2017 Versys 300 Ms Port

Versys-X 300
Versys-X 300 ABS

Versys-X 300 Tourer ABS
Motocicleta
Manual de Serviços
Guia de Referência Rápida
Informações Gerais 1
Manutenção Periódica 2
Sistema de Combustível (DFI) 3
Sistema de Arrefecimento 4
Parte Superior do Motor 5
Embreagem 6
Sistema de Lubrificação do Motor 7
Remoção/Instalação do Motor 8
Virabrequim/Transmissão 9
Rodas/Pneus 10
Transmissão Final 11
Freios 12
Suspensão 13
Direção 14
Chassi 15
Sistema Elétrico 16
Apêndice 17
Este guia de referência rápida o ajudará a localizar

um tópico ou procedimento desejado.
• Dobre as páginas para trás para alinhar a tarja
preta do número do capítulo desejado com a tar-
ja preta na borda de cada página de índice.
• Consulte o índice de cada capítulo para verificar
as páginas exatas e localizar o tópico específico
necessário.
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Manual de Serviços
Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em um sistema
de recuperação, ou transmitida por qualquer forma ou meio – através de fotocópias eletromecânicas, gravações ou
outros meios – sem permissão prévia por escrito da Kawasaki Motores do Brasil.
Nenhuma responsabilidade pode ser aceita por qualquer imprecisão ou omissões desta publicação, embora todo
o cuidado possível tenha sido tomado para torná-la a mais completa e precisa possível.
Reservamo-nos o direito de fazer alterações a qualquer tempo, sem prévio aviso e sem incorrer na obrigação
de implantar tais alterações nos produtos fabricados anteriormente. Consulte um concessionário autorizado
Kawasaki para obter informações atualizadas sobre as melhorias no produto adotadas após esta publicação.
Todas as informações contidas nesta publicação são baseadas nas informações mais recentes disponíveis sobre
o produto no momento de sua publicação. As ilustrações e fotografias apresentadas nessa publicação servem
apenas como referência e podem não se aplicar aos componentes efetivamente instalados no modelo.
© 2017 Kawasaki Motores do Brasil Ltda. 1ª Edição (2): Setembro de 2017

LISTA DE ABREVIAÇÕES
Ω ohm(s) km/h quilômetros por hora
°C grau(s) Celsius l litro(s)
°F grau(s) Fahrenheit lb libra(s)
A ampere(s) LCD tela de cristal líquido
ABS Sistema de Freio Antiblocante LED diodo emissor de luz
Ah ampere hora LMI leitura total do indicador
APMI antes do ponto morto inferior m metro(s)
APMS antes do ponto morto superior min. minuto(s)
CA corrente alternada mmHg milímetros de mercúrio
CC corrente contínua mph milhas por hora
cmHg centímetros de mercúrio N newton(s)
cv cavalo-vapor oz onça(s)
DFI Injeção de Combustível Digital Pa pascal(is)
duplo comando de válvulas no
DOHC PMI ponto morto inferior
cabeçote
DOT Departamento de Transporte PMS ponto morto superior
DPMI depois do ponto morto inferior pol. polegada(s)
DPMS depois do ponto morto superior pol3 polegada(s) cúbica(s)
ECU unidade de controle eletrônica psi libra(s) por polegada quadrada
F farad(s) qt quarto(s)
g grama(s) r rotação
gal galão(ões) rpm rotação(ões) por minuto
h hora(s) s segundo(s)
IC circuito integrado V volt(s)
KDS sistema de diagnósticos Kawasaki W watt(s)
CÓDIGOS DE PAÍSES E ÁREAS

AT Áustria PH Filipinas
AU Austrália SEA-B1 Sudeste Asiático B1
CA Canadá SEA-B3 Sudeste Asiático B3
CAL Califórnia TH Tailândia
CH Suíça US Estados Unidos
DE Alemanha WVTA (FULL) Modelo WVTA (Potência Total)
EUR Europa
INFORMAÇÕES SOBRE O CONTROLE DE EMISSÕES
Para proteger o meio ambiente em que vivemos, a Kawasaki incorporou sistemas de controle de emissões do motor
(1) e de controle de emissões de escapamento (2) de acordo com a legislação aplicável. A Kawasaki também incor-
porou um sistema de controle de emissões evaporativas (3).
1. Sistema de Controle de Emissões do Motor
Este sistema elimina a liberação de vapores provenientes do motor para a atmosfera. Os vapores são encami-
nhados, através de um separador de óleo, para o lado de admissão do motor. Durante seu funcionamento, os
vapores são admitidos na câmara de combustão, onde são queimados junto com o combustível e o ar forneci-
dos pelo sistema de injeção de combustível.
2. Sistema de Controle de Emissões de Escapamento
Este sistema reduz a quantidade de poluentes liberados para a atmosfera através do escapamento do motor. Os
sistemas de combustível, ignição e escapamento desta motocicleta foram projetados e construídos cuidadosa-
mente, de maneira a assegurar a eficiência do motor com baixos níveis de poluição. O sistema de escapamento
desta motocicleta inclui um catalisador.
3. Sistema de Controle de Emissões Evaporativas
Os vapores produzidos pela evaporação de combustível no sistema de combustível não são descarregados
na atmosfera. Em vez disso, os vapores de combustível são encaminhados para dentro do motor em funcio-
namento ou armazenados num cânister quando o motor está desligado. O combustível líquido é recolhido por
um separador de vapor e encaminhado para o tanque de combustível. As leis federais referentes à poluição de
veículos automotores determinam o que normalmente é conhecido como “cláusulas de adulteração”.
Os seguintes atos e resultados subsequentes dos mesmos são proibidos.
(3) (A) nenhuma pessoa pode remover ou tornar inoperante qualquer dispositivo ou elemento de projeto insta-
lado em um veículo automotor ou no motor de um veículo automotor em atendimento às regulamentações
sob este título antes de sua venda ou entrega ao comprador final, tampouco nenhum fabricante ou conces-
sionária pode intencionalmente remover ou tornar inoperante tal dispositivo ou elemento de projeto após a
venda e entrega ao comprador final.
(3) (B) nenhuma pessoa atuando no mercado de reparos, serviços, vendas, leasing ou comercialização de ve-
ículos automotores ou motores de veículos automotores, ou que opere uma frota de veículos automotores
pode intencionalmente remover ou tornar inoperante qualquer dispositivo ou elemento de projeto instalado
em um veículo automotor ou motor de um veículo automotor em atendimento às regulamentações sob este
título após sua venda ou entrega ao comprador final...”
NOTA
OO A frase “remover ou tornar inoperante qualquer dispositivo ou elemento de projeto” geralmente tem sido inter-
pretada da seguinte forma:
1. Adulterar não inclui a remoção temporária ou tornar inoperantes os dispositivos ou elementos de projeto a
fim de executar serviços de manutenção.
2. Adulterar pode incluir:
a. O ajuste incorreto dos componentes do veículo que faça com que os padrões de emissões sejam exce-
didos.
b. O uso de peças de reposição ou acessórios que possa afetar adversamente o desempenho ou durabi-
lidade da motocicleta.
c. A adição de componentes ou acessórios que façam com que o veículo exceda os padrões.
d. A remoção permanente, desconexão ou tornar inoperante qualquer componente ou elemento de proje-
to do sistema de controle de emissões.
RECOMENDAMOS QUE TODAS AS CONCESSIONÁRIAS OBSERVEM ESTAS CLÁUSULAS DA LEI FEDERAL,

CUJA VIOLAÇÃO É PUNIDA PELAS PENAS CIVIS APLICÁVEIS.
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PROIBIÇÃO DE ADULTERAÇÃO DO SISTEMA DE CONTROLE DE RUÍDOS
As leis federais proíbem os seguintes atos e resultados subsequentes dos mesmos: (1) A remoção ou qualquer ação
que torne inoperante por qualquer pessoa, a não ser para fins de manutenção, reparo ou substituição, de qualquer
dispositivo ou elemento de projeto incorporado a qualquer veículo novo para fins de controle de ruídos antes de sua
venda ou entrega ao comprador final ou durante o seu uso, ou (2) o uso do veículo após tal dispositivo ou elemento
de projeto ter sido removido ou ter se tornado inoperante por qualquer pessoa.
Entre estes atos presumidos que constituem adulteração estão os atos listados abaixo:
• Substituição do sistema de escapamento ou silencioso original por um componente que não atenda às regula-
mentações federais.
• Remoção do(s) silencioso(s) ou qualquer componente interno do(s) silencioso(s).
• Remoção da caixa de ar ou tampa da caixa de ar.
• Modificações no(s) silencioso(s) ou sistema de admissão de ar por meio de corte, perfuração ou outros meios,
se tais modificações resultarem em níveis de ruído maiores.
Prefácio
Este manual foi preparado especialmente para ser uti-
lizado por mecânicos qualificados em oficinas devida- Como Usar Este Manual
mente equipadas. Entretanto, ele contém detalhes e
informações básicas suficientes para proprietários que Neste manual, a motocicleta foi dividida em seus siste-
mas principais e esses sistemas formam os capítulos
desejem efetuar a manutenção e reparos por conta do manual. O Guia de Referência Rápida apresenta to-
própria. São necessários conhecimentos básicos so- dos os sistemas da motocicleta e facilita a localização
bre mecânica, uso adequado de ferramentas e proce- dos capítulos. Cada capítulo, por sua vez, apresenta
dimentos de oficina para efetuar os serviços de manu- um índice próprio detalhado.
tenção e reparo de maneira satisfatória. Sempre que Por exemplo, se você procura informações sobre a bo-
o proprietário não tiver experiência suficiente ou tiver bina de ignição, use o Guia de Referência Rápida para
dúvidas sobre sua habilidade para executar o trabalho, localizar o capítulo Sistema Elétrico. Então use o índice
todos os ajustes, manutenção e reparos deverão ser da primeira página do capítulo para localizar a seção
Bobinas de Ignição.
executados somente por mecânicos qualificados.
Sempre que encontrar os símbolos de CUIDADO e
Para executar o serviço de maneira eficiente e evitar ATENÇÃO, leia cuidadosamente suas instruções!
erros que podem custar caro, leia o texto, familiarize-
Siga sempre as práticas seguras de funcionamento e
-se completamente com os procedimentos antes de manutenção.
iniciar o serviço e então efetue o serviço cuidadosa-
mente numa área limpa. Sempre que o uso de ferra- ! CUIDADO
mentas e equipamentos especiais for especificado, Este símbolo de cuidado identifica instruções
não use ferramentas ou equipamentos improvisados. ou procedimentos especiais que, se não forem
As medidas de precisão somente podem ser feitas se corretamente seguidos, poderão resultar em fe-
os instrumentos adequados forem utilizados, e o uso rimentos pessoais ou morte.
de ferramentas substitutas pode afetar o funcionamen-
to seguro.
ATENÇÃO
Durante a vigência da garantia, recomendamos que Este símbolo de atenção identifica instruções
todos os reparos e manutenção programada sejam ou procedimentos especiais que, se não forem
efetuados de acordo com o manual de serviços. Qual- estritamente observados, poderão resultar em
quer procedimento de manutenção ou reparo efetuado danos ou destruição do equipamento.
pelo proprietário de maneira diferente da descrita nes-
te manual pode cancelar a garantia.
OBSERVAÇÃO
Para assegurar a máxima vida útil de sua motocicleta:
OBSERVAÇÃO é utilizado para identificar prá-
• Siga a Tabela de Manutenção Periódica do Manu- ticas não relacionadas a riscos de acidentes.
al de Serviços.
• Esteja atento quanto a problemas e manutenção Este manual contém mais quatro símbolos que pode-
rão ajudá-lo a distinguir diferentes tipos de informa-
não programada.
ções.
• Use as ferramentas adequadas e peças originais
Kawasaki. As ferramentas especiais, medidores e NOTA
multímetros necessários para executar os servi-
ços nas motocicletas Kawasaki são apresentados OO NOTA indica uma informação que pode ajudar ou
orientar sobre a operação ou serviço do veículo.
no Manual de Serviços. As peças originais forne-
cidas como peças de reposição estão listadas no • Indica a etapa de um procedimento ou trabalho a
Catálogo de Peças. ser executado.
• Siga cuidadosamente os procedimentos descritos {{ Indica uma etapa secundária de um procedimento
ou como executar a etapa que a antecede. Tam-
neste manual. Não tente “pegar atalhos”.
bém precede o texto de uma NOTA.
• Lembre-se de manter um registro completo da Indica uma etapa condicional ou ação a ser toma-
manutenção e reparos efetuados com as datas e da com base nos resultados do teste ou inspeção
todas as peças novas instaladas. da etapa ou etapa secundária que a antecede.
A maioria dos capítulos apresenta uma vista explodi-
da dos componentes do sistema após o Índice. Nestas
ilustrações você encontrará instruções que indicam
quais componentes requerem um torque de aperto es-
pecífico, óleo, graxa ou trava química durante a mon-
tagem.
INFORMAÇÕES GERAIS 1-1
Informações Gerais
Índice
Antes de Iniciar os Serviços......................................................................................................................................1-2
Identificação do Modelo.............................................................................................................................................1-7
Especificações Gerais...............................................................................................................................................1-9
Tabela de Conversão de Unidades..........................................................................................................................1-12
1-2 INFORMAÇÕES GERAIS
Antes de Iniciar os Serviços
Antes de iniciar um serviço de inspeção ou efetuar um procedimento de desmontagem e montagem na motocicleta,

leia as precauções apresentadas abaixo. Para facilitar a execução dos procedimentos, incluímos notas, ilustrações,
fotografias, cuidados e descrições detalhadas em cada capítulo, sempre que necessário. Esta seção apresenta
os itens que requerem atenção especial durante os procedimentos de remoção e instalação ou desmontagem e
montagem de componentes genéricos.
Observe com atenção os itens abaixo.
Negativo da Bateria
Antes de iniciar qualquer serviço na motocicleta, desconecte os cabos da
bateria para evitar que o motor gire acidentalmente. Desconecte primeiro
o cabo negativo - e então o cabo positivo +. Ao término do serviço,
conecte primeiro o cabo positivo + no terminal positivo + da bateria e
então conecte o cabo negativo - no terminal negativo -.
Bordas dos Componentes

Levante componentes grandes ou pesados usando luvas para evitar
ferimentos que podem ser causados por bordas cortantes.
Solvente
Use solvente não inflamável para limpar os componentes. Os solventes
não inflamáveis devem ser utilizados de acordo com as instruções do
fabricante.
Limpeza da Motocicleta antes da Desmontagem

Limpe completamente a motocicleta antes da desmontagem. A entrada
de sujeira ou outros materiais estranhos nas áreas vedadas, durante a
desmontagem da motocicleta, pode causar desgaste excessivo e reduzir
o desempenho da motocicleta.
Arrumação e Limpeza dos Componentes Removidos

Os componentes desmontados são facilmente confundidos. Arrume-os
de acordo com a ordem em que foram desmontados e limpe-os antes da
montagem.
Armazenagem dos Componentes Removidos

Após todos os componentes, incluindo os componentes de conjuntos
secundários, serem limpos, guarde-os numa área limpa. Coloque um
pano ou plástico limpo sobre os componentes para protegê-los de
materiais estranhos que possam se acumular antes da montagem.
Inspeção
A reutilização de componentes desgastados ou danificados pode causar
sérios acidentes. Inspecione visualmente os componentes removidos
quanto à corrosão, descoloração ou outros danos. Consulte as seções
apropriadas deste manual para os limites de uso dos componentes
individuais. Substitua os componentes caso algum dano seja detectado
ou caso o componente exceda o limite de uso.
Peças de Reposição
As peças de reposição devem ser peças genuínas KAWASAKI ou peças
recomendadas pela KAWASAKI. As juntas, O-rings, retentores de óleo,
retentores de graxa, anéis elásticos, cupilhas ou porcas autotravantes
devem ser substituídos por novos sempre que forem desmontados.
Ordem de Montagem
Na maioria dos casos, a ordem de montagem é a ordem inversa da
desmontagem. No entanto, se a ordem de montagem for apresentada no
Manual de Serviços, siga os procedimentos descritos.
Sequência de Aperto
De modo geral, ao instalar um componente com vários parafusos ou
porcas, primeiro instale todos os fixadores em seus furos e então os
aperte até assentarem plenamente. Em seguida, aperte-os na sequência
especificada para evitar empenamento ou deformação que pode causar
mau funcionamento. De modo inverso, quando soltar os parafusos
ou porcas, solte primeiro todos eles cerca de 1/4 de volta e então os
remova. Se não houver uma sequência de aperto especificada, aperte os
fixadores alternadamente, em ordem cruzada.
Torque de Aperto
Um torque de aperto incorreto aplicado a um parafuso ou porca pode
resultar em danos severos. Aperte os fixadores no torque especificado,
utilizando um torquímetro de boa qualidade.
Todos os valores devem ser usados em roscas limpas com solvente e
secas, salvo indicação em contrário. Caso um parafuso que deveria ter a
rosca seca e limpa se contamine com lubrificante, etc., aplicar mesmo o
torque especificado poderia danificá-lo.
Força
Use o bom senso durante a desmontagem e montagem. O uso de força
excessiva pode resultar em danos caros ou difíceis de reparar. Quando
necessário, remova os parafusos instalados com trava química não
permanente usando uma parafusadeira de impacto. Use um martelo
plástico sempre que for necessário martelar.
Juntas, O-rings
O endurecimento, encolhimento ou danos tanto nas juntas como nos
O-rings, após a desmontagem, pode reduzir sua capacidade de vedação.
Remova a junta antiga e limpe completamente as superfícies de vedação
de maneira a eliminar os resíduos de junta e de outros materiais. Instale
juntas novas e substitua os O-rings durante a montagem.
Junta Líquida, Trava Química Não Permanente

Para aplicações que requeiram junta líquida ou trava química não
permanente, limpe as superfícies de maneira que não haja resíduos de
óleo antes da aplicação. Não aplique em excesso. A aplicação excessiva
pode obstruir as passagens de óleo e causar sérios danos.
Prensa
Para certos componentes, como rolamentos ou retentores de óleo que
devem ser instalados com uma prensa, aplique uma pequena quantidade
de óleo na área de contato. Certifique-se de manter o alinhamento correto
e fazer movimentos suaves durante a instalação.
Rolamentos de Esferas e Rolamentos de Agulhas

Não remova os rolamentos de esferas ou de agulhas instalados sob
pressão, a menos que seja absolutamente necessário. Substitua-os por
novos sempre que forem removidos. Instale os rolamentos usando uma
prensa e com as marcas do fabricante e de tamanho viradas para fora.
Instale o rolamento aplicando pressão na pista correta do rolamento,
conforme mostrado.
Pressionar a pista incorreta pode causar pressão entre as pistas interna
e externa, resultando em danos ao rolamento.
Retentores de Óleo, Retentores de Graxa

Não remova retentores de óleo ou graxa instalados sob pressão, a
menos que seja necessário. Substitua-os por novos sempre que forem
removidos. Instale os novos retentores de óleo e graxa com as marcas
do fabricante e de tamanho viradas para fora. Certifique-se de que os
retentores estejam alinhados corretamente durante a instalação.
Aplique a graxa especificada nos lábios (bordas) dos retentores antes de

instalá-los.
Anéis Elásticos, Cupilhas

Substitua os anéis elásticos ou cupilhas removidos por novos. Tome
cuidado para não abrir o anel elástico excessivamente durante a
instalação para evitar que seja deformado.
Lubrificação
É importante lubrificar os componentes giratórios ou deslizantes durante
a montagem, para reduzir o desgaste durante o funcionamento inicial. Os
pontos de lubrificação são identificados ao longo deste manual. Aplique o
óleo ou graxa específico, conforme especificado.
Direção de Rotação do Motor

Ao girar o virabrequim manualmente, a quantidade de folga livre da
direção de rotação afetará o ajuste. Gire o virabrequim na direção positiva
(sentido horário quando visto pelo lado de saída).
Fios Elétricos
Fios com duas cores são identificados primeiro pela cor principal e então
pela cor da listra. A menos que instruído de maneira diferente, os fios
devem ser conectados a outros fios de mesma cor.
Instrumentos
Use um instrumento com precisão suficiente para que as medições
sejam exatas. Leia todas as instruções do fabricante antes de usar o
instrumento. Valores incorretos podem levar a ajustes inadequados.
Manuseio de Componentes Eletrônicos

Impactos severos em componentes eletrônicos como a ECU, sensor,
e relé podem danificá-los. Se forem derrubados sobre uma superfície
rígida, substitua esses componentes por novos.
Se uma alta tensão criada por eletricidade estática for aplicada aos
componentes elétricos, ela poderá causar sua falha. Para evitar isso,
toque uma superfície metálica sem pintura para descarregar qualquer
eletricidade estática acumulada em seu corpo antes de inspecionar ou
substituir componentes elétricos.
Tome cuidado para não tocar os terminais elétricos dos componentes
eletrônicos. A eletricidade estática descarregada de seu corpo poderia
danificá-los ou deformar os terminais elétricos.
Identificação do Modelo
Vista do Lado Esquerdo - versão Tourer ABS
Vista do Lado Direito - versão Tourer ABS
Identificação do Modelo
Vista do Lado Esquerdo - versão sem e com ABS
Vista do Lado Direito - versão sem e com ABS
Número de Identificação do Chassi Número de Identificação do Motor
Especificações Gerais
Itens Versys-X 300 / Versys-X 300 ABS / Versys-X 300 Tourer ABS
Dimensões
Comprimento total 2.170 mm
Largura total
versão sem e com ABS 860 mm
versão Tourer ABS 940 mm
Altura total 1.390 mm
Distância entre eixos 1.450 mm
Altura livre do solo 180 mm
Altura do assento 815 mm
Peso em ordem de marcha:
versão sem ABS: 173 kg
Dianteiro 86 kg
Traseiro 87 kg
versão com ABS: 175 kg
Dianteiro 87 kg
Traseiro 88 kg
versão Tourer ABS: 184 kg
Dianteiro 90 kg
Traseiro 94 kg
Capacidade do tanque de combustível 17 l
Desempenho
Raio de giro mínimo 2,5 m
Motor
Tipo 4 tempos, DOHC, 2 cilindros
Sistema de arrefecimento Arrefecimento líquido
Diâmetro e curso 62,0 x 39,8 mm
Cilindrada 296 cm³
Taxa de compressão 10,6:1
Potência máxima 29,3 kW (39,8 cv) @ 11.500 rpm
Torque máximo 25,7 N.m (2,6 kgf.m) @ 10.000 rpm
Sistema de combustível FI (Injeção de Combustível) KEIHIN TTK 32 x 2
Tipo de Combustível: Gasolina sem chumbo
Índice Mínimo de Octanas
Índice Antidetonante 87
(RON + MON) / 2
Sistema de partida Partida elétrica
Sistema de ignição Bateria e bobina (transistorizada)
Avanço da ignição Avanço eletrônico (módulo de ignição digital na ECU)
Ponto de ignição 10,0° APMS @ 1.300 rpm ~ 35,7° APMS ~ 4.000 rpm
Vela de ignição NGK CR8E
Método de numeração dos cilindros Da esquerda para a direita, 1-2
Ordem de ignição 1-2
Sincronização de válvulas:
Admissão:
Abre 36° APMS
Fecha 56° DPMI
Duração 272°
Escape:
Abre 61° APMI
Fecha 31° DPMS
Duração 272°
Sistema de lubrificação Lubrificação forçada (cárter úmido)
Óleo de Motor:
Tipo API SG, SH, SJ, SL ou SM com JASO MA, MA1 ou MA2
Viscosidade SAE 10W-40
Capacidade 2,4 l
Sistema de Acionamento
Sistema de redução primária:
Tipo Engrenagens
Relação de redução 3,087 (71/23)
Tipo de embreagem Multidisco em banho de óleo
Transmissão:
Tipo 6 velocidades, constantemente engrenadas, mudança por retorno
Relação de transmissão:
1ª 2,714 (38/14)
2ª 1,789 (34/19)
3ª 1,409 (31/22)
4ª 1,160 (29/25)
5ª 1,000 (27/27)
6ª 0,857 (24/28)
Sistema de transmissão final:
Tipo Acionado por corrente
Relação de redução 3,286 (46/14)
Relação de transmissão total 8,694 em 6ª marcha
Chassi
Tipo Tubular, diamante
Cáster 24,3°
Trail 108 mm
Pneu dianteiro:
Tipo Com câmara
Tamanho 100/90-19M/C 57H TL
Tamanho do aro J19 × 2.15
Pneu traseiro:
Tipo Com câmara
Tamanho 130/80-17M/C 65H TL
Tamanho do aro J17M/C × MT3.00
Suspensão dianteira:
Tipo Garfo telescópico
Curso da roda 130 mm
Suspensão traseira:
Tipo Garfo traseiro (uni-trak)
Curso da roda 148 mm
Tipo de freio:
Dianteiro Disco único
Traseiro Disco único
Equipamento Elétrico
Bateria 12 V 8 Ah (10 HR)
Farol:
Facho alto 12 V 60 W
Facho baixo 12 V 55 W
Lanterna traseira/luz de freio 12 V 21/5 W
Alternador:
Tipo Trifásico, CA
Saída máxima 14,0 V ~ 21,0 A @ 5.000 rpm
As especificações estão sujeitas a alterações sem prévio aviso e podem não se aplicar a todos os países.
Tabela de Conversão de Unidades
Prefixos das Unidades:

Prefixo Símbolo Potência
mega M × 1.000.000
quilo k × 1.000
centi c × 0,01
mili m × 0,001
micro μ × 0,000001
Unidades de Pressão:
kPa × 0,01020 = kgf/cm²
kPa × 0,1450 = psi
kPa × 0,7501 = cmHg
kgf/cm² × 98,07 = kPa
kgf/cm² × 14,22 = psi
cmHg × 1,333 = kPa
Unidades de Torque:
N.m × 0,1020 = kgf.m
kgf.m × 9,807 = N.m
Unidades de Velocidade:
km/h × 0,6214 = mph
Unidades de Potência:
kW × 1,360 = PS
kW × 1,341 = CV
PS × 0,7355 = kW
PS x 0,9863 = CV
MANUTENÇÃO PERIÓDICA 2-1
Manutenção Periódica
Índice
Tabela de Manutenção Periódica .............................................................................................................................2-3
Torque e Trava Química ............................................................................................................................................2-5
Especificações ........................................................................................................................................................2-12
Ferramentas Especiais ...........................................................................................................................................2-14
Procedimentos de Manutenção Periódica...............................................................................................................2-15
Sistema de Combustível (DFI) ...........................................................................................................................2-15
Limpeza do Elemento do Filtro de Ar .............................................................................................................2-15
Substituição do Elemento do Filtro de Ar .......................................................................................................2-16
Inspeção da Marcha Lenta .............................................................................................................................2-17
Ajuste da Marcha Lenta..................................................................................................................................2-17
Inspeção do Sistema de Controle do Acelerador ...........................................................................................2-17
Inspeção da Sincronização de Vácuo do Motor..............................................................................................2-18
Sistema de Combustível .................................................................................................................................2-20
Substituição do Filtro de Combustível ............................................................................................................2-21
Substituição da Mangueira de Combustível ...................................................................................................2-24
Sistema de Controle de Emissões Evaporativas.............................................................................................2-26
Sistema de Arrefecimento...................................................................................................................................2-26
Inspeção do Nível de Líquido de Arrefecimento..............................................................................................2-26
Inspeção do Sistema de Arrefecimento..........................................................................................................2-27
Troca de Líquido de Arrefecimento .................................................................................................................2-27
Substituição das Mangueiras de Líquido de Arrefecimento e O-rings............................................................2-29
Parte Superior do Motor .................................................................................................................................... 2-30
Inspeção da Folga de Válvulas ......................................................................................................................2-30
Ajuste da Folga de Válvulas............................................................................................................................2-31
Inspeção de Danos no Sistema de Sucção de Ar...........................................................................................2-33
Embreagem.........................................................................................................................................................2-33
Inspeção do Funcionamento da Embreagem.................................................................................................2-33
Sistema de Lubrificação do Motor...................................................................................................................... 2-34
Troca de Óleo do Motor...................................................................................................................................2-34
Substituição do Filtro de Óleo ........................................................................................................................2-35
Rodas/Pneus.......................................................................................................................................................2-36
Inspeção da Pressão de Ar............................................................................................................................ 2-36
Rodas e Pneus................................................................................................................................................2-36
Inspeção de Dano no Rolamento da Roda.....................................................................................................2-37
Inspeção de Aperto do Raio e Excentricidade do Aro....................................................................................2-38
Transmissão Final............................................................................................................................................... 2-39
Inspeção da Condição de Lubrificação da Corrente de Transmissão............................................................ 2-39
Inspeção da Folga da Corrente de Transmissão ............................................................................................2-39
Ajuste da Folga da Corrente de Transmissão .................................................................................................2-40
Inspeção do Alinhamento das Rodas .............................................................................................................2-41
Inspeção do Desgaste da Corrente de Transmissão ......................................................................................2-41
Inspeção do Desgaste da Guia da Corrente ..................................................................................................2-42
2-2 MANUTENÇÃO PERIÓDICA
Freios.................................................................................................................................................................. 2-42
Inspeção do Sistema de Freio.........................................................................................................................2-42
Inspeção do Funcionamento do Freio.............................................................................................................2-43
Inspeção do Nível de Fluido de Freio..............................................................................................................2-43
Troca de Fluido de Freio .................................................................................................................................2-44
Substituição da Mangueira e Tubo de Freio....................................................................................................2-46
Substituição dos Componentes de Borracha do Cilindro Mestre....................................................................2-51
Substituição dos Componentes de Borracha da Pinça de Freio.....................................................................2-52
Inspeção do Desgaste das Pastilhas de Freio ...............................................................................................2-56
Inspeção do Funcionamento do Interruptor da Luz do Freio .........................................................................2-56
Suspensão......................................................................................................................................................... 2-57
Sistema de Suspensão ..................................................................................................................................2-57
Lubrificação da Suspensão Traseira ..............................................................................................................2-58
Direção................................................................................................................................................................2-59
Inspeção da Folga da Direção........................................................................................................................2-59
Ajuste da Folga da Direção ............................................................................................................................2-59
Lubrificação do Rolamento da Coluna de Direção .........................................................................................2-60
Sistema Elétrico..................................................................................................................................................2-61
Inspeção do Funcionamento das Luzes e Interruptores.................................................................................2-61
Inspeção da Regulagem do Farol...................................................................................................................2-64
Inspeção do Funcionamento do Interruptor do Cavalete Lateral ...................................................................2-65
Inspeção do Funcionamento do Corta-corrente .............................................................................................2-66
Substituição da Vela de Ignição .....................................................................................................................2-67
Outros................................................................................................................................................................. 2-67
Lubrificação dos Componentes do Chassi .....................................................................................................2-67
Inspeção do Aperto de Parafusos, Porcas e Fixadores .................................................................................2-69
Tabela de Manutenção Periódica
A manutenção periódica deve ser efetuada de acordo com esta tabela para manter a motocicleta em perfeitas
condições de funcionamento. A manutenção inicial é fundamental e nunca deve ser negligenciada.
Inspeção Periódica
*A: Efetue o serviço de acordo com o número de anos ou leitura do hodômetro indicada, o que ocorrer primeiro.
*B: Para leituras maiores do hodômetro, repita os intervalos estabelecidos na tabela.
*C: Efetue o serviço com mais frequência quando pilotar em condições severas: poeira, chuva, lama, alta velocidade
ou partidas/paradas frequentes.
: Item relacionado às emissões
: Inspecione
: Troque ou substitue
: Lubrifique
Ano Leitura do hodômetro (*B) x 1.000 km Veja a

Item
(*A) 1 6 12 18 24 pág.
Sistema de Combustível
Elemento do filtro de ar (*C) :2 2-13
Marcha lenta 2-15

Sistema de controle do acelerador (folga, retorno suave,
:1 2-15
sem arrasto)
Sincronização de vácuo do motor 2-16
Sistema de combustível :1 2-18
Filtro de combustível 2-19
Mangueira de combustível :5 2-22
Sistema de controle de emissões evaporativas 2-24
Sistema de Arrefecimento
Nível de líquido de arrefecimento 2-25
Sistema de arrefecimento :1 2-25
Líquido de arrefecimento, mangueiras de líquido de 2-25,
arrefecimento e O-rings :3 : A cada 36.000 km 2-27
Parte Superior do Motor
Folga de válvulas 2-28
Sistema de sucção de ar 2-31
Embreagem
Funcionamento da embreagem (folga, desacoplamento,
2-31
acoplamento)
Sistema de Lubrificação do Motor
2-32,
Óleo de motor (*C) e filtro de óleo :1 2-33
Rodas e Pneus
Pressão do pneu :1 2-34
Roda e pneu :1 2-34
Dano ao rolamento da roda :1 2-35
Aperto de raio e excentricidade do aro 2-36
Tabela de Manutenção Periódica
Ano Leitura do hodômetro (*B) x 1.000 km Veja a

Item
(*A) 1 6 12 18 24 pág.
Transmissão Final
Condição de lubrificação da corrente de transmissão (*C) : A cada 600 km 2-37
Folga da corrente de transmissão (*C) : A cada 1.000 km 2-37
Desgaste da corrente de transmissão (*C) 2-39

Desgaste da guia da corrente de transmissão 2-40
Freios
Sistema de freio :1 2-40
Funcionamento do freio (eficácia, sem folga, sem
:1 2-41
arrasto)
Nível do fluido de freio :1 2-41
Fluido de freio (dianteiro e traseiro) :2 2-42
Mangueira de freio :4 2-44

Componentes de borracha do cilindro mestre e pinça de 2-49,
freio :4 : A cada 48.000 km 2-50
Desgaste das pastilhas de freio (*C) 2-54
Funcionamento do interruptor da luz de freio 2-54

Suspensão
Sistema de suspensão :1 2-55
Lubrificação da suspensão traseira 2-56

Direção
Folga da direção :1 2-57
Rolamento da coluna de direção :2 2-58

Sistema Elétrico
Sistema elétrico :1 2-59
Velas de ignição 2-65

Outros
Componentes do chassi :1 2-65
Condição dos parafusos, porcas e fixadores 2-67
Torque e Trava Química
As tabelas abaixo listam o torque de aperto para os principais fixadores que requerem o uso de trava química não
permanente, vedante de silicone, etc. Todos os valores devem ser usados em roscas limpas com solvente e secas,
salvo indicação em contrário.
As letras usadas na coluna “Notas” significam:
L: Aplique trava química não permanente.
LG: Aplique junta líquida.
MO: Aplique solução de óleo e graxa a base de bissulfeto de molibdênio. (mistura de óleo de motor e graxa a
base de bissulfeto de molibdênio na proporção de 10:1)
R: Substitua o componente.
S: Siga a sequência de aperto especificada.
Si: Aplique graxa à base de silicone (ex. graxa PBC).
Torque
Fixador Notas
N.m kgf·m
Sistema de Combustível (DFI)
Parafusos dos alojamentos dos interruptores 2,5 0,25
Parafusos da tampa do alojamento do filtro de ar 4,2 0,43
Parafusos de fixação do alojamento do filtro de ar 4,0 0,41
Parafusos do alojamento do filtro de ar 1,1 0,11
Parafuso do sensor de temperatura do ar da
1,2 0,12
admissão
Parafusos das braçadeiras do duto de ar 2,0 0,20
Parafusos de fixação do tubo de alimentação dos
3,4 0,35
injetores
Velas de ignição 13 1,3
Sensor de oxigênio 44,1 4,50
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento 12 1,2
Parafusos de fixação da bomba de combustível 0,98 0,10 S
Parafuso da bomba de combustível 9,8 1,0 TQ, SA
Parafuso do sensor de posição das marchas 9,8 1,0
Porca de fixação da válvula de purga 9,8 1,0
Parafusos do reservatório 4,0 0,41
Parafusos da proteção do radiador 9,8 1,0
Parafusos do radiador 9,8 1,0
Parafusos de fixação do conjunto da ventoinha do
8,4 0,86
radiador
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento 12 1,2
Parafusos da tampa da válvula termostática 9,8 1,0
Parafuso de drenagem do líquido de arrefecimento
5,9 0,60
(cilindro)
Parafusos do suporte da carenagem inferior TQ
9,8 1,0
esquerda
Parafusos das conexões da mangueira de
9,8 1,0
líquido de arrefecimento
Parafuso da tampa do alternador 9,8 1,0 TQ
Torque
Fixador Notas
N.m kgf·m
Parafuso do tubo de líquido de arrefecimento 9,8 1,0 TQ
Parafusos da tampa da bomba de água,
9,8 1,0
L = 18 mm
Parafusos da tampa da bomba de água,
9,8 1,0
L = 35 mm
Parafuso de drenagem do líquido de
9,8 1,0
arrefecimento
Rotor da bomba de água 9,8 1,0
Parafusos da bomba de água 9,8 1,0 TQ
Parafusos da tampa da válvula de sucção de ar 9,8 1,0
Parafusos da tampa do cabeçote 9,8 1,0
Parafusos do cabeçote (M8, L = 146 mm) veja o texto – MO, SA
Parafusos do cabeçote (M8, L = 115 mm) 32 3,3 MO, SA
Parafusos da capa do comando de válvulas 12 1,2 SA
Bujões da camisa do cabeçote 22 2,2 TQ
Parafusos da braçadeira de suporte do conjunto
2,0 0,20
do conjunto do corpo do acelerador
Parafusos da engrenagem do comando de
15 1,5 TQ
válvulas
Parafuso de drenagem do líquido de
5,9 0,60
arrefecimento (cilindro)
Parafuso do cabeçote (M6) 12 1,2 SA
Parafusos de fixação do tensor da corrente do
9,8 1,0
comando de válvulas
Parafuso da tampa do tensor da corrente do
5,0 0,51
Parafuso da guia traseira da corrente do
17 1,7
Parafusos da cobertura do silencioso 9,8 1,0
Parafusos de fixação do corpo do silencioso 30 3,1
Parafusos da cobertura traseira do corpo do
4,4 0,45
silencioso
Porcas do suporte do tubo de escapamento 12 1,2 SA
Parafuso da braçadeira da cobertura do
6,9 0,70
silencioso
Parafuso da braçadeira do corpo do silencioso 10 1,0
Torque
Fixador Notas
N.m kgf·m
Embreagem
Parafuso do suporte da alavanca da embreagem 8,8 0,90
Parafusos do limitador da embreagem 8,8 0,90
Porca do cubo da embreagem 132 13,5
Parafusos da tampa da embreagem 9,8 1,0 SA
Parafusos de conexão do tubo de óleo (externos) 19,6 2,00
Parafuso do tubo de óleo 9,8 1,0 TQ
Parafusos da placa de respiro 9,8 1,0 TQ
Filtro de óleo 17,5 1,78 S
Bujões da passagem de óleo da carcaça do motor 20 2,0 TQ
Parafuso da engrenagem movida da bomba de
9,8 1,0 TQ
óleo
Parafusos de fixação da bomba de óleo 9,8 1,0
Interruptor de pressão de óleo 15 1,5 JL
Parafuso de conexão do tubo de óleo (interno) 12 1,2
Válvula de alívio da pressão de óleo 15 1,5 TQ
Parafusos do cárter 9,8 1,0 SA
Bujão de drenagem do óleo do motor 30 3,1
Parafusos do suporte da carenagem inferior 9,8 1,0
Remoção/Instalação do Motor
Porca do suporte do motor 69 7,0 SA
Porca de fixação dianteira do motor 69 7,0 SA
Porca de fixação superior do motor 69 7,0 SA
Porca de fixação inferior do motor 69 7,0 SA
Virabrequim/Transmissão
Porcas da biela veja o texto - MO, S
Parafusos da embreagem de partida 34,3 3,50 TQ
Parafusos da placa de respiro 9,8 1,0 TQ
Parafusos da carcaça do motor (M6, L = 60 mm) 11 1,1
Parafusos da carcaça do motor (M8, L = 73 mm) 23,5 2,40 MO, SA
Parafusos da carcaça do motor (M8, L = 90 mm) 27,5 2,80 MO, SA
Parafusos da carcaça do motor (M6, L = 135 mm) 11 1,1 S
Parafusos da alavanca posicionadora de marcha 12 1,2 TQ
Parafusos do suporte do rolamento do tambor
4,4 0,45 TQ
seletor
Pino da mola de retorno do eixo seletor 19,6 2,00 TQ
Torque
Fixador Notas
N.m kgf·m
Parafuso do excêntrico posicionador 9,0 0,92 TQ
Parafuso do eixo do sensor de posição das
5,9 0,60 TQ
marchas
Parafuso do pedal de câmbio 12 1,2
Rodas/Pneus
Niple do raio 5,2 0,53
Porca do eixo dianteiro 98 10
Porca do eixo traseiro 98 10
Transmissão Final
Parafusos da guia da corrente de transmissão 9,8 1,0
Parafusos da cobertura do pinhão de transmissão 9,8 1,0
Porca do pinhão de transmissão 127 13,0 MO
Porcas da coroa de transmissão 59 6,0 S
Freios
Parafusos da tampa do reservatório do freio
1,5 0,15
dianteiro
Parafuso da articulação da alavanca do freio 5,9 0,60 Si
Contraporca do parafuso da articulação da
5,9 0,60
alavanca do freio
Parafuso do interruptor da luz do freio dianteiro 1,2 0,12
Parafusos da braçadeira do cilindro mestre
8,8 0,90 SA
dianteiro
Parafusos de conexão das mangueiras de freio 25 2,5
Parafusos de fixação da pinça do freio dianteiro 25 2,5
Parafuso do pino das pastilhas da pinça do freio
22 2,2 TQ, Si
dianteiro
Válvula de sangria 5,5 0,56
Pino da pastilha do freio dianteiro 17 1,7
Parafusos de fixação do disco de freio dianteiro 27 2,8 TQ, SA
Parafusos de fixação do cilindro mestre traseiro 25 2,5
Contraporca da haste de acionamento do
17 1,7
cilindro mestre traseiro
Pino da pastilha do freio traseiro 17 1,7
Parafuso do pino de suporte da pinça do freio
17 1,7 Si
traseiro
Porca do pino de suporte da pinça do freio
22 2,2 TQ
traseiro
Parafuso do sensor de rotação da roda traseira 8,0 0,82 TQ
Parafusos de fixação da pinça do freio traseiro 25 2,5
Parafusos de fixação do disco de freio traseiro 27 2,8 TQ
Porcas de união dos tubos de freio 18 1,8
Parafuso do sensor de rotação da roda dianteira 8,0 0,82 TQ
Torque
Fixador Notas
N.m kgf·m
Suspensão
Parafusos superiores do garfo dianteiro 22 2,2
Parafusos da mesa superior do garfo dianteiro 20 2,0
Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro 30 3,1
Parafusos sextavados internos inferiores do garfo
20 2,0 TQ
dianteiro
Porca superior do amortecedor traseiro 59 6,0 S
Porca do eixo de articulação do garfo traseiro 98 10
Parafuso da articulação do garfo traseiro 59 6,0 S
Parafuso inferior do amortecedor traseiro 59 6,0 S
Parafusos das hastes de conexão 59 6,0 S
Direção
Parafusos dos alojamentos dos interruptores 2,5 0,25
Parafusos do suporte do guidão 25 2,5 SA
Porca superior da coluna de direção 54 5,5
Parafusos da mesa superior do garfo dianteiro 20 2,0
Porca da coluna de direção 4,9 0,50
Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro 30 3,1
Chassi
Parafusos do para-brisa 3,3 0,34
Parafuso da carenagem inferior (superior) 4.4 0.45
Parafusos da carenagem inferior (inferior) 8.8 0.90
Parafusos do suporte da carenagem inferior 9.8 1.0
Parafusos do suporte da carenagem inferior
9.8 1.0 TQ
esquerda
Porcas do suporte da carenagem superior 25 2.5 SA
Parafusos da alça de apoio 25 2,5
Parafuso do interruptor do cavalete lateral 8,8 0,90 TQ
Parafuso do cavalete lateral 44 4,5
Parafusos da proteção do motor 17 1,7
Porca de trava da mala lateral 3,0 0,31
Porcas do cavalete central 44 4,5 S
Parafusos do protetor da mala lateral 1,5 0,15
Torque
Fixador Notas
N.m kgf·m
Sistema Elétrico
Parafusos de fixação do farol de nevoeiro 9,8 1,0
Porca do anel da tomada de acessório 2,8 0,29
Parafusos da lente do pisca 1,0 0,10
Parafusos da luz da placa de licença 1,2 0,12
Parafusos do regulador/retificador 9,8 1,0 TQ
Parafusos da bomba de combustível 9,8 1,0 TQ, SA
Porca do terminal do cabo do motor de partida 9,8 1,0
Parafusos de fixação do motor de partida 9,8 1,0
Contraporca do terminal do motor de partida 11 1,1
Parafuso Phillips do porta-escovas do motor de 3,8 0,39
partida
Parafusos passantes do motor de partida 5,0 0,51
Parafusos da bobina do estator 12 1,2
Parafusos do sensor do virabrequim 5,2 0,53
Parafusos da tampa do alternador, L = 75 mm 9,8 1,0
Parafusos da tampa do alternador, L = 30 mm 9,8 1,0
Parafusos da tampa do alternador, L = 50 mm 9,8 1,0 TQ
Parafusos da guia da corrente 9,8 1,0
Parafuso do rotor do alternador 107,8 10,99
Parafusos da embreagem de partida 34,3 3,50 TQ
Parafusos do alojamento dos interruptores 2,5 0,25
Sensor de temperatura da água 12 1,2
Parafuso do interruptor do cavalete lateral 8,8 0,90 TQ
Interruptor de pressão do óleo 15 1,5 JL
Parafuso do sensor de posição das marchas 9,8 1,0
A tabela abaixo, que relaciona o torque de aperto ao diâmetro da rosca, apresenta os torques básicos para os
parafusos e porcas. Use-a apenas para os parafusos e porcas que não requerem um valor de torque específico.
Todos os valores devem ser usados em roscas limpas com solvente e secas.
Torque Básico para Fixadores Comuns

Torque
Diâmetro da Rosca (mm)
N.m kgf.m
5 3,4 ~ 4,9 0,35 ~ 0,50
6 5,9 ~ 7,8 0,60 ~ 0,80
8 14 ~ 19 1,4 ~ 1,9
10 25 ~ 34 2,6 ~ 3,5
12 44 ~ 61 4,5 ~ 6,2
14 73 ~ 98 7,4 ~ 10,0
16 115 ~ 155 11,5 ~ 16,0
18 165 ~ 225 17,0 ~ 23,0
20 225 ~ 325 23,0 ~ 33,0
Especificações
Item Padrão Limite de Uso

Folga da manopla do acelerador 2 ~ 3 mm –––
Marcha lenta 1.300 ± 50 rpm –––
Vácuo do conjunto do corpo do ace- 24,7 ± 1,33 kPa (185 ± 10 mmHg) em
–––
lerador marcha lenta
Parafusos de ajuste de vácuo (voltas
0 ~ 2 1/2 (para referência) –––
para fora)
Voltagem de saída do sensor da 1,02 ~ 1,05 V CC na abertura de marcha
–––
borboleta principal do acelerador lenta do acelerador
Elemento do filtro de ar Espuma de poliuretano –––
Líquido de Arrefecimento:
Tipo (recomendado) Aditivo para radiador do tipo permanente –––
Coloração Verde –––
50% de água desmineralizada, 50% de
Proporção da mistura –––
líquido de arrefecimento
Ponto de congelamento –35°C –––
Quantidade total 1,5 l –––
Folga de válvulas:
Escape 0,22 ~ 0,29 mm –––
Admissão 0,15 ~ 0,24 mm –––
Embreagem
Folga da alavanca da embreagem 2 ~ 3 mm –––
Óleo de motor:
API SG, SH, SJ, SL ou SM com JASO MA,
Tipo
MA1 ou MA2
Capacidade 2,0 l (com o filtro instalado) –––
2,2 l (com o filtro removido) –––
2,4 l (com o motor totalmente seco) –––
Entre as linhas de nível superior e inferior
(espere vários minutos após o motor fun-
Nível –––
cionar em marcha lenta ou funcionar o
motor)
Rodas/Pneus
Profundidade da banda de rodagem:
Dianteiro: 4,3 mm 1,6 mm
Traseiro: 6,7 mm Até 130 km/h: 2 mm
Acima de 130 km/h: 3 mm
Especificações

Pressão dos pneus (frios):
Dianteiro 28 psi (2,00 kgf/cm2, 200 kPa) –––
Traseiro 32 psi (2,25 kgf/cm , 225 kPa)
2
–––
Excentricidade do aro
Axial LMI 1,0 mm ou menos LMI 2,0 mm
Radial LMI 1,0 mm ou menos LMI 2,0 mm
Transmissão Final
Folga da corrente de transmissão 25 ~ 35 mm) –––
Comprimento de 20 elos da corrente
317,5 ~ 318,2 mm 319 mm
de transmissão
Corrente-padrão:
Marca DAIDO –––
Tipo DID 520VD –––
Elo 112 elos –––
Freios
Fluido de freio:
Tipo:
Dianteiro DOT3 ou DOT4
Traseiro DOT4 –––
Espessura do revestimento das
–––
pastilhas de freio
Dianteiro 4,0 mm 1,5 mm
Traseiro 4,5 mm 1,5 mm
Sincronização da luz de freio:
Dianteiro Acesa ao acionar a alavanca –––
Acesa após cerca de 10 mm do curso do
Traseiro –––
pedal
Sistema Elétrico
Vela de ignição:
Tipo NGK CR8E –––
Folga do eletrodo 0,7 ~ 0,8 mm –––
Ferramentas Especiais
Alicate para anel elástico interno: Adaptador do sensor da borboleta de aceleração:

57001-143 57001-1538
Chave da porca da coluna de direção: Tubo extensor:

57001-1100 57001-1578
Chave de filtro de óleo: Alicate para pistão da pinça do freio ( 16 ~ 26):

57001-1249 57001-1861
Vacuômetro: Chave gancho ajustável:

57001-1369 57001-1863
Chave das tampas para visualização do rotor do

alternador:
57001-1454
Procedimentos de Manutenção Periódica

Limpeza do Elemento do Filtro de Ar
NOTA
OO Em áreas empoeiradas, o elemento deverá ser limpo com mais fre-
quência do que o intervalo recomendado.
ATENÇÃO
Se for permitida a entrada de sujeira ou poeira no conjunto do
corpo do acelerador, o acelerador poderá travar, possivelmente
causando um acidente. Substitua o elemento do filtro de ar de
acordo com a tabela de manutenção.
OBSERVAÇÃO
Se houver entrada de sujeira no motor, poderá ocorrer desgaste
excessivo e possíveis danos ao motor.
• Remova o elemento (veja Substituição do Elemento do Filtro de Ar).
ATENÇÃO
A gasolina e os solventes com baixo ponto de inflamação
podem ser inflamáveis e/ou explosivos e causar queimaduras
graves. Limpe o elemento em local bem ventilado e não permita
a presença de faíscas ou chamas na área de trabalho. Não use
gasolina ou solventes com baixo ponto de inflamação para
limpar o elemento.
• Limpe o elemento A em um banho de solvente com alto ponto de

inflamação.
• Esprema-o numa toalha limpa A. Não torça o elemento nem aplique
ar comprimido para secá-lo, ou o elemento poderá ser danificado.
• Inspecione o elemento quanto a danos visíveis.
Se alguma parte do elemento estiver rasgada ou furada, substitua.
• Após a limpeza, sature o elemento com óleo de alta qualidade

para filtro de ar de espuma e esprema-o para retirar o excesso. Em
seguida, enrole-o em um pano limpo e esprema-o, secando-o o
máximo possível.
{{ Tome cuidado para não rasgar o filtro de espuma.
Substituição do Elemento do Filtro de Ar
NOTAS
OO Em áreas empoeiradas, o elemento deverá ser substituído com mais
frequência do que o intervalo recomendado.
OO Após pilotagem na chuva ou estradas com lama, o elemento deverá
ser substituído imediatamente.
ATENÇÃO
Se for permitida a entrada de sujeira ou poeira no conjunto do
corpo do acelerador, o acelerador poderá travar, possivelmente
causando um acidente. Substitua o elemento do filtro de ar de
acordo com a tabela de manutenção.
OBSERVAÇÃO
• Remova:
Assento (veja Remoção do Assento no capítulo Chassi)
Parafusos da tampa do alojamento do filtro de ar A
Tampa do alojamento do filtro de ar B
• Remova o elemento do filtro de ar A.
• Separe o elemento do filtro de ar A dos suportes B.
• Instale um novo elemento e a tampa do alojamento do filtro de ar.

• Aperte:
Torque - Parafusos da tampa do alojamento do filtro de ar:
4,2 N.m (0,43 kgf.m)
Inspeção da Marcha Lenta

• Ligue o motor e aqueça-o totalmente.
• Com o motor em marcha lenta, gire o guidão para ambos os lados
A.
Se o movimento do guidão alterar a marcha lenta, os cabos do
acelerador podem estar ajustados ou passados incorretamente, ou
ainda danificados. Certifique-se de corrigir estas condições antes
de pilotar (veja Inspeção do Sistema de Controle do Acelerador e
Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice).
ATENÇÃO
Pilotar a motocicleta com cabos ajustados ou passados incor-
retamente, ou danificados, pode resultar numa condição insegura
de pilotagem. Siga os procedimentos deste manual de serviços
para certificar-se de corrigir qualquer uma destas condições.
• Verifique a marcha lenta.

Marcha lenta
Padrão: 1.300 ± 50 rpm
Se a marcha lenta estiver fora da faixa especificada, ajuste-a.
Ajuste da Marcha Lenta

• Gire o parafuso de ajuste A até que a marcha lenta esteja correta.
{{ Abra e feche o acelerador algumas vezes para certificar-se de que
a marcha lenta esteja dentro da faixa especificada. Reajuste-a, se
necessário.
Inspeção do Sistema de Controle do Acelerador

• Verifique se a manopla do acelerador A se movimenta suavemente
da posição totalmente aberta até a posição totalmente fechada, e
se o acelerador fecha rápida e completamente através da mola de
retorno, em todas as posições da direção.
Se a manopla do acelerador não retornar corretamente, verifique
a passagem dos cabos, a folga da manopla e se os cabos estão
danificados. Em seguida, lubrifique os cabos do acelerador.
• Verifique a folga da manopla do acelerador.
Folga da manopla do acelerador
Padrão: 2 ~ 3 mm
Se a folga estiver incorreta, ajuste os cabos do acelerador conforme
descrito abaixo:
• Solte as contraporcas A B.
• Gire ambos os ajustadores do cabo do acelerador C D até obter uma
folga ampla.
• Com a manopla do acelerador completamente fechada, gire o
ajustador do cabo de desaceleração C até eliminar a folga.
• Aperte a contraporca A.
• Gire o ajustador do cabo de aceleração D até obter uma folga de
2 ~ 3 mm na manopla do acelerador.
• Aperte a contraporca B.
Se a folga da manopla do acelerador não puder ser ajustada com os
ajustadores, substitua o cabo.
Inspeção da Sincronização de Vácuo do Motor
NOTA
OO Estes procedimentos são válidos considerando-se que os sistemas
de admissão e escape do motor estejam em boas condições.
• Posicione a motocicleta na vertical.

• Remova:
Tanque de combustível (veja Remoção do Tanque de Combustível
no capítulo Sistema de Combustível (DFI).)
Mangueira de combustível (veja Substituição da Mangueira de
Combustível.)
• Remova as tampas de borracha ou mangueiras de vácuo A das
conexões de cada corpo de acelerador.
{{ O sistema de controle de emissões evaporativas são dotados de
mangueiras de vácuo.
• Afaste a braçadeira A.
• Desconecte a mangueira da válvula de controle do ar secundário B
do alojamento do filtro de ar.
• Tampe a extremidade da mangueira da válvula de controle do ar
secundário e a conexão do alojamento do filtro de ar.
• Conecte um vacuômetro (ferramenta especial) e as mangueiras A

nas conexões do conjunto do corpo do acelerador.
Ferramenta Especial - Vacuômetro: 57001-1369
• Conecte um tacômetro de alta precisão em um dos cabos primários
das bobinas de ignição.
• Conecte os seguintes componentes temporariamente.

Conector do fio da bomba de combustível A
Tubo extensor B
Ferramenta Especial - Tubo extensor: 57001-1578

• Verifique a marcha lenta, usando um tacômetro de precisão A.
Marcha lenta
Se a marcha lenta estiver fora da faixa especificada, ajuste-a com o
parafuso de ajuste (veja Ajuste da Marcha Lenta).
OBSERVAÇÃO
Não meça a rotação de marcha lenta com o conta-giros do painel
de instrumentos.
• Com o motor em marcha lenta, verifique o vácuo do conjunto do

corpo do acelerador, usando o vacuômetro A.
Vácuo do conjunto do corpo do acelerador
Padrão: 24,7 ± 1,33 kPa (185 ± 10 mmHg) em marcha
lenta
Se alguma medição de vácuo estiver fora do padrão, gire os
parafusos de ajuste de vácuo Nº 1 A e Nº 2 B.
• Ajuste cada vácuo (Nº 1, Nº 2) com o valor padrão.
• Verifique os vácuos conforme descrito anteriormente.
Se ambos os vácuos estiverem dentro da especificação, finalize a
sincronização de vácuo do motor.
Se algum vácuo não puder ser ajustado dentro do padrão, substitua
os parafusos de ajuste de vácuo nº 1 e nº 2 por novos, consulte o
seguinte procedimento.
• Remova o conjunto corpo do acelerador (veja Remoção do Conjunto
Corpo do Acelerador no capítulo Sistema de Combustível (DFI)).
• Gire o parafuso de ajuste de vácuo A contando o número de voltas
até que ele assente totalmente, mas sem apertar. Anote o número
de voltas.
• Remova:
Parafuso de ajuste de vácuo A
Mola B
Arruela C
O-ring D
• Verifique o orifício do parafuso de ajuste de vácuo quanto a depósitos
de carvão.
Se houver acúmulo de carvão, remova-o do orifício usando um
algodão umedecido em solvente com alto ponto de inflamação.
• Substitua o parafuso de ajuste de vácuo, a arruela e o O-ring em
conjunto.
• Gire o parafuso de ajuste de vácuo até que fique totalmente
assentado, mas não apertado.
OBSERVAÇÃO
Não aperte os parafusos de ajuste de vácuo excessivamente. A se-
ção cônica E do parafuso de ajuste de vácuo poderá ser danificada.
• Retorne o parafuso pelo mesmo número de voltas contadas quando

ele foi assentado da primeira vez. Isso irá ajustar o parafuso em sua
posição original.
NOTA
OO Estes procedimentos são válidos considerando-se que os sistemas de
admissão e escape do motor estejam em boas condições. Posicione
a motocicleta na vertical.
• Repita o mesmo procedimento para o outro parafuso de ajuste de

vácuo.
• Repita a sincronização.
Se os vácuos estiverem corretos, verifique a voltagem de saída
do sensor da borboleta de aceleração principal (veja Inspeção da
Voltagem de Saída do Sensor da Borboleta de Aceleração Principal
no capítulo Sistema de Combustível (DFI)).
Ferramenta especial - Adaptador do sensor da borboleta de
aceleração: 57001-1538
Voltagem de saída do sensor da borboleta de aceleração
principal
Conexões com o adaptador:
Multímetro digital + → Fio vermelho (fio amarelo/vermelho
do sensor)
Multímetro digital - → Fio branco (fio marrom/preto do sen-
sor)
Padrão: 1,02 ~1,05 V CC na abertura de marcha lenta
Se a voltagem de saída estiver fora do padrão, verifique a voltagem
de entrada do sensor da borboleta de aceleração principal (veja
Inspeção da Voltagem de Entrada do Sensor da Borboleta de
Aceleração Principal no capítulo Sistema de Combustível (DFI)).
• Remova as mangueiras do vacuômetro e instale as tampas de
borracha ou mangueiras de vácuo nas posições originais.
{{ O sistema de controle de emissões evaporativas são dotados de
mangueiras de vácuo.
{{ Passe as mangueiras de vácuo de acordo com a seção Passagem
de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice.
• Instale as peças removidas (veja os capítulos apropriados.)
Sistema de Combustível
Inspeção da Mangueira de Combustível (vazamento de
combustível, danos, condição de instalação)
{{ Se a motocicleta não for corretamente manuseada, a alta pressão
no interior da linha de combustível pode causar vazamento A ou
a mangueira pode estourar. Remova o tanque de combustível
(veja Remoção do Tanque de Combustível no capítulo Sistema de
Combustível (DFI)) e verifique a mangueira de combustível.
Substitua a mangueira se ela estiver desfiando, apresentar fissuras
B ou bolhas C.
• Verifique se a mangueira está passada de acordo com a seção

Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice.
Substitua a mangueira, se estiver muito torcida ou dobrada.
Conexões da mangueira A
Mangueira de combustível B
• Verifique se as conexões da mangueira estão firmemente conectadas.

{{ Puxe e empurre A a conexão da mangueira B mais de duas vezes
e certifique-se de que esteja travada e não se solte.
Lado da bomba de combustível C
Lado do conjunto do corpo do acelerador D
ATENÇÃO
O vazamento de combustível pode causar um incêndio ou
explosão, resultando em graves queimaduras. Certifique-se de
que a conexão da mangueira esteja corretamente instalada no
tubo de alimentação, deslizando a conexão.
Se a conexão da mangueira se soltar, reinstale-a.
Substituição do Filtro de Combustível

ATENÇÃO
A gasolina é altamente inflamável e pode ser explosiva sob
certas condições, com potencial de causar queimaduras graves.
Certifique-se de que a área seja bem ventilada e afastada de
chamas ou faíscas; isso inclui equipamentos dotados de chama-
piloto. Não fume. Desligue o interruptor de ignição. Desconecte o
terminal - da bateria. Para evitar derramamentos de combustível,
retire-o do tanque quando o motor estiver frio. Esteja preparado
para um derramamento de combustível; limpe imediatamente
todo combustível derramado.
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube a bomba de combustível, especialmente sobre uma
superfície dura. Tal impacto poderia danificar a bomba.
• Remova:
Bomba de combustível (veja Remoção da Bomba de combustível
no capítulo Sistema de Combustível (DFI))
Parafuso do conjunto da bomba de combustível A
Terminal do fio B
Porca estampada C
• Desconecte:
Terminal do fio (vermelho) D
Terminal do fio (azul) E
• Remova:
Parafuso do conjunto da bomba de combustível A
Terminal do fio B
Porca estampada C
• Usando uma chave de fenda A, solte as linguetas B, e remova a

conexão da bomba de combustível C da caixa D.
• Remova o corpo da bomba de combustível A com o filtro de

combustível B da conexão.
• Enrole o filtro de combustível A com um pano limpo B, e remova o

filtro de combustível.
• Substitua o filtro de combustível A por um novo.
• Substitua as seguintes peças por novas e instale as peças removidas

usando o procedimento inverso da remoção.
O-rings A
Parafusos do conjunto da bomba de combustível B
• Aperte:
Torque - Parafusos do conjunto da bomba de combustível:
0,98 N.m (0,100 kgf.m)
• Passe o fio A na guia B.
Substituição da Mangueira de Combustível
ATENÇÃO
O combustível é inflamável e explosivo sob certas condições
e pode causar queimaduras severas. Prepare-se para um
derramamento de combustível; limpe completamente todo
combustível derramado. Quando a mangueira de combustível for
desconectada, o combustível sairá pela mangueira e pelo duto
devido à pressão residual. Cubra a conexão da mangueira com
um pano limpo para evitar derramamento de combustível.
OBSERVAÇÃO
Durante a remoção e instalação da conexão da mangueira de com-
bustível, não aplique muita força no duto de saída da bomba e no
duto de alimentação do conjunto do corpo do acelerador. Os dutos
são feitos de resina e poderão ser danificados.
• Remova o tanque de combustível (veja Remoção do Tanque de

Combustível no capítulo Sistema de Combustível (DFI)).
• Certifique-se de colocar um pedaço de pano ao redor da conexão da
mangueira de combustível.
• Remova a sujeira da superfície A ao redor da conexão, usando um
pano ou escova com cerdas macias.
Ao remover com a chave de fenda

• Insira a chave de fenda A na fenda da trava da conexão B.
• Gire a chave de fenda para soltar a trava da conexão.
Ao remover com os dedos

• Abra e empurre para cima C a trava da conexão com seus dedos.
OBSERVAÇÃO
Forçar ou abrir excessivamente as extremidades da trava da co-
nexão para a remoção da mangueira de combustível deformará
permanentemente a trava, resultando em travamento frouxo ou
incompleto que poderá permitir o vazamento de combustível e
criar o risco de um incêndio ou explosão. Para evitar um incêndio
ou explosão devido a danos à trava da conexão, não force ou abra
excessivamente as extremidades da trava ao remover a mangueira
de combustível. A trava da conexão possui uma borda de retenção
que trava ao redor do alojamento.
• Puxe a conexão da mangueira de combustível A para fora do duto

de alimentação dos injetores.
• Limpe o duto de alimentação dos injetores.

• Cubra o duto de alimentação com um saco plástico para mantê-lo
limpo.
• Remova o saco plástico do duto.
• Verifique se não há rachaduras, rebarbas e aderência de materiais
estranhos no duto de alimentação dos injetores A.
• Substitua a mangueira de combustível por uma nova.
• Instale a mangueira de combustível de maneira que o lado da

marca branca fique na direção do duto de alimentação da bomba
de combustível.
• Insira a conexão da mangueira de combustível A em linha reta no
duto de alimentação dos injetores até que a conexão da mangueira
emita um clique.
• Empurre a trava da conexão B até a conexão emitir um clique.
• Empurre e puxe A a conexão da mangueira de combustível B por

mais de duas vezes para certificar-se de que esteja travada e não
se solte.
ATENÇÃO
que a conexão da mangueira esteja corretamente instalada no
duto de alimentação dos injetores, deslizando a conexão.

• Passe corretamente a mangueira de combustível (veja a seção
Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice).
• Instale o tanque de combustível (veja Instalação do Tanque de
• Ligue o motor e verifique quanto a vazamentos na mangueira de
combustível.
Sistema de Controle de Emissões Evaporativas

• Inspecione o cânister como segue.
• Remova:
Carenagem central esquerda (veja Remoção da Carenagem
Central no capítulo Chassi)
• Afaste as braçadeiras A.
• Desconecte as mangueiras B.
• Remova:
Cinta C
Cânister D
• Inspecione visualmente o cânister quanto a rachaduras ou outros
danos.
•
Se o cânister apresentar rachaduras ou estiver muito danificado,
substitua-o por um novo.
NOTA
{{ O cânister foi projetado de maneira a funcionar adequadamente
durante toda a vida útil da motocicleta, sob condições normais de
uso, sem necessitar de qualquer manutenção.
• Inspecione a válvula de purga (veja Inspeção da Válvula de Purga

{{ Verifique se as mangueiras estão firmemente conectadas e se as
braçadeiras estão na posição correta.
{{ Substitua as mangueiras se estiverem dobradas, deterioradas ou
danificadas.
{{ Passe as mangueiras de acordo com a seção Passagem de Cabo,
Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice.
{{ Ao instalar as mangueiras, evite que fiquem muito curvadas,
dobradas, deformadas ou torcidas, e passe-as com o mínimo
possível de curvas, de maneira que o fluxo de emissões não seja
obstruído.
Inspeção do Nível de Líquido de Arrefecimento
NOTA
OO Verifique o nível com o motor frio (temperatura ambiente).
• Verifique o nível de líquido de arrefecimento no reservatório com a

motocicleta na vertical (não use o cavalete lateral).
Se o nível de líquido de arrefecimento estiver abaixo da linha de
nível “L” A, remova a tampa do reservatório e adicione o líquido de
arrefecimento até atingir a marca de nível “F” B.
“L”: baixo
“F”: cheio
OBSERVAÇÃO
No reabastecimento, adicione a mistura especificada de líquido
de arrefecimento e água sem minerais (água destilada). Adicionar
somente água diluirá o líquido de arrefecimento, afetando suas
propriedades anticorrosivas. O líquido de arrefecimento diluído
pode atacar as peças de alumínio do motor. Numa emergência,
pode-se adicionar somente água sem minerais (água destilada). Mas
o líquido de arrefecimento diluído deverá ser novamente ajustado
na proporção correta em poucos dias. Se for necessário adicionar
líquido de arrefecimento com frequência ou o reservatório ficar
completamente vazio, provavelmente há um vazamento no siste-
ma. Verifique o sistema de arrefecimento quanto a vazamentos.
O líquido de arrefecimento danifica as superfícies pintadas. Lave
imediatamente todo líquido de arrefecimento derramado no quadro,
motor, rodas ou outras peças pintada.
Inspeção do Sistema de Arrefecimento

Inspeção da Mangueira e Tubo de Líquido de Arrefecimento (Vaza-
mento de Líquido de Arrefecimento, Danos, Condição de Instalação)
{{ A alta pressão no interior das mangueiras de líquido de arrefecimento
pode causar vazamento A ou as mangueiras podem estourar se a
manutenção da linha não for efetuada corretamente.
• Inspecione visualmente as mangueiras quanto a sinais de dete-
rioração. Aperte as mangueiras. As mangueiras não devem estar
endurecidas e quebradiças, nem moles ou inchadas.
Substitua as mangueiras se estiverem desfiando ou apresentarem
rachaduras B ou bolhas C.
Verifique se as mangueiras estão conectadas firmemente.
Troca de Líquido de Arrefecimento
ATENÇÃO
O líquido de arrefecimento pode estar extremamente quente
e causar queimaduras graves, além de ser tóxico e muito
escorregadio. Não remova a tampa do radiador nem tente trocar o
líquido de arrefecimento enquanto o motor estiver quente. Espere
até que o motor esfrie completamente. Limpe imediatamente todo
líquido de arrefecimento derramado nos pneus, quadro, motor e
outras peças pintadas. Não beba o líquido de arrefecimento.
• Remova:
Carenagem central direita (veja Remoção da Carenagem Central
no capítulo Chassi)
Carenagem inferior esquerda (veja Remoção da Carenagem
Inferior no capítulo Chassi)
Reservatório de líquido de arrefecimento (veja Remoção do
Reservatório de Líquido de Arrefecimento no capítulo Sistema
de Arrefecimento)
Tampa do radiador A
• Coloque um recipiente sob os bujões de drenagem de líquido de

arrefecimento A e então remova os bujões de drenagem.
{{ O líquido de arrefecimento será drenado do radiador e motor.
• Substitua as arruelas de vedação dos bujões de drenagem por
novas.
• Aperte os bujões de drenagem com as arruelas de vedação.
Torque - Bujão de drenagem de líquido de arrefecimento
(bomba d’água): 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Bujão de drenagem de líquido de arrefecimento
(cilindro): 5,9 N.m (0,60 kgf.m)
• Ao adicionar líquido de arrefecimento, selecione uma proporção

correta da mistura, consultando as instruções fornecidas pelo
fabricante do líquido de arrefecimento.
OBSERVAÇÃO
Use somente água sem minerais (água destilada). com o aditivo
para radiador no sistema de arrefecimento. Se for utilizada água
com alto teor mineral no sistema, ocorrerá o acúmulo de crostas
nas passagens de água, reduzindo de maneira considerável a efi-
ciência do sistema de arrefecimento.
Proporção da mistura de água e líquido de arrefecimento (reco-

mendada)
Água sem minerais (água destilada): 50%
Líquido de arrefecimento: 50%
Ponto de congelamento: –35°C
Quantidade total: 1,5 l
• Abasteça o radiador com líquido de arrefecimento até atingir o bocal

de abastecimento A.
NOTA
{{ Adicione o líquido de arrefecimento lentamente de maneira que o ar
seja expelido do motor e radiador.
• Verifique o sistema de arrefecimento quanto a vazamentos.

• Bata nas mangueiras de líquido de arrefecimento para expelir as
bolhas presas em seu interior.
• Abasteça o radiador com líquido de arrefecimento até atingir o bocal
de abastecimento.
• Instale o reservatório de líquido de arrefecimento (Veja Instalação
do Reservatório de Líquido de Arrefecimento no capítulo Sistema de
Arrefecimento).
• Abasteça o reservatório com líquido de arrefecimento até atingir a
linha de nível “F” (cheio) A e instale a tampa B.
• Instale a tampa do radiador.
• Ligue o motor, aqueça-o completamente até a ventoinha do radiador
ligar e então desligue o motor.
• Verifique o nível de líquido de arrefecimento no reservatório após o
motor esfriar.
Se o nível estiver abaixo da linha de nível “L” (baixo) C, adicione
líquido de arrefecimento até atingir a linha de nível “F”.
OBSERVAÇÃO
Não adicione líquido de arrefecimento acima da linha de nível “F”.
Substituição das Mangueiras de Líquido de Arrefe-

cimento e O-rings
• Drene o líquido de arrefecimento (veja Troca de Líquido de Arrefe-
cimento).
• Remova:
Alojamento da válvula termostática A (veja Remoção do
Alojamento da Válvula Termostática no capítulo Sistema de
Arrefecimento)
Duto de líquido de arrefecimento B (veja Remoção da Tampa do
Cabeçote no capítulo Parte Superior do Motor)
Dutos de líquido de arrefecimento C (veja Remoção da Tampa
da Bomba d’Água no capítulo Sistema de Arrefecimento)
O-rings D
Mangueiras E
• Aplique graxa nos novos O-rings e instale-os.

• Passe corretamente as novas mangueiras de acordo com a seção
Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice.
• Instale as peças removidas (veja os capítulos apropriados).
• Adicione o líquido de arrefecimento (veja Troca de Líquido de
Arrefecimento).
• Verifique o sistema de arrefecimento quanto a vazamentos.

Inspeção da Folga de Válvulas
NOTA
OO A folga de válvulas deve ser verificada e ajustada com o motor frio (na
temperatura ambiente).
• Remova:
Tampa do cabeçote (veja Remoção da Tampa do Cabeçote no
capítulo Parte Superior do Motor)
Tampões A e B
Ferramenta especial - Chave das tampas para visualização
do rotor do alternador: 57001-1454
• Verifique a folga de válvulas com os pistões no PMS.
{{ Os pistões são numerados a partir do lado esquerdo do motor.
• Usando uma chave no parafuso do rotor do alternador, gire o
virabrequim no sentido anti-horário ate que a marca “1T” A no rotor
do alternador fique alinhada com a lingueta B na janela de inspeção
da tampa do alternador.
{{ Meça a folga das válvulas cujos cames A estejam apontando na

direção contrária um do outro.
• Usando um calibre de lâminas A, meça a folga da válvula entre o

came e o tucho da válvula.
Folga de válvulas
Padrão:
Escape: 0,22 ~ 0,29 mm
Admissão: 0,15 ~ 0,24 mm
{{ Cada pistão possui duas válvulas de admissão e duas de escape.

Meça a folga das duas válvulas de admissão ou escape na mesma
posição do virabrequim.
Posição de medição da folga de válvulas
Pistão nº 1 no PMS no final da fase de compressão:
Folga de válvulas de admissão do pistão nº 1
Folga de válvulas de escape do pistão nº 1
NOTA
OO Verifique a folga de válvulas somente através este método. Verificar
a folga com o came em qualquer outra posição pode resultar num
ajuste incorreto.
Posição de medição da folga de válvulas

Pistão nº 2 no PMS no final da fase de compressão:
Folga de válvulas de admissão do pistão nº 2
Folga de válvulas de escape do pistão nº 2
Se a folga de válvulas estiver fora da faixa especificada, primeiro

anote a folga e então a ajuste.
Ajuste da Folga de Válvulas

• Para ajustar a folga de válvulas, remova o tensor da corrente de
comando, os comandos de válvulas e os tuchos das válvulas.
Substitua o calço por outro com espessura diferente.
NOTA
OO Marque e anote as posições dos tuchos das válvulas e dos calços,
de maneira que possam ser reinstalados em suas posições originais.
• Limpe o calço para remover qualquer poeira e óleo.

• Meça a espessura do calço removido A.
• Selecione a espessura do novo calço de acordo com o cálculo
abaixo:
a+b–c=d
(a) Espessura do calço atual
(b) Folga medida da válvula
(c) Folga especificada da válvula (valor médio = 0,26 mm (escape);
0,20 mm (admissão))
(d) Espessura do novo calço
Exemplo (admissão):
2,90 + 0,45 – 0,20 = 3,15 mm
{{ Substitua o calço por outro com espessura de 3,15 mm.
Calços de Ajuste
Espessura Código da peça Marca
2,50 92180-1014 50
2,55 92180-1016 55
2,60 92180-1018 60
2,65 92180-1020 65
2,70 92180-1022 70
2,75 92180-1024 75
2,80 92180-1026 80
2,85 92180-1028 85
2,90 92180-1030 90
2.95 92180-1032 95
3,00 92180-1034 00
3,05 92180-1036 05
3,10 92180-1038 10
3,15 92180-1040 15
3,20 92180-1042 20
3,25 92180-1044 25
3,30 92180-1046 30
3,35 92180-1048 35
3,40 92180-1050 40
3,45 92180-1052 45
3,50 92180-1054 50
OBSERVAÇÃO
Certifique-se de medir novamente a folga após selecionar o calço.
Se a folga estiver fora da faixa especificada, utilize um calço adi-
cional.
{{ Se não houver folga, use um calço um pouco menor e meça

novamente a folga da válvula.
• Ao instalar o calço, posicione-o de maneira que o lado marcado
fique virado para o tucho da válvula. Neste momento, aplique óleo
de motor no calço para mantê-lo em posição durante a instalação
dos comandos de válvulas.
OBSERVAÇÃO
Não coloque mais do que um calço de ajuste. Isso pode fazer com
que o calço de ajuste salte para fora em altas rotações, causando
sérios danos ao motor. Não retifique o calço. Isso pode fazer com
que ele quebre, causando sérios danos ao motor.
• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio na

superfície dos tuchos das válvulas e instale os tuchos.
• Instale os comandos de válvulas (veja Instalação dos Comandos de
Válvulas no capítulo Parte Superior do Motor).
• Verifique novamente as folgas de válvulas e reajuste-as, se
necessário.
Inspeção de Danos no Sistema de Sucção de Ar

• Remova:
Carenagens centrais (veja Remoção da Carenagem Central no
capítulo Chassi)
• Desconecte a mangueira da válvula de controle do ar secundário A
do alojamento do filtro de ar.
• Ligue o motor e deixe-o funcionando em marcha lenta.
• Tampe a extremidade da mangueira da válvula de controle do ar
secundário com o dedo e sinta a pulsação de vácuo na mangueira.
Se não houver pulsação, verifique a linha da mangueira quanto a
vazamento. Se não houver vazamento, verifique a válvula de controle
do ar secundário (veja Teste da Unidade da Válvula de Controle do
Ar Secundário no capítulo Sistema Elétrico) ou a válvula de sucção
de ar (veja Inspeção da Válvula de Sucção de Ar no capítulo Parte
Superior do Motor).
Embreagem
Inspeção do Funcionamento da Embreagem
• Acione a alavanca da embreagem apenas o suficiente para eliminar
a folga A.
• Meça a folga entre a alavanca e o suporte da alavanca.
Se a folga for muito grande, a embreagem pode não desacoplar
totalmente. Se for muito pequena, a embreagem pode não acoplar
totalmente. Em ambos os casos, ajuste-a.
Folga da alavanca da embreagem
Padrão: 2 ~ 3 mm
ATENÇÃO
O motor e sistema de escapamento ficam extremamente quen-
tes durante o funcionamento normal e podem causar sérias
queimaduras. Nunca toque no motor ou tubo de escapamento
durante o ajuste da embreagem.
• Gire o ajustador A de maneira que a rosca fique exposta entre

5 ~ 6 mm.
• Desloque o protetor de pó A na extremidade inferior do cabo da

embreagem.
• Desaperte o máximo possível as duas porcas de ajuste B na tampa
da embreagem.
• Estique o cabo da embreagem e aperte as porcas de ajuste contra a
tampa da embreagem C.
• Reposicione o protetor de pó.
• Gire o ajustador na alavanca da embreagem até obter a folga correta.
ATENÇÃO
Uma folga excessiva do cabo pode impedir o desacoplamento
da embreagem e causar um acidente, resultando em ferimentos
graves ou fatais. Ao ajustar a embreagem ou substituir o cabo,
certifique-se de que a extremidade superior da capa do cabo da
embreagem esteja completamente assentada em sua conexão.
Caso contrário, ela poderá se mover para a posição mais tarde,
fazendo com que o cabo fique com folga suficiente de maneira a
evitar o desacoplamento da embreagem.
• Após o ajuste, ligue o motor e verifique se a embreagem não patina

e se desacopla corretamente.

Troca de Óleo do Motor
• Remova a carenagem inferior direita (veja Remoção da Carenagem
Inferior no capítulo Chassi).
• Posicione a motocicleta na vertical, após aquecer o motor.
• Solte a tampa de abastecimento de óleo A.
• Coloque um recipiente adequado para óleo sob o motor.

• Remova o bujão de drenagem de óleo A para drenar o óleo.
{{ O óleo do filtro pode ser drenado removendo-se o filtro de óleo (veja
Substituição do Filtro de Óleo).
• Substitua a arruela de vedação do bujão de drenagem B por uma
nova.
• Aperte:
Torque - Bujão de drenagem do óleo do motor:
30 N.m (3,1 kgf.m)
• Adicione o tipo e quantidade especificados de óleo.

Óleo de motor recomendado
Tipo: API SG, SH, SJ, SL ou SM com JASO MA,
MA1 ou MA2
Viscosidade: SAE 10W-40
Capacidade: 2,0 l (com o filtro instalado)
2,2 l (com o filtro removido)
2,4 l (com o motor totalmente seco)
NOTAS
OO Não adicione aditivos químicos ao óleo. Os óleos que atendem às es-
pecificações acima foram especialmente formulados e proporcionam
a lubrificação adequada tanto para o motor como para a embreagem.
OO Embora o óleo 10W-40 seja recomendado para a maioria das condi-
ções, pode ser necessário adotar um óleo com viscosidade diferente,
de acordo com as condições atmosféricas de sua área de pilotagem.
• Verifique o nível de óleo (veja Inspeção do Nível de Óleo no capítulo

Sistema de Lubrificação do Motor).
Substituição do Filtro de Óleo

• Drene o óleo do motor (veja Troca de Óleo do Motor).
• Remova o filtro de óleo A com a chave de filtro de óleo B.
Ferramenta especial: Chave de filtro de óleo: 57001-1249
• Substitua o filtro de óleo por um novo.

• Aplique óleo de motor no O-ring A antes da instalação.
• Instale o filtro de óleo com a chave de filtro de óleo.
Torque - Filtro de óleo: 17,5 N.m (1,78 kgf.m)
NOTA
OO O aperto manual do filtro de óleo não é permitido, pois o torque de
aperto não será atingido.
• Adicione o tipo e quantidade especificados de óleo (veja Troca de

Óleo do Motor).
Rodas/Pneus
Inspeção da Pressão de Ar
• Remova a tampa da válvula de ar.
• Meça a pressão do pneu com um manômetro de pneu A. O pneu
deve estar frio (ou seja, a motocicleta não pode ter sido pilotada por
mais de 1,6 km nas últimas 3 horas).
Ajuste a pressão dos pneus, se necessário, de acordo com as
especificações.
Pressão de ar (pneus frios)
Dianteiro: 28 psi (2,00 kgf/cm², 200 kPa)
Traseiro: 32 psi (2,25 kgf/cm², 225 kPa)
• Instale a tampa da válvula de ar.
Rodas e Pneus
Inspeção de Danos nas Rodas/Pneus
• Remova as pedras incrustadas A ou outros materiais estranhos B
da banda de rodagem.
• Inspecione visualmente o pneu quanto a rachaduras C e cortes D,
e substitua-o se necessário. Bolhas ou pontos altos indicam danos
internos, o que requer a substituição do pneu.
• Inspecione visualmente a roda quanto a trincas, cortes ou amassados.
Se detectar algum dano, substitua a roda conforme necessário.
Inspeção do Desgaste da Banda de Rodagem dos Pneus
Conforme o pneu se desgasta, ele fica mais suscetível a furos e falhas.
Estima-se que 90% de todas as falhas nos pneus ocorrem durante
os últimos 10% de vida útil da banda de rodagem (90% de desgaste).
Portanto, além de ser uma falsa economia, é inseguro usar os pneus até
que estejam carecas.
• Meça a profundidade da banda de rodagem no centro do pneu,
utilizando um paquímetro de profundidade A. Como o pneu pode se
desgastar de maneira desigual, meça o desgaste em vários pontos.
Se alguma das medições estiver abaixo do limite de uso, substitua
o pneu (veja Remoção/Instalação dos Pneus no capítulo Rodas/
Pneus).
Profundidade da banda de rodagem

Padrão:
Dianteiro 4,3 mm
Traseiro 6,7 mm
Limite de uso:
Dianteiro 1,6 mm
Traseiro 2 mm (Até 130 km/h)
3 mm (Acima de 130 km/h)
ATENÇÃO
Alguns pneus de reposição podem afetar o manuseio e causar
um acidente, resultando em ferimentos graves ou fatais. Para
garantir uma pilotagem segura e estável, use somente os pneus
padrões recomendados para substituição, inflados na pressão
especificada.
NOTAS
OO A maioria dos países possui regulamentações próprias para a pro-
fundidade mínima da banda de rodagem. Certifique-se de segui-las.
OO Verifique e efetue o balanceamento das rodas quando substituir o
pneu por um novo.
Inspeção de Dano nos Rolamento da Roda

• Levante a roda dianteira do chão utilizando um suporte adequado.
• Gire o guidão totalmente à direita ou esquerda.
• Verifique quanto à folga lateral nos rolamentos da roda dianteira,
puxando e empurrando A a roda lateralmente.
• Gire B um pouco a roda dianteira e verifique se ela gira suavemente,
sem aspereza, sem prender e de maneira silenciosa.
Se detectar alguma aspereza, se a roda prender ou se fizer barulho,
remova-a e inspecione os rolamentos da roda (veja Remoção da
Roda Dianteira, Inspeção dos Rolamentos dos Cubos das Rodas no
capítulo Rodas/Pneus).
• Levante a roda traseira do chão, utilizando um cavalete ou o cavalete
central (versão Tourer ABS).
• Verifique quanto à folga lateral nos rolamentos da roda traseira,
puxando e empurrando A a roda lateralmente
• Gire B um pouco a roda traseira e verifique se ela gira suavemente,
sem aspereza, sem prender e de maneira silenciosa.
Se detectar alguma aspereza, se a roda prender ou se fizer barulho,
remova-a e inspecione os rolamentos da roda (veja Remoção da
Roda Traseira, Inspeção dos Rolamentos dos Cubos das Rodas no
Inspeção de Aperto do Raio e Excentricidade do Aro

• Verifique se todos os raios estão apertados de maneira uniforme.
Se o aperto do raio for desigual ou houver afrouxamento, aperte o
niple do raio por igual.
Torque - Niple do raio: 5,2 N.m (0,53 kgf.m)
• Verifique a excentricidade do aro.
ATENÇÃO
Um raio faltante impõe uma carga adicional sobre os outros
raios, o que eventualmente fará com que os outros raios se
quebrem, criando o potencial para um acidente resultando em
ferimentos graves ou fatais. Substitua imediatamente qualquer
raio(s) quebrado(s).
• Levante a roda dianteira/traseira do solo usando um cavalete ade-

quado ou o cavalete central (versão Tourer ABS).
• Inspecione o aro quanto a pequenas trincas, amassados, dobras, ou
empenamento.
Se houver qualquer dano no aro, ele deverá ser substituído.
• Coloque um relógio comparador contra a lateral do aro, e gire o aro
para medir a excentricidade axial A. A diferença entre as leituras
mais alta e mais baixa do relógio comparador é o montante da
excentricidade.
• Coloque um relógio comparador contra a circunferência externa do
aro, e gire o aro para medir a excentricidade radial B. A diferença
entre as leituras mais alta e mais baixa do relógio comparador é o
montante da excentricidade.
Se a excentricidade do aro exceder o limite de uso, verifique primeiro
os rolamentos da roda. Substitua-os se estiverem danificados. Se o
problema não for devido aos rolamentos, corrija o empenamento do
aro (excentricidade). Um determinado montante de excentricidade
do aro pode ser corrigida pela recentralização do aro. Desaperte
alguns raios e aperte outros dentro do torque padrão para alterar
a posição dos diferentes componentes do aro. No entanto, se o aro
estiver excessivamente empenado, ele deverá ser substituído.
Excentricidade do aro (com pneu instalado)

Padrão:
Axial LMI 1,0 mm ou menos
Radial LMI 1,0 mm ou menos
Limite de uso:
Axial LMI 2,0 mm
Radial LMI 2,0 mm
Transmissão Final
Inspeção da Condição de Lubrificação da Corrente de
Transmissão
A lubrificação é necessária depois de pilotar debaixo de chuva ou em
pistas molhadas, ou sempre que a corrente parecer seca.
Use um lubrificante para correntes seladas para prevenir a deterioração
dos retentores da corrente. Se a corrente estiver especialmente suja,
limpe-a usando um produto de limpeza para correntes seladas seguindo
as instruções fornecidas pelo fabricante do produto de limpeza.
OBSERVAÇÃO
Os O-rings entre as placas laterais mantêm o lubrificante entre os
pinos e as buchas. Para evitar danos aos O-rings e, consequen-
temente, perda de lubrificante, observe as seguintes regras. Use
somente querosene ou óleo diesel para limpar os O-rings da cor-
rente de transmissão. Qualquer outra solução de limpeza, como
gasolina, causará a deterioração e deformação dos O-rings.Aplique
ar comprimido imediatamente após a limpeza para secar a corrente.
Complete a limpeza e secagem da corrente dentro de 10 minutos.
• Aplique óleo nas laterais dos roletes de maneira que penetre nos
roletes e nas buchas. Aplique óleo nos O-rings de maneira que
fiquem cobertos com óleo.
• Limpe o excesso de óleo.
Áreas de aplicação do óleo A
O-rings B
• Limpe todo o lubrificante que atingir a superfície do pneu.
Inspeção da Folga da Corrente de Transmissão
NOTAS
OO Verifique a folga da corrente com a motocicleta apoiada no cavalete
lateral.
OO Limpe a corrente, se estiver suja, e lubrifique-a, se estiver seca.
• Verifique o alinhamento da roda (veja Inspeção do Alinhamento da

Roda).
• Gire a roda traseira para determinar a posição em que a corrente
fica mais tensionada.
• Meça o movimento vertical (folga da corrente) A no ponto inter-
mediário entre a coroa e o pinhão.
Se a folga da corrente exceder o padrão, ajuste-a.
Folga da corrente
Padrão: 25 ~ 35 mm
Ajuste da Folga da Corrente de Transmissão

• Remova a cupilha A e solte a porca do eixo B.
• Desaperte ambas as contraporcas dos ajustadores da corrente C.
Se a corrente estiver muito frouxa, gire os ajustadores esquerdo e
direito D por igual.
Se a corrente estiver muito apertada, gire uniformemente os
ajustadores esquerdo e direito para dentro e chute a roda para frente.
• Gire ambos os ajustadores da corrente de maneira uniforme até que
a corrente de transmissão apresente a folga correta. Para manter
a corrente e a roda devidamente alinhadas, certifique-se de que o
entalhe E do indicador de alinhamento direito F esteja alinhado com
a mesma marca ou posição G com a qual o entalhe do indicador de
alinhamento esquerdo está alinhado.
ATENÇÃO
O desalinhamento da roda resultará em desgaste anormal, o que
pode levar a uma condição insegura de pilotagem. Certifique-se
de que a roda esteja corretamente alinhada.
• Aperte firmemente ambas as contraporcas dos ajustadores da

corrente.
• Aperte:
Torque - Porca do eixo traseiro: 98 N.m (10,0 kgf.m)
• Gire a roda, meça novamente a folga da corrente no ponto mais
tensionado e reajuste-a, se necessário.
• Instale uma nova cupilha A para baixo B.
NOTAS
OO Ao inserir a cupilha, se as aberturas na porca não estiverem alinhadas
com o orifício da cupilha no eixo, aperte a porca no sentido horário
C até a próxima posição de alinhamento.
OO Isso deve ocorrer dentro da faixa de 30°.
OO Desaperte a porca totalmente e volte a apertá-la novamente quando
a abertura passar do orifício mais próximo.
• Dobre a cupilha A sobre a porca B.
ATENÇÃO
Uma porca do eixo frouxa pode causar um acidente, resultando
em ferimentos graves ou fatais. Aperte a porca do eixo no torque
correto e instale uma cupilha nova.
Inspeção do Alinhamento da Roda

• Verifique se o entalhe A do indicador de alinhamento esquerdo B
está alinhado com a mesma marca ou posição C no garfo traseiro
com a qual o entalhe do indicador de alinhamento direito está
alinhado.
Se não estiverem, ajuste a folga da corrente e faça o alinhamento da
roda (veja Ajuste da Folga da Corrente de Transmissão).
NOTA
OO O alinhamento da roda também pode ser verificado por meio do
método de barbante ou com uma régua de precisão.
ATENÇÃO
O desalinhamento da roda resultará em desgaste anormal, o que
pode levar a uma condição insegura de pilotagem. Certifique-se
de que a roda esteja corretamente alinhada.
Inspeção do Desgaste da Corrente de Transmissão

• Remova o sub para-lama (veja Remoção do Sub Para-lama no
capítulo Chassi).
• Gire a roda traseira para inspecionar a corrente de transmissão
quanto a roletes danificados e pinos e elos soltos.
Se houver alguma irregularidade, substitua a corrente de transmissão.
Lubrifique a corrente de transmissão se estiver seca.
• Estique a corrente, pendurando um peso A de 10 kg na corrente.
• Meça o comprimento de 20 elos B na seção reta C da corrente, do
centro do 1º pino ao centro do 21º pino. Como a corrente pode se
desgastar de maneira desigual, meça o desgaste em vários pontos.
Se alguma medição exceder o limite de uso, substitua a corrente.
Substitua também a coroa e o pinhão de transmissão quando a
corrente for substituída.
Comprimento da corrente de transmissão (20 elos)
Padrão: 317,5 ~ 318,2 mm
Limite de uso: 319 mm
ATENÇÃO
Se a corrente se romper ou se soltar da coroa e do pinhão,
ela poderá se enroscar no pinhão ou travar a roda traseira,
danificando severamente a motocicleta e causando perda de
controle. Inspecione a corrente quanto a danos e ajuste correto
antes de cada pilotagem. Se o desgaste da corrente exceder o
limite de uso, substitua-a pela corrente padrão. A corrente é do
tipo sem emenda e não deve ser cortada para instalação.
Corrente-padrão
Marca: DAIDO
Tipo: DID 520VD
Elos: 112 elos
Inspeção do Desgaste da Guia da Corrente

• Remova:
Parafuso A
Guia da Corrente B
• Inspecione visualmente a guia da corrente.
Substitua a guia da corrente se apresentar sinais de desgaste
anormal.
• Instale a guia da corrente, e aperte seu parafuso.
Freios
Inspeção do Sistema de Freio
Inspeção de Vazamento de Fluido de Freio (Mangueira e
Tubo de Freio)
• Remova a cobertura lateral direita (veja Remoção da Cobertura
Lateral no capítulo Chassi).
• Para modelos equipados com ABS, remova o tanque de combustível
Combustível (DFI)).
• Aplique a alavanca ou pedal do freio e inspecione quanto a
vazamento de fluido nas mangueiras A, conexões B e tubos C
(modelos equipados com ABS).
Se houver vazamento de fluido em algum ponto, inspecione ou
substitua o componente defeituoso.
Inspeção de Danos e Condição de Instalação da Mangueira e Tubo

de Freio
• Para modelos equipados com ABS, remova o tanque de combustível
• Inspecione as mangueiras do freio e conexões quanto à deterioração,
rachaduras e sinais de vazamentos.
{{ A alta pressão no interior da linha de freio pode causar vazamento de
fluido A ou a mangueira, tubo (modelos equipados com ABS) pode
estourar se a manutenção da linha não for efetuada corretamente.
Dobre e torça as mangueiras de borracha ao examiná-las.
Substitua a mangueira e tubo (modelos equipados com ABS) se
houver uma rachadura B, bolha C ou vazamento.
Aperte os parafusos de conexão e porcas de união das mangueiras
de freio, se necessário.
Torque - Parafusos de conexão da mangueira de freio:
25 N.m (2,5 kgf.m)
Porcas de união da mangueira de freio (modelos
equipados com ABS): 18 N.m (1,8 kgf.m)
• Inspecione a passagem das mangueiras e tubos de freio.
Se alguma mangueira ou tubo de freio (modelos equipados com
ABS) estiver passado incorretamente, passe-os de acordo com a
seção Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice.
Inspeção do Funcionamento dos Freios

• Inspecione o funcionamento dos freios dianteiro e traseiro, pilotando
a motocicleta em pista seca.
Se o funcionamento dos freios for inadequado, inspecione o sistema
de freios.
ATENÇÃO
Quando pilotar o veículo para um teste, para sua segurança
preste atenção ao tráfego nos arredores.
Inspeção do Nível de Fluido de Freio

• Verifique se o nível de fluido de freio no reservatório do freio dianteiro
A está acima da linha de nível inferior B.
NOTA
OO Durante a inspeção do nível de fluido de freio, mantenha o reservatório
na horizontal, girando o guidão.
Se o nível de fluido estiver abaixo da linha de nível inferior, abasteça

o reservatório até atingir a linha de nível superior A.
• Aperte:
Torque - Parafusos da tampa do reservatório do freio dian-
teiro: 1,5 N.m (0,15 kgf.m)
• Verifique se o nível de fluido de freio no reservatório do freio traseiro

A está acima da linha de nível inferior B.
Se o nível de fluido estiver abaixo da linha de nível inferior, abasteça
o reservatório até atingir a linha de nível superior C.
ATENÇÃO
Misturar marcas e tipos diferentes de fluido de freio pode reduzir
a eficiência do sistema de freio e causar um acidente, resultando
em ferimentos graves ou fatais. Não misture duas marcas
diferentes de fluido de freio. Quando o tipo e marca do fluido
contido no reservatório forem desconhecidos, será necessário
trocar todo o fluido da linha de freio.
Fluido de freio recomendado

Tipo:
Dianteiro: DOT 3 ou DOT 4
Traseiro: DOT 4
• Siga o procedimento abaixo para instalar corretamente a tampa do

reservatório de fluido do freio traseiro.
Primeiro, aperte com a mão a tampa do reservatório de fluido do freio
traseiro A no sentido horário B, até sentir uma pequena resistência,
indicando que a tampa está assentada no corpo do reservatório C.
Em seguida, aperte-a mais 1/6 de volta D enquanto segura o corpo
do reservatório.
Troca de Fluido de Freio
NOTA
OO O procedimento de troca de fluido do freio dianteiro é descrito abaixo.
A troca de fluido do freio traseiro é efetuada da mesma maneira.
• Posicione o reservatório do freio nivelado.

