Ihmus Rppar001

PACKAGE
CONDENSAÇÃO REMOTO a AR
RPR
RVP
MANUAL USUÁRIO
-Catálogo Técnico
-Manual de Instalação
-Manual de Operação
-Manual do Proprietário
ÍNDICE APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ...................................................................05
CATÁLOGO TÉCNICO
A
1. CARACTERÍSTICAS GERAIS.....................................................................06
1.1. Gabinete Módulo Ventilador e Módulo Trocador .....................................06
1.2. Ventilador ..............................................................................................06
1.2.1. Módulo Ventilador (RVP) e Unidade Condensadora (RRC) ..............06
gradecemos a 1.2.2. Unidade Condensadora (RRP) ........................................................06
preferência por 1.3. Trocador ................................................................................................06
1.3.1. Trocador do Evaporador ..................................................................06
nosso produto 1.3.2. Trocador do Condensador ...............................................................06
1.4. Compressor...........................................................................................06
e cumprimentamos pela 1.5. Filtro de Ar..............................................................................................06
aquisição de um 1.6. Quadro Elétrico......................................................................................06
1.7. Motor do Módulo Ventilador....................................................................06
equipamento 1.8. Fluído Refrigerante ................................................................................06
1.9. Controle.................................................................................................06
HITACHI 1.10. Ciclo de Refrigeração e Acessórios ......................................................06
2. CODIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO ...........................................................07

2.1. Módulo Ventilador ..................................................................................07
2.2. Módulo Trocador....................................................................................07
2.3. Unidade Condensadora.........................................................................08
2.4. Modelos.................................................................................................09
2.5. Combinações entre a Unid. Cond. e o Módulos (Vent. e TRC).................09
Este Manual do Usuário tem 3. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ...............................................................10

3.1. RVP050CP + RPR050CL_CS.................................................................10
como finalidade familiarizá-lo 3.2. RVP075CP + RPR075CL_CS.................................................................11
com o seu condicionador de ar 3.3. RVP110CP + RPR110CL_CS .................................................................12
3.4. RVP125CP + RPR125CL_CS.................................................................13
HITACHI , para que possa 3.5. RVP150CP + RPR150CL_CS.................................................................14
desfrutar do conforto que este 3.6. RVP200CP + RPR200CL_CS.................................................................15
3.7. RRP050DS.............................................................................................16
lhe proporciona, por um longo 3.8. RRP075DS.............................................................................................16
período. 3.9. RRP110DS .............................................................................................17
3.10. RRC050DS...........................................................................................17
3.11. RRC075DS...........................................................................................18
Para obtenção de um melhor 3.12. RRC110DS...........................................................................................18
desempenho do equipamento, 4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS...................................................................19

leia com atenção o conteúdo 4.1. Características Técnicas ........................................................................19
4.2. Nível de Pressão Sonora ........................................................................19
deste Manual do Usuário. 4.3. Dados Elétricos.......................................................................................20
4.4. Curvas de Capacidade de Resfriamento .................................................21
4.5. Definições...............................................................................................22
4.6. Dispositivos de Proteção.........................................................................22
INSTALAÇÃO
1. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES ...............................................................23
2. RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA..........................................24
3. LISTA FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS P/ INST .......26
4. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO............................................................28
5. INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO .............................................................28
6. POSIÇÕES DE MONTAGEM E INSTALAÇÃO ............................................29

6.1. Montagem Unidade RVP + RPR.............................................................29
6.2. Local de Instalação ................................................................................29
6.3. Espaço para Manutenção ......................................................................29
6.3.1. Módulo Ventilador (RVP) / Módulo do Trocador (RPR)......................29
6.3.2. Unidade Condensadora (RRP) ........................................................29
6.3.3. Unidade Condensadora (RRC) ........................................................29
6.4. Instalação do Dreno para Água Condensada .........................................29
6.4.1. Montagem no Equipamento RPR.....................................................30
03
7. FILTRO DE AR ........................................................................................................................................................................................30
7.1. Montagem e Manutenção do Filtro de Ar............................................................................................................................................30
8. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA .................................................................................................................................................................31

8.1. Conexões Frigoríficas.......................................................................................................................................................................31
8.2. Tubulação de Interligação .................................................................................................................................................................31
8.3. Refrigerante......................................................................................................................................................................................32
8.4. Tabela de Espessura da Tubulação de Cobre e Tipo de Têmpera para Condição de Trabalho com o Refrigerante R-410A ................32
8.5. Filtro Secador / Visor de Líquido ........................................................................................................................................................33
9. CICLOS DE RE FRIGERAÇÃO ..............................................................................................................................................................34
10. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO ................................................................................35

10.1. Desnível entre a Unidade Condensadora e o Módulo do Trocador...................................................................................................35
10.2. Instalação da Válvula Solenóide .....................................................................................................................................................36
10.3. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F) .............................................................................................................................36
10.4. Fator de Correção p/ Capacidade de Resfriamento em Função do Desnível entre as Unidades e do Comp. da Tubulação ..............36
10.5. Carga Adicional de Óleo..................................................................................................................................................................36
11. CARGA DE REFRIGERANTE...............................................................................................................................................................37
12. FIAÇÃO ELÉTRICA..............................................................................................................................................................................41

12.1. Interligação Elétrica entre o Módulo do Trocador e a Unidade Condensadora..................................................................................43
12.2. Interligação Elétrica entre o Módulo do Trocador e o Módulo do Ventilador ......................................................................................44
PROPRIETÁRIO E OPERAÇÃO
INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA .................................................................................................................................45
DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA..................................................................................................................................................46
1. CONTROLE REMOTO ...........................................................................................................................................................................47

1.1. Principais Características..................................................................................................................................................................47
1.2. Conhecendo seu Controle Remoto....................................................................................................................................................47
1.3. Modos de Operação.........................................................................................................................................................................48
1.4. Problemas e Causa no Controle Remoto........................................................................................................................................49
2. ANÁLISE DE DEFEITOS ........................................................................................................................................................................50
3. COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO ..........................................................................................................................................51
4. DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO ...................................................................................................................51
5. MANUTENÇÃO PREVENTIVA ...............................................................................................................................................................51
6. LIMPEZA E CUIDADO ............................................................................................................................................................................52
TABELA DE PESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-410......................................................................................................53
TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES ...............................................................................................................................................54
CERTIFICADO DE GARANTIA ..................................................................................................................................................................55
04
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
INOVAÇÕES
A Hitachi através dessa nova linha, vem criar diferenças relevantes que caminham de encontro aos novos valores
exigidos pelo mercado. Esta família de equipamentos, é a resultante tecnológica dos componentes “Ênfase no Meio
Ambiente” somado a “Ênfase no Consumo Energético”
Ênfase no Meio Ambiente

Esta família, é projetada para trabalhar com fluído refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma redução drástica
na emissão de CO2 e possui um ODP (Ozone Depletion Potencial) = 0 (zero).
R-22 R-407C R-410A

G.W.P. (Global Warming Potential) 1700 1600 1810
O.D.P. (Ozone Depletion Potential) 0,055 0 0
Carga de Refrigerante 100% 102% 71%
GWP x Carga de Refrigerante 1700 1632 1285
O.D.P: Potencial de destruição da Camada de Ozônio.

G.W.P: Potencial de Aquecimento Global.
Redução de
24%
Se comparado com R-407C que também é considerado um fluído refrigerante ecológico, o R-410A apresenta um
diferencial muito amplo.
R-407C R-410A
Composição HFC (Blend) HFC (Azeótropo) Ambos são considerados ecológicos.
Eficiência 92% 100% Capacidade amplamente melhor com R-410A
Consumo Energia 105% 100% Consumo significativamente menor de energia com R-410A
Carga Refrigerante 102% 100% Menor carga de fluido refrigerante
C.O.P. ~ 2,6 ~ 3,0 Diferença na relação Eficiência / Consumo.
Ganho 15%
Ênfase no Consumo de Energia

Em um cenário global onde a demanda de energia elétrica é cada vez maior, equipamentos cada vez mais caminham
na direção de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, é muito importante para a utilização racional das
matrizes energéticas do mercado.
Mostrando esta preocupação, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, através da constante procura por sistemas
tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza até você esta nova linha de equipamentos.
Em resumo, após estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens do R-410A:
1) Total redução no potencial de destruição da Camada de Ozônio.
2) Redução no potencial de Aquecimento Global.
3) Redução no Consumo de Energia.
4) Aumento na Performance do Sistema.
05
TÉCNICO
1 CARACTERÍSTICAS GERAIS
1.1.GABINETE MÓDULO VENTILADOR E Principais Características

MÓDULODO TROCADOR -Tela ampla mais Elegante e Moderna com iluminação de
Em chapa de aço galvanizado com pintura a pó fundo na cor azul;
-Display Digital com indicação de Temperatura Ambiente,
eletrostática isolada termicamente e acusticamente nos
Set Point, Modo de Operação, Modo Economia de
Módulos de Ventilação e de Trocador de Calor. Energia, Temporizador e indicação OFF com indicação da
Temperatura Ambiente;
1.2. VENTILADOR -Controle Proporcional + Integral (P + I) algoritmo de
1.2.1.MÓDULO VENTILADOR (RVP) E UNIDADE controle que permite o controle mais preciso da
CONDENSADORA (RRC) Temperatura Ambiente;
Tipo centrífugo de dupla aspiração com rotores de pás -Unidade de Temperatura configurável C° ou ºF;
curvadas para frente, balanceados estaticamente e -Temporização com tempo justável do Relé do
Compressor para proteção contra ciclagem;
dinamicamente, acionados através de polias e correias.
-Memória EEPROM permanente que mantém as
configurações do usuário no caso de perda de energia;
1.2.2. UNIDADE CONDENSADORA (RRP)
-Exibição de ícones no Display Digital indicando o
Tipo axial de alta potência e menor ruído, em material
funcionamento do Compressor ou do Modo Economia de
termoplástico, resistente a intempéries, e fabricados pela
Energia.
própria Hitachi.
1.3. TROCADOR
1.3.1. TROCADOR DO EVAPORADOR
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de diâmetro 7mm, expandidos contra aletas do
tipo slit-fin de alta eficiência, proporcionando uma melhor
troca de calor com menor perda de carga do ar que passa
entre as aletas.
1.3.2. TROCADOR DO CONDENSADOR

Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de diâmetro 7mm, expandidos contra aletas
corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor 1.10. CICLO DE REFRIGERAÇÃO E ACESSÓRIOS
eficiência e maior durabilidade. Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando
atender às solicitações dos clientes, disponibiliza alguns
1.4. COMPRESSOR opcionais como item de série e também dois tipos de
Do tipo Scroll, devidamente dimensionado de forma a Módulos Trocadores:
obter o melhor em eficiência e consumo.
1 - Básico (chamada de Linha Leve)
1.5. FILTRO DE AR 2 - Completo (chamada de Linha Super)
Este tipo de equipamento está sendo fabricado
utilizando-se grade de retorno de ar e filtros classe G4 Na tabela abaixo é possível melhor vizualização:
(Conforme ABNT NBR 16401 (Qualidade do Ar Interior)),
Leve Super
tendo ainda como opcionais outros tipos de filtragem.
Válvula Expansão D D
1.6. QUADRO ELÉTRICO Filtro Secador D D
O equipamento padrão é produzido com o quadro elétrico Visor Líquido D D
montado nos módulos dos trocadores com tensão de Filtro de Ar G4 + Grade D D
comando em 220 V / 60 Hz, devidamente dimensionado e Presssostado de Alta c/ RM (Rearme Manual) D D
RPR
projetado. Painéis com Isolante Aluminizado D D

*Capacitor N D
1.7. MOTOR DO MÓDULO VENTILADOR Rele do Motor do Ventilador D D
Motor elétrico de indução trifásica 4 pólos de Alto Rele do Compressor N D
Rendimento, IP55, classe "B" e preparado para as 3 Controle Microprocessado Kit
tensões 220 V / 380 V / 440 V / 60 Hz. Válvula Interligação Descarga / Líquido D D
Válvula Sucção N D
1.8. FLUÍDO REFRIGERANTE Válvula Antes e Depois Filtro Secador N D
Quanto ao refrigerante a HITACHI está à frente e
RRP/
RRC
disponibiliza como item padrão de linha o fluído R-410A. Gold Coated D

Controle Condensação Especial
1.9. CONTROLE
A Hitachi disponibiliza um Termostato Digital incorporado, N - Não Possui *Nota: Capacitor para correção do
com tela de LCD, para 1 e 2 estágios de refrigeração. D - Disponível fator de potência do compressor.
Design moderno e funcional.
06
TÉCNICO
2 CODIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
2.1. MÓDULO VENTILADOR
R V P 0 5 0 C X P
OPCIONAIS
P - Padrão de Fábrica
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
TENSÃO
X = 220 V / 380 V / 440 V - 60 Hz / 3F (Trifásico)
SÉRIE (C)
CAPACIDADE NOMINAL
050 5,0 TR
075 7,5 TR
110 10,0 TR
125 12,5 TR
150 15,0 TR
200 20,0 TR
MODELO
RVP Módulo Ventilação
2.2. MÓDULO TROCADOR
R P R 0 5 0 C 5 S
OPCIONAIS
L - Leve
S - Super
TENSÃO
5 - 220 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
7 - 380 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
9 - 440 V / 60 Hz / 3F (Trifásico) - *Especial
Obs.: *Somente Sob Consulta
SÉRIE (C)
CAPACIDADE NOMINAL
050 5,0 TR
075 7,5 TR
110 10,0 TR
125 12,5 TR
150 15,0 TR
200 20,0 TR
MODELO
RPR Condensação Ar
07
TÉCNICO
2.3. UNIDADE CONDENSADORA
R R P 1 1 0 D 5 S
OPCIONAIS
S - Super
TENSÃO
3 - 220 V / 60 Hz / 1F (Monofásico)
5 - 220 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
7 - 380 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
SÉRIE (D)
CAPACIDADE NOMINAL
050 5,0 TR
075 7,5 TR
110 10,0 TR
MODELO
RRP Unidade Condensadora Axial Vertical
R R C 0 5 0 D 5 S
OPCIONAIS
S - Super
TENSÃO
3 - 220 V / 60 Hz / 1F (Monofásico)
5 - 220 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
7 - 380 V / 60 Hz / 3F (Trifásico)
SÉRIE (D)
CAPACIDADE NOMINAL
050 5,0 TR
075 7,5 TR
110 10,0 TR
MODELO
RRC Unidade Condensadora Centrífugo Frontal
08
TÉCNICO
2.4. MODELOS
MÓDULO VENTILADOR MÓDULO TROCADOR UNIDADE CONDENSADORA
RVP050CP RPR050CL/CS RRP050DS RRC050DS

