HARDCUT 82 220V

V 1.0

Manual de
instruções PC
SUMÁRIO

Recomendações PÁG. 03

Boxer Resolve (SAC) PÁG. 03

Garantia estendida PÁG. 04

Riscos do arco elétrico PÁG. 05

O que vem na caixa PÁG. 08

Parâmetros técnicos PÁG. 09

Entendendo a tabela de dados PÁG. 10

Ciclo de trabalho PÁG. 11

Guia para local de instalação PÁG. 11

Aviso de instalação PÁG. 12

Geradores ou autotransformadores PÁG. 12

Instalação em 220V PÁG. 12

Requisitos do ar comprimido PÁG. 13

Cuidados diários PÁG. 14

Rádio interferência PÁG. 15

Painel frontal PÁG. 16

Engates frontais PÁG. 17

Painel traseiro PÁG. 17

Posição dos cabos PÁG. 18

Diagrama do soquete cnc PÁG. 19

Diagrama de divisor de tensão PÁG. 20

Configurar divisor de tensão PÁG. 21

Consumíveis da tocha PÁG. 22

Troca de consumíveis da tocha PÁG. 23

Corte (manual) PÁG. 24

Anotações PÁG. 25

Guia de parâmetros corte plasma PÁG. 26

Sistema de arco piloto PÁG. 27

Operações de corte PÁG. 27

Rotina de manutenção PÁG. 29

Termo de garantia PÁG. 30

2
 RECOMENDAÇÕES
• Guarde seu comprovante de compra (Cupom Fiscal ou Nota
Fiscal). Somente com esse comprovante sua garantia será
validada, caso venha a ser necessário.

• Esse documento é importante para a preservação do equipamento,

segurança, montagem e dicas de solda a respeito do produto.

BOXER RESOLVE (SAC)

Caso precise de atendimento, entre em contato com nossos
consultores através dos canais de comunicação oficial.

• Whatsapp • Telefone
+55 19 99646.0708 +55 19 3469.1876

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@boxersoldas sac@boxersoldas.com.br

3
 GARANTIA ESTENDIDA
Todas as máquinas da Boxer Soldas possuem garantia de fábrica de
12 meses (1 ano), mas com a garantia estendida de mais 3 meses,
totaliza 15 meses de garantia estendida. Siga o passo a passo:

1. Acesse www.boxersoldas.com.br/registro como abaixo:

2. Preencha o formulário

3. Clique em “registrar”

4. Abra o e-mail de confirmação, caso não receba, fale

com a Boxer atráves do Whatsapp +55 19 99646.0708

4
 RISCOS DO ARCO ELÉTRICO
Leia todas as instruções deste manual
• O uso dos equipamentos de soldagem e/ou corte são perigosos
tanto para o operador quanto para as pessoas dentro ou próximo da
área de trabalho, se o equipamento não for operado corretamente.

• Qualquer equipamento só deve ser utilizado sob uma abrangente e

estrita observância de todas as normas de segurança pertinentes.

• Leia e entenda este manual de instruções cuidadosamente antes da

instalação e operação deste equipamento e lembre-se de utilizar os
EPI’s corretos e designados ao trabalho de solda e/ou corte.

• Durante a operação, pessoas não preparadas NÃO devem estar por

perto, especialmente crianças!

Choques elétricos podem ser fatais

• Ligue o equipamento somente em rede elétrica apropriada para o
funcionamento do mesmo, respeitando as especificações da rede.

• Não toque em partes energizadas.

• Desligue o equipamento antes de conectar os cabos de solda.

• Não mude os conectores de posição enquanto estiver soldando.

• Verifique se o equipamento está devidamente aterrado.

• Não utilize o equipamento em locais que estejam úmidos ou

molhados que possam ser condutores de eletricidade.

• Nunca ligue mais de um equipamento a um só cabo terra.

