Disomat Opus - Manual Do Sistema

DISOMAT®Opus
Manual do sistema
BV-H2310PT
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qual for o processo usado, sem prévia autorização escrita da Schenck Process GmbH.
Esta documentação está sujeita a modificações ulteriores sem aviso prévio.
Nota: Tradução do manual de instruções original.

Índice
Índice
1 Instruções de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.1 Uso conforme a finalidade prevista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.2 Fontes de perigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.3 Identificação dos perigos residuais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.4 Pessoal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.5 Alteração dos parâmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.6 Senha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.7 Confirmação de mensagens de erro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.8 Manutenção e conservação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1.9 Molhadelas e humidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1.10 Alterações construtivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1.11 Substituição de peças . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2 Dimensões da carcaça VLG 20110 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.1 Carcaça de aço inoxidável VKG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.2 Aparelho para fixação em trilho DIN VEG 20720 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Aparelho para montar no painel de comando VEG 20700 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Conexão do aparelho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3.1 Células de pesagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.2 Entradas digitais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.3 Saída de pulso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.4 Saída de relês . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3.5 Conexão da inteface serial S3 (RS485) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.6 Conexão das interfaces seriais S1 e S2 (RS232). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.7 Instalação da memória de calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
4 Módulos de acoplagem de Bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

4.1 Módulo de acoplamento PROFIBUS VPB 020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2 Supervisão de bus de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
4.3 Módulo de acoplamento DeviceNet VCB020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
5 Instruções para a operação do DISOPLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.1 Conexão serial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
5.2 DISOMAT Opus / Satus / Tersus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
5.3 Parametrização e ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
5.4 Funções. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
5.5 Carregar idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
5.6 Configurações específicas de país . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
5.7 Backup e Restauração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
5.8 Carregar memória flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
5.9 Serviço ao produto por internet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
5.10 Leitura de memória de calibração. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
5.11 Editar idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
5.12 Estação de comando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
6 Ajustes / Etiquetagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 I

© Schenck Process Group
Índice
7 Dados técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
8 Volume de fornecimento e peças sobressalentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
II BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

O manual
Este manual descreve a eletrônica de avaliação DISOMAT doravante denominada
“DISOMAT” ou “aparelho”.
São explicados para as versões do aparelho VKG 20700, VKG 20710, VEG 20720:
n O modo de funcionamento
n Os esquemas de conexões
n Os acessórios
O manual é válido a partir da versão de firmware: VWW 20700-04
Informações adicionais, como, por exemplo, detalhes sobre os acoplamentos bus de campo,
encontram-se nos seguintes manuais do sistema DISOMAT.
n BV-H 2313 DISOMAT Opus - Manual de operação

n BV-H 2316 DISOMAT Bplus e DISOBOX - Comunicação de dados
n BV-H 2359 DISOMAT Tersus, Opus, Satus, DISOBOX Plus - Comunicação de dados
DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 III

- Místo pro poznámky -
IV BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

1.1 Uso conforme a finalidade prevista 1 Instruções de segurança
1 Instruções de segurança
1.1 Uso conforme a finalidade prevista
Use o sistema de medição com os componentes mecânicos
conectados exclusivamente para funções de pesagem e funções
de controle diretamente relacionadas. Qualquer outra utilização
além desta, é considerada como não em conformidade com a
finalidade prevista.
1.2 Fontes de perigo

O sistema de medição não representa qualquer fonte de perigo
durante o seu funcionamento quando tiver sido instalado e
colocado em funcionamento devidamente.
Perigos durante a utilização do sistema de medição podem
produzir-se, quando o sistema assume tarefas de controle ou
durante o transporte do material a pesar. As possíveis fontes de
perigos são por ex. dispositivos adicionais que transportam ou
dosam o material a pesar. Nestes casos, o sistema de medição
pode provocar perigos residuais quando for utilizado ou operado
incorretamente por pessoal não instruído.
O sistema de medição pode formar parte de uma instalação mais
complexa. A entidade operadora da instalação é responsável pelo
funcionamento em segurança de toda a instalação.
1.3 Identificação dos perigos residuais

Este símbolo significa advertências de perigos que podem
provocar lesões em pessoas ou até mesmo serem mortais em
casos extremos.
Este símbolo significa advertências de perigos que podem

provocar danos materiais no sistema de medição ou em outros
componentes da instalação.
DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 1

1 Instruções de segurança 1.4 Pessoal
1.4 Pessoal
Preparação, montagem, colocação em funcionamento, operação,
manutenção, reparação e trabalhos de serviço devem ser
realizados unicamente por pessoal devidamente qualificado.
Qualquer pessoa que trabalhe com o sistema de medição deve
conhecer e observar as instruções de segurança e as partes
relevantes do manual de operação.
O operador deve instruir o pessoal operador com base no manual
de operação obrigando-o a cumprir todas as diretrizes e
instruções.
1.5 Alteração dos parâmetros

A funcionalidade do sistema de medição é definida por
parâmetros. Os parâmetros apenas podem ser modificados por
pessoas familiarizadas com o funcionamento do aparelho (por
exemplo, depois de treinamento na Schenck Process).
Parâmetros mal definidos podem provocar perigos para pessoas
ou danos materiais quando houver sistemas de controle
conectados. Além disso podem afetar consideravelmente o
funcionamento da pesagem.
1.6 Senha
Os parâmetros estão protegidos por senha contra alterações não
autorizadas. O usuário do sistema de medição deve cuidar de que
a senha seja usada com responsabilidade.
1.7 Confirmação de mensagens de erro

As mensagens de erro só devem ser confirmadas depois da
causa do erro estar eliminada.
Antes de confirmar um erro, certifique-se de que os aparelhos
periféricos conectados estão funcionando corretamente.
Sobretudo os comandos conectados devem encontrar-se num
estado definido e seguro.
2 BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

