INTRODUÇÃO AO TORNO MECÂNICO:

16 TIPOS DE TORNO MECÂNICO

O torno é uma das máquinas-ferramenta mais utilizadas na
área de processamento de metal. Existem vários tipos de
máquinas-ferramentas. É difícil para as pessoas que não
conhecem esse setor distinguir entre os diferentes tipos de
máquinas-ferramenta. Neste artigo, classificamos em 6
subsistemas: modo de controle, estrutura da máquina, uso,
materiais de processamento, número de porta-ferramentas,
tipo de peças da máquina. Embora diferentes tipos de nomes
de torno, existem casos transversais, como a máquina de
torno de leito de lacuna também tem torno horizontal, o
torno de rosca de tubo também temTorno CNC, mas não afeta
nossa compreensão do torno.
Tipos de introdução de torno:
De acordo com o método de controle
• Torno convencional
• Torno CNC
De acordo com a estrutura da máquina
• Torno horizontal
• Torno vertical
• Torno de cama inclinado
De acordo com a finalidade da máquina
• Torno de virabrequim, torno de eixo de comando, torno
de roda, torno de eixo, torno de rolo e torno de lingote,
torneamento e fresadora, torno de rodado, torno de rosca
De acordo com os materiais processados
• Torno para marcenaria
• Torno de corte de metal
Classificado por número de porta-ferramentas
• Torno CNC para porta-ferramentas único, torno CNC
para porta-ferramentas duplo
Classificado por tipo básico de peças usinadas
• Torno CNC tipo mandril, torno CNC de topo
De acordo com o método de controle
Atualmente, existem dois métodos de controle para o torno,
um é o controle manual e o outro é o controle de
programação CNC. De acordo com diferentes métodos de
controle, o torno é dividido em torno convencional e torno
CNC.
Torno convencional

O torno geral possui um amplo objeto de processamento, a

faixa de ajuste da velocidade de rotação do fuso e a
quantidade de alimentação são grandes. As superfícies
interna e externa, faces finais e roscas internas e externas da
peça podem ser processadas. Este tipo de torno é operado
principalmente manualmente pelo trabalhador. É fácil de
operar. No estágio inicial, a velocidade é ajustada, a marcha é
movida, a alavanca de partida é levantada e o joystick é
empurrado para frente. A ferramenta de torneamento
avança, a parte traseira puxa, a ferramenta de torneamento
recua para a esquerda e a ferramenta de torneamento vai
para a esquerda. Esquerda e direita são iguais. Embora a
operação do veículo geral seja simples, o processamento das
peças é uma atividade técnica, e os trabalhadores
examinarão as ferramentas de medição e os desenhos para
processamento. Ao usinar pequenos lotes de peças, os tornos
convencionais têm uma vantagem de eficiência maior do que
um CNCmáquina de torno. Muitas vezes os tornos de uso
geral foram processados, e os tornos CNC ainda estão em fase
de programação. Devido a esta característica, o torno comum
ainda tem um mercado, adequado para produção de peça
única, pequenos lotes e oficinas de manutenção.
Esses tornos podem ser divididos em uma variedade de
tornos convencionais de especificações diferentes, como
LT6232 e LT6250, dependendo da altura e da distância do
centro. Além de girar todos os tipos de peças rotativas, eles
também podem girar várias roscas, como rosca métrica,
rosca em polegadas, rosca módulo, rosca diamétrica e rosca
final.
Para melhorar o diâmetro de processamento do torno
convencional, foi derivado um torno de leito de fenda
(também chamado de torno de sela).
A extremidade esquerda do torno de base da lacuna na frente
da caixa de entrada é afundada e pode acomodar peças de
grande diâmetro. A forma do torno tem duas cabeças de
altura, baixa no meio e se parece com uma sela, por isso é
chamado de torno de sela. O torno de sela é adequado para
usinar peças com grandes dimensões radiais e pequenas
dimensões axiais. É adequado para girar o círculo externo, o
furo interno, a face final, a fenda e o sistema métrico,
polegadas, módulo, rosca de urdidura e perfuração e
mandrilamento. , alargamento e outros processos,
especialmente adequados para empresas de produção em
lote de peça única. O torno de sela pode processar peças de
trabalho de diâmetro maior na ranhura de sela. As guias da
máquina-ferramenta são temperadas e finamente retificadas
para uma operação fácil e confiável. O torno tem as
características de alta potência, alta velocidade, forte rigidez,
alta precisão e baixo ruído.