• Remova a tampa do reservatório e o diafragma.
• Remova a tampa de borracha A do parafuso de sangria na pinça
de freio.
• Instale uma mangueira de plástico transparente B no parafuso de
sangria e coloque a outra extremidade da mangueira num recipiente.
• Abasteça o reservatório com o fluido de freio especificado de uma
embalagem lacrada.
• Troque o fluido de freio

{{ Repita este procedimento até que o fluido novo comece a sair pela
mangueira plástica ou a cor do fluido mude.
1. Solte o parafuso de sangria A.
2. Acione o freio e mantenha-o acionado B.
3. Aperte o parafuso de sangria C.
4. Solte o freio D.
NOTA
OO O nível de fluido deve ser verificado frequentemente durante o proce-
dimento de troca e completado com fluido de freio novo. Se o fluido no
reservatório acabar em qualquer momento durante o procedimento
de troca, os freios deverão ser sangrados devido à entrada de ar na
linha de freio.
• Remova a mangueira de plástico transparente.

• Instale o diafragma e a tampa do reservatório.
• Aperte:
Torque - Parafusos da tampa do reservatório do freio dian-
teiro: 1,5 N.m (0,15 kgf.m)

{{ Primeiro, aperte com a mão a tampa do reservatório de fluido do freio
traseiro A no sentido horário B, até sentir uma pequena resistência,
Em seguida, aperte-a mais 1/6 de volta D enquanto segura o corpo
do reservatório.
• Aperte o parafuso de sangria e instale a tampa de borracha.

Torque - Parafuso de sangria: 5,5 N.m (0,56 kgf.m)
• Após trocar o fluido, verifique a eficiência do freio, se não há arrasto

de freio e vazamentos de fluido.
Se necessário, sangre o ar das linhas.
Substituição da Mangueira e Tubo de Freio
OBSERVAÇÃO
O fluido de freio danifica rapidamente as superfícies plásticas e
pintadas. Lave imediatamente todo fluido derramado.
• Remova:
Cobertura lateral direita (veja Remoção da Cobertura lateral no
capítulo Chassi)
Sub para-lama (veja Remoção do Sub Para-lama no capítulo
Chassi)
• Solte as mangueiras de freio das braçadeiras A.
• Remova os parafusos de conexão da mangueira de freio B.
• Quando remover as mangueiras de freio C, observe o seguinte.
{{ Tome cuidado para não derramar fluido de freio nos componentes
pintados ou plásticos.
{{ Prenda temporariamente a extremidade da mangueira de freio em
algum lugar alto para minimizar a perda de fluido.
{{ Lave imediatamente qualquer fluido de freio derramado.
• Quando instalar as mangueiras de freio, observe o seguinte.
{{ Evite que as mangueiras fiquem muito curvadas, dobradas, defor-
madas ou torcidas; passe-as de acordo com a seção Passagem de
Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice.
{{ Há arruelas em cada lado da conexão da mangueira de freio.
Substitua-as por novas.
{{ Aperte:
25 N.m (2,5 kgf.m)
• Abasteça a linha de freio depois da instalação da mangueira (veja
Troca de Fluido de Freio).
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• Para modelos equipados com ABS, observe o seguinte.
NOTA
OO Quando remover os tubos e mangueiras de freio da unidade hidráulica,
remova-os com uma chave de porca de conexão de acordo com cada
conjunto da vista explodida no capítulo Freios.
• Remova:
Chassi)
Tanque de combustível (veja Remoção do Tanque de Combus-
tível no capítulo Sistema de Combustível (DFI))
Porcas de união do tubo de freio A
Parafusos de conexão da mangueira de freio B
Parafusos C
Suportes
Amortizadores
Braçadeiras
• Há arruelas em cada lado da conexão da mangueira e tubo de freio.

Substitua-as por novas durante a instalação.
• Antes de instalar o tubo de freio, verifique se não há dano na rosca
da porca de união do tubo de freio
Se houver qualquer dano, substitua os componentes danificados por
novos.
NOTA
OO Aperte temporariamente as porcas de união do tubo de freio em am-
bas as extremidades do tubo e, em seguida, aperte-as com o torque
especificado.
• Instale os tubos e mangueiras de freio no ângulo especificado

(veja a seção Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo
Apêndice).
• Aperte as porcas de união do tubo de freio com a chave de porca
de conexão.
• Aperte:
25 N.m (2,5 kgf.m)
Porcas de união do tubo de freio: 18 N.m (1,8 kgf.m)
• Abasteça a linha de freio depois da instalação da mangueira e tubo

de freio (veja Troca de Fluido de Freio).
Substituição dos Componentes de Borracha do Cilindro

Mestre
Desmontagem do Cilindro Mestre Dianteiro

• Remova o cilindro mestre dianteiro (veja Remoção do Cilindro
Mestre Dianteiro no capítulo Freios).
• Remova:
Parafusos da tampa do reservatório do fluido de freio dianteiro A
Tampa do reservatório B
Diafragma C
• Solte a contraporca D e parafuso de articulação E, e remova a
alavanca do freio.
• Remova o protetor de pó F e o anel elástico G.
Ferramenta especial - Alicate para anel elástico interno:
57001-143
• Puxe para fora o conjunto do pistão H.
OBSERVAÇÃO
Não remova o retentor secundário do pistão porque a remoção irá
danificá-lo.
• Substitua:
Diafragma C
Protetor de pó F
Anel elástico G
Conjunto do pistão H
Desmontagem do Cilindro Mestre Traseiro

• Remova:
Cilindro Mestre Traseiro (veja Remoção do Cilindro Mestre
Traseiro no capítulo Freios)
• Remova o anel elástico A, conector B e O-ring C.
57001-143
• Afaste o protetor de pó D de sua posição, e remova o anel elástico E.
• Puxe para fora o conjunto da haste de acionamento F.
• Remova o conjunto do pistão G.
OBSERVAÇÃO
Não remova o retentor secundário do pistão porque a remoção irá
danificá-lo.
• Substitua:
Anel elástico A
O-ring C
Anel elástico E
Conjunto da haste de acionamento F
Conjunto do pistão G
Diafragma H
Montagem dos Cilindros Mestres

• Antes da montagem, limpe todas as peças com fluido de freio ou
álcool, incluindo o cilindro mestre.
OBSERVAÇÃO
Exceto para as pastilhas e discos de freio, use somente fluido
para freio a disco, álcool isopropílico ou álcool etílico para limpar
os componentes do freio. Não use outros fluidos para a limpeza.
A gasolina, óleo de motor ou qualquer outro derivado de petróleo
causará a deterioração dos componentes de borracha. Será difícil
remover completamente o óleo derramado nas peças e, eventual-
mente, ele poderá deteriorar a borracha utilizada no freio a disco.
• Aplique fluido de freio nos componentes novos e na parede interna

do cilindro.
• Tome cuidado para não riscar o pistão ou a parede interna do cilindro.
• Aplique graxa à base de silicone nos seguintes itens.
Dianteiro: Parafuso da articulação da alavanca do freio
Traseiro: Protetor de pó e conjunto da haste de acio-
namento.
• Para o cilindro mestre dianteiro, aperte o parafuso da articulação da
alavanca do freio e a contraporca.
Torque - Parafuso da articulação da alavanca do freio:
5,9 N.m (0,60 kgf.m)
Contraporca do parafuso da articulação da alavanca
do freio: 5,9 N.m (0,60 kgf.m)
Substituição dos Componentes de Borracha da Pinça de

Freio
Desmontagem da Pinça de Freio Dianteiro

• Remova:
Pinça de freio dianteiro (veja Remoção da Pinça do Freio
Dianteiro no capítulo Freios)
Pastilhas de freio (veja Remoção das Pastilhas do Freio Dianteiro
no capítulo Freios)
Suporte da pinça do freio dianteiro A
Molas das pastilhas B
• Remova os pistões, aplicando ar comprimido.
{{ Cubra a área do pistão com um pano limpo e grosso A.
{{ Aplique ar comprimido B no orifício do parafuso de conexão para
remover o pistão.
ATENÇÃO
O pistão da pinça de freio pode prensar suas mãos e dedos.
Nunca coloque a mão ou os dedos na frente do pistão.
{{ Retire os pistões com a mão.
• Caso não utilize ar comprimido, use o alicate para pistão da pinça do

freio A para remover os pistões B.
Ferramenta Especial - Alicate para pistão da pinça do freio
( 16 ~ 26): 57001-1861
• Remova os retentores de pó A e retentores de fluido B.

• Remova a válvula de sangria C e tampa de borracha D.
Montagem da Pinça do Freio Dianteiro

• Limpe os componentes da pinça do freio, exceto as pastilhas.
OBSERVAÇÃO
Para limpar os componentes, use somente fluido para freio a disco,
álcool isopropílico ou álcool etílico.
• Instale a válvula de sangria e a tampa de borracha.

Torque - Válvula de sangria: 5,5 N.m (0,56 kgf.m)
• Substitua os retentores de fluido A por novos.

{{ Aplique graxa à base de silicone nos retentores de fluido, e instale-
os nos cilindros manualmente.
• Substitua os retentores de pó B por novos, se estiverem danificados.
{{ Aplique graxa à base de silicone nos retentores de pó, e instale-os
nos cilindros manualmente.
• Aplique fluido de freio na superfície externa dos pistões e pressione-

os para dentro de cada cilindro com a mão.
• Verifique a coifa de borracha de fricção do eixo A e o protetor de pó
B e substitua-os por novos se estiverem danificados.
• Aplique a graxa à base de silicone nos eixos C e orifícios D do
suporte da pinça do freio.
• Instale as molas das pastilhas A na pinça do freio conforme

mostrado.
• Limpe qualquer fluido de freio derramado na pinça do freio com um
pano molhado.
Desmontagem da Pinça de Freio Traseiro

• Remova:
Pinça do freio traseiro (veja Remoção da Pinça do Freio Traseiro
Pastilhas do freio (veja Remoção das Pastilhas do Freio Traseiro
• Remova:
Suporte da pinça do freio traseiro A
Molas das pastilhas B
• Usando ar comprimido, remova os pistões.

{{ Cubra a área do pistão com um pano limpo e espesso A.
{{ Aplique ar comprimido B no orifício do parafuso de conexão para
remover o pistão.
ATENÇÃO
O pistão da pinça de freio pode prensar suas mãos e dedos.
Nunca coloque a mão ou os dedos na frente do pistão.
{{ Puxe manualmente o pistão para fora.

Quando não utilizar ar comprimido, use o alicate para pistão da pinça
do freio A para remover os pistões B.
Ferramenta Especial - Alicate para pistão da pinça do freio
( 16 ~ 26): 57001-1861
• Remova os retentores de pó A e retentores de fluido B.

• Remova a válvula de sangria C e a tampa de borracha D.
Montagem da Pinça do Freio Traseiro

• Limpe os componentes da pinça do freio, exceto as pastilhas.
OBSERVAÇÃO
Para limpar os componentes, use somente fluido para freio a disco,
álcool isopropílico ou álcool etílico.
• Instale a válvula de sangria e a tampa de borracha.

• Substitua os retentores de fluido A por novos.

{{ Aplique graxa à base de silicone nos retentores de fluido, e instale-
os nos cilindros manualmente.
• Substitua os retentores de pó B por novos se estiverem danificados.
{{ Aplique graxa à base de silicone os retentores de pó, e instale-os
nos cilindros manualmente.
• Aplique fluido de freio no exterior dos pistões, e empurre-os em cada

cilindro manualmente.
• Verifique a coifa de borracha de fricção do eixo A e o protetor de pó
B substitua-os por novos se estiverem danificados.
• Aplique a graxa à base de silicone nos eixos C e orifícios D do
suporte da pinça do freio.
• Instale a mola das pastilhas A na pinça do freio conforme mostrado.

• Limpe qualquer fluido de freio derramado na pinça do freio com um
pano molhado.
Inspeção do Desgaste das Pastilhas de Freio

• Remova as pastilhas de freio (veja Remoção das Pastilhas de Freio
no capítulo Freios).
• Verifique a espessura do revestimento A das pastilhas em cada
pinça de freio.
Se a espessura do revestimento A de alguma pastilha for menor
que o limite de uso B, substitua as duas pastilhas da pinça de freio
em conjunto.
Espessura do revestimento das pastilhas
Padrão:
Dianteiro 4,0 mm
Traseiro 4,5 mm
Limite de uso: 1,5 mm
Inspeção do Funcionamento do Interruptor da Luz de

Freio
• Ligue o interruptor de ignição.
• A luz de freio A deve se acender quando a alavanca do freio for
acionada ou após o pedal do freio ser pressionado cerca de 10 mm.
Se ela não se acender, ajuste o interruptor da luz de freio.

• Segure o corpo do interruptor e gire a porca de ajuste para ajustar
o interruptor.
Corpo do interruptor A
Porca de ajuste B
Acende-se mais cedo conforme o corpo do interruptor é levan-
tado C.
Acende-se mais tarde conforme o corpo do interruptor é abai-
xado D.
OBSERVAÇÃO
Para evitar danificar as conexões internas do interruptor, assegure-
se que o corpo do interruptor não gire durante o ajuste.
Se a luz não se acender, inspecione ou substitua os seguintes itens.

Bateria (veja Inspeção da Condição de Carga no capítulo
Sistema Elétrico)
Luz de freio (veja Remoção da Lanterna Traseira/Luz de Freio no
capítulo Sistema Elétrico)
Fusível principal 30 A e fusível da lanterna traseira 10 A (veja
Inspeção dos Fusíveis no capítulo Sistema Elétrico)
Interruptor da luz do freio dianteiro A (veja Inspeção dos
Interruptores no capítulo Sistema Elétrico)
Interruptor da luz do freio traseiro (veja Inspeção dos Interruptores
no capítulo Sistema Elétrico)
Fiação (veja Inspeção da Fiação no capítulo Sistema Elétrico)
Suspensão
Sistema de Suspensão
Inspeção do Funcionamento do Garfo Dianteiro/Amorte-
cedor Traseiro
• Force o garfo dianteiro para baixo e para cima A 4 ou 5 vezes e
verifique se ele se movimenta suavemente.
Se o garfo dianteiro não se movimentar suavemente, ou se fizer
barulho, inspecione o nível de óleo ou as mesas (veja Troca de Óleo
do Garfo Dianteiro no capítulo Suspensão).
• Force o assento para baixo e para cima A 4 ou 5 vezes e verifique
se o movimento do amortecedor é suave.
Se o amortecedor não se movimentar suavemente ou se fizer
barulho, inspecione quanto a vazamento de óleo (veja Inspeção de
Vazamento de Óleo no Amortecedor Traseiro).
Inspeção de Vazamento de Óleo no Garfo Dianteiro

• Inspecione visualmente o garfo dianteiro A quanto a vazamento de
óleo.
Substitua os componentes defeituosos, se necessário.
Inspeção de Vazamento de Óleo no Amortecedor Traseiro

• Inspecione visualmente o amortecedor traseiro A quanto a
vazamento de óleo.
Se houver vazamento de óleo, substitua o amortecedor por um novo.
Inspeção do Funcionamento da Articulação da Sus-

pensão Traseira
• Force o assento para baixo e para cima 4 ou 5 vezes e verifique se o
movimento da articulação da suspensão traseira é suave.
Se a articulação da suspensão traseira A não se movimentar
suavemente ou se fizer barulho, inspecione os fixadores e rolamentos
(veja Inspeção das Buchas, Luvas das Hastes de Conexão/
Articulação da Suspensão Traseira no capítulo Suspensão).
Inspeção do Funcionamento das Hastes de Conexão

• Force o assento para baixo e para cima 4 ou 5 vezes e verifique se
o movimento das hastes de conexão é suave.
Se as hastes de conexão A não se movimentarem suavemente,
ou se fizerem barulho, inspecione os fixadores e rolamentos das
hastes (veja Inspeção das Buchas, Luvas das Hastes de Conexão/
Articulação da Suspensão Traseira no capítulo Suspensão).
Lubrificação da Suspensão Traseira

Lubrificação da Articulação do Garfo Traseiro
• Remova:
Garfo traseiro (veja Remoção da Garfo Traseiro no capítulo
Suspensão)
Retentor de graxa (ambos os lados)
Luva A
• Usando solvente não inflamável, remova a graxa velha dos
rolamentos de agulhas B.
• Aplique graxa em abundância na superfície interna dos rolamentos
de agulhas.
• Aplique uma fina camada de graxa nos lábios dos retentores de óleo.
• Instale o garfo traseiro (veja Instalação do Garfo Traseiro no capítulo
Suspensão).
Direção
Inspeção da Folga da Direção
• Levante a roda dianteira do chão com um cavalete adequado.
• Com a roda dianteira em linha reta apontando para frente, bata
alternadamente em cada extremidade do guidão. A roda dianteira
deve mover-se totalmente à esquerda e à direita com a força da
gravidade até que o garfo dianteiro atinja o batente.
Se a roda travar ou prender antes de atingir o batente, isso significa
que a direção está muito apertada.
• Verifique se a direção está frouxa, empurrando e puxando o garfo
dianteiro.
Se detectar afrouxamento, isso significa que a folga é excessiva.
NOTAS
OO Os cabos e os fios têm um certo efeito no movimento do garfo dian-
teiro, que deve ser levado em consideração.
OO Certifique-se de que os cabos e os fios estejam corretamente passa-
dos.
OO Os rolamentos devem estar em boas condições e corretamente lu-
brificados para que qualquer teste seja válido.
Ajuste da Folga da Direção

• Remova:
Cobertura interna (veja Remoção da Cobertura Interna no
capítulo Chassi)
Guidão (veja Remoção do Guidão no capítulo Direção)
• Desaperte:
Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro A (ambos os lados)
• Remova:
Tampão da porca da coluna de direção A
• Desaperte:
Porca da coluna de direção B
• Ajuste a direção.
Ferramenta especial - Chave da porca da coluna de direção
A: 57001-1100
Se a direção estiver muito apertada, solte a porca da coluna menos
de uma volta.
Se a direção estiver frouxa, aperte a porca da coluna menos de uma
volta.
NOTAS
OO Gire a porca da coluna 1/8 de volta por vez, no máximo.
OO Você pode ajustar a direção usando a chave de gancho ajustável A.
Ferramenta Especial - Chave de gancho ajustável: 57001-1863
• Aperte:
Torque - Parafuso da coluna de direção: 54 N.m (5,5 kgf.m)
Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro:
30 N.m (3,1 kgf.m)
• Verifique novamente a direção.

Se a direção estiver muito apertada ou muito frouxa, repita o ajuste.
Lubrificação do Rolamentos da Coluna de Direção

• Remova a coluna de direção (veja Remoção da Coluna e dos
Rolamentos da Coluna de Direção no capítulo Direção).
• Usando solvente não inflamável, lave as esferas de rolamento
superiores A e inferiores B, limpe as pistas externas superior e
inferior, que estão instaladas sob pressão no cabeçote da coluna da
direção, e remova toda a graxa e sujeira.
• Inspecione visualmente as pistas externas e as esferas de rolamento.
Substitua-os se estiverem desgastados ou danificados.
• Aplique uma camada fina de graxa nas esferas de rolamento
superiores e inferiores e nas pistas externas.
• Instale a coluna de direção (veja Instalação da Coluna e dos
Rolamentos da Coluna de Direção no capítulo Direção).
• Ajuste a direção (veja Ajuste da Folga da Direção).
Sistema Elétrico
Inspeção do Funcionamento das Luzes e Interruptores
Primeira etapa
• Coloque a transmissão em neutro.
• As seguintes luzes devem se acender, conforme mostrado na tabela
abaixo.
Lanternas dianteiras A Acende-se

Lanterna traseira B Acende-se
Luz da placa de licença C Acende-se
Iluminação do painel de instrumentos (LED) D Acende-se
LCD do painel de instrumentos E Acende-se
Luzes indicadoras dos piscas (LED) verdes F Acende-se
Luz de advertência da pressão de óleo (LED) ver-
Acende-se
melha G e luz de advertência (LED) vermelha H
Luz de advertência do motor (LED) amarela I Acende-se
Luz de advertência do ABS (LED) amarela J Acende-se
Se alguma luz não se acender, inspecione ou substitua os seguintes

itens.
Sistema Elétrico)
Lanterna dianteira (veja Remoção/Instalação da Lanterna
Dianteira no capítulo Sistema Elétrico)
Lâmpada da luz da placa de licença (veja Substituição da
Lâmpada da Luz da Placa de Licença no capítulo Sistema
Elétrico)
Tela de cristal líquido no painel de instrumentos (veja Inspeção
do Painel de Instrumentos no capítulo Sistema Elétrico)
Luzes indicadoras e de advertência (LED) no painel de
instrumentos (veja Inspeção do Painel de Instrumentos no
Iluminação do painel de instrumentos (LED) (veja Inspeção do
Painel de Instrumentos no capítulo Sistema Elétrico)
ECU (veja Inspeção da Alimentação da ECU no capítulo Sistema
de Combustível (DFI))
Interruptor de ignição (veja Inspeção dos Interruptores no
Fusível principal 30 A, fusível dos instrumentos 10 A e fusível da
luz de freio/buzina 10 A (veja Inspeção dos Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico)
Interruptor de pressão de óleo (veja Inspeção dos Interruptores

Interruptor de posição das marchas (veja Inspeção da Voltagem
de Entrada do Sensor de Posição das Marchas no capítulo
Sistema de Combustível (DFI))
• Desligue o interruptor de ignição.

• Todas as luzes devem se apagar.
Se alguma luz não se apagar, substitua o interruptor de ignição.
Segunda Etapa
• Ligue o interruptor do pisca A (à esquerda ou direita).
• Os piscas esquerdos e direitos B (dianteiros e traseiros) devem
piscar, de acordo com a posição do interruptor.
• As luzes indicadoras do pisca verde C no painel de instrumentos
devem piscar.
Se alguma luz não piscar, inspecione ou substitua os seguintes itens.
Lâmpada do pisca (veja Substituição da Lâmpada do Pisca no
Luz indicadora do pisca (LED) verde (veja Inspeção do Painel de
Instrumentos no capítulo Sistema Elétrico)
Fusível do relé do pisca 10 A (veja Inspeção dos Fusíveis no
Interruptor do pisca (veja Inspeção dos Interruptores no capítulo
Sistema Elétrico)
Relé do pisca (veja Inspeção do Relé do Pisca no capítulo
Sistema Elétrico)
• Pressione o interruptor do pisca.
• Os piscas e a luz indicadora do pisca (LED) devem se apagar.
Se alguma luz não se apagar, inspecione ou substitua os seguintes
itens.
Interruptor do pisca (veja Inspeção dos Interruptores no capítulo
Sistema Elétrico)
Relé do pisca (veja Inspeção do Relé do Pisca no capítulo Sistema
Elétrico)
Terceira Etapa
• Coloque o comutador do farol A na posição de facho baixo.
• Ligue o motor.
• O farol de facho baixo deve se acender.
Se o farol de facho alto baixo não se acender, inspecione ou substitua
os seguintes itens.
Lâmpada do farol (veja Substituição da Lâmpada do Farol no
Fusível do farol 15 A (veja Inspeção dos Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico)
Comutador do farol (veja Inspeção dos Interruptores no capítulo
Sistema Elétrico)
Relé do farol na caixa de relés (veja Inspeção do Circuito dos
Relés no capítulo Sistema Elétrico)
• Coloque o comutador do farol na posição de facho alto.

• O farol de facho alto deve se acender.
• A luz indicadora do facho alto (LED) azul deve se acender.
Se os faróis e a luz indicadora do facho alto (LED) azul não se
acenderem, inspecione ou substitua os seguintes itens.
Lâmpada do farol (veja Substituição da Lâmpada do Farol no
Painel de instrumentos (veja Inspeção do Painel de Instrumentos
Comutador do farol (veja Inspeção dos Interruptores no capítulo
Sistema Elétrico)
• Desligue o corta-corrente.
• Os fachos baixo e alto devem permanecer acesos.
Se os faróis e a luz indicadora do facho alto (LED) azul se apagarem,
inspecione ou substitua os seguintes itens.
Relé do farol na caixa de relés (veja Inspeção do Circuito dos
Relés no capítulo Sistema Elétrico)
• Os faróis e a luz indicadora do facho alto (LED) azul devem se
apagar.
Farol de Nevoeiro (versão Tourer ABS)

• Pressione o interruptor do farol de nevoeiro A e verifique os faróis
de nevoeiro B quanto à condição de iluminação.
Quanto o interruptor é pressionado: Faróis de nevoeiro acesos
Quanto o interruptor é pressionado novamente: Faróis de nevoeiro
apagados
{{ Também verifique se a luz indicadora do farol de nevoeiro C se

acende de acordo com a condição de iluminação dos faróis de
nevoeiro.
Se o farol de nevoeiro não se acender, inspecione os seguintes itens.
Fusível de acessórios 5 A na caixa de fusível (2) (veja Remoção
de Fusível da Caixa de Fusível no capítulo Sistema Elétrico)
Circuito do chicote do farol de nevoeiro (veja Inspeção do Circuito
do Chicote do Farol de Nevoeiro (versão Tourer ABS) no capítulo
Sistema Elétrico)
Interruptor do farol de nevoeiro (veja Inspeção do Interruptor
do Farol de Nevoeiro (versão Tourer ABS) no capítulo Sistema
Elétrico)
Relé de acessórios (veja Inspeção do Relé de Acessórios no
Inspeção da Regulagem do Farol

• Verifique a regulagem do facho do farol.
Se o facho estiver fora de posição, ajuste o facho do farol como
segue.
NOTA
OO O ajustador esquerdo A e ajustador direito B podem mover a direção
do facho do farol para cima, para baixo, esquerda e direita girando
cada ajustador conforme a tabela abaixo. (Na foto, a unidade do farol
foi removida para maior clareza.).
Direção de movimento do facho do farol C
Para cima D
Para baixo E
Para a esquerda F
Para a direita G
• Para mover o facho do farol para a esquerda, gire o ajustador
esquerdo no sentido horário e gire o ajustador direito no sentido
anti-horário pelo mesmo número de voltas até que o facho aponte
diretamente à frente.
• Para mover o facho do farol para a direita, gire o ajustador esquerdo
no sentido anti-horário e gire o ajustador direito no sentido horário
pelo mesmo número de voltas até que o facho aponte diretamente
à frente.
• Para mover o facho do farol para cima, gire ambos os ajustadores no
sentido horário pelo mesmo número de voltas.
• Para mover o facho do farol para baixo, gire ambos os ajustadores
no sentido anti-horário pelo mesmo número de voltas.
NOTA
OO No facho alto, o ponto mais brilhante deve estar ligeiramente abaixo da
horizontal com a motocicleta sobre suas rodas e o condutor sentado.
Ajuste o farol com o ângulo correto de acordo com a legislação local.
Inspeção do Funcionamento do Interruptor do Cavalete

Lateral
• Levante a roda traseira do solo com o cavalete (veja Remoção da
Roda Traseira no capítulo Rodas/Pneus.
• Inspecione o funcionamento do interruptor do cavalete lateral A de
acordo com a tabela abaixo.
Funcionamento do Interruptor do Cavalete Lateral

Cavalete Posição da Alavanca da Partida Funcionamen-
lateral transmissão embreagem do motor to do motor
Continua em
Recolhido Neutro Solta Dá partida
funcionamento
Continua em
Recolhido Neutro Acionada Dá partida
funcionamento
Não dá Continua em
Recolhido Engrenada Solta
partida funcionamento
Continua em
Recolhido Engrenada Acionada Dá partida
funcionamento
Continua em
Abaixado Neutro Solta Dá partida
funcionamento
Continua em
Abaixado Neutro Acionada Dá partida
funcionamento
Não dá
Abaixado Engrenada Solta Para
partida
Não dá
Abaixado Engrenada Acionada Para
partida
Se o funcionamento do cavalete lateral não funcionar conforme

descrito, inspecione ou substitua os seguintes itens.
Sistema Elétrico)
Fusível principal 30 A (veja Inspeção dos Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico)
Fusível da ignição 10 A (veja Inspeção dos Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico)
Interruptor do cavalete lateral (veja Inspeção dos Interruptores
Corta-corrente (veja Inspeção dos Interruptores no capítulo
Sistema Elétrico)
Interruptor de partida (veja Inspeção dos Interruptores no capítulo
Sistema Elétrico)
Sensor de posição das marchas (veja Inspeção da Voltagem de
Entrada do Sensor de Posição das Marchas no capítulo Sistema
Interruptor de bloqueio do motor de partida (veja Inspeção dos
Interruptores no capítulo Sistema Elétrico)
Relé de partida (veja Inspeção do Relé de Partida no capítulo
Sistema Elétrico)
Caixa de relés (veja Inspeção do Circuito dos Relés no capítulo
Sistema Elétrico)
Relé do circuito de partida (veja Inspeção do Circuito dos Relés
Se todos os componentes estiverem em boas condições, substitua

a ECU (veja Remoção/Instalação da ECU no capítulo Sistema de
Inspeção do Funcionamento do Corta-corrente

Primeira etapa
• Coloque o corta-corrente na posição de parada do motor A.
• Pressione o interruptor de partida B.
• O motor não deve dar partida.
Se o motor der partida, inspecione ou substitua o corta-corrente
(veja Inspeção dos Interruptores no capítulo Sistema Elétrico)
Segunda Etapa
• Coloque o corta-corrente na posição de partida A.
• Pressione o interruptor de partida B e acione o motor.
• Coloque o corta-corrente na posição de parada do motor.
• O motor deve desligar imediatamente
Se o motor não desligar, inspecione ou substitua o corta-corrente
(veja Inspeção dos Interruptores no capítulo Sistema Elétrico)
Se o corta-corrente estiver em boas condições, substitua a ECU (veja
Remoção/Instalação da ECU no capítulo Sistema de Combustível
(DFI)).
Substituição da Vela de Ignição

• Remova as bobinas de ignição (veja Remoção das Bobinas de
Ignição no capítulo Sistema Elétrico).
• Remova as velas de ignição usando a chave de vela de 16 mm A
verticalmente.
• Substitua as velas de ignição por novas.
Vela-padrão
Tipo: NGK CR8E
• Insira a nova vela de ignição verticalmente no orifício da vela, com
a vela instalada na chave de vela, e aperte-a primeiro com a mão.
OBSERVAÇÃO
O isolador da vela pode se quebrar se a chave estiver inclinada
durante o aperto.
• Aperte:
Torque - Velas de ignição: 13 N.m (1,3 kgf.m)
• Instale as bobinas de ignição (veja Instalação das Bobinas de Ignição
no capítulo Sistema Elétrico).
• Certifique-se de que as bobinas de ignição estejam firmemente
instaladas, puxando-as levemente.
Outros
Lubrificação dos Componentes do Chassi
• Antes de lubrificar cada componente, remova os pontos de ferrugem
com um removedor de ferrugem e limpe toda graxa, óleo, sujeira ou
fuligem.
• Lubrifique os pontos listados abaixo com o lubrificante indicado.
NOTA
OO Sempre que a motocicleta for pilotada em pistas molhadas ou na
chuva, e especialmente após usar equipamentos de lavagem de alta
pressão, efetue a lubrificação geral.
Articulações: Lubrifique com graxa.

Alavanca do freio
Pedal do freio
Alavanca da embreagem
Pino de articulação do freio traseiro
Cavalete lateral
Pontos: Lubrifique com graxa.

Extremidades superior e inferior do cabo interno da embreagem
A
Extremidades superior e inferior dos cabos internos do acelerador
Cabos: Lubrifique com líquido anticorrosivo.

Cabo da embreagem
Cabos do acelerador
• Lubrifique os cabos, aplicando o lubrificante lentamente entre o cabo

e a conduíte do cabo.
{{ A lubrificação pode ser feita aplicando-se o lubrificante em spray com
um lubrificador de cabos sob pressão disponível comercialmente e
um lubrificante de cabos em aerossol.
• Desconecte as duas extremidades do cabo e verifique se o seu

movimento é livre A no interior da capa do cabo.
Se o cabo não se movimentar livremente após a lubrificação, se
estiver desfiado B, ou a capa do cabo estiver dobrada C, substitua
o cabo.
Inspeção do Aperto de Parafusos, Porcas e Fixadores

• Verifique o aperto dos parafusos e porcas listados abaixo. Além
disso, verifique se todas as cupilhas estão instaladas corretamente
e em boas condições.
NOTA
OO Verifique o aperto dos fixadores do motor com o motor frio (na tem-
peratura ambiente).
Se houver fixadores frouxos, reaperte-os no torque especificado,
seguindo a sequência de aperto especificada. Consulte o capítulo
apropriado para as especificações de torque. Se as especificações
de torque não forem encontradas no capítulo apropriado, veja a
Tabela de Torque-padrão. Para cada fixador, primeiro solte-o 1/2
volta e então o aperte.
Se as cupilhas estiverem danificadas, substitua-as por novas.
Parafuso, porca e fixador a ser verificado
Motor:
Contraporca do parafuso da articulação da alavanca da embrea-
gem
Parafusos e porcas dos suportes de fixação do motor
Porcas de fixação do motor
Porcas do suporte do tubo de escapamento
Parafuso de fixação do tubo de escapamento
Parafuso da braçadeira do silencioso
Parafuso de fixação do silencioso
Parafusos do radiador
Rodas:
Porca do eixo dianteiro
Cupilha da porca do eixo dianteiro
Porca do eixo traseiro
Cupilha da porca do eixo traseiro
Freios:
Contraporca do parafuso da articulação da alavanca do freio
Parafuso do pedal do freio
Parafusos de fixação das pinças de freio
Parafusos da braçadeira do cilindro mestre dianteiro
Parafusos de fixação do cilindro mestre traseiro
Cupilha da conexão da haste de acionamento do cilindro mestre
traseiro
Suspensão:
Parafusos das mesas do garfo dianteiro
Porcas do amortecedor traseiro
Porca do eixo da articulação do garfo traseiro
Porcas das hastes de conexão
Porca da articulação Uni-Trak
Direção:
Parafusos de fixação do guidão
Parafuso da coluna de direção
Outros:
Parafusos dos suportes dos estribos
Porca do cavalete lateral
SISTEMA DE COMBUSTÍVEL (DFI) 3-1

Índice
Vista Explodida..........................................................................................................................................................3-4
Sistema DFI.............................................................................................................................................................3-10
Nomeação dos Componentes do Sistema DFI...................................................................................................3-12
Localização dos Componentes do Sistema DFI......................................................................................................3-20
Especificações.........................................................................................................................................................3-23
Ferramentas Especiais e Selante............................................................................................................................3-25
Precauções de Serviço do Sistema DFI..................................................................................................................3-27
Precauções de Serviço do Sistema DFI..............................................................................................................3-27
Diagnóstico de Defeitos do Sistema DFI.................................................................................................................3-29
Descrição............................................................................................................................................................3-29
Perguntas ao Condutor.......................................................................................................................................3-33
Guia de Diagnóstico de Defeitos do Sistema DFI...................................................................................................3-36
Autodiagnóstico.......................................................................................................................................................3-41
Descrição do Autodiagnóstico.............................................................................................................................3-41
Procedimentos de Autodiagnóstico.....................................................................................................................3-40
Leitura dos Códigos de Serviço..........................................................................................................................3-44
Exclusão dos Códigos de Serviço.......................................................................................................................3-44
Valores Pré-programados....................................................................................................................................3-46
Sensor da Borboleta de Aceleração Principal (Código de Serviço 11) (DTC P0120, P0123)................................3-49
Remoção/Ajuste do Sensor da Borboleta de Aceleração Principal....................................................................3-49
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor da Borboleta de Aceleração Principal............................................3-49
Inspeção da Resistência do Sensor da Borboleta de Aceleração Principal........................................................3-50
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor da Borboleta de Aceleração Principal...............................................3-50
Sensor de Pressão do Ar de Admissão (Código de Serviço 12) (DTC P0105, P0106, P0107)..............................3-53
Remoção/Instalação do Sensor de Pressão do Ar de Admissão........................................................................3-53
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor de Pressão do Ar de Admissão......................................................3-53
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Pressão do Ar de Admissão.........................................................3-54
Sensor de Temperatura do Ar de Admissão (Código de Serviço 13) (DTC P0110, P0112)...................................3-58
Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do Ar de Admissão.................................................................3-58
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Temperatura do Ar de Admissão..................................................3-58
Inspeção da Resistência do Sensor de Temperatura do Ar de Admissão...........................................................3-59
Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento (Código de Serviço 14) (DTC P0115, P0117).....................3-61
Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento..................................................3-61
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento....................................3-61
Inspeção da Resistência do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento............................................3-62
Sensor do Virabrequim (Código de Serviço 21) (DTC P0335)................................................................................3-63
Remoção/Instalação do Sensor do Virabrequim.................................................................................................3-63
Inspeção da Resistência do Sensor do Virabrequim...........................................................................................3-63
Inspeção da Tensão de Pico do Sensor do Virabrequim.....................................................................................3-63
Sensor de Rotação da Roda Traseira (Código de Serviço 24) (DTC P2158)..........................................................3-64
Inspeção do Sinal do Sensor de Rotação da Roda Traseira...............................................................................3-64
Sensor de Posição das Marchas (Código de Serviço 25) (DTC P0914, P0915, P0917)........................................3-67
Remoção/Instalação do Sensor de Posição das Marchas..................................................................................3-67
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor de Posição das Marchas................................................................3-67
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Posição das Marchas...................................................................3-68
Sensor de Queda (Código de Serviço 31) (DTC C0064)........................................................................................3-70
Remoção do Sensor de Queda...........................................................................................................................3-70
3-2 SISTEMA DE COMBUSTÍVEL (DFI)
Instalação do Sensor de Queda..........................................................................................................................3-70

Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor de Queda........................................................................................3-71
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Queda...........................................................................................3-72
Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária (Código de Serviço 32) (DTC P0220, P0223)............................3-74
Remoção/Ajuste do Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária................................................................3-74
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária........................................3-74
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária...........................................3-75
Inspeção da Resistência do Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária...................................................3-77
Sensor de Oxigênio – Não Ativado (Código de Serviço 33) (DTC P0130, P0132).................................................3-78
Remoção/Instalação do Sensor de Oxigênio......................................................................................................3-78
Inspeção do Sensor de Oxigênio........................................................................................................................3-78
Erro de Comunicação da ECU (Código de Serviço 39)..........................................................................................3-81
Inspeção da Linha de Comunicação da ECU.....................................................................................................3-81
Injetores de Combustível (Códigos de Serviço 41, 42) (DTC P0201, P0202).........................................................3-82
Remoção/Instalação dos Injetores de Combustível............................................................................................3-82
Inspeção Sonora dos Injetores de Combustível..................................................................................................3-82
Inspeção da Resistência dos Injetores de Combustível......................................................................................3-82
Inspeção da Tensão de Alimentação dos Injetores de Combustível...................................................................3-83
Inspeção da Tensão de Saída dos Injetores de Combustível..............................................................................3-83
Inspeção da Linha dos Injetores de Combustível................................................................................................3-85
Bobinas de Ignição nº 1, nº 2 (Códigos de Serviço 51, 52) (DTC P0351, P0352)..................................................3-87
Remoção/Instalação das Bobinas de Ignição.....................................................................................................3-87
Inspeção da Resistência do Enrolamento Primário das Bobinas de Ignição......................................................3-87
Inspeção da Tensão de Entrada das Bobinas de Ignição...................................................................................3-87
Relé da Ventoinha do Radiador (Código de Serviço 56) (DTC P0480)...................................................................3-89
Remoção/Instalação do Relé da Ventoinha do Radiador....................................................................................3-89
Inspeção do Relé da Ventoinha do Radiador......................................................................................................3-89
Atuador da Borboleta de Aceleração Secundária (Código de Serviço 62) (DTC P2100).......................................3-90
Remoção do Atuador da Borboleta de Aceleração Secundária..........................................................................3-90
Inspeção do Atuador da Borboleta de Aceleração Secundária...........................................................................3-90
Inspeção da Resistência do Atuador da Borboleta de Aceleração Secundária..................................................3-90
Inspeção da Tensão de Entrada do Atuador da Borboleta de Aceleração Secundária.......................................3-91
Válvula de Controle do Ar Secundário (Código de Serviço 64) (DTC P0410)........................................................3-93
Remoção/Instalação da Válvula de Controle do Ar Secundário..........................................................................3-93
Inspeção da Válvula de Controle do Ar Secundário............................................................................................3-93
Aquecedor do Sensor de Oxigênio (Código de Serviço 67) (DTC P0030).............................................................3-94
Remoção/Instalação do Aquecedor do Sensor de Oxigênio...............................................................................3-94
Inspeção da Resistência do Aquecedor do Sensor de Oxigênio........................................................................3-94
Inspeção da Tensão de Alimentação do Aquecedor do Sensor de Oxigênio......................................................3-95
Sistema de Alimentação de Combustível (Código de Serviço 94) (DTC P0170)....................................................3-97
Inspeção do Sistema de Alimentação de Combustível.......................................................................................3-97
Válvula de Purga (Código de Serviço 3A) (DTC P0443).........................................................................................3-98
Remoção/Instalação da Válvula de Purga..........................................................................................................3-98
Inspeção da Válvula de Purga.............................................................................................................................3-98
Luzes de Advertência do Motor (LED)..................................................................................................................3-100
Inspeção da Luz de Advertência do Motor (LED) Amarela/Vermelha...............................................................3-100
ECU.......................................................................................................................................................................3-101
Identificação da ECU.........................................................................................................................................3-101
Remoção da ECU.............................................................................................................................................3-101
Instalação da ECU............................................................................................................................................3-102
Inspeção da Alimentação da ECU....................................................................................................................3-103
Alimentação do Sistema DFI.................................................................................................................................3-106

Remoção do Fusível da ECU............................................................................................................................3-106
Instalação do Fusível da ECU...........................................................................................................................3-106
Inspeção do Fusível da ECU.............................................................................................................................3-106
Remoção/Instalação do Relé Principal da ECU................................................................................................3-106
Inspeção do Relé Principal da ECU..................................................................................................................3-106
Linha de Combustível............................................................................................................................................3-107
Inspeção da Pressão de Combustível...............................................................................................................3-107
Inspeção da Vazão de Combustível..................................................................................................................3-108
Bomba de Combustível.........................................................................................................................................3-110
Remoção da Bomba de Combustível................................................................................................................3-110
Instalação da Bomba de Combustível...............................................................................................................3-111
Inspeção do Funcionamento da Bomba de Combustível..................................................................................3-111
Inspeção da Tensão de Funcionamento da Bomba de Combustível................................................................3-111
Remoção do Regulador de Pressão.................................................................................................................3-112
Remoção/Instalação do Relé da Bomba de Combustível.................................................................................3-113
Inspeção do Relé da Bomba de Combustível...................................................................................................3-113
Manopla e Cabos do Acelerador...........................................................................................................................3-114
Inspeção da Folga da Manopla do Acelerador..................................................................................................3-114
Ajuste da Folga da Manopla do Acelerador......................................................................................................3-114
Instalação dos Cabos do Acelerador................................................................................................................3-114
Lubrificação dos Cabos.....................................................................................................................................3-114
Conjunto do Corpo do Acelerador.........................................................................................................................3-115
Inspeção/Ajuste da Marcha Lenta.....................................................................................................................3-315
Limpeza da Cavidade do Conjunto do Corpo do Acelerador............................................................................3-115
Inspeção/Ajuste da Sincronização....................................................................................................................3-115
Remoção do Conjunto do Corpo do Acelerador...............................................................................................3-115
Instalação do Conjunto do Corpo do Acelerador..............................................................................................3-115
Desmontagem do Conjunto do Corpo do Acelerador.......................................................................................3-118
Montagem do Conjunto do Corpo do Acelerador..............................................................................................3-119
Filtro de Ar.............................................................................................................................................................3-120
Remoção/Instalação do Elemento do Filtro de Ar.............................................................................................3-120
Inspeção do Elemento do Filtro de Ar...............................................................................................................3-120
Drenagem de Óleo do Filtro de Ar....................................................................................................................3-120
Remoção do Alojamento do Filtro de Ar...........................................................................................................3-120
Instalação do Alojamento do Filtro de Ar..........................................................................................................3-121
Tanque de Combustível.........................................................................................................................................3-122
Remoção do Tanque de Combustível................................................................................................................3-125
Instalação do Tanque de Combustível...............................................................................................................3-125
Inspeção do Tanque de Combustível e Tampa..................................................................................................3-127
Limpeza do Tanque de Combustível................................................................................................................ 3-127
Sistema de Controle de Emissões Evaporativas...................................................................................................3-128
Remoção/Instalação dos Componentes...........................................................................................................3-128
Inspeção das Mangueiras.................................................................................................................................3-128
Inspeção da Válvula de Purga...........................................................................................................................3-128
Inspeção do Cânister........................................................................................................................................3-128
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos dos alojamentos dos interruptores 2,5 0,25
2 Parafusos da tampa do elemento do filtro de ar 4,2 0,43
Parafusos de fixação do alojamento do elemento do filtro
3 4,0 0,41
de ar
4 Parafusos do alojamento do filtro de ar 1,1 0,11
5 Parafuso do sensor de temperatura do ar de admissão 1,2 0,12
6 Parafusos das braçadeiras do alojamento do filtro de ar 2,0 0,20
Parafusos de fixação do conjunto de dutos de alimentação
7 3,4 0,35
dos injetores
8 Velas de ignição 13 1,3
9 Sensor de oxigênio 44,1 4,50
OF: Aplique óleo de alta qualidade para filtro de espuma.
LC: Aplique lubrificante para cabos.
OM: Aplique óleo de motor.
G: Aplique graxa.
S: Substitua o componente.
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento 12 1,2
2 Parafusos de montagem da bomba de combustível 0,98 0,100 S
3 Parafusos da bomba de combustível 9,8 1,0 TQ, SA
4 Parafuso do sensor de posição das marchas 9,8 1,0
G: Aplique graxa.
TQ: Aplique trava química não permanente.
SA: Siga a sequência de aperto especificada.
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Porca de fixação da válvula de purga 9,8 1,0
2 Cânister
3 Válvula de purga
Sistema DFI
Sistema DFI
Sistema DFI
1 ECU
2 Bateria
3 Bomba de combustível
4 Sensor de pressão do ar de admissão
5 Sensor de rotação da roda dianteira (versões equipadas com ABS)
6 Sensor de rotação da roda traseira
7 Unidade hidráulica do ABS (versões equipadas com ABS)
8 Válvula de controle do ar secundário
9 Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento
0 Sensor de posição das marchas
A Válvula de purga
B Sensor de queda
C Sensor de oxigênio
D Sensor do virabrequim
E Sensor da borboleta de aceleração principal
F Injetores de combustível
G Atuador da borboleta de aceleração secundária
H Sensor da borboleta de aceleração secundária
I Sensor de temperatura do ar de admissão
J Fluxo de ar
K Fluxo de combustível
Sistema DFI
Nomeação dos Componentes do Sistema DFI

Os termos usados na regulação Europeia para componentes do sistema DFI algumas vezes diferem daqueles usados
pela Kawasaki. Use esta tabela para conferir termos que possam aparecer em uma ferramenta de escaneamento
genérica quando diagnosticar o sistema DFI.
Sensores descritos em R44/2014

Nome Kawasaki
(Descrição conforme ISO 15031-6 entre parênteses)
Crankshaft position sensor (Crankshaft position sensor “A”) Sensor do virabrequim
Engine coolant temperature sensor (Engine coolant
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento (motor)
temperature sensor 1)
Gear shift position sensor (Gear Shift Position Circuit) Sensor de posição das marchas
Intake air temperature sensor (Intake air temperature sensor 1) Sensor de temperatura do ar de admissão
Manifold absolute pressure sensor (Manifold absolute
Sensor de pressão do ar de admissão
pressure/barometric pressure circuit)
O2 sensor (binary/linear) signals (O2 sensor) Sensor de oxigênio
Throttle position sensor (Throttle/Pedal position sensor/switch
Sensor da borboleta de aceleração principal
“A”)
Throttle position sensor (Throttle/Pedal position sensor/switch
Sensor da borboleta de aceleração secundária
“B”)
Vehicle speed sensor (Vehicle speed sensor “B”) Sensor de rotação da roda traseira
Atuadores descritos em R44/2014

Nome Kawasaki
(Descrição conforme ISO 15031-6 entre parênteses)
Evaporative emission system purge control valve (Evaporative
Válvula de purga
emission system purge control valve)
Fuel injector (Injector - cylinder 1 ~ 2) Injetor de combustível
Ignition coil primary control circuits (Ignition coil “A ~ B”
Bobina de ignição (bobina integrada)
primary/secondary circuit)
O2 sensor heater (HO2S heater control circuit) Aquecedor do sensor de oxigênio
Secondary air injection system (Secondary air injection
Válvula de controle do ar secundário
system)
Throttle by wire actuator (Throttle actuator control motor circuit) Atuador da borboleta de aceleração secundária (atuador ETV)
Sistema DFI
Sistema DFI
Diagrama Elétrico do Sistema DFI
Sistema DFI
Nomes dos Componentes

1 ECU
2 Conector do sistema de diagnóstico Kawasaki
5 Aterramento do motor
6 Bateria
7 Fusível principal 30 A
8 Aterramento do quadro (5)
A Aterramento do quadro (2)
B Aterramento do quadro (1)
C Caixa de fusível (1)
D Fusível da ignição 10 A
E Fusível da ventoinha 10 A
F Fusível da ECU 15 A
G Caixa de relés
H Relé da bomba de combustível
I Relé principal da ECU
J Relé da ventoinha
K Painel de instrumentos
L Luz de advertência do motor (LED) amarela
M Interruptor de ignição
N Corta-corrente
O Interruptor de partida
P Motor da ventoinha
Q Velas de ignição
R Bobinas de ignição
S Válvula de controle do ar secundário
T Injetor de combustível nº 1
U Injetor de combustível nº 2
V Atuador da borboleta de aceleração secundária
W Sensor da borboleta de aceleração principal
X Sensor da borboleta de aceleração secundária
Y Sensor de pressão do ar de admissão
Z Sensor de queda
[ Sensor de temperatura do ar de admissão
\ Sensor de posição das marchas
] Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento
^ Sensor de oxigênio
a Sensor do virabrequim
b Válvula de purga
Sistema DFI
Diagrama Elétrico do Sistema DFI (versões equipadas com ABS)
Sistema DFI
Nomes dos Componentes

1 ECU
2 Conector do Sistema de Diagnóstico Kawasaki
6 Bateria
A Aterramento do quadro (2)
B Aterramento do quadro (1)
C Caixa de fusível (1)
D Fusível da ignição 10 A
E Fusível da ventoinha 10 A
F Fusível da ECU 15 A
G Caixa de relés
H Relé da bomba de combustível
I Relé principal da ECU
J Relé da ventoinha
K Unidade hidráulica do ABS
L Painel de instrumentos
M Luz de advertência do motor (LED) amarela
N Interruptor de ignição
O Corta-corrente
P Interruptor de partida
Q Motor da ventoinha
R Velas de ignição
S Bobinas de ignição
T Válvula de controle do ar secundário
U Injetor de combustível nº 1
V Injetor de combustível nº 2
W Atuador da borboleta de aceleração secundária
X Sensor da borboleta de aceleração principal
Y Sensor da borboleta de aceleração secundária
Z Sensor de pressão do ar de admissão
[ Sensor de queda
\ Sensor de temperatura do ar de admissão
] Sensor de posição das marchas
^ Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento
a Sensor de oxigênio
b Sensor do virabrequim
c Válvula de purga
{{ Código de Cores:
BK: Preto DG: Verde escuro LG: Verde claro R: Vermelho

BL: Azul G: Verde O: Laranja V: Violeta
BR: Marrom GY: Cinza P: Rosa W: Branco
CH: Chocolate LB: Azul claro PU: Roxo Y: Amarelo
Sistema DFI
Números dos Terminais dos Conectores da ECU
Nomes dos Terminais

1 Atuador da borboleta de aceleração secundária: Preto/Laranja
2 Atuador da borboleta de aceleração secundária: Verde/Amarelo
3 Não utilizado
4 Luz indicadora do neutro (LED) verde: Verde Claro
5 Sensor de oxigênio: Azul/Amarelo
6 Não utilizado
7 Sensor da borboleta principal: Amarelo/Branco
8 Sensor de pressão do ar de admissão: Amarelo/Azul
9 Não utilizado
0 Alimentação para sensores: Azul
A Sensor de queda: Amarelo/Verde
B Sensor de posição das marchas: Verde Claro/Vermelho
C Sensor do virabrequim +: Amarelo
D Alimentação para sensor de rotação da roda traseira (versão sem ABS): Branco/Verde
E Sinal do sensor de rotação da roda traseira (da unidade hidráulica do ABS, versão com ABS e versão
Tourer ABS): Verde/Vermelho
F Alimentação para ECU (do relé principal da ECU): Marrom/Branco
G Linha de comunicação externa (*KDS): Cinza/Azul
H Atuador da borboleta de aceleração secundária: Rosa
I Atuador da borboleta de aceleração secundária: Branco/Azul
J Não utilizado
K Não utilizado
L Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento: Laranja
M Não utilizado
N Sensor da borboleta de aceleração secundária: Azul/Branco
O Sensor de oxigênio: Marrom/Preto
P Sensor de temperatura do ar de admissão: Vermelho
Sistema DFI
Q Não utilizado
R Aterramento para sensores: Marrom/Preto
S Aquecedor do sensor de oxigênio: Rosa/Preto
T Sensor do virabrequim -: Amarelo/Preto
U Sinal do sensor de rotação da roda traseira: Rosa
V Sensor de rotação da roda traseira (versão sem ABS): Preto/Laranja
W Válvula de purga: Vermelho/Amarelo
X Aterramento para sistema de controle: Preto/Branco
Y Alimentação para ECU (da bateria): Branco/Preto
Z Corta-corrente: Vermelho
[ Interruptor de bloqueio do motor de partida: Vermelho/Verde
\ Interruptor de partida: Preto/Vermelho
] Relé da bomba de combustível: Marrom/Amarelo
^ Válvula de controle do ar secundário: Vermelho/Azul
a Injetor de combustível nº 2: Azul/Vermelho
b Injetor de combustível nº 1: Azul/Preto
c Bobina de ignição nº 1: Preto
d Interruptor do cavalete lateral: Verde/Preto
e Relé da ventoinha do radiador: Rosa/Azul
f Linha de comunicação externa (*KDS): Verde Claro/Preto
g Painel de instrumentos (tacômetro): Azul Claro
h Linha de comunicação do painel de instrumentos: Azul/Laranja
i Não utilizado
j Aterramento: Preto/Amarelo
k Aterramento para sistema de ignição: Preto/Amarelo
l Bobina de ignição nº 2: Preto/Laranja
*: KDS (Sistema de Diagnóstico Kawasaki)
Localização dos Componentes do Sistema DFI
Bateria A
Caixa de relés B
Caixa de fusível 1 C
Caixa de fusível 2 D
Caixa de fusível 3 E
Conector do Sistema de Diagnóstico Kawasaki A

ECU B
Sensor da borboleta de aceleração secundária A

Sensor da borboleta de aceleração principal B
Atuador da borboleta de aceleração secundária C
Injetores de combustível nº 1, nº 2 A
Sensor de temperatura do ar de admissão B
Sensor de pressão do ar de admissão A

Válvula de controle do ar secundário B
Luz de advertência do motor (LED) amarela A

Interruptor de ignição B
Bobinas de ignição nº 1, nº 2 A
Válvula de purga A
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento A
Sensor de queda A
Bomba de combustível A
Sensor de oxigênio A
Sensor do virabrequim B
Sensor de posição das marchas A
Sensor de rotação da roda traseira A
Especificações
Item Padrão
Sistema Digital de Injeção de Combustível
Marcha lenta 1.300 ± 50 rpm
Conjunto do corpo do acelerador:
Borboleta de aceleração Borboleta de aceleração dupla
Cavidade 32 mm
Vácuo do conjunto do corpo do acelerador 185 ± 10 mmHg (24,7 ± 1,33 kPa) em marcha lenta
Parafusos de ajuste de vácuo (voltas para fora) 0 ~ 2 1/2 (para referência)
ECU:
Marca DENSO
Tipo memória digital, com módulo de ignição de circuito
Tipo
integrado embutido, selada com resina
Pressão de combustível (linha de alta pressão) 43 psi (3,0 kgf/cm2, 294 kPa) em marcha lenta
Bomba de combustível:
Tipo Bomba embutida no tanque de combustível
Vazão 50 ml ou mais por 3 segundos
Injetores de combustível:
Tipo EAT-811
Tipo de bico injetor De atomização fina com 8 orifícios
Resistência Aprox. 9,6 ~ 14,4 Ω @ 20°C
Sensor da borboleta de aceleração principal:
Tensão de entrada 4,75 ~ 5,25 V CC
Tensão de saída 1,02 ~ 1,05 V CC na abertura de marcha lenta
4,23 ~ 4,34 V CC com o acelerador totalmente aberto
(para referência)
Resistência 4 ~ 6 kΩ
Sensor de pressão do ar de admissão:
3,80 ~ 4,20 V CC na pressão atmosférica padrão
Tensão de saída
(101,32 kPa, 76 cmHg)
Sensor de temperatura do ar de admissão:
Tensão de saída Aprox. 2,25 ~ 2,50 V CC @ 20°C
Resistência 5,4 ~ 6,6 kΩ @ 0°C
0,29 ~ 0,39 kΩ @ 80°C
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento:
Tensão de saída Aprox. 2,80 ~ 2,97 V CC @ 20°C
Sensor de posição das marchas
Tensão de saída No texto
Especificações
Item Padrão
Sensor de queda:
Com o sensor inclinado a 60 ~ 70° ou mais para a direita
Tensão de saída
ou esquerda: 0,65 ~ 1,35 V CC
Com a seta do sensor apontando para cima: 3,55 ~ 4,45
V CC
Sensor da borboleta de aceleração secundária:
0,78 ~ 0,82 V CC com a borboleta de aceleração secun-
Tensão de saída
dária na posição totalmente fechada
4,14 ~ 4,26 V CC com a borboleta de aceleração secun-
dária na posição totalmente aberta (para referência)
Resistência 4 ~ 6 kΩ
Atuador da borboleta de aceleração secundária:
Aprox. 11,5 ~ 13,5 V CC e então 0 V ou aprox.
Tensão de entrada
11,5 ~ 13,5 V CC
Resistência Aprox. 5,2 ~ 7,8 Ω
Sensor de oxigênio:
Tensão de saída (rica) 0,5 V CC ou mais
Tensão de saída (pobre) 0,2 V CC ou menos
Resistência do aquecedor 5,49 ~ 6,91 Ω @ 20°C
Válvula de purga
Resistência 30 ~ 34 Ω @ 20°C
Manopla e Cabos do Acelerador
Folga da manopla do acelerador 2 ~ 3 mm
Filtro de Ar
Elemento do filtro de ar Espuma de poliuretano
Ferramentas Especiais e Selante
Manômetro de óleo, 5 kgf/cm²: Adaptador do sensor da borboleta de aceleração:

57001-125 57001-1538
Medidor de nível de óleo do garfo: Adaptador do manômetro de combustível:

57001-1290 57001-1593
Vacuômetro: Mangueira de combustível:

57001-1369 57001-1607
Adaptador de tensão de pico: Adaptador de medição do sensor de oxigênio:

57001-1415 57001-1682
Conjunto de pontas de prova: Adaptador de medição:

57001-1457 57001-1700
Junta líquida, TB1211:

56019-120
Precauções de Serviço do Sistema DFI

Há diversas precauções importantes que devem ser seguidas durante os
serviços no sistema DFI.
{{ Este sistema DFI foi projetado para ser utilizado com uma bateria
selada de 12 V como fonte de alimentação. Não use qualquer outra
bateria que não seja uma bateria selada de 12 V como fonte de
alimentação.
{{ Não inverta as conexões dos cabos da bateria. Isso danificará a ECU.
{{ Para evitar danos aos componentes do sistema DFI, não desconecte
os cabos da bateria ou qualquer outra conexão elétrica com o
interruptor de ignição ligado, ou enquanto o motor estiver em
funcionamento.
{{ Tome cuidado para não colocar em curto com o aterramento do
quadro os fios que estão diretamente conectados ao terminal positivo
+ da bateria.
{{ Durante a carga, desconecte e remova a bateria da motocicleta. Isso
evitará que a ECU seja danificada devido ao excesso de voltagem.
{{ Sempre que as conexões elétricas do sistema DFI tiverem que

ser desconectadas, primeiro desligue o interruptor de ignição e
desconecte o terminal negativo - da bateria. Não puxe o fio; puxe
somente o conector. Além disso, certifique-se de que todas as
conexões elétricas do sistema DFI sejam firmemente reconectadas
antes de dar partida no motor.
{{ Acople esses conectores até ouvir um clique A.
{{ Não ligue o interruptor de ignição enquanto qualquer conector

elétrico do sistema DFI estiver desconectado. A ECU memoriza os
códigos de serviço.
{{ Não pulverize água nos componentes elétricos, peças, conectores,
cabos e fios do sistema DFI.
{{ Se um transmissor de rádio estiver instalado na motocicleta,
certifique-se de que o funcionamento do sistema DFI não seja
afetado pelas ondas eletromagnéticas emitidas pela antena.
Verifique o funcionamento do sistema com o motor em marcha lenta.
Posicione a antena o mais afastado possível da ECU.
{{ Quando alguma mangueira de combustível estiver desconectada, não
ligue o interruptor de ignição. Caso contrário, a bomba de combustível
entrará em funcionamento e o combustível vazará pela mangueira.
{{ Não acione a bomba de combustível se ela estiver completamente
seca. Isso evitará que a bomba trave.
{{ Antes de remover os componentes do sistema de combustível,
aplique ar comprimido em suas superfícies externas para limpá-las.
{{ Quando alguma mangueira de combustível for desconectada, o
combustível poderá vazar devido à pressão residual na linha de
combustível. Cubra a conexão da mangueira com um pano limpo
para evitar derramamento de combustível.
{{ Quando instalar as mangueiras de combustível, evite dobrar
intensamente, enroscar, achatar ou torcê-las, e passe-as com o mínimo
de curvatura de modo que o combustível flua sem ser obstruído.
{{ Passe as mangueiras de acordo com a seção Passagem de Cabo,
Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice.
{{ Para evitar corrosão e a formação de depósitos no sistema de
combustível, não adicione aditivos anticongelantes ao combustível.
{{ Se a motocicleta não for corretamente manuseada, a alta pressão

no interior da linha de combustível pode causar vazamento ou a
mangueira pode estourar. Remova o tanque de combustível (veja
Remoção do Tanque de Combustível) e verifique a mangueira de
combustível A.
Substitua a mangueira de combustível se estiver desfiando ou
apresentar rachaduras ou bolhas.
{{ Para manter a mistura correta de ar/combustível, não deve haver

entrada falsa de ar de admissão no sistema DFI. Certifique-se de
instalar a tampa de abastecimento de óleo A após adicionar óleo
de motor.
Diagnóstico de Defeitos do Sistema DFI
Descrição
Quando ocorrer alguma anormalidade no sistema, a luz de advertência
do motor (LED) amarela A se acenderá no painel de instrumentos para
advertir o condutor.
Com o motor desligado e o modo de autodiagnóstico ativado, o código de

serviço A será indicado na tela de cristal líquido por meio de um número
de dois dígitos.
Se o problema for com algum dos componentes abaixo, a ECU poderá
não reconhecê-lo. Portanto, a luz de advertência do motor (LED) amarela
não se acenderá e o código de serviço não será indicado.
Bomba de combustível
Relé da bomba de combustível
Relé principal da ECU
Quando o código de serviço A for indicado, primeiro pergunte ao condutor

sobre as condições B do problema e então comece a determinar a causa
C do problema.
Como inspeção de pré-diagnóstico, verifique a alimentação e o aterra-
mento da ECU, se há vazamentos na linha de combustível e se a pressão
está correta. Os itens do pré-diagnóstico não são indicados pela luz de
advertência do motor (LED) amarela.
Não confie somente na função de autodiagnóstico do sistema DFI. Use
o bom senso.
Mesmo quando o sistema DFI estiver funcionando normalmente, a luz

de advertência do motor (LED) amarela poderá se acender quando
houver uma forte interferência elétrica. Não há necessidade de reparo.
Apenas desligue o interruptor de ignição para apagar a luz indicadora de
advertência.
Se a luz de advertência do motor (LED) amarela da motocicleta trazida
para reparo ainda se acender, verifique os códigos de serviço.
Quando o reparo tiver sido finalizado, a luz de advertência (LED) amarela
se apagará após a realização do procedimento de exclusão do código de
serviço (veja Exclusão dos Códigos de Serviço).
Quando a motocicleta sofre uma queda, o sensor de queda atua e a ECU
desativa o relé da bomba de combustível, os injetores de combustível e
o sistema de ignição. O interruptor de ignição permanece ligado. Se o
interruptor de partida for pressionado, o motor de partida irá girar, mas
o motor da motocicleta não dará partida. Para ligar novamente o motor,
levante a motocicleta, desligue o interruptor de ignição e então o ligue
novamente.
A maior parte do trabalho relacionado ao diagnóstico de defeitos do
sistema DFI consiste na confirmação da continuidade dos fios. Os
componentes do sistema DFI são montados e ajustados de forma
precisa, e não é possível desmontá-los ou repará-los.
• Quando verificar os componentes do sistema DFI, use um multímetro
digital com capacidade de leitura da segunda casa decimal de tensão
ou resistência.
{{ Os conectores dos componentes do sistema DFI A são selados B,
incluindo os conectores da ECU. Quando medir a tensão de entrada
ou saída com o conector instalado, use o conjunto adaptador de
pontas de prova C. Insira o adaptador da ponta de prova no selo de
vedação pela parte de trás do conector, até que a ponta de prova
encoste no terminal.
Ferramenta especial – Conjunto de pontas de prova: 57001-1457
OBSERVAÇÃO
Insira a ponta de prova em linha reta no conector, ao longo do ter-
minal, para evitar um curto-circuito entre os terminais.
• Certifique-se de que os pontos de medição no conector estejam

corretos, observando a posição da trava D e a cor do fio antes da
medição. Não inverta as conexões do multímetro digital.
• Tome cuidado para não causar um curto-circuito nos fios do sistema
DFI ou componentes do sistema elétrico por meio do contato das
pontas de prova.
• Ligue o interruptor de ignição e meça a tensão com o conector
acoplado.
OBSERVAÇÃO
A conexão incorreta ou invertida das pontas de prova, ou um curto-
-circuito causado por elas, poderá danificar os componentes dos
sistemas DFI ou elétrico.
{{ Após a medição, remova o conjunto de pontas de prova e aplique

selante à base de silicone nos selos de vedação A do conector B
para vedá-lo contra água.
Selante – Junta líquida, TB1211: 56019-120
• Sempre verifique a condição da bateria antes de substituir os

componentes do sistema DFI. A bateria deve estar totalmente
carregada para efetuar testes precisos no sistema DFI.
• O problema pode envolver um ou, em alguns casos, todos os itens.
Nunca substitua um componente defeituoso sem determinar O QUE
CAUSOU o problema. Se o problema foi causado por algum outro
item ou itens, eles também deverão ser reparados ou substituídos,
ou o componente recém-substituído apresentará novamente um
problema em breve.
• Meça a resistência do enrolamento das bobinas com os componentes
do sistema DFI frios (na temperatura ambiente).
• Certifique-se de que todos os conectores no circuito estejam
limpos e apertados, e examine os fios quanto a sinais de queima,
desfiamento, curto, etc. Fios deteriorados e conexões inadequadas
podem causar o reaparecimento do problema e o funcionamento
instável do sistema DFI.
Se algum fio estiver deteriorado, substitua-o.
• Solte individualmente cada conector A e inspecione-o quanto à

corrosão, sujeira e danos.
Se o conector estiver corroído ou sujo, limpe-o cuidadosamente. Se
estiver danificado, substitua-o. Acople os conectores firmemente.
• Verifique os fios quanto à continuidade.
{{ Use o diagrama elétrico para encontrar as extremidades do fio
suspeito de estar causando o problema.
{{ Conecte o multímetro entre as extremidades dos fios.
Se o multímetro não indicar aproximadamente 0 Ω, o fio estará
defeituoso. Substitua o fio ou a fiação principal B ou secundária.
{{ Se ambas as extremidades da fiação A estiverem muito afastadas,
aterre B uma das extremidades C, usando um jumper D, e
verifique se há continuidade entre a extremidade E e o terra F. Isso
possibilita verificar a continuidade de fiações compridas. Se a fiação
estiver aberta (interrompida), repare-a ou substitua-a.
{{ Ao verificar um chicote A quanto a curto-circuito, desconecte

uma extremidade B e verifique se há continuidade entre a outra
extremidade C e o terra D. Se houver continuidade, a fiação estará
em curto com o terra e deverá ser reparada ou substituída.
• Elimine pontos sob suspeita repetindo os testes de continuidade a

partir dos conectores da ECU.
Se não detectar qualquer anormalidade nos fios ou conectores, os
componentes do sistema DFI serão os próximos suspeitos. Verifique
os componentes, começando com as tensões de entrada e saída.
No entanto, não há como verificar a própria ECU.
Se alguma anormalidade for detectada, substitua o componente
afetado do sistema DFI.
Se não detectar nenhuma anormalidade nos fios, conectores ou
componentes do sistema DFI, substitua a ECU.
Fluxograma de Diagnóstico do Sistema DFI
Perguntas ao Condutor
{{ Cada condutor reage de maneira diferente aos problemas, portanto é importante confirmar que tipo de sintomas
o condutor detectou.
{{ Tente descobrir o problema e sob quais condições ele ocorreu exatamente, questionando o condutor. Ter estas
informações pode ajudá-lo a reproduzir o problema.
{{ O exemplo de formulário de diagnóstico a seguir o ajudará a evitar que alguma área seja negligenciada e
também a decidir se o problema está ocorrendo no sistema DFI ou se é um problema geral do motor.
Exemplo de Formulário de Diagnóstico

Nome do condutor: Nº de registro (nº da placa de licença): Ano do registro inicial:
Modelo: Nº do motor: Nº do chassi:
Data de ocorrência do problema: Quilometragem:
Ambiente no qual o problema ocorreu
Tempo £ bom, £ nublado, £ chuvoso, £ geada, £ sempre, £ outros:
Temperatura £ muito quente, £ quente, £ frio, £ muito frio, £ sempre, £ outros:
Frequência do problema £ crônico, £ frequente, £ uma vez
Pista £ rua, £ estrada, £ estrada montanhosa (£ subida, £ descida), £ acidentada, £ cascalho
Altitude £ normal, £ alta (cerca de 1.000 m ou mais)
Condições da motocicleta quando o problema ocorreu
Luz de advertência do acende-se imediatamente após ligar o interruptor de ignição, apagando-se após a partida do
motor (LED) amarela motor (normal).
acende-se imediatamente após ligar o interruptor de ignição e permanece acesa após a partida
do motor (problema no sistema DFI).
não se acende após ligar o interruptor de ignição (problema na luz (LED), painel de instrumentos
ECU ou fios relacionados).
Luz de advertência (LED) não se acende cerca de 1 segundo após ligar o interruptor de ignição (problema na ECU ou
vermelha painel de instrumentos).
se acende (problema na bateria, pressão do óleo, temperatura do líquido de arrefecimento ou
painel de instrumentos).
Dificuldade na partida o motor de partida não gira.
o motor de partida gira, mas o motor da motocicleta não.
o motor de partida e o motor da motocicleta não giram.
o combustível não flui (£ tanque vazio, £ bomba de combustível não emite ruído de
funcionamento).
a vela não produz faísca.
outros:
O motor morre logo após a partida.
ao abrir o acelerador.
ao fechar o acelerador.
ao sair com a motocicleta.
ao parar a motocicleta.
em velocidade constante.
outros:
Baixo desempenho em marcha lenta muito baixa, £ marcha lenta muito alta, £ marcha lenta irregular.
baixas rotações tensão da bateria baixa (carregue a bateria).
vela de ignição solta (aperte-a).
vela de ignição suja, quebrada ou com folga desajustada (efetue a manutenção).
contraexplosão.
explosão retardada.
engasgo durante a aceleração.
viscosidade do óleo do motor muito alta.
arrasto de freio.
superaquecimento do motor.
embreagem patinando.
outros:
Baixo desempenho ou vela de ignição solta (aperte-a).
sem potência em altas vela de ignição suja, quebrada ou com folga desajustada (efetue a manutenção).
rotações
vela de ignição incorreta (substitua-a).
detonação (combustível incorreto ou de baixa qualidade).
arrasto de freio.
embreagem patinando.
superaquecimento do motor.
nível de óleo do motor muito alto.
viscosidade do óleo do motor muito alta.
outros.
Guia de Diagnóstico de Defeitos do Sistema DFI
NOTAS
OO Esta lista não é completa e não apresenta todas as causas possíveis para cada problema listado. Ela serve
apenas como guia para auxiliá-lo no diagnóstico de algumas das dificuldades mais comuns do sistema DFI.
OO A ECU pode estar envolvida nos problemas elétricos dos sistemas DFI e de ignição. Se os componentes e cir-
cuitos desses sistemas estiverem normais, certifique-se de verificar o aterramento e a alimentação da ECU. Se
o aterramento e a alimentação estiverem normais, substitua a ECU.
O Motor da Motocicleta Não Gira

Sintomas ou possíveis causas Ações (capítulo)
Problema no sensor de posição das marchas, interruptor de
Inspecione cada interruptor (veja o capítulo 3 ou 16).
bloqueio do motor de partida ou interruptor do cavalete lateral
Sensor de queda acionado Desligue o interruptor de ignição (veja o capítulo 3).
Problema no sensor de queda Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no sensor do virabrequim Inspecione (veja o capítulo 16).
Bobina de ignição em curto ou com mau contato Inspecione ou substitua (veja o capítulo 16).
Problema na bobina de ignição Inspecione (veja o capítulo 16).
Vela de ignição suja, quebrada ou com folga desajustada Inspecione e substitua (veja o capítulo 2).
Veja de ignição incorreta Substitua pela vela correta (veja o capítulo 2).
Problema no aterramento e na alimentação da ECU Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema na ECU Inspecione (veja o capítulo 3).
Pouco ou nenhum combustível no tanque Abasteça (veja o Manual do Proprietário).
Problema no injetor de combustível Inspecione e substitua (veja o capítulo 3).
Bomba de combustível inoperante Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no relé da bomba de combustível Inspecione e substitua (veja o capítulo 16).
Filtro de combustível obstruído Substitua o filtro de combustível (veja o capítulo 2).
Problema no regulador de pressão de combustível Verifique a pressão de combustível e substitua a bomba de
combustível (veja o capítulo 3).
Linha de combustível obstruída Inspecione e repare (veja o capítulo 3).
Baixo Desempenho em Baixas Rotações

Faísca fraca:
Bobina de ignição em curto ou com mau contato Inspecione ou reinstale (veja o capítulo 16).
Mistura de ar/combustível incorreta:
Pouco combustível no tanque Abasteça (veja o Manual do Proprietário).
Filtro de ar obstruído, vedado inadequadamente ou faltante Limpe o elemento ou verifique a vedação (veja o capítulo 2).
Duto de ar frouxo Reinstale (veja o capítulo 3).
Suporte do conjunto do corpo do acelerador frouxo Reinstale (veja o capítulo 5).
Protetor de pó do conjunto do corpo do acelerador danificado Substitua (veja o capítulo 3).
O-ring do injetor de combustível danificado Substitua (veja o capítulo 3).
Filtro de combustível obstruído Substitua o filtro de combustível (veja o capítulo 2).

Problema no sensor de pressão do ar de admissão Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no sensor de temperatura do líquido de arrefecimento Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no sensor de temperatura do ar de admissão Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no sensor da borboleta de aceleração principal Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no sensor da borboleta de aceleração secundária Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no atuador da borboleta de aceleração secundária Inspecione (veja o capítulo 3).
Marcha lenta instável (irregular):
Pressão de combustível muito baixa ou muito alta Inspecione (veja o capítulo 3).
Problema no injetor de combustível Inspecione (veja o capítulo 3).
Vácuo do motor fora de sincronização Inspecione e ajuste (veja o capítulo 2).
O motor morre com facilidade:
Problema na bomba de combustível Inspecione (veja o capítulo 3).
Pressão de combustível muito baixa ou muito alta Inspecione (veja o capítulo 3).
Aceleração inadequada:
Pressão de combustível muito baixa Inspecione (veja o capítulo 3).
Presença de água ou materiais estranhos no combustível Troque o combustível. Inspecione e limpe o sistema de
Filtro de combustível obstruído Substitua o filtro de combustível (veja o capítulo 2)

Engasgo:
Oscilações:
Pressão de combustível instável Problema no regulador de pressão de combustível
(inspecione e substitua a bomba de combustível) ou linha
de combustível dobrada (inspecione e substitua a linha de
combustível) (veja o capítulo 3).
Problema no sensor de temperatura do líquido de Inspecione (veja o capítulo 3).
arrefecimento
Contraexplosão durante a desaceleração:
Problema na válvula de controle do ar secundário Inspecione e substitua (veja o capítulo 16).
Problema na válvula de sucção de ar Inspecione e substitua (veja o capítulo 5).
Explosão retardada:
Vela de ignição queimada ou com folga desajustada Substitua (veja o capítulo 2).
Outros:
Falha e restabelecimento intermitente no sistema DFI Verifique se os conectores do sistema DFI estão limpos e bem
apertados, e inspecione os fios quanto a sinais de queima ou
desfiamento (veja o capítulo 3).
Baixo Desempenho ou Sem Potência em Altas Rotações

Falha de ignição:
Bobina de ignição em curto ou com mau contato Inspecione ou reinstale (veja o capítulo 16).
Filtro de ar obstruído, vedado inadequadamente ou faltante Limpe o elemento ou inspecione a vedação (veja o capítulo 2).
Suporte do conjunto do corpo do acelerador frouxo Reinstale (veja o capítulo 5).
Protetor de pó do conjunto do corpo do acelerador danificado Substitua (veja o capítulo 3).
Presença de água ou materiais estranhos no combustível Troque o combustível. Inspecione e limpe o sistema de
O-ring do injetor de combustível danificado Substitua (veja o capítulo 3).
Injetor de combustível obstruído Inspecione e repare (veja o capítulo 3).
A bomba de combustível funciona de forma intermitente e o Rolamentos da bomba de combustível desgastados. Substitua
fusível DFI queima com frequência. a bomba de combustível (veja o capítulo 3).
Mangueira de vácuo do sensor de pressão do ar de admissão
Inspecione e repare ou substitua (veja o capítulo 3).
rachada ou obstruída
Detonação:
Combustível incorreto ou de baixa qualidade Troque o combustível (use a gasolina recomendada no Manual
do Proprietário).
Vácuo do motor fora de sincronização Inspecione e ajuste (veja o capítulo 2).
Problema no sensor de temperatura do líquido de
Inspecione (veja o capítulo 3).
arrefecimento
Diversos:
As borboletas de aceleração não abrem completamente Inspecione os cabos e a articulação da alavanca do acelerador
(veja o capítulo 3).

Superaquecimento do motor – problema no sensor de
(veja Superaquecimento no Guia de Diagnóstico de Defeitos
temperatura do líquido de arrefecimento ou sensor do
no capítulo 17)
virabrequim
Problema na válvula de controle do ar secundário Inspecione e substitua (veja o capítulo 16).
Problema na válvula de sucção de ar Inspecione e substitua (veja o capítulo 5).
Excesso de fumaça de escapamento:
(Fumaça preta)
Elemento do filtro de ar obstruído Limpe o elemento (veja o capítulo 2).
Pressão de combustível muito alta Inspecione (veja o capítulo 3).
(Fumaça marrom)
Autodiagnóstico
Descrição do Autodiagnóstico
O sistema de autodiagnóstico monitora os seguintes mecanismos.
Sistema DFI e Sistema de Ignição
As seguintes luzes de advertência (LED) são usadas para alertar o
condutor conforme a tabela abaixo.
Cor do LED Luzes de Advertência

Pressão do óleo
Vermelha A Bateria
Temperatura do líquido de arrefecimento
Amarela B FI
O sistema de autodiagnóstico possui dois modos, que podem ser alter-

nados operando-se o painel de instrumentos.
Modo do Usuário
A ECU notifica o condutor sobre os problemas nos sistemas DFI e de
ignição acendendo ou piscando a luz de advertência do motor (LED)
amarela A quando os componentes dos sistemas DFI e de ignição
estiverem defeituosos, e inicia a função de segurança contra falhas. Em
caso de problema sério, a ECU interromperá o funcionamento da injeção
e ignição.
Modo da Concessionária
A tela de cristal líquido mostra código(s) de serviço A para indicar o(s)
problema(s) existente(s) nos sistemas acima no momento do diagnóstico.
Procedimentos de Autodiagnóstico
NOTA
OO Use uma bateria totalmente carregada ao efetuar o autodiagnóstico.
Caso contrário, a luz de advertência (LED) não se acenderá ou piscará.
• Ligue o interruptor de ignição e dê partida no motor.
{{ Quando ocorrer um problema nos sistemas DFI e de ignição, a luz
de advertência do motor (LED) amarela A permanecerá acesa após
a partida do motor para alertar o condutor.
Autodiagnóstico
• Pressione o botão superior do painel A para selecionar o hodômetro.
• Pressione o botão superior A e o botão inferior do painel B por mais

de 2 segundos.
• O código de serviço C será mostrado na tela de cristal líquido por
meio de um número de dois dígitos.
• Qualquer um dos seguintes procedimentos finaliza o autodiagnóstico.

