Dimensionamento de Lajes

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIÁS
ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA CIVIL
DIMENSIONAMENTO DE LAJES PRÉ-

MOLDADAS DO TIPO VIGOTA EM
CONCRETO ARMADO E CONCRETO
PROTENDIDO
JOÃO PAULO GOMES CAIXETA

MURILLO MARTINS HANNUM
GOIÂNIA
DEZEMBRO, 2018
JOÃO PAULO GOMES CAIXETA
MURILLO MARTINS HANNUM
DIMENSIONAMENTO DE LAJES PRÉ-

MOLDADAS DO TIPO VIGOTA EM
CONCRETO ARMADO E CONCRETO
PROTENDIDO
Monografia apresentada na disciplina de Trabalho final de

Conclusão de Curso II do Curso de Graduação em Engenharia
Civil da Universidade Federeral de Goiás.
Orientador: Prof. Dr. Janes Cleiton Alves de Oliveira.
GOIÂNIA
DEZEMBRO, 2018
J. P. G. CAIXETA; M. M. HANNUM
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.5.4.1 Fluxograma de dimensionamento da vigota em concreto armado..................................16
Figura 1.5.4.2 Fluxograma de dimensionamento da vigota em concreto protendido.............................17
Figura 2.1.1 Lajes constituídas de vigotas..............................................................................................19
Figura 2.3.1.1 Fôrmas para fabricação das vigotas em concreto armado...............................................24
Figura 2.3.2.1 Pistas de protensão das vigotas protendidas....................................................................25
Figura 2.3.2.2 Cabeceiras de ancoragem para protensão........................................................................25
Figura 3.1.2.1 Domínios de estado-limite último de uma seção transversal..........................................29
Figura 3.2.5.1.1 Diagrama tensão –deformação para o aço CP175 e CP190.........................................43
Figura 3.2.6.1.1 Exigências de durabilidade relacionadas à fissuração e à protensão da armadura em

função da classe de agressividade ambiental..........................................................................................45
Figura 3.2.6.3.1 Deslocamento elástico em Vigas..................................................................................47
Figura 4.1.1 Entrada de dados da geometria da seção da vigota............................................................49
Figura 4.1.2 Entrada de dados do carregamento da laje.........................................................................50
Figura 4.1.3 Entrada de dados de projeto...............................................................................................51
Figura 4.1.4 Verificação do comportamento da vigota..........................................................................51
Figura 4.1.5 Escolha da configuração das bitolas de aço.......................................................................52
Figura 4.2.1 Entrada de dados da geometria da seção da vigota............................................................53
Figura 4.2.2 Entrada de dados do carregamento da laje.........................................................................54
Figura 4.2.3 Preencha o carregamento de parede...................................................................................55
Figura 4.2.4 Entrada de dados de projeto...............................................................................................56
Figura 4.2.5 Verificação do comportamento da vigota no Estado-Limite Último.................................57
Figura 4.2.6 Verificação do comportamento da vigota na fabricação....................................................57
Figura 4.2.7 Verificação do comportamento da vigota na montagem....................................................57
Figura 4.2.8 Verificação do comportamento da vigota no Estado-Limite de Serviço (ELS) na

descompressão do concreto....................................................................................................................58
Figura 4.2.9 Verificação do comportamento da vigota no Estado-Limite de Serviço (ELS) na

fissuração................................................................................................................................................58
Figura 4.3.1.1 Modelo de vigota.............................................................................................................59

Figura 4.3.1.2 Carregamento da laje residencial....................................................................................59
Figura 4.3.1.3 Dados complementares de projeto..................................................................................60
Figura 4.3.1.4 Verificações.....................................................................................................................65
Figura 4.3.1.5 Escolha das bitolas da vigota...........................................................................................66
Figura 4.3.2.1 Carregamento de projeto.................................................................................................69
Figura 4.3.2.2 Dados de projeto..............................................................................................................69
Figura 4.4.1.1 Tabelas de aplicação das planilhas de dimensionamento................................................78
Figura 4.4.2.1 Tabela de validação da planilha de dimensionamento....................................................79
Figura 4.4.2.2 Aplicação para laje de forro............................................................................................79
Figura 4.4.2.3 Aplicação para laje de piso..............................................................................................80
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.2.1.1 Dimensões recomendadas para os elementos de preenchimento.........................21
Tabela 3.1.6.2.1 Valores e coeficiente ∊ em função do tempo....................................................36
Tabela 3.1.6.3.1 Valores do coeficiente do γf2............................................................................37
Sumário
CAPÍTULO 1 ........................................................................................................................................ 13
INTRODUÇÃO .................................................................................................................................... 13
1.1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS .................................................................................................. 13
1.2 OBEJTIVO GERAL E OBJETIVOS ESPECÍFCOS ............................................................... 13
1.3 JUSTIFICATIVA ........................................................................................................................ 14
1.4 RESULTADOS ESPERADOS .................................................................................................. 15
1.5 METODOLOGIA ....................................................................................................................... 15
1.5.1 Revisão bibliográfica................................................................................................................ 15
1.5.2 Análise de vídeos de fabricação das vigotas ............................................................................ 15
1.5.3 Estudo dos itens referentes ao dimensionamento nas normas vigentes ................................... 15
1.5.4 Elaboração das planilhas em MICROSOFT EXCEL® de dimensionamento do tipo vigota em
concreto armado e concreto protendido ............................................................................................ 16
1.5.5 Confecção das tabelas práticas de dimensionamento ............................................................... 17
CAPÍTULO 2 ........................................................................................................................................ 19
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA.............................................................................................................. 19
2.1 CARACTERIZAÇÕES DAS LAJES COM VIGOTAS EM CONCRETO ARMADO E
CONCRETO PROTENDIDO .......................................................................................................... 19
2.2 MATERIAIS ............................................................................................................................... 21
2.2.1 Lajota cerâmica e poliestireno expandido ................................................................................ 21
2.2.2 Concreto ................................................................................................................................... 21
2.2.2.1 Cimento ................................................................................................................................. 22
2.2.2.2 Agregados ............................................................................................................................. 22
2.2.2.3 Água ...................................................................................................................................... 22
2.2.3 Aço passivo .............................................................................................................................. 23
2.2.4 Aço ativo .................................................................................................................................. 23
2.3 FABRICAÇÃO ........................................................................................................................... 23
2.3.1 Vigota com concreto armado ................................................................................................... 23
2.3.2 Vigota com concreto protendido .............................................................................................. 24
2.4 MONTAGEM ............................................................................................................................. 26
CAPÍTULO 3 ........................................................................................................................................ 27
DIMENSIONAMENTO ....................................................................................................................... 27
3.1 LAJES COM VIGOTAS EM CONCRETO ARMADO (CA) ................................................... 27
3.1.1 Carregamento atuante............................................................................................................... 27
3.1.1.1 Carregamento permanente ..................................................................................................... 27
3.1.1.2 Carregamento acidental ......................................................................................................... 28
3.1.2 Domínios de dimensionamento ................................................................................................ 28
3.1.3 Verificação da posição da linha neutra ..................................................................................... 29
3.1.4 Dimensionamento à flexão ....................................................................................................... 30
3.1.5 Verificação ao esforço de cisalhamento ................................................................................... 31
3.1.6 Verificação aos Estados - Limites de Serviço (ELS)................................................................ 32
3.1.6.1 Cálculo do momento de inércia bruto e equivalente ............................................................. 32
3.1.6.2 Verificação da flecha imediata e diferida .............................................................................. 35
3.1.6.3 Combinações de serviço ........................................................................................................ 36
3.2. LAJES COM VIGOTAS EM CONCRETO PROTENDIDO (CP)............................................ 37
3.2.1 Carregamento atuante ............................................................................................................... 37
3.2.1.1 Carregamento de protensão ................................................................................................... 38
3.2.2 Perdas de protensão .................................................................................................................. 39
3.2.2.1 Perdas imediatas .................................................................................................................... 39
3.2.2.2 Perdas progressivas ............................................................................................................... 39
3.2.3 Verificação na fase de fabricação ............................................................................................. 39
3.2.4 Verificação na fase de montagem ............................................................................................. 41
3.2.5 Verificação no Estado-Limite Último (ELU) ........................................................................... 41
3.2.5.1 Verificação da linha neutra e à flexão ................................................................................... 41
3.2.5.2 Verificação ao cisalhamento.................................................................................................. 44
3.2.6 Verificação ao Estado-Limite de Serviço (ELS) ...................................................................... 44
3.2.6.1 Combinações de serviço ........................................................................................................ 44
3.2.6.1 Verificação ao Estado-Limite de Serviço (ELS-F) ................................................................ 45
3.2.6.2 Verificação ao Estado-Limite de Serviço (ELS-D) ............................................................... 46
3.2.6.3 Verificação da flecha imediata e diferida .............................................................................. 46
CAPÍTULO 4 ........................................................................................................................................ 49
DESENVOLVIMENTO E APLICAÇÃO ............................................................................................ 49
4.1 PLANILHA DE CONCRETO ARMADO (CA) ........................................................................ 49
4.2 PLANILHA DE CONCRETO PROTENDIDO (CP) ................................................................. 52
4.3 VALIDAÇÃO ............................................................................................................................. 58
4.3.1 Dimensionamento da vigota em concreto armado (VCA) ....................................................... 58
4.3.2 Dimensionamento da vigota em concreto protendido (VCP) ................................................... 67
4.4 APLICAÇÃO .............................................................................................................................. 77
4.4.1 Tabela em concreto armado (CA) ............................................................................................ 77
4.4.2 Tabela em concreto protendido (CP)........................................................................................ 78
CAPÍTULO 5 ........................................................................................................................................ 81
CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................. 81
5.1 CONCLUSÕES........................................................................................................................... 81
5.2 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS ...................................................................... 82
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................... 83
CAPÍTULO 1
INTRODUÇÃO
1.1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS
As lajes constituídas de vigotas pré-moldadas, elementos de enchimento e concreto fabricado

no canteiro de obras são encaixadas em um cenário de construção racionalizada. Isso porque,
necessitam de pouco escoramento, o que é favorável ao fluxo de pessoas e ferramentas e
dispensam o uso de fôrmas, uma vez que as vigotas e os elementos de enchimento, juntos,
fazem essa função. Além disso, viabilizam o aumento da produtividade e a redução do
desperdício de materiais. Ela também promove a redução no peso próprio da estrutura devido
aos elementos de enchimento que são leves, permitindo uma folga maior para as vigas de
apoio. Esse fato pode gerar economia na estrutura. Atualmente, as lajes pré-moldadas do tipo
vigota estão potencialmente voltadas para a construção de obras de Habitações de Interesse
Social (HIS), pois em geral, são obras de poucos pavimentos que são replicadas várias vezes.
Este sistema no Brasil é normatizado pela NBR 6118 – Projeto de Estruturas de Concreto –
Procedimento (ABNT, 2014), NBR 14860 – Laje Pré-Fabricada – Pré Laje – Requisito Parte
1– Lajes Unidirecionais (ABNT, 2002) e NBR 14860 – Laje Pré-Fabricada – Pré Laje –
Requisito Parte 2 – Lajes Bidirecionais (ABNT, 2002). Estas normas evidenciam o
dimensionamento, os procedimentos, métodos, ensaios e requisitos de desempenho que as
lajes devem possuir.
Com isso, o presente trabalho busca apresentar o estado da arte das lajes do tipo vigota em
concreto armado e concreto protendido, no que tange na sua fabricação, montagem e
dimensionamento.
1.2 OBEJTIVO GERAL E OBJETIVOS ESPECÍFCOS
Apresentar um estudo sobre as lajes do tipo vigota em concreto armado e concreto protendido.
J. P. G. CAIXETA; M. M. HANNUM Capítulo 1

14 Dimensionamento de lajes pré-moldadas do tipo vigota em concreto armado e concreto protendido
Para isso, os objetivos específicos definidos foram:
 Revisão bibliográfica acerca do conteúdo que abrange as lajes do tipo vigota em

concreto armado e concreto protendido;
 Avaliar a fabricação e a montagem das lajes do tipo vigota em concreto armado e

concreto protendido;
 Apresentar o dimensionamento das lajes do tipo vigota em concreto armado e concreto

protendido com base nas normas vigentes;
 Apresentar uma planilha do programa MICROSOFT EXCEL® de dimensionamento

das lajes do tipo vigota em concreto armado e concreto protendido;
 Apresentar uma tabela para as lajes de forro e de piso, em vigotas de concreto armado
e concreto protendido e estabelecer comparações com o fabricante;
1.3 JUSTIFICATIVA
O presente trabalho visa disponibilizar e esclarecer a metodologia de fabricação, montagem e

dimensionamento das lajes composta por vigotas pré-fabricadas de armaduras passivas e
armaduras ativas. A ideia surgiu com o intuito de complementar e validar as tabelas
largamente utilizadas nas fabricas de pré-moldados. Essas tabelas são muito práticas e
facilitam bastante na hora dos fabricantes escolherem as características dos elementos das
lajes que serão empregadas em uma construção. A empresa paulista TATU
PREMOLDADOS, especializada em pré-moldados, opera no mercado de fabricação dessas
lajes e disponibiliza em seu site uma série de tabelas que serão comparadas às tabelas geradas
pelas planilhas de dimensionamento deste trabalho. A vantagem dessa planilha construída no
programa MICROSOFT EXCEL® é que nela é possível variar alguns parâmetros que nas
tabelas devem ser fixados para que haja praticidade em sua plotagem, isto é, uma tabela
gerada pela planilha de dimensionamento é apenas uma aplicação dentre uma infinidade de
outras que é possível construir, como será abordado no capítulo 4 (Desenvolvimento e
aplicação das planilhas de dimensionamento).
Capítulo 1 J. P. G. CAIXETA; M. M. HANNUM

