Gestão Avançada Carteira de Serviços

Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.
514-16
O que é carteira de serviços de manutenção?
A Carteira de Serviço da Manutenção

nada mais é do que o conjunto de todas
as atividades a serem realizados pelo
setor, em todos os ativos que estão sob
sua responsabilidade.
Carteira de Serviços:
LISTA DE TODOS OS SERVIÇOS A SEREM

REALIZADOS EM UM DETERMINADO
PERÍODO, PELA MANUTENÇÃO.
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16

O que é carteira de serviços de manutenção?
Reparos
Diagnósticos Inspeções
Existem basicamente 3 tipos de

estratégias destintas que podem ser
adotadas (SAE JA 1011/1012):
Limpezas Instalações
• Tarefas Agendadas (Scheduled Tasks); Carteira de

Serviços da
• Corretivas (Run to Failure);
Manutenção
• Mudanças (One-Time Changes). Ajustes Trocas
Tipos de Atividades Mudanças

de Layout
Reprojetos
Regulagens

Diagrama de Classificação de Estratégias de Manutenção.
ORIGEM
DA MANUTENÇÃO PROGRAMADA MANUTENÇÃO NÃO PROGRAMADA
DEMANDA
TIPO MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO

DE PREVENTIVA CONTROLADA / PREDITIVA CORRETIVA
ATIVIDADE
MÉTODO
PERIÓDICA MANUTENÇÃO DEFERIDA
DE INSPEÇÃO EMERGÊNCIAL
(BASEADA NO TEMPO) CONDICIONAL (AGENDADA)
EXECUÇÃO

Problemas de Priorização e Acumulo de Serviço.
Tarefas Tarefas Tarefas Tarefas
Agendadas Agendadas Agendadas Agendadas
S1 S2 S4 S5 Mês
8
Instalação Novo Ativo
Corretivas
Corretivas Corretivas
2 5
4
Corretivas Equipe
Problemas de Priorização e Acumulo de Serviço.
Necessidade
de Corretiva
CADA VEZ QUE O CICLO RODA, A CARTEIRA
AUMENTA.
Aumenta Pendência
número de de atividade
falhas programada

Problemas de Alocação de Mão de Obra.
? ? ?
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
Equipe
Reparo Mecânico Análise de Vibração Reparo Elétrico

Problemas na filtragem de Solicitações.
Solicitações da
Produção.
Filtragem da
Manutenção.
Ordens de Serviço.

Questões Importantes na Gestão da Carteira.
Reparos
• Como organizar a execução dessas
Limpezas Inspeções atividades?
• Como receber de maneira organizada as

demandas da produção?
Ajustes
Carteira de Instalações • Qual a melhor data para realizar cada
Serviços da atividade?
Manutenção • Quais atividades devem ser priorizadas?
Mudanças
Trocas • Como organizar a equipe para realizar as
de Layout
atividades?
• Como colher e organizar as informações

Regulagens Reprojetos
chave da execução desses serviços.

Macrofluxo da Gestão da Carteira de Serviços.
Operação Controle da Manutenção Execução

Plano de
Manutenção
Programação
Solicitação Filtro
das
de Serviço (Gatekeeper)
Atividades
Priorização e Execução
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
Por quê documentar os serviços de manutenção?
Zé, se tiver preditiva

Ai Zé, avisa o Tonho Zé, hoje tem preditiva cancela que tem que
que a Máquina lá pra fazer? mudar a linha de
quebro. posição.
A minha quebro
A PRODUÇÃO PAROU,
primeiro, mando o
MANDA ALGUÈM LÁ
Chico lá que ele
ZÉ.
arruma sempre.
Zé, quem vai lá Zé, te avisei do Zé, o Chico passo mal

lubrificar os mancais? barulho ontem e você e foi embora, manda
A produção já parou ainda não mando outro lá que minha
para o serviço. ninguém. máquina tá parada.

Por quê documentar os serviços de manutenção?
• Quais foram as atividades solicitadas?
• Qual foi a ordem de solicitação de

serviço à manutenção?
• Quem tem maior prioridade na

execução do serviço?
• Todas as solicitações são procedentes?
• Quem vai ser alocado para realizar cada

uma das tarefas?
• Como consultar o histórico dessas

solicitações?

Gestão da Informação Documentada.
A documentação da manutenção, muitas

vezes pode ser encarada por quem está
na base da operação como uma
“burocracia inútil”.
Essa ideia é extremamente perigosa para

a gestão da manutenção, pois é através
da análise dos dados que são originados
na operação, que se faz possível gerir o
setor assertivamente.
Isso só se faz possível através da
EDUCAÇÃO.
Gestão da Informação Documentada.
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16 Fonte: Manutenção Centrada em Qualidade – Romão, D.
Ciclo Estratégico do Setor de Manutenção.
Histórico (Desempenho dos Ativos, Gastos x Orçamentos, Desempenho da Equipe).

Consulta e analisa
Metas (Budget, Confiabilidade, Disponibilidade, Mantenabilidade, O.I.E...)