{{ Quando o código de serviço for mostrado na tela de cristal líquido,
pressione o botão superior do painel por mais de dois segundos.
O mostrador retornará para a exibição anterior.
{{ Quando o interruptor de ignição é desligado.
Autodiagnóstico
Autodiagnóstico
Leitura dos Códigos de Serviço

{{ O(s) código(s) de serviço A é/são indicado(s) na tela de cristal
líquido por meio de um número de dois dígitos.
{{ Quando houver mais de um problema, todos os códigos de serviço
serão memorizados e sua indicação será iniciada a partir do código
de menor número, em ordem crescente.
{{ Após indicar todos os códigos, a indicação será repetida até que o
interruptor de ignição seja desligado ou os botões superior e inferior
do painel sejam pressionados por mais de 2 segundos.
{{ Por exemplo, se ocorrem três problemas, 56, 11, 24, nesta ordem,
os códigos de serviço serão indicados (cada um por dois segundos)
em ordem crescente. (11 → 24 → 56) → (11 → 24 → 56) · · ·
(repetidamente)
Exclusão dos Códigos de Serviço

• Os códigos de serviço armazenados na memória da ECU podem ser excluídos usando o Sistema de Diagnóstico
Kawasaki (KDS Ver.3).
Se o Sistema de Diagnóstico Kawasaki (KDS Ver.3) não estiver disponível, efetue os seguintes procedimentos.
1. Ligue o interruptor de ignição e dê partida no motor.
2. Mantenha o motor em marcha lenta por mais de 30 segundos.
3. Funcione a motocicleta por mais de 5 minutos a uma velocidade de 40 km/h ou mais.
Assegure-se de manter o motor em funcionamento durante os procedimentos 2 e 3 por um total superior a
10 minutos.
4. Desligue o interruptor de ignição.
5. Repita os procedimentos acima 3 vezes.
6. Dê partida no motor e assegure-se de que a luz de advertência do motor (LED) amarela se apague.
Autodiagnóstico
Tabela de Códigos de Serviço

DTC
Código de
(Diagnostic Problemas
serviço
Trouble Code)
P0120 Falha no sensor da borboleta de aceleração principal, fiação aberta ou em
11
P0123 curto
P0105
12 P0106 Falha no sensor de pressão do ar de admissão, fiação aberta ou em curto
P0107
P0110
13 Falha no sensor de temperatura do ar de admissão, fiação aberta ou em curto
P0112
P0115 Falha no sensor de temperatura do líquido de arrefecimento, fiação aberta ou
14
P0117 em curto
21 P0335 Falha no sensor do virabrequim, fiação aberta ou em curto
24 P2158 Falha no sensor de rotação da roda traseira, fiação aberta ou em curto
P0914
25 P0915 Falha no sensor de posição das marchas, fiação aberta ou em curto
P0917
31 C0064 Falha no sensor de queda, fiação aberta ou em curto
P0220 Falha no sensor da borboleta de aceleração secundária, fiação aberta ou em
32
P0223 curto
P0130
33 Falha ou desativação do sensor de oxigênio, fiação aberta ou em curto
P0132
39 – Erro de comunicação da ECU
41 P0201 Falha no injetor de combustível nº 1, fiação aberta ou em curto
42 P0202 Falha no injetor de combustível nº 2, fiação aberta ou em curto
51 P0351 Falha na bobina de ignição nº 1, fiação aberta ou em curto
52 P0352 Falha na bobina de ignição nº 2, fiação aberta ou em curto
56 P0480 Falha no relé da ventoinha do radiador, fiação aberta ou em curto
Falha no atuador da borboleta de aceleração secundária, fiação aberta ou em
62 P2100
curto
64 P0410 Falha na válvula de controle do ar secundário, fiação aberta ou em curto
67 P0030 Falha no aquecedor do sensor de oxigênio, fiação aberta ou em curto
94 P0170 Falha no sistema de alimentação de combustível
3A P0443 Falha na válvula de purga, fiação aberta ou em curto
NOTAS:
OO A ECU pode estar envolvida nestes problemas. Se todos os componentes e circuitos estiverem normais, certifique-
se de verificar o aterramento e a alimentação da ECU. Se o aterramento e a alimentação estiverem normais,
substitua a ECU.
OO Quando nenhum código de serviço for indicado, os componentes elétricos do sistema DFI estarão normais, e
então os componentes mecânicos do sistema DFI e o motor serão os suspeitos de causar o problema.
OO O DTC (código de diagnóstico de falha) é exibido no Sistema de Diagnóstico Kawasaki (KDS Ver.3) e na ferra-
menta de escaneamento genérica (GST).
Autodiagnóstico
Valores Pré-programados
{{ A ECU adotará as seguintes medidas para prevenir danos ao motor quando os componentes dos sistemas DFI
ou de ignição apresentarem algum problema.
Critério ou faixa
Código de
Componentes especificada do sinal de Valores pré-programados na ECU
serviço
saída
Se houver uma falha no sistema do sensor da borboleta
de aceleração principal (a tensão de saída está fora da
faixa especificada, fiação em curto ou aberta), a ECU
Sensor da fixará o ponto de ignição na posição totalmente fechada do
borboleta de Tensão de saída acelerador e ajustará o sistema DFI por meio do método
11
aceleração 0,2 ~ 4,8 V D-J (1). Além disso, se ocorrer uma falha no sistema do
principal sensor da borboleta de aceleração principal e na pressão
do ar de admissão, a ECU fixará o ponto de ignição na
posição fechada do acelerador e ajustará o sistema DFI
por meio do método α-N (2).
Se houver uma falha no sistema do sensor de pressão do
Pressão do ar de admissão ar de admissão (o sinal está fora da faixa especificada,
Sensor de pressão
12 (absoluta) fiação em curto ou aberta), a ECU ajusta o sistema DFI
do ar de admissão
Pv = 150 ~ 800 mmHg por meio do método α-N. A ECU interrompe o modo de
retroalimentação do sensor de oxigênio.
Se houver uma falha no sensor de temperatura do ar de
Sensor de Temperatura do ar de admissão (o sinal está fora da faixa especificada, fiação
13 temperatura do ar admissão em curto ou aberta), a ECU ajusta a temperatura do ar
de admissão Ta = –30 ~ +120°C de admissão Ta em 40°C. A ECU interrompe o modo de
Se houver uma falha no sistema do sensor de temperatura
Sensor de do líquido de arrefecimento (o sinal está fora da faixa
Temperatura do líquido de
temperatura especificada, fiação em curto ou aberta), a ECU ajusta
14 arrefecimento
do líquido de a temperatura do líquido de arrefecimento Tw em 80°C.
Tw = –30 ~ +120°C
arrefecimento A ECU interrompe o modo de retroalimentação do sensor
de oxigênio.
O sensor do virabrequim
Sensor do deve enviar 22 sinais para Se o sensor do virabrequim gerar mais ou menos de 22
21
virabrequim a ECU a cada rotação do sinais, o motor irá parar automaticamente.
virabrequim.
O sensor de rotação da roda
Sensor de rotação traseira deve enviar 50 sinais
24 —
da roda traseira para a ECU a cada 1 rotação
da roda.
Tensão de saída Se ocorrer uma falha no sistema do sensor de posição das

Sensor de posição
25 marchas (sem sinal, fiação em curto ou aberta), a ECU
das marchas 0,2 ~ 4,8 V ajustará a posição na marcha superior (6ª marcha).
Se houver uma falha no sistema do sensor de queda (a
tensão de saída Vd está acima da faixa especificada,
Tensão de saída (sinal)
31 Sensor de queda fiação aberta), a ECU desativará o relé da bomba de
Vd = 0,1 ~ 4,8 V
combustível, os injetores de combustível e o sistema de
ignição.
Se houver uma falha no sistema do sensor da borboleta
Sensor da de aceleração secundária (o sinal está fora da faixa
borboleta de Tensão de saída especificada, fiação aberta ou em curto), a ECU
32
aceleração 0,15 ~ 4,85 V posicionará a borboleta de aceleração secundária na
secundária posição totalmente fechada e interromperá o fluxo de
corrente para o atuador.
Autodiagnóstico
Critério ou faixa
Código de
serviço
saída
O sensor de oxigênio
permanece ativo e deve
Se o sensor de oxigênio estiver não é ativado, a ECU inter-
33 Sensor de oxigênio enviar sinais (tensão de
rompe o modo de retroalimentação do sensor de oxigênio.
saída) continuamente para a
ECU.
Erro de comunicação
39 ECU entre a ECU e o painel de —
instrumentos.
Se houver uma falha no injetor nº 1 (sem sinal, fiação
em curto ou aberta), a ECU interromperá o sinal para
Injetor de O injetor deve enviar sinais o injetor. O fluxo de combustível para o cilindro nº 1 é
41
combustível nº 1* continuamente para a ECU. interrompido, embora o motor continue em funcionamento.
A ECU interrompe o modo de retroalimentação do sensor
de oxigênio.
Se houver uma falha no injetor nº 2 (sem sinal, fiação em
curto ou aberta), a ECU interromperá o sinal para o injetor.
Injetor de O injetor deve enviar sinais O fluxo de combustível para o cilindro nº 2 é interrompido,
42
combustível nº 2* continuamente para a ECU. embora o motor continue em funcionamento. A ECU
interrompe o modo de retroalimentação do sensor de
oxigênio.
Se houver uma falha no enrolamento primário da bobina
A ECU deve enviar sinais de ignição nº 1 (sem sinal, fiação em curto ou aberta),
Bobina de ignição continuamente para o a ECU desativará o injetor nº 1 para interromper o fluxo
51
nº 1* enrolamento primário da de combustível para o cilindro nº 1, embora o motor
bobina de ignição. continue em funcionamento. A ECU interrompe o modo de
Se houver uma falha no enrolamento primário da bobina
A ECU deve enviar sinais de ignição nº 2 (sem sinal, fiação em curto ou aberta),
Bobina de ignição continuamente para o a ECU desativará o injetor nº 2 para interromper o fluxo
52
nº 2* enrolamento primário da de combustível para o cilindro nº 2, embora o motor
bobina de ignição. continue em funcionamento. A ECU interrompe o modo de
Quando o relé estiver na
Relé da ventoinha
56 condição desligada, o relé —
do radiador
estará aberto.
O atuador abre e fecha a
Atuador da Se houver uma falha no atuador da borboleta de aceleração
borboleta de aceleração
borboleta de secundária (o sinal está fora da faixa especificada, fiação
62 secundária com base nos
aceleração aberta ou em curto), a ECU interromperá o fluxo de
sinais de pulsos enviados da
secundária corrente para o atuador.
ECU.
A válvula de controle do ar
Válvula de controle secundário controla o fluxo
64 —
do ar secundário de ar secundário, abrindo e
fechando a válvula solenoide.
O aquecedor do sensor
Se houver uma falha no aquecedor do sensor de oxigênio
Aquecedor do de oxigênio aumenta a
67 (fiação em curto ou aberta), a ECU interromperá o fluxo de
sensor de oxigênio temperatura do sensor para
corrente para o aquecedor.
que seja ativado mais cedo.
Autodiagnóstico
Critério ou faixa
Código de
serviço
saída
Sistema de
O valor de correção de
94 alimentação de —
combustível excede um limiar.
combustível
A válvula de purga controla o
Se houver uma falha na válvula de purga (fiação em curto
fluxo de ar secundário para o
3A Válvula de purga ou aberta), a ECU interromperá a operação da válvula de
cânister e fechando a válvula
purga.
solenoide.
NOTAS:
(1) Método D-J: Quando a carga do motor é baixa, como durante a marcha lenta ou em baixas rotações, a ECU
determina a quantidade de injeção efetuando o cálculo com base no vácuo do acelerador (tensão de saída do
sensor de pressão do ar de admissão) e nas rotações do motor (tensão de saída do sensor do virabrequim).
Este método é chamado de método D-J (modo de baixa rotação).
(2) Método α-N: Conforme as rotações do motor aumentarem, e a carga do motor mudar de média para alta, a ECU
determinará a quantidade de injeção efetuando o cálculo com base na abertura do acelerador (tensão de saída
do sensor da borboleta de aceleração principal) e nas rotações do motor. Este método é chamado de método
α-N (modo de alta rotação).
(*): Depende do número de cilindros parados.
Sensor da Borboleta de Aceleração Principal (Cód. de Serviço 11) (DTC P0120, P0123)
O sensor da borboleta de aceleração principal é um resistor variável

rotativo que altera a tensão de saída de acordo com a operação do
acelerador. A ECU monitora essa mudança de tensão e determina a
quantidade de injeção de combustível, e o ponto de ignição, de acordo
com a rpm do motor e a abertura do acelerador.
Terminal de entrada A: Verde
Terminal de saída B: Amarelo/Branco
Terminal de aterramento C: Marrom/Preto
Remoção/Ajuste do Sensor da Borboleta de Aceleração

Principal
OBSERVAÇÃO
Não remova ou ajuste o sensor da borboleta de aceleração principal
A, pois ele foi ajustado de forma precisa na fábrica.
Nunca derrube o conjunto do corpo do acelerador, especialmente
em superfícies rígidas. Tal impacto poderá danificar o sensor da
borboleta de aceleração principal.
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor da Borboleta

de Aceleração Principal
NOTA
OO Certifique-se de que a bateria esteja totalmente carregada.
Lateral no capitulo Chassi).
• Solte o conector do sensor da borboleta de aceleração principal e
conecte o adaptador de medição A entre esses conectores.
• Conecte um multímetro digital nos fios do adaptador de medição.
Tensão de entrada do sensor da borboleta de aceleração
principal
Multímetro digital + Fio preto (sensor fio verde)
Multímetro digital - Fio branco (sensor fio marrom/
preto)
• Meça a tensão de entrada com o motor desligado e o conector
acoplado.
Tensão de entrada
Padrão: 4,75 ~ 5,25 V CC
Se a leitura estiver dentro do padrão, verifique a resistência o sensor
da borboleta de aceleração principal (veja Inspeção da Resistência
do Sensor da Borboleta de Aceleração Principal).
Se a leitura estiver fora do padrão, remova a ECU e verifique a fiação

quanto à continuidade entre os conectores da fiação principal.
{{ Solte os conectores da ECU e do sensor.
Inspeção da continuidade da fiação
Conector da ECU A
Conector do sensor da borboleta de aceleração
principal B
Terminal 10 da ECU C Terminal do sensor D
Terminal 28 da ECU E Terminal do sensor F
Se a fiação estiver normal, verifique o aterramento e a alimentação
da ECU (veja Inspeção da Alimentação da ECU).
Se o aterramento e a alimentação estiverem normais, substitua a
ECU (veja Remoção/Instalação da ECU).
Inspeção da Resistência do Sensor da Borboleta de

Aceleração Principal
• Solte o conector do sensor da borboleta de aceleração principal.
• Conecte o adaptador de medição A somente no conector do sensor.
• Meça a resistência do sensor da borboleta de aceleração principal.
Resistência do sensor da borboleta de aceleração principal
Fio preto (sensor fio verde) Fio branco (sensor fio
marrom/preto)
Padrão: 4 ~ 6 kΩ
Se a leitura estiver fora do padrão, substitua o conjunto do corpo
do acelerador (veja Remoção/Instalação do Conjunto do Corpo do
Acelerador).
Se a leitura estiver dentro do padrão, verifique a tensão de saída
(veja Inspeção da Tensão de Saída do Sensor da Borboleta de
Aceleração Principal).
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor da Borboleta de

Aceleração Principal
• Meça a tensão de saída do sensor da borboleta de aceleração
principal da mesma forma efetuada na inspeção da tensão de
entrada, observando o seguinte.
{{ Solte o conector do sensor da borboleta de aceleração principal e
Tensão de saída do sensor da borboleta de aceleração principal
Multímetro digital + Fio vermelho
(sensor fio amarelo/branco)
Multímetro digital - Fio branco
(sensor fio marrom/preto)

• Verifique a marcha lenta para certificar-se de que a abertura do
acelerador esteja correta.
Marcha lenta
• Meça a tensão de saída com o motor desligado e o conector
acoplado.
Tensão de saída
Padrão: 1,02 ~ 1,05 V CC na abertura de marcha lenta
4,23 ~ 4,34 V CC com o acelerador totalmente
aberto (para referência)
NOTAS
OO Abra o acelerador e confirme se a tensão de saída aumenta
OO A voltagem-padrão corresponde ao valor para uma leitura de exatos
5 V durante a inspeção da tensão de entrada.
OO Quando a leitura da tensão de entrada for diferente de 5 V, determine
a faixa de tensão da seguinte forma.
Exemplo:
No caso de uma tensão de entrada de 4,75 V.
1,02 × 4,75 ÷ 5,00 = 0,969 V
1,05 × 4,75 ÷ 5,00 = 0,998 V
Assim, a faixa válida será de 0,969 ~ 0,998 V
Acelerador).
Se a leitura estiver dentro do padrão, remova a ECU e verifique a
fiação quanto à continuidade entre os conectores da fiação principal.
Inspeção de continuidade dos fios
Conector da ECU A
principal B

Circuito do Sensor da Borboleta de Aceleração Principal
1 Sensor da borboleta de aceleração principal

2 Sensor da borboleta de aceleração secundária
3 ECU
Sensor de Pressão do Ar de Admissão (Cód. de Serviço 12) (DTC P0105, P0106, P0107)
Remoção/Instalação do Sensor de Pressão do Ar de

Admissão
• Consulte a seção Remoção/Instalação da Válvula de Controle do Ar
Secundário no capítulo Parte Superior do Motor.
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor de Pressão do

Ar de Admissão
NOTA
Combustível).
• Solte o conector do sensor de pressão do ar de admissão e conecte
o adaptador de medição A entre esses conectores.
Fiação principal B
Sensor de pressão do ar de admissão C
Ferramenta especial – Adaptador de medição: 57001-1700
• Conecte um multímetro digital D os fios do adaptador de medição.
Tensão de entrada do sensor de pressão do ar de admissão
Multímetro digital + Fio vermelho (sensor fio verde)
Multímetro digital - Fio preto (sensor fio marrom/
preto)
• Meça a tensão de entrada com o motor desligado e o conector
acoplado.
Tensão de entrada
Padrão: 4,75 ~ 5,25 V CC
Se a leitura estiver dentro do padrão, verifique a tensão de saída
(veja Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Pressão do Ar de
Admissão).
• Se a leitura estiver fora do padrão, remova a ECU e verifique a fiação

Conector da ECU A
Conector do sensor de pressão do ar de admissão B
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Pressão do

Ar de Admissão
• Meça a tensão de saída do sensor de pressão do ar de admissão da
mesma forma efetuada na inspeção da tensão de entrada.
{{ Solte o conector do sensor de pressão do ar de admissão e conecte
o adaptador de medição A entre esses conectores.
Sensor de pressão do ar de admissão C
Multímetro digital D
Tensão de saída do sensor de pressão do ar de admissão
Multímetro digital + Fio amarelo (sensor fio amarelo/
azul)
preto)
acoplado.
Tensão de saída
Faixa especificada: 3,80 ~ 4,20 V CC na pressão atmosférica
padrão (101,32 kPa; 76 cmHg)
NOTA
OO A tensão de saída muda de acordo com a pressão atmosférica local.

Se a leitura estiver fora da faixa especificada, substitua o sensor
(veja Remoção/Instalação do Sensor de Pressão do Ar de Admissão).
Se a leitura estiver dentro da faixa especificada, remova a ECU e

verifique a fiação quanto à continuidade entre os conectores do
fiação principal.
Inspeção de continuidade da fiação
Conector da ECU A
Se a fiação estiver normal, faça várias medições de vácuo com o sensor.

• Remova o sensor de pressão do ar de admissão A e desconecte a
mangueira de vácuo do sensor.
• Conecte uma mangueira auxiliar B no sensor de pressão do ar de
admissão.
• Instale temporariamente o sensor de pressão do ar de admissão.
{{ Conecte um multímetro digital C, vacuômetro D, medidor de nível
de óleo do garfo E e adaptador de medição no sensor de pressão
do ar de admissão.
Ferramenta especial - Medidor de nível de óleo do garfo:
57001-1290
Vacuômetro: 57001-1369
Adaptador de medição: 57001-1700
Tensão de saída do sensor de pressão do ar de admissão
Multímetro digital + Fio amarelo (sensor fio amarelo/azul)
Multímetro digital - Fio preto (sensor fio marrom/preto)
{{ Ligue o interruptor de ignição.
{{ Meça a tensão de saída do sensor de pressão do ar de admissão
para as diversas leituras de vácuo, enquanto aciona a manopla do
medidor de nível de óleo do garfo.
{{ Verifique a tensão de saída do sensor de pressão do ar de admissão,
usando a fórmula abaixo e o gráfico da próxima página.
Suponha:
Pg: Pressão de vácuo (vacuômetro) do conjunto do corpo do
acelerador
Pl: Pressão atmosférica local (absoluta) medida com um barô-
metro
Pv: Pressão de vácuo (absoluta) do conjunto do corpo do ace-
lerador
Vv: Tensão de saída do sensor (V)
então
Pv = Pl + Pg
Por exemplo, suponha que os seguintes dados sejam obtidos:
Pg = –8 cmHg (leitura do vacuômetro)
Pl = 70 cmHg (leitura do barômetro)
Vv = 3,2 V (leitura do multímetro digital)
então
Pv = 70 + (– 8) = 62 cmHg (absoluta)
Marque esta Pv (62 cmHg) em um ponto 1 do gráfico e desenhe uma
linha vertical através do ponto. Assim você poderá determinar a faixa
especificada 2 da tensão de saída do sensor.
Faixa especificada = 3,08 ~ 3,48 V
Marque o valor Vv (3,2 V) na linha vertical Ponto 3.
Resultados: No gráfico, Vv está dentro da faixa especificada e o
sensor está normal.
Se a leitura estiver fora da faixa especificada, substitua o sensor (veja
Remoção/Instalação do Sensor de Pressão do Ar de Admissão).
Se a leitura estiver dentro da faixa especificada, verifique a ECU quanto a
seu aterramento e alimentação (veja Inspeção da Alimentação da ECU).
ID: Marcha lenta

Ps: Pressão atmosférica padrão (absoluta)
Pv: Pressão de vácuo do acelerador (absoluta)
ST: Tensão de saída padrão do sensor (V)
TO: Acelerador totalmente aberto
UR: Faixa especificada da tensão de saída do sensor (V)
Vv: Tensão de saída do sensor de pressão do ar de admissão (V) (leitura do multímetro digital)
Circuito do Sensor de Pressão do Ar de Admissão

2 ECU
Sensor de Temperatura do Ar de Admissão (Código de Serviço 13) (DTC P0110, P0112)
Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do Ar de

Admissão
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube o sensor de temperatura do ar de admissão, espe-
cialmente em superfícies rígidas. Tal impacto poderá danificá-lo.

Combustível).
• Solte o conector A do sensor de temperatura do ar de admissão B.
• Remova:
Parafuso do sensor de temperatura do ar de admissão C
Sensor de temperatura do ar de admissão
• Assegure-se de instalar o O-ring A.
• Instale o sensor de temperatura do ar de admissão.
• Aperte:
Torque - Parafuso do sensor de temperatura do ar de admissão:
1,2 N.m (0,12 kgf.m)
• Acople o conector do sensor de temperatura do ar de admissão.
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Temperatura

do Ar de Admissão
NOTA
Combustível).
• Solte o conector do sensor de temperatura do ar de admissão e
conecte o adaptador de medição A entre esses conectores, con-
forme mostrado.
Sensor de temperatura do ar de admissão C
• Conecte um multímetro digital D nos fios do adaptador de medição.
Tensão de saída do sensor de temperatura do ar de admissão
Multímetro digital + Fio vermelho (sensor fio vermelho)
acoplado.
Tensão de saída
Padrão: Aprox. 2,25 ~ 2,50 V CC @ 20°C
NOTA
OO A tensão de saída varia de acordo com a temperatura do ar de ad-
missão.
Se a leitura estiver dentro do padrão, verifique o aterramento e a
alimentação da ECU (veja Inspeção da Alimentação da ECU).
Se a leitura estiver fora do padrão, remova a ECU e verifique a

fiação quanto à continuidade entre os conectores do lado da fiação
principal.
Conector da ECU A
Conector do sensor de temperatura do ar de
admissão B
Se a fiação estiver normal, verifique a resistência do sensor de
temperatura do ar de admissão (veja Inspeção da Resistência do
Sensor de Temperatura do Ar de Admissão).
Inspeção da Resistência do Sensor de Temperatura do

Ar de Admissão
• Remova o sensor de temperatura do ar de admissão (veja Remoção/
Instalação do Sensor de Temperatura do Ar de Admissão).
• Suspenda o sensor A em um recipiente com água, de forma que a
área sensível ao calor fique submersa.
• Suspenda um termômetro B com a parte sensível ao calor C
localizada praticamente na mesma profundidade que o sensor.
NOTA
OO O sensor e o termômetro não devem encostar na lateral ou base do
recipiente.
• Coloque o recipiente sobre uma fonte de calor e aumente grada-
tivamente a temperatura da água, enquanto a agita lentamente para
manter a temperatura uniforme.
• Usando um multímetro digital, meça a resistência interna entre os
terminais do sensor nas temperaturas mostradas abaixo.
Resistência do sensor de temperatura do ar de admissão
Padrão: 5,4 ~ 6,6 kW @ 0°C
0,29 ~ 0,39 kW @ 80°C
Se a leitura estiver fora do padrão, substitua o sensor (veja Remoção/
Instalação do Sensor de Temperatura do Ar de Admissão).
Se a leitura estiver dentro do padrão, mas o problema persistir,
substitua a ECU (veja Remoção/Instalação da ECU).
Circuito do Sensor de Temperatura do Ar de Admissão
1 Sensor de temperatura do ar de admissão

2 ECU
Sensor de Temp. do Líquido de Arrefecimento (Cód. de Serviço 14) (DTC P0115, P0117)
Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do

Líquido de Arrefecimento
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube o sensor de temperatura do líquido de arrefeci-
mento, especialmente em superfícies rígidas. Tal impacto poderá
danificá-lo.
• Drene o líquido de arrefecimento (veja Troca de Líquido de Arrefe-

cimento no capítulo Manutenção Periódica).
• Desconecte:
Conector do sensor de temperatura do líquido de arrefecimento A
• Remova:
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento B com o O-ring
• Substitua o O-ring por um novo.
• Aperte:
Torque - Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento:
12 N.m (1,2 kgf.m)
• Abasteça o motor com líquido de arrefecimento e sangre o ar do
sistema de arrefecimento (veja Troca de Líquido de Arrefecimento no
capítulo Manutenção Periódica).
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Temperatura

do Líquido de Arrefecimento
NOTA
• Remova a carenagem central direita (veja Remoção da Carenagem
Central no capítulo Chassi).
• Solte o conector do sensor de temperatura do líquido de arrefeci-
mento e conecte o adaptador de medição A entre esses conectores,
conforme mostrado.
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento C
Ferramenta especial - Adaptador de medição: 57001-1700
Tensão de saída do sensor de temperatura do líquido de
arrefecimento
Multímetro digital + Fio vermelho (sensor fio laranja)
acoplado.
Tensão de saída
Padrão: Aprox. 2,80 ~ 2,97 V CC @ 20°C
NOTA
OO A tensão de saída varia de acordo com a temperatura do líquido de
arrefecimento no motor.
Sensor de Temp. do Líquido de Arrefecimento (Cód. de Serviço 14) (DTC P0115, P0117)

Se a leitura estiver dentro do padrão, verifique o aterramento e a
Conector da ECU A
Conector do sensor de temperatura do líquido de arre-
fecimento B
Se a fiação estiver normal, verifique a resistência do sensor de
temperatura do líquido de arrefecimento (veja Inspeção da Resis-
tência do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento).
Inspeção da Resistência do Sensor de Temperatura do

• Consulte a Inspeção do Sensor de Temperatura do Líquido de
Arrefecimento no capítulo Sistema Elétrico.
Se a leitura estiver dentro do padrão, mas se o problema persistir,
Circuito do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento
1 Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento

2 ECU
Sensor do Virabrequim (Código de Serviço 21) (DTC P0335)
O sensor do virabrequim não tem fonte de alimentação e, quando o motor

é desligado, ele não gera sinais.
Remoção/Instalação do Sensor do Virabrequim

• Consulte Remoção/Instalação do Sensor do Virabrequim no capítulo
Sistema Elétrico.
Inspeção da Resistência do Sensor do Virabrequim

• Consulte Inspeção do Sensor do Virabrequim no capítulo Sistema
Elétrico.
Se a leitura estiver dentro da especificação, verifique a tensão de
pico (veja Inspeção da Tensão de Pico do Sensor do Virabrequim).
Inspeção da Tensão de Pico do Sensor do Virabrequim

• Consulte Inspeção da Tensão de Pico do Sensor do Virabrequim no
capítulo Sistema Elétrico.
Se a leitura estiver dentro da especificação, remova a ECU e
verifique a fiação quanto à continuidade entre os conectores da
fiação principal.
• Solte os conectores da ECU e do sensor.
Conector da ECU A
Conector do sensor do virabrequim B
Circuito do Sensor do Virabrequim
1 Sensor do virabrequim
2 ECU
Sensor de Rotação da Roda Traseira (Código de Serviço 24) (DTC P2158)
Inspeção do Sinal do Sensor de Rotação da Roda Traseira

{{ O sensor de rotação da roda traseira envia o sinal para a ECU através
da unidade hidráulica do ABS (versões equipadas com ABS). Para
versões não equipadas com ABS, o sinal é enviado diretamente
para a ECU.
{{ A ECU usa o sinal do sensor de rotação da roda traseira para obter
a velocidade da motocicleta.
{{ O código de serviço 24/DTC P2158 é detectado com a ECU.
• Inspecione a folga do sensor de rotação da roda traseira (veja
Inspeção da Folga do Sensor de Rotação da Roda Traseira no
capítulo Freios).
• Inspecione o rotor do sensor de rotação da roda (veja Inspeção do
Rotor do Sensor de Rotação da Roda no capítulo Freios).
• Quando o código de serviço 24/DTC P2158 for exibido, efetue os

seguintes procedimentos de inspeção.
• Desconecte:
Conectores da ECU (veja Remoção da ECU)
Conector da fiação do sensor de rotação da roda traseira (veja
Remoção do Sensor de Rotação da Roda Traseira no capítulo
Freios)
Conector da unidade hidráulica do ABS (veja Remoção da
Unidade Hidráulica do ABS no capítulo Freios)
• Para versões equipadas com ABS, verifique a fiação quanto à
continuidade entre os conectores da fiação principal.
Conector da ECU A
Conector da unidade hidráulica do ABS B
Terminal 15 da ECU C Terminal 12 da
unidade hidráulica do ABS D

Conector da unidade hidráulica do ABS A
Conector do sensor de rotação da roda traseira B
Terminal 8 do conector da unidade hidráulica
do ABS C Terminal do sensor D
Terminal 15 do conector da unidade hidráulica
do ABS E Terminal do sensor F
• Para versões não equipadas com ABS, verifique a fiação quanto à

continuidade entre os conectores da fiação principal.
Conector da ECU A
Conector do sensor de rotação da roda traseira B

Circuito do Sensor de Rotação da Roda Traseira (versões equipadas com ABS)

2 ECU
3 Unidade hidráulica do ABS
Circuito do Sensor de Rotação da Roda Traseira (versões Não equipadas com ABS)
1 ECU
Sensor de Posição das Marchas (Código de Serviço 25) (DTC P0914, P0915, P0917)
Remoção/Instalação do Sensor de Posição das Marchas

• Consulte Remoção/Instalação do Sensor de Posição das Marchas
no capítulo Sistema Elétrico.
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor de Posição

das Marchas
NOTA
• Remova a cobertura lateral esquerda (veja Remoção da Cobertura
• Abra a braçadeira A.
• Desconecte:
Conector do sensor de posição das marchas B
• Conecte o adaptador de medição A entre o conector da fiação
principal e o conector do sensor de posição das marchas.
Sensor de posição das marchas C
Conecte um multímetro digital D nos fios do adaptador de medição.
Tensão de entrada do sensor de posição das marchas
Multímetro digital + Fio vermelho (sensor fio
amarelo/vermelho)
Multímetro digital - Fio preto (sensor fio verde)
• Meça a tensão de entrada com o motor desligado e os conectores
acoplados.
Tensão de entrada
Padrão: 4,75 ~ 5,25 V CC
saída (veja Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Posição das
Marchas).
Se a leitura estiver fora do padrão, remova a ECU e verifique os fios

Conector da ECU A
Conector do sensor de posição das marchas B
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Posição das

Marchas
• Remova o sensor de posição das marchas (veja Remoção do Sensor
de Posição das Marchas no capítulo Sistema Elétrico.
• Meça a tensão de saída no sensor de posição das marchas da
mesma maneira que na inspeção da tensão de entrada, observando
o seguinte.
{{ Conecte o adaptador de medição A entre esses conectores.
Sensor de posição das marchas C
Multímetro digital D
Tensão de saída do sensor de posição das marchas
Multímetro digital + Fio amarelo
(sensor fio branco)
Multímetro digital - Fio preto (sensor fio verde)
• Meça a tensão de saída com o motor desligado e os conectores

acoplados.
Tensão de Saída
Ângulo Tensão de Saída (V)
0° 4,40 ~ 4,60
55° 3,82 ~ 3,92
295° 1,03 ~ 1,23
350° 0,40 ~ 0,60
NOTAS
OO Esta figura mostra 55°.
OO Gire o sensor de posição das marchas, e confirme se a tensão de
saída aumenta ou diminui.
Se a leitura estiver fora do padrão, substitua a sensor de posição
das marchas (veja Remoção/Instalação do Sensor de Posição das
Marchas no capítulo Sistema Elétrico).
Se a leitura estiver dentro da especificação, remova a ECU e verifique
a fiação quanto à continuidade entre os conectores da fiação principal.
Conector da ECU A)
Conector do sensor de posição das marchas B)
Terminal 12 da ECU C Terminal do sensor D)
Circuito do Sensor de Posição das Marchas
1 Sensor de posição das marchas

2 ECU
Sensor de Queda (Código de Serviço 31) (DTC C0064)
Este sensor possui um peso A com dois ímãs em seu interior, e envia um
sinal para a ECU. Mas quando a motocicleta se inclina por 60 ~ 70° ou
mais para algum lado (de fato, ao sofrer uma queda), o peso gira e o sinal
se altera. A ECU monitora essa mudança, e interrompe o funcionamento
do relé da bomba de combustível, injetores de combustível e sistema de
ignição.
Circuito integrado Hall B
Quando a motocicleta sofre uma queda, o interruptor de ignição é
mantido ligado. Se o interruptor de partida for pressionado, o motor de
partida irá girar, mas o motor da motocicleta não dará partida. Para dar
partida no motor novamente, levante a motocicleta, desligue o interruptor
de ignição, e em seguida ligue-o.
Sensor de queda A
Terminal de aterramento B: Marrom/Preto
Terminal de saída C: Amarelo/Verde
Terminal de alimentação D: Verde
Remoção do Sensor de Queda

OBSERVAÇÃO
Nunca derrube o sensor de queda, especialmente em superfícies
rígidas. Tal impacto poderá danificá-lo.
• Remova:
Unidade do farol (veja Remoção da Unidade do Farol no
• Solte o conector do sensor de queda A.
• Remova:
Parafusos B e porcas
Sensor de queda C
Instalação do Sensor de Queda

• A instalação é feita na sequência inversa da remoção.
• Assegure-se de instalar os coxins A e buchas B no suporte.
• A marca UP A do sensor deve apontar para cima.
ATENÇÃO
A instalação incorreta do sensor de queda pode causar perda
repentina de potência do motor. O condutor pode perder o
equilíbrio durante certas situações de pilotagem, com o risco
de um acidente grave ou fatal. Certifique-se de que o sensor de
queda seja mantido na posição correta pelo suporte do sensor.
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor de Queda
NOTA
• Remova o sensor de queda (veja Remoção do Sensor de Queda).
• Solte o conector do sensor de queda e conecte o adaptador de
medição A entre esses conectores conforme mostrado.
Sensor de queda C
Tensão de entrada do sensor de queda
Multímetro digital + Fio vermelho (sensor fio verde)
preto))
acoplados.
Tensão de entrada
Padrão: 4,75 ~ 5,25 V CC
saída (veja Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Queda).

quanto à continuidade entre os conectores da fiação principal).
Conector da ECU A
Conector do sensor de queda B
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor de Queda

• Remova o sensor de queda (veja Remoção do Sensor de Queda).
• Conecte o adaptador de medição A nos conectores do sensor de
queda conforme mostrado.
Sensor de queda C
Tensão de saída do sensor de queda
Multímetro digital + Fio branco (sensor fio amarelo/
verde)
preto))
• Mantenha o sensor vertical.

• Ligue o interruptor de ignição e meça a tensão de saída com o
conector acoplado.
• Incline o sensor a 60 ~ 70° ou mais A à esquerda ou direita, então
o mantenha praticamente vertical, com a seta apontando para cima
B, e meça a tensão de saída.
Tensão de saída
Padrão: Com o sensor inclinado a 60 ~ 70° ou mais à
direita ou esquerda: 0,65 ~ 1,35 V CC
Com a seta do sensor apontando para cima:
3,55 ~ 4,45 V CC
Se a tensão de saída estiver fora do padrão, substitua o sensor de
queda (veja Remoção/Instalação do Sensor de Queda).

fiação principal.
Conector da ECU A
Conector do sensor de queda B
Circuito do Sensor de Queda
1 Sensor de queda
2 ECU
Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária (Cód. de Serviço 32) (DTC P0220, P0223)
O sensor da borboleta de aceleração secundária é um resistor variável

rotativo que altera a tensão de saída de acordo com a operação do
acelerador. A ECU monitora essa mudança de tensão e determina a
quantidade de injeção de combustível e o ponto de ignição de acordo
com a rpm do motor e a abertura do acelerador.
Terminal de entrada A: Verde
Terminal de saída B: Azul/Branco
Terminal de aterramento C: Marrom/Preto
Remoção/Ajuste do Sensor da Borboleta de Aceleração

Secundária
OBSERVAÇÃO
Não remova ou ajuste o sensor da borboleta de aceleração se-
cundária A, pois ele foi ajustado de forma precisa na fábrica.
Nunca derrube o corpo do acelerador, especialmente em superfí-
cies rígidas. Tal impacto poderá danificar o sensor da borboleta de
aceleração secundária.
Inspeção da Tensão de Entrada do Sensor da Borboleta

de Aceleração Secundária
NOTA
• Solte o conector do sensor da borboleta de aceleração secundária e
Tensão de entrada do sensor da borboleta de aceleração
secundária
Multímetro digital + Fio preto (sensor fio verde)
preto)
acoplados.
Tensão de entrada
Padrão: 4,75 ~ 5,25 V CC
saída (veja Inspeção da Tensão de Saída do Sensor da Borboleta de
Aceleração Secundária).

Conector da ECU A
Conector do sensor da borboleta de aceleração secun-
dária B
Inspeção da Tensão de Saída do Sensor da Borboleta de

Aceleração Secundária
• Meça a tensão de saída do sensor da borboleta de aceleração
secundária da mesma forma efetuada na inspeção da tensão de
entrada, observando o seguinte.
{{ Solte o conector do sensor da borboleta de aceleração secundária e
Ferramenta especial – Adaptador do sensor da borboleta de
Tensão de saída do sensor da borboleta de aceleração secundária
Multímetro digital + Fio vermelho (sensor fio azul/
branco)
preto)

Combustível).
• Solte o conector do atuador da borboleta de aceleração secundária
A.

acoplados.
• Meça a tensão de saída quando a borboleta de aceleração
secundária estiver completamente fechada, girando a alavanca A
totalmente no sentido horário B.
Tensão de saída
Padrão: 0,78 ~ 0,82 V CC com a borboleta de aceleração
secundária na posição totalmente fechada
4,14 ~ 4,26 V CC com a borboleta de aceleração
secundária na posição totalmente aberta (para
referência)
NOTAS
OO Gire a alavanca no sentido anti-horário e confirme se a tensão de
saída aumenta.
OO A voltagem-padrão corresponde ao valor para uma leitura de exatos
5 V durante a inspeção da tensão de entrada.
OO Quando a leitura da tensão de entrada for diferente de 5 V, determine
a faixa de tensão da seguinte forma.
Exemplo:
No caso de uma tensão de entrada de 4,75 V.
0,78 × 4,75 ÷ 5,00 = 0,741 V
0,82 × 4,75 ÷ 5,00 = 0,779 V
Assim, a faixa válida será de 0,741 ~ 0,779 V
Se a leitura estiver fora do padrão, verifique a resistência do sensor da
borboleta de aceleração secundária (veja Inspeção da Resistência
do Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária).

fiação principal.
Conector da ECU A
secundária B
Inspeção da Resistência do Sensor da Borboleta de

• Solte o conector do sensor da borboleta de aceleração secundária.
• Conecte o adaptador do sensor A somente no conector do sensor.
Ferramenta especial – Adaptador do sensor da borboleta de
• Meça a resistência do sensor da borboleta de aceleração secundária.
Resistência do sensor da borboleta de aceleração secundária
Conexões: Fio preto (sensor fio verde)
Fio branco (sensor fio marrom/preto)
Padrão: 4 ~ 6 kW
Se a leitura estiver fora do padrão, substitua o corpo do acelerador
(veja Remoção/Instalação do Corpo do Acelerador).
Se a leitura estiver dentro da especificação, mas o problema persistir,
Circuito do Sensor da Borboleta de Aceleração Secundária

3 ECU
Sensor de Oxigênio – Não Ativado (Código de Serviço 33) (DTC P0130, P0132)
Remoção/Instalação do Sensor de Oxigênio

• Consulte Remoção/Instalação do Sensor de Oxigênio no capítulo
Sistema Elétrico.
Inspeção do Sensor de Oxigênio

• Remova a carenagem central esquerda (veja Remoção da Care-
nagem Central no capítulo Chassi).
• Solte o conector do sensor de oxigênio e conecte o adaptador de
medição A entre esses conectores.
Ferramenta especial - Adaptador de medição do sensor de
oxigênio: 57001-1682
Tensão de saída do sensor de oxigênio
Multímetro digital + Fio azul (sensor fio azul)
Multímetro digital - Fio marrom (sensor fio branco)
• Solte a braçadeira A.
• Desconecte a mangueira B da válvula de controle do ar secundário.
• Instale o tampão adequado A na conexão da cobertura da válvula

de sucção de ar para interromper o fluxo de ar secundário.
• Aqueça o motor completamente até acionar a ventoinha do radiador.

• Meça a tensão de saída com o conector acoplado.
Tensão de saída (com tampão, rica)
Padrão: 0,5 V CC ou mais

• Remova o tampão da conexão A.
ATENÇÃO
O motor se aquece extremamente durante o funcionamento
normal e pode causar queimaduras graves. Nunca toque um
motor quente.
• Ligue o motor e deixe-o em marcha lenta.

• Meça a tensão de saída com o conector acoplado.
Tensão de saída (sem tampão, pobre)
Padrão: 0,2 V CC ou menos
Se a leitura estiver fora da especificação (com tampão: 0,5 V CC ou

mais; sem tampão: 0,2 V CC ou menos), remova a ECU e verifique a
Conector da ECU A
Conector do sensor de oxigênio(B)
Se a fiação estiver normal, substitua o sensor (veja Remoção/
Instalação do Sensor de Oxigênio no capítulo Sistema Elétrico).
Se a leitura estiver dentro da especificação (com tampão: 0,5 V CC
ou mais; sem tampão: 0,2 V CC ou menos), verifique o aterramento
e a alimentação da ECU (veja Inspeção da Alimentação da ECU).
Circuito do Sensor de Oxigênio
1 Interruptor de ignição
2 Sensor de oxigênio
3 ECU
5 Bateria
8 Caixa de fusível (1)
9 Fusível da ignição 10 A
0 Fusível da ECU 15 A
A Caixa de relés
B Relé principal da ECU
Erro de Comunicação da ECU (Código de Serviço 39)
Inspeção da Linha de Comunicação da ECU

{{ Quando o dado não é enviado da ECU para o painel de instrumentos
por mais do que aproximadamente 10 segundos, o código de serviço
39 é exibido.
{{ O código de serviço 39 é detectado com o painel de instrumentos.
• Remova a ECU e o painel de instrumentos, e verifique a fiação
{{ Solte os conectores da ECU e painel de instrumentos.
Conector da ECU A Conector do painel de instrumentos B
Terminal 48 da ECU C Terminal do painel de instrumentos D
Se a fiação estiver normal, verifique o painel de instrumentos (veja
Inspeção do Painel de Instrumentos no capítulo Sistema Elétrico).
Se o painel de instrumentos estiver normal, substitua a ECU (veja
Remoção/Instalação da ECU).
Circuito da Linha de Comunicação da ECU
1 Painel de instrumentos
2 Luz de advertência do motor (LED) amarela
3 ECU
Injetores de Combustível (Códigos de Serviço 41, 42) (DTC P0201, P0202)
Inspecione o injetor de combustível apropriado de acordo com o seguinte

código de serviço ou DTC.
Código de Serviço 41/DTC P0201 Injetor de combustível nº 1
Código de Serviço 42/DTC P0202 Injetor de combustível nº 2
Remoção/Instalação dos Injetores de Combustível

• Consulte Desmontagem/Montagem do Corpo do Acelerador.
Inspeção Sonora dos Injetores de Combustível
NOTA
• Encoste a ponta de uma chave de fenda A no injetor de combustível
B. Encoste a extremidade do cabo da chave de fenda em seu ouvido
e ouça se o injetor emite ou não cliques.
{{ Também é possível utilizar um estetoscópio.
{{ O intervalo dos cliques diminui conforme a velocidade de rotação do
motor aumenta.
• Faça o mesmo teste com os outros injetor de combustível.
Se todos os injetores de combustível emitirem cliques a intervalos
regulares, eles estarão normais.
Se algum injetor de combustível não emitir cliques, verifique sua
resistência (veja Inspeção da Resistência do Injetor de Combustível).
Inspeção da Resistência do Injetor de Combustível

Combustível).
• Solte o conector do injetor de combustível.
• Conecte um multímetro digital nos terminais A de cada injetor.
• Meça a resistência do injetor de combustível.
Resistência do injetor de combustível
Padrão: Aprox. 9,6 ~ 14,4 Ω @ 20°C
Se a leitura estiver fora do padrão, substitua o injetor (veja Desmon-

tagem/Montagem do Corpo do Acelerador).
alimentação (veja Inspeção da Tensão de Alimentação do Injetor de
Combustível).
Inspeção da Tensão de Alimentação dos Injetores de

Combustível
NOTA
Combustível).
• Solte o conector do injetor e conecte o adaptador de medição A
entre esses conectores, conforme mostrado.
Injetor de combustível C
• Conecte um multímetro digital D na fiação do adaptador de medição.
Tensão de alimentação do injetor de combustível
Para os injetores de combustível nº 1, nº 2
Multímetro digital + Fio vermelho (injetor fio branco/
vermelho)
Multímetro digital - Terminal - da bateria
• Meça a tensão de alimentação com o motor desligado e os
conectores acoplados.
• Coloque o corta-corrente na posição de funcionamento do motor.
Tensão de alimentação
Padrão: Tensão da bateria por 3 segundos e então 0 V

Se a tensão da bateria continuar a ser indicada e 0 V não for indicado,
verifique o relé da bomba de combustível (veja Inspeção do Circuito
dos Relés no capítulo Sistema Elétrico).
Se o relé da bomba estiver normal, verifique o aterramento e a
Se a tensão da bateria ainda não for indicada, verifique o relé da
bomba de combustível (veja Inspeção do Circuito dos Relés no
capítulo Sistema Elétrico).
Se o relé da bomba estiver normal, verifique a fiação de alimentação
(veja Circuito do Injetor de Combustível).
Se a leitura estiver dentro da especificação, verifique a tensão
de saída (veja Inspeção da Tensão de Saída dos Injetores de
Combustível).
Inspeção da Tensão de Saída dos Injetores de Com-

bustível
NOTA
• Remova a ECU (veja Remoção da ECU).
{{ Não solte o conector da ECU.
• Conecte um multímetro digital A no conector B com o conjunto de
pontas de prova.
Tensão de saída dos injetores de combustível
Conexões com o conector da ECU:
Para o injetor de combustível nº 1:
Multímetro digital + Fio azul/preto (terminal 42 da
ECU)
Para o injetor de combustível nº 2:
Multímetro digital + Fio azul/vermelho (terminal 41
da ECU)

acoplados.
Tensão de saída

Se a leitura estiver dentro da especificação, verifique o aterramento
e a alimentação da ECU (veja Inspeção da Alimentação da ECU).
{{ Solte os conectores da ECU e do injetor.
Conector da ECU A
Conector do injetor de combustível B
Para o injetor de combustível nº 1 C
Terminal 42 da ECU D Terminal do injetor E
Para o injetor de combustível nº 2
Terminal 41 da ECU Terminal do injetor

Inspeção da Linha dos Injetores de Combustível

• Remova:
Tanque de combustível (veja Remoção do Tanque de Combustível)
Combustível no capítulo Manutenção Periódica)
{{ Certifique-se de colocar um pedaço de pano ao redor do duto de
saída da bomba de combustível e do duto de alimentação do corpo
do acelerador.
ATENÇÃO
desconectada, o combustível sairá pela mangueira e pelo duto
• Verifique a linha de combustível dos injetores quanto a vazamento,

conforme descrito abaixo.
{{ Conecte uma bomba de vácuo/pressão A disponível comercialmente
na conexão do duto de alimentação B com a mangueira de com-
bustível C (ambas as extremidades fixadas com as braçadeiras D),
conforme mostrado.
Vista do lado direito E
{{ Aplique uma solução de água e sabão nas áreas F mostradas.
{{ Observe o manômetro e pressione a alavanca da bomba G para
aumentar a pressão até atingir a pressão máxima.
Pressão máxima da linha de combustível dos injetores
Padrão: 300 kPa (3,06 kgf/cm², 43 psi)
OBSERVAÇÃO
Durante o teste de pressão, não exceda a pressão máxima para
qual o sistema foi projetado.
{{ Observe o manômetro por, pelo menos, 6 segundos.

Se a pressão permanecer estável, a linha de combustível estará
normal.
Se a pressão cair repentinamente ou se houver bolhas na área,
a linha de combustível apresenta vazamento. Substitua o duto de
alimentação, os injetores de combustível e peças relacionadas (veja
Desmontagem/Montagem do Corpo do Acelerador).
{{ Repita o teste de vazamento e verifique a linha de combustível
quanto a vazamento.
• Instale:
Tanque de combustível (veja Instalação do Tanque de Combustível)
• Ligue o motor e verifique quanto a vazamento de combustível.
Circuito dos Injetores de Combustível
2 Corta-corrente
3 Injetor de combustível nº 1
4 Injetor de combustível nº 2
5 ECU
7 Bateria
A Fusível da ignição 10 A
B Fusível da ECU 15 A
C Relé da bomba de combustível
D Caixa de relés
Bobinas de Ignição Nº 1, Nº 2 (Códigos de Serviço 51, 52) (DTC P0351, P0352)
Inspecione a bobina de ignição apropriada de acordo com o seguinte

código de serviço ou DTC.
Código de serviço 51/DTC P0351: Bobina de ignição nº 1
Código de serviço 52/DTC P0352: Bobina de ignição nº 2
Remoção/Instalação das Bobinas de Ignição

• Consulte Remoção/Instalação das Bobinas de Ignição no capítulo
Sistema Elétrico.
Inspeção da Resistência do Enrolamento Primário das

Bobinas de Ignição
• Consulte Inspeção das Bobinas de Ignição no capítulo Sistema Elétrico.
entrada (veja Inspeção da Tensão de Entrada das Bobinas de Ignição).
Inspeção da Tensão de Entrada das Bobinas de Ignição

NOTA
{{Não solte os conectores da ECU.
• Conecte um multímetro digital A no conector B com o conjunto de
pontas de prova.
Tensão de entrada das bobinas de ignição
Conexões com o conector da ECU:
Para a bobina de ignição nº 1
Multímetro digital + Fio preto (terminal 43)
Para a bobina de ignição nº 2
Multímetro digital + Fio preto/laranja (terminal 52)
• Meça a tensão de entrada de cada enrolamento primário das bobinas
de ignição com o motor desligado e os conectores acoplados.
Tensão de entrada
Padrão: Tensão da bateria
Se a tensão de entrada estiver fora do padrão, verifique a fiação quanto à
continuidade (veja o diagrama elétrico nesta seção).
Se a fiação estiver normal, verifique o aterramento e a alimentação da
ECU (veja Inspeção da Alimentação da ECU).
Se o aterramento e a alimentação estiverem normais, substitua a ECU
(veja Remoção/Instalação da ECU).
Se a tensão de entrada estiver dentro da especificação, verifique o
aterramento e a alimentação da ECU (veja Inspeção da Alimentação
da ECU).
• Se o aterramento e a alimentação estiverem normais, substitua a
Bobinas de Ignição Nº 1, Nº 2 (Códigos de Serviço 51, 52) (DTC P0351, P0352)
Circuito das Bobinas de Ignição
2 Corta-corrente
3 Bobina de ignição nº 1
5 ECU
8 Bateria
Relé da Ventoinha do Radiador (Código de Serviço 56) (DTC P0480)
Remoção/Instalação do Relé da Ventoinha do Radiador

{{ O relé da ventoinha do radiador se encontra na caixa de relés A.
• Consulte Remoção da Caixa de Relés no capítulo Sistema Elétrico.
Inspeção do Relé da Ventoinha do Radiador

• Consulte Inspeção do Circuito dos Relés no capítulo Sistema Elétrico.
Se o relé da ventoinha do radiador estiver normal, verifique a fiação
quanto à continuidade (veja o diagrama elétrico nesta seção).
Circuito do Relé da Ventoinha do Radiador
1 Interruptor de ignição 8 Aterramento do quadro (5)

2 Motor da ventoinha 9 Aterramento do quadro (4)
3 Sensor de temperatura do líquido de 0 Aterramento do quadro (1)
arrefecimento A Caixa de fusível (1)
4 ECU B Fusível da ignição 10 A
5 Aterramento do motor C Fusível da ventoinha 10 A
6 Bateria D Relé da ventoinha
7 Fusível principal 30 A E Caixa de relés
Atuador da Borboleta de Aceleração Secundária (Cód. de Serviço 62) (DTC P2100)
Remoção do Atuador da Borboleta de Aceleração

Secundária
OBSERVAÇÃO
Não remova o atuador da borboleta de aceleração secundária A,
pois ele foi ajustado de forma precisa na fábrica. Nunca derrube
o corpo do acelerador, especialmente em superfícies rígidas. Tal
impacto poderá danificar o atuador da borboleta de aceleração
secundária.
Inspeção do Atuador da Borboleta de Aceleração

Secundária
NOTA
• Remova a cobertura lateral esquerda (veja Remoção da Cobertura
• Ligue o interruptor de ignição e, em seguida, desligue-o.
• Verifique se a alavanca da borboleta de aceleração secundária A
abre e fecha suavemente.
Se a borboleta de aceleração secundária não funcionar, verifique a
resistência do atuador da borboleta de aceleração secundária (veja
Inspeção da Resistência do Atuador da Borboleta de Aceleração
Secundária).
Inspeção da Resistência do Atuador da Borboleta de

Combustível).
A.
• Conecte um multímetro digital no conector do atuador da borboleta

de aceleração secundária A.
• Meça a resistência do atuador da borboleta de aceleração secundária.
Resistência do atuador da borboleta de aceleração secundária
Conexões: Fio preto 1 Fio rosa 2)
Fio verde 3 Fio branco/azul(4)
Padrão: Aprox. 5,2 ~ 7,8 W
Acelerador).
Se a leitura estiver dentro da especificação, verifique a tensão
de entrada (veja Inspeção da Tensão de Entrada do Atuador da
Borboleta de Aceleração Secundária).
Inspeção da Tensão de Entrada do Atuador da Borboleta

de Aceleração Secundária
NOTA
Combustível).
e conecte o adaptador de medição A entre esses conectores,
conforme mostrado.
Atuador da borboleta de aceleração secundária C
• Conecte o adaptador de tensão de pico D e um multímetro digital E
nos fios do adaptador de medição.
Ferramenta especial - Adaptador de tensão de pico:
57001-1415
Tipo: KEK-54-9-B
Tensão de entrada do atuador da borboleta de aceleração se-
cundária
(I) Multímetro digital + Fio vermelho (atuador fio rosa)
Multímetro digital - Fio preto (atuador fio preto)
(II) Multímetro digital +
Fio amarelo (atuador fio bran-
branco/azul)
Multímetro digital - Fio branco (atuador fio verde)
• Meça a tensão de entrada do atuador com o motor desligado e os

Tensão de entrada
Padrão: Aprox. 11,5 ~ 13,5 V CC e então 0 V CC, ou
Aprox. 11,5 ~ 13,5 V CC
Se a leitura estiver dentro da especificação, mas o atuador não
funcionar, substitua o conjunto do corpo do acelerador (veja
Remoção/Instalação do Conjunto do Corpo do Acelerador).

{{ Solte os conectores da ECU e do atuador.
Conector da ECU A
Conector do atuador da borboleta de aceleração secun-
dária B
Terminal 1 da ECU C Terminal do atuador D
Terminal 2 da ECU E Terminal do atuador F
Terminal 18 da ECU G Terminal do atuador H
Terminal 19 da ECU I Terminal do atuador J
Circuito do Atuador da Borboleta de Aceleração Secundária
1 Atuador da borboleta de aceleração secundária

2 ECU
Válvula de Controle do Ar Secundário (Código de Serviço 64) (DTC P0410)
Remoção/Instalação da Válvula de Controle do Ar

Secundário
• Consulte Remoção/Instalação da Válvula de Controle do Ar
Secundário no capítulo Parte Superior do Motor.
Inspeção da Válvula de Controle do Ar Secundário

• Consulte Teste da Unidade da Válvula de Controle do Ar Secundário
Se a válvula de controle do ar secundário estiver normal, verifique a
fiação quanto à continuidade (veja o diagrama elétrico nesta seção).
Circuito da Válvula de Controle do Ar Secundário

2 Válvula de controle do ar secundário 9 Caixa de fusível (1)
3 ECU 0 Fusível da ignição 10 A
4 Aterramento do motor A Fusível da ECU 15 A
5 Bateria B Caixa de relés
6 Fusível principal 30 A C Relé principal da ECU
Aquecedor do Sensor de Oxigênio (Código de Serviço 67) (DTC P0030)
Remoção/Instalação do Aquecedor do Sensor de

Oxigênio
O aquecedor do sensor de oxigênio está embutido no sensor de oxigênio.
Portanto, o aquecedor em si não pode ser removido. Remova o sensor
de oxigênio (veja Remoção/Instalação do Sensor de Oxigênio no capítulo
Sistema Elétrico).
Inspeção da Resistência do Aquecedor do Sensor de

Oxigênio
• Solte o conector da fiação do sensor de oxigênio A.
• Conecte um multímetro digital A no conector do sensor oxigênio B.

• Meça a resistência do aquecedor do sensor de oxigênio.
Resistência do aquecedor do sensor de oxigênio
Conexões: Fio preto C Fio preto D
Padrão: 5,49 ~ 6,91 Ω @ 20°C
Se a leitura estiver fora do padrão, substitua o sensor (veja Remoção/
Instalação do Sensor de Oxigênio no capítulo Sistema Elétrico).
Se a leitura estiver dentro do padrão, verifique a tensão de alimen-
tação (veja Inspeção da Tensão de Alimentação do Aquecedor do
Sensor de Oxigênio).
Inspeção da Tensão de Alimentação do Aquecedor do

Sensor de Oxigênio
NOTA
• Solte o conector do sensor de oxigênio e conecte o adaptador de
medição A entre esses conectores.
• Conecte um multímetro digital no fio do adaptador de medição.
Tensão de alimentação do sensor de oxigênio
Multímetro digital + Fio branco (fiação principal fio
marrom/branco)
Multímetro digital - Terminal de aterramento do
chassi
• Meça a tensão de alimentação com o motor desligado e os conec-
tores acoplados.
Tensão de alimentação
Padrão: Tensão da bateria
Se a leitura estiver dentro da especificação, mas o problema persistir,
Se a leitura estiver fora do padrão, verifique os seguintes itens.
Fusível da ECU 15 A (veja Inspeção dos Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico)
Fiação de alimentação (veja Circuito do Sensor de Oxigênio).
Se o fusível e a fiação estiverem normais, remova a ECU e verifique a

Conector da ECU A Conector do sensor de oxigênio B
Circuito do Sensor de Oxigênio
2 Sensor de oxigênio
3 ECU
5 Bateria
0 Fusível da ECU 15 A
A Caixa de relés
Sistema de Alimentação de Combustível (Código de Serviço 94) (DTC P0170)
Inspeção do Sistema de Alimentação de Combustível

NOTA
OO Se a motocicleta possuir qualquer outro código de serviço, inspecione
primeiro o outro código de serviço.
• Inspecione o sistema de combustível geral (corpo do acelerador,
filtro de ar, tanque de combustível, etc.).
Se o sistema de combustível geral estiver normal, verifique o
aterramento e a alimentação da ECU (veja Inspeção da Alimentação
da ECU).
Válvula de Purga (Código de Serviço 3A) (DTC P0443)
Remoção/Instalação da Válvula de Purga

• Solte o conector da válvula de purga A.
• Remova a porca de fixação da válvula de purga B.
• Remova a válvula de purga C do suporte.
• Solte as braçadeiras D.
• Desconecte as mangueiras E.
• A instalação é feita na ordem inversa da remoção.
• Passe corretamente as mangueiras (veja a seção Passagem de
Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice.
• Aperte:
Torque - Porca de fixação da válvula de purga: 9,8 N.m
(1,0 kgf.m)
Inspeção da Válvula de Purga

• Remova a válvula de purga (veja Remoção/Instalação da Válvula de
Purga).
• Conecte um multímetro digital A nos terminais da válvula de purga,
conforme mostrado.
Resistência da Válvula de Purga
Padrão: 30 ~ 34 W @ 20°C
Se a leitura da resistência estiver fora do padrão, substitua a válvula
por uma nova.
• Conecte uma bateria de 12 V A nos terminais da válvula de purga,

conforme mostrado.
• Aplique ar no duto de entrada de ar A e certifique-se de que o ar flua

pelo duto de saída de ar B.
Válvula de Purga (Código de Serviço 3A) (DTC P0443)
• Desconecte a bateria de 12 V.
• Aplique novamente ar no duto de entrada de ar A e certifique-se de
que o ar não flua pelo duto de saída de ar B.
Se a válvula de purga não funcionar conforme descrito, substitua-a
por uma nova.
Se a válvula de purga estiver normal, verifique a fiação quanto à
continuidade (veja Circuito da Válvula de Purga).
Circuito da Válvula de Purga

2 Válvula de purga 9 Caixa de fusível (1)
3 ECU 0 Fusível da ignição 10 A
4 Aterramento do motor A Fusível da ECU 15 A
5 Bateria B Relé principal da ECU
6 Fusível principal 30 A C Caixa de relés
Luzes de Advertência (LED)
Inspeção da Luz de Advertência do Motor (LED) Amarela/

Luz de Advertência Vermelha
Luz de advertência (LED) vermelha A
Luz de advertência do motor (LED) amarela B
{{ Neste modelo, as luzes de advertência (LED) mencionadas se
acendem ou piscam de acordo com os dados enviados pela ECU.
• Consulte Inspeção do Painel de Instrumentos no capítulo Sistema
Elétrico.
Circuito das Luzes de Advertência (LED)
1 Painel de instrumentos
2 Luz de advertência do motor (LED) amarela
3 Luz de advertência (LED) vermelha
4 ECU
ECU
Identificação da ECU
{{ A maioria dos países possui regulamentações próprias, portanto
cada ECU apresenta características diferentes. Não confunda a ECU
com outra e use somente a ECU especificada para este modelo.
Caso contrário, a motocicleta estará infringindo as regulamentações.
Identificação da ECU
Código de peça A Especificação

21175-1298 BR
Remoção da ECU
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube a ECU, especialmente em superfícies rígidas.
Tal impacto poderá danificá-la.
• Remova:
Assento (veja Remoção do Assento no capítulo Chassi).
• Pressione a lingueta A para abrir a cobertura do compartimento B.
• Remova:
Parafusos A
• Puxe o suporte B para trás e remova-o da lingueta C.
• Solte os conectores da ECU A.

• Remova a ECU B.
ECU
Instalação da ECU
• Verifique se os coxins A estão no local no para-lama traseiro e
quadro.
• Verifique se os coxins A e o amortizador B estão no local no suporte.
• Acople os conectores da ECU A.

• Encaixe a ECU B nos coxins C.
• Encaixe a fenda A do suporte na lingueta B do chassi.

• Aperte os parafusos C.
• Instale o assento (veja Instalação do Assento no capítulo Chassi).
ECU
Inspeção da Alimentação da ECU

• Inspecione visualmente os conectores da ECU.
Se o conector estiver obstruído por lama ou poeira, limpe-o aplicando
ar comprimido.
• Inspecione visualmente os terminais A dos conectores da ECU e da
fiação principal.
Se os terminais dos conectores da fiação principal estiverem
danificados, substitua a fiação principal.
Se os terminais dos conectores da ECU estiverem danificados,
substitua a ECU.

• Solte os conectores da ECU A.
• Conecte um multímetro digital B e verifique os seguintes fios quanto
à continuidade.
Inspeção do aterramento da ECU
Conexões:
(I) Terminal 50 ou 51 da ECU Terminal 34 da ECU
Terminal - da bateria
(II) Aterramento do motor Terminal - da bateria
Critério:
Ambos: 0 W
Se não houver continuidade, verifique os conectores, o fio de
aterramento do motor ou a fiação principal, e repare ou substitua
conforme necessário.
ECU
Se a fiação estiver normal, verifique a tensão de alimentação

da ECU.
NOTA
• Acople os conectores da ECU.
• Conecte um multímetro digital A nos conectores B com o conjunto
de pontas de prova.
Ferramenta especial - Conjunto de pontas de prova:
57001-1457
Inspeção da Alimentação da ECU
Conexões:
(I) Multímetro digital + Terminal 16 (fio marrom/branco)
(II) Multímetro digital +
Terminal 35 (fio branco/preto)
Interruptor de ignição desligado:
Terminal 16 (fio marrom/branco): 0 V
Terminal 35 (fio branco/preto): Tensão da bateria
Interruptor de ignição ligado:
Ambos: Tensão da bateria
Se a leitura estiver fora da especificação, verifique os seguintes itens.
Fusível principal 30 A (veja Inspeção dos Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico)
Fusível da ECU 15 A (veja Inspeção dos Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico)
Relé principal da ECU (veja Inspeção do Circuito dos Relés no
Fiação de alimentação (veja Circuito de Alimentação da ECU)
Se o fusível, fiação e relé estiverem normais, substitua a ECU (veja
Remoção/Instalação da ECU).
ECU
Circuito de Alimentação da ECU
2 ECU
4 Bateria
A Fusível da ECU 15 A
C Caixa de relés
Alimentação do Sistema DFI
Remoção do Fusível da ECU

• Consulte Remoção do Fusível da Caixa de Fusível no capítulo
Sistema Elétrico.
Instalação do Fusível da ECU

Se um fusível falhar durante o funcionamento, inspecione o sistema
DFI para determinar a causa e então substitua o fusível por outro de
corrente correta.
• Consulte Instalação dos Fusíveis no capítulo Sistema Elétrico.
Inspeção do Fusível da ECU

• Consulte Inspeção dos Fusíveis no capítulo Sistema Elétrico.
Remoção/Instalação do Relé Principal da ECU

{{ O relé principal da ECU se encontra na caixa de relés A.
Inspeção do Relé Principal da ECU

Linha de Combustível
Inspeção da Pressão de Combustível

NOTA
• Remova:
{{ Certifique-se de colocar um pedaço de pano ao redor dos tubos de
saída da bomba de combustível e de alimentação do conjunto do
corpo do acelerador.
ATENÇÃO
desconectada, o combustível sairá pela mangueira e pelo duto.
Cubra a conexão da mangueira com um pano limpo para evitar
derramamento de combustível.
• Instale o adaptador do manômetro de combustível A e as mangueiras
de combustível (ferramenta especial: 57001-1607) B entre os dutos
de saída e de alimentação de combustível.
• Fixe as mangueiras de combustível com as braçadeiras.
• Conecte o manômetro C ao adaptador do manômetro de combustível.
Ferramentas especiais - Manômetro de óleo, 5 kgf/cm²:
57001-125
Adaptador do manômetro de
combustível: 57001-1593
Mangueira de combustível:
57001-1607
ATENÇÃO
O combustível é extremamente inflamável e pode ser explosivo
sob certas condições, resultando em ferimentos graves ou fatais.
Não tente ligar o motor com as mangueiras de combustível
desconectadas.
• Acople o conector da fiação da bomba de combustível.

{{ A bomba de combustível funcionará por 3 segundos e então deverá
se desligar.
NOTA
OO Depois de ligar o corta-corrente e o interruptor de ignição, inspecio-
ne as conexões das ferramentas especiais na linha de combustível
quanto a vazamentos.
OBSERVAÇÃO
Não acione a bomba de combustível por 3 segundos ou mais com
o tanque de combustível vazio. A bomba pode ser danificada se
operar sem combustível.

• Meça a pressão de combustível com o motor em marcha lenta.
Pressão de combustível (com o motor em marcha lenta)
Padrão: 294 kPa (3,0 kgf/cm2, 43 psi)
NOTA
OO O ponteiro do manômetro irá oscilar. Faça a leitura da pressão con-
siderando a média das indicações máxima e mínima.
Se a pressão de combustível estiver muito acima do especificado,
o regulador de pressão na bomba de combustível está obstruído ou
travado.
Se a pressão de combustível estiver muito abaixo do especificado,
verifique os seguintes itens.
Vazamento na linha de combustível (veja Inspeção da Linha de
Combustível dos Injetores)
Vazão de combustível (veja Inspeção da Vazão de Combustível)
• Após as inspeções acima, meça novamente a pressão de com-
bustível.
• Remova o manômetro de combustível, mangueiras e adaptador.
• Instale:
Tanque de combustível (veja Instalação do Tanque de Com-
bustível)
Inspeção da Vazão de Combustível
ATENÇÃO
certas condições, com potencial de causar queimaduras graves.
piloto. Não fume. Desligue o interruptor de ignição. Prepare-se
para um derramamento de combustível; limpe imediatamente
todo combustível derramado.
NOTA
• Espere até que o motor esfrie.
• Prepare uma mangueira de combustível (ferramenta especial:
57001-1607) e uma proveta.
Ferramenta especial - Mangueira de combustível: 57001-1607
• Remova:
Parafusos do tanque de combustível (veja Remoção do Tanque
de Combustível).
• Abra a cobertura do tanque de combustível A para aliviar a pressão

no tanque.
• Desconecte a mangueira de combustível da bomba de combustível
(veja Remoção do Tanque de Combustível).
{{ Certifique-se de colocar um pedaço de pano ao redor do duto de
saída da bomba de combustível.
ATENÇÃO
desconectada, o combustível sairá pela mangueira e pelo duto.
Cubra a conexão da mangueira com um pano limpo para evitar
derramamento de combustível.
• Conecte a mangueira de combustível preparada A no duto de saída

de combustível.
• Fixe a mangueira de combustível com uma braçadeira.
• Insira a mangueira de combustível na proveta B.
ATENÇÃO
Limpe o combustível derramado imediatamente.
Certifique-se de manter a proveta na vertical.
• Feche a cobertura do tanque de combustível.

{{ A bomba de combustível deverá funcionar por 3 segundos e então
parar.
OBSERVAÇÃO
Não acione a bomba de combustível por 3 segundos ou mais com
o tanque de combustível vazio. A bomba pode ser danificada se
for acionada sem combustível.
• Meça a descarga por 3 segundos.

{{ Repita esta operação várias vezes.
Vazão de combustível
Padrão: 50 ml ou mais por 3 segundos
Se a vazão de combustível for muito inferior ao especificado,
substitua a bomba de combustível (veja Remoção/Instalação da
Bomba de Combustível).
Combustível).
Bomba de Combustível
Remoção da Bomba de Combustível

ATENÇÃO
certas condições, criando uma situação potencial para sérias
queimaduras. Certifique-se de que a área seja bem ventilada e
afastada de chamas ou faíscas; isso inclui equipamentos dotados
de chama-piloto. Não fume. Desligue o interruptor de ignição.
Desconecte o terminal - da bateria. Para evitar derramamento
de combustível, retire o combustível do tanque quando o motor
estiver frio. Prepare-se para um derramamento de combustível;
limpe completamente todo combustível derramado.
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube a bomba de combustível, especialmente em super-
fícies rígidas. Tal impacto poderá danificá-la.
• Retire o combustível do tanque com uma bomba elétrica disponível

comercialmente.
Combustível).
{{ Tome cuidado quanto ao derramamento de combustível do tanque,
pois ainda haverá combustível no tanque e na bomba. Tampe o duto
de saída do tanque de combustível.
• Vire o tanque de cabeça para baixo.

• Remova os parafusos da bomba de combustível A e retire a bomba
de combustível B.
OBSERVAÇÃO
Não puxe os fios da bomba de combustível. Se for puxada, os
terminais da fiação poderão ser danificados.
• Descarte a junta da bomba de combustível A.
Instalação da Bomba de Combustível

• Remova a sujeira ou poeira da bomba de combustível A aplicando
ar comprimido cuidadosamente.
• Substitua a junta da bomba de combustível por uma nova.
NOTA
OO Tome cuidado para não dobrar o braço do sensor de nível de com-
bustível.
• Assegure-se de que o terminal A e a braçadeira B da bomba de

combustível estejam no local.
• Aplique trava química não permanente na rosca dos parafusos da
bomba de combustível.
• Aperte temporariamente os parafusos da bomba de combustível
seguindo a sequência especificada 1 ~ 6.
• Aperte os parafusos da bomba de combustível com o torque
especificado na mesma sequência.
Torque - Parafusos da bomba de combustível: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Aperte os parafusos da bomba novamente para verificar o aperto.
Inspeção do Funcionamento da Bomba de Combustível
NOTA
• Ligue o interruptor de ignição e certifique-se de que a bomba de
combustível funcione (emita um ruído baixo) por 3 segundos e então
pare.
Se a bomba não funcionar conforme descrito acima, verifique a
tensão de funcionamento (veja Inspeção da Tensão de Funcio-
namento da Bomba de Combustível).
Inspeção da Tensão de Funcionamento da Bomba de

Combustível
NOTA
• Remova os parafusos do tanque de combustível (veja Remoção do

Tanque de Combustível).
• Solte o conector da fiação da bomba de combustível A.
• Conecte o adaptador de medição A entre os conectores dos fios da

bomba de combustível.
Tensão de funcionamento da bomba de combustível
Multímetro + Fio marrom (bomba fio preto/amarelo)
Multímetro - Fio branco (bomba fio preto/branco)
• Meça a tensão de funcionamento com o motor desligado e os
Tensão de funcionamento
Se a tensão da bateria continuar a ser indicada e 0 V não for indicado,
verifique o relé da bomba de combustível (veja Inspeção do Circuito
dos Relés no capítulo Sistema Elétrico).
Se o relé da bomba estiver normal, verifique o aterramento e a
Se a tensão da bateria ainda não for indicada, verifique o relé da
bomba de combustível (veja Inspeção do Circuito dos Relés no
Se o relé da bomba de combustível estiver normal, verifique a fiação
quanto à continuidade (veja Circuito da Bomba de Combustível).
Se a leitura estiver dentro da especificação, mas a bomba não
funcionar, substitua a bomba de combustível (veja Remoção/
Instalação da Bomba de Combustível).
Remoção do Regulador de Pressão

{{ O regulador de pressão A está embutido na bomba de combustível
B e não pode ser removido.
Remoção/Instalação do Relé da Bomba de Combustível

{{ O relé da bomba de combustível se encontra na caixa de relés A.
Inspeção do Relé da Bomba de Combustível

Circuito da Bomba de Combustível
2 Corta-corrente
3 ECU
6 Bateria
B Fusível da ECU 15 A
C Caixa de relés
D Relé da bomba de combustível
Manopla e Cabos do Acelerador
Inspeção da Folga da Manopla do Acelerador

• Consulte Inspeção do Sistema de Controle do Acelerador no capítulo
Manutenção Periódica.
Ajuste da Folga da Manopla do Acelerador

• Consulte Inspeção do Sistema de Controle do Acelerador no capítulo
Instalação dos Cabos do Acelerador

• Instale os cabos do acelerador de acordo com a seção Passagem de
Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice.
• Instale as extremidades inferiores dos cabos do acelerador na
polia do corpo do acelerador após instalar as duas extremidades
superiores dos cabos na manopla.
• Após a instalação, ajuste corretamente cada cabo (veja Inspeção
do Sistema de Controle do Acelerador no capítulo Manutenção
Periódica).
ATENÇÃO
Pilotar a motocicleta com cabos ajustados ou passados incorre-
tamente pode resultar numa condição insegura de pilotagem.
Certifique-se de que os cabos estejam passados e ajustados
corretamente.
Lubrificação dos Cabos

• Consulte Lubrificação dos Componentes do Chassi no capítulo
Conjunto do Corpo do Acelerador
Inspeção/Ajuste da Marcha Lenta

• Consulte Inspeção/Ajuste da Marcha Lenta no capítulo Manutenção
Periódica.
Limpeza da Cavidade do Corpo do Acelerador

• Verifique a limpeza da cavidade do corpo do acelerador como segue.
{{ Remova o corpo do acelerador (veja Remoção do Corpo do
Acelerador).
{{ Verifique as borboletas de aceleração principais e as cavidades
do corpo do acelerador quanto a depósitos de carvão abrindo as
borboletas de aceleração principais.
Se houver algum acúmulo de carvão, limpe-o das cavidades do
corpo do acelerador ao redor das cavidades do corpo do acelerador
e borboletas de aceleração, usando um chumaço de algodão
embebido com solvente não inflamável.
Inspeção/Ajuste da Sincronização
• Consulte Inspeção da Sincronização de Vácuo do Motor no capítulo
Remoção do Corpo do Acelerador

ATENÇÃO
A gasolina é altamente inflamável e pode ser explosiva sob certas
condições, podendo causar queimaduras graves. Certifique-
se de que a área seja bem ventilada e afastada de chamas ou
faíscas; isso inclui equipamentos dotados de chama-piloto. Não
fume. Desligue o interruptor de ignição. Prepare-se para um
vazamento de combustível. Todo combustível derramado deve
ser limpo imediatamente.
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube o corpo do acelerador, especialmente em superfícies
rígidas. Tal impacto poderá danificá-lo.
• Remova:
tível).
Combustível no capítulo Manutenção Periódica).
Bateria (veja Remoção da Bateria no capítulo Sistema Elétrico)
• Desconecte:
Conector do sensor da borboleta de aceleração principal A
Conector do sensor da borboleta de aceleração secundária B
• Desconecte:
Conector do atuador da borboleta de aceleração secundária A
Conector do sensor de temperatura do ar de admissão B
Conectores dos injetores de combustível C
• Desconecte a mangueira de vácuo A.

• Desconecte as mangueiras de vácuo B.
• Solte as contraporcas A.
• Gire os ajustadores B para obter o máximo de folga.
• Desconecte as extremidades inferiores dos cabos do acelerador A.

• Remova os anéis elásticos B.
• Remova os cabos do acelerador do suporte do cabo do acelerador
C.
• Afaste a braçadeira A e desconecte a mangueira de respiro B.
• Solte:
Parafuso da braçadeira do alojamento do filtro de ar A (ambos
os lados)
• Remova:
Parafusos de fixação do alojamento do filtro de ar A
• Solte:
Parafuso da braçadeira do suporte do corpo do acelerador A
(ambos os lados)
• Remova o corpo do acelerador A dos suportes do corpo do

acelerador e alojamento do filtro der ar B conforme mostrado.
{{ Puxe o alojamento do filtro de ar para trás para soltar o corpo do
acelerador.
• Depois de remover o corpo do acelerador, enfie pedaços de pano
limpos e isentos de fiapos nos suportes do corpo do acelerador.
OBSERVAÇÃO
Instalação do Corpo do Acelerador

• Assegure-se de colocar a braçadeira do suporte do corpo do
acelerador em sua posição original (veja Instalação do Suporte do
Corpo do Acelerador no capítulo Parte Superior do Motor).
• Instale o corpo do acelerador nos suportes do corpo do acelerador.
• Aperte:
Torque - Parafuso da braçadeira do suporte do corpo do
acelerador: 2,0 N.m (0,20 kgf.m)
Parafuso da braçadeira do alojamento do filtro de ar:
2,0 N.m (0,20 kgf.m)
Parafuso de fixação do alojamento do filtro de ar:
4,0 N.m (0,41 kgf.m)
• Aplique uma camada fina de graxa nas extremidades inferiores dos

cabos do acelerador.
• Instale as extremidades dos cabos de aceleração A e desaceleração
B na polia do acelerador.
• Substitua os anéis elásticos C por novos.
• Gire a manopla do acelerador e certifique-se de que as borboletas

de aceleração movimentam-se suavemente e retornam através da
força da mola.
• Passe corretamente os fios e mangueiras (veja a seção Passagem
de Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice).
• Ajuste:
Folga da manopla do acelerador (veja Inspeção do Sistema de
Controle do Acelerador no capítulo Manutenção Periódica)
Marcha lenta (veja Ajuste da Marcha Lenta no capítulo Manu-
tenção Periódica)
Desmontagem do Corpo do Acelerador

OBSERVAÇÃO
Não remova, desmonte ou ajuste o sensor da borboleta de acele-
ração principal A, sensor da borboleta de aceleração secundária
B, atuador da borboleta de aceleração secundária C, mecanismo
de articulação do acelerador D e corpo do acelerador E, pois eles
foram ajustados de forma precisa na fábrica. O ajuste dessas peças
poderá resultar em desempenho inadequado, exigindo a substitui-
ção do corpo do acelerador.
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube o corpo do acelerador, especialmente em superfícies
rígidas. Tal impacto poderá danificá-los.
• Remova:
Conjunto do corpo do acelerador (veja Remoção do Conjunto do
Corpo do Acelerador).
• Corte a cinta de fixação A.
• Remova os parafusos de fixação do duto de alimentação dos
injetores B.
• Puxe os injetores de combustível C para fora do conjunto do corpo
do acelerador junto com o duto de alimentação dos injetores D.
NOTA
OO Não danifique as áreas de inserção dos injetores quando eles forem
removidos do conjunto do corpo do acelerador.
• Remova os injetores de combustível A do duto de alimentação dos

injetores B.
NOTA
OO Não danifique as áreas de inserção dos injetores quando eles forem
removidos do duto de alimentação.
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube os injetores de combustível, especialmente em
superfícies rígidas. Tal impacto poderá danificá-los.
Montagem do Conjunto do Corpo do Acelerador

• Antes da montagem, aplique ar comprimido para remover a sujeira
ou poeira do conjunto do corpo do acelerador e duto de alimentação
dos injetores.
• Substitua os O-rings A de cada injetor B por novos.
• Aplique óleo de motor nos novos O-rings, insira-os no duto de
alimentação dos injetores C e verifique se os injetores giram sua-
vemente ou não.
• Substitua os protetores de pó A por novos.

• Aplique óleo de motor nos novos protetores de pó.
• Instale os injetores junto com o duto de alimentação dos injetores no
conjunto do corpo do acelerador.
• Aperte:
Torque - Parafusos de fixação do duto de alimentação dos
injetores: 3,4 N.m (0,35 kgf.m)
• Substitua a cinta de fixação A por uma nova.

• Prenda a fiação B com a cinta de fixação.
• Instale:
Conjunto do corpo do acelerador (veja Instalação do Conjunto do
Corpo do Acelerador)
Filtro de Ar
Remoção/Instalação do Elemento do Filtro de Ar

• Consulte Substituição do Elemento do Filtro de Ar no capítulo
Inspeção do Elemento do Filtro de Ar

• Remova o elemento do filtro de ar (veja Substituição do Elemento do
Filtro de Ar no capítulo Manutenção Periódica).
• Inspecione visualmente o elemento A quanto a rasgos ou quebras.
Se o elemento estiver rasgado ou quebrado, substitua-o.
Drenagem de Óleo do Filtro de Ar

Uma cobertura de drenagem está instalada no fundo do alojamento do
filtro de ar para drenar a água ou óleo acumulados nessa parte do filtro.
• Inspecione visualmente a cobertura de drenagem A quanto ao
acúmulo de água ou óleo.
Se houver acúmulo de água ou óleo na cobertura do alojamento do
filtro de ar, afaste a braçadeira B e remova a cobertura do alojamento
do filtro de ar para drená-la.
ATENÇÃO
O contato do óleo com os pneus os deixará escorregadios, o que
pode causar um acidente e ferimentos. Certifique-se de reinstalar
a tampa no alojamento do filtro de ar após a drenagem.
Remoção do Alojamento do Filtro de Ar

• Remova:
Para-lama traseiro (veja Remoção do Para-lama Traseiro no
capítulo Chassi)
• Afaste as braçadeiras A e remova a cobertura B.
• Desconecte a mangueira de respiro C.
• Solte o cabo do motor de partida D e a fiação do sensor de posição
das marchas E do alojamento do filtro de ar.
• Solte o cabo negativo - A da bateria do alojamento do filtro de ar.
Filtro de Ar
• Solte:
Parafuso da braçadeira do alojamento do filtro de ar A (ambos
os lados).
• Abra as braçadeiras A.
• Desconecte:
Conector do fio do interruptor do cavalete lateral B
Conector do fio do sensor de posição das marchas C
Conector do cabo positivo da bateria + D
Conector do relé do pisca E
• Desconecte:
Mangueira da válvula de controle do ar secundário B
Conector do sensor de temperatura do ar de admissão C
• Solte o fio D do alojamento do filtro de ar.
• Puxe o alojamento do filtro de ar A para trás e remova-o.
Instalação do Alojamento do Filtro de Ar

• A instalação é efetuada na ordem inversa da remoção.
• Passe a mangueira, cabo e fios corretamente (veja a seção Passa-
gem de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice).
• Aperte:
Torque - Parafuso da abraçadeira do alojamento do filtro de ar:
2,0 N.m (0,20 kgf.m)
Parafuso de fixação do alojamento do filtro de ar:
4,0 N.m (0,41 kgf.m)
Tanque de Combustível
Remoção do Tanque de Combustível

ATENÇÃO
certas condições, criando uma situação potencial para sérias
queimaduras. Certifique-se de que a área seja bem ventilada e
afastada de chamas ou faíscas; isso inclui equipamentos dotados
de chama-piloto. Não fume. Desligue o interruptor de ignição.
Desconecte o terminal - da bateria. Para evitar derramamento
de combustível, retire o combustível do tanque quando o motor
estiver frio. Prepare-se para um derramamento de combustível;
limpe completamente todo combustível derramado.

• Espere até que o motor esfrie.
• Desconecte o terminal negativo -)da bateria (veja Remoção da
Bateria no capítulo Sistema Elétrico).
• Remova:
capítulo Chassi)
• Afaste a abraçadeira A.
• Desconecte a mangueira B e o tanque de combustível C.

• Afaste as braçadeiras A.
• Desconecte as mangueiras B.
• Remova:
Parafusos do tanque de combustível A
• Solte o conector da fiação da bomba de combustível A.
• Abra a tampa do tanque de combustível A para liberar a pressão

do tanque.
{{ Durante a remoção do tanque, mantenha a tampa do tanque aberta
para liberar a pressão em seu interior. Isso minimiza o derramamento
de combustível.
• Retire o combustível do tanque com uma bomba A disponível co-

mercialmente.
{{ Use uma mangueira plástica flexível B como mangueira de entrada
da bomba para inserir a mangueira com maior facilidade.
{{ Coloque a mangueira através do bocal de abastecimento C do
tanque e retire o combustível.
ATENÇÃO
O combustível derramado é inflamável e pode ser explosivo sob
certas condições. O combustível não pode ser completamente
removido do tanque de combustível. Tome cuidado quanto a
derramamento do combustível remanescente.
• Feche a tampa do tanque de combustível.
• Limpe as coberturas internas A do tanque de combustível.
• Levante a traseira do tanque de combustível.

• Certifique-se de colocar um pedaço de pano ao redor da conexão da
mangueira de combustível.
• Limpe a sujeira da superfície A ao redor da conexão usando um
pano ou escova com cerdas macias.
Ao remover com uma chave de fenda

• Insira a chave de fenda A na fenda da trava da conexão B.
• Gire a chave de fenda para soltar a trava da conexão.
Ao remover com os dedos
• Abra e empurre para cima C a trava da conexão com seus dedos.
OBSERVAÇÃO
Forçar com alavanca ou abrir excessivamente as extremidades da
trava da conexão para a remoção da mangueira de combustível de-
formará permanentemente a trava, resultando em travamento frouxo
ou incompleto que poderá permitir o vazamento de combustível e
criar o risco de um incêndio ou explosão. Para evitar um incêndio
ou explosão devido a danos à trava da conexão, não force ou abra
excessivamente as extremidades da trava ao remover a mangueira
de combustível. A trava da conexão possui uma borda de retenção
que trava ao redor do alojamento.
• Puxe B a conexão da mangueira de combustível A para fora do

duto de saída.
ATENÇÃO
derramamento de combustível; limpe completamente todo com-
bustível derramado. Quando a mangueira de combustível for
desconectada, o combustível sairá pela mangueira e pelo tubo
• Remova o tanque de combustível para trás e coloque-o sobre uma

superfície plana.
{{ Não apoie o tanque sobre o duto da bomba de combustível.
• Limpe o duto A.
• Cubra o duto e a conexão da mangueira B com sacos plásticos C
para mantê-los limpos.
Instalação do Tanque de Combustível

• Observe o item de ATENÇÃO na página anterior (veja Remoção do
Tanque de Combustível).
• Verifique se os coxins A e amortizador B estão instalados na
posição correta no quadro e tanque de combustível.
83 mm C
21,7 mm D
49 mm E
105,1 mm F
Se os coxins estiverem danificados ou deteriorados, substitua-os.
Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice).
• Insira as ranhuras A do tanque de combustível nos coxins B de

ambos os lados.
• Remova o saco plástico do duto e conexão da mangueira de

combustível.
• Verifique a trava da conexão quanto à deformação e desgaste.
Se a trava da conexão estiver deformada, substitua a mangueira de
combustível por uma nova.
• Verifique se não há rachaduras, rebarbas e aderência de materiais
estranhos no duto de saída A.
• Aplique óleo de motor no duto.
• Insira a conexão da mangueira de combustível A em linha reta no

duto de saída, até que a conexão da mangueira emita um clique.
• Empurre C a trava da conexão B até a conexão emitir um clique.
• Puxe e empurre B a conexão da mangueira A mais de duas vezes

para certificar-se de que esteja travada e não se solte.
ATENÇÃO
que a conexão da mangueira esteja instalada corretamente no
duto de alimentação.