RVP075CP RPR075CL/CS RRP075DS RRC075DS
RVP110CP RPR110CL/CS (2C) RRP110DS RRC110DS
RVP125CP RPR125CL/CS
2.5. COMBINAÇÕES ENTRE A UNIDADE CONDENSADORA E OS MÓDULOS (VENT. e TRC)
RRP050 OU RRC050 RRP075 OU RRC075 RRP110 OU RRC110
Unidade
Condensadora
Unidade
Evaporadora
MÓDULO MÓDULO
[ TR ]
VENTILADOR TROCADOR
5 RVP050CP RPR050CL/CS x 01
7,5 RVP075CP RPR075CL/CS x 01
10 RVP110CP RPR110CL/CS (2C) x 02
12,5 RVP125CP RPR125CL/CS x 01 x 01
09
TÉCNICO
3
DESENHO COTADO DOS MODELOS RVP050 + RPR050 (1 CICLO)
150 269 164 269
40
290
290
500
1245
3.1. RVP050CP + RPR050CL_CS
1245 500
50
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
RVP
450
10
RPR
PAINEL SEM
FURAÇÃO, FURO PARA
PARA ACESSO D R E N O
1890
1" INTERNO
(SOLDA)
FURO PARA DRENO
LADO OPCIONAL 206
1440
FURAÇÃO P/
INTERLIGAÇÃO
C/ UNID. COND.
Ø 60 (2x) LINHA LÍQUIDO
620
LINHA DESCARGA
∅42
160
160
60 129
150 269 164 269
40
290
290
500
1245
1245 500
50
RVP
450
11
RPR
PAINEL SEM
1890
1" INTERNO
(SOLDA)
FURO PARA DRENO
LADO OPCIONAL 206
1440
FURAÇÃO P/
INTERLIGAÇÃO
C/ UNID. COND.
Ø 60 (2x) LINHA LÍQUIDO
620
LINHA DESCARGA
∅42
160
160
60 129
TÉCNICO
TÉCNICO
DESENHO COTADO DOS MODELOS RVP110 + RPR110 (2 CICLOS)

103 334 230 334 DETALHE A
32
LINHA LÍQUIDO CICLO 2
290
500
LINHA DESCARGA CICLO 2
1400
1400 500
50
RVP
450
12
RPR
PAINEL SEM
1890
1440
1" INTERNO
(SOLDA)
FURO PARA DRENO
LADO OPCIONAL 206
FURAÇÃO P/
INTERLIGAÇÃO
A C/ UNID. COND.
∅42 (4x)
55
45
620
45
∅42
160
171
60 60 80
129 396 200 396 DETALHE A
55
341
720
1560 720
50
RVP
460
13
RPR
PAINEL SEM FURO PARA

FURAÇÃO, D R E N O
1440
1900
PARA ACESSO 1" INTERNO
(SOLDA)
384
FURO P/ DRENO FURAÇÃO P/
LADO OPCIONAL INTERLIGAÇÃO
A C/ UNID. COND.
∅
42
(4
55
x)
45
620
45
42
∅
160
171
60 110
TÉCNICO
TÉCNICO

129 396 200 396 DETALHE A
55
341
720
1560 720
50
RVP
460
14
RPR

1440
1900
(SOLDA)
384
A C/ UNID. COND.
∅
42
(4
55
x)
45
620
45
42
∅
160
171
60 110
288 396 200 396 DETALHE A
55
341
720
1856 720
50
RVP
460
15
RPR

1440
1900
(SOLDA)
384
A C/ UNID. COND.
∅
42
(4
55
x)
45
620
45
42
∅
160
171
60 110
TÉCNICO
TÉCNICO
3.7. RRP050DS
590
LINHA DE LÍQUIDO
LINHA DE DESCARGA
99
590
82
35º 35º
DETALHE A
POSICIONAMENTO DAS VÁLVULAS
A
CX COMANDO
PASSAGEM ELÉTRICA
876
774
423
11
3.8. RRP075DS
590
LINHA DE LÍQUIDO
LINHA DE DESCARGA
99
590
82
35º 35º
A
DETALHE A
POSICIONAMENTO DAS VÁLVULAS
CX COMANDO
PASSAGEM ELÉTRICA
1014
1116
662
11
16
TÉCNICO
3.9. RRP110DS
766 62
Ø12 (4x) VISTA AUXILIAR A
915
12
A
506 60
VÁLVULA
890 890 DESCARGA
DETALHE A
930
857
116
15
L. LÍQUIDO
138
30 191 300 L. DESCARGA
935
3.10. RRC050DS
1020
303 130 303 540
253
P
735
1064 537
710
VISTA P
17
TÉCNICO
3.11. RRC075DS
1150
333 152 333 540
282
P
735
1024 537
710
VISTA P
3.12. RRC110DS
1450
194,5 399 263 399

35,5
625
329
810
P
835
150
375 15 1474 4 FUROS 592 15

51,5
Æ10,5
60 462 1504 622
VISTA P
18
TÉCNICO
4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
4.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelo RVP050CP RVP075CP RVP110CP RVP125CP RVP150CP RVP200CP
Capacidade Nominal 60 Hz kcal/h 15.200 22.500 30.500 37.800 44.300 60.000

MÓDULO VENTILADOR
Vazão de Ar m³/h 3.400 5.400 6.800 8.500 10.200 13.600

Ventilador do
Pressão Estática mmca 7~16 9~20 10~20 10~20 10~20 10~20
Evaporador
Potência do Motor CV 0,75 1,5 2 3 3 3
Altura mm 450 460

Dimensões Largura mm 1.245 1.400 1.560 1.856
Profundidade mm 500 720
Peso kg 111 111 117 152 152 190
Modelo RPR050CL/CS RPR075CL/CS RPR110CL/CS RPR125CL/CS RPR150CL/CS RPR200CL/CS
Tipo Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll

Compressor
Quantidade 1 1 2 2 2 2
MÓDULO DO TROCADOR
Altura mm 1.440
Altura RVP + RPR mm 1.890 1.900

Dimensões
Largura mm 1.245 1.400 1.560 1.856
Profundidade mm 500 720
Dispositivo de Expansão Válvula de Expansão Termostática

Dreno BSP 2 x 3/4"
Alimentação 220 V / 380 V - 60 Hz

Elétrica
Comando 220 V / 60 Hz
Peso kg 135 149 180 272 272 322
AXIAL ( RRP ) CENTRÍFUGO ( RRC )

Modelo
RRP050DS RRP075DS RRP110DS RRC050DS RRC075DS RRC110DS
UNIDADE CONDENSADORA
Vazão de Ar m³/h 3.760 4.590 9.900 5.400 7.440 9.900

Ventilador do
Pressão Estática mmca 0 0 0 5 3 3
Evaporador
Potência do Motor CV 1/4 1/4 3/4 3/4 1,5 1,5
Altura mm 876 1.116 930 735 835

Dimensões Largura mm 590 890 1.020 1.150 1.450
Profundidade mm 590 890 540 625
Alimentação 220 V Monofásico 60 Hz 220 V / 380 V Trifásico 60 Hz

Elétrica
Peso kg 35 56 85 75 90 100
4.2. NÍVEL DE PRESSÃO SONORA
NÍVEL DE RUÍDO NÍVEL DE RUÍDO

MODELO (dBA) MODELO (dBA)
RVP050 + RPR050 62 RRP050 68
RVP075 + RPR075 62,5 RRP075 72
RVP110 + RPR100 64 RRP110 72
RVP125 + RPR125 66 RRC050 61
RVP150 + RPR150 66 RRC075 71
RVP200 + RPR200 68 RRC110 75
19
TÉCNICO
4.3. DADOS ELÉTRICOS
CONDENSADOR REMOTO AXIAL
CLASSE 5 7,5 10 (2C) 12,5 15 20 (2C)

Cap kcal/h 15.200 22.500 30.500 37.800 44.300 60.000
CV 0,75 1,50 2,00 3,00 3,00 3,00
RVP Vent Evap kW 0,70 1,00 1,40 2,00 2,20 2,80
A 2,50 3,25 5,00 7,00 7,50 9,00
kW 4,86 7,99 9,72 13,01 15,99 20,80
RPR Comp
A 15,20 25,00 30,40 40,70 50,00 64,30
kW 0,25 0,26 0,50 0,51 0,52 1,76
RRP Vent Cond
A 1,50 1,60 3,00 3,10 3,20 8,00
Pot. (kW) 5,81 9,25 11,62 15,52 18,71 25,36
Cor.(A) 19,20 29,85 38,40 50,80 60,70 81,30
Total COP 3,04 2,83 3,05 2,83 2,75 2,75
Cos Ø "L" 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,85
Cos Ø "S" 0,94 0,95 0,94 0,94 0,95 0,95
Pot. (kW) 7,02 11,25 14,05 18,77 22,70 30,56
Ponto de
Cor.(A) 28,00 42,16 56,00 73,60 86,58 118,63
Força
Cor.Part(A) 86,00 136,25 105,20 156,70 167,10 225,00
CONDENSADOR REMOTO CENTRÍFUGO
CLASSE 5 7,5 10 (2C) 12,5 15 20 (2C)

Cap kcal/h 15.200 22.500 30.500 37.800 44.300 60.000
CV 0,75 1,50 2,00 3,00 3,00 3,00
RVP Vent Evap kW 0,70 1,00 1,40 2,00 2,20 2,80
A 2,50 3,25 5,00 7,00 7,50 9,00
kW 4,86 7,99 9,72 13,01 15,99 20,80
RPR Comp
A 15,20 25,00 30,40 40,70 50,00 64,30
kW 0,81 1,20 1,62 2,00 2,40 2,40
RRC Vent Cond
A 3,00 3,90 6,00 6,90 7,80 7,80
Pot. (kW) 6,37 10,19 12,74 17,01 20,59 26,00
Cor.(A) 20,70 32,15 41,40 54,60 65,30 81,10
Total COP 2,77 2,57 2,78 2,58 2,50 2,68
Cos Ø "L" 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,85
Cos Ø "S" 0,94 0,95 0,94 0,94 0,95 0,95
Pot. (kW) 7,58 12,19 15,17 20,26 24,58 31,20
Ponto de
Cor.(A) 31,38 47,34 62,75 82,15 96,93 118,18
Força
Cor.Part(A) 93,50 147,75 114,20 169,70 180,90 224,40
OBSERVAÇÃO:
A) A LINHA "S" ACOMPANHA UM CAPACITOR PARA CORREÇÃO DO FATOR DE POTÊNCIA > 0,92.
B) DADOS ELETRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
C) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58
D) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSAO)
20
TÉCNICO
4.4. CURVAS DE CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
RVP050C RVP075C
RPR050C RPR075C
Temperatura da Água Temperatura da Água

na Entrada do na Entrada do
Condensador (ºC) Condensador (ºC)
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

25ºC 25ºC
18600 30ºC 27500 30ºC
16900 35ºC 25000 35ºC
15200 22500
13500 40ºC 20000 40ºC
11800 17500
Fator de Calor Sensível Fator de Calor Sensível

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
Temperatura do Ar de Retorno (BU) (ºC)

% %
9 0 0% 9 0 0%
21 10 0 % 21 10 0%
11 11
20 20
19 19
0 m 3 h)
0 m 3 /h)
74 00 m /3
3
/h )
/h )
40 0 m
m 3 /h
m 3 /h
4 0
18 18
)
)
(3 06
(5 86
94 0
(3
(4
17 30ºC 17 30ºC
(3
(5
16 16
Vazão de Ar Temperatura do Vazão de Ar Temperatura do
15 Ar de Retorno 27ºC 15 Ar de Retorno 27ºC
(ºC) BS (ºC) BS
14 14
21ºC 24ºC 21ºC 24ºC
RVP110C RVP125C
RPR110C RPR125C

25ºC 25ºC
30ºC 30ºC
34500 46200
32500 35ºC 42000 35ºC
30500 37800
28500 40ºC 33600 40ºC
26500 29400

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
% %
90 0% 90 0%
21 10 0% 21 10 0%
11 11
20 20
19 19
0 m 3 /h)
0 m 3 /h)
3
3
/h )
/h )
(7 80 0 m
50 0 m
m 3 /h
m 3 /h
18 18
)
)
(6 12
(8 65
48 0
35 0
(6
(7
17 30ºC 17 30ºC
(9
16 16
(ºC) BS (ºC) BS
14 14
21
TÉCNICO
RVP150C RVP200C
RPR150C RPR200C


25ºC 25ºC
55000 30ºC 72000 30ºC
50000 35ºC 66000 35ºC
44300 60000
40000 40ºC 54000 40ºC
35000 48000

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

% %
9 0 0% 9 0 0%
21 10 0 % 21 10 0%
11 11
20 20
m 3 /h )
19 19
60 m 3 /h
20 m 3 /h)
49 00 m 3
3
/h )
/h )
m 3 /h
(1 02 0 m
36 40
)
)
18 18
(1 18
(1 22
12 00
(9
(1
17 30ºC 17 30ºC
(1
16 16
(ºC) BS (ºC) BS
14 14
OBSERVAÇÃOES:
- Curvas de Capacidade são para equipamentos em 60 Hz.
- Cruvas de Capacidade para equipamentos em 50 Hz, considerar a mesma Vazão de Ar no Evaporador e Capacidade
multiplicar por 0,86.
4.5. DEFINIÇÕES
-O equipamento sai de fábrica com pressão estática intermediária na tabela de especificações técnicas gerais,
podendo atingir os valores máximos e mínimos da tabela apenas regulando a polia motora, quando indicado.
-A vazão de ar não deve ultrapassar 10% acima e 10% abaixo da vazão nominal.
4.6. DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO
A) Sobrecarga dos Motores Valor de Corte do Pressostato

A proteção é realizada através da utilização de sensor Linha de Alta Pressão Linha de Baixa Pressão
térmico colocado na bobina do motor ou Refrigerante Condensação
kgf/cm² ( psi ) kgf/cm² ( psi )
relé de sobrecarga.
R-410A Ar 42,5 ( 604 ) 3,0 ( 42 )
B) Sobrecarga Compressores (SOMENTE Linha" LS")
A proteção é realizada através da utilização de relé de PA (PRESSOSTATO DE ALTA)
sobrecarga e / ou térmico interno ao compressor. COM REARME MANUAL
E) Comando PB (PRESSOSTATO DE BAIXA)

COM REARME AUTOMÁTICO
A proteção é realizada através da utilização de disjuntor
de comando.
F) Pressão
A proteção é realizada através da utilização de
Pressostatos de Alta e Baixa confome a seguir:
22
INSTALAÇÃO
1 OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
A HITACHI tem uma política de permanente melhoria no

projeto e na elaboração de seus produtos. Reservamos Operação Resfria
assim o direito de fazer alterações nas especificações
ºC Temp. Int.
sem prévio aviso.
A HITACHI não tem como prever todas as possíveis 32

circunstâncias de uma potencial avaria.
Este aparelho de ar condicionado é projetado apenas

para um condicionamento de ar padrão. B A
Não use este condicionador para outros propósitos, tais

como secagem de roupas, refrigeração de alimentos, ou
para qualquer outro processo de resfriamento ou 19
aquecimento.
Não instale as Unidades nos locais descritos abaixo.