5
Cuidado com o arco elétrico / piloto
• Utilize Máscara Retina com o filtro DIN adequado para a corrente
de solda e processo de soldagem e/ou corte que será realizado.

• Utilize os EPI’s adequados para proteção contra raio ultravioleta

e infravermelho, pois estes podem queimar olhos e pele.

• Pessoas preparadas ao entorno da área de corte devem estar

utilizando os EPI's adequados.

• Pessoas que utilizam lentes de contato devem consultar seu médico

para que o mesmo passe as devidas orientações referente ao arco.

Fagulhas podem machucar os olhos

• Corte, desbaste e lixa podem causar respingos e fagulhas. Mesmo
depois do resfriamento do cordão, fagulhas podem ser projetadas em
sua direção e ferir você.

• Use óculos de segurança além da máscara de solda.

Campos magnéticos podem afetar dispositivos

• Sendo assim, procure um médico e peça para que ele te oriente se
deve ou não, realizar os processos de corte que emitem campos
magnéticos.

Radiação alta frequência pode causar interferência ou defeitos

• O Modo de Abertura de arco em Alta Frequência (HF), presente em
equipamentos e processos de soldagem, podem causar certa inter-
ferência ou até mesmo defeitos em rádios, TV’s, computadores, tele-
fones, celulares e demais equipamentos eletrônicos.

• Caso o equipamento possua um dispositivo de abertura de arco em

Alta Frequência (HF), faz-se necessário a supervisão de um especialista
para a instalação do equipamento. O mínimo recomendado é a
utilização de uma rede única para o equipamento que possui este modo
de abertura de arco e uma distância mínima necessária de 6 metros de
outros equipamentos eletrônicos.

6
• Portadores de marca-passo e outros dispositivos implantados devem
procurar orientação médica ao utilizar equipamento com HF.

Sobrecarga pode superaquecer o equipamento

• Respeite o ciclo de trabalho do equipamento, este é muito importante
para proteção dos componentes eletrônicos e uma boa vida útil do
equipamento.

• Caso o equipamento acenda a luz de temperatura, não o desligue

imediatamente, o cooler (ventilador) do equipamento fará o resfriamento
de todos os componentes eletrônicos. Entenda o ciclo de trabalho do
equipamento para que a luz de temperatura não acenda ao operá-lo.

Partes móveis podem causar ferimentos

• Mantenha todas as tampas e painéis fechados.

• Cuidado com partes móveis como cooler (ventilador)

e alimentador de arame e engrenagens.

O ruído pode prejudicar a audição

• O ruído de alguns processos de corte pode danificar, em longo período
de tempo, a sua audição. Proteja seus ouvidos com protetores auricu-
lares e/ou abafadores de ouvido.

• É importante medir os decibéis (som) para garantir que não excedam

os níveis seguros.

7
 O QUE VEM NA CAIXA

2 4

1. Máquina HARDCUT 82 220V

2. Garra de aterramento

3. Mangueira de ar 5/16

4. Tocha plasma IPT80

8
PARÂMETROS TÉCNICOS

Tensão de alimentação 2~ / 3~ 220V +/- 10%

Tensão em vazio 325V

2~ 20 - 60A
Faixa ajuste de corte
3~ 20 - 80A

2~ 60% 60A / 100% 47A

Ciclo de trabalho
3~ 60% 80A / 100% 62A

Imáx 60A
Corrente de
alimentação Ieff 38A
(em operação)
Pmáx 13.200W

Fator de potência 0.85

• Ar limpo (sem óleo e água)

Tipo de gás
• Gás nitrogênio

Temperatura -10 até 40ºC

Arco piloto com

Abertura do arco
embolo móvel

Grau de proteção IP23

Classe de isolação H

Método de resfriamento Ventilação forçada

Peso 23.2 Kg

9
 ENTENDENDO A TABELA DE DADOS
Todas as máquinas da Boxer Soldas possuem uma tabela de dados
presente na parte inferior do equipamento ou superior. Veja como
entendê-la:

1 Nº de série:

2
2
f1
f2
f3

1. Modelo + nº de série Faixa de corrente

e tensão de saída
2. Diagrama de blocos de Min. e Máx.
construção da máquina
X 60% 100% X = Ciclo de trabalho
Processo: Corte Plasma I2 I2 = Corrente de saída
U2 U2 = Tensão de saída
Corrente contínua (saída)

Tensão em vazio Corrente de consumo

em potência máxima
Frequência da rede
de alimentação Corrente de
consumo a 100%
Tensão de
alimentação 23.2Kg Peso da máquina

Classe de proteção
segundo norma IP

10
 CICLO DE TRABALHO
Ciclo de trabalho é o parâmetro que temos para nos basear na questão
de dimensionamento do equipamento, ou seja, saber se ela vai ou não
suportar determinado serviço.

Processo % A Tensão

60% 60A 104V

Corte plasma
100% 47A 99V

GUIA PARA LOCAL DE INSTALAÇÃO

• Deixe uma distância de 30cm da parte
frontal, traseira e laterais do equipamento
para se obter um bom fluxo de ar.
30cm 30cm
• Carregue o equipamento pela alça.

• Use sempre uma caixa de distribuição

com disjuntor ou fusível adequado e
devidamente aterrada.

• Posicione o equipamento o mais próxi-

mo possível ao fornecimento de energia.

• Mantenha o equipamento numa posição

30cm horizontal, não mais inclinado que 10°.

Exceder a tolerância de +/- 10% da tensão de alimentação

pode ocasionar variação dos valores de saída, causando
problemas não cobertos pela garantia do produto, além
de choque e risco de fogo.

11
 AVISO DE INSTALAÇÃO
Este equipamento cumpre a norma IEC 61000-3-12 desde que a
potência de corte seja igual ou superior a Sscmin.

É da responsabilidade do usuário do equipamento assegurar-se, caso

seja necessário, entrar em contato com um profissional. O equipa-
mento é ligado em uma alimentação exclusiva com uma potência de
curto-circuito, ou seja, em corte igual ou superior a Sscmin.

ALIMENTAÇÃO POR GERADORES

OU AUTOTRANSFORMADORES
O equipamento pode ser alimentado por diversos tipos de geradores
ou autotransformadores. No entanto, alguns geradores ou autotrans-
formadores podem não fornecer energia suficiente para que a máquina
de solda funcione corretamente.

Para uso de geradores:

• Regulador automático de tensão (AVR)
• Potência de no mínimo 15KVA.

Para uso de autotransformadores:

• Regulador automático de tensão (AVR)
• Potência de no mínimo 12KVA.

INSTALAÇÃO EM 220V
A instalação elétrica só deve ser realizada por um profissional treinado
e qualificado para realizar o trabalho.

Antes de ligar o equipamento na rede elétrica, verifique se a tensão da

rede de alimentação é compatível com o equipamento a ser energizado.

O equipamento HARDCUT 82 foi projetado para operar em

uma fonte de alimentação bifásica e trifásica 220V +/-10%

12
A alimentação elétrica deve ser feita em um ponto exclusivo somente
para máquina com chave de proteção com fusíveis ou disjuntores
adequadamente dimensionados, conforme as informações a seguir:

Disjuntor monofásico Fusível retardado

de 60A curva B de 60A curva B

Cabo de alimentação com uso

de extensão de 10 metros com a mesma bitola.

REQUISITOS DO AR COMPRIMIDO
Um fornecimento confiável e consistente de ar comprimido seco e
limpo é essencial para uma operação adequada. Embora a máquina
contenha seu próprio sistema interno de filtragem de ar, recomenda-se
que o fornecimento de ar comprimido tenha filtragem externa na linha
que alimenta a máquina.

Requisitos mínimos:
• 250 L/min (4,5 cfm)
• Fornecimento ar livre (FAD)
• 75psi de pressão

FILTRAGEM
EXTERNA

COMPRESSOR

13
Filtro de ar / separador de água
O ar limpo e seco também é fundamental para o desempenho e a
confiabilidade da máquina de corte a plasma. A série CUT de máquinas
de corte plasma a ar é fornecida com um filtro de ar/separador de umi-
dade para auxiliar no fornecimento de ar adequado.

O separador de umidade é autodrenante, o tubo de drenagem de água

sai pelo fundo do recipiente de condensado transparente. É normal
ver umidade saindo deste tubo periodicamente. Se quantidades
excessivas de água ou óleo estiverem sendo produzidas no recipiente
de condensado e na linha de drenagem, o suprimento de ar comprimido
deve ser verificado.

CUIDADOS DIÁRIOS
O compressor tem extrema importância para o bom funcio-
namento e durabilidade da sua máquina de corte plasma,
portanto, é necessário que seu dimensionamento e instalação
sejam feitos por um técnico qualificado.

Antes de cada uso, o reservatório do

compressor deve ser drenado totalmente
para evitar que o excesso de água no circuito
chegue até a máquina e consequentemente
danifique os consumíveis.
COMPRESSOR
As principais causas de deterioração exces-
siva dos consumíveis da tocha são umidade
e pressão incorreta do ar.

É importante que instale o secador para líquidos e o filtro para im-

purezas do ar comprimido que sai do compressor e chega à máquina.

14
 RÁDIO INTERFERÊNCIA
Fontes de corte podem eventualmente causar rádio interferência e é
da responsabilidade do usuário providenciar as condições para elimi-
nar essas interferências.

Quando a tensão da fonte de alimentação estiver acima da tensão de

trabalho segura, o dispositivo de proteção contra sobretensão e
subtensão acionará a luz de alarme de indicação, ao mesmo tempo,
a saída de corrente será cortada.

Se a tensão da fonte de alimentação ultrapassar continuamente a faixa

de tensão de trabalho segura, isso reduzirá a vida útil do equipamento.
As medidas abaixo podem ser utilizadas:

• Altere a rede de entrada da fonte de alimentação. Instale a máquina

onde a tensão de alimentação seja estável.

• Para uma rede instável, recomenda-se a instalação de estabilizadores

industriais para alimentar o equipamento.

15
 PAINEL FRONTAL

1 2 3
4
6 5

1. Led Power
Luz indicativa de que o equipamento está conectado à energia
e a chave L/D ligada.

2. Led Temperatura
Máquina super aquecida. Mantenha-a ligada para o ventilador refrigerar
as peças, assim que a máquina resfriar você poderá voltar a soldar.
Também pode indicar erros internos no equipamento.

3. Led de falhas
Avisa quando há falha no circuito da tocha e seus consumíveis ou falta
de fluxo / pressão do ar. Pisca para avisar que o bocal não está
rosqueado da maneira correta.

4. Led de corte
Luz indicativa que a máquina está realizando o processo de corte.

5. Seleção de corte / teste

• Teste: A máquina envia um fluxo de ar na pressão regulada para que
verifique o fluxo correto do ar antes do corte.
• Corte: A máquina estará pronta para o processo de corte.

6. Potenciômetro
Regula a corrente real de corte quando está em modo “corte”.

16
 ENGATES FRONTAIS

1. Engate euro conector

Para encaixar a tocha plasma.
1
2. Soquete CNC
2 Conexão de interface máquina.
3
3. Engate rápido 9mm
Engate rápido para encaixar a
garra de aterramento.

