Elaboração de Esmaltes Cerâmicos

27/01/2023 23:18 Elaboração de esmaltes cerâmicos
Preparação de esmaltes cerâmicos

É muito simples a composição de um esmalte. O elemento principal é a sílica (SiO2) que funde a 1713°C. É
ela que vai dar corpo ao esmalte. Para baixar o seu ponto de fusão, coloca-se fundentes, e para que a sílica
fundida não escorra, adiciona-se alumina (Al2O3).
GRUPO I - Refratários
Para Alta Temperatura - 50 a 80%; Para Temperatura Média - 40 a 50%; Pará Raku 10 a 50%
Quartzo SiO2
Caolim Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O
Barro branco Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O
Barro vermelho Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O + Fe
Feldspato de Sódio Na2O · Al2O3 · 6SiO2
Feldspato de Potássio K2O · Al2O3 · 6SiO2
GRUPO II - Fundentes
Para Alta temperatura - 20 a 50%; Para Temperatura Média - 10 a 20% (exceto cinzas)
Carbonato de Bário BaCO3
Óxido de Zinco ZnO
Carbonato de Cálcio CaCO3
Dolomita CaCO3 · MgCO3
Talco 3MgO · 4SiO3 · H2O
Cinzas
GRUPO III - Fundentes Fortes

Para Temperatura Média 40 a 60%; Pará Raku 50 a 90%
chumbo
Fritas Alcalinas
Fritas Plúmbicas
Fritas com B2O3 (óxido de boro)
Colemanita (borato de Gerstley)
GRUPO IV - Óxidos Minerais - corantes

Óxido de Ferro Fe2O3
Óxido de Cobalto CoO ou Carbonato de Cobalto CoCO3
Óxido de Cobre CuO ou Carbonato de Cobre CuCO3
Óxido de Cromo Cr2O3
Dióxido de Manganês MnO2 ou Carbonato de Manganês MnCO3
Óxido de Níquel NiO
Rutilo FeTiO3
Dióxido de Titânio TiO2
Óxido de Urânio U3O8
Pentóxido de Vanádio V2O5
Óxido de Estanho SnO2
Silicato de Zircônio ZrSiO4
https://www.ceciliaakemi.com.br/single-post/2015/09/20/elaboração-de-esmaltes-cerâmicos 1/5
Raku = 900 a 1050°C; Temperatura Média = 1050 a 1200°C; Alta Temperatura = mais de 1200°C
INTRODUÇÃO
Os materiais podem ser rochas ou minerais, tais como a sílica e o feldspato, malha 200 (200 fios por 2 cm) ou
350.
Misturam-se os vários elementos com água, a mistura é composta de várias partículas de vários elementos;
quanto mais se mistura mais íntimo é o contato entre eles.
Quando o esmalte começa a esquentar torna-se vermelho e ocorrem mudanças, as partículas voláteis
contidas no esmalte, tais como o carbono e o enxofre, serão expelidas e a partir deste ponto o esmalte
consiste só de óxidos. Aumentando a temperatura esses óxidos começam a reagir com os outros e ocorre a
fusão de dois ou mais materiais, esse processo de vitrificação promove a fusão de outros óxidos, até que
todos estejam fundidos. Essa substância derretida que vai ter uma consistência uniforme em que os diversos
componentes perderão sua identidade. Esfriando, o esmalte se vitrifica cobrindo a peça com uma camada
fina.
GRUPO I - Refratários
QUARTZO - SiO2 - Ponto de fusão: 1713°C

Material essencial para fabricação de esmaltes, pois fornece a sílica que é o vitrificante universal, já que não
pode existir nenhum esmalte que não tenha.
A sílica não afeta nas cores dos esmaltes, porém, quando usada em grande quantidade, pode fazer com que
o esmalte não queime o suficiente na temperatura desejada.
CAOLIM e BARROS - Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O - Ponto de fusão: 1200 a 1500°C

O barro e o caolim praticamente têm a mesma fórmula química. A diferença é que as partículas do barro são
menores, o que aumenta a suspensão do esmalte, ficando mais fácil a esmaltação; mas o caolim por ser
mais puro é mais refratário.
Ambos são fonte de alumina, que funde a 2040°C e por isso usado em pequenas quantidades, mas essencial
pois aumenta a refratariedade assim como a avançou, evitando escorrimentos.
Caso use o barro vermelho, com ferro, os esmaltes terão ponto de fusão mais baixo e as cores tenderão ao
marrom. Se uma receita necessita de mais de 12% de barro, é preciso calciná-lo a 1000°C.
FELDSPATO DE SÓDIO - Na2O · Al2O3 · 6SiO2 - Ponto de fusão: 1230 a 1250°C