• Acople o conector da fiação da bomba de combustível e conecte
o terminal negativo - da bateria (veja Instalação da Bateria no
Inspeção do Tanque de Combustível e Cobertura

• Abra a tampa do tanque de combustível.
• Inspecione visualmente o anel de vedação A da cobertura do tanque
quanto a danos.
Substitua a tampa do tanque se o anel de vedação estiver danificado.
• Verifique se o duto de drenagem de água B e o tubo de respiro C
no tanque estão obstruídos. Verifique também o respiro da tampa do
tanque.
Se algum orifício estiver obstruído, remova o tanque e drene-o, e
então aplique ar comprimido no respiro para desobstruí-lo.
OBSERVAÇÃO
Não aplique ar comprido nos orifícios de respiro D da tampa do
tanque. Isso poderá causar danos e obstruir o labirinto no interior
da tampa.
Limpeza do Tanque de Combustível

ATENÇÃO
A gasolina e os solventes com baixo ponto de inflamação podem
ser inflamáveis e/ou explosivos, e causar sérias queimaduras.
Limpe o tanque em local bem ventilado e certifique-se de que
não haja faíscas ou chamas próximas à área de trabalho. Não
use gasolina ou solvente com baixo ponto de inflamação para
limpar o tanque.
• Remova:
tível)
Bomba de combustível (veja Remoção da Bomba de Combus-
tível)
• Adicione um pouco de solvente com alto ponto de inflamação no
tanque de combustível e chacoalhe-o para remover os depósitos de
sujeira e combustível.
• Remova o solvente do tanque de combustível.
• Seque o tanque com ar comprimido.
• Instale:
Bomba de combustível (veja Instalação da Bomba de Com-
bustível)
Tanque de combustível (veja Instalação do Tanque de Com-
bustível)
O sistema de controle de emissões evaporativas encaminha os vapores

do sistema de combustível para o interior do motor em funcionamento
ou armazena os vapores em um cânister quando o motor está desligado.
Embora não haja necessidade de ajustes, uma inspeção visual meti-
culosa deve ser efetuada nos intervalos especificados na Tabela de
Remoção/Instalação dos Componentes

ATENÇÃO
A gasolina é extremamente inflamável e pode ser explosiva sob
certas condições. Desligue o interruptor de ignição. Não fume.
piloto.
OBSERVAÇÃO
Se a gasolina, solventes, água ou qualquer outro líquido entrar
no cânister, sua capacidade de absorção de vapor será bastante
reduzida. Se o cânister for contaminado, substitua-o por um novo.
• Passe as mangueiras corretamente (veja a seção Passagem de

Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice). Certifique-se de que as
mangueiras não fiquem deformadas ou dobradas.
Inspeção da Mangueira
• Consulte Inspeção do Sistema de Controle de Emissões Evapo-
rativas no capítulo Manutenção Periódica.
Inspeção da Válvula de Purga

• Consulte Inspeção da Válvula de Purga.
Inspeção do Cânister
• Consulte Inspeção do Sistema de Controle de Emissões Evapo-
rativas no capítulo Manutenção Periódica.
SISTEMA DE ARREFECIMENTO 4-1
Índice
Vista Explodida......................................................................................................................................................... 4-2
Fluxo do Líquido de Arrefecimento........................................................................................................................... 4-4
Especificações.......................................................................................................................................................... 4-7
Líquido de Arrefecimento .........................................................................................................................................4-8
Inspeção da Deterioração do Líquido de Arrefecimento.......................................................................................4-8
Inspeção do Nível do Líquido de Arrefecimento....................................................................................................4-8
Drenagem do Líquido de Arrefecimento................................................................................................................4-8
Adição do Líquido de Arrefecimento.....................................................................................................................4-8
Teste de Pressão...................................................................................................................................................4-8
Lavagem Interna do Sistema de Arrefecimento....................................................................................................4-9
Remoção do Reservatório do Líquido de Arrefecimento......................................................................................4-9
Instalação do Reservatório do Líquido de Arrefecimento...................................................................................4-10
Bomba d’Água........................................................................................................................................................ 4-11
Remoção da Tampa da Bomba d’Água...............................................................................................................4-11
Instalação da Tampa da Bomba d’Água..............................................................................................................4-11
Remoção da Bomba d’Água...............................................................................................................................4-12
Instalação da Bomba d’Água..............................................................................................................................4-12
Inspeção da Bomba d’Água................................................................................................................................4-12
Inspeção do Selo Mecânico................................................................................................................................4-12
Remoção do Selo Mecânico...............................................................................................................................4-13
Instalação do Selo Mecânico..............................................................................................................................4-13
Montagem do Rotor.............................................................................................................................................4-13
Inspeção do Rotor da Bomba d’Água.................................................................................................................4-13
Radiador................................................................................................................................................................. 4-14
Remoção do Radiador e Ventoinha do Radiador................................................................................................4-14
Instalação do Radiador e Ventoinha do Radiador...............................................................................................4-15
Inspeção do Radiador.........................................................................................................................................4-15
Inspeção da Tampa do Radiador.........................................................................................................................4-16
Inspeção do Bocal de Abastecimento do Radiador............................................................................................4-16
Válvula Termostática.............................................................................................................................................. 4-17
Remoção da Válvula Termostática......................................................................................................................4-17
Instalação da Válvula Termostática.....................................................................................................................4-17
Remoção do Alojamento da Válvula Termostática .............................................................................................4-17
Instalação do Alojamento da Válvula Termostática.............................................................................................4-17
Inspeção da Válvula Termostática.......................................................................................................................4-18
Mangueiras e Tubos do Líquido de Arrefecimento..................................................................................................4-19
Instalação das Mangueiras.................................................................................................................................4-19
Inspeção das Mangueiras...................................................................................................................................4-19
Substituição das Mangueiras e O-rings..............................................................................................................4-19
Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento.............................................................................................4-20
Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento..................................................4-20
Inspeção do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento....................................................................4-20
4-2 SISTEMA DE ARREFECIMENTO
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos do reservatório 4,0 0,41
2 Parafusos da proteção do radiador 9,8 1,0
3 Parafusos do radiador 9,8 1,0
4 Parafusos de fixação do conjunto da ventoinha do radiador 8,4 0,86
6 Parafusos da tampa da válvula termostática 9,8 1,0
7 Bujão de drenagem de líquido de arrefecimento (cilindro) 5,9 0,60
8 Parafusos do suporte da carenagem inferior esquerda 9,8 1,0 TQ
Parafusos de conexão da mangueira do líquido de
9 9,8 1,0
arrefecimento
0 Parafuso da tampa do alternador 9,8 1,0 TQ
A Parafuso do tubo do líquido de arrefecimento 9,8 1,0 TQ
B Parafusos da tampa da bomba d’água, L = 18 mm 9,8 1,0
C Parafusos da tampa da bomba d’água, L = 35 mm 9,8 1,0
Bujão de drenagem do líquido de arrefecimento (bomba
D 9,8 1,0
d’água)
E Rotor da bomba d’água 9,8 1,0
F Parafusos da bomba d’água 9,8 1,0 TQ
G: Aplique graxa.
MO: Aplique solução de óleo e graxa à base de bissulfeto de molibdênio.
(mistura de óleo de motor e graxa à base de bissulfeto de molibdênio na proporção de 10:1).
Fluxo do Líquido de Arrefecimento
1 Reservatório
2 Mangueira do ladrão do reservatório
3 Mangueira do ladrão do radiador
4 Tampa do radiador
5 Alojamento da válvula termostática
6 Ventoinha do radiador
7 Camisa de água do cabeçote
8 Bomba d’água
9 Líquido de arrefecimento quente
0 Líquido de arrefecimento frio
Um aditivo para radiador (anticongelante) do tipo permanente é utilizado como líquido de arrefecimento para proteger
o sistema de arrefecimento contra ferrugem e corrosão. Quando o motor dá partida, a bomba d’água gira e o líquido
de arrefecimento circula.
A válvula termostática, do tipo briquete, abre ou fecha de acordo com as mudanças de temperatura do líquido de
arrefecimento. A válvula termostática varia continuamente sua abertura para manter a temperatura do líquido de
arrefecimento no nível correto. Quando a temperatura do líquido de arrefecimento é inferior a 63,5 ~ 66,5°C, a válvula
termostática se fecha de forma que o fluxo de líquido de arrefecimento seja restrito através do orifício de sangria
de ar, fazendo com que o motor se aqueça mais rapidamente. Quando a temperatura do líquido de arrefecimento é
superior a 63,5 ~ 66,5°C, a válvula termostática se abre e o líquido de arrefecimento circula.
Quando a temperatura do líquido de arrefecimento excede 104°C, o relé da ventoinha fecha o circuito elétrico
para ligar a ventoinha do radiador. A ventoinha força o ar através do núcleo do radiador quando não há fluxo de
ar suficiente em baixas velocidades. Isso aumenta a ação de arrefecimento do radiador. Quando a temperatura do
líquido de arrefecimento é inferior a 99°C, o relé da ventoinha abre o circuito elétrico e a ventoinha do radiador para
de funcionar.
Dessa forma, este sistema controla a temperatura do motor dentro de limites estreitos nos quais o motor funciona
de forma mais eficiente, mesmo que sua carga varie.
O sistema é pressurizado pela tampa do radiador para evitar ebulição e as bolhas de ar resultantes deste processo,
que poderiam fazer com que o motor superaqueça. Conforme o motor esquenta, o líquido de arrefecimento no
radiador e na camisa d’água se expande. O excesso de líquido de arrefecimento flui através da tampa do radiador
e da mangueira para o reservatório, para ser armazenado temporariamente. De forma contrária, quando o motor
esfria, o líquido de arrefecimento no radiador e na camisa d’água se contrai e o líquido armazenado retorna do
reservatório para o radiador.
A tampa do radiador possui duas válvulas. Uma é a válvula de pressão que mantém a pressão no sistema quando o
motor está em funcionamento. Quando a pressão excede 107,9 ~ 137,3 kPa (1,10 ~ 1,40 kgf/cm², 15,6 ~ 19,9 psi), a
válvula se abre e alivia a pressão para o reservatório. Assim que a pressão é aliviada, a válvula se fecha e mantém
a pressão a 107,9 ~ 137,3 kPa (1,10 ~ 1,40 kgf/cm², 15,6 ~ 19,9 psi). Quando o motor esfria, uma outra pequena
válvula (válvula de vácuo) se abre na tampa. Conforme o líquido de arrefecimento esfria, ele se contrai e cria vácuo
no sistema. A válvula de vácuo se abre e permite que o líquido de arrefecimento do reservatório entre no radiador.
Especificações
Item Padrão
Líquido de Arrefecimento Fornecido de Fábrica
Tipo (recomendado) Aditivo para radiador do tipo permanente (água sem teor
mineral (água destilada) e etilenoglicol mais inibidores
de corrosão e ferrugem para motores e radiadores de
alumínio)
Coloração Verde
Proporção da mistura 50% de água destilada, 50% de líquido de arrefecimento
Ponto de congelamento –35°C
1,5 l (nível de reservatório cheio, incluindo radiador e
Quantidade total
motor)
Tampa do Radiador
Pressão de alívio 107,9 ~ 137,3 kPa (1,10 ~ 1,40 kgf/cm², 15,6 ~ 19,9 psi)
Válvula Termostática
Temperatura de abertura da válvula 63,5 ~ 66,5°C
Abertura total da válvula 6 mm ou mais @ 80°C
Inspeção da Deterioração do Líquido de Arrefecimento

• Inspecione visualmente o líquido de arrefecimento A no reservatório.
Se notar flocos brancos parecidos com algodão, os componentes de
alumínio no sistema estarão corroídos. Se o líquido de arrefecimento
estiver marrom, os componentes de ferro e aço estarão enferrujados.
Em ambos os casos, lave internamente o sistema de arrefecimento.
Se o líquido de arrefecimento estiver com um cheiro anormal,
verifique o sistema quanto a vazamento. O cheiro pode ser causado
pela entrada de gases de escapamento no sistema de arrefecimento.
Inspeção do Nível de Líquido de Arrefecimento

• Consulte Inspeção do Nível de Líquido de Arrefecimento no capítulo
Drenagem do Líquido de Arrefecimento

• Veja Troca de Líquido de Arrefecimento no capítulo Manutenção
Periódica.
Adição de Líquido de Arrefecimento

• Consulte Troca de Líquido de Arrefecimento no capítulo Manutenção
Periódica.
Teste de Pressão
• Remova a tampa do reservatório (veja Remoção da Tampa do
Reservatório).
• Remova a tampa do radiador e instale um dispositivo de teste de
pressão do sistema de arrefecimento A no bocal de abastecimento.
NOTA
OO Umedeça as superfícies de vedação da tampa com água ou líquido
de arrefecimento para evitar perda de pressão.
• Pressurize cuidadosamente o sistema até que a pressão atinja
137,3 kPa (1,40 kgf/cm², 15,6 ~ 19,9 psi).
OBSERVAÇÃO
Durante o teste de pressão, não exceda a pressão máxima para
qual o sistema foi projetado. A pressão máxima é de 137,3 kPa
(1,40 kgf/cm², 15,6 ~ 19,9 psi).
• Observe o manômetro por, pelo menos, 6 segundos.

Se a pressão permanecer estável, o sistema estará normal.
Se a pressão cair e nenhuma causa externa for detectada, verifique
quanto a vazamentos internos. Gotas de líquido de arrefecimento
no óleo do motor indicam vazamento interno. Verifique a junta do
cabeçote e a bomba d’água.
• Remova o dispositivo de teste de pressão, adicione líquido de
arrefecimento e instale a tampa do radiador.
Lavagem Interna do Sistema de Arrefecimento

Com o passar do tempo, o sistema de arrefecimento acumula ferrugem,
crostas e cal na camisa d’água e no radiador. Quando houver suspeita
da existência destes depósitos, ou quando estes forem detectados,
lave internamente o sistema de arrefecimento. Se os depósitos não
forem removidos, eles obstruirão a passagem de água, reduzindo
consideravelmente a eficiência do sistema de arrefecimento.
• Drene o líquido de arrefecimento (veja Troca de Líquido de
Arrefecimento no capítulo Manutenção Periódica).
• Abasteça o sistema de arrefecimento com água pura misturada com
composto de lavagem.
OBSERVAÇÃO
Não use compostos de lavagem que sejam prejudiciais a motores
e radiadores de alumínio. Siga cuidadosamente as instruções
fornecidas pelo fabricante do produto de limpeza.
• Aqueça o motor e deixe-o ligado na temperatura normal de funcio-

namento por, aproximadamente, 10 minutos.
• Desligue o motor e drene o sistema de arrefecimento.
• Abasteça o sistema com água pura.
• Aqueça o motor e drene o sistema.
• Repita as duas etapas anteriores mais uma vez.
• Abasteça o sistema com líquido de arrefecimento e sangre o ar do
sistema de arrefecimento (veja Troca de Líquido de Arrefecimento no
Remoção do Reservatório de Líquido de Arrefecimento

• Afaste a braçadeira e desconecte a mangueira A.
• Afaste a braçadeira B e solte a mangueira C do reservatório de
líquido de arrefecimento D.
• Remova:
Parafusos do reservatório de líquido de arrefecimento E
Arruelas
Buchas
Tampa F
• Verta o líquido de arrefecimento em um recipiente.
• Afaste a braçadeira A e desconecte a mangueira B.

• Remova o reservatório de líquido de arrefecimento.
Instalação do Reservatório de Líquido de Arrefecimento

• Cole o coxim A no reservatório de líquido de arrefecimento, se
removido.
• Passe corretamente o cabo e mangueira (veja a seção Passagem de
Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice).
Torque - Parafusos do reservatório: 4,0 N.m (0,41 kgf.m)
Bomba d’Água
Remoção da Tampa da Bomba d’Água

• Drene o líquido de arrefecimento (veja Troca do Líquido de Arrefe-
• Remova:
Pedal de câmbio (veja Remoção do Pedal de Câmbio no capítulo
Virabrequim/Transmissão)
Parafuso do tubo de líquido de arrefecimento A
Parafuso da tampa do alternador B
Parafusos do suporte da carenagem inferior esquerda C
Suporte D
• Desconecte os tubos de líquido de arrefecimento E.
• Remova:
Parafusos da tampa da bomba d’água A
Tampa da bomba d’água B
Instalação da Tampa da Bomba d’Água

• Certifique-se de que os pinos-guia A estejam na posição correta.
• Substitua a junta B da tampa da bomba d’água por uma nova.
• Instale a tampa da bomba d’água.

• Aperte:
L = 18 mm A
L = 35 mm B
Torque - Parafuso da tampa do alternador: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Substitua os O-rings por novos.
• Aplique graxa nos O-rings.
• Conecte o tubo do líquido de arrefecimento.
• Aplique trava química não permanente nas roscas do parafuso do tubo
de líquido de arrefecimento e do parafuso da tampa do alternador.
• Aperte:
Torque - Parafuso dos tubos de líquido de arrefecimento:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Parafuso da tampa do alternador: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Aplique trava química não permanente (alta resistência) na rosca
dos parafusos do suporte da carenagem inferior esquerda.
• Instale o suporte e aperte os parafusos.
Torque - Parafusos do suporte da carenagem inferior esquerda:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Bomba d’Água
Remoção da Bomba d’Água

• Coloque a transmissão na 1ª marcha.
• Remova a tampa da bomba d’água (veja Remoção da Tampa da
Bomba d’Água).
• Mantenha acionado o freio traseiro e remova o rotor da bomba
d’água A.
• Remova:
Parafusos da bomba d’água B
Carcaça da bomba d’água C
Instalação da Bomba d’Água

• Substitua o O-ring A por um novo.
• Aplique graxa no O-ring.
• Instale a bomba d’água alinhando o recorte B do eixo da bomba
d’água com o eixo da bomba de óleo C.
bomba d’água.
• Aperte:
Torque - Parafusos da bomba d’água: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Rotor da bomba d’água: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Inspeção da Bomba d’Água

• Remova a carenagem inferior esquerda (veja Remoção da Care-
nagem Inferior no capítulo Chassi.
• Verifique a passagem de saída de drenagem A na parte inferior
da carcaça da bomba d’água quanto a vazamentos de líquido de
arrefecimento.
• Caso encontre um vazamento de líquido de arrefecimento ou seus
indícios, dê partida no motor e verifique se ocorre um vazamento
contínuo de líquido de arrefecimento.
{{ Se o vazamento de líquido de arrefecimento não for contínuo, a
situação será normal.
Se o selo mecânico estiver danificado, o líquido de arrefecimento
vazará através do selo e será drenado através da passagem.
Substitua o selo mecânico por um novo.
Se o retentor de óleo estiver danificado, o óleo do motor vazará através
da passagem de saída da drenagem. Substitua a bomba d’água.
Inspeção do Selo Mecânico

• Remova o rotor (veja Remoção da Bomba d’Água).
• Inspecione visualmente o selo mecânico.
Se alguma parte estiver danificada, substitua o selo mecânico por
um novo (veja Remoção/Instalação do Selo Mecânico).
{{ O assento da vedação e a vedação de borracha podem ser removidos
facilmente com a mão.
Superfície de assento da vedação do rotor A
Vedação de borracha B
Diafragma do selo mecânico C
Bomba d’Água
Remoção do Selo Mecânico

• Remova:
Bomba d’água (veja Remoção da Bomba d’Água)
Eixo da bomba d’água
• Usando uma ferramenta adequada A, remova o selo mecânico B
da carcaça da bomba d’água.
Instalação do Selo Mecânico

• Usando uma ferramenta adequada ou tubo com a dimensão conforme
mostrado, instale o selo mecânico A na carcaça da bomba d’água B
até que o flange C do selo mecânico se assente na carcaça da
bomba d’água.
30 ~ 33 mm D
26 ~ 29 mm E
Montagem do Rotor
• Limpe a superfície deslizante do selo mecânico com solvente não
inflamável e lubrifique-a com um pouco de líquido de arrefecimento
para lubrificação inicial do selo.
• Aplique líquido de arrefecimento nas superfícies da vedação de
borracha A e do assento da vedação B, e instale a vedação e o
assento no rotor pressionando-os com a mão até que o assento
encoste na base do alojamento.
Inspeção do Rotor da Bomba d’Água

• Remova a tampa da bomba d’água (veja Remoção da Tampa da
Bomba d’Água).
• Inspecione visualmente o rotor A.
Se a superfície estiver corroída ou suas pás estiverem danificadas,
substitua o rotor por um novo (veja Remoção/Instalação da Bomba
d’Água).
Radiador
Remoção do Radiador e Ventoinha do Radiador

• Drene o líquido de arrefecimento (veja Troca do Líquido de Arrefe-
• Abra a braçadeira A.
• Afaste as braçadeiras B e desconecte as mangueiras de líquido de
arrefecimento C.
• Solte o conector da fiação do motor da ventoinha do radiador D.
• Remova o parafuso A em ambos os lados.
• Remova:
Parafuso A
Parafusos do radiador B
Radiador C
OBSERVAÇÃO
Não toque no núcleo do radiador. Isso poderá danificar as aletas
do radiador, resultando em queda da eficiência de arrefecimento.
• Remova:
Parafusos de fixação do conjunto da ventoinha do radiador A
Conjunto da ventoinha do radiador
Radiador
Instalação do Radiador e Ventoinha do Radiador

• Instale a proteção do radiador A no radiador, se removida.
Lado escalonado B:
Corte E-E C.
• Aperte:
Torque - Parafusos da proteção do radiador D:
9,8 N·m (1,0 kgf·m)
• Passe corretamente os fios (veja a seção Passagem de Cabo, Fiação

e Mangueira no capítulo Apêndice).
Torque - Parafusos de fixação do conjunto da ventoinha do
radiador: 8,4 N.m (0,86 kgf.m)
Parafusos do radiador: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Inspeção do Radiador
• Verifique o núcleo do radiador.
Se houver obstruções ao fluxo de ar, remova-as.
Se as aletas corrugadas A estiverem deformadas, endireite-as cui-
dadosamente.
Se as passagens de ar do núcleo do radiador estiverem restritas em
mais de 20% por obstruções que não possam ser removidas, ou se
as aletas estiverem deformadas de maneira que não possam ser
reparadas, substitua o radiador por um novo.
OBSERVAÇÃO
Quando limpar o radiador com um dispositivo de limpeza a vapor,
tome as seguintes precauções para evitar danos ao radiador:
Mantenha o bico da pistola de vapor A a mais de 0,5 m B do nú-
cleo do radiador.
Mantenha o bico da pistola de vapor perpendicular C (e não oblí-
quo D) à superfície do núcleo.
Movimente a pistola de vapor ao longo da direção das aletas.
Radiador
Inspeção da Tampa do Radiador

• Remova:
Reservatório de Líquido de Arrefecimento)
Tampa do radiador
• Verifique a condição das vedações inferior A e superior B da válvula.
Se algum dos componentes apresentar danos visíveis, substitua a
tampa por uma nova.
• Instale a tampa A no dispositivo de teste de pressão do sistema de

arrefecimento B.
NOTA
OO Umedeça as superfícies de vedação da tampa com água ou líquido
de arrefecimento para evitar perda de pressão.
• Observe o manômetro e bombeie para aumentar a pressão até que

a válvula de alívio se abra: o ponteiro do manômetro irá abaixar. Pare
de bombear e meça o tempo de vazamento imediatamente. A válvula
de alívio deve abrir dentro da faixa especificada na tabela abaixo e
o ponteiro do manômetro deve permanecer dentro da mesma faixa
por, pelo menos, 6 segundos.
Pressão de alívio da tampa do radiador
Padrão: 107,9 ~ 137,3 kPa (1,10 ~ 1,40 kgf/cm²,
15,6 ~ 19,9 psi)
Se a tampa não retiver a pressão especificada ou se mantiver uma
pressão excessiva, substitua-a por uma nova.
Inspeção do Bocal de Abastecimento do Radiador

• Remova:
Reservatório de Líquido de Arrefecimento)
Tampa do radiador
• Verifique o bocal de abastecimento do radiador quanto a sinais de
danos.
• Verifique a condição dos assentos das vedações superior e inferior
A no bocal de abastecimento. Eles devem estar lisos e limpos para
que a tampa do radiador funcione adequadamente.
Remoção da Válvula Termostática

• Drene o líquido de arrefecimento (veja Troca do Líquido de
• Remova:
Parafusos da tampa da válvula termostática A
• Mova a tampa da válvula termostática A para fora e remova a

válvula termostática B.
Instalação da Válvula Termostática

• Instale a válvula termostática A no alojamento de maneira que o
orifício de sangria de ar B fique virado conforme mostrado.
• Aperte:
Torque - Parafusos da tampa da válvula termostática:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Remoção do Alojamento da Válvula Termostática

• Drene o líquido de arrefecimento (veja Troca de Líquido de
• Desacople o conector do sensor de temperatura do líquido de
arrefecimento A.
• Afaste as braçadeiras B.
• Desconecte as mangueiras C.
• Remova:
Parafusos de fixação do alojamento da válvula termostática D
Alojamento da válvula termostática E
Instalação do Alojamento da Válvula Termostática

Inspeção da Válvula Termostática

• Remova a válvula termostática (veja Remoção da Válvula
Termostática) e inspecione a válvula termostática A na temperatura
ambiente.
Se a válvula estiver aberta, substitua a válvula termostática por uma
nova.
• Para verificar a temperatura de abertura da válvula, suspenda a

válvula termostática A em um recipiente com água e aqueça a água.
{{ A válvula termostática deve estar completamente submersa e não
deve encostar nas laterais ou na base do recipiente. Suspenda
um termômetro de precisão B na água de maneira que as áreas
sensíveis ao calor C fiquem localizadas praticamente na mesma
profundidade. Ele também não deve encostar no recipiente.
Se a medição estiver fora da faixa especificada, substitua a válvula
termostática por uma nova.
Temperatura de abertura da válvula termostática
63,5 ~ 66,5°C
Mangueiras e Tubos de Líquido de Arrefecimento
Instalação das Mangueiras

• Instale as mangueiras e tubos, tomando cuidado para seguir a
direção de curvatura das mangueiras. Evite que fiquem muito
curvadas, dobradas, deformadas ou torcidas.
Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice).
• Instale a braçadeira A o mais próximo possível da extremidade da
mangueira para que não fique sobre a saliência da conexão. Isso
evitará que as mangueiras apresentem afrouxamento.
Inspeção das Mangueiras

• Consulte Inspeção das Mangueiras e Tubos de Líquido de Arrefe-
cimento no capítulo Manutenção Periódica.
Substituição das Mangueiras e O-rings

• Consulte Substituição das Mangueiras e O-rings no capítulo Manu-
tenção Periódica.
Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento
OBSERVAÇÃO
O sensor de temperatura do líquido de arrefecimento nunca deve ser
derrubado sobre superfícies rígidas. Tal impacto poderá danificá-lo.
Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do

• Consulte Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do Líquido
de Arrefecimento no capítulo Sistema de Combustível (DFI).
Inspeção do Sensor de Temperatura do Líquido de

Arrefecimento
• Consulte Inspeção do Sensor de Temperatura do Líquido de
Arrefecimento no capítulo Sistema Elétrico.
PARTE SUPERIOR DO MOTOR 5-1

Índice
Vista Explodida..........................................................................................................................................................5-3
Identificação do Sistema de Escapamento...............................................................................................................5-7
Especificações ..........................................................................................................................................................5-8
Sistema de Admissão de Ar....................................................................................................................................5-12
Remoção da Válvula de Sucção de Ar................................................................................................................5-12
Instalação da Válvula de Sucção de Ar...............................................................................................................5-12
Inspeção da Válvula de Sucção de Ar.................................................................................................................5-12
Remoção da Válvula de Controle do Ar Secundário...........................................................................................5-13
Instalação da Válvula de Controle do Ar Secundário..........................................................................................5-13
Teste de Funcionamento da Válvula de Controle do Ar Secundário...................................................................5-13
Teste da Unidade da Válvula de Controle do Ar Secundário..............................................................................5-13
Inspeção da Mangueira do Sistema de Admissão de Ar....................................................................................5-13
Tampa do Cabeçote .............................................................................................................................................. 5-14
Remoção da Tampa do Cabeçote.......................................................................................................................5-14
Instalação da Tampa do Cabeçote......................................................................................................................5-14
Tensor da Corrente de Comando ...........................................................................................................................5-16
Remoção do Tensor da Corrente de Comando...................................................................................................5-16
Instalação do Tensor da Corrente de Comando..................................................................................................5-16
Comando de Válvulas e Corrente de Comando......................................................................................................5-18
Remoção do Comando de Válvulas....................................................................................................................5-18
Instalação do Comando de Válvulas...................................................................................................................5-19
Inspeção de Desgaste do Comando de Válvulas e das Capas dos Mancais.....................................................5-21
Inspeção de Excentricidade do Comando de Válvulas.......................................................................................5-21
Inspeção do Desgaste dos Cames de Comando................................................................................................5-22
Remoção da Corrente de Comando....................................................................................................................5-22
Cabeçote.................................................................................................................................................................5-23
Medição da Compressão dos Cilindros...............................................................................................................5-23
Remoção do Cabeçote........................................................................................................................................5-24
Instalação do Cabeçote.......................................................................................................................................5-25
Inspeção do Empenamento do Cabeçote...........................................................................................................5-26
Válvulas ................................................................................................................................................................. 5-27
Inspeção da Folga de Válvulas............................................................................................................................5-27
Ajuste da Folga de Válvulas................................................................................................................................5-27
Remoção das Válvulas........................................................................................................................................5-27
Instalação das Válvulas.......................................................................................................................................5-27
Remoção das Guias de Válvulas........................................................................................................................5-27
Instalação das Guias de Válvulas.......................................................................................................................5-28
Medição da Folga entre as Válvulas e Guias (Método de Balanço)....................................................................5-28
Inspeção das Sedes de Válvulas........................................................................................................................5-29
Reparo das Sedes de Válvulas...........................................................................................................................5-29
5-2 PARTE SUPERIOR DO MOTOR
Cilindros e Pistões...................................................................................................................................................5-34
Remoção dos Cilindros.......................................................................................................................................5-34
Instalação dos Cilindros......................................................................................................................................5-34
Remoção dos Pistões.........................................................................................................................................5-35
Instalação dos Pistões........................................................................................................................................5-35
Inspeção do Desgaste dos Cilindros...................................................................................................................5-36
Inspeção do Desgaste dos Pistões.....................................................................................................................5-36
Inspeção do Desgaste dos Anéis dos Pistões e das Canaletas dos Anéis........................................................5-37
Inspeção da Largura das Canaletas dos Anéis dos Pistões...............................................................................5-37
Inspeção da Espessura dos Anéis dos Pistões..................................................................................................5-37
Inspeção da Folga das Extremidades dos Anéis dos Pistões.............................................................................5-38
Suportes do Conjunto do Corpo do Acelerador......................................................................................................5-39
Instalação dos Suportes do Conjunto do Corpo do Acelerador..........................................................................5-39
Silencioso................................................................................................................................................................5-40
Remoção do Silencioso.......................................................................................................................................5-40
Instalação do Silencioso......................................................................................................................................5-40
Remoção do Tubo de Escapamento....................................................................................................................5-41
Instalação do Tubo de Escapamento...................................................................................................................5-42
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos da tampa da válvula de sucção de ar 9,8 1,0
2 Parafusos da tampa do cabeçote 9,8 1,0
veja o
3 Parafusos do cabeçote (M8) L = 146 mm — MO, SA
texto
4 Parafusos do cabeçote (M8) L = 115 mm 32 3,3 MO, SA
5 Parafusos da capa do mancal do comando de válvulas 12 1,2 SA
7 Bujões da camisa de água do cabeçote 22 2,2 TQ
Parafusos das braçadeiras dos suportes do conjunto do
8 2,0 0,20
corpo do acelerador
9 Parafusos das engrenagens de comando 15 1,5 TQ
0 Bujão de drenagem de líquido de arrefecimento (cilindro) 5,9 0,60
A Parafuso do cabeçote (M6) 12 1,2 SA
B Parafusos de fixação do tensor da corrente de comando 9,8 1,0
C Parafuso da tampa do tensor da corrente de comando 5,0 0,51
D Parafuso da guia traseira da corrente de comando 17 1,7
G: Aplique graxa.
JL Aplique junta líquida.
M: Aplique graxa à base de bissulfeto de molibdênio.
(mistura de óleo de motor e graxa à base de bissulfeto de molibdênio na proporção de 10:1.
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafuso da cobertura do silencioso 9,8 1,0
2 Parafuso de fixação do silencioso 30 3,1
3 Parafusos da cobertura traseira do silencioso 4,4 0,45
4 Porcas do suporte do tubo de escapamento 12 1,2 SA
6 Parafuso da braçadeira da cobertura do silencioso 6,9 0,70
7 Parafuso da braçadeira do silencioso 10 1,0
G: Aplique graxa.
Identificação do Sistema de Escapamento
Sistema de Escapamento
Posição da marca do coletor A)
Posição da marca do silencioso A
Posições do catalisador tipo colmeia A (versão BR)

Sensor de oxigênio B
Especificações

Comandos de Válvulas
Altura dos cames de comando:
Escape 32,843 ~ 32,957 mm 32,74 mm
Admissão 33,843 ~ 33,957 mm 33,74 mm
Folga entre os munhões e as capas dos 0,028 ~ 0,071 mm 0,16 mm
mancais dos comandos de válvulas
Diâmetro dos munhões dos comandos de 23,950 ~ 23,972 mm 23,92 mm
válvulas
Diâmetro interno dos mancais dos 24,000 ~ 24,021 mm 24,08 mm
comandos de válvulas
Excentricidade dos comandos de válvulas LMI 0,02 mm ou menos LMI 0,1 mm
Cabeçote
Compressão do cilindro Faixa especificada (1.120 ~ 1.698 kPa, –––
11,4 ~ 17,3 kgf/cm², 162 ~ 246 psi) @ 500 rpm
Empenamento do cabeçote ––– 0,05 mm
Válvulas
Folga de válvulas:
Escape 0,22 ~ 0,29 mm –––
Admissão 0,15 ~ 0,24 mm –––
Espessura das cabeças das válvulas:
Escape 0,8 mm 0,5 mm
Admissão 0,5 mm 0,3 mm
Empenamento das hastes das válvulas LMI 0,01 mm ou menos LMI 0,05 mm
Diâmetro das hastes das válvulas:
Escape 4,455 ~ 4,470 mm 4,44 mm
Admissão 4,475 ~ 4,490 mm 4,46 mm
Diâmetro interno das guias de válvulas:
Escape 4,500 ~ 4,512 mm 4,58 mm
Admissão 4,500 ~ 4,512 mm 4,58 mm
Folga entre as válvulas e guias (método do
balanço):
Escape 0,08 ~ 0,15 mm 0,33 mm
Admissão 0,03 ~ 0,09 mm 0,27 mm
Ângulo de corte das sedes de válvulas 45°, 32°, 67,5° –––
Superfície de assentamento das válvulas:
Diâmetro externo:
Escape 19,3 ~ 19,5 mm –––
Admissão 22,9 ~ 23,1 mm
Largura:
Escape 0,5 ~ 1,0 mm –––
Admissão 0,5 ~ 1,0 mm –––
Comprimento livre das molas das válvulas:
Escape 39,5 mm 38,0 mm
Admissão 39,5 mm 38,0 mm
Especificações
Cilindros e Pistões
Diâmetro interno dos cilindros 61,994 ~ 62,010 mm 62,09 mm
Diâmetro dos pistões 61,969 ~ 61,984 mm 61,82 mm
Folga entre os pistões e os cilindros 0,010 ~ 0,041 mm –––
Folga entre os anéis dos pistões e as
canaletas:
1º anel 00,030 ~ 0,070 mm 0,17 mm
2º anel 0,020 ~ 0,060 mm 0,16 mm
Largura das canaletas dos anéis dos
pistões:
1º anel 0,82 ~ 0,84 mm 0,92 mm
2º anel 0,81 ~ 0,83 mm 0,91 mm
Espessura dos anéis dos pistões:
1º anel 0,77 ~ 0,79 mm 0,70 mm
2º anel 0,77 ~ 0,79 mm 0,70 mm
Folga das extremidades dos anéis dos
pistões:
1º anel 0,15 ~ 0,30 mm 0,6 mm
2º anel 0,40 ~ 0,55 mm 0,9 mm
Manômetro de compressão, 20 kgf/cm²: Cabo da fresa de sede de válvula:

57001-221 57001-1128
Conjunto compressor de mola da válvula: Fresa de sede de válvula, 32° – 22:

57001-241 57001-1206
Conjunto extrator de pino do pistão: Fresa de sede de válvula, 67,5° – 22:

57001-910 57001-1207
Fresa de sede de válvula, 45° – 24,5: Adaptador do compressor de mola da válvula, 16:
57001-1113 57001-1305
Fresa de sede de válvula, 32° – 25: Adaptador do manômetro de compressão, M10 × 1,0:
57001-1118 57001-1317
Suporte da fresa de sede de válvula, 4,5: Instalador da guia de válvula:

57001-1330 57001-1564
Extrator da guia de válvula, 4,5: Extrator do pino do pistão:

57001-1331 57001-1568
Alargador da guia de válvula, 4,5: Arruela:

57001-1333 57001-1720
Chave das tampas para visualização do rotor do Junta líquida, TB1216B:

alternador: 57001-1454 92104-1064
Sistema de Admissão de Ar
Remoção da Válvula de Sucção de Ar

• Remova:
Válvula de controle do ar secundário (veja Remoção da Válvula
de Controle do Ar Secundário)
Parafusos da tampa da válvula de sucção de ar A
Tampa da válvula de sucção de ar B
Válvula de sucção de ar
Instalação da Válvula de Sucção de Ar

• Instale a válvula de sucção de ar A de maneira que o lado mais
largo B do alojamento da válvula de palheta fique virado para frente.
• Aperte:
Torque - Parafusos da tampa da válvula de sucção de ar:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Inspeção da Válvula de Sucção de Ar

• Remova a válvula de sucção de ar (veja Remoção da Válvula de
Sucção de Ar).
• Inspecione visualmente as palhetas quanto a rachaduras, dobras,
empenamento, danos por calor ou outros tipos de danos.
Se houver qualquer dúvida sobre a condição das palhetas A,
substitua o conjunto da válvula de sucção de ar.
• Verifique as áreas de contato das palhetas B no suporte da válvula
quanto a ranhuras, riscos, sinais de separação do suporte ou danos
por calor.
• Se houver qualquer dúvida sobre a condição das áreas de contato
das palhetas, substitua o conjunto da válvula de sucção de ar.
• Se houver carvão ou outras partículas estranhas acumuladas entre
as palhetas e as áreas de contato das palhetas, lave o conjunto da
válvula com solvente não inflamável.
OBSERVAÇÃO
Não raspe os depósitos com uma espátula, pois isso poderá danifi-
car a borracha, o que exigirá a substituição do conjunto da válvula
de sucção de ar.
Sistema de Admissão de Ar
Remoção da Válvula de Controle do Ar Secundário

• Remova:
• Solte os conectores A.
• Desconecte a mangueira B do sensor de pressão do ar de admissão.
• Afaste as braçadeiras C.
• Desconecte as mangueiras D da tampa da válvula de sucção de ar
e da conexão do alojamento do filtro de ar, e remova o conjunto da
válvula de controle do ar secundário E.
• Remova:
Sensor de pressão do ar de admissão A
Coxim B
Válvula de controle do ar secundário C
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube a válvula de controle do ar secundário, especial-
mente em superfícies rígidas. Tal impacto poderá danificá-la.
Instalação da Válvula de Controle do Ar Secundário

• Passe corretamente a fiação e mangueira (veja a seção Passagem
de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice).
Teste de Funcionamento da Válvula de Controle do Ar

Secundário
• Consulte Inspeção de Danos no Sistema de Sucção de Ar no capítulo
Teste da Unidade da Válvula de Controle do Ar Secundário

• Consulte Teste da Unidade da Válvula de Controle do Ar Secundário
Inspeção da Mangueira do Sistema de Admissão de Ar

• Certifique-se de que todas as mangueiras sejam passadas sem que
fiquem deformadas ou dobradas, e de que estejam corretamente
conectadas ao alojamento do filtro de ar, válvula de controle do ar
secundário e tampa da válvula de sucção de ar.
Se não estiverem, corrija-as. Substitua as mangueiras, se estiverem
danificadas.
Tampa do Cabeçote
Remoção da Tampa do Cabeçote

• Remova:
Líquido de arrefecimento (veja Troca de Líquido de Arrefecimento
no capítulo Manutenção Periódica)
de Controle do Ar Secundário)
Válvula de sucção de ar (veja Remoção da Válvula de Sucção de Ar)
Bobinas de ignição (veja Remoção da Bobina de Ignição no
• Desconecte a mangueira de líquido de arrefecimento B.
• Remova os parafusos de fixação do alojamento da válvula
termostática C.
• Remova:
Parafusos da tampa do cabeçote A
Arruelas
• Puxe a tampa do cabeçote A para cima.

• Remova:
Tubo de líquido de arrefecimento B
Tampa do cabeçote
Instalação da Tampa do Cabeçote

• Substitua a junta da tampa do cabeçote por uma nova.
• Limpe qualquer óleo e sujeira e aplique junta líquida A na junta da
tampa do cabeçote, conforme mostrado.
Selante - Junta líquida, TB1216B: 92104-1064
• Instale a junta da tampa do cabeçote.
Tampa do Cabeçote
• Substitua as juntas dos orifícios dos bujões A por novas.

• Instale:
Pinos-guia B
Juntas dos orifícios dos bujões

• Instale:
Coxins B
Tampa do cabeçote C
Tubo de líquido de arrefecimento D
• Insira o gancho E do tubo de líquido de arrefecimento na ranhura do
coxim, conforme mostrado.
• Substitua as arruelas A por novas.

• Instale as arruelas com o lado da face metálica para cima.
• Aperte:
Torque - Parafusos da tampa do cabeçote: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Tensor da Corrente de Comando
Remoção do Tensor da Corrente de Comando

OBSERVAÇÃO
Este tensor da corrente de comando é do tipo sem retorno. A haste
de acionamento não retorna para sua posição original quando se
estende para fora para eliminar a folga da corrente de comando.
Observe todas as regras listadas abaixo.
Ao remover o tensor, não remova os parafusos de fixação somente
pela metade. Reapertar os parafusos partir desta posição poderá
danificar o tensor e a corrente de comando. Depois de soltar os
parafusos, o tensor deverá ser removido e reajustado conforme
descrito em “Instalação do Tensor da Corrente de Comando”.
Não gire o virabrequim enquanto o tensor estiver removido. Isso
poderá afetar a sincronização da corrente de comando e danificar
as válvulas.
• Remova:
Cobertura cobertura direita (veja Remoção da Cobertura Lateral
no capítulo Chassi).
Parafuso da tampa do tensor A
O-ring
Parafusos de fixação B
Tensor da corrente de comando C
Instalação do Tensor da Corrente de Comando

• Enquanto comprime a haste de acionamento A, gire-a no sentido
horário com uma chave de fenda adequada até que a haste pare.
OBSERVAÇÃO
Não gire a haste no sentido anti-horário antes de instalar o tensor.
Isso poderá separar a haste e o tensor não poderá ser reinstalado.
• Substitua a junta do tensor da corrente por uma nova.

• Enquanto mantém a haste em posição com uma placa de fixação
da haste de acionamento adequada A, instale o tensor no bloco de
cilindros.
3,5 mm B
7 mm C
12 mm D
8,5 mm E
Tensor da Corrente de Comando
• Aperte:
Torque - Parafusos de fixação do tensor da corrente de
comando A: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Retire a placa de fixação B.

• Substitua o O-ring por um novo e lubrifique-o com graxa.
• Aperte o parafuso da tampa do tensor.
Torque - Parafuso da tampa do tensor da corrente de co-
mando: 5,0 N.m (0,51 kgf.m)
• Instale a cobertura lateral direita (veja Instalação da Cobertura
Comandos de Válvulas e Corrente de Comando
Remoção do Comando de Válvulas

• Remova:
Tampa do cabeçote (veja Remoção da Tampa do Cabeçote)
Tampa de inspeção do sincronismo A
Tampa do parafuso do rotor do alternador B
Ferramenta especial - Chave das tampas para visualização do
rotor do alternador:
57001-1454
• Posicione o virabrequim de maneira que o pistão nº 2 esteja no PMS.

{{ Usando uma chave no parafuso do rotor do alternador, gire o
virabrequim no sentido anti-horário até que A marca “2T” A no rotor
fique alinhada com a lingueta B na janela de inspeção da tampa do
alternador.
• Remova:
Tensor da corrente de comando (veja Remoção do Tensor da
Corrente de Comando)
• Solte gradualmente os parafusos das capas dos mancais dos co-
mandos de válvulas na sequência mostrada 1 ~ B e remova-os.
• Remova:
Placas A
Guia superior da corrente B
Capas dos mancais dos comandos de válvulas C
Comandos de válvulas
• Coloque um pano limpo no túnel da corrente para evitar que os
componentes caiam na carcaça do motor..
• Remova:
Parafusos das engrenagens de comando A
Engrenagens de comando B
OBSERVAÇÃO
O virabrequim pode ser girado durante a remoção dos coman-
dos de válvulas. Sempre estique a corrente enquanto gira o
virabrequim. Isso evitará que a corrente fique encavalada na
engrenagem inferior (virabrequim). Uma corrente encavalada
poderá sofrer danos e também danificar a engrenagem.
Instalação dos Comandos de Válvulas

• Instale as engrenagens de comando conforme mostrado.
Engrenagem de comando de admissão A
Engrenagem de comando de escape B
{{ O comando de válvulas de escape possui uma ranhura C.
• Aplique trava química não permanente na rosca dos parafusos das
engrenagens de comando e aperte-os.
Torque - Parafusos das engrenagens de comando:
15 N.m (1,5 kgf.m)
• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio em todas
as áreas dos cames e munhões.
Se for instalar um novo comando de válvulas, aplique uma camada
fina de graxa à base de bissulfeto de molibdênio nas superfícies dos
cames.
• Posicione o virabrequim de maneira que o pistão nº 2 esteja no PMS

(veja Remoção do Comando de Válvulas).
OBSERVAÇÃO
O virabrequim pode ser girado durante a remoção dos coman-
dos de válvulas. Sempre estique a corrente enquanto gira o
virabrequim. Isso evitará que a corrente fique encavalada na
engrenagem inferior (virabrequim). Uma corrente encavalada
poderá sofrer danos e também danificar a engrenagem.
• Instale a corrente de comando A nas engrenagens de comando.

• Estique o lado de tensão (lado de escape) da corrente para instalá-la
nas engrenagens.
{{ As marcas de sincronização B devem ficar alinhadas com a
superfície superior do cabeçote.
Engrenagem de comando de escape C
Engrenagem de comando de admissão D
{{ Conte o número de pinos dos elos da corrente de comando, conforme
mostrado, para verificar se as engrenagens estão posicionadas
corretamente.
• Instale os seis pinos-guia nas marcas ê A.

• Instale as capas dos mancais dos comandos de válvulas conforme
mostrado, observando as marcas “EX” (escape) B e “IN” (admissão)
C.
OBSERVAÇÃO
As capas dos mancais dos comandos de válvulas são usinadas
com o cabeçote. Portanto, se as capas forem instaladas na
posição errada, os comandos poderão travar devido à folga de
óleo incorreta nos mancais.
• Instale as placas nas capas dos mancais dos comandos de válvulas.

{{ As placas do lado de escape A são mais longas do que as placas
do lado de admissão B.
• Instale a guia superior da corrente A.

• Primeiro encoste todos os parafusos das capas dos mancais dos
comandos de válvulas uniformemente para assentar os comandos
em posição; em seguida, aperte todos os parafusos seguindo a
sequência especificada de aperto 1 ~ B.
Torque - Parafusos das capas dos mancais dos comandos de
válvulas: 12 N.m (1,2 kgf.m)
Placas (EX) (escape) B
Placas (IN) (admissão) C
• Instale o tensor da corrente de comando (veja Instalação do Tensor
da Corrente de Comando).
• Finalmente, injete A óleo de motor nos 8 locais do cabeçote,

conforme mostrado.
• Instale a tampa do cabeçote (veja Instalação da Tampa do Cabeçote).
Inspeção do Desgaste do Comando de Válvulas e das

Capas dos Mancais
• Remova:
Guia superior da corrente (veja Remoção do Comando de
Válvulas)
Capas dos mancais dos comandos de válvulas (veja Remoção
do Comando de Válvulas)
• Corte tiras de plastigage na largura do munhão. Coloque uma tira
de plastigage em cada munhão paralela ao comando instalado, na
posição correta.
• Meça cada folga entre os munhões dos comandos e as capas dos
mancais, usando o plastigage A.
• Aperte os parafusos das capas dos mancais dos comandos de
válvulas (veja Instalação do Comando de Válvulas).
NOTA
OO Não gire o comando de válvulas enquanto o plastigage estiver colo-
cado entre o munhão e a capa do mancal.
Folga entre os munhões e as capas dos mancais dos comandos
de válvulas
Padrão: 0,028 ~ 0,071 mm
Se alguma folga exceder o limite de uso, meça o diâmetro de cada
munhão com um micrômetro.
Diâmetro dos munhões dos comandos de válvulas
Padrão: 23,950 ~ 23,972 mm
Se o diâmetro do munhão do comando de válvulas for menor que o
limite de uso, substitua o comando de válvulas por um novo e meça
novamente a folga.
Se a folga ainda estiver fora do limite de uso, substitua a unidade do
cabeçote.
Inspeção da Excentricidade do Comando de Válvulas

• Remova os comandos de válvulas (veja Remoção do Comando de
Válvulas).
• Coloque o comando de válvulas num gabarito de alinhamento de
comandos ou sobre blocos em “V”.
• Meça a excentricidade com um relógio comparador no ponto
especificado, conforme mostrado.
Se a excentricidade exceder o limite de uso, substitua o comando
de válvulas.
Excentricidade dos comandos de válvulas
Padrão: LMI 0,02 mm ou menos
Limite de uso: LMI 0,1 mm
Inspeção do Desgaste dos Cames de Comando

• Remova os comandos de válvulas (veja Remoção do Comando de
Válvulas).
• Meça a altura A de cada came com um micrômetro.
Se os cames estiverem desgastados além do limite de uso, substitua
o comando de válvulas.
Altura dos cames de comando
Padrão:
Escape 32,843 ~ 32,957 mm
Admissão 33,843 ~ 33,957 mm
Limite de uso:
Escape 32,74 mm
Admissão 33,74 mm
Remoção da Corrente de Comando

• Separe as metades da carcaça do motor (veja Separação da Carcaça
do Motor no capítulo Virabrequim/Transmissão).
• Remova a corrente de comando A da engrenagem do virabrequim.
Cabeçote
Medição da Compressão dos Cilindros

NOTA
OO Use uma bateria totalmente carregada.
• Aqueça totalmente o motor.
• Desligue o motor.
• Remova:
Bobinas de ignição (veja Remoção das Bobinas de Ignição no
Velas de ignição (veja Substituição das Velas de Ignição no
capítulo Manutenção Periódica)
• Instale firmemente o manômetro de compressão A e adaptador B
no orifício da vela de ignição.
• Usando o motor de partida, gire o motor com o acelerador totalmente
aberto até que a leitura do manômetro pare de subir; a compressão
é a maior leitura obtida.
Ferramentas especiais - Manômetro de compressão,
20 kgf/cm²: 57001-221
Adaptador do manômetro de com-
pressão, M10 × 1,0: 57001-1317
Compressão do cilindro
Faixa especificada: 1.120 ~ 1.698 kPa, 11,42 ~ 17,32 kgf/cm²,
162,4 ~ 246,2 psi) @ 500 rpm
• Repita a medição para o outro cilindro.
• Instale as velas de ignição.
Torque - Velas de ignição: 13 N.m (1,3 kgf.m)
{{ A tabela abaixo deve ser consultada se a leitura de compressão obtida não estiver dentro da faixa especificada.
Problema Diagnóstico Solução (ação)

Compressão do Acúmulo de carvão no pistão e na câmara de Remova os depósitos de carvão e substitua os
cilindro acima da combustão possivelmente devido a danos no componentes danificados, se necessário.
faixa especificada retentor de óleo da haste da válvula e/ou anéis
de óleo dos pistões danificados (que pode ser
indicado por fumaça de escapamento branca).
Espessura incorreta da junta do cabeçote Substitua a junta por uma junta padrão.
Compressão do Vazamento de gases ao redor do cabeçote Substitua a junta do cabeçote danificada e
cilindro abaixo da verifique o cabeçote quanto a empenamento.
faixa especificada
Condição inadequada de assentamento da válvula Repare, se necessário.
Folga de válvulas incorreta Ajuste a folga de válvulas.
Folga entre o pistão e cilindro incorreta Substitua o pistão e/ou cilindro.
Pistão travado Inspecione o cilindro e substitua/repare o cilindro
e/ou pistão, conforme necessário.
Condição inadequada dos anéis do pistão e/ou Substitua o pistão e/ou anéis do pistão.
canaletas dos anéis
Cabeçote
Remoção do Cabeçote
• Drene:
• Remova:
Tampa do cabeçote (veja Remoção da Tampa do Cabeçote)
Comandos de válvulas (veja Remoção do Comando de Válvulas)
Radiador (veja Remoção do Radiador e Ventoinha do Radiador
no capítulo Sistema de Arrefecimento)
Alojamento da válvula termostática (veja Remoção do Alojamento
da Válvula Termostática no capítulo Sistema de Arrefecimento)
Conjunto do corpo do acelerador (veja Remoção do Conjunto do
Corpo do Acelerador no capítulo Sistema de Combustível (DFI))
Tubo de escapamento (veja Remoção do Tubo de Escapamento)
Guia dianteira da corrente de comando A
• Remova:
Parafusos de conexão do duto de óleo (externo) A
Arruelas
Parafuso do duto de óleo B
Duto de óleo C
• Remova o parafuso de drenagem de líquido de arrefecimento do
cilindro D para drená-lo.
• Remova:
Parafuso de fixação dianteiro do motor A e porca
Parafuso do suporte do motor B e porca
Suporte do motor C
Cabeçote
• Remova:
Parafuso do cabeçote (M6) A
Parafusos do cabeçote (M8) B
Cabeçote
Instalação do Cabeçote
NOTA
OO A capa dos mancais dos comandos de válvulas é usinada com o
cabeçote, portanto se um novo cabeçote for instalado, use a capa
fornecida com o cabeçote novo.
• Substitua a junta do cabeçote A por uma nova.
• Instale os pinos-guia B e a junta do cabeçote.
• Substitua as arruelas dos parafusos do cabeçote por novas.

• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio em
ambos os lados A das arruelas B e na rosca C dos parafusos do
cabeçote.
Cabeçote
• Aperte temporariamente os parafusos M8 do cabeçote, L = 146 mm,

seguindo a sequência de aperto 1 ~ 6.
Torque - Parafusos do cabeçote (M8), L = 146 mm: 25 N.m
(2,5 kgf.m)
• Aperte temporariamente os parafusos do cabeçote seguindo a
sequência de aperto 1 ~ 8.
115 mm 7
Torque - Parafusos do cabeçote (M8), L = 146 mm: 32 N.m
(3,3 kgf.m)
Parafusos do cabeçote (M8), L = 115 mm:
32 N.m (3,3 kgf.m)
Parafuso do cabeçote (M6) 8: 12 N.m (1,2 kgf.m)
•
Substitua a junta e a arruela por novas.
•
Instale o duto de óleo.
•
Aperte:
Torque - Parafusos de conexão do duto de óleo (externo):
19,6 N.m (2,00 kgf.m)
Parafuso do duto de óleo: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Parafuso de drenagem de líquido de arrefecimento
(cilindro): 5,9 N.m (0,60 kgf.m)
Inspeção do Empenamento do Cabeçote

• Limpe o cabeçote.
• Coloque uma régua de precisão transversalmente à superfície
inferior do cabeçote, em várias posições.
• Use um calibrador de lâminas A para medir o espaço entre a
régua B e o cabeçote.
Empenamento do cabeçote
Padrão: –––
Se o cabeçote estiver empenado acima do limite de uso, substitua-o.
Se o empenamento do cabeçote for inferior ao limite uso, repare o
cabeçote passando sua superfície inferior sobre uma lixa de papel
presa a um desempeno (primeiro use uma lixa nº 200 e então uma
nº 400).
Válvulas
Inspeção da Folga de Válvulas

• Consulte Inspeção da Folga de Válvulas no capítulo Manutenção
Periódica.
Ajuste da Folga de Válvulas

• Consulte Ajuste da Folga de Válvulas no capítulo Manutenção Periódica.
Remoção das Válvulas

• Remova:
Cabeçote (veja Remoção do Cabeçote)
Tucho de válvula e calço
{{ Marque e anote as localizações dos tuchos e calços de maneira que
possam ser reinstalados em suas posições originais.
• Usando o conjunto compressor de mola da válvula, remova a válvula.
Ferramentas especiais - Conjunto compressor de mola da
válvula A: 57001-241
Adaptador do compressor de mola
da válvula, 16 B: 57001-1305
Instalação das Válvulas

• Substitua o retentor de óleo por um novo.
• Aplique óleo de motor nos lábios (bordas) do retentor de óleo.
• Aplique uma camada fina de graxa à base de bissulfeto de molibdênio
na haste da válvula antes de instalá-la.
• Instale a mola de maneira que a extremidade com espiras mais
próximas fique virada para baixo.
Haste da válvula A
Assento da mola B
Mola da válvula C
Retentor de óleo D
Retentor E
Chavetas bipartidas F
Extremidade com espiras mais próximas G
Remoção das Guias de Válvulas

• Remova:
Válvula (Veja Remoção das Válvulas)
Retentor de óleo
Assento da mola
• Aqueça a área ao redor da guia de válvula a 120 ~ 150°C e bata
cuidadosamente com um martelo no extrator da guia de válvula A
para remover a guia pelo topo do cabeçote.
OBSERVAÇÃO
Não aqueça o cabeçote com um maçarico ou tocha. Isso o
empenará. Mergulhe o cabeçote em óleo e aqueça o óleo.
Ferramenta especial - Extrator da guia de válvula, 4,5:

57001-1331
Válvulas
Instalação das Guias de Válvulas

• Aplique óleo de motor na superfície externa das guias de válvulas
antes da instalação.
• Aqueça a área ao redor do alojamento da guia de válvula até
aproximadamente 120 ~ 150°C.
OBSERVAÇÃO
Não aqueça o cabeçote com um maçarico ou tocha. Isso o
empenará. Mergulhe o cabeçote em óleo e aqueça o óleo.
• Usando o instalador da guia de válvula A e a arruela B, pressione

e insira a guia de válvula até que a superfície da arruela C encoste
na superfície do cabeçote D.
15,3 ~ 15,5 mm E
Ferramentas especiais - Instalador da guia de válvula:
57001-1564
Arruela: 57001-1720
• Espere até que o cabeçote esfrie e então recondicione as guias de

válvulas com o alargador da guia de válvula A, mesmo que esteja
reutilizando a guia.
{{ Gire o alargador no sentido horário até que ele gire livremente na
guia. Nunca gire o alargador no sentido anti-horário; caso contrário,
ele perderá o corte.
{{ Após recondicionar as guias, limpe-as completamente.
Ferramenta especial - Alargador da guia de válvula, 4,5:
57001-1333
Medição da Folga entre as Válvulas e Guias (Método do

Balanço)
Se um súbito para pequenas cavidades não estiver disponível, inspecione
o desgaste das guias de válvulas medindo a folga entre as válvulas e
guias através do método de balanço descrito abaixo.
• Insira uma nova válvula A na guia B e posicione o relógio comparador
perpendicularmente à haste da válvula e o mais próximo possível da
superfície de contato do cabeçote.
• Mova a haste para um lado e para outro C para medir a folga entre
a válvula e a guia.
• Repita a medição a 90° do primeiro ponto medido.
Se a leitura exceder o limite de uso, substitua a guia.
NOTA
OO A leitura não corresponde à folga real entre a válvula e a guia, pois
o ponto de medição está acima da guia.
Medição da folga entre as válvulas e guias (método de balanço):
Padrão:
Escape 0,08 ~ 0,15 mm
Limite de uso:
Escape 0,33 mm
Admissão 0,27 mm
Válvulas
Inspeção das Sedes de Válvulas

• Remova as válvulas (veja Remoção das Válvulas).
• Verifique a superfície de assentamento da válvula A entre a válvula
B e a sede de válvula C.
{{ Meça o diâmetro externo D do padrão de assentamento na sede de
válvula.
Se o diâmetro externo for muito grande ou muito pequeno, repare a
sede (veja Reparo das Sedes de Válvulas).
Diâmetro externo da superfície de assentamento das válvulas
Padrão:
Escape 19,3 ~ 19,5 mm

{{ Meça com um paquímetro a largura da sede E na área onde não há
depósitos de carvão (área branca).
Normal F
Se a largura for excessiva G, insuficiente H ou irregular J, repare
a sede (veja Reparo das Sedes das Válvulas).
Largura da superfície de assentamento das válvulas
Padrão:
Escape 0,5 ~ 1,0 mm
Reparo das Sedes de Válvulas

• Repare as sedes de válvulas com as fresas de sedes de válvulas A.
Ferramentas especiais - Cabo da fresa de sede de válvula B:
57001-1128
Suporte da fresa de sede de válvula,
4,5 C: 57001-1330
[Para a sede de válvula de escape]
Fresa de sede de válvula, 45° – 24,5: 57001-1113
Fresa de sede de válvula, 32° – 22: 57001-1206
Fresa de sede de válvula, 67,5° – 22: 57001-1207
[Para a sede de válvula de admissão]
Fresa de sede de válvula, 45° – 24,5: 57001-1113
Fresa de sede de válvula, 32° – 25: 57001-1118
Fresa de sede de válvula, 67,5° – 22: 57001-1207
Se as instruções do fabricante não estiverem disponíveis, siga o
procedimento abaixo.
Válvulas
Cuidados Durante a Operação de Fresagem das Sedes

1. As fresas de sedes de válvulas foram desenvolvidas para retificar as
sedes de válvulas para reparo. Portanto, as fresas não devem ser
usadas para outra finalidade que não seja o reparo das sedes.
2. Não bata nas fresas nem as derrube. Caso contrário, as partículas
de diamante poderão cair.
3. Não deixe de aplicar óleo de motor na fresa de sede de válvula
antes do procedimento de retífica da superfície da sede. Além disso,
remova as partículas aderidas à fresa com óleo de limpeza.
NOTA
OO Não use escovas de arame para retirar as partículas metálicas da
fresa. Isso removerá as partículas de diamante.
4. Ajuste o suporte da fresa na posição e gire a fresa com uma mão.
Não aplique força excessiva na área diamantada.
NOTA
OO Antes de iniciar a retífica, aplique óleo de motor na fresa e, durante a
operação, remova as partículas aderidas à fresa com óleo de limpeza.
5. Após o uso, lave a fresa com óleo de limpeza e aplique uma camada
fina de óleo de motor antes de guardá-la.
Marcas Gravadas nas Fresas

As marcas gravadas na parte traseira da fresa A representam o seguinte:
60°............................ Ângulo da fresa B
37.5 ........................ Diâmetro externo da fresa C
Procedimentos de Retífica
• Limpe a área da sede cuidadosamente.
• Cubra a sede com tinta de traçagem.
• Instale a fresa de 45° no suporte e deslize-o para dentro da guia de
válvula.
• Pressione levemente o cabo para baixo e gire-o para a direita ou
esquerda. Retifique a superfície de assentamento somente até que
fique lisa.
OBSERVAÇÃO
Não retifique a sede excessivamente. Uma retífica excessiva
reduzirá a folga de válvula, afundando-a para dentro do cabeçote.
Se a válvula ficar muito funda no cabeçote, será impossível
ajustar a folga. Neste caso, o cabeçote deverá ser substituído.
Válvulas
• Meça o diâmetro externo da superfície de assentamento com um

paquímetro.
Se o diâmetro externo da superfície de assentamento for muito
pequeno, repita a retífica com a fresa de 45° até que o diâmetro
fique dentro da faixa especificada.
Largura aumentada A de assentamento por meio de retífica
com a fresa de 45°
Volume de material retirado B com a fresa de 32°
32° C
Largura correta D
Volume de material retirado E com a fresa de 67,5°
67,5° F
• Meça o diâmetro externo da superfície de assentamento com um
paquímetro.
Se o diâmetro externo da superfície de assentamento for muito
pequeno, repita a retífica com a fresa de 45° A até que o diâmetro
fique dentro da faixa especificada.
Superfície de assentamento original B
NOTAS
OO Remova todas as irregularidades da superfície retificada de 45°.
OO Após retificar com a fresa de 45°, aplique uma camada fina de tinta de
traçagem na superfície de assentamento. Isso diferenciará a superfí-
cie de assentamento e facilitará a operação de retífica a 32° e 67,5°.
OO Quando a guia de válvula for substituída, certifique-se de usar a
fresa de 45° para centralizar a superfície de assentamento e obter
um bom contato.
Se o diâmetro externo A da superfície de assentamento for muito

grande, use a fresa de 32° conforme descrito abaixo.
Se o diâmetro externo da superfície de assentamento estiver dentro
da faixa especificada, meça a largura da sede conforme descrito
abaixo.
• Retifique a sede em um ângulo de 32° B até que o seu diâmetro
externo fique dentro da faixa especificada.
{{ Para retificar a 32°, instale a fresa de 32° no suporte e deslize-o no
interior da guia de válvula.
{{ Gire o suporte uma volta por vez, enquanto o pressiona bem
levemente para baixo. Verifique a sede após cada volta.
OBSERVAÇÃO
A fresa de 32° remove o material da sede muito rapidamente.
Verifique frequentemente o diâmetro externo da sede para não
remover material em excesso.
{{ Após efetuar a retífica a 32°, repita o procedimento de medição do
diâmetro externo da sede descrito acima.
• Para medir a largura da sede, use um paquímetro e meça a largura
da região fresada com ângulo de 45° em vários pontos ao redor da
sede.
Se a largura da sede for muito pequena, repita a retífica a 45° até
que a sede fique um pouco mais larga, e então repita novamente
o procedimento de medição do diâmetro externo da sede descrito
acima.
Válvulas
Se a largura da sede for muito grande, efetue a retífica a 67,5° A

descrita abaixo.
Se a largura da sede estiver dentro da faixa especificada, faça o
polimento da válvula na sede conforme descrito abaixo.
• Retifique a sede em um ângulo de 67,5° até que sua largura fique
dentro da faixa especificada.
{{ Para retificar a 67,5°, instale a fresa de 67,5° no suporte e deslize-o
no interior da guia de válvula.
{{ Gire o suporte enquanto o pressiona levemente para baixo.
{{ Após fazer a retífica a 67,5°, repita o procedimento de medição da
largura da sede descrito acima.
Largura correta B
• Faça o polimento da válvula na sede após atingir a largura e o

diâmetro externo da sede dentro das faixas especificadas acima.
{{ Coloque pasta abrasiva levemente grossa na face da válvula em
diversos pontos ao redor de sua cabeça.
{{ Gire a válvula contra a sede até que a pasta abrasiva produza uma
superfície lisa e uniforme, tanto na sede como na válvula.
{{ Repita o procedimento com pasta abrasiva fina.
Cabo de ventosa A
Sede de válvula B
Válvula C
• A área de assentamento deverá estar marcada aproximadamente na
área intermediária da face da válvula.
Se a área de assentamento não estiver no ponto correto da válvula,
certifique-se de estar polindo a válvula correta. Se estiver, a retífica
pode ter sido excessiva; nesse caso, substitua a válvula.
• Certifique-se de remover toda a pasta abrasiva antes da montagem.
• Quando o motor for montado, certifique-se de ajustar a folga de
válvulas (veja Inspeção da Folga de Válvulas no capítulo Manutenção
Periódica).
Válvulas
Remoção dos Cilindros

• Remova:
Cabeçote (veja Remoção do Cabeçote)
Parafuso do tubo de líquido de arrefecimento A
Parafuso da tampa do alternador B
• Desconecte o tubo de líquido de arrefecimento C.
• Remova os cilindros D.
Instalação dos Cilindros
NOTA
OO Se um novo bloco de cilindros for utilizado, use novos anéis de pistão.
• Substitua a junta do cilindro A por uma nova.

• Instale os pinos-guia B e a nova junta dos cilindros.
• As aberturas dos anéis dos pistões devem ficar posicionadas

conforme mostrado. As aberturas dos anéis externos do anel de óleo
devem ficar a 30 ~ 40° em relação à abertura do 1º anel.
1º anel A
2º anel B
Anel de óleo externo superior C
Anel de óleo externo inferior D
Expansor do anel de óleo E
Marca de referência F
30 ~ 40° G
• Substitua o O-ring A por um novo e aplique graxa.

cavidade do cilindro, anéis do pistão e saia do pistão.
• Prepare dois parafusos auxiliares A com as cabeças cortadas
(método opcional).
{{ Instale os dois parafusos diagonalmente na carcaça do motor.
• Posicione o virabrequim de maneira que as cabeças dos pistões
fiquem praticamente niveladas.
• Instale o bloco de cilindros B.
{{ Insira os anéis do pistão com os polegares.
Remoção dos Pistões

• Remova os cilindros (veja Remoção dos Cilindros).
• Coloque um pano limpo debaixo dos pistões e remova os anéis
elásticos A dos pistões pelo lado de fora de cada pistão.
• Remova os pinos dos pistões usando o extrator de pino de pistão A.

Parafuso de centralização B
Corpo do pistão C
Ferramenta especial - Conjunto extrator de pino do pistão D:
57001-910
Extrator de pino do pistão: 57001-1568
• Remova os pistões.
• Abra cuidadosamente a abertura do anel com os polegares e então

levante o anel A pelo lado oposto para removê-lo.
• Remova o anel de óleo de 3 peças com os polegares da mesma
maneira.
Instalação dos Pistões

• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio no
expansor do anel de óleo A e instale-o na canaleta inferior do pistão
de maneira que suas extremidades B não fiquem em contato.
• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio nos
anéis de óleo externos e instale-os, um acima do expansor e outro
abaixo dele.
{{ Abra o anel externo com os polegares, mas somente o suficiente
para encaixá-lo no pistão.
{{ Solte o anel de óleo externo para encaixá-lo na canaleta inferior do
pistão.
NOTA
OO Os anéis externos de óleo não possuem posição de instalação su-
perior ou inferior.
• Não confunda o 1º com o 2º anel.

• Instale o 1º anel A de maneira que a marca “1R” B fique virada para
cima.
• Instale o 2º anel C de maneira que a marca “RN” D fique virada
para cima.
{{ Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio nos
anéis dos pistões.
NOTA
OO Se um novo pistão for utilizado, use novos anéis de pistão.
• Instale o pistão com a marca de referência virada para frente.
• Instale um novo anel elástico do pino do pistão na lateral do pistão,
de maneira que a abertura A do anel elástico não coincida com a
fenda B no alojamento do pino do pistão.
{{ Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio nos
pinos e alojamentos dos pinos dos pistões.
{{ Ao instalar o anel elástico do pino do pistão, comprima-o somente o
suficiente para instalá-lo.
OBSERVAÇÃO
Não reutilize os anéis elásticos, pois eles enfraquecem e se
deformam quando são removidos. Caso contrário, eles poderão
cair e riscar a parede do cilindro.
• Instale os cilindros (veja Instalação dos Cilindros).
Inspeção do Desgaste dos Cilindros

• Como há uma diferença no desgaste dos cilindros em direções
diferentes, faça as medições de lado a lado e de frente para trás nos
dois locais mostrados na figura (um total de quatro medições).
Se alguma das medições do diâmetro interno do cilindro exceder o
limite de uso, substitua o cilindro.
10 mm A
60 mm B
Diâmetro interno dos cilindros
Padrão: 61,994 ~ 62,010 mm
Inspeção do Desgaste dos Pistões

• Meça o diâmetro externo A de cada pistão a 5 mm B acima da saia
do pistão e a 90° em relação ao pino do pistão.
Se a medição estiver abaixo do limite de uso, substitua o pistão.
Diâmetro dos pistões
Padrão: 61,969 ~ 61,984 mm
Inspeção do Desgaste dos Anéis dos Pistões e Canaletas

dos Anéis
• Verifique as canaletas quanto a desgaste desigual, inspecionando o
assentamento dos anéis.
Os anéis devem ficar perfeitamente paralelos às superfícies das
canaletas. Se não ficarem, substitua o pistão e todos os anéis do pistão.
• Com os anéis em suas canaletas, faça várias medições com um
calibrador de lâminas A para determinar a folga entre os anéis e as
canaletas.
Folga entre os anéis dos pistões e as canaletas
Padrão:
1º anel 0,030 ~ 0,070 mm
2º anel 0,020 ~ 0,060 mm
Limite de uso:
1º anel 0,17 mm
2º anel 0,16 mm
Inspeção da Largura das Canaletas dos Anéis dos

Pistões
• Meça a largura das canaletas dos anéis nos pistões.
{{ Use um paquímetro para fazer a medição em vários pontos ao redor
do pistão.
Largura das canaletas dos anéis dos pistões
Padrão:
1º anel A 0,82 ~ 0,84 mm
2º anel B 0,81 ~ 0,83 mm
Limite de uso:
1º anel 0,92 mm
2º anel 0,91 mm
Se a largura de alguma das duas canaletas for superior ao limite de
uso em qualquer ponto, substitua o pistão.
Inspeção da Espessura dos Anéis dos Pistões

• Meça a espessura dos anéis dos pistões.
{{ Use um micrômetro para fazer a medição em vários pontos ao redor
dos anéis.
Espessura dos anéis dos pistões
Padrão:
1º anel A 0,77 ~ 0,79 mm
2º anel B 0,77 ~ 0,79 mm
Limite de uso:
1º anel 0,70 mm
2º anel 0,70 mm
Se alguma das medições for inferior ao limite de uso em qualquer
um dos anéis, substitua todos os anéis.
NOTA
OO Ao utilizar anéis novos em um pistão usado, verifique se as canaletas
apresentam desgaste desigual. Os anéis devem ficar perfeitamente
paralelos às superfícies laterais das canaletas. Caso contrário, subs-
titua o pistão.
Inspeção da Folga das Extremidades dos Anéis dos

Pistões
• Coloque o anel do pistão A no interior do cilindro, usando o pistão
para posicioná-lo perfeitamente em esquadro com o cilindro.
Posicione-o próximo à base do cilindro, onde o desgaste é pequeno.
• Meça a folga B entre as extremidades do anel com um calibrador
de lâminas.
Folga das extremidades dos anéis dos pistões
Padrão:
1º anel 0,15 ~ 0,30 mm
2º anel 0,40 ~ 0,55 mm
Limite de uso:
1º anel 0,6 mm
2º anel 0,9 mm
Se a folga das extremidades de algum anel for superior ao limite de
uso, substitua todos os anéis.
Suportes do Conjunto do Corpo do Acelerador
Instalação dos Suportes do Conjunto do Corpo do Acelerador

• Encaixe a ranhura A do suporte do conjunto do corpo do acelerador na lingueta B do cabeçote.
• Instale as braçadeiras C conforme mostrado.
• Aperte:
Torque - Parafusos das braçadeiras dos suportes do conjunto do corpo do acelerador:
2,0 N.m (0,20 kgf.m)
Silencioso
ATENÇÃO
O silencioso pode ficar extremamente quente durante o funcio-
namento normal e causar sérias queimaduras. Não remova o
silencioso enquanto estiver quente.
Remoção do Silencioso
• Solte o parafuso da braçadeira da cobertura do silencioso A.
• Remova o parafuso da cobertura do silencioso B.
• Remova a cobertura do silencioso C para frente.
• Solte o parafuso da braçadeira do silencioso A.

• Remova:
Porca e parafuso de fixação do silencioso B
Silencioso C
Instalação do Silencioso
• Substitua a junta do silencioso A por uma nova.
• Instale a junta do silencioso de maneira que seu lado chanfrado B
fique virado para frente C.
Traseira D
• Encaixe o dente do silencioso no orifício A da braçadeira do

silencioso.
• Instale o silencioso B.
• Aperte:
Torque - Parafuso de fixação do silencioso C: 30 N.m (3,1 kgf.m)
Parafuso da braçadeira do silencioso D: 10 N.m
(1,0 kgf.m)
Silencioso
• Insira a cobertura do silencioso A na garra (borracha) B do

silencioso.
• Insira a garra A na braçadeira da cobertura B e aperte o parafuso

da braçadeira C, conforme mostrado.
45° ~ 55° D
Torque - Parafuso da braçadeira da cobertura do silencioso:

6,9 N.m (0,70 kgf.m)
• Aperte:
Torque - Parafuso da cobertura do silencioso:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Aqueça totalmente o motor, desligue-o e espere até que esfrie, e
então reaperte todos os parafusos.
Remoção do Tubo de Escapamento

• Remova:
Silencioso (veja Remoção do Silencioso)
• Solte o conector do sensor de oxigênio A.
• Abra as braçadeiras B.
Silencioso
• Remova:
Porcas do suporte do tubo de escapamento A
Tubo de escapamento B
Instalação do Tubo de Escapamento

• Substitua as juntas do tubo de escapamento e a junta do silencioso
por novas.
• Aplique graxa nas juntas do tubo de escapamento.
• Instale o tubo de escapamento.
• Aperte as porcas do suporte do tubo de escapamento seguindo a
sequência 1 ~ 4.
Torque - Porcas do suporte do tubo de escapamento:
12 N.m (1,2 kgf.m)
EMBREAGEM 6-1
Embreagem
Índice
Vista Explodida..........................................................................................................................................................6-2
Especificações...........................................................................................................................................................6-4
Ferramenta Especial e Selante.................................................................................................................................6-5
Alavanca e Cabo da Embreagem..............................................................................................................................6-6
Inspeção da Folga da Alavanca da Embreagem...................................................................................................6-6
Ajuste da Folga da Alavanca da Embreagem.......................................................................................................6-6
Remoção do Cabo da Embreagem.......................................................................................................................6-6
Instalação do Cabo da Embreagem......................................................................................................................6-6
Lubrificação do Cabo da Embreagem...................................................................................................................6-6
Instalação do Suporte da Alavanca da Embreagem.............................................................................................6-6
Remoção da Alavanca da Embreagem.................................................................................................................6-7
Instalação da Alavanca da Embreagem................................................................................................................6-7
Tampa da Embreagem..............................................................................................................................................6-8
Remoção da Tampa da Embreagem.....................................................................................................................6-8
Instalação da Tampa da Embreagem....................................................................................................................6-8
Remoção do Eixo de Desacoplamento.................................................................................................................6-9
Instalação do Eixo de Desacoplamento................................................................................................................6-9
Desmontagem da Tampa da Embreagem.............................................................................................................6-9
Montagem da Tampa da Embreagem...................................................................................................................6-9
Embreagem.............................................................................................................................................................6-11
Remoção da Embreagem...................................................................................................................................6-11
Instalação da Embreagem..................................................................................................................................6-11
Inspeção de Desgaste e Danos nos Discos da Embreagem..............................................................................6-14
Inspeção do Empenamento dos Discos da Embreagem....................................................................................6-14
Inspeção das Garras da Carcaça da Embreagem..............................................................................................6-14
Inspeção do Estriado da Carcaça da Embreagem..............................................................................................6-15
Inspeção do Platô e Cubo da Embreagem.........................................................................................................6-15
Inspeção das Molas da Embreagem...................................................................................................................6-15
6-2 EMBREAGEM
Vista Explodida
EMBREAGEM 6-3
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafuso do suporte da alavanca da embreagem 8,8 0,90
2 Parafusos da placa limitadora da embreagem 8,8 0,90
3 Porca do cubo da embreagem 132 13,5
4 Parafusos da tampa da embreagem 9,8 1,0 SA
A: Aplique água.
G: Aplique graxa.
LG: Aplique lubrificante para cabos.
M: Aplique graxa a base de bissulfeto de molibdênio.
Si: Aplique graxa à base de silicone.
6-4 EMBREAGEM
Especificações
Item Padrão Limite de uso

Alavanca e Cabo da Embreagem
Folga da Alavanca da Embreagem 2 ~ 3 mm –––
Embreagem
Comprimento do conjunto do platô da embreagem (Referência)
–––
22,42 ~ 23,42 mm
Espessura dos discos de fricção 2,92 ~ 3,08 mm 2,5 mm
Empenamento dos discos de fricção 0,15 mm ou menos 0,3 mm
Empenamento dos separadores 0,15 mm ou menos 0,3 mm
EMBREAGEM 6-5
Ferramenta Especial e Selante
Fixador da embreagem: Junta líquida, TB1211F:

57001-1243 92104-0004
6-6 EMBREAGEM
Inspeção da Folga da Alavanca da Embreagem

• Consulte Inspeção do Funcionamento da Embreagem no capítulo
Ajuste da Folga da Alavanca da Embreagem

• Consulte Inspeção do Funcionamento da Embreagem no capítulo
Remoção do Cabo da Embreagem

• Solte a contraporca A na alavanca da embreagem e gire o ajustador
B para dentro.
• Alinhe as aberturas C na alavanca da embreagem, contraporca e
ajustador, e então solte o cabo da alavanca.
• Afaste o protetor de pó A na extremidade inferior do cabo da

embreagem.
• Remova a extremidade inferior do cabo da tampa da embreagem B,
desapertando as contraporcas C.
• Solte a extremidade do cabo interno da embreagem da alavanca de
desacoplamento da embreagem.
• Puxe o cabo da embreagem para fora do quadro.
Instalação do Cabo da Embreagem

• Passe corretamente o cabo da embreagem (veja a seção Passagem
de Cabo, Fiação e Mangueira no capítulo Apêndice).
• Ajuste o cabo da embreagem (veja Inspeção do Funcionamento da
Embreagem no capítulo Manutenção Periódica).
Lubrificação do Cabo da Embreagem

• Consulte Lubrificação dos Componentes do Chassi no capítulo
Instalação do Suporte da Alavanca da Embreagem

• Instale o suporte da alavanca da embreagem de maneira que a
marca de punção A fique no centro da abertura B do suporte da
alavanca.
• Aperte:
Torque – Parafuso do suporte da alavanca da embreagem:
8,8 N.m (0,90 kgf.m)
EMBREAGEM 6-7
Remoção da Alavanca da Embreagem

• Remova a extremidade superior do cabo da embreagem (veja
Remoção do Cabo da Embreagem).
• Remova:
Alojamento dos interruptores do lado esquerdo A
Parafusos do interruptor de bloqueio do motor de partida B
Interruptor de bloqueio do motor de partida C
Contraporca da articulação da alavanca da embreagem D
Parafuso de articulação da alavanca da embreagem
Alavanca da embreagem E
Instalação da Alavanca da Embreagem

ATENÇÃO
Se o pino do interruptor de bloqueio do motor de partida for
danificado, o sistema de bloqueio do motor de partida não
funcionará corretamente. Isso fará com que a motocicleta seja
capaz de dar partida com uma marcha engrenada e a alavanca da
embreagem liberada (embreagem acoplada), criando um movi-
mento repentino à frente que pode resultar em um acidente ou
ferimento. Assegure-se de que o interruptor de bloqueio do motor
de partida funcione corretamente depois de instalar a alavanca
da embreagem.
• Substitua a contraporca da articulação da alavanca da embreagem

A por uma nova.
• Aplique graxa à base de silicone no parafuso de articulação da
alavanca da embreagem.
• Instale a alavanca da embreagem B e o parafuso de articulação da
alavanca da embreagem.
• Aperte firmemente a contraporca da alavanca da embreagem.
• Aplique trava química não permanente nos parafusos do interruptor
de bloqueio do motor de partida C.
• Instale o interruptor de bloqueio do motor de partida D.
{{ Tome cuidado para não danificar o pino E quando instalar o
interruptor de bloqueio do motor de partida.
• Aperte firmemente os parafusos do interruptor de bloqueio do motor
de partida.
• Instale o alojamento dos interruptores do lado esquerdo F (veja
Instalação do Guidão no capítulo Direção).
• Instale a extremidade superior do cabo da embreagem (veja
Instalação do Cabo da Embreagem).
• Ajuste o cabo da embreagem (veja Inspeção do Funcionamento da
Embreagem no capítulo Manutenção Periódica).
• Assegure-se de que o pino do interruptor de bloqueio do motor de
partida se mova suavemente.
ATENÇÃO
Uma folga excessiva do cabo pode impedir o desacoplamento da
embreagem e causar um acidente, resultando em ferimentos graves
ou fatais. Ao ajustar a embreagem ou substituir o cabo, certifique-se
de que a extremidade superior do conduíte do cabo da embreagem
esteja completamente assentada em sua conexão. Caso contrário,
ela poderá se mover para a posição mais tarde, criando folga de
cabo suficiente para impedir o desacoplamento da embreagem.
6-8 EMBREAGEM
Tampa da Embreagem
Remoção da Tampa da Embreagem

• Drene o óleo do motor (veja Troca de Óleo do Motor no capítulo
Manutenção Periódica).
• Remova a tampa lateral direita (veja Remoção da Tampa Lateral no
capítulo Chassi).
• Desconecte a extremidade inferior do cabo da embreagem A.
• Remova:
Parafusos de fixação do cilindro mestre traseiro A
Mola do interruptor da luz do freio traseiro B
Mola de retorno C
• Remova:
Parafusos da tampa da embreagem A
Braçadeiras B
Suporte C
• Gire a alavanca de desacoplamento A em direção à traseira,

conforme mostrado, e remova a tampa da embreagem B.
Aprox. 90° C
Instalação da Tampa da Embreagem

• Certifique-se de que os pinos-guia A estejam instalados.
• Limpe todo óleo e sujeira e aplique junta líquida na área B onde
a superfície de contato da carcaça do motor encosta na junta da
tampa da embreagem.
Selante - Junta líquida, TB1211F: 92104-0004
• Substitua a junta da tampa da embreagem por uma nova e instale-a.
• Instale:
Tampa da embreagem A
Braçadeiras B
Suporte C
• Aperte os parafusos da tampa da embreagem seguindo a sequência
especificada 1 ~ A.
Torque - Parafusos da tampa da embreagem: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
EMBREAGEM 6-9
Tampa da Embreagem
Remoção do Eixo de Desacoplamento

OBSERVAÇÃO
Não remova o conjunto da alavanca e eixo de desacoplamento
da embreagem, a menos que seja absolutamente necessário.
Se for removido, a substituição do retentor de óleo poderá ser
necessária.
• Remova a tampa da embreagem (veja Remoção da Tampa da

Embreagem).
• Puxe o conjunto da alavanca e eixo em linha reta para fora da tampa
da embreagem.
Instalação do Eixo de Desacoplamento

• Aplique graxa nos lábios do retentor de óleo na saliência superior da
tampa da embreagem.
• Aplique óleo de motor no rolamento de agulhas no alojamento da
tampa da embreagem.
• Aplique graxa à base de bissulfeto de molibdênio nas áreas de contato
A do eixo de desacoplamento com o acionador da embreagem.
• Insira o eixo de desacoplamento em linha reta no orifício superior da
tampa da embreagem.
OBSERVAÇÃO
Ao inserir o eixo de desacoplamento, tome cuidado para não
remover a mola do retentor de óleo.
Desmontagem da Tampa da Embreagem

• Remova:
Retentor de óleo A
Rolamento de agulhas B
Visor de inspeção do nível de óleo
Montagem da Tampa da Embreagem

• Substitua o rolamento de agulhas e o retentor de óleo por novos.
NOTA
OO Instale o rolamento de agulhas de maneira que a marca do fabricante
fique virada para fora.
• Instale o rolamento de agulhas A e o retentor de óleo B na posição
correta conforme mostrado.
{{ Instale o rolamento de agulhas de maneira que a superfície do
rolamento C fique rente à extremidade do alojamento na tampa da
embreagem D.
{{ Instale o retentor de óleo até que fique completamente assentado
E.
• Aplique graxa nos lábios do retentor de óleo.
6-10 EMBREAGEM
Tampa da Embreagem
• Aplique água na borracha do visor de nível de óleo A e instale-o B

de maneira que o anel C fique virado para fora.
EMBREAGEM 6-11
Embreagem
Remoção da Embreagem
• Remova:
Tampa da embreagem (veja Remoção da Tampa da Embreagem)
Parafusos da placa limitadora da embreagem A
{{ Solte os parafusos da placa limitadora da embreagem uniformemente,
pouco a pouco, para evitar que a placa limitadora se incline.
OBSERVAÇÃO
Não solte os parafusos da placa limitadora da embreagem de
uma só vez para evitar o empenamento da placa limitadora da
embreagem pela força da mola.
• Remova:
Placa limitadora da embreagem B
Molas da embreagem
• Remova:
Platô da embreagem A (com rolamento B e acionador C)
Assentos das molas D
• Remova:
Discos de fricção e separadores de aço
Porca do cubo da embreagem A
{{ Mantenha fixo o cubo da embreagem A e remova a porca e a arruela.
Ferramenta especial – Fixador da embreagem C: 57001-1243
• Remova:
Cubo da embreagem
Espaçador
Bucha
Carcaça da embreagem
Espaçador de encosto
Instalação da Embreagem
• Instale o espaçador de encosto A de maneira que o lado chanfrado
B fique virado para dentro.
6-12 EMBREAGEM
Embreagem
• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio na bucha

A.
• Instale:
Bucha
Carcaça da embreagem B
Espaçador C
Cubo da embreagem D
Arruela E
Porca do cubo da embreagem F
• Mantenha fixo o cubo A e aperte a porca B do cubo da embreagem.

Ferramenta especial - Fixador da embreagem C: 57001-1243
Torque - Porca do cubo da embreagem: 132 N.m (13,5 kgf.m)
• Assegure-se de que os discos de fricção A B e discos separadores

de aço C D sejam posicionados alternadamente e nas posições de
instalação mostradas.
{{ Os discos de fricção B não apresentam recorte E nas linguetas. Os
discos de fricção A apresentam o recorte F nas linguetas. O disco
separador de aço D possui diâmetro interno maior do que os outros.
OBSERVAÇÃO
Se for instalar discos da embreagem novos e secos, aplique
óleo de motor nas superfícies de cada disco para evitar o seu
travamento.
• Instale os três discos de fricção A e os três discos separadores C

alternadamente, e então instale o disco de fricção B na posição
externa G conforme mostrado.
{{ O disco de fricção B e o disco separador D posicionados exter-
namente devem ser instalados posteriormente junto com o platô da
embreagem.
EMBREAGEM 6-13
Embreagem
OBSERVAÇÃO
Jatos de ar de alta pressão podem destacar o material de atrito
do disco de fricção. Para prevenir o destacamento do material,
ajuste a pressão de ar abaixo de 73 psi (5 kgf/cm²), não aproxime
o bico de aplicação de ar a menos de 30 cm do disco de fricção,
e somente aplique ar comprimido em ângulo reto com o disco,
na direção do material de atrito. Não aplique ar comprimido pela
lateral do disco (horizontalmente), pois isso facilitaria a remoção
do material de atrito.
mais de 30 cm A
• Aplique graxa à base de bissulfeto de molibdênio na extremidade do

acionador A.
• Instale o acionador B no eixo primário da transmissão C.
• Aplique óleo de motor nas superfícies deslizantes do rolamento A.