PAINEL TRASEIRO

1. Regulador de pressão
1 2. Manômetro de pressão
2
3. Entrada de ar comprimido
3
4. Filtro de ar condensado
(recipiente de captura)

4 5. Cabo de alimentação de entrada

5 6 6. Chave liga / desliga

17
 POSIÇÃO DOS CABOS

*Vista frontal

Tocha corte Garra de

plasma IPT80 Aterramento

O contato com a peça deve ser firme e em metal limpo,

sem corrosão, tinta ou incrustação no ponto de contato.

1. Conecte o conector rápido do cabo de aterramento ao engate de

polo positivo. Conecte o grampo de aterramento à peça de trabalho.

2. Conecte a tocha corte plasma ao euro conector do equipamento

garantindo que o mesmo esteja o mínimo necessário apertado.

3. Conecte o cabo de alimentação à rede elétrica adequada. Coloque a

chave de alimentação na posição “on” para ligar o equipamento.

4. Ligue a alimentação de ar comprimido à entrada do filtro/regulador.

Verifique a pressão do ar. Acione o fluxo de ar usando a função 'teste',
verifique novamente a pressão do ar e ajuste se necessário. Retorne o
botão de seleção para a posição "corte".

5. Selecione a corrente de saída usando o potenciômetro de controle

de corrente. Agora você está pronto para o corte de plasma!

18
 DIAGRAMA DO SOQUETE CNC

A tocha deve ser angulada em cerca de 45° quando

começar a perfurar, e endireitada após realizar
a perfuração.

Guia de instalação do cabo de interface

1. Desligue a alimentação e desconecte o cabo de alimentação.

2. Conecte o cabo de interface da máquina à fonte de alimentação.

1 Tensão em vazio (em corte)

3 1 7 Sinal de arco
7 4
11 8

7
14 12 8 Sinal do interruptor

14 Sinal de arco piloto

Consulte a tabela a seguir ao conectar o sistema CUT à um controlador

de altura da tocha ou controlador CNC com um cabo de interface.

Sinal Iniciar plasma Instrução

Tipo Entrada Geralmente aberto. 18 VDC

abre tensão de circuito nos
Soquete 8 9 terminais START. Para ativar
é necessário fechamento de
8 (amarelo) contato seco.
Cabo
9 (verde)

19
 Sinal Divisor de tensão Instrução

Tipo Saída CORTE: Sinal de arco

dividido de 20:1,30:1, 40:1, 50:1
Soquete 6(+) 7(-) (fornece um máximo de 18 V).

6 (vermelho)
Cabo
7 (preto)

Sinal Tensão em vazio/corte Instrução

Tipo Saída Diferença de potencial em

relação tocha / garra.
Soquete 1(+) 2 (-)

Sinal Transferência Instrução

Tipo Saída Geralmente aberto. Fechamento

de contato seco quando o arco
Soquete 13 14 transferir. 120 VAC/1 Um máximo
no dispositivo de religação de
13 (azul) interface da máquina.
Cabo
14 (branco)

DIAGRAMA DE DIVISOR DE TENSÃO

As fontes de alimentação CUT são equipadas com um divisor de tensão
de quatro posições. O divisor de tensão integrado fornece uma tensão
de arco reduzida de 20:1, 30:1, 40:1 e 50:1

O divisor de tensão fornece um máximo de 18V em condições de circuito

aberto. Esta é uma saída de tensão extra baixa funcional (ELV), protegida
por impedância para evitar choque, energia e incêndio em condições
normais no receptáculo da interface da máquina e em condições de
falha única com a fiação da interface da máquina.

20
 CONFIGURAR DIVISOR DE TENSÃO
A fábrica pré-ajusta o divisor de tensão para 20:1. Para alterar o divisor
de tensão para uma configuração diferente realize os seguintes passos:

1. Desligue a fonte de alimentação e desconecte o cabo de alimentação.

2. Remova a tampa da fonte de alimentação.

3. Localize as chaves DIP do divisor de tensão no lado esquerdo da

fonte de alimentação.

OBS.: Observe o esquema para a seleção de deslocamento e escala.

