INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E

TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA

Tolerâncias e Ajustes

Professor: Anderson Luís Garcia Correia

Unidade Curricular de Desenho Técnico

22 de maio de 2017
 Tolerâncias

Para que os defeitos que ocorrem durante a fabricação de

cada peça não prejudiquem a montagem e o seu
funcionamento, em relação ao conjunto de peças que
compõem as máquinas e equipamentos, são utilizadas
tolerâncias (limites admissíveis de erro).

As tolerâncias são aplicadas tanto no controle das variações de forma geométrica como também
nas variações de dimensões.
Tolerâncias

Para variações de Para variações de forma

dimensões geométrica

Tolerância Dimensional Para Elementos Isolados Para Elementos

Associados

Tolerância de Tolerância de Tolerância de Tolerância de

Forma Orientação Posição Batimento
 TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS
(NB – 86 da ABNT = ISO R-286)

Tolerância dimensional é a variação permitida

em uma determinada dimensão da peça.

36
A cota indica que, durante o processo de
fabricação, a dimensão poderá variar
entre um valor máximo de 30,009 até
um valor mínimo de 29,996.

+ 0,009
Ø 30 - 0,004

Ø 20
Onde:
30 é a Dimensão Nominal.

30,009 é a Dimensão Máxima.

29,996 é a Dimensão Mínima. 54

+ 0,009 é o Afastamento Superior.

- 0,004 é o Afastamento Inferior.

A Tolerância é 0,013 (Diferença entre os afastamentos máximo e mínimo).
 Sistema Internacional de Tolerâncias

O sistema padronizado pelo ISO é constituído por uma série de princípios, regras e
tabelas que permitem a escolha racional das tolerâncias adequadas para cada caso.
O sistema ISO considera todas as dimensões compreendidas entre 1 e 500 mm,
subdivididas em grupos para efeito de cálculo da unidade de tolerância ( i ).

GRUPO DE DIMENSÕES
0 até 1mm > 50 ≤ 80
>1 ≤3 > 80 ≤ 120
>3 ≤6 > 120 ≤ 180
>6 ≤ 10 > 180 ≤250
> 10 ≤ 18 > 250 ≤315
> 18 ≤ 30 > 315 ≤400
> 30 ≤ 50 > 400 ≤500

i  0,45  3 MG  0.001 MG A unidade de tolerância é expressa em μ.

MG é a variação geométrica (Média Geométrica) dos dois

Onde:
valores extremos de cada grupo de dimensões.
 Exemplos de Cálculo da Unidade de
Tolerância

Calcular a unidade de tolerância para uma

dimensão de 60 mm

MG  50 80  4000  63,24 Média Geométrica

i  0,45  3 63,24  (63,24  0,001)  1,856

Calcular a unidade de tolerância para uma dimensão de 30 mm

MG  18 30  540  23,24 Média Geométrica

i  0,45  3 23,24  (23,24  0,001)  1,307 

 Qualidade de Trabalho

Fabricação das peças de um paquímetro ou de qualquer

outro instrumento de medição deve conter erros menores
que as peças de um motor de automóvel, que por sua vez
deve conter erros menores que as peças de uma betoneira.

Erros menores implica em tolerâncias menores e melhor acabamento superficial.

O sistema ISO estabelece 18 qualidades de trabalho (graus de tolerância) designadas IT 01, IT 0,

IT 1, até IT 16 (I de ISO e T de Tolerância)para atender as diversas finalidades de construção de
peças.
FUROS
ACABAMENTOS GROSSEIROS
CALIBRADORES ACOPLAMENTOS OU PEÇAS ISOLADAS

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ACABAMENTOS GROSSEIROS
CALIBRADORES ACOPLAMENTOS OU PEÇAS ISOLADAS

EIXOS

Quanto menor é o número da qualidade, mais preciso é o acabamento.

 Tolerâncias Fundamentais

Os valores das tolerâncias fundamentais, a

partir da qualidade IT 5, são calculadas em
função da unidade de tolerância “i”, conforme
a tabela abaixo:
Qualidade (IT) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TOLERÂNCIA 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i

+ 0,009
EXEMPLO: Ø 30 - 0,004 Contém uma tolerância de: 0,013 mm 13 μ

A unidade de tolerância “i” Para a dimensão de 30 mm i = 1,307 μ

Para a qualidade IT 6 a tolerância fundamental é 10 i 10 x 1,307 = 13 μ
A partir da qualidade de trabalho pretendida pode-se
Conclusão:
calcular a tolerância adequada.
Os valores de IT 01, IT 0 e IT 1 são fixados segundo os valores crescentes de uma lei linear, para
levar em conta os erros proporcionais às dimensões, que são predominantes nas medições de alta
precisão.
IT 01 IT 0 IT 1
0,3 + 0,008D 0,5 + 0,012D 0,8 + 0,020D