• Coloque o disco de fricção B (sem recorte) e o disco separador C
(maior diâmetro interno) no platô D, e instale-os.
• Instale:
Assentos das molas A
6-14 EMBREAGEM
Embreagem
• Instale:
Molas da embreagem
Placa limitadora da embreagem A
Parafusos da placa limitadora da embreagem B
• Aperte os parafusos da placa limitadora da embreagem unifor-
memente, pouco a pouco, para evitar a inclinação da placa limitadora.
OBSERVAÇÃO
Não aperte os parafusos da placa limitadora da embreagem de
uma só vez para evitar que a placa limitadora empene devido à
força da mola.
• Aperte:
Torque - Parafusos da placa limitadora da embreagem:
8,8 N.m (0,90 kgf.m)
• Instale a tampa da embreagem (veja Instalação da Tampa da
Embreagem).
Inspeção do Desgaste e Danos nos Discos da Embrea-

gem
• Inspecione visualmente os discos de fricção e discos separadores
quanto a sinais de travamento, superaquecimento (descoloração) ou
desgaste desigual.
• Meça a espessura de cada disco de fricção A em vários pontos.
Se algum disco apresentar sinais de danos, ou se estiverem
desgastados acima do limite uso, substitua-os por novos.
Espessura dos discos de fricção
Padrão: 2,92 ~ 3,08 mm
Inspeção do Empenamento dos Discos da Embreagem

• Coloque cada disco de fricção e disco separador sobre um
desempeno e meça a folga entre o desempeno A e cada disco
B, utilizando um calibrador de lâminas C. A folga corresponde ao
empenamento do disco.
Se algum disco estiver empenado acima do limite uso, substitua-o
por um novo.
Empenamento dos discos da embreagem
Padrão: 0,15 mm ou menos
Inspeção das Garras da Carcaça da Embreagem

• Inspecione visualmente as garras da carcaça da embreagem A
onde as linguetas dos discos de fricção B se encaixam.
Se estiverem muito desgastadas ou se houver ranhuras nos pontos
de encaixe das linguetas, substitua a carcaça da embreagem.
Substitua também os discos de fricção se suas linguetas estiverem
danificadas.
EMBREAGEM 6-15
Embreagem
Inspeção do Estriado da Carcaça da Embreagem

• Inspecione visualmente onde os dentes A dos discos separadores
sofrem desgaste contra o estriado do cubo da embreagem B.
Se houver marcas de desgaste no estriado, substitua o cubo da
embreagem. Substitua também os discos separadores se seus
dentes estiverem danificados.
Inspeção do Platô e Cubo da Embreagem

• Inspecione visualmente as áreas de contato A do platô da embrea-
gem B e do cubo da embreagem C quanto a danos.
Se as áreas de contato estiverem danificadas, substitua-os por
novos.
Inspeção das Molas da Embreagem

Se todos os componentes estiverem normais, mas o problema
persistir, substitua as molas da embreagem (veja Remoção da
Embreagem e Instalação da Embreagem).
SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO DO MOTOR 7-1

Índice
Vista Explodida..........................................................................................................................................................7-2
Fluxo de Óleo do Motor.............................................................................................................................................7-4
Especificações...........................................................................................................................................................7-6
Ferramentas Especiais e Selante..............................................................................................................................7-7
Óleo do Motor e Filtro de Óleo..................................................................................................................................7-8
Inspeção do Nível de Óleo....................................................................................................................................7-8
Troca de Óleo do Motor.........................................................................................................................................7-8
Substituição do Filtro de Óleo...............................................................................................................................7-8
Remoção do Cárter...............................................................................................................................................7-9
Instalação do Cárter..............................................................................................................................................7-9
Remoção do Filtro de Tela de Óleo.....................................................................................................................7-10
Instalação do Filtro de Tela de Óleo....................................................................................................................7-10
Limpeza do Filtro de Tela de Óleo.......................................................................................................................7-10
Válvula de Alívio da Pressão de Óleo.....................................................................................................................7-11
Remoção da Válvula de Alívio da Pressão de Óleo............................................................................................7-11
Instalação da Válvula de Alívio da Pressão de Óleo...........................................................................................7-11
Inspeção da Válvula de Alívio da Pressão de Óleo.............................................................................................7-11
Bomba de Óleo........................................................................................................................................................7-12
Remoção da Bomba de Óleo..............................................................................................................................7-12
Instalação da Bomba de Óleo.............................................................................................................................7-12
Medição da Pressão de Óleo..................................................................................................................................7-14
Medição da Pressão de Óleo..............................................................................................................................7-14
Interruptor da Pressão de Óleo...............................................................................................................................7-15
Remoção do Interruptor da Pressão de Óleo......................................................................................................7-15
Instalação do Interruptor da Pressão de Óleo.....................................................................................................7-15
7-2 SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO DO MOTOR
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos de conexão do duto de óleo (externo) 19,6 2,00
2 Parafuso do duto de óleo 9,8 1,0 TQ
3 Parafusos da placa de respiro 9,8 1,0 TQ
4 Filtro de óleo 17,5 1,78 S
5 Bujões da passagem de óleo da carcaça do motor 20 2,0 TQ
6 Parafuso da engrenagem movida da bomba de óleo 9,8 1,0 TQ
7 Parafusos de fixação da bomba de óleo 9,8 1,0
8 Interruptor da pressão de óleo 15 1,5 JL
9 Parafuso de conexão do duto de óleo (interno) 12 1,2
0 Válvula de alívio da pressão de óleo 15 1,5 TQ
A Parafusos do cárter 9,8 1,0 R
B Bujão de drenagem de óleo do motor 30 3,1
C Parafusos do suporte da carenagem inferior 9,8 1,0
G: Aplique graxa.
JL: Aplique junta líquida.
Fluxo de Óleo do Motor
Fluxo de Óleo do Motor
1 Comando de escape
2 Comando de admissão
3 Virabrequim
4 Eixo primário
5 Eixo secundário
6 Injetores de óleo
7 Interruptor da pressão de óleo
8 Bomba de óleo
9 Filtro de tela de óleo
0 Válvula de alívio
A Dutos de óleo
B Filtro de óleo
C Eixo balanceiro
D Óleo do motor
Especificações
Item Padrão
Óleo de Motor
Tipo API SG, SH, SJ, SL ou SM com JASO MA, MA1 ou MA2
Capacidade 2,0 l (com o filtro instalado)
2,2 l (com o filtro removido)
2,4 l (com o motor totalmente seco)
Nível Entre as linhas de nível superior e inferior (aguarde vários minutos
após o motor funcionar em marcha lenta ou funcionar o motor)
Medição da Pressão de Óleo
Pressão de óleo 98 ~ 147 kPa (1,00 ~ 1,50 kgf/cm², 14 ~ 21,3 psi) a 4.000 rpm,
temperatura do óleo 90°C
Manômetro de óleo, 10 kgf/cm²: Fixador da embreagem 1:

57001-164 57001-1507
Adaptador do manômetro de óleo, PT3/8: Junta Líquida, TB1211:

57001-1233 56019-120
Óleo do Motor e Filtro de Óleo
ATENÇÃO
O funcionamento da motocicleta com óleo de motor insuficiente,
deteriorado ou contaminado causará desgaste acelerado, o que
pode resultar em travamento do motor, causando um acidente
e ferimentos. Verifique o nível de óleo antes de cada pilotagem
e troque o óleo e filtro de acordo com a tabela de manutenção
periódica.
Inspeção do Nível de Óleo

• Verifique se o nível de óleo do motor está entre as linhas de nível
superior A e inferior B do visor de inspeção.
NOTAS
OO Posicione a motocicleta de maneira que fique perpendicular ao solo.
OO Se a motocicleta acabou de ser utilizada, espere vários minutos para
que todo o óleo se assente.
OO Se o óleo acabou de ser trocado, ligue o motor e deixe-o funcionan-
do em marcha lenta por vários minutos. Isso preencherá o filtro com
óleo. Desligue o motor e então espere vários minutos até que o óleo
se assente.
OBSERVAÇÃO
Acelerar o motor antes que o óleo chegue a todos os componentes
pode causar o seu travamento.
Se o nível de óleo ficar extremamente baixo ou se a bomba de óleo
ou passagens de óleo estiverem obstruídas, ou se não funcionarem
corretamente, a luz vermelha de advertência da pressão de óleo
se acenderá. Se a luz permanecer acesa com o motor funcionando
acima da marcha lenta, desligue imediatamente o motor e deter-
mine a causa.
Se o nível de óleo estiver muito alto, remova o excesso de óleo,

usando uma seringa ou outro dispositivo adequado.
Se o nível de óleo estiver muito baixo, adicione a quantidade correta
de óleo através do bocal de abastecimento de óleo. Use o mesmo
tipo e marca do óleo que já se encontra no motor.
NOTA
OO Se o tipo e marca do óleo forem desconhecidos, use qualquer marca
do óleo especificado para completar o nível, o que é preferível a ope-
rar o motor com nível de óleo baixo. Então, na próxima oportunidade,
troque todo o óleo do motor.
Troca de Óleo do Motor

• Veja Troca de Óleo do Motor no capítulo Manutenção Periódica.
Substituição do Filtro de Óleo

• Veja Substituição do Filtro de Óleo no capítulo Manutenção Periódica.
Remoção do Cárter
• Drene o óleo do motor (Veja Troca de Óleo do Motor no capítulo
Manutenção Periódica)
• Remova o tubo de escapamento (veja Remoção do Tubo de
Escapamento no capítulo Parte Superior do Motor).
• Solte a mangueira A das braçadeiras B.
• Remova:
Parafusos do cárter A
Cárter B
Junta
• Remova os seguintes componentes, se necessário.
Filtro de tela de óleo (veja Remoção do Filtro de Tela de Óleo)
Válvula de alívio da pressão de óleo (veja Remoção da Válvula
de Alívio da Pressão de Óleo)
Instalação do Cárter
• Instale os seguintes componentes, se removidos.
Válvula de alívio da pressão de óleo (veja Instalação da Válvula
de Alívio da Pressão de Óleo)
Filtro de tela de óleo (veja Instalação do Filtro de Tela de Óleo)
• Substitua a junta do cárter por uma nova.

• Aperte os parafusos do cárter seguindo a sequência de aperto
especificada 1 ~ D.
Torque - Parafusos do cárter: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Remoção do Filtro de Tela de Óleo

• Remova:
Cárter (veja Remoção do Cárter)
Filtro de tela de óleo A
Instalação do Filtro de Tela de Óleo

• Limpe o filtro de tela de óleo (veja Limpeza do Filtro de Tela de Óleo).
• Substitua o O-ring A por um novo e instale-o.
• Aplique graxa no O-ring.
• Instale o filtro de tela de óleo B de maneira que a seção de guia C
se encaixe na nervura da carcaça do motor D.
Limpeza do Filtro de Tela de Óleo

• Remova o filtro de tela de óleo (veja Remoção do Filtro de Tela de
Óleo).
• Limpe o filtro de tela de óleo com solvente não inflamável e remova
as partículas presas a ele.
Aplique ar comprimido A de dentro para fora (do lado limpo para o
lado sujo) para remover as partículas.
ATENÇÃO
Limpe o filtro de tela em local bem ventilado e certifique-se de
que não haja faíscas ou chamas próximas à área de trabalho;
isso inclui equipamentos com chama-piloto. Não use gasolina
ou solventes com baixo ponto de inflamação para limpar o filtro
de tela de óleo.
NOTA
OO Durante a limpeza do filtro de tela, verifique quanto à existência de
partículas metálicas que podem indicar danos internos no motor.
• Verifique cuidadosamente o filtro de tela quanto a danos.

Se a tela estiver danificada, substitua o filtro de tela de óleo.
Válvula de Alívio da Pressão de Óleo
Remoção da Válvula de Alívio da Pressão de Óleo

• Remova:
Cárter (veja Remoção do Cárter)
Válvula de alívio da pressão de óleo A
Tampa B
Instalação da Válvula de Alívio da Pressão de Óleo

• Aplique trava química não permanente na rosca da válvula de alívio
da pressão de óleo e aperte-a.
OBSERVAÇÃO
Não aplique trava química em excesso na rosca. Isso poderá blo-
quear a passagem de óleo.
Torque - Válvula de alívio da pressão de óleo: 15 N.m (1,5 kgf.m)

Inspeção da Válvula de Alívio da Pressão de Óleo

• Verifique se a válvula A desliza suavemente quando empurrada
para dentro com uma haste de madeira ou outro material macio, e
verifique se ela retorna ao seu assento pela força da mola B.
NOTA
OO Não tente desmontar a válvula de alívio. A inspeção deve ser feita
com a válvula montada.
Se detectar pontos ásperos durante a inspeção acima, lave a válvula

com solvente não inflamável e aplique ar comprimido para remover
as partículas estranhas que possam estar na válvula.
ATENÇÃO
Limpe a válvula de alívio em local bem ventilado e certifique-se
de que não haja faíscas ou chamas próximas à área de trabalho.
Não use gasolina ou solvente com baixo ponto de inflamação
para limpar a válvula de alívio.
Se a limpeza não solucionar o problema, substitua todo o conjunto

da válvula de alívio da pressão de óleo.
Bomba de Óleo
Remoção da Bomba de Óleo

• Remova a embreagem (veja Remoção da Embreagem no capítulo
Embreagem).
• Mantenha fixa a engrenagem movida da bomba de óleo A usando o
fixador da embreagem B, e remova o parafuso da engrenagem C e
a engrenagem movida da bomba de óleo.
Ferramenta especial - Fixador da embreagem 1: 57001-1507
• Remova:
Parafusos de fixação da bomba de óleo A
Tampa da bomba de óleo B
• Remova:
Eixo da bomba de óleo A com rotor interno B
Rotor externo C
Instalação da Bomba de Óleo

• Monte o pino A e rotor B no eixo da bomba de óleo C, alinhando o
pino com as ranhuras do rotor.
• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio nas
superfícies deslizantes do eixo da bomba de óleo.
• Instale o rotor externo D na carcaça do motor.
• Gire o eixo da bomba de óleo de maneira que o ressalto do eixo se
encaixe na fenda do eixo da bomba d’água.
• Após a instalação, aplique solução de óleo à base de bissulfeto de
molibdênio nos rotores interno e externo.
• Instale a tampa da bomba de óleo A de modo que o pino-guia B se
encaixe no orifício C.
• Aperte:
Torque - Parafusos de fixação da bomba de óleo:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Bomba de Óleo
• Instale a engrenagem movida da bomba de óleo A no eixo da bomba

de óleo B com o lado de seu ressalto C virado para a bomba de
óleo.
• Aplique trava química não permanente na rosca do parafuso de

fixação A da engrenagem movida da bomba de óleo.
• Mantenha fixa a engrenagem movida da bomba de óleo B usando
o fixador da embreagem C, e aperte o parafuso da engrenagem
movida da bomba de óleo.
Ferramenta Especial - Fixador da embreagem 1: 57001-1507
Torque - Parafuso da engrenagem movida da bomba de óleo:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)

• Remova a carenagem inferior direita (veja Remoção da Carenagem
• Remova o bujão da passagem de óleo da carcaça do motor A.
• Instale o adaptador A e manômetro B no alojamento do bujão.

Ferramentas especiais - Manômetro de óleo, 10 kgf/cm²:
57001-164
Adaptador do manômetro de óleo,
PT 3/8: 57001-1233
• Ligue o motor e aqueça-o.

• Mantenha o motor na rotação especificada e faça a leitura do
manômetro de óleo.
Se a leitura estiver muito abaixo do padrão, verifique imediatamente
quanto ao desgaste da bomba de óleo, válvula de alívio e/ou
bronzinas do virabrequim.
Se a leitura estiver muito acima do padrão, verifique as passagens
de óleo quanto a obstruções.
Pressão de óleo
Padrão: 98 ~ 147 kPa (1,00 ~ 1,50 kgf/cm², 14 ~ 21,3 psi)
a 4.000 rpm, temperatura do óleo 90°C
• Desligue o motor.
• Remova o manômetro de óleo e o adaptador.
ATENÇÃO
O óleo quente pode causar graves queimaduras. Tome cuidado
para não se queimar com o óleo de motor quente que escoará
através da passagem de óleo quando o adaptador do manômetro
for removido.
• Aplique trava química não permanente no bujão da passagem de

óleo da carcaça do motor e instale-o.
• Aperte:
Torque - Bujão da passagem de óleo da carcaça do motor:
20 N.m (2,0 kgf.m)
• Instale a carenagem inferior direita (veja Instalação da Carenagem
Interruptor da Pressão de Óleo
Remoção do Interruptor da Pressão de Óleo

• Drene:
Óleo do motor (veja Troca de Óleo do Motor no capítulo Manu-
• Remova:
Tampa do interruptor A
Parafuso do terminal do interruptor B
Interruptor da pressão de óleo C
Instalação do Interruptor da Pressão de Óleo

• Limpe qualquer óleo ou sujeira, aplique selante à base de silicone na
rosca do interruptor da pressão de óleo e aperte-o.
Selante - Junta Líquida, TB1211: 56019-120
Torque - Interruptor da pressão de óleo: 15 N.m (1,5 kgf.m)
• Aplique graxa em ambos os lados do terminal da fiação do interruptor.
• Conecte a fiação do interruptor A no terminal do interruptor conforme
mostrado.
NOTA
OO Aplique uma pequena quantidade de graxa no terminal de modo que
a graxa não obstrua os dois orifícios de respiro A do diafragma do
interruptor.
• Instale:
Carenagem inferior direita (veja Instalação da Carenagem
Inferior no capítulo Chassi)
• Abasteça o motor com óleo de motor (veja Troca de Óleo do Motor
no capítulo Manutenção Periódica).
REMOÇÃO/INSTALAÇÃO DO MOTOR 8-1
Índice
Vista Explodida..........................................................................................................................................................8-2
Remoção/Instalação do Motor...................................................................................................................................8-4
Remoção do Motor................................................................................................................................................8-4
Instalação do Motor...............................................................................................................................................8-6
8-2 REMOÇÃO/INSTALAÇÃO DO MOTOR
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Porca do suporte do motor 69 7,0 SA
2 Porca de fixação dianteira do motor 69 7,0 SA
3 Porca de fixação superior do motor 69 7,0 SA
4 Porca de fixação inferior do motor 69 7,0 SA
Remoção do Motor
• Apoie a parte traseira do garfo traseiro com um suporte.
• Acione lentamente a alavanca do freio e mantenha-o acionado com
uma cinta de fixação da fiação A.
ATENÇÃO
A motocicleta poderá tombar inesperadamente, causando um
acidente ou ferimentos. Certifique-se de manter o freio dianteiro
acionado quando remover o motor.
OBSERVAÇÃO
Certifique-se de manter o freio dianteiro acionado durante a re-
moção do motor, ou a motocicleta poderá tombar. O motor ou a
motocicleta podem ser danificados.
• Drene:
Óleo do motor (veja Troca de Óleo do Motor no capítulo
• Remova:
Carenagens centrais (veja Remoção das Carenagens Centrais
Radiador (veja Remoção do Radiador e da Ventoinha do Radiador
no capítulo Sistema de Arrefecimento)
Alojamento da válvula termostática (veja Remoção do Alojamento
da Válvula Termostática no capítulo Sistema de Arrefecimento)
Tubo de escapamento (veja Remoção do Tubo de Escapamento
no capítulo Parte Superior do Motor)
de Controle do Ar Secundário no capítulo Parte Superior do
Motor)
Corpo do acelerador (veja Remoção do Corpo do Acelerador no
capítulo Sistema de Combustível (DFI))
Alavanca de câmbio (veja Remoção do Pedal de Câmbio no
capítulo Virabrequim/Transmissão)
Pinhão de transmissão (veja Remoção do Pinhão de Trans-
missão no capítulo Transmissão Final)
• Desconecte:
Conector do fio do sensor do virabrequim A
Conector do fio do alternador B
• Solte os conectores das bobinas de ignição A.
• Remova a cinta de fixação da fiação A.

• Solte o conector do sensor de posição das marchas B.
• Solte a mangueira das braçadeiras A.
• Solte a mangueira A da braçadeira B.

• Afaste a tampa do interruptor C.
• Desconecte a fiação do interruptor da pressão de óleo.
• Solte as braçadeiras D.
• Desconecte a extremidade inferior do cabo da embreagem E (veja
Remoção do Cabo da Embreagem no capítulo Embreagem).
• Remova:
Parafuso do terminal do cabo de aterramento do motor A
Porca do terminal do cabo do motor de partida B
• Apoie o motor com um suporte apropriado A.

{{ Coloque prancha de madeira B sobre o suporte para equilibrar o
motor.
• Remova:
Parafuso de fixação dianteiro do motor A e porca
Parafuso do suporte do motor B e porca
Suporte do motor C
• Remova:
Parafuso de fixação superior do motor A e porca
Parafuso de fixação inferior do motor B e porca
• Usando um suporte adequado, retire o motor do chassi.
Instalação do Motor
• Apoie o motor com um suporte apropriado.
{{ Coloque prancha de madeira sobre o suporte para equilibrar o motor.
• Instale o motor no chassi.
• Instale os parafusos e porcas de fixação do motor obedecendo a

sequência de instalação.
{{ Primeiro, instale temporariamente os parafusos de fixação do motor
A e as porcas B e C.
{{ Segundo, instale o suporte do motor D.
{{ Terceiro, instale temporariamente o parafuso do suporte do motor E
e a porca F.
{{ Quarto, instale temporariamente o parafuso de fixação dianteiro do
motor G e a porca H.
{{ Quinto, aperte as porcas de acordo com a sequência especificada.
Torque - Porca de fixação traseira do motor B:
69 N.m (7,0 kgf.m)
Porca de fixação superior do motor C:
69 N.m (7,0 kgf.m)
Porca do suporte do motor F: 69 N.m (7,0 kgf.m)
Porca de fixação dianteira do motor H:
69 N.m (7,0 kgf.m)
• Passe corretamente os fios, cabos e mangueiras (veja a seção

Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice).
• Ajuste:
Cabos do acelerador (veja Inspeção do Sistema de Controle do
Acelerador no capítulo Manutenção Periódica)
Cabo da embreagem (veja Inspeção do Funcionamento da
Embreagem no capítulo Manutenção Periódica)
Corrente de transmissão (veja Inspeção da Folga da Corrente de
Transmissão no capítulo Manutenção Periódica)
• Abasteça o motor com óleo (veja Troca de Óleo do Motor no capítulo
• Abasteça o motor com líquido de arrefecimento (veja Troca de
Líquido de Arrefecimento no capítulo Manutenção Periódica).
VIRABREQUIM/TRANSMISSÃO 9-1
Índice
Vista Explodida..........................................................................................................................................................9-3
Especificações...........................................................................................................................................................9-7
Carcaça do Motor....................................................................................................................................................9-11
Separação da Carcaça do Motor .......................................................................................................................9-11
Montagem da Carcaça do Motor ........................................................................................................................9-12
Virabrequim e Bielas...............................................................................................................................................9-16
Remoção do Virabrequim....................................................................................................................................9-16
Instalação do Virabrequim...................................................................................................................................9-16
Remoção das Bielas...........................................................................................................................................9-16
Instalação das Bielas..........................................................................................................................................9-17
Limpeza do Virabrequim e Bielas........................................................................................................................9-20
Inspeção do Empenamento das Bielas...............................................................................................................9-21
Inspeção da Torção das Bielas............................................................................................................................9-21
Inspeção da Folga Lateral da Cabeça das Bielas...............................................................................................9-21
Inspeção do Desgaste das Bronzinas de Biela e Moentes do Virabrequim........................................................9-22
Inspeção da Folga Lateral do Virabrequim..........................................................................................................9-23
Inspeção do Empenamento do Virabrequim.......................................................................................................9-24
Inspeção do Desgaste das Bronzinas Principais e Munhões Principais do Virabrequim....................................9-24
Embreagem do Motor de Partida............................................................................................................................9-26
Remoção/Instalação da Embreagem do Motor de Partida.................................................................................9-26
Inspeção da Embreagem do Motor de Partida....................................................................................................9-26
Desmontagem da Embreagem do Motor de Partida...........................................................................................9-26
Montagem da Embreagem do Motor de Partida.................................................................................................9-26
Balanceiro............................................................................................................................................................... 9-27
Remoção do Balanceiro......................................................................................................................................9-27
Instalação do Balanceiro.....................................................................................................................................9-27
Inspeção de Desgaste das Bronzinas e Munhões do Eixo Balanceiro...............................................................9-27
Transmissão............................................................................................................................................................9-29
Remoção do Pedal de Câmbio............................................................................................................................9-29
Instalação do Pedal de Câmbio...........................................................................................................................9-29
Remoção do Mecanismo Seletor Externo...........................................................................................................9-29
Instalação do Mecanismo Seletor Externo..........................................................................................................9-29
Inspeção do Mecanismo Seletor Externo............................................................................................................9-29
Remoção dos Eixos de Transmissão..................................................................................................................9-30
Instalação dos Eixos de Transmissão.................................................................................................................9-30
Desmontagem dos Eixos de Transmissão...........................................................................................................9-31
Montagem dos Eixos de Transmissão.................................................................................................................9-31
Remoção do Tambor e Garfos Seletores............................................................................................................9-34
Instalação do Tambor e Garfos Seletores...........................................................................................................9-34
9-2 VIRABREQUIM/TRANSMISSÃO
Desmontagem do Tambor Seletor.......................................................................................................................9-35

Montagem do Tambor Seletor.............................................................................................................................9-35
Inspeção de Empenamento dos Garfos Seletores..............................................................................................9-35
Inspeção de Desgaste dos Garfos Seletores e das Ranhuras das Engrenagens..............................................9-36
Inspeção de Desgaste dos Pinos de Guia dos Garfos Seletores e das Ranhuras do Tambor Seletor...............9-36
Inspeção de Danos nos Pinos e Furos de Acoplamento das Engrenagens.......................................................9-36
Rolamentos de Esferas, Rolamentos de Agulhas e Retentores de Óleo................................................................9-37
Inspeção de Desgaste de Rolamentos de Esferas e de Agulhas.......................................................................9-37
Inspeção dos Retentores de Óleo.......................................................................................................................9-37
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Porcas das bielas veja o texto – MO, S
2 Parafusos da embreagem do motor de partida 34,3 3,50 TQ
3 Parafusos da placa de respiro 9,8 1,0 TQ
4 Parafusos da carcaça do motor (M6), L = 60 mm 11 1,1
7 Parafusos da carcaça do motor (M8), L = 73 mm 23,5 2,40 MO, SA
9 Parafusos da carcaça do motor (M8), L = 90 mm 27,5 2,80 MO, SA
0 Parafuso da carcaça do motor (M6), L = 135 mm 11 1,1 S
G: Aplique graxa.
M: Aplique graxa à base de bissulfeto de molibdênio.
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafuso da alavanca posicionadora de marcha 12 1,2 TQ
2 Parafusos do suporte do rolamento do tambor seletor 4,4 0,45 TQ
3 Pino da mola de retorno do eixo seletor 19,6 2,0 TQ
4 Parafuso do excêntrico posicionador do tambor seletor 9,0 0,92 TQ
5 Parafuso do eixo do sensor de posição das marchas 5,5 0,60 TQ
6 Parafuso do pedal de câmbio 12 1,2

Especificações
Itens Padrão Limite de uso

Carcaça do Motor, Virabrequim, Bielas
Empenamento das bielas ––– LMI 0,2/100 mm
Torção das bielas ––– LMI 0,2/100 mm
Folga lateral da cabeça das bielas 0,13 ~ 0,38 mm 0,6 mm
Folga entre as bronzinas de biela e moentes do 0,031 ~ 0,059 mm 0,10 mm
virabrequim
Diâmetro dos moentes: 29,984 ~ 30,000 mm 29,97 mm
Marca
Nenhuma 29,984 ~ 29,994 mm –––
29,995 ~ 30,000 mm –––
Diâmetro interno da cabeça das bielas: 33,000 ~ 33,016 mm –––
Marca
Nenhuma 33,000 ~ 33,008 mm –––
33,009 ~ 33,016 mm –––
Espessura das bronzinas de biela:
Marrom 1,480 ~ 1,485 mm –––
Preta 1,485 ~ 1,490 mm –––
Azul 1,489 ~ 1,494 mm –––
Alongamento do parafuso da biela (Faixa especificada) –––
0,15 ~ 0,25 mm
Folga lateral do virabrequim 0,05 ~ 0,20 mm 0,40 mm
Empenamento do virabrequim LMI 0,02 mm ou menos LMI 0,05 mm
Folga entre as bronzinas principais e os munhões 0,006 ~ 0,030 mm 0,06 mm
principais do virabrequim
Diâmetro dos munhões principais do virabrequim: 27,984 ~ 28,000 mm 27,96 mm
Marca
Nenhuma 27,984 ~ 27,992 mm –––
1 27,993 ~ 28,000 mm –––
Diâmetro interno dos mancais principais da carcaça 31,000 ~ 31,016 mm –––
do motor:
Marca
31,000 ~ 31,008 mm –––
Nenhuma 31,009 ~ 31,016 mm –––
Espessura das bronzinas principais do virabrequim:
Preta 1,495 ~ 1,499 mm –––
Azul 1,499 ~ 1,503 mm –––
Amarela 1,503 ~ 1,507 mm –––
Especificações
Itens Padrão Limite de uso

Balanceiro
Folga entre as bronzinas e os munhões do balanceiro: 0,024 ~ 0,048 mm 0,08 mm
Diâmetro dos munhões do balanceiro: 25,984 ~ 26,000 mm 25,96 mm
Marca
Nenhuma 25,984 ~ 25,994 mm –––
25,995 ~ 26,000 mm –––
Diâmetro interno dos mancais do eixo balanceiro: 29,000 ~ 29,016 mm –––
Marca
29,000 ~ 29,008 mm –––
Nenhuma 29,009 ~ 29,016 mm –––
Espessura das bronzinas do balanceiro:
Marrom 1,495 ~ 1,499 mm –––
Preta 1,499 ~ 1,503 mm –––
Azul 1,503 ~ 1,507 mm –––
Transmissão
Espessura das garras dos garfos seletores 4,9 ~ 5,0 mm 4,8 mm
Largura das ranhuras das engrenagens 5,05 ~ 5,15 mm 5,3 mm
Diâmetro do pino de guia dos garfos seletores 5,9 ~ 6,0 mm 5,8 mm
Largura das ranhuras do tambor seletor 6,05 ~ 6,20 mm 6,3 mm
Especificações
Seleção das Bronzinas de Biela

Marca de diâmetro interno Marca de diâmetro dos Bronzina
da cabeça da biela moentes do virabrequim Cor Código de peça
Nenhuma Marrom 92139-0784
Nenhuma Nenhuma
Preta 92139-0783

Nenhuma Azul 92139-0782
Seleção das Bronzinas Principais do Virabrequim

Marca de diâmetro interno Bronzina
Marca de diâmetro dos
dos mancais principais da
munhões do virabrequim Cor Código de peça Nº dos munhões
carcaça do motor
92139-0787 1, 3
1 Preta
92139-0791 2
Nenhuma 1 92139-0786 1, 3
Azul
Nenhuma 92139-0790 2
92139-0788 1, 3
Nenhuma Nenhuma Amarela
92139-0792 2
*: A bronzina do munhão nº 2 possui uma ranhura de óleo.
Seleção das Bronzinas do Balanceiro

Marca de diâmetro dos Marca de diâmetro interno Bronzina
munhões do balanceiro dos mancais do balanceiro Cor Código de peça
Marrom 92028-1424
Nenhuma
Preta 92028-1423
Nenhuma
Nenhuma Nenhuma Azul 92028-1422
Extrator de rolamento: Imobilizador do rotor do alternador:

57001-135 57001-1313
Alicate para anel elástico externo: Junta líquida, TB1216B:

57001-144 92104-1064
Adaptador do extrator de rolamento:

57001-317
Carcaça do Motor
Separação da Carcaça do Motor

• Remova o motor (veja Remoção do Motor no capítulo Remoção/
Instalação do Motor).
• Coloque o motor sobre uma superfície limpa e mantenha-o esta-
bilizado durante a remoção dos componentes.
• Remova:
Cilindros (veja Remoção dos Cilindros no capítulo Parte Superior
do Motor)
Embreagem (veja Remoção da Embreagem no capítulo Embrea-
gem)
Mecanismo seletor externo (veja Remoção do Mecanismo
Seletor Externo)
Bomba de óleo (veja Remoção da Bomba de Óleo no capítulo
Sistema de Lubrificação do Motor)
Motor de partida (veja Remoção do Motor de Partida no capítulo
Sistema Elétrico)
Rotor do alternador (veja Remoção do Rotor do Alternador no
Bomba d’água (veja Remoção da Bomba d’Água no capítulo
Sistema de Arrefecimento)
Filtro de óleo (veja Substituição do Filtro de Óleo no capítulo
Interruptor de pressão de óleo (veja Remoção do Interruptor de
Pressão de Óleo no capítulo Sistema de Lubrificação do Motor)
Sensor de posição das marchas (veja Remoção do Sensor de
Posição das Marchas no capítulo Sistema Elétrico)
Se o virabrequim tiver que ser removido, remova os pistões (veja
Remoção dos Pistões no capítulo Parte Superior do Motor).
Se a guia traseira da corrente de comando deve ser removida, siga

o procedimento abaixo.
• Remova:
Parafuso da guia traseira da corrente de comando A
Guia traseira da corrente de comando B
• Remova:
Parafuso de conexão do duto de óleo (interno) A
Duto de óleo B
Placa C
Carcaça do Motor
• Remova os parafusos da carcaça superior do motor A.
• Remova:
Cárter (veja Remoção do Cárter no capítulo Sistema de
Lubrificação do Motor)
Filtro de tela de óleo (veja Remoção do Cárter no capítulo
Sistema de Lubrificação do Motor)
Válvula de alívio da pressão de óleo (veja Remoção da Válvula
de Alívio da Pressão de Óleo no capítulo Sistema de Lubrificação
do Motor)
• Remova os parafusos da carcaça inferior do motor.
{{ Solte primeiro os parafusos M6 A.
{{ Em seguida, solte os parafusos M8 B.
• Bata levemente ao redor da superfície de contato da carcaça do
motor com um martelo plástico e separe a carcaça do motor.
{{ Tome cuidado para não danificar a carcaça do motor.
Se for remover a placa de respiro A, siga o procedimento abaixo.

• Remova os eixos da transmissão (veja Remoção dos Eixos de
Transmissão).
• Corte a junta B ao redor da placa.
• Remova:
Parafusos da placa de respiro C
Placa de respiro com duto D
Montagem da Carcaça do Motor

OBSERVAÇÃO
As metades superior e inferior da carcaça do motor são usinadas
na fábrica na condição montada, portanto elas devem ser substi-
tuídas em conjunto.
• Use solvente não inflamável para limpar as superfícies de contato

das metades da carcaça do motor e seque-as em seguida.
• Aplique ar comprimido nas passagens de óleo das metades da car-
caça do motor.
Carcaça do Motor
Se a placa de respiro tiver sido removida, instale-a de acordo com o

procedimento abaixo.
{{ Limpe qualquer óleo ou sujeira e aplique junta líquida na superfície
de contato A da placa de respiro, e então instale a placa de respiro.

placa de respiro A e aperte-os.
Torque - Parafusos da placa de respiro: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Instale:
Tambor seletor (veja Instalação do Tambor e Garfos Seletores)
Garfos e eixos dos garfos seletores (veja Instalação do Tambor e
Garfos Seletores)
Virabrequim (veja Instalação do Virabrequim)
Eixo balanceiro (veja Instalação do Balanceiro)
Bielas (veja Instalação das Bielas)
Corrente de comando
Eixos e engrenagens de transmissão (veja Instalação dos Eixos
de Transmissão)
Pinos-guia A
• Antes de encaixar a carcaça inferior sobre a carcaça superior,
verifique os seguintes itens.
{{ Assegure-se de instalar a corrente de comando no virabrequim.
{{ Certifique-se de que o tambor seletor e as engrenagens da trans-
missão estejam na posição de neutro.
Carcaça do Motor
• Aplique junta líquida A na superfície de contato da metade inferior

da carcaça do motor.
OBSERVAÇÃO
Não aplique junta líquida ao redor das bronzinas principais do
virabrequim e nos orifícios das passagens de óleo.
• Instale a carcaça inferior na carcaça superior do motor.

superfície de assentamento A e rosca B dos parafusos M8.
• Aperte os parafusos M8 da carcaça inferior do motor, seguindo a

sequência de aperto especificada 1 ~ 9.
Torque – Parafusos da carcaça do motor (M8), L = 90 mm
1 ~ 7: 27,5 N.m (2,80 kgf.m)
Parafusos da carcaça do motor (M8), L = 73 mm
8 ~ 9: 23,5 N.m (2,40 kgf.m)
• Substitua o parafuso da carcaça do motor (M6, L = 135 mm) e a

arruela de cobre por novos.
• Aperte seguindo a sequência numérica.
Torque - Parafusos da carcaça do motor (M6): 11 N.m (1,1 kgf.m)
L = 135 mm A
L = 85 mm B (com arruela de cobre)
L = 60 mm C
L = 38 mm D
L = 22 mm E
Carcaça do Motor
• Substitua a arruela de cobre por uma nova.

• Aperte:
Torque - Parafusos da carcaça do motor (M6): 11 N.m (1,1 kgf.m)
L = 85 mm A
L = 60 mm B (com arruela de cobre)
• Após apertar todos os parafusos da carcaça do motor, verifique os

seguintes itens.
{{ Limpe os resíduos de junta líquida ao redor da superfície de contato
da carcaça do motor.
{{ O virabrequim e os eixos de transmissão devem girar livremente.
{{ Ao girar o eixo secundário, as engrenagens devem mudar suave-
mente da 1ª até a 6ª marcha, e da 6ª até a 1ª.
{{ Quando o eixo secundário estiver parado, a 2ª marcha ou outras
marchas mais altas não poderão ser engrenadas.
Se a guia traseira da corrente de comando A foi removida, instale-a
• Aperte:
Torque - Parafuso da guia traseira da corrente de comando
B: 17 N.m (1,7 kgf.m)
Virabrequim e Bielas
Remoção do Virabrequim
• Separe a carcaça do motor (veja Separação da Carcaça do Motor).
• Remova:
Virabrequim A
Corrente de comando B
Instalação do Virabrequim
NOTA
OO Se o virabrequim for substituído por um novo, consulte Seleção das
Bronzinas de Biela nas Especificações.
OBSERVAÇÃO
Se o virabrequim, bronzinas ou metades da carcaça do motor forem
substituídos por novos, selecione as bronzinas e verifique a folga
com plastigage antes de montar o motor para se certificar de que
as bronzinas corretas sejam instaladas.

bronzinas principais do virabrequim.
• Alinhe a marca de referência de sincronização A na engrenagem
do virabrequim B com a marca de referência de sincronização C na
engrenagem do balanceiro D.
• Instale o virabrequim com a corrente de comando encaixada.
Remoção das Bielas

• Remova:
Porcas das bielas A
NOTA
OO Marque e anote as localizações das bielas e de suas capas B de
maneira que sejam reinstaladas em suas posições originais.
• Remova as bielas do virabrequim.
OBSERVAÇÃO
Descarte os parafusos das bielas. Para evitar danos às superfícies
dos moentes do virabrequim, não permita que os parafusos das
bielas batam nos moentes.
Instalação das Bielas

OBSERVAÇÃO
Para minimizar a vibração, as bielas devem ter a mesma marca de
peso.
Capa da biela A
Biela B
Marca de peso, Letra C
Marca de diâmetro (ao redor da marca de peso) D: “” ou sem
marca
OBSERVAÇÃO
Se as bielas, bronzinas de biela ou virabrequim forem substituídos
por novos, selecione as bronzinas e verifique a folga com plastiga-
ge antes de montar o motor para se certificar de que as bronzinas
corretas sejam instaladas.
OBSERVAÇÃO
Os parafusos das bielas foram projetados para se alongarem quan-
do apertados. Nunca os reutilize.
• Substitua os parafusos e porcas das bielas por novos.

superfícies internas das bronzinas superiores e inferiores A.
{{ Não aplique graxa ou óleo na superfície interna da capa das bielas
e superfície externa das bronzinas B.
{{ Instale as bronzinas de maneira que as linguetas C fiquem do
mesmo lado e encaixe-as nos rebaixos da biela e da capa da biela.
OBSERVAÇÃO
A aplicação incorreta de óleo e graxa pode causar danos aos
mancais.
{{ Ao instalar as bronzinas A, tome cuidado para não danificar sua

superfície com a borda das bielas B ou das capas das bielas C.
Uma maneira de instalar as bronzinas é descrita abaixo.
Instalação D na capa da biela
Instalação E na biela
Pressione F
Pino-guia sobressalente G
Parafusos da biela H
• Instale a capa na biela, alinhando as marcas de peso e diâmetro.
• Remova os resíduos e limpe a superfície das bronzinas.
• Instale cada biela em seu moente original.

{{ A capa da biela é parafusada utilizando-se o “método de fixação de
zona plástica”.
{{ Este método atinge com precisão a força necessária de fixação, sem
excedê-la desnecessariamente, permitindo o uso de parafusos mais
finos e leves, e a redução do peso da biela.
{{ Há dois métodos de aperto na zona plástica. O primeiro é o método
de medição do comprimento do parafuso e o outro, o método do
ângulo de rotação. Siga um deles, porém, dê preferência ao método
de medição do comprimento do parafuso por ser um meio mais
confiável para apertar as porcas das bielas.
OBSERVAÇÃO
Os parafusos das bielas foram projetados para se alongarem quan-
do apertados. Nunca os reutilize. Veja a tabela abaixo para o uso
dos parafusos e porcas corretos.
OBSERVAÇÃO
Tome cuidado para não apertar as porcas excessivamente. Os
parafusos devem estar posicionados corretamente na superfície
de assentamento para evitar que suas cabeças batam na carcaça
do motor.
(1) Método de Medição do Comprimento do Parafuso

• Certifique-se de limpar completamente os parafusos, porcas e bielas
com solvente não inflamável, pois as bielas, porcas e parafusos
novos são tratados com uma solução anticorrosiva.
ATENÇÃO
A gasolina e os solventes com baixo ponto de inflamação
podem ser inflamáveis e/ou explosivos, e podem causar sérias
queimaduras. Limpe os parafusos, porcas e bielas em local bem
ventilado e certifique-se de que não haja faíscas ou chamas
próximas à área de trabalho; isso inclui equipamentos dotados
de chama-piloto. Não use gasolina ou solvente com baixo ponto
de inflamação para limpar os componentes.
OBSERVAÇÃO
Aplique ar comprimido imediatamente após a limpeza para secar
os parafusos e porcas. Limpe e seque completamente os parafusos
e porcas.
• Instale parafusos e porcas novos nas bielas reutilizadas.

Se o conjunto da biela for substituído, use os parafusos e porcas
novos fornecidos com o novo conjunto de biela.
• Aplique uma pequena quantidade de solução de óleo à base de
bissulfeto de molibdênio nas seguintes áreas.
Roscas A das porcas e parafusos
Superfícies de assentamento B das porcas e bielas
• Marque tanto a cabeça como a ponta do parafuso com um punção,

conforme mostrado.
• Antes do aperto, use um micrômetro de ponta fina para medir o
comprimento dos novos parafusos da biela e anote os valores para
determinar o estiramento do parafuso.
Biela A
Marque aqui com um punção B.
Porcas C
Encaixe o batente e o fuso do micrômetro nas marcas de punção
D.
• Aperte as porcas da biela até que o alongamento do parafuso atinja
o comprimento especificado abaixo.
Comprimento do Comprimento do
Estiramento do
parafuso após o – parafuso antes do =
parafuso
aperto aperto
Estiramento dos parafusos das bielas
Faixa especificada: 0,15 ~ 0,25 mm
• Verifique o comprimento dos parafusos da biela.
Se o estiramento for superior à faixa especificada, o parafuso terá
alongado excessivamente. Um parafuso alongado de maneira exces-
siva pode se quebrar durante o uso.
(2) Método do Ângulo de Rotação
Se não tiver um micrômetro de ponta fina, é possível apertar as
porcas por meio do “Método do Ângulo de Rotação”.
• Certifique-se de limpar completamente os parafusos, porcas e bielas
com solvente não inflamável, pois as bielas, porcas e parafusos
novos são tratados com uma solução anticorrosiva.
ATENÇÃO
A gasolina e os solventes com baixo ponto de inflamação po-
dem ser inflamáveis e/ou explosivos, e podem causar sérias
queimaduras. Limpe os parafusos, porcas e bielas em local bem
ventilado e certifique-se de que não haja faíscas ou chamas
próximas à área de trabalho; isso inclui equipamentos com
chama-piloto. Não use gasolina ou solvente com baixo ponto de
inflamação para limpar os componentes.
OBSERVAÇÃO
Aplique ar comprimido imediatamente após a limpeza para secar
os parafusos e porcas. Limpe e seque completamente os parafusos
e porcas.
• Instale parafusos e porcas novos nas bielas reutilizadas.

Se o conjunto da biela for substituído, use os parafusos e porcas
novos fornecidos com o novo conjunto de biela.
• Aplique uma pequena quantidade de solução de óleo à base de
bissulfeto de molibdênio nas seguintes áreas.
Roscas A das porcas e parafusos
Superfícies de assentamento B das porcas e bielas
• Primeiro, aperte as porcas com o torque de 10,0 N.m (1,02 kgf.m).

• Em seguida, aperte as porcas por 120°.
{{ Marque A as capas das bielas e porcas de maneira que as porcas
possam ser giradas corretamente por 120° B.
Torque + Ângulo
Conjunto de biela Parafusos Porcas
N.m (kgf.m)
Fornecidos com a Fornecidas com a
biela nova biela nova 10,0 (1,02)
Nova
+ 120°
Novo Nova
Substitua os
Substitua as 10,0 (1,02)
Usada parafusos por
porcas por novas + 120°
novos
{{ As porcas podem ser apertadas usando um medidor de ângulo de

torque A.
Limpeza do Virabrequim e Bielas

• Após remover as bielas do virabrequim, limpe-os com solvente não
inflamável.
• Aplique ar comprimido nas passagens de óleo do virabrequim para
remover as partículas ou resíduos estranhos que possam estar
acumulados nas passagens.
Inspeção do Empenamento das Bielas

• Remova as bronzinas de biela e reinstale as capas das bielas.
• Selecione um eixo A com o mesmo diâmetro da cabeça da biela e
insira-o através da cabeça da biela.
• Selecione um eixo com o mesmo diâmetro do pino do pistão e com,
pelo menos, 100 mm de comprimento e insira-o através do pé da
biela B.
• Coloque o eixo da cabeça da biela sobre um bloco em V C apoiado
em um desempeno.
• Com a biela mantida na vertical, use um traçador de altura para
medir a diferença de altura do eixo acima do desempeno, ao longo
de 100 mm, para determinar qual o empenamento da biela.
Se o empenamento da biela exceder o limite de uso, substitua-a.
Empenamento das bielas
Limite de uso: LMI 0,2/100 mm
Inspeção de Torção das Bielas

• Com o eixo da cabeça da biela A ainda no bloco em V C, mantenha
a biela na horizontal e meça o quanto o eixo B varia paralelamente
ao desempeno ao longo de 100 mm para determinar a torção da
biela.
Se a torção da biela exceder o limite de uso, substitua-a.
Torção das bielas
Limite de uso: LMI 0,2/100 mm
Inspeção da Folga Lateral da Cabeça das Bielas

• Meça a folga lateral da cabeça das bielas.
{{ Insira um calibrador de lâminas A entre a cabeça da biela e um dos
contrapesos do virabrequim para determinar a folga.
Folga lateral da cabeça das bielas
Padrão: 0,13 ~ 0,38 mm
Se a folga exceder o limite de uso, substitua a biela por uma nova e
então verifique novamente a folga. Se a folga for muito grande após a
substituição da biela, o virabrequim também deverá ser substituído.
Inspeção do Desgaste das Bronzinas de Biela e Moentes

do Virabrequim
• Meça a folga entre as bronzinas e moentes A com o plastigage B.
• Aperte as porcas da biela no torque especificado (veja Instalação
das Bielas).
NOTA
OO Não mova a biela e o virabrequim durante a medição da folga.
Folga entre as bronzinas de biela e moentes do virabrequim
Padrão: 0,031 ~ 0,059 mm
Se a folga estiver dentro do padrão, não será necessário substituir

as bronzinas.
Se a folga estiver entre 0,059 mm e o limite de uso de 0,10 mm,
substitua as bronzinas A por bronzinas com marca azul B. Verifique
a folga entre a bronzina e o moente com o plastigage. A folga pode
exceder um pouco o padrão, mas ela não deve ser menor do que o
mínimo para evitar o travamento do mancal.
Se a folga exceder o limite de uso, meça o diâmetro dos moentes do
virabrequim.
Diâmetro dos moentes
Padrão: 29,984 ~ 30,000 mm
Se algum moente estiver desgastado além do limite de uso, substitua

o virabrequim por um novo.
Se os diâmetros medidos dos moentes não estiverem abaixo do
limite de uso, mas não coincidirem com as marcas de diâmetro
originais no virabrequim, faça novas marcas.
Marcas de diâmetro dos moentes do virabrequim
Nenhuma: 29,984 ~ 29,994 mm
: 29,995 ~ 30,000 mm
¸: Marcas de diâmetro dos moentes, “” ou sem marca.
• Meça o diâmetro interno da cabeça das bielas e marque cada

cabeça de biela de acordo com o diâmetro interno.
• Aperte as porcas da biela no torque especificado (veja Instalação
das Bielas).
NOTA
OO A marca existente na cabeça das bielas deve praticamente coincidir
com a medição.
Marca de diâmetro interno da cabeça das bielas

Nenhuma: 33,000 ~ 33,008 mm
: 33,009 ~ 33,016 mm
Capa da biela A
Biela B
Marca de peso, Letra C
Marca de diâmetro (ao redor da marca de peso) D: “” ou sem
marca
• Selecione a bronzina A adequada de acordo com a combinação de

códigos da biela e do virabrequim.
Cor B
Marca de Bronzina
Marca de diâme-
diâmetro interno
tro dos moentes
da cabeça das Cor Código de peça
do virabrequim
bielas
Nenhuma Marrom 92139-0784
Nenhuma Nenhuma
Preta 92139-0783

Nenhuma Azul 92139-0782
• Instale as novas bronzinas nas bielas e verifique a folga entre as

bronzinas e moentes com o plastigage.
Inspeção da Folga Lateral do Virabrequim

• Insira um calibrador de lâminas A entre o mancal principal da
carcaça do motor e o contrapeso do virabrequim no munhão nº 2
para determinar a folga.
Se a folga exceder o limite de uso, substitua as metades da carcaça
do motor em conjunto.
NOTA
OO As metades superior e inferior da carcaça do motor são usinadas na
fábrica na condição montada, portanto elas devem ser substituídas
em conjunto.
Folga lateral do virabrequim

Padrão: 0,05 ~ 0,20 mm
Inspeção do Empenamento do Virabrequim

• Meça o empenamento do virabrequim.
Se a medição exceder o limite de uso, substitua o virabrequim.
Empenamento do virabrequim
Inspeção do Desgaste das Bronzinas Principais e Mu-

nhões Principais do Virabrequim
• Usando o plastigage A, meça a folga B entre as bronzinas e
munhões.
NOTA
OO Aperte os parafusos da carcaça do motor no torque especificado (veja
Montagem da Carcaça do Motor).
OO Não gire o virabrequim durante a medição da folga.
OO Uma folga inferior a 0,025 mm não pode ser medida com o plastigage,
entretanto, o uso de peças originais manterá a folga-padrão mínima.
Folga entre as bronzinas principais e os munhões principais do
virabrequim
Padrão: 0,006 ~ 0,030 mm

as bronzinas.
substitua as bronzinas A por bronzinas com marca amarela B.
Verifique a folga entre a bronzina e o munhão com o plastigage. A
folga pode exceder um pouco o padrão, mas ela não deve ser menor
do que o mínimo para evitar o travamento do mancal.
Se a folga exceder o limite de uso, meça o diâmetro dos munhões
principais do virabrequim.
Diâmetro dos munhões principais do virabrequim:

Padrão: 27,984 ~ 28,000 mm
Se algum munhão estiver desgastado além do limite de uso, substitua
o virabrequim por um novo.
Se os diâmetros medidos dos munhões não estiverem abaixo do
originais no virabrequim, faça novas marcas.
Marcas de diâmetro dos munhões principais do virabrequim
Nenhuma: 27,984 ~ 27,992 mm
1: 27,993 ~ 28,000 mm
£: Marcas de diâmetro dos munhões principais do virabrequim,

“1” ou sem marca.
• Meça o diâmetro interno dos mancais principais e marque a metade

superior da carcaça do motor de acordo com o diâmetro interno.
A: Marcas de diâmetro interno dos mancais principais da carcaça
do motor, “” ou sem marca.
NOTAS
OO A marca existente na metade superior da carcaça do motor deve
praticamente coincidir com a medição.
Marcas de diâmetro interno dos mancais principais da carcaça

do motor
: 31,000 ~ 31,008 mm
Nenhuma: 31,009 ~ 31,016 mm

códigos da carcaça do motor e do virabrequim.
Cor B
Marca de diâmetro interno Bronzina*

Marca de diâmetro dos
dos mancais principais da
munhões do virabrequim Cor Código de peça Nº dos munhões
carcaça do motor
92139-0787 1, 3
1 Preta
92139-0791 2
Nenhuma 1 92139-0786 1, 3
Azul
Nenhuma 92139-0790 2
92139-0788 1, 3
Nenhuma Nenhuma Amarela
92139-0792 2
*: A bronzina do munhão nº 2 possui uma ranhura de óleo.

• Instale as novas bronzinas nas metades da carcaça do motor e verifique a folga entre as bronzinas e munhões
com o plastigage.
Embreagem do Motor de Partida
Remoção/Instalação da Embreagem do Motor de Partida

• Veja Remoção/Instalação do Rotor do Alternador no capítulo
Sistema Elétrico.
Inspeção da Embreagem do Motor de Partida

• Remova:
Tampa do alternador (veja Remoção da Tampa do Alternador no
Engrenagem intermediária de partida e eixo
• Gire a engrenagem da embreagem do motor de partida A com a
mão. A engrenagem da embreagem do motor de partida deve girar
livremente no sentido horário B, mas não deve girar no sentido anti-
horário C.
Se a embreagem do motor de partida não funcionar como deveria ou
se girar com ruído, vá para a próxima etapa.
• Desmonte a embreagem do motor de partida e inspecione visual-
mente seus componentes.
Se houver algum componente desgastado ou danificado, substitua-o.
NOTA
OO Examine também a engrenagem da embreagem do motor de partida.
Substitua-a se estiver desgastada ou danificada.
Desmontagem da Embreagem do Motor de Partida

• Remova:
Rotor do alternador (veja Remoção do Rotor do Alternador no
Parafusos da embreagem do motor de partida A
Embreagem do motor de partida B
Ferramenta especial - Imobilizador do rotor do alternador C:
57001-1313
Montagem da Embreagem do Motor de Partida

embreagem do motor de partida e aperte-os.
Ferramenta especial - Imobilizador do rotor do alternador:
57001-1313
Torque - Parafusos da embreagem do motor de partida:
34,3 N.m (3,50 kgf.m)
Balanceiro
Remoção do Balanceiro
• Remova o eixo balanceiro A com a engrenagem do balanceiro.
Instalação do Balanceiro
bronzinas do balanceiro.
• Alinhe a marca de sincronização A na engrenagem do virabrequim
B com a marca de sincronização C na engrenagem do balanceiro
D.
• Instale o eixo balanceiro.
• Monte a carcaça do motor (veja Montagem da Carcaça do Motor).
Inspeção do Desgaste das Bronzinas e Munhões do Eixo

Balanceiro
• Meça a folga entre as bronzinas e munhões A com o plastigage B.
NOTAS
OO Não gire o balanceiro durante a medição da folga.
OO Uma folga inferior a 0,025 mm não pode ser medida com o plastigage,
entretanto, o uso de peças originais manterá a folga padrão mínima.
Folga entre as bronzinas e os munhões do balanceiro

Padrão: 0,024 ~ 0,048 mm

as bronzinas.
substitua as bronzinas A por bronzinas com marca azul B. Verifique
a folga entre a bronzina e o munhão com o plastigage. A folga pode
exceder um pouco o padrão, mas ela não deve ser menor do que o
mínimo para evitar o travamento do mancal.
Se a folga exceder o limite de uso, meça o diâmetro dos munhões
do eixo balanceiro.
Diâmetro dos munhões do balanceiro

Padrão: 25,984 ~ 26,000 mm
Balanceiro
Se algum munhão estiver desgastado além do limite de uso, substitua

o eixo balanceiro por um novo.
Se os diâmetros medidos dos munhões não estiverem abaixo do
originais A no balanceiro, faça novas marcas.
Marcas de diâmetro dos munhões do balanceiro
Nenhuma: 25,984 ~ 25,994 mm
: 25,995 ~ 26,000 mm
r: Marcas de diâmetro dos munhões do balanceiro, “” ou
sem marca.
• Meça o diâmetro interno dos mancais e marque a metade superior

da carcaça do motor de acordo com o diâmetro interno.
A: Marcas de diâmetro interno dos mancais do balanceiro, “” ou
sem marca.
NOTAS
OO A marca existente na metade superior da carcaça do motor deve
praticamente coincidir com a medição.
Marcas de diâmetro interno dos mancais do balanceiro

: 29,000 ~ 29,008 mm
Nenhuma: 29,009 ~ 29,016 mm

códigos da carcaça do motor e do eixo balanceiro.
Cor B
Marca de Marca de Bronzina
diâmetro dos diâmetro interno
munhões do dos mancais do Cor Código de peça
balanceiro balanceiro
Marrom 92028-1424
Nenhuma
Preta 92028-1423
Nenhuma
Nenhuma Nenhuma Azul 92028-1422
• Instale as novas bronzinas na carcaça do motor e verifique a folga

entre as bronzinas e os munhões com o plastigage.
Transmissão
Remoção do Pedal de Câmbio

• Remova:
Parafuso do pedal de câmbio A
Pedal de câmbio B
Instalação do Pedal de Câmbio

• Alinhe a marca A no eixo seletor com a marca B no pedal de câmbio.
• Aperte:
Torque - Parafuso do pedal de câmbio: 12 N.m (1,2 kgf.m)
Remoção do Mecanismo Seletor Externo

• Drene:
Óleo do motor (veja Troca de Óleo do Motor no capítulo
• Remova:
Pedal de câmbio (veja Remoção do Pedal de Câmbio)
Embreagem (veja Remoção da Embreagem no capítulo
Embreagem)
• Abra o braço do mecanismo seletor A e o limitador B e remova-os
do tambor seletor C, puxando o conjunto do eixo seletor D para fora.
Instalação do Mecanismo Seletor Externo

• Assegure-se de que a mola de retorno A e a mola da garra B
estejam encaixadas corretamente no mecanismo.
• Instale o conjunto do eixo seletor.
• Coloque o braço do mecanismo seletor C e o limitador D nos pinos
do tambor seletor.
Inspeção do Mecanismo Seletor Externo

• Inspecione o eixo seletor A quanto a danos.
Se o eixo estiver empenado, endireite-o ou substitua-o.
Se os estriados B estiverem danificados, substitua o eixo.
Se a mola de retorno C ou a mola da garra D estiverem danificadas,
substitua-as.
Se o braço do mecanismo seletor E ou o limitador F estiverem
danificados, substitua o eixo.
Transmissão
• Assegure-se de que o pino da mola de retorno A não esteja frouxo.

Se estiver frouxo, remova-o, aplique trava química não permanente
na rosca e aperte-o.
Torque - Pino da mola de retorno do eixo seletor: 19,6 N.m
(2,0 kgf.m)
• Verifique a alavanca posicionadora de marcha A e sua mola quanto

a quebras ou distorção.
Se a alavanca ou a mola estiverem danificadas, substitua-as.
• Inspecione visualmente o excêntrico posicionador do tambor seletor
B.
Se estiver muito desgastado ou danificado de algum modo,
substitua-o.
Remoção dos Eixos de Transmissão

• Remova o eixo primário A e o eixo secundário B.
Instalação dos Eixos de Transmissão

• Verifique se os pinos-guia A e os anéis de fixação B estão na
posição correta.
• Aplique óleo de motor nos rolamentos e engrenagens da transmissão.

{{ Os pinos-guia e anéis de fixação dos rolamentos devem ficar
corretamente encaixados nos furos ou ranhuras das pistas externas
dos rolamentos. Quando estão corretamente encaixados, não há
folga A entre a carcaça do motor e as pistas externas dos rolamentos.
Transmissão
• Monte a carcaça do motor (veja Montagem da Carcaça do Motor).

• Substitua o retentor de óleo A por um novo.
• Aplique graxa nos lábios do retentor de óleo.
• Instale o retentor de óleo na luva B de maneira que a superfície do
retentor de óleo fique rente à superfície C da carcaça do motor.
Desmontagem dos Eixos de Transmissão

• Remova os eixos de transmissão (veja Remoção dos Eixos de
Transmissão).
• Remova os anéis elásticos e desmonte os eixos de transmissão.
Ferramenta especial - Alicate para anel elástico externo:
57001-144
• A engrenagem da 5ª A do eixo secundário possui três esferas de
aço montadas em seu interior para o mecanismo localizador positivo
do neutro. Remova a engrenagem da 5ª.
{{ Coloque o eixo secundário na posição vertical, segurando a
engrenagem da 3ª B.
{{ Gire rapidamente a engrenagem da 5ª C e puxe-a para cima para
removê-la.
• Remova o rolamento de esferas A de cada eixo.
Ferramentas especiais - Extrator de rolamento B: 57001-135
Adaptador do extrator de rolamento
C: 57001-317
• Descarte os rolamentos.
Montagem dos Eixos de Transmissão

• Aplique óleo de motor nas buchas, rolamentos de esferas e eixos.
• Instale os rolamentos de esferas nos eixos com a ranhura virada
para o lado da embreagem.
• Instale as buchas das engrenagens A no eixo com seus orifícios B
alinhados.
Transmissão
• Substitua os anéis elásticos removidos por novos.

• Instale os anéis elásticos A de maneira que sua abertura B fique
alinhada com a ranhura do estriado C.
• As engrenagens do eixo primário podem ser reconhecidas pelo

tamanho: a engrenagem com o menor diâmetro é a engrenagem
da 1ª, a engrenagem com maior diâmetro é a da 6ª. Certifique-se
de que todos os componentes sejam reinstalados na sequência
correta e que todos os anéis elásticos e arruelas estejam instalados
corretamente em suas posições.
• Instale a bucha da engrenagem da 6ª no eixo primário com seus
orifícios de óleo alinhados.
• As engrenagens do eixo secundário podem ser reconhecidas pelo
tamanho: a engrenagem com o maior diâmetro é a engrenagem da
1ª, a engrenagem com o menor diâmetro é a da 6ª. Certifique-se
de que todos os componentes sejam reinstalados na sequência
correta e que todos os anéis elásticos e arruelas estejam instalados
corretamente em suas posições.
• Instale a engrenagem da 6ª no eixo secundário com seus orifícios
de óleo alinhados.
• Instale as buchas das engrenagens da 2ª e da 3ª/4ª no eixo
secundário com os orifícios de óleo alinhados.
• Instale as esferas de aço nos orifícios da engrenagem da 5ª no eixo
secundário, alinhando os orifícios de óleo conforme mostrado.
Engrenagem da 5ª A
Eixo secundário B
Esferas de aço C
OBSERVAÇÃO
Não aplique graxa nas esferas para mantê-las na posição. Isso
causaria mau funcionamento do mecanismo localizador positivo
do neutro.
{{ Após montar a engrenagem da 5ª com as esferas de aço no eixo

secundário, verifique se o efeito de travamento das esferas impede
que a da engrenagem da 5ª se solte do eixo secundário quando a
engrenagem é movimentada para cima e para baixo com a mão.
• Após a montagem, verifique se todas as engrenagens giram e
deslizam livremente nos eixos de transmissão, sem travar.
Transmissão
1 Rolamento de agulhas D Bucha

2 Anel elástico E Engrenagem da 1ª
3 Pista externa do rolamento F Rolamento de esferas
4 Arruela de encosto, 30 mm G Eixo primário
(diâmetro interno: 20,5 mm) H Engrenagem da 1ª
5 Engrenagem da 2ª I Engrenagem da 5ª
6 Anel elástico, 29 mm J Engrenagem da 4ª
7 Arruela dentada, 30 mm K Bucha
8 Engrenagem da 6ª (última marcha) L Engrenagem da 3ª
9 Bucha M Engrenagem da 6ª (última marcha)
0 Engrenagem da 3ª N Engrenagem da 2ª
A Engrenagem da 4ª O Bucha
B Arruela de encosto, 30 mm P Luva
(diâmetro interno: 25,3 mm)
Q Eixo secundário
C Engrenagem da 5ª
Transmissão
Remoção do Tambor e Garfos Seletores

• Remova:
Metade inferior da carcaça do motor (veja Separação da Carcaça
do Motor)
Eixos de transmissão (veja Remoção dos Eixos de Transmissão)
• Remova:
Parafuso da alavanca posicionadora de marcha A
Espaçador B
Alavanca posicionadora de marcha C
Arruela
Mola D
Parafusos do suporte do rolamento do tambor seletor E
Suporte do rolamento do tambor seletor F
Eixos dos garfos seletores G
Garfos seletores
• Remova o tambor seletor da carcaça superior do motor.
Instalação do Tambor e Garfos Seletores

• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio no
tambor seletor, garfos e eixos.
• Insira o tambor seletor na metade superior da carcaça do motor.
• Instale os eixos dos garfos seletores A, observando a posição das
ranhuras.
{{ Posicione o eixo com garras mais curtas B no eixo primário e
coloque o pino na ranhura central do tambor seletor C.
{{ Os dois garfos D do eixo secundário são idênticos.
• Instale:
Mola A
Arruela B
Alavanca posicionadora de marcha C
Espaçador D
• Aplique trava química não permanente na rosca do parafuso da
alavanca posicionadora de marcha E e aperte-o.
Torque - Parafuso da alavanca posiconadora de marcha:
12 N.m (1,2 kgf.m)
• Verifique se a alavanca posicionadora de marcha e a mola se movem
suavemente.
Transmissão
• Instale o suporte do rolamento do tambor seletor A.

• Aplique trava química não permanente na rosca dos parafusos do
suporte do rolamento do tambor seletor B e aperte-os.
Torque - Parafusos do suporte do rolamento do tambor
seletor: 4,4 N.m (0,45 kgf.m)
Desmontagem do Tambor Seletor

• Remova o tambor seletor (veja Remoção do Tambor e Garfos
Seletores).
• Prenda o tambor seletor em uma morsa e remova o parafuso do
excêntrico posicionador do tambor seletor A.
• Remova:
Suporte do excêntrico posicionador B
Excêntrico posicionador do tambor seletor C
Rolamento do tambor seletor D
Pino-guia E
Parafuso do eixo do sensor de posição das marchas F
Eixo do sensor de posição das marchas G
Tambor seletor H
Montagem do Tambor Seletor

• Assegure-se de instalar o pino-guia A.
• Instale:
Rolamento do tambor seletor B
Excêntrico posicionador do tambor seletor C
Suporte do excêntrico posicionador D
• Aplique trava química não permanente na rosca do parafuso do
excêntrico posicionador E e aperte-o.
Torque - Parafuso do excêntrico posicionador do tambor
seletor: 9,0 N.m (0,92 kgf.m)
• Instale o eixo do sensor de posição das marchas F.
• Aplique trava química não permanente na rosca do parafuso do eixo
do sensor de posição das marchas G e aperte-o.
Torque - Parafuso do eixo do sensor de posição das
marchas: 5,9 N.m (0,60 kgf.m)
Inspeção do Empenamento dos Garfos Seletores

• Inspecione visualmente os garfos seletores e substitua-os se estive-
rem empenados. Um garfo empenado pode causar dificuldade na
mudança de marcha ou ainda fazer com que as marchas escapem
na condição de carga.
90° A
Transmissão
Inspeção do Desgaste dos Garfos Seletores e das

Ranhuras das Engrenagens
• Meça a espessura das garras dos garfos seletores A e a largura das
ranhuras B das engrenagens.
Se a espessura das garras dos garfos seletores for inferior ao limite
de uso, os garfos deverão ser substituídos.
Espessura das garras dos garfos seletores
Padrão: 4,9 ~ 5,0 mm
Se as ranhuras das engrenagens estiverem desgastadas acima do
limite de uso, substitua as engrenagens.
Largura das ranhuras das engrenagens
Padrão: 5,05 ~ 5,15 mm
Inspeção do Desgaste dos Pinos de Guia dos Garfos

Seletores e das Ranhuras do Tambor Seletor
• Meça o diâmetro de cada pino de guia dos garfos seletores A e a
largura de cada ranhura B do tambor seletor.
Se o pino de guia de algum garfo seletor for inferior ao limite de uso,
o garfo deverá ser substituído.
Diâmetro do pino de guia dos garfos seletores
Se alguma ranhura do tambor seletor estiver desgastada acima do
limite de uso, substitua o tambor seletor.
Largura das ranhuras do tambor seletor
Padrão: 6,05 ~ 6,20 mm
Inspeção de Danos nos Pinos e Furos de Acoplamento

das Engrenagens
• Inspecione visualmente os pinos A e furos B de acoplamento das
engrenagens.
Substitua quaisquer engrenagens danificadas ou com pinos e furos
de acoplamento excessivamente desgastados.
Rolamentos de Esferas, Rolamentos de Agulhas e Retentores de Óleo
Inspeção de Desgaste de Rolamentos de Esferas e de

Agulhas
OBSERVAÇÃO
Não remova os rolamentos para inspeção. A remoção pode
danificá-los.
• Verifique os rolamentos de esferas.

{{ Como os rolamentos de esferas são feitos com tolerâncias
extremamente precisas, o desgaste deve ser avaliado pelo tato e
não por medição.
{{ Gire A o rolamento com a mão para verificar sua condição.

Se o rolamento estiver ruidoso, não girar suavemente, ou apresentar
pontos com aspereza, substitua-o.
• Verifique os rolamentos de agulhas.
{{ Os roletes de um rolamento de agulhas normalmente se desgastam
muito pouco, e o desgaste é difícil de medir. Ao invés de uma
medição, inspecione o rolamento quanto a abrasão, mudança de
cor, ou outro dano.
Se houver alguma dúvida sobre a condição de um rolamento de
agulhas, substitua-o.
Inspeção dos Retentores de Óleo

• Inspecione os retentores de óleo.
Substitua-o se os lábios (bordas) estiverem deformados, descoloridos
(indicando deterioração da borracha), endurecidos ou danificados
de alguma forma.
RODAS/PNEUS 10-1
Rodas/Pneus
Índice
Vista Explodida........................................................................................................................................................10-2
Especificações ........................................................................................................................................................10-4
Rodas (Aros).......................................................................................................................................................... 10-6
Remoção da Roda Dianteira...............................................................................................................................10-6
Instalação da Roda Dianteira..............................................................................................................................10-6
Remoção da Roda Traseira.................................................................................................................................10-7
Instalação da Roda Traseira................................................................................................................................10-8
Inspeção das Rodas............................................................................................................................................10-9
Inspeção dos Raios.............................................................................................................................................10-9
Inspeção dos Aros.............................................................................................................................................10-10
Posição de Instalação dos Aros........................................................................................................................10-10
Inspeção dos Eixos...........................................................................................................................................10-11
Pneus....................................................................................................................................................................10-12
Inspeção/Ajuste da Pressão de Ar....................................................................................................................10-12
Inspeção dos Pneus..........................................................................................................................................10-12
Remoção dos Pneus.........................................................................................................................................10-12
Instalação dos Pneus........................................................................................................................................10-13
Rolamentos dos Cubos das Rodas...................................................................................................................... 10-15
Remoção dos Rolamentos dos Cubos das Rodas............................................................................................10-15
Instalação dos Rolamentos dos Cubos das Rodas...........................................................................................10-15
Inspeção dos Rolamentos dos Cubos das Rodas............................................................................................10-16
Lubrificação dos Rolamentos dos Cubos das Rodas........................................................................................10-16
10-2 RODAS/PNEUS
Vista Explodida
RODAS/PNEUS 10-3
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Niples dos raios 5,2 0,53
2 Porca do eixo dianteiro 98 10
3 Porca do eixo traseiro 98 10
G: Aplique graxa.
HG: Aplique graxa para alta temperatura
LB: Aplique solução de água e sabão ou lubrificante para borracha
10-4 RODAS/PNEUS
Especificações

Rodas (Aros)
Excentricidade do aro:
Axial LMI 1,0 mm ou menos LMI 2,0 mm
Radial LMI 1,0 mm ou menos LMI 2,0 mm
Empenamento do eixo/100 mm LMI 0,03 mm ou menos LMI 0,2 mm
Tamanho do aro:
Dianteiro 19 × 2.15 –––
Traseiro 17M/C × MT3.00 –––
Pneus
Pressão de ar (pneus frios):
Dianteiro Carga de até 180 kg:
–––
28 psi (2,00 kgf/cm², 200 kPa)
Traseiro Carga de até 180 kg:
–––
32 psi (2,25 kgf/cm2, 225 kPa)
Profundidade da banda de rodagem:
Dianteiro: 4,3 mm 1,6 mm
Traseiro: 6,7 mm Até 130 km/h: 2 mm
Acima de 130 km/h: 3 mm
Pneu padrão:
Dianteiro:
Marca PIRELLI –––
Tipo MT-60
Tamanho 100/90-19M/C 57H TL –––
Traseiro:
Marca PIRELLI
Tipo MT-60
Tamanho 130/80-17M/C 65H TL –––
ATENÇÃO
Alguns pneus de reposição podem afetar o manuseio e causar um acidente, resultando em ferimentos
graves ou fatais. Para garantir uma pilotagem segura e estável, use somente os pneus-padrão
recomendados para substituição, inflados na pressão especificada.
RODAS/PNEUS 10-5
Alicate para anel elástico interno: Eixo extrator de rolamento, 9:

57001-143 57001-1265
Protetor de aro: Cabeça extratora de rolamento, 15 × 17:

57001-1063 57001-1267
Conjunto de extratores/instaladores de rolamento:

57001-1129
10-6 RODAS/PNEUS
Rodas (Aros)
Remoção da Roda Dianteira

• Remova:
Cupilha A
• Remova:
Porca do eixo dianteiro B
• Remova:
Para-lama dianteiro (veja Remoção do Para-lama Dianteiro no
capítulo Chassi).
• Para as versões equipadas com ABS, remova o parafuso A e o
sensor de rotação da roda dianteira B, e solte a fiação do sensor de
rotação da roda dianteira da braçadeira C.
• Remova:
Parafusos de fixação da pinça do freio dianteiro D
Pinça do freio dianteiro E
• Levante a roda dianteira do chão com um suporte adequado.
• Remova a porca do eixo dianteiro.
• Puxe o eixo pelo lado esquerdo e retire a roda do garfo dianteiro.
OBSERVAÇÃO
Não coloque a roda no chão com o disco de freio virado para baixo.
Isso pode danificar ou empenar o disco. Coloque calços sob a roda
de maneira que o disco não encoste no chão.
Instalação da Roda Dianteira

• Aplique graxa para alta temperatura nos lábios dos retentores de
graxa.
• Encaixe as buchas A nos dois lados do cubo da roda.
{{ As buchas são idênticas.
{{ Aplique uma camada fina de graxa A no eixo dianteiro B para evitar

corrosão.
Aproximadamente 10 mm C
Aproximadamente 70 mm D
NOTA
OO Não aplique graxa na rosca do eixo.
RODAS/PNEUS 10-7
Rodas (Aros)
• Insira o eixo dianteiro pelo lado esquerdo.

Limpe o excesso de graxa, se necessário.
• Instale temporariamente a porca do eixo dianteiro e remova o
suporte.
• Aperte:
Torque - Porca do eixo dianteiro: 98 N.m (10 kgf.m)
• Instale uma nova cupilha A de cima para baixo B.
NOTAS
OO Ela deve estar dentro da faixa de 30°.
OO Desaperte a porca completamente e volte a apertá-la novamente
quando a abertura passar do orifício mais próximo.
• Dobre as extremidades da cupilha A ao longo da porca B.
ATENÇÃO

• Verifique a eficiência do freio dianteiro (veja Inspeção do Funcio-
namento dos Freios no capítulo Manutenção Periódica).
ATENÇÃO
Após a manutenção, são necessárias várias aplicações da
alavanca do freio antes que as pastilhas entrem em contato
com o disco, o que poderá resultar numa distância maior para
frenagem e causar um acidente com ferimentos graves ou fatais.
Não tente pilotar a motocicleta até que a alavanca do freio atue
firmemente, bombeando a alavanca até que as pastilhas entrem
novamente em contato com o disco.
Remoção da Roda Traseira

• Levante a roda traseira do chão com um suporte A ou o cavalete
central (versão Tourer ABS).
10-8 RODAS/PNEUS
Rodas (Aros)
• Remova o parafuso A e o sensor de rotação da roda traseira B, e

solte a fiação do sensor de rotação de sua braçadeira C.
• Remova:
Parafusos de fixação da pinça do freio traseiro D.
Pinça do freio traseiro E
• Remova:
Cupilha A
Porca do eixo B
Arruela C
Eixo traseiro D (pelo lado esquerdo)
• Remova a corrente de transmissão A da coroa de transmissão,

retirando-a pela esquerda.
• Mova a roda traseira para trás e remova-a.
OBSERVAÇÃO
Instalação da Roda Traseira

graxa.
• Instale as buchas A nos dois lados do cubo da roda.
{{ As buchas são idênticas.
• Aplique uma camada fina de graxa A no eixo traseiro B para evitar

corrosão.
Aproximadamente 10 mm C
Aproximadamente 70 mm D
NOTA
OO Não aplique graxa na rosca do eixo.
RODAS/PNEUS 10-9
Rodas (Aros)
• Instale a corrente na coroa de transmissão.

• Instale o suporte da pinça de freio A no batente do garfo traseiro B.
• Insira o eixo pelo lado esquerdo da roda.
Limpe o excesso de graxa, se necessário.
• Ajuste a folga da corrente de transmissão antes de apertar a porca
do eixo (veja Inspeção da Folga da Corrente de Transmissão no
• Aperte:
Torque - Porca do eixo traseiro: 98 N.m (10 kgf.m)
• Instale uma nova cupilha A de cima para baixo B.
NOTAS
OO Ela deve estar dentro da faixa de 30°.
OO Desaperte a porca completamente e volte a apertá-la novamente
quando a abertura passar do orifício mais próximo.
• Dobre as extremidades da cupilha A ao longo da porca B.
ATENÇÃO

• Verifique a eficiência do freio traseiro (veja Inspeção do Funcio-
namento dos Freios no capítulo Manutenção Periódica).
ATENÇÃO
Após a manutenção, são necessárias várias aplicações do pedal
do freio antes que as pastilhas entrem em contato com o disco,
o que poderá resultar numa distância maior para frenagem e
causar um acidente com ferimentos graves ou fatais. Não tente
pilotar a motocicleta até que o pedal do freio atue firmemente,
bombeando o pedal até que as pastilhas entrem novamente em
contato com o disco.
Inspeção das Rodas

• Consulte Inspeção de Danos nos Rolamentos das Rodas no capítulo
Inspeção dos Raios

• Consulte Inspeção de Aperto dos Raios e de Excentricidade do Aro
no capítulo Manutenção Periódica.
10-10 RODAS/PNEUS
Rodas (Aros)
Inspeção dos Aros

• Consulte Inspeção de Aperto dos Raios e de Excentricidade do Aro
no capítulo Manutenção Periódica.
Posição de Instalação dos Aros

Aro Dianteiro
• Instale o aro de maneira que o lado marcado A fique virado para a
esquerda.
• Coloque o aro na seguinte posição.

{{ A distância A a partir da superfície lateral direita B do cubo da
roda dianteira C até a extremidade direita do aro D deverá ser a
seguinte.
Vista por trás E
Distância: 18,5 ± 0,5 mm
Aro Traseiro
• Instale o aro de maneira que o lado marcado A fique virado para a
esquerda.
• Coloque o aro na seguinte posição.

{{ A distância A a partir da superfície lateral direita B do cubo da roda
traseira C até a extremidade direita do aro D deverá ser a seguinte.
Vista por trás E
Distância: 19,0 ± 0,5 mm
• Verifique a excentricidade do aro (veja Inspeção de Aperto dos Raios

e de Excentricidade do Aro no capítulo Manutenção Periódica).
RODAS/PNEUS 10-11
Rodas (Aros)
Inspeção dos Eixos

• Remova os eixos dianteiro e traseiro (veja Remoção da Roda
Dianteira/Traseira).
• Inspecione visualmente os eixos dianteiro e traseiro quanto a danos.
Se o eixo estiver danificado ou empenado, substitua-o.
• Coloque o eixo sobre blocos em V a uma distância de 100 mm
A um do outro e coloque o relógio comparador B no eixo, no
ponto intermediário entre os blocos. Gire C o eixo para medir o
empenamento. A diferença entre a maior e menor leituras corres-
ponde ao empenamento.
Se o empenamento exceder o limite de uso, substitua o eixo.
Empenamento do eixo/100 mm
10-12 RODAS/PNEUS
Pneus
Inspeção/Ajuste da Pressão de Ar
• Veja Inspeção da Pressão dos Pneus no capítulo Manutenção
Periódica.
Inspeção dos Pneus

• Veja Inspeção de Danos nas Rodas/Pneus no capítulo Manutenção
Periódica.
Remoção dos Pneus

• Remova a roda (veja Remoção da Roda Dianteira/Traseira).
OBSERVAÇÃO
• Para manter o balanceamento da roda, marque a posição da válvula

no pneu com giz de maneira que o pneu possa ser reinstalado na
mesma posição.
Marca de giz ou marca amarela A
Alinhe B
• Remova a tampa da válvula C.
• Remova o núcleo da válvula A para deixar o ar sair.
• Remova a porca da válvula de ar.

• Lubrifique os dois lados dos talões do pneu e dos flanges do aro com
solução de água e sabão ou lubrificante para borracha. Isso ajudará
os talões do pneu a deslizarem para fora dos flanges do aro.
OBSERVAÇÃO
Nunca lubrifique o pneu com óleo de motor ou derivados de petróleo
para evitar que o pneu se deteriore.
RODAS/PNEUS 10-13
Pneus
• Solte os talões do pneu de ambos os lados do aro usando um

equipamento para troca de pneus disponível comercialmente.
• Lubrifique destalonadores de pneus A disponíveis comercialmente
e protetores de aro B com solução de água e sabão ou lubrificante
para borracha.
Ferramenta especial - Protetor de aro: 57001-1063
• Pise na lateral do pneu oposta à válvula de ar, e force o pneu para
fora do aro com os destalonadores de pneus, protegendo o aro com
os protetores de aro.
OBSERVAÇÃO
Tome cuidado para não inserir os destalonadores em profundidade
suficiente para danificar a câmara de ar.
• Remova a câmara quando um lado do pneu estiver solto do aro.

• Solte o outro lado do pneu do aro.
Instalação dos Pneus

ATENÇÃO
Alguns pneus de reposição podem afetar o manuseio e causar
um acidente, resultando em ferimentos graves ou fatais. Para
garantir uma pilotagem segura e estável, use somente os pneus
padrões recomendados para substituição, inflados na pressão
especificada. Use pneus do mesmo fabricante nas rodas dianteira
e traseira.
NOTA
OO Substitua a cinta do aro por uma nova sempre que o aro for substituído.
• Inspecione o aro e o pneu antes da instalação, e substitua-os se

necessário.
• Lubrifique ambos os talões do pneu e flanges do aro com uma
solução de água e sabão ou lubrificante para borracha.
• Verifique a marca de rotação do pneu A, e instale-o corretamente

no aro.
10-14 RODAS/PNEUS
Pneus
• Posicione o pneu no aro de maneira que a válvula de ar A fique

alinhada com a marca de balanceamento do pneu B (marca de giz
feita durante a remoção, ou a marca amarela se o pneu for novo).
• Instale a haste da válvula no aro, e parafuse a porca sem apertar.
• Encaixe os protetores de aro e use destalonadores de pneus
disponíveis comercialmente para instalar o talão do pneu.
Ferramenta especial - Protetor de aro: 57001-1063
OBSERVAÇÃO
Para prevenir danos ao aro, assegure-se de colocar os protetores
de aro em todos os locais de aplicação dos destalonadores.
• Instale o pneu no aro pelo lado da válvula de ar.

{{ Encaixe os protetores de aro e insira os destalonadores com cuidado
para não danificar a câmara de ar.
• Da mesma maneira, deslize o talão do pneu sobre o aro do outro
lado.
• Certifique-se de que a câmara de ar não esteja prensada entre o
pneu e o aro.
• Aperte a porca A e a tampa B da válvula de ar.

• Ajuste a pressão do pneu de acordo com o valor especificado (veja
Inspeção da Pressão dos Pneus no capítulo Manutenção Periódica).
RODAS/PNEUS 10-15
Rolamentos dos Cubos das Rodas
Remoção dos Rolamentos dos Cubos das Rodas

• Remova as rodas (veja Remoção da Roda Dianteira/Traseira) e
retire o seguinte.
Buchas A
Retentores de graxa B
Anel elástico C
57001-143
• Use o extrator de rolamento para remover os rolamentos do cubo

da roda A.
OBSERVAÇÃO
Ferramentas especiais - Eixo extrator de rolamento, 9 B:

57001-1265
Cabeça extratora de rolamento,
15 × 17 C: 57001-1267
Instalação dos Rolamentos dos Cubos das Rodas

• Antes de instalar os rolamentos do cubo da roda, aplique ar
comprimido para remover a sujeira e partículas estranhas para evitar
a contaminação dos rolamentos
• Substitua os rolamentos por novos.
• Instale os rolamentos usando o conjunto de instaladores de
rolamentos sem fazer contato com a pista interna de cada rolamento.
NOTA
OO Instale os rolamentos de maneira que o lado marcado fique virado
para fora.
10-16 RODAS/PNEUS
Rolamentos dos Cubos das Rodas
• Pressione o rolamento do lado direito A até que ele esteja

assentado.
Ferramenta especial - Conjunto de extratores/instaladores
de rolamento B: 57001-1129
• Instale a bucha C.
• Pressione o rolamento do lado esquerdo até que ele esteja assentado.
de rolamento: 57001-1129
• Confirme se o eixo pode ser inserido suavemente.
• Confirme se a pista interna de cada rolamento pode ser girada
suavemente. Em seguida, inspecione visualmente se a pista interna
do lado oposto gira.
Se elas não girarem suavemente, remova os rolamentos e a bucha
e inspecione visualmente a roda e a bucha
• Substitua o anel elástico por um novo.
57001-143
• Substitua os retentores de graxa por novos.
graxa.
• Pressione os retentores de graxa A de maneira que a superfície dos
retentores fique rente B com a borda do alojamento.
de rolamento C: 57001-1129
Inspeção dos Rolamentos dos Cubos das Rodas

Como os rolamentos são fabricados dentro de tolerâncias extremamente
pequenas, normalmente a folga não pode ser medida.
NOTA
OO Não remova os rolamentos para inspeção. Se os rolamentos forem
removidos, eles deverão ser substituídos por novos.
• Gire cada rolamento no cubo da roda nas duas direções A, enquanto
verifica quanto à existência de folga, aspereza ou travamentoo.
Se detectar folga, aspereza ou travamento, substitua o rolamento.
• Inspecione a vedação do rolamento B quanto a rasgos ou vazamento.
Se a vedação estiver rasgada ou vazando, substitua o rolamento.
Lubrificação dos Rolamentos dos Cubos das Rodas
NOTA
OO Como os rolamentos do cubo da roda são preenchidos com graxa e
blindados, a lubrificação não é necessária.
TRANSMISSÃO FINAL 11-1
Transmissão Final
Índice
Vista Explodida........................................................................................................................................................11-2
Especificações ........................................................................................................................................................11-4
Corrente de Transmissão.........................................................................................................................................11-5
Inspeção da Folga da Corrente de Transmissão.................................................................................................11-5
Ajuste da Folga da Corrente de Transmissão......................................................................................................11-5
Inspeção/Ajuste do Alinhamento da Roda..........................................................................................................11-5
Inspeção do Desgaste da Corrente de Transmissão...........................................................................................11-5
Lubrificação da Corrente de Transmissão...........................................................................................................11-5
Inspeção do Desgaste da Guia da Corrente de Transmissão.............................................................................11-5
Remoção da Corrente de Transmissão...............................................................................................................11-5
Instalação da Corrente de Transmissão..............................................................................................................11-5
Substituição da Corrente de Transmissão...........................................................................................................11-5
Pinhão, Coroa e Flange da Coroa ..........................................................................................................................11-9
Remoção do Pinhão de Transmissão..................................................................................................................11-9
Instalação do Pinhão de Transmissão.................................................................................................................11-9
Remoção da Coroa de Transmissão.................................................................................................................11-10
Instalação da Coroa de Transmissão................................................................................................................11-10
Inspeção do Desgaste do Pinhão e Coroa de Transmissão..............................................................................11-10
Inspeção do Empenamento da Coroa de Transmissão.....................................................................................11-10
11-2 TRANSMISSÃO FINAL
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos da guia da corrente 9,8 1,0
2 Parafusos da cobertura do pinhão de transmissão 9,8 1,0
3 Porca do pinhão de transmissão 127 13,0 MO
4 Porcas da coroa de transmissão 59 6,0 S
HG: Aplique graxa para alta temperatura.
MO: Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio.
(mistura de óleo de motor e graxa à base de bissulfeto de molibdênio na proporção de 10:1)
OP: Aplique óleo de alta viscosidade.
Especificações

Corrente de transmissão
Folga da corrente de transmissão 25 ~ 35 mm –––
Comprimento de 20 elos da corrente de
317,5 ~ 318,2 mm 319 mm
transmissão
Corrente-padrão:
Marca DAIDO –––
Tipo DID 520VD2 –––
Elos 112 elos –––
Diâmetro externo do pino do elo (ao
5,6 ~ 6,0 mm –––
substituir a corrente de transmissão)
Largura externa das placas do elo (ao
16,40 ~ 16,55 mm –––
substituir a corrente de transmissão)
Pinhão e coroa de transmissão
Empenamento da coroa de transmissão LMI 0,4 mm ou menos LMI 0,5 mm
Corrente de Transmissão
Inspeção da Folga da Corrente de Transmissão

• Consulte Inspeção da Folga da Corrente de Transmissão no capítulo
Ajuste da Folga da Corrente de Transmissão

• Consulte Ajuste da Folga da Corrente de Transmissão no capítulo
Inspeção/Ajuste do Alinhamento da Roda

• Consulte Inspeção do Alinhamento da Roda no capítulo Manutenção
Periódica.
Inspeção do Desgaste da Corrente de Transmissão

• Consulte Inspeção do Desgaste da Corrente de Transmissão no
capítulo Manutenção Periódica.
Lubrificação da Corrente de Transmissão

• Consulte Condição da Lubrificação da Corrente de Transmissão no
Inspeção do Desgaste da Guia da Corrente de Trans-

missão
• Consulte Inspeção do Desgaste da Guia da Corrente no capítulo
Remoção da Corrente de Transmissão

• Remova:
Garfo traseiro (veja Remoção do Garfo Traseiro no capítulo
Suspensão)
Pinhão de transmissão (veja Remoção do Pinhão de Trans-
missão)
• Remova a corrente de transmissão A do eixo secundário B.
Instalação da Corrente de Transmissão

• A instalação é efetuada na sequência inversa da remoção.
• Ajuste a folga da corrente de transmissão após instalar a corrente
(veja Ajuste da Folga da Corrente de Transmissão no capítulo
Substituição da Corrente de Transmissão

• Remova:
Sub paralama (veja Remoção do Sub Para-lama)
Cobertura do pinhão de transmissão (veja Remoção do Pinhão
de Transmissão)
OBSERVAÇÃO
Para maior segurança, se a corrente de transmissão tiver que ser
substituída, substitua-a usando a ferramenta recomendada.
Ferramenta recomendada
Tipo: Ferramenta EK Joint nº 50
Marca: ENUMA
Corpo da ferramenta A
Haste B
Pino de corte e rebitagem C
Ponta de corte D
Ponta de rebitagem E
Fixador da placa A F
Fixador da placa B G
Calibrador H
• Esmerilhe A a cabeça do pino para deixá-la plana.

• Posicione o pino de corte e rebitagem B conforme mostrado.
• Gire o fixador do pino até que ele se encoste no pino do elo.

• Certifique-se de que a ponta do pino de corte fique assentada no
centro do pino do elo.
• Parafuse a haste A no corpo da ferramenta.

• Gire o fixador do pino com a chave B no sentido horário para
remover o pino do elo.
• Remova a corrente de transmissão da motocicleta.
• Substitua o pino do elo, a placa do elo e os retentores de graxa por

componentes novos.
• Aplique graxa nos pinos do elo A e nos retentores de graxa B e C.
• Instale a nova corrente de transmissão no pinhão e na coroa.
• Insira os pinos do elo nas extremidades da corrente de transmissão.
• Instale os retentores de graxa.
• Instale a placa do elo de maneira que a marca D fique virada para
fora.
• Pressione a placa do elo com a mão ou use um alicate para fixá-la.
• Certifique-se de instalar corretamente os retentores de graxa.
• Posicione o fixador da placa A A e o fixador da placa B A no corpo
da ferramenta.
• Encaixe o fixador da placa A na placa do elo.