ON DIP ON DIP ON DIP ON DIP

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

20 : 1 30 : 1 40 : 1 50 : 1

21
 CONSUMÍVEIS DA TOCHA
Certifique-se de que os componentes da tocha tenham
qualidade antes de realizar cada operação.

1. Desligue a máquina da tomada e tenha

certeza de que a tocha está fria antes de
desmontar os consumíveis.

2. Troque o “bico” caso seu furo esteja

maior que o original ou seu interior esteja
Tocha plasma
danificado.
ipt 80
3. Use a chave de aperto que acompanha
a tocha para apertar o eletrodo, porém Eletrodo
703084
não use força excessiva.

4. Troque o “eletrodo” caso o furo em seu

centro de háfnio (parte brilhante) seja de Difusor
aproximadamente 1.6mm ou maior. 703083

5. Faça a troca de qualquer um dos outros

consumíveis caso não estejam totalmente Bico 1.1mm
703081
limpos, isentos de óleo e sem impurezas
metálicas.
Bico 1.3mm
703082

Bocal
703080

Distanciador
703079

22
 TROCA DE CONSUMÍVEIS DA TOCHA
Os consumíveis devem se desgastar razoavelmente e uniformemente
e é uma prática normal substituí-los juntos.

Se um novo bico for inserido com um eletrodo desgastado, o bico se

desgastará muito mais rapidamente do que se o eletrodo também
fosse substituído ao mesmo tempo.

Técnicas inadequadas do operador, fluxo de ar incorreto ou bocal da

tocha danificado também desgatam mais rápido os consumíveis.

Eletrodo
O eletrodo possui um pequeno inserto de "háfnio” de
prata na ponta. Isto é o que gera os íons de plasma. Uma
vez que o inserto de háfnio se foi ou está danificado, a
ponta deve ser substituída.

Bico de corte
O bico de corte possui um pequeno orifício calibrado
por onde passa o plasma. Se o orifício ficar parcial-
mente bloqueado, deformado ou aumentado, o bico
de corte deve ser substituído.

UTILIZE PEÇAS ORIGINAIS E GENUÍNAS

Projetados para se adequarem à máquina. Itens não
genuínos podem causar falta de desempenho, vida útil
curta, danos na tocha, na máquina e anular a garantia.

23
 CORTE (MANUAL)
1. Posicione a ponta da tocha ligeiramente acima da peça de trabalho
angulada a 45º em relação à mesma.

2. Pressione o interruptor da tocha encostando a mesma na peça de

trabalho até que o contato seja feito e o arco de corte seja estabelecido.

3. Após o arco de corte ser estabelecido, mantenha a tocha a 90º em

relação à peça e mova a mesma na direção de corte desejado.
Mantendo contato com a peça de trabalho.

4. Ajuste a velocidade de arrasto conforme desejado / necessário.

OBS.: Evite se mover rápido para que não haja acumulo de faíscas na
superfície da peça de trabalho.

O MATERIAL DEVERÁ ESTAR CORTADO PARA PROSSEGUIR

Mova a tocha apenas rápido o suficiente para manter a
concentração de faíscas na parte inferior da peça.

45º 90º

24
Angulação de corte
O fluxo de gás de plasma gira quando sai da tocha para manter uma
coluna lisa de gás. Este efeito redemoinho resulta em um lado de um
corte ser mais quadrado do que o outro. Visto ao longo da direção da
viagem, o lado direito do corte é mais quadrado do que a esquerda.

Ângulo de corte Ângulo de corte

lado esquerdo lado direito

ANOTAÇÕES

25
 GUIA DE PARÂMETROS CORTE PLASMA
Os parâmetros apresentados abaixo servem apenas como sugestões
de configuração do equipamento para operação. Podendo variar de
acordo com a técnica utilizada e operador.