Os valores de IT 2, IT 3 e IT 4 são fixados segundo progressão geométrica dos valores

correspondentes de IT 1 e IT 5.
 Ajustes

É o encaixe obtido entre duas peças de formato inverso

(MACHO e FÊMEA), sem que se tenha verificado durante o
processo construtivo, o comportamento de uma em relação à
outra.
Na produção em série as peças não são todas absolutamente iguais, mas dentro de limites
estabelecidos pelas tolerâncias os ajustes sempre terão o mesmo resultado.
Na construção de vários conjuntos, considerando uma peça em relação à outra, sempre ocorrerá o
mesmo tipo de ajuste.

INTERFERÊNCI
MÍNIMA = 0.030

Ajuste Fixo

A MÍNIMA =
Ajuste Móvel
FOLGA

0,010
Ø 50,030
Ø 50,000

Ø 50,070
Ø 50,040
Ø 50,030
Ø 50,000
Ø 49,970
Ø49,940

INTERFERÊNCIA
MÁXIMA =0,070
FOLGA MÁXIMA =

-0,030 + 0,070
Ø 50 - 0,060 Ø 50 + 0,040
+ 0,030 + 0,030
Ø 50 0 Ø 50 0
0,090
Pode-se obter diferentes tipos de ajustes variando somente a
posição do campo da tolerância do eixo – VARIAÇÃO EM
RELAÇÃO À LINHA ZERO.
A pressão com esforço

Folga máxima = 0,090 Interferência

Rotativo máxima = 0,072
Folga mínima = 0,030
Folga máxima = 0,049 Interferência
Deslizante mínima = 0,023
Folga mínima = 0

Linha
Zero
Ø 55,030

Ø55,072
Ø 55,000

Ø55,053
Ø 55,000
Ø 54,981

Ø 54,970
0 Ø54,940 -0,030 + 0,072
Ø 55 - 0,019 Ø 55 - 0,060 Ø 55 + 0,053

Ø 55 0
+ 0,030
SISTEMA FURO BASE
Folga máxima = Diferença entre a dimensão máxima do furo e a dimensão mínima do eixo.

Folga mínima = Diferença entre a dimensão mínima do furo e a dimensão máxima do eixo.

Interf. Máxima = Diferença entre a dimensão máxima do eixo e a dimensão mínima do furo.

Interf. Mínima = Diferença entre a dimensão mínima do eixo e a dimensão máxima do furo.
Também se pode obter diferentes tipos de ajustes variando
somente a posição do campo da tolerância do furo –
VARIAÇÃO EM RELAÇÃO À LINHA ZERO.

Folga máxima = 0,068

ROTATIVO Folga mínima = 0,030

Interferência máxima = 0,072

A PRESSÃO COM
ESFORÇO Interferência mínima = 0,023

Folga máxima = 0,049

DESLIZANTE
Folga mínima = 0

Linha

Ø 55,049
Ø 55,030

Ø 55,030
Zero
Ø 55,000
Ø 50,000
Ø 54,981

Ø54,958
Ø54,928

0
Ø 55 - 0,019
+ 0,030 - 0,042 + 0,049
Ø 55 0 Ø 55 - 0,072 Ø 55 + 0,030
SISTEMA EIXO BASE
A posição dos campos de tolerância em relação à linha zero
é designada por letras.
FUROS Letras maiúsculas
A
EIXOS Letras minúsculas
B z
Tolerâncias dos furos x
C v
Tolerâncias dos eixos t u
D r s
E p
F G m n
H j k Linha
J Zero
h K
g M N
f P R
e S
T U
d
V
c X
Z
b
a AJUSTES
AJUSTES MÓVEIS INCERTOS AJUSTES FIXOS

Para indicar o campo da tolerância, deve-se acrescentar à letra o número indicativo da qualidade: H 7, n
6, F8, s6 etc.
Na indicação simultânea do furo e do eixo, a simbologia indicativa do H 7/ h 6 ou
furo deve ficar em primeiro lugar. H7–h6
Os valores dos afastamentos superior e inferior para os eixos
( em μ ) é obtido através de fórmulas específicas dadas em
função da dimensão nominal ( em mm ).