Dimensionamento de lajes pré-moldadas do tipo vigota em concreto armado e concreto protendido 15
1.4 RESULTADOS ESPERADOS
Espera-se que os resultados encontrados nas planilhas de dimensionamento corroborem com

os valores apresentados pela empresa TATU PREMOLDADOS e que as tabelas de
dimensionamento de lajes de forro e de piso, tanto em vigotas de concreto armado quanto em
concreto protendido, sirvam de aplicação no mercado das fábricas de pré-moldados.
1.5 METODOLOGIA
1.5.1 Revisão bibliográfica
Inicialmente, será realizada a leitura de todo o material oferecido no catálogo da empresa

TATU PREMOLDADOS, referentes às vigotas protendidas e aos materiais de
preenchimento, como o Poliestireno Expandido (EPS) e a lajota cerâmica. Ao mesmo tempo
será feito uma revisão bibliográfica disponível na literatura que diz respeito ao tema do
trabalho. Esse momento é essencial, pois é por meio dele que será baseado o trabalho, a
interpretação dos resultados e a comparação.
1.5.2 Análise de vídeos de fabricação das vigotas
Será realizada uma análise de vídeos para compreender de maneira mais completa cada etapa,
equipamentos, cuidados, controles e estocagem na fabricação das vigotas. Esses vídeos serão
complementares à visita técnica realizada em uma indústria de fabricação de vigotas
protendidas.
1.5.3 Estudo dos itens referentes ao dimensionamento nas normas vigentes
Para dominar os requisitos normativos de dimensionamento das vigotas, será feito uma leitura
das normas: NBR 6118 – Projeto de Estruturas de Concreto – Procedimento (ABNT,2014);
NBR 14860 – Laje Pré-Fabricada – Pré Laje – Requisito Parte 1 – Lajes Unidirecionais
(ABNT,2002) e NBR 14860 – Laje Pré-Fabricada – Pré Laje – Requisito Parte 2 – Lajes
Bidirecionais (ABNT,2002).

®
1.5.4 Elaboração das planilhas em MICROSOFT EXCEL de
dimensionamento do tipo vigota em concreto armado e concreto protendido
O dimensionamento das vigotas realizados no programa MICROSOFT EXCEL® foi feito de

modo que o usuário, na entrada de dados, pudesse interagir com as planilhas por meio de um
processo separado em etapas. O fluxograma representado pela Figura 1.5.4.1, indica cada
etapa que o usuário deverá passar para que ele consiga dimensionar a vigota em concreto
armado e que obtenha o retorno dos parâmetros essenciais e verificação do dimensionamento.
No caso da vigota em concreto protendido, a Figura 1.5.4.2 representa o fluxograma.
Figura 1.5.4.1: Fluxograma de dimensionamento da vigota em concreto armado.
•Escolha o modelo da vigota

GEOMETRIA DA
SEÇÃO
•Escolha o material de enchimento

•Insira as dimensões da parede
•Insira os carregamentos de revestimentos e outros
CARREGAMENTO
•Insira o carregamento adicional
•Escolha os tipos de agregados

•Defina os coeficientes de cálculo
DADOS DE •Escolha as bitolas do aço
PROJETO •Defina o vão da laje
•Posição da linha neutra (LN)

•Deformação
VERFICAÇÕES •Cisalhamento
Fonte: Os autores

Figura 1.5.4.2: Fluxograma de dimensionamento da vigota em concreto protendido.
•Escolha o modelo da vigota
GEOMETRIA DA
SEÇÃO
•Escolha o material de enchimento

•Insira as dimensões da parede
•Insira os carregamentos de revestimentos e outros
•Insira o carregamento adicional
CARREGAMENTO
•Escolha os tipos de agregados

•Defina os coeficientes de cálculo
•Escolha as bitolas do aço
•Defina o vão da laje
DADOS DE •Escolha o numero de escoras
PROJETO •Defina as perdas de protensão
•Na fabricação
•Na montagem
•No Estado Limite de Serviço (ELS) - Descompressão do concreto
•No Estado Limite de Serviço (ELS) - Fissuração do concreto
•Cisalhamento
VERFICAÇÕES •Flexão
•Flecha
Fonte: Os autores
1.5.5 Confecção das tabelas práticas de dimensionamento
Assim que as planilhas de dimensionamento das vigotas armadas e protendidas estiverem

calibradas, será executada duas tabelas para cada modelo, uma para laje de forro e outra para
laje de piso. As tabelas referentes às vigotas de armaduras passivas servirão para comparar
seu desempenho com as vigotas de armaduras ativas. Já as tabelas vinculadas às vigotas de
concreto protendido, servirão para comparar os resultados do presente trabalho com as tabelas
de dimensionamento disponibilizadas pela empresa TATU PREMOLDADOS.


CAPÍTULO 2
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
2.1 CARACTERIZAÇÕES DAS LAJES COM VIGOTAS EM

CONCRETO ARMADO E CONCRETO PROTENDIDO
As lajes formadas por vigotas sejam elas armadas ou protendidas, são conforme indicadas na
Figura 2.1.1, constituídas basicamente de:
 Elementos lineares pré-fabricados, que são as nervuras, dispostas geralmente na

direção do menor vão da laje e espaçadamente de um valor constante entre elas;
 Elementos de enchimento, que são materiais mais leves que o concreto usado entre as
nervuras;
 Capa do concreto, que é a camada de concreto sobre os enchimentos e as nervuras;
Figura 2.1.1: Lajes constituídas de vigotas
Fonte: EL DEBS (2000)
Com relação às nervuras, sua geometria pode ter formato de T invertido ou I e geralmente
possui um concreto com resistência a compressão superior ao concreto da capa. Os materiais

de enchimento usualmente empregados são os blocos cerâmicos e os blocos de poliestireno

expandido (EPS). Diferentemente das lajes convencionais onde todo o volume é preenchido
por concreto, nas lajes em estudo, os elementos de enchimento são empregados com o intuito
de substituir o concreto numa região onde existam tensões de tração, onde o concreto não é
efetivo, e que por isso, pode ser substituído por um elemento mais leve e mais barato. O
conjunto enchimento e nervura são a fôrma das lajes. Na capa, é usual aplicar uma armadura
mínima de distribuição nas duas direções para evitar a fissuração do concreto.
Segundo a NBR 6118/2014:
 A espessura da mesa, quando não existirem tubulações horizontais embutidas, deve ser
maior ou igual a 1/15 da distância entre as faces das nervuras e não menor que 4 cm;
 O valor mínimo absoluto da espessura da mesa deve ser 5 cm, quando existirem
tubulações embutidas de diâmetro menor ou igual a 10 mm. Para tubulações com
diâmetro Φ maior que 10 mm, a mesa deve ter a espessura mínima de 4 cm + Φ, ou 4
cm + 2Φ no caso de haver cruzamento destas tubulações;
 A espessura das nervuras não pode ser inferior a 5 cm;
 Nervuras com espessura menor que 8 cm não podem conter armadura de compressão;
 Para lajes com espaçamento entre eixos de nervuras menor ou igual a 65 cm, pode ser
dispensada a verificação da flexão da mesa, e para a verificação do cisalhamento da
região das nervuras, permite-se a consideração dos critérios de laje;
 Para lajes com espaçamento entre eixos de nervuras entre 65 cm e 110 cm, exige-se a
verificação da flexão da mesa, e as nervuras devem ser verificadas ao cisalhamento
como vigas; permite-se essa verificação como lajes se o espaçamento entre eixos de
nervuras for até 90 cm e a largura média das nervuras for maior que 12 cm;
 Para lajes nervuradas com espaçamento entre eixos de nervuras (intereixo) maior que
110 cm, a mesa deve ser projetada como laje maciça, apoiada na grelha de vigas,
respeitando-se os seus limites mínimos de espessura.

2.2 MATERIAIS
2.2.1 Lajota cerâmica e poliestireno expandido
Os elementos de enchimento possuem especificações técnicas quanto as suas dimensões,

como indicado pela Figura 2.2.1.1 e a Tabela 2.2.1.1 abaixo.
Tabela 2.2.1.1: Dimensões recomendadas para os elementos de preenchimento
Fonte: NBR 14859 (2002)
A lajota cerâmica é construída nas olarias a partir da extração da argila, amassamento com a
água, moldagem das peças, secagem e cozimento em fornalha em altas temperaturas. Elas
foram bastante aplicadas no início do uso das lajes pré-moldadas treliçadas e as vigotas, mas
apesar de ainda ser bastante utilizada, tem perdido espaço para o poliestireno expandido
(EPS), que é um material de fácil manuseio e que permite ser cortado de uma maneira prática
no canteiro de obras. No caso do EPS, é composto por um plástico celular rígido, derivado do
petróleo. Sua composição é formada por 98% de ar e apenas 2% de poliestireno. Pode ser
reciclado infinitas vezes que não perde as propriedades mecânicas (não degrada).
2.2.2 Concreto
O concreto usinado aplicado na fabricação da vigota é formado por: cimento Portland, areia,
brita e água. O concreto da capa da laje geralmente é fabricado no canteiro de obras ou
mesmo usinado, no entanto suas características não são semelhantes ao concreto utilizado na
fabricação das vigotas, principalmente por conta do rigor, da precisão, o controle de
qualidade, a resistência à compressão característica (fck) e o módulo de elasticidade. Mas sua
composição é a mesma: cimento Portland, areia, brita e água.

2.2.2.1 Cimento
O cimento empregado na fabricação das vigotas é o cimento Portland de alta resistência

inicial (CPV ARI), que é um produto do clinquer, a gipsita e uma parcela baixa de carbonatos.
Ele é escolhido por conta da sua capacidade de, nas suas primeiras idades, possuir alta
resistência de compressão, essencial para a protensão e desforma.
O cimento empregado na concretagem da capa da laje é geralmente um cimento com adições,

seja escorias (CPII-E, CPIII), pozolanas (CPII-Z) ou filler (CPII-F). Esse é um material mais
barato que aquele aplicado na indústria de pré-fabricados, no entanto são viáveis, no
preenchimento da laje, pelo fato de não haver necessidade de uma resistência elevada do
concreto nos primeiros dias.
2.2.2.2 Agregados
É um material granular, sem forma e volume definidos, preferivelmente inerte, utilizado para
compor cerca de 75% do volume do concreto e colaborar com sua resistência mecânica, de
dimensões e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia.
Para o caso das vigotas e capa das lajes, são utilizadas as britas (brita 0, com diâmetro de 4,8 a
9,5 mm, brita 1, de 9,5 a 19 mm e brita 2, de 19 a 38 mm) e a areia (material que passa pela
peneira de espaçamento de 4,8 mm). São relativamente baratos, devido ao baixo custo de
extração, transporte e produção (britas e areias artificiais) e a grande quantidade de matéria-
prima disponível.
2.2.2.3 Água
A água deve está isenta de impurezas e é recomendável que sua temperatura não seja elevada,
para impedir que ela aumente o calor de hidratação na reação da produção do concreto. Seu
volume deve ser controlado, pois quanto maior a quantidade de água em contato com o
cimento, menor será a resistência à compressão do concreto e maior será sua trabalhabilidade.
Por outro lado, quanto menor a quantidade de água reagindo com o cimento, maior a
resistência à compressão desse concreto e menor sua trabalhabilidade.

