorram colisões moleculares, o que causa um aquecimento no
objeto. Existe a possibilidade de haver um aquecimento não-uniforme e também o chamamos de
estresse mecânico durante o processo, já que o aquecimento condutor viaja apenas através
sólidos e pode resultar em aquecimento desigual.

Fornos industriais - Tipos e Suas Funções

Fornos industriais são usados para executar uma
variedade de operações relacionadas com o calor em
diversos setores. Mais claramente, eles são aquecidos
câmaras ou túneis. Estes são usados principalmente
para o processamento térmico. As actividades como a
cura, fazendo comida, cozimento, fusão, aquecimento,
etc processamento químico é feito por estes
aquecimento industrial e componentes de refrigeração.
No entanto, estas unidades de tratamento térmico não se destinam a realizar tarefas que
necessitam de maiores graus de temperatura. Eles são mais adequados para toda a
aplicação térmica que pode ser feito utilizando não mais do que 1300-1400 graus
centígrados de temperatura.
Os fornos industriais, como qualquer outro de aquecimento industrial e componentes de
refrigeração pode ser operado com uma variedade de fontes de energia como o petróleo,
gás natural, eletricidade, etc Muitas indústrias estão utilizando fornos industriais
capazes de funcionar a vapor também.
Existem diferentes tipos de fornos industriais e que variam não apenas em suas funções,
mas em suas formas e formas também.
Fornos industriais de vácuo: O aquecimento é feito em um navio vacuumed. Os
benefícios do aquecimento em um navio vacuumed são muitos. Ele remove, quase
completamente, as chances de reações químicas nocivas e não permitir que o processo
esteja contaminada.
Fornos Lote Industrial: Geralmente usado em padarias, estes fornos de cozimento
industrial é muito grande em tamanho.
As funções básicas que desempenham são: panificação, cura, secagem, etc Eles
realizam estas atividades utilizando carrinhos e racks de rodas. Também estes são
chamados de walk-in ou caminhão-nos fornos.
Banco Industrial Fornos Estes tipos de fornos são utilizados no tratamento da
quantidade específica de qualquer material a ser processado. Eles são geralmente
pequenas em suas formas e são fixadas em suportes.
 Industrial de Cura Fornos Estes fornos são utilizados para revestimentos de energia e
uma série de reações químicas em materiais a serem utilizados para fins particulares.
Essas funções são feitas por gerar uma certa quantidade de calor nos fornos.
Industrial Fundição Fornos maioria das vezes, estes são utilizados nas indústrias de
jóias, etc Além disso, como os campos de mineração e fundição em molde onde a fusão
dos metais é necessário precisar dos serviços desses fornos. Estes podem ser executados
usando volantes também.
Industrial Estufas: Basicamente, estes fornos são utilizados no tratamento de
aquecimento e de cerâmica. Eles trabalham como fornos e são usados para demoisturize
os materiais a serem utilizados para fins particulares. Os materiais, como cerâmica etc
são tratados termicamente com estes fornos.
No entanto, esta lista não é completa por aqui. Há muitos mais tipos de fornos
industriais e que são utilizados para fins específicos e as operações tenham sido feitas.
Os fabricantes de fornos industriais estão sempre em busca de chegar com mais
sofisticada e fácil de usar fornos industriais que podem ser úteis ao seu máximo. Eles
estão constantemente tentando maximizar a eficiência desses fornos ".

Um forno é um dispositivo mecânico concebido, construído e usado para gerar calor (ou seja, um
aquecedor). Dependendo do tipo está sendo usado, serve para uma fornalha ou o calor do interior de
uma estrutura para evitar o frio não desejados que se seguiu, ou a combustão de materiais com a
finalidade de moldar ou cremar. Diferentes tipos de fornos domésticos incluem fornos, fornos
metalúrgicos, fornos industriais e incineradores.

Diferentes tipos de fornos

Forno doméstico

Fornos domésticos, usados para dispersar o frio de dentro de uma estrutura e fornecimento de água
quente, tem diferentes meios de produção e de exigir a qualquer um de uma variação de fontes de
combustível: gás natural, óleo combustível, carvão ou madeira.

Os dois fornos domésticos mais comuns são a combustão e condensação. O primeiro tipo exige um
sistema de escape e se baseia em queima de combustível para gerar calor. A segunda recicla calor
extraindo-o dos gases de escape. Este tipo, sendo ácido, é projetado para impedir a corrosão e possui
uma bomba de condensado para remover qualquer acúmulo de água que irá ocorrer.
distribuição de calor também tem diferentes meios. Se os meios de distribuição de calor necessitam de
água ou vapor, dispositivo mecânico de geração de calor é comumente referido como uma caldeira.
Muitos fornos modernos do Dito Unidos, entretanto, o uso de calor a ar forçado. distribuição de
convecção, ou aérea, direciona o ar frio em uma câmara de aquecimento e em seguida, sopra-lo
através de um sistema de canalização para a estrutura.

Metalúrgica Furnace

fornos metalúrgicos criar calor para diversas finalidades: smeltering, a redução do minério de ferro
gusa, aço, metal e refusão e moldagem. Sempre altos-fornos são utilizados para reduzir o minério de
ferro em ferro-gusa, vários tipos de fornos de siderurgia são feitas para uma infinidade de outras
finalidades: Puddling forno, forno reverberatory, conversor Bessemer, forno lareira, forno de oxigénio,
fornos elétricos, de indução elétrica forno. Cada um deles trata de metal de uma maneira diferente com
base na sua finalidade. Escusado será dizer que todos os fornos metalúrgicos exigem temperaturas
extremas para realizar com êxito as suas respectivas funções.

Forno Industrial

Fornos industriais, geralmente imensas, também chamada direta aquecedores. Estes fornos têm fins
Casal diferentes: fornecendo calor para um processo de produção, ou que sirvam como um reator.
Estes fornos são projetados exclusivamente, dependendo de cada fornos destinados função, forma de
aquecimento, tipo de combustível, e método de combustão de ar, mas todos eles têm características
comuns, ou seja, mecanismos que, ao trabalhar em conjunto, produzem calor. Normalmente, o
combustível é alimentado em um queimador e é convertida em calor através de explosões de ar
soprado por um ventilador de ar. A combustão ocorre em uma fornalha, irradiando fluido de
aquecimento através de uma série de tubos, onde atinge a temperatura desejada. Gases de
combustão, gerados através da combustão, deixa a fornalha, mas a seção de convecção recupera
mais calor do escape antes da descarga através da chaminé.

Fornos para incineração

fornos incinerar ou incineradores, são tipicamente usados para queimar, ou cremar, os resíduos. Este
tipo de forno pode ser classificado como um forno industrial, devido ao seu tamanho, função produtiva,
eo fato de que as plantas industriais utilizem incineradores para minimizar os seus resíduos. Sempre
que incineradores são diferentes do que os outros fornos industriais, entretanto, é que eles não ajudar
na produção real, pois eles só destruir resíduos. Sua forma de combustível e desempenho, porém, são
as mesmas de outros fornos industriais.

Fornos são dispositivos incrível, mas eles devem ser respeitados em todos os momentos. Pessoas que
não respeitar esse poder, ou não sabe como usá-lo corretamente, são susceptíveis de se queimar!