1.8 Manutenção e conservação 1 Instruções de segurança
1.8 Manutenção e conservação

Respeite as placas de aviso e de informação colocadas na
balança.
Antes de efetuar qualquer trabalho nos dispositivos mecânicos ou
unidades periféricas (especialmente nas unidades de controle)
desligue o sistema de medição. Tomar as medidas apropriadas
para excluir uma ligação involuntária do sistema de medição.
Efetue os trabalhos nos equipamentos elétricos unicamente em
estado desenergizado (remover pino de tomada!).
1.9 Molhadelas e humidade

Todas as partes da balança, sobretudo as partes elétricas, devem
ser protegidas contra água e umidade ao abrir as carcaças, por
exemplo, para trabalhos de manutenção e de assistência técnica.
Além disso, deve-se prestar atenção às classes de proteção das
caixas.
1.10 Alterações construtivas

Se efetuar modificações na construção do sistema de medição ou
se acrescentar componentes não fornecidos pela
Schenck Process a Schenck Process não assumirá qualquer
responsabilidade nem garantia. Isso vale sobretudo em relação às
modificações que possam afetar a segurança operacional do
sistema de medição.
1.11 Substituição de peças

Se for necessário substituir alguma peça durante trabalhos de
reparação, somente peças originais da Schenck Process podem
ser utilizadas. Se usar outras peças, a garantia se extingue
imediatamente.

1 Instruções de segurança 1.11 Substituição de peças

2.1 Carcaça de aço inoxidável VKG 2 Dimensões da carcaça VLG 20110
2 Dimensões da carcaça VLG 20110

O DISOMAT Opus é um indicador completo de pesagem para aplicações versáteis.
2.1 Carcaça de aço inoxidável VKG

A carcaça de aço inoxidável VKG 20700 / VKG 20710 com tipo de proteção IP65 é projetado
para uso na mesa. Após o giro da tampa o aparelho também pode ser fixado na parede
(saída de cabos para baixo).
Figura 1: Dimensões da carcaça
Figura 2: Gabarito de furação para a montagem na parede
O material necessário para a fixação acompanha o aparelho.

2 Dimensões da carcaça VLG 20110 2.2 Aparelho para fixação em trilho DIN VEG 20720
2.2 Aparelho para fixação em trilho DIN VEG 20720

O aparelho para fixação em trilho DIN VEG 20720 é projetado para o uso em montagens
em painéis. Por motivos de segurança é alimentado com 24 VDC.
Figura 3: Dimensões do dispositivo para trilho DIN VEG 20720
2.3 Aparelho para montar no painel de comando

VEG 20700
O VEG 20700 é instalado em painéis de comando ou em portas de painéis elétricos.
Figura 4: Aparelho para montar no painel de comando VEG 20700
Nota:
Essa forma de construção atualmente não é empregável com
condições de calibração.

3 Conexão do aparelho
Figura 5: Posição dos bornes de conexão
1 Alimentação de tensão (tensão de rede)

2 Interface serial S1 (RS232)
3 Interface serial S2 (RS232)
4 Inteface serial S3 (RS485)
5 Entradas NAMUR / saída de pulso
6 Saídas digitais
7 Entradas digitais
8 Saída analógica
9 Conexão das células de pesagem
10 Conexão USB
11 Conexão de rede (Ethernet)
12 Conector de expansão para módulos de bus de campo
Nota:
Em algumas versões de aparelho algumas das interfaces não
estão instaladas.

Figura 6: Traseira do aparelho
Linhas blindadas (conexões das células de pesagem, interface serial, são isoladas no
aparelho e, com o auxílio das presilhas, aliviadas de tensão no trilho).

Significado dos diodos emissores de luz
Bloco de rede
1 Link (verde) 2 FDX (amarelo) 3 100 (vermelho)
Ethernet está conectado Full Duplex 100 MBaud (senão 10 MBaud)
System-Block
1 PWRST Tensão de alimentação existe. 4 Diag sem função
(verde) (verde /
vermelho)
2 Idle Visualização da carga do 5 Sys-CL System Clock
(amarelo) sistema. (amarelo) Pisca em operação
Duração de conexão mais normal
longa = menos carga
3 Anomalia mensagem de erro 6 Diag sem função
(vermelho) (verde /
vermelho)
Tabela 1: Significado dos LEDs

3 Conexão do aparelho 3.1 Células de pesagem
3.1 Células de pesagem
Figura 7: Conexão das células de carga RT Schenck Process

3.1 Células de pesagem 3 Conexão do aparelho
Sinal 4 x 2 x 0,5 mm2 4 x 2 x 0,5 mm2 7 x 0.5 mm2 Cores

4 x 2 x 0,23 mm2 dos fios
Uwz +/82 BKs4 + BK/WHs1 GNs4 + YEs1 GN (BK)

Uwz -/81 BUs4 + BU/WHs1 BNs4 + WHs1 BN/BU (BU)
Usense +/82.1 GYs2 GNs2 GN/BU (YE)
Usense -/81.1 GNs2 WHs3 WH/BU (GN)

UMess +/28 RDs3 BNs3 BN (RD)
UMess -/27 WHs3 WHs3 WH (GR)

Blindagem /50 Blindagem Blindagem NC * (NC)*
s1, s2, s3, s4 =

blindado em pares
Referência de material 3849.807 / 3849.809 / 3849.81 / 3849.717 / 3849.718
Schenck Process 3849.808 3849.009 (3849.701 / 3849.711)
Tabela 2: Cores dos fios do cabo de medição
*Cor neutra
Cores dos Alemão

fios
BK Preto
BN Castanho
RD Vermelho
OG Laranja
YE Amarelo
GN Verde
BU Azul
VT Violeta
GY Cinzento
WH Branco
PK Rosa
GD Dourado
TQ Turquesa
SR Prateado
Tabela 3: Dentificação da cor dos fios segundo DIN IEC 60757
Se a ligação do corpo da célula de pesagem à terra estiver assegurada através da

construção da báscula, pode prescindir-se da ligação através de PAS.