2.2.3 Aço passivo
O aço passivo é utilizado nas vigotas em concreto armado. Esse tipo de vigota trabalha a
partir da fissuração do concreto, quando o aço assume a função de suportar os esforços de
tensão de tração que ocorrem nas seções da vigota. No presente trabalho, as bitolas utilizadas
são de: 3,4 mm, 3,8 mm, 4,2 mm, 5,0 mm, 6,3 mm, 8,0 mm e 10,0 mm, sendo que a classe
das quatro primeiras bitolas são CA60 e as demais CA50, essas classes representam a tensão
que se aplicada no aço, levara-lo ao escoamento. Segundo a NBR 6118 (2014), na falta de
ensaios ou valores fornecidos pelo fabricante, o módulo de elasticidade do aço pode ser
admitido igual a 210 GPa.
2.2.4 Aço ativo
O aço ativo é utilizado nas vigotas de concreto protendido. No presente trabalho, a protensão
utilizada é limitada, isto é, não há fissuração na vigota e logo, não há a necessidade de utilizar
armadura passiva para combater as tensões de tração aplicadas nas seções dessas vigotas. As
bitolas estabelecidas são de: 4,0 mm, 5,0 mm e 6,0 mm. Os fios e cordoalhas de aço para a
protensão são classificados, segundo a NBR7482 e a NBR7483, conforme sua resistência a
tração e ao tipo de comportamento na relaxação (RB – relaxação baixa, RN – relaxação
normal). Foram utilizadas as categorias CP175 RB, CP190 RB e CP160 RN. Segundo a NBR
6118 (2014), O valor do módulo de elasticidade deve ser obtido em ensaios ou fornecido pelo
fabricante. Na falta de dados específicos, pode-se considerar o valor de 200 GPa para fios e
cordoalhas. Neste trabalho será adotado 210 GPa de acordo com o catálogo de produtos da
empresa ArcelorMittal Brasil.
2.3 FABRICAÇÃO
2.3.1 Vigota com concreto armado
No caso das vigotas em concreto armado, o processo de fabricação é distinto do que ocorre
com as vigotas de concreto protendido, como detalhado no próximo item. Esta diferença
ocorre somente no início: no tratamento da armadura e no montante deslizante que não existe.
No lugar do maquinário montante, são utilizadas fôrmas metálicas que conformam o concreto
despejado sobre elas, ver Figura 2.3.1.1. As armaduras não são dispostas em pistas e

ancoradas em cabeceiras, mas sustentadas em suas posições por pentes. Outra diferença é que
as vigotas armadas são concretadas invertidas. Por isso, elas necessitam de uma armadura
especial posicionada na região de compressão da vigota em serviço, mas que ficará tracionada
no instante da fabricação quando estiver sendo transportada, não por acaso ela é chamada de
armadura de transporte.
Figura 2.3.1.1: Fôrmas para fabricação das vigotas em concreto armado
Fonte: MaqBlocos, Soluções completas para concreto.
Disponível em: https://www.maqblocos.com.br/detalhes-produto/122/formas-para-vigas-de-laje-pre-moldadas,-

tradicionais-ou-trelicadas/
2.3.2 Vigota com concreto protendido
As indústrias de produção de lajotas protendidas são constituídas de pistas de protensão

bastante extensas que chegam a cerca de 100 metros de comprimento. Ver Figura 2.3.2.1.
Antes e depois dessas pistas existem os blocos de ancoragem, chamados cabeceiras, que são
elementos estruturais com fundação reforçada para suportar a tendência de tombamento
gerada pela tensão aplicada nos cabos de protensão, ver Figura 2.3.2.2. Nas cabeceiras,
existem chapas de aços furadas em pontos estratégicos usados para ancorar a armadura. Entre
a pista e a cabeceira é colocado os moldes das vigotas. São esses moldes que posicionam
corretamente os cabos nas pistas após serem tracionados. Esses moldes podem ser trocados de
acordo com o posicionamento e a quantidade dos fios que a vigota terá.

Figura 2.3.2.1: Pistas de protensão das vigotas.
Fonte: VIBRACOM, desde 1986.
Disponível em: http://www.vibracom.com.br/produtos/lajes/
Figura 2.3.1.2: Cabeceiras de ancoragem para a protensão.
Fonte: VIBRACOM, desde 1986.
Disponível em: http://www.vibracom.com.br/produtos/lajes/
O início da produção ocorre com a limpeza da pista e aplicação de desmoldante.

Posteriormente, os cabos de aço são distribuídos, de modo que passem pelas chapas de
ancoragem e os moldes das cordoalhas, no início e no fim. De um lado da cabeceira, os cabos
são ancorados. Na outra cabeceira ocorre a protensão dos cabos, feita por meio de macacos
hidráulicos. Com os cabos tensionados, inicia-se a concretagem da vigota. Isso é feito com o
uso da moldadora deslizante, que é um maquinário capaz de compactar e moldar o concreto
de acordo com a seção desejada. A moldadora possui um reservatório de concreto que é
abastecido por um agente externo. A medida que o concreto desce do reservatório para a pista,
uma série elementos vão vibrando e dando forma à seção da vigota ao mesmo tempo em que a

moldadora vai se deslocando na pista. Depois que é feito a concretagem, as vigotas são
cobertas por lonas para que não haja perda excessiva de água do concreto para o ambiente.
Como o cimento utilizado possui alta resistência nas suas primeiras idades, em poucos dias já
se inicia o processo de liberação da protensão nas vigotas. Isso ocorre com o corte das
vigotas, feita por meio da paginação das vigotas, marcadas após a cura do concreto e
executada através de uma serra diamantada refrigerada com água. Depois de cortadas, as
vigotas já estão preparadas para serem estocadas ou transportadas para a obra.
2.4 MONTAGEM
Em uma situação corriqueira, para dar início à montagem das vigotas, todas as vigas de
contorno já estão parcialmente concretadas. O restante fica aguardando a concretagem da laje
para que ambos os elementos fiquem nivelados e homogeneizados. A partir dessa conjuntura,
inicia-se a montagem das vigotas. A primeira vigota fica espaçada da viga a uma distância
equivalente a largura do elemento de enchimento; a última vigota também não fica encostada
na viga. Depois de posicionada a primeira vigota, posiciona-se as demais, distanciadas ao
equivalente a largura do elemento de enchimento uma da outra. O próprio elemento de
enchimento deve ser usado para garantir o espaçamento correto e deve-se certificar de usá-los
um em uma extremidade e outro na outra extremidade entre duas vigotas para garantir que
elas fiquem paralelas. Depois de posicionar todas as vigotas, é hora de preencher o restante do
espaço com os elementos de enchimento. Esse sistema se comporta como a fôrma da laje.
Feito isso, inicia-se o escoramento (no caso de vãos muito altos é necessário realizar uma ou
mais linha de escoramento para posicionar as vigotas). A partir desse instante, poderá dar
início à concretagem da laje (região da capa).

CAPÍTULO 3
DIMENSIONAMENTO
3.1 LAJES COM VIGOTAS EM CONCRETO ARMADO (CA)
3.1.1 Carregamento atuante
3.1.1.1 Carregamento permanente
De acordo com a Norma NBR 6120 (1980), este tipo de carga é constituído pelo peso próprio
da estrutura e pelo peso de todos os elementos construtivos fixos e instalações permanentes.
Sendo os elementos construtivos: revestimentos, pisos, paredes, divisória, enchimento e
outros.
As cargas permanentes são representas pela letra “g” e se distribuem uniformemente ao longo
da vigota, exceto nos casos em que existir paredes divisórias na direção perpendicular às
vigotas das lajes ou algum outro carregamento linear considerável.
Com isso, temos que o carregamento permanente atuante na vigota apresentado na Equação
3.1.1.1.1 será o somatório das cargas atuantes citadas acima multiplicadas pelo intereixo.
+
g $%&' = ∑, gi . bf, (Kgf/m.nerv) (3.1.1.1.1)
Onde:
 01234 : Carregamento permanente atuante na vigota;
 05: Carregamentos permanentes de projeto (kgf/m²);

3.1.1.2 Carregamento acidental
A Norma NBR 6120 (1980) define carga acidental como sendo toda aquela que pode atuar
sobre a estrutura de edificações em função do seu uso (pessoas, móveis, materiais diversos,
veículos etc.).
As cargas acidentais são representas pela letra “q”. Elas são distribuídas uniformemente ao
longo da vigota.
Como o elemento estrutural estudado neste trabalho é uma vigota em concreto armado e
concreto protendido, o carregamento acidental deve ser multiplicado pelo intereixo da vigota.
Para o cálculo do carregamento acidental atuante no elemento estrutural temos a Equação
3.1.1.2.1:
q $%&' = q. 78 , (Kgf/m.nerv) (3.1.1.2.1)
3.1.2 Domínios de dimensionamento
A otimização dos materiais ocorre onde o concreto encurta e o aço se alonga, ambos em sua
maior deformação sem que o estado-limite último da peça seja ultrapassado. Isso ocorre na
interface dos domínios 2-3 e é caracterizado pelas deformações de encurtamento do concreto
de 3,5‰ (para fck < 50 Mpa) e ao alongamento do aço de 10,0‰. Portanto, quanto mais
próximo dessa interface o dimensionamento da estrutura de concreto armado estiver, maior
será o aproveitamento desses materiais. No entanto, a resistência característica do concreto, a
altura do elemento, seu cobrimento e os carregamentos na estrutura são fatores decisivos para
que seu domínio seja obtido e no caso das vigotas, essa combinação é tal que muitas vezes o
material recai no domínio 2. Por conseguinte, sabendo que os parâmetros acima citados são,
muitas vezes, pouco variáveis, usualmente lança-se fora a opção de otimizar o uso do
concreto e o aço ou força-se, por meio do aumento da área de aço, que o elemento estrutural
esteja dentro domínio de otimização, ou seja, no limite do encontro dos domínios 2 e 3.
Tomando parte disso, os domínios de dimensionamento das peças do presente trabalho ficarão
restritos ao domínio 2 e domínio 3. Segundo a norma NBR6118 (2014), Domínio 2: flexão
simples ou composta sem ruptura à compressão do concreto e com o máximo alongamento
permitido. Domínio 3: Flexão simples (seção subarmada) ou composta com ruptura à

compressão do concreto e com escoamento do aço. A Figura 3.1.2.1 apresenta as faixas de

domínio.
Figura 3.1.2.1: Domínios de estado-limite último de uma seção transversal.
Fonte: NBR 6118 (2014)
A Figura 3.1.2 indica que o domínio 2 é tal que a deformação de encurtamento do concreto
varia de 0 a 3,5‰ (deformação de máximo encurtamento do concreto) enquanto que o
alongamento do aço é invariável e igual a 10,0‰ (deformação de máximo alongamento do
aço). No domínio 3, o encurtamento do concreto é fixo e igual 3,5‰ enquanto que o
alongamento do aço varia de εyd (deformação de início de escoamento) até 10,0‰.
3.1.3 Verificação da posição da linha neutra
O cálculo da posição da linha neutra (LN) é realizado para se verificar a área comprimida e
tracionada na seção da vigota. Isso é fundamental, uma vez que o concreto é um material que
se considera nos cálculos como aquele que suporta somente os esforços de compressão. Os
esforços de tração são absorvidos pelo aço. O presente trabalho limitará a linha neutra
passando somente na mesa da vigota. Com a Equação 3.1.3.1 é possível estimar a posição
correta da linha neutra:
d: ; d , (cm) (3.1.3.1)
d: distância da face superior da laje até a armadura de tração (cm):

Se a Equação 3.1.3.1 for verdadeira a LN encontra-se na mesa da vigota. A Equação 3.1.3.2

representa o cálculo do parâmetro d: . Os cálculos dos parâmetros apresentados nesta fórmula
serão mostrados nos próximos tópicos desta dissertação.
,:: .<=> K
d: = (CD .EFG ) + , (cm) (3.1.3.2)
:,@A . .(JE .K) M
IF
Onde:
 78 : representa o intereixo da vigota (cm);
 N : representa a capa da laje (cm);
3.1.4 Dimensionamento à flexão
O sistema de lajes pré-moldadas de vigota armada é dimensionado considerando faixas de

largura chamadas de intereixo, que é a o espaçamento entre as vigotas. Estas são posicionadas
na direção do menor vão da laje. A faixa mais crítica, isto é, que tiver maior carregamento
(peso próprio, revestimento, parede, sobrecarga e outros) incidindo sobre ela, é tomada como
referência de cálculo e sua configuração é estendida para toda a laje. O método de cálculo é
semelhante ao usado para dimensionar as vigas de concreto armado segundo a NBR 6118
(2014).
Para o cálculo do momento fletor de projeto (MPQ ) considera-se que a vigota está biapoiada
sobre os elementos estruturais que as recebe. Com isso, temos que o momento fletor
característico (MPR ) é dado pela Equação 3.1.4.1, e o MPQ pela Equação 3.1.4.2.
ST . U V
MPR = , (kgf. m) (3.1.4.1)
@
MPQ = γZ . MPR , (kgf. m) (3.1.4.2)
 Q\ : carregamento total atuante na vigota (kgf/m);
 ]8 : coeficiente de segurança de projeto;
 ^: vão efetivo da laje na direção da vigota (m);