Define
Analise e Viabiliza. Planos (Plano de Manutenção, Orçamento Detalhado, etc...)
Define. Controles (Indicadores, Programação de Atividades, Gestão M.O)
Emite. Ordens de Serviço.
Executa. Tarefas. CONTROLE DE

INDICADORES.
Coleta.
Dados
(Tempo de Parada, Peças, Insumos, Falhas, Tempo

Serviço, Responsável pela Execução, etc...).
A Importância da Coleta de Dados.
MANTENABILIDADE.
TEMPO TOTAL DISPONIBILIDADE.

MTTR.
DE PARADA.
CONFIABILIDADE.
TEMPO DE
DATA E HORA DE
OPERAÇÃO ENTRE
INICIO / DATA E MTBF.
UMA FALHA E
HORA DE FIM. PLANOS DE
OUTRA.
MANUTENÇÃO E
DIAGNÓSTICO DA FREQUÊNCIAS.
FALHA. HISTÓRICO DE
FMEA.
FALHAS.
MODELO DE
MATERIAL RESSUPRIMENTO DE
UTILIZADO. HISTÓRICO DE MATERIAIS.
CLASSIFICAÇÕES
MATERIAL
DADOS DE MATERIAIS.
CONSUMIDO. ANÁLISE
BRUTOS
ORÇAMENTÁRIA DA
MANUTENÇÃO.
FATORES CHAVE
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16 PARA O SUCESSO
Origens da Demanda.
PRODUÇÃO. GESTÃO DA MANUTENÇÃO.

PROBLEMA 2 – NÃO CONTROLA INDICADORES.
INDICADORES
PLANO
MANUTENÇÃO
ATIVO EM PANE.
EXECUÇÃO DA
MANUTENÇÃO.
PROBLEMA 1 – ATRASA PROGRAMAÇÃO SEM CONTROLE DE MOTIVO PROGRAMAÇÃO

Plano de
Manutenção
Programação
das
Atividades
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
Solicitação de Serviço.
SOLICITAÇÃO
DE
SERVIÇO

Documento expedido pela operação

SOLICITAÇÃO
como forma padrão de solicitar DE
realização de serviços de manutenção. SERVIÇO
Deve Conter:
• Data e Hora da Solicitação.
• Solicitante e Setor da Demanda.
• Descrição de Fato Evidenciado.
• Ativo.
• “Norteadores” para Validação.



Plano de
Manutenção
Programação
das
Atividades
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
Aprovação de Solicitação de Serviço.
Gatekeeper
SOLICITAÇÃO
DE
SERVIÇO
Vira O.S. Descarte.

O Gatekeeper (Guarda do Portão).
A figura do Gatekeeper pode ser entendida
como o profissional de manutenção
responsável por aprovar ou reprovar as
solicitações de serviço encaminhadas pela
produção. Suas atribuições consistem em
validar as informações da solicitação, fazendo
sua viabilização.
IMPORTANTE !
• Gatekeeper é uma função, não um cargo. Não

deverá haver na equipe de manutenção uma
pessoa para realizar apenas esse papel.
• Devido a grande familiaridade com os

processos e conhecimento das rotinas da
operação, geralmente essa função é realizada
pelo Supervisor de Manutenção.

Perguntas Importantes.
• A produção descreveu
corretamente o fato evidenciado
ou solicitou atividade a ser
realizada?
• O ativo apresentou falha que

prejudique o desempenho de Vira O.S.
sua função?
• Algum fator crítico como

segurança, meio ambiente ou
qualidade do produto está sendo
comprometido?
• Essa solicitação contempla

uma atividade que já está
programada no plano de
manutenção?
Descarte.

Algoritmo de Aprovação de Solicitação de Serviço.
O Serviço já está O Diagnóstico da Falha

Solicitações de Item Apresentou
contemplado no Plano N
Falha?
S foi Autônomo e N
Serviço de Manutenção? Confiável?
S N S
A Condição Afeta O Reparo pode ser

Segurança / Meio S Realizado de Maneira N
Ambiente / Qualidade? Autônoma?
N S
Sugestão de Melhoria
Análise de
Ergonômica / S
Viabilidade
Produtiva?
N
Reprovar Aprovar
Solicitação Solicitação


Plano de
Manutenção
Programação
das
Atividades
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
Programação da Manutenção.
Plano de Manutenção.
61 atividades para o
mesmo ativo no ano.
Retroescavadeira CAT F2.2013 (RETC-12545). +
Imprevistos Retroescavadeira
Inspeção de Condições dos Freios --------- Mensal em Pane.
Lubrificar as gaxetas eixo dianteiro---------Mensal
Calibrar Pneus-------------------------------Mensal
Troca do óleo do motor---------------------Trimestral
Realizar análise de teor de enxofre---------Trimestral SOLICITAÇÃO
Verificar nível de óleo do diferencial--------Trimestral DE
SERVIÇO
Verificar nível de óleo do comando final----Trimestral
Inspeção de desgaste de transmissão------Semestral
Substituir filtrante do sistema hidráulico--- Semestral
Inspecionar sistema de combustível-------- Semestral
Substituir respiro do Carter----------------Anual QUE DIA E QUAL • Diagnóstico.
Substituir válvula de controle da t. água-- Anual HORÁRIO SERÃO • Reparo.
Lubrificar rolamentos de rodas------------ Anual REALIZADAS ESSAS • Teste.
ATIVIDADES? • Liberação.