3 Conexão do aparelho 3.1 Células de pesagem
Em células de pesagem nas quais a blindagem do canal de conexão estiver ligada ao corpo
das mesmas (por ex. Schenck Process VBB), o contato da blindagem do cabo com o
terminal 50 da caixa de interconexão não é necessário.
O contato da blindagem neste caso é efetuado através do corpo da célula de pesagem e
PAS e/ou terra.
Para detalhes sobre a conexão de outras células de pesagem, consulte a documentação
correspondente do fabricante.
3.1.1 Preparação do conector da célula de pesagem

Antes da conexão do cabo de conexão da célula de pesagem deve ser montado o chip de
memória para os dados de definição e ajuste. O chip acompanha o aparelho.
n A conexão 1 do chip é removida (lado plano está em cima, ver figura 8).)
n A conexão é realizada aos pinos 2 e 3 do conector conforme demonstrado (lado plano
está em cima, ver figura 9).
n A proteção contra gravação é realizada por um jumper entre o pino 1 e pino 3.
Figura 8: Chip de memória
Figura 9: Conector de célula de carga com chip

de memória e proteção ativa contra gravação

3.2 Entradas digitais 3 Conexão do aparelho
3.2 Entradas digitais
Figura 10: Diagrama de conexão entradas digitais
3.3 Saída de pulso
Figura: 11 Diagrama de conexão de saída de pulso
3.4 Saída de relês
Figura 12: Diagrama de conexão de saídas de relês

3 Conexão do aparelho 3.5 Conexão da inteface serial S3 (RS485)
3.5 Conexão da inteface serial S3 (RS485)

Para a operação como interface RS485 de 2 fios, os contatos 1 a 3 e contatos 2 a 4 devem
ser jumpeados. Para o último participante no bus, deve-se montar adicionalmente uma
resistência de terminação de 120 V .
Figura 13: Diagrama de conexão S3 como RS485-2
Se a interface for operada no modo de 4 fios, a resistência de terminação é montada no lado

de recepção (pino 3 e pino 4).
3.6 Conexão das interfaces seriais S1 e S2 (RS232)
Figura 14: Diagrama de conexão S1 e S2

3.7 Instalação da memória de calibração 3 Conexão do aparelho
3.7 Instalação da memória de calibração

Para a instalação posterior de uma memória de calibração, proceda da seguinte forma:
n O módulo é encaixado no conector XES. Dessa forma o conector do módulo aponta
para o conector da placa mãe (ver figura 15).
n Caso seja montado um cartão bus com o comutador de calibração, a memória de
calibração é fixada pelo cartão bus. Na posição marcada pela seta o pino de fixação
tem de ser substituído pelo pino de plástico que vem junto com memória de calibração.
Caso a memória de calibração seja instalada separadamente, deve também ser fixada com
o pino de plástico incluído.
Figura 15: Memória de calibragem

3 Conexão do aparelho 3.7 Instalação da memória de calibração

4.1 Módulo de acoplamento PROFIBUS VPB 020 4 Módulos de acoplagem de Bus
4 Módulos de acoplagem de Bus

Os módulos de acoplamento bus VPB 020, VPB8020, VCB 020 e VCB8020 e VSS021 são
fixados com 3 parafusos de cada um à placa de circuitos impressos da CPU (lado dos
componentes para cima). A conexão eléctrica é feita através do conector de cabo plano.
Todos os acessórios necessários para a instalação posterior são fornecidos com o módulo
de acoplamento.
n No aparelho para montagem no painel, VEG 20700, os cartões de opção são montados
na tampa.
n O entalhe na parede de trás é removido.
4.1 Módulo de acoplamento PROFIBUS VPB 020

O módulo pode ser encaixado na placa principal de circuitos impressos do DISOMAT para
estabelecer uma interface para o PROFIBUS DP. O módulo é construído e certificado de
acordo com a norma DIN 19245 e/ou EN 50170, parte 2, e dispõe de uma detecção
automática da taxa de Baud de 12 Mbit/s (12Mbaud).
A placa de circuito impresso dispõe de duas conexões para conexão do bus. No DISOMAT
podem ser utilizados tanto conectores XP3 (terminais) como também XP1 (HD-9 pol.).
Lembre-se de que a primeira e a última unidade no sistema PROFIBUS-DP deve ter uma
terminação bus.
Isto se obtém colocando o jumper W150, W151 e W152 na posição 1-2.
ATENÇÃO:
Todos os jumpers devem estar na mesma posição!
XP1 XP3 Sinal

No. de pino No. de pino
3 1 RxD/TxD-P*
8 2 RxD/TxD-N**
5 3 DGND
6 4 VP
1 5 Blindagem**
Tabela 4: Pinagem do conector XP1 - XP3
* -P=B
** -N = A
*** Não colocar a blindagem no conector, mas sim no grampo do cabo.

