ADEQUAÇÃO MAQUINAS – NR12

Objetivo

Promover esclarecimento quanto a aplicação da NR12 em

máquinas e equipamentos, visualizar formas de aplicar os
produtos de segurança, e debater as principais dúvidas e
cobranças feitas no mercado.
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Tópicos abordados

Legislação
Apreciação de risco NBR ISO 12100
Análise qualitativa NBR14153
Análise quantitativa ISO 14121-1:2007 HRN
PL Performance Level ISO 13849

NR-12
Documentaçao
Dispositivos de partida, acionamento e parada
Instalaçao e dispositivos eletricos
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Legislação
Artigo 3º da Lei de Introdução às normas do Direito Brasileiro
“ Ninguém se escusa de cumprir a lei, alegando que não a conhece."

Artigo 157 da CLT:

"Cabe às empresas....
l.Cumprir e fazer cumprir as normas de segurança e medicina do
trabalho;
II. Instruir os empregados, através de ordens de serviço, quanto às
precauções a tomar no sentido de evitar acidentes do trabalho ou
doenças ocupacionais;
III. Adotar as medidas que lhe sejam determinadas pelo órgão
regional competente;
IV. Facilitar o exercício da fiscalização pela autoridade
competente."
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Responsabilidade civil

Legislação
Artigo 159 do Código Civil:
"Aquele que por ação ou omissão voluntária, negligência, imprudência
ou imperícia, causar dano a outra pessoa, obriga-se a indenizar o
prejuízo."

“LEI FED. Nº 8078/90 CDC Art. 10 :

O fornecedor não poderá colocar no mercado de consumo produto ou
serviço que sabe ou deveria saber apresentar alto grau de nocividade ou
periculosidade à saúde ou segurança.
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Máquinas adequadas à NR12

Acidente de trabalho
Antes Depois
Motores | Automação | Energia | Transmissão
& Distribuição | Tintas
R - Análise de Risco

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AR – APRECIAÇÃO DE RISCO

A apreciação de riscos é um estudo técnico que visa

identificar e analisar os possíveis riscos presentes no
ambiente de trabalho, considerando o meio ambiente ( ex:
limites da máquina) e presença de terceiros.
 AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Dentro do sistema de normas, existe uma separação;

Normas são do tipo “A”, normas genéricas, onde podem ser aplicadas em
qualquer situação.

Normas do tipo “B”, são normas direcionadas a produtos que podem ser
aplicados em diversas necessidades.

Normas do tipo “C”, são normas especificas para produtos específicos, sendo
bem dedicada, dizendo exatamente como deve ser feita determinado produto.

DT-09 Adequação de Máquinas e Equipamentos a NR12 9

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AR – APRECIAÇÃO DE RISCO

NBR ISO 12100 Segurança de máquinas – Princípios gerais

de projetos – Apreciação e redução de riscos.
(Metodologia)

Apreciação de risco: processo complexo que compreende

a analise de risco e a avaliação de risco
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NR12 – Riscos adicionais

AR – APRECIAÇÃO DE RISCO

12.109. Devem ser adotadas medidas de proteção

contra queimaduras causadas pelo contato da pele com
superfícies aquecidas de máquinas e equipamentos, tais
como a redução da temperatura superficial, isolação
com materiais apropriados e barreiras, sempre que a
temperatura da superfície for maior do que o limiar de
queimaduras do material do qual é constituída, para um
determinado período de contato.
12

Ciclo de Vida de Segurança

1. Avaliação de riscos
ou perigos
5. Manutenção
e Melhorias

Ciclo de vida
de Segurança

4. Instalação
e Validação
2. Elaboração de
requerimentos funcionais
3. Projeto e verificação
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Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
NBR14153 – Partes de Sistemas de Comando relacionados a
Segurança - Princípios gerais para projeto.
PONTO DE PARTIDA PARA AVALIAÇÃO DO RISCO DE SEGURANÇA

S – SEVERIDADE DO FERIMENTO
S1 leve (normalmente reversível)
S2 grave (normalmente irreversível)

F – FREQÜÊNCIA E TEMPO DE EXPOSIÇÃO

F1 raro a relativamente frequente e/ou baixo
tempo de exposição
F2 frequente até continuo e/ou tempo de
exposição longo

P – POSSIBILIDADE DE EVITAR O PERIGO

P1 possível sob condições específicas
P2 quase nunca possível
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Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Princípios para atingir
Categoria Resumos de requisitos Comportamento do sistema
a segurança
Partes de sistemas de comando, relacionadas à segurança e/ou
seus equipamentos de proteção, bem como seus componentes,
-A ocorrência de um defeito pode levar à
B devem ser projetados, construídos, selecionados, montados e
perda da função de segurança. Principalmente
combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma
que resistam às influências esperadas. caracterizado pela
seleção de
-A ocorrência de um defeito pode levar à componentes.
Os requisitos de B se aplicam. Princípios comprovados e perda da função de segurança, porém a
1
componentes de segurança bem testados devem ser utilizados. probabilidade de ocorrência é menor
que para a categoria B.
Os requisitos de B e a utilização de princípios de segurança -A ocorrência de um defeito pode levar a
Principalmente
comprovados se aplicam. A função de segurança deve ser perda da função de segurança entre as
2 caracterizado pela
verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando da verificações. A perda da função de
estrutura.
máquina. segurança é detectada pela verificação.
Os requisitos de B e a utilização de princípios de segurança - Quando um defeito isolado ocorre, a
comprovados se aplicam. As partes relacionadas à segurança função de segurança é sempre cumprida.
Principalmente
devem ser projetadas de tal forma que: - um defeito isolado em - Alguns defeitos, porém não todos,
3 caracterizado pela
qualquer dessas partes não leve a perda da função de segurança, serão detectados. O acúmulo de defeitos
estrutura.
e - sempre que razoavelmente não detectados pode levar a perda da
praticável, o defeito isolado seja detectado. função de segurança.
Os requisitos de B e a utilização de princípios de segurança
comprovados se aplicam. As partes relacionadas à segurança -Quando os defeitos ocorrem, a função
devem ser projetadas de tal forma que: de segurança é sempre cumprida. Principalmente
-um defeito isolado em qualquer dessas partes não leve à perda
4 - Os defeitos serão detectados a tempo caracterizado pela
da função de segurança, e -o defeito isolado seja detectado
de impedir a perda das funções de estrutura.
durante ou antes da próxima demanda da função de segurança.
Se isso não for possível, o acúmulo de defeitos não pode levar à segurança.
perda das funções de segurança.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria B de segurança

CH01

A ocorrência de um defeito pode levar à perda da função de segurança.

Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria B de segurança

CH01

A ocorrência de um defeito pode levar à perda da função de segurança.

Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 1 de segurança

CH01

A ocorrência de um defeito pode levar à perda da função de segurança,

porém a probabilidade de ocorrência é menor que para a categoria B.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 2 de segurança

CH1

A ocorrência de um defeito pode levar a perda da função de segurança entre

as verificações. A perda da função de segurança e detectada pela verificação.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 2 de segurança

CH01

A ocorrência de um defeito pode levar a perda da função de segurança entre

as verificações. A perda da função de segurança e detectada pela verificação.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 3 de segurança

Exclusão de falha

CH01

Quando um defeito isolado ocorre, a função de segurança é sempre cumprida. Alguns

defeitos, mas não todos, serão detectados. O acúmulo de defeitos não detectados pode levar
a perda da função de segurança.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 3 de segurança
Monitoramento

Exclusão de falha

CH01

Quando um defeito isolado ocorre, a função de segurança é sempre cumprida. Alguns

defeitos, mas não todos, serão detectados. O acúmulo de defeitos não detectados pode levar
a perda da função de segurança.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 3 de segurança
( STO )

CH01

Quando um defeito isolado ocorre, a função de segurança é sempre cumprida. Alguns

defeitos, porém não todos, serão detectados. O acúmulo de defeitos não detectados pode
levar a perda da função de segurança.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 4 de segurança

Exclusão de falha
Exclusão de falha

CH01

Quando os defeitos ocorrem, a função de segurança é sempre cumprida. Os

defeitos serão detectados a tempo de impedir a perda das funções de segurança.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 4 de segurança
( STO )

Exclusão de falha
Exclusão de falha

CH01

Quando os defeitos ocorrem, a função de segurança é sempre cumprida. Os

defeitos serão detectados a tempo de impedir a perda das funções de segurança.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 4 de segurança
( SS1-t )

Exclusão de falha Exclusão de falha

CH01

Quando os defeitos ocorrem, a função de segurança é sempre cumprida. Os

defeitos serão detectados a tempo de impedir a perda das funções de segurança.
Análise qualitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Categoria 4 de segurança

Exclusão de falha
Exclusão de falha

CH01

Quando os defeitos ocorrem, a função de segurança é sempre cumprida. Os

defeitos serão detectados a tempo de impedir a perda das funções de segurança.
27