Para o cálculo da armadura de aço (AP ) necessária para suportar as tensões atuantes no
elemento estrutural toma-se a Equação 3.1.4.3. A Equação 3.1.4.4 apresenta o cálculo da
tensão de escoamento do aço (τPQ ).
<=>
AP = a , cmM (3.1.4.3)
=> . Rb . Q
,: .ZdG
τPQ = , (kgf/cmM ) (3.1.4.4)
e=
As Equações 3.1.4.5 e 3.1.4.6 apresentam o cálculo de duas constantes k f e k g .
k f = 1 − 0,4 . k f (3.1.4.5)
C
V
CoDD.p=>
,±m,n EFG
v
D,oq.rE .>V .s C,t u
kg = , 0,02 ; k g ; 0,74 (3.1.4.6)
:,@
Com o resultado do cálculo do parâmetro AP que é a armadura total, consideramos que ela se
divide em armadura de base, que é padronizada para que o processo construtivo seja mais
eficaz e rápido e armadura complementar, que como o próprio nome diz, é a armadura que
complementa a área de aço necessária para suportar os esforços de tração na vigota em
concreto armado.
3.1.5 Verificação ao esforço de cisalhamento
Segundo a norma NBR6118 (2014), as lajes maciças ou nervuradas, podem precisar de

armadura transversal para resistir às forças de tração oriundas da força cortante, quando a
força cortante de cálculo (VzQ ), obedecer à Equação 3.1.5.1 não será necessário possuir
armadura transversal. O cálculo da força cortante resistente é dado pela Equação 3.1.5.2.
VzQ ; V{Q, , (kgf) (3.1.5.1)
V{Q, = [ τ{Q . k . (1,2 + 40 . ρ, ) + 0,15 . σK€ ] . b‚ . d , (kgf) (3.1.5.2)
Onde as Equações 3.1.4.3, 3.1.4.4, 3.1.4.5 e 3.1.4.6 representam respectivamente o cálculo da

tensão resistente de cálculo do concreto ao cisalhamento (τ#$ ), tensão de tração de projeto do
concreto (f'($ ), coeficiente (ρ+ ) e o coeficiente k. Sabendo-se que o parâmetro σ'. é igual a

zero, visto que neste tipo de vigota em concreto armado não há forças de protensão agindo no
elemento estrutural. O cálculo do parâmetro fK\R,ƒ$Z é mostrado pela Equação 3.1.5.7.
τ{Q = 0,25 . fK\Q , (MPa) (3.1.5.3)
ZFTG,„…E
fK\Q = , (MPa) (3.1.5.4)
eF
†=
ρ, = , não maior que o módulo 0,02 (3.1.5.5)
J‡ .Q
k = [1,6 − d] , (cm) (3.1.5.6)
f'(0,234 = 0,21 . f'0 ;/= , (MPa) (3.1.5.7)
Onde:
 >? : largura mínima da seção ao longo da altura útil d (cm);
 @A : coeficiente de segurança do concreto;
 BAC : resistência característica do concreto a compressão (MPa);
3.1.6 Verificação aos Estados - Limites de Serviço (ELS)
Para o cálculo da deformação da vigota, considerou-se que a peça trabalha parte no Estágio I e
parte no Estágio II, portanto, o momento de inércia considerado é o momento equivalente.
Esse último, leva em conta um valor equivalente de inércia ao longo de toda a seção, ainda
que ela esteja parcialmente fissurada.
3.1.6.1 Cálculo do momento de inércia bruto e equivalente
Branson (1968) realizou um estudo experimental em vigas do tipo T, submetendo-as a

carregamentos uniformemente distribuídos e de curta duração. Com isso, propôs um modelo
que admite uma única inércia para todo elemento de concreto, representando os trechos
fissurados e não fissurados. Esse modelo baseia-se em um método semi-probabilístico, no
qual toma a variação de tensão ao longo da seção transversal e ao longo do comprimento de
maneira simplificada, utilizando expressões empíricas que fornecem valores médios de
inércia. Dessa forma, Branson procura simular aproximadamente o efeito da fissuração do

concreto, quando submetido à flexão, no cálculo das deformações imediatas. Branson chegou,
a partir de seus ensaios e de outros pesquisadores à Equação 3.1.6.1.1.1.
< • < •
IŠ = ‹ <Œ • • . I, + •1 − ‹ <Œ • •‘ . IM , (cm’ ) (3.1.6.1.1.1)
Ž Ž
No qual:
 “” : momento de inércia efetivo para uma seção ou para toda a peça, no caso de vigas
simplesmente apoiadas; momento de inércia médio entre a seção do apoio e a seção do
meio do vão para o caso de vigas contínuas (cm’ );
 “, : momento de inércia da peça no estádio I (seção bruta) (cm’ );
 “M : momento de inércia da peça no estádio II puro (cm’ );
 •3 : momento de fissuração do concreto (kgf. m);
 •– : momento atuante de serviço mais solicitada (kgf. m);
 — : índice de valor igual a 3, uma vez que a peça é analisada ao longo de toda seu
comprimento;
O momento de fissuração do concreto é encontrado por meio da Equação 3.1.6.1.1.2.
˜ .ZFT .™C
M& = , (kgf. m) (3.1.6.1.1.2)
š\
O parâmetro fK\ é igual ao parâmetro fK\R,ƒ$Z.
Onde:
 › : É o fator que correlaciona aproximadamente a resistência à tração na flexão com a

resistência à tração direta e vale 1,2 para seção em T;
 œ• : é a distância do centro de gravidade da seção à fibra mais tracionada (cm);
Para o cálculo de I, considera-se que a LN passa pela mesa da seção. Sabe-se que o Momento
de Inércia na altura da linha neutra é zero, logo a Equação 3.1.6.1.1.3 apresenta o cálculo para
se obter a posição em que se encontra a LN.

rE r . r .
.KV Ÿ Ž Ž ŸJŽ .K .¡Ž n ‡ ŸJ‡ .¡Ž .¡ŸJ‡ .K .¡
x, = V V V
(˜¢ n,) .†= ŸJ‡ .¡ŸJŽ .¡Ž nJE .K
, (cm) (3.1.6.1.1.3)
Para o cálculo do parâmetro α% utiliza-se a Equação 3.1.6.1.1.4.
= ¤
α% = ¤KP (3.1.6.1.1.4)
Onde:
 ¥¦ : módulo de elasticidade do aço
 ¥KP : módulo de elasticidade secante do concreto
Tendo x, é possível obter I, através da Equação 3.1.6.1.1.5.
¡Ž M ¡ M
I, = IJ&§\¨ + c . bZ (c − x, )M + b© . h© ‹c + − x, • + b‚ . h ‹c + h© + M − x, • +
M
(α% − 1). AP . (dDD − x+ ); (3.1.6.1.1.5)
Onde:
 G DD : distância da face superior até o centro de gravidade da peça;
 HIJKLM : momento de inércia bruto da seção homogeneizada;
Considera-se o mesmo caso ocorrido em I+ , mas agora o concreto tracionado está fissurado e
portanto será desprezado. Com isso é possível obter a posição da linha neutra com a Equação
3.1.6.1.1.6 e o I; pela Equação 3.1.6.1.1.7.
]
Y V V
OPQ .RS ±U(PQ . RS )V WX . Z .PQ . RS . [[[
$ \
V
x; = , (cm) (3.1.6.1.1.6)
^Z
Onde:
 G DDD : distância da superior até a armadura de transporte (armadura de compressão);
I; = I^_`(a + αd Af (d − x; ); + αd Af,(_g3f (x; − dDDD ); (3.1.6.1.1.7)
A combinação de serviço será apresentada no próximo tópico deste trabalho.

Para o cálculo do E'f utiliza-se as Equações 3.1.6.1.1.8, 3.1.6.1.1.9 para se estimar o módulo
de elasticidade inicial e o módulo de elasticidade secante respectivamente.
E'2 = αi . 5600. lf'0 , para f'0 de 20 MPa a 50 MPa , (MPa) (3.1.6.1.1.8)
αi : em que é obtido no item 8.2.8 da NBR 6118 (2014);
E'f = α2 . E'2 , (MPa) (3.1.6.1.1.19)
Onde o parâmetro α2 é calculado pela Equação 3.1.6.1.1.10.
no 4
α2 = 0,8 + 0,2 . pq ≤1 (3.1.6.1.1.10)
3.1.6.2 Verificação da flecha imediata e diferida
Os cálculos da imediata (fq ) e da flecha diferida ao longo do tempo (fs ) são realizados
seguindo-se o item 17.3.2.1.2 da NBR 6118 (2014), a Equação 3.1.6.2.1 e 3.1.6.2.2
representam estes parâmetros.
t . uv .wx,SQy,zQy{
fq = , (cm) (3.1.6.2.1)
=pX . inS . |}
fs = fq . (1 + α4 ) (3.1.6.2.2)
Onde:
 l: menor vão da laje;
 •€,•‚J,ƒ‚J„ : Valor de cálculo das ações para a combinação de serviço.
 O parâmetro α4 é obtido utilizando-se da Equação 3.1.6.2.3.
∆∊
α4 = (3.1.6.2.3)
+Wtq.⍴[
Os parâmetros ⍴D e ∆∊ são calculados segundo as Equações 3.1.6.2.4 e 3.1.6.2.5

respectivamente.
R[[
⍴D = ^ˆ . $]
(3.1.6.2.4)

∆∊ = ∊ (t)− ∊ (t q ) (3.1.6.2.5)
∊ (t) = 2 para t > 70
∊ (t q ) é obtido pela Tabela 3.1.6.2.1 e está no item 17. 3.2.1.2 da NBR 6118 (2014)
Tabela 3.1.6.2.1: Valores e coeficiente ∊ em função do tempo
Fonte: NBR 6118 (2014)
 ŠDD : área de aço comprimida (cm; );
 >• : base da alma da vigota (cm);
Sabe-se que a flecha admissível deve respeitar a Equação 3.1.6.2.6.
10
fs ≤ Ž• .+q• , (mm) (3.1.6.2.6)
tqq
 ‘: vão da laje (cm).
3.1.6.3 Combinações de serviço
Para o cálculo do esforço solicitante •€,•‚J,ƒ‚J„ é necessário verificar-se a combinação de

serviço que o elemento estrutural está submetido. Para isso, adotaram-se as especificações do
item 11.8.3.2 da NBR 6118 (2014). A combinação de serviço utilizada para a verificação da
flecha na vigota com concreto armado foi a Combinação Quase Permanente (CQP). A
Equação 3.1.6.3.1 apresenta o cálculo das solicitações.
•€,•‚J = ∑ •“”,C + ∑ ᵩ;– . •—”,C , (kgf/m²) (3.1.6.3.1)
Onde:
 •€,•‚J : Valor de cálculo das ações para a combinação em serviço;
 ∑ •“”,C : somatória das ações permanentes para combinações em serviço (kgf/m²);

 ᵩ;– : fator de redução de CQP;
 •—”,C : valor característico das ações variáveis principais diretas (kgf/m²);
Para o cálculo de •€,•‚J,ƒ‚J„ utiliza-se a Equação 3.1.6.3.2:
I ˜
•€,•‚J,ƒ‚J„ = •€,•‚J . +qq , (kgf/m . nerv) (3.1.6.3.2)
Para se obter o fator de redução ᵩ;– utiliza-se a a Tabela 3.1.6.3.1.
Tabela 3.1.6.3.1: Valores do coeficiente γf2
Fonte: NBR 6118 (2014)
3.2. LAJES COM VIGOTAS EM CONCRETO PROTENDIDO (CP)
3.2.1 Carregamento atuante
Os carregamentos permanentes e acidentais neste tipo de laje são semelhantes ao apresentado

neste trabalho no item 3.1.1.1 e 3.1.1.2. Além desses carregamentos há um incremento do
carregamento de protensão que será apresentado no próximo item.

3.2.1.1 Carregamento de protensão
Segundo a Norma NBR 6118 (2014): Elementos de concreto protendido: “Aqueles nos quais
parte das armaduras é previamente alongada por equipamentos especiais de protensão, com a
finalidade de, em condições de serviço, impedir ou limitar a fissuração e os deslocamentos da
estrutura, bem como propiciar o melhor aproveitamento de aços de alta resistência no estado-
limite último (ELU).”
No caso das lajes formadas por vigotas protendidas, junto com os carregamentos externos
citados acima, haverá ainda uma carga formada pela pré-tração da armadura ativa aderida ao
concreto. Essa é uma carga longitudinal que é usada para reduzir ou até mesmo eliminar toda
tração formada no concreto, pois segundo (HANAI, 2002) o concreto é um material resistente
às tensões de compressão, mas sua resistência à tração varia de 8 a 15 % da resistência à
compressão.
Como essa técnica é capaz de aumentar a região de compressão ao longo da seção transversal,
por meio do deslocamento da linha neutra, ela otimiza o concreto. Todavia, ao aplicar essa
força, a região anteriormente comprimida ficará ainda mais comprimida e então será
necessário realizar uma verificação para que não haja esmagamento do concreto. A resistência
do aço tracionado também deverá ser verificada.
A carga de protensão é representada inicialmente pela letra “Pi”, que é a força máxima
aplicada à armadura pelo equipamento de protensão (BASTOS, 2018). No entanto, essa força
só existe até o instante em que o macaco hidráulico a sustenta. Uma vez que o equipamento é
liberado, haverá o escorregamento dos fios, acomodação das ancoragens provisórias nos
blocos de ancoragem e relaxação do aço. Isso está acontecendo simultaneamente com a
retração inicial do concreto. A partir de então, a força “«: ” passa a atuar. Pode-se dizer que é
a força ancorada imediatamente anterior a transferência da força de protensão para o concreto
(BASTOS, 2018). Porque, assim que essa força passar a atuar sobre o concreto no instante t =
0, “«: ” é a força atuante na seção x da vigota protendida. Essa é a força ancorada diminuída
da perda de protensão por deformação imediata, devido ao encurtamento elástico do concreto.
Com o tempo, a retração, a fluência posterior do concreto e a relaxação posterior do aço,
geram perdas progressivas na força atuante na armadura e logo, passa a valer a força “Pt” que
também é variável nas seções ao longo da vigota. “Pt” é variável no tempo em função das
perdas progressivas, e tendem ao valor final da força de protensão (BASTOS, 2018). Portanto

