RT Termografia - FILIPE - Jan-20

2020
Relatório de Termografia

Autor: Cesar Z. Nunes
Emissão: 27/01/2020
Responsável Técnico:
Márcio de Oliveira Jamas
Cliente:
Motech.
Destinatário:
Eng. Gian Carlo Tribuiani
ENGELIGHT QUALIDADE EM ENERGIA
Sumário
1. Resumo ...................................................................................................................................................... 3
2. Definições Técnicas ................................................................................................................................... 3
3. Introdução ................................................................................................................................................. 4
4. Desenvolvimento ....................................................................................................................................... 4
5. Gráficos Gerenciais .................................................................................................................................... 6
6. Roteiro de Inspeção Termográfica ............................................................................................................ 8
7. Fichas de Anormalidades Térmicas ......................................................................................................... 10
8. Atestado .................................................................................................................................................. 15
9. ART / Certificados de Calibração ............................................................................................................. 16
2
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Av. Carlos Sonetti, 861 – Fone: (15) 3227‐6664 – Jd. Prestes de Barros – CEP 18021‐200 – Sorocaba ‐ SP
1. Resumo
Este documento foi elaborado com o objetivo de documentar e esclarecer os trabalhos executados na
empresa Motech ‐ unidade de Sorocaba – SP referente à inspeção termográfica.
Os trabalhos foram executados sob a supervisão de Cesar Z. Nunes, no dia 22/01/2020, seguindo as
normas vigentes ABNT e/ou procedimentos internos que visam à boa prática de engenharia, atentando‐se
as normas internas de segurança da contratante.
O trabalho de inspeção termográfica consiste em analisar o sistema elétrico com câmera termográfica em
busca de anormalidades térmicas sem a necessidade de parada dos equipamentos.
A inspeção termográfica é realizada em sistema elétrico como: Transformadores, painéis elétricos e seus
componentes, linhas de transmissão, motores, banco de baterias, banco de capacitores, equipamentos de
manobra e equipamentos de comando.
Os locais e equipamentos inspecionados são estabelecidos através de roteiro desenvolvido pela contratante.
2. Definições Técnicas
Condições de Operação Descrição
OK Equipamento em condições normais de operação
NC Não conforme, equipamento com anormalidade térmica
PP Equipamento parado em função de processo
PM Equipamento parado em função de manutenção
DF Dificuldade de acesso, equipamento com proteção/segurança
As seguintes definições e critérios devem servir como guia para se chegar a conclusões e definir providencias.
Entretanto, o usuário dos equipamentos e instalações é a última instância que deve considerar as devidas
prioridades, baseado em riscos a assumir e grau de confiabilidade desejado.
Temperatura Ambiente: é a temperatura da atmosfera onde está localizado o equipamento.
Temperatura de Referência: é a temperatura de outra parte do equipamento semelhante àquela sob análise
e mesmas condições.
Elevação de Temperatura (ET): é a elevação de temperatura obtida entre a temperatura do ponto mais
quente do objeto sob análise e a temperatura ambiente.
3
Diferença de Temperatura (DT): é a diferença de temperatura obtida entre a temperatura do ponto mais
quente de uma parte ou fase em relação a outra parte ou fase, ou ainda em relação a outro objeto similar
sob as mesmas condições de carregamento elétrico ou solicitação mecânica.
Temperatura 100%: é a temperatura extrapolada para 100% da carga nominal do objeto sob análise.
Máxima de Temperatura Admissível (MTA): Os valores de MTA foram obtidos através de especificações
técnicas de componentes junto a fabricantes, referências da IEC e experiência em campo do inspetor.
3. Introdução
A termografia tem sua característica básica à inspeção de perfis térmicos sem a necessidade de parada do
processo e se integra perfeitamente em programas de manutenção preventiva e de confiabilidade nas
indústrias de vários segmentos.
Na aplicação da área elétrica se dá pela detecção de componentes aquecidos por mau contato ou oxidação
causando a indisponibilidade do componente gerando uma parada de produção.
Outra aplicação é na área térmica na localização de perdas de calor em equipamentos como fornos,
estufas, caldeiras e linhas de vapor.
O retorno econômico das inspeções pode variar muito dependendo do custo da parada de produção
através de falhas não previstas.
4. Desenvolvimento
4.1. Fatores de correção de temperatura:
A – Atenuação atmosférica (TA): Através da medição da temperatura ambiente e umidade relativa do ar
realizamos a atenuação atmosférica.
B – Velocidade do vento (FCV): A velocidade do vento tem influência nas medições de temperaturas nas
áreas externas e pode ser compensada quando necessário.
C – Carga (FCC): A compensação da carga deve ser realizada quando for constatado que o equipamento com
anormalidade térmica está operando com até 50% de sua capacidade nominal.
4
4.2. Critérios de avaliação de componentes aquecidos:
O critério utilizado pela Engelight é de fator de elevação de temperatura, FET
FET = ∆TC / ∆Tmax onde:
∆TC = (temperatura medida – temperatura ambiente) x FCV x FCC
∆Tmax = máxima temperatura admissível (MTA) – temperatura ambiente
4.3. Para componentes instalados na Alta Tensão (AT):
Fator de Elevação de
Classificação Térmica Diagnóstico
Temperatura (FET)
0,91 ou mais Severamente Aquecido Manutenção Imediata
0,81 a 0,90 Muito Aquecido Manutenção Programada
0,31 a 0,80 Aquecido Em Observação
Até 0,30 Normal Normal
4.4. Para componentes instalados na Média e Baixa Tensão (MT e BT):
Fator de Elevação de
Classificação Térmica Diagnóstico
Temperatura (FET)
0,96 ou mais Severamente Aquecido Manutenção Imediata
0,81 a 0,95 Muito Aquecido Manutenção Programada
0,61 a 0,80 Aquecido Em Observação
Até 0,60 Normal Normal
4.5. Abrangência:
A abrangência indica o risco de parada de produção, mostrando o que a falha pode causar no contexto do
sistema produtivo. A abrangência do componente depende, do custo que sua falha pode causar, seja sob o
ponto de vista de produção, segurança, ambiente. Ela é classificada da seguinte forma:
1 Global: Equipamentos que quando param deixam a empresa inteira sem energia;
2 Setorial: Componentes cujo suas falhas indisponibilizam uma parte da produção;
3 Local: Componentes de painéis de máquinas ocasionando para local da produção.
5
4.6. Instrumento Utilizado:
TermovisorFlir T360: sistema infravermelho de última geração com definição térmica de 76.800 pontos.
5. Gráficos Gerenciais
5.1 Resumo geral do roteiro de inspeção termográfica:
RESUMO GERAL
STATUS ITENS %
Conforme 41 89,13%
Não Conforme 4 8,70%
Parado Processo 0 0%
Parado Manutenção 0 0%
Dificuldade Acesso 1 2,17%
TOTAL 46 100%
0,00% Conforme
0,00% 2,17%
Não Conforme
8,70%
Parado Processo
Parado Manutenção
Dificuldade Acesso
89,13%
6
5.2 Anormalidades por Componentes:
RESUMO
ITENS STATUS
BT - Conexões mediante parafusos 3
MT - Para raio 1
TOTAL (THV) 4
Anormalidades
7
6. Roteiro de Inspeção Termográfica
8
MOTECH
Item Local Equipamento Cond Sist.

1 Poste Externo Entrada da CPFL OK
2 Cabine Primária Cub. 01 (CPFL) - PR's (3) NC
3 Cabine Primária Cub. 01 (CPFL) - Muflas e Conexões OK
4 Cabine Primária Cub. 01 (CPFL) - Barramentos e Conexões OK
5 Cabine Primária Cub. 02 (CPFL) - TC's (2) OK
6 Cabine Primária Cub. 02 (CPFL) - TP's (2) OK
7 Cabine Primária Cub. 02 (CPFL) - Barramentos e Conexões OK
8 Cabine Primária Cub. 03 - Chave Seccionadora OK
9 Cabine Primária Cub. 03 - Fusivel HH OK
10 Cabine Primária Cub. 03 - Trafo à seco Serie nº 037560 NC
11 Cabine Primária Cub. 03 - Barramentos e Conexões OK
13 Cabine Primária Cub. 04 - TC's (3) OK
14 Cabine Primária Cub. 04 - TP's (2) OK
15 Cabine Primária Cub. 04 - Disjuntor Geral OK
18 Cabine Primária Cub. 05 - Fusivel HH OK
19 Cabine Primária Cub. 05 - PR's (3) OK
20 Cabine Primária Cub. 05 - Muflas e Conexões OK
22 Cabine Primária QGBT -01 C. Primária OK
23 Sala Compressor QF Compressor OK
24 Cabine Secundária Cub. 01 - Chave Seccionadora OK
25 Cabine Secundária Cub. 01 - PR's (3) OK
26 Cabine Secundária Cub. 01 - Muflas e Conexões OK
27 Cabine Secundária Cub. 02 - Chave Seccionadora OK
28 Cabine Secundária Cub. 02 - Fusivel HH OK
29 Cabine Secundária Cub. 03 - Trafo à oleo Serie nº B5801 OK
30 Ao Lado da SE Secundária Trafo 380/220V OK
31 Master QGBT (8 colunas) - DJ GERAL - OK DF
32 Master BCA ( Fabricante WGR) OK
33 Master Painel s/ Identificação * Localizado atras BCA OK
34 Laboratório Quadro de Força 220V OK
35 Laboratório Quadro de Força 380V OK
36 Produção Painel SHJ-65 ( 2 portas ) NC
37 Produção Linha Maris - Misturador OK
38 Produção Linha Maris - Painel Gala OK
39 Produção Linha Maris - Painel Extrusora NC
40 Produção Painel 220V OK
41 Produção Painel 380V OK
42 Produção Painel 380V - Antigo OK
43 Produção Painel da Drais OK
44 Produção Painel Extrusora Linha - 1 OK
45 Produção Painel Extrusora SHJ-36 OK
46 Produção Painel Extrusora E1 OK
47
48
49
7. Fichas de Anormalidades Térmicas
10
Identificação do ponto
Cliente: MOTECH Cidade / U.F. Sorocaba / SP
Item: 2 Abrangência: 1 Global Data da última inspeção: 05/12/2018
Local: Cabine Primária Condição última inspeção: OK
Equipamento: Cub. 01 (CPFL) - PR's (3)
Identificação da anormalidade
Componente: MT - Para-raios (Corpo) Data: 22/01/2020
Identificação do componente: Para raio cubículo de entrada CPFL
Descrição: Sobreaquecimento no para raio da fase vermelha
Máxima Temperatura Admissível MTA: 70 Condição: Não conforme
Ficha de Acompanhamento da anormalidade
Identificação do ponto: 1/4 Inspetor: Cesar Z. Nunes Velocidade do vento: 1 m/s
Emissividade: 0,75 Temperatura Local (°C): 25 % da carga: 100 %
R S T Fase Diagnóstico
Carga Medida 100 % 100 % 100 % R Normal
Temp. Medida 26,5 ºC 26,7 ºC 30,2 ºC S Normal
Temp. Corrigida 26,5 ºC 26,7 ºC 30,2 ºC T Normal
Classificação Normal Normal Normal
Histograma da temperatura ao longo da linha
32 ºC
30 ºC
28 ºC
26 ºC
24 ºC
Ação Recomendada:
Substituir o para raio da fase vermelha
Descrição das ações executadas:
Datas das correções:

Observações
Visto:
Item: 2 Abrangência: 1 Global Data da última inspeção: 05/12/2018
Local: Cabine Primária Condição última inspeção: OK
Equipamento: Cub. 01 (CPFL) - PR's (3)
Componente: BT - Conexões mediante parafusos Data: 22/01/2020
Identificação do componente: Secundário
Descrição: Mau contato na conexão entre o terminal e o barramento ( X2 e X3 )
X1 X2 X3 Fase Diagnóstico
Carga Medida 100 % 100 % 100 % X1 Manutenção Programada
Temp. Medida 56,6 ºC 64 ºC 83,6 ºC X2 Manutenção Programada
Temp. Corrigida 56,6 ºC 64 ºC 83,6 ºC X3 Manutenção Imediata
Muito Muito Severamente
Classificação
Aquecido Aquecido Aquecido
100 ºC
80 ºC
60 ºC
40 ºC
20 ºC
0 ºC
Ação Recomendada:
Refazer a conexão entre o terminal e o barramento ( X2 e X3 )

Observações
Visto:
Item: 39 Abrangência: 2 Setorial Data da última inspeção: 05/12/2018
Local: Produção Condição última inspeção: 0
Equipamento: Linha Maris - Painel Extrusora
Identificação do componente: Contator K5 - 3° porta da esquerda para direita
Descrição: Mau contato na entrada da fase R
Carga Medida 100 % 100 % 100 % R Manutenção Programada
Temp. Medida 66,7 ºC 42,9 ºC 41,7 ºC S Observação
Temp. Corrigida 66,7 ºC 42,9 ºC 41,7 ºC T Normal
Muito
Classificação Aquecido Normal
Aquecido
80 ºC
60 ºC
40 ºC
20 ºC
0 ºC
Ação Recomendada:
Refazer a conexão entre o terminal e o cabo substituindo o terminal (Fase R Entrada).

Observações
Visto:
Item: 36 Abrangência: 2 Setorial Data da última inspeção: 05/12/2018
Local: Produção Condição última inspeção: OK
Equipamento: Painel SHJ-65 ( 2 portas )
Identificação do componente: Contator Zona-1
Descrição: Mau contato na conexão entre o terminal e o cabo (Fase R saída)
Carga Medida 100 % 100 % 100 % R Manutenção Imediata
Temp. Medida 93 ºC 93 ºC 84 ºC S Manutenção Imediata
Temp. Corrigida 93 ºC 93 ºC 84 ºC T Manutenção Imediata
Severamente Severamente Severamente
Classificação
Aquecido Aquecido Aquecido
150 ºC
100 ºC
50 ºC
0 ºC
Ação Recomendada:
Refazer a conexão entre o terminal e o cabo (Fase R saída) substituindo o terminal.

Observações
Visto:
8. Atestado
Atestamos para os devidos fins que todas as informações contidas neste relatório técnico são verdadeiras e
de inteira responsabilidade da empresa Engelight. Desde que não tenham informações adicionais após a sua
entrega que não seja de autoria e/ou autorização do nosso Departamento de engenharia de campo.
_______________________________________
Cesar Z. Nunes
Responsável Execução
______________________________________
Márcio de Oliveira Jamas
Aprovação Responsável Engelight
15
9. ART / Certificados de Calibração

16
Calibration Certificate
Model FLIR T360
Serial No 377001619
Calibration Site FUR Systems Bras il
Calibration Date May 03, 2018
This is to certifY that the calibration of the camera

identified above is carried out using radiation sources
that are traceable to Jnternational Standards at the Rede
Brasileira de Calibração (Brazilian National
Calibration Standards).
0FLIR
FLIR Systcms Brasil - Av. Aotonia Bardella, 320 • Sorocaba!SP
CEP 18085-852 - Phone: (I S) 3238.8070
www.FUR.C()m
~FLIR
Preenchido pelo cliénte
..
OF L I R I The World's Shcth Sanse-
Prezado Cliente FLIR,
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que for preciso.
Atenciosamente,
FLIR Brasil - Serviço Autorizado

FLIR Systems, Inc.
Av. Antonio Bardella 320, Sorocaba- SP, 18085-852, Brasil
Oirect:+55 15 3238 8070 I +55 15 3238 8075
Email: laboratorio@flir.com.br I www.fl ir.com
Av. Antonio Bardella, 320 Sorocaba,SP 18085-852 (T) 55 15 3238 8070 (FI 55 15 3238 8071
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Histograma da temperatura ao longo da linha

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Datas das correções:

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Model FLIR T360

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