AR – ANÁLISE DE RISCO
Análise quantitativa
ISO 14121-1:2007 Safety of machinery – Risk assessment
HRN (Hazard Rating Number)

O método HRN classifica o nível de risco de insignificante a

inaceitável e para ser classificado algumas informações são
levadas em conta, como:
-Probabilidade de ocorrência (PE)
-Frequência de exposição (FE)
-Grau de possíveis danos (GPD)
-Número de pessoas expostas ao risco (NP)

* Para cada item é atribuído um valor conforme próximos slides

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Análise quantitativa ISO14121
Probabilidade de Ocorrer (PO)
0.033 Quase Impossível
1 Altamente Improvável
1.5 Improvável
2 Possível
5 Alguma Chance
8 Provável
10 Muito Provável
15 Certo
Frequência de Exposição (FE)
0.5 Anualmente
1.0 Mensalmente
1.5 Semanalmente
2.5 Diariamente
4 Em termos de hora
5 Constantemente
Análise quantitativa ISO14121
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Grau de Severidade (GS)
0.1 Arranhão / Contusão Leve
0.5 Dilaceração / Doenças Moderadas
2 Fratura / Enfermidade leve
4 Fratura / Enfermidade Grave
6 Perda de 1 membro / olho
10 Perda de 2 membros / olhos
15 Fatalidade

Número de Pessoas Expostas (NP)

1 1-2 pessoas
2 3-7 pessoas
4 8-15 pessoas
8 16-50 pessoas
12 Mais que 50 pessoas
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Análise quantitativa
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
NÍVEL DE RISCO = PO X FE X GS X NP
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ISO 13849-1
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO

EN ISO 13849 fornece ao usuario um método interativo para determinar se o

risco de uma máquina pode ser limitado a um risco residual aceitável através
de funções de segurança adequadas. O método adotado fornece para cada
risco um ciclo de hipóteses e análise de validação, no final do qual deve ser
demonstrado que cada função de segurança pretendido é adequada ao risco
relacionada a ser considerada.

O primeiro passo consiste na avaliação do nível de desempenho exigido por

cada função de segurança. A EN 954-1 e também ISO 13849 realiza atravez de
grafico a análise de risco função da máquina, em vez de uma categoria de
segurança, obtemos um nível de desempenho exigido ou PLr para a função
de segurança.
32
ISO 13849-1
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
O fabricante de máquinas, a partir do ponto 1 no gráfico e respondendo a
perguntas S, F e P, irá identificar o PLr para a função de segurança pretendida.
Então devemos projetar um sistema para proteger o operador de máquinas com
um nível de desempenho PL igual ou maior que o requerido.
33
ISO 13849-1
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO

A ISO 13849-1 permite cinco estruturas de circuitos

básicos diferentes denominados “Arquiteturas”.
Essas arquiteturas, combinadas ao comportamento
do modo de falhas e alguns valores mínimos de
MTTFd, DC e CCF, indicam o controle do sistema de
nivel de segurança
34
ISO 13849-1

AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
Existem cinco niveis de segurança, do PLa ao Ple, e cada um deles identifica um
intervalo numérico de probabilidade média de falha perigosa por hora
Por exemplo PLd define que a probabilidade média de falha perigosa por hora
está entre 1x10-6 e 1x10-7, que é cerca de 1 falha perigosa a cada 100-1000 anos
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Documentação
AR – APRECIAÇÃO DE RISCO
A documentação deve demonstrar o procedimento que foi seguido e os
resultados obtidos. Isto deve incluir quando relevante, documentações
referentes

a) a máquina para a qual a apreciação de riscos tenha sido feita (por

exemplo, especificações, limites, uso previsto);

b) a quaisquer premissas relevantes ou condições de contorno que tenham

sido adotadas (cargas, forcas, fatores de segurança etc.);

c) aos perigos e situações perigosas identificadas e os eventos perigosos

considerados na apreciação de risco;
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Documentação
d) informações nas quais a apreciação de risco tenha sido baseada
• dados utilizados e suas fontes (histórico de acidentes, experiência
obtida com a redução de risco aplicada a maquinas similares etc.);
• as incertezas relativas aos dados utilizados e seus impactos na
avaliação dos riscos;

e) aos objetivos de redução de riscos a serem atingidos pelas medidas de

proteção;

f) as medidas de proteção implementadas destinadas a eliminar os

perigos ou reduzir os riscos;

g) aos riscos residuais associados a maquina;

h) ao resultado da apreciação de riscos ;

i) a quaisquer formulários preenchidos durante a avaliação do risco.