7.747 ATIVIDADES NO 30.500 ATIVIDADES NO

ANO.
ANO.
• 500 Calendários de Produção Distintos.
• 500 Operadores Diferentes.
• 100 Mecânicos.
• 83 Atividades para Programar por Dia.
• 100.000 Peças de Reposição para Gerir.
• 1 Entressafra de 5 meses.
30.500 ATIVIDADES NO
ANO.

A programação da manutenção consiste
basicamente em alocar datas e recursos para
que toda a carteira de serviços da
manutenção seja cumprida.
Cabe ao programador:
• Realizar programação de data e hora de todas as
atividades de manutenção a serem realizadas em
um período.
• Realizar alinhamento com o calendário da

produção, para paralisar ativos nos momentos
mais viáveis.
• Alocar Mão de Obra para Realização das Tarefas

com Base em Competência e Disponibilidade.
• Realizar priorização de tarefas com base em

importância.

Cronograma do
Anualmente CRONOGRAMA DE 52 SEMANAS Desejo
Cronograma da
Trimestralmente PROMOGRAMAÇÃO MACRO Intenção
Cronograma da
Mensalmente PROGRAMAÇÃO MICRO Necessidade
Semanalmente PRIORIZAÇÃO Cronograma da

Prioridade
Diariamente EMISSÃO E EXECUÇÃO

Cronograma de 52 Semanas.

Programação Macro.
A DATA DE CADA
ATIVIDADE DEVE SER
DEFINIDA PARA MOSTRAR
A INTENÇÃO DA
MANUTENÇÃO.
ESSE MATERIAL PRECISA

Janeiro Fevereiro Março SER ALINHADO COM OS
DEMAIS SETORES DA
OPERAÇÃO.
Programação Macro.
06/01/2020
Verificar desgaste dos guias laterais 08:00
Verificar alinhamento da correia de transporte 09:00
Verificar desgaste dos roletes inferiores 10:00 O DETALHAMENTO DO DIA
Substituir peneira de resíduos
11:00
12:00
DEVE SER EVIDENCIADO
PARA CORRETA
Lubrificar mancais do lado movido 13:00 ALOCAÇÃO DA MÃO DE
Lubrificar mancais do lado motor
Retirar pó da carcaça do motor
14:00
15:00
OBRA.
Inspecionar cabeamento do motor 16:00
Verificar nível de óleo do redutor 17:00
Substituir óleo do redutor 17:00

Priorização (Semanal).
O Que Fazer Primeiro
?
SOLICITAÇÃO
DE
SERVIÇO
06/01/2020
Verificar desgaste dos roletes inferiores 10:00 06/01/2020
11:00
Substituir peneira de resíduos 12:00 1 - Esteira parou de funcionar.
Lubrificar mancais do lado movido 13:00

2 - Empilhadeira Travou.
Lubrificar mancais do lado motor 14:00
Retirar pó da carcaça do motor 3 - Tubulação com Vazamento Liquido
15:00
Inflamável.


Plano de
Manutenção
Programação
das
Atividades
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
? ? ?
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
Equipe
Reparo Mecânico Análise de Vibração Reparo Elétrico

• Regulagem de válvula solenoide.
• Troca de Selo Mecânico de Bomba Centrifuga.
• Substituição e Lubrificação de rolamentos de motor

elétrico.
• Ajuste de posição de ferramenta de estampo.
• Lubrificações de manais de ponte.
• Substituição de Correia do exaustor.
• Alinhamento de redutor.
Reparo Mecânico
Matriz Competência (C.H.A)
Segundo o Dr. Scott B. Parry em seu livro

“The Quest for Competencies”, a
competência para realização de uma
tarefa é composta por três fatores
distintos. C H
CONHECIMENTO – Conhecimento teórico na
execução de uma tarefa (Saber).
HABILIDADE – Conhecimento prático na A

realização de uma atividade (Saber Fazer).
ATITUDE – Vontade de realizar uma tarefa

baseada em gostos e aptidões (Querer Fazer).
Competência.
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16 Scott B. Parry.
Equipe Pedro Felipe Jonas

Atividades do Plano C H A C H A C H A
Iniciante
Inspeção de Condições dos Freios
Lubrificar as gaxetas eixo dianteiro-
Calibrar Pneus-
Troca do óleo do motor Amador

Realizar análise de teor de enxofre
Verificar nível de óleo do diferencial
Verificar nível de óleo do comando final