Estes locais podem ocasionar risco de incêndio, ºC Temp. Ext.
10 20 43
corrosão, deformação ou falha.
A Área de Funcionamento Normal
*Locais que contenham névoa de óleo (incluindo o óleo B Somente utilizando c/ Controle de Condensação
de máquinas). (item somente SOB CONSULTA)
*Locais com presença de gás Sulfeto.
*Locais que podem ter presença de gases inflamáveis.
*Locais com forte incidência de brisa marítima, próximas
às regiões litorâneas.
*Locais com atmosfera ácida ou alcalina.
ATENÇÃO
Não instale a unidade em locais com presença de gás de Este manual deverá ser considerado, em todo o tempo,
Silício. Este tipo de gás pode aderir à superfície da aleta como pertencente a este equipamento de ar
do trocador de calor, tornado-a impermeável. Como condicionado e deverá permanecer junto ao
resultado, as gotas de água espirram para fora da condicionador de ar.
bandeja de dreno, podendo atingir o interior do quadro
elétrico, causando falhas nos dispositivos elétricos e
vazamento de água.
VERIFICAÇÃO DO PRODUTO RECEBIDO
Não instalar a unidade nos locais onde a descarga do ar Ao receber o produto, faça uma inspeção para
possa atingir diretamente animais ou plantas. certificar-se de que não houveram danos no
transporte. Pedidos de indenização por danos,
O técnico especialista no sistema e na instalação dará sejam aparentes ou internos, devem ser relatados
plena segurança quanto à vazamentos, de acordo com as imediatamente à empresa transportadora, no
normas e regulamentos locais. momento do recebimento.
Nenhuma parte deste manual poderá ser reproduzida Verifique na etiqueta característica da unidade, o
sem uma permissão por escrito. modelo, as características elétricas (tensão de
alimentação e frequência) e os acessórios, para
Em caso de dúvidas, contacte o seu distribuidor ou certificar-se de que estão corretos.
fornecedor HITACHI.
A utilização correta desta unidade é explicada neste
Este manual fornece informações usuais e descrições Manual do Proprietário e Instalação.
para este condicionador de ar, bem como para outros Portanto, a utilização desta unidade fora das
modelos. especificações constantes deste manual, não é
recomendada. Contate o seu representante local,
Este aparelho condicionador de ar foi projetado para as sempre que necessário.
temperaturas descritas a seguir.
A Hitachi não se responsabiliza por defeitos
Temperatura (°C) Máximo Mínimo decorrentes de alterações realizadas por clientes,
Operação de Interior 32°C BS/22,5°C BU 19°C BS/15,5°C BU sem consentimento por escrito.
Refrigeração Exterior 43°C BS 20°C BS
BS: Temperatura de Bulbo Seco BU: Temperatura de Bulbo Úmido
23
INSTALAÇÃO
2 RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA

Palavras de sinalização (PERIGO, AVISO, CUIDADO, OBSERVAÇÃO) são empregadas para identificar níveis de
gravidade em relação a possíveis riscos. Abaixo são definidos os níveis de risco, com as palavras que os classificam.
Riscos imediatos que RESULTARÃO em sérios danos Riscos ou procedimentos inseguros que PODERÃO
pessoais ou morte. resultar em danos pessoais de menor monta ou avarias
no produto ou em outros bens.
ATENÇÃO AVISO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERÃO Uma informação útil para a operação e/ou manutenção.
resultar em sérios danos pessoais ou morte.
-Não realize a instalação das unidades, sem antes -Certifique-se de realizar o teste de vazamento de
consultar o manual de instalação. Se as instruções não refrigerante. O Fluído Refrigerante utilizado nestas
forem seguidas, podem resultar em vazamento de água, unidades (HFC) é incombustível, não-tóxico e inodoro.
choques elétricos, e até mesmo incêndio. No entanto, se ocorrer vazamento de refrigerante e este
entrar em contato com o fogo, poderá ocorrer a formação
-Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante. Não de gases tóxicos. Outra característica, é que o HFC é
carregue o ciclo de refrigerante com oxigênio, acetileno mais pesado que o ar, e no caso de um vazamento, a
ou outros gases inflamáveis ou venenosos quando superfície mais baixa (próxima ao piso) será preenchido
estiver realizando um teste de vazamento ou um teste de com ele, podendo causar sufocamento.
vedação. Tais gases são extremamente perigosos e
poderão causar uma explosão. Recomenda-se a -O técnico instalador e o especialista do sistema deverão
utilização de ar comprimido, nitrogênio ou o refrigerante garantir segurança contra vazamentos, de acordo com
nesses testes. os padrões e regulamentos locais.
-Não jogue água na unidade evaporadora ou na unidade -Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se não
condensadora. Estes produtos contêm componentes for utilizado, durante uma falha poderá haver risco de
elétricos. Se molhados, poderão causar choque elétrico choque elétrico ou incêndio.
grave.
-Não instale a unidade condensadora em local em que
-Não toque nem faça qualquer ajuste nos dispositivos de haja um alto nível de névoa oleosa, maresia, gases
segurança da unidade condensadora e evaporadora. Se inflamáveis, ou prejudiciais, tais como o enxofre.
estes dispositivos forem tocados ou reajustados, poderão
causar um sério acidente. -Durante a instalação, conecte firmemente a tubulação
de refrigerante, antes de colocar o compressor em
-Não remova a tampa de serviço e não acesse o painel funcionamento.
das unidades evaporadoras e condensadoras sem Para transferência, manutenção e remoção da unidade,
desligar a fonte de energia elétrica para esses remova a tubulação de refrigerante, somente após parar
equipamentos. o compressor.
-O vazamento de refrigerante poderá causar dificuldade -Não faça “Jumper” ou “By pass” nos dispositivos de
de respiração devido à insuficiência de ar. Desligue a rede proteção (Ex. pressostato), durante o funcionamento da
elétrica, apague imediatamente todo fogo e entre em unidade. Tal procedimento poderá causar risco de
contato com o seu instalador, sempre que ocorrer um incêndio e explosão.
vazamento de refrigerante.
ATENÇÃO
-Não utilize pulverizadores, tais como produtos para -Se o fusível da rede elétrica estiver queimando ou se o
cabelo, inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros disjuntor estiver desarmando com frequência, desative o
gases inflamáveis num raio de aproximadamente um (1) sistema e entre em contato com o seu instalador.
metro do sistema.
24
INSTALAÇÃO
ATENÇÃO
-Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente instalação. Se as instruções não forem seguidas poderão
conectado. Se a unidade não estiver aterrada resultar em vazamento de água, choque elétrico ou
corretamente, haverá risco de choque elétrico. Não incêndio.
conecte a fiação terra ao encanamento de gás, ao
encanamento de água, ao pára-raios ou à fiação terra -Providencie fundações corretas e suficientemente
para o telefone. fortes. Caso contrário, a unidade pode cair, ocasionando
lesões e ferimentos.
-Utilize fusíveis com a capacidade especificada.
-Não instale a unidade em locais com grande
-Antes de executar algum serviço de soldagem, concentração de óleo, vapor, solventes orgânicos e
assegure-se de que não haja nenhum material inflamável gases corrosivos (amônia, compostos de enxofre e
ao redor. Ao utilizar refrigerante, utilize luvas de couro ácido). Estas substâncias podem causar vazamento de
para impedir os ferimentos frios. refrigerante, devido à corrosão, deterioração do material
e ruptura.
-Proteja os fios, peças elétricas, etc. dos ratos ou outros
animais pequenos. Se não protegido, os ratos podem roer -Execute a instalação elétrica de acordo com o manual de
as peças desprotegidas, ocasionando um curto circuito instalação, e de toda a regulamentação e normas locais
(incêndio). pertinentes. Se as instruções não forem seguidas, poderá
ocorrer risco de incêndio e choque elétrico, além do
-Fixe os cabos com segurança. As forças externas nos desempenho inadequado do equipamento.
terminais podem levar a um incêndio.
-Utilize cabos elétricos de acordo com as especificações
-Não faça nenhuma instalação (da tubulação para o e normas.
refrigerante, da tubulação para a drenagem, nem
ligações elétricas), sem antes consultar o manual de -Certifique-se de que os terminais de ligação estão bem
apertados, com os torques especificados.
-Não pise e não coloque qualquer material sobre o produto.
-Não coloque objetos estranhos na unidade ou dentro da unidade.
-Forneça uma base (fundação) sólida e correta, de modo que:

a) A Unidade Condensadora não fique inclinada.
b) Não ocorra Ruído anormal.
c) A Unidade Condensadora não tombe devido a um forte vento ou a um terremoto.
AVISO
-Não instale a unidade evaporadora, a unidade condensadora, o b)Nos casos em que os cabos de alimentação do equipamento
controle remoto e os cabos, a menos de 3 metros de ar condicionado, e os cabos de outros equipamentos* estão
(aproximadamente) de equipamentos irradiadores de ondas próximos uns dos outros.
eletromagnéticas, tais como equipamentos hospitalares.
*Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de
-Antes de ativar o sistema após um longo período de inatividade, tensão de grande porte, dispositivos de potência de inversores
deixe-o conectado à rede elétrica por 12 horas para energizar o elétricos, fornos elétricos, motores de indução de grande porte,
aquecedor de óleo. entre outros, que tem alto consumo elétrico.
-Certifique-se de que a unidade condensadora não esteja Nos casos acima mencionados, picos de tensão podem ser
coberta com neve ou gelo, antes de operar o equipamento. induzidos na rede elétrica do equipamento de ar condicionado,
devido à rápida mudança no consumo de energia, causando a
-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado pode ativação dos dispositivos de proteção.
apresentar mau funcionamento, nas seguintes condições:
Portanto, verifique os regulamentos e normas locais antes de
a)Nos casos em que a fonte de energia do equipamento de ar efetuar as instalações elétricas. Tal procedimento irá proteger e
condicionado é proveniente de um mesmo transformador que evitar o mau funcionamento dos equipamentos de ar
alimenta outros equipamentos*. condicionado.
25
INSTALAÇÃO
NOTAS:
-É recomendável que o local (ambiente interno) seja ventilado a cada 3 ou 4 horas, para renovação do ar.
-A capacidade de aquecimento da unidade de ar condicionado quente/frio diminui de acordo com a temperatura do ar externo.
Portanto, recomenda-se a utilização de um equipamento de aquecimento auxiliar, quando a unidade estiver instalada em regiões
de baixas temperaturas.
3 LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA INSTALAÇÃO
Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta Nº Ferramenta
1 Manual 5 Megômetro 9 Equipamento Solda 13 Medidor de Pressão 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacuômetro

Manifold Eletrônico
Dispositivo mecânico Balança Eletrô-
Curvador de Tubos
2 Chave Philips 6 10 Chave de Boca 14 Cortador de Fios 18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga
de Cobre de Refrigerante
dades Internas
Detector de
3 Bomba de Vácuo 7 Alicate 11 Torquímetro 15 19 Amperímetro
Vazamento de Gás
Mangueira de Gás
4 8 Cortador de Tubos 12 Cilindro de Carga 16 Nivelador 20 Voltímetro
para Refrigerante
As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com
Refrigerante (R-410A).
PERIGO
A pressão de trabalho do refrigerante R-410A é 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as impurezas
como umidade, óxidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais específicos não forem
utilizados, há riscos de explosão, ferimentos, vazamentos, choque elétrico ou incêndio.
AVISO
A pressão de projeto para este produto é 4,15 MPa.
Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e óleo, as dimensões das juntas de inspeção foram
alteradas.
Será necessário preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalação:
Legenda: : Intercambiável com o atual R-22 l : Somente para o Refrigerante R-410A (Não é intercambiável com R-22)
x : Proibido u : Somente para o Refrigerante R-407C (Não é intercambiável com R-22)
: Intercambiável com R-407C
Instrumento de Medição e Intercambiável c/ R-22 Motivo da Não Intercambiabilidade e

Utilização
Ferramentas R-410A R-407C Observações Gerais (*: Importante)
Cortar Tubos
Cortador de Tubos -
Remover Rebarbas
Flangeador Os flangeadores para o R-407C são aplicáveis ao Flangear Tubos
R-22.
Se flangear tubo para R-410A, usar dimensão Controle Dimensional da
Medidor de Ajuste de maior. porção extrusada do Tubo
- após o Flangeamento
Extrusão Caso utilize material com dureza 1/2H, não será
possível flangear.
Caso utilize material com dureza 1/2H, não será
Curvador de Tubos possível curvar. Utilize cotovelo e solde-o. Curvar Tubos
Caso utilize material com dureza 1/2H, não será

Tubulação de Expansor Expandir Tubos
possível expandir. Utilize luva para interligação.
Refrigerante
Para Ø12,7 e Ø15,88 mm o tamanho da chave de
boca é maior.
Torquímetro Conexão da Porca Curta
Para Ø6,35 , Ø9,53 e Ø19,05 mm a chave de boca
é a mesma.
Equipamento de Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os Tubos
Solda Oxiacetileno
Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidação durante
Nitrogênio nitrogênio durante a soldagem). a Soldagem
Óleo Lubrificante (para Utilize óleo sintético equivalente ao óleo utilizado Aplicar Óleo à Superfície
no ciclo de refrigeração. Flangeada
superfície da Flange)
O óleo sintético absorve rapidamente umidade.
26
INSTALAÇÃO
Legenda: : Intercambiável com o atual R-22 l : Somente para o Refrigerante R-410A (Não é intercambiável com R-22)
x : Proibido u : Somente para o Refrigerante R-407C (Não é intercambiável com R-22)
: Intercambiável com R-407C
Instrumento de Medição e Intercambiável c/ R-22 Motivo da Não Intercambiabilidade e

Utilização
Ferramentas R-410A R-407C Observações Gerais (*: Importante)
Verifique a cor do cilindro de refrigerante.

Cilindro de Refrigerante *É necessário carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante
líquido (zeotrópico).
*Os atuais são aplicáveis, mas é necessário

Bomba de Vácuo montar um adaptador para bomba de vácuo que
possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produção de Vácuo
Adaptador para a vácuo parar, para que não haja fluxo inverso do
Secagem à Bomba de Vácuo óleo.
Vácuo
e Não é intercambiável devido as altas pressões, se
Carga de Válvula Manifold comparado com o R-22. Produção de Vácuo,
Refrigerante *Não utilize os atuais com o outros refrigerantes, Manutenção do Vácuo,
caso contrário o óleo mineral fluirá para dentro do Carga de Refrigerante e
Mangueira de Carga ciclo causando sedimentos, que irão entupir o verificação das Pressões
compressor ou gerar falhas no mesmo.
*Não utilize os atuais com o outros refrigerantes,
caso contrário o óleo mineral fluirá para dentro do Utilizado para Medir Nível
Vacuômetro Eletrônico
ciclo causando sedimentos, que irão entupir o de Vácuo
compressor ou gerar falhas no mesmo.
Cilindro de Carga x x Utilize a balança. -
Instrumento de Medição p/
Balança Eletrônica - Carga de Refrigerante
Detector de Vazamento O atual detector de vazamento de gás R-22 não é Verificação do Vazamen-
do Gás Refrigerante aplicável devido ao método diferente de detecção. to de Gás
Três Princípios no Trabalho da Tubulação de Refrigerante
No caso do ciclo de refrigeração com o R-410A, o óleo de Devido a esta razão, tomar cuidado ao executar serviço
refrigeração é do tipo sintético. Este tipo de óleo absorve básico de tubulação para evitar infiltração de umidade ou
a umidade rapidamente, causando sedimentos e sujeira.
oxidação.
Três Princípios Causa da Falha Falha Presumida Ação Preventiva

