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Instituto Politécnico de Comunicação e Arte
PLANIFICAR E
FABRICAR PEÇAS
MECÂNICAS
Eng. Enildo Dérito Mutemba 1

TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
Introdução
É muito difícil executar peças com as medidas rigorosamente

exatas porque todo processo de fabricação está sujeito a
imprecisões. Sempre acontecem variações ou desvios das cotas
indicadas no desenho.
A prática tem demonstrado que as medidas das peças podem
variar, dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que
isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitáveis nas medidas
das peças caracterizam o que chamamos de tolerância
dimensional.
As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e

símbolos apropriados. Por isso, você deve identificar essa
simbologia e também ser capaz de interpretar os gráficos e as
tabelas correspondentes.
Eng. Jaime Mudanisse Jr. 2
As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham
associadas a outras peças, formando conjuntos mecânicos que
desempenham funções determinadas. Veja um exemplo abaixo:
Num conjunto, as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas

outras de diferentes maneiras.
O sistema de tolerâncias recomendado é da norma internacional
ISO (International Organization For Standardization). A
observância dessas normas, tanto no planeamento do projecto,
assim como na execução da peça, é essencial.

O que é Tolerância Dimensional?
As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões

nominais. É impossível executar as peças com os valores exactos
dessas dimensões porque vários factores interferem no processo de
produção, tais como imperfeições dos instrumentos de medição e
das máquinas, deformações do material e falhas do operador.
Então, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a peça
possa funcionar corretamente. Esses desvios são chamados de
afastamentos.
Afastamentos
Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais,

para mais ou menos, que permitem a execução da peça sem
prejuízo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles
podem ser indicados no desenho técnico como mostra a ilustração
a seguir:

Neste exemplo, a dimensão nominal do diâmetro do pino é
20 mm. Os afastamentos são: + 0,28 mm (vinte e oito
centésimos de milímetro) e + 0,18 mm (dezoito centésimos
de milímetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos
são positivos, isto é, que as variações da dimensão nominal
são para valores maiores.

O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) é
chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18
mm) é chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto
outro indicam os limites máximo e mínimo da dimensão real
da peça.
Somando o afastamento superior à dimensão nominal

obtemos a dimensão máxima, isto é, a maior medida aceitável
da cota depois de executada a peça.
Então, no exemplo dado, a dimensão máxima do diâmetro
corresponde a: 20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm.
Somando o afastamento inferior à dimensão nominal

obtemos a dimensão mínima, isto é, a menor medida que a
cota pode ter depois de fabricada. No mesmo exemplo, a
dimensão mínima é igual a 20 mm + 0,18 mm, ou seja, 20,18
mm.

Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos
limites máximo e mínimo da dimensão do diâmetro da peça.
Depois de executado, o diâmetro da peça pode ter qualquer
valor dentro desses dois limites.
A dimensão encontrada, depois de executada a peça, é a

dimensão efetiva ou real; ela deve estar dentro dos limites
da dimensão máxima e da dimensão mínima.
Quando os dois afastamentos são positivos, a dimensão

efetiva da peça é sempre maior que a dimensão nominal.
Entretanto, há casos em que a cota apresenta dois
afastamentos negativos, ou seja, as duas variações em relação
à dimensão nominal são para menor, como no próximo
exemplo.

A cota Ø 16 apresenta dois afastamentos com sinal - (menos),
o que indica que os afastamentos são negativos: - 0,20 e -
0,41. Quando isso acontece, o afastamento superior
corresponde ao de menor valor numérico absoluto. No
exemplo, o valor 0,20 é menor que 0,41; logo, o afastamento -
0,20 corresponde ao afastamento superior e - 0,41 corresponde
ao afastamento inferior.
Para saber qual a dimensão máxima que a cota pode ter basta
subtrair o afastamento superior da dimensão nominal. No
exemplo: 16,00 - 0,20 = 15,80.
Para obter a dimensão mínima você deve subtrair o

afastamento inferior da dimensão nominal. Então: 16,00 - 0,41
= 15,59. A dimensão efetiva deste diâmetro pode, portanto,
variar dentro desses dois limites, ou seja, entre 15,80 mm e
15,59 mm. Neste caso, de dois afastamentos negativos, a
dimensão efetiva da cota será sempre menor que a dimensão
nominal.
Há casos em que os dois afastamentos têm sentidos

diferentes, isto é, um é positivo e o outro é negativo. Veja:

Quando isso acontece, o afastamento positivo sempre
corresponde ao afastamento superior e o afastamento
negativo corresponde ao afastamento inferior.

Respostas:
a) afastamento superior: +0,05 mm; afastamento inferior: +
0,03 mm; dimensão máxima: 20,05 mm; dimensão mínima: 20,03
mm;
b) 20,04 e 20,03 mm.
Numa mesma peça, as cotas podem vir acompanhadas de
diferentes afastamentos, de acordo com as necessidades
funcionais de cada parte. Analise o desenho técnico do pino
com rebaixo, ao lado. Depois, interprete as cotas pedidas.

Respostas:
a) 40, + 0,25 e - 0,25;
b) b) + 0,23 e + 0,12; 12,23 mm
e 12,12 mm;
c) 20,2 mm e 19,9 mm;
d) menor.

Tolerância
Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão

mínima. Para obtê-la, calculamos a diferença entre uma e outra
dimensão. Acompanhe o cálculo da tolerância, no próximo
exemplo:

Nesse exemplo, os dois afastamentos são negativos. Assim,
tanto a dimensão máxima como a dimensão mínima são
menores que a dimensão nominal e devem ser encontradas
por subtração. Para a cota Ø 16 mm, a tolerância é de 0,21
mm (vinte e um centésimos de milímetro).

