ANEXO XX À PORTARIA Nº 13/2022/CAT, DE 05 DE DEZEMBRO DE 2022.

NORMA TÉCNICA No 20
SISTEMAS DE PROTEÇÃO POR ESPUMA

1. OBJETIVO
Esta Norma Técnica tem como objetivo adequar o texto da NBR 12615, que dispõe
sobre o sistema de combate a incêndio por espuma da ABNT, para aplicação na
análise e vistoria de projetos/processos submetidos ao Corpo de Bombeiros do
Tocantins, atendendo ao previsto na Lei de Segurança Contra Incêndio e Pânico do
Estado do Tocantins.

2. APLICAÇÃO
Aplica-se às edificações e áreas de risco em que sejam necessárias a existência de
produção, manipulação, armazenamento e distribuição de líquidos combustíveis ou
inflamáveis localizadas no interior de edificações ou a céu aberto para combate a
incêndio, de acordo com o previsto na Tabela 25 da Lei de Segurança Contra
Incêndio do Estado do Tocantins.

3. REFERÊNCIA NORMATIVA E BIBLIOGRÁFICA

Para compreensão desta Norma Técnica, é necessário consultar as seguintes
normas, levando em consideração todas as suas atualizações e outras que vierem
substituí-las:
3.1. Lei Complementar 45, de 3 de abril de 2006, que dispõe sobre a Organização
Básica do Corpo de Bombeiros Militar do Estado do Tocantins e adota outras
providências;
3.2. Lei nº 3.798, de 13 de julho de 2021, que dispõe sobre o Código de Segurança
Contra Incêndio e Emergência em edificações e áreas de risco no Estado do
Tocantins;
3.3. NBR 12.615 – Sistema de combate a incêndio por espuma;
3.4. NFPA 11 – Standard for Low-Expansion Foam 1998 Edition;
3.5. NFPA 13 – Standard for the installation of sprinkler systems;
3.6. NBR 5363 – Invólucros à prova de explosão para equipamentos elétricos –
especificação;
3.7. NBR 5418 – Instalações elétricas em ambientes com líquidos, gases ou vapores
inflamáveis – procedimento;
3.8. NBR 7821 – Tanques soldados para armazenamento de petróleo e derivados –
procedimento;
3.9. ANSI B 31.1 - Piping and piping systems;
3.10. Boletim API 650 – Apêndice H – Welded steel tanks for oil storage.

4. DEFINIÇÕES
Para os efeitos desta Norma Técnica, aplicam-se as definições constantes da Norma
Técnica que dispõe sobre terminologias de proteção contra incêndio e pânico.

5. PROCEDIMENTOS
5.1 Generalidades:
5.1.1 A espuma mecânica ou espuma de ar, para as finalidades desta Norma
Técnica, deve ser entendida como um agregado de bolhas cheias de ar,
geradas por meios puramente mecânicos, de soluções aquosas contendo um
concentrado de origem animal, sintética ou vegetal.
5.1.2 A espuma mecânica ou espuma de ar é útil como agente de prevenção e
extinção ao fogo nas situações mais variadas, satisfazendo a todas as
exigências referentes a um fluido de densidade muito baixa e alta capacidade de
absorção do calor. A espuma mecânica não é considerada um agente adequado
para incêndios em gases. Sua densidade, sendo menor que as dos líquidos
inflamáveis, permite que seja usada principalmente para formar uma cobertura
flutuante, extinguindo, cobrindo e resfriando o combustível de forma a
interromper a evaporação dos vapores e impedir a sua mistura com o oxigênio
do ar.
5.1.3 Os tanques de armazenamentos de superfícies ou aéreos, com volume total
igual ou inferior a 120 m3, contendo líquidos combustíveis com ponto de fulgor
entre 60oC e 93,4oC, não necessitam de sistema de espuma, desde que tenham
diâmetro inferior a 9,0m, estejam em bacia de contenção individuais e observem
os afastamentos previstos nas normas técnicas oficiais.
5.1.3.1 Para líquidos com ponto de fulgor superior a 93,4 oC isenta-se do sistema de
espuma, desde que o produto não seja pré-aquecido, os tanques tenham
diâmetro inferior a 9,0m, estejam em bacias de contenção individuais e
observem os afastamentos previstos nas normas oficiais.
5.1.4 Em tanques ou recipientes que contenham produtos quentes, cuja temperatura
esteja acima do ponto de ebulição da água, a aplicação da espuma mecânica
deverá ser precedida de judicioso estudo da situação. Em tanques contendo
combustíveis líquidos de alta viscosidade os quais tenham permanecido em
queima por período prolongado, o uso de espuma mecânica não é
aconselhado.
5.1.5 A espuma mecânica é condutora de eletricidade, portanto, jatos plenos deste
agente extintor não devem ser usados contra equipamentos elétricos
energizados.
5.1.6 Mistura da água com o Líquido Gerador de Espuma (LGE):
Os métodos propostos para se obter uma mistura adequada de água e LGE são
dados em 5.1.6.1 a 5.1.6.5.
5.1.6.1 Mistura de LGE efetuada diretamente por esguichos de espuma portáteis, de
vazão fixa.
5.1.6.2 Mistura de LGE efetuada na linha de mangueiras por meio de
proporcionadores de linha de vazão fixa.
5.1.6.3 Mistura de LGE efetuada por dispositivo dosador instalado entre a descarga
e admissão da bomba de água. Permite variação de vazão, dependendo
sempre de operador.
5.1.6.4 Mistura de LGE efetuada por meio de bomba ou vaso de pressão e dosador
que controlam automaticamente as vazões de LGE, em função das vazões de
água. Permitem ampla variação de vazão, independendo do operador.
5.1.6.5 Os métodos indicados em 5.1.6.3 e 5.1.6.4 podem ser obtidos por meio de
estações de emulsionamento fixas ou móveis (viaturas emulsionadoras).
5.2 Gerador de espuma mecânica:
5.2.1 Os métodos propostos por esta Norma Técnica para se obter a espuma
mecânica são:
a) geração por meio de equipamentos portáteis do tipo bocal, para permitir a
mistura de ar à solução de espuma mecânica;
b) por meio de equipamentos semi-eixos do tipo bocal, para permitir a
mistura de ar à solução de espuma mecânica;
c) geração por meio de equipamentos fixos do tipo bocal, para permitir a
mistura de ar à solução de espuma mecânica.
5.2.2 A relação entre a quantidade de espuma produzida pelos equipamentos e a
quantidade de solução de espuma (coeficiente de expansão) deve ser da
ordem de oito vezes como o valor máximo e quatro vezes como o valor
mínimo. O tempo de permanência da espuma sobre a superfície do líquido
deve ser, no mínimo, de 15 minutos. Para produtos com tensão de vapores
elevados, podem ser aceitas diferentes taxas de tempo.
5.3 Armazenamento do líquido gerador de espuma em instalações fixas:
5.3.1 O LGE deve ser armazenado em tanques ou recipientes metálicos protegidos
convenientemente contra corrosão.
5.3.1.1 Os tanques ou recipientes devem estar localizados, sempre que possível,
em ponto eqüidistantes dos riscos a proteger, nas estações de
emulsionamento, de modo que não seja ultrapassada a temperatura de 45ºC
no interior da massa líquida.
5.3.1.2 Os tanques de LGE devem ser projetados de modo a disporem de respiros
adequados, válvulas de descarga, dispositivo de enchimento de medição e
 controle constante de nível, boca de visita para facilitar a inspeção, limpeza e
tomada de amostras.
5.3.1.3 Os recipientes devem conter rótulo de identificação do tipo de LGE,
indicando a aplicabilidade, taxas de aplicação e dosagens recomendadas.

5.4 Projetos de sistemas de proteção ou extinção por meio de espuma

mecânica:
5.4.1 Os projetos devem ser executados por empresas ou profissionais que
possuam atribuições específicas e os requisitos técnicos necessários.
5.4.2 Os testes de funcionamento e aceitação final dos sistemas de proteção ou
extinção considerados neste capítulo devem ser realizados na presença do
vistoriador do Corpo de Bombeiros e à luz dos documentos indicados nos
itens 5.15.1. e 5.15.2.
5.4.3 Estes projetos devem apresentar as seguintes informações básicas:
a) detalhe dos diversos riscos a serem protegidos, inclusive local, arranjo
físico e pontos de maior perigo;
b) especificação técnica do LGE a ser utilizado pelo sistema proposto;
c) taxas de aplicação da mistura (água + LGE) e da espuma;
d) vazão de água em litros por minuto, exigidas pelo sistema proposto,
incluindo a reserva do volume total necessário;
e) tempo máximo, expresso em minutos, em que a mistura (água + LGE) pode
transitar pelas tubulações sem perder suas propriedades espumígenas;
f) vazão de LGE em litros por minuto (LPM) exigidas pelo sistema proposto,
incluindo a reserva do volume total de LGE necessário;
g) especificação técnica e capacidade de geração, vazão e/ou
armazenamento de todos os equipamentos propostos.
5.4.4 Os sistemas de proteção ou extinção considerados nesta Norma Técnica
devem ser projetados e construídos de forma que a espuma gerada não seja
aplicada no interior de equipamentos durante a execução de testes.
5.4.5 A escolha do sistema de combate a incêndio por espuma adequado ao
tanque de maior risco deve atender aos requisitos mínimos constantes da
Tabela 1.
5.4.5.1 Independente da proteção por espuma indicada ao tanque de maior risco,
devem ser consideradas ainda as proteções suplementares de espuma para
a bacia de contenção e sistemas de resfriamento conforme norma técnica
específica. Caso as baterias de cilindros de GLP com capacidade individual
de no máximo 60.000 kg estiverem afastados de 7,5m entre si, podem ser
considerados.
 Tabela 1- Proteção Minima ao Tanque

Características do tanque Sistemas de proteção por espuma

Diâmetro de até 9 m e altura até 6 m Linhas de espuma (proteção primária)