1. Secar Infiltração de água devido à proteção Formação de Gelo dentro do tubo na Proteção da extremidade do Tubo
Manter boa insuficiente das extremidades dos Válv.Expansão (choque térmico c/ água) 1. Amassando
secagem tubos.
+ 2. Tampando
Orvalho dentro dos tubos. Geração de Hidratos e Soprando com Nitrogênio ou Ar Seco
Oxidação do Óleo
Tempo de vácuo insuficiente.
Secando com Vácuo
Filtro Entupido, etc., Falha da Isolação Um grama de água transforma-se em gás (aprox. 1000
lbs) em 1 Torr. Portanto leva-se muito tempo para o
e Falha do Compressor vácuo com uma bomba de vácuo pequena.
2. Limpar Infiltração de impurezas, etc. pelas Entupimento da Válvula de Expansão, Proteção da extremidade do Tubo
Sem sujeiras extremidades dos tubos. Tubo Capilar e Filtro
1. Amassando
dentro dos Tubos Oxidação do óleo
2. Tampando
Filme de oxidação durante a Falha do Compressor
soldagem sem passar o nitrogênio Soprando com Nitrogênio ou Ar Seco
pelos tubos.
Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do Compressor
3. Sem Falha na Soldagem Alteração na Composição do Trabalho cuidadoso na Soldagem básica

vazamentos Refrigerante, Falta de Refrigerante
Não deve haver Falha no Trabalho de Flangeamento Diminuição do Desempenho Trabalho de Flangeamento
Vazamentos Oxidação e óleo
Torque insuficiente de Aperto da
Superaquecimento do Compressor
Porca Trabalho de Conexão de Flanges
Torque insuficiente de Aperto das
Flanges Resfriamento ou Aquecimento Teste de Estanqueidade
Insuficientes ou Falha do Compressor
Retenção do Vácuo
27
INSTALAÇÃO
4 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO 5 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na VERIFICAÇÃO INICIAL

execução do transporte de seu equipamento até o local
de instalação. (1)Instale e unidade condensadora em local com boa
ventilação, sem umidade.
Caso o equipamento seja retirado do veículo de
transporte por escorregamento através de uma rampa, (2)Instale a unidade condensadora em local à sombra ou
certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não que não seja exposto diretamente à radiação solar, ou à
seja superior a 35°. irradiação de uma fonte de calor de elevada temperatura.
(3)Instale a unidade condensadora em local onde seu

ruído ou a descarga do ar, não afetem os vizinhos nem a
vegetação adjacente. O ruído de funcionamento na parte
traseira, esquerda ou direita, é de 3 à 6 dB(A) acima do
valor informado no cátálogo.
(4)Instale a unidade condensadora em uma área com

acesso limitado ao público em geral.
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit) (5)Certifique-se de que a base (fundação) onde a unidade
verificando se estão de acordo com a nota fiscal. Faça será instalada seja plana, nivelada e suficientemente
uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos resistente.
por transporte somente serão indenizados se
identificados durante o recebimento do material. (6)Não instale a unidade condensadora em local
poeirento ou sujeito à qualquer outro tipo de
contaminação que possa bloquear o trocador de calor
ATENÇÃO externo.
(7)Quando a unidade condensadora for instalada em

A indenização é válida somente para itens segurados. locais sujeitos à neve, instale um “Para Vento” (acessório
opcional) no topo da unidade externa.
Desembale os equipamentos o mais próximo possível do
local de instalação. (8)Certifique-se de que a base onde a unidade será
instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar
Não coloque nenhum tipo de material em cima dos vibração e tenha altura para drenar a água condensado.
equipamentos e certifique-se de que a unidade Instale próximo a unidade condensadora um ponto para
evaporadora está livre de outros materiais antes de coleta de dreno de água condensado.
instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre
outras coisas, avarias ou fogo. (9)Não instale a unidade condensadora em local com
vento sazonal soprando diretamente sobre o trocador de
Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando calor externo, ou diretamente no ventilador da unidade
a levantar com uma grua. condensadora.
Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque uma NOTAS:

proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura. 1)Não instale a unidade condensadora em locais com alto
nível de névoa oleosa, maresia, gases inflamáveis, gases
Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se danosos, tais como o enxofre, ou ambientes ácidos ou
de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a alcalinos.
embalagem evitando acidentes que possam acarretar
danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre a corda e a 2)Não instale a unidade condensadora em local onde
embalagem proporcionará total segurança durante o ondas eletromagnéticas sejam irradiadas diretamente na
processo de transporte. caixa elétrica.
3)Instale a unidade condensadora o mais distante

possível, ou pelo menos 3 metros, de fontes irradiadoras
de ondas eletromagnéticas.
PROTEÇÃO
TRANSPORTE POR IÇAMENTO

Respeite os valores indicados de Empilhamento
28
INSTALAÇÃO
6 POSIÇÃO DE MONTAGEM E INSTALAÇÃO
6.1. UNIDADE RVP + RPR 6.2. LOCAL DE INSTALAÇÃO
Este conjunto possui apenas RVP Para uma fácil manutenção e correta instalação,
uma posição de montagem. certifique-se que o local possui os requisitos abaixo:
OBS.: Descarga Frontal ou -Suprimento de energia elétrica adequado ao

Traseira é Especial e somente equipamento;
sob consulta. RPR -Boa iluminação;
-Uma superfície plana, nivelada e contínua para a base
de cada equipamento;
-Espaço suficiente para que possa ser realizada a
manutenção do equipamento;
-Sistema adequado para a drenagem de água.
6.3. ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO
6.3.1.MÓDULO DO VENTILADOR "RVP" / MÓDULO 6.3.2. UNIDADE CONDENSADORA"RRP"

DO TROCADOR "RPR".
A DESCARGA É VERTICAL E
DEVERÁ SER LIVRE
RVP
RPR
50
0 0
50
50
0
50 0
0 0 50
50
0 100
6.3.3. UNIDADE CONDENSADORA "RRC".
50
0
00
10
50 00
0 10
6.4. INSTALAÇÃO DO DRENO PARA ÁGUA CONDENSADA

COMPONENTES DO CONJUNTO DE DRENO
A instalação do sifão para drenagem de água é um item muito
importante para evitar o acúmulo ou até um transbordamento da Vávula Dreno
bandeja coletora de condensado. Bandeja do Borracha para Vedação
Condensado
NOTA :
A conexão para interligação de dreno segue como padrão, 3/4”
Porca de Fixação NOTA
(solda interna).
Conjunto Sifão
29
INSTALAÇÃO
6.4.1.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RPR MÓDULO TROCADOR (SELF)
NOTAS:
1)A conexão para interligação de dreno segue como
padrão, 3/4” (solda interna).
2)O acesso para a instalação da saída do condensado,

poderá ser executado nas duas opções, lado direito e
lado esquerdo do equipamento, basta retirar o tampão
que veda o dreno do lado esquerdo.
3)Não conectar o dreno a rede de esgotos, sob a pena de

levar ar poluído ao ambiente tratado em caso da "quebra"
do fecho hídrico do sifão.
4)Para auxiliar a perfeita drenagem da água condensada,

verificar o nivelamento da unidade RPR.
7 FILTRO DE AR
7.1. MONTAGEM E MANUTENÇÃO DO FILTRO DE AR
Os trilhos de suportes do filtro de ar, bem como os filtros de

ar, estão fixados no módulo do trocador, saindo da fábrica
como padrão a montagem com filtro G4 e Grade de Retorno
de Ar.
Para acessar o filtro de ar, é necessário primeiramente

retirar o conjunto de grades de retorno.
OBSERVAÇÃO:
NUNCA retire as grades individualmente, retire SEMPRE
todo o conjunto de grades.
Retire os 2 pontos de fixação do conjunto de grades

(conforme Figura ao lado).
30
INSTALAÇÃO
8 INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA
8.1. CONEXÕES FRIGORIFÍCAS
Condensação a Ar
Unidades RPR + RRP ou RRC
Os equipamentos saem de fábrica com carga completa de refrigerante, faz-se necessário interligá-los em campo.
Segue abaixo as tabelas orientativas com a indicação dos diâmetros e o tipo de conexão para cada interligação
frigorífica.
050 075 110 (1C) 110 (2 C) 125 150 200 (2C)
DESCARGA
RPR 1/2"- S 1/2"- S --- 2x 1/2"- S 2x 1/2"- S 2x 1/2"- S 2x 7/8"- S

LINHA
RRP 1/2"- R 1/2"- R 7/8"- S --- --- --- ---
RRC 1/2"- R 1/2"- R 7/8"- S --- --- --- ---
050 075 110 (1C) 110 (2C) 125 150 200 (2C)
RPR 3/8"- S 3/8"- S --- 2 x 3/8"- S 2 x 3/8"- S 2x 3/8"- S 2x 5/8"-S

LÍQUIDO
LINHA
RRP 3/8"- R 3/8"- R 5/8"- R --- --- --- ---
RRC 3/8"- R 3/8"- R 5/8"- S --- --- --- ---
LEGENDA: [R] Conexão Tipo ROSCA / [S] Conexão Tipo SOLDA
8.2. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida como linha de sucção e linha de liquido. O diâmetro a
ser utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente.
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)
L
0 ~ 15 25 30 40 50 60 70
Unid Ext
DESCARGA
050
LINHA DE
1/2" 5/8"
075 3/4"
110 7/8" 1" 1"
050
LINHA DE
LÍQUIDO
3/8" 1/2"
075
110 5/8" 3/4"
Considerar:
Comprimento máximo linear de tubulação: 30 m
Comprimento máximo equivalente: 50 m
80
Ø16,1 (EXT.)
Ø12,7 (EXT.)
Ø9,5 (EXT.)
Quando houver diferenças nas bitolas a

serem interligadas, deverá fazer o uso de
adaptadores a serem feitos em campo
conforme figura ao lado.
NOTA: A DIMENSÃO DE 80 DEVE SER SEGUIDA DEVIDO AO COMPROMETIMENTO

DA SOLDA COM A CONDUÇÃO DO CALOR.
31
INSTALAÇÃO
8.3. REFRIGERANTE
Para esta nova série de equipamentos está disponível Um dos principais pontos que deve-se verificar e ter muita
com o fluído (HFC) R-410A. atenção é com relação às pressões de trabalho para o R-
410A, onde a pressão é bem mais elevada, sendo assim o
Abaixo temos uma tabela para compreendermos um equipamento para R-410A possui alguns componentes
pouco das diferenças entre os fluídos refrigerantes. de refrigeração específicos para este refrigerante.
R-22 R-407C R-410A
Com relação à parte de instalação a diferença está nas
Ps 60 psig 54 psig 119 psig
Pressão de Trabalho bitolas e espessuras dos tubos de interligação.
Pd 310 psig 355 psig 503 psig
Óleo do Compressor Mineral Sintético Sintético
HCFC HFC HFC
Composição Substância Blend Mistura
Pura Azeotropo
8.4. TABELA DE ESPESSURA DA TUBULAÇÃO DE COBRE E TIPO DE TÊMPERA PARA CONDIÇÃO DE

TRABALHO COM O REFRIGERANTE R-410A
Espessura do tubo de cobre e tipo de têmpera para R-410A:
Identificação das Linhas de CRITÉRIO DE ESPESSURA MÍNIMA ESPESSURA DE MERCADO
Interligação para LL / LD Diâmetro Externo Têmpera "MOLE" Têmpera "DURO" Espessura Alternativa de
Linha Líquido Linha Descarga ( TM ) ( TD ) Mercado Têmpera
( LL ) ( LD ) mm Espessura [ mm ] Espessura [ mm ] Espessura [ mm ] ( TM / TD )
LL --- 3/8" 9,52 0,50 0,40 0,79 TM
LL LD 1/2" 12,70 0,71 0,65 0,79 TM
LL LD 5/8" 15,88 0,79 0,65 0,79 TM
LL LD 3/4" 19,05 1,00 0,79 1,59 TM
--- LD 7/8" 22,22 1,11 1,00 1,59 TD
--- LD 1" 25,40 1,27 1,04 1,59 TD
NOTAS:
A)Critério de espessura mínima: se refere a mínima espessura necessária para que o tubo a ser utilizado na
interligação entre as unidades (evaporadoras e condensadoras), suporte os esforços mecânicos resultante da
pressão de trabalho presentes nas linhas, em sua condição crítica;
B)Espessura de mercado: são espessuras com maior volume disponível no mercado nacional e que podem
ser utilizadas como tubulação de interligação alternativa;
C)Conversão: as tubulações alternativas de mercado podem ser encontradas nas seguintes espessuras
(tabela acima);
[ mm ] [ pol ]
OBSERVAÇÃO: Para obter mais detalhes sobre os cuidados que devem
0,79 1/32"
ser tomados em relação ao R-410A, consultar o Manual de Instalação.
1,59 1/16"
32
INSTALAÇÃO
8.5. FILTRO SECADOR / VISOR DE LÍQUIDO
FILTRO SECADOR
O filtro secador possui a função de reter alguma umidade residual após o vácuo e pequenas partículas de sujeira da
tubulação frigorífica, mas isto não isenta o dever de ser feita uma instalação devidamente limpa e correta, pois o filtro
possui uma área de filtragem bem reduzida apenas para pequenos resíduos que eventualmente sobram dentro da
tubulação.
Portanto se a instalação das linhas frigoríficas não forem efetuadas adequadamente, mantendo-as limpas e em
seguida realizar vácuo conforme recomendado, este irá saturar prejudicando o funcionamento e até causando parada
do sistema.
VISOR DE LÍQUIDO
O visor de líquido por sua vez, serve para verificação. Após passados 5 minutos com o sistema ligado, verificar:
SITUAÇÃO VERIFICAÇÃO RESULTADO AÇÃO
VISOR DE LÍQUIDO
Verificar somente o Superaquecimento com o

Aprovado
1 ( Ok )
objetivo de confirmar se a carga de refrigerante
no ciclo esta correta.
INDICADOR VERDE, SEM BOLHAS
VISOR DE LÍQUIDO Adotar as seguintes providências: Parar o

sistema imediatamente, recolher o refrigerante e
Reprovado providenciar a substituição do filtro secador e
2 ( Ruim ) efetuar o processo de vácuo novamente,
possível presença de umidade do sistema.
INDICADOR AMARELO, SEM BOLHAS
Verificação das temperaturas: T1 (antes) e T2

(depois) do filtro secador, para a
seguinte análise:
Necessita Fluxo
T2 T1
verificar:
VISOR DE LÍQUIDO
A) Se: T1 - T2 > 2ºC, então:

3 Ação A
Filtro secador saturado ou com entupimento
ou (com "sujeira"). Providenciar substituição do
Ação B componente e verificar limpeza da linha.
VISOR COM BOLHAS
B) Se: T1 - T2 < 2ºC, então:
Elaborar análise de carga do sistema, falta de
de refrigerante. Verificar Superaquecimento.
OBSERVAÇÃO:
O visor de líquido limpo sem bolhas não necessariamente indica que a carga de fluído refrigerante está correta pois
esta pode estar acima do recomendado, então deve-se sempre verificar o “superaquecimento”.
O superaquecimento é o item mais importante a ser verificado pois assim consegue-se verificar se a carga de fluído
refrigerante está devidamente regularizada e o sistema funcionando dentro de seus limites operacionais.
IMPORTANTE:
Superaquecimento alto > 15°C pode ocasionar a queima do compressor com funcionamento contínuo nesta condição.
Superaquecimento baixo < 3°C pode ocasionar a quebra de componentes internos do compressor com
funcionamento contínuo nesta condição.
33
INSTALAÇÃO
9 CICLOS DE REFRIGERAÇÃO
Descrição Simbologia
1 Compressor Linha de Tubulação de Cobre Interna (Fábrica)
2 Condensador Linha de Tubulação de Interligação (em Obra)
3 Válvula de Expansão Delimitação do Gabinete
4 Evaporador Orientação do Sentido de Fluxo do Refrigerante
5 Filtro Secador Conexão de Interligação Solda
6 Visor de Líquido R Conexão de Interligação Rosca
7 Pressostato da Linha de Baixa LD Linha de Descarga
8 Pressostato da Linha de Alta LL Linha de Líquido
9 Válvula de Serviço com Tomada de Pressão LS Linha de Sucção
Obs.: Somente na Linha Super (LS)
RVP+RPR 050/075 + RRP ou RRC 050/075 (1 CICLO)
4 9 7 8 9 9
PB PA
LS LD
3 1 2
CPR
6 5 9 9
R
LL
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
RVP+RPR 110/125/150/200 + RRP ou RRC 050/075/110 (2 CICLOS)
4 9 7 8 9 9
PB PA
LS LD
3 1 2
CPR
6 5 9 9
R
LL
9 7 8 9 9
PB PA
LS LD
3 1 2
CPR
6 5 9 9
R
LL
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
34
INSTALAÇÃO
10 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
O equipamento deverá ser instalado em uma superfície plana e nivelada com uma massa 1,5 e 2 vezes o peso do
equipamento, o cliente poderá optar pela instalação do equipamento sobre amortecedores de vibração, os quais
deverão ser corretamente selecionados.
Um fator importante na instalação é a distância e o desnível que separa o módulo do trocador da unidade
condensadora.
ALTURA ALTURA
POSITIVA NEGATIVA
MÓDULO
TROCADOR
LINHA DESCARGA
LINHA LÍQUIDO
LINHA DESCARGA
LINHA LÍQUIDO
UNIDADE CONDENSADORA MÓDULO