esse valor final é “«¬ ”, que nada mais é do que a carga inicial aplicada “Pi” após ocorrer
todas as perdas.
3.2.2 Perdas de protensão
3.2.2.1 Perdas imediatas
As perdas imediatas são aquelas que acontecem no ato da protensão, elas ocorrem devido ao
escorregamento dos fios na ancoragem, retração inicial do concreto e a relaxação inicial da
armadura. Visto que este trabalho não tem o intuito de calcular esses fatores, será tomado
como referência o trabalho de HANAI (2001) em que o valor estimado para as perdas
imediatas totais é igual a 7%. Com isso, temos que a tensão de protensão inicial -®: será dada
pela Equação 3.2.3.1.1.
-®: = 93%. -®² , (MPa) (3.2.2.1.1)
3.2.2.2 Perdas progressivas
As perdas progressivas são aquelas que passam a ocorrer depois que o elemento estrutural
está submetido aos carregamentos, elas ocorrem devido a retração posterior do concreto, à
relaxação da armadura e a fluência do concreto, para efeito de cálculo essas perdas serão
estimadas como sendo igual a 10% MERLIN (2002). Com isso, temos que a tensão de
protensão progressiva -®¬ será dada pela Equação 3.2.3.2.1.
-®¬ = 83%. -®² , (MPa) (3.2.2.2.1)
3.2.3 Verificação na fase de fabricação
Para a análise do cálculo da vigota isolada o item 9.6.1.2.1 da NBR 6118 (2014) e foi tomada
como base a sequência de dimensionamento de MERLIN (2004). Os valores-limites da
operação de protensão. Como este trabalho está utilizando-se de aços da classe de relaxação
normal, a Equação 3.2.3.1 apresenta os valores para a tensão σ€ƒ .
0,77. f€\R
σ€ƒ ; ´ µ , (MPa) (3.2.3.1)
0,85 . f€šR

Onde:
 f€\R : resistência característica à tração do aço de protensão;
 f€šR : resistência característica de escoamento do aço de protensão.
Com a aplicação da protensão a vigota estará submetida ao carregamento de protensão menos

as perdas imediatas. As tensões aplicadas no concreto serão iguais a apresentada pelas
Equações 3.2.3.2 e 3.2.3.3.
¶D ¶D . 2¹
-, = − , (MPa) (3.2.3.2)
·¸ ºC
¶D ¶D . 2¹
-M = + , (MPa) (3.2.3.3)
·¸ ºV
Onde:
 σ, : tensão no concreto na fibra superior da vigota;
 σ+ : tensão no concreto na fibra inferior da vigota;
 A6 : área da seção transversal da vigota (cm+ );
 e= : excentricidade da armadura equivalente em relação ao centroide da vigota

cm;
 wB e w+ : módulos de resistência da seção transversal da vigota.
Segundo o item 17.2.4.3.2 da NBR 6118 (2014), a tensão de compressão máxima no concreto
não pode ultrapassar 70 % da resistência característica FGHI prevista para a aplicação da
protensão na vigota, e os coeficientes JK e JL devem ser iguais a 1,1 e 1,0 respectivamente. A
tensão de tração no concreto não deve ultrapassar 1,2 vezes a resistência à tração FGMN
correspondente ao valor de FGHI . As Equações 3.2.3.4, 3.2.3.5 representam esses limites.
OG,NQR,LQS ≤ 0,7 . FGHI , (MPa) (3.2.3.4)
OM,NQR,LQS ≤ 1,2 . FGMN , (MPa) (3.2.3.5)
Para o cálculo do parâmetro FGMN temos a Equação 3.2.3.6.

\
FGMN = 0,3 . [FGHI + , (MPa) (3.2.3.6)
 γ= : coeficiente de majoração da força de protensão;
 γ` : coeficiente de majoração dos demais carregamentos.
3.2.4 Verificação na fase de montagem
No cálculo da verificação em montagem se tomou os mesmos critérios de limites de tensões

que o item anterior deste trabalho. As maiores diferenças encontradas no dimensionamento
entre os itens é o carregamento que é acrescentado o concreto da capa e também há a presença
de pessoas sobre a vigota para realizar os processos de montagem e concretagem. Neste
trabalho assumiu duas hipóteses, a primeira seria a execução da concretagem sem nenhuma
escora e a segunda seria com uma escora no meio do vão. É importante destacar que o
parâmetro ÆÇÈÉ se altera com a idade do concreto.
3.2.5 Verificação no Estado-Limite Último (ELU)
3.2.5.1 Verificação da linha neutra e à flexão
Para o cálculo da verificação da posição da linha neutra LN adota-se a Equação (3.2.5.1.1)
8¸Ì
•¦Ê = 0,68 . Ë . 10 . . (Î − 0,4 . Ë) , (kgf . m) (3.2.5.1.1)
Í¸
Conhecendo o parâmetro •¦Ê é possível se calcular a posição Ë da LN resolvendo-se uma

equação do segundo grau. Se esse valor de Ë obedecer a Equação 3.2.5.1.2 a LN estará na
localizada na mesa de seção transversal.
Ë < N , (cm) (3.2.5.1.2)
Onde:
 N : altura da capa (cm).
 Î : distância da face superior da vigota até o centro da armadura inferior (cm);

Para a verificação desses parâmetros adotou-se o modelo de cálculo de EMERICK (2005).

Com isso, é necessário se determinar a força de protensão de cálculo «Ê que é apresentada na
Equação 3.2.5.1.3.
«Ê = ]® . «¬ , (kgf) (3.2.5.1.3)
 ]® = 1.
Com este parâmetro calculado é possível se obter a tensão do concreto no centro de gravidade
da armadura -Ç® pela Equação 3.2.5.1.4.
¶Ð ¶Ð .2¹ V
-Ç® = + , (MPa) (3.2.5.1.4)
·¸ Ñ¸
O parâmetro de pré-alongamento é calculado pela Equação 3.2.5.1.5.
Ò¹
›® = (3.2.5.1.5)
Ò¸
Onde:
 E€ : módulo de elasticidade do aço;
 EK : módulo de elasticidade do concreto.
A força neutralizadora «1 é dada pela Equação 3.2.5.1.6.
«1 = «Ê + ›® . Ô® . -Ç® , (kgf) (3.2.5.1.6)
Onde:
 Ô® : área de aço protendida.
O cálculo da deformação na armadura ativa ∊® e a deformação de pré-alongamento ∊1 são

dadas pelas Equações 3.2.5.1.7 e 3.2.5.1.8.
Õ,A
∊® = . Î − 3,5 % (3.2.5.1.7)
Ö
¶×
∊®1 = ·¹ . Ò¹
(3.2.5.1.8)

Sabe-se a deformação total ∊®Ø é dada pela Equação 3.2.5.1.9, temos que:
∊®Ø = ∊® + ∊®1 (3.2.5.1.8)
Com este resultado, é possível encontrar a razão de tensão por deformação analisando a
Figura 3.2.5.1.1: Diagrama tensão-deformação para o aço CP175 e CP190.
Fonte: EMERICK (2005)
Onde:
 Æ®ØÈ : corresponde a tensão -®² .
A tensão de cálculo -®Ê , a resultante de compressão do concreto ÙÇÇ e a Resultante de tração

da armadura Ù®Ø são dadas pelas Equações 3.2.5.1.9, 3.2.5.1.10 e 3.2.5.1.11.
Ú¹
-®Ê = , (MPa) (3.2.5.1.9)
ÍÛ
ÙÇÇ = 0,8 . & . '( . 0,85 . *+, , (kgf) (3.2.5.1.10)
-./ = 1., . 2. , (kgf) (3.2.5.1.11)

3.2.5.2 Verificação ao cisalhamento
Para a análise deste parâmetro é tomado o mesmo processo de cálculo da vigota em concreto
armado. O único fator que se diferencia será que a tensão de protensão 1+. não é zero, a
Equação 3.2.5.2.1 representa este cálculo de tensão.
34
1+. = , (MPa) (3.2.5.2.1)
56
3.2.6 Verificação ao Estado-Limite de Serviço (ELS)
3.2.6.1 Combinações de serviço
Para a vigota em concreto protendido as combinações de serviço utilizadas foram a

Combinação Frequente (CF) para a verificação do Estado-Limite de Serviço de Fissuração
(ELS-F) e a (CQP) para se verificar o Estado-Limite de Serviço de Descompressão do
Concreto (ELS-D). Para essa tomada de decisão foi analisado a agressividade do meio-
ambiente e a Figura 3.2.6.1.1 que se encontra no item 13.4.2 NBR 6118 (2014).

Figura 3.2.6.1.1: Exigências de durabilidade relacionadas à fissuração e à protensão da armadura em função das
classes de agressividade ambiental.
Fonte: NBR 6118 (2014)
Com esta análise é possível afirmar que o concreto protendido é do nível II (protensão
limitada).
3.2.6.1 Verificação ao Estado-Limite de Serviço (ELS-F)
Para análise da fissuração adota-se a Combinação Frequente (CF), a Equação 3.2.6.1.1

representa a combinação das ações.
ÜÊ,"#$ % ∑ ()*,+ , ∑ ᵩ./ . (1*,+ , (kgf/m . nerv) (3.2.6.1.1)
Onde:
 (2,"#$ : Valor de cálculo das ações para a combinação em serviço;
 ∑ ()*,+ : somatória das ações permanentes para combinações em serviço (kgf/m .

nerv);
 ᵩ./ : fator de redução de CQP;
 (1*,+ : valor característico das ações variáveis principais diretas (kgf/m . nerv);
Para se obter o parâmetro ᵩ./ olhar a Tabela 3.1.6.3.1 no item 3.1.6.3 deste trabalho. Os
limites de tensões para a verificação deste ELS é expresso na Equação 3.2.6.1.2.
0,6 . f;<
σ45 ≤ 7 ? , (MPa) (3.2.6.1.2)
σ=5>
Onde σ=5> é calculado pela Equação 3.2.6.1.3 e o parâmetro f;@<,5A= pela Equação 3.2.6.1.4.
A primeira parcela da Equação 3.2.6.1.2 representa a máxima tensão de compressão e a

segunda a máxima tensão de tração que pode ocorrer na vigota.
σ=5> % 1,3 . f;@<,5A= , (MPa) (3.2.6.1.3)
f;@<,5A= % 0,7 . f;@E , (MPa) (3.2.6.1.4)
3.2.6.2 Verificação ao Estado-Limite de Serviço (ELS-D)
Para análise deste parâmetro são tomadas as mesmas considerações do item 3.1.6.3 deste
trabalho. Os limites de tensões para a verificação deste ELS é expresso na Equação 3.2.6.2.1.
0,6 . f;<
σ45 ≤ F G , (MPa) (3.2.6.1.2)
0
Sendo que não se pode haver tração na vigota nesta verificação.
3.2.6.3 Verificação da flecha imediata e diferida
Os cálculos da flecha imediata (fH ) e da flecha diferida ao longo do tempo (fI ) são
semelhantes ao da vigota em concreto armado. Os principais fatores que as diferencia são:
 Segundo o item 17.3.2.1.3 da Norma NBR 6118 (2014) os elementos estruturais que
atenderem o estado-limite de formação de fissuras pode-se considerar o cálculo da
Equação 3.2.6.3.1.

 A força de protensão aplica uma contra-flecha no elemento estrutural.
JK . L M#1 % KN" . LN , (3.2.6.3.1)
Para o cálculo da flecha provocada pela carga de protensão se utilizará a o caso 3 da Figura
3.2.6.3.1.
Figura 3.2.6.3.1: Deslocamento elástico em Vigas.
Fonte: PINHEIRO (2010).


CAPÍTULO 4
DESENVOLVIMENTO E APLICAÇÃO
4.1 PLANILHA DE CONCRETO ARMADO (CA)
A planilha foi desenvolvida de modo que o usuário pudesse variar o maior número de
parâmetros possíveis, sem que deixasse de obedecer aos critérios normativos. Para que fosse
organizado, as planilhas foram segmentadas por abas, de acordo o fluxograma representado
na Figura 1.5.4.1 do capítulo 1.
A primeira etapa de entrada de dados é a aba geometria da seção, representada pela Figura
4.1.1 abaixo.
Figura 4.1.1: Entrada de dados da geometria da seção da vigota
Fonte: Os autores
Nessa aba, o usuário tem permissão de variar o modelo da vigota, separado pelos modelos:
Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3. Ao optar por uma das alternativas, os parâmetros geométricos são
preenchidos automaticamente.
Para a próxima etapa, o usuário deverá clicar sobre a opção “Carregamento”. Isso levara-lo a
próxima aba, cujo layout está representado na Figura 4.1.2 abaixo.