FELDSPATO DE POTÁSSIO - K2O · Al2O3 · 6SiO2 Ponto de fusão: 1230 a 1250°C
Feldspato é a rocha mãe da argila e constitui uma matéria prima fundamental para preparação de massas e
esmaltes sobretudo para cerâmica de alta temperatura.
O feldspato introduz nos esmaltes: alcalinos (sódio, potássio, cálcio ou lítio), alumina e sílica, o que o torna
praticamente um esmalte pronto de alta temperatura. É um tipo de frita natural, fonte de sódio e potássio não
solúvel. Fica em estado de avançado uns 100 graus antes de fundir, fazendo com que o esmalte amadureça
sem escorrer.
GRUPO II - Fundentes
CARBONATO DE BÁRIO - BaCO3

O bário é tóxico. Na alta temperatura permite obter texturas mates e ásperas. É um fundo bastante
semelhante ao cálcio.
CARBONATO DE CÁLCIO - CaCO3 - Ponto de fusão: 2572°C

É o principal fundo de esmalte de alta temperatura. Útil na produção de esmaltes não brilhantes, porém
quando em porcentagem muito grande, pode provocar superfícies ásperas.
ÓXIDO DE ZINCO - ZnO

Útil para temperaturas que variam de média a alta. Quando utilizado em pequenas quantidades, pode ser um
fundente muito ativo, porém em grande quantidade pode produzir um esmalte seco e fosco, apresentar
"furinhos" ou repuxar o esmalte de um lado.
O zinco favorece a opacificação de outros óxidos.
DOLOMITA - CaCO3 · MgCO3

Material que fornece cálcio e magnésio, que pode dar uma superfície lisa. Com excesso de magnésio o
esmalte fica muito seco e pode inclusive causar furinhos.
A dolomita influencia nas cores dos esmaltes.
TALCO - 3MgO · 4SiO3 · H2O

Silicato de magnésio hidratado, usado nos esmaltes quando se precisa de sílica e magnésio.
CINZAS - fundos para alta temperatura

Nas cinzas encontramos várias capacidades de fundentes alcalinos como o sódio, cálcio e magnésio; além
disso contém substâncias como a sílica, alumina e outras em forma de carbonato e sulfatos; pequenas de
ferro também são comuns.
As características que são consideradas mais gerais para cinzas são:
de 30 a 70% sílica
10 a 15% de alumina
10 a 15% potássio e sódio
até 30% cálcio
ostras - fonte de carbonato de potássio
ossos - fonte de fosfato de cálcio
vegetais - fonte de carbonato de sódio
Preparação das cinzas - As matérias primas podem ser queimadas ao ar livre, ou serem calcinadas no forno,
a 1000°C. Depois de queimadas e moídas, são peneiradas. Verte-se o produto peneirado em recipientes com
água e as partículas não queimadas flutuarão e podem ser retiradas com uma escumadeira. Há que revólver
a água várias vezes e tornar a escumar. Deixe que as matérias precipitem, e então remova a água com
mangueirinha. Põe-se para secar, e o cinza está pronto para ser usado. É importante que não se lave mais
que duas ou três vezes, para não eliminar demasiadas matérias solúveis que seguem como fundente.
GRUPO III - Fundentes fortes
CHUMBO
Tóxico. Não use em peças utilitárias de cozinha.
Carbonato de chumbo - PbCO3
Fritas Plúmbicas
FRITAS ALCALINAS - Na, K, Ca
Para raku, usa-se o 096, pois craquela mais.

Quando o craquelado não é desejado, use-se o 093.
FRITAS COM ÓXIDO DE BORO OU BÓRAX - B2O3
COLEMANITE - Borato de Gerstley
GRUPO IV - Óxidos Minerais Colorantes
ÓXIDO DE FERRO - Fe2O3 - 1 a 15%

As cores variam com esse mineral desde o amarelo-creme o negro, dependendo da quantidade até aplicada
e da atmosfera do forno.
Celadon e Tenmoku são esmaltes chineses famosos com óxido de ferro.
Em alta temperatura, quando usado em grande quantidade, ele atua como fundente.
ÓXIDO DE COBALTO - CoO