• Gire o fixador do pino com a mão até que o fixador da placa B
encoste na outra placa do elo.
• Gire o fixador do pino com uma chave no sentido horário até que
os dois pinos do elo se encaixem na ranhura do fixador da placa A.
• Retire o fixador da placa.
• Posicione o fixador da placa B A e o pino de corte e rebitagem B

conforme mostrado.
• Gire o fixador do pino até que a ponta do pino de rebitagem fique

assentada no pino do elo.
• Gire a ferramenta no sentido horário até que a ponta do pino de

rebitagem atinja o pino do elo.
• Rebite-o.
• Faça o mesmo com o outro pino do elo.
• Após cravar os pinos do elo da corrente, verifique a área cravada do

pino do elo quanto a fissuras.
• Meça o diâmetro externo A do pino do elo e a largura das placas
do elo B.
Diâmetro externo do pino do elo
Largura externa das placas do elo
Padrão: 16,40 ~ 16,55 mm
Se a leitura exceder o comprimento especificado, corte e emende

novamente a corrente.
• Verifique o movimento dos roletes.
• Ajuste a folga da corrente de transmissão após instalar a corrente
Pinhão, Coroa e Flange da Coroa
Remoção do Pinhão de Transmissão

• Remova:
Cobertura lateral esquerda (veja Remoção da Cobertura Lateral
• Abra a braçadeira A e solte a fiação do interruptor do cavalete lateral.
• Remova:
Parafusos da cobertura do pinhão de transmissão B
Cobertura do pinhão de transmissão C
• Endireite a arruela de trava A.

• Remova a porca do pinhão de transmissão B e a arruela.
NOTA
OO Ao soltar a porca do pinhão de transmissão, mantenha o freio traseiro
acionado.
• Levante a roda traseira do chão com um cavalete adequado ou o

cavalete central (versão Tourer ABS).
• Afrouxe a corrente de transmissão (veja Ajuste da Folga da Corrente
de Transmissão no capítulo Manutenção Periódica).
• Puxe o pinhão de transmissão A com a corrente de transmissão B
para fora do eixo secundário C.
• Solte a corrente de transmissão do pinhão de transmissão.
Instalação do Pinhão de Transmissão

• Substitua a arruela do pinhão e a cupilha do eixo por componentes
novos.
• Instale o pinhão de transmissão de maneira que o lado saliente A
fique virado para dentro.
• Aplique solução de óleo à base de bissulfeto de molibdênio na rosca
e superfície de assentamento da porca do pinhão de transmissão e
na superfície da arruela.
• Aperte:
Torque - Porca do pinhão de transmissão:
127 N.m (13,0 kgf.m)
NOTA
OO Aperte a porca com o freio traseiro acionado.
• Dobre um lado da arruela de trava sobre a porca.
• Instale a cobertura do pinhão de transmissão.
• Aperte:
Torque - Parafusos da cobertura do pinhão de transmissão:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Ajuste a folga da corrente de transmissão após instalar o pinhão
Pinhão, Coroa e Flange da Coroa
Remoção da Coroa de Transmissão

• Remova a roda traseira (veja Remoção da Roda Traseira no capítulo
Rodas/Pneus).
OBSERVAÇÃO
• Remova:
Porcas da coroa de transmissão A
Coroa de transmissão B
Instalação da Coroa de Transmissão

• Instale a coroa de transmissão com a marca do número de dentes
A virada para fora.
• Substitua as porcas da coroa de transmissão por novas.
• Aperte:
Torque - Porcas da coroa de transmissão: 59 N.m (6,0 kgf.m)
• Instale a roda traseira (veja Instalação da Roda Traseira no capítulo
Rodas/Pneus).
Inspeção do Desgaste do Pinhão e Coroa de Transmissão

• Inspecione visualmente os dentes do pinhão e da coroa quanto a
desgaste ou danos.
Se os dentes estiverem desgastados como mostrado, substitua o
pinhão ou coroa e verifique o desgaste da corrente de transmissão
(veja Inspeção do Desgaste da Corrente de Transmissão no capítulo
Dente desgastado (pinhão de transmissão A
Dente desgastado (coroa de transmissão) B
Direção de rotação C
NOTA
OO Se o pinhão ou coroa tiverem que ser substituídos, a corrente prova-
velmente também estará desgastada. Ao substituir o pinhão ou coroa,
inspecione a corrente.
Inspeção do Empenamento da Coroa de Transmissão

• Levante a roda traseira do chão com um cavalete adequado ou o cava-
lete central (versão Tourer ABS) até que possa ser girada livremente.
• Posicione um relógio comparador A na coroa de transmissão B
próximo aos dentes, conforme mostrado, e gire C a roda traseira
para medir o empenamento da coroa. A diferença entre a maior e a
menor leitura corresponde ao empenamento.
Se o empenamento exceder o limite de uso, substitua a coroa de
transmissão.
Empenamento da coroa de transmissão
FREIOS 12-1
Freios
Índice
Vista Explodida........................................................................................................................................................12-4
Especificações.......................................................................................................................................................12-12
Ferramenta Especial.............................................................................................................................................12-13
Pedal do Freio.......................................................................................................................................................12-14
Inspeção da Posição do Pedal do Freio............................................................................................................12-14
Ajuste da Posição do Pedal do Freio.................................................................................................................12-14
Remoção do Pedal do Freio..............................................................................................................................12-14
Instalação do Pedal do Freio.............................................................................................................................12-15
Pinças do Freio......................................................................................................................................................12-16
Remoção da Pinça do Freio Dianteiro...............................................................................................................12-16
Remoção da Pinça do Freio Traseiro................................................................................................................12-16
Instalação da Pinça do Freio.............................................................................................................................12-17
Desmontagem da Pinça do Freio Dianteiro.......................................................................................................12-17
Montagem da Pinça do Freio Dianteiro.............................................................................................................12-17
Desmontagem da Pinça do Freio Traseiro........................................................................................................12-17
Montagem da Pinça do Freio Traseiro...............................................................................................................12-17
Inspeção de Danos nas Vedações da Pinça de Freio.......................................................................................12-18
Inspeção de Danos na Coifa e Protetor de Pó da Pinça de Freio.....................................................................12-18
Inspeção de Danos no Pistão e Cilindro da Pinça de Freio..............................................................................12-19
Inspeção dos Pinos de Suporte da Pinça de Freio...........................................................................................12-19
Pastilhas de Freio..................................................................................................................................................12-21
Remoção das Pastilhas do Freio Dianteiro.......................................................................................................12-21
Instalação das Pastilhas do Freio Dianteiro......................................................................................................12-21
Remoção das Pastilhas do Freio Traseiro.........................................................................................................12-22
Instalação das Pastilhas do Freio Traseiro........................................................................................................12-22
Inspeção do Desgaste das Pastilhas de Freio..................................................................................................12-23
Cilindro Mestre......................................................................................................................................................12-24
Remoção do Cilindro Mestre Dianteiro.............................................................................................................12-24
Instalação do Cilindro Mestre Dianteiro............................................................................................................12-24
Remoção do Cilindro Mestre Traseiro...............................................................................................................12-24
Instalação do Cilindro Mestre Traseiro..............................................................................................................12-25
Desmontagem do Cilindro Mestre Dianteiro.....................................................................................................12-26
Desmontagem do Cilindro Mestre Traseiro.......................................................................................................12-26
Montagem do Cilindro Mestre...........................................................................................................................12-26
Inspeção do Cilindro Mestre..............................................................................................................................12-27
Discos de Freio......................................................................................................................................................12-28
Remoção do Disco de Freio..............................................................................................................................12-28
Instalação do Disco de Freio.............................................................................................................................12-28
Inspeção do Desgaste do Disco de Freio..........................................................................................................12-28
Inspeção de Empenamento do Disco de Freio.................................................................................................12-29
Fluido de Freio.......................................................................................................................................................12-30
Inspeção do Nível de Fluido de Freio................................................................................................................12-30
Troca de Fluido de Freio....................................................................................................................................12-30
Sangria da Linha de Freio.................................................................................................................................12-30
12-2 FREIOS
Mangueira de Freio................................................................................................................................................12-33
Remoção/Instalação da Mangueira de Freio.....................................................................................................12-33
Inspeção da Mangueira de Freio.......................................................................................................................12-33
Sistema de Freio Antibloqueio (versões equipadas).............................................................................................12-34
Localização dos Componentes..........................................................................................................................12-34
Precauções de Serviços no ABS......................................................................................................................12-38
Descrição do Diagnóstico de Falhas do ABS....................................................................................................12-40
Perguntas ao Condutor.....................................................................................................................................12-43
Descrição do Autodiagnóstico...........................................................................................................................12-47
Procedimentos de Autodiagnóstico...................................................................................................................12-47
Procedimentos de Exclusão de Códigos de Serviço.........................................................................................12-48
Como Ler os Códigos de Serviço......................................................................................................................12-51
Como Apagar os Códigos de Serviço...............................................................................................................12-51
Inspeção da Luz Indicadora do ABS (LED) Amarela........................................................................................12-53
Inspeção da Válvula Solenoide da Unidade ABS (Códigos de Serviço 13, 14, 17, 18)....................................12-53
Inspeção do Relé da Válvula Solenoide do ABS (Código de Serviço 19).........................................................12-53
Anormalidade do Pneu Dianteiro, Traseiro (Código de Serviço 25)..................................................................12-54
Inspeção do Relé do Motor do ABS (Código de Serviço 35)............................................................................12-54
Anormalidade do Sinal do Sensor de Rotação da Roda Dianteira (Código de Serviço 42)..............................12-55
Inspeção da Fiação do Sensor de Rotação da Roda Dianteira (Código de Serviço 43)..................................12-56
Anormalidade do Sinal do Sensor de Rotação da Roda Traseira (Código de Serviço 44)...............................12-56
Inspeção da Fiação do Sensor de Rotação da Roda Traseira (Código de Serviço 45)....................................12-57
Tensão de Alimentação Anormal [Baixa Tensão] (Código de Serviço 52)........................................................12-57
Tensão de Alimentação Anormal [Alta Tensão] (Código de Serviço 53)...........................................................12-58
Inspeção de Tensão de Alimentação do Relé da Válvula Solenoide do ABS [Baixa Tensão]
(Código de Serviço 54)......................................................................................................................................12-58
Inspeção da ECU (Código de Serviço 55)........................................................................................................12-58
Remoção da Unidade Hidráulica do ABS.........................................................................................................12-59
Instalação da Unidade Hidráulica do ABS........................................................................................................12-60
Inspeção da Unidade Hidráulica do ABS..........................................................................................................12-61
Remoção do Sensor de Rotação da Roda Dianteira........................................................................................12-61
Instalação do Sensor de Rotação da Roda Dianteira.......................................................................................12-62
Remoção do Sensor de Rotação da Roda Traseira..........................................................................................12-62
Instalação do Sensor de Rotação da Roda Traseira.........................................................................................12-63
Inspeção do Sensor de Rotação da Roda........................................................................................................12-64
Inspeção da Folga do Sensor de Rotação da Roda..........................................................................................12-64
Inspeção do Rotor do Sensor de Rotação da Roda..........................................................................................12-64
Remoção de Fusível (15 A) do Relé da Válvula Solenoide do ABS..................................................................12-65
Remoção de Fusível (25 A) do Relé do Motor do ABS.....................................................................................12-65
Instalação do Fusível.........................................................................................................................................12-65
Inspeção do Fusível..........................................................................................................................................12-65
FREIOS 12-3
12-4 FREIOS
Vista Explodida
Versão sem ABS
FREIOS 12-5
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos da tampa do reservatório do freio dianteiro 1,5 0,15
2 Parafuso da articulação da alavanca do freio 5,9 0,60 Si
Contraporca do parafuso da articulação da alavanca do
3 5,9 0,60
freio
4 Parafuso do interruptor da luz do freio dianteiro 1,2 0,12
5 Parafusos do suporte do cilindro mestre dianteiro 8,8 0,90 SA
6 Parafusos de conexão das mangueiras de freio 25 2,5
7 Parafusos de fixação da pinça do freio dianteiro 25 2,5
8 Parafuso do pino de suporte da pinça do freio dianteiro 22 2,2 TQ, Si
9 Válvula de sangria 5,5 0,56
0 Pinos das pastilhas do freio dianteiro 17 1,7
A Parafusos de fixação do disco do freio dianteiro 27 2,8 TQ, SA
FF: Aplique fluido de freio.
Si: Aplique graxa à base de silicone (ex: graxa para alta temperatura resistente à água).
12-6 FREIOS
Vista Explodida
Versão sem ABS
FREIOS 12-7
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
2 Parafusos de fixação da pinça do freio traseiro 25 2,5
Contraporca da haste de acionamento do cilindro mestre
3 17 1,7
traseiro
4 Pinos das pastilhas do freio traseiro 17 1,7
6 Pino de suporte da pinça do freio traseiro 17 1,7 Si
7 Porca do pino de suporte da pinça do freio traseiro 22 2,2 TQ
8 Parafuso do sensor de rotação da roda traseira 8,0 0,82 TQ
0 Parafusos de fixação do disco do freio traseiro 27 2,8 TQ
12-8 FREIOS
Vista Explodida
Versão com ABS/Tourer ABS
FREIOS 12-9
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
Parafusos da tampa do reservatório de fluido de freio
1 1,5 0,15
dianteiro
2 Parafuso de articulação da alavanca do freio 5,9 0,60 Si
Contraporca do parafuso de articulação da alavanca do
3 5,9 0,60
freio
4 Parafuso do interruptor da luz do freio dianteiro 1,2 0,12
5 Parafusos do suporte do cilindro mestre dianteiro 8,8 0,90 SA
7 Porcas de união do tubo do freio 18 1,8
8 Parafuso do sensor de rotação da roda dianteira 8,0 0,82 TQ
9 Parafusos de fixação da pinça do freio dianteiro 25 2,5
0 Pino de suporte da pinça do freio dianteiro 22 2,2 TQ, Si
A Válvula de sangria 5,5 0,56
B Pinos das pastilhas do freio dianteiro 17 1,7
C Parafusos de fixação do disco do freio dianteiro 27 2,8 TQ, SA
NOTA
OO Ao remover a mangueira e tubo de freio, remova-os como uma unidade, conforme mostrado na vista explodida.
12-10 FREIOS
Vista Explodida
Versão com ABS/Tourer ABS
FREIOS 12-11
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos de fixação do cilindro mestre traseiro 25 2,5
2 Porcas de união do tubo do freio 18 1,8
Contraporca da haste de acionamento do cilindro mestre
3 17 1,7
traseiro
5 Pinos das pastilhas do freio traseiro 17 1,7
7 Pino de suporte da pinça do freio traseiro 17 1,7 Si
8 Porca do pino de suporte da pinça do freio traseiro 22 2,2 TQ
9 Parafuso do sensor de rotação da roda traseira 8,0 0,82 TQ
A Parafusos de fixação do disco do freio traseiro 27 2,8 TQ
NOTA
OO Ao remover a mangueira e tubo de freio, remova-os como uma unidade, conforme mostrado na vista explodida.
12-12 FREIOS
Especificações

Fluido de Freio
Tipo
Dianteiro DOT 3 ou DOT 4 –––
Traseiro DOT 4 –––
Alavanca e Pedal do Freio
Posição da alavanca do freio Não ajustável –––
Folga da alavanca do freio Não ajustável –––
Posição do pedal Aprox. 33 mm abaixo do topo do estribo –––
Pastilhas de Freio
Espessura do revestimento: –––
Dianteiras 4,0 mm 1,5 mm
Traseiras 4,5 mm 1,5 mm
Discos de Freio
Espessura:
Dianteiro 4,3 ~ 4,7 mm 4,0 mm
Traseiro 5,3 ~ 5,7 mm 5,0 mm
Empenamento: LMI 0,1 mm ou menos LMI 0,3 mm
ABS
Unidade hidráulica do ABS:
Fabricante BOSCH –––
Sensor de rotação da roda
Folga: –––
Dianteiro 0,31 ~ 2,02 mm –––
Traseiro 0,53 ~ 1,70 mm –––
FREIOS 12-13
Ferramenta Especial
Conjunto de pontas de prova:

57001-1457
12-14 FREIOS
Pedal do Freio
Inspeção da Posição do Pedal do Freio

• Verifique se o pedal do freio A está na posição correta em relação
ao estribo.
Estribo B
Posição do pedal
Padrão: Aprox. 33 mm C abaixo do topo do estribo
Se estiver incorreta, ajuste a posição do pedal do freio.
Ajuste da Posição do Pedal do Freio
NOTA
OO Normalmente não é necessário ajustar a posição do pedal, mas
ajuste-a sempre que a contraporca da haste de acionamento for solta.
• Remova:
Cobertura lateral direita (veja Remoção da Cobertura Lateral no
capítulo Chassi)
• Solte a contraporca A e gire a haste de acionamento com a cabeça
sextavada B até posicionar o pedal corretamente.
Se o comprimento C mostrado for de 88 ± 1 mm, a posição do pedal
estará dentro da faixa especificada.
• Aperte:
Torque - Contraporca da haste de acionamento do cilindro
mestre traseiro: 17 N.m (1,7 kgf.m)
• Verifique o funcionamento do interruptor da luz de freio (veja Inspe-

ção do Funcionamento do Interruptor da Luz de Freio no capítulo
Remoção do Pedal do Freio

• Remova:
Cobertura lateral direita (veja Remoção da Cobertura Lateral no
capítulo Chassi)
Cupilha A
Pino de união B
Cupilha C
Arruela D
• Remova:
Mola do interruptor da luz do freio traseiro A
Mola de retorno B
Pedal do freio C
FREIOS 12-15
Pedal do Freio
Instalação do Pedal do Freio

• Substitua os O-rings por novos.
• Aplique graxa no eixo de articulação A e nos O-rings.
• Instale:
O-ring A
Pedal do freio B
O-ring
Arruela
• Substitua a cupilha A por uma nova.

• Insira a cupilha no eixo de articulação B e dobre suas extremidades
C.
• Enganche a mola do interruptor da luz do freio traseiro A e a mola

de retorno B no pedal do freio conforme mostrado.

• Insira o pino de união B pelo lado externo.
• Insira a cupilha no pino de união e dobre suas extremidades C.
• Verifique a posição do pedal do freio (veja Inspeção da Posição do
Pedal do Freio).
12-16 FREIOS
Pinças de Freio
Remoção da Pinça do Freio Dianteiro

• Solte o parafuso de conexão A na extremidade inferior da mangueira
de freio e aperte-o parcialmente.
• Solte os parafusos de fixação B e remova a pinça de freio C do
disco.
• Solte o parafuso de conexão e desconecte a mangueira de freio D
da pinça de freio (veja Substituição da Mangueira e Tubo de Freio no
OBSERVAÇÃO
Lave imediatamente todo fluido de freio derramado.
Instalação da Pinça do Freio Dianteiro

• Substitua as arruelas em cada lado da conexão da mangueira por
novas.
• Conecte a mangueira de freio A na pinça de freio B com as novas
arruelas C e o parafuso de conexão D.
{{ Posicione a conexão da mangueira no batente da pinça do freio.
{{ Encaixe a conexão da mangueira de freio E na ranhura da pinça.
• Instale os parafusos de fixação da pinça de freio F.
• Aperte:
Torque - Parafuso de conexão da pinça do freio: 25 N.m
(2,5 kgf.m)
Parafusos de fixação da pinça do freio dianteiro:
25 N.m (2,5 kgf.m)
• Sangre a linha de freio (veja Sangria da Linha de Freio).
• Verifique a eficiência do freio e se não há arrasto de freio e vaza-
mentos de fluido.
ATENÇÃO
Remoção da Pinça do Freio Traseiro

• Solte o parafuso de conexão A na extremidade inferior da mangueira
de freio e aperte-o parcialmente.
• Solte os parafusos de fixação da pinça do freio traseiro B e remova
a pinça C do disco.
• Solte o parafuso de conexão e desconecte a mangueira de freio D
da pinça de freio (veja Substituição da Mangueira e Tubo de Freio no
OBSERVAÇÃO
FREIOS 12-17
Pinças de Freio
Instalação da Pinça do Freio Traseiro

novas.
• Conecte a mangueira de freio A na pinça de freio B com as novas
arruelas C e o parafuso de conexão D.
{{ Posicione a conexão da mangueira no batente da pinça do freio.
{{ Encaixe a conexão da mangueira de freio E na ranhura da pinça.
• Instale os parafusos de fixação da pinça de freio F.
• Aperte:
Torque - Parafuso de conexão da pinça do freio: 25 N.m
(2,5 kgf.m)
Parafusos de fixação da pinça do freio traseiro:
25 N.m (2,5 kgf.m)
• Verifique a eficiência do freio e se não há arrasto de freio e
vazamentos de fluido.
ATENÇÃO
Desmontagem da Pinça do Freio Dianteiro

• Consulte Substituição dos Componentes de Borracha das Pinças de
Freio no capítulo Manutenção Periódica.
Montagem da Pinça do Freio Dianteiro

Desmontagem da Pinça do Freio Traseiro

Montagem da Pinça do Freio Traseiro

12-18 FREIOS
Pinças de Freio
Inspeção de Danos nas Vedações da Pinça de Freio

O retentor de fluido (selo do pistão) C é instalado ao redor do pistão para
manter a folga entre as pastilhas e o disco. Se o selo estiver em más
condições, as pastilhas poderão se desgastar excessivamente ou poderá
ocorrer arrasto de freio, o que pode aumentar a temperatura dos discos
ou do fluido de freio.
• Substitua o retentor de fluido caso detecte alguma das condições
listadas abaixo.
{{ Vazamento de fluido de freio ao redor das pastilhas.
{{ Superaquecimento do freio.
{{ Diferença considerável entre o desgaste das pastilhas interna e
externa.
{{ Selo e pistão aderidos um ao outro.
Se o retentor de fluido for substituído, substitua também o protetor de
pó B. Além disso, substitua todas as vedações a cada duas trocas
das pastilhas de freio.
Pinça do freio dianteiro C
Pinça do freio traseiro D
Inspeção de Danos na Coifa e Protetor de Pó da Pinça

de Freio
• Verifique se as coifas A e protetor de pó B rachados, desgastados,
deformados ou com algum outro tipo de dano.
Se estiverem danificados, substitua-os.
FREIOS 12-19
Pinças de Freio
Inspeção de Danos no Pistão e Cilindro da Pinça de Freio

• Inspecione visualmente os pistões A e as superfícies dos cilindros
B.
Substitua a pinça de freio se o cilindro e pistão estiver muito riscados
ou enferrujados.
Inspeção dos Pinos de Suporte da Pinça de Freio

O corpo da pinça de freio deve deslizar suavemente nos pinos de suporte
da pinça A. Se o corpo da pinça não deslizar suavemente, uma pastilha
se desgastará mais do que a outra, o desgaste das pastilhas aumentará
e o arrasto constante no disco de freio aumentará a temperatura do freio
e do fluido de freio.
• Verifique se os pinos de suporte da pinça de freio estão muito
desgastados ou escalonados, e se as coifas estão danificadas.
Se a coifas estiver danificada, substitua a coifa. Para substituir a
coifa, remova as pastilhas e o suporte da pinça.
Pinça do freio dianteiro B
Pinça do freio traseiro C
12-20 FREIOS
Pinças de Freio
Se o pino de suporte da pinça de freio estiver danificado, inspecione

o suporte quanto a empenamento ou deformação. Se o suporte da
pinça de freio estiver em boa condição, substitua os pinos de suporte
A B da pinça de freio.
{{ Aperte:
Torque - Pino de suporte da pinça do freio dianteiro:
22 N.m (2,2 kgf.m)
Pino de suporte da pinça do freio traseiro:
17 N.m (1,7 kgf.m)
{{ Aplique trava química não permanente na rosca da porca C do pino

de suporte da pinça de freio.
Torque - Porca do pino de suporte da pinça do freio traseiro:
22 N.m (2,2 kgf.m)
Pinça do freio dianteiro D

Pinça do freio traseiro E
FREIOS 12-21
Pastilhas de Freio
Remoção das Pastilhas do Freio Dianteiro

• Solte o pino das pastilhas A.
• Remova:
Parafusos de fixação da pinça de freio dianteira B
• Remova a pinça de freio dianteira C com a mangueira conectada.
• Puxe para fora o pino das pastilhas A e remova as pastilhas B da

pinça do freio C.
Instalação das Pastilhas do Freio Dianteiro

• Verifique se a mola das pastilhas A está no local na pinça do freio
B.
• Empurre os pistões da pinça C totalmente para dentro com a mão.
• Instale as pastilhas de freio A na pinça.

{{ Encaixe a lingueta B das pastilhas de freio no degrau C do suporte
da pinça.
• Aplique graxa à base de silicone no O-ring D do pino das pastilhas.
• Insira o pino E através dsa pastilhas e aperte-o temporariamente.
• Instale a pinça de freio (veja Instalação da Pinça de Freio).
• Aperte:
Torque - Pinos das pastilhas do freio dianteiro:
17 N.m (1,7 kgf.m)
ATENÇÃO
12-22 FREIOS
Pastilhas de Freio
Remoção das Pastilhas do Freio Traseiro

• Solte o pino das pastilhas A.
• Remova:
Parafusos de fixação da pinça de freio traseira B
• Remova a pinça de freio traseira C com a mangueira instalada.
• Puxe para fora os pinos das pastilhas A e remova as pastilhas B da

pinça do freio C.
Instalação das Pastilhas do Freio Traseiro

• Verifique se a mola das pastilhas A está no local na pinça do freio
B.
• Empurre os pistões da pinça C totalmente para dentro com a mão.
• Instale as pastilhas de freio A na pinça.

{{ Encaixe a lingueta B das pastilhas de freio no pino C do suporte
da pinça.
• Insira os pinos através das pastilhas e aperte-os temporariamente.
• Instale a pinça do freio traseiro (veja Instalação da Pinça do Freio

Traseiro).
• Aperte:
Torque - Pinos das pastilhas do freio traseiro A:
17 N.m (1,7 kgf.m)
• Prenda a mangueira do freio na braçadeira do garfo traseiro.
ATENÇÃO
FREIOS 12-23
Pastilhas de Freio
Inspeção do Desgaste das Pastilhas de Freio

• Consulte Inspeção do Desgaste das Pastilhas de Freio no capítulo
12-24 FREIOS
Cilindro Mestre
Remoção do Cilindro Mestre Dianteiro

• Remova o espelho retrovisor (veja Remoção do Espelho Retrovisor
no capítulo Chassi).
• Solte o parafuso de conexão A para desconectar a mangueira de
freio do cilindro mestre B (veja Substituição da Mangueira e Tubo de
Freio no cappítulo Manutenção Periódica).
• Solte o conector do interruptor da luz do freio dianteiro C.
• Remova os parafusos do suporte D e o suporte o cilindro mestre E
para remover o conjunto do cilindro mestre.
OBSERVAÇÃO
Instalação do Cilindro Mestre Dianteiro

• Instale o cilindro mestre dianteiro de maneira que a marca de
punção A no guidão fique alinhada com a superfície de contato B
do cilindro mestre e suporte.
• O suporte do cilindro mestre deve ser instalado com a marca de seta
C virada para cima.
• Aperte primeiro o parafuso superior do suporte D e então aperte o
parafuso inferior E.
{{ Após o aperto, haverá um vão na parte inferior do suporte.
Torque - Parafusos do suporte do cilindro mestre dianteiro:
8,8 N.m (0,90 kgf.m).
• Conecte a fiação do interruptor da luz do freio dianteiro.
• Substitua as arruelas de cada lado da conexão da mangueira por
novas.
• Instale a mangueira do freio.
{{ Encoste a mangueira do freio no batente do cilindro mestre dianteiro.
• Aperte:
Torque - Parafuso de conexão da mangueira de freio:
25 N.m (2,5 kgf.m)
• Verifique a eficiência do freio e se não há arrasto de freio e vaza-
mentos de fluido.
Remoção do Cilindro Mestre Traseiro

• Solte o parafuso de conexão A da extremidade inferior da mangueira
de freio e aperte-o de forma que fique um pouco solto.
FREIOS 12-25
Cilindro Mestre
• Remova:
Cupilha A
Pino de união B
• Remova:
Parafusos de fixação do cilindro mestre traseiro A
• Afaste a braçadeira B da extremidade inferior da mangueira do

reservatório.
• Puxe para fora a extremidade inferior da mangueira do reservatório
C e drene o fluido de freio em um recipiente.
• Remova o parafuso de conexão da mangueira de freio D para
desconectar a mangueira E do cilindro mestre traseiro F.
Instalação do Cilindro Mestre Traseiro

novas.
• Conecte a mangueira do freio A ao cilindro mestre traseiro B com
as novas arruelas C e parafuso de conexão D.
{{ Encaixe a lingueta B da mangueira de freio na ranhura C do cilindro
mestre traseiro.
{{ Para versões equipadas com ABS F, a conexão da mangueira do
freio G fica virada para frente.
• Passe a mangueira de freio corretamente (veja a seção Passagem
de Cabo, Fiação e Mangueira no Apêndice).
• Aperte:
Torque - Parafusos de fixação do cilindro mestre traseiro:
25 N.m (2,5 kgf.m)
12-26 FREIOS
Cilindro Mestre

• Instale o pino de união B.
• Insira a cupilha no pino de união e dobre suas extremidades C.
• Aperte:
Torque - Parafuso de conexão da mangueira de freio A:
25 N.m (2,5 kgf.m)
Desmontagem do Cilindro Mestre Dianteiro

• Consulte Substituição dos Componentes de Borracha do Cilindro
Mestre no capítulo Manutenção Periódica.
Desmontagem do Cilindro Mestre Traseiro

Montagem do Cilindro Mestre

FREIOS 12-27
Cilindro Mestre
Inspeção do Cilindro Mestre

• Remova os cilindros mestres (veja Remoção do Cilindro Mestre
Dianteiro/Traseiro).
• Desmonte os cilindros mestres dianteiro e traseiro (veja Substituição
dos Componentes de Borracha do Cilindro Mestre no capítulo
• Verifique se não há riscos, ferrugem ou corrosão na parede interna
A de cada cilindro mestre e na superfície externa de cada pistão B.
Se o cilindro mestre ou pistão apresentar qualquer dano, substitua-os.
• Inspecione o retentor primário C e o retentor secundário D.

Se algum retentor estiver desgastado, danificado, amolecido (dete-
riorado) ou deformado, o conjunto do pistão deverá ser substituído
para renovar os retentores.
Se notar vazamento de fluido de freio na alavanca, o conjunto do
pistão e retentores deverá ser substituído por um novo.
• Verifique os protetores de pó E quanto a danos.
Se as molas estiverem danificadas, substitua-as.
• Verifique as molas de retorno do pistão F quanto a danos.
Se as molas estiverem danificadas, substitua-as.
• Verifique se o orifício de alívio G e o orifício de alimentação H estão
obstruídos.
Se o orifício de alívio ficar obstruído, as pastilhas irão causar arrasto
de freio. Aplique ar comprimido para limpar os orifícios.
Cilindro mestre dianteiro J
Cilindro mestre traseiro K
12-28 FREIOS
Discos de Freio
Remoção do Disco de Freio

• Remova as rodas (veja Remoção da Roda Dianteira/Traseira no
• Remova os parafusos de fixação do disco A e o disco de freio B.
Disco de freio dianteiro C
Disco de freio traseiro D
Instalação do Disco de Freio

• Instale o disco de freio na roda com o lado marcado A virado para
fora.
• Aplique trava química não permanente na rosca dos parafusos de
fixação dos discos dos freios dianteiro e traseiro B.
• Aperte os parafusos de fixação do disco de freio.
Disco de freio dianteiro C
Disco de freio traseiro D
{{ Aperte os parafusos de fixação do disco de freio dianteiro seguindo

a sequência de aperto especificada 1 ~ 6.
Torque - Parafusos de fixação do disco de freio:
27 N.m (2,8 kgf.m)
Inspeção do Desgaste do Disco de Freio

• Meça a espessura de cada disco no ponto de maior desgaste.
Área de medição A
Espessura dos discos de freio
Padrão:
Dianteiro 4,3 ~ 4,7 mm
Traseiro 5,3 ~ 5,7 mm
Limite de uso:
Dianteiro 4,0 mm
Traseiro 4,5 mm
Se o desgaste do disco for superior ao limite de uso, substitua-o.
FREIOS 12-29
Discos de Freio
Inspeção do Empenamento do Disco de Freio

• Levante a roda dianteira ou traseira do chão com um suporte ade-
quado.
{{ Para inspecionar o disco do freio dianteiro, gire o guidão totalmente
para um dos lados.
• Posicione o relógio comparador no disco A, conforme mostrado, e
meça o empenamento do disco enquanto gira B a roda com a mão.
Se o empenamento exceder o limite de uso, substitua o disco de
freio.
Empenamento do disco de freio
12-30 FREIOS
Fluido de Freio
Inspeção do Nível de Fluido de Freio

• Consulte Inspeção do Nível de Fluido de Freio no capítulo Manu-
tenção Periódica.
Troca de Fluido de Freio

• Consulte Troca de Fluido de Freio no capítulo Manutenção Periódica.
Sangria da Linha de Freio

O fluido de freio possui um coeficiente de compressão muito baixo de
maneira que praticamente todo o movimento da alavanca ou pedal do
freio é transmitido diretamente para a pinça de freio para a ação de
frenagem. O ar, no entanto, é facilmente comprimido. Quando o ar entra
nas linhas de freio, o movimento da alavanca ou pedal será parcialmente
utilizado para comprimi-lo. Isso fará com que a alavanca ou pedal
pareçam esponjosos e haverá perda da força de frenagem.
ATENÇÃO
A presença de ar nas linhas de freio reduz o desempenho de
frenagem e pode causar um acidente, resultando em ferimentos
graves ou fatais. Se a atuação da alavanca ou pedal do freio
parecer macia ou esponjosa, pode haver ar nas linhas de freio ou
o freio pode estar defeituoso. Não pilote a motocicleta e efetue a
manutenção do sistema de freio imediatamente.
NOTA
OO O procedimento de sangria do freio dianteiro é descrito abaixo.
A sangria da linha do freio traseiro é efetuada da mesma maneira.
• Remova a tampa do reservatório A e o diafragma.

• Abasteça o reservatório com fluido de freio novo até atingir a linha
de nível superior.
Tipo de Fluido de Freio
Dianteiro: DOT 3 ou DOT 4
Traseiro: DOT 4
• Bombeie lentamente a alavanca do freio várias vezes até que não

haja mais bolhas de ar subindo através do fluido pelos furos na base
do reservatório.
{{ Sangre completamente o ar do cilindro mestre efetuando este
procedimento.
• Remova a tampa de borracha A da válvula de sangria na pinça de
freio.
• Instale uma mangueira de plástico transparente B na válvula de
sangria e coloque a outra extremidade da mangueira em um reci-
piente.
FREIOS 12-31
Fluido de Freio
• Sangre a linha do freio e o cilindro mestre.

OO Repita esta operação até que não haja mais ar saindo da mangueira
de plástico.
1. Bombeie a alavanca do freio até que fique dura e então mantenha-a
acionada A.
2. Abra e feche rapidamente B a válvula de sangria enquanto mantém
o freio acionado.
3. Solte a alavanca de freio C.
OBSERVAÇÃO
Depois de bombear a alavanca do freio várias vezes, soltá-la sem
abrir e fechar a válvula de sangria poderá fazer com que o fluido
de freio retorne com força para o reservatório do cilindro mestre.
Fluido de freio derramado sobre superfícies pintadas e plásticas
as danificará rapidamente. Assegure-se de abrir e fechar a válvula
de sangria.
NOTAS
OO O nível de fluido deve ser verificado frequentemente durante o proce-
dimento de sangria e completado com fluido de freio novo conforme
necessário. Se o fluido no reservatório se esgotar completamente
durante a sangria, a operação de sangria deverá ser feita novamente
desde o início devido à entrada de ar na linha.
OO Bata levemente na mangueira de freio desde a pinça de freio até o
reservatório para uma sangria mais completa.
• Remova a mangueira de plástico transparente.

• Aperte a válvula de sangria A e instale a tampa de borracha B.
• Verifique o nível de fluido de freio (veja Inspeção do Nível de Fluido

de Freio no capítulo Manutenção Periódica).
• Instale o diafragma e a tampa do reservatório A.

• Aperte:
Torque - Parafusos da tampa do reservatório do freio dianteiro
B: 1,5 N.m (0,15 kgf.m)
12-32 FREIOS
Fluido de Freio

{{ Primeiro, aperte a tampa do reservatório de fluido de freio A com
a mão no sentido horário B até sentir uma pequena resistência
Em seguida, aperte-a por mais 1/6 de volta D enquanto segura o
corpo do reservatório.
• Após a sangria, verifique a eficiência do freio, se não há arrasto de

freio e vazamentos de fluido.
ATENÇÃO
Ao trabalhar no disco de freio, observe as seguintes precauções.
• Nunca reutilize fluido de freio velho.
• Não use fluido de freio de um recipiente que não esteja
lacrado ou que tenha ficado aberto por muito tempo.
• Não misture dois tipos e marcas de fluido para uso no
sistema de freio. Isso diminuirá o ponto de ebulição do fluido
de freio e poderá tornar o freio ineficaz. Além disso, causará
deterioração dos componentes de borracha do freio.
• Não deixe a tampa do reservatório aberta por muito tempo
para evitar que a umidade ambiente contamine o fluido.
• Não troque o fluido de freio na chuva ou quando houver
muito vento.
• Exceto para as pastilhas e discos de freio, use somente fluido
para freio a disco, álcool isopropílico ou álcool etílico para
limpar os componentes do freio. Não use outros fluidos para a
limpeza. Gasolina, óleo de motor ou qualquer outro destilado
de petróleo causará a deterioração dos componentes de
borracha. Óleo derramado nas peças será difícil de remover
completamente e, eventualmente, irá deteriorar a borracha
utilizada no freio a disco.
• Ao manusear as pastilhas ou discos, tome cuidado para
evitar a contaminação com fluido de freio ou qualquer tipo
de óleo. Limpe todo o fluido ou óleo que entrar em contato
inadvertidamente com as pastilhas ou discos utilizando
solvente não inflamável. Não use solventes que deixem um
resíduo oleoso. Substitua as pastilhas por novas, caso não
possam ser limpas de maneira satisfatória.
• O fluido de freio danifica rapidamente as superfícies plásticas
e pintadas. Limpe imediatamente qualquer fluido derramado.
• Se alguma das conexões das linhas de freio ou válvula de
sangria for aberta a qualquer momento, O AR DEVERÁ SER
SANGRADO DA LINHA DE FREIO.
FREIOS 12-33
Mangueira de Freio
Remoção/Instalação da Mangueira de Freio

• Consulte Substituição da Mangueira e Tubo de Freio no capítulo
Inspeção da Mangueira de Freio

• Consulte Inspeção da Condição de Instalação e Danos na Man-
gueira e Tubo de Freio no capítulo Manutenção Periódica.
12-34 FREIOS
Sistema de Freio Antibloqueio (versões equipadas)
Localização dos Componentes

Sensor de rotação da roda dianteira A
Rotor do sensor de rotação da roda dianteira B
Sensor de rotação da roda traseira A

Rotor do sensor de rotação da roda traseira B
Luz indicadora do ABS (LED) amarela A
Unidade hidráulica do ABS A
Terminal de autodiagnóstico do ABS A

Conector do Sistema de Diagnóstico do ABS Kawasaki B
FREIOS 12-35
Caixa de fusível 3 A
12-36 FREIOS
Diagrama Elétrico do Sistema ABS
1 Interruptor de ignição B Fusível do relé da válvula solenoide do ABS 25 A

2 Interruptor da luz do freio dianteiro C Caixa de fusível 1
3 ECU D Fusível da luz de freio/buzina 10 A
4 Sensor de rotação da roda traseira E Fusível da ignição 10 A
5 Interruptor da luz do freio traseiro F Conector do Sistema de Diagnóstico do ABS
6 Aterramento do motor Kawasaki
7 Bateria G Unidade hidráulica do ABS
8 Fusível principal 30 A H Terminal de autodiagnóstico do ABS
9 Aterramento do quadro (4) I Sensor de rotação da roda dianteira
0 Caixa de fusível (3) J Painel de instrumentos
A Fusível do relé do motor do ABS 25 A
{{ Códigos de Cores:
BK: Preto GY: Cinza PU: Roxo
BL: Azul LB: Azul Claro R: Vermelho
BR: Marrom LG: Verde Claro V: Violeta
CH: Chocolate O: Laranja W: Branco
DG: Verde Escuro P: Rosa Y: Amarelo
G: Verde
FREIOS 12-37
Nomes dos Terminais da Unidade Hidráulica do ABS
1 Alimentação para o relé do motor do ABS: Vermelho/Preto

2 Luz de advertência do ABS (LED) amarela: Azul/Amarelo
3 Terminal do Sistema de Diagnóstico do ABS Kawasaki: Rosa
4 Terminal de autodiagnóstico do ABS: Cinza
5 Não utilizado
6 Não utilizado
7 Alimentação para o sensor de rotação da roda dianteira: Branco/Preto
8 Entrada do sinal do sensor de rotação da roda traseira: Preto/Laranja
9 Alimentação para o relé do motor do ABS: Vermelho/Branco
0 Não utilizado
A Alimentação: Marrom/Branco
B Saída do sinal do sensor de rotação da roda traseira: Verde/Vermelho
C Sinal do interruptor da luz dos freios dianteiro e traseiro: Azul/Vermelho
D Entrada do sinal do sensor de rotação da roda dianteira: Preto/Branco
E Alimentação para o sensor de rotação da roda traseira: Branco/Verde
F Terra: Preto/Amarelo
12-38 FREIOS
Precauções de Serviços no ABS

Há diversas precauções importantes que devem ser seguidas durante os
serviços no sistema ABS.
{{ Este sistema ABS foi projetado para ser utilizado com uma bateria
selada de 12 V como fonte de alimentação. Não use qualquer outra
bateria que não seja uma bateria selada de 12 V como fonte de
alimentação.
{{ Não inverta as conexões dos cabos da bateria. Isso danificará a
unidade hidráulica do ABS.
{{ Para evitar danos aos componentes do sistema ABS, não desco-
necte os cabos da bateria ou qualquer outra conexão elétrica com
o interruptor de ignição ligado, ou enquanto o motor estiver em
funcionamento.
quadro os fios que estão diretamente conectados ao terminal
positivo + da bateria.
{{ Não ligue o interruptor de ignição enquanto qualquer conector
elétrico do sistema ABS estiver desconectado. A unidade hidráulica
do ABS memorizaria códigos de serviço.
{{ Não pulverize água nos componentes e conectores, cabos, fios e
componentes elétricos do sistema ABS.
{{ Se um transmissor de rádio estiver instalado na motocicleta, certifique-
se de que o funcionamento do sistema ABS não seja afetado pelas
ondas eletromagnéticas emitidas pela antena. Posicione a antena o
mais afastado possível da unidade hidráulica do ABS.
{{ Sempre desligue o interruptor de ignição antes de desconectar as
conexões elétricas do ABS.
{{ Os componentes elétricos do ABS nunca devem ser golpeados com
força, tal como com um martelo, nem derrubados em superfícies
rígidas. Tal impacto poderá danificá-los.
{{ Os componentes do ABS não podem ser desmontados. Mesmo que
encontre um defeito, não tente desmontar e reparar os componentes
do ABS. Em vez disso, substitua-os.
{{ O ABS possui muitas linhas de freio, tubos e fios. E o ABS é incapaz
de detectar problemas do sistema de freio convencional (desgaste
do disco de freio, desgaste desigual das pastilhas de freio, e outras
falhas mecânicas). Para evitar problemas, verifique as linhas e tubos
de freio quanto à passagem e conexões corretas, os fios quanto à
passagem correta, e os freios quanto à sua eficiência. Assegure-se
de verificar quanto a vazamento de fluido e sangre completamente
a linha de freio.
FREIOS 12-39
ATENÇÃO
A presença de ar nas linhas de freio reduz o desempenho de
frenagem e pode causar um acidente, resultando em ferimentos
graves ou fatais. Se qualquer das conexões da linha de freio,
incluindo as porcas de união da unidade hidráulica do ABS ou a
válvula de sangria, em algum momento for aberta, será necessário
sangrar completamente a linha de freio. Se a atuação da alavanca
do freio parecer macia ou esponjosa quando acionada, pode
haver ar nas linhas de freio ou o freio pode estar defeituoso. Não
pilote a motocicleta e efetue a manutenção do sistema de freio
imediatamente.
OBSERVAÇÃO
Não pilote a motocicleta com ar na linha de freio, ou o ABS poderá
apresentar mau funcionamento.
{{ A luz indicadora do ABS (LED) amarela A pode se acender se

a pressão do pneu for incorreta, um pneu não recomendado for
instalado, ou a roda estiver deformada. Se a luz indicadora se
acender, solucione o problema e exclua o código de serviço.
ATENÇÃO
O uso de pneus não recomendados pode causar problemas de
funcionamento do ABS, o que pode resultar numa distância maior
de frenagem, levando a um acidente com ferimentos graves ou
fatais. Sempre use os pneus-padrão recomendados para esta
motocicleta.
12-40 FREIOS
{{ A luz indicadora do ABS (LED) amarela pode se acender se o motor

funcionar com a motocicleta sobre seu cavalete e a transmissão
em marcha. Se a luz indicadora se acender, apenas desligue o
interruptor de ignição e então exclua o código de serviço 42, o qual
indica “sensor de rotação da roda dianteira defeituoso”.
{{ Quando o ABS atua, ele emite um ruído e o condutor sente a força
de reação na alavanca e pedal do freio. Esta é uma condição normal.
Ela informa o condutor que o ABS está atuando normalmente.
{{ Os códigos de serviço detectados uma vez pela unidade hidráulica do
ABS estarão memorizados na unidade hidráulica do ABS. Portanto,
depois de finalizar o trabalho de manutenção, assegure-se de excluir
os códigos de serviço. Não exclua os códigos de serviço durante
o Diagnóstico de Defeitos. Aguarde até que todas as verificações
e trabalho de reparo estejam finalizados para evitar a duplicação
de códigos de serviço detectados anteriormente e um trabalho de
manutenção desnecessário.
{{ Antes de entregar a motocicleta ao cliente, assegure-se de excluir
quaisquer códigos de serviço que possam estar armazenados na
unidade hidráulica do ABS. Utilizando o recurso de autodiagnóstico,
certifique-se de que a luz indicadora do ABS (LED) amarela se
acenda. É necessário que a bateria esteja totalmente carregada para
realizar um autodiagnóstico confiável. Faça um teste de rodagem
com a motocicleta em uma velocidade superior a 30 km/h para ver se
a luz indicadora do ABS (LED) amarela não se acende. Por fim, faça
um teste de rodagem com a motocicleta a uma velocidade superior
a 30 km/h e freie repentinamente para ver se a motocicleta para
sem perda de controle da direção e se o ABS atua normalmente (a
força de reação gerada é sentida na alavanca e pedal do freio). Isso
completa inspeção final.
Descrição do Diagnóstico de Defeitos do ABS

Quando ocorre uma anormalidade no sistema, a luz indicadora do ABS
(LED) amarela se acende para alertar o condutor. Além disso, a natureza
da falha é armazenada na memória da unidade hidráulica do ABS e,
quando no modo de autodiagnóstico, o código de serviço A é indicado
pelo número de vezes que a luz indicadora do ABS (LED) amarela pisca.
Os códigos de serviço armazenados na memória não são apagados até
que o modo seja alterado para o modo de exclusão de falhas depois
que a falha tiver sido corrigida. Portanto, depois de corrigir o problema,
sempre exclua os códigos de serviço e então execute o programa de
autodiagnóstico para confirmar a saída de sinal normal. Quando, devido
a um mau funcionamento, a luz indicadora do ABS (LED) amarela
permanecer acesa, obtenha uma compreensão completa do cenário
antes de iniciar o trabalho de reparo. Pergunte ao condutor sobre as
condições B sob as quais o problema ocorreu e tente determinar a
causa C. Não confie somente na função de autodiagnóstico do ABS,
use o bom senso; verifique os freios quanto à eficiência de frenagem, o
nível do fluido de freio, procure por vazamentos, etc.
FREIOS 12-41
Mesmo quando o ABS estiver atuando normalmente, a luz indicadora

do ABS (LED) amarela poderá se acender sob as condições listadas
abaixo. Desligue o interruptor de ignição para apagar a luz indicadora. Se
a motocicleta funcionar sem que o código de serviço seja excluído, a luz
poderá se acender novamente.
{{ Depois de pilotar continuamente em uma pista irregular.
{{ Quando o motor é ligado com o cavalete recolhido e a transmissão
em marcha, e a roda traseira gira.
{{ Ao acelerar de maneira abrupta fazendo com que a roda dianteira
levante do chão.
{{ Quando o ABS tiver sido submetido a uma forte interferência elétrica.
{{ Quando a pressão do pneu é anormal. Ajuste a pressão do pneu.
{{ Quando um pneu de tamanho diferente do padrão é utilizado.
Substitua pelo tamanho padrão.
{{ Quando a roda está deformada. Substitua a roda.
A maior parte do trabalho relacionado ao diagnóstico de defeitos do
sistema ABS consiste na confirmação da continuidade da fiação. Os
componentes do ABS são montados e ajustados pelo fabricante, portanto
não há necessidade de desmontar ou reparar o conjunto. Substitua a
Os procedimentos básicos do diagnóstico de defeitos são listados abaixo.
• Efetue as inspeções de pré-diagnóstico como uma inspeção
preliminar.
• Determine a falha utilizando a função de autodiagnóstico.
• Verifique a fiação e as conexões do conector da unidade hidráulica
do ABS até o componente do ABS suspeito de estar defeituoso,
utilizando um multímetro manual.
• Inspecione visualmente a fiação quanto a sinais de queima ou des-

fiamento.
Se qualquer fio estiver inadequado, substitua a fiação danificada
• Solte individualmente cada conector A e inspecione-o quanto à
corrosão, sujeira e danos.
estiver danificado, substitua-o.
• Verifique os fios quanto à continuidade.
{{ Use o diagrama elétrico para localizar as extremidades do fio
{{ Conecte o multímetro manual entre as extremidades dos fios.
Se o multímetro manual não indicar aproximadamente 0 Ω, o fio
estará defeituoso. Substitua a fiação principal A, se necessário.
• Reduza a quantidade de componentes sob suspeita e chegue ao
componente do ABS defeituoso repetindo os testes de continuidade.
Se não detectar qualquer anormalidade na fiação ou conectores,
os componentes do sistema ABS serão os próximos suspeitos.
Verifique cada componente, um a um.
Se alguma anormalidade for detectada, substitua o componente
afetado do sistema ABS.
12-42 FREIOS
Fluxograma de Autodiagnóstico do ABS
FREIOS 12-43
Perguntas ao Condutor
12-44 FREIOS
FREIOS 12-45
12-46 FREIOS
Inspeção Pré-diagnóstico 1
FREIOS 12-47
Inspeção Pré-diagnóstico 2
Descrição do Autodiagnóstico
Quando a luz indicadora do ABS piscar ou se acender, a unidade hidráulica do ABS memoriza e armazena o código
de serviço (16 códigos incluindo o “Código Normal”) para facilitar o diagnóstico da falha pelo pessoal de manutenção.
A memória dos códigos de serviço é alimentada diretamente pela bateria e não pode ser cancelada pelo interruptor
de ignição.
A unidade hidráulica do ABS pode memorizar até seis códigos de serviço. Códigos de serviço adicionais são
memorizados depois de excluir os códigos de serviço precedentes. Se não houver falha, somente o código 12 será
exibido, mostrando que “o ABS está normal”.
Procedimentos de Autodiagnóstico
{{ Quando ocorre algum problema no sistema ABS, a luz indicadora do
ABS (LED) amarela A se acende.
NOTAS
OO Use uma bateria totalmente carregada quando efetuar o autodiag-
nóstico. Caso contrário, a luz indicadora piscará muito lentamente,
ou não piscará.
OO A motocicleta deve estar parada.
OO Mantenha o terminal de autodiagnóstico aterrado durante o autodiag-
nóstico usando um fio auxiliar.
12-48 FREIOS
• Remova o assento (veja Remoção do Assento no capítulo Chassi).

• Aterre o terminal de autodiagnóstico A (Cinza) no terminal - da
bateria, usando um fio auxiliar adequado.
{{ Conte as piscadas da luz indicadora para fazer a leitura dos códigos
de serviço. Mantenha o fio auxiliar aterrado até finalizar a leitura dos
códigos de serviço.
Procedimentos de Exclusão de Códigos de Serviço

• Entre no modo de exclusão de códigos de serviço com o seguinte
procedimento.
{{ O modo de exclusão tem início quando o terminal de autodiagnóstico
do ABS é desconectado do terminal - da bateria depois de entrar
no modo de autodiagnóstico.
{{ O código de serviço pode ser apagado aterrando e desaterrando
(um segundo de cada vez, no mínimo) o terminal de autodiagnóstico
do ABS três vezes dentro de um período de 12,5 segundos, depois
de entrar no modo de exclusão.
{{ A luz indicadora do ABS (LED) amarela permanece acesa durante
o modo de exclusão.
{{ Assim que a exclusão for finalizada, entre no modo de autodiagnóstico
novamente para confirmar se os códigos de serviço foram apagados.
Se o ABS tiver sido reiniciado e todos os códigos tiverem sido
apagados, somente o código 12 será indicado.
FREIOS 12-49
12-50 FREIOS
Fluxograma de Autodiagnóstico
FREIOS 12-51
Como Ler os Códigos de Serviço

{{ Os códigos de serviço são indicados por meio de uma série de piscadas longas e curtas da luz indicadora do
ABS (LED) amarela, conforme mostrado abaixo.
{{ Faça a leitura das casas das dezenas e das unidades conforme a luz indicadora ABS (LED) amarela piscar.
{{ Quando houver vários defeitos, um máximo de seis códigos de serviço poderão ser memorizados e a indicação
será iniciada pelo último código de serviço registrado.
{{ Para o padrão de exibição, primeiro o código inicial 12 será mostrado, em seguida serão mostrados até
6 códigos de serviço, e então a exibição será novamente repetida a partir do código inicial.
{{ Se não houver defeito, a luz indicadora do ABS (LED) amarela se acenderá, conforme mostrado.
Como Excluir os Códigos de Serviço

{{ Mesmo que o interruptor de ignição seja desligado, e a bateria ou a unidade hidráulica do ABS sejam
desconectadas, todos os códigos de serviço permanecerão armazenados na unidade hidráulica do ABS.
{{ Para excluir os códigos de serviço, consulte Procedimento de Exclusão de Códigos de Serviço.
12-52 FREIOS
Tabela de Códigos de Serviço

Código de Luz Indicadora do ABS Situação
Problemas
Serviço (LED) Amarela da Luz
Após ligar,
12 Código inicial (sem defeito)
apagada
Problema na válvula solenoide de entrada
13 Acesa
traseira (em curto ou aberta, válvula travada)
Problema na válvula solenoide de saída
14 Acesa
traseira (em curto ou aberta, válvula travada)
Problema na válvula solenoide de entrada
17 Acesa
dianteira (em curto ou aberta, válvula travada)
Problema na válvula solenoide de saída
18 Acesa
dianteira (em curto ou aberta, válvula travada)
Problema no relé da válvula solenoide do ABS
19 Acesa
(fiação em curto ou aberta, relé travado)
Anormalidade do pneu dianteiro, traseiro (pneu
25 fora do padrão, deformação da roda, número Acesa
incorreto de dentes do rotor do sensor)
Problema no relé do motor do ABS (fiação em
35 Acesa
curto, aberto ou fechado, relé travado)
Sinal anormal do sensor de rotação da roda
42 dianteira (sensor ou rotor faltando, folga exces- Acesa
siva, dente do rotor desgastado ou faltando)
Fiação do sensor de rotação da roda dianteira
43 Acesa
ou traseira anormal (fios em curto ou abertos)
Sinal anormal do sensor de rotação da
roda traseira (sensor ou rotor faltando, folga
44 Acesa
excessiva, dente do rotor desgastado ou
faltando)
Fiação do sensor de rotação da roda traseira
45 Acesa
anormais (fios em curto ou abertos)
52 Tensão de alimentação anormal (tensão baixa) Acesa
53 Tensão de alimentação anormal (tensão alta) Acesa

Tensão de alimentação do relé da válvula
54 Acesa
solenoide do ABS anormal (baixa tensão)
Problema na ECU (funcionamento anormal da
55 Acesa
ECU)
FREIOS 12-53
Inspeção da Luz Indicadora do ABS (LED) Amarela

{{ Neste modelo, a luz indicadora do ABS (LED) amarela A se acende
ou pisca de acordo com o controle da unidade hidráulica do ABS.
Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela se acender, ela está
normal.
Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela não se acender, consulte
Inspeção do Painel de Instrumentos no capítulo Sistema Elétrico.
Se o painel estiver normal, verifique a continuidade do fio Azul/

Amarelo na fiação principal.
Ferramenta Especial - Conjunto de pontas de prova: 57001-1457
Conector do painel de instrumentos A ← →
Conector da unidade hidráulica do ABS B
Terminal 8 do painel de instrumentos C ← →
Terminal 2 da unidade hidráulica do ABS D
Se não houver continuidade no fio, substitua ou repare a fiação
principal.
Se houver continuidade no fio, substitua a unidade hidráulica do
ABS.
Inspeção da Válvula Solenoide (Código de Serviço 13,

14, 17, 18)
• Verifique novamente a indicação do código de serviço; exclua o
código de serviço, efetue as inspeções pré-diagnóstico 1 e 2, e
recupere o código de serviço.
Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela A se acender, a válvula
solenoide na unidade hidráulica do ABS tem problema. Substitua a
Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela não se acender, o
sistema ABS está normal (código de serviço não é armazenado;
falha temporária).
Inspeção do Relé da Válvula Solenoide do ABS (Código

de Serviço 19)
• Remova:
• Verifique o fusível do relé da válvula solenoide do ABS (15 A) A
(veja Inspeção do Fusível no capítulo Sistema Elétrico).
12-54 FREIOS
Se o fusível estiver normal, verifique a continuidade da fiação entre o

terminal positivo (+) A da bateria e o terminal do fio Vermelho/Preto
B no conector do fio da unidade hidráulica do ABS C.
principal.
Se houver continuidade no fio, vá para a próxima etapa.

Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela A se acender, a unidade
hidráulica do ABS tem problema. Substitua a unidade hidráulica do
ABS.
falha temporária).
Anormalidade do Pneu Dianteiro, Traseiro (Código de

Serviço 25)
• Verifique o seguinte e corrija o componente defeituoso.
Pressão Incorreta do Pneu
Pneus não recomendados para a motocicleta foram instalados
(tamanho incorreto de pneu).
Deformação de Roda ou Pneu
Dentes Faltantes e Obstrução de Rotor do Sensor com Material
Estranho (veja Inspeção do Sensor de Rotação da Roda)
Se todos os componentes estiverem corretos, verifique novamente
a indicação do código de serviço; exclua o código de serviço, efetue
as inspeções pré-diagnóstico 1 e 2, e recupere o código de serviço.
ABS.
falha temporária).
Inspeção do Relé do Motor do ABS (Código de Serviço

35)
• Remova:
• Verifique o fusível (25 A) A do relé do motor do ABS (veja Inspeção
do Fusível no capítulo Sistema Elétrico).
FREIOS 12-55
Se o fusível estiver normal, verifique a continuidade da fiação entre

o terminal positivo (+) A da bateria e o terminal do fio Vermelho/
Branco B no conector do fio da unidade hidráulica do ABS C.
principal.
Se houver continuidade no fio, vá para a próxima etapa.

ABS.
falha temporária).
Anormalidade do Sinal do Sensor de Rotação da Roda

Dianteira (Código de Serviço 42)
• Meça a folga entre o sensor de rotação da roda dianteira e rotor do
sensor (veja Inspeção da Folga do Sensor de Rotação da Roda).
• Verifique o sensor de rotação da roda dianteira (veja Inspeção do
Sensor de Rotação da Roda).
Se ambas as inspeções estiverem normais, vá para a próxima etapa.
• Verifique se há depósitos de ferro ou outro material magnético entre

o sensor A e rotor do sensor B, e verifique as ranhuras do rotor do
sensor quanto a obstruções.
• Verifique a condição de instalação do sensor quanto a afrouxamento.
• Verifique e extremidade do rotor do sensor quanto a deformação ou
dano (por exemplo, dentes lascados do rotor do sensor).
Se o rotor do sensor estiver em más condições, remova todos os
depósitos. Instale o componente correto ou substitua o componente
defeituoso.
Se todos os itens estiverem normais, vá para a próxima etapa.

ABS.
falha temporária).
12-56 FREIOS
Inspeção da Fiação do Sensor de Rotação da Roda

Dianteira (Código de Serviço 43)
• Desconecte:
Unidade Hidráulica do ABS)
Conector do sensor de rotação da roda dianteira (veja Remoção
do Sensor de Rotação da Roda Dianteira)
Verifique a continuidade da fiação do fio Preto/Branco e fio Branco/
Preto.
Conector da unidade hidráulica do ABS A ← →
Conector do Sensor de Rotação da Roda Dianteira B
Terminal 14 da unidade hidráulica do ABS C ← →
Terminal 1 do Sensor D
Terminal 7 da unidade hidráulica do ABS E ← →
Terminal 2 do Sensor F
principal.
Se a fiação estiver normal, vá para a próxima etapa.

Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela A se acender, substitua
o sensor de rotação da roda dianteira (veja Remoção do Sensor
Rotação da Roda Dianteira).
Ainda, quando ela não estiver normal, substitua a unidade hidráulica
do ABS.
falha temporária).
Anormalidade do Sinal do Sensor de Rotação da Roda

Traseira (Código de Serviço 44)
• Meça a folga entre o sensor de rotação da roda traseira e rotor do
sensor (veja Inspeção da Folga do Sensor de Rotação da Roda).
• Verifique o sensor de rotação da roda traseira (veja Inspeção do
Sensor de Rotação da Roda Traseira).
Se ambas as inspeções estiverem normais, vá para a próxima etapa.
• Verifique se há depósitos de ferro ou outro material magnético entre

o sensor A e rotor do sensor B, e verifique as ranhuras do rotor do
sensor quanto a obstruções.
• Verifique a condição de instalação do sensor quanto a afrouxamento.
• Verifique e extremidade do rotor do sensor quanto a deformação ou
dano (por exemplo, dentes lascados do rotor do sensor).
Se o rotor do sensor estiver em más condições, remova todos os
depósitos.
Instale o componente correto ou substitua o componente defeituoso.
Se todos os itens estiverem normais, vá para a próxima etapa.
FREIOS 12-57

ABS.
falha temporária).
Inspeção da Fiação do Sensor de Rotação da Roda

Traseira (Código de Serviço 45)
Desconecte:
Unidade Hidráulica do ABS)
Conector do Sensor de Rotação da Roda Traseira (veja Remoção
do Sensor de Rotação da Roda Traseira)
Verifique a continuidade da fiação do Preto/Laranja fio e Branco/

Verde fio.
Conector da unidade hidráulica do ABS A ← →
Conector do Sensor de Rotação da Roda Traseira B
Terminal 8 da Unidade Hidráulica do ABS C ← →
Terminal 1 do Sensor D
Terminal 15 da Unidade Hidráulica do ABS E ← →
Terminal 2 do Sensor F

principal.
Se a fiação estiver normal, vá para a próxima etapa.
Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela A se acender, substitua
o sensor de rotação da roda traseira (veja Remoção do Sensor de
Rotação da Roda Traseira).
Ainda, quando ela não estiver normal, substitua a unidade hidráulica
do ABS.
falha temporária).
Tensão de Alimentação Anormal [Tensão Baixa] (Código

de Serviço 52)
• Verifique a condição da bateria (veja Inspeção da Condição de
Carga no capítulo Sistema Elétrico).
Se a condição da bateria estiver normal, vá para a próxima etapa.
12-58 FREIOS

ABS.
Se a luz indicadora do ABS (LED) amarela não se acender, o sis-
tema ABS está normal (código de serviço não é armazenado; falha
temporária).
Tensão de Alimentação Anormal [Tensão Alta] (Código

de Serviço 53)
• Verifique a tensão de carga (veja Inspeção da Tensão de Carga no
Se a tensão de carga estiver normal, vá para a próxima etapa.
ABS.
falha temporária).
Inspeção de Tensão de Alimentação do Relé da Válvula

Solenoide do ABS [Tensão Baixa] (Código de Serviço 54)
• Verifique a tensão de carga (veja Inspeção da Tensão de Carga no
Se a tensão de carga estiver normal, vá para a próxima etapa.
ABS.
falha temporária).
Inspeção da ECU (Código de Serviço 55)

ABS.
falha temporária).
FREIOS 12-59
Remoção da Unidade Hidráulica do ABS

OBSERVAÇÃO
A unidade hidráulica do ABS A foi ajustada e instalada com pre-
cisão na fábrica. Portanto, ela deve ser manuseada com cuidado
e nunca deve ser golpeada com força, tal como com um martelo,
nem derrubada em superfícies rígidas.
Tome cuidado para que água ou lama não atinjam a unidade hi-
dráulica do ABS.
• Drene o fluido de freio das linhas do freio dianteiro e traseiro.

{{ Drene o fluido de freio através da válvula de sangria, bombeando a
alavanca e o pedal do freio.
• Remova:
• Limpe completamente a unidade hidráulica do ABS.
OBSERVAÇÃO
Limpe todas as conexões da unidade hidráulica do ABS e do cilindro
mestre traseiro porque a poeira ao redor dos parafusos de conexão
pode contaminar a linha de freio durante a remoção/instalação da
linha. Enrole uma toalha de oficina ao redor da unidade hidráulica
do ABS antes de remover a linha do freio de modo que o fluido de
freio não se derrame sobre os componentes.
• Remova:
Parafuso A
• Solte os tubos de freio B da braçadeira C.
• Usando uma chave estrela aberta, solte totalmente as porcas de

união A dos tubos e desconecte os tubos de freio B.
OBSERVAÇÃO
• Assegure-se de desligar o interruptor de ignição.
OBSERVAÇÃO
Para proteger a ECU contra oscilação elétrica, desacople o conector
da unidade hidráulica do ABS enquanto o interruptor de ignição
estiver desligado.
12-60 FREIOS
• Remova:
Parafusos de fixação A da unidade hidráulica do ABS
Unidade hidráulica do ABS B com suporte
• Tampe os orifícios da unidade hidráulica do ABS para evitar a entrada

de materiais estranhos em seu interior.
• Proteja as aberturas dos tubos de freio com sacos plásticos para
evitar o vazamento de fluido de freio e a entrada de materiais
estranhos no sistema hidráulico.
OBSERVAÇÃO
Não permita a entrada de materiais estranhos no sistema hidráulico
enquanto as linhas hidráulicas estiverem desconectadas.
• Remova:
Parafusos A
Arruelas B
Suporte C
Unidade hidráulica do ABS D
OBSERVAÇÃO
A unidade hidráulica do ABS foi ajustada e instalada com precisão
na fábrica. Não tente desmontar e reparar a unidade hidráulica do
ABS.
Instalação da Unidade Hidráulica do ABS

OBSERVAÇÃO
• Assegure-se de instalar os coxins A e buchas flangeadas B no

suporte C.
FREIOS 12-61
• Conecte os tubos de freio na unidade hidráulica do ABS A e aperte

parcialmente as porcas de união dos tubos de freio.
Para o cilindro mestre traseiro 1
Para a pinça do freio traseiro 2
Para a pinça do freio dianteiro 3
Para o cilindro mestre dianteiro 4
Torque - Porcas de união dos tubos de freio: 18 N.m (1,8 kgf.m)
• Passe os tubos de freio e a fiação corretamente (veja a seção
• Sangre a linha de freio (veja Sangria das Linhas de Freio).
• Verifique o freio quanto à eficiência de frenagem, sem arrasto do
freio, e nenhum vazamento de fluido.
Inspeção da Unidade Hidráulica do ABS

• Remova a unidade hidráulica do ABS (veja Remoção da Unidade
Hidráulica do ABS).
• Inspecione visualmente a unidade hidráulica do ABS.
Substitua a unidade hidráulica do ABS se qualquer componente
estiver rachado ou danificado de algum modo.
• Inspecione visualmente os terminais do conector A.

Substitua a unidade hidráulica do ABS ou a fiação principal se algum
dos terminais estiver rachado, dobrado ou danificado de algum modo.
Se algum conector da unidade hidráulica do ABS estiver obstruído
com lama ou poeira, limpe com ar comprimido.
Remoção do Sensor de Rotação da Roda Dianteira

OBSERVAÇÃO
O sensor de rotação da roda deve ser manuseado com cuidado.
Ele nunca deve ser golpeado com força, tal como com um martelo,
nem derrubado em superfícies rígidas. Tome cuidado para que água
ou lama não atinjam o sensor de rotação da roda.
Não tente desmontar ou reparar o sensor de rotação da roda.
• Remova:
Parafuso do sensor de rotação da roda dianteira A
Sensor de rotação da roda dianteira B
• Solte o fio do sensor das braçadeiras C.
12-62 FREIOS
• Solte o fio do sensor das braçadeiras A.
• Solte o fio do sensor A da guia B.

• Solte o conector do sensor de rotação da roda dianteira C.
Instalação do Sensor de Rotação da Roda Dianteira

• Passe corretamente o fio (veja a seção Passagem de Cabo, Fiação
e Mangueira no Apêndice).
sensor de rotação da roda dianteira e aperte-o.
• Aperte:
Torque - Parafuso do sensor de rotação da roda dianteira:
8,0 N.m (0,82 kgf.m)
{{ Quando instalar um sensor fixado por parafuso, aperte o parafuso
somente depois de assentar completamente o sensor na superfície.
Remoção do Sensor de Rotação da Roda Traseira

OBSERVAÇÃO
O sensor de rotação da roda deve ser manuseado com cuidado.
Ele nunca deve ser golpeado com força, tal como com um martelo,
nem derrubado em superfícies rígidas. Tome cuidado para que água
ou lama não atinjam o sensor de rotação da roda.
Não tente desmontar ou reparar o sensor de rotação da roda.
FREIOS 12-63
• Remova.
Cobertura lateral direita do assento (veja Remoção da Cobertura
Lateral do Assento no capítulo Chassi)
Chassi)
Parafuso do sensor de rotação da roda traseira A
Sensor de rotação da roda traseira B
• Solte a fiação do sensor C da guia D e braçadeiras E.
• Solte a fiação do sensor A das guias B e braçadeiras C.
• Solte a fiação do sensor A das braçadeiras B.

• Solte o conector da fiação do sensor de rotação da roda traseira C.
• Remova o conector da fiação do sensor de rotação da roda traseira
do suporte D no chassi.
Instalação do Sensor de Rotação da Roda Traseira

• Passe corretamente a fiação (veja a seção Passagem de Cabo,
Fiação e Mangueira no Apêndice).
sensor de rotação da roda e aperte-o.
• Aperte:
Torque - Parafuso do sensor de rotação da roda traseira:
8,0 N.m (0,82 kgf.m)
{{ Quando instalar um sensor fixado por parafuso, aperte o parafuso
somente depois de assentar completamente o sensor na superfície.
12-64 FREIOS
Inspeção do Sensor de Rotação da Roda

• Remova o sensor de rotação da roda dianteira A do garfo dianteiro.
• Remova o sensor de rotação da roda traseira B do suporte da pinça
de freio.
• Inspecione visualmente os sensores de rotação das rodas.
Substitua o sensor de rotação da roda se estiver rachado, dobrado
ou danificado de algum modo.
Inspeção da Folga do Sensor de Rotação da Roda

• Levante a roda dianteira/traseira do chão (veja Remoção da Roda
Dianteira/Traseira no capítulo Rodas/Pneus).
• Meça a folga entre o sensor e o rotor do sensor em vários pontos,
girando a roda lentamente.
Calibrador de lâminas A
Folga
Padrão:
Dianteiro 0,31 ~ 2,02 mm
Traseiro 0,53 ~ 1,70 mm
NOTA
OO A folga do sensor de rotação na pode ser ajustada.
Se a folga não estiver dentro da especificação, inspecione o
rolamento do cubo (veja Inspeção do Rolamento do Cubo no
capítulo Rodas/Pneus), e a condição de instalação do sensor e o
sensor (veja Inspeção do Sensor de Rotação da Roda).
Inspeção do Rotor do Sensor de Rotação da Roda

• Inspecione visualmente o rotor do sensor de rotação da roda.
Se o rotor estiver deformado ou danificado (dentes lascados A),
Se houver depósitos de ferro ou outros materiais magnéticos B,
remova os depósitos.
FREIOS 12-65
Remoção do Fusível (15 A) do Relé da Válvula Solenoide

do ABS
• Veja Remoção de Fusível da Caixa de Fusíveis no capítulo Sistema
Elétrico.
Remoção do Fusível (25 A) do Relé do Motor do ABS

• Veja Remoção de Fusível da Caixa de Fusíveis no capítulo Sistema
Elétricor.
Instalação do Fusível
• Se algum fusível falhar durante o funcionamento, inspecione o
sistema elétrico para determinar a causa e então substitua o fusível
por outro com capacidade correta (veja Instalação do Fusível no
Inspeção do Fusível
• Remova os fusíveis (veja Remoção do Fusível (15 A) do Relé da
Válvula Solenoide do ABS / Remoção do Fusível (25 A) do Relé do
Motor do ABS).
• Consulte Remoção de Fusível da Caixa de Fusíveis no capítulo
Sistema Elétrico.
SUSPENSÃO 13-1
Suspensão
Índice
Vista Explodida........................................................................................................................................................13-2
Especificações.........................................................................................................................................................13-6
Ferramentas Especiais............................................................................................................................................13-7
Garfo Dianteiro........................................................................................................................................................13-8
Remoção do Garfo Dianteiro (Cada Lado do Garfo)...........................................................................................13-8
Instalação do Garfo Dianteiro (Cada Lado do Garfo)..........................................................................................13-8
Troca de Óleo do Garfo Dianteiro........................................................................................................................13-8
Desmontagem do Garfo Dianteiro.....................................................................................................................13-10
Montagem do Garfo Dianteiro...........................................................................................................................13-12
Inspeção dos Cilindros Interno e Externo.........................................................................................................13-13
Inspeção do Protetor de Pó...............................................................................................................................13-14
Inspeção da Tensão da Mola.............................................................................................................................13-14
Amortecedor Traseiro............................................................................................................................................13-15
Ajuste da Pré-carga da Mola.............................................................................................................................13-15
Remoção do Amortecedor Traseiro...................................................................................................................13-15
Instalação do Amortecedor Traseiro..................................................................................................................13-16
Inspeção do Amortecedor Traseiro....................................................................................................................13-16
Descarte do Amortecedor Traseiro....................................................................................................................13-16
Garfo Traseiro........................................................................................................................................................13-17
Remoção do Garfo Traseiro...............................................................................................................................13-17
Instalação do Garfo Traseiro..............................................................................................................................13-18
Remoção dos Rolamentos do Garfo Traseiro....................................................................................................13-19
Instalação dos Rolamentos do Garfo Traseiro...................................................................................................13-19
Inspeção dos Rolamentos e da Luva do Garfo Traseiro....................................................................................13-20
Lubrificação dos Rolamentos do Garfo Traseiro................................................................................................13-20
Remoção das Buchas do Garfo Traseiro...........................................................................................................13-20
Instalação das Buchas do Garfo Traseiro..........................................................................................................13-20
Haste de Conexão e Articulação...........................................................................................................................13-21
Remoção da Haste de Conexão.......................................................................................................................13-21
Instalação da Haste de Conexão......................................................................................................................13-21
Remoção da Articulação...................................................................................................................................13-21
Instalação da Articulação..................................................................................................................................13-22
Inspeção das Buchas da Haste de Conexão e Articulação .............................................................................13-22
Inspeção das Luvas da Haste de Conexão e Articulação.................................................................................13-22
Remoção das Buchas da Articulação...............................................................................................................13-22
Instalação das Buchas da Articulação..............................................................................................................13-23
13-2 SUSPENSÃO
Vista Explodida
SUSPENSÃO 13-3
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Tampões do garfo 22 2,2
2 Parafusos da mesa superior do garfo dianteiro 20 2,0
3 Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro 30 3,1
4 Parafusos Allen inferiores do garfo dianteiro 20 2,0 TQ
G: Aplique graxa.
13-4 SUSPENSÃO
Vista Explodida
SUSPENSÃO 13-5
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Porca superior do amortecedor traseiro 59 6,0 S
2 Porca do eixo de articulação do garfo traseiro 98 10
3 Parafuso da articulação 59 6,0 S
4 Parafuso inferior do amortecedor traseiro 59 6,0 S
5 Parafusos das hastes de conexão 59 6,0 S
G: Aplique graxa.
13-6 SUSPENSÃO
Especificações
Itens Padrão
Garfo Dianteiro (cada lado do garfo)
Diâmetro do cilindro interno Ø41 mm
Pressão de ar Pressão atmosférica (não ajustável)
Óleo da suspensão Equivalente a SAE 10W (referência)
Quantidade:
Após a desmontagem e completamente seco 523 ± 2,5 ml
Na troca de óleo Aprox. 445 ml
Nível de óleo da suspensão 92 ± 2 mm (totalmente comprimido, sem mola, abaixo
do topo do cilindro interno)
Comprimento livre da mola do garfo 394 mm (Limite de uso: 387 mm)
Amortecedor Traseiro da Mola
Posição de ajuste da pré-carga da mola 3ª posição (faixa de ajuste: 1ª ~ 5ª posição)
Pressão de gás 142 psi (10 kgf/cm², 980 kPa, não ajustável)
SUSPENSÃO 13-7
Cabo do fixador do cilindro do garfo: Instalador do retentor de óleo do garfo, 41:

57001-183 57001-1288
Adaptador do fixador do cilindro do garfo: Medidor do nível de óleo do garfo:

57001-1057 57001-1290
Extrator de retentor de óleo e rolamento: Contrapeso do instalador do retentor de óleo do

57001-1058 garfo, 26 ∼ 46: 57001-1795
Conjunto de extratores/instaladores de rolamento: Acessório do instalador do retentor de óleo do

57001-1129 garfo, 36 ∼ 46: 57001-1798
Contrapeso do cilindro externo do garfo:

57001-1218
13-8 SUSPENSÃO
Garfo Dianteiro
Remoção do Garfo Dianteiro (Cada Lado do Garfo)

• Remova:
capítulo Chassi)
Roda dianteira (veja Remoção da Roda Dianteira no capítulo
Rodas/Pneus)
Caso vá desmontar o cilindro do garfo dianteiro, remova o guidão

para soltar previamente o parafuso da mesa superior do garfo A e
o tampão do garfo B.
• Solte o parafuso da mesa inferior C do garfo dianteiro.
• Fazendo um movimento de torção, remova o cilindro, puxando-o
para baixo e para fora.
Instalação do Garfo Dianteiro (Cada Lado do Garfo)

• Instale o cilindro do garfo de maneira que a borda superior do cilindro
interno fique nivelada A com a superfície superior no lado externo
B da mesa do garfo.
Caso tenha sido removido, aperte o tampão do garfo no torque espe-
cificado.
Torque - Tampões do garfo: 22 N.m (2,2 kgf.m)
NOTA
OO Aperte o tampão do garfo antes de apertar o parafuso da mesa su-
perior do garfo.
•
Aperte:
Torque - Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro:
30 N.m (3,1 kgf.m)
Parafusos da mesa superior do garfo dianteiro:
20 N.m (2,0 kgf.m)
SUSPENSÃO 13-9
Garfo Dianteiro
• Remova:
Garfo dianteiro (veja Remoção do Garfo Dianteiro)
Tampão do garfo A com O-ring
Espaçador B
Assento da mola do garfo C
Mola do garfo D
• Drene o óleo do garfo em um recipiente adequado A.

{{ Bombeie o cilindro interno para cima e para baixo no mínimo 10
vezes para expelir o óleo do cilindro.
• Segure o cilindro interno na posição vertical e verta o tipo e quan-

tidade de óleo especificados.
Óleo de suspensão - equivalente a SAE 10W (referência)
Quantidade (por lado)
Na troca de óleo:
Aprox. 445 ml
Após a desmontagem e completamente seco:
523 ± 2,5 ml
NOTA
OO Mova o cilindro externo para cima e para baixo algumas vezes para
remover o ar preso no óleo do garfo a fim de estabilizar o nível de óleo.
13-10 SUSPENSÃO
Garfo Dianteiro
• Prenda o cilindro externo em uma morsa na posição vertical e

comprima completamente o garfo.
• Espere até que o nível de óleo se estabilize.
• Use o medidor do nível de óleo do garfo A para medir a distância
entre o topo do cilindro interno e o nível de óleo.
Ferramenta especial - Medidor do nível de óleo do garfo:
57001-1290
{{ Ajuste o limitador do medidor do nível de óleo B de maneira que
a distância C entre a parte inferior do limitador e a extremidade
inferior do tubo seja a distância-padrão do nível de óleo.
{{ A medição não será correta a menos que o tubo do medidor do nível
de óleo seja posicionado no centro do cilindro interno.
Nível de óleo (totalmente comprimido, sem mola)
Padrão: 92 ± 2 mm
{{ Coloque o limitador do medidor do nível no topo D do cilindro interno
E e puxe o cabo lentamente para sugar o excesso de óleo do garfo
para dentro do medidor, obtendo dessa forma o nível correto de óleo.
Se nenhum óleo for drenado, isso significa que não há óleo suficiente
no garfo. Adicione um pouco de óleo e meça novamente.
• Repita o mesmo procedimento para ajustar o outro cilindro do garfo.
• Instale a mola do garfo com a extremidade cônica A virada para

baixo B.
Para cima C
• Instale:
Assento da mola do garfo A
Espaçador B
• Substitua o O-ring do tampão do garfo por um novo.
• Aplique graxa no O-ring do tampão do garfo.
• Instale:
Tampão do garfo
Garfo dianteiro (veja Instalação do Garfo Dianteiro)
Desmontagem do Garfo Dianteiro

•
Drene o óleo do garfo (veja Troca de Óleo do Garfo Dianteiro).
•
Prenda o cilindro do garfo na posição horizontal em uma morsa A.
•
Prenda a unidade do cilindro B usando as ferramentas especiais.
Ferramentas especiais - Cabo do fixador do cilindro do garfo
C: 57001-183
Adaptador do fixador do cilindro do
garfo D: 57001-1057
• Remova o parafuso Allen E e a arruela de vedação da base do
cilindro externo.
SUSPENSÃO 13-11
Garfo Dianteiro
• Remova a unidade do cilindro A e a mola B do cilindro interno.
• Remova os seguintes componentes da extremidade superior do

cilindro externo.
Protetor do garfo A
Protetor de pó B
Anel de retenção C
• Use o contrapeso do cilindro externo do garfo A para separar o

cilindro interno do cilindro externo. Segurando com a mão o cilindro
interno em posição vertical, puxe o cilindro externo para baixo várias
vezes para retirar o cilindro interno.
Ferramenta especial - Contrapeso do Cilindro Externo do Garfo:
57001-1218
• Remova:
Bucha de guia interna A
Bucha de guia externa B
Arruela C
Retentor de óleo D
• Remova a base do cilindro A da parte inferior do cilindro externo.
13-12 SUSPENSÃO
Garfo Dianteiro
Montagem do Garfo Dianteiro

• Substitua os componentes abaixo por novos.
Bucha de guia interna A
Protetor de pó B
Anel de retenção C
Retentor de óleo D
Bucha de guia externa E
Arruela de vedação do parafuso Allen inferior F
• Instale a nova bucha de guia interna na ranhura do cilindro interno.
• Instale a unidade do cilindro A e a mola B no cilindro interno.
• Instale a base do cilindro A de modo que o lado escalonado B fique

virado para baixo na ranhura inferior do cilindro externo.
• Instale o cilindro interno e a unidade do cilindro como um conjunto
na ranhura inferior do cilindro externo.
• Instale a nova arruela de vedação do parafuso Allen inferior do garfo.

• Aplique trava química não permanente na rosca do parafuso Allen
inferior.
• Prenda o cilindro externo na posição horizontal em uma morsa A,
trave a unidade do cilindro B com as ferramentas especiais e aperte
o parafuso Allen C.
Ferramentas especiais - Cabo do fixador do cilindro do garfo
D: 57001-183
Adaptador do fixador do cilindro do
garfo E: 57001-1057
Torque - Parafusos Allen inferiores do garfo dianteiro:
20 N.m (2,0 kgf.m)
SUSPENSÃO 13-13
Garfo Dianteiro
• Instale a bucha de guia externa A e arruela B no cilindro externo do

garfo usando o instalador do retentor de óleo do garfo até a arruela
assentar totalmente.
Ferramentas especiais - Instalador do retentor de óleo do
garfo, 41: 57001-1288 ou
Contrapeso do extrator/instalador
do retentor de óleo do garfo, 26 ~ 46:
57001-1795
Acessório do extrator/instalador do
retentor de óleo do garfo, 36 ~ 46:
57001-1798
• Aplique graxa nos lábios do retentor de óleo e instale o retentor de
óleo A pela parte superior do cilindro externo.
{{ Instale o retentor de óleo com o lado do lábio (lado marcado) B
voltado para cima.
• Instale o retentor de óleo no cilindro externo usando o instalador do
retentor de óleo do garfo C até assentar completamente.
Ferramentas especiais - Instalador do retentor de óleo do
garfo, 41: 57001-1288 ou
Contrapeso do extrator/instala-
dor do retentor de óleo do garfo,
26 ~ 46: 57001-1795
Acessório do extrator/instala-
dor retentor de óleo do garfo,
36 ~ 46: 57001-1798
• Instale o anel de retenção A na ranhura do cilindro externo.

• Instale o protetor de pó B.
• Instale o protetor do garfo A no cilindro externo alinhando a lingueta

B com a ranhura C no cilindro externo.
• Adicione o óleo da suspensão especificado (veja Troca de Óleo do
Garfo Dianteiro).
• Instale o garfo dianteiro (veja Instalação do Garfo Dianteiro).
Inspeção dos Cilindros Interno e Externo

• Inspecione visualmente o cilindro interno A.
Se houver qualquer dano, substitua o cilindro interno. Como um
dano no cilindro interno danifica o retentor de óleo e protetor de pó,
substitua o retentor de óleo e protetor de pó sempre que o cilindro
interno for substituído.
OBSERVAÇÃO
Se o cilindro interno estiver severamente empenado ou amassado,
substitua-o. Um empenamento excessivo, seguido por um endirei-
tamento subsequente, pode enfraquecer o cilindro interno.
13-14 SUSPENSÃO
Garfo Dianteiro
• Monte temporariamente os cilindros interno A e externo B e

bombeie-os manualmente para verificar se funcionam suavemente.
Se notar que estão travando ou prendendo, os cilindros interno e
externo deverão ser substituídos.
ATENÇÃO
Um cilindro interno ou externo que tenha sido endireitado pode
falhar durante o uso, possivelmente causando um acidente e
resultando em ferimentos graves ou fatais. Substitua o cilindro
interno ou externo se estiver muito empenado ou danificado, e
inspecione o outro cilindro cuidadosamente antes de reutilizá-lo.
Inspeção do Protetor de Pó
• Inspecione o protetor de pó A quanto a sinais de deterioração ou
danos.
Substitua-o se necessário.
Inspeção da Tensão da Mola

• Como a mola se torna mais curta conforme enfraquece, verifique
seu comprimento livre A para determinar sua condição.
Se o comprimento da mola de algum cilindro for inferior ao limite
de uso, substitua-a. Se os comprimentos da mola de reposição e
da mola remanescente forem muito diferentes, substitua também a
mola remanescente para manter ambos os cilindros equilibrados a
fim de assegurar a estabilidade da motocicleta.
Comprimento livre da mola
Padrão: 394 mm
Limite de uso: 387 mm
SUSPENSÃO 13-15
Amortecedor Traseiro
Ajuste da Pré-carga da Mola

• Remova:
Cobertura do quadro esquerda (veja Remoção da Cobertura do
Quadro no capítulo Chassi)
• Usando a chave A do jogo de ferramentas, gire a porca de ajuste
para ajustar a pré-carga da mola.
{{ A posição-padrão de ajuste é a 3ª posição.
Ajuste da pré-carga da mola
Posição-padrão: 3ª posição
Faixa de ajuste: 1ª ~ 5ª posição
Se a compressão da mola não for adequada às condições de

operação, ajuste-a na posição adequada, consultando a tabela
abaixo.
Ajuste da pré-carga da mola
Posição do Força de Condições da Velocidade de
Carga
ajustador amortecimento pista pilotagem
1ª Fraca Leve Boas Baixa
#
#
#
#
#

$ $ $ $ $
5ª Forte Pesada Ruins Rodoviária
Remoção do Amortecedor Traseiro

ATENÇÃO
Assegure-se de manter o freio dianteiro acionado quando remover
o amortecedor, ou a motocicleta poderá tombar, causando um
acidente e ferimentos.
• Remova:
Coberturas do assento (veja Remoção da Cobertura do Assento
• Levante a roda traseira do chão com um macaco adequado ou o
• Remova:
Porca superior do amortecedor traseiro A e parafuso
Porca inferior do amortecedor traseiro B e parafuso
• Remova o amortecedor C pelo lado de cima.
13-16 SUSPENSÃO
Amortecedor Traseiro
Instalação do Amortecedor Traseiro

• Substitua:
Porcas do amortecedor traseiro
• Instale o amortecedor traseiro A de modo que a etiqueta fique
voltada para trás.
• Aperte:
Torque - Porca superior do amortecedor traseiro: 59 N.m (6,0 kgf.m)
Porca inferior do amortecedor traseiro: 59 N.m (6,0 kgf.m)
Inspeção do Amortecedor Traseiro

• Remova o amortecedor traseiro (veja Remoção do Amortecedor
Traseiro).
• Inspecione visualmente os seguintes itens.
Vazamento de óleo
Trinca ou amassado
Se houver algum dano no amortecedor traseiro, substitua-o.
• Inspecione visualmente a bucha de borracha A.
Se mostrar qualquer sinal de dano, substitua-a.
Descarte do Amortecedor Traseiro

ATENÇÃO
Como o amortecedor traseiro contém gás nitrogênio, não o
incinere sem antes liberar o gás; caso contrário, o amortecedor
poderá explodir. Antes de o amortecedor ser descartado, faça
um furo no ponto A mostrado para liberar completamente o
gás nitrogênio. Use óculos de segurança ao fazer o furo, pois
o gás pode fazer com que cavacos do metal perfurado sejam
arremessados quando o furo for aberto.
• Remova o amortecedor traseiro (veja Remoção do Amortecedor

Traseiro).
• Faça um furo no cilindro do amortecedor, usando uma broca de
2 mm.
SUSPENSÃO 13-17
Garfo Traseiro
Remoção do Garfo Traseiro

• Solte o parafuso de conexão da mangueira do freio traseiro A na
extremidade inferior da mangueira, e aperte-o parcialmente.
• Remova:
Coberturas laterais (veja Remoção da Cobertura Lateral no
capítulo Chassi)
Roda traseira (veja Remoção da Roda Traseira no capítulo
Rodas/Pneus)
Chassi)
Amortecedor traseiro (veja Remoção do Amortecedor Traseiro)
• Remova:
Porca superior da haste de conexão A e parafuso
• Solte a mangueira de freio A da braçadeira B e guia C.