Figura 4.1.2: Entrada de dados do carregamento da laje
Fonte: Os autores
Nessa aba, é possível escolher o material de enchimento (ao escolher o material, o peso
próprio será preenchido automaticamente), sendo ele o poliestireno expandido (EPS) e a lajota
cerâmica, o carregamento de parede e o carregamento acidental.
A próxima etapa é composta pela aba “Dados de projeto”. No campo “tipo de agregado”, o
usuário poderá escolher entre: basalto e diabásio, granito e gnaisse, calcário e arenito. Essa é
uma escolha que influenciará no módulo de elasticidade do concreto. Em seguida, o usuário
poderá escolher a classe da armadura passiva: CA50 ou CA60. Os dados complementares são
compostos por: resistência característica de compressão do concreto “ÆÇÈ ”, vão da laje “^” em
que as vigotas serão dispostas e o cobrimento da armadura “Î Ý ”. Os coeficientes de
ponderação são: ]8 – coeficiente de segurança de majoração dos esforços; ]Ç coeficiente de
segurança de minoração da resistência do concreto; ]¦ – coeficiente de segurança de
minoração da resistência do aço. Tudo isso está representado na Figura 4.1.3 abaixo.

Figura 4.1.3: Entrada de dados de projeto
Fonte: Os autores
A aba seguinte é a “verificação”. Nela estão inseridas as verificações de: posição da linha
neutra; deformação e verificação ao cisalhamento. Em todas elas, é possível identificar sua
situação: se a linha neutra não estiver na capa da laje, a deformação for superior à deformação
admissível e a resistência ao cisalhamento for inferior ao esforço de cisalhamento aplicado, os
parâmetros anteriormente escolhidos deverão ser alterados. A Figura 4.1.4 mostra a aba
Verificação.
Figura 4.1.4: Verificação do comportamento da vigota
Fonte: Os autores
Satisfeito as verificações de projeto, a próxima aba é o “dimensionamento”, que nada mais é

do que a escolha das bitolas da vigota selecionada em geometria da seção. Essa escolha é

separada em armadura de base e armadura complementar, ambas variáveis. Essa separação é

feita com o intuito de permitir que as indústrias de pré-moldados tenham sempre uma
configuração de armadura fixo, complementada com a bitola necessária para combater o
restante do esforço de tensão de tração. A Figura 4.1.5, representa o layout dessa aba.
Figura 4.1.5: Escolha da configuração das bitolas de aço
Fonte: Os autores
4.2 PLANILHA DE CONCRETO PROTENDIDO (CP)
Assim como no dimensionamento da vigota de concreto armado, as vigotas de concreto

protendidos foram feitas de modo que o usuário pudesse variar o maior número de parâmetros
possíveis, sem que deixasse de obedecer aos critérios normativos. Para que fosse organizado,
as planilhas foram segmentadas por abas, de acordo o fluxograma representado na Figura
1.5.4.2 do capítulo 1.
A primeira etapa de entrada de dados é a aba geometria da seção, representada pela Figura
4.2.1 abaixo.

Figura 4.2.1: Entrada de dados da geometria da seção da vigota
Fonte: Os autores
Nessa aba, o usuário tem permissão de variar o modelo da vigota, separado pelos modelos:
VPT421, VPT431, VPT432, VPT442, VPT443, VPT443 (12) e VPT631. Ao optar por uma
das alternativas, os parâmetros geométricos são preenchidos automaticamente.
Para a próxima etapa, o usuário deverá clicar sobre a opção “Carregamento”. Isso o levara a
próxima aba, cujo layout está representado na Figura 4.2.2 abaixo.

Figura 4.2.2: Entrada de dados do carregamento da laje
Fonte: Os autores
Nessa aba, é possível escolher o material de enchimento (ao escolher o material, o peso
próprio será preenchido automaticamente), sendo ele o poliestireno expandido (EPS) e a lajota
cerâmica, o carregamento acidental e acessar a aba “carregamento de parede” caso haja
parede sobre a laje. O carregamento de protensão é preenchido automaticamente de acordo
com o modelo da vigota escolhida. A Figura 4.2.3 abaixo é referente a aba de “carregamento
de parede”.

Figura 4.2.3: Preencha o carregamento de parede
Fonte: Os autores
A próxima etapa é composta pela aba “Dados de projeto”. No campo “tipo de agregado”, o
usuário poderá escolher entre: basalto e diabásio, granito e gnaisse, calcário e arenito. Essa é
uma escolha que influenciará no módulo de elasticidade do concreto. A categoria do aço ativo
é preenchida automaticamente a partir da escolha do modelo de vigota e pode ser: CP175RB,
CP190RB. Os dados complementares são compostos por: resistência característica de
compressão do concreto da vigota e da capa “ÆÇÈ ”, vão da laje “^” em que as vigotas serão
dispostas, módulo de elasticidade do aço e o cobrimento da armadura “Î Ý ”. Os coeficientes de
ponderação são: ]8 – coeficiente de segurança de majoração dos esforços; ]Ç coeficiente de
segurança de minoração da resistência do concreto; ]¦ – coeficiente de segurança de
minoração da resistência do aço. Também possui os campos: em quantos dias após a
concretagem é liberado a protensão no concreto; em quantos dias após a concretagem é
permitido a montagem das vigotas; número de escoras, que pode ser nenhuma ou uma; perda
imediata e perda posterior, ambas de protensão. Tudo isso está representado na Figura 4.2.4
abaixo.

Figura 4.2.4: Entrada de dados de projeto
Fonte: Os autores
A aba seguinte é a “verificação”. Nela estão inseridas as verificações de: posição da linha
neutra; verificação a flexão, deformação e verificação ao cisalhamento. Em todas elas, é
possível identificar sua situação: se a linha neutra não estiver na capa da laje, se a vigota
estiver fissurada, se a deformação for superior à deformação admissível e se a resistência ao
cisalhamento for inferior ao esforço de cisalhamento aplicado, os parâmetros anteriormente
escolhidos deverão ser alterados. A Figura 4.2.5 mostra o layout dessas verificações. Para as
vigotas protendidas, é preciso ainda verificar as tensões finais aplicadas nas seções
transversais da vigota: na fabricação Figura 4.2.6; na montagem Figura 4.2.7; no Estado
Limite de Serviço (ELS-D) na descompressão do concreto, ver Figura 4.2.8 e no (ELS-F) na
fissuração Figura 4.2.9.

Figura 4.2.5: Verificação do comportamento da vigota no Estado Limite Último
Fonte: Os autores
Figura 4.2.6: Verificação do comportamento da vigota na fabricação
Fonte: Os autores
Figura 4.2.7: Verificação do comportamento da vigota na montagem
Fonte: Os autores

Figura 4.2.8: Verificação do comportamento da vigota no Estado Limite de Serviço (ELS) na descompressão do
concreto
Fonte: Os autores
Figura 4.2.9: Verificação do comportamento da vigota no Estado Limite de Serviço (ELS) na fissuração
Fonte: Os autores
4.3 VALIDAÇÃO
4.3.1 Dimensionamento da vigota em concreto armado (VCA)
Como exemplo, será aplicada uma situação de uma laje residencial, de forro, com dimensões
de 5,0 m x 8,0 m.
O modelo de vigota adota será o Tipo 3, com as dimensões representadas pela Figura Figura
4.3.1.1, abaixo.

Figura 4.3.1.1: Modelo de vigota
Fonte: Os autores
O carregamento permanente será composto por: material de enchimento, poliestireno

expandido (EPS), concreto da vigota e capa e revestimento. O carregamento acidental
considerado foi de 100 kgf/m².
Com base nisso, o carregamento proveniente do exemplo é dado na Figura 4.3.1.2, abaixo.
Figura 4.3.1.2: Carregamento da laje residencial
Fonte: Os autores

Considera-se que na região da obra, o agregado disponível seja composto por basalto; que a
classe do aço utilizada na indústria seja CA50; que a resistência característica de compressão
do concreto seja de 30 MPa (para a vigota e a capa) e que o cobrimento da armadura seja de
1,5 cm (devido ao rigor de execução das vigotas na fábrica). Os valores dos coeficientes de
ponderação citados no item 4.1 deste trabalho foram retirados da norma NBR 6118 (2014). A
Figura 4.3.1.3 apresenta outros dados tomados para a realização dos cálculos.
Figura 4.3.1.3: Dados complementares de projeto
Fonte: Os autores
Com os dados de entrada preenchidos, o programa realiza as verificações que são necessárias
para que as vigotas trabalhem corretamente no Estado Limite Último.
Com isso, a primeira verificação testada, é a posição da linha neutra (LN).
A Equação 3.1.3.1 indicada no capítulo 3 deve ser satisfeita. Para obter o valor de Î: , usa-se a
equação 3.1.3.2, indicada abaixo.
.HH .OPQ N
Î: = JTU .VWX M , , (cm) (3.1.3.2)
H,RS . .JZV .NM [
YW
Onde,

\"2 %694,46 (kgf.m)
]N+ % 30 (MPa)
^N % 1,4
à % 40 (cm)
b % 4 (cm)
Com isso:
cH % 4,38 (cm)
c % 14,5 (cm)
cH ≤ c , (cm) (3.1.3.1)
Portanto, a LN passa na mesa da laje.
Posteriormente, verifica-se a deformação da vigota.
A Equação 3.1.6.1.1.13 indica a flecha obtida ao longo do tempo, quando ela não mais varia.
]I % ]H . J1 , ea M (3.1.6.1.1.13)
Onde,
∆∊
ea % (3.1.6.1.1.14)
.hSH.⍴j
ljj
⍴k % (3.1.6.1.1.15)
Zm . 2T
∆∊ % ∊ JnM− ∊ JnH M (3.1.6.1.1.16)
∊ JnM = 2
∊ JnM = 0,68 (1 mês após a concretagem, período onde retira-se totalmente o escoramento).
∆∊ % 1,32
pkk % 0,2 (cm²) (armadura de transporte, armadura mínima de 5,0 mm).

`r % 4 (cm)
⍴k % 0,00337
ea % 1,13
S . st u .vQ,Pwx,ywxz
]H % (3.1.6.1.1.8)
{R| . }WP . ~•
€ % 500 (cm) (as vigotas estão posicionadas na direção do menor vão da laje).
V Z
(2,"#$,•#$‚ % (2,"#$ . .HH (3.1.6.3.2)
(2,"#$ % ∑ ()*,+ , ∑ ᵩMÉ . (1*,+ (3.1.6.3.1)
∑ ()*,+ % 197 (kgf/m²)
ᵩMÉ = 0,3
(1*,+ % 200 (kgf/m²)
(2,"#$ %257 (kgf/m²)
(2,"#$,•#$‚ % 102,8 (kgf/m . nerv)
KN" % e* . KN* , (MPa) (3.1.6.1.1.10)
aWX
e* % 0,8 , 0,2 . ≤1 (3.1.6.1.1.11)
RH
e* % 0,875
KN* % α} . 5600. …]N+ (3.1.6.1.1.9)
α} % 1,2 (agregado basalto).
KN* % 36,806 (GPa)
KN" % 32,206 (GPa)
O • O •
L† % ‡ Ox • ˆ . L. , ‰1 − ‡ Ox • ˆŠ . L[ (3.1.6.1.1.1)
m m

‹%3
Œ .aW• .~T
\$ % (3.1.6.1.1.2)
Ž•
e % 1,2
•n % 11,05 (cm)
]N• % ]N•+,*•a
]N•+,*•a % 0,21 . ]N+ [/{ (3.1.5.7)
]N•+,*•a % 2,0275 (MPa)
–m [ – [
L. % LZ$’•“ , b . à Jb − ”. M[ , `r . ℎr ‡b , − ”. ˆ , `— . ℎ ‡b , ℎr , [ − ”. ˆ ,
[
Je# − 1M. p" . Jc kk − ”. M[ (3.1.6.1.1.5)
LZ$’•“ % 5612,71 (cm4)
ℎr % 9 (cm)
`— % à
c kk % 4,95 (cm)
˜V ˜ .š ˜ . š
.N ™ h m m hZm .N .–m › œ hZœ .–m .–hZœ .N .–
”. % ™ ™ ™
JŒw ›.M .lP hZœ .–hZm .–m ›ZV .N
(3.1.6.1.1.3)
p" % 1,177 (a demonstração será realizada no dimensionamento).
”. = 6,06 (cm)
L. = 9568,49 (cm4)
\$ % 210,65 (kgf.m)
\r % 694,46 (kgf.m)
L[ % LZ$’•“ , e# p" Jc − ”[ M[ , e# p",•$r•" J”[ − c kkk M[ (3.1.6.1.1.7)

c kkk % 5,5 (cm)
L[ %5884,44 (cm4)
L† = 5987,26 (cm4)
]H % 0,433 (mm)
]I % 9,231 (mm)
A flecha admissível para esse caso é de 10,0 mm, portanto, a deformação diferida é aceitável.
A última verificação é em relação ao esforço de cisalhamento na laje. A equação 3.1.5.1

indica que se a resistência do concreto ao cisalhamento (•ž2. M for superior ao esforço de
cálculo (•Ÿ2 M, então não é necessário que haja armadura transversal nessa laje.
•Ÿ2 ≤ •ž2. (3.1.5.1)
Onde,
•ž2. % [ ¡ž2 . ¢ . J1,2 , 40 . ρ. M , 0,15 . σN¤ ] . `— . c (3.1.5.2)
¡ž2 % 0,25 . ]N•2 (3.1.5.3)
aW•X,¦yV
]N•2 % (3.1.5.4)
§W
lP
ρ. % (3.1.5.5)
Zœ .2
¢ % [1,6 − c] (3.1.5.6)
]N•2 % 1,45 (MPa)
¡ž2 % 3,62 (kgf/cm2)
ρ. % 0,00194
¢ % 1,455 (m)
σN¤ % 0 (não há protensão)

•ž2. % 3904,13 (kgf)
•Ÿ2 = 555,57 (kgf)
Como a Equação 3.1.5.1 é satisfeita, não há necessidade de armadura transversal.
A Figura 4.3.1.4 abaixo representa o resultado das verificações
Figura 4.3.1.4: Verificações
Fonte: Os autores
Finalmente, o programa será encaminhado para a escolha das bitolas das armaduras da vigota,
como ilustra a Figura 4.3.1.5, a seguir.