A tolerância pode ser representada graficamente. Veja:

Nessa representação, os valores dos afastamentos estão
exagerados.
O exagero tem por finalidade facilitar a visualização do
campo de tolerância, que é o conjunto dos valores
compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento
inferior; corresponde ao intervalo que vai da dimensão
mínima à dimensão máxima.
Qualquer dimensão efetiva entre os afastamentos superior e

inferior, inclusive a dimensão máxima e a dimensão mínima,
está dentro do campo de tolerância.
As tolerâncias de peças que funcionam em conjunto

dependem da função que estas peças vão exercer. Conforme
a função, um tipo de ajuste é necessário

AJUSTES
Para entender o que são ajustes precisamos antes saber o que

são eixos e furos de peças. Quando falamos em ajustes, eixo é o
nome genérico dado a qualquer peça, ou parte de peça, que
funciona alojada em outra. Em geral, a superfície externa de um
eixo trabalha acoplada, isto é, unida à superfície interna de um
furo. Veja, a seguir, um eixo e uma bucha. Observe que a bucha
está em corte para mostrar seu interior que é um furo.

Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados
entre si. Dependendo da função do eixo, existem várias classes
de ajustes. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou
girar livremente, temos um ajuste com folga.

Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforço, de modo
a ficar fixo, temos um ajuste com interferência.

Existem situações intermediárias em que o eixo pode se encaixar
no furo com folga ou com interferência, dependendo das suas
dimensões efetivas. É o que chamamos de ajuste incerto.
Em geral, eixos e furos que se encaixam têm a mesma dimensão

nominal. O que varia é o campo de tolerância dessas peças. O
tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos
afastamentos determinados.
A seguir, estudaremos cada classe de ajuste mais
detalhadamente.
AJUSTE COM FOLGA
Quando o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao

afastamento inferior do furo, temos um ajuste com folga.
Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão

nominal: 25 mm.
O afastamento superior do eixo é - 0,20; a dimensão máxima do
eixo é: 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm; a dimensão mínima do
furo é: 25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm.
Portanto, a dimensão máxima do eixo (24,80 mm) é menor que a
dimensão mínima do furo (25,00 mm) o que caracteriza um
ajuste com folga. Para obter a folga, basta subtrair a dimensão do
eixo da dimensão do furo. Neste exemplo, a folga é 25,00 mm -
24,80 mm = 0,20 mm.

Ajuste com folga
Quando o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao

afastamento inferior do furo, temos um ajuste com folga.
Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão nominal: 25

mm. O afastamento superior do eixo é - 0,20; a dimensão máxima do
eixo é: 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm; a dimensão mínima do furo é:
25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm. Portanto, a dimensão máxima do
eixo (24,80 mm) é menor que a dimensão mínima do furo (25,00
mm) o que caracteriza um ajuste com folga. Para obter a folga, basta
subtrair a dimensão do eixo: é 25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm.
AJUSTE COM INTERFERÊNCIA
Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo é menor ou

igual ao afastamento inferior do eixo.
O valor da interferência, é obtido pela diferença entre a dimensão efetiva do

eixo e a dimensão efectiva do furo. Imagine que a dimensão efectiva peça:
diâmetro do eixo igual a 25,28 mm e do furo igual a 25,21 mm. A
interferência corresponde a: 25,28 mm - 25,21 mm = 0,07 mm. Como o
diâmetro do eixo é maior que o diâmetro do furo, estas duas peças serão
acopladas sob pressão. Eng. Jaime Mudanisse Jr. 25
Ajuste incerto
É o ajuste intermediário entre o ajuste com folga e o ajuste com
interferência. Neste caso, o afastamento superior do eixo é maior que o
afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo é maior
que o afastamento inferior do eixo. Acompanhe o próximo exemplo com
bastante atenção.
Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18) é maior que o

afastamento inferior do furo (0,00) e o afastamento superior do furo (+
0,25) é maior que o afastamento inferior do eixo (+ 0,02). Logo, estamos
falando de um ajuste incerto.
Este nome está ligado ao fato de que não sabemos, de antemão, se as
peças acopladas vão ser ajustadas com folga ou com interferência. Isso
vai depender das dimensões efetivas do eixo e Jaime
Eng. do furo.
Mudanisse Jr. 26
Sistema de tolerância e ajustes ISO

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É muito difícil executar peças com as medidas rigorosamente

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Num conjunto, as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas

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As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões

Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais,

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Somando o afastamento superior à dimensão nominal

Somando o afastamento inferior à dimensão nominal

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A dimensão encontrada, depois de executada a peça, é a

Quando os dois afastamentos são positivos, a dimensão

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Para obter a dimensão mínima você deve subtrair o

Há casos em que os dois afastamentos têm sentidos

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Tolerância é a variação entre a dimensão máxima e a dimensão

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Qualquer dimensão efetiva entre os afastamentos superior e

As tolerâncias de peças que funcionam em conjunto

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Para entender o que são ajustes precisamos antes saber o que

Eng. Jaime Mudanisse Jr. 18

Eng. Jaime Mudanisse Jr. 19

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Em geral, eixos e furos que se encaixam têm a mesma dimensão

Quando o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao

Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão

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Quando o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao

Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão nominal: 25

Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo é menor ou

O valor da interferência, é obtido pela diferença entre a dimensão efetiva do

Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18) é maior que o

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