Origo Arc 3001i

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Manual do usuario

Origo Arc 3001i 0740020

04/2021
1 SEGURANÇA.................................................................................................................... 4
2 INTRODUÇÃO.................................................................................................................... 6
2.1 Inversor Origo Arc 3001i............................................................................................. 6
2.2 Responsabilidade do Usuário.................................................................................... 6
2.3 Embalagem................................................................................................................ 7
3 DADOS TÉCNICOS.......................................................................................................... 7
4 INSTALAÇÃO.................................................................................................................... 8
4.1 Geral........................................................................................................................... 8
4.2 Recebimento.............................................................................................................. 8
4.3 Meio-Ambiente........................................................................................................... 8
4.4 Local de trabalho........................................................................................................ 8
4.5 Ventilação................................................................................................................... 9
4.6 Exigências de tensão de rede elétrica....................................................................... 9
4.7 Compatilbilidade Eletromagnética........................................................................... 10
5 OPERAÇÃO.....................................................................................................................12
5.1 Visão Geral...............................................................................................................12
5.2 Controles e Conexões.............................................................................................. 13
5.3 Funções....................................................................................................................15
6 SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS SMAW............................................ 16
6.1 Abrir o arco...............................................................................................................18
6.2 Movimentação do eletrodo...................................................................................... 18
7 SOLDAGEM LIFT TIG (L-GTAW)...................................................................................19
8 MANUTENÇÃO...............................................................................................................22
8.1 Visão geral................................................................................................................22
8.2 Manutenção preventiva............................................................................................ 22
8.3 Manutenção corretiva...............................................................................................22
9 DETECÇÃO DE DEFEITOS........................................................................................... 23
10 ESQUEMA ELÉTRICO...................................................................................................24
11 DIMENSÕES....................................................................................................................26
12 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO............................................................................ 26
13 ACESSÓRIOS.................................................................................................................27
1 SEGURANÇA
Os usuários do equipamento ESAB têm a responsabilidade final por garantir que qualquer pessoa
que trabalhe com equipamento ou próximo a ele observe todas as precauções de segurança
pertinentes. As precauções de segurança devem atender aos requisitos aplicáveis a este tipo
de equipamento. As recomendações seguintes devem ser observadas além das normas padrão
aplicáveis ao local de trabalho.

Todo trabalho deve ser realizado por equipe treinada e bem familiarizada com a operação do
equipamento. A operação incorreta do equipamento pode levar a situações perigosas, que podem
resultar em ferimentos para o operador e danos para o equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento deve estar familiarizada com o seguinte:

■ a operação do equipamento.
■ o local de paradas de emergência.
■ o funcionamento do equipamento.
■ precauções de segurança pertinentes.
■ soldagem e corte ou outra operação aplicável do equipamento.

2. O operador deve garantir que:

■ nenhuma pessoa não autorizada se posicione dentro da área de trabalho do equipamento

quando ele for iniciado.
■ nenhuma pessoa esteja desprotegida quando o arco for ativado ou o trabalho for iniciado
com o equipamento.

3. O local de trabalho deve:

■ ser adequado para a finalidade.

■ ser livre de corrente de ar.

4. Equipamento de proteção pessoal:

■ use sempre o equipamento de proteção pessoal recomendado, como óculos de segurança,

roupas à prova de chamas, luvas de segurança.
■ não use itens soltos, como lenços, braceletes, anéis etc., que podem ficar presos ou
ocasionar incêndio.

5.Precauções gerais:

■ verifique se o cabo de retorno está conectado com firmeza.

■ o trabalho em equipamento alta tensão pode ser executado por um eletricista qualificado.
■ o equipamento extintor de incêndio deve estar nitidamente lacrado e próximo, ao alcance
das mãos.
■ a lubrificação e a manutenção não devem ser realizadas no equipamento durante a
operação.

4
AVISO!
Solda e corte a arco podem ser prejudiciais para você e as demais pessoas.
Tome medidas de precaução ao soldar e cortar. Pergunte a seu empregador sobre as
práticas de segurança, que devem se basear nos dados sobre risco dos fabricantes.

CHOQUE ELÉTRICO - pode matar.

■ Instale e aterre a unidade de acordo com normas aplicáveis;
■ Não toque em peças elétricas sob tensão nem em eletrodos com a pele
desprotegida, luvas úmidas ou roupas úmidas;
■ Isole o seu corpo e a peça de trabalho;
■ Certifique-se quanto à segurança de seu local de trabalho.
FUMAÇAS E GASES - podem ser perigosos à saúde.
■ Mantenha a cabeça distante deles;
■ Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco, ou ambos, para manter a
fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.
Os RAIOS DE ARCOS podem danificar os olhos e queimar a pele
■ Proteja os olhos e o corpo. Use a tela de solda e lente de filtro corretas, e vista
roupas de proteção.
■ Proteja os espectadores com telas ou cortinas adequadas
PERIGO DE INCÊNDIO
■ Faíscas (respingos) podem causar incêndio. Certifique-se, portanto, de que não haja
materiais inflamáveis nas proximidades.
RUÍDO - Ruído excessivo pode danificar a audição.
■ Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva.
■ Avise os transeuntes sobre o risco.