4 Módulos de acoplagem de Bus 4.1 Módulo de acoplamento PROFIBUS VPB 020
Os diodos emissores de luz HI20 assinalam o funcionamento correto do bus (enviar e

receber).
Figura 16: Posição das conexões e dos jumpers VPB 020
Atenção:
Para a operação com o DISOMAT, o W100 deve estar na
posição 2-3.
Nota:
Caso o último escravo ativo do bus for removido, isso poderá
provocar anomalias em todo o bus. Este erro se produz
frequentemente, sobretudo com a aplicação de balanças
alternadas.
O problema pode ser evitado com a aplicação de uma terminação
de bus ativa separada, como a oferecida pela Siemens, com o
código de produto 6ES7 972-0DA00-0AA0.
A conexão de bus também pode ser adquirida da
Schenck Process com a referência de material V014298.B01.
Cabeamento externo
As instruções sobre a estruturação do cabeamento externo e medidas contra eventuais
anomalias, encontram-se disponíveis por exemplo, na “Diretiva Profibus” da Profibus Users
Organisation (PNO), com código de referência: 2.111.

4.2 Supervisão de bus de campo 4 Módulos de acoplagem de Bus
Outras informações sobre o Profibus, sobretudo sobre a estrutura dos dados transmitidos,
encontram-se no manual BV-H2359.
Auxílios para projetos
A norma Profibus DIN 19245 parte 3 define um arquivo de dados de base do aparelho. O
arquivo de projeto PROFIBUS adequado (.gsd) é disponível em mídia de dados. Também
pode ser baixado na internet, na página de produtos da Schenck Process em
www.schenckprocess.com em “Produtos/Serviços” e “Downloads”.
4.2 Supervisão de bus de campo

Supervisão de bus de campo (PROFIBUS DP)
Como através da interface do bus de campo se pode definir contatos de saída e ativar os
acionamentos de órgãos de dosificação, é necessário detectar a falha da comunicação e
recolocar as respectivas saídas em estado seguro. A supervisão está activada quando o
tempo de Timeout for > 0 e houver conectadoum cartão de bus de campo.
ATENÇÃO:
No caso de falha na ligação a um bus de campo master, depois
de decorrido o tempo Timeout, o carregamento contínuo para e
uma mensagem de erro é emitida.
Depois que a ligação é retomada, a mensagem de erro se apaga
automaticamente.
4.2.1 Módulo PROFIBUS VPB8020

O módulo é fixado opcionalmente na placa mãe da unidade para criar uma interface com o
PROFIBUS.
Figura 17: VPB8020
O jumper W100, definição da tensão de alimentação, permanece sempre na posição 2-3.

4 Módulos de acoplagem de Bus 4.2 Supervisão de bus de campo
Conexão do bus:
n Na primeira e última estações do bus, dever-se-á ativar as resistências de conexão.
Para isso colocar todas as pontes de encaixe na placa, na posição 1-2.
n Por padrão, os resistores não estão ativados (posição 2-3).
Endereço de bus:
n O endereço é definido mediante parâmetros.
Figura 18: Diodos emissores de luz - VPB8020 vista frontal
Significado dos diodos emissores de luz no módulo PROFIBUS

LED de funcionamento
Estado Visualização
Desligado Não Online/nenhuma alimentação de tensão
Verde Online, intercâmbio de dados
Verde intermitente Online, Clear Mode
Vermelho intermitente (1 Hz) Erro de parâmetro
Vermelho piscante (2 Hz) Erro na configuração
Tabela 5: LED de funcionamento

4.2 Supervisão de bus de campo 4 Módulos de acoplagem de Bus
LED de estado
Desligado Nenhuma alimentação de tensão ou não instalado
Verde Iniciado
Verde intermitente Iniciado, evento de diagnóstico activo
Vermelho Erro excepcional
Tabela 7: LED de estado
Pinagem do conetor
Pino Sinal (XP1, 9 pinos Sinal (XP3, 5 pinos

Sub-D-female) MSTB 3,5 máx. 1,5 mm²)
1 - Linha B, positivo RS485 RxD/TxD *

2 - Linha A, negativo RS485 RxD/TxD **
3 Linha B, positivo RS485 GND BUS
RxD/TxD *
4 RTS, Request To Send +5 V BUS
5 GND BUS Blindagem
6 +5 V BUS -
7 - -
8 Linha A, negativo RS485 -
RxD/TxD **
9 -
Caixa Blindagem do cabo de bus
Tabela 6: Pinagem dos conectores sinais XP1 - XP3
* Este fio tem a cor vermelha.

** Este fio tem a cor verde.
Propriedades
Desconexão Optoacoplador
Alimentação de tensão 5 VDC interna
Alimentação de corrente máx. 310 mA
Conector 5 Pinos MSTB 3,5 máx. 1,5 mm²

9 pinos Sub-D-female

4 Módulos de acoplagem de Bus 4.3 Módulo de acoplamento DeviceNet VCB020
4.3 Módulo de acoplamento DeviceNet VCB020

O módulo pode ser encaixado no DISOMAT para estabelecer uma interface para o
DeviceNet.
n O cartão VCB 020 tem dois conectores de conexão do bus. No DISOMAT pode se
utilizar tanto conectores XC1 como também XC3.
Nº. pino Sinal

1 0V
2 CAN-
3 Blindagem (instalar na entrada de cabo, não
no conector XC)
4 CAN+
5 +24 V
Tabela 8: Conector ‘ativação do bus’
n O endereço do bus é ajustado por software.

n Coloque o jumper W160 em 1-2.
n Para a operação no DISOMAT, o W100 deve estar na posição 2 - 3.
Outras informações sobre o Devicenet, sobretudo sobre a estrutura dos dados transmitidos,
encontram-se no manual BV-H2359.
Figura 19: Posição dos conectores e jumpers VCB020

4.3 Módulo de acoplamento DeviceNet VCB020 4 Módulos de acoplagem de Bus
4.3.1 Módulo DeviceNet (VCB8020)

O módulo é fixado opcionalmente à placa mãe do aparelho para criar uma interface com o
CAN-Bus com procedimento DeviceNet.
Terminação de bus:
n Na primeira e última estações do bus, dever-se-á ativar as resistências de conexão. Isto
faz-se, colocando a ponte encaixável W160 na posição 1-2.
n Por padrão, os resistores não estão ativados (posição 2-3).
Taxa de Baud e endereço de bus:

n Ambos os valores são definidos através de parâmetros.
Figura 20: VCB8020
n O jumper W100, definição da tensão de alimentação, permanece sempre na

posição 2-3.
Figura 21: VCB8020 vista frontal

LED de estado da rede
Desligado Não Online/nenhuma alimentação de tensão
Verde Online, uma ou mais ligações estabelecidas
Verde intermitente Online, nenhuma ligação
Vermelho Erro de ligação crítico
Vermelho intermitente (1 Hz) Uma ou mais ligações têm Timeout
Vermelho, verde alternante Auto-teste
Tabela 9: LED de estado da rede
LED de estado do módulo
Desligado Nenhuma alimentação de tensão
Verde Intercâmbio de dados úteis
Verde intermitente Configuração incorrecta
Vermelho Erro irreparável
Vermelho piscante Erro reparável
Vermelho, verde alternante Auto-teste
Tabela 10: Modulstatus-LED
Pinagem do conector X20 e XC3
Pino Sinal
3 Blindagem
4 CAN_H
2 CAN_L
1 V-
5 V+
Tabela 11: Pinagem do conector X20 e XC3

4.3 Módulo de acoplamento DeviceNet VCB020 4 Módulos de acoplagem de Bus
Propriedades
Desconexão Optoacoplador
Alimentação de tensão 5 VDC interna
Alimentação de corrente máx. 250 mA

Conector MSTB 5 máx. 2,5 mm²
MSTB 5 máx. 1,5 mm²


5 Instruções para a operação do DISOPLAN
5 Instruções para a operação do DISOPLAN

Para configurar e parametrizar confortavelmente os aparelhos da família DISOMAT,
encontra-se disponível o programa de PC DISOPLAN.
Os aparelhos atualmente conectáveis são:

n DISOMAT Opus
n DISOMAT Satus
n DISOBOX
n DISOMAT Tersus
Os sistema operacionais possíveis são:

n WINDOWS XP
n WINDOWS 2000
n WINDOWS Vista
Com o DISOPLAN é possível:

n Atribuir endereços de participantes no bus serial
n Parametrizar os aparelhos conectados
n Indicar os pesos da balança e operar a balança
n Visualizar pesos de grupos e de canais e o seu estado (apenas DISOBOX)
n Editar arquivos de idiomas e carregá-los no DISOMAT
n Ler a configuração completa do aparelho (Backup) e salvá-la no PC
n Carregar estes dados memorizados em um DISOMAT (Restore), por exemplo, para
instalar rapidamente um aparelho de substituição.
Nota:
O acesso às funções do DISOPLAN é administrado mediante
níveis de licenciamento. Estes vão desde o operador padrão até o
desenvolvedor do aparelho. Por isso, é possível que algumas das
funções mostradas neste manual não sejam visíveis ou acessíveis
em outras instalações.
O processo de instalação do DISOPLAN é auto-explicativo.

5 Instruções para a operação do DISOPLAN 5.1 Conexão serial
5.1 Conexão serial

A conexão dos aparelhos é realizada através das seguintes interfaces:
Aparelho Interface Conexão
DISOMAT Tersus S3 Utilizar um conector HD de 9 pólos e um cabo null

modem
DISOMAT Satus S1
DISOMAT Opus S1 Utilizar cabo V052410.B01 ou confeccionar um

cabo de acordo com o esquema de conexões do
respectivo manual do sistema.
DISOBOX S1
Tabela 12: Interfaces de dispositivos
Os cabos adequados acompanham o CD do DISOPLAN.

Desde que a interface não esteja ocupada por outros aparelhos, a conexão do DISOPLAN é
possível a qualquer momento. Se a interface estiver ocupada de outra forma, por exemplo,
por um segundo display, será necessário desligar e religar o aparelho. A iniciação do
funcionamento de ajuste com o DISOPLAN é possível dentro do primeiro minuto após a
ligação. Após a conclusão do DISOPLAN, o aparelho é desligado e religado e, após um
minuto, inicia o funcionamento normal.
Nos aparelhos com display e teclado, o funcionamento de ajuste também pode ser ativado a
qualquer momento no ponto de menu 5C Start DISOPLAN’.
Todos os aparelhos também podem ser configurados via Ethernet (para isso o cartão de
opção VET 020 deverá estar instalado na DISOBOX). Neste caso, o acesso ao aparelho é
possível a qualquer momento. A condição, no entanto, é que a configuração do PC utilizado
permita o acesso ao endereço de rede do aparelho.
Figura 22: Tela de entrada do DISOPLAN

5.1 Conexão serial 5 Instruções para a operação do DISOPLAN
As unidades conectadas são identificadas através da função “Procurar aparelho novo”.

A seguinte série de figuras mostra o decurso da comunicação através de Ethernet; o
decurso na comunicação serial é análogo.
Figura 23: Seleção do tipo de comunicação
Figura 24: Busca na Ethernet com endereço IP
Figura 25: Encontrado DISOMAT Opus

5 Instruções para a operação do DISOPLAN 5.2 DISOMAT Opus / Satus / Tersus
A figura 25 mostra um exemplo no qual foi encontrado um DISOMAT Opus.

Outros tipos de aparelhos detectados são apresentados na janela com outros símbolos.
Para configuração de um aparelho, clicar no símbolo com clique duplo ou em “Visualizar
seleção” selecionar o aparelho correspondente.
5.2 DISOMAT Opus / Satus / Tersus

Caso se inicie a configuração de um DISOMAT a partir da tela do DISOPLAN, se chega à
seguinte visão geral, de onde se pode acessar diretamente as funções mais importantes:
Figura 26: Tela de início do DISOPLAN
Antes do início da configuração, é necessário definir um privilégio de operação adequado

através da função “Introduzir senha”. Para detalhes sobre a estrutura dos privilégios,
consulte o respectivo manual de operação.
ATENÇÃO:
As senhas válidas são as que se encontram no aparelho e
eventualmente podem diferir dos valores de fábrica informados no
manual.
Não vale para o DISOMAT Satus!

5.3 Parametrização e ajuste 5 Instruções para a operação do DISOPLAN
5.3 Parametrização e ajuste

Através do símbolo definições se acessa a configuração do aparelho. Na janela
apresentada na figura 27 é possível definir diretamente alguns parâmetros importantes do
aparelho.
São eles:
n Função (ver abaixo)
n Interligar blocos de função (somente DISOMAT Tersus)
ver manual BV-H2317
n Comunicação bus de campo
n Configuração IP
n Criar amostra de impressão
n Configurações específicas do país (ver abaixo)
n Editar idioma (ver abaixo)
Figura 27: Configuração de dispositivos
Através da função “Parâmetros” se acessa a configuração de todos os parâmetros do

aparelho.
Após o carregamento dos dados, a árvore de menu interno do DISOMAT é apresentada da
maneira a seguir.
Todos os parâmetros e funções do aparelho são disponibilizados de forma transparente
para edição e execução. Uma vez que as funções são todas explicadas no manual de
funcionamento BV-H 2313, não entraremos em descrições detalhadas.

5 Instruções para a operação do DISOPLAN 5.3 Parametrização e ajuste
Figura 28: Definições de parâmetros
Os parâmetros da balança, isto é, os parâmetros de calibração e da balança, devem ser

preferencialmente no item de menu “Visualizar balança / parâmetros”. Ali também é possível
ajustar a balança no item “ajuste”.
Figura 29: Ajustar indicação da balança e parâmetros

5.4 Funções 5 Instruções para a operação do DISOPLAN
Ajustes dos parâmetros de calibração

No item de menu “Parâmetros / parâmetros de calibração” é configurada a balança.
Os detalhes sobre os parâmetros são encontrados no manual de funcionamento BV-H2313.
Figura 30: Configuração da balança
5.4 Funções
Neste item de menu configurações pré-definidas do DISOMAT podem ser ativadas e
parametrizadas. Os detalhes podem ser encontrados no manual de operação BV-H 2313.
Figura 31: Selecionar tipo de função

5 Instruções para a operação do DISOPLAN 5.5 Carregar idioma
5.5 Carregar idioma

Em manutenção/idioma, um arquivo de idioma preparado pode ser carregado no DISOMAT.
Selecione ‘Padrão’ e o idioma desejado (no exemplo, espanhol). Com OK, o novo idioma é
carregado no aparelho. Em seguida, esse idioma é ativad em ‘Configurações específicas de
país / idioma carregado’.
Figura 32: Selecionar idioma
5.6 Configurações específicas de país

No item de menu “Configurações / Configurações específicas de país” o aparelho é ajustado
para o seu local de instalação.
Figura 33: Adaptação de ajustes específicos de países
São configurados:
n Idioma
- Alemão
- Inglês
- Idioma carregado

5.7 Backup e Restauração 5 Instruções para a operação do DISOPLAN
n Conjunto de caracteres
- Europeu ocidental
- Europeu oriental
- Cirílico
- Tipo de teclado conectado

- Símbolo decimal para indicação e impressão
5.7 Backup e Restauração

No menuManutenção são encontrado os itens para a segurança de dados:
n Segurança de dados: leitura de programas e dados da DISOBOX para um arquivo de
backup. Pode ser acessado também diretamente no menu principal.
n Restauração dos dados: Restaura os dados do arquivo de backup para o aparelho
5.8 Carregar memória flash

Carregar uma nova versão de software. Os processos de carregamento são registrados no
aparelho (logbook).
5.9 Serviço ao produto por internet

O código emitido em Info / Serviço ao produto por internet permite efetuar o download de
informações atuais sobre o DISOBOX, como atualizações do software ou manuais atuais.

5 Instruções para a operação do DISOPLAN 5.10 Leitura de memória de calibração
5.10 Leitura de memória de calibração

No ítem de menu Indicação / leitura de memória de calibração pode ser efetuada a leitura
dos dados de calibração do DISOMAT.
Figura 34: Leitura de uma memória de dados de calibração
Através de ‘Informações’ são abertos os dados do registro mais antigo / mais novo na
memória, bem como a sua ocupação. Em seguida os dados podem ser lidos ou
acrescentado a um arquivo existente. O acréscimo é recomendado especialmente no caso
de grandes quantidades de dados, uma vez que a leitura de uma memória de dados de
calibração cheia pode durar várias horas.
Os dados são armazenados num arquivo texto e podem ser abertos com programas de
processamento de textos, ou importados no Excel.
5.11 Editar idioma

Além da possibilidade acima descrita de carregar arquivos de idiomas no DISOMAT, estes
também podem ser alterados, e podem ser, também, acrescentados novos idiomas. (Item
de menu Configuração / editar idioma). editieren).
5.12 Estação de comando

No item Indicação / Estação de comando pode ser iniciada uma janela que apresenta o
display completo do DISOMAT. O aparelho pode ser operado como através do teclado
integrado. Essa função é especialmente útil quando o DISOPLAN é operado através de
modem ou da rede e o aparelho está fora do alcance da visão.

6 Ajustes / Etiquetagem
Os parâmetros de calibração e os resultados do ajuste são armazenados no dispositivo
conector da balança, o chamado Dongle. Isso tem a vantagem de, no caso da substituição
do DISOMAT ou de alterações no mesmo, não ser necessário realizar o ajuste novamente.
Uma manipulação da chave de segurança eletrónica provoca a perda do ajuste.
Figura 35: Hardlock
Para realizar a parametrização e o ajuste, proceda como segue:
1. Desligue a tensão da rede elétrica.

2. Abra o aparelho e a carcaça do hardlock/dongle alavancando com uma chave de
fenda.
3. Remova o jumper de arame entre os terminais 1 e 3 do conector (ver figura 35).
4. Realize a parametrização e o ajuste como descrito no manual de operação.
5. Colocando-se um jumper de arame entre os terminais 1 e 3 os dados relevantes são
protegidos contra gravação.
6. Encaixe as peças da carcaça de plástico do hardlock/dongle, travando-as.
7. No caso de uma calibração cole o o lacre de calibração sobre a costura de separação
da carcaça.
8. A carcaça do dispositivo não é protegida de forma trancada.

9. No exterior da carcaça, de preferência na face frontal acima do teclado, é instalada

uma etiqueta de calibração contendo os seguintes dados:
- mín.
- máx.
- e
- Classe de precisão da balança (III ou IIII)
- Número de licença D06-09-xx
- CEyy, com yy: as duas últimas posições do ano da primeira calibração; então, por
exemplo CE06 no ano de 2006
- A etiqueta de calibração pode ser facilmente criada com o software da
Schenck Process, DISOFORM. A figura 36 apresenta uma impressão de amostra.
Figura 36: Amostra de placa de calibração
10. Caso a etiqueta de calibração não seja feita de um material que se destrua ao
destacar, ela deve ser protegida por uma etiqueta adesiva.
11. Marca de calibração CE (M verde) é aplicada adicionalmente.

7 Dados técnicos
7 Dados técnicos
Visualização LCD iluminado. 1 linha 20 caracteres. Altura de caracteres 12 mm
Teclado Teclado de membrana.

Opus max, VKG 20700: 21 Teclas
Opus mini, VKG 20710 : 9 Teclas
Módulo de trilho DIN VEG 20700 : sem teclado
Aparelho de tensão de 85-250 VAC (-15/+10 %), 50-60 Hz, máx. 10 VA

alimentação com
alimentação por rede
Aparelho de tensão de 18 - 36 VDC

alimentação com
alimentação DC
Gama de temperatura Temperatura útil: -30 … +60°C (capaz de calibração: -20 bis +40 °C)
Temperatura de armazenagem: -40 °C bis +80 °C
Canais de medição 1
Alimentação da célula de Alimentação 5 V corrente alternada

pesagem
Sensibilidade 0.6 µV/d
Sinal de entrada 0 – 15 mV
Unidade kg, g, t, lb; N; kN
Passo de algarismos: 1, 2, 5, etc. ajustável de 0,01 bis 5000
Número de peças Operação sujeita à calibração: máx. 6000 d

Balança de múltiplas faixas 3 x 4000 d
Balança de múltiplos intervalos 3 x 4000 d
Sem restrição de resolução em operação não sujeito à calibração
Taragem Até 100 % da gama de pesagem

Dispositivo de reposição máx. 20 % ajustável
a zero: Ponto zero prolongado automático 0,5 d/sec, selecionável; zeragem
automática selecionável
Impedância da célula de min. 47 V ( corresponde a 8 x 380 V L/C

carga ou > 20 células de carga RT / 4000 V
Data/Hora Relógio de tempo real (RTC), tempo tampão mín. 7 dias
Carcaça (Tipo VKG): Aço inoxidável 1.4301;

Tipo de proteção IP65, apropriado para uso em mesa e montagem em
parede

7 Dados técnicos
Entradas binárias *) 4 x Optoacoplador, 18 - 36 VDC, tipo 5 mA

2 x NAMUR, máx. 8 V
)
Saídas binárias * 4 x relês, 230 VAC, 60 W máx.
1 x Optoacoplador, 18 - 36 VDC, máx. 50 mA
Saída analógica 1 x 0 (4) – 20 mA, 12 Bit, máx. Carga 500 W
Interfaces seriais Interfaces para impressora, PED ou display secundário

Interface 1: RS232, fixo
Interface 2: RS232, fixo *)
Interface 3: RS485 2/4 fio metálico*)
Taxa máx. de transmissão: 19200
Procedimento de display DTA

secundário DP 8861
DDP 8850
Procedimentos de Siemens 3964R
processamento S5 (RK512)
eletrônico de dados
Procedimento padrão Schenck Process DDP8672
Procedimento Poll Schenck Process DDP8785
)
interface Ethernet * 10/100 MBaud, on board
)
interface USB * On board, para teclado de PC
Bus de campo (opcional) PROFIBIS DP-V0
DeviceNet
MODBUS
Outras opções Teclado de PC (USB) *)
Memória de calibração
*) Somente VKG 20700 (Opus maxi) e VEG 20700 / VEG 20720

8 Volume de fornecimento e peças sobressalentes
8 Volume de fornecimento e peças

sobressalentes
Designação Tipo Refª
Unidades básicas
DISOMAT Opus Maxi, aparelho de aço inoxidável VKG20700 V040000.B01
com teclado de membrana, 21 teclas
DISOMAT Opus Maxi, modelo 24 VDC VKG20740 V040003.B01
DISOMAT Opus Mini, aparelho de aço inoxidável VKG20710 V040001.B01

com teclado de membrana, 9 teclas.
DISOMAT Opus aparelho para trilho DIN, sem VEG20720 V040002.B01
teclado
DISOMAT Opus instalação em painel, VEG20700 V063320.B01
alimentação em rede
DISOMAT Opus, alimentação DC VEG20750 V063321.B01
Opções
Conexão Profibus VPB 08020 V040033.B01
Conexão DeviceNet VCB 08020 V040034.B01
Os acessórios
Teclado de PC separado (USB), alemão VTT28001 V040045.B01
Teclado de PC separado (USB), inglês VTT28002 V040045.B02
Memória de calibração VMM 20407 V0400026.B01
Peças sobressalentes
Tampa de carcaça para VKG 20700 com teclado, V040063.B01

21 teclas
Tampa de carcaça para VKG 20710 com teclado, V040063.B02

9 teclas
Tabela 13: Lista de peças de reposição

8 Volume de fornecimento e peças sobressalentes

Índice
Índice
D
Diodos emissores de luz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
E
Endereço de bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
F
Figura : Adaptação de ajustes específicos de países. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura : Ajustar indicação da balança e parâmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura : Amostra de placa de calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura : Aparelho para montar no painel de comando VEG 20700 . . . . . . . . . . . . . . . 6
Figura : Busca na Ethernet com endereço IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura : Chip de memória . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Figura : Conector de célula de carga com chip de memória e proteção ativa contra gravação 12
Figura : Conexão das células de carga RT Schenck Process . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Figura : Configuração da balança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura : Configuração de dispositivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura : Definições de parâmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura : Diagrama de conexão de saídas de relês . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Figura : Diagrama de conexão entradas digitais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Figura : Diagrama de conexão S1 e S2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Figura : Diagrama de conexão S3 como RS485-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Figura : Dimensões da carcaça. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Figura : Dimensões do dispositivo para trilho DIN VEG 20720 . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Figura : Diodos emissores de luz - VPB8020 vista frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Figura : Encontrado DISOMAT Opus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura : Gabarito de furação para a montagem na parede. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Figura : Hardlock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura : Leitura de uma memória de dados de calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura : Memória de calibragem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Figura : Posição das conexões e dos jumpers VPB 020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Figura : Posição dos bornes de conexão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Figura : Posição dos conectores e jumpers VCB020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura : Seleção do tipo de comunicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura : Selecionar idioma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura : Selecionar tipo de função. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura : Tela de entrada do DISOPLAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura : Tela de início do DISOPLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura : Traseira do aparelho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Figura : VCB8020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura : VCB8020 vista frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura : VPB8020 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Figura: Diagrama de conexão de saída de pulso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Índice
L
LED de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
LED de estado da rede . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
LED de estado do módulo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
M
Modo de funcionamento (LED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
P
Pinagem do conector X20 e XC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pinagem do conetor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
T
Tabela : Conector ‘ativação do bus’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Tabela : Cores dos fios do cabo de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Tabela : Dentificação da cor dos fios segundo DIN IEC 60757. . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Tabela : Interfaces de dispositivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Tabela : LED de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tabela : LED de estado da rede . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tabela : LED de funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tabela : Lista de peças de reposição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Tabela : Pinagem do conector X20 e XC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tabela : Pinagem do conector XP1 - XP3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tabela : Pinagem dos conectores sinais XP1 - XP3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tabela : Significado dos LEDs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Tabelle : Modulstatus-LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24


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DISOMAT®Opus

Hotline de emergência gratuita (24 h) na Alemanha

J +49 171 2 25 11 95 Heavy e Light semtécnicadepesagemestática

J +49 172 6 50 17 00 Transport Automation e técnicadepesagemestática

© by Schenck Process GmbH

Nota: Tradução do manual de instruções original.

2 Dimensões da carcaça VLG 20110 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

4 Módulos de acoplagem de Bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

5 Instruções para a operação do DISOPLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6 Ajustes / Etiquetagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 I

7 Dados técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

8 Volume de fornecimento e peças sobressalentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

II BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

O manual é válido a partir da versão de firmware: VWW 20700-04

n BV-H 2313 DISOMAT Opus - Manual de operação

DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 III

IV BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

1.2 Fontes de perigo

1.3 Identificação dos perigos residuais

Este símbolo significa advertências de perigos que podem

DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 1

1.5 Alteração dos parâmetros

1.7 Confirmação de mensagens de erro

2 BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

1.8 Manutenção e conservação

1.9 Molhadelas e humidade

1.10 Alterações construtivas

1.11 Substituição de peças

DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 3

- Místo pro poznámky -

4 BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

2 Dimensões da carcaça VLG 20110

2.1 Carcaça de aço inoxidável VKG

Figura 1: Dimensões da carcaça

Figura 2: Gabarito de furação para a montagem na parede

O material necessário para a fixação acompanha o aparelho.

DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 5

2.2 Aparelho para fixação em trilho DIN VEG 20720

Figura 3: Dimensões do dispositivo para trilho DIN VEG 20720

2.3 Aparelho para montar no painel de comando

Figura 4: Aparelho para montar no painel de comando VEG 20700

6 BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

Figura 5: Posição dos bornes de conexão

1 Alimentação de tensão (tensão de rede)

DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 7

Figura 6: Traseira do aparelho

8 BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

Significado dos diodos emissores de luz

Tabela 1: Significado dos LEDs

DISOMAT® Opus - Manual do sistema BV-H2310PT / 1308 9

3.1 Células de pesagem

Figura 7: Conexão das células de carga RT Schenck Process

10 BV-H2310PT / 1308 DISOMAT® Opus - Manual do sistema

Sinal 4 x 2 x 0,5 mm2 4 x 2 x 0,5 mm2 7 x 0.5 mm2 Cores

Uwz +/82 BKs4 + BK/WHs1 GNs4 + YEs1 GN (BK)

Usense +/82.1 GYs2 GNs2 GN/BU (YE)

Usense -/81.1 GNs2 WHs3 WH/BU (GN)

UMess -/27 WHs3 WHs3 WH (GR)