Diâmetro acima de 9 m e até 18 m Canhões monitores

Diâmetro acima de 18 m Câmaras de espuma

Nota: Para definição do maior risco, vide 6.3.1

5.5 Suprimento de água:

5.5.1 O item básico para se determinar à eficiência do sistema de proteção ou
extinção por meio de espuma mecânica deve ser o fluxo de água (volume por
unidade de tempo).
5.5.2 A vazão de água deve ser determinada em relação ao maior risco a ser
protegido (tanque e bacia de contenção).
5.5.3 A vazão de água determinada pelo maior risco a ser protegido, deve ser
adicionada à vazão necessária para alimentar equipamentos móveis a serem
previstos no projeto (esguichos para espuma ou água) e à vazão necessária
para o sistema de resfriamento.
5.5.4 A reserva de água para o sistema de proteção contra incêndio por espuma
deve garantir um suprimento mínimo de 120 minutos para a cobertura do
maior risco previsto no projeto, incluindo os sistemas fixos, semifixos e
portáteis.
5.5.5 O suprimento de água para os sistemas de espuma mecânica pode ser feito
com água doce ou salgada, porém com a necessária qualidade de modo que
a espuma gerada não sofra efeitos adversos.
5.5.6 A alimentação de água da estação de emulsionamento pode ser obtida a
partir da rede de alimentação dos hidrantes.
5.6 Suprimento de LGE:
5.6.1 O suprimento de LGE deve ser determinado mediante cálculo percentual
baseado na vazão de solução prevista para a cobertura do maior risco mais a
vazão das linhas manuais de espuma da área considerada no projeto,
multiplicadas pelo tempo de operação recomendado, mais o volume
necessário para o enchimento das tubulações adutoras.
5.6.2 Os projetos de sistemas de extinção por meio de espuma mecânica devem
prever a disponibilidade de LGE na quantidade mínima de duas vezes o
volume necessário para a cobertura do maior risco da área, considerando os
tempos de descarga previsto, sendo uma carga inicial e outra como carga de
reposição.
5.6.2.1 Para empresas que sejam participantes de um Plano de Auxílio Mútuo
(PAM), oficialmente constituído, onde seja possível a reposição dos estoques
do LGE dentro de 24 horas, pode ser dispensada a reserva de reposição
acima descrita, desde que os demais integrantes do PAM comprovem
oficialmente que possuem LGE idêntico e em quantidade suficiente para o
tipo de incêndio a ser combatido.
5.7 Estação de emulsionamento:
5.7.1 A mistura de água com LGE pode ser feita por meio de:
a) estação fixa de emulsionamento;
b) estação móvel de emulsionamento (viatura).
5.7.2 A solução de espuma deve ser obtida à razão de 3% para derivados de
petróleo e 6% para solventes polares.
5.7.2.1 Podem ser aceitas dosagens de LGE inferiores a 6% para solventes polares,
desde que devidamente atestada, pelo fabricante, sua eficiência para o
produto a ser protegido, por meio de ensaios específicos normatizados.
5.7.3 Nos casos de taxas de aplicação inferiores às estabelecidas nesta Norma
Técnica, os fabricantes devem fornecer justificativas técnicas e resultados de
ensaios, desenvolvidos em laboratórios certificados pelo Sistema Brasileiro de
Certificação.
5.7.4 Quando a mistura de água com LGE for efetuada em estação fixa de
emulsionamento, devem ser observados os seguintes requisitos:
a) a estação deve estar localizada, tanto quanto possível, em pontos
eqüidistantes dos riscos a proteger e protegida suficientemente contra
danos causados pelo fogo e ou explosão e com fácil acesso a veículos de
abastecimento de LGE;
b) a estação fixa deve ser construída com material resistente ao fogo e dispor
de meios de acesso e iluminação natural voltados para áreas de menor
risco;
c) a estação fixa deve dispor de sistemas elétricos e de comunicação
suficientemente protegidos contra danos causados pelo fogo e ou explosão;
d) a estação fixa pode dispor dos seguintes equipamentos básicos para a
mistura de água e LGE:
1) bomba de água, válvulas de controle e respectivas tubulações dentro
das necessidades do projeto;
 2) bomba de extrato formador, válvulas de controle e respectivas
tubulações dentro das necessidades do projeto;
3) recipiente para o armazenamento do LGE nas quantidades previstas
no projeto, conforme o disposto em 5.6.2;
4) válvulas de controle e alinhamento de água e mistura;
5) instrumentos para indicação de pressão e fluxo de água, LGE, mistura
e nível de LGE;
6) dosador(es);
7) dispositivos adequados para abastecimento dos recipientes de LGE
por meio de veículos ou recipientes portáteis;
8) dispositivos adequados para permitir inspeções e testes de
funcionamento dos equipamentos;
9) dispositivos adequados para permitir a limpeza, com água limpa, de
todos os equipamentos de dosagem.
5.7.4.1 Os sistemas fixos podem, excepcionalmente, ser alimentados por estações
móveis de emulsionamento da solução de espuma, desde que montados
sobre veículos e em número suficiente exigido para a operação do sistema.
5.7.5 Quando a mistura de água com LGE for efetuada em estação móvel de
emulsionamento (viatura), devem ser observados os seguintes requisitos
básicos nas especificações técnicas de vistorias de combate a incêndio por
espuma:
a) o chassi e o motor devem ser preferencialmente de tipo fabricado no Brasil,
visando à facilidade de manutenção;
b) os sistemas elétricos, de freios, suspensão, rodas e cabine devem
obedecer às normas brasileiras em vigor;
c) o tanque de LGE deve ser construído com material resistente a corrosão,
com capacidade para armazenar o produto no volume previsto no projeto e
com os requisitos técnicos exigidos pelas normas brasileiras em vigor;
d) devem ser especificadas as conexões para entrada de água, descarga de
pré-mistura, abastecimento e descarga LGE;
e) a bomba de LGE e o dosador devem ser especificados com indicações das
vazões e pressões mínimas e máximas, de modo que a cobertura do maior
risco considerado no projeto seja plenamente satisfeita;
f) a bomba d’água deve ser especificada com indicações das vazões e
pressões mínimas e máximas, de modo que a cobertura do maior risco
considerado no projeto seja plenamente satisfeita;
g) a posição do painel de operação e dos dispositivos de acionamento e
controle deve ser especificada e com indicação das respectivas funções;
 h) devem ser previstos para transporte de equipamentos portáteis de combate
a incêndio, desenhos e fluxograma dos sistemas de emulsionamento,
admissão e descarga, instruções de funcionamento e manutenção dos
diversos mecanismos, bem como dimensões e características gerais do
carro;
i) juntamente com os documentos citados na alínea h, devem ser fornecidos
certificados de garantia e teste de operação, vazão e aceitação final.
5.8 Bombas de água:
5.8.1 Quando instalado o sistema de combate a incêndio por espuma, é obrigatória
a instalação de duas bombas de incêndio, sendo uma elétrica e a outra
movida com motor à explosão (não sujeita a automatização); ambas as
bombas deverão possuir as mesmas características de vazão/pressão.
5.8.1.1 É permitida a instalação de duas bombas de incêndio elétricas se uma delas
estiver alimentada por gerador automatizado com autonomia mínima de seis
horas.
5.8.2 Nas bombas de incêndio com acionamento elétrico, o circuito de alimentação
elétrica do motor deve ser independente da rede geral, de forma a permitir o
desligamento geral da energia elétrica das instalações, sem prejuízo do
funcionamento do conjunto motor-bomba.
5.8.3 As bombas devem ser projetadas de modo a atender a demanda total do
maior risco, nas vazões e pressões previstas.
5.8.4 Os equipamentos elétricos do sistema devem atender o disposto nas NBR
5363 e NBR 5418.
5.9 Válvulas de controle:
5.9.1 Em todo sistema de espuma especialmente nas estações fixas de
emulsionamento, as válvulas principais de acionamento e as válvulas de
distribuição da pré-mistura devem possuir dispositivos que identifiquem
quando elas estão abertas ou fechadas e, nas áreas de risco, devem estar
situadas em local protegido.
5.9.2 Nas estações fixas ou móveis de emulsionamento, todas as válvulas de
acionamento e distribuição devem possuir identificação clara, de modo a
permitir sua operação rápida e perfeita.
5.9.3 As especificações das válvulas principais de acionamento e distribuição
devem ser do tipo aprovado para uso na proteção contra incêndio e conforme
disposto em 6.2.6.2.
5.9.4 Quando a rede de tubulações for dimensionada em “anel”, devem ser
previstas válvulas seccionadoras que permitam manobras d’água e de
solução de espuma, bem como o funcionamento de parte do sistema quando
forem necessárias manutenções na tubulação.
5.10 Rede de tubulações:
5.10.1 A rede de tubulações deve ser projetada de acordo com as necessidades dos
riscos a proteger, atentando plenamente para as vazões e pressões
previstas.
5.10.2 A rede de tubulações deve ser instalada de modo que nas emergências ela
não venha a ser danificada pelo fogo ou explosão, utilizando juntas flexíveis
quando possível e necessário.
5.10.3 Todos os ramais da rede de tubulações devem ser claramente identificados
para facilitar a operação rápida do sistema.
5.10.4 Quando a rede de tubulações for aérea, devem ser previstos suportes de
apoio e meios que permitam, quando necessário, drenagem adequada.
5.10.5 No caso de rede de tubulações enterradas, esta deve possuir revestimento
adequado à corrosão e proteção contra movimentação do solo,
especialmente quando houver tráfego de veículos pesados.
5.11 Formadores de espuma:
5.11.1 Os equipamentos formadores de espuma adotados devem ser avaliados em
função do desempenho apresentado pelos fabricantes conforme suas
especificações técnicas, e das vazões de água e espuma previstas no
projeto, sendo que tal desempenho (especificação de pressão e vazão) deve
ser levado em conta nos cálculos hidráulicos para dimensionamento do
sistema.
5.11.2 Os formadores de espuma devem ser instalados junto às câmaras de espuma
ou afastados destas, porém de modo a facilitar as inspeções e manutenção.
5.12 Câmaras, defletores e deslizadores para aplicação da espuma:
5.12.1 O rendimento das câmaras de aplicação da espuma deve ser calculado de
acordo com as vazões previstas em projeto.
5.12.2 As câmaras devem ser instaladas a distâncias iguais entre si ao redor do
tanque, de modo que a cobertura do líquido possa ser efetuada
uniformemente.
5.12.3 As câmaras, defletores e deslizadores, devem ser instalados de modo que
seu funcionamento seja garantido mesmo em caso de explosão.
5.12.4 Os defletores e deslizadores devem ser projetados e instalados nos tanques
de teto cônico, quando necessário, de modo que a espuma seja aplicada
suavemente e que não mergulhe no líquido a uma profundidade maior que 25
mm.
5.12.5 As câmaras devem possuir dispositivos que permitam a realização de testes
sem a penetração de espuma nos tanques.
5.13 Sistema de hidrantes (ver 6.3.4.2):
5.13.1 Os sistemas de espuma para tanques devem ser complementados por
sistemas de hidrantes para alimentar mangueiras e garantir a extinção de
focos de incêndio em áreas adjacentes aos riscos previstos nos projetos.
5.13.2 Devem ser adotadas as pressões e vazões nos bocais de descarga
necessária à operação do sistema, conforme especificação técnica do
equipamento fornecida pelo fabricante, atendendo às taxas de aplicação
previstas nesta Norma e o alcance efetivo de combate ao risco considerado.
5.13.3 Os projetos devem prever que os hidrantes possam funcionar com água e/ou
pré-mistura (água + LGE).
5.13.4 Junto aos hidrantes com solução de espuma, devem existir armários para
guarda de mangueiras, esguichos, chaves e ferramentas especiais de apoio
para combate ao fogo, salvo quando forem disponíveis viaturas que possam
conduzir tais materiais ao local desejado em tempo hábil.
5.14 Testes de operação e descarga - aceitação:
5.14.1 Após a instalação de todos os equipamentos previstos no projeto, o montador
deve proceder aos testes de operação e descarga do sistema.
5.14.2 Os testes devem ser obrigatoriamente realizados na presença de autoridade
competente em proteção contra incêndio da localidade, de representante de
empresa contratante do sistema e de representante da empresa projetista e
da montadora.
5.14.3 Após a execução dos testes de operação e descarga, a empresa projetista e
a montadora devem emitir laudo técnico à empresa contratante do sistema.
5.14.4 O laudo técnico citado em 5.14.3 deve receber o visto da autoridade
competente em proteção contra incêndio da localidade e o “de acordo” do
representante da empresa contratante que assistiu a todos os testes e os
acompanhou.
5.15 Desenhos - Catálogos de peças de reposição - Manuais de operação
inspeção e manutenção:
5.15.1 A empresa projetista e/ou a montadora deve(m) fornecer à empresa
contratante desenhos de toda as partes que compõem o sistema projetado,
assim como catálogos de peças de reposição e os manuais de operação,
inspeção e manutenção preventiva e corretiva.
5.15.2 Todos os desenhos, esquemas, listas, catálogos, manuais de operação e de
manutenção devem ser apresentados em Língua Portuguesa.
6. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