Material Chapa Corrente Pressão Perfuração

Aço carbono 1mm 30A 0.45Mpa 4mm

Aço carbono 2mm 30A 0.45Mpa 5mm
Aço carbono 3mm 40A 0.45Mpa 8mm
Aço carbono 4mm 40A 0.45Mpa 8mm
Aço carbono 6mm 60A 0.55Mpa 12mm
Aço carbono 8mm 60A 0.55Mpa 12mm
Aço carbono 10mm 60A 0.55Mpa 12mm
Aço carbono 12mm 60A 0.55Mpa 12mm
Aço carbono 14mm 80A 0.55Mpa 16mm
Aço carbono 16mm 80A 0.55Mpa 16mm
Aço carbono 18mm 80A 0.55Mpa 16mm
Aço carbono 20mm 80A 0.55Mpa 16mm
Aço carbono 25mm 80A 0.6Mpa 16mm
Aço inoxidável 2mm 40A 0.45Mpa 5mm
Aço inoxidável 4mm 40A 0.45Mpa 5mm
Aço inoxidável 6mm 60A 0.55Mpa 8mm
Aço inoxidável 8mm 60A 0.55Mpa 8mm
Aço inoxidável 10mm 80A 0.6Mpa 12mm
Aço inoxidável 12mm 80A 0.6Mpa 12mm
Alumínio 2mm 40A 0.45Mpa 6mm
Alumínio 4mm 40A 0.45Mpa 6mm
Alumínio 6mm 60A 0.55Mpa 8mm
Alumínio 8mm 60A 0.55Mpa 8mm
Alumínio 10mm 80A 0.6Mpa 14mm
Alumínio 12mm 80A 0.6Mpa 14mm

26
 SISTEMA DE ARCO PILOTO
Toda a série HARDCUT de corte plasma a ar, usa um sistema de arco
piloto para estabelecer o arco de corte principal.

O retorno é feito através do cabeçote e do cabo da tocha. Isso significa

que ele pode criar um pequeno arco com potência de corte sem fazer
nenhuma conexão elétrica com o terra da máquina principal. Isto é es-
pecialmente útil para iniciar cortes em materiais que não tenham uma
boa ligação à terra inicial, como tinta, ferrugem, escamas.

Uma vez que o arco piloto é estabelecido e a energia está fluindo de

volta através da terra principal, o mesmo é desligado e o arco principal
é iniciado.

OPERAÇÕES DE CORTE
Perfuração (piercing)
É aconselhável ao perfurar materiais mais grossos que realize um
pequeno orifício piloto/inicial na peça de trabalho, o que torna muito
mais fácil e dá maior vida útil a ponta.

1. Inicie o arco de corte na peça

2. Levante imediatamente a tocha para 1,6 mm (1/16") stand-off

3. Mova a tocha ao longo do caminho cortado. Isso reduzirá as chances

de respingos entrarem na tocha e evita a possibilidade de soldar a
ponta na placa.

A tocha deve ser angulada em cerca de 45° quando

começar a perfurar, e endireitada após realizar
a perfuração.

CHAPAS FINAS CHAPAS ESPESSAS

27
Pelo início da borda
Para iniciar o corte pelo início da borda, segure a tocha perpendicular
à peça de trabalho com a frente da ponta próxima (sem tocar) da borda,
no ponto onde o corte deve começar.

Ao começar na borda da placa, não pare na borda e force o arco a

'alcançar' a borda do metal.

Corte de grade
Para reinicializações rápidas, como corte de malha de grade ou heavy,
não solte o interruptor da tocha. Isso evita a porção de 2 segundos
pré-baixa do ciclo de corte.

28
 ROTINA DE MANUTENÇÃO

O QUE DEVE SER FEITO

Verificar e limpar conexões

dos cabos de solda
* evitar mau contato
3 MESES

Trocar cabos e conexões

Limpar com ar comprimido, *se o serviço

for constante realizar mensalmente
6 MESES

Não remova a carenagem para jatear com

ar comprimido. Faça de fora para dentro,
usando as venezianas nos painéis.