Torno CNC

O torno CNC é desenvolvido a partir do torno e um sistema

de controle de programa é adicionado à máquina principal. O
programa é controlado pelo programa de controle da
máquina para realizar a operação de acordo com o
procedimento especificado, completando o ciclo de todo o
processo de usinagem.
Como os tornos convencionais, os tornos CNC também são
usados para usinar a superfície giratória das peças.
Geralmente, ele pode concluir automaticamente a usinagem
da superfície cilíndrica externa, da superfície cônica, da
superfície esférica e da rosca, e também pode processar
algumas superfícies rotativas complexas, como
hiperbolóides. As peças de trabalho do torno e do torno
comum são instaladas da mesma forma. Para melhorar a
eficiência do processamento, os tornos hidráulicos são, em
sua maioria, mandris hidráulicos, pneumáticos e elétricos.
O formato de um torno CNC é semelhante ao de um torno
convencional, ou seja, é composto por uma base, um
cabeçote, um porta-ferramentas, um sistema de alimentação
de pressão, um sistema de refrigeração e lubrificação. O
sistema de alimentação do torno CNC é qualitativamente
diferente do torno convencional. O torno convencional
possui uma caixa de alimentação e um transportador de
troca. O torno CNC usa diretamente o servo motor para
conduzir a corrediça e o porta-ferramentas através do
parafuso esférico para realizar o movimento de alimentação.
A estrutura do sistema de alimentação é bastante
simplificada.
Os tornos CNC de hoje já são popularizados para controle de
microcomputador. Atualmente, existem duas categorias de
tornos CNC, uma das quais é uma máquina-ferramenta
simples controlada por microcomputador e a outra é uma
máquina-ferramenta controlada por computador. Durante a
operação, o torno CNC executa cálculos de acordo com as
instruções do programa de entrada e insere os resultados dos
cálculos na unidade de acionamento. O dispositivo de
acionamento de controle executa o cálculo de acordo com o
comando, insere o resultado do cálculo no dispositivo de
acionamento, controla o dispositivo de acionamento (motor
de passo) no centro do dispositivo de acionamento para
acionar o mecanismo de transmissão mecânica e opera a
etapa de trabalho da máquina ferramenta (carro longitudinal
e horizontal) para realizar o movimento de corte.

De acordo com a estrutura da máquina

Torno horizontal
A principal característica do torno horizontal é que o eixo
principal é paralelo à bancada e parece que está no chão.
Tornos horizontais são adequados para o processamento de
peças mais leves, que não são grandes em diâmetro, mas
longas. Isso ocorre porque o torno horizontal é processado
pelo mandril e a parte superior contra a peça de trabalho.
Esta estrutura determina que o peso da peça não pode ser
muito grande. A carga normal máxima é de 300 kg, e o torno
pesado pode suportar 1 tonelada. O comprimento de
processamento é a principal vantagem do torno horizontal
em relação ao torno vertical.
O comprimento de processamento é 750 mm, 1000 mm,
2000 mm, 3000 mm, 4000 mm ou mesmo 8000 mm, etc.
Torno vertical
A principal característica do torno vertical é que o fuso é
perpendicular à mesa e a peça é fixada à mesa. O torno
vertical é adequado para processar peças pesadas de grande
diâmetro e comprimento curto. Isso ocorre porque no torno
vertical, a fixação e o alinhamento das peças são
convenientes e a guia giratória entre a mesa de trabalho e a
base tem melhor capacidade de carga. A suavidade do
movimento durante o trabalho é alta, logo a qualidade do
processamento das peças é alta, mas a qualidade dessas
peças é difícil de garantir quando colocadas em tornos
convencionais e tornos finais.
Os tornos verticais podem ser divididos em tornos verticais
de coluna única e tornos verticais de coluna dupla. Tornos
verticais de coluna única geralmente têm um porta-
ferramentas vertical e um porta-ferramentas lateral. Ambos
os suportes têm caixas de alimentação separadas que podem
ser operadas individualmente ou simultaneamente para
passes verticais e horizontais. Os tornos verticais grandes
geralmente têm duas barras verticais. Para facilidade de
processamento, o torno vertical de duas colunas geralmente
tem dois porta-ferramentas verticais e um porta-
ferramentas lateral. O dois poster maior tem um porta-faca
lateral em cada uma das duas colunas.
Torno de cama inclinado

A estrutura inclinada do trilho permite que o torno seja mais

rígido e fácil de remover cavacos.

De acordo com a finalidade da máquina

Tornos de virabrequim, tornos de roda, tornos de rolo e
tornos de lingote, tornos e fresadoras, tornos de rosca de
tubo.
Um torno de virabrequim
Um torno de virabrequim é um tipo especializado de torno
usado para usinar o pescoço da biela e o lado do braço da
manivela de um motor de combustão interna e um
virabrequim de compressor de ar.
O torno de roda CNC
O torno de roda CNC é uma máquina-ferramenta especial
para usinar e reparar pares de rodas de máquinas
ferroviárias. A fim de melhorar o desempenho e a relação de
preço da máquina-ferramenta, o sistema CNC para o porta-
ferramentas duplo do torno foi desenvolvido, e a medição
automática, configuração da ferramenta e funções
econômicas de corte do sistema CNC foram discutidas. É um
modo de operação de usinagem totalmente automático e está
equipado com um sistema de medição automático, que
calcula automaticamente os parâmetros de corte ideais após
medir a superfície do piso da roda a ser reparada.
Tornos de rolo
Tornos de rolo são tornos projetados para processar rolos.
Os rolos são geralmente rolos usados no laminador. É uma
forma cilíndrica muito grande, pesada e pesada, com
ranhuras.

Máquina de torneamento e fresagem

Virando efresadora universalA usinagem de compostos de
ferramentas é um dos processos de usinagem mais populares
no mundo da usinagem. É uma tecnologia de fabricação
avançada. A usinagem de compósitos é a implementação de
vários processos de usinagem diferentes em uma única
máquina. MoagemPerfuração, máquina de giro. O
processamento de compósitos é o mais amplamente utilizado
e o mais difícil é a combinação de torneamento e fresamento.
O centro de usinagem combinado de torneamento e
fresamento é equivalente a uma combinação de um torno
CNC e um centro de usinagem.
Torno de rosca para tubos
Torno de rosca para tubos, também conhecido como torno de
rosca para tubos, é um torno horizontal projetado para girar
acessórios para tubos de grande diâmetro. Apresenta um
grande diâmetro de orifício do eixo principal (geralmente
135 mm ou mais) e um mandril na parte frontal e traseira da
caixa do fuso. A fim de facilitar a fixação e o processamento
de acessórios ou barras para tubos de grande diâmetro, o
produto é amplamente utilizado no processamento mecânico
de máquinas, petróleo, química, carvão, exploração
geológica, abastecimento de água urbana e indústrias de
drenagem.

De acordo com os materiais processados

Torno para marcenaria
Torno de corte de metal
O carro de corte de metal é semelhante ao carro de
marcenaria, pois é usado para cortar a peça de trabalho
girando-a em contato com a ferramenta.
No entanto, a diferença entre os dois também é enorme:
1.A estrutura do porta-faca é diferente. Os carros para
trabalhar madeira são mais flexíveis. Por exemplo, usar
um torno de corte de metal para acionar um vaso, mover
a ferramenta para modelá-lo pode ser inconveniente.
2.A natureza da peça de trabalho é diferente. A peça de
trabalho do veículo metalúrgico é geralmente homogênea
e a densidade e a dureza permanecem basicamente as
mesmas, portanto, ela pode ser cortada 3 mm por vez e a
ferramenta pode ser movida automaticamente. Se a
madeira for usada desta forma, a madeira será provocada
e até a madeira será rasgada. O carro de corte de metal de
madeira dura é melhor.
3.As ferramentas de torneamento são diferentes. A aresta
de corte da ferramenta de torneamento não é igual ao
ângulo.
Classificado por tipo básico de peças
usinadas
Tornos CNC tipo mandril
Esses tornos não têm contra-ponto e são adequados para
tornear discos (incluindo eixos curtos). A maioria dos
métodos de fixação são de controle elétrico ou hidráulico e a
estrutura do mandril tem muitas mandíbulas ajustáveis ou
mandíbulas que não temperam (isto é, mandíbulas macias).

Top Tornos CNC

Esses tornos são equipados com contra-ponto comum ou
contra-ponto CNC. São adequados para o torneamento de
peças longas e peças de disco de pequeno diâmetro.
Além disso, pode ser diferente de acordo com sua precisão de
processamento
O torno é dividido em um torno geral, um torno de precisão
e um torno de alta precisão. Tornos de precisão e de alta
precisão são geralmente baseados em tornos de precisão
comuns. Ao melhorar a precisão geométrica da máquina,
reduzindo os efeitos de fontes de vibração e calor e usando
rolamentos de alto desempenho, a máquina tem alta precisão
de usinagem.