• Solte a fiação do sensor de rotação da roda traseira D das
braçadeiras E.
• Remova o parafuso de conexão A e desconecte a mangueira B da

pinça do freio (veja Substituição da Mangueira e Tubo do Freio no
OBSERVAÇÃO
pintadas; lave imediatamente qualquer fluido derramado.
13-18 SUSPENSÃO
Garfo Traseiro
• Solte a mangueira de freio A e a fiação do sensor de rotação da

roda traseira B das guias C.
• Remova a porca do eixo da articulação do garfo traseiro A.

• Puxe o eixo da articulação B para fora pelo lado direito e remova o
garfo traseiro.
Instalação do Garfo Traseiro

• Aplique graxa nos lábios (bordas) dos retentores de graxa A.
• Assegure-se de instalar os retentores de graxa e a luva B no garfo
traseiro.
• Instale o garfo traseiro e insira o eixo da articulação A do garfo

traseiro pelo lado direito.
• Substitua:
Porca superior da haste de conexão B
O-rings
• Aplique graxa nos O-rings.
• Aplique graxa na rosca do eixo da articulação do garfo traseiro e
superfície de assentamento do garfo traseiro.
• Aperte:
Torque - Porca do eixo da articulação do garfo traseiro C:
98 N.m (10,0 kgf.m)
Parafuso da haste de conexão: 59 N.m (6,0 kgf.m)
• Mova o garfo traseiro para cima e para baixo para verificar quanto a
atrito anormal.
SUSPENSÃO 13-19
Garfo Traseiro
Remoção dos Rolamentos do Garfo Traseiro

• Remova:
Garfo traseiro (veja Remoção do Garfo Traseiro)
Retentores de graxa A
Luva B
• Remova os rolamentos de agulhas.

Ferramenta especial - Extrator de retentor de óleo e rolamento
A: 57001-1058
Instalação dos Rolamentos do Garfo Traseiro

• Aplique graxa em abundância nos rolamentos de agulhas.
• Instale os rolamentos de agulhas de maneira que a marca do
fabricante fique virada para fora.
Ferramenta especial - Conjunto de extratores/instaladores de
rolamento A: 57001-1129
• Instale os rolamentos de agulhas A e retentores de graxa B

posicionados conforme mostrado.
6 mm C
Lado esquerdo D
Lado direito E
13-20 SUSPENSÃO
Garfo Traseiro
Inspeção dos Rolamentos e da Luva do Garfo Traseiro
OBSERVAÇÃO
Não remova os rolamentos para inspeção. A remoção poderá
danificá-los.
• Inspecione os rolamentos de agulhas A instalados no garfo traseiro.

{{ Os roletes dos rolamentos de agulhas normalmente se desgastam
pouco e, por isso, o desgaste é difícil de medir. Ao invés de
medir, inspecione visualmente os rolamentos quanto à abrasão,
descoloração ou outros danos.
Se os rolamentos de agulhas e a luva B apresentarem sinais de
desgaste anormal, descoloração ou danos, substitua-os em conjunto.
Lubrificação dos Rolamentos do Garfo Traseiro

• Consulte Lubrificação da Articulação do Garfo Traseiro no capítulo
Remoção das Buchas do Garfo Traseiro

• Remova:
Garfo traseiro (veja Remoção do Garfo Traseiro)
Luva A
O-rings B
Buchas do garfo traseiro C
Ferramenta especial - Extrator de retentor de óleo e rolamento:
57001-1058
Instalação das Buchas do Garfo Traseiro

• Pressione as buchas do garfo traseiro A até que assentem total-
mente.
Ferramenta especial - Conjunto de extratores/instaladores de
rolamento B: 57001-1129
SUSPENSÃO 13-21
Haste de Conexão, Articulação
Remoção da Haste de Conexão


• Remova:
Porca superior da haste de conexão A e parafuso
Porca inferior da haste de conexão B e parafuso
Haste de conexão C (ambos os lados)
Instalação da Haste de Conexão

• Substitua as hastes de conexão por novas.
• Aplique graxa no interior dos retentores de graxa.
• Aperte:
Torque - Parafusos da haste de conexão: 59 N.m (6,0 kgf.m)
Remoção da Articulação
• Remova o parafuso de fixação do silencioso A e mova o tubo de

escapamento para baixo.
13-22 SUSPENSÃO
Haste de Conexão, Articulação
• Remova:
Porca inferior do amortecedor traseiro A e parafuso
Porca inferior da haste de conexão B e parafuso
Porca da articulação C e parafuso
Articulação D
Instalação da Articulação
• Substitua:
Porca da articulação
Porca inferior da haste de conexão
Porca inferior do amortecedor traseiro
O-rings A
• Aplique graxa na superfície deslizante das luvas B, retentores de
graxa C e O-rings.
• Aperte:
Torque - Parafuso da articulação:
59 N.m (6,0 kgf.m)
Parafuso da haste de conexão: 59 N.m (6,0 kgf.m)
Parafuso inferior do amortecedor traseiro:
59 N.m (6,0 kgf.m)
Inspeção das Buchas da Haste de Conexão e Articulação

• O desgaste das buchas é tão pequeno que sua medição é difícil. Ao
invés de medir, inspecione as buchas quanto à abrasão, mudança
de cor ou outros danos.
Se houver qualquer dúvida sobre a condição de alguma bucha,
substitua-a por uma nova.
Inspeção das Luvas da Haste de Conexão e Articulação

• Inspecione visualmente as luvas.
Se houver algum dano visível, substitua a luva por uma nova.
Remoção das Buchas da Articulação

• Remova:
Articulação (veja Remoção da Articulação)
Retentores de graxa A
O-rings B
Luvas C
• Remova as buchas D usando uma ferramenta adequada.
SUSPENSÃO 13-23
Hastes de Conexão, Articulação
Instalação das Buchas da Articulação

• Remova:
O-rings A
Retentores de graxa B
• Aplique graxa na superfície deslizante das luvas C, retentores de
graxa e O-rings.
• Pressione as buchas A, B, C na articulação D conforme mostrado,

usando uma ferramenta adequada.
Lado dianteiro E
5,0 mm F
3,5 mm G
DIREÇÃO 14-1
Direção
Índice
Vista Explodida........................................................................................................................................................14-2
Direção................................................................................................................................................................... 14-6
Inspeção da Direção ..........................................................................................................................................14-6
Ajuste da Direção................................................................................................................................................14-6
Coluna de Direção.................................................................................................................................................. 14-7
Remoção da Coluna de Direção e Rolamento da Coluna..................................................................................14-7
Instalação da Coluna de Direção e Rolamento da Coluna.................................................................................14-9
Lubrificação do Rolamento................................................................................................................................14-11
Inspeção do Empenamento..............................................................................................................................14-11
Guidão...................................................................................................................................................................14-12
Remoção do Guidão.........................................................................................................................................14-12
Instalação do Guidão........................................................................................................................................14-12
14-2 DIREÇÃO
Vista Explodida
DIREÇÃO 14-3
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos do alojamento dos interruptores 2,5 0,25
2 Parafusos do suporte do guidão 25 2,5 SA
3 Porca superior da coluna de direção 54 5,5
4 Parafusos da mesa superior do garfo dianteiro 20 2,0
5 Porca da coluna de direção 4,9 0,50
6 Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro 30 3,1
AD: Aplique adesivo.
G: Aplique graxa.
LB: Aplique solução de água e sabão ou lubrificante para borracha.
14-4 DIREÇÃO
Adaptador do extrator de rolamento: Eixo instalador da pista externa do cabeçote da

57001-136 coluna de direção: 57001-1075
Instalador do rolamento da coluna de direção: Instalador da pista externa do cabeçote da coluna

de direção, 51,5: 57001-1076
57001-137
Extrator de rolamento: Chave da porca da coluna de direção:

57001-158 57001-1100
Extrator de retentor de óleo e rolamento: Instalador da pista externa do cabeçote da coluna

de direção, 47: 57001-1447
57001-1058
Adaptador do instalador do rolamento da coluna Extrator de rolamento:

de direção, 34,5: 57001-1074 57001-1575
DIREÇÃO 14-5
Chave de gancho ajustável:

57001-1863
14-6 DIREÇÃO
Direção
Inspeção da Direção
• Veja Inspeção da Folga da Direção no capítulo Manutenção Periódica.
Ajuste da Direção
• Veja Ajuste da Folga da Direção no capítulo Manutenção Periódica.
DIREÇÃO 14-7
Coluna de Direção
Remoção da Coluna de Direção e Rolamento da Coluna

• Remova:
Garfo dianteiro (veja Remoção do Garfo Dianteiro no capítulo
Suspensão)
Cobertura interna (veja Remoção da Cobertura Interna no
capítulo Chassi)
Guidão (veja Remoção do Guidão)
Parafusos do suporte superior da fiação A
Lado esquerdo B
Lado direito C
• Remova os parafusos do suporte da mangueira de freio A.
• Remova:
Tampa da porca da coluna de direção A
Porca da coluna de direção B
Arruela C
• Mova a e coluna de direção A para o lado.
NOTA
OO Quando puxar a coluna de direção para cima, gire-a para a direita
para soltar o pino B do suporte do quadro C.
14-8 DIREÇÃO
Coluna de Direção
• Empurre a base da coluna para cima e remova a porca da coluna de

direção A e a tampa da coluna B.
Ferramenta especial - Chave da porca da coluna de direção C:
57001-1100
• Remova:
Coluna de direção D
Pista interna do rolamento de esferas superior e esferas de
rolamento
NOTA
OO Tome cuidado ao remover a coluna de direção para não perder as
esferas de aço dos rolamentos.
{{ Você pode remover a porca da coluna de direção usando a chave de

gancho ajustável A.
Ferramenta especial - Chave de gancho ajustável: 57001-1863
• Remova as pistas externas superior e inferior usando o extrator A.

Ferramenta especial - Extrator de retentor de óleo e rolamento:
57001-1058
NOTA
OO Se algum rolamento da coluna de direção estiver danificado, é reco-
mendável que ambos os rolamentos superior e inferior (incluindo as
pistas externas) sejam substituídos por novos.
• Remova a pista interna do rolamento de esferas inferior A (com seu

retentor de óleo) instalada na coluna de direção, usando o extrator
de rolamento e adaptador.
Ferramentas especiais - Adaptador do extrator de rolamento
B: 57001-136
Extrator de rolamento C: 57001-158
Extrator de rolamento D: 57001-1575
DIREÇÃO 14-9
Coluna de Direção
Instalação da Coluna de Direção e Rolamentos da Coluna

•
Substitua as pistas externas dos rolamentos por novas.
•
Instale-as no cabeçote da coluna de direção ao mesmo tempo.

Ferramentas especiais - Eixo instalador da pista externa do
cabeçote da coluna de direção A:
57001-1075
Instalador da pista externa do cabe-
çote da coluna de direção, Ø51,5 B:
57001-1076
Instalador da pista externa do cabe-
çote da coluna de direção, Ø47 C:
57001-1447
• Substitua as pistas internas dos rolamentos e o retentor de óleo por

novos.
• Aplique graxa no retentor de óleo.
• Instale a arruela A e o retentor de óleo B na coluna de direção e
instale a pista interna do rolamento de esferas inferior C, lubrificada
com graxa, na coluna de direção.
Ferramentas especiais - Instalador do rolamento da coluna de
direção D: 57001-137
Adaptador do instalador do rolamento
da coluna de direção, Ø34,5 E:
57001-1074
• Aplique graxa nas pistas internas.
• Aplique graxa nas esferas de rolamento inferiores (20) A e na pista

externa, e instale as esferas de rolamento na pista externa.
• Aplique graxa nas esferas de rolamento superiores (19) A e na pista

externa B, e instale as esferas de rolamento na pista externa.
14-10 DIREÇÃO
Coluna de Direção
• Instale a coluna de direção A através do tubo da coluna com cuidado

para que as esferas de aço não caiam.
• Aplique graxa na pista interna do rolamento de esferas superior e
instale-a.
• Instale a tampa B e a porca da coluna de direção C, e aperte-a
com a mão.
{{ Instale a porca da coluna de direção com o lado escalonado D
virado para baixo.
• Assente os rolamentos no lugar, conforme descrito abaixo.

{{ Aperte a porca da coluna de direção primeiro com torque de 35 N.m
(3,6 kgf.m) (Puxe a chave da porca da coluna de direção A pelo
orifício com uma força de 194 N (19,8 kgf) B na direção mostrada)
e desaperte a porca por menos de uma volta até que a coluna
gire levemente. Em seguida, aperte-a novamente com o torque
especificado, usando a chave da porca da coluna de direção.
{{ Certifique-se de que não exista folga e que a coluna de direção
gire suavemente e sem aspereza. Caso contrário, os rolamentos da
coluna de direção podem estar danificados.
{{ Você pode apertar a porca da coluna de direção usando a chave de
gancho ajustável A.
Ferramenta especial - Chave da porca da coluna de direção:
57001-1100 ou
Chave de gancho ajustável: 57001-1863
Torque - Porca da coluna de direção: 4,9 N.m (0,50 kgf.m)
• Instale a mesa da coluna A.

• Instale a arruela B, e aperte temporariamente a porca da coluna de
direção C.
{{ Instale a porca da coluna de direção com o lado chanfrado D virado
para cima.
• Instale temporariamente o garfo dianteiro E (veja Instalação do
Garfo Dianteiro no capítulo Suspensão).
NOTA
OO Aperte parcialmente os parafusos da mesa inferior. Não aperte os
parafusos da mesa superior neste momento.
DIREÇÃO 14-11
Coluna de Direção
• Aperte a porca superior da coluna de direção A.

Torque - Porca superior da coluna de direção: 54 N.m (5,5 kgf.m)
• Reinstale o garfo dianteiro (veja Instalação do Garfo Dianteiro no
capítulo Suspensão).
Torque - Parafusos da mesa superior do garfo dianteiro B:
20 N.m (2,0 kgf.m)
Parafusos da mesa inferior do garfo dianteiro C:
30 N.m (3,1 kgf.m)
ATENÇÃO
Se o guidão não girar até o batente da direção, poderá ocorrer um
acidente resultando em ferimentos graves ou fatais. Certifique-
se de que os cabos, fios e mangueiras estejam passados
corretamente e não interfiram no movimento do guidão (veja
• Passe os cabos, fios e mangueiras corretamente (veja a seção

Lubrificação do Rolamento
• Veja Lubrificação do Rolamento da Coluna de Direção no capítulo
Inspeção do Empenamento
• Sempre que a coluna de direção for removida, ou se a direção
não puder ser ajustada de maneira a apresentar uma ação suave,
verifique a coluna quanto a empenamento A.
Se a coluna de direção estiver empenada, substitua-a por uma nova.
14-12 DIREÇÃO
Guidão
Remoção do Guidão
• Remova:
Protetor de mão esquerdo A (versão Tourer ABS) (veja Remoção
do Protetor de Mão no capítulo Chassi)
Espelho retrovisor B (veja Remoção do Espelho Retrovisor no
capítulo Chassi)
Alojamento dos interruptores do lado esquerdo C
Contrapeso do guidão D
Manopla esquerda do guidão E
Parafuso do suporte da alavanca da embreagem F
Conjunto da alavanca da embreagem G
• Remova:
Protetor de mão direito A (versão Tourer ABS) (veja Remoção
do Protetor de Mão no capítulo Chassi)
Espelho retrovisor B (veja Remoção do Espelho Retrovisor no
capítulo Chassi)
Cilindro mestre dianteiro C (veja Remoção do Cilindro Mestre
Alojamento dos interruptores do lado direito D
Contrapeso do guidão E
Manopla do acelerador F
• Remova:
Parafusos do suporte do guidão A
Suporte do guidão B
Guidão C
Instalação do Guidão
• Alinhe a marca de punção A no guidão com a borda do canto do
suporte B da coluna de direção.
• Instale o suporte do guidão A na direção mostrada.

Dianteira B
Traseira C
DIREÇÃO 14-13
Guidão
• Aperte os parafusos do suporte do guidão seguindo a sequência de

aperto 1 ~ 4.
{{ Depois de apertar, assegure-se de que haja um vão A na parte
traseira do suporte.
Torque - Parafusos do suporte do guidão: 25 N.m (2,5 kgf.m)
• Instale o suporte da alavanca da embreagem (veja Instalação do

Suporte da Alavanca da Embreagem no capítulo Embreagem).
• Usando solvente não inflamável, limpe qualquer óleo ou sujeira
presente na área de aplicação do adesivo. Seque com um pano
limpo.
• Aplique cimento adesivo no guidão e instale a manopla esquerda do
guidão.
• Instale o alojamento dos interruptores do lado esquerdo.
{{ Encaixe o pino A no furo B do guidão.
• Aperte:
Torque - Parafusos do alojamento dos interruptores:
2,5 N.m (0,25 kgf.m)
• Instale o contrapeso esquerdo do guidão.
• Instale:
Manopla do acelerador
Extremidades do cabo do acelerador A
Alojamento dos interruptores do lado direito
{{ Encaixe o pino B no furo C do guidão.
• Aperte:
Torque - Parafusos do alojamento dos interruptores:
2,5 N.m (0,25 kgf.m)
• Instale o contrapeso direito do guidão.
• Quando instalar o eixo do contrapeso do guidão, observe o seguinte.

• Prepare uma nova presilha A e eixo do contrapeso do guidão B
com coxins C.
• Aplique trava química não permanente no parafuso do contrapeso
direito do guidão D.
• Monte:
Presilha
Contrapeso do guidão
Parafuso do contrapeso do guidão
14-14 DIREÇÃO
Guidão
• Aplique solução de água e sabão ou lubrificante para borracha nos

coxins do guidão A e no interior B do guidão.
• Insira o conjunto do eixo do contrapeso do guidão C no guidão D
até assentar nos batentes E da presilha.
Furos F do guidão
• Aperte o parafuso firmemente.
• Instale:
Cilindro mestre dianteiro (veja Instalação do Cilindro Mestre
• Passe os fios, cabos e mangueiras corretamente (veja a seção
• Ajuste a folga da manopla do acelerador (veja Inspeção do Sistema
de Controle do Acelerador no capítulo Manutenção Periódica).
CHASSI 15-1
Chassi
Índice
Vista Explodida........................................................................................................................................................15-4
Assentos................................................................................................................................................................15-10
Remoção do Assento........................................................................................................................................15-10
Instalação do Assento.......................................................................................................................................15-10
Carenagens...........................................................................................................................................................15-11
Remoção da Carenagem Inferior......................................................................................................................15-11
Instalação da Carenagem Inferior.....................................................................................................................15-11
Remoção da Carenagem Central......................................................................................................................15-11
Instalação da Carenagem Central.....................................................................................................................15-12
Desmontagem da Carenagem Central..............................................................................................................15-12
Montagem da Carenagem Central....................................................................................................................15-12
Remoção da Carenagem Superior....................................................................................................................15-13
Instalação da Carenagem Superior...................................................................................................................15-13
Remoção da Carenagem Central Interna.........................................................................................................15-14
Instalação da Carenagem Central Interna........................................................................................................15-15
Remoção da Cobertura Interna.........................................................................................................................15-16
Instalação da Cobertura Interna........................................................................................................................15-16
Coberturas Laterais...............................................................................................................................................15-18
Remoção da Cobertura Lateral.........................................................................................................................15-18
Instalação da Cobertura Lateral........................................................................................................................15-18
Coberturas do Assento..........................................................................................................................................15-19
Remoção da Cobertura do Assento..................................................................................................................15-19
Instalação da Cobertura do Assento.................................................................................................................15-20
Para-lamas............................................................................................................................................................15-22
Remoção do Para-lama Dianteiro.....................................................................................................................15-22
Instalação do Para-lama Dianteiro....................................................................................................................15-22
Remoção do Para-lama Traseiro.......................................................................................................................15-22
Instalação do Para-lama Traseiro......................................................................................................................15-23
Remoção do Flape............................................................................................................................................15-23
Instalação do Flape...........................................................................................................................................15-24
Desmontagem do Flape....................................................................................................................................15-24
Montagem do Flape..........................................................................................................................................15-24
Quadro...................................................................................................................................................................15-26
Inspeção do Quadro..........................................................................................................................................15-26
Para-brisa..............................................................................................................................................................15-27
Remoção do Para-brisa.....................................................................................................................................15-27
Instalação do Para-brisa....................................................................................................................................15-27
Protetor..................................................................................................................................................................15-28
Remoção do Protetor do Motor (versão Tourer ABS)........................................................................................15-28
Instalação do Protetor do Motor (versão Tourer ABS).......................................................................................15-29
Remoção do Sub Para-lama.............................................................................................................................15-30
Instalação do Sub Para-lama............................................................................................................................15-30
15-2 CHASSI
Remoção do Protetor de Mão (versão Tourer ABS)..........................................................................................15-31

Instalação do Protetor de Mão (versão Tourer ABS).........................................................................................15-31
Cavalete Central, Cavalete Lateral........................................................................................................................15-32
Remoção do Cavalete Central (versão Tourer ABS).........................................................................................15-32
Instalação do Cavalete Central (versão Tourer ABS)........................................................................................15-32
Remoção do Cavalete Lateral...........................................................................................................................15-33
Instalação do Cavalete Lateral..........................................................................................................................15-34
Mala Lateral...........................................................................................................................................................15-35
Remoção da Mala Lateral (versão Tourer ABS)................................................................................................15-35
Instalação da Mala Lateral (versão Tourer ABS)...............................................................................................15-35
Desmontagem da Mala Lateral (versão Tourer ABS)........................................................................................15-35
Montagem da Mala Lateral (versão Tourer ABS)..............................................................................................15-35
Bagageiro..............................................................................................................................................................15-36
Remoção da Placa do Bagageiro......................................................................................................................15-36
Instalação da Placa do Bagageiro.....................................................................................................................15-36
Alças de Apoio.......................................................................................................................................................15-37
Remoção da Alça de Apoio...............................................................................................................................15-37
Instalação da Alça de Apoio..............................................................................................................................15-37
Remoção do Suporte da Mala Lateral (versão Tourer ABS).............................................................................15-37
Instalação do Suporte da Mala Lateral (versão Tourer ABS)............................................................................15-38
Espelhos Retrovisores...........................................................................................................................................15-39
Remoção do Espelho Retrovisor.......................................................................................................................15-39
Instalação do Espelho Retrovisor......................................................................................................................15-39
CHASSI 15-3
Vista Explodida
15-4 CHASSI
Vista Explodida
CHASSI 15-5
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos do para-brisa 3,3 0,34
2 Parafuso da carenagem inferior (superior) 4,4 0,45
3 Parafusos da carenagem inferior (inferior) 8,8 0,90
4 Parafusos do suporte da carenagem inferior 9,8 1,0
5 Parafusos do suporte da carenagem inferior esquerda 9,8 1,0 TQ
6 Porcas do suporte da carenagem superior 25 2,5 SA
15-6 CHASSI
Vista Explodida
CHASSI 15-7
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos da alça de apoio 25 2,5
2 Parafuso do interruptor do cavalete lateral 8,8 0,90 TQ
3 Parafuso do cavalete lateral 44 4,5
G: Aplique graxa.
15-8 CHASSI
Vista Explodida
CHASSI 15-9
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos do protetor do motor 17 1,7
2 Porca da fechadura da mala lateral 3,0 0,31
3 Parafusos da alça de apoio 25 2,5
4 Porcas do cavalete central 44 4,5 S
5 Parafusos do protetor da mala lateral 1,5 0,15
6 Versão Tourer ABS
G: Aplique graxa.
15-10 CHASSI
Assentos
Remoção do Assento
• Insira a chave de ignição A na fechadura do assento.
• Enquanto gira a chave de ignição no sentido horário, puxe a
extremidade traseira do assento B para cima para soltar o gancho
do assento do fecho.
• Puxe o assento para trás e solte os ganchos do assento para
removê-lo.
Instalação do Assento
• Insira os ganchos A do assento nos suportes do chassi.
• Insira o gancho do assento B no orifício do fecho.
• Pressione a extremidade traseira do assento para baixo até que ele
trave com um clique.
CHASSI 15-11
Carenagens
Remoção da Carenagem Inferior

• Remova:
Parafusos A e buchas
Carenagem inferior B
Instalação da Carenagem Inferior

• Aperte:
Torque - Parafuso da carenagem inferior (superior) A:
4,4 N.m (0,45 kgf.m)
Parafusos da carenagem inferior (inferior) B:
8,8 N.m (0,90 kgf.m)
Remoção da Carenagem Central

• Remova:
Cobertura lateral (veja Remoção da Cobertura Lateral)
Rebites rápidos A
• Remova:
Parafuso A e arruela
• Remova:
Parafuso A e bucha
15-12 CHASSI
Carenagens
• Puxe a carenagem central A para fora para soltar os pinos B, e

remova-a.
Instalação da Carenagem Central

• Verifique se as buchas de borracha A estão no local na carenagem
central interna B e tanque de combustível C.

central B.
• Insira os pinos A da carenagem central B nas buchas de borracha

C da carenagem central interna, cobertura interna e tanque de
combustível.
Desmontagem da Carenagem Central

• Remova:
Carenagem central (veja Remoção da Carenagem Central)
Parafusos A
Carenagem central dianteira B
Carenagem central traseira C
Montagem da Carenagem Central

• A montagem é efetuada na ordem inversa da desmontagem.
CHASSI 15-13
Carenagens
Remoção da Carenagem Superior

• Remova:
Carenagens centrais (veja Remoção da Carenagem Central)
Para-brisa (veja Remoção do Para-brisa)
Parafusos A
• Remova:
Parafusos A e arruelas
• Puxe a carenagem superior B para frente para soltar os pinos C, e
remova-a.
Instalação da Carenagem Superior

• Verifique se as buchas de borracha A e porcas de encaixe B estão
no local na carenagem central interna C.
• Verifique se as porcas de encaixe A estão no local na carenagem

superior B.
• Insira os pinos A da carenagem superior nas buchas de borracha B

da carenagem central interna.
15-14 CHASSI
Carenagens
Remoção da Carenagem Central Interna

Ganchos A
Linguetas B
Pino C
• Remova:
Carenagem superior (veja Remoção da Carenagem Superior)
Parafuso A (ambos os lados)
Rebite rápido B (ambos os lados)
• Remova:
Parafusos A
• Puxe a carenagem central interna B para frente para soltar o pino C
e linguetas D, e remova-a.
CHASSI 15-15
Carenagens
Instalação da Carenagem Central Interna

• Verifique se a bucha de borracha A está no local no suporte da
carenagem.
• Verifique se as porcas de encaixe A, buchas de borracha B e coxim

C estão no local na carenagem central interna (ambos os lados).
• Verifique se o coxim D está no local na carenagem central interna.
• Insira o pino A e linguetas B da carenagem central interna C nas

buchas de borracha.
• Insira os ganchos A da carenagem central interna B nos orifícios C

da cobertura interna D.
• Insira o orifício da carenagem central interna A na lingueta B

(ambos os lados).
15-16 CHASSI
Carenagens
Remoção da Cobertura Interna

• Remova:
Painel de instrumentos (veja Remoção do Painel de Instrumentos
• Desconecte:
Conectores A
• Remova:
Braçadeira B
• Remova:
Parafusos A
• Puxe a cobertura interna B para trás para soltar os pinos C, e
remova-a.
Instalação da Cobertura Interna

• Verifique se as buchas de borracha A estão no local na cobertura
interna.
• Verifique se as buchas de borracha A estão no local no suporte da

carenagem.
• Insira os pinos A na cobertura interna B nas buchas de borracha C

no suporte da carenagem.
CHASSI 15-17
Carenagens
• Insira o orifício da cobertura interna A na lingueta B (ambos os

lados).
• Quando remover o suporte da carenagem superior A, instale-o e

aperte as porcas e parafusos do suporte da carenagem superior
seguindo a sequência especificada 1 ~ 4.
Torque - Porcas do suporte da carenagem superior:
25 N.m (2,5 kgf.m)
15-18 CHASSI
Coberturas Laterais
Remoção da Cobertura Lateral

• Remova:
Parafusos A
• Puxe a cobertura lateral A para fora para soltar os pinos C, e
remova-a.
Instalação da Cobertura Lateral

central, tanque de combustível, cobertura lateral do assento e
quadro.

lateral B.
• Insira os pinos A na cobertura lateral B nas buchas de borracha C.
CHASSI 15-19
Coberturas do Assento
Remoção da Cobertura do Assento

Linguetas A
Ganchos B
Fendas C
Ganchos D
• Remova:
Assento (veja Remoção do Assento)
Cobertura lateral (veja Remoção da Cobertura Lateral)
Alça de apoio (veja Remoção da Alça de Apoio)
• Afaste a cobertura central do assento B para trás para removê-la.
• Remova:
• Puxe para fora a cobertura lateral do assento B para fora para soltar
os pinos C, D (lado esquerdo somente), e remova-a.
15-20 CHASSI
Instalação da Cobertura do Assento

• Verifique se as buchas de borracha A estão no local no quadro:
Lado esquerdo B
Lado direito C

lateral do assento.
Lado esquerdo B
Lado direito C
CHASSI 15-21
• Insira os pinos A da cobertura lateral do assento B nas buchas de

borracha C.
Lado esquerdo D
Lado direito E
• Insira as linguetas A e ganchos B da cobertura central do assento

C no para-lama traseiro.
15-22 CHASSI
Para-lamas
Remoção do Para-lama Dianteiro

• Remova:
Parafuso A, Arruelas e bucha (ambos os lados)
Parafuso B (ambos os lados)
Para-lama Dianteiro C
Instalação do Para-lama Dianteiro

Remoção do Para-lama Traseiro

• Remova:
Flape (veja Remoção do Flape)
Coberturas laterais do assento (veja Remoção da Cobertura do
Assento)
Ferramenta
Bateria (veja Remoção da Bateria no capítulo Sistema Elétrico)
Caixa de Relés (veja Remoção da Caixa de Relés no capítulo
Sistema Elétrico)
ECU (veja Remoção da ECU no capítulo Sistema de Combustível
(DFI))
Parafusos A
Braçadeira B
Caixas de fusível C
• Remova:
Braçadeira A
Parafusos B
Fechadura do assento C
• Remova:
Braçadeiras B
CHASSI 15-23
Para-lamas
• Remova:
Parafuso A (ambos os lados)
Parafuso B e arruela (ambos os lados)
Para-lama traseiro C
Instalação do Para-lama Traseiro

• Verifique se os seguintes componentes estão no local no para-lama
traseiro.
Porcas de encaixe A
Buchas de borracha B
Cinta de fixação da fiação C
Coxins D
Coxins E
• Passe os fios corretamente (veja a seção Passagem de Cabo, Fiação
Remoção do Flape
• Remova:
Cobertura lateral direita do assento (veja Remoção da Cobertura
do Assento)
Unidade da lanterna/luz de freio (veja Remoção da Unidade da
Lanterna/Luz de Freio no capítulo Sistema Elétrico)
• Desconecte:
Conector do fio da luz da placa de licença A
Conectores dos fios do pisca B
• Solte os fios da luz da placa de licença e do pisca C da guia D.
• Remova:
Parafusos do protetor da fechadura do assento A
Protetor da fechadura do assento B
15-24 CHASSI
Para-lamas
• Remova:
Parafusos A
• Remova o flape B como um conjunto.
Instalação do Flape
• Instale o flape A de modo que os pinos B se encaixem nos orifícios
C no para-lama traseiro.
Desmontagem do Flape
• Remova:
Flape (veja Remoção do Flape)
Parafusos A
Suportes B
• Remova:
Suporte da placa de licença
Cobertura B
Flape C
Montagem do Flape
• Verifique se as porcas de encaixe A estão no local no flape B.
CHASSI 15-25
Para-lamas
• Verifique se o amortizador A está no local no flape B.

15-26 CHASSI
Quadro
Inspeção do Quadro
• Inspecione visualmente o quadro quanto a fissuras, amassados,
dobras ou empenamento.
Se houver algum dano no quadro, substitua-o.
ATENÇÃO
Um quadro reparado pode apresentar problemas durante a
pilotagem, possivelmente resultando em ferimentos ou morte.
Se o quadro estiver dobrado, amassado, trincado ou empenado,
substitua-o.
CHASSI 15-27
Para-brisa
Remoção do Para-brisa
• Remova:
Para-brisa B
Instalação do Para-brisa
• Aperte:
Torque - Parafusos do para-brisa A: 3,3 N.m (0,34 kgf.m)
15-28 CHASSI
Protetor
Remoção do Protetor do Motor (versão Tourer ABS)

• Remova:
Farol auxiliar (veja Remoção do Farol Auxiliar no capítulo Sistema
Elétrico)
Parafusos do protetor do motor A
Braçadeiras B
Protetor do motor C
CHASSI 15-29
Protetor
Instalação do Protetor do Motor (versão Tourer ABS)

• Verifique se o amortizador A está no local no protetor do motor B

conforme mostrado (lado direito somente).
40 mm C
Corte E-E D
• Aperte:
Torque - Parafusos do protetor do motor A: 17 N.m (1,7 kgf.m)
15-30 CHASSI
Protetor
Remoção do Sub Para-lama

• Remova:
Parafusos A
Rebite rápido B
Sub para-lama C
Instalação do Sub Para-lama

CHASSI 15-31
Protetor
Remoção do Protetor de Mão (versão Tourer ABS)

• Solte a contraporca A (lado esquerdo somente).
• Remova:
Parafuso do protetor de mão A
Porca do protetor de mão B
Protetor de mão C
Buchas D
Arruela E
Instalação do Protetor de Mão (versão Tourer ABS)

• Substitua a porca do protetor de mão por uma nova.
• Verifique se o coxim A está no local no protetor de mão B (lado
direito somente).
15-32 CHASSI
Cavalete Central, Cavalete Lateral
Remoção do Cavalete Central (versão Tourer ABS)

• Levante a roda traseira do chão usando um cavalete A.
• Remova:
Conjunto da mola A
Porca do cavalete central B (ambos os lados)
Parafuso do cavalete central C (ambos os lados)
Bucha D (ambos os lados)
Cavalete central E
Instalação do Cavalete Central (versão Tourer ABS)

• Verifique se o coxim A está no local no quadro.
CHASSI 15-33
• Substitua as porcas do cavalete central A por novas.

• Aplique graxa na área deslizante B do cavalete central C.
• Instale:
Cavalete Central
Buchas D
Parafusos do cavalete central E e porcas
• Aperte:
Torque - Porcas do cavalete central: 44 N.m (4,5 kgf.m)
• Enganche o conjunto da mola F de modo que a extremidade longa
da mola G fique para baixo.
{{ Instale a direção do gancho da mola conforme mostrado.
Remoção do Cavalete Lateral

• Levante a roda traseira do chão usando um cavalete A.
• Remova:
Parafuso do interruptor do cavalete lateral A
Interruptor do cavalete lateral B
Placa C
• Remova:
Conjunto da mola A
Cupilha B
Parafuso do cavalete lateral C
Bucha D
Cavalete lateral E
15-34 CHASSI
Instalação do Cavalete Lateral

• Aplique graxa na área deslizante A do cavalete lateral B.
• Instale:
Cavalete lateral
Bucha C
Parafuso do cavalete lateral D
• Aperte:
Torque - Parafuso do cavalete lateral: 44 N.m (4,5 kgf.m)
• Substitua a cupilha E por uma nova.
• Insira a cupilha no parafuso do cavalete lateral e dobre suas
extremidades F.
• Enganche o conjunto da mola G de modo que a extremidade longa
da mola H fique virada para cima.
{{ Instale o conjunto da mola na direção do gancho conforme mostrado.
• Instale a placa I e o interruptor do cavalete lateral J.
{{ Insira o braço do interruptor do cavalete lateral K no pino no cavalete
lateral.
interruptor do cavalete lateral L, e aperte-o.
Torque - Parafuso do interruptor do cavalete lateral:
8,8 N.m (0,90 kgf.m)
CHASSI 15-35
Mala Lateral
Remoção da Mala Lateral (versão Tourer ABS)

• Insira a chave de ignição A na fechadura da tampa da mala lateral.
• Gire a chave de ignição no sentido horário, e abra a tampa da mala
lateral B enquanto levanta a tampa.
• Remova:
Parafusos A
Buchas B
Conjunto da mala lateral C
Instalação da Mala Lateral (versão Tourer ABS)

Desmontagem da Mala Lateral (versão Tourer ABS)

• Remova:
Parafusos do protetor da mala lateral A
Protetores superiores B
Protetores inferiores C
Coxins D
Fechadura da mala lateral E
Mala lateral F
Montagem da Mala Lateral (versão Tourer ABS)

• Aperte:
Torque - Porca da fechadura da mala lateral A:
3,0 N.m (0,31 kgf.m)
Parafusos do protetor da mala lateral:
1,5 N.m (0,15 kgf.m)
15-36 CHASSI
Bagageiro
Remoção da Placa do Bagageiro

• Remova:
Placa do bagageiro B
Instalação da Placa do Bagageiro

CHASSI 15-37
Alças de Apoio
Remoção da Alça de Apoio

• Remova:
Placa do bagageiro (veja Remoção da Placa do Bagageiro)
Mala lateral (versão Tourer ABS) (veja Remoção da Mala Lateral)
Parafusos A
Suporte da mala lateral B (versão Tourer ABS)
Alça de apoio C
Versão Tourer ABS D
Versão sem ABS/versão com ABS E
Instalação da Alça de Apoio

• Aperte os parafusos da alça de apoio seguindo a sequência de
aperto especificada 1 ~ 2.
Versão Tourer ABS A
Versão sem ABS/versão com ABS B
Torque - Parafusos da alça de apoio: 25 N.m (2,5 kgf.m)
Remoção do Suporte da Mala Lateral (versão Tourer ABS)

• Remova:
Placa do bagageiro (veja Remoção da Placa do Bagageiro)
Mala lateral (veja Remoção da Mala Lateral)
Parafusos A
Suporte da mala lateral B
Alça de apoio C
Tampão D
15-38 CHASSI
Alças de Apoio
Instalação do Suporte da Mala Lateral (versão Tourer ABS)

• Aperte os parafusos da alça de apoio seguindo a sequência de
aperto especificada 1 ~ 2.
Torque - Parafusos da alça de apoio: 25 N.m (2,5 kgf.m)
CHASSI 15-39
Espelhos Retrovisores
Remoção do Espelho Retrovisor

• Afaste o protetor de pó A.
• Solte a área sextavada inferior B e remova o espelho retrovisor C
do suporte.
{{ A área sextavada superior possui rosca esquerda.
Instalação do Espelho Retrovisor

• Parafuse completamente a área sextavada inferior A do espelho
retrovisor no suporte, e aperte firmemente a área sextavada inferior.
• Gire a haste B para assegurar as condições de segurança atrás
da moto com o condutor sentado na motocicleta, afrouxando a área
sextavada superior C no sentido horário.
{{ A área sextavada superior possui rosca esquerda.
• Enquanto mantém fixa a área sextavada inferior, aperte a área
sextavada superior (contraporca).
• Instale o protetor de pó D.
• Ajuste o espelho retrovisor E movendo levemente apenas a porção
do espelho.
{{ A instalação e o ajuste do espelho retrovisor do lado direito são
similares aos do lado esquerdo. Siga o procedimento especificado
para o lado esquerdo.
SISTEMA ELÉTRICO 16-1
Sistema Elétrico
Índice
Vista Explodida........................................................................................................................................................16-4
Especificações.......................................................................................................................................................16-10
Ferramentas Especiais e Selante..........................................................................................................................16-11
Localização dos Componentes.............................................................................................................................16-12
Esquema Elétrico .................................................................................................................................................16-14
Esquema (versões equipadas com ABS)..............................................................................................................16-16
Precauções............................................................................................................................................................16-18
Fiação Elétrica.......................................................................................................................................................16-19
Inspeção da Fiação Principal............................................................................................................................16-19
Bateria ..................................................................................................................................................................16-20
Remoção da Bateria..........................................................................................................................................16-20
Instalação da Bateria.........................................................................................................................................16-20
Ativação da Bateria...........................................................................................................................................16-20
Precauções.......................................................................................................................................................16-23
Troca..................................................................................................................................................................16-24
Inspeção da Condição de Carga.......................................................................................................................16-24
Recarga.............................................................................................................................................................16-24
Sistema de Carga..................................................................................................................................................16-26
Remoção da Tampa do Alternador....................................................................................................................16-26
Instalação da Tampa do Alternador...................................................................................................................16-27
Remoção da Bobina do Estator........................................................................................................................16-28
Instalação da Bobina do Estator.......................................................................................................................16-28
Remoção do Rotor do Alternador......................................................................................................................16-28
Instalação do Rotor do Alternador.....................................................................................................................16-29
Inspeção da Tensão de Carga...........................................................................................................................16-31
Inspeção do Alternador.....................................................................................................................................16-31
Remoção do Regulador/Retificador..................................................................................................................16-33
Instalação do Regulador/Retificador.................................................................................................................16-33
Inspeção do Regulador/Retificador...................................................................................................................16-33
Sistema de Ignição................................................................................................................................................16-36
Remoção do Sensor do Virabrequim................................................................................................................16-36
Instalação do Sensor do Virabrequim...............................................................................................................16-36
Inspeção do Sensor do Virabrequim.................................................................................................................16-36
Inspeção da Tensão de Pico do Sensor do Virabrequim...................................................................................16-37
Remoção da Bobina de Ignição........................................................................................................................16-37
Instalação da Bobina de Ignição.......................................................................................................................16-38
Inspeção da Bobina de Ignição.........................................................................................................................16-38
Inspeção da Tensão de Pico do Primário da Bobina de Ignição.......................................................................16-38
Remoção da Vela de Ignição.............................................................................................................................16-39
Instalação da Vela de Ignição............................................................................................................................16-39
Inspeção da Condição da Vela de Ignição........................................................................................................16-39
Inspeção do Funcionamento do Sistema de Bloqueio do Motor de Partida.....................................................16-40
Inspeção do CI do Módulo de Ignição...............................................................................................................16-41
16-2 SISTEMA ELÉTRICO
Sistema de Partida Elétrica...................................................................................................................................16-44

Remoção do Motor de Partida..........................................................................................................................16-44
Instalação do Motor de Partida.........................................................................................................................16-44
Desmontagem do Motor de Partida..................................................................................................................16-45
Montagem do Motor de Partida.........................................................................................................................16-46
Inspeção da Escova..........................................................................................................................................16-47
Limpeza e Inspeção do Comutador..................................................................................................................16-48
Inspeção do Induzido........................................................................................................................................16-48
Inspeção do Fio da Escova...............................................................................................................................16-48
Inspeção da Tampa Traseira..............................................................................................................................16-48
Inspeção do Relé de Partida.............................................................................................................................16-49
Sistema de Iluminação..........................................................................................................................................16-51
Ajuste Horizontal do Facho do Farol.................................................................................................................16-51
Ajuste Vertical do Facho do Farol......................................................................................................................16-51
Substituição da Lâmpada do Farol....................................................................................................................16-51
Remoção/Instalação do Farol............................................................................................................................16-52
Remoção/Instalação do Farol Auxiliar (versão Tourer ABS)..............................................................................16-53
Inspeção do Circuito da Fiação do Farol Auxiliar..............................................................................................16-54
Substituição da Lâmpada da Lanterna Dianteira..............................................................................................16-54
Substituição da Lâmpada da Lanterna Traseira/Luz de Freio...........................................................................16-55
Remoção da Lanterna Traseira/Luz de Freio....................................................................................................16-56
Instalação da Lanterna Traseira/Luz de Freio...................................................................................................16-56
Substituição da Lâmpada da Luz da Placa de Licença.....................................................................................16-56
Substituição da Lâmpada do Pisca...................................................................................................................16-59
Inspeção do Relé do Pisca................................................................................................................................16-59
Válvula de Controle do Ar Secundário..................................................................................................................16-62
Teste de Funcionamento da Válvula de Controle do Ar Secundário.................................................................16-62
Teste da Unidade da Válvula de Controle do Ar Secundário............................................................................16-62
Sistema da Ventoinha do Radiador.......................................................................................................................16-64
Inspeção do Motor da Ventoinha.......................................................................................................................16-64
Painel de Instrumentos, Luzes Indicadoras e de Advertência...............................................................................16-65
Remoção do Painel de Instrumentos................................................................................................................16-65
Instalação do Painel de Instrumentos...............................................................................................................16-65
Desmontagem/Montagem do Painel de Instrumentos......................................................................................16-65
Inspeção de Funcionamento do Painel de Instrumentos..................................................................................16-66
Inspeção do Sistema do Painel de Instrumentos..............................................................................................16-67
Inspeção de Unidades do Sistema do Painel de Instrumentos.............................................................................16-68
Inspeção do Modo de Autodiagnóstico da Linha do Sensor de Nível de Combustível.........................................16-75
Interruptores e Sensores.......................................................................................................................................16-78
Inspeção da Sincronização da Luz de Freio.....................................................................................................16-78
Ajuste da Sincronização da Luz de Freio..........................................................................................................16-78
Inspeção do Interruptor.....................................................................................................................................16-78
Inspeção do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento..................................................................16-79
Remoção do Sensor de Rotação da Roda Traseira..........................................................................................16-79
Instalação do Sensor de Rotação da Roda Traseira.........................................................................................16-79
Inspeção do Sensor de Rotação da Roda Traseira...........................................................................................16-79
Remoção do Sensor de Oxigênio.....................................................................................................................16-80
Instalação do Sensor de Oxigênio....................................................................................................................16-80
Inspeção do Sensor de Oxigênio......................................................................................................................16-80

Inspeção do Sensor de Nível de Combustível..................................................................................................16-81
Remoção do Sensor de Posição das Marchas.................................................................................................16-81
Instalação do Sensor de Posição das Marchas................................................................................................16-82
Remoção/Instalação do Soquete de Acessório (versão Tourer ABS)...............................................................16-82
Inspeção do Relé de Acessório (versão Tourer ABS).......................................................................................16-83
Caixa de Relé........................................................................................................................................................16-84
Remoção da Caixa de Relé..............................................................................................................................16-84
Instalação da Caixa de Relé.............................................................................................................................16-84
Inspeção do Circuito dos Relés.........................................................................................................................16-84
Inspeção do Circuito dos Diodos.......................................................................................................................16-85
Fusíveis.................................................................................................................................................................16-87
Remoção do Fusível Principal (30 A)................................................................................................................16-87
Remoção do Fusível da Caixa de Fusíveis.......................................................................................................16-87
Instalação do Fusível.........................................................................................................................................16-87
Inspeção do Fusível..........................................................................................................................................16-88
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos de fixação do farol auxiliar 9,8 1,0
2 Porca do anel do soquete de acessório 2,8 0,29
3 Parafusos da lente do pisca 1,0 0,10
4 Parafusos da luz da placa de licença 1,2 0,12
5 Versão Tourer ABS
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos do regulador/retificador 9,8 1 TQ
3 Parafusos da bomba de combustível 9,8 1 TQ, SA
4 Porca do terminal do cabo do motor de partida 9,8 1
5 Parafusos de fixação do motor de partida 9,8 1
6 Contraporca do terminal do motor de partida 11 1,1
7 Parafuso do porta-escovas do motor de partida 3,8 0,39
8 Parafusos passantes do motor de partida 5 0,51
9 Parafusos da bobina do estator 12 1,2
0 Parafusos do sensor do virabrequim 5,2 0,53
A Parafusos da tampa do alternador, L = 75 mm 9,8 1
B Parafusos da tampa do alternador, L = 30 mm 9,8 1
C Parafusos da tampa do alternador, L = 50 mm 9,8 1 TQ
D Parafusos da guia da corrente 9,8 1
E Parafuso do rotor do alternador 107,8 10,99
F Parafusos da embreagem do motor de partida 34,3 3,5 TQ
G: Aplique graxa.
Vista Explodida
Vista Explodida
Torque
Nº Fixador Notas
N.m kgf.m
1 Parafusos do alojamento dos interruptores 2,5 0,25
3 Parafuso do interruptor do cavalete lateral 8,8 0,9 TQ
4 Interruptor de pressão de óleo 15 1,5 JL
6 Parafuso do sensor de posição das marchas 9,8 1
G: Aplique graxa.
Especificações
Itens Padrão
Bateria
Tipo Selada
Modelo FTX9-BS
Capacidade 12 V 8 Ah (10 HR)
Tensão 12,6 V ou mais
Peso bruto 3 kg
Volume de eletrólito 0,41 l
Sistema de Carga
Tipo Trifásico, CA
Tensão de saída do alternador 35 V ou mais a 4.000 rpm
Resistência das bobinas do estator 0,05 ~ 0,6 Ω @ 20°C
Tensão de carga 14,5 ~ 14,9 V @25°C
(Tensão de saída do regulador/retificador)
Sistema de Ignição
Resistência do sensor do virabrequim 180 ~ 280 Ω
Tensão de pico do sensor do virabrequim 5 V ou mais
Bobinas de ignição:
Resistência dos enrolamentos primários 1,11 ~ 1,50 Ω @ 20°C
Resistência dos enrolamentos secundários 6,4 ~ 9,6 kΩ @ 20°C
Tensão de pico do primário 125 V ou mais
Vela de ignição:
Tipo NGK CR8E
Folga dos eletrodos 0,7 ~ 0,8 mm
Sistema de Partida Elétrica
Motor de partida:
Comprimento da escova 12 mm (Limite de uso: 6,5 mm)
Válvula de Controle do Ar Secundário
Resistência 20 ~ 24 Ω @ 20°C
Interruptores e Sensores
Sincronização do interruptor da luz do freio traseiro Acende-se após cerca de 10 mm do curso do pedal
Conexões do interruptor de pressão de óleo Com o motor parado: Ligado
Com o motor em funcionamento: Desligado
Resistência do sensor de temperatura do líquido de No texto
arrefecimento
Resistência do Sensor de Nível de Combustível:
Posição de Tanque Cheio 9,6 ~ 12,4 Ω
Posição de Tanque Vazio 222 ~ 228 Ω
Imobilizador do rotor do alternador: Fiação - Adaptador de Tensão de Pico:

57001-1313 57001-1449
Conjunto extrator do rotor do alternador, M38 × 1,5/ Conjunto de Pontas de Prova:

M35 × 1,5: 57001-1405 57001-1457
Adaptador de Tensão de Pico: Junta líquida, TB1211F:

57001-1415 92104-0004
ECU A
Caixa de relé A
Caixa de fusíveis (1) B
Caixa de fusíveis (2) C
Caixa de fusíveis (3) D (versões equipadas com ABS)
Bateria 12 V 8 Ah E
Relé do pisca A
Relé de partida B
Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento A

Motor da ventoinha do radiador B
Regulador/retificador C
Relé de acessório A
Interruptor da luz do freio traseiro A

Interruptor de pressão do óleo B
Sensor do virabrequim A
Alternador B
Sensor de oxigênio C
Motor de partida D
Sensor de posição das marchas E
Interruptor do cavalete lateral F
Válvula de controle do ar secundário A

Bobinas de ignição B
Velas de ignição C
Interruptor de bloqueio do motor de partida A

Soquete de acessório (versão Tourer ABS) B
Interruptor de ignição C
Painel de instrumentos D
Interruptor do farol auxiliar (versão Tourer ABS) E
Interruptor da luz do freio dianteiro F
Faróis auxiliares (versão Tourer ABS) A
Esquema Elétrico
Esquema Elétrico
Esquema Elétrico (versões equipadas com ABS)
Esquema Elétrico (versões equipadas com ABS)
Precauções
Há uma série de precauções importantes que devem ser rigorosamente

seguidas durante a manutenção dos sistemas elétricos. Aprenda e
observe todas as regras abaixo
{{ Não inverta as conexões dos cabos da bateria. Isso queimará os
diodos dos componentes elétricos.
{{ Sempre verifique a condição da bateria antes de condenar outros
componentes do sistema elétrico. É fundamental que a bateria
esteja totalmente carregada para efetuar testes precisos no sistema
elétrico.
{{ Os componentes elétricos nunca devem ser golpeados com força,
tal como com um martelo, nem derrubados em superfícies rígidas.
Tal impacto poderá danificá-los.
{{ Para evitar danos aos componentes elétricos, não desconecte os
cabos da bateria ou qualquer outra conexão elétrica com o interruptor
de ignição ligado, ou enquanto o motor estiver em funcionamento.
{{ Devido à corrente elevada, nunca mantenha o interruptor de partida
pressionado sem que o motor de partida gire, ou a corrente poderá
queimar os enrolamentos do motor de partida.
quadro os fios que estão diretamente conectados ao terminal
positivo + da bateria.
{{ Os problemas podem envolver um ou, em alguns casos, todos os
itens. Nunca substitua um componente defeituoso sem determinar
O QUE CAUSOU o problema. Se o problema foi causado por
algum outro item ou itens, eles também deverão ser reparados
ou substituídos, ou o componente recém-substituído apresentará
novamente um problema em breve.
{{ Certifique-se de que todos os conectores do circuito estejam
limpos e bem apertados, e inspecione os fios quanto a sinais de
queima, desfiamento, etc. Fios ou conexões inadequados afetarão o
funcionamento do sistema elétrico.
{{ Meça a resistência das bobinas e dos enrolamentos com os com-
ponentes frios (na temperatura ambiente).
Fiação Elétrica
Inspeção da Fiação Principal

• Inspecione visualmente a fiação quanto a sinais de queima, desfia-
mento, etc.
Se a fiação principal estiver inadequada, substitua-a.
• Solte cada conector A e inspecione-o quanto à corrosão, sujeira e
danos.
estiver danificado, substitua-o.
• Verifique a fiação quanto à continuidade.
{{ Use o diagrama elétrico para localizar as extremidades do fio
{{ Conecte um multímetro entre as extremidades dos fios.
Se o multímetro não indicar cerca de 0 Ω, o fio estará defeituoso.
Substitua o fio ou a fiação principal A, se necessário.
Bateria
Remoção da Bateria
• Remova:
• Desconecte o cabo negativo - A da bateria.
OBSERVAÇÃO
Certifique-se de desconectar primeiro o cabo negativo - da
bateria.
• Afaste a capa do terminal positivo + B e desconecte o cabo positivo

+ C.
• Desenganche a cinta D e remova a bateria E.
Instalação da Bateria
• Coloque a bateria A dentro do alojamento e prenda-a com a cinta
B.
• Conecte primeiro o terminal positivo + C da bateria.
• Conecte o cabo negativo - D da bateria.
• Aplique uma camada fina de graxa nos terminais para evitar corrosão.
• Cubra o terminal positivo + com a capa vermelha E.
Ativação da Bateria
Adição de Eletrólito
• Certifique-se de que o nome do modelo A na embalagem do
eletrólito seja o mesmo nome do modelo B na bateria. Esses nomes
devem obrigatoriamente ser os mesmos.
Nome do Modelo da Bateria: FTX9-BS
OBSERVAÇÃO
Cada bateria vem com uma embalagem de eletrólito específica.
O uso de uma embalagem incorreta pode abastecer a bateria
com excesso de eletrólito errado, o que pode diminuir sua vida
útil e deteriorar o seu desempenho. Certifique-se de usar uma
embalagem de eletrólito com o mesmo nome do modelo de
bateria, pois o volume e a densidade específica do eletrólito
podem variar com o tipo de bateria.
Bateria
OBSERVAÇÃO
Não remova a vedação de alumínio A dos orifícios de abaste-
cimento B até o momento de usá-los. Certifique-se de usar uma
embalagem de eletrólito adequada para o volume correto de
eletrólito.
! CUIDADO
O ácido sulfúrico no eletrólito da bateria pode causar queimaduras
graves. Para evitar queimaduras, use roupas protetoras e óculos
de segurança ao manusear o eletrólito. Se o eletrólito entrar em
contato com a pele ou olhos, lave a área afetada com bastante
água e procure um médico em caso de queimaduras mais graves.
• Coloque a bateria sobre uma superfície nivelada.

• Verifique se a vedação não apresenta descascamento, rasgos ou
furos.
• Remova a vedação.
NOTA
OO A bateria é selada a vácuo. Se a fita de vedação permitir a entrada
de ar na bateria, poderá ser necessário aplicar uma carga inicial
mais longa.
• Remova a embalagem de eletrólito do saco plástico.

• Remova a tampa de vedação A da embalagem e reserve-a, pois ela
será usada mais tarde para selar a bateria.
NOTA
OO Não fure ou abra de maneira alguma as células seladas B da em-
balagem de eletrólito. Não tente separar as células individualmente.
• Coloque a embalagem de eletrólito de cabeça para baixo, encaixando

as seis células seladas nos orifícios de abastecimento da bateria.
Segure a embalagem nivelada e empurre-a para baixo para romper
os selos de todas as seis células. Você verá bolhas de ar subindo em
cada célula conforme os orifícios encherem.
NOTA
OO Não incline a embalagem de eletrólito.
Bateria
• Verifique o fluxo de eletrólito.

Se não houver bolhas de ar A subindo pelos orifícios de abas-
tecimento, ou se as células da embalagem não forem completamente
esvaziadas, bata na embalagem B algumas vezes.
NOTA
OO Tome cuidado para que a bateria não tombe.
• Mantenha a embalagem nesta posição. Não remova a embalagem

da bateria até que esteja vazia; a bateria necessita de todo o eletrólito
contido na embalagem para que funcione adequadamente.
OBSERVAÇÃO
Remover a embalagem antes que esteja completamente vazia
pode reduzir a vida útil da bateria. Não remova a embalagem de
eletrólito até que esteja completamente vazia.
• Após o abastecimento, deixe a bateria descansar por 20 ~ 60 minutos

com a embalagem do eletrólito mantida no local, o que é necessário
para que o eletrólito penetre completamente nas placas.
• Assegure-se de que as células da embalagem estejam completa-
mente vazias e então remova a embalagem da bateria.
• Coloque a tampa de vedação A sobre os orifícios de abastecimento

e pressione-a firmemente com ambas as mãos para assentar a
tampa de vedação na bateria (não golpeie nem martele). Quando
devidamente instalada, a tampa de vedação das células deverá ficar
rente ao topo da bateria.
OBSERVAÇÃO
Uma vez instalada na bateria, não remova a tampa de vedação,
nem adicione água ou eletrólito na bateria.
NOTA
OO Carregar a bateria imediatamente após adicionar o eletrólito pode
reduzir sua vida útil.
Bateria
Carga Inicial
• As baterias seladas que acabaram de ser ativadas requerem uma carga inicial.
Carga-padrão: 0,9 A × 5 ~ 10 horas
Se um carregador de bateria recomendado for utilizado, siga as instruções que o acompanham para carregar
baterias seladas recém-ativadas.
Carregadores recomendados pela Kawasaki:
Battery Mate 150-9
OptiMate PRO 4-S/PRO S/PRO 2
Yuasa MB-2040/2060
Christie C10122S
A&C BC25W (origem nacional)
Se os carregadores acima não estiverem disponíveis, use um carregador equivalente.
• Deixe a bateria em repouso por 30 minutos após a carga inicial e então verifique a tensão, utilizando um
voltímetro. (A tensão imediatamente após a carga torna-se temporariamente alta. Para uma medição precisa,
deixe a bateria em repouso durante o tempo especificado).
NOTAS
OO A corrente e o tempo de carga irão variar dependendo de quanto tempo a bateria permaneceu armazenada,
da temperatura e do tipo de carregador utilizado. Se a tensão for inferior a 12,6 V (exceto modelo Colômbia) ou
12,8 V (modelo Colômbia), repita o ciclo de carga.
OO Para garantir máxima vida útil da bateria e a satisfação do cliente, recomendamos que a bateria seja testada
três vezes num período de 15 segundos para verificar o valor nominal (ampère-hora). Verifique novamente
a tensão e, caso seja inferior a 12,6 V, repita o ciclo e o teste de carga. Se a tensão ainda estiver abaixo de
12,6 V, a bateria estará defeituosa.
Precauções
1) Não há necessidade de completar o nível da bateria
Nenhum reabastecimento do nível desta bateria será necessário até o final de sua vida útil sob condições normais
de uso. Forçar a tampa de vedação com alavanca para adicionar água é muito perigoso. Nunca tente fazê-lo.
2) Recarga da bateria
Se o motor não der partida e a buzina ou lâmpadas estiverem fracas, isso significa que a bateria está
descarregada. Recarregue a bateria por 5 ~ 10 horas com a corrente de carga mostrada nas especificações
(veja Recarga da Bateria).
Quando for inevitável aplicar carga rápida, faça-o seguindo precisamente o tempo e a corrente de carga máximos
indicados na bateria.
Quando for inevitável aplicar carga rápida, faça-o seguindo precisamente o tempo e a corrente de carga máximos
indicados na bateria.
OBSERVAÇÃO
Esta bateria foi projetada para não sofrer deterioração anormal se for recarregada de acordo com o
método especificado acima. No entanto, o desempenho da bateria poderá ser reduzido de maneira
considerável se ela receber carga em condições diferentes das descritas acima. Nunca remova a tampa
de vedação quando recarregar a bateria.
Se, por acaso, uma quantidade excessiva de gás for gerada devido ao excesso de carga, a válvula de
alívio liberará o gás para manter a bateria normal.
3) Quando a motocicleta não for utilizada por meses

Recarregue a bateria antes de armazenar a motocicleta e armazene-a com o cabo negativo removido. Recarregue
a bateria uma vez por mês durante o armazenamento.
4) Vida útil da bateria
Se a bateria não for capaz de dar partida no motor, mesmo após várias recargas, isso significa que a bateria
chegou ao final de sua vida útil. Substitua-a (contanto que o sistema de partida da motocicleta não apresente
algum problema).
Bateria
! CUIDADO
As baterias produzem uma mistura explosiva dos gases hidrogênio e oxigênio que pode causar sérios
ferimentos e queimaduras, caso sofra ignição. Mantenha a bateria afastada de faíscas e chamas expostas
durante a carga. Ao usar um carregador de bateria, conecte a bateria no carregador antes de ligar o
carregador. Este procedimento evitará a formação de faíscas nos terminais da bateria que poderiam
incendiar os gases da bateria. O eletrólito contém ácido sulfúrico. Tome cuidado para que não entre em
contato com sua pele ou olhos. Em caso de contato, lave a área atingida com água em abundância e
procure assistência médica em caso de queimaduras mais graves.
Troca
As baterias seladas apresentam máximo desempenho somente quando combinadas com um sistema elétrico
adequado da motocicleta. Portanto, instale uma bateria selada nova somente em motocicletas que foram originalmente
equipadas com baterias seladas.
Tome cuidado, pois se uma bateria selada for instalada em uma motocicleta cuja bateria original era convencional,
a vida útil da bateria selada será reduzida.
Inspeção da Condição de Carga

{{ A condição de carga da bateria pode ser verificada medindo-se a
tensão dos terminais da bateria com um voltímetro digital A.
• Remova:
Bateria (veja Remoção da Bateria)
• Meça a tensão dos terminais da bateria.
NOTA
OO Para a medição, use um voltímetro digital que faça a leitura da
tensão com uma casa decimal.
Se a leitura for de 12,6 V ou mais, não há necessidade de recarregar

a bateria; entretanto, se a leitura estiver abaixo do valor especificado,
recarregue-a.
Tensão dos terminais da bateria
Padrão: 12,6 V ou mais
Tensão dos terminais (V) A

Taxa de carga da bateria (%) B
Recarga necessária C
Nota D
Normal E
Recarga
• Remova a bateria A (veja Remoção da Bateria).
• Recarregue a bateria seguindo o método de acordo com a tensão
dos terminais da bateria.
ATENÇÃO
Esta bateria é selada. Nunca remova a tampa de vedação A,
mesmo durante a carga. Nunca adicione água. Carregue a bateria
de acordo com a corrente e o tempo de carga especificados
abaixo.
Bateria
Tensão dos terminais: 11,5 ~ menos de 12,6 V

Carga-padrão: 0,9 A × 5 ~ 10 h (veja a tabela abaixo)
Carga rápida: 4A×1h
OBSERVAÇÃO
Se possível, não aplique carga rápida. Se a carga rápida for
inevitável, aplique a carga-padrão mais tarde.
Tensão dos terminais: menos de 11,5 V

Método de carga: 0,9 A × 20 h
NOTA
OO Aumente a tensão de carga até no máximo 25 V, se a bateria não
aceitar a corrente inicialmente. Carregue a bateria por, no máximo, 5
minutos na tensão aumentada e então verifique se a bateria está con-
sumindo corrente. Se a bateria aceitar a corrente, diminua a tensão e
carregue-a através do método de carga padrão descrito na carcaça da
bateria. Se a bateria não aceitar corrente após 5 minutos, substitua-a.
Bateria A
Carregador de bateria B
Valor-padrão C
A corrente começa a fluir D
• Determine a condição da bateria após recarregá-la.
{{ Determine a condição da bateria depois de deixá-la em repouso por
30 minutos após a carga, medindo a tensão dos terminais de acordo
com a tabela abaixo.
Critério Avaliação
12,6 V ou mais Normal
12,0 ~ menos de 12,6 V Carga insuficiente"Recarregue
menos de 12,0 V Irrecuperável " Substitua
Sistema de Carga
Remoção da Tampa do Alternador

• Drene:
Óleo do motor (veja Troca de Óleo do Motor no capítulo Manu-
• Remova:
• Solte o conector do alternador A e o conector do sensor do virabre-
quim B.
• Abra as braçadeiras C para soltar a fiação do alternador.
• Remova:
Cobertura do pinhão (veja Remoção da Cobertura do Pinhão no
capítulo Transmissão Final)
Parafusos da guia da corrente A
Guia da corrente B
Braçadeira C
• Remova:
Suporte A
Parafuso da tampa do alternador, L = 50 mm B
Tubos de líquido de arrefecimento C (veja Remoção da Tampa
da Bomba d’Água no capítulo Sistema de Arrefecimento)
{{ Não é necessário remover os tubos de líquido de arrefecimento das
mangueiras.
• Mova os tubos de líquido de arrefecimento para o lado durante a
remoção da tampa do alternador.
• Coloque um recipiente adequado debaixo da tampa do alternador

A.
• Solte a fiação e a mangueira B da braçadeira C.
• Remova:
Parafusos da tampa do alternador D
Tampa do alternador
Junta
Pinos-guia
Sistema de Carga
Instalação da Tampa do Alternador

• Limpe qualquer óleo e sujeira e aplique junta líquida no olhal de
borracha da fiação do sensor do virabrequim e na superfície de
contato das metades da carcaça do motor A nos lados dianteiro e
traseiro de fixação da tampa.
• Instale os pinos-guia A e uma nova junta B corretamente na

carcaça do motor.
• Instale a tampa do alternador A e a braçadeira B.

• Instale os parafusos da tampa do alternador 1 ~ 0
L = 75 mm: 4
L = 30 mm: exceto 4
• Aperte os parafusos da tampa do alternador seguindo a sequência
especificada 1 a 0.
Torque - Parafusos da tampa do alternador: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Conecte os tubos de líquido de arrefecimento A na bomba d’água

(veja Instalação da Tampa da Bomba d’Água no capítulo Sistema de
Arrefecimento).
• Aplique trava química não permanente na rosca do parafuso da
tampa do alternador (L = 50 mm) B.
• Aperte o parafuso da tampa do alternador.
Torque - Parafusos da tampa do alternador, L = 50 mm:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Instale a guia da corrente A e a braçadeira B, e aperte os parafusos

da guia da corrente C.
Torque - Parafusos da guia da corrente: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Sistema de Carga
Remoção da Bobina do Estator

• Remova:
Tampa do alternador (veja Remoção da Tampa do Alternador)
Parafusos A e braçadeira B
Sensor do virabrequim C
Olhal de borracha da fiação D
Parafusos da bobina do estator E
Bobina do estator F
Instalação da Bobina do Estator

• Instale a bobina do estator A e aperte os parafusos.
Torque - Parafusos da bobina do estator: 12 N.m (1,2 kgf.m)
• Instale o sensor do virabrequim B e braçadeira C.
• Aperte:
Torque - Parafusos do sensor do virabrequim D:
5,2 N.m (0,53 kgf.m)
• Limpe qualquer óleo ou sujeira e aplique junta líquida na circunferência
do olhal de borracha E da fiação do sensor do virabrequim.
• Instale o olhal de borracha na ranhura da tampa do alternador.
• Instale a tampa do alternador (veja Instalação da Tampa do Alter-
nador).
Remoção do Rotor do Alternador

• Remova:
Tampa do alternador (veja Remoção da Tampa do Alternador)
Eixo A
Engrenagem intermediária de partida B
• Mantenha o rotor do alternador A fixo firmemente com o fixador do

rotor do alternador B.
• Remova o parafuso do rotor C e a arruela D.
57001-1313
OBSERVAÇÃO
Não prenda o rotor do alternador usando os ressaltos no exterior
do rotor.
Sistema de Carga
• Usando o extrator do rotor do alternador A, remova o rotor do

alternador B do virabrequim.
Ferramenta especial - Conjunto extrator do rotor do alternador,
M38 × 1,5/M35 × 1,5: 57001-1405
OBSERVAÇÃO
Não tente golpear o rotor do alternador. Golpear o rotor pode
fazer com que os ímãs percam seu magnetismo.
• Remova:
Chaveta meia-lua A
Arruela B
Engrenagem da embreagem de partida C
Instalação do Rotor do Alternador

• Usando fluido de limpeza, limpe qualquer óleo ou sujeira das
seguintes áreas e seque-as com um pano limpo.
Área cônica do virabrequim A
Área cônica do rotor do alternador B
no virabrequim C.
• Instale a engrenagem da embreagem de partida A e a arruela B.

• Limpe novamente a área cônica do virabrequim e seque-a em
seguida.
• Encaixe firmemente a chaveta meia-lua C na ranhura do virabrequim
antes de instalar o rotor do alternador.
• Alinhe a chaveta meia-lua A no virabrequim com a ranhura B no

rotor do alternador C.
• Instale o rotor do alternador enquanto gira a engrenagem da
embreagem de partida D no sentido horário até que esteja acoplada
na carcaça da embreagem de partida.
Sistema de Carga
• Usando fluido de limpeza, limpe qualquer óleo ou sujeira das

seguintes áreas e seque-as com um pano limpo.
Ambos os lados da arruela A
Rosca e área de assentamento do parafuso do rotor do alter-
nador B
Rosca da extremidade do virabrequim
• Instale a arruela com o lado chanfrado C virado para fora.
• Instale o parafuso do rotor e aperte-o levemente.
OBSERVAÇÃO
Para evitar danificar os componentes por encaixe incorreto,
assegure-se de que a engrenagem da embreagem de partida gire
livremente no sentido horário com o parafuso do rotor levemente
apertado. Se a engrenagem da embreagem de partida se prender
ou girar com dificuldade, reinstale-a.
NOTA
OO Confirme se o rotor do alternador está encaixado no virabrequim antes
de apertá-lo no torque especificado.
• Aperte o parafuso do rotor do alternador A com torque de 55 N.m

(5,6 kgf.m).
Ferramenta especial - Imobilizador do rotor do alternador B:
57001-1313
OBSERVAÇÃO
do rotor.
• Remova o parafuso do rotor e a arruela.

• Verifique o torque de aperto com o extrator do rotor do alternador.
Ferramenta especial - Conjunto extrator do rotor do alternador,
M38 × 1,5/M35 × 1,5: 57001-1405
Se o rotor não for puxado para fora com um torque de remoção de
20 N.m (2,0 kgf.m), sua instalação está incorreta.
Se o rotor for puxado para fora com um torque de remoção inferior
a 20 N.m (2,0 kgf.m), limpe qualquer óleo ou resíduos das áreas
cônicas do virabrequim e do rotor e seque-as com um pano limpo.
Em seguida, confirme que o rotor não pode ser removido com o
torque especificado acima.
• Aperte o parafuso do rotor do alternador, mantendo o rotor fixo com
o fixador do rotor.
57001-1313
OBSERVAÇÃO
do rotor.
Torque - Parafuso do rotor do alternador:

107,8 N.m (10,99 kgf.m)
Sistema de Carga

no eixo A e instale a engrenagem intermediária de partida B.
• Instale a tampa do alternador (veja Instalação da Tampa do Alter-
nador).
Inspeção da Tensão de Carga

• Verifique a condição da bateria (veja Inspeção da Condição de Carga).
• Aqueça o motor para atingir as condições reais de funcionamento do
alternador.
• Remova o assento (veja Remoção do Assento no capítulo Chassi).
• Verifique se o interruptor de ignição está desligado e conecte o
multímetro A nos terminais da bateria A.
• Ligue o motor e anote as leituras de tensão em diversas rotações do
motor (exceto rotação de marcha lenta), com o farol aceso e então
com o farol apagado (para desligar o farol, solte o conector do farol
na unidade do farol). As leituras devem estar próximas à tensão da
bateria quando a rotação do motor for baixa; conforme as rotações
aumentarem, as leituras também deverão aumentar. Porém, elas
devem se manter abaixo da tensão especificada.
Tensão de Carga @25°C

Conexões
Leitura
Multímetro + a Multímetro - a
Bateria + Bateria - 14,5 ~ 14,9 V CC
• Desligue o interruptor de ignição para parar o motor e desconecte o

multímetro.
Se a tensão de carga for mantida entre os valores apresentados na
tabela, o funcionamento do sistema de carga pode ser considerado
normal.
Se a tensão de carga for muito superior aos valores especificados
na tabela, o regulador/retificador estará defeituoso ou os fios do
regulador/retificador estarão frouxos ou abertos.
Se a tensão de carga não aumentar conforme as rotações do motor
aumentarem, então o regulador/retificador estará defeituoso ou a
saída do alternador não é suficiente para a demanda das cargas.
Verifique o alternador e o regulador/retificador para determinar qual
componente está defeituoso.
Inspeção do Alternador
Há três tipos de falhas que podem ocorrer com o alternador: curto-
circuito, circuito aberto (fio queimado) ou perda de magnetismo do rotor.
Um circuito aberto ou em curto em um dos fios da bobina resultará em
saída baixa ou nenhuma saída de energia. A perda de magnetismo do
rotor – que pode ser causada por uma queda ou impacto no alternador,
por deixá-lo próximo a um campo eletromagnético ou simplesmente
devido ao tempo de uso – resultará em saída baixa.
Sistema de Carga
• Para verificar a tensão de saída do alternador, efetue os seguintes

procedimentos.
{{ Desligue o interruptor de ignição.
{{ Remova a carenagem central esquerda (veja Remoção da Care-
nagem Central no capítulo Chassi)
{{ Solte o conector do alternador A.
{{ Conecte um multímetro conforme mostrado na tabela 1.
{{ Ligue o motor.
{{ Mantenha o motor em funcionamento na rotação indicada na tabe-
la 1.
{{ Anote as leituras de tensão (total de 3 medições).
Tabela 1 Tensão de Saída do Alternador @ 4.000 rpm
Conexões
Leitura
Um fio preto Outro fio preto 35 V CA ou mais
Se a tensão de saída for igual ao valor indicado na tabela, o
alternador estará funcionando normalmente. O problema se encontra
no regulador/retificador.
Se a tensão de saída for muito inferior ao valor indicado na tabela,
desligue o motor e inspecione a resistência da bobina do estator.
• Verifique a resistência da bobina do estator conforme descrito abaixo.
{{ Desligue o motor.
{{ Solte o conector do alternador A.
{{ Conecte um multímetro B conforme mostrado na tabela 2.
{{ Anote as leituras (total de 3 medições).
Tabela 2 Resistência das Bobinas do Estator @ 20°C
Conexões
Leitura
Um fio preto Outro fio preto 0,05 ~ 0,6 Ω
Quando medir a resistência, use um multímetro com capacidade de

medição do valor-padrão.
Se a resistência for superior ao valor indicado na tabela, ou se o
multímetro indicar infinito para qualquer um dos dois fios, um fio
do estator estará aberto e o estator deverá ser substituído. Uma
resistência muito abaixo desse valor significa que o estator está em
curto e deve ser substituído.
Meça a resistência entre cada fio preto e o aterramento do quadro.
Qualquer leitura do multímetro inferior a infinito (∞) indica um curto-
circuito, o que requer a substituição do estator.
Se as bobinas do estator apresentarem resistência normal, mas a
inspeção da tensão indicar que o alternador está defeituoso, então
os ímãs do rotor provavelmente perderam sua força magnética e
será necessário substituir o rotor.
Sistema de Carga
Remoção do Regulador/Retificador
• Remova:
Carenagem superior (veja Remoção da Carenagem Superior no
capítulo Chassi)
Parafusos do regulador/retificador A
• Solte o conector B e remova o regulador/retificador C.
Instalação do Regulador/Retificador
• Aplique trava química não permanente na rosca dos parafusos de
fixação do regulador/retificador.
• Aperte:
Torque - Parafusos de fixação do regulador/retificador:
9.8 N.m (1,0 kgf.m)
Inspeção do Regulador/Retificador
• Consulte Diagnóstico de Defeitos do Sistema de Carga para a
inspeção do regulador/retificador.
Diagnóstico de Defeitos do Sistema de Carga

• Antes da inspeção, remova todos os acessórios consumidores de
energia elétrica.
NOTA
OO Mesmo que o sistema de carga esteja funcionando corretamente,
a bateria poderá se descarregar se a motocicleta for equipada com
excesso de acessórios.
• Preste atenção às condições e aos hábitos de pilotagem do cliente

que possam afetar o sistema de carga, como:
Uso frequente do motor em baixas

rotações
" Bateria descarregada
Arrasto frequente e desnecessário do
pedal do freio traseiro
• Recarregue a bateria se estiver descarregada.
Sistema de Carga
Sistema de Carga
Circuito do Sistema de Carga
2 Alternador
3 Regulador/retificador
5 Bateria 12 V 8 Ah
6 Relé de partida
9 Carga
ATENÇÃO
O sistema de ignição produz uma tensão extremamente alta. Não
toque nas velas , bobinas ou cabos das bobinas de ignição com
o motor em funcionamento, ou você poderá receber um choque
elétrico severo.
OBSERVAÇÃO
Não desconecte os cabos da bateria ou qualquer outra conexão
elétrica com o interruptor de ignição ligado, ou enquanto o motor
estiver em funcionamento. Isso evitará que a ECU seja danificada.
Não instale a bateria com os cabos invertidos. O lado negativo é
aterrado. Isso evitará que a ECU seja danificada.
Remoção do Sensor do Virabrequim

• Consulte Remoção da Bobina do Estator.
Instalação do Sensor do Virabrequim

• Consulte Instalação da Bobina do Estator.
Inspeção do Sensor do Virabrequim

• Remova:
Carenagens central esquerda (veja Remoção da Carenagem
Central Inferiores no capítulo Chassi)
• Solte o conector do sensor do virabrequim A.
• Usando um multímetro B, meça a resistência entre os terminais dos
fios branco/amarelo e do fio verde/branco do conector.
Resistência do sensor do virabrequim: 180 ~ 280 Ω
Se a resistência for superior ao valor especificado, o fio das bobinas
estará interrompido e as bobinas deverão ser substituídas. Uma
resistência muito abaixo desse valor significa que as bobinas estão
em curto e devem ser substituídas.
• Usando a escala de resistência mais alta do multímetro, meça a
resistência entre os fios do sensor do virabrequim e o aterramento
do quadro.
Qualquer leitura do multímetro inferior a infinito (∞) indica um curto-
circuito, o que requer a substituição do conjunto do sensor do
virabrequim.
Inspeção da Tensão de Pico do Sensor do Virabrequim

NOTA
• Remova:
• Solte o conector do sensor do virabrequim A.
• Usando um multímetro B e o adaptador de tensão de pico C, meça
a tensão de pico do sensor do virabrequim no conector.
Ferramentas especiais - Adaptador de tensão de pico: 57001-1415
Tipo: KEK-54-9-B
Conjunto de pontas de prova D:
57001-1457
Conexões:
Fios do sensor do Adaptador de tensão
Multímetro
virabrequim de pico
Branco/amarelo ! Vermelho " • +
Verde/branco ! Preto " • -
• Ligue o interruptor de ignição e coloque o corta-corrente na posição
de funcionamento do motor.
• Pressione o interruptor de partida e acione o motor por 4 ~ 5
segundos com a transmissão em neutro para medir a tensão de pico
do sensor do virabrequim.
• Repita a medição 5 ou mais vezes.
Tensão de pico do sensor do virabrequim
Padrão: 5 V ou mais
Se a leitura do multímetro estiver fora do padrão, inspecione o sensor
do virabrequim (veja Inspeção do Sensor do Virabrequim).
Remoção da Bobina de Ignição

OBSERVAÇÃO
Nunca derrube as bobinas de ignição, especialmente em super-
fícies rígidas. Tal impacto poderá danificá-la.
• Remova:
• Remova os parafusos de fixação do alojamento da válvula
termostática A e solte o conector da unidade hidráulica do ABS B
antes de remover a bobina de ignição nº 2.
• Solte os conectores das bobinas de ignição A.
• Remova as bobinas de ignição B das velas de ignição.
OBSERVAÇÃO
Não force o conector da bobina com uma alavanca para separá-
lo durante a remoção da bobina.
Instalação da Bobina de Ignição

• Insira as bobinas de ignição, conforme mostrado, tomando cuidado
com a direção das cabeças das bobinas A.
• Certifique-se de que as bobinas de ignição estejam firmemente
instaladas, puxando-as cuidadosamente.
• Acople os conectores.
OBSERVAÇÃO
Não golpeie a bobina de ignição durante a instalação.

Inspeção da Bobina de Ignição

• Remova as bobinas de ignição (veja Remoção da Bobina de Ignição).
• Meça a resistência do enrolamento primário A conforme descrito
abaixo.
{{ Conecte o multímetro entre os terminais da bobina.
• Meça a resistência do enrolamento secundário B conforme descrito
abaixo.
{{ Conecte o multímetro entre o terminal da vela e o terminal negativo
- da bobina.
Resistência dos enrolamentos das bobinas de ignição
Enrolamentos primários: 1,11 ~ 1,50 Ω @ 20°C
Enrolamentos secundários: 6,4 ~ 9,6 kΩ @ 20°C
Se a leitura do multímetro estiver fora do padrão, substitua a bobina.
Inspeção da Tensão de Pico do Primário da Bobina de

Ignição
NOTA
• Remova as bobinas de ignição (veja Remoção da Bobina de Ignição),
mas não remova as velas.
• Meça a tensão de pico do primário conforme descrito abaixo.
{{ Instale uma vela de ignição nova A em cada bobina de ignição B
e aterre-as no motor.
{{ Conecte o adaptador de tensão de pico C no multímetro D.
{{ Conecte o adaptador no fiação-adaptador de tensão de pico E
conectado entre o conector da bobina de ignição e a bobina de
ignição.
ECU F
Bateria G
Ferramentas especiais - Adaptador de tensão de pico:

57001-1415
Tipo: KEK-54-9-B
Fiação - Adaptador de tensão de pico:
57001-1449
Conexão do fio do primário
Adaptador (Vermelho, +) ao fio do adaptador de tensão de
pico (Vermelho)
Adaptador (Preto, -) ao fio do adaptador de tensão de pico
(Branco)
ATENÇÃO
Para evitar choques de tensão extremamente alta, não toque nas
velas de ignição ou nas conexões do multímetro.
• Ligue o interruptor de ignição e coloque o corta-corrente na posição

de funcionamento do motor.
• Pressione o interruptor de partida e acione o motor por 4 ~ 5
segundos com a transmissão em neutro, para medir a tensão de
pico do primário.
• Repita a medição 5 vezes para cada bobina de ignição.
Tensão de pico do primário da bobina de ignição
Padrão: 125 V ou mais
• Repita o teste para a outra bobina de ignição.
Se a leitura estiver abaixo da especificação, verifique os seguintes itens.
Bobinas de ignição (veja Inspeção da Bobina de Ignição)
Sensor do virabrequim (veja Inspeção do Sensor do Virabrequim)
ECU (veja Inspeção da Alimentação da ECU no capítulo Sistema
Remoção da Vela de Ignição

• Consulte Substituição da Vela de Ignição no capítulo Manutenção
Periódica.
Inspeção da Condição da Vela de Ignição

• Consulte Substituição da Vela de Ignição no capítulo Manutenção
Periódica.
Inspeção da Condição das Velas de Ignição

• Remova as velas de ignição (veja Substituição da Vela de Ignição no
• Inspecione visualmente as velas de ignição.
Se o eletrodo central A e/ou o eletrodo lateral B estiver corroído ou
danificado, ou se o isolador C estiver trincado, substitua a vela de
ignição.
Se a vela de ignição estiver suja ou com depósitos de carvão,
substitua-a.
• Meça a folga dos eletrodos D com um calibrador de folgas do tipo
arame.
Se a folga estiver incorreta, substitua a vela.
Folga dos eletrodos: 0,7 ~ 0,8 mm
• Use a vela de ignição padrão ou equivalente.
Vela de ignição: NGK CR8E
Inspeção do Funcionamento do Sistema de Bloqueio do

Motor de Partida
• Levante a roda traseira do chão com o cavalete (veja Remoção da
Roda Traseira no capítulo Rodas/Pneus).
1ª Verificação
• Ligue o motor nas condições abaixo.
Condição:
Transmissão " 1ª marcha
Alavanca da embreagem " Solta
Cavalete lateral " Abaixado ou recolhido
{{ Ligue o interruptor de ignição e pressione o interruptor de partida.
{{ O motor de partida não deverá girar quando o circuito do sistema de
partida estiver normal.
Se o motor der partida, inspecione o interruptor de bloqueio do motor
de partida, interruptor do neutro e caixa de relé.
Se os seus componentes estiverem normais, substitua a ECU.
2ª Verificação
Condição:
Alavanca da embreagem " Acionada
Cavalete lateral " Recolhido
{{ Ligue o interruptor de ignição e pressione o interruptor de partida.
{{ O motor de partida deverá girar se o circuito do sistema de partida
estiver normal.
Se o motor de partida não girar, inspecione o interruptor de bloqueio
do motor de partida, interruptor do neutro, interruptor do cavalete
lateral e caixa de relé.
3ª Verificação
• Certifique-se de que o motor seja desligado com segurança após
concluir os seguintes procedimentos.
Condição:
Alavanca da embreagem " Acionada
Cavalete lateral " Recolhido
• Abaixe o cavalete lateral até o solo. O motor deverá desligar.
Se o motor não desligar, inspecione o interruptor do neutro, interruptor
do cavalete lateral e caixa de relé.
Inspeção do CI do Módulo de Ignição

{{ O circuito integrado do módulo de ignição está embutido na ECU A.
• Consulte os seguintes itens abaixo.
Inspeção do funcionamento do sistema de bloqueio do motor
de partida (veja Inspeção do Funcionamento do Sistema de
Bloqueio do Motor de Partida)
Diagnóstico de defeitos do sistema de ignição (veja a seção
Sistema de Ignição)
Inspeção da alimentação da ECU (veja Inspeção da Alimentação
da ECU no capítulo Sistema de Combustível (DFI))
Circuito do Sistema de Ignição
1 Interruptor de ignição C Aterramento do motor

2 Corta-corrente D Bateria 12 V 8 Ah
3 Velas de ignição E Relé de partida
4 Bobinas de ignição F Fusível principal 30 A
5 Sensor da borboleta de aceleração principal G Aterramento do quadro (2)
6 Sensor da borboleta de aceleração secundária H Aterramento do quadro (1)
7 Sensor de queda I Caixa de fusíveis (1)
8 Sensor de posição das marchas J Bobinas de ignição
9 Sensor de temperatura do líquido de K Fusível da ECU 15 A
arrefecimento L Caixa de relé
0 Sensor do virabrequim M Relé principal da ECU
A ECU N Interruptor de bloqueio do motor de
B Interruptor do cavalete lateral partida
Remoção do Motor de Partida
OBSERVAÇÃO
Não bata no eixo ou corpo do motor de partida. Caso contrário, o
motor de partida poderá ser danificado.
• Remova a extremidade inferior do cabo da embreagem (veja

Remoção do Cabo de Embreagem no capítulo Embreagem).
• Remova os parafusos de fixação do motor de partida A.
• Empurre o motor de partida A para o lado direito e então puxe-o

para fora pelo lado esquerdo.
• Deslize a tampa de borracha B para trás e remova a porca C do
terminal do cabo do motor de partida.
• Remova o motor de partida pelo lado esquerdo.
Instalação do Motor de Partida
OBSERVAÇÃO
Não bata no eixo ou corpo do motor de partida. Caso contrário, o
motor de partida poderá ser danificado.
• Ao instalar o motor de partida, limpe os pés do motor de partida A e

a carcaça do motor B onde o motor de partida é aterrado.
• Conecte o cabo do motor de partida A no motor de partida B.

• Posicione o cabo do motor de partida conforme mostrado.
Linha vertical C
Aprox. 45° D
Torque - Porca do terminal do cabo do motor de partida:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Recoloque a tampa de borracha E em sua posição original.
• Substitua o O-ring A por um novo e aplique graxa no O-ring.

• Posicione o motor de partida B na carcaça do motor e aperte os
parafusos de fixação do motor de partida.
Torque - Parafusos de fixação do motor de partida:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
Desmontagem do Motor de Partida

• Remova o motor de partida (veja Remoção do Motor de Partida).
• Remova:
Parafusos passantes do motor de partida A
Tampa da extremidade esquerda B
Tampa da extremidade direita C
• Remova o induzido A da carcaça do motor de partida B.
• Remova:
Contraporca do terminal do motor de partida A
Arruela B
Isolante C
O-ring D
• Remova:
Terminal A
Parafuso do porta-escovas B
Escovas C
Molas das escovas
Porta-escovas D
Montagem do Motor de Partida

• Instale:
Porta-escovas A
Escova negativa B
Parafuso do porta-escovas C
Escova positiva D
Terminal E
Molas das escovas F
NOTA
OO Certifique-se de que as placas de base das escovas estejam encai-
xadas corretamente nas ranhuras do porta-escovas.
• Aperte:
Torque - Parafuso do porta-escovas do motor de partida:
3,8 N.m (0,39 kgf.m)
• Instale as escovas nas molas das escovas.
• Instale os seguintes componentes no terminal do motor de partida
B.
O-ring
Isolante C
Arruela D
Contraporca do terminal do motor de partida E
{{ Instale a bucha de maneira que o lado escalonado fique virado para
fora.
• Aperte:
Torque - Contraporca do terminal do motor de partida:
11 N.m (1,1 kgf.m)
• Aplique uma camada fina de graxa no retentor de óleo A.

• Substitua o O-ring B por um novo e lubrifique-o com graxa.
• Substitua os anéis de vedação A por novos.