7

NR12 – Princípios gerais

12.1.1 Esta Norma Regulamentadora - NR e seus anexos definem

referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos
trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de
acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização
de máquinas e equipamentos, e ainda à sua fabricação, importação,
comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as
atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto
nas demais NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de
1978, nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais
aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, nas normas Europeias
tipo C harmonizadas.
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NORMA REGULAMENTADORA Nº 12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Sumário
12.1 -Princípios gerais
12.2 -Arranjo físico e instalações.
12.3 -Instalações e dispositivos elétricos.
12.4 -Dispositivos de partida, acionamento e parada.
12.5 -Sistemas de segurança
12.6 -Dispositivos de parada de emergência.
12.7 -Componentes pressurizados.
12.8 -Transportadores de materiais.
12.9 -Aspectos ergonômicos
12.10 -Riscos adicionais.
12.11 -Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza
12.12 -Sinalização.
12.13 -Manuais
12.14 -Procedimentos de trabalho e segurança.
39

NR12 – Princípios gerais

12.15 - Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a

qualquer título e exposição.
12.16 - Capacitação.
12.17 - Outros requisitos específicos de segurança.
12.18 - Disposições finais.

Anexo I - Requisitos para o uso de detectores de presença

optoeletrônicos.
Anexo II - Conteúdo programático da capacitação.
Anexo III – Meios de acesso a máquinas e equipamentos.
Anexo IV – Glossário.
40

NR12 – Princípios gerais

Anexo V – Motosserras.
Anexo VI - Máquinas para panificação e confeitaria.
Anexo VII - Máquinas para açougue, mercearia, bares e restaurantes.
Anexo VIII - Prensas e similares.
Anexo IX - Injetora de materiais plásticos.
Anexo X - Máquinas para fabricação de calçados e afins.
Anexo XI - Máquinas e implementos para uso agrícola e florestal.
Anexo XII - Equipamentos de guindar para elevação de pessoas e
realização de trabalho em altura.
NR12 – Instalações e dispositivos
elétricos
42 NR12 – Dispositivos de partida, acionamento e parada

12.4.13.1 Os componentes de partida, parada, acionamento e controles que

compõem a interface de operação das máquinas e equipamentos fabricados
até 24 de março de 2012 devem:

a) possibilitar a instalação e funcionamento do sistema de parada de

emergência, quando aplicável, conforme itens e subitens do capítulo
dispositivos de parada de emergência, desta NR; e

b) quando a apreciação de risco indicar a necessidade de proteções contra

choques elétricos, operar em extrabaixa tensão de até 25VCA (vinte e cinco
volts em corrente alternada) ou de até 60VCC (sessenta volts em corrente
contínua).
NR12 – Dispositivos de partida, acionamento e parada

12.4.14 Se indicada pela apreciação de riscos a necessidade de redundância

dos dispositivos responsáveis pela prevenção de partida inesperada ou pela
função de parada relacionada à segurança, conforme a categoria de
segurança requerida, o circuito elétrico da chave de partida de motores de
máquinas e equipamentos deve:

a) possuir estrutura redundante;

b) permitir que as falhas que comprometem a função de segurança sejam
monitoradas; e
c) ser adequadamente dimensionado de acordo com o estabelecido pelas
normas técnicas oficiais ou pelas normas internacionais aplicáveis.
NR12 – Dispositivos de partida, acionamento e parada

12.11.3. A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e

outras intervenções que se fizerem necessárias devem ser
executadas por profissionais capacitados, qualificados ou
legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo
empregador, com as máquinas e equipamentos parados e
adoção dos seguintes procedimentos:

a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das

máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente
identificável por meio dos dispositivos de comando;
NR12 – Dispositivos de partida, acionamento e parada

b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os

dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e
sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do
bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;
DT-09 Adequação de Máquinas e Equipamentos a NR12
46
NR12 – Sistemas de segurança
UNIDADE DE DETECÇÃO UNIDADE DE ATUAÇÃO

Sensores de segurança Contatores,

Botões de emergência Válvulas de Segurança
Cortina de luz Freios e embreagens
Entre outros...
UNIDADE DE
AVALIAÇÃO

Relés de Segurança,
controlador de segurança
 Eduardo Ramalho de Oliveira
Consultor Técnico
WEG Drives e Controls - Automaçao
Sensores e Segurança
eramalho@weg.net
OBRIGADO! (19) 9 9779 6151