Figura 4.3.1.5: Escolha das bitolas da vigota.
Fonte: Os autores
A Equação 3.1.4.3 indica a área de aço necessária para combater os esforços de tensão de
tração na vigota.
OPQ
p" % ¨ (3.1.4.3)
PQ . +© . 2
Onde,
.H .aªX
¡"2 % (3.1.4.4)
§P
]Ž+ = 500 (MPa) para aço do tipo CA50
^" % 1,15
¡"2 % 4347,83 (kgf/cm2)
¢« % 1 − 0,4 . ¢« (3.1.4.5)
T
™
T®UU.¯PQ
.¬-.› VWX ³
U,®°.˜V .Q™ .± T,u ²
¢t % H,R
, 0,02 ≤ ¢t ≤ 0,74 (3.1.4.6)

¢t % 0,058
¢« = 0,977
p" = 1,13 (cm²)
Utilizando duas barras de 5,0 mm como armadura de base, 0,392 cm² de aço são utilizados.
Para complementar esse valor, incorpora-se uma barra de bitola de 10,0 mm (0,785 cm²).
Juntas, as armaduras somam uma área total de armadura de 1,177 cm².
Portanto, a vigota armada do modelo 3, terá altura total de laje de 16 cm, duas bitolas de 5,0
mm e uma de 10,0 mm.
4.3.2 Dimensionamento da vigota em concreto protendido (VCP)
Para a validação da planilha apresentada no item 4.2 deste trabalho será realizado um
memorial de cálculo considerando que a estrutura é uma laje de piso de dimensões 4,0 por 8,0
metros.
O modelo de vigota tomado como parâmetro de cálculo foi o VPT421, este elemento
estrutural possui 3 cabos de aço do tipo CP175RB, as dimensões da vigota e o
posicionamento das armaduras ativas estão dispostos na Figura 4.2.1. O elemento de
preenchimento será o EPS.
Com os dados apresentados pode-se determinar o peso próprio da estrutura na fabricação «®8
e em serviço «®¦ .
«®8 = 14 kgf/ m . nerv
«®¦ = 164 kgf/ m²
Para o cálculo do centroide da vigota na fabricação ß8 e em serviço ß¦ é necessário fazer a

homogeneização da seção transversal já que o concreto da mesa da laje e o concreto da vigota
possuem ÆÇÈ diferentes. A Equação 4.3.2.1 representa o fator à, este parâmetro reduz as
medidas horizontais das dimensões que possuem o mesmo ÆÇÈ da mesa da laje.
8¸Ì,âãäå
à= á 8¸Ì
, (4.3.2.1)

ÆÇÈ,æ–É2 = 25 MPa;
ÆÇÈ = 45 Mpa;
à = 0,74
Com isso, é possível se determinar os centroides, a excentricidade de fabricação ç8 e de

serviço ç¦ e o momento de inercia da seção tanto na fabricação “8 como em serviço “¦ .
ß8 = 3,5 cm acima da face inferior da vigota;
ß¦ = 15,96 cm;
ç8 = 0,2 cm;
ç¦ = 12,65 cm;
“8 = 364,5 cm’ ;
“¦ = 13.658,38 cm’ .
Os módulos de resistência da seção transversal da vigota em fabricação w,Z e wMZ e em

serviço w,P e wMP são apresentados a seguir:
w,Z = 66,27 cm³;
wMZ = 104,14 cm³;
w,P = 1698,38 cm³;
wMP = 855,89 cm³;
Os carregamentos assumidos para os cálculos que serão abordados abaixo e os dados de

projeto estão na Figura 4.3.2.1 e 4.3.2.2 respectivamente.

Figura 4.3.2.1: Carregamento de projeto.
Fonte: Os autores
Figura 4.3.2.2: Dados de projeto.
Fonte: Os autores
As tensões de projeto serão dadas seguindo-se as Equações abaixo:

0,77. f€\R
σ€ƒ ; ´ µ , (MPa) (3.2.3.1)
0,85 . f€šR
σ€ƒ = 1264,38 MPa
-®: = 93%. -®² , (MPa) (3.2.2.1.1)
-®¬ = 83%. -®² , (MPa) (3.2.2.2.1)
Ô® = 0,369 cm²;
«: = 4772,85 kgf
«¬ = 3872,40 kgf
As tensões na fibra superior e inferior serão respectivamente:
¶D ¶D . 2¹
-, = − , (MPa) (3.2.3.2)
·¸ ºC
¶D ¶D . 2¹
-M = + , (MPa) (3.2.3.3)
·¸ ºV
-, = -7,4 MPa; Tensão de compressão
-M = -9,76 MPa. Tensão de compressão
As tensões admissíveis serão:
-Ç,”–Ö,8–é ; 0,7 . ÆÇÈÉ , (MPa) (3.2.3.4)
-Ø,”–Ö,8–é ; 1,2 . ÆÇØ” , (MPa) (3.2.3.5)
ê
ÆÇØ” = 0,3 . áÆÇÈÉ M , (MPa) (3.2.3.6)
O parâmetro ÆÇÈÉ é igual a 26,06 MPa para 2 dias de protensão. Com isso temos:
ÆÇØ” = 2,63 MPa;
-Ç,”–Ö,8–é = -18,20 MPa;

-Ø,”–Ö,8–é = 3,16 MPa;
Como as tensões resultantes nas fibras foram apenas de compressão e foram menores em
módulo que a tensão máxima permitida, a vigota protendida atende a fase de fabricação.
Na verificação da vigota na fase de montagem adotou-se uma linha de escoramento no meio

do vão. E a execução da concretagem será realizada 4 dias após a aplicação da protensão. Será
analisada as tensões sobre os as escoras e no meio do vão.
 Sobre as escoras:
As tensões admissíveis serão:
O parâmetro ÆÇÈÉ é igual a 32,38 MPa para 4 dias de protensão. Com isso temos:
ÆÇØ” = 3,05 MPa;
-Ç,”–Ö,8–é = -22,67 MPa;
-Ø,”–Ö,8–é = 3,66 MPa;
 No meio do vão:
Conhecendo-se os resultados é possível afirmar que a vigota protendida também passa para a
análise de montagem.
A próxima verificação será analisada a posição da linha neutra LN aplicando-se a Equação

abaixo.
8¸Ì
•¦Ê = 0,68 . Ë . 10 . Í¸
. (Î − 0,4 . Ë) , (kgf . m) (3.2.5.1.1)
•¦Ê = 408,14 kgf . m;

ÆÇÈ = 25 MPa;
]Ç = 1,4;
Î = 22,3 cm.
Resolvendo-se a Equação 3.2.5.1.1:
Ë = 0,38 cm;
Ë < N , (cm) (3.2.5.1.2)
N = 4 cm.
A linha neutra LN passa pela mesa da seção transversal.
A próxima verificação será a capacidade de suportar à flexão utilizando-se as próximas

Equações.
«Ê = ]® . «¬ , (kgf) (3.2.5.1.3)
]® = 1;
«¬ = 3872,40 kgf;
«Ê = 3872,40 kgf;
¶Ð ¶Ð .2¹ V
-Ç® = + , (MPa) (3.2.5.1.4)
·¸ Ñ¸
Ò¹
›® = (3.2.5.1.5)
Ò¸
«1 = «Ê + ›® . Ô® . -Ç® , (kgf) (3.2.5.1.6)
¥® = 210 GPa;
¥Ç = 34,28 GPa;
ç® = 12,66 cm;
“Ç = 13658,38 cm’ .

Com esses dados temos que:
«1 = 4009,02 kgf/cm²
A análise de deformações será apresentada a seguir:
Õ,A
∊® = . Î − 3,5 % (3.2.5.1.7)
Ö
¶×
∊®1 = (3.2.5.1.8)
·¹ . Ò¹
∊®Ø = ∊® + ∊®1 (3.2.5.1.8)
Substituindo-se os valores encontrados nas Equações acima e analisando a Figura 3.2.5.1.1

deste trabalho temos:
∊® = 20,22 %
∊®1 = 0,51
∊®Ø = 2073,4%
O fator encontrado na Figura 3.2.5.1.1 é igual a 0,87
Com isso a tensão Æ®ØÈ será:
Æ®ØÈ = 1521,74 MPa;
-® = 1323,91 MPa;
-®Ê = 1151,22 MPa.
Utilizando-se das Equações abaixo temos:
ÙÇÇ = 0,8 . Ë . 78 . 0,85 . ÆÇÊ , (kgf) (3.2.5.1.10)
Ù®Ø = -®Ê . Ô® , (kgf) (3.2.5.1.11)
ÙÇÇ = 1842,76 kgf
Ù®Ø = 4248,03 kgf

Como ÙÇÇ < Ù®Ø a área de aço da vigota em análise suportará os esforços de flexão.
Para a verificação sobre o esforço cortante temos:
VzQ ; V{Q, , (kgf) (3.1.5.1)
V{Q, = [ τ{Q . k . (1,2 + 40 . ρ, ) + 0,15 . σK€ ] . b‚ . d , (kgf) (3.1.5.2)
τbc = 0,25 . f6ec , (MPa) (3.1.5.3)
`fgh,ijk
f6ec = , (MPa) (3.1.5.4)
lf
no
ρB = , não maior que o módulo 0,02 (3.1.5.5)
pq .c
k = [1,6 − d] , (cm) (3.1.5.6)
f6ew,xy` = 0,21 . f6w +/{ , (MPa) (3.1.5.7)
f6ew,xy` = 2,66 MPa;
γ6 = 1,4;
f6ec = 1,90 MPa;
τbc = 4,74 kgf/cm²
d = 22,3 cm;
b| = b` = 40 cm
}~
OGK = , (MPa) (3.2.5.2.1)
•€
OGK = 15 MPa;
VbcB = 2274,38 kgf;
V‚c = 408,14 kgf nos apoios;
Com isso verifica-se que a vigota também não precisará de armadura para vencer os esforços
de cisalhamento.

O Estado-Limite de Serviço (ELS-F) será apresentado a seguir:
ƒ„,…†‡ = ∑ ƒ‰Š,H + ∑ ᵩBI . ƒ•Š,H , (kgf/m²) (3.2.6.1.1)
ᵩBI = 0,4;
ƒ„,…†‡ = 304,41 kgf/m²;
S•
ƒ„,…†‡,Ž†‡• = ƒ„,…†‡ . B‘‘ , (kgf/m . nerv) (3.1.6.3.2)
ƒ„,…†‡,Ž†‡• = 121,76 kgf/m . nerv
0,6 . f6w
σ=x ≤ ’ ” , (MPa) (3.2.6.1.2)
σ`x“
σ`x“ = 1,3 . f6ew,xy` , (MPa) (3.2.6.1.3)
f6ew,xy` = 0,7 . f6e• , (MPa) (3.2.6.1.4)
σ=x = -27,0 MPa
σ=x = 3,45 MPa
Será feita análise nos apoios e no meio do vão
No apoio σB = 1,01 MPa fibra superior e σ+ = -7,61 MPa na fibra inferior da vigota
No meio do vão σB = -0,43 MPa fibra superior e σ+ = -4,76 MPa na fibra inferior da vigota.
Analisando esses resultados a vigota também está aprovada no ELS-F.
Para o Estado-Limite de Serviço (ELS-D) é considerado o seguinte carregamento.
ƒ„,…†‡ = ∑ ƒ‰Š,H + ∑ ᵩ+I . ƒ•Š,H , (kgf/m²) (3.1.6.3.1)
ᵩ+I = 0,3;
ƒ„,…†‡ = 294,41 kgf/m²
S•
ƒ„,…†‡,Ž†‡• = ƒ„,…†‡ . B‘‘ , (kgf/m . nerv) (3.1.6.3.2)