6.1 Sistemas fixos de extinção para líquidos inflamáveis/combustíveis em áreas

fechadas.
6.1.1 Generalidades:
6.1.1.1 Esta seção refere-se aos sistemas de extinção de incêndios por espuma,
destinados à proteção contra riscos específicos em salas, áreas fechadas e
prédios, ou à proteção geral do conteúdo de uma sala ou prédio podendo
estar incluída ou não a própria edificação.
6.1.1.2 Estes sistemas destinam-se particularmente a proteger estoques e manuseio
de líquidos inflamáveis e líquidos combustíveis em interior de prédios e
estruturas. Aplicações típicas seriam em áreas de estocagem; áreas sujeitas
a grandes vazamentos, equipamentos de processo, salas de bombas,
tanques abertos, como, por exemplo: tanques de pintura por submersão,
tanques de mistura, etc., existentes em indústrias, processo de extração por
solventes, usinas de destilação e refinarias.
6.1.1.3 Esta seção não trata dos sistemas de chuveiros de espuma/água, sistema de
neblina de espuma/água ou sistemas de espuma de alta expansão.
6.1.2 Limitações:
Quando o risco envolvido for constituído por líquidos inflamáveis, tais como álcool,
acetona, éter (solventes polares), os quais são solúveis em água, devem ser usados
espuma específica para tal utilização e equipamento adequado.
6.1.3 Qualidade da espuma:
6.1.3.1 A espuma suprida pelos sistemas de neblina deve formar rapidamente um
lençol de cobertura e espalhar-se logo ao redor de obstáculos. As espumas
descarregadas de tais sistemas devem ter um coeficiente de expansão
variando entre quatro e oito valores de “25% do tempo de drenagem”,
variando entre 30 e 60 segundos.
6.1.3.2 A espuma suprida por dispositivos que produzam uma corrente compacta de
baixa velocidade deve ter características dentro dos limites que constam da
Figura 1 (ver 6.3).
6.1.4 Qualidade da espuma: Descrições dos sistemas:
6.1.4.1 Os sistemas considerados nesta seção consistem em dispositivos de
detecção, suprimento adequado de água, suprimento de LGE, equipamento
proporcionador, sistema apropriado de tubulações, geradores de espuma e
dispositivos de descarga construídos de forma a distribuírem a espuma
uniformemente sobre o risco.
6.1.4.2 Estes sistemas são do tipo de dilúvio com aplicadores abertos; a espuma é
descarregada de todos os aspersores ao mesmo tempo, cobrindo todo o
risco.
6.1.4.3 Sistemas do tipo autônomo são aqueles em nos quais todos os componentes
e extrato formador, inclusive água, estão contidos dentro dos sistemas. Tais
sistemas usualmente têm um tanque de suprimento de água que fica
pressurizado com ar ou gás comprimido, e a liberação desta pressão do
sistema coloca-o em operação.
6.1.5 Operação: Qualidade da espuma: Descrições dos sistemas:
6.1.5.1 No sistema automático, devem existir dispositivos detectores e de
acionamento. Estes dispositivos detectores acionam o sistema operando uma
válvula de controle de água ou outro dispositivo acionador. O restante do
sistema, por sua vez, deve ser interligado de forma a operar os equipamentos
formadores da solução de espuma, a qual, misturada apropriadamente, deve
ser enviada aos geradores e aplicadores de espuma, distribuídos na área de
risco.
6.1.5.2 O equipamento de detecção automática, seja ele pneumático, hidráulico ou
elétrico, deve ser inspecionado a intervalos freqüentes, de modo a garantir o
funcionamento de todo o sistema.
6.1.5.3 A operação do sistema deve permitir o acionamento manual, caso ocorra
falha do sistema de detecção automática.
6.1.5.4 Quando a área e equipamentos forem permanentemente supervisionados,
são dispensadas as detecções e/ou acionamento automático.
6.1.6 Projetos dos sistemas:
6.1.6.1 Os sistemas devem ser projetados para operação automática; suplementadas
por meios auxiliares manuais de acionamento.
6.1.6.2 Nos sistemas projetados para a proteção de salas ou prédios onde são
usados aplicadores de espuma em forma de neblina, os aplicadores devem
estar situados o mais alto possível na área e espaçados de acordo com as
suas características de descarga (densidade, aplicação, forma de neblina,
altura máxima de uso, velocidade de lançamento, etc.), de modo que o
sistema possa cobrir toda a área a ser protegida.
6.1.6.2.1 Quando são usados aplicadores no nível do solo, estes devem estar
situados e espaçados de modo que a espuma se espalhe, com maior
rapidez possível, em toda a área.
6.1.6.3 Tanques abertos contendo líquidos inflamáveis podem ser protegidos por
aplicadores instalados no costado interno do tanque, descarregando a
espuma diretamente na superfície do líquido.
6.1.6.4 A proteção de equipamentos específicos pode ser feita mediante aplicação de
espuma por cima ou por aplicadores direcionados para o equipamento.
Quando o objetivo básico do sistema é a extinção do fogo no chão, a
cobertura equipamento específico pela espuma tem a vantagem de criar um
efeito isolante contra a exposição ao calor, enquanto o incêndio está sendo
extinto.
6.1.6.5 Quando as linhas de LGE, para os pontos de formação de mistura do sistema,
forem projetadas com uma distância maior que 15m, o LGE deve ser mantido
sob pressão, para assegurar imediata operação do sistema. A pressão pode
ser mantida por uma bomba auxiliar.
6.1.6.6 Partes do sistema, como por exemplo tanques de LGE, proporcionadores,
bombas e válvulas de controle, devem ser instaladas em pontos acessíveis
para facilitar a operação nas emergências. As válvulas com controle
automático devem ficar tão perto do risco a proteger quando possível, de
forma que seja necessário um trecho curto de tubulação entre a válvula e os
dispositivos de descarga.
6.1.6.7 Os sistemas podem ser projetados para a operação de um ou vários riscos,
ou grupos de risco, usando-se o mesmo suprimento de LGE e água.
6.1.6.7.1 A dimensão de um sistema deve ser a menor possível; entretanto, em áreas
onde dois ou mais riscos possam ser envolvidos simultaneamente devido
ao reduzido afastamento entre eles, cada risco deve ser protegido com um
sistema próprio, ou, então, o sistema deve ser projetado de modo a
proteger todos os riscos simultaneamente.
6.1.7 Taxa de aplicação para hidrocarbonetos e solventes polares:
As taxas abaixo relacionadas são as recomendadas; entretanto, se o usuário obtiver
através do fabricante dos equipamentos ou LGE recomendações de taxas
diferentes, elas serão admitidas.
6.1.7.1 O somatório da descarga dos aplicadores ou chuveiros de espuma deve ter a
taxa mínima de solução de 6,5 l/min/m² para hidrocarbonetos e 9,8 l/min/m²
para solventes polares de área protegida, devendo ser observadas as
recomendações do fabricante do LGE que for usado.
6.1.7.2 Se houver modificação do LGE, o sistema deverá ser reavaliado e corrigido
para as características do novo produto utilizado.
6.1.7.3 Salvo manifestação expressa dos fabricantes, não deverão ser misturados
LGE de origens ou tipos diferentes. Nos casos em que existam superfícies
horizontais interpostas que possam acumular a espuma, estas devem ser
levadas em conta ao se calcular a taxa de descarga.
6.1.7.4 Para os tanques sem cobertura com aplicadores situados nas paredes do
costado, a taxa de aplicação deve ser de 6,5 l/min/m² para hidrocarbonetos e
9,8 l/min/m² para solventes polares, devendo ser observadas as
recomendações do fabricante de LGE que for usado.
6.1.7.5 Quando pequenos tanques abertos são protegidos por sistema de neblina de
espuma, deve ser dedicada atenção especial ao volume da descarga que
realmente entra no tanque, para se garantir que a taxa de aplicação seja
alcançada.
6.1.7.6 Líquidos solúveis em água e solventes polares, que destroem espuma
comum, exigem o uso de espuma do tipo álcool. Os sistemas projetados para
 estas espumas precisam de considerações especiais e podem requerer
maiores taxas de aplicação.
6.1.8 Tempo de operação:
6.1.8.1 Para proteção em áreas planas, a duração da descarga da espuma deve ser,
no mínimo, de 10 minutos. Quando o sistema for projetado para dar uma taxa
de aplicação maior que a especificada em 6.1.7., pode ser prevista uma
redução proporcional do tempo de descarga; contudo, o tempo final não deve
ser inferior a sete minutos.
6.1.8.2 Para tanques com menos de 37m² de superfície:
a) para os aplicadores da neblina de espuma suspensos, a duração da
descarga deve ser de cinco minutos para hidrocarbonetos;
b) para aplicadores montados sobre o costado de tanques, a duração da
descarga deve ser, no mínimo, de três minutos;
c) deve haver um bordo livre não inferior a 15cm entre a superfície do líquido e
a parte superior do costado do tanque.
6.1.8.3 No caso de tanques com 37m² ou mais de superfície, aplicar as regras de