Exemplos:
AFASTAMENTO PARA EIXOS
Onde: Posição da tolerância Fórmulas para cálculo
f as = -5,5 D0,41
as
g as = -2,5 D0,34
h as = 0
Afastamento m ai = +(IT7 – IT6)
superior
n ai = +5D0,34
p ai = +IT7 + 0 a 5
ai
r ai = Média geométrica entre os valores
de ai previstos para p e s
Afastamento s ai = para D < 50 = (IT8 + 1 a 4)
inferior = para D > 50 = (IT7 + 0,4D)

Afastamento superior ( as ) – tolerância = afastamento inferior (

ai )
Afastamento inferior ( a i ) + tolerância = afastamento superior ( a s )
 Os afastamentos dos FUROS são exatamente
simétricos aos dos EIXOS da mesma posição
e qualidade.
ai (afastamento inferior do furo) é igual a as (afastamento superior do eixo da mesma
letra e qualidade) com o sinal trocado.
Exemplo de Determinar os afastamentos do eixo n 6 e do furo N 6 para uma dimensão de
aplicação: 40 mm.

Para a posição n, temos: ai = +5D0,34 ai = +5x400,34 ai = 17,5 ~ 17 

Cálculo da unidade de MG  30  50  1500  38,73

tolerância
i  0 ,453 38 ,73  ( 38 ,73  0 ,001 )  1,6 
Temos que: IT 6 = 10i Tolerância fundamental = 16 μ
a s   17  16  33
+ 0,033 - 0,017
Que resulta para o eixo n 6: 40 + 0,017 e para o furo N 6: 40 - 0,033
Para facilitar a utilização, a ISO organizou os campos de tolerância em tabelas, relacionando as
posições e qualidades de furos e eixos.
A norma NB - 86 apresenta diversas tabelas tanto para o sistema FURO BASE, como para o sistema
EIXO BASE.
EXEMPLO: TABELA PARA FURO BASE – H 7
(Tolerâncias em mícron)

Dimensão FURO
nominal (mm)
EIXOS (μ)
H7
Acima
de
até (μ) f7 g6 h6 j6 k6 m6 n6 r6 s6
- 3 +10 -6 -2 0 +4 +6 +9 +10 +16 +20
0 -16 -8 -6 -2 0 +3 +4 +10 +14

3 6 +12 -10 -4 0 +6 +9 +12 +16 +23 +27

0 -22 -12 -8 -2 +1 +4 +8 +15 +29

6 10 +15 -13 -5 0 +7 +10 +15 +19 +28 +32

0 -28 -14 -9 -2 +1 +6 +10 +19 +23

10 18 +18 -16 -6 0 +8 +12 +18 +23 +34 +39

0 -34 -17 -11 -3 +1 +7 +12 +23 +28

18 30 +21 -20 -7 0 +9 +15 +21 +28 +41 +48

0 -41 -20 -13 -4 +2 +8 +15 +28 +35

30 50 +25 -25 -9 0 +11 +18 +25 +33 +50 +59

0 -50 -25 -16 -5 +2 +9 +17 +34 +43
EXEMPLO: TABELA PARA FURO BASE – H 7
(Tolerâncias em mícron)

Dimensão FURO
nominal (mm)
EIXOS (μ)
H7
Acima
de
até (μ) f7 g6 h6 j6 k6 m6 n6 r6 s6
50 65 +60 +72
+30 -30 -10 0 +12 +21 +30 +39 +41 +53
0 -60 -29 -19 -7 +2 +11 +20 +62 +78
65 80 +43 +59

80 100 +73 +93

+35 -36 -12 0 +13 +25 +35 +45 +51 +71
0 -71 -34 -22 -9 +3 +13 +23 +76 +101
100 120 +54 +79

120 140 +88 +117

+63 +92

140 160 +40 -43 -14 0 +14 +28 +40 +52 +90 +125
0 -83 -39 -25 -11 +3 +15 +27 +65 +100

160 180 +93 +133

+68 +108
 Tabela prática para aplicação de ajustes
Sistema ISO - furo base
Tipo Exemplo Ajuste Aplicação
Uma em relação à outra

Peças que giram ou deslizam com boa

Rotativo H 7/f 7
lubrificação. Ex.: eixos, mancais etc.
PEÇAS MÓVEIS

Peças que giram ou deslizam com

Deslizante H 7/g 6 grande precisão. Ex.: anéis de rolamento,
corrediças etc.
Encaixes fixos de precisão, órgãos
Deslizante H 7/h 6 lubrificados deslocáveis à mão.
Justo Ex.: punções, guias etc.
 Tabela prática para aplicação de ajustes
Sistema ISO - furo base
Tipo Exemplo Ajuste Aplicação

Aderente Órgão que necessitam de freqüentes

Uma em relação à outra

Forçado H 7/j 6 desmontagens. Ex.: polias, engrenagens,

Leve rolamentos etc.
PEÇAS FIXAS

Órgãos passíveis de montagem e

FORÇADO H 7/n 6 desmontagens sem deterioração das
DURO peças

À pressão Pecas impossíveis de serem

PRENSA

Com H 7/s 6 desmontadas sem deterioração.

Esforço Ex.: buchas à pressão etc.