• Insira o induzido B de modo que seu lado do comutador C fique
virado para o recorte D na carcaça.
{{ Proteja o pinhão A com a fita de vinil para prevenir danos ao retentor

de óleo na tampa da extremidade esquerda B durante a instalação.
• Insira a tampa da extremidade esquerda no induzido.
{{ Assegure-se de que as molas das escovas e as escovas estejam
instaladas no local.
• Alinhe a lingueta C com o recorte D na carcaça E para instalar a
tampa da extremidade direita F na carcaça.
• Certifique-se de que a marca estampada A e o terminal B estejam

posicionados corretamente, conforme mostrado.
• Gire a tampa dianteira C, conforme necessário.
• Certifique-se de que a marca estampada A e o terminal B estejam

posicionados corretamente, conforme mostrado.
• Aperte:
Torque - Parafusos passantes do motor de partida A:
5,0 N.m (0,51 kgf.m)
Inspeção das Escovas

• Meça o comprimento de cada escova A.
Se alguma escova estiver desgastada além do limite de uso,
substitua o conjunto do porta-escovas.
Comprimento das escovas do motor de partida
Padrão: 12 mm
Limpeza e Inspeção do Comutador

• Limpe as partículas metálicas existentes entre os segmentos do
comutador A.
NOTA
OO Não use esmeril ou lixa no comutador.
• Verifique o comutador quanto a dano ou desgaste anormal.
Substitua o motor de partida por um novo se houver qualquer dano
ou desgaste.
• Inspecione visualmente os segmentos do comutador quanto à
descoloração.
Substitua o motor de partida por um novo se notar sinais de
descoloração.
Inspeção do Induzido
• Usando um multímetro digital, meça a resistência entre cada dois
segmentos do comutador A.
Se a resistência for alta ou infinita (∞) entre quaisquer dois seg-
mentos, um enrolamento estará aberto e o motor de partida deverá
ser substituído.
• Usando o multímetro digital, meça a resistência entre os segmentos
do comutador e o eixo do induzido B.
Se não for indicada resistência alguma, o induzido estará em curto e
o motor de partida deverá ser substituído.
NOTA
OO Mesmo que os testes anteriores indiquem que o induzido está nor-
mal, ele pode estar defeituoso de alguma forma que não possa ser
detectada pelo multímetro digital. Se todos os outros componentes
do motor de partida e do circuito do motor de partida estiverem nor-
mais, mas o motor de partida ainda não girar ou girar lentamente,
Inspeção dos Fios das Escovas

• Usando o multímetro, meça a resistência conforme mostrado.
Parafuso do terminal e escovas positivas A
Tampa traseira e escovas negativas B
Se a leitura não estiver próxima de zero ohm, o fio da escova estará
aberto. Substitua o conjunto do porta-escovas.
Inspeção da Tampa Traseira

• Usando um multímetro digital, meça a resistência, conforme
mostrado.
Parafuso do terminal e tampa traseira A
Parafuso do terminal e escovas negativas B
Se não for indicada resistência alguma, o porta-escovas e/ou
parafuso do terminal estarão em curto. Substitua o motor de partida.
Inspeção do Relé de Partida

• Desconecte o cabo negativo - da bateria (veja Remoção da Bateria).
• Remova a cobertura do assento esquerda (veja Remoção da Cober-
tura do Assento no capítulo Chassi).
• Solte a fiação da braçadeira A.
• Afaste o protetor de pó B e remova os parafusos do terminal do
cabo C.
• Puxe o relé de partida D para trás para removê-lo do suporte.
• Solte o conector A e remova o relé de partida B.
• Conecte o multímetro digital A e uma bateria de 12 V B no relé de

partida C, conforme mostrado.
Se o relé não funcionar conforme especificado, ele estará defeituoso.
Substitua-o.
Teste do relé
Critério: Com a bateria conectada " 0 Ω
Com a bateria desconectada " ∞ Ω
Circuito da Partida Elétrica
1 Interruptor de ignição 0 Fusível principal 30 A

2 Corta-corrente A Motor de partida
3 Interruptor de partida B Aterramento do quadro (2)
4 Sensor de posição das marchas C Aterramento do quadro (1)
5 ECU D Caixa de fusíveis (1)
6 Interruptor do cavalete lateral E Fusível da ignição 10 A
7 Aterramento do motor F Caixa de relé
8 Bateria 12 V 8 Ah G Relé do circuito de partida
9 Relé de partida H Interruptor de bloqueio do motor de partida
Sistema de Iluminação
Esta motocicleta adota um sistema de iluminação diurna e existe um relé

do farol na caixa de relé. O farol não se acende inicialmente quando o
interruptor de ignição é ligado e o corta-corrente é colocado na posição de
funcionamento do motor. O farol se acende após o interruptor de partida
ser solto e permanece aceso até o interruptor de ignição ser desligado. O
farol se apagará momentaneamente sempre que o interruptor de partida
for pressionado, voltando a se acender quando o interruptor for solto.
Ajuste Horizontal do Facho do Farol

• Veja Inspeção do Facho do Farol no capítulo Manutenção Periódica.
Ajuste Vertical do Facho do Farol

• Veja Inspeção do Facho do Farol no capítulo Manutenção Periódica.
Substituição da Lâmpada do Farol

• Remova:
capítulo Chassi)
Unidade do farol (veja Remoção da Unidade do Farol)
Protetor de pó A
• Solte o gancho A do limitador B.

• Remova:
Lâmpada do farol C
OBSERVAÇÃO
Não manusear a lâmpada halógena de quartzo, nunca toque no
bulbo com as mãos desprotegidas. Sempre use um pano limpo.
A contaminação de óleo proveniente de suas mãos ou panos
sujos pode reduzir a vida útil da lâmpada, ou a lâmpada poderá
explodir. Use somente o tipo correto de lâmpada com a tensão e
a potência especificadas.
NOTA
OO Limpe qualquer resíduo que tenha inadvertidamente entrado em con-
tato com a lâmpada, aplicando álcool ou solução desengordurante.
• Substitua a lâmpada do farol.

• Encaixe a lingueta A da lâmpada no recorte B do farol.
• Instale o gancho A no limitador B.
• Encaixe o protetor de pó A na lâmpada B firmemente conforme

mostrado.
Normal C
Anormal D
• Instale a unidade do farol (veja Instalação da Unidade do Farol).
• Depois da instalação, ajuste o facho do farol (veja Inspeção do Facho
do Farol no capítulo Manutenção Periódica).
Remoção/Instalação do Farol
• Remova:
capítulo Chassi)
• Remova:
Parafusos A e bucha
• Puxe a unidade do farol A para cima para soltar os olhais de

borracha B das projeções C no suporte.
• Desconecte:
Conector do farol D
Conector da fiação da lanterna dianteira E
{{ Se removidos, instale os olhais de borracha A com seu lado de

diâmetro menor B virado para cima.
• Instale os componentes removidos (veja os capítulos apropriados).
Remoção/Instalação do Farol Auxiliar (versão Tourer

ABS)
• Remova os parafusos de fixação A do farol auxiliar enquanto segura
o conjunto do farol auxiliar B.
• Desconecte o conector da fiação dos faróis auxiliares C e remova-o
do suporte D.
• Remova o conjunto do farol auxiliar do protetor do motor.
• Remova:
Parafusos (M6) A
Parafusos (M5) B
Suporte C
Protetor externo D
Protetor interno E
Unidade do farol auxiliar F
Marca G (se necessário)
NOTA
OO Não tente desmontar a unidade do farol auxiliar.
• Monte a farol auxiliar na ordem inversa da desmontagem, en-tretanto

mantenha os parafusos frouxamente apertados neste momento.
Protetores internos A
Protetores externos B
Unidade do farol auxiliar C
Suporte D
Parafusos (M6) E
Parafusos (M5) F
NOTAS
OO Alinhe as projeções G no protetor externo com a ranhura H no
protetor interno.
OO Aperte frouxamente os parafusos em níveis que permitam mover a
unidade do farol auxiliar sem folga excessiva.
OO Usando as letras I na lente, assegure-se de que a unidade do farol
auxiliar não seja instalada invertida.
Para cima J
• Instale o conjunto do farol auxiliar A no protetor do motor B com as

buchas C, coxins D, arruelas E e parafusos de fixação F do farol
auxiliar.
• Aperte:
Torque - Parafusos de fixação do farol auxiliar:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Conecte o conector da fiação do farol auxiliar e prenda-o no suporte.
• Ajuste o facho do farol auxiliar em conformidade com as leis ou

regulações locais aplicáveis.
• Aperte primeiro os parafusos (M5) no suporte no lado da articulação
A, e em seguida aperte o lado de ajuste B.
• Aperte os parafusos (M5) C na parte inferior e os parafusos (M6) D
em ambos os lados.
Inspeção do Circuito da Fiação do Farol Auxiliar

• Solte o conector da fiação do farol auxiliar A e meça a tensão entre
os terminais da fiação do conector no lado da fiação.
Conexão: Amarelo/Vermelho + ~ Preto/Amarelo -
• Verifique se a tensão da bateria está presente nos terminais quando
o interruptor de ignição e interruptor do farol auxiliar são ligados.
Se não houver tensão da bateria, verifique os seguintes itens.
Fusível de acessório 5 A (veja Inspeção de Fusível)
Interruptor do farol auxiliar (veja Inspeção de Interruptor)
Relé de Acessório (veja Inspeção do Relé de Acessório)
Circuito aberto ou em curto na fiação secundária do farol auxiliar
ou fiação principal
Se houver tensão da bateria, mas o farol auxiliar não se acender com
o conector conectado, verifique se o conector do farol auxiliar não
apresenta conexão frouxa ou inadequada e em seguida substitua o
farol auxiliar.
Substituição da Lâmpada da Lanterna Dianteira

• Remova o farol (veja Remoção/Instalação do Farol).
• Puxe para fora o soquete A do alojamento do farol.
• Puxe para fora a lâmpada A em linha reta do soquete.
OBSERVAÇÃO
Não gire a lâmpada. Puxe a lâmpada para fora para evitar danificar
a lâmpada. Não use uma lâmpada com potência superior ao valor
especificado.
• Substitua a lâmpada por uma nova.
Substituição da Lâmpada da Lanterna Traseira/Luz de

Freio
• Remova:
Assento (veja Remoção do Assento no capítulo Chassi).
Cobertura central do assento B
• Gire o soquete A no sentido anti-horário para removê-lo.
• Pressione a lâmpada A no soquete, gire-a no sentido anti-horário e

puxe-a para fora.
• Insira a nova lâmpada alinhando seus pinos B com as ranhuras C
no soquete, e gire a lâmpada no sentido horário até que se assente.
• Encaixe as projeções A do soquete nas ranhuras B da lanterna

traseira/luz de freio.
• Gire o soquete no sentido horário até que se assente.
Remoção da Lanterna Traseira/Luz de Freio

• Remova a cobertura lateral do assento direita (veja Remoção da
Cobertura Lateral do Assento no capítulo Chassi).
• Desconecte o conector da fiação da lanterna traseira/luz de freio A.
• Solte a fiação da lanterna traseira/luz de freio da guia B.
• Solte a fiação da lanterna traseira/luz de freio da braçadeira A.

• Remova os parafusos B.
• Remova o suporte C e a lanterna traseira/luz de freio D.
Instalação da Lanterna Traseira/Luz de Freio

• Se necessário, prenda o amortizador A no centro do alojamento B.
• Instale os amortizadores de borracha C no suporte D, caso tenha
sido removido.
• Insira a lingueta A na ranhura B do alojamento em ambos os lados.

• Insira a projeção C no coxim D em ambos os lados para encaixar a
lanterna traseira/luz de freio E no para-lama traseiro.
• Instale o suporte e aperte os parafusos.
• Passe a fiação corretamente (veja a seção Passagem de Cabo,
Fiação e Mangueira no Apêndice)
Substituição da Lâmpada da Luz da Placa de Licença

• Remova:
Parafusos da luz da placa de licença A
Cobertura da luz da placa de licença B e lente
• Puxe a lâmpada A para fora do soquete B.
OBSERVAÇÃO
Não gire a lâmpada. Puxe a lâmpada para fora para evitar que
seja danificada. Não use uma lâmpada com potência superior ao
valor especificado.
• Substitua a lâmpada por uma nova.

• Insira a lâmpada no soquete.
• Instale a cobertura da luz da placa de licença.
• Aperte os parafusos da cobertura da luz da placa de licença
firmemente.
Circuito da Lanterna Traseira/Luz de Freio
1 Interruptor de ignição B Fusível 15 A

2 Alternator C Caixa de fusíveis (2)
3 Lanterna traseira/luz de freio 12 V 21/5 W D Fusível do relé do pisca 10 A
4 Luz da placa de licença 12 V 5 W E Caixa de relé
5 Aterramento do motor F Relé do circuito do farol
6 Bateria 12 V 8 Ah G Lampejador do farol
7 Relé de partida H Comutador do farol
8 Fusível principal 30 A I Lanterna dianteira 12 V 5 W
9 Aterramento do quadro (2) J Farol 12 V 60/55 W
0 Aterramento do quadro (1) K Painel de instrumentos
A Caixa de fusíveis (1)
Substituição da Lâmpada do Pisca

• Remova:
Parafuso da lente do pisca A
Alojamento da lente do pisca B
• Gire o soquete A no sentido anti-horário e remova-o da alojamento

da lente B.
• Puxe para fora a lâmpada C em linha reta do soquete.
OBSERVAÇÃO
Não gire a lâmpada. Puxe a lâmpada para fora para evitar danificar
a lâmpada. Não use uma lâmpada com potência superior ao valor
especificado.
• Substitua a lâmpada A por uma nova.

• Insira a nova lâmpada no soquete.
• Insira o soquete alinhando suas linguetas B com os recortes C do
alojamento da lente.
• Gire o soquete no sentido horário até que se assente.
• Encaixe o alojamento da lente A na carcaça do pisca B inserindo a

projeção C no alojamento da lente no interior da carcaça do pisca.
• Aperte:
Torque - Parafuso da lente do pisca: 1,0 N.m (0,10 kgf.m)
Inspeção do Relé do Pisca

• Remova:
Cobertura do assento esquerda (veja Remoção da Cobertura do
Assento no capítulo Chassi)
• Remova o relé do pisca A.
• Desconecte o conector do relé do pisca B.
• Conecte uma bateria de 12 V e os piscas, conforme mostrado, e

conte o número de vezes que as luzes piscam durante um minuto.
Relé do pisca A
Piscas B
Bateria de 12 V C
Se as luzes não piscarem conforme especificado, substitua o relé
do pisca.
Teste do Relé do Pisca
Carga
Número de piscadas
Número de lâmpadas (c/min*)
Potência (W)
que se acendem
1** 10 140 ~ 250
2 20 75 ~ 95
(*): Ciclo(s) por minuto

(**): Corresponde a “uma lâmpada queimada”.
Circuito dos Piscas
2 Pisca traseiro direito 12 V 10 W
3 Pisca traseiro esquerdo 12 V 10 W
5 Bateria 12 V 8 Ah
6 Relé de partida
0 Caixa de fusíveis (2)
A Fusível do relé do pisca 10 A
B Relé do pisca
C Interruptor do pisca
D Interruptor do pisca-alerta
E Pisca dianteiro esquerdo 12 V 10 W
F Pisca dianteiro direito 12 V 10 W
G Painel de instrumentos
Teste de Funcionamento da Válvula de Controle do Ar

Secundário
• Veja Inspeção de Danos no Sistema de Sucção de Ar no capítulo
Teste da Unidade da Válvula de Controle do Ar Secundário

• Remova a válvula de controle do ar secundário (veja Remoção da
Válvula de Controle do Ar Secundário no capítulo Parte Superior do
Motor).
• Conecte um multímetro A nos terminais da válvula de controle do ar
secundário, conforme mostrado.
Resistência da válvula de controle do ar secundário
Padrão: 20 ~ 24 Ω a 20°C
Se o multímetro não indicar o valor especificado, substitua a válvula

por uma nova.
• Conecte uma bateria de 12 V A nos terminais da válvula de controle

do ar secundário, conforme mostrado.
• Aplique ar no duto de entrada de ar A e certifique-se de que o ar não

flua pelo duto de saída de ar B.
• Desconecte a bateria de 12 V.
• Aplique ar novamente no duto de entrada de ar A e certifique-se de
que o ar flua pelo duto de saída de ar B.
Se a válvula de controle do ar secundário não funcionar conforme
descrito, substitua-a por uma nova.
NOTA
OO Para verificar o fluxo de ar através da válvula de controle do ar se-
cundário, aplique ar através da mangueira da válvula de controle
(lado de entrada).
Circuito da Válvula de Controle do Ar Secundário
3 ECU
5 Bateria 12 V 8 Ah
9 Caixa de fusíveis (1)
A Fusível da ECU 15 A
B Caixa de relé
C Relé principal da ECU
Sistema da Ventoinha do Radiador
Inspeção do Motor da Ventoinha

• Solte o conector A.
• Usando fios auxiliares, aplique a tensão da bateria no motor da
ventoinha.
Se a ventoinha não girar, o motor da ventoinha estará defeituoso e
deverá ser substituído.
Circuito da Ventoinha do Radiador

2 Motor da ventoinha 0 Aterramento do quadro (1)
3 Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento A Caixa de fusíveis (1)
4 ECU B Fusível da ignição 10 A
5 Aterramento do motor C Fusível da ventoinha 10 A
6 Bateria 12 V 8 Ah D Relé da ventoinha
7 Fusível principal 30 A E Caixa de relé
Painel de Instrumentos, Luzes Indicadoras e de Advertência
Remoção do Painel de Instrumentos

• Remova o farol (veja Remoção/Instalação do Farol).
• Afaste o protetor de pó A, e desconecte o conector do painel de
instrumentos B.
• Remova:
Parafusos de fixação do painel de instrumentos A e arruelas
Painel de instrumentos B
Instalação do Painel de Instrumentos

Desmontagem/Montagem do Painel de Instrumentos

• Remova:
Painel de instrumentos (veja Remoção do Painel de Instrumentos)
Parafusos de montagem do painel de instrumentos A
Cobertura inferior do painel de instrumentos B
• Separe o conjunto do painel de instrumentos A e cobertura superior

do painel de instrumentos B.
• A montagem é efetuada na ordem inversa da remoção.
Inspeção de Funcionamento do Painel de Instrumentos

Verificação 1: Inspeção dos Interruptores do Painel de Instrumentos
Ajuste do Modo de Exibição
• Ligue o interruptor de ignição e verifique o seguinte.
• Pressionando o botão superior do painel de instrumentos A ou
botão inferior do painel de instrumentos B a cada vez, verifique se o
mostrador se altera conforme mostrado.
Pressionando botão superior do painel de instrumentos C
Pressionando botão inferior do painel de instrumentos D
Se a função do mostrador não se alterar, substitua o conjunto do

painel de instrumentos.
Ajuste de Unidades
• Ajuste o modo ODO (hodômetro) pressionando o botão superior do
• Pressionando o botão inferior do painel de instrumentos a cada vez
enquanto o botão superior é mantido pressionado, verifique se o
mostrador se altera conforme mostrado.
NOTA
OO A indicação de km/h e mph pode ser alternada entre as unidades ingle-
sa e métrica (milhas e quilômetros) no mostrador digital. Certifique-se
de selecionar a indicação adequada (km/h ou mph) de acordo com as
regulamentações locais antes da entrega da moto ao cliente.

Ajuste do Relógio
• Pressione o botão superior do painel de instrumentos A e botão
inferior do painel de instrumentos B e mantenha pressionados.
{{ O menu de ajuste do relógio (hora e minuto) deverá piscar C.
• Mantenha pressionado o botão inferior do painel de instrumentos.

{{ O mostrador “12h” ou “24h” é exibido.
• Pressione o botão superior do painel de instrumentos para selecionar
“12h” ou “24h” A.
• Pressione o botão inferior do painel de instrumentos.

{{ O mostrador de horas A começa a piscar.
• Pressionando o botão superior do painel de instrumentos a cada
vez, verifique se o mostrador de horas se altera.
• Pressionando o botão inferior do painel de instrumentos, verifique

se o mostrador de horas para e o mostrador de minutos A começa
a piscar.
• Pressionando o botão superior do painel de instrumentos a cada
vez, verifique se o mostrador de minutos se altera.
• Pressionando o botão inferior do painel de instrumentos, verifique se

os mostradores de horas e minutos começam a piscar.
• Pressionando o botão superior do painel de instrumentos, verifique
se os mostradores de horas e minutos param de piscar.
• Quando ambos os mostradores de horas e minutos estão piscando,
pressionando o botão inferior do painel de instrumentos, verifique se
o mostrador de horas começa a piscar. Esse piscar retorna para a
exibição do ajuste da hora.
Inspeção do Sistema do Painel de Instrumentos

Verificação 2–1: Inspeção da Luz de Advertência da Bateria
• Quando a condição da bateria é de tensão baixa (10,8 ~ 11,2 V
ou menos) ou de tensão alta (15,5 ~ 16,5 V ou mais), a luz de
advertência da bateria A e luz de advertência (LED) vermelha B
se acendem.
Se a luz de advertência da bateria e luz de advertência (LED)
vermelha se acenderem, inspecione a tensão de carga (veja
Inspeção da Tensão de Carga).
Se a tensão de carga for normal, substitua o conjunto do painel de
instrumentos.
Verificação 2-2: Inspeção da Indicação de Posição das Marchas

• Ligue o interruptor de ignição e coloque a transmissão na posição
neutra.
{{ A luz indicadora do neutro (LED) verde A se acende, e o indicador
de posição das marchas exibe a posição “N” B.
• Coloque a transmissão em primeira marcha, e verifique se o mos-

trador se altera para a marca “1” A e a luz indicadora do neutro
(LED) verde B se apaga.
• Usando o cavalete traseiro, levante a roda traseira do chão.
• Gire a roda traseira com a mão e mude a posição da marcha.
• Verifique se o mostrador correspondente a cada posição de marcha
(1, N, 2, 3, 4, 5 ou 6) é exibido.
Se a função do mostrador não se alterar, verifique os seguintes
componentes.
Sensor de posição das marchas (veja Inspeção da Tensão de
Entrada do Sensor de Posição das Marchas no capítulo Sistema
Fios (veja Circuito do Painel de Instrumentos)
Se os componentes acima estiverem normais, substitua o conjunto
do painel de instrumentos e/ou ECU.
Inspeção de Unidades do Sistema do Painel de Instru-

mentos
• Remova o painel de instrumentos A (veja Remoção do Painel de
Instrumentos).
1)Não utilizado
2)Não utilizado
3)Não utilizado
4)Não utilizado
5)Não utilizado
6 Luz de advertência (LED) vermelha -
7 Luz indicadora do neutro (LED) verde -
8 Luz indicadora do ABS (LED) amarela -
9 Aterramento -
0 Ignição +
A Sensor de nível de combustível
B Pulso do sensor de rotação da roda traseira
C Linha de comunicação da ECU
D Não utilizado
E Pulso do tacômetro
F Luz indicadora do pisca direito (LED) verde +
G Luz indicadora do facho alto (LED) azul +
H Não utilizado
I Luz indicadora do pisca esquerdo (LED) verde +
J Bateria +
OBSERVAÇÃO
Não derrube o painel de instrumentos. Não coloque os terminais
em curto.
Verificação 3-1: Verificação de Operação Primária do Painel de

Instrumentos
• Usando os fios auxiliares, conecte a bateria de 12 V ao conector do
painel de instrumentos como segue.
{{ Conecte o terminal positivo + da bateria ao terminal J.
{{ Conecte o terminal negativo - da bateria ao terminal 9.
• Conecte o terminal 0 ao terminal + da bateria.
• Verifique os itens seguintes.

• O ponteiro do tacômetro se move para a leitura máxima, em seguida
se move de volta para a leitura mínima.
{{ As iluminações do mostrador de cristal líquido (LCD) e painel de
instrumentos deverão se acender.
{{ Todos os segmentos do LCD A aparecem por alguns segundos.
{{ A luz de advertência (LED) vermelha B se acende por alguns
segundos.
{{ As seguintes luzes indicadoras ou de advertência permanecem
acesas.
Luz de advertência do motor (LED) amarela C
Luz de advertência do ABS (LED) amarela D (se equipada)
• Se o painel de instrumentos não funcionar corretamente, substitua o
conjunto do painel de instrumentos.
NOTA
OO Este painel de instrumentos possui uma função de detecção de falha
da comunicação. Quando o erro de comunicação é detectado, o painel
de instrumentos alerta o condutor acendendo a luz de advertência
do motor (LED) amarela.
{{ Assegure-se de que os segmentos do mostrador de nível de
combustível A e a luz indicadora no LCD comecem a piscar aprox.
5 segundos depois de ligar o painel de instrumentos.
Se o painel de instrumentos não funcionar corretamente, substitua o
conjunto do painel de instrumentos.
NOTA
OO Este painel de instrumentos possui uma função de detecção de
falha (para circuito aberto ou em curto) do mostrador de nível de
combustível. Quando o mostrador de nível de combustível apresenta
circuito aberto ou em curto, o painel de instrumentos alerta o condutor
piscando todos os segmentos do mostrador de nível de combustível.
• Assegure-se de que as seguintes luzes indicadoras no LCD comecem

a piscar aprox. 10 segundos depois de ligar o painel de instrumentos.
Indicador de posição das marchas com a mensagem “- -” A
Todos os segmentos do mostrador de temperatura do líquido de
arrefecimento B e luz de advertência
Mostrador multifunção com a mensagem “- -.-” C
NOTA
OO Este painel de instrumentos possui uma função de detecção de falha
(para circuito aberto ou em curto) do mostrador de temperatura do
líquido de arrefecimento. Quando o mostrador de temperatura do lí-
quido de arrefecimento apresenta circuito aberto ou em curto, o painel
de instrumentos alerta o condutor piscando todos os segmentos do
mostrador de temperatura do líquido de arrefecimento.
Se o painel de instrumentos não funcionar corretamente, substitua o
conjunto do painel de instrumentos,
Verificação 3-2: Verificação da Linha de Comunicação do Painel de

Instrumentos (Código de Serviço 39)
• Conecte os fios no mesmo circuito que na Verificação 3-1.
• A luz de advertência do motor (LED) amarela deverá permanecer
acesa.
• Ajuste o modo ODO (hodômetro) A pressionando o botão superior

do painel de instrumentos B.
• Pressione o botão superior do painel de instrumentos e botão
inferior do painel de instrumentos C simultaneamente por mais de
2 segundos.

{{ O número “39” A é exibido no mostrador.
• Pressione o botão superior do painel de instrumentos e botão inferior
do painel de instrumentos novamente por mais de 2 segundos.
{{ O mostrador retorna para o modo ODO (hodômetro) a partir do
número “39”.
Se o painel de instrumentos não funcionar, substitua o conjunto do
NOTAS
OO O número “39” é código de serviço de autodiagnóstico (veja o capítulo
Sistema de Combustível (DFI)). Ele é o código de serviço de erro da
linha de comunicação do painel de instrumentos.
OO O número “39” no mostrador desaparece quando o painel de instru-
mentos é conectado à fiação principal da motocicleta normal
Verificação 3-3: Inspeção da Luz Indicadora do Facho Alto (LED)

Azul
• Conecte o terminal 9 ao terminal - da bateria.
• Conecte o terminal G ao terminal + da bateria.
• Verifique se a luz indicadora do facho alto (LED) azul A se acende.

Se a luz indicadora (LED) não se acender, substitua o conjunto do
Verificação 3-4: Inspeção da Luz Indicadora do Pisca Esquerdo

(LED) Verde
• Conecte o terminal I ao terminal + da bateria.
• Verifique se a luz indicadora do pisca esquerdo (LED) verde A se

acende.
Verificação 3-5: Inspeção da Luz Indicadora do Pisca Direito (LED)

Verde
• Conecte o terminal I ao terminal + da bateria.
• Verifique se a luz indicadora do pisca direito (LED) verde A se

acende.
Verificação 3-6: Inspeção da Luz Indicadora do Neutro (LED) Verde

• Verifique se a luz indicadora do neutro (LED) verde A se acende.

painel de instrumentos
Verificação 3-7: Inspeção da Luz Indicadora do ABS (LED) Amarela

(versões equipadas)
{{ A luz indicadora do ABS (LED) amarela se acende.
• Verifique se a luz indicadora do ABS (LED) amarela A se apaga.

Se a luz indicadora (LED) não se apagar, substitua o conjunto do
Verificação 3-8: Inspeção da Luz de Advertência (LED) Vermelha

(Advertência de Pressão do Óleo)
• Verifique se a luz de advertência da pressão do óleo A e a luz

de advertência (LED) vermelha B se acendem aproximadamente
5 segundos mais tarde.
Se a luz de advertência da pressão do óleo e a luz de advertência
(LED) não se acenderem, substitua o conjunto do painel de instru-
mentos.
Verificação 3-9: Inspeção do Mostrador de Combustível

• Conecte as fiações no mesmo circuito que na Verificação 3-1.
{{ Todos os segmentos do mostrador de combustível no mostrador irão
piscar.
• Conecte o reostato variável A ao terminal A e ao terminal - da
bateria.
• Verifique se o número de segmentos no mostrador de nível de

combustível A coincide com o valor da resistência do reostato
variável.
{{ Depois de alterar a resistência entre o terminal A e aterramento,
o(s) segmento(s) no mostrador de nível de combustível deverão se
alterar depois de 15 segundos.
Resistência do Reostato Segmentos do

Variável (Ω) Mostrador
20 6 segmentos se acendem
170 1 segmento se acende
1 segmento e a luz de advertência
210
de nível de combustível piscam
Se a função do mostrador não atuar, substitua o conjunto do painel

de instrumentos.
Verificação 3-10: Inspeção do Velocímetro

• A velocidade equivalente à frequência de entrada é indicada no
oscilador A, se houver entrada de onda quadrada no terminal B.
{{ Indica aproximadamente 60 km/h se a frequência de entrada é de
aproximadamente 430 Hz.
{{ Indica aproximadamente 60 mph se a frequência de entrada é de
Se a função do painel de instrumentos não atuar, substitua o conjunto
do painel de instrumentos.
NOTAS
OO A frequência de entrada do oscilador é somada ao valor da leitura
total do hodômetro.
OO O valor da leitura total do hodômetro não pode ser reajustado.
Verificação 3-11: Verificação do Hodômetro

• Verifique o hodômetro com a verificação do velocímetro da mesma
maneira.
Se o valor indicado no hodômetro não aumentar, substitua o conjunto
NOTAS
OO Quando a indicação do hodômetro atingir 999999, ele irá parar e
será travado.
OO O valor da leitura total do hodômetro não pode ser reajustado.
Verificação 3-12: Verificação do Hodômetro Parcial A/B

• Verifique o hodômetro parcial com o velocímetro da mesma maneira.
Se o valor indicado no hodômetro parcial não aumentar, substitua o
• Verifique se quando o botão inferior do painel de instrumentos é
pressionado por mais de dois segundos, o número no mostrador se
torna 0.0.
Se o número no mostrador não indicar 0.0, substitua o conjunto do
NOTA
OO Os dados dos hodômetros parciais são mantidos mesmo se a bateria
for desconectada.
Verificação 3-13: Inspeção do Tacômetro

• A velocidade de rotação do motor (rpm) equivalente à frequência
de entrada é indicada no oscilador A, se houver entrada de onda
quadrada no terminal E.
{{ Indica aproximadamente 6.000 rpm se a frequência de entrada é de
Se a função do painel de instrumentos não atuar, substitua o conjunto
Verificação 3-14: Outras Inspeções

{{ Os itens seguintes são exibidos com a motocicleta em movimento.
AVERAGE (consumo médio)
CURRENT (consumo atual)
RANGE (autonomia)
Marca ECO
• Quando o item acima apresentar indicação defeituosa, verifique os
itens seguintes.
Fiação (veja Inspeção dos Fios)
Linha de comunicação da ECU (veja Inspeção da Linha de
Comunicação da ECU no capítulo Sistema de Combustível
(DFI))
Injetores de combustível (veja a seção Injetores de Combustível
(Códigos de Serviço 41, 42) no capítulo Sistema de Combustível
(DFI))
Sensor de rotação da roda traseira (veja a seção Sinal do Sensor
de Rotação da Roda Traseira (Código de Serviço 24) no capítulo
Sistema de Combustível (DFI))
Sensor do virabrequim (veja Inspeção do Sensor do Virabrequim)
Se os itens acima estiverem normais, substitua o conjunto do painel
de instrumentos e/ou ECU.
Inspeção do Modo de Autodiagnóstico da Linha do

Sensor de Nível de Combustível
NOTA
OO Geralmente quando o circuito aberto ou em curto do sensor de nível
de combustível é detectado, ocorre o modo de autodiagnóstico da
linha do sensor de nível de combustível.
{{ Todos os segmentos A do mostrador de nível de combustível e luz
de advertência de nível de combustível B no mostrador piscarão.
(Esta função é o modo de autodiagnóstico da linha do sensor de
nível de combustível.)
Se o painel de instrumentos entrar no modo de autodiagnóstico
quando o painel de instrumentos é instalado na motocicleta, verifique
o sensor de nível de combustível (veja Inspeção do Sensor de Nível
de Combustível) e fios.
Se o sensor de nível de combustível e fios estiverem normais,
substitua o conjunto do painel de instrumentos.
Circuito do Painel de Instrumentos
1 Interruptor de ignição B Fusível principal 30 A

3 Sensor de temperatura do líquido de arrefe- D Aterramento do quadro (1)
cimento E Caixa de fusíveis (1)
4 Interruptor de pressão do óleo F Fusível da ignição 10 A
5 Sensor do virabrequim G Fusível do painel de instrumentos 10 A
6 ECU H para Interruptor do pisca (esquerdo)
7 Sensor de rotação da roda traseira I para Facho alto do farol
8 Sensor de nível de combustível J para Interruptor do pisca (direito)
9 Aterramento do motor K Painel de instrumentos
0 Bateria 12 V 8 Ah
A Relé de partida
Circuito do Painel de Instrumentos (versões equipadas com ABS)
1 Interruptor de ignição B Fusível principal 30 A

3 Sensor de temperatura do líquido de arrefe- D Aterramento do quadro (1)
cimento E Caixa de fusíveis (1)
4 Interruptor de pressão do óleo F Fusível da ignição 10 A
5 Sensor do virabrequim G Fusível do painel de instrumentos 10 A
6 ECU H Unidade hidráulica do ABS
7 Sensor de rotação da roda traseira I para Interruptor do pisca (esquerdo)
8 Sensor de nível de combustível J para Facho alto do farol
9 Aterramento do motor K para Interruptor do pisca (direito)
0 Bateria 12 V 8 Ah L Painel de instrumentos
A Relé de partida
Inspeção da Sincronização da Luz de Freio

• Veja Inspeção do Funcionamento do Interruptor da Luz de Freio no
Ajuste da Sincronização da Luz de Freio

• Veja Inspeção do Funcionamento do Interruptor da Luz de Freio no
Inspeção dos Interruptores

• Usando um multímetro digital, certifique-se de que somente as
conexões mostradas na tabela apresentam continuidade.
{{ Para os interruptores do guidão e interruptor de ignição, consulte as
tabelas no Diagrama Elétrico.
Se o interruptor estiver aberto ou em curto, repare-o ou substitua-o
por um novo.
Conexões do Interruptor da Luz do Freio Traseiro
Conexões do interruptor da luz do freio traseiro

Cor Marrom Azul
Com o pedal do freio pressionado
Com o pedal do freio solto
Conexões do Interruptor do Cavalete Lateral
Conexões do interruptor do cavalete lateral

Cor Preto Verde
Com o cavalete lateral abaixado
Com o cavalete lateral recolhido
Conexões do Interruptor do Farol Auxiliar (versão Tourer ABS)
Conexões do interruptor do farol auxiliar

Cor Vermelho Marrom
Com o interruptor pressionado
Com o interruptor solto
GP187708 S
Conexões do Interruptor de Pressão de Óleo*
Conexões do interruptor de pressão de óleo*

Terminal do
Cor Aterramento
interruptor
Com o motor parado
Com o motor em funcionamento
*: O sistema de lubrificação do motor está em boas condições.
Inspeção do Sensor de Temperatura do Líquido de

Arrefecimento
• Remova o sensor de temperatura do líquido de arrefecimento (veja
Remoção/Instalação do Sensor de Temperatura do Líquido de
Arrefecimento no capítulo Sistema de Combustível (DFI)).
• Suspenda o sensor A num recipiente com líquido de arrefecimento,
de maneira que a seção sensível à temperatura C fique submersa.
• Suspenda um termômetro preciso B com a área sensível à
temperatura C localizada praticamente na mesma profundidade do
sensor.
NOTA
OO O sensor e o termômetro não devem encostar na lateral ou base do
recipiente.
• Coloque o recipiente sobre uma fonte de calor e aumente gradati-

vamente a temperatura do líquido de arrefecimento, enquanto o
mistura gentilmente.
• Usando o multímetro digital, meça a resistência interna do sensor.
Se o multímetro digital não indicar os valores especificados, substitua
o sensor.
Resistência do Sensor de Temperatura do Líquido de Arrefecimento
Temperatura Resistência (kΩ)

–20°C *18,80 ± 2,37
0°C *(aprox. 6,544)
40°C 1,136 ± 0,095
100°C 0,1553 ± 0,0070
*: Informação de referência
Remoção do Sensor de Rotação da Roda Traseira

• Consulte Remoção/Instalação do Sensor de Rotação da Roda
Traseira no capítulo Sistema de Combustível (DFI).
Instalação do Sensor de Rotação da Roda Traseira

• Consulte Remoção/Instalação do Sensor de Rotação da Roda
Traseira no capítulo Sistema de Combustível (DFI).
Inspeção do Sensor de Rotação da Roda Traseira

• Consulte Inspeção do Sensor de Rotação da Roda Traseira no
capítulo Sistema de Combustível (DFI).
Remoção do Sensor de Oxigênio
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube o sensor, especialmente em superfícies rígidas.
Tal impacto poderá danificá-lo.
OBSERVAÇÃO
Não puxe com força, não torça nem dobre o fio do sensor de oxi-
gênio. Isso pode causar o rompimento do fio.
• Remova:
• Solte o conector do fio do sensor de oxigênio A.
• Abra a braçadeira B.
• Abra as braçadeiras A e B para soltar o fio.

• Remova o sensor de oxigênio C.
Instalação do Sensor de Oxigênio
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube o sensor de oxigênio A, especialmente em super-
fícies rígidas. Tal impacto poderá danificá-lo. Não toque na parte
sensível B e nos orifícios do filtro C do sensor para evitar o contato
com óleo. A contaminação com o óleo proveniente de suas mãos
pode afetar o desempenho do sensor.
• Aplique graxa à base de silicone na rosca do sensor e instale-o no

tubo de escapamento.
• Aperte:
Torque - Sensor de oxigênio: 44,1 N.m (4,50 kgf.m)
• Passe corretamente a fiação do sensor de velocidade (veja a seção
Inspeção do Sensor de Oxigênio

• Consulte Inspeção do Sensor de Oxigênio no capítulo Sistema de
Combustível (DFI).
Inspeção do Sensor de Nível de Combustível

• Remova:
Bomba de combustível (veja Remoção da Bomba de Combustível
• Verifique se a boia se movimenta para cima e para baixo suavemente,
sem prender. Ela deverá descer através do seu próprio peso.
Se a boia não se movimentar suavemente, substitua a bomba de
combustível.
Boia na posição cheia A
Boia na posição vazia B
• Usando um multímetro digital A, meça a resistência entre os

terminais do fio vermelho/preto B e do fio preto/branco C.
Se as leituras do multímetro digital estiverem fora da especificação,
ou se não mudarem suavemente conforme a boia se movimentar
para cima e para baixo, substitua a bomba de combustível.
Resistência do Sensor de Nível de Combustível
Padrão: Posição cheia: 9,6 ~ 12,4 Ω
Posição vazia: 222 ~ 228 Ω
Remoção do Sensor de Posição das Marchas

• Remova:
Cobertura do pinhão (veja Remoção do Pinhão no capítulo
Transmissão Final)
Cobertura lateral esquerda (veja Remoção da Cobertura Lateral
• Solte o conector do sensor de posição das marchas A.
• Abra a braçadeira B e afaste a fiação do sensor de posição das
marchas C para frente através do folga atrás do tubo do quadro.
• Solte a fiação da presilha D.
{{ Se houver dificuldade para afastar a fiação do sensor de posição
das marchas para frente por interferência com o cabo do motor de
partida E, abra a braçadeira F para afrouxar o cabo do motor de
partida.
• Solte os fios do sensor de posição das marchas A da braçadeira B.

• Remova:
Parafusos da guia da corrente C
Guia da corrente D
Parafuso do sensor de posição das marchas E e arruela
Sensor de posição das marchas F
Instalação do Sensor de Posição das Marchas

• Substitua o O-ring A por um novo e aplique graxa no O-ring.
• Afaste o O-ring no sensor de posição das marchas B.
• Alinhe as duas marcas “Δ” C gravadas no rotor e corpo do sensor.
• Assegure-se de que a transmissão esteja em neutro.

• Instale o sensor de posição das marchas A de modo que o recorte
B na fenda do sensor se encaixe na pequena nervura C na área
plana do eixo.
OBSERVAÇÃO
A instalação incorreta do sensor de posição das marchas pode
danifica o sensor ou causar um erro de detecção da posição das
marchas.
• Instale a arruela e o parafuso do sensor de posição das marchas A.

Torque - Parafuso do sensor de posição das marchas:
9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Instale a guia da corrente B, a braçadeira C e aperte os parafusos
da guia da corrente D.
Torque - Parafusos da guia da corrente: 9,8 N.m (1,0 kgf.m)
• Passe as fiações corretamente (veja a seção Passagem de Cabo,
Fiação e Mangueira no Apêndice).
• Conecte o conector do sensor de posição das marchas.
Remoção/Instalação do Soquete de Acessório (versão

Tourer ABS)
• Remova:
capítulo Chassi).
• Desconecte os conectores do soquete de acessório A.
• Remova a braçadeira A do suporte.

• Remova:
Porca do anel do soquete de acessório B.
Soquete de acessório C

• Insira o soquete de acessório A na cobertura interna central.
{{ Alinhe a lingueta B com o recorte C.
• Aperte:
Torque - Porca do anel do soquete de acessório:
2,8 N.m (0,29 kgf.m)
• Instale:
Cobertura interna central (veja Instalação da Cobertura Interna
Inspeção do Relé de Acessório (versão Tourer ABS)

• Remova:
capítulo Chassi)
• Remova o relé de acessório A.
• Solte o conector do relé de acessório B.
• Conecte um multímetro digital A entre os terminais 3 e 4 do relé.

• Conecte uma bateria de 12 V B entre os terminais 1 e 2 do relé
conforme mostrado.
Se o relé C não funcionar conforme especificado, o relé está
defeituoso. Substitua o relé.
Testes do Relé
Critério: Quando a bateria é conectada → 0 Ω
Quando a bateria é desconectada → ∞ Ω
Caixa de Relé
NOTA
OO A caixa de relé A possui relés e diodos. Os relés e diodos não podem
ser removidos.
Remoção da Caixa de Relé
OBSERVAÇÃO
Nunca derrube a caixa de relé, especialmente em superfícies
rígidas. Tal impacto poderá danificá-la.
• Remova:
Assento dianteiro (veja Remoção do Assento Dianteiro no
capítulo Chassi).
• Solte os conectores A e remova a caixa de relé A.
Instalação da Caixa de Relé

{{ Passe o fio corretamente (veja a seção Passagem de Cabo, Fiação
Inspeção do Circuito dos Relés

• Remova a caixa de relé (veja Remoção da Caixa de Relé).
• Verifique a condutividade dos seguintes terminais numerados,
conectando o multímetro digital e uma bateria de 12 V na caixa de
relé, conforme mostrado (veja Circuito Interno da Caixa de Relé
nesta seção).
Se a leitura do multímetro estiver fora do padrão, substitua a caixa
de relé.
Inspeção do Circuito dos Relés (com a bateria desconectada)
Conexão do Leitura do
multímetro multímetro (Ω)
Relé do circuito do farol 1-3 ∞
7-6 ∞
Relé principal da ECU
4-5 Não ∞*
7-8 ∞
Relé da bomba de combustível
9-10 Não ∞*
11-16 ∞
Relé do circuito de partida
11-12 ∞
17-20 ∞
Relé da ventoinha
18-19 Não ∞*
*: A leitura real varia de acordo com o multímetro digital utilizado.
Caixa de Relé
Inspeção do Circuito dos Relés (com a bateria conectada)
Conexão da Conexão do Leitura do

bateria + - multímetro multímetro (Ω)
Relé do circuito do
2-11 1-3 0
farol
Relé principal da
4-5 7-6 0
ECU
Relé da bomba de
9-10 7-8 0
combustível
Relé da ventoinha 18-19 17-20 0
Conexão do
Conexão da multímetro, Leitura do
bateria + - escala de 25 V multímetro (V)
CC + -
Relé do circuito Tensão
16-12 11-12
de partida da bateria
+: Aplique a ponta de prova positiva.

-: Aplique a ponta de prova negativa.
Inspeção do Circuito dos Diodos

• Remova a caixa de relé (veja Remoção da Caixa de Relé).
• Verifique a condutividade entre os seguintes pares de terminais
(veja Circuito Interno da Caixa de Relé nesta seção).
Inspeção do Circuito dos Diodos
Conexão do
1-11, 2-11, 12-13, 12-15, 12-16, 13-14, 13-15
multímetro
A resistência deve ser baixa em uma direção e mais de dez vezes

maior na outra. Se algum diodo apresentar baixa ou alta resistência
em ambas as direções, o diodo estará defeituoso e a caixa de relé
deverá ser substituída.
NOTA
OO A leitura real do multímetro varia de acordo com o multímetro utilizado
e o diodo individual, porém, de modo geral, a menor leitura deve estar
entre zero e a metade da escala.
Caixa de Relé
Circuito Interno da Caixa de Relé
A Relé do circuito do farol

C Relé da bomba de combustível
D Relé do circuito de partida
E Relé da ventoinha
Fusíveis
Remoção do Fusível Principal 30 A

• Puxe o relé de partida para fora do suporte (veja Inspeção do Relé
de Partida).
• Remova:
Cobertura do fusível principal 30 A A
• Puxe o fusível principal A para fora do relé de partida com um alicate

de pontas de agulha.
Remoção do Fusível da Caixa de Fusíveis

• Remova:
• Destrave os ganchos A para levantar as tampas B.
• Puxe os fusíveis secundários A em linha reta para fora da caixa de

fusíveis com um alicate de pontas de agulha.
Instalação dos Fusíveis

Se algum fusível falhar durante o funcionamento, inspecione o
sistema elétrico para determinar a causa e então substitua o fusível
por outro com capacidade correta.
• Instale os fusíveis na posição original na caixa de fusíveis, conforme
especificado na tampa.
Fusíveis
Inspeção dos Fusíveis

• Remova o fusível (veja Remoção do Fusível Principal 30 A/Caixa de
Fusíveis/Fusível Secundário).
• Inspecione o elemento fusível.
Se estiver queimado, substitua-o. Antes de substituir um fusível
queimado, sempre verifique a corrente do circuito afetado. Se a
corrente for igual ou superior à capacidade do fusível, verifique os
fios e componentes relacionados quanto a curto-circuito.
Corpo A
Elemento fusível B
Terminais C
Elemento queimado D
OBSERVAÇÃO
Ao substituir um fusível, certifique-se de que o novo fusível tenha
a capacidade especificada para o respectivo circuito. A instalação
de um fusível com capacidade maior pode danificar os fios e com-
ponentes.
APÊNDICE 17-1
Apêndice
Índice
Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira...............................................................................................................17-2
Guia de Diagnóstico de Defeitos...........................................................................................................................17-58
17-2 APÊNDICE
Passagem de Cabo, Fiação e Mangueira
APÊNDICE 17-3
1 Unidade do farol
2 Suporte da carenagem superior
3 Fiação do farol
4 Conector do fio da lanterna dianteira (Insira o conector do fio da lanterna dianteira no suporte da carenagem
superior.)
5 Fiação do soquete de acessório (versão Tourer ABS) (Passe a fiação do soquete de acessório na frente do
suporte da carenagem superior.)
6 Vista a partir de A
7 Fiação do painel de instrumentos
8 Braçadeira (prenda a fiação do painel de instrumentos, e insira a braçadeira no suporte da carenagem su-
perior.)
9 Braçadeira (prenda a fiação do farol, e insira a braçadeira no suporte da carenagem superior.)
0 Cinta de fixação (prenda a fiação do painel de instrumentos. Instale a cinta de fixação na extremidade do
suporte.)
A Braçadeira (prenda a fiação do painel de instrumentos, e insira a braçadeira no suporte da carenagem su-
perior.)
17-4 APÊNDICE
Versão Tourer ABS
APÊNDICE 17-5
1 Interruptor do farol auxiliar

2 Fiação do interruptor do farol auxiliar
3 Braçadeiras (prenda a fiação do farol auxiliar, e insira as braçadeiras no suporte da carenagem superior.)
4 Fiação do farol auxiliar
6 Protetor do motor
7 Braçadeiras (prenda a fiação do farol auxiliar, e insira as braçadeiras no protetor do motor.)
8 Conectores do fio do farol auxiliar
9 Vista a partir de B
0 Instale o conector do fio do farol auxiliar no suporte.
A Prenda a fiação do farol auxiliar de modo que a fiação do farol auxiliar não toque a carenagem central.)
17-6 APÊNDICE
Versão Tourer ABS
APÊNDICE 17-7
1 Braçadeira (prenda a fiação do interruptor do farol auxiliar.)

2 Fiação do interruptor do farol auxiliar
3 Fiação do pisca dianteiro direito
4 Braçadeira (prenda a fiação do pisca dianteiro direito. O lado aberto da braçadeira fica virado para a
esquerda.)
5 Conector do fio do pisca dianteiro direito (Insira o conector do fio do pisca dianteiro direito no suporte da
carenagem superior.)
6 Braçadeira (prenda a fiação do soquete de acessório. A extremidade da braçadeira fica virada para a
esquerda.)
7 Fiação do soquete de acessório
8 Fiação do pisca dianteiro esquerdo
9 Braçadeira (prenda a fiação do pisca dianteiro esquerdo. O lado aberto da braçadeira fica virado para a
direita.)
0 Relé de acessório (Insira o relé de acessório no suporte da carenagem superior.)
A Conector do fio do pisca dianteiro esquerdo (Insira o conector do fio do pisca dianteiro esquerdo no suporte
da carenagem superior.)
17-8 APÊNDICE
Versão sem e com ABS
APÊNDICE 17-9
1 Fiação do pisca dianteiro direito

2 Braçadeira (prenda a fiação do pisca dianteiro direito.)
3 Conector do fio do pisca dianteiro direito (Insira o conector do fio do pisca dianteiro direito no suporte da
carenagem superior.)
4 Fiação do pisca dianteiro esquerdo
5 Braçadeira (prenda a fiação do pisca dianteiro esquerdo.)
6 Conector do fio do pisca dianteiro esquerdo (Insira o conector do fio do pisca dianteiro esquerdo no suporte
da carenagem superior.)
7 Braçadeira (prenda a fiação principal. Insira a braçadeira no suporte do painel de instrumentos.)
8 Fiação principal
9 Braçadeira (prenda a fiação do soquete de acessório na fiação principal.)
0 Fiação do soquete de acessório
A Vista a partir de A
17-10 APÊNDICE
APÊNDICE 17-11
1 Passe o cabo da embreagem e o fio do alojamento dos interruptores do lado esquerdo através da braçadeira
conforme mostrado.
2 Cabo da embreagem
3 Fio do alojamento dos interruptores do lado esquerdo
4 Lado direito do veículo
5 Lado esquerdo do veículo
7 Passe a mangueira do freio dianteiro, fio do alojamento dos interruptores do lado direito, cabo do acelerador
(desaceleração) e cabo do acelerador (aceleração) através da braçadeira conforme mostrado.
8 Mangueira do freio dianteiro
9 Fio do alojamento dos interruptores do lado direito
0 Cabo do acelerador (desaceleração)
A Cabo do acelerador (aceleração)
B Vista a partir de B
17-12 APÊNDICE
APÊNDICE 17-13
1 Válvula de controle do ar secundário (insira a válvula de controle do ar secundário no quadro.)

3 Conector do sensor de pressão do ar de admissão
5 Mangueira de vácuo do sensor de pressão do ar de admissão
6 Passe a mangueira de vácuo do sensor de pressão do ar de admissão acima da fiação principal.
7 Braçadeira (prenda as porções de fita branca da fiação do sensor do virabrequim e fiação do alternador.)
8 Braçadeira (prenda o fio do alojamento dos interruptores do lado esquerdo.)
0 Conector do fio do alternador
A Conector do fio do sensor do virabrequim
B Conector do fio do sensor de oxigênio (Insira o conector do fio do sensor de oxigênio no suporte.)
17-14 APÊNDICE
APÊNDICE 17-15
1 Detalhe A
2 Detalhe B
3 Detalhe C
4 Vista a partir de D
5 Vista a partir de E
6 Vista a partir de F
8 Fiação do interruptor de ignição
9 Cabo da embreagem
0 Passe o fio do alojamento dos interruptores do lado esquerdo, fiação do interruptor de ignição e cabo da
embreagem através da braçadeira conforme mostrado.
A Lado dianteiro do veículo
B Lado traseiro do veículo
C Passe o fio do alojamento dos interruptores do lado esquerdo, cabo do acelerador (aceleração) e cabo do
acelerador (desaceleração) através da guia conforme mostrado.
D Cabo do acelerador (desaceleração)
E Cabo do acelerador (aceleração)
F Lado esquerdo do veículo
G Lado direito do veículo
H Fiação principal
I Mangueira de purga
J Passe o cabo do acelerador (aceleração), cabo do acelerador (desaceleração), fiação principal e mangueira
de purga através da guia conforme mostrado.
17-16 APÊNDICE
1 Conector do fio do alojamento dos interruptores do lado direito (Insira o conector do fio do alojamento dos
interruptores do lado direito no suporte.)
2 Braçadeiras (prenda a fiação principal. Insira a braçadeira no suporte.)
3 Conector do fio do motor da ventoinha (Insira o conector do fio do motor da ventoinha no suporte.)
4 Suporte da carenagem superior
5 Passe a fiação principal no lado externo do suporte da carenagem superior.
6 Conector do fio do interruptor de ignição (Passe os fios do lado da fiação principal por baixo da fiação
principal.)
7 Conector do fio do sensor de rotação da roda dianteira (versões equipadas com ABS) (Passe os fios do
lado da fiação principal acima da fiação principal.)
9 Corte A-A
0 Instale o conector do fio do interruptor de ignição e conector do fio do sensor de rotação da roda dianteira
(versões equipadas com ABS) no suporte.
APÊNDICE 17-17
1 Fiação da buzina
2 Braçadeira (prenda a fiação da buzina, e encaixe a braçadeira no suporte do quadro.)
3 Buzina
17-18 APÊNDICE
APÊNDICE 17-19
1 Detalhe A
2 Detalhe B
3 Vista a partir de C
4 Vista a partir de D
6 Cabo da embreagem
7 Passe o cabo da embreagem, fio do alojamento dos interruptores do lado direito e fiação do interruptor de
ignição através da guia conforme mostrado.
8 Fio do alojamento dos interruptores do lado direito
A Lado direito do veículo
B Mangueira do ladrão do reservatório
C Passe o cabo da embreagem e mangueira do ladrão do reservatório através da guia conforme mostrado.
17-20 APÊNDICE
APÊNDICE 17-21
1 Conector do fio do sensor de temperatura do ar de admissão

2 Conector do fio do atuador da borboleta de aceleração secundária
3 Conector do fio do injetor de combustível nº 2
5 Braçadeira (prenda a fiação principal. Insira a braçadeira no suporte do quadro.)
6 Corte B-B
9 Fiação do interruptor de pressão de óleo
0 Braçadeiras (prenda a fiação do interruptor de pressão de óleo.)
A Braçadeira (prenda a fiação do interruptor de pressão de óleo, e insira a braçadeira no suporte.)
B Interruptor de pressão de óleo
C Vista a partir de C
17-22 APÊNDICE
1 Conector do fio do sensor de rotação da roda dianteira (versões equipadas com ABS)
2 Conector do fio da ECU do ABS (versões equipadas com ABS)
4 Passe a fiação da bomba de combustível no gancho do alojamento do filtro de ar.
5 Fiação da bomba de combustível
6 Fita branca
7 Fiação do injetor de combustível nº 1
8 Sensor de temperatura do ar de admissão
9 Passe a fiação do injetor de combustível nº 1 por baixo da fiação do sensor de temperatura do ar de
admissão.
APÊNDICE 17-23
2 Conector do sensor de pressão do ar de admissão
3 Fiação da bobina de ignição nº 1
4 30 mm
5 Extremidade da estrutura do assento
6 Centro da cinta de fixação
8 Cinta de fixação (prenda a fiação principal de modo que a fiação principal não toque o conector do injetor
de combustível. A extremidade fica virada para cima.)
17-24 APÊNDICE
APÊNDICE 17-25
1 Relé dos piscas

2 Relé de partida
3 Cabo positivo + da bateria
4 Passe o cabo positivo + da bateria e o cabo do motor de partida através da guia.
5 Cabo do motor de partida
6 Bateria
7 Caixa de relé
8 Fiação do relé dos piscas
0 Braçadeira (prenda a fiação principal, fiação do relé dos piscas e cabo do motor de partida.)
A Corte A-A
B Fiação do sensor de posição das marchas
C 30 ~ 40 mm
D Braçadeira (prenda a fiação principal e o cabo do motor de partida.)
E Corte B-B
F Braçadeira (prenda a fiação do sensor de posição das marchas e o cabo do motor de partida.)
G Corte C-C
17-26 APÊNDICE
PPassagem de Cabo, Fiação e Mangueira
APÊNDICE 17-27
1 Passe o fio do interruptor da luz do freio traseiro, fiação do sensor de rotação da roda traseira e fiação
principal (fiação dos piscas traseiros, fiação da luz da placa de licença, fiação da lanterna traseira/luz de
freio) através da guia.
2 Instale a fiação de aterramento do quadro no suporte.
3 Cabo negativo - da bateria
5 Braçadeira (prenda a fiação principal, e instale a braçadeira no suporte.)
6 Corte A-A
7 Passe a fiação principal através da guia do para-lama traseiro.
8 Não afrouxe a fiação do interruptor da luz do freio traseiro nesta posição.
9 Conector do fio do sensor de rotação da roda traseira
0 Braçadeira (prenda a fiação do interruptor da luz do freio traseiro, e instale a braçadeira no suporte.)
A Fiação do interruptor da luz do freio traseiro
B Fiação do sensor de rotação da roda traseira
C Fiação principal (fiação dos piscas traseiros (esquerdo e direito), fiação da luz da placa de licença e fiação
da lanterna traseira/luz de freio)
D Vista a partir de B
E Conector do fio do pisca traseiro esquerdo
F Conector do fio do pisca traseiro direito
G Conector do fio da luz da placa de licença
H Conector do fio da lanterna traseira/luz de freio
17-28 APÊNDICE
APÊNDICE 17-29
2 Cabo negativo - da bateria
3 Braçadeira (prenda a fiação principal e cabo negativo - da bateria.)
4 Braçadeira (prenda a fiação principal, e instale a braçadeira no suporte.)
5 Guia do alojamento do filtro de ar (prenda o cabo negativo - da bateria.)
6 Braçadeira (prenda a fiação do interruptor da luz do freio traseiro, e instale a braçadeira no suporte.)
7 Fio do interruptor da luz do freio traseiro
8 Fiação do sensor de rotação da roda traseira
9 Braçadeira (prenda a fiação do interruptor da luz do freio traseiro, fiação do sensor de rotação da roda
traseira e cabo negativo - da bateria.)
0 Corte A-A
A Braçadeira (prenda a fiação do interruptor da luz do freio traseiro e fiação do sensor de rotação da roda
traseira.)
B Corte B-B
C Passe a fiação negativa - da bateria por baixo do cabo negativo - da bateria.
D Tome cuidado para não tocar os fios sem isolamento da fiação do sensor de posição das marchas e
conector do fio do interruptor do cavalete lateral.
E Conector do fio do interruptor do cavalete lateral
F Presilha (prenda a fiação da luz da placa de licença, fiação do pisca traseiro esquerdo, fiação do pisca
traseiro direito, fiação da lanterna traseira/luz de freio e a fiação principal no para-lama traseiro.)
G Braçadeira (prenda a fiação do interruptor do cavalete lateral. Instale a braçadeira pelo lado interno do
quadro.)
H Corte C-C
I Braçadeira (prenda a fiação do interruptor do cavalete lateral. Instale a braçadeira pelo lado externo do
quadro.)
J Corte D-D
K Braçadeira (prenda a fiação do interruptor do cavalete lateral.)
L Corte E-E
17-30 APÊNDICE
APÊNDICE 17-31
2 Braçadeiras (prenda a fiação principal, e instale as braçadeiras no para-lama traseiro.)
3 Fios da caixa de relé
4 Braçadeira (prenda a fiação principal, e instale a braçadeira no quadro.)
5 Braçadeira (prenda a fiação principal e terminal de autodiagnóstico do ABS (versões equipadas com ABS),
e instale a braçadeira no quadro.)
6 Caixa de fusíveis
7 Passe a fiação da caixa de fusíveis por baixo das guias do suporte.
8 ECU
9 Caixa de relé
0 Bateria
A Terminal de autodiagnóstico do ABS (versões equipadas com ABS)
B Conector do Sistema de Diagnóstico do ABS Kawasaki (versões equipadas com ABS)
C Conector do Sistema de Diagnóstico Kawasaki
D Passe o cabo da trava do assento através da guia.
E Cabo da trava do assento
F Braçadeira (prenda o cabo da trava do assento.)
G Trava do assento
17-32 APÊNDICE
APÊNDICE 17-33
1 Fiação da luz da placa de licença

2 Fiação do pisca traseiro direito
3 Fiação do pisca traseiro esquerdo
4 Braçadeira (prenda a fiação do pisca traseiro direito, fiação do pisca traseiro esquerdo e fiação da luz da
placa de licença.)
6 Lado dianteiro do veículo
8 Fiação da lanterna traseira/luz de freio
9 Braçadeira (prenda a fiação do pisca traseiro direito, fiação do pisca traseiro esquerdo, fiação da luz da
placa de licença e fiação da lanterna traseira/luz de freio.)
0 Corte A-A
A Passe a fiação do pisca traseiro direito, fiação do pisca traseiro esquerdo, fiação da luz da placa de licença
e fiação da lanterna traseira/luz de freio através da guia.
B Corte B-B
C Conector do fio da lanterna traseira/luz de freio
D Conector do fio da luz da placa de licença
E Conector do fio do pisca traseiro esquerdo
F Conector do fio do pisca traseiro direito
G Braçadeira (prenda a fiação do pisca traseiro direito, fiação do pisca traseiro esquerdo, fiação da luz da
placa de licença e fiação da lanterna traseira/luz de freio.)
H Corte C-C
17-34 APÊNDICE
1 Radiador
2 Cilindro
3 Instale a mangueira até que a metade da marca de tinta branca no tubo fique oculta.
4 Alinhe a marca de tinta branca na mangueira com a marca do pino na conexão.
APÊNDICE 17-35
1 Instale as braçadeiras conforme mostrado.

2 Mangueiras de líquido de arrefecimento
3 Alojamento da válvula termostática
4 Instale a mangueira de líquido de arrefecimento de modo que a marca de tinta branca fique virada para
cima no veículo.
5 Instale a mangueira de líquido de arrefecimento de modo que a marca de tinta branca fique virada lado
direito do veículo.
7 Alinhe a marca de tinta branca na mangueira com a extremidade inferior do alojamento da ressalto da
válvula termostática.
8 Alinhe a marca de tinta branca na mangueira com a linha de partição do alojamento da tampa da válvula
termostática.
17-36 APÊNDICE
1 Mangueira do ladrão do reservatório

3 Reservatório de líquido de arrefecimento
4 Mangueira do ladrão do radiador
5 Passe a mangueira do ladrão do radiador através dos ganchos do reservatório de líquido de arrefecimento.
6 Braçadeira (prenda a mangueira do ladrão do radiador.)
7 Passe a mangueira do ladrão do reservatório ao longo do formato do reservatório de líquido de arrefecimento.
8 Passe a mangueira do ladrão do reservatório por baixo do parafuso do reservatório.
0 Passe a mangueira do ladrão do reservatório através da guia.
A Braçadeira (prenda a mangueira do ladrão do reservatório.)
B Vista a partir de B
APÊNDICE 17-37

3 Coxim
6 Mangueira de vácuo (Passe a mangueira de vácuo acima da fiação principal.)
7 Válvula de controle do ar secundária mangueira
8 Instale a mangueira de modo que seu lado da marca de tinta amarela fique virado para a válvula de
controle do ar secundário.
9 Marca de tinta amarela
17-38 APÊNDICE
APÊNDICE 17-39
1 Reservatório de respiro
2 Mangueira de drenagem do tanque de combustível
4 Mangueira de respiro do tanque de combustível
5 Parte do sistema de controle de emissões evaporativas
6 Fiação do sensor de oxigênio
7 Braçadeiras (prenda a fiação do sensor de oxigênio, fiação do alternador e mangueira de drenagem do
tanque de combustível.)
8 Fiação do alternador
A Braçadeira (prenda a fiação do sensor de oxigênio e mangueira de drenagem do tanque de combustível.)
B Braçadeiras (prenda a mangueira de drenagem do tanque de combustível.)
17-40 APÊNDICE
APÊNDICE 17-41

2 Braçadeiras (prenda a mangueira do freio dianteiro.)
17-42 APÊNDICE
APÊNDICE 17-43
1 Mangueira do freio traseiro

2 Braçadeiras (prenda a mangueira do freio traseiro e fiação do sensor de rotação da roda traseira na fita
branca da fiação do sensor. Posicione as braçadeiras de modo que o lado aberto fique virado para a
direita.)
3 Braçadeira (prenda a mangueira do freio traseiro.)
4 Braçadeira (prenda a fiação do sensor de rotação da roda traseira.)
5 Braçadeiras (prenda a fiação do sensor de rotação da roda traseira.)
9 Braçadeira (prenda a mangueira do freio traseiro e fiação do sensor de rotação da roda traseira.)
17-44 APÊNDICE
APÊNDICE 17-45
1 Mangueira do freio traseiro

2 Braçadeira (prenda a mangueira do freio traseiro e fiação do sensor de rotação da roda traseira conforme
mostrado.)
direita.)
mostrado.)
8 Braçadeiras (prenda a fiação do sensor de rotação da roda traseira conforme mostrado.)
A Lado esquerdo do veículo
B Lado direito do veículo
17-46 APÊNDICE
Versões Equipadas com ABS
APÊNDICE 17-47
1 Mangueiras do freio dianteiro

2 Braçadeira (prenda as mangueiras do freio dianteiro.)
3 Braçadeiras (prenda a mangueira do freio dianteiro e fiação do sensor de rotação da roda dianteira.)
4 Fiação do sensor de rotação da roda dianteira
5 Braçadeira (prenda a fiação do sensor de rotação da roda dianteira.)
6 Sensor de rotação da roda dianteira
17-48 APÊNDICE
1 Braçadeira (prenda a mangueira do freio dianteiro e os cabos do acelerador conforme mostrado.)

3 Cabos do acelerador
4 Suporte (prenda a mangueira do freio dianteiro e a fiação do sensor de rotação da roda dianteira.)
6 Braçadeira (prenda a mangueira do freio dianteiro e a fiação do sensor de rotação da roda dianteira na
porção branca da fita. Instale-a pelo lado direito conforme mostrado.)
7 Vista a partir de lado esquerdo
APÊNDICE 17-49
porção branca da fita. Instale-a pelo lado traseiro conforme mostrado.)
2 Passe a fiação do sensor de rotação da roda dianteira ao longo da mangueira do freio dianteiro.
5 Braçadeira (prenda a mangueira do freio dianteiro e a fiação do sensor de rotação da roda dianteira.)
porção branca da fita. Instale-a pelo lado interno conforme mostrado.)
7 Braçadeira (prenda a fiação do sensor de rotação da roda dianteira conforme mostrado.)
8 Suporte
9 Vista a partir de cima
17-50 APÊNDICE
APÊNDICE 17-51
1 Tubo do freio traseiro (Cilindro Mestre Traseiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)

2 Tubo do freio traseiro (Pinça do Freio Traseiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)
3 Braçadeiras (prenda os tubos do freio traseiro.)
4 Cabo da embreagem
5 Guia
6 Tubo do freio dianteiro (Pinça do Freio Dianteiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)
7 Tubo do freio dianteiro (Cilindro Mestre Dianteiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)
A Conector do fio do sensor de rotação da roda dianteira (Insira o conector do fio do sensor de rotação da
roda dianteira no suporte.)
B Passe a fiação do sensor de rotação da roda dianteira acima da fiação principal.
C Vista a partir de B
D Aprox. 60,9°
E Aprox. 32,8°
F Aprox. 59,7°
G Aprox. 52,4°
H Corte A-A
I Tubo do quadro
J Fio do alojamento dos interruptores do lado direito
17-52 APÊNDICE
APÊNDICE 17-53
direita.)
5 Mangueira do freio traseiro (Cilindro Mestre Traseiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)
6 Mangueira do freio traseiro (Pinça do Freio Traseiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)
A Braçadeiras (prenda os tubos do freio traseiro.)
17-54 APÊNDICE
APÊNDICE 17-55
1 Mangueira do freio traseiro (Unidade Hidráulica do ABS ~ Pinça do Freio Traseiro)

mostrado.)
mostrado.)
direita.)
6 Mangueira do freio traseiro (Cilindro Mestre Traseiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)
7 Braçadeira (prenda a mangueira do freio traseiros.)
0 Braçadeiras (prenda a fiação do sensor de rotação da roda traseira conforme mostrado.)
A Braçadeira (prenda a mangueira do freio traseiro.)
B Braçadeira (prenda a fiação do sensor de rotação da roda traseira.)
C Lado esquerdo do veículo
D Lado direito do veículo
17-56 APÊNDICE
1 Suportes
2 Braçadeiras (Prenda os tubos do freio. Instale a braçadeira no suporte.)
3 Tubo do freio traseiro (Cilindro Mestre Traseiro ~ Unidade Hidráulica do ABS)
4 Tubo do freio traseiro (Unidade Hidráulica do ABS ~ Pinça do Freio Traseiro)
5 Coxim (Prenda os tubos do freio. instale o coxim no suporte.)
6 Bucha
APÊNDICE 17-57
Sistema de Controle de Emissão Evaporativa
1 Cânister
2. Tinta azul
3. Instale as braçadeiras conforme mostrado.
4. Mangueira de respiro do tanque de combustível (Tanque de Combustível ~ Cânister)
5. Válvula de purga
6. Tinta verde
7. Mangueira de purga (Cânister ~ Válvula de Purga)
8. Mangueira de purga
9. Fiação principal
10. Cabos do acelerador
11. Por cima
12. Lado esquerdo
13. Passe a mangueira de purga por cima da mangueira.
14. Passe a mangueira de purga por baixo dos cabos.
17-58 APÊNDICE
Guia de Diagnóstico de Defeitos
NOTAS Motor encharcado de combustível

OO Consulte o capítulo Sistema de Combustível para Limpe as velas de ignição e ajuste a folga dos
a maior parte do guia de diagnóstico de defeitos eletrodos
do sistema DFI. Técnica de partida incorreta
(Com o motor encharcado, não acione o motor
OO Esta lista não é completa e não apresenta todas com o acelerador totalmente aberto. Isso causa o
as causas possíveis para cada problema listado. encharcamento do motor porque mais combustível
Ela serve apenas como guia geral para auxiliá-lo é fornecido automaticamente pelo DFI.)
no diagnóstico de algumas das dificuldades mais
comuns. Sem faísca, faísca fraca:
Sensor de queda (DFI) funcionando indevidamente
O motor não liga, dificuldade na partida: Interruptor de ignição desligado
Corta-corrente na posição de corte
O motor de partida não gira:
Alavanca da embreagem não acionada ou a
Problema no interruptor de bloqueio do motor de transmissão não está em neutro
partida ou sensor de posição das marchas Baixa tensão da bateria
Folga da alavanca de embreagem muito pequena Vela de ignição suja, quebrada ou com folga
Problema no motor de partida desajustada
Baixa tensão da bateria Bobina de ignição com curto-circuito ou mau
O relé de partida não fecha o contato ou está contato
inoperante Problema na bobina de ignição
O interruptor de partida não fecha o contato Vela de ignição incorreta
Fios do sistema de partida abertos ou em curto Problema na ECU
Problema no sensor de posição das marchas,
Problema no interruptor de ignição
interruptor de bloqueio do motor de partida ou
Problema no corta-corrente interruptor do cavalete lateral
Fusível principal 30 A ou fusível da ignição Problema no sensor do virabrequim
queimado Interruptor de ignição ou corta-corrente com
curto-circuito
O motor de partida gira, mas o motor não:
Fios do sistema de partida abertos ou em curto-
Sensor de queda (DFI) funcionando indevidamente circuito
Problema na embreagem de partida Fusível principal 30 A ou fusível da ignição quei-
Problema na engrenagem intermediária de partida mado
O motor não gira: Mistura de ar/combustível incorreta:

Válvula travada Parafuso de ajuste de vácuo desajustado
Tucho de válvula travado Passagem de ar obstruída
Cilindro, pistão travados Filtro de ar obstruído, vedado inadequadamente
ou faltante
Virabrequim travado
Vazamento pela tampa de abastecimento de óleo,
Pé da biela travado mangueira de respiro da carcaça do motor ou
Cabeça da biela travada mangueira de drenagem do filtro de ar
Engrenagem ou rolamento da transmissão trava-
dos Baixa compressão:
Comando de válvulas travado Vela de ignição frouxa
Engrenagem intermediária de partida travada Aperto insuficiente do cabeçote
Rolamento do balanceiro travado Cilindro, pistão desgastados
Anéis do pistão em mau estado (desgastados,
Sem fluxo de combustível: enfraquecidos, quebrados ou travando)
Tanque de combustível vazio Folga excessiva entre anel e canaleta do pistão
Problema na bomba de combustível Junta do cabeçote danificada
Respiro do tanque de combustível obstruído Cabeçote empenado
Filtro de combustível obstruído Mola da válvula quebrada ou fraca
Linha de combustível obstruída Folga de válvula insuficiente
A válvula não está assentando corretamente
(válvula empenada, desgastada ou com acúmulo
de carvão na superfície de assentamento)
APÊNDICE 17-59
Baixo desempenho em baixas rotações: Outros:

Faísca fraca: Problema na ECU
Corpo do acelerador fora de sincronização
Baixa tensão da bateria
Viscosidade do óleo do motor muito alta
Problema na bobina de ignição
Problema no sistema de transmissão
Bobina de ignição em curto ou com mau contato
Arrasto do freio
Vela de ignição suja, quebrada ou com folga
desajustada Embreagem patinando
Vela de ignição incorreta Superaquecimento do motor
Problema na ECU Problema na válvula de sucção de ar
Problema no sensor do virabrequim Problema na válvula de controle do ar secundário

Baixo desempenho ou sem potência em
Parafuso de ajuste de vácuo desajustado
altas rotações:
Passagem de ar obstruída
Orifícios de sangria do tubo de sangria de ar obs- Falha de combustão:
truídos Vela de ignição suja, quebrada ou com folga
Passagem de ar da mistura de marcha lenta obs- desajustada
truída Vela de ignição incorreta
Filtro de ar obstruído, vedado inadequadamente Bobina de ignição em curto ou com mau contato
ou faltante Problema na bobina de ignição
Respiro do tanque de combustível obstruído Problema na ECU
Problema na bomba de combustível Problema no sensor do virabrequim
Combustível insuficiente para o injetor
Linha de combustível obstruída
Suporte do corpo do acelerador frouxo Filtro de ar obstruído, vedado inadequadamente
ou faltante
Suporte do alojamento do filtro de ar frouxo
Baixa compressão: Presença de água ou materiais estranhos no
Vela de ignição frouxa combustível
Aperto insuficiente do cabeçote Suporte do corpo do acelerador frouxo
Folga de válvula insuficiente Combustível insuficiente para o injetor
Cilindro, pistão desgastados Respiro do tanque de combustível obstruído
Anéis do pistão em mau estado (desgastados, Linha de combustível obstruída
enfraquecidos, quebrados ou travando) Problema na bomba de combustível
Folga excessiva entre anel e canaleta do pistão
Baixa compressão:
Junta do cabeçote danificada
Vela de ignição frouxa
Cabeçote empenado
Cabeçote apertado de maneira insuficiente
Mola da válvula quebrada ou fraca
Folga de válvula insuficiente
A válvula não está assentando corretamente
(válvula empenada, desgastada ou com acúmulo Cilindro, pistão desgastados
de carvão na superfície de assentamento) Anéis do pistão em mau estado (desgastados,
Comando de válvulas desgastado enfraquecidos, quebrados ou travando)
Folga excessiva entre anel e canaleta do pistão
Funcionamento contínuo (em ciclo diesel): Junta do cabeçote danificada
Problema no interruptor de ignição Cabeçote empenado
Problema no corta-corrente Mola da válvula quebrada ou fraca
Problema no injetor de combustível A válvula não está assentando corretamente
Acúmulo de carvão na superfície de assentamento (válvula empenada, desgastada ou com acúmulo
da válvula de carvão na superfície de assentamento)
Superaquecimento do motor
17-60 APÊNDICE
Detonação: Alta compressão:

Acúmulo de carvão na câmara de combustão Acúmulo de carvão na câmara de combustão
Combustível de baixa qualidade ou incorreto
Vela de ignição incorreta Carga do motor inadequada:
Problema na ECU Embreagem patinando
Problema no sensor do virabrequim Nível de óleo do motor muito alto
Diversos: Problema no sistema de transmissão
A borboleta de aceleração não abre totalmente Arrasto do freio
Arrasto do freio
Embreagem patinando Lubrificação inadequada:
Superaquecimento do motor Nível de óleo do motor muito baixo
Nível de óleo do motor muito alto Baixa qualidade do óleo do motor ou óleo incorreto
Problema no sistema de transmissão Líquido de arrefecimento incorreto:
Comando de válvulas desgastado Nível de líquido de arrefecimento muito baixo
Problema na válvula de sucção de ar Líquido de arrefecimento deteriorado
Problema na válvula de controle do ar secundário Proporção incorreta da mistura do líquido de
Derretimento do catalisador devido a superaque- arrefecimento
cimento do silencioso é um componente do siste-
ma KLEEN (Kawasaki Low Exhaust Emission) Componente do sistema de arrefecimento incor-
reto:
Superaquecimento: Aletas do radiador danificadas
Falha de combustão: Radiador obstruído
Vela de ignição suja, quebrada ou folga desajustada Problema na válvula termostática
Vela de ignição incorreta Problema na tampa do radiador
Problema na ECU Problema no relé da ventoinha do radiador
Motor da ventoinha quebrado
Superaquecimento do silencioso: Pá da ventoinha danificada
Para KLEEN, não ligue o motor mesmo que A bomba d’água não gira
apenas um cilindro esteja apresentando falha Rotor da bomba d’água danificado
de combustão ou funcionamento inadequado
(solicite à assistência técnica mais próxima que
efetue o reparo)
Arrefecimento excessivo:
Para KLEEN, não pressione o interruptor de Componente do sistema de arrefecimento incor-
partida com a bateria descarregada (Conecte reto:
outra bateria totalmente carregada, utilizando Problema na válvula termostática
cabos auxiliares, e acione o motor usando a Problema no relé da ventoinha do radiador
partida elétrica) Sensor de temperatura do líquido de arrefecimento
Para KLEEN, não ligue o motor quando ocorrer
falha de combustão devido a contaminação na Problema de funcionamento da embrea-
vela ou conexão inadequada da bobina de ignição gem:
Para KLEEN, não pilote a motocicleta com a
transmissão desengrenada e o interruptor de Embreagem patinando:
ignição desligado (ligue o interruptor de ignição e Discos de fricção desgastados ou empenados
acione o motor) Discos separadores desgastados ou empenados
Problema na ECU Mola da embreagem quebrada ou fraca
Cubo ou carcaça da embreagem desgastados de
Mistura de ar/combustível incorreta: maneira desigual
Suporte do corpo do acelerador frouxo Alavanca da embreagem sem folga
Suporte do alojamento do filtro de ar frouxo Problema no cabo interno da embreagem
Filtro de ar vedado inadequadamente ou faltante Problema no mecanismo de desacoplamento da
Filtro de ar obstruído embreagem
APÊNDICE 17-61
A embreagem não desacopla corretamente: Batida de pistão:

Disco separador empenado ou áspero Folga excessiva entre cilindro e pistão
Compressão desigual das molas da embreagem Cilindro, pistão desgastados
Óleo do motor deteriorado Biela empenada
Viscosidade do óleo do motor muito alta Pino do pistão ou alojamento do pino do pistão
Nível de óleo do motor muito alto desgastados
Carcaça da embreagem travada no eixo primário
Ruído de válvulas:
Porca do cubo da embreagem frouxa
Estriado do cubo da embreagem danificado Folga de válvulas incorreta
Discos de fricção instalados incorretamente Mola da válvula quebrada ou fraca
Folga excessiva da alavanca da embreagem Rolamento do comando de válvulas desgastado
Problema no mecanismo de desacoplamento da Tucho de válvula desgastado
embreagem Outros ruídos:
Problema na mudança de marchas: Folga excessiva no pé da biela
Folga excessiva na cabeça da biela
A marcha não engrena, o pedal de câmbio não Folga excessiva entre anel e canaleta do pistão
retorna:
Anel do pistão desgastado, quebrado ou travado
A embreagem não desacopla Canaleta do anel do pistão desgastada
Garfo seletor empenado ou travado
Pistão travado, danificado
Engrenagem travada no eixo
Vazamento na junta do cabeçote
Alavanca posicionadora da marcha travando
Vazamento no tubo de escapamento na conexão
Mola de retorno do eixo seletor fraca ou quebrada do cabeçote
Pino da mola de retorno do eixo seletor frouxo Empenamento excessivo do virabrequim
Mola do braço do mecanismo seletor quebrada Fixação do motor frouxa
Braço do mecanismo seletor quebrado Bronzina do virabrequim desgastada
Garra do eixo seletor quebrada
Engrenagem primária desgastada ou lascada
A marcha escapa: Problema no tensor da corrente de comando
Garra do garfo seletor desgastada ou empenada Corrente de comando, engrenagem de comando
Ranhura da engrenagem desgastada ou guia desgastadas
Pinos e/ou furos de acoplamento da engrenagem Válvula de sucção de ar danificada
desgastados Válvula de controle do ar secundário danificada
Ranhura do tambor seletor desgastada
Rotor do alternador frouxo
Mola da alavanca posicionadora de marcha fraca
ou quebrada Derretimento do catalisador devido a superaque-
Pino de guia do garfo seletor desgastado cimento do silencioso (KLEEN)
Eixo primário, eixo secundário e/ou estriados das Engrenagem do balanceiro desgastada ou
engrenagens desgastados lascada
Posição do eixo balanceiro ajustada incorretamente
Saltos de marcha:
Rolamento do balanceiro desgastado
Mola da alavanca posicionadora de marcha fraca
ou quebrada Ruído anormal do sistema de transmissão:
Mola do braço do mecanismo seletor quebrado
Ruído na embreagem:
Folga excessiva entre carcaça da embreagem e
Ruído anormal no motor: discos de fricção
Detonação: Engrenagem da carcaça da embreagem desgas-
Problema na ECU tada
Acúmulo de carvão na câmara de combustão Instalação incorreta do disco de fricção externo
Combustível de baixa qualidade ou incorreto
Vela de ignição incorreta
Superaquecimento
17-62 APÊNDICE
Ruído na transmissão: Excesso de fumaça de escapamento:

Rolamentos desgastados Fumaça branca:
Engrenagem da transmissão desgastada ou
Anel de óleo do pistão desgastado
lascada
Cilindro desgastado
Lascas de metal presas nos dentes da engrenagem
Retentor de óleo da haste da válvula danificado
Quantidade de óleo de motor insuficiente
Guia de válvula desgastada
Ruído na linha de transmissão: Nível de óleo do motor muito alto
Corrente de transmissão ajustada incorretamente
Fumaça preta:
Corrente de transmissão desgastada
Coroa e/ou pinhão de transmissão desgastados Filtro de ar obstruído
Lubrificação insuficiente da corrente Fumaça marrom:
Roda traseira desalinhada
Filtro de ar vedado inadequadamente ou faltante
Ruído anormal no chassi:
Ruído no garfo dianteiro: Maneabilidade e/ou estabilidade insatis-
Óleo de suspensão insuficiente ou com viscosidade fatória:
muito baixa
Dificuldade para girar o guidão:
Mola fraca ou quebrada
Passagem incorreta de cabo
Ruído no amortecedor traseiro: Passagem incorreta de mangueira
Amortecedor traseiro danificado Passagem incorreta da fiação
Porca da coluna de direção muito apertada
Ruído no freio a disco:
Rolamento da coluna de direção danificado
Pastilha instalada incorretamente Lubrificação inadequada dos rolamentos da colu-
Superfície da pastilha vitrificada na de direção
Disco empenado Coluna de direção empenada
Problema na pinça de freio Pressão dos pneus muito baixa
Outros ruídos: O guidão chacoalha ou vibra excessivamente:
Suporte, porca, parafuso, etc. montado ou aperta- Pneu desgastado
do incorretamente Rolamento da articulação do garfo traseiro des-
A luz de advertência de pressão de óleo (LED) gastado
vermelha não se apaga: Aro empenado ou desbalanceado
Bomba de óleo do motor danificada Rolamento da roda desgastado
Filtro de tela de óleo do motor obstruído Parafuso do suporte do guidão frouxo
Filtro de óleo do motor obstruído Porca da coluna de direção frouxa
Nível de óleo do motor muito baixo Empenamento excessivo do eixo dianteiro ou
traseiro
Viscosidade do óleo do motor muito baixa
Parafuso de fixação do motor frouxo
Rolamento do comando de válvulas desgastado
Rolamento do virabrequim desgastado O guidão puxa para um lado:
Interruptor de pressão de óleo danificado Quadro empenado
Fiação defeituosa Roda desalinhada
Válvula de alívio travada na posição aberta Garfo traseiro empenado ou torcido
O-ring da passagem de óleo na carcaça do motor Empenamento excessivo do eixo da articulação
danificado do garfo traseiro
Direção desajustada
Garfo dianteiro empenado
Nível de óleo incorreto nos cilindros direito e
esquerdo do garfo
APÊNDICE 17-63
Absorção de impactos insatisfatória:

(Muito dura)
Excesso de óleo no garfo dianteiro
Viscosidade muito alta do óleo do garfo dianteiro
Ajuste do amortecedor traseiro muito duro
Pressão do pneu muito alta
Garfo dianteiro empenado
(Muito macia)
Pressão do pneu muito baixa
Óleo insuficiente e/ou vazamento no garfo
dianteiro
Viscosidade muito baixa do óleo do garfo dianteiro
Ajuste do amortecedor traseiro muito macio
Mola do garfo dianteiro ou do amortecedor traseiro
fraca
Vazamento de óleo no amortecedor traseiro
Funcionamento inadequado do freio:

Presença de ar na linha de freio
Pastilha ou disco desgastado
Vazamento de fluido de freio
Disco empenado
Pastilha contaminada
Fluido de freio deteriorado
Retentor primário ou secundário danificado no
cilindro mestre
Interior do cilindro mestre riscado
Problema na bateria:
Bateria descarregada:
Carga insuficiente
Bateria defeituosa (tensão do terminal muito baixa)
Mau contato do cabo da bateria
Carga excessiva (exemplo: lâmpada com potência
muito alta)
Problema no interruptor de ignição
Problema no alternador
Fiação defeituosa
Problema no regulador/retificador
Sobrecarga da bateria:
Problema no alternador
Problema no regulador/retificador
Bateria defeituosa
Código de peça 99924-1526-01-BR
APLICAÇÃO DO MODELO
Ano Modelo Nome
2018 KLE300AJ Versys-X 300 Tourer ABS
2018 KLE300BJ Versys-X 300
2018 KLE300CJ Versys-X 300 ABS
Kawasaki Motores do Brasil Ltda. www.kawasakibrasil.com Impresso no Brasil

2017 Versys 300 Ms Port

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Versys-X 300

Versys-X 300 ABS

Sistema de Combustível (DFI) 3

Parte Superior do Motor 5

Sistema de Lubrificação do Motor 7

Este guia de referência rápida o ajudará a localizar

© 2017 Kawasaki Motores do Brasil Ltda. 1ª Edição (2): Setembro de 2017

CÓDIGOS DE PAÍSES E ÁREAS

RECOMENDAMOS QUE TODAS AS CONCESSIONÁRIAS OBSERVEM ESTAS CLÁUSULAS DA LEI FEDERAL,

Antes de iniciar um serviço de inspeção ou efetuar um procedimento de desmontagem e montagem na motocicleta,

Bordas dos Componentes

Limpeza da Motocicleta antes da Desmontagem

Arrumação e Limpeza dos Componentes Removidos

Armazenagem dos Componentes Removidos

Junta Líquida, Trava Química Não Permanente

Rolamentos de Esferas e Rolamentos de Agulhas

Retentores de Óleo, Retentores de Graxa

Aplique a graxa especificada nos lábios (bordas) dos retentores antes de

Anéis Elásticos, Cupilhas

Direção de Rotação do Motor

Manuseio de Componentes Eletrônicos

Vista do Lado Esquerdo - versão Tourer ABS

Vista do Lado Direito - versão Tourer ABS

Vista do Lado Esquerdo - versão sem e com ABS

Vista do Lado Direito - versão sem e com ABS

Número de Identificação do Chassi Número de Identificação do Motor

Prefixos das Unidades:

Ano Leitura do hodômetro (*B) x 1.000 km Veja a

 Marcha lenta 2-15

Ano Leitura do hodômetro (*B) x 1.000 km Veja a

Folga da corrente de transmissão (*C) : A cada 1.000 km 2-37

Desgaste da corrente de transmissão (*C) 2-39

Fluido de freio (dianteiro e traseiro) :2 2-42

Mangueira de freio :4 2-44

Funcionamento do interruptor da luz de freio 2-54

Lubrificação da suspensão traseira 2-56

Rolamento da coluna de direção :2 2-58

 Velas de ignição 2-65

Condição dos parafusos, porcas e fixadores 2-67

Torque Básico para Fixadores Comuns

Item Padrão Limite de Uso

Item Padrão Limite de Uso

Alicate para anel elástico interno: Adaptador do sensor da borboleta de aceleração:

Chave da porca da coluna de direção: Tubo extensor:

Chave de filtro de óleo: Alicate para pistão da pinça do freio ( 16 ~ 26):

Vacuômetro: Chave gancho ajustável:

Chave das tampas para visualização do rotor do

Sistema de Combustível (DFI)

• Remova o elemento (veja Substituição do Elemento do Filtro de Ar).

• Limpe o elemento A em um banho de solvente com alto ponto de

• Após a limpeza, sature o elemento com óleo de alta qualidade

Substituição do Elemento do Filtro de Ar

• Remova o elemento do filtro de ar A.

• Separe o elemento do filtro de ar A dos suportes B.

• Instale um novo elemento e a tampa do alojamento do filtro de ar.

Inspeção da Marcha Lenta

• Verifique a marcha lenta.

Ajuste da Marcha Lenta

Inspeção do Sistema de Controle do Acelerador

Inspeção da Sincronização de Vácuo do Motor

Marcha lenta 2-15

Velas de ignição 2-65

Se a conexão da mangueira se soltar, reinstale-a.

Se a conexão da mangueira se soltar, reinstale-a.

Se a folga de válvulas estiver fora da faixa especificada, primeiro