39 - Planilha de Cálculo de Vasos de Pressão

Espessura da chapa do cilindro:
PR
e= +C
SE−0,6 P
e = Espessura mínima (mm) e= 26.61 mm
P = Pressão interna (bar) P= 60.00 bar
S = Tensão admissivel do material (bar) S= 1377.00 bar
E = Eficiencia da solda E= 1.00
R = Raio interno (mm) R= 550.00 mm
C = Margem para corrosão (mm) C= 2.00 mm
en = Espessura nominal (mm) en = 50 mm
Pressão Máxima de Trabalho Admissivel (PMTA) Conformação chapa cilindro:
SEe Fe = 4.35 %
PMTA= Rf = 575.00 mm
R +0,6 e
R0 = 0.00 mm
PMTA = 109.27 bar t= 50.00 mm
ef = 47.83 mm
Espessura Chapa do Tubo:
Fiber elongation (Fe)
e= 11.01 mm Final center line R (Rf)
P= 60.00 bar Original center line R (R0)
R= 209.50 mm Plate tickness (t)
S= 1178.00 bar Espessura final (ef)
E= 1.00
C= 0.00 mm PMTA do tubo:
en = 19.05 mm
PMTA = 101.57 bar
Volume de Óleo do Tanque:
Volume total (Vtotal) Vtotal = 250.00 litros

Volume do tampo (Vt) Vt = 174.23 litros
Volume do tampo torisférico (Tt) Tt = 178.58 litros
Volume necessário no cilindro (Vc) Vc = -107.17 litros
Altura do cilindro (Ac) Ac = -112.77 mm
Altura do tampo (At) At = 274.96 mm
Altura total interna (Ati) Ati = 437.15 mm
Altura total externa (Atx) Atx = 537.15 mm
Altura total com suporte (Ats) Ats = 2800.00 mm
Peso do Tampo (Pt) Pt = 418.14 kg
5
Vc . 10 π Tt=Vt . 0 , 025+Vt
Ac= Vt = .D
(π . R2 ) 24
Vc=Vtotal−2 Tt
Nivel do óleo no tanque:
Volume de óleo interno (Vo) Vo = 1600.00 litros

Nivel do óleo (No) No = 1770.66 mm
Cálculo dos raios:

Diametro interno do cilindro (D) D= 1100.00
Raio maior (Rm) Rm = 994.95
Raio menor (rm) rm = 189.97
Rm=0 ,9045 D r K= 0.9045

L= L= 0.1727
rm=0 ,1727 D D
D=2 R R
K=
D
Tampos Toriesféricos com outras proporções:
PRm . M e= 30.78 mm
e= +C M= 1.32
2 SE−0,2 P
en = 50 mm
1
M = (3+
4
Rm
rm √
Pressão Máxima de Trabalho Admissivel (PMTA) Conformação tampos:
2 SEe Fe = 13.47 %
PMTA= Rf = 208.72 mm
Rm . M +0,2 e
R0 = 0.00 mm
PMTA = 103.89 bar t= 37.50 mm
ef = 32.45 mm
Resistencia abertura:
Area necessária (A) A= 11295.47 mm²

Finished diameter (d) d= 419.00 mm
Espessura necessária (tr) tr = 26.61 mm
Fator de correção (F) F= 1.00
Espessura do tubo (tn) tn = 19.05 mm
Tensão admissivel no tubo (Sn) Sn = 117.80 mpa
Tensão admissivel no cilindro (Sv) Sv = 137.70 mpa
Raio interno do tubo (Rn) Rn = 209.50 mm
fr1 = 0.86
Reforço a ser adicionado:
A2 = 655.38 mm² A1 = 9672.24 maior 9672.24

te = 31.50 mm E1 = 1.00 3455.18
menor 1720.16 mm² t= 50.00 mm
655.38 mm²
A2 = 655.38 menor 1720.16
A41 = 342.19 mm² trn = 11.01 mm 655.38
fr3 = 0.86 fr2 = 0.86
menor 0.86 mpa
1.00 mpa A3 = 1552.28 menor 4074.24
Sp = 137.70 mpa ti = 19.05 mm 1552.28
leg = 20.00 mm Ind = 70.00 mm 2281.57
h= 70.00 mm
A42 = 625.00 mm² menor 125.00 mm
leg = 25.00 mm menor 47.63 mm Alternativa
fr4 = 1.00 613.27
A41 = 342.19 mm² 850
A43 = 342.19 mm² leg = 20.00 mm
leg = 20.00 mm
A43 = 342.19 mm²
A5 = 10801.35 mm² leg = 20.00 mm
Dp = 800.00 mm
limite = 838.00 mm Soma = 13293.58 mm²
maior 278.55 mm
Soma = 24064.55 mm²
Limites para o reforço
Paralelo Normal
Rp = 838.00 mm Rn = 79.13 mm
Calculos de solda: Unit Stress:
W= 328503.88 N Outer fillet weld shear

W1-1 = 1620528.40 N
W2-2 = 632821.60 N Ow = 67.13 mpa
W3-3 = 5033783.40 N
Inner fillet weld shear
Strength Con. Elem.
Iw = 67.13 mpa
Groove weld tension
Iws = 642808.31 N
NOD = 609.60 mm Gw = 101.38 mpa
leg = 10.00 mm
Nozzle wall shear
Nozzle wall shear
Nw = 95.90 mpa
Nws = 1694689.50 N
MND = 590.55 mm
Inner (reinf. Elem.) fillet weld
Groove weld tension
tmin = 19.00 mm
Gwt = 4853858.67 N tw = 13.30 mm
wsize = 20.00 mm
Outer fillet weld shear tw real = 14.00 mm
Ows = 1265370.69 N Outer (reinf. Elem.) fillet weld

ROD = 800.00 mm
leg = 15.00 mm Throat = 9.50 mm
wsize = 15.00 mm
Soma das tensões: tw real = 10.50 mm
1-1 = 2960060.19 N
2-2 = 5496666.98 N
3-3 = 6119229.36 N
External forces
Shear stress load Shear stress torsion
Peso = 300.00 kg Torque = 300.00 Nm

Fs = 414112.35 N Dist. = 100.00 mm
Ts = 20705.62 N
Soma = 434817.97 N
Allowable shear stress
As = 959000000 N/m²
Espessura Chapa do Tubo: PMTA do tubo:
e= 1.65 mm PMTA = 176.37 bar

P= 60.00 bar
R= 31.34 mm
S= 1178.00 bar
E= 1.00
C= 0.00 mm
en = 5.16 mm
Resistencia abertura:
Area necessária (A) A= 1707.69 mm²

Finished diameter (d) d= 62.69 mm
Espessura necessária (tr) tr = 26.61 mm
Fator de correção (F) F= 1.00
Espessura do tubo (tn) tn = 5.16 mm
Tensão admissivel no tubo (Sn) Sn = 117.80 mpa
Tensão admissivel no cilindro (Sv) Sv = 137.70 mpa
Raio interno do tubo (Rn) Rn = 31.34 mm
fr1 = 0.86
Reforço a ser adicionado:
A2 = 77.39 mm² A1 = 3549.12 maior 1431.51

te = 19.00 mm E1 = 1.00 3549.12
menor 750.52 mm² t= 50.00 mm
77.39 mm²
A2 = 77.39 menor 750.52
A41 = 192.48 mm² trn = 1.65 mm 77.39
fr3 = 0.86 fr2 = 0.86
menor 0.86 mpa
1.00 mpa A3 = 113.71 menor 1102.72
Sp = 137.70 mpa ti = 5.16 mm 113.71
leg = 15.00 mm Ind = 12.89 mm 441.09
h= 50.00 mm
A42 = 100.00 mm² menor 125.00 mm
leg = 10.00 mm menor 12.89 mm Alternativa
fr4 = 1.00 96.36
A41 = 85.55 mm² 850
A43 = 85.55 mm² leg = 10.00 mm
leg = 10.00 mm
A43 = 85.55 mm²
A5 = 988.00 mm² leg = 10.00 mm
Dp = 125.00 mm
limite = 125.38 mm Soma = 4238.69 mm²
maior 36.50 mm
Soma = 5433.63 mm²
Limites para o reforço
Paralelo Normal
Rp = 125.38 mm Rn = 31.89 mm
Calculos de solda: Unit Stress:
W= -225149.81 N Outer fillet weld shear

W1-1 = 176322.60 N
W2-2 = 159760.36 N Ow = 67.13 mpa
W3-3 = 856217.08 N
Strength Con. Elem.
Iw = 67.13 mpa
Groove weld tension
Iws = 642808.31 N
NOD = 609.60 mm Gw = 101.38 mpa
leg = 10.00 mm
Nozzle wall shear
Nozzle wall shear
Nw = 95.90 mpa
Nws = 473474.24 N
MND = 609.60 mm
Inner (reinf. Elem.) fillet weld
Groove weld tension
tmin = 5.16 mm
Gwt = 4853858.67 N tw = 3.61 mm
wsize = 20.00 mm
Outer fillet weld shear tw real = 14.00 mm
Ows = 197714.17 N Outer (reinf. Elem.) fillet weld

ROD = 125.00 mm
leg = 15.00 mm Throat = 2.58 mm
wsize = 15.00 mm
Soma das tensões: tw real = 10.50 mm
1-1 = 671188.41 N
2-2 = 5496666.98 N
3-3 = 5051572.84 N
External forces
Shear stress load Shear stress torsion
Peso = 300.00 kg Torque = 300.00 Nm

Fs = #DIV/0! N Dist. = 100.00 mm
Ts = #DIV/0! N
Soma = #DIV/0! N
Allowable shear stress
As = 959000000 N/m²
mm²
mm²
mm²
mm²
mm²
mm²
mm²
mm
mm
mm²
mm²
mm²
mm²
mm²
mm²
mm²
mm
mm

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Espessura da chapa do cilindro:

Pressão Máxima de Trabalho Admissivel (PMTA) Conformação chapa cilindro:

Volume total (Vtotal) Vtotal = 250.00 litros

Volume de óleo interno (Vo) Vo = 1600.00 litros

Cálculo dos raios:

Rm=0 ,9045 D r K= 0.9045

Area necessária (A) A= 11295.47 mm²

A2 = 655.38 mm² A1 = 9672.24 maior 9672.24

Soma = 24064.55 mm²

Limites para o reforço

Calculos de solda: Unit Stress:

W= 328503.88 N Outer fillet weld shear

Ows = 1265370.69 N Outer (reinf. Elem.) fillet weld

Shear stress load Shear stress torsion

Peso = 300.00 kg Torque = 300.00 Nm

Allowable shear stress

Espessura Chapa do Tubo: PMTA do tubo:

e= 1.65 mm PMTA = 176.37 bar

Area necessária (A) A= 1707.69 mm²

A2 = 77.39 mm² A1 = 3549.12 maior 1431.51

Soma = 5433.63 mm²

Limites para o reforço

Calculos de solda: Unit Stress:

W= -225149.81 N Outer fillet weld shear

Ows = 197714.17 N Outer (reinf. Elem.) fillet weld

Shear stress load Shear stress torsion

Peso = 300.00 kg Torque = 300.00 Nm

Allowable shear stress

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