tempo de operação válidas para tanques ao ar livre.
6.1.9 Suprimento de LGE:
6.1.9.1 O suprimento total de LGE deve ser a soma das quantidades definidas em
5.6.2, 6.1.7.2, 6.1.8.1 e 6.1.9.2.
6.1.9.2 Para suprimento de reserva, além da carga inicial deve haver uma quantidade
de LGE de reserva, suficiente para reabastecer o sistema de acordo com
5.6.2.
6.1.10 Tubulação dos sistemas:
6.1.10.1 A tubulação dos sistemas deve ser calculada e dimensionada a fim de obter
uma distribuição uniforme da espuma e compensar a perda de pressão de
água. A ajustagem nas dimensões das tubulações, a fim de se obter
descarga uniforme, deve ser baseada na variação máxima de 15% da
descarga média prevista por aplicador, contanto que o sistema supra a taxa
de aplicação prevista em projeto.
6.1.10.1.1 A tubulação deve ser apoiada de maneira segura e protegida. Em
ambientes fechados onde há risco de explosão, a tubulação deve ser fixada
em suportes não ligados ao telhado.
6.1.10.1.2 A tubulação distribuidora de espuma deve possuir drenos e ter uma
inclinação para estes de 5 mm por metro linear.
6.1.10.1.3 Não deve ser permitido perfurar ou atarraxar os suspensores em partes
da estrutura portadora de carga. Os acessórios podem ser montados nas
estruturas e nos suportes dos equipamentos industriais.
6.1.10.1.4 Os padrões de instalação para tubulações de espuma devem ser os
previstos na norma para a instalação de Sistema de Chuveiros Automáticos
(NFPA n. 13). A solda de acordo com a ANSI B31.1 para tubulação de
pressão é permissível quando pode ser feita sem criar risco. A tubulação de
suprimento dos aplicadores que protegem uma determinada área não deve
passar sobre outro risco da mesma área.
6.1.11 Alarmes:
6.1.11.1 Para cada sistema, deve ser instalado um alarme local, com acionamento
independente do fluxo de água, para indicar a operação do equipamento de
detecção. Central de alarme é recomendável, entretanto a sua instalação não
anula a exigência do alarme local.
6.1.11.2 Deve ser previsto um alarme indicador de defeitos para apontar a falha
do equipamento de detecção automática que realize uma supervisão
constante e continuada de todas as partes dos circuitos elétricos de detecção.
6.2 Sistemas de neblina de espuma para líquidos inflamáveis/combustíveis em
áreas abertas (Proteção externa):
6.2.1 Campo de aplicação:
6.2.1.1 Esta seção refere-se a sistemas que descarregam a espuma na forma de
neblina para extinção de incêndios em vazamentos sob ou ao redor de
estruturas, equipamentos, tanques horizontais e pequenos tanques verticais.
6.2.2 Taxa de aplicação:
6.2.2.1 A taxa mínima de aplicação da solução de espuma deve ser de 6,5 L/min/m²
hidrocarbonetos e 9,8 L/min/m2 para solventes polares.
6.2.2.2 Devem ser aplicadas as seções 6.1.7.1 a 6.1.7.3.
6.2.2.3 É de fundamental importância a obediência às recomendações do fabricante
do LGE.
6.2.3 Suprimento de LGE:
6.2.3.1 Geral:
Os estoques a serem mantidos devem ser a soma das quantidades em 6.2.3.2 e
6.2.3.3.
6.2.3.2 Suprimento operacional:
Deve haver uma quantidade de LGE suficiente para suprir o sistema à taxa de
projeto durante o período de 10 minutos. Se o sistema descarrega a uma taxa acima
do mínimo especificado em 5.2.1, então o tempo de operação pode ser reduzido
proporcionalmente, mas não deve ser inferior a 7 minutos.
6.2.3.3 Suprimento de reserva:
Deve haver um estoque de reserva de LGE de acordo com 5.6.2.
6.2.4 Dispositivos de descarga (Número e local):
Deve haver, no mínimo, um aspersor para cada 9,0m² de área protegida, a menos
que a especificação dos aspersores permita um maior espaçamento. Estes
aspersores devem estar situados de forma a proporcionarem boa distribuição da
espuma. Entretanto, uma vantagem adicional será obtida pela colocação dos
aspersores de modo que a espuma envolva o equipamento dentro da área
protegida. Portanto, aspersores podem ser instalados em cima dos equipamentos ou
tanques fechados, em vez de estarem uniformemente espaçados pela área a ser
protegida. Estes aspersores podem então ser instalados em plano e elevação de
modo a permitirem proteção mais efetiva ao risco.
6.2.5 Operação:
6.2.5.1 Operação automática:
Os sistemas de espuma tratados em 6.2 podem ser de operação automática.
6.2.5.2 Operação manual:
Para todos os sistemas, os controles devem estar situados em lugar acessível,
suficientemente distante do risco, de forma que possam ser operados com
segurança.
6.2.6 Tubulação dos sistemas:
6.2.6.1 A tubulação de solução deve ser limpa após o uso ou prova.
6.2.6.2 Deve ser consultado o capítulo 3 da NFPA n. 13 quanto às exigências
relativas a tubulação, válvulas, acessórios de tubulação e suspensores,
inclusive proteção contra corrosão (galvanização ou outros meios). Nos
sistemas de aspersores ao ar livre, devem ser usados tubos e acessórios
galvanizados. Atmosferas corrosivas podem exigir equipamentos com maior
proteção.
6.2.6.3 A tubulação de LGE deve ser de aço-carbono preto ou ferro fundido, este
para tubulação subterrânea, ou, quando exposta, deve ser adequadamente
protegida contra impacto e ação do fogo.

6.3 Sistemas fixos para tanques de armazenamento em áreas abertas:

6.3.1 Campo de aplicação:

Esta seção refere-se a sistemas de espuma para a proteção de tanques verticais de
armazenamento à pressão atmosférica, ao ar livre, contendo líquidos inflamáveis
e/ou combustíveis, mediante câmaras fixas de espuma. Os sistemas devem basear-
se no maior fluxo de solução para a proteção do maior tanque da área, mais as
linhas de mangueiras suplementares necessárias.
6.3.1.1 Os tanques horizontais ficam dispensados da instalação de câmara de
espuma, devendo haver, neste caso, a proteção do dique/bacia de contenção
por linhas manuais.
6.3.1.2 Tanques para uso exclusivo de líquidos classe III (ponto de fulgor superior a
60ºC) não necessitam da proteção de sistemas fixos de espuma, salvo
quando existirem situações anormais, tais como estocagem de produtos de
alto valor ou líquidos aquecidos acima de seu ponto de fulgor.
6.3.1.3 Nos tanques destinados ao armazenamento de aguardente, as câmaras de
espuma devem ser substituídas por canhões monitores.
6.3.2 Taxas de aplicação:
6.3.2.1 A taxa mínima de aplicação da solução deve ser a seguinte:
a) para tanques contendo hidrocarbonetos líquidos:
1) a taxa de aplicação da solução de espuma deve ser de, pelo menos
6,5 l/min/m² da área de superfície de líquido do tanque a ser protegido,
observadas as recomendações do fabricante de LGE empregado;
2) se houver modificação do LGE utilizado, o sistema deverá ser
reavaliado e corrigido para as características do novo LGE;
3) salvo manifestações expressa dos fabricantes, não devem ser
misturados LGE de fabricantes ou de tipos diferentes;
Notas:
1) líquidos inflamáveis que têm o ponto de ebulição inferior a 37,8ºC
podem exigir taxas de aplicação mais altas. Taxas convenientes de
aplicação devem ser determinadas por teste;
2) para líquidos de alta viscosidade, aquecidos acima de 93,3ºC, podem
ser recomendáveis taxas iniciais de aplicação mais baixas, para se
minimizar a ebulição turbilhonar e o conseqüente extravasamento do
líquido estocado. Cuidado especial deve ser dispensado na aplicação
de espumas em tanques contendo bicos quentes, asfaltos em chama
ou líquidos que se encontrem à temperatura acima do ponto de
ebulição da água. Embora o conteúdo comparativamente baixo de
água das espumas possa arrefecer beneficamente tais líquidos pode
também causar ebulição turbilhonar violenta e extravasamento do
conteúdo dos tanques;
b) para tanques contendo outros líquidos inflamáveis e combustíveis
exigindo espumas especiais:
1) líquidos solúveis em água e certos líquidos polares são destruidores
das espumas comuns, exigindo o uso de espuma do tipo álcool. Os
sistemas que usam esta espuma necessitam de projeto especial de
engenharia. Condições outras que as de rotina podem exigir o uso de
taxas de aplicação mais altas. Em todos os casos, os fabricantes do
LGE e do equipamento gerador de espuma devem ser consultados
quanto às limitações e devem ser solicitadas recomendações
baseadas na aprovação oficial ou testes específicos de fogo;
 c) taxas de aplicação mínimas recomendadas com emprego de
dispositivos de descargas tipo II:
Tipo de Líquido Taxa de
solução
(L/min/m²)
Álcool metílico e etílico ............................. 6,5
Acrilonitrila ................................................ 5,5
Acetato de etila ......................................... 6,5
Metiletilcetona ........................................... 6,5
Acetona .................................................... 9,8

Produtos com álcool isopropílico, cetona, metioisobutílica, monômero de

metacrilato metílico, álcool butílico, éter isopropílico, e misturas de
solventes polares em geral podem exigir taxas de aplicação mais altas. A
proteção de produtos como aminas e anidridos, que são especialmente
destruidores de espuma, exige consideração especial;
d) aplicar a segunda e a terceira subalíneas de 6.3.2.1.
É de fundamental importância a obediência às recomendações do
fabricante do LGE utilizado.
Notas:
1) a resistência da espuma mecânica tipo álcool a solventes e ao fogo
pode ser afetada adversamente por fatores como tempo excessivo de
trânsito da solução; uso de dispositivos geradores de espuma não
construídos especificamente ou não testados adequadamente para
uma solução particular de espuma de álcool; pressão de operação;
falta de se manter a dosagem dentro dos limites da concentração
recomendada; método de aplicação e características do líquido ao qual
a espuma deve ser aplicada;
2) o tempo de trânsito da solução é o que transcorre entre a injeção do
LGE na água e a mistura do ar; o tempo de trânsito da solução pode
ser limitado, dependendo das características do LGE, temperatura da
água e natureza do risco a proteger. O tempo máximo de trânsito da
solução de cada instalação específica deve estar dentro dos limites
estabelecidos pelo fabricante do LGE e normalmente não deve
ultrapassar 3 minutos;
3) para a proteção de líquidos inflamáveis ou combustíveis tóxicos, altas
taxas de aplicação podem ser recomendáveis para se reduzir o risco
de poluição da área, providenciando-se uma cobertura mais rápida do
líquido, mediante aumento das taxas de aplicação utilizadas.
6.3.3 Suprimento do LGE:
6.3.3.1 Geral:
O suprimento a ser mantido em estoque deve ser a soma das quantidades definidas
em 6.3.4.1 a 6.3.4.4.
6.3.3.2 Tempo mínimo de descarga:
O sistema deve ser capaz de operar na taxa de suprimento especificada em 6.3.2.1,
para o maior tanque a ser protegido, nos períodos mínimos de tempo indicados na
Tabela 2. Se a taxa de aplicação de espuma for mais alta que a especificada em
6.3.2.1, pode ser feita uma redução proporcional no tempo, desde que não seja
inferior a 70% dos tempos mínimos apresentados na Tabela 2.

Tabela 2 – Tempos mínimos de Operação do Sistema

Tipos de aplicação de
Para tanques contendo hidrocarbonetos líquidos espuma
Tipo I Tipo II
Óleos lubrificantes, resíduo viscoso seco (mais de 50 s Saybolt-Furol, a
50ºC, 1.068x10-4 m² /s, a 50ºC), óleos combustíveis pesados, com pontos 15 25
de fulgor acima de 93,3ºC.
Querosene, óleos combustíveis leves, etc., com pontos de fulgor de 37,7ºC a
20 30
93,3ºC.
Gasolina, nafta, benzol, Diesel automotivo e líquidos similares, com pontos
30 55
de fulgor abaixo de 37,7ºC
Petróleo cru 30 55

6.3.4 Inflamáveis e combustíveis polares solúveis em água:

As espumas tipo álcool exigem aplicação suave pelas câmaras tipo I, a menos que
sejam aprovadas como apropriadas para aplicação pelas câmaras tipo II. O tempo
de operação deve ser de 30 minutos na taxa de aplicação especificada, a menos
que o fabricante do LGE tenha estabelecido, em tese de fogo, que um tempo menor
possa ser admitido.
6.3.4.1 Quantidade de LGE:
A quantidade de LGE a ser armazenada deve ser determinada multiplicando-se o
fluxo total em litros por minuto de cada tanque pelo indicado em 6.3.3.2. O maior
valor resultante deve ser somado à quantidade necessária para as mangueiras
previstas em 6.3.4.2 e ao LGE necessário ao enchimento das tubulações.
6.3.4.2 Mangueira para aplicação manual de espuma:
Mangueiras e esguichos produtores de espuma devem ser providenciados em
adição às instalações de espuma dos tanques, como proteção suplementar para
casos de incêndios em vazamentos. O número de mangueiras deve ser conforme
especificado na Tabela 3. Para a finalidade desta exigência, cada mangueira deve
ter vazão de solução de pelo menos 400 L/min.
6.3.4.2.1As quantidades de LGE necessárias à alimentação das linhas de espuma
devem ser somadas às quantidades exigidas para o sistema fixo. LGE
adicional deve ser providenciado para se permitir a operação das linhas de
espuma simultaneamente com as instalações fixas de espuma para o
período estabelecido na tabela 3.
6.3.4.3 Exigências para se encherem as tubulações:
Deve haver uma quantidade de LGE suficiente para se produzir a solução de
espuma para se encherem as tubulações instaladas entre a estação fixa de
emulsionamento e o tanque mais distante. Quando o suprimento de água continuar
após o esgotamento do LGE, podendo deslocar a solução de espuma das
tubulações para o tanque, não é necessária quantidade adicional de LGE.
6.3.4.4 Suprimento de reserva de LGE:
Deve haver um estoque de reserva de LGE conforme indicado em 5.6.2

Tabela 3 – Número de Linhas de Espumas Suplementares

Bacias de tanques com Vazão de solução de

No mínimo de linhas Tempo de uso (min)
diâmetros (m) espuma (L/min)

Inferior ou igual a 10 400 1 10

Superior a 10 até 20 400 2 20

Superior a 20 até 30 800 4 20

Superior a 30 até 40 800 4 30

Superior a 40 1200 6 30

Notas:
1) para área total até 400 m² - uma linha de 200 L/min.;
2) no caso de solução de espuma tipo álcool, limitações de tempo de trânsito
podem exigir uso de linhas separadas de água e de LGE e a necessidade de se
efetuar a mistura do LGE perto do esguicho de espuma e não na estação central
de espuma.

6.3.5 Câmaras de espuma:

6.3.5.1 Para a proteção dos tanques, devem ser usadas câmaras de espuma.
Quando forem projetadas duas ou mais câmaras, elas devem estar
igualmente espaçadas à volta do tanque, e cada câmara deve ser
dimensionada para suprir espuma à mesma vazão. As câmaras de espuma
devem estar firmemente montadas no topo do costado e situadas de modo a
eliminarem a possibilidade de escoar o líquido armazenado para as
tubulações de espuma e de modo que a explosão inicial e o conseqüente
arrancamento do teto do tanque não as sujeitem a danos. O número de
câmaras de espuma deve estar de acordo com a tabela 4.

Tabela 4 – Número de Câmaras de Espuma

Diâmetro do tanque No mínimo de

(m) câmaras
Até 24,5 (inclusive) 1
Mais de 24,5 até 36,5 2
Mais de 36,5 até 42,5 3
Mais de 42,5 até 48,5 4
Mais de 48,5 até 55 5
Mais de 55 até 61 6

Notas:
1) acrescentar uma câmara para cada 465m² de superfície líquida, quando o
tanque ultrapassar o diâmetro de 61m;
2) testes práticos demonstraram que a espuma pode deslocar-se efetivamente
através de 30m de superfície de líquido incendiado. Em tanques grandes, a
injeção subsuperficial pode ser usada para se reduzirem as distâncias de
deslocamento da espuma.

6.3.5.1.1 As câmaras de descarga devem estar munidas de selo de vedação,

quebrável sob baixa pressão, para prevenir a entrada de vapores nas
câmaras de descarga e nas tubulações. As câmaras de descargas devem
dispor de dispositivos adequados de inspeção, para permitirem manutenção
apropriadas, inspeção, testes e substituição dos selos de vedação.
6.3.5.1.2 Os dispositivos de inspeção devem proporcionar perfeita simulação de seu
funcionamento por ocasião de vistorias técnicas.

6.3.6 Tanques com teto flutuante com topo aberto:

6.3.6.1 São tanques com topo aberto que têm teto flutuante com divisões fechadas
ou pontões construídos com chapas de aço, de acordo com as exigências
estabelecidas na NBR 7821. O teto flutuante é equipado com selo de
vedação tipo pantógrafo, ou selo tubular com protetor metálico contra chuva,
ou outro tipo de vedação. Mantas de plástico, diafragmas ou flutuadores que
facilmente podem submergir não estão incluídos nesta definição.
6.3.6.2 Sistemas de espuma podem não ser exigidos em tanques de teto flutuante,
com o topo aberto. Estes tanques têm desempenho excelente quanto a
incêndios. O seu projeto obedece tanto às razões de prevenção de incêndios
quanto às de conservação do produto. Usualmente é possível utilizar pessoal
treinado para a extinção de incêndio no anel circular, com o emprego de
equipamento portátil. Entretanto, há locais onde a proteção fixa pode ser
recomendável devido a calor dos produtos estocados, distância da instalação
ou falta de pessoal para combate a incêndios.
6.3.6.3 Duas técnicas são reconhecidas para aplicação da espuma por um sistema
fixo/semifixo. Uma delas prevê a descarga da espuma acima do selo
pantográfico, ou do protetor metálico. A outra prevê a descarga da espuma
sob o selo pantográfico diretamente na superfície do líquido ou atrás do
protetor metálico, diretamente no invólucro do selo tubular e na superfície do
líquido estocado, dependendo dos danos do selo. Os sistemas fixos de
espumas podem ser operados manual ou automaticamente. Quando
operados automaticamente são capazes de operar das duas maneiras. O
projeto pode prever uma instalação fixa ou semifixa.
6.3.6.3.1 Quando forem instalados dispositivos fixos de descarga acima do selo
pantográfico ou acima do protetor metálico, deve se proceder como
indicado a seguir:
a) montar sobre o teto flutuante, a 300mm da borda deste, um anteparo
circular feito de chapa de aço de espessura de pelo menos 3,4mm (chapa
10). A finalidade do anteparo é reter a espuma na área do solo e garantir
uma altura suficiente (no mínimo 600 mm) para fazer com que a espuma
escoe lateralmente e cubra todo o selo de modo a garantir a vedação de
pontos onde o selo haja sofrido ruptura. O anteparo deve ter ranhuras
cortadas na parte inferior para permitir a drenagem da água de chuva. Nas
áreas totais, ou ranhuras devem ser de 280mm²/m² da área da coroa
circular entre o costado do tanque e o anteparo;
b) a proposta do sistema de espuma deve prever a não interferência dos
seus dispositivos, inclusive tubulação, com o teto flutuante, ou o protetor
contra intempérie e com a escada móvel do teto flutuante;
c) a taxa de aplicação e o suprimento de LGE devem ser calculados
considerando-se a área da coroa circular entre o anteparo e o costado do
tanque. As taxas mínimas de solução de espuma recomendadas com
emprego de dispositivo de descarga tipo II devem ser de, pelo menos, 9,8
l/min/m². O suprimento deve ser adequado para operar o sistema durante
20 minutos.
6.3.6.3.2 Quando se deseja instalar dispositivos fixos de espuma embaixo do selo ou
do protetor metálico, as indicações seguintes devem ser observadas como
guia de construção:
a) para os vedadores tipo selo tubular, o anteparo circular é exigido somente
quando o topo do selo está a menos de 160 mm abaixo da borda superior
do teto flutuante. O espaçamento máximo entre os aplicadores não deve
ser maior que 18m, medido ao redor da circunferência do tanque;
b) para os vedadores tipo pantográfico o anteparo circular não é exigido. O
espaçamento máximo entre os aplicadores não deve ser maior que 40m,
medido ao redor da circunferência;
c) a espuma deve ser do tipo de baixa expansão, com bastante fluidez,
usualmente associada com tempos de drenagem perto do limite inferior
aceitável (ver tabela 2);
d) a proposta do sistema de espuma deve prever a não interferência dos
seus dispositivos, inclusive tubulação, com o teto flutuante, as articulações
do seio ou a escada móvel do teto flutuante;
e) a taxa de aplicação e o suplemento do LGE devem ser calculados
considerando-se a área da coroa circular entre o costado do tanque e a
borda do teto flutuante. A taxa mínima deve ser de 20 l/min/m² da área. O
suprimento deve ser adequado para operar o sistema durante 10 minutos.
6.3.6.3.3 Não se exigem válvulas separadas para cada dispositivo de carga de
espuma para os sistemas em tanques de teto flutuante com o topo aberto.
6.3.7 Tanques com teto flutuante cobertos:
No âmbito desta Norma Técnica, tanques com teto flutuante, cobertos por um teto
fixo com ventilação para a atmosfera e com um teto metálico fechado flutuando na
superfície do líquido, com ventilação instalada conforme determinado no Boletim API
650-Apêndice H (ver nota), o sistema de ventilação deve ser suficiente para manter
os vapores abaixo do limite inferior de inflamabilidade, exceto durante o
carregamento inicial e por um breve período depois desta operação, dependendo da
volatilidade do produto. Caso um tanque de teto flutuante coberto não seja de
acordo com estas recomendações, ele deve ser considerado como tanque de teto
fixo.
Notas:
1) em ventilação em tanques com teto flutuante coberto, respiros
convenientes devem ser instalados para se evitar esforço excessivo da
borda do teto ou da membrana de selo. Estes respiros devem ser
adequados para a saída do ar e gases do espaço sob o teto fixo durante
as operações de recebimento (enchimento). Os respiros devem ser
também adequados para aliviar qualquer vácuo gerado embaixo do teto
fixo durante as operações de descarga. O comprador deve especificar as
taxas de recebimento, de modo que o fabricante do tanque possa
dimensionar corretamente a ventilação;
 2) os respiros ou abertura de ventilação devem estar situados no costado
do tanque, acima do selo do teto flutuante. O espaçamento máximo entre
os respiros deve ser de 10m, e de maneira alguma deve haver menos de
quatro respiros igualmente espaçados. A área total aberta destes
respiros deve ser igual ou superior a 0,60m² por metro de diâmetro do
tanque. Um respiro deve estar instalado no centro ou na maior elevação
do teto fixo e deve ser equipado com uma tampa contra intempérie com
área mínima aberta de 0,033m².
6.3.7.1 Os sistemas fixos não são exigidos em tanques com teto flutuante cobertos. A
possibilidade de incêndio é grandemente reduzida em comparação com
outros tipos de tanques, graças ao tipo de construção “gaiola de Faraday”
desta classe de tanques. No caso de incêndio é difícil extinguir o fogo nestes
tanques, com o emprego de equipamento portátil. Proteção fixa pode ser
recomendável em certos locais devido ao valor dos produtos estocados,
distância das instalações ou falta de pessoal de combate a incêndio.
6.3.7.2 Para a proteção com espuma para estes tanques, observar o seguinte
procedimento:
a) se o tanque for construído de acordo com as recomendações, aplicar o
sistema de espuma como para tanques de teto flutuante (ver 6.3.6);
b) se o tanque não estiver dentro das recomendações, aplicar o sistema de
espuma como para os tanques de teto fixo (ver alínea a do item 6.3.2.1).
6.3.8 Dispositivos complementares:
Recomenda-se que pelo menos um canhão monitor seja providenciado como
proteção complementar para o caso de uma câmara ser danificada pela explosão do
tanque (ver 6.4).
6.3.9 Aplicação de espuma pelo sistema subsuperficial em tanques de teto fixo,
contendo hidrocarbonetos líquidos:
6.3.9.1 Geral:
Sistemas de aplicação subsuperficial não são indicados para a proteção de produtos
como álcool, ésteres, cetonas, aldeídos, anidridos, e outros. Hidrocarbonetos
líquidos que contêm tais produtos misturados podem exigir taxas de aplicação mais
altas. O fabricante do LGE deve ser consultado e a ele devem ser solicitadas
recomendações. Estes sistemas também não devem ser aplicados a tanques do teto
flutuante.
6.3.9.2 Produtos e equipamentos geradores de espuma:
Produtos e equipamentos geradores de espuma para a aplicação sub-superficial
devem ser aprovados para esta finalidade. Os LGE fluorproteínicos e os AFFF
oferecem desempenho satisfatório neste processo de aplicação.
6.3.9.3 Taxas:
A taxa mínima deve ser conforme indicado na alínea a do item 6.3.2.1
6.3.9.3.1Suprimento de LGE:
O suprimento mínimo de LGE a ser mantido deve ser a soma das quantidades
definidas para as câmaras de descarga do tipo II e linhas de espuma suplementares
conforme indicado em 6.3.3.2, 6.3.4.2 e 6.3.4.4.

6.3.9.4 Exigências suplementares de linhas de mangueiras e hidrantes de

espuma:
As exigências mínimas referentes às linhas de mangueiras e hidrantes de espuma
são especificadas em 6.3.13.
6.3.9.5 Saídas de espuma:
As saídas de espuma para tanques podem ser o extremo aberto da tubulação de
suprimento de espuma ou do próprio produto estocado. As saídas devem ser
dimensionadas de modo que não sejam ultrapassados os limites da pressão de
descarga do gerador de espuma e da velocidade da espuma. A velocidade da
espuma no ponto de descarga para o tanque não deve exceder 3 m/s, para os
líquidos de classe IB, e não deve exceder 6 m/s para os líquidos de outros tipos, a
menos que testes efetivos provem que velocidades mais altas são satisfatórias.
6.3.9.5.1 Quando duas ou mais saídas são necessárias, estas devem ficar
espaçadas igualmente ao redor do tanque, de modo que o percurso não exceda
30m, e cada saída deve ser dimensionada para descarregar a espuma à mesma
vazão. Para distribuição uniforme da espuma, as saídas podem ter conexões no
costado ou a espuma pode ser alimentada por meio de uma tomada múltipla de
tubos para o interior do tanque, partindo de uma só conexão no costado. As
conexões no costado podem ser feitas nas tampas das portas de inspeção, em vez
de se instalarem bocas adicionais no tanque.
6.3.9.5.2 Os tanques devem ter saídas de espuma conforme o determinado na
Tabela 5.
 Tabela 5 - Saídas de Espuma
o
N mínimo de saídas
Mais de 61, acrescentar uma saída para cada tanque
Líquidos de classe 1A e Líquidos de classe 1C,
1B II e III
De 18 a 24,5 (inclusive) 1 1
Mais de 24,5 até 36,5 2 1
Mais de 36,5 até 42,5 3 2
Mais de 42,5 até 48,5 4 2
Mais de 48,5 até 55 5 2
Mais de 55 até 61 6 3
Mais de 61, acrescentar uma saída para cada tanque 465 m² 700 m²