Habilidoso
Inspeção de desgaste de transmissão
Substituir filtrante do sistema hidráulico
Inspecionar sistema de combustível

Especialista

Conhecimento Habilidade Atitude
Acabou de aprender como Nunca realizou a tarefa na Não gosta de realizar a

fazer a tarefa. prática. tarefa.
Iniciante Iniciante Iniciante
Metodologia para Tem alguma familiaridade Realizou a tarefa algumas Realiza a tarefa como
atribuição de com as técnicas utilizadas vezes na prática. realizaria qualquer outra.
para realizar a tarefa.
classificações.
Amador Amador Amador
Tem capacidade integral Demonstra traços de

Realiza a tarefa de maneira
sobre todos os conceitos preferencia por realizar a
rotineira.
da tarefa. tarefa as demais.
Habilidoso Habilidoso Habilidoso
É amplamente capacitado Extremamente confortável

e apto a multiplicar Realiza a tarefa de maneira
rotineira a muito tempo. realizar a tarefa (Existe
conhecimento sobre a preferencia clara).
tarefa.
Especialista Especialista Especialista
Conhecimento Habilidade Atitude Competência
1
Treinamento
8
Executante com
Supervisão
27
Perito.
64
Conhecimento Habilidade Atitude Disposição
Alto Baixo/Médio Baixo/Médio Instrutor de Equipe
Baixo/Médio Alto Baixo/Médio Supervisor / Aprovador
Baixo/Médio Baixo/Médio Alto Executor (Aluno de

Treinamento)

Perito, porém mais indicado a supervisionar Perito, com perfil voltado a execução, e não
ou treinar doque executar a tarefa. a multiplicação.
Equipe Pedro Felipe Jonas

Atividades do Plano C H A C H A C H A
Inspeção de Condições dos Freios
Lubrificar as gaxetas eixo dianteiro-
Calibrar Pneus-
Troca do óleo do motor
Realizar análise de teor de enxofre
Verificar nível de óleo do diferencial
Verificar nível de óleo do comando final
Inspeção de desgaste de transmissão
Substituir filtrante do sistema hidráulico
Inspecionar sistema de combustível
Perito, indicado a qualquer atribuição em

relação a tarefa (seja multiplicar, executar
ou treinar).

Plano de
Manutenção
Programação
das
Atividades
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
Priorização (Semanal).
O Que Fazer Primeiro
?
SOLICITAÇÃO
DE
SERVIÇO
06/01/2020
Verificar desgaste dos roletes inferiores 10:00 06/01/2020
11:00
Substituir peneira de resíduos 12:00 1 - Esteira parou de funcionar.
Lubrificar mancais do lado movido 13:00

2 - Empilhadeira Travou.
Lubrificar mancais do lado motor 14:00
Retirar pó da carcaça do motor 3 - Tubulação com Vazamento Liquido
15:00
Inflamável.

Como priorizar atividades de manutenção?
Importância do Ativo. PRIORIDADE Importância da tarefa.
O quão importante o ativo é para O quão importante o serviço é

a operação, em relação ao papel para a operação, em relação a
que desempenha, custo de prevenção de acidentes,
manutenção, qualidade do restabelecimento de função,
produto, segurança e backups. qualidade do produto ou
prevenção de impactos
ambientais.

Matriz RIME
Uma das metodologias mais adequadas para

priorizar atividades de manutenção, é através
da matriz do Ranking Index for Maintenance,
conhecida popularmente como
Matriz RIME.
Usa metodologia visa atribuir nota tanto a

importância do serviço como a importância
do ativo, e através da multiplicação dos
fatores, definir a prioridade para realização
das atividades.

Matriz RIME
CRITICIDADE

DO ATIVO
B
A
C
Matriz RIME
1
2
3
Risco de Vida ou
10
20
30
10
Saúde
Vazamentos e
Emissões de
9
9
18
27
Contaminantes
Lesões Leves e
8
8
16
24
Controláveis
7
7
Falha Funcional
14
21
Manutenção
6
6
Preventiva ou
12
18
Preditiva
Manutenção
5
5
Corretiva
10
15
Programada
Projetos de Melhoria
4
8
4
12
e Segurança
Redução de Custos
Tipos de Serviços de Manutenção
3
6
9
3
de Operação e
Manutenção
Manutenção Estética
2
4
6
2
ou Predial Sem Risco

1
2
3
1
Rotinas e Limpezas

Plano de
Manutenção
Programação
das
Atividades
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
Ordens de Serviço de Manutenção
As Ordens de Serviço da Manutenção,

conhecidas popularmente como O.S, são a
formalização do emprego de um
membro da equipe para
realização de uma demanda.
Além de destinar os mantenedores, a O.S

cumpre importante papel como relatório
padrão da execução das
tarefas.

Ordens de Serviço de Manutenção
• Número (Código)
PR
• Data de Execução da Atividade.
• Tipo de O.S (Reparo, Inspeção, Preventiva, Condicional).
• Mantenedores Alocados.
• Ativo onde o serviço será realizado (Com TAG).
• Descrição da atividade a ser realizada.
• Data e hora do início do trabalho.
EX
• Data e hora do fim do trabalho.
• Descrição do serviço realizado.
• Lista de materiais utilizados no serviço.
• Liberação da Operação (Assinatura).

Descrição das Atividades
Corretiva. Programada.
Descrição das Atividades. Descrição das Atividades.

Realizar diagnóstico e reparo de exaustor Realizar limpeza das juntas.
Da caldeira.
Realizar lubrificação dos mancais.
Descrição do Serviço Realizado. Reapertar parafusos de fixação da base.

Diagnóstico: Folga da correia das polias por
Ajustar mola de sensor.
desgaste excessivo.
Realizar teste de rotação em ambos os sentidos.
Correção: Troca do correia e aperto das polias.

Hora-Homem (H.H)
Data / Hora Início – 20/06/2021 – 08h40

Data / Hora Fim – 20/06/2021 – 13h10
Executores: João e Pedro.
João – 4,5 horas trabalhando.

Descrição das Atividades.
Realizar limpeza das juntas. +

Pedro – 4,5 horas trabalhando.
Realizar lubrificação dos mancais.
Reapertar parafusos de fixação da base.
Ajustar mola de sensor.
Realizar teste de rotação em ambos os sentidos.

Total – 9 H.H

Hora-Homem (H.H)
Data / Hora Início – 20/06/2021 – 08h40

Data / Hora Fim – 20/06/2021 – 13h10
Executores: João e Pedro (Mecânicos)
Salário Mecânico (Bruto) – R$ 2.300,00

Benefícios – R$ 1.000,00
Impostos – R$ 320,00
Fundo de Garantira – R$ 230,00
Provisão 1/3 Férias – R$ 54,80
Provisão 13º Salário – R$ 198,00
Total – 9 H.H Custo Mensal Total – R$ 4.102,80
Horas Trabalhadas – 220 horas
Valor HH – R$ 4.102,80/220 horas = R$ 18,64
Custo M.O da OS – R$ 18,64 * 9 HH = R$ 167,84

Ciclo Estratégico do Setor de Manutenção.
Histórico (Desempenho dos Ativos, Gastos x Orçamentos, Desempenho da Equipe).

Consulta e analisa
Metas (Budget, Confiabilidade, Disponibilidade, Mantenabilidade, O.I.E...)

Define
Analise e Viabiliza. Planos (Plano de Manutenção, Orçamento Detalhado, etc...)
Define. Controles (Indicadores, Programação de Atividades, Gestão M.O)
Emite. Ordens de Serviço.
Executa. Tarefas. CONTROLE DE

INDICADORES.
Coleta.
Dados
(Tempo de Parada, Peças, Insumos, Falhas, Tempo

Serviço, Responsável pela Execução, etc...).
Fluxo das Ordens de Serviço.
• O que será feito?

• Recursos.
• Frequências.
• Obter Recursos.
• Criar Programa.
• Gerir Programa.
• Alocar M.O.
Possíveis Status
Das OS’s. • Executar Trabalho.
• Validar.
• Finalizar.
• Dar baixa.

Fonte: Manutenção de Gestão da Manutenção vol.2– Viana, H.
Aprovisionamento de Recursos.
CADE AS PEÇAS
Ordem Emitida. ?????????????
Data/Hora Definida.
Máquina Parada.
Ferramentas Separadas.
Técnico Alocado.
Peças que serão trocadas

no estoque ???

As tarefas já estão definidas, os recursos necessários
e as frequências.
PARA PLANEJAMENTO SE
“LINKAR” COM
PROGRAMAÇÃO, É
NECESSÁRIO OBTER OS
RECURSOS NECESSÁRIOS
PARA REALIZAR A TAREFA.
O responsável por realizar a tarefa já foi alocado com

data e hora marcada para o serviço.

Provisão de Recursos para Execução de Serviços
A execução das atividades de manutenção

que compõe a carteira de serviços, requer
diversos recursos a serem providos antes do
inicio propriamente dito do trabalho.
Dentre os recursos para realização das

tarefas, destacam-se:
• Peças de Reposição.
• Insumos.
• Serviços Especializados.
• Mão de Obra.

A tarefa de aprovisionar
recursos de O.S, é composta
pelas atividades de:
1 – Contato com o setor de

compras para aquisição do
recursos.
2 – Contato com o setor de

estoque para
disponibilização do recurso.
3 – Acompanhamento dos
prazos previstos para
entrega.
4 – Inspeção e liberação do
recurso.
Fluxo de Aprovisionamento de OS.
SOLICITAÇÃO LISTA
DE DE
SERVIÇO RECURSOS
• Solicitar itens ao estoque.

• Disponibilizar recursos à
equipe.
• Garantir competências
para tarefas.
Recurso
Disponível Prover
Internamente Internamente
?
Ordens de Serviço • Adquirir Materiais.