BOXER RESOLVE (SAC)

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29
 TERMO DE GARANTIA

Parabéns pela sua nova aquisição! A Boxer Soldas agradece a preferên-

cia e garante o pleno funcionamento de seu equipamento pela garantia
de fábrica, no período de 1 ano, contra eventuais defeitos de fabricação.

Garantia estendida de 15 meses

Você pode estender a garantia do seu produto para 15 meses, basta
registrá-lo em nosso site respeitando o prazo máximo de 1 mês após
a emissão da Nota Fiscal: www.boxersoldas.com.br/registro

A Boxer Soldas garante que seus equipamentos são fabricados sob

controles rigorosos e não se responsabiliza por problemas ocasionados
por mau uso ou reparos realizados por oficinas/assistentes técnicos não
autorizados.

Produto, prazo de garantia

Atualmente, os produtos fabricados/distribuídos pela Boxer Soldas,
cobertos pelo regime de garantia são:

• Máquinas de solda (15 meses com registro) - Fabricadas e distribuídas

pela TEKWELD IMPORTAÇÃO E COMERCIO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS
LTDA. Registre no site: www.boxersoldas.com.br/registro

• Máscaras de solda (6 meses ) - Fabricadas e distribuídas pela TEKWELD

IMPORTAÇÃO E COMERCIO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS LTDA

• Acessórios de solda (3 meses) - Fabricadas e distribuídas pela TEKWELD

IMPORTAÇÃO E COMERCIO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS LTDA -

Cabos de solda e seus acessórios, tochas e demais itens que acompan-

ham as máquinas, possuem garantia de fábrica de 100 dias.

Os prazos da garantia começam a valer a partir da data de emissão da

Nota Fiscal de compra do cliente. O prazo de 15 meses de garantia está
submetido ao registro do produto no site da Boxer Soldas
www.boxersoldas.com.br/registro
Reparo em garantia
A confirmação de um defeito coberto por essa garantia cabe única e
exclusivamente à TEKWELD IMPORTAÇÃO E COMERCIO DE MÁQUINAS
INDUSTRIAIS LTDA ou algum assistente técnico devidamente autorizado.

Os custos de transporte e retirada no devido local autorizado a realizar

pela assistência técnica são de inteira responsabilidade do cliente.

Outros custos envolvidos no processo de garantia da máquina, como os

causados pela perda de produção em decorrência da falha do equipa-
mento, danos de instalação, entre outros, não são de responsabilidade
da TEKWELD IMPORTAÇÃO E COMERCIO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS LTDA.

A Boxer Soldas reserva-se no direito de cobrir apenas os custos de

reparos e trocas das partes/equipamentos danificados, isentando-se
dos custos de retrabalho, atraso de produção ou paralisações de
serviços devido ao reparo do equipamento em garantia.

Os itens abaixo não serão reparados em garantia, pois estão sujeitos ao

desgaste natural durante a utilização do equipamento:

• Porta eletrodo • Cabos elétricos e disjuntores

• Garra de aterramento • Parte externa da chave seletora
• Tochas TIG / MIG-MAG / Plasma • Parte externa de knobs
• Roldanas do alimentador (arame) • Pinturas e acabemento externo

Itens sujeito a perda de garantia

• Aplicações e uso indevido dos equipamentos ou partes do que foram
projetados ou danos causados por transporte

• Instalação do equipamento em rede elétrica

instável com pontos de subtensão ou sobretensão

• Manutenção preventiva imprópria do usuário ou qualquer pessoa não

autorizada pela Boxer Soldas

• Uso de partes e peças não autorizadas Boxer Soldas

Portanto, a Boxer Soldas reserva-se ao direito de não realizar a ma-

nutenção em garantia se o assistente técnico autorizado constatar
quaisquer problemas decorrentes de mau uso do cliente.