TROCADOR
10.1. DESNÍVEL ENTRE A UNIDADE CONDENSADORA E O MÓDULO DO TROCADOR
A unidade condensadora não poderá ser instalada a um desnível superior (positivo) e inferior (negativo) a 25 metros
em relação ao módulo do trocador, ou a uma distância linear de linha superior a 50 metros quando os módulos
trocadores e unidades condensadoras estiverem no mesmo nível. Oriente-se pelo gráfico para delimitar corretamente
as distâncias e alturas na sua instalação.
Campo de Aplicação
25
Conforme demonstrativo no gráfico
20 ao lado, é possível fazer a
instalação para:
15
MÓDULO
25 m - Módulo do Trocador acima da
10 DO TROCADOR Condensadora
5 15 m - Módulo do Trocador abaixo
da Condensadora
Altura (m)
-5 Campo Especial
UNIDADE
CONDENSADORA
UNIDADE É possível fazer a instalação com
-10 CONDENSADORA
desnível de até 25 m, quando o
-15 Módulo do Trocador estiver abaixo
da Unidade Condensadora.
-20
Contudo, deve-se instalar uma
-25 válvula solenóide na linha de líquido
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
(próximo a entrada do Módulo do
Distância Linear (m) Trocador), que feche com o
MÓDULO
DO TROCADOR
desligamento do compressor.
Campo de Aplicação Campo Especial
35
INSTALAÇÃO
10.2. INSTALAÇÃO DA VÁLVULA SOLENÓIDE
Para a instalação da válvula solenóide na linha de líquido, deve-se seguir algumas recomendações conforme abaixo:
-Verifique o Sentido do Fluxo: estas válvulas funcionam Para isto, estes cabos devem ser posicionados de
somente quando instaladas corretamente no sentido do maneira a formar um “loop” para o gotejamento.
fluxo. Instale próximo a entrada do módulo do trocador;
-Soldagem: para válvula solenóide com conexões tipo A bobina da válvula solenóide poderá receber
solda, proteger o corpo, conexões e O-rings, contra alimentação da tensão através do contator de
aquecimento e qualquer tipo de respingo durante o acionamento do
processo; compressor, de forma
-Verifique se a válvula solenóide esta na posição aberta direta. Para este
pela alimentação da tensão na bobina; funcionamento, os cabos A1
-Passagem dos Cabos: atente para o correto d a v á l v u l a s o l e n ó i d e VÁLV. CMC
posicionamento dos cabos de alimentação. Deve-se deverão ser conectados SOL. A2
impossibilitar a entrada de água para a caixa elétrica. conforme indicado ao lado.
10.3.GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE 10.4. FATOR DE CORREÇÃO PARA CAPACIDADE DE

CORREÇÃO (F) RESFRIAMENTO EM FUNÇÃO DO DESNÍVEL ENTRE
AS UNIDADES E DO COMPRIMENTO DA
25 TUBULAÇÃO
20
15 A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida, de

acordo com a instalação aplicada em campo devendo
ALTURA "H" (m)
10
considerar para tanto o comprimento equivalente da
5 EL ( m ) tubulação e o desnível entre as unidades.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Para calcular, seguir a fórmula abaixo:
100%
-5
98% 76%
92% 80%
-10 96%
94% 90%
88%
86%
84%
Qtc= Qn x F
82% 78%
-15
-20 Qtc = Capacidade de Resfriamento Corrigida

Qn = Capacidade de Resfriamento Nominal
-25
(Consultar a Tabela de Especificações Técnicas)
F = Fator de Correção, baseado no Comprimento
Exemplo de uso: Equivalente da Tubulação.
Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível H H = Altura (Distância Vertical) entre o Módulo do Trocador
de +25 m e um comprimento equivalente EL de 65 m o e Unidade Condensadora em metros.
seguinte fator de correção: EL = Comprimento Total Equivalente entre o Módulo do
Trocador e Unidade Condensadora em metros
F = 0,78 (78%)
NOTA:
Uma curva de 90° possui como comprimento
equivalente 1,5 m.
10.5. CARGA ADICIONAL DE ÓLEO
Em instalações com até 25 m de linhas de interligação, não se faz necessário uma carga adicional de óleo no sistema.
Com linhas acima de 25 m, uma carga de óleo deve ser adicionada em uma razão de 2% (em peso) da carga de
refrigerante total abastecida.
IMPORTANTE
Verifique sempre a quantidade adicional de óleo inserida no sistema através do visor de óleo disponibilizado no
compressor do equipamento. A presença excessiva de “espuma”, pode indicar uma grande concentração de
refrigerante no óleo do compressor, ou até mesmo um possível retorno de líquido. O nível do óleo, também pode ser
verificado alguns minutos depois da parada do compressor, este nível deve estar entre ¼ e ¾ do visor.
Utilize um conector schader ou qualquer outro conector que possibilite a inserção da carga adicional de óleo pela linha
de sucção do sistema.
36
INSTALAÇÃO
11 CARGA DE REFRIGERANTE
ATENÇÃO
NÃO EXECUTE NENHUM SERVIÇO DE INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ANTES DE VERIFICAR O CONTEÚDO
DESTE MANUAL.
EM FUNÇÃO DO EQUIPAMENTO ESTAR COM FLUÍDO REFRIGERANTE R-410A NA SUA CARGA TOTAL (PARA
INSTALAÇÃO DE ATÉ 7 m DE DISTÂNCIA) A INSTALAÇÃO DEVERÁ SEGUIR OS PROCEDIMENTOS
DESCRITOS NESSE MANUAL PARA EVITAR POSSÍVEIS ACIDENTES DEVIDO AALTA PRESSÃO NO CICLO DO
EQUIPAMENTO.
CUIDADO ATENÇÃO
As etapas seguintes deverão ser executadas O óleo utilizado para o refrigerante R-410A (HFC),
somente por pessoas treinadas e qualificadas. apresenta uma característica higroscópica muito forte, ou
seja, este óleo absorve mais facilmente a umidade do
Segue o decritivo das etapas:
meio ao qual está exposto.
1) Verificação da Pressão do Equipamento;
2) Preparação do Equipamento antes da Solda; Portanto:
3) Executar Soldas; I) NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese alguma;
4) Teste de Estanqueidade;
5) Efetuar Vácuo; II) Para componentes como por exemplo filtros secador e
6) Liberação do Fluído Refrigerante para o Sistema; visor de umidade, retirar o selo ou vedação somente no
7)Carga de Refrigerante Adicional ; momento em que for efetuada a instalação.
8)Ajuste da Carga de Fluído Refrigerante.
1) Verificação da Pressão do Equipamento
ATENÇÃO Na Unidade Condensadora
Antes de fazer a conexão dos tubos de interligação "RRP" são fornecidas com carga
verifique se existe pressão no equipamento, conforme de fluído refrigerante de R-410A
nas figuras do Módulo do Trocador e da Unidade para 7 m. Verifique se existe
Condensadora. pressão na linha de líquido no
equipamento.
Obs.: Utilize manômetro.
MÓDULO DO TROCADOR RRP
OBSERVAÇÕES:
No Módulo do Trocador " RPR" são -Abrir a Válvula da Linha de Líquido;
fornecidas com Nitrogênio -Verificar se há Pressão na Linha de Líquido utilizando Manômetro;
pressurizado. Verifique se existe -Se houver Pressão, feche a Válvula;
pressão no equipamento. -Se NÃO houver Pressão, verifique possível vazamento.
Obs.: Retire o batoque.
NOTA: Se estiver despressurizado

pode ter ocorrido danos durante o
transporte, portanto deve-se
verificar possível vazamento.
RPR Verifique se está com
pressão na linha de líquido
utilizando manômetro.
37
INSTALAÇÃO
2) Preparação do Equipamento antes da Solda
Abrir a tomada de pressão da linha de descarga que está

localizada no lado externo da máquina, e remover a sua
válvula schrader (não perder esta válvula, pois será
ATENÇÃO
necessário recolocá-la quando for executar o vácuo na
instalação). Mesmo utilizando o pano úmido, a solda brasagem não
deve se estender por um período muito longo, pois, a
Remover o tampão enviado no tubo da linha de descarga. unidade está pressurizado com fluído refrigerante R-
410A e o aumento de temperatura na tubulação incidirá
Envolver o tubo e a válvula de serviço da linha de no aumento de pressão, podendo causar acidentes ou
descarga com um pano úmido para evitar danos aos danos a válvula de serviço.
componentes internos da válvula e o aquecimento
excessivo que pode causar explosão devido a alta No gráfico ao lado mostra o comportamento de
pressão no ciclo do equipamento. propagação de calor do tubo durante a soldagem com o
pano úmido indicando os valores de temperatura antes e
depois da válvula de serviço.
Temp.
ENVOLVER PANO ÚMIDO NESTA TUBULAÇÃO E NA VÁLVULA
ABRIR TOMADA DE PRESSÃO E

Tempo
REMOVER VÁLVULA SCHRADER
3) Executar Soldas
O trabalho mais importante na atividade de tubulação de

refrigerante é o de soldagem. Se houver vazamento
devido a falta de cuidados e falhas devido à geração de
ATENÇÃO
hidratos ocorridos acidentalmente, causará entupimento
dos tubos capilares ou falhas sérias do compressor. -Use gás nitrogênio para soprar durante a soldagem do
Um método de soldagem básico é mostrado abaixo: tubo. Caso utilize oxigênio, acetileno ou gás ﬂuorcarbono
Aqueça o exterior do tubo uniformemente
é utilizado, causará uma explosão ou gases venenosos.
resultando em um bom fluxo do material.
Aqueça o interior do -Um ﬁlme com muita oxidação se formará dentro dos
tubo uniformemente. tubos se não for aplicado nitrogênio durante a soldagem.
Esta película irá desprender após a operação e circulará
Plugue de Borracha no ciclo, resultando em válvulas de expansão entupidas,
etc., causará problemas ao compressor.
Válvula
-Use uma válvula redutora quando o gás nitrogênio é

soprado durante a soldagem. A pressão do gás deve ser
Mangueira de
mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta pressão é
Fluxo de Gás Nitrogênio Alta Pressão excessivamente aplicada em um tubo, causará uma
0,05m³/h explosão.
Válvula Redutora:
Abra esta válvula apenas no
momento da soldagem 0,03 a 0,05 MPa
(0,3 a 0,5kg.cm2G)
38
INSTALAÇÃO
4) Teste de Estanqueidade
MANÔMETRO
Verifique eventual vazamento nas tubulações de interligação utilizando
gás nitrogênio na pressão de 30 kgf/cm².
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeção na linha de LINHA DE LÍQUIDO

descarga e líquido. Pressurize com 25 kgf/cm² e verifique se o ciclo está
estanque (pelo manômetro),somente depois eleve a pressão de teste até o
ponto de 30 kgf/cm².
LINHA DE DESCARGA
NOTA: Utilize gás Nitrogênio.
ATENÇÃO
Não ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo pressurizado a 30 kgf/cm², isto poderá causar deformações nos pontos de
conexão rosca e causar vazamentos.
Carga Total de Fluído Refrigerante R-410A
Pressurize somente na Linha de Líquido

da conexão externa do "RPR" para verificar
possível vazamento.
LINHA DE
LÍQUIDO
LINHA DE
DESCARG
A
5) Efetuar Vácuo na Instalação
Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou IMPORTANTE

tubos de cobre deverão ser devidamente testados, a o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente isolado,
bomba devendo atingir no mínimo, 200 mHg. Caso para evitar possíveis danos ou algum tipo de avaria.
contrário, o óleo contido na bomba poderá estar
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para Dando andamento, realizar novo vácuo até atingir a
andamento, consulte o óleo especificado pelo fabricante pressão £ 500 mmHg novamente dentro do procedimento
no manual da bomba. citado.
VACUÔMETRO
Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manutenção, não devendo ser utilizada para a realização
do trabalho de vácuo.
Conectar a bomba nas tomadas de pressão nas linhas

descarga e líquido, fazer vácuo até atingir a pressão £ 500
mHg no vacuômetro com a bomba de vácuo isolada, isto VÁLVULA DE SERVIÇO
(PARA ISOLAR VACUÔMETRO)
é, colocar um registro entre a bomba e o circuito
frigorífico. A leitura deverá ser efetuada no vacuômetro VÁLVULA DA
eletrônico após este registro estar totalmente fechado e LINHA DE LÍQUIDO
posterior ao tempo de equalização (aproximadamente 2
min)
Com o objetivo de melhorar o resultado final no VACUÔMETRO ELETRÔNICO

procedimento de vácuo, deve-se efetuar uma “quebra” do É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele tem
vácuo com pressão de nitrogênio em torno de 0,5 kgf/cm². a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo, exigidos
pelo sistema. Um mono-vacuômetro não substitui o
vacuômetro eletrônico, pois este não permite uma leitura
adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira.
39
INSTALAÇÃO
6) Liberação do Fluído Refrigerante para o Sistema
Passo 1:
Abrir a Válvula da Linha de Líquido, liberando a Carga de Refrigerante Total
para o Sistema;
Passo 2:
Abrir a Válvula de Serviço da Linha de Descarga;
Passo 3:
Abrir a Válvula de Serviço da Linha de Sucção (quando houver). 2
7) Carga de Refrigerante Adicional
Desse Modo:
ATENÇÃO A massa adicional de refrigerante a ser inserida, será
igual ao comprimento total do tubo da linha de líquido,
multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a
Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido para ser abastecido por metro linear de tubo.
o abastecimento da carga de refrigerante no sistema.
Esta válvula de serviço (linha de líquido) deve estar Exemplo:
devidamente fechada, para que nenhuma massa de Para se completar a massa de refrigerante adicional para
refrigerante retorne para o compressor. NÃO utilize a um equipamento com capacidade igual a 20 TR,
linha de descarga para esta operação. prosseguir da seguinte forma:
Obrigatório o uso de balança neste procedimento.
Dados do Equipamento:
& RVP/RPR200 + 2x RRP110 (2 Ciclos)
A carga final de refrigerante será sempre completada & Carga de Refrigerante até 7 m: 6,5 (kg)
durante a operação de instalação.
Dados da Instalação:
Tabela de Carga de Refrigerante Adicional para & Comprimento Linear Linha Líquido: 20 (m)
Tubulação da Linha de Líquido (kg) : & Diâmetro Linha Líquido a ser utilizado: 5/8"
Carga de Refrigerante Adicional na Linha de

Líquido por Metro Linear [ kg/m ] Ca = (LLin LLiq - 7) x (Carga /m)
Ø 3/8" Ø 5/8" Ca = Carga Adicional

LLinLLiq = Comprimento Linear Linha Líquido
0,04 0,14
Para tanto, uma carga adicional será necessário para se Cálculo da Carga Adicional:
completar a massa de refrigerante do sistema, incluindo Ca = (LLin LLiq - 7) x (Carga /m)
as tubulações de interligação entre a Unidade Ca = (20-7) x (0,14) (kg/m)
Condensadora e o Módulo do Trocador. Ca = 1,82 kg POR CICLO
8) Ajuste da Carga de Gás
Ao colocar o equipamento instalado em funcionamento, é importantíssimo efetuar a verificação do seu regime de

trabalho através dos parâmetros de Superaquecimento "Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante,
conforme orientação abaixo:
Valores aceitáveis:
Sp = T LS - TEV Sb = T CD - TLL Sp = 3 a 15ºC Sb = 4 a 16ºC

TLS = Temp. da Linha de Sucção TCD= Temp. de Condensação
TEV = Temp. de Evaporação TLL = Temp. da Linha de Líquido
40
INSTALAÇÃO
IMPORTANTE
ATENÇÃO Estas regulagens devem ser feitas por pessoas
qualificadas.
As pressões de Sucção (Pb) de Descarga (Pa), podem Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:
apresentar variações significativas em função da Superaquecimento Subresfriamento
Temperatura Externa e também da Temperatura Interna, Aumenta Diminui Aumenta Diminui
e ainda podem ser diferentes em valores de um ciclo para Colocar Refrigerante
outro em um mesmo equipamento. Retirar Refrigerante
Abrir Válvula (sentido anti-horário)
Portanto, enfatizamos novamente que é muito Fechar Válvula (sentido horário)
IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento,
ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb Caso as condições do ar externo e interno estejam fora do
(Subresfriamento), para a verificação se estão dentro dos especificado, aconselhamos ajustar o equipamento
valores especificados acima, para a confirmação da dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados e
CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalação. voltar a confirmar os dados quando as condições
climáticas estiverem conforme as condições de operação
Não se basear em hipótese alguma somente pelas especificado no Manual de Instalação.
pressões de sucção e descarga.
NOTA:
Os dados da pressão (Pb/Pa) e temperatura (linha
Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a regulagem líquido/descarga) para determinar o superaquecimento e
de fábrica da válvula de expansão, para que os valores de subresfriamento deverão ser coletados sempre na
superaquecimento e subresfriamento fiquem entre os unidade condensadora.
intervalos aceitáveis especificados.
É de extrema importância a verificação destes dados de
Porém deve-se tentar primeiro ajustar estes valores operação para um desempenho adequado e uma longa
através da alteração da carga de refrigerante. vida útil do equipamento.
12 FIAÇÃO ELÉTRICA
OBSERVAÇÕES GERAIS
É necessário que o local possua suprimento de energia Fio Fase:

trifásica e monofásica, na tensão ou tensões exigidas É o condutor isolado com potencial elétrico.
para o correto funcionamento do mesmo.
Fio Neutro:
A voltagem suprida deve ser de acordo com a Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga, portanto
especificada na etiqueta de identificação do circula corrente elétrica.
equipamento.
Fio Terra:
Caso sua instalação nao atenda aos pré requisitos da É um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação
fonte de alimentação, contate a companhia local de de segurança circula apenas corrente de escoamento em
fornecimento de energia elétrica para corrigir os desvios. caso de problemas ou falhas da instalação.
O desbalanceamento de fases e de variação de tensão O NEUTRO NÃO É TERRA.

pode ocorrer em função de:
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA
- Mau Contato entre as Conexões Elétricas; COMO TERRA.
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Terminal "Frouxo"; O equipamento deve ser aterrado no sitema TT
- Condutor Oxidado ou Carbonizado. conforme noma NBR5410 (Instalações Elétricas de
Baixa Tensão), NBR5419 (Proteção de Estruturas
Fonte de Alimentação contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
Tensão de Operação 90 a 110% da tensão regulamentações locais.
Dentro de um desvio de 3% de
Desequilíbrio da Tensão cada Fase no Terminal Principal O aterramento tem a finalidade de garantir o
da Unidade Condensadora funcionamento adequado do equipamento, a
Tensão de Partida Maior que 85% da tensão segurança de pessoas e animais domésticos e a
conservação de bens.
41
INSTALAÇÃO
ATENÇÃO
Desligue o disjuntor do módulo do trocador e unidade Confira os componentes elétricos selecionados,
condensadora e aguarde por mais de 3 minutos antes disjuntores, cabos, conduites, seccionadores,
de efetuar qualquer trabalho na fiação elétrica ou antes conexões, etc. Estes devem estar conforme a
de executar alguma verificação periódica. Legislação do Local de Instalação.
Verifique se os ventiladores do módulo do trocador e Utilize cabo com isolação sólida em PVC (Cloreto de
unidade condensadora estão parados antes de Polivinila) 70°C para tensões até 750 V; com
executar qualquer trabalho na fiação elétrica ou características de não propagação e auto-extinção da
qualquer verificação periódica. chama, conforme norma NBR6148.
Proteja os fios, as peças elétricas, etc., de ratos ou Selecione os cabos considerando capacidade de
pequenos roedores. Se não estiverem protegidas, os condução de corrente máxima para cabos instalados
ratos poderão roer algumas peças e na pior das em eletrodutos (até 3 condutores carregados) de acordo
hipóteses, iniciar um incêndio. com a NBR5410.
Não deixe os fios tocarem nos tubos de cobre, nas No caso de circuitos relativamente longos é necessário
bordas dos gabinetes e nas peças elétricas no interior levar em conta a queda de tensão admíssivel.
da unidade. Caso contrário o isolante dos fios podem Redimensione a seção do cabo de acordo com a norma
sofrer danos e provocar incêndio. NBR5410.
Recomenda-se um Disjuntor Diferencial de média Utilize dispositivo de proteção DR (Diferencial Residual)

sensibilidade (tempo de ativação de 0,1s ou menos). Se contra choque elétrico (contato direto ou indireto) com
não for utilizado, poderá ocorrer choques elétricos ou sensibilidade de 30 mA. Utilizado a corrente máxima
incêndios. para selecionar o DR encontrado no mercado.
Fixe os cabos com segurança. Forças externas nos Para dimensionar o Disjuntor considere:
terminais poderão causar incêndios. Capacidade de Interrupção Limite Icu da rede elétrica
onde o equipamento será instalado (obtida junto ao
Aperte os parafusos com o seguinte torque: projeto elétrico da obra).
Capacidade de Interrupção em Serviço Ics (% de Icu); dar

BORNE POTÊNCIA preferência para disjuntores com 100% de capacidade de
interrupção de Icu.
Calibre do disjuntor em função da proteção térmica e

magnética.
Para definir o calibre do disjuntor utilize a máxima

corrente de operação
.
Verifique se a tensão da rede elétrica está dentro da
tolerância de ±10% da tensão nominal.
1,4 Nm (Torque Máximo)
Verifique a capacidade de condução dos fios elétricos.
Se a capacidade da rede elétrica for muito baixa, o
sistema não poderá partir devido a queda de tensão.
BORNE COMANDO Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e
aterrado.
0,5 Nm (Torque Máximo)
42
INSTALAÇÃO
12.1. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ENTRE O MÓDULO DO TROCADOR E A UNIDADE CONDENSADORA
MÓDULO TROCADOR
INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA DE 01 CICLO INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA DE 01 CICLO

(LIGAÇÃO MONOFÁSICA) (LIGAÇÃO TRIFÁSICA)
RVP/RPR050-075 + RRP050-075 RVP/RPR050-075 + RRC050-075
MÓDULO TROCADOR UNIDADE CONDENSADORA MÓDULO TROCADOR UNIDADE CONDENSADORA
R S T 5 N R S T 5 N
4 F 4 F
3 3 R 220 V / 3Ø / 60 Hz
9 9 S 380 V / 3Ø / 60 Hz
220 V / 3Ø / 60 Hz 440 V / 3Ø / 60 Hz
2 220 V / 3Ø / 60 Hz 2 T
380 V / 3Ø / 60 Hz 380 V / 3Ø / 60 Hz
440 V / 3Ø / 60 Hz 1 440 V / 3Ø / 60 Hz 1
INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA DE 02 CICLOS INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA DE 02 CICLOS

(LIGAÇÃO MONOFÁSICA) (LIGAÇÃO TRIFÁSICA)
RVP/RPR110-125-150 + RRP050-075 RVP/RPR110-125-150-200 + RRC050-075-110 ou RRP110
MÓDULO TROCADOR UNIDADE CONDENSADORA MÓDULO TROCADOR UNIDADE CONDENSADORA

CICLO 01 CICLO 01
R S T 5 N R S T 5 N
4 F 4 F
8 8 R 220 V / 3Ø / 60 Hz
7 7 S 380 V / 3Ø / 60 Hz
CICLO 02 440 V / 3Ø / 60 Hz
220 V / 3Ø / 60 Hz
6 220 V / 3Ø / 60 Hz
6 T
N
380 V / 3Ø / 60 Hz 3 380 V / 3Ø / 60 Hz 3
440 V / 3Ø / 60 Hz F 440 V / 3Ø / 60 Hz
9 9
2 2 CICLO 02
1 1 N
F
R 220 V / 3Ø / 60 Hz
S 380 V / 3Ø / 60 Hz
440 V / 3Ø / 60 Hz
T
43
INSTALAÇÃO
12.2. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ENTRE O MÓDULO DO VENTILADOR E MÓDULO DO TROCADOR
Dimensionar os cabos de interligação adequadamente conforme norma técnica.

O motor da unidade RVP vem preparado para as três tensões (220 V / 380 V ou 440 V / 60 Hz) , é necessário fazer o
fechamento conforme ilustrado abaixo.
OS CABOS SÃO FORNECIDOS SEM UMA PARTE DA ISOLAÇÃO E

ATENÇÃO DEVERÃO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E BEM
ISOLADOS COM FITA ADESIVA (FITA ISOLANTE).
INSTRUÇÃO DE LIGAÇÃO DO MOTOR
FECHAMENTO DO MOTOR FITA ADESIVA
220V 380V 440V
U2 V2 W2
U2 V2 W2 U2 V2 W2 CAIXA BORNE
MOTOR
CABO FORÇA (R,S,T)

U3 V3 W3 U3 V3 W3 U3 V3 W3 CONTATOR VENTILADOR
W4 U4 V4 W4 U4 V4 W4 U4 V4 PASSAR 10 VOLTAS NO MÍNIMO

OU MAIS SE NECESSÁRIO
U1 V1 W1 U1 V1 W1 U1 V1 W1
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
ESQUEMA DE LIGAÇÃO DA CAIXA ELÉTRICA DO MOTOR 3 (três) TENSÕES (ou "12 Pontas"), ILUSTRADO NO DESENHO.
FIO DE
INTERLIGAÇÃO
OBSERVAÇÃO
O Fio de Interligação está dentro do KIT
do RVP (Módulo Ventilador).
Primeiramente deve-se efetuar o

fechamento do motor de acordo com
cada tensão e em seguida passar o fio
pela canaleta do painel lateral, descendo
o mesmo até a Caixa de Comando
(Quadro Elétrico).
44
INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA
CUIDADO
Não tente instalar o equipamento. Utilize uma empresa
credenciada HITACHI para instalação deste
equipamento.
Não tente fazer manutenção neste equipamento. Esta
PERIGO
unidade não possui peças que possam ser manuseadas
"DESLIGADO"
ou removidas e a remoção da tampa poderá expô-lo à alta
tensão. O desligamento da unidade não previne de
choque elétrico.
Não coloque a mão ou objeto na saída de ar da unidade

PERIGO evaporadora (interna) e condensadora (externa). A
unidade possui um ventilador girando em alta velocidade.
Tocar no ventilador em movimento pode causar sérios
ferimentos.
PERIGO
Evite o risco de choque elétrico, nunca jogue ou borrife

água ou líquidos na unidade evaporadora.
Não toque o botão de operação com a mão molhada.
Ventile o ambiente regularmente enquanto o ar

AVISO
condicionado estiver em uso, especialmente se existir

algum equipamento a gás ou elétrico ligado no ambiente.
A falha, em seguir esta instrução poderá resultar em perda
de oxigênio no ambiente.
Para prevenir choque elétrico, desligue a unidade ou

AVISO
desconecte o fio da tomada antes de iniciar qualquer

"DESLIGADO" limpeza ou manutenção no equipamento. Siga as
orientações de limpeza deste manual.
Para limpar a unidade, utilize um pano seco e macio.

AVISO
Nunca utilize líquido limpador ou aerosol. Para evitar

choque elétrico, nunca tente limpar a unidade jogando
água na mesma.
CUIDADO
Não use produto à base de ácido ou soda cáustica na

unidade. Produtos de limpeza podem destruir os
componentes da unidade (bandeja de dreno, serpentina
da evaporadora). Não utilize produto químico abrasivo.
AVISO
Para melhor desempenho, a temperatura de operação da

unidade deve estar dentro dos limites de temperatura
indicadas neste manual.
• Não é recomendado o uso do aparelho por criança ou pessoa despreparada.

• Criança deve ser supervisionada para assegurar que não estão brincando com o equipamento.
45
DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA
Manter o ambiente em uma temperatura confortável:

- Resfriamento acima de 21ºC
- Aquecimento abaixo de 28ºC
Refrigeração e aquecimento excessivos não são recomendados para
nossa saúde e também aumentará a conta de energia.
Se fechar as cortinas e persianas evitará fluxos de calor.
Torne eficaz a utilização da monitorização da qualidade do ar e da

monitorização do mofo.
Periodicamente as portas e as janelas devem ser abertas para entra ar

fresco.
Certifique-se que tenha ventilação na sala
quando o aparelho de ar condicionado estiver
funcionando ao mesmo tempo que os outros
aparelhos de fontes de calor.
Não obstrua a entrada e saída de ar de um aparelho interno ou externo

com cortinas ou outros que pode atrapalhar a performance do aparelho
de ar condicionado e causar falhas no mesmo.
Uso do TIMER
Ajuste o funcionamento da unidade com o TIMER somente para o
período necessário.
Não utilize benzina, thinner ou solventes semelhantes para a limpeza,

estes podem danificar ou deformar a superfície de plástico.
Para limpeza do filtro com água morna, para não danificar as peças em
plástico.
46
1 CONTROLE REMOTO
1.1. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
Start up
-Display Iluminado Ao ser ligado, o termostato executará uma checagem de
-As teclas de uso mais dados para sua inicialização.
frequente estão localizadas Primeiramente todos os segmentos no display são
perto do Display para rápido iluminados para verificação. Em seguida será exibida a
Acesso as Informações. informação “Room - -“ e então o termostato retornará a
-Limite de Setpoint Ajustável última condição de funcionamento (ligado ou desligado).
-Setpoint Ajustado é mantido
na Memória mesmo após Display
Interrupções de Energia O valor da temperatura ambiente é normalmente exibido
no centro do display do termostato e o valor de set point
no canto superior direito.
1.2. CONHECENDO SEU CONTROLE REMOTO

1
1 Display Digital
2 Modo de Ventilação
2 5
3 Liga / Desliga
3 4 Modo de Operação
5 Botão para Aumentar a Temperatura
4 6
6 Botão para Diminuir a Temperatura
1 Configuração Atual do Controle de Ventilação

5
2 Temperatura Ambiente
6
DISPLAY
3 Indica que o Termostato está Desligado
7 4 Configuração Atual do Modo de Operação
8 5 Indica Setpoint
1
6 Indica a duração do Temporizador
9
7 Indica a Opção de Configuração
2 8 Indica o Setpoit de Aquecimento / Refrigeração
9 Indica que o Termostato está ajustado para Ligar /
10 Desligar Automaticamente
3
11 10 Indica que o Termostato está "Acionando" o
Aquecimento / Refrigeração
11 Indica que as Teclas estão Parcialmente ou
12 Totalmente Bloqueadas
4
12 Indica que o Termostato está no Modo de Proteção
13 contra Congelamento
13 Indica que o Termostato está em Modo de Economia
ou Não
47
1.3. MODOS DE OPERAÇÃO
NOTA
Sempre que alguma tecla for acionada, o fundo do display é iluminado por uma luz azul. Mesmo quando o termostato
estiver desligado será indicado no display a temperatura ambiente.
BOTÃO MODO DE VENTILAÇÃO MODO DE ECONOMIA DE ENERGIA