• Inspecionar Materiais. Prover
Do Mês. • Contratar Serviços.
• Viabilizar terceirização. externamente
• Garantir prazos.
Construção de Lista de Recursos.
OS Recursos.
• Plataforma Elevatória.
• 5 Selos Mecânicos (MODELO 1).
• 2 metros de borracha vedante.
• 10 Rolamentos (MODELO 2). Recursos à Aprovisionar (Mês).
• 4 H.H
• Plataforma Elevatória.
Ordens de Serviço
• 40 Rolamentos (MODELO 2). • 5 Selos Mecânicos (MODELO 1).

• 50 Rolamentos (MODELO 1) • 17 metros de borracha vedante.
Do Mês.
• 2 Kg Graxa LB50 • 50 Rolamentos (MODELO 2)

• 12 H.H. LISTA • 50 Rolamentos (MODELO 1)
DE
RECURSOS
• 8 Kg Graxa LB50
• 5 Litros Fluído de Freio AXF4785 • 5 Litros de Fluído de Freio AXF4785
• 4 Velas.
• 4 Litros de Óleo 5W40. • 4 Velas.
• 5 H.H. • 4 Litros de Óleo 5W40.
• 6 Metros de Perfil Metálico Modelo U
• 15 Metros de borracha vedante. • 31 H.H
• 6 Metros de perfil metálico modelo U
• 6 Kg de Graxa LB50.
• 10 H.H

Construção de Lista de Recursos.
Recursos à Aprovisionar (Mês). Disponíveis Internamente. Disponíveis Internamente.

• Plataforma Elevatória. • 3 Selos Mecânicos (MODELO 1). • Plataforma Elevatória.
• 5 Selos Mecânicos (MODELO 1). • 30 Rolamentos (MODELO 2) • 2 Selos Mecânicos (MODELO 1).
• 17 metros de borracha vedante. • 50 Rolamentos (MODELO 1) • 17 metros de borracha vedante.
• 50 Rolamentos (MODELO 2) • 20 H.H • 20 Rolamentos (MODELO 2)
• 50 Rolamentos (MODELO 1) • 8 Kg Graxa LB50
• 8 Kg Graxa LB50 • 5 Litros de Fluído de Freio AXF4785
• 5 Litros de Fluído de Freio AXF4785 • 4 Velas.
• 4 Velas. • 4 Litros de Óleo 5W40.
• 4 Litros de Óleo 5W40. • 6 Metros de Perfil Metálico Modelo U
• 6 Metros de Perfil Metálico Modelo U • 11 H.H.
• 31 H.H
• Priorizar e programar
para próximo mês.
• Hora Extra.
• Terceirização.
Terceirização de Mão de Obra.
A terceirização da mão de obra é uma

solução viável para eliminar o volume de
trabalho que excede a capacidade da equipe.
Esse recurso é utilizado muitas vezes para

diminuir o backlog da manutenção ou até
mesmo diminuir custos.
CUIDADOS:
• Em alguns casos terceirizar é a única opção, por
isso o contrato tem que ser claro.
• Procurar terceirizar serviços que não impactem de

maneira agressiva a operação.
• Terceirizar atividades de gestão não é uma boa

opção em relação a manutenção de conhecimento
organizacional e qualidade da tarefa.

Tipos de Contrato.
Mão de Obra Serviço Performance

Contrato de H.H. Contrato de Tarefas. Contrato de Resultados.

Fonte: Manual de Gestão da Manutenção vol.2– Viana, H.
Algoritmo de Terceirização de Serviço
A tarefa necessita de
A tarefa é de cunho Know-how e/ou
N S
Tarefas. gerencial? recursos indisponíveis
internamente?
S N
A tarefa irá elevar o

N backlog acima de 30
dias?
S
O custo para terceirizar

S excede o custo do N
adiamento da tarefa?
Não
Terceirizar
Terceirizar
Backlog da Manutenção.
SOLICITAÇÃO
DE
SERVIÇO
Sem Prontidão
(Planejadas)
(Aguard. Aprov.)
Prontas
(Aprovisionadas)
(Aguad. Program.)
(Programadas)
Em Execução.
(Em Andamento)
(Aguardando Baixa)

Sem Prontidão
• Com a minha equipe, hoje,
(Planejadas)
quanto tempo é
necessário para finalizar
Prontas todas as Ordens de
(Aprovisionadas)
(Programadas) Serviço que estão em todos
os status, até que todas
sejam encerradas?
Em Execução.
(Em Andamento)
(Aguardando Baixa)
BACKLOG DA
MANUTENÇÃO
Podemos dizer então, que o Backlog da

Manutenção pode ser entendido como o
acumulo de trabalho na carteira de serviço.
É indicado realizar o seu calculo levando em

contato a força de trabalho mensal
em H.H, em confronto com o volume de
H.H necessário para encerrar todas as
ordens de serviço que compõe a carteira.

σ 𝑯𝑯 𝑶𝑺 𝑺𝒆𝒎 𝑷𝒓𝒐𝒏𝒕𝒊𝒅ã𝒐. + σ 𝑯𝑯 𝑶𝑺 𝑷𝒓𝒐𝒏𝒕𝒂𝒔. + σ 𝑯𝑯 𝑶𝑺 𝑬𝒎 𝑬𝒙𝒆𝒄𝒖çã𝒐

𝑩𝒂𝒄𝒌𝒍𝒐𝒈 =
𝑯𝑯 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏í𝒗𝒆𝒍
Sem Prontidão
𝑯𝑯 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏í𝒗𝒆𝒍 = 𝑯𝑯 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒙 𝑭𝒂𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 (%)

Prontas
Em Execução.

𝟑𝟐𝟎+𝟐𝟓𝟎+𝟏𝟎𝟎 𝟔𝟕𝟎
𝑩𝒂𝒄𝒌𝒍𝒐𝒈 = =
𝟐.𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝟎,𝟑𝟓 𝟕𝟕𝟎
320 HH Sem Prontidão
HH Equipe Mensal Fator de Produtividade. 250 HH Prontas

(10 Pessoas)
100 HH Em Execução.
𝟎, 𝟖𝟕 𝒎ê𝒔 = 𝟑, 𝟒𝟖 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔

Backlog Pronto.
𝐇𝐇 𝐒𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 = 𝟒𝟒 B𝒂𝒄𝒌𝒍𝒐𝒈 = 𝟏𝟒 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔
320 HH Sem Prontidão
250 HH Prontas
100 HH Em Execução.
Terceirizar.
B𝒂𝒄𝒌𝒍𝒐𝒈 𝑷. = 𝟓 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔
Se tende ao infinito,
representa falta de controle.
1) Alto número de
solicitações sendo
aprovadas.
Backlog
2) Falta de Mão de Obra
Se tende a zero = tempo

ocioso.
Tempo ótimo:
3 ~ 4 Semanas
Tempo

Curvas de Backlog.
Mais importante que o valor do Backlog é a

análise de sua curva.
Existem basicamente 6 tipos de curvas

de backlog.

Curvas de Backlog.
Backlog Controlado
Análise: O valor está aceitável para

garantir o melhor aproveitamento da
equipe?
Indicação: Manter Entre 15 e 30 dias.

Curvas de Backlog.
Decréscimo de Demanda
Análise: Em breve, a equipe ficará ociosa

pelo aumento da produtividade,
melhoria de ferramentas ou diminuição
de solicitações.
Indicação: Ajustar Equipe.

Curvas de Backlog.
Tendência de Aumento
Análise: A Equipe não é capaz de suprir a

demanda de serviços, por diversos
fatores possíveis.
Indicação: Ajustar Equipe, melhorar

gerenciamento, verificar solicitações
aprovadas, verificar qualidade da
manutenção.

Curvas de Backlog.
Ascenção Brusca
Análise: Possivelmente resultado de uma

corretiva com tempo de reparo alto, que
“roubou” o “workforce” durante um
período.
Indicação: Análise de Falha.

Curvas de Backlog.
Queda Brusca
Análise: Possivelmente resultado de uma

contratação de equipe terceirizada para
diminuição da carteira de trabalho.
Indicação: Analisar resultados e custo x

benefício.

Curvas de Backlog.
Processo Descontrolado
Análise: Típica curva “dente de serra”,

ensejando descontrole total do processo.
Indicação: Reavaliar toda a metodologia

de planejamento, aprovisionamento,
programação e alocação de equipe.


Plano de
Manutenção
Programação
das
Atividades
Ordem de
Alocação de
Serviço
M.O
Coleta de
Liberação
Dados
Gestão de
Indicadores
Indicadores de Desempenho da Carteira.
Indicadores Chave de Desempenho (Os

famosos KPI’s), são informações que
permitem ao setor entender o desempenho
da execução de suas atividades, bem como o
alcance de metas e pontos de melhoria.
Essas informações devem ser controladas

através da coleta e análise de dados, e a partir
delas, é possível quantificar o quão bem ou
mau uma equipe está se saindo na realização
de suas tarefas, possibilitando assim as
tomadas de decisão.

Índice de Corretiva (IC) e Índice da Preventiva (IP).
Índice de Programação (IPR) e Aderência a Programação (APR).

Indicadores
Índice de Manutenção Planejada(IMP).
Percentual de Equipamentos Alarmados (PEA).
Percentual de Laudos Críticos no Prazo (PLCP).
Retrabalho

Índice de Corretiva (IC) e Índice da Preventiva (IP).
Indica o percentual de tempo que a

manutenção dedicou a realizar serviços
corretivos e a porcentagem do tempo que a
manutenção dedicou a realizar serviços
preventivos.
IC = (HMC / (HMC+HMP)) X 100%

IP = (HMP / (HMC+HMP)) X 100%
HMC – HH Corretiva.
HMP – HH Preventiva.
IC = (30 / (30+60)) X 100% = 33%

IP = (60 / (30+60)) X 100% = 66%
Indicação
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16 de IC abaixo de 30%.
Índice de Programação (IPR) e Aderência a Programação (APR).
Visa indicar o quanto de um workforce foi

alocado a executar tarefas em um período, e
o quão efetiva essa equipe foi em executar as
tarefas programadas.
IPR = (HHP / HHI) X 100%

APR = (HHE / HHP) X 100%
HHP – HH Programado da próxima semana.
HHI – HH Instalado (Workforce)
HHE – HH Executado da Programação.
IPR = (40 / 1230) X 100% = 3%

APR = (38 / 40) X 100% = 95%
APR, quanto
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16 maior melhor.
Índice de Manutenção Planejada(IMP).
Visa indicar a porcentagens de ordens que

passou pelo processo de planejamento, do
total de ordens executadas.
IMP = (HHEP / HHE) X 100%
HHEP – HH Executado em OS Planejada.

HHE – HH Executado.
IMP = (50 / 65) X 100% = 76%
IMP diferente
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16 de IP devido as condicionais e corretivas deferidas.
Percentual de Equipamentos Alarmados (PEA).
Visa indicar a porcentagem de equipamentos

que tiveram desvios detectados em
preditivas / controladas, do total de
equipamentos monitorados.
PEA = (EAM / EM) X 100%
EAM – Somatório dos Equipamentos Alarmados dos Monitorados.

EM – Somatório dos Equipamentos Monitorados.
IMP = (4 / 150) X 100% = 2 %
Quanto
Elton Caldas de Queiroz - ecqz83@gmail.com - CPF: 049.185.514-16 maior o PEA, mais crítico é o cenário de estabilidade.
Percentual de Laudos Críticos no Prazo (PLCP).
Visa indicar a porcentagem de laudos críticos

atendidos dentro do prazo, onde houve a
realização de manutenção condicional.
Entende-se como “laudo crítico”, os laudos de
defeitos em ativos de criticidade A.
PLCP = (LCEP / LCA) X 100%
LCEP – Somatório dos laudos críticos com M.C no prazo.

LCA – Somatório dos laudos críticos em aberto.
IMP = (5 / 8) X 100% = 62 %
Quanto maior o PLCP, maior a aderência a programação de

condicionais.
Retrabalho
Visa indicar a porcentagem de horas

trabalhadas em Ordens concluídas ou
encerradas, que por qualquer motivo,
precisaram ser reabertas.
Retrabalho = (OSR / OST) X 100%
OSR – Somatório do HH de O.S reabertas.

OST – Somatório do HH de O.S encerradas e concluídas.
IMP = (10 / 120) X 100% = 8 %
Quanto maior o retrabalho, maior o custo e a ineficiência da

manutenção.

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A Carteira de Serviço da Manutenção

LISTA DE TODOS OS SERVIÇOS A SEREM

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Existem basicamente 3 tipos de

• Tarefas Agendadas (Scheduled Tasks); Carteira de

Tipos de Atividades Mudanças

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TIPO MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO

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CADA VEZ QUE O CICLO RODA, A CARTEIRA

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Reparo Mecânico Análise de Vibração Reparo Elétrico

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• Como receber de maneira organizada as

• Como colher e organizar as informações

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Operação Controle da Manutenção Execução

Zé, se tiver preditiva

Zé, quem vai lá Zé, te avisei do Zé, o Chico passo mal

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• Quais foram as atividades solicitadas?

• Qual foi a ordem de solicitação de

• Quem tem maior prioridade na

• Todas as solicitações são procedentes?

• Quem vai ser alocado para realizar cada

• Como consultar o histórico dessas

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A documentação da manutenção, muitas

Essa ideia é extremamente perigosa para

Isso só se faz possível através da

Histórico (Desempenho dos Ativos, Gastos x Orçamentos, Desempenho da Equipe).

Metas (Budget, Confiabilidade, Disponibilidade, Mantenabilidade, O.I.E...)

Analise e Viabiliza. Planos (Plano de Manutenção, Orçamento Detalhado, etc...)

Define. Controles (Indicadores, Programação de Atividades, Gestão M.O)

Emite. Ordens de Serviço.

Executa. Tarefas. CONTROLE DE

(Tempo de Parada, Peças, Insumos, Falhas, Tempo

TEMPO TOTAL DISPONIBILIDADE.

PRODUÇÃO. GESTÃO DA MANUTENÇÃO.

Operação Controle da Manutenção Execução

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Documento expedido pela operação

• Data e Hora da Solicitação.

• Solicitante e Setor da Demanda.

• Descrição de Fato Evidenciado.

• “Norteadores” para Validação.

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Operação Controle da Manutenção Execução

Vira O.S. Descarte.

• Gatekeeper é uma função, não um cargo. Não

• Devido a grande familiaridade com os

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• O ativo apresentou falha que

• Algum fator crítico como

• Essa solicitação contempla

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O Serviço já está O Diagnóstico da Falha

A Condição Afeta O Reparo pode ser