ƒ„,…†‡,Ž†‡• = 117,76 kgf/m . nerv
0,6 . f6w
σ=x ≤ – — , (MPa) (3.2.6.2.1)
0
σ`x“ = 1,3 . f6ew,xy` , (MPa) (3.2.6.1.3)
f6ew,xy` = 0,7 . f6e• , (MPa) (3.2.6.1.4)
σ=x = -27,0 MPa
σ=x = 0 MPa, não deve ocorrer tensões de tração.
Será feita análise nos apoios e no meio do vão
No apoio σB = 1,01 MPa fibra superior e σ+ = -7,61 MPa na fibra inferior da vigota
No meio do vão σB = -0,66 MPa fibra superior e σ+ = -4,30 MPa na fibra inferior da vigota.
Analisando esses resultados a vigota também está aprovada no ELS-D percebe-se que
próximo à região de apoio a vigota não atende os limites de tensões na fibra superior.
Para o cálculo da flecha imediata e diferida foram adota-se as seguintes Equações.
˜ . ™š .›œ,o•ž,j•žŸ
f‘ = , (cm) (3.1.6.2.1)
{ ¡ . ¢fo . £¤
A equação acima mostra a flecha imediata para os esforços de carregamento. Já a Equação

4.3.2.2 representa a deformação da laje devido à protensão.
†¥ . }¦ .™§ .
f‘= = , (cm) (4.3.2.2)
. ¢fo . £¤
Fc,“©ª,y©ª« = 121,76 (kgf/ m . nerv)
E6“ = 34,28 GPa;
I• = 13658,4 cm4
l¡ = 4 metros;
f‘ = 0,86 mm;

f‘= = -2,09 mm;
f® = f‘ . (1 + α` ) (3.1.6.2.2)
α` = 1,09
f® = -2,57 mm
Como o resultado é negativo pode-se afirmar que o deslocamento provocado pela força de
protensão é maior que o do carregamento. No entanto como o limite
4.4 APLICAÇÃO
4.4.1 Tabela em concreto armado (CA)
A Figura 4.4.1.1 abaixo representa alguns exemplos de aplicação da planilha de

dimensionamento, quando:
 ÆÇÈ = 30 (MPa);
 Material de enchimento: EPS;
 Agregado do concreto: Basalto;
 Cobrimento da armadura: 1,5 cm;
 Bitolas das armaduras: é variável em cada caso;
A Tabela A1 da Figura 4.4.1.1, foi concebida com o vão da laje fixo em 4,0 metros e o
carregamento variável de 50 em 50 kgf/m². A área de aço necessária foi calculada de acordo
com a carga aplicada. Nas Tabelas A2 e A3 da Figura 4.4.1.1, as cargas foram fixadas em 350
kgf/m² (laje de forro) e 550 kgf/m² (laje de piso), respectivamente. O vão foi variando de 50
em 50 cm. Ambos os casos, a área de aço foi calculada de acordo com o vão da laje.

Figura 4.4.1.1: Tabelas de aplicação da planilha de dimensionamento
Fonte: Os autores.
4.4.2 Tabela em concreto protendido (CP)
As Figuras 4.4.2.1, 4.4.2.2 e 4.4.2.3 abaixo representam respectivamente alguns exemplos de

aplicação da planilha de dimensionamento, quando:
 ÆÇÈ = 25 (MPa) - capa;
 ÆÇÈ = 45 (MPa) - vigota;
 Material de enchimento: EPS;
 Agregado do concreto: Basalto;
 Cobrimento da armadura: 1,5 cm;
 Perda total de protensão: 17%
 Dias de protensão na vigota após a concretagem: 2 dias
 Dias de montagem após a concretagem da vigota: 4 dias
 Classe do aço ativo: CP175RB
Figura 4.4.2.1: Tabela de validação da planilha de dimensionamento

Fonte: Os autores
A Figura 4.4.2.1 serve para validar a planilha de dimensionamento da vigota em concreto

protendido, pois é idêntica a Tabela disponibilizada pela empresa TATU PREMOLDADOS.
Na imagem, o quadro de baixo da Figura 4.4.2.1 com os campos preenchidos com “OK”
confirma os valores disponibilizados pela empresa anteriormente citada. No quadro de cima
da Figura 4.4.2.1, os campos preenchidos com a coloração alaranjada indicam o carregamento
variável, assim como o vão preenchido com a coloração branca. Em todos os casos, houve 1
escoramento.
A Figura 4.4.2.2 representada abaixo é uma aplicação da planilha de dimensionamento para o

caso da laje de forro, com carregamento total de 350 kgf/m² e a Figura 4.4.2.3, uma laje de
piso com carregamento de 550 kgf/m². Os campos preenchidos com “Não”, indicam vãos em
que os modelos de vigota escolhidos não passam nas verificações de cálculo. Os campos
preenchidos com “OK” indicam que a vigota atende os critérios de verificações de cálculo.
Figura 4.4.2.2: Aplicação para laje de forro
Fonte: Os autores
Figura 4.4.2.3: Aplicação para laje de piso

Fonte: Os autores

CAPÍTULO 5
CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS

FUTUROS
5.1 CONCLUSÕES
O dimensionamento das vigotas protendidas realizado por meio das planilhas do programa
MICROSOFT EXCEL® corroborou com os valores das tabelas disponibilizados no catálogo
da empresa TATU PREMOLDADOS, para o exemplo escolhido do modelo VPT421. Essa
equivalência permitiu que o método de dimensionamento e as considerações de cálculos
fossem validados. O resultado da aplicação do exemplo da vigota anteriormente citada foi a
Tabela 4.4.2.1 apresentada no item 4.4 do capítulo 4. Com isso, foram executados dois
exemplos de aplicação desse tipo de laje, de piso e de forro (para o modelo de vigota
VPT421), indicados na Tabela 4.4.2.2 e Tabela 4.4.2.3, respectivamente.
Para o caso das vigotas armadas, sem protensão, as planilhas de dimensionamento também
executadas no programa MICROSOFT EXCEL®, foram validadas através do cálculo manual
de um exemplo de laje de piso de uma região residencial, cujas dimensões são de 5,0 m x 8,0
m. Com a validação do método, assim como foi feito para o outro caso da vigota, foram
executas duas tabelas referentes ao modelo de vigota Tipo 1, como lajes de piso e de forro,
representadas pela Figura 4.4.1.1.
Uma característica positiva desse tipo de laje é o uso reduzido de escoras, independente da
protensão ou não. Isso confere uma excelente vantagem para o canteiro de obras, tanto pela
praticidade da montagem, como pela circulação de pessoas e equipamentos sob essas lajes.
Todavia, esse escoramento tem papel muito importante para o comportamento da estrutura no
instante posterior a concretagem do restante da laje e inferior a 28 dias. Isso é visto na
planilha de dimensionamento da vigota protendida, na aba verificações, no item verificação
na montagem. Permanecendo com o modelo de vigota VPT421, o que se percebe é que se o
vão da laje for superior a 3,34 m para o carregamento apresentado no item 4.3.2 deste trabalho
é indispensável o uso de pelo menos uma linha de escoramento no meio do vão da laje.
Portanto, é fundamental que no instante em que a laje for executada, o responsável técnico
consulte o projeto de escoramento disponibilizado pela própria empresa contratada para o
dimensionamento da laje, que geralmente são as próprias fabricantes de vigotas.
5.2 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Por ser fácil o seu manejo e muito disseminado mundialmente, o programa MICROSOFT
EXCEL® é uma excelente ferramenta para o dimensionamento das vigotas. No entanto, para o
mercado de trabalho, sugere-se que haja a migração dessas planilhas para um programa, cujo
layout de interação com o usuário seja mais bem elaborado. Com o programa funcionando, há
ainda a possibilidade de criar um aplicativo de celulares, tablets e afins. Isso permitirá que o
engenheiro faça simulações ou até mesmo o dimensionamento das lajes pré-fabricadas do tipo
vigota em qualquer lugar onde estiver, visto que atualmente o uso desses dispositivos é
bastante comum.

BIBLIOGRAFIA
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estruturas de concreto - Procedimento. Rio de Janeiro, 2014.
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ABNT: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14931: Execução
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ABNT: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14859: Laje Pré-
Fabricada - Requisitos. Rio de Janeiro, 2002.
ABNT: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14860: Laje Pré-
Fabricada - Pré Laje – Requisitos. Rio de Janeiro, 2002.
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HANAI, J. B., Fundamentos do Concreto Protendido. São Carlos: EESC: Departamento de
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PINHEIRO, M. P; CATOIA, B; CATOIA, C. Tabelas de vigas: Deslocamentos e
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J. P. G. CAIXETA; M. M. HANNUM Referências Bibliográficas

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MERLIN, A. J. et al. Análise do efeito da protensão em lajes pré-moldadas com armação
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TATU PREMOLDADOS. Lajes pré-fabricadas protendidas: Utilização de tabelas de
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VIBRACOM. Imagens de fabricação de vigotas em concreto protendido. Disponível em:
http://www.vibracom.com.br/produtos/lajes/. Acesso em 08 de dezem. 2018.
Referências Bibliográficas J. P. G. CAIXETA; M. M. HANNUM

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIÁS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

DIMENSIONAMENTO DE LAJES PRÉ-

JOÃO PAULO GOMES CAIXETA

DIMENSIONAMENTO DE LAJES PRÉ-

Monografia apresentada na disciplina de Trabalho final de

Orientador: Prof. Dr. Janes Cleiton Alves de Oliveira.

Figura 1.5.4.1 Fluxograma de dimensionamento da vigota em concreto armado..................................16

Figura 1.5.4.2 Fluxograma de dimensionamento da vigota em concreto protendido.............................17

Figura 2.1.1 Lajes constituídas de vigotas..............................................................................................19

Figura 2.3.1.1 Fôrmas para fabricação das vigotas em concreto armado...............................................24

Figura 2.3.2.1 Pistas de protensão das vigotas protendidas....................................................................25

Figura 2.3.2.2 Cabeceiras de ancoragem para protensão........................................................................25

Figura 3.1.2.1 Domínios de estado-limite último de uma seção transversal..........................................29

Figura 3.2.5.1.1 Diagrama tensão –deformação para o aço CP175 e CP190.........................................43

Figura 3.2.6.1.1 Exigências de durabilidade relacionadas à fissuração e à protensão da armadura em

Figura 3.2.6.3.1 Deslocamento elástico em Vigas..................................................................................47

Figura 4.1.1 Entrada de dados da geometria da seção da vigota............................................................49

Figura 4.1.2 Entrada de dados do carregamento da laje.........................................................................50

Figura 4.1.3 Entrada de dados de projeto...............................................................................................51

Figura 4.1.4 Verificação do comportamento da vigota..........................................................................51

Figura 4.1.5 Escolha da configuração das bitolas de aço.......................................................................52

Figura 4.2.1 Entrada de dados da geometria da seção da vigota............................................................53

Figura 4.2.2 Entrada de dados do carregamento da laje.........................................................................54

Figura 4.2.3 Preencha o carregamento de parede...................................................................................55

Figura 4.2.4 Entrada de dados de projeto...............................................................................................56

Figura 4.2.5 Verificação do comportamento da vigota no Estado-Limite Último.................................57

Figura 4.2.6 Verificação do comportamento da vigota na fabricação....................................................57

Figura 4.2.7 Verificação do comportamento da vigota na montagem....................................................57

Figura 4.2.8 Verificação do comportamento da vigota no Estado-Limite de Serviço (ELS) na

Figura 4.2.9 Verificação do comportamento da vigota no Estado-Limite de Serviço (ELS) na

Figura 4.3.1.1 Modelo de vigota.............................................................................................................59

Figura 4.3.1.3 Dados complementares de projeto..................................................................................60

Figura 4.3.1.4 Verificações.....................................................................................................................65

Figura 4.3.1.5 Escolha das bitolas da vigota...........................................................................................66

Figura 4.3.2.1 Carregamento de projeto.................................................................................................69

Figura 4.3.2.2 Dados de projeto..............................................................................................................69

Figura 4.4.1.1 Tabelas de aplicação das planilhas de dimensionamento................................................78

Figura 4.4.2.1 Tabela de validação da planilha de dimensionamento....................................................79

Figura 4.4.2.2 Aplicação para laje de forro............................................................................................79

Figura 4.4.2.3 Aplicação para laje de piso..............................................................................................80

Tabela 2.2.1.1 Dimensões recomendadas para os elementos de preenchimento.........................21

Tabela 3.1.6.2.1 Valores e coeficiente ∊ em função do tempo....................................................36

Tabela 3.1.6.3.1 Valores do coeficiente do γf2............................................................................37

1.1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS

As lajes constituídas de vigotas pré-moldadas, elementos de enchimento e concreto fabricado

1.2 OBEJTIVO GERAL E OBJETIVOS ESPECÍFCOS

J. P. G. CAIXETA; M. M. HANNUM Capítulo 1

Para isso, os objetivos específicos definidos foram:

 Revisão bibliográfica acerca do conteúdo que abrange as lajes do tipo vigota em

 Avaliar a fabricação e a montagem das lajes do tipo vigota em concreto armado e

 Apresentar o dimensionamento das lajes do tipo vigota em concreto armado e concreto

 Apresentar uma planilha do programa MICROSOFT EXCEL® de dimensionamento

O presente trabalho visa disponibilizar e esclarecer a metodologia de fabricação, montagem e

Capítulo 1 J. P. G. CAIXETA; M. M. HANNUM

1.4 RESULTADOS ESPERADOS

Espera-se que os resultados encontrados nas planilhas de dimensionamento corroborem com

1.5.1 Revisão bibliográfica