Pressione o Botão FAN e selecione a velocidade de O Modo de economia de energia é ativado pelo Sistema
ventilação do ventilador Low, Med, High ou Auto. de Gerenciamento de Energia (EMS), através de entrada
de um cartão-chave. Em Modo de economia de energia o
Low:O Ventilador opera na setpoint de ajuste será alterado, e fixado em um valor pré-
Velocidade Baixa. estabelecido pelo usuário.
Med:O Ventilador opera na Quando o termostato entrar no modo de economia de
Velocidade Média. energia, o ícone "Occupied Unoccupied" será alterado
High:O Ventilador opera na para "Unoccupied".
Velocidade Alta.
A u t o : O Ve n t i l a d o r o p e r a ATIVAÇÃO DO MODO ECONOMIA DE ENERGIA (EMS)
somente quando o O sistema de economia de energia é ativado através do
Aquecimento/Refrigeração fechamento entre os terminais de entrada 10 e 11. Esta
estiver ligado. A velocidade de função pode ser configurada como Circuito Normal
ventilador depende da diferença Aberto (NA) ou como Circuito Normal Fechado (NF) no
entre a temperatura ambiente e Modo Configuração.
o setpoint.
Por exemplo, se o setpoint definido pelo usuário é de 24ºC
BOTÃO LIGA / DESLIGA e o setpoint do modo de economia de energia da Energia
Pressione o Botão LIGA / (EMS) foi previamente fixado em 28°C, assim que nos
DESLIGA para desligar ou ligar terminais 10 e 11 do termostato forem "jumpeados" o
o controle remoto.Se o controle setpoint será alterado para 28ºC.
remoto estiver desligado, a
indicação OFF e a Temperatura MODO TEMPORIZADOR (TIMER)
Ambiente serão apresentados O controle remoto conta também com a função “Timer”
no display. que permite ao usuário programar para ligar ou desligar o
equipamento, esta função pode ser ajustada para até 12
BOTÃO MODO DE OPERAÇÃO horas.
Pressione o Botão MODEe selecione Heat, Cool, Auto ou
Vent . ACIONAMENTO DO MODO TEMPORIZADOR
1)Mantenha pressionado o Botão Liga / Desliga por 3
Heat:Controla o Sistema de segundos, o controle entrará no Modo Temporizador;
Aquecimento. 2)Pressione as teclas para ajustar o valor do tempo
Cool:Controla o Sistema de do temporizador;
Refrigeração. 3)Pressione o Botão Liga / Desliga novamente e o
Auto:Automaticamente altera a controle retornará para a tela principal.
Operação do Termostato entre
Aquecimento e Refrigeração,
dependendo da Temperatura do
Ambiente
Ve n t : A c i o n a s o m e n t e o
Ventilador.
BOTÃO SETPOINT (TEMPERATURA)

Pressione o Botão para Cima (Aumenta) ou para Baixo
(Diminui) para selecionar a temperatura de ajuste
desejada.
Temperatura Setpoint
O ponto de ajuste de temperatura pode ser ajustado entre
19ºC a 32°C em intervalos de 0,5°C.
SET POINT
PRESSIONE ESTE BOTÃO PARA

AUMENTAR A TEMPERATURA IMPORTANTE:
AJUSTADA
*É possível configurar o controle para ligar, somente
quando o mesmo estiver desligado.
**É possível configurar o controle para desligar, somente
PRESSIONE ESTE BOTÃO PARA quando o mesmo estiver ligado.
DIMINUIR A TEMPERATURA
AJUSTADA
48
MODO TESTE
O novo termostato 2 estágios – Halo, também conta com o modo teste, que permite ao usuário testar as saídas do
termostato, verificar as informações do termostato conforme os comandos abaixo:
Segurar as teclas pressionados simultaneamente por 5 segundos:
Descrição Código Funções

0 - Liga Refrigeração
Cool
30 1 - Liga o 1° Estágio
(Refrigeração)
2 - Liga o 2° Estágio
0 - Ventilador desligado
Fan 1 - Liga Velocidade Baixa
40
(Ventilação) 2 - Liga Velocidade Média
3 - Liga velocidade Alta
71 - Versão do Software (N° mais significativo)
72 - Versão do Software (N° menos significativo)
Informações 73 - Código de identificação da Configuração (N° mais significativo)
70
do termostato 74 - Código de identificação da configuração (N° menos significativo)
75 - Código da Semana de Fabricação
76 - Código do Ano de Fabricação
1.4. PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO
NOTA
Se após verificar os itens na tabela abaixo e o aparelho não funcionar corretamente, contate a empresa
instaladora.Toda vez que for acioná-la, forneça o modelo e o número de série que constam na etiqueta de identificação
do aparelho.
PROBLEMA VERIFICAÇÃO / AÇÃO CORRETIVA
-SELECIONE O MODO HEAT PRESSIONANDO O BOTÃO MODE.

SISTEMA DE -VERIFIQUE SE O SETPOINT DE AQUECIMENTO ESTÁ ACIMA DA TEMPERATURA AMBIENTE E
AQUECIMENTO QUE"HEAT ON" ESTÁ APARECENDO NO DISPLAY.
NÃO LIGA -AGUARDE ALGUNS MINUTOS PARA O SISTEMA RESPONDER.
-SELECIONE O MODO COOL PRESSIONANDO O BOTÃO MODE.

SISTEMA DE -VERIFIQUE SE O SETPOINT DE RESFRIAMENTO ESTÁ ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE E
REFRIGERAÇÃO QUE"COOL ON" ESTÁ APARECENDO NO DISPLAY.
NÃO LIGA -AGUARDE ALGUNS MINUTOS PARA O SISTEMA RESPONDER.
-VERIFIQUE SE O VENTILADOR ESTÁ EM AUTO.

VENTILADOR
-VERIFIQUE SE O SISTEMA DE AQUECIMENTO OU REFRIGERAÇÃO ESTÁ FUNCIONANDO
NÃO FUNCIONA
CORRETAMENTE.
-VERIFIQUE SE O CONTROLE ESTÁ COM BLOQUEIO DE TECLAS.

BOTÃO MODE -VERIFIQUE SE O CONTROLE ESTÁ OPERANDO NO MODO DE ECONOMIA DE ENERGIA.
NÃO FUNCIONA -VERIFIQUE SE O TERMOSTATO ESTÁ DESLIGADO.
-VERIFIQUE SE O CONTROLE ESTÁ COM BLOQUEIO DE TECLAS.

BOTÃO FAN -VERIFIQUE SE O CONTROLE ESTÁ OPERANDO NO MODO DE ECONOMIA DE ENERGIA.
BOTÃO PARA CIMA -VERIFIQUE SE O CONTROLE ESTÁ COM BLOQUEIO DE TECLAS.

OU PARA BAIXO -VERIFIQUE SE O CONTROLE ESTÁ OPERANDO NO MODO DE ECONOMIA DE ENERGIA.
49
2 ANÁLISE DE DEFEITOS
Antes de chamar o serviço de manutenção confira os seguintes pontos:
Inoperante
O fusível de proteção esta queimado ou disjuntor desarmou.
As baterias do controle remoto esgotaram.
O timer está ativado.
O plug está desconectado da tomada ou o disjuntor desligado.
REEXAMINAR
Não está resfriando ou aquecendo bem.
A unidade
não opera.
Verifique se a entrada e a saída de ar da unidade condensadora e
evaporadora estão bloqueadas.
Verifique se portas e janelas estão abertas.
Verifique se o filtro de ar está entupido com pó.
Verifique se o louver não está na posição correta.
Verifique se a velocidade do ventilador está baixa.
Verifique se a temperatura fixada esta alta ou baixa.
Muito
quente.
Verifique se há fontes de calor de maneira excessiva.
Verifique se o ambiente está com grande número de pessoas.
Verifique se os raios de sol estão penetrando no ambiente.
Ar da Sala está com Mau Cheiro

Um odor ruim vem do ar condicionado.
ESTAS NÃO SÃO
O cheiro está impregnado no interior da unidade evaporadora devido

ao odor do carpete, da mobília, roupa ou de animais. Limpe o filtro de
FALHAS
Mau ar e os painéis e proceda uma boa ventilação.

cheiro
Ruído de Estalo
Durante o início ou parada do sistema, um ruído poderá ser ouvido.
Isto se deve à movimento rápido de expansão e contração dos painéis
de plástico.
Operação
Ruído de Fluxo de Refrigerante
Quando o sistema estiver iniciando a operação e após a parada o
ruído do fluxo de refrigerante poderá ser ouvido.
PRECAUÇÕES
Se quaisquer das condições seguintes acontecer, e o ar condicionado parar imediatamente, fixe em

OFF o interruptor e entre em contato com o instalador:
Parada por operações irregulares.

O fusível ou circuito param de funcionar frequentemente.
Material estranho ou água caiu dentro do ar condicionado.
Qualquer outra condição incomum observada.
50
3 COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO
OPERAÇÃO AUTOMÁTICA
O ar condicionado seleciona e opera em um dos modos O indicador de velocidade do ventilador, exibirá AUTO.
operacionais de resfriamento, aquecimento (se Porém a operação será em velocidade baixa.
disponível) ou somente ventilação, dependendo da
temperatura da sala. to to
en o en ão
O ar condicionado controlará a temperatura da sala a m çã am aç
fri il a ri il
s nt sf nt s
automaticamente em torno do ponto de temperatura que Re Ve Re Ve Re
você selecionou.
Se o modo de AUTO for incômodo, você pode selecionar Temp.
a condição desejada manualmente. Sala
Temp. Ajuste
OPERAÇÃO DESUMIDIFICAÇÃO
O modo desumidificação selecionará a operação de Operação Desumidificação
resfriamento automaticamente baseado na diferença
entre a temperatura fixa e a temperatura atual da sala. OPERAÇÃO TEMPORÁRIA
A temperatura é regulada pelo desumidificador, de tempo Esta função é usada temporariamente para operar a
em tempo, mudando da operação de resfriamento ou unidade no caso de perder o controle remoto ou se as
ventilação. pilhas se esgotarem.
4 DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO
CARACTERÍSTICA PROTEÇÃO ANTICICLAGEM Os ventiladores da unidade evaporadora e condensadora

A característica de proteção previne o ar condicionado de param durante a operação de descongelamento.
ser ativado aproximadamente durante 3 minutos, quando Durante a operação de descongelamento, água
reiniciado imediatamente após uma operação. Isto descongelada escoa para fora da unidade condensadora.
protegerá seu equipamento (apenas nas unidades CAPACIDADE DE AQUECIMENTO
quente/frio). Durante a operação de aquecimento, o calor é absorvido
OPERAÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO do meio externo e lançado dentro da sala. O sistema é
O ar condicionado não aquecerá imediatamente depois denominado de bomba de calor. Quando a temperatura
de ligado. Fluxos de ar quente começarão depois de ao ar livre é muito baixa, recomendamos que você use
aproximadamente 5 minutos quando a serpentina interna outro aparato de aquecimento em combinação com o ar
estiver aquecida. condicionado.
CONTROLE DE AR QUENTE CONSIDERAÇÃO SOBRE LOCALIZAÇÃO DA
Quando a temperatura da sala alcança, a temperatura UNIDADE CONDENSADORA
fixada, a velocidade do ventilador é reduzida Selecione o local da unidade condensadora para onde
automaticamente para prevenir o resfriamento. Neste não estará sujeito o acúmulo de folhas ou outros detritos.
momento, a unidade condensadora pára. É importante não impedir o fluxo de ar na unidade
DESCONGELAR condensadora, pois isto resultará uma redução na
Se a unidade condensadora (externa) congela durante a performance do aquecimento e de resfriamento.
operação de aquecimento, automaticamente começa o
descongelamento (durante aproximadamente 5 a 10
minutos) para manter o efeito de aquecimento.
5 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Para que possa realizar um melhor planejamento da TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO

manutenção do seu condicionador de ar, apresentamos PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR
abaixo uma tabela, de caráter orientativo, para a Funcionamento do Pressostato
SEMESTRAL
verificação de diversos itens que influenciam no bom Carga de Fluído Refrigerante
funcionamento do equipamento. Ressaltando que caberá Condições Gerais do Gabinete
à empresa mantenedora estabelecer com rigor a Limpeza da Bandeja de Dreno
ANUAL
periodicidade de verificação, baseada nas condições de Limpeza da Serpentina do Evaporador
utilização e no local de instalação do equipamento. Limpeza dos Ventiladores Centrífugos
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma
PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo as
SEMANAL
Limpeza do Filtro de Ar Unidade Evaporadora possibilidades de danos que comprometam o
Limpeza Exterior do Gabinete funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua
MENSAL Desobstrução do Dreno de Água Condensada maioria, deverão ser realizados somente por técnicos
Circuito Elétrico de Controle habilitados que poderão assegurar a qualidade dos
TRIMESTRAL Porcas, Parafusos e outros Fixadores mesmos.
Corrente Elétrica Motores, Polias e Correias
51
LIMPEZA EXTERIOR DO GABINETE Limpe o filtro de ar efetuando
Promova a limpeza exterior do equipamento, utilizando os passos a seguir.
uma flanela seca e macia. Não utilize polidores abrasivos Use um aspirador ou lave-o
ou qualquer tipo de solvente, pois poderão causar danos com a torneira para remover
ao acabamento dos painéis. A utilização de cera toda sujeira e poeira.
automotiva é permitida.
Se necessário, use Detergente Neutro
DESOBSTRUÇÃO DO DRENO DE ÁGUA
CONDENSADA
Verifique se existe algum indício de obstrução do dreno CUIDADO
de água condensada, verificando o nível de água na
bandeja de dreno. Caso este nível esteja alto, providencie 1) A temperatura da água não deve ser superior a 40°C;
a limpeza do dreno para que o acúmulo de água não 2)Seque o filtro de ar à sombra, pois o calor poderá
aumente, evitando o enchimento da bandeja e o risco de deformá-lo;
um vazamento no interior do equipamento. 3)Não utilize produtos químicos de limpeza;
4)Não esqueça de limpar a grelha de entrada de ar
LIMPEZA DO FILTRO DE AR (retorno) e o painel do equipamento. Utilize um pano
Não coloque o sistema em funcionamento sem o filtro de macio umedecido em água morna ou detergente neutro;
ar para evitar obstruções no trocador de calor da unidade 5)Não utilize benzina, removedor, álcool ou qualquer
evaporadora. produto químico;
A limpeza do filtro de carvão ativado é feita da seguinte
DESLIGUE o interruptor principal antes de retirar o filtro. maneira:
Retire o filtro efetuando os passos indicados para cada Passe um jato de ar no filtro a fim de retirar as partículas
unidade. de pó retidas no carvão, ou limpe com um aspirador de pó.
Não deve-se limpar este filtro com água ou algum produto
químico.
6 LIMPEZA E CUIDADO
ADVERTÊNCIA Não use benzina, thinner, ou solventes semelhantes para

Antes de limpar o ar condicionado, esteja seguro de que o a limpeza, eles podem danificar ou deformar a superfície
interruptor principal esteja desligado. de plástico.
Limpeza da unidade evaporadora (interna) e do controle Se você não for usar a unidade
remoto. durante 1 mês ou mais:
(1)Opere o ventilador por
PRECAUÇÕES aproximadamente meio dia
Modo Ventilar para secar dentro da unidade
Use um pano macio seco para
limpar a unidade evaporadora evaporadora.
(interna) e o controle remoto.
Um pano macio umedecido (2) Pare o ar condicionado e o desconecte da tomada.
com água fria pode ser usado (3) Remova as baterias do controle remoto.
para limpeza da unidade
CHECAR ANTES DA OPERAÇÃO
evaporadora (caso esteja
Gas
olin
a
muito sujo). PRECAUÇÕES
Nunca use pano úmido para (1)Verifique se a instalação elétrica não está rompida ou
ner
limpeza do controle remoto. não está desconectada.
Thin
zina
Álco
ol
Ben (2)Verifique se o filtro de ar está instalado.
(3)Verifique se a saída de ar da unidade condensadora
não está bloqueada.
Não use removedor químico para limpar ou deixar tais
materiais muito tempo no ambiente, pois poderá danificar
ou manchar a superfície da unidade.
52
TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-410A
REFRIGERANTE R-410A (HFC)
Pressão de Vapor Pressão de Vapor Pressão de Vapor