Notas:
1) líquidos da classe IA exigem consideração especial;
2) esta tabela baseia-se em extrapolação de dados de testes de fogo em
tanques de diâmetros de 7,5m, 28m e 35m, contendo gasolina, petróleo cru
e hexano, respectivamente;
3) incêndios em combustíveis mais pesados que foram extintos pela aplicação
subsuperficial correspondem, em viscosidade, aos óleos combustíveis que
em temperatura do ambiente (15,5ºC) tenham viscosidade de 25 S.S.U. a
50ºC e ponto de fluidez de -9,4ºC. Além do controle oferecido pelo efeito
abafador da espuma e o efeito resfriador da água que alcança a superfície, o
controle e a extinção do incêndio podem ser ainda favorecidos pela
movimentação do produto frio para a superfície.
6.3.9.5.3 Quanto à altura das saídas de espuma, estas devem estar situadas acima
do nível de água. Havendo água no fundo do tanque, acima das saídas de
espuma, ela deve ser drenada até o nível do ponto de aplicação, antes de se
colocar o sistema de espuma em operação. Caso isto não seja feito, a
eficácia da espuma será reduzida devido à sua diluição, prolongando ou
impossibilitando a extinção.
6.3.10 Tubulação do sistema de espuma:
6.3.10.1 Tubos para espuma:
O dimensionamento dos tubos ou das linhas de saída usadas além do gerador de
espuma deve ser tal que a contrapressão esteja dentro da faixa das pressões para
as quais o sistema foi projetado.
6.3.10.2 Válvulas nos sistemas:
Em adição às exigências especificadas em 6.1.9.2, cada linha de suprimento de
espuma deve estar equipada com uma válvula de descarga e uma válvula de
retenção, a menos que a segunda seja parte integrante do gerador de espuma de
alta contrapressão a ser ligado na hora do uso. Quando linhas de produto são
empregadas para espuma, as válvulas destas devem ser dispostas para que a
espuma entre somente no tanque a ser protegido.
6.3.10.3 Tanques horizontais e tanques pressurizados:
Os sistemas fixos ou semifixos de espuma não se aplicam a tanques horizontais
nem a tanques pressurizados.
6.3.11 Tubulação:
6.3.11.1 Toda tubulação no interior dos diques, e dentro de 15m de distância nos
tanques sem diques, pode estar enterrada a uma profundidade de 0,60m ou
montada acima do solo, se apropriadamente suportada e protegida contra
donos mecânicos.
6.3.11.2 A tubulação das câmaras de descarga, dentro do dique ou de 15m de
distância de tanques sem dique, deve ser construída do modo a absorver as
forças no sentido para cima e as do choque devido à ruptura do teto do
tanque. Preferencialmente, usar tubos de aço-carbono todos soldados. Uma
das seguintes técnicas pode ser empregada:
a) quando a tubulação for enterrada, uma junta articulada ou giratória ou
outro meio conveniente deve ser instalado na base de cada tubo de
subida para a câmara, de forma a permitir a elevação da câmara e a
flexão do tubo de subida;
b) quando a tubulação for apoiada sobre o solo, deve possuir suportes
inferiores e laterais, quando necessário, porém não deve ficar impedida de
deslocar-se para cima, desde a distância de 15m do costado do tanque,
para dar flexibilidade nesse sentido, de modo que a junta articulada ou
giratória da câmara ou outro meio conveniente não seja necessário. Caso
haja conexões rosqueadas, estas devem ser soldadas como reforço;
c) quando os tubos das câmaras são de 100 mm ou maiores, podem ser
soldados ao tanque mediante suportes de chapas de aço situadas
perpendicularmente ao tanque. Deve haver um suporte em cada anel do
costado. Este sistema pode ser empregado em vez de juntas articuladas
ou giratórias.
6.3.11.3 Deve haver um dispositivo para permitir teste hidrostático do sistema até a
câmara.
6.3.12 Válvulas nos sistemas:
Todas as válvulas, exceto as dos hidrantes, devem ser do tipo que permitem a
verificação visual das posições “aberta” e “fechada”. Nas instalações fixas, as
tubulações de alimentação para cada câmara de espuma devem ter válvulas
individuais fora do dique em instalações fixas. As válvulas de controle para dirigir a
espuma ou solução para o tanque apropriado podem estar na estação central de
espuma ou podem estar em pontos onde as tubulações derivam da linha principal de
alimentação.
6.3.12.1 As válvulas de controle devem estar situadas fora dos diques e às
seguintes distâncias do costado do tanque que protegem:
a) 15m para tanques de diâmetro menor que 15m;
b) um diâmetro para tanques de diâmetro de 15m ou mais.
6.3.12.2 As válvulas de controle remoto podem ser permitidas a distância menor que
as prescritas nas alíneas a e b do item 6.3.12.1, quando estiverem
adequadamente protegidas. Onde dois ou mais proporcionadores de
espuma estiverem instalados em paralelo, descarregando para um mesmo
equipamento, deve haver válvulas entre a descarga de cada proporcionador
e o coletor de descarga. A linha de água para cada proporcionador deve ter
válvula separada.

6.3.13 Hidrantes de espuma:

Sistemas fixos com estação central devem ter hidrantes para linhas de espuma para
uso suplementar em incêndios em vazamentos. São necessários hidrantes de
solução de espuma, hidrantes de água com geradores portáteis ou outros
dispositivos aprovados. Os hidrantes (observar número mínimo), cada um com duas
bocas de descarga pelo menos, devem estar situados à distância de 1,5 vezes a
altura do tanque a partir dos costados, para aqueles com diâmetro até 9m, e de 15m
a 75m dos costados para os tanques com diâmetros superiores a 9m, conforme
estabelecido em 6.3.4.2.

6.4 Canhões monitores e mangueiras para proteção em áreas abertas:

6.4.1 Generalidades:
Estes equipamentos são sistemas nos quais a espuma é aplicada por meio de
canhões monitores fixos ou semifixos, ou de mangueiras. Eles, normalmente, são
recomendados como proteção auxiliar em conjunto com sistemas fixos, conforme
especificado em 6.3. São indicados quando usados isoladamente para a extinção de
focos em derrames, incêndios em áreas limitadas por diques e incêndios em
tanques diques e incêndios em tanques com teto fixo. Linhas de mangueiras são
também usadas para a extinção de incêndios nos anéis de vedação dos tanques de
teto flutuante.
Notas:
1) incêndios em tanques de grandes diâmetros têm sido extintos por meio de
monitores de grande vazão de espuma, quando toda a superfície do líquido
estava envolvida. Dependendo dos ventos, do próprio tanque e da intensidade do
incêndio, o efeito de tiragem das chamas pode impedir que a espuma alcance a
superfície dos líquidos incendiado, em quantidade suficiente para formar uma
cobertura eficiente. A espuma deve ser aplicada contínua e uniformemente. É
preferencial que a descarga seja dirigida ao centro do tanque para reduzir o
espaço percorrido pela espuma. Fatores como vento, posições dos canhões e
modo de aplicação podem reduzir a eficácia do jato de espuma. Portanto, nestes
 casos, deve-se considerar um acréscimo de cerca de 20% na taxa de aplicação
de espuma. O fabricante dos sistemas (canhão e LGE) deve ser consultado
quanto à taxa de aplicação ideal para estes casos. Devido às suas limitações,
não se deve depender dos monitores exclusivamente como recursos principais
da extinção para tanques de teto fixo com mais de 18m de diâmetro. Monitores
operando ao nível do solo normalmente não são recomendados para extinção de
incêndio nas bordas dos tetos flutuantes, devido à dificuldade de se dirigir a
espuma para o espaço anelar. Monitores fixos podem ser instalados para a
proteção de áreas de estocagem de tambores ou áreas limitadas por diques;
2) incêndios grandes em derrames têm sido extintos com linhas de mangueiras
ou canhões monitores. A fim de obter-se a máxima flexibilidade, devido às
condições do local e da ocorrência de um possível derrame em grandes parques
de tanques, monitores portáteis ou montados em reboques são preferíveis aos
fixos. O procedimento de combate a incêndios em áreas isoladas por diques é
extinguir ou limitar com segurança uma área e a seguir avançar para extinguir a
próxima seção dentro do dique. Esta técnica deve ser continuada até a extinção
completa do fogo.
6.4.2 Taxas de aplicação:
A taxa mínima de aplicação baseada na premissa de que toda a espuma possa
alcançar a área a proteger deve ser a seguinte: na determinação das exigências
totais de vazão da solução, devem ser consideradas as perdas potenciais de
espuma ao vento e a outros fatores indicados na nota 1 do item 6.4.1.
6.4.2.1 Para hidrocarbonetos líquidos:
a) para a proteção de tanques, a taxa de aplicação da solução deve ser, no
mínimo, de 6,5 L/min/m² de superfície do líquido a ser protegido;
b) aplicar as recomendações da segunda e da terceira subalíneas de 6.3.2.1.
É de fundamental importância a obediência às recomendações do
fabricante do LGE utilizado.
Notas:
1) líquidos inflamáveis com ponto de ebulição inferior a 37,8ºC podem exigir
taxas de aplicação mais altas. Taxas convenientes de aplicação devem ser
determinadas por teste. Misturas de líquidos inflamáveis com um faixa ampla de
pontos de ebulição podem desenvolver uma onda de calor após queima prolongada,
podendo exigir taxas de aplicação de 8 L/min/m² ou mais altas;
2) deve-se atuar com cuidado ao se aplicarem jatos de espuma em produtos
de alta viscosidade aquecidos acima de 93ºC. Deve-se tomar cuidado quando da
aplicação da espuma ou líquidos que estão aquecidos acima do ponto de ebulição
da água. Embora o baixo conteúdo de água na espuma possa resfriar
beneficamente tais combustíveis, pode causar também violenta erupção turbilhonar
e transbordamento do produto.
6.4.2.2 Para outros líquidos inflamáveis e combustíveis que exigem LGE especiais,
líquidos solúveis em água e certos líquidos inflamáveis, combustíveis e
solventes polares, os quais são destruidores de espuma comuns, é exigido o
uso de espumas tipo álcool. Em geral as espumas tipo álcool podem ser
efetivamente aplicadas por meio de motores ou linhas de espuma em focos
de vazamento, quando a profundidade não ultrapassar 25 mm. Caso
contrário, os jatos devem ser limitados para uso com LGE especiais tipo
álcool aprovado para a descarga tipo II. Os sistemas que usam espumas
exigem projetos especiais de engenharia. Em todo caso, os fabricantes do
LGE e do equipamento gerador de espuma devem ser consultados quanto às
limitações e recomendações baseadas em testes práticos.
6.4.2.3 As taxas de aplicação mínimas recomendadas para LGE aprovados para
descarga tipo II devem ser 9,8 l/min/m².
6.4.2.4 Para LGE aprovados somente para descarga tipo I deve ser consultado o
fabricante.
6.4.2.5 Aplicar as recomendações da segunda e da terceira subalíneas de 6.3.2.1. É
de fundamental importância a obediência às recomendações do fabricante do
LGE.
6.4.2.6 Produtos como álcool isopropílico, cetona metilo-isobutílica, monômero de
metacrilatometílico, álcool butílico, éter isopropílico e misturas de solventes
polares em geral podem exigir taxas de aplicação mais altas. A proteção de
produtos como aminas e anidridos, que são especialmente destruidores de
espuma, exige LGE testados, especialmente para cada produto.
Notas:
1) resistência da espuma tipo álcool pode ser afetada adversamente por fatores
como tempo excessivo de trânsito da solução; uso de dispositivos geradores não
projetados especificamente para a aplicação, pressões de operação, falhas na
mistura (água + LGE) dentro dos limites recomendados de concentração, método de
aplicação e características do produto. O tempo de trânsito da solução, ou seja, o
tempo transcorrido entre a injeção do LGE na água e a indução de ar pode ser
limitado, dependendo das características do LGE da temperatura da água e da
natureza do risco a proteger. O tempo máximo de trânsito da solução para cada
instalação deve estar dentro dos limites estabelecidos pelo fabricante do LGE;
2) para a proteção de líquidos inflamáveis ou combustíveis que são altamente
tóxicos, podem ser necessárias maiores taxas de aplicação para se reduzir o risco
ao pessoal, providenciando-se cobertura mais rápida.
6.4.2.7 Nos casos em que o sistema de combate a incêndio por espuma seja
composto unicamente por linhas de espuma e/ou canhões monitores, devem
ser previstas linhas para a proteção da bacia de contenção de acordo com a
tabela 3 e outra linha (ou canhão) para a proteção do tanque; sendo que a
vazão deste último deve ser calculada em função da taxa de aplicação e o
diâmetro do tanque considerado, para o tempo mínimo descrito em 6.4.3.2.
6.4.2.7.1Os hidrantes devem ser localizados à distância de 1,5 vez a altura do
tanque a partir do seu costado, para aqueles com diâmetro até 9m, e de
15m a 75m do costado para os tanques com diâmetros superiores a 9m,
conforme estabelecido em 6.3.4.2.
6.4.2.8 Nos sistemas com canhões monitores, os tubos de espuma ou solução
devem terminar em conexões que fiquem a uma distância segura dos
tanques, fora dos diques, obedecendo às mesmas distâncias descritas em
6.4.2.7.1.
6.4.3 Suprimento de LGE:
6.4.3.1 Geral:
Os suprimentos a serem mantidos devem ser a soma das quantidades definidas em
6.4.3.3 a 6.4.3.6.
6.4.3.2 Tempos mínimos da descarga:
O equipamento deve ser capaz de funcionar com a taxa mínima de descarga de 6,5
L/min/m², para os seguintes períodos de tempo:
a) para tanques contendo hidrocarbonetos líquidos:
1) óleos lubrificantes, resíduo viscoso seco (mais de 1,068 x 10-4 m²/S a 50º C),
(1) óleos combustíveis secos, etc., com os pontos de fulgor acima de 93,3ºC -
35 minutos;
2) querosene, óleos combustíveis leves, diesel, etc., com os pontos de fulgor de
37,8ºC a 93,3ºC - 50 minutos;
3) gasolina, nafta, benzol, diesel automotivo e líquidos similares, com os pontos
de fulgor abaixo de 37,8ºC - 65 minutos;
4) petróleo cru - 65 minutos;
b) para tanques contendo outros líquidos inflamáveis e combustíveis que exigem
espumas especiais, espumas tipo álcool exigem procedimentos especiais de
conforme indicado em 6.4.2.2. O tempo de operação deve ser de 65 minutos à taxa
de aplicação especificada, a menos que o fabricante do LGE tenha estabelecido
outro valor.
6.4.3.3 Exigências para tanques:
A quantidade de LGE deve ser determinada pela multiplicação da vazão total em
L/min para cada tanque, pelo tempo indicado no item 6.4.3.2. O maior valor
resultante deve determinar a quantidade adequada.
6.4.3.4 Exigências relativas a jatos suplementares de mangueiras e hidrantes.
Jatos adicionais de espuma devem ser previstos como proteção adicional para
incêndios no solo, pelo menos como especificado em 6.3.4.2 e 6.3.13.
6.4.3.5 Exigências relativas ao enchimento das tubulações:
Devem ser as mesmas que foram especificadas em 6.3.4.3.
6.4.3.6 Suprimento de reserva de LGE:
Deve haver um estoque de reserva de LGE como especificado em 6.3.4.4.

6.5 Linhas de espuma para proteção de líquidos combustíveis ou inflamáveis

acondicionados
6.5.1 Armazéns que contenham líquidos combustíveis ou inflamáveis
acondicionados, com volume médio de estoque superior a 20.000 litros, devem
ser protegidos por linhas de espuma, de forma que toda área de risco seja
protegida com pelo menos uma linha de comprimento máximo de 30m.
6.5.1.1São considerados armazéns individuais aqueles que atendam aos critérios
construtivos e afastamentos estabelecidos na Norma Técnica que dispõe
sobre armazenagem de líquidos inflamáveis e combustíveis.
6.5.2 O número de linhas de espuma deve ser determinado em função da área a ser
protegida obedecendo ao critério descrito em 6.5.1.
6.5.3 Descargas mínimas de solução de espuma:
a) deve ser calculada uma linha de espuma de 400 l/min, quando existir um
hidrante na área a ser protegida;
b) devem ser calculadas duas linhas de espuma de 400 l/min, funcionando
simultaneamente, quando existirem dois ou mais hidrantes na área a ser
protegida.
6.5.4 Tempos mínimos de descarga da solução de espuma:
O tempo mínimo de aplicação, independente do produto armazenado é de 20
minutos.
6.5.5 Suprimento de reserva de LGE:
Deve haver um estoque de reserva de LGE, como especificado no item 6.3.4.4.
6.5.6 As disposições acima se aplicam aos locais onde houver processos com
manipulação de líquidos combustíveis ou inflamáveis.
 ADENDO “A” À NORMA TÉCNICA No 20
EXPANSÃO DA ESPUMA

Figura 1 - guia de qualidade da espuma para tanques de armazenamento

 ADENDO “B” À NORMA TÉCNICA No 20
EXEMPLO ILUSTRATIVO DE CÁLCULO DE SISTEMA DE ESPUMA

1) Em um parque de armazenamento de inflamáveis, o maior tanque de gasolina

tem 31,6m de diâmetro. Calcular o sistema fixo de espuma e o suprimento de
extrato e água necessários, com câmaras de Tipo I e II e extrato a 3,5% e 6%.
a) Diâmetro do tanque = 31,6 m;
b) área do tanque = 785 m²;
c) quantidade de solução água-extrato para proteção do tanque:
785 x 6,5 = 5.100 l/min.;
d) quantidade de solução água-extrato para proteção do dique (2 linhas 400
l/min):
400 x 2 = 800 l/min.;
e) quantidade de solução água-extrato para enchimento da canalização:
20.000 l (estimado);
f) quantidade de solução água-extrato para operação de câmaras tipo I:
5.100 x 30 = 153.000 l;
g) quantidade de solução água-extrato para operação de câmaras tipo II:
5.100 x 55 = 280.500 l;
h) quantidade de solução água-extrato para operação de linhas de mangueira (2
linhas de 400 l/min):
800 x 30 = 24.000 l;
i) quantidade total de solução água-extrato para operação do sistema com
câmaras tipo I:
153.000 + 20.000 + 24.000 = 197.000 l;
j) quantidade total de solução água-extrato para operação do sistema com
câmaras tipo II:
280.500 + 20.000 + 24.000 = 324.500 l;
k) quantidade de extrato (3,5%) para suprimento do sistema com câmara tipo I:
3,5/100 x 197.000 = 6.900 l;
l) quantidade de extrato (6%) para suprimento do sistema com câmara tipo I:
6/100 x 197.000 = 11.800 l;
m) quantidade de extrato (3,5%) para suprimento do sistema com câmaras tipo II:
 3,5/100 x 324.500 = 11.350 l;
n) quantidade de extrato (6%) para suprimento do sistema com câmaras tipo II:
6/100 x 324.500 = 19.500 l;
o) quantidade de extrato (6%) para suprimento das linhas manuais:
6/100 x 24.000= 1.500 l;
p) número mínimo de câmaras = 2 câmaras.