CARBONATO DE COBALTO - CoCO3 - 0,5 a 3%
É o mais estável dos minerais, dando quase sempre a mesma tonalidade de azul em vários tipos de esmaltes
e em várias condições de queima.
O carbonato tem partículas menores, é mais fraco mas não provoca manchas.
É necessário misturá-lo muito bem nos pequenos.
ÓXIDO DE COBRE - CuO

CARBONATO DE COBRE - CuCO3 - 0,5 a 4%
Evite usar esse mineral com esmaltes plúmbicos, pois ele favorece a liberação do chumbo durante a queima.
É com o cobre que os chineses produzem o "sangue de boi".
Podemos obter desde o azul turquesa com alcalinos o vermelho-cobre nas queima atés em redução.
ÓXIDO DE CROMO - Cr2O3 - 0,5 a 2%

Sempre dá o verde. Quando aplicar em esmaltes com estanho, provoca o rosa ou vermelho.
Em alta temperatura torna-se bastante volátil e pode afetar a cor das outras peças que estão no forno.
DIÓXIDO DE MANGANÊS - MnO2
CARBONATO DE MANGANÊS - MnCO3 - 1 a 8%
O dióxido é mais forte, e mais comumente usado.
Podemos obter o lilás em esmaltes alcalinos e de dolomita, e marrom nos feldspáticos.
Pode causar bolhinhas dependendo do esmalte.
ÓXIDO DE NÍQUEL - NiO - 1 a 3%

O níquel não dá resultados muito constantes. É mais usado para acinzentar os núcleos de outros óxidos.
RUTILO - FeTiO3 - 2 a 15%

DIÓXIDO DE TITÂNIO - TiO2 - 2 a 10%
O aumento é mais usado por provocar textura nas cores do que como corante.
Em redução participou um cinza azulado muito bonito.
ÓXIDO DE URÂNIO - U3O8 - 2 a 5%
Dá cores amarelo e vermelho.
PENTÓXIDO DE VANÁDIO - V2O5 - 3 a 8%

Provoca um amarelo mais quente que o de urânio.
ÓXIDO DE ESTANHO - SnO2 - 8 a 10%

Opacificante. Torna branco quase todos os esmaltes transparentes.
SILICATO DE ZIRCÔNIO - ZrSiO4 - 6 a 15%

Opacificante.
Bibliografia
Rhodes, Daniel - Clay and Glazes for the Potter, Radnor, EUA: Chilton Book Co., 1973.
Leach, Bernard - Manual del Ceramista, Barcelona: Blume, 1981.
Lynggaard, Finn - Tratado de Cerámica, Madrid: Omega, 1976.
Clark, Kenneth - Manual del Alfarero, Madrid: Hermann Blume, 1984.

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GRUPO III - Fundentes Fortes

GRUPO IV - Óxidos Minerais - corantes

QUARTZO - SiO2 - Ponto de fusão: 1713°C

CAOLIM e BARROS - Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O - Ponto de fusão: 1200 a 1500°C

FELDSPATO DE SÓDIO - Na2O · Al2O3 · 6SiO2 - Ponto de fusão: 1230 a 1250°C

CARBONATO DE BÁRIO - BaCO3

CARBONATO DE CÁLCIO - CaCO3 - Ponto de fusão: 2572°C

ÓXIDO DE ZINCO - ZnO

DOLOMITA - CaCO3 · MgCO3

TALCO - 3MgO · 4SiO3 · H2O

CINZAS - fundos para alta temperatura

GRUPO III - Fundentes fortes

FRITAS ALCALINAS - Na, K, Ca

Para raku, usa-se o 096, pois craquela mais.

FRITAS COM ÓXIDO DE BORO OU BÓRAX - B2O3

COLEMANITE - Borato de Gerstley

GRUPO IV - Óxidos Minerais Colorantes

ÓXIDO DE FERRO - Fe2O3 - 1 a 15%

ÓXIDO DE COBALTO - CoO

ÓXIDO DE COBRE - CuO

ÓXIDO DE CROMO - Cr2O3 - 0,5 a 2%

ÓXIDO DE NÍQUEL - NiO - 1 a 3%

RUTILO - FeTiO3 - 2 a 15%

ÓXIDO DE URÂNIO - U3O8 - 2 a 5%

Dá cores amarelo e vermelho.

PENTÓXIDO DE VANÁDIO - V2O5 - 3 a 8%

ÓXIDO DE ESTANHO - SnO2 - 8 a 10%

SILICATO DE ZIRCÔNIO - ZrSiO4 - 6 a 15%

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