Temperatura Temperatura Temperatura
Saturação MPa kg/cm
2
psi Saturação MPa kg/cm2 psi Saturação MPa kg/cm2 psi
(ºC) (ºC) (ºC)
-40 0,075 0,8 11 0 0,695 7,1 101 40 2,310 23,6 335
-39 0,083 0,8 12 1 0,721 7,4 105 41 2,369 24,2 343
-38 0,091 0,9 13 2 0,747 7,6 108 42 2,429 24,8 352
-37 0,100 1,0 14 3 0,774 7,9 112 43 2,490 25,4 361
-36 0,109 1,1 16 4 0,802 8,2 116 44 2,552 26,0 370
-35 0,118 1,2 17 5 0,830 8,5 120 45 2,616 26,7 379
-34 0,127 1,3 18 6 0,859 8,8 124 46 2,680 27,3 389
-33 0,137 1,4 20 7 0,888 9,1 129 47 2,746 28,0 398
-32 0,147 1,5 21 8 0,918 9,4 133 48 2,813 28,7 408
-31 0,158 1,6 23 9 0,949 9,7 138 49 2,881 29,4 418
-30 0,169 1,7 24 10 0,981 10,0 142 50 2,950 30,1 428
-29 0,180 1,8 26 11 1,013 10,3 147 51 3,021 30,8 438
-28 0,192 2,0 28 12 1,046 10,7 152 52 3,092 31,5 448
-27 0,204 2,1 30 13 1,080 11,0 157 53 3,165 32,3 459
-26 0,216 2,2 31 14 1,114 11,4 162 54 3,240 33,0 470
-25 0,229 2,3 33 15 1,150 11,7 167 55 3,315 33,8 481
-24 0,242 2,5 35 16 1,186 12,1 172 56 3,392 34,6 492
-23 0,255 2,6 37 17 1,222 12,5 177 57 3,470 35,4 503
-22 0,269 2,7 39 18 1,260 12,9 183 58 3,549 36,2 515
-21 0,284 2,9 41 19 1,298 13,2 188 59 3,630 37,0 526
-20 0,298 3,0 43 20 1,338 13,6 194 60 3,712 37,9 538
-19 0,313 3,2 45 21 1,378 14,1 200 61 3,796 38,7 550
-18 0,329 3,4 48 22 1,418 14,5 206 62 3,881 39,6 563
-17 0,345 3,5 50 23 1,460 14,9 212 63 3,967 40,5 575
-16 0,362 3,7 52 24 1,503 15,3 218 64 4,055 41,4 588
-15 0,379 3,9 55 25 1,546 15,8 224 65 4,144 42,3 601
-14 0,396 4,0 57 26 1,590 16,2 231
-13 0,414 4,2 60 27 1,636 16,7 237 Dados extraido da:
-12 0,432 4,4 63 28 1,682 17,2 244 DuPont - SUVA 410A
-11 0,451 4,6 65 29 1,729 17,6 251 Technical Information T-410A-SI
-10 0,471 4,8 68 30 1,777 18,1 258
-9 0,491 5,0 71 31 1,826 18,6 265
-8 0,511 5,2 74 32 1,875 19,1 272
-7 0,532 5,4 77 33 1,926 19,6 279
-6 0,554 5,6 80 34 1,978 20,2 287
-5 0,576 5,9 84 35 2,031 20,7 294
-4 0,599 6,1 87 36 2,084 21,3 302
-3 0,622 6,3 90 37 2,139 21,8 310
-2 0,646 6,6 94 38 2,195 22,4 318
-1 0,670 6,8 97 39 2,252 23,0 327
53
TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES
UNID. MULTIPLIQUE POR PARA OBTER UNID.

PRESSÃO
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 0,098067 mega Pascal MPa
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 14,223 libras por polegada quadrada PSI
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 10 metros coluna d'água mca
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 32,809 pés coluna d'água ft H2 O
kg/cm² quilogramas por centímetro quadrado 0,9807 bars bar
MPa mega Pascal 145 libras por polegada quadrada psi
MPa mega Pascal 102 metros coluna d'água mca
MPa mega Pascal 334,6 pés coluna d'água ft H2 O
MPa mega Pascal 10 bars bar
PSI libras por polegada quadrada 0,7031 metros coluna d'água mca
PSI libras por polegada quadrada 2,307 pés coluna d'água ft H2 O
PSI libras por polegada quadrada 0,068948 bars bar
mca metros coluna d'água 3,281 pés coluna d'água ft H2 O
mca metros coluna d'água 0,098064 bars bar
bar bars 33,456 pés coluna d'água ft H2 O
μ mícrons 0,9677 mTorr Torr
mTorr torr 0,0199 polegadas mercúrio inHg
VAZÃO
m³/h metros cúbicos por hora 0,2778 litros por segundo l/s
m³/h metros cúbicos por hora 4,403 galões por minuto gpm
m³/h metros cúbicos por hora 264,2 galões por hora gph
m³/min metros cúbicos por minuto 35,315 pés cúbicos por minuto cfm
l/s litros por segundo 15,85 galões por minuto gpm
l/s litros por segundo 951,12 galões por hora gph
POTÊNCIA
kW quilowatt 1,360 cavalo vapor cv
kW quilowatt 1,341 horse power hp
kW quilowatt 860 quilocalorias por hora kcal/h
kW quilowatt 0,2844 toneladas de refrigeração TR
kW quilowatt 3412 british thermal unit por hora BTU/h
cv cavalo vapor 0,9863 horse power hp
kcal/h quilocalorias por hora 0,00033069 toneladas de refrigeração TR
kcal/h quilocalorias por hora 3,968 british thermal unit por hora BTU/h
TR toneladas de refrigeração 12000 british thermal unit por hora BTU/h
TEMPERATURA
°C graus Celsius (°C x 9/5) + 32 graus Fahrenheit °F
°F graus Fahrenheit (°F - 32) x 5/9 graus Celsius °C
°C graus Celsius °C+273 Kelvin K
VOLUME
m³ metros cúbicos 264,17 galões americanos gl
m³ metros cúbicos 35,315 pés cúbicos ft³
L litros 0,26417 galões americanos gl
gl galões americanos 0,1337 pés cúbicos ft³
COMPRIMENTO
m metros 39,37 polegadas in
m metros 3,281 pés ft
in polegadas 2,54 centímetros cm
ft pés 30,48 centímetros cm
PESO
kg quilogramas 2,205 libras lb
kg quilogramas 35,274 onças oz
oz onças 28,35 gramas gr
NOTA:
Para encontrar o fator de conversão oposto ao dado na tabela usar a fórmula 1/x = y.
Onde: x = valor da tabela e y = novo fator de conversão
Exemplo:
Converter 100psi em kgf/cm2 = 1 / 14,22 = 0,0703 (novo fator de conversão)
Portanto 100psi x 0,0703 = 7,03kgf/cm2.
54
Certificado de Garantia Package
IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. apresentação da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS

ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emissão da nota fiscal de
compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses,
TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor.
•A GARANTIA ESTENDIDA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM
INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU
REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRÓPRIA HITACHI.
•A EXTENSÃO DA GARANTIA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA
AUTORIZAÇÃO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERÍODO DE MANUTENÇÃO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE
SUPERVISÃO DE MANUTENÇAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:

a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
2) Itens não cobertos pela garantia estendida:

a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, gás refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peças
plásticas, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta
concentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI.
3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalação ou utilização em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do
sistema frigorífico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou
operação em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distância não
originais de fábrica, bem como violação de lacres de dispositivos de segurança.
g)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em
tensão incorreta, oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
i)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção.
l)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexões elétricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).
n)Equipamento utilizado com gás refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de
controle não autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensação a água, não estão cobertos os danos causados por utilização de água cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificações do manual de instalação e operação.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar serviços em garantia, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manutenção.
Emissão: Mai/2012 Rev.: 00

/ /
Nome e Assinatura do Instalador Data de Instalação IHMUS-RPPAR001
Boletim Técnico BT RPP 016 i
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. Dezembro / 2012 Página 01/03
TÍTULO: INFORMATIVO DE ALTERAÇÃO DOS DADOS DIMENSIONAIS DAS

UNIDADES CONDENSADORAS DA LINHA PACKAGE R-410A
SUMÁRIO
Informar a alteração dos dados dimensionais das unidades
condensadoras modelo Remoto Centrífugo.
OBJETIVO
Alteração das Cotas.
OBSERVAÇÃO
As informações contidas neste Boletim Técnico serão incluídos na
próxima revisão do Manual do Usuário (IHMUS-RPPAR001).
NOTA
Este Boletim Técnico deverá acompanhar nos
manuais, até o término do estoque em que não está
contemplada esta revisão.
DESCRIÇÃO
1) DADOS DIMENSIONAIS
RRC050DS (01 CICLO)

1128 424
20
1132
Linha de Descarga P
Linha de Líquido
59
25
96
85
265 1184 420

83
165 301 196 301

26
261
1162
388
x)
(4 VISTA DE PLANTA
5
10, VISTA P
Æ
RRC075DS (01 CICLO) 1150 542

163 336 152 336
36
290
Linha de Descarga
1075
1165
Linha de Líquido P
84,5
51
152
100
184 1324 507

537
x)
(4
,5
Æ
10
507
1294
VISTA P
RRC110DS (01 CICLO) 1.450
195 399 263 399 627

37
329
Linha de Descarga
1115
1205
Linha de Líquido
A 50
100
116
59 464 1624 622

)
(4x
0,5
Æ1
592
DETALHE A
1594
VISTA P
2) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CENTRÍFUGO ( RRC )
Modelo
RRC050DS RRC075DS RRC110DS
Vazão de Ar m³/h 5.400 7.440 9.900

Ventilador do
Pressão Estática mmca 5 3 3
Evaporador
Potência do Motor CV 3/4 1,5 1,5
Altura mm 1.132 1.165 1.205

Dimensões Largura mm 1.128 1.150 1.450
Profundidade mm 424 542 627
Alimentação 220 V / 380 V Trifásico 60 Hz

Elétrica
Peso kg 75 90 100
ISO 9001:2008
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.
Visite: www.hitachiapb.com.br
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Emissão: Mai/2012 Rev.: 00
Bairro Bela Vista Grupo 607- Bairro Botafogo
Edifício Top Center Edifício Argentina IHMUS-RPPAR001
CEP 01310-913 CEP 22250-040
Tel.: (0xx11) 3549-2722 Tel.: (0xx21) 2551-9046
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Fax: (0xx21) 2551-2749
Recife - PE Porto Alegre - RS Manaus - AM Brasília - DF

Avenida Caxangá, Nº 5693 Av. Severo Dullius, Nº 1395 Av. Cupiúba, Nº 231 SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
Bairro Várzea Sala 504 - Bairro São João Bairro Distrito Industrial Sala 610 - Cond. Brasil XXI
CEP 50740-000 Centro Empresarial Aeroporto CEP.: 69075-060 Edifíco Business Center Tower
Tel.: (0xx81) 3414-9888 CEP 90200-310 Tel.: (0xx92) 3211-5000 CEP 70322-915
Fax: (0xx81) 3414-9854 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Fax: (0xx92) 3211-5001 Tel.: (0xx61) 3322-6867
Fax: (0xx61) 3321-1612
Argentina - ARG Salvador - BA Belo Horizonte - MG

Aime Paine, Nº 1665 Rua Antonio Carlos Magalhães, Nº 3247 Av. do Contorno, Nº 6695
Piso 5º - Oficina 501 Lj 01 - Bairro Iguatemi Bairro Lourdes
Edifício Terrazas Puerto Madero CEP 40288-900 CEP 30110-043
Buenos Aires - Argentina Tel.: (0xx71) 3289-5299 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
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2. CODIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO ...........................................................07

Este Manual do Usuário tem 3. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ...............................................................10

desempenho do equipamento, 4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS...................................................................19

1. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES ...............................................................23

2. RESUMO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA..........................................24

3. LISTA FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS P/ INST .......26

5. INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO .............................................................28

6. POSIÇÕES DE MONTAGEM E INSTALAÇÃO ............................................29

8. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA .................................................................................................................................................................31

9. CICLOS DE RE FRIGERAÇÃO ..............................................................................................................................................................34

10. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO ................................................................................35

11. CARGA DE REFRIGERANTE...............................................................................................................................................................37

12. FIAÇÃO ELÉTRICA..............................................................................................................................................................................41

INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA .................................................................................................................................45

DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA..................................................................................................................................................46

1. CONTROLE REMOTO ...........................................................................................................................................................................47

2. ANÁLISE DE DEFEITOS ........................................................................................................................................................................50

3. COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO ..........................................................................................................................................51

4. DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO ...................................................................................................................51

5. MANUTENÇÃO PREVENTIVA ...............................................................................................................................................................51

6. LIMPEZA E CUIDADO ............................................................................................................................................................................52

TABELA DE PESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-410......................................................................................................53

TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES ...............................................................................................................................................54

CERTIFICADO DE GARANTIA ..................................................................................................................................................................55

Ênfase no Meio Ambiente

R-22 R-407C R-410A

O.D.P: Potencial de destruição da Camada de Ozônio.

Ênfase no Consumo de Energia

1.1.GABINETE MÓDULO VENTILADOR E Principais Características

1.3.2. TROCADOR DO CONDENSADOR

projetado. Painéis com Isolante Aluminizado D D

disponibiliza como item padrão de linha o fluído R-410A. Gold Coated D

2.1. MÓDULO VENTILADOR

2.3. UNIDADE CONDENSADORA

MÓDULO VENTILADOR MÓDULO TROCADOR UNIDADE CONDENSADORA

RVP050CP RPR050CL/CS RRP050DS RRC050DS

2.5. COMBINAÇÕES ENTRE A UNIDADE CONDENSADORA E OS MÓDULOS (VENT. e TRC)

RRP050 OU RRC050 RRP075 OU RRC075 RRP110 OU RRC110

7,5 RVP075CP RPR075CL/CS x 01

10 RVP110CP RPR110CL/CS (2C) x 02

12,5 RVP125CP RPR125CL/CS x 01 x 01

DESENHO COTADO DOS MODELOS RVP110 + RPR110 (2 CICLOS)

PAINEL SEM FURO PARA

DESENHO COTADO DOS MODELOS RVP150 + RPR150 (1 CICLO)

PAINEL SEM FURO PARA

PAINEL SEM FURO PARA

194,5 399 263 399

375 15 1474 4 FUROS 592 15

4.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Modelo RVP050CP RVP075CP RVP110CP RVP125CP RVP150CP RVP200CP

Capacidade Nominal 60 Hz kcal/h 15.200 22.500 30.500 37.800 44.300 60.000

Vazão de Ar m³/h 3.400 5.400 6.800 8.500 10.200 13.600

Altura mm 450 460

Profundidade mm 500 720

Peso kg 111 111 117 152 152 190

Modelo RPR050CL/CS RPR075CL/CS RPR110CL/CS RPR125CL/CS RPR150CL/CS RPR200CL/CS

Tipo Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll

Altura RVP + RPR mm 1.890 1.900