FUNCIONAMENTO INCORRETO - Ligue para obter auxílio de um especialista em caso

de funcionamento incorreto.
Leia e compreenda o manual de instrução antes da instalação ou operação.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

AVISO!
Não use a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

ATENÇÃO!
Leia e compreenda o manual de instrução antes da
instalação ou operação.

ATENÇÃO!
Este produto destina-se exclusivamente a soldagem a arco.

5
 Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!

De acordo com a Diretiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de

equipamentos elétricos e eletrônicos de acordo com a as normas ambientais
nacionais, o equipamento elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve
ser recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem
ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário do equipamento, é
obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha aprovados junto
do seu representante local.

Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a

saúde humana!

ATENÇÃO!
Os equipamentos Classe A não se destinam ao uso
em locais residenciais nos quais a energia elétrica é
fornecida pelo sistema público de fornecimento de baixa
tensão. Pode haver dificuldades potenciais em garantir
a compatibilidade eletromagnética de equipamentos
classe A nesses locais, em função de perturbações por
condução e radiação.

A ESAB pode fornecer toda a proteção e acessórios de soldagem necessários

2 INTRODUÇÃO
2.1 Inversor Origo Arc 3001i

A Origoarc 3001i é uma fonte de energia projetada com a tecnologia de inversor, que fornece
corrente contínua para a soldagem de eletrodos revestidos de aços carbono, inoxidáveis e ferro
fundido e Soldagem TIG. O módulo PFC no interior do equipamento permite trabalhar numa ampla
faixa de tensão de trabalho (127V – 440V), em redes monofásicas ou trifásicas e com extensões do
cabo de alimentação de até 50m.Além disso, não é necessario configurar nada na fonte ao fazer a
ligação na rede elétrica, o equipamento deteta automaticamente o tipo e tensão da rede eléctrica e
faz a configuração internamente sem intervenção do usuario. A Origo Arc 3001i pode ser utilizado
para a soldagem de todo tipo de eletrodos de 1,6 mm até 5,0 mm de diâmetro, com excelente
soldabilidade com eletrodos celulósicos. Possui sistema de proteção contra sobreaquecimento
que garante a operação segura dos componentes internos, e um display digital que permite ajustar
todos os parâmetros com precisão antes de começar a soldar e medir a corrente de saída durante
o trabalho. A função VRD (Voltage Reducing Device ou Dispositivo de Redução de Voltagem)
garante que a tensão de circuito aberto não excedendo os 15V quando o equipamento não está
soldando, aumentando o nível de segurança para o usuário.
2.2 Responsabilidade do Usuário
Este equipamento funcionará conforme as informações contidas no manual e quando instalado,
operado, mantido e reparado de acordo com as instruções fornecidas. Este equipamento deve ser
verificado periodicamente. Acessórios do equipamento defeituosos (incluindo cabos de solda) não
devem ser usados. Peças que estiverem quebradas, ausentes, claramente desgastadas, deformadas
ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Caso esses reparos ou substituições se
tornem necessários, é recomendável que tais reparos sejam realizados por pessoas apropriadamente
qualificadas e aprovadas pela ESAB. Orientações sobre isso podem ser obtidos no termo de garantia.

Este equipamento ou qualquer uma de suas peças não deve ser alterado com base em sua
especificação padrão sem a aprovação prévia por escrito da ESAB. O usuário deste equipamento terá
responsabilidade exclusiva por qualquer funcionamento indevido que resultar do uso inapropriado ou
modificação não autorizada a partir da especificação padrão, manutenção defeituosa, dano ou reparo
inapropriado por alguém que não seja uma pessoa apropriadamente qualificada e aprovada pela ESAB.
6
2.3 Embalagem
A embalagem do equipamento é composta por:
■ Fonte inversora Origo Arc 3001i
■ Cabo porta eletrodo (5m)
■ Cabo garra obra (3m)
■ Manual do usuario
■ Guia de inicio rápido
■ Término de garantia

3 DADOS TÉCNICOS
Fator de trabalho
O Ciclo de Trabalho é a relação entre o período de soldagem (Arco Aberto) em um determinado
período de tempo. Para explicar, é usado o período de ciclo de trabalho de 10 minutos no exemplo
a seguir. Suponha que uma Fonte de Alimentação de Solda é desenvolvida para operar em um
ciclo de trabalho de 15%, 90 amperes a 23,6 volts. Isso significa que o equipamento foi construído
para fornecer a corrente nominal (90A) para 1,5 minutos, ou seja, o tempo de solda do arco, a
cada período de 10 minutos (15% de 10 minutos é 1,5 minutos). Durante os outros 8,5 minutos
do período de 10 minutos, a Fonte de Alimentação da Solda deve permanecer ativa e resfriando.
Classe de proteção
O código IP indica a classe de proteção, isto é, o grau de proteção contra a penetração de objetos
sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 21S foi concebido para ser utilizado em ambientes
fechados e abertos.
Classe de aplicação
O símbolo S indica que a fonte de alimentação foi projetada para ser utilizada em áreas com
grandes perigos elétricos.
TABELA 3.1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
INVERSOR ORIGO ARC 3001i
Tecnologia de desenvolvimento do equipamento Inversor
1Ø - 127 V 1Ø - 220 V 3Ø - 220 V 3Ø - 380 V 3Ø - 440 V
Tensão da rede
(±15%) (±15%) (±15%) (±15%) (±15%)
Frequência da rede 50/60 Hz
40% do fator de trabalho SMAW/GTAW 110 A 200 A 300 A
60% do fator de trabalho SMAW/GTAW 110 A 200A 245 A
100% do fator de trabalho SMAW/GTAW 85 A 155 A 190 A
25A / 21V - 25A / 21V -
Faixa de Corrente/Tensão SMAW 25A / 21V - 300A / 32V
110A / 24,4V 200A / 28V
10A / 10,4V - 10A / 10,4V -
Faixa de Corrente/Tensão GTAW 10A / 10,4V - 300A / 22V
110A / 14,4V 200A / 18V
Tensão de circuito aberto SMAW (VRD ativado) 77 VDC (15VDC)*
Fator de potência com corrente máxima 0,99 0,96
Dimensões (L x C x A) 241 x 493 x 397 mm
Peso 22,5 kg
Classe de proteção IP21S
Potência aparente 4 kVA 6,6 kVA 11,7 kVA
Potência ativa 3,96 kW 6,6 kW 11,232 kW
Corrente nominal máxima 31 A 18 A 15 A
Corrente eficaz máxima 25 A 25 A 21 A 13 A 11 A
Transformador recomendado 5 kVA 7 kVA 12 kVA
Disjuntor recomendado 32 A 25 A 16 A
* A fonte já chega com a função VRD ativada de fábrica. Em caso de precisar desativar a função, entrar em contato com o serviço
autorizado da ESAB (SAE).

7
4 INSTALAÇÃO

4.1 Geral

A instalação deve ser efetuada por um profissional treinado e qualificado.

ATENÇÃO!
Este produto foi projetado para utilização industrial. Em ambientes domésticos este
produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do usuário
tomar as precauções adequadas.

4.2 Recebimento

Ao receber o equipamento, retirar todo o material da embalagem e verificar a existência de

eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte, verificar se foram retirados todos
os materiais, acessórios, etc, antes de descartar a embalagem. Quaisquer reclamações relativas a
danificação em trânsito devem ser dirigidas à Empresa Transportadora.
Nota.: Caso a unidade não seja instalada de imediato, conservá-la na sua embalagem original ou
armazená-la em local seco e bem ventilado

ATENÇÃO! - PERIGO DE INCLINAÇÃO!

Existe risco de tombamento durante a operação de transporte caso a máquina esteja
com uma inclinação superior a 10°. Neste caso providenciar os meios de travamento
adequados.

4.3 Meio-Ambiente

Este equipamento é desenvolvido para uso em ambientes com maior risco de choque
elétrico.
A. Exemplos de ambientes com maior risco de choque elétrico são:

1. Em locais nos quais a liberdade de movimentação é restrita, de forma que o operador seja
forçado a realizar o trabalho em uma posição limitada (ajoelhado, sentado ou deitado) com
contato físico com peças condutoras.

2. Em locais totalmente ou parcialmente limitados por elementos condutores e nos quais há

um alto risco de contato inevitável ou acidental pelo operador.

B. Ambientes com maior risco de choque elétrico não incluem locais onde peças condutoras de
eletricidade próximas do operador, que podem causar risco elevado, tenham sido isoladas.

4.4 Local de trabalho

Para se operar o equipamento com segurança, certifique que o local de trabalho seja;
A. Em áreas livres de umidade e pó.
B. Temperatura ambiente entre 0° a 40 °C.
C. Em áreas livres de óleo, vapor e gases corrosivos.
D. Em áreas não submetidas a vibração anormal ou choque.
E. Em áreas não expostas a luz solar direta ou chuva.
F. Colocar em uma distância de no mínimo 300 mm da parede ou mais das paredes ou similar que
poderia restringir o fluxo de ar natural para resfriamento.
8
4.5 Ventilação

Uma vez que a inalação da fumaça de solda pode ser prejudicial, certifique-se de que a área de
solda esteja efetivamente ventilada.

4.6 Exigências de tensão de rede elétrica

A tensão da rede elétrica deve estar dentro de ±15% da tensão de rede elétrica nominal. Se a
tensão de rede elétrica real estiver fora desse valor, a Corrente de Solda pode variar causando
falha nos componentes internos.

A máquina de solda deve ser:

■ Corretamente instalada, se necessário, por um eletricista qualificado.
■ Corretamente aterrada (eletricamente) de acordo com as normas locais.
■ Conectado a rede elétrica com fusível devidamente especificado.

A Origoarc 3001i detecta automaticamente a tensão de entrada seja monofasica ou trifasica na

faixa de 110 até 440V.

ATENÇÃO!
Qualquer trabalho elétrico deve ser realizado por um Eletricista Especializado qualificado.

IMPORTANTE!
O terminal de aterramento está ligado ao chassi da Fonte. Este deve estar conectado
a um ponto eficiente de aterramento da instalação elétrica geral. Cuidado para não
inverter o condutor de aterramento do cabo de entrada (cabo verde/amarelo) a qualquer
uma das fases da chave geral ou disjuntor, pois isto colocaria o chassi sob tensão
elétrica. Não usar o neutro da rede para aterramento.

9
4.7 Compatibilidade Eletromagnética

ATENÇÃO!
Precauções extras para Compatibilidade Eletromagnética podem ser necessárias
quando o equipamento de solda for usado em uma situação doméstica.

¡NOTA!
Conecte o equipamento à rede elétrica com uma impedância de rede de 0,210 ohms
ou menos. Se a impedância da rede for maior, existe o risco de que os dispositivos de
iluminação tenham falhas.

A. Instalação e uso - Responsabilidade dos Usuários.

O usuário é responsável por instalar e usar o equipamento de solda de acordo com as instruções
do fabricante. Se forem detectados distúrbios eletromagnéticos, deve ser responsabilidade do
usuário do equipamento de solda resolver a situação com a assistência técnica do fabricante. Em
alguns casos, essa ação corretiva pode ser bem simples, vide NOTA abaixo. Em todos os casos,
os distúrbios eletromagnéticos devem ser reduzidos até o ponto em que não haja mais problemas.

NOTA!
O equipamento de solda pode ou não ser aterrado por questões de segurança. A mudança
na disposição de aterramento deve ser autorizada apenas por uma pessoa capacitada.
Os equipamentos de solda, quando conectados a uma rede elétrica mal aterrada, podem
danificar os circuitos terra de outros equipamentos. Outras orientações são fornecidas na
IEc974-13 Equipamento de Arco de Solda - Instalação e uso.

B. Avaliação da Área

Antes de instalar o equipamento de solda, o usuário deve fazer uma avaliação dos possíveis
problemas eletromagnéticos nas áreas ao redor. O seguinte deve ser levado em consideração:

1. Outros cabos de alimentação, cabos de controle, cabos de telefone; adjacente ao equipamento

de solda.

2. Transmissores e receptores de rádio e televisão.

3. Computadores e outros equipamentos similares.

4. Equipamentos críticos de segurança, ex. proteção de equipamento industrial.

5. A saúde das pessoas ao redor, ex. Uso de marca-passo e aparelhos auditivos.

6. Equipamentos usados para calibração e medição.

7. O período do dia em que a solda ou outras atividades devem ser realizadas.

8. A imunidade de outros equipamentos no ambiente: o usuário deve assegurar que o outro

equipamento sendo usado no ambiente seja compatível: isso pode demandar medidas de
proteção adicionais.

9. O tamanho da área ao redor a ser considerada dependerá da estrutura do prédio e de outras atividades
que estiverem acontecendo. A área ao redor pode se estender além dos limites das instalações.
10
C. Métodos de Redução das Emissões Eletromagnéticas

C1. Rede Elétrica

O equipamento de solda deve ser conectado à rede elétrica de acordo com as recomendações
do fabricante. Se ocorrer interferência, pode ser necessário tomar precauções adicionais, como
instalação de filtros na rede elétrica. Se necessário considerar a blindagem do cabo de alimentação
do equipamento de solda, este, deve ser instalado com uma malha metálica ou equivalente. A
malha de aterramento do cabo de alimentação deve estar conectado a carcaça do equipamento de
solda garantindo uma blindagem eletromagnética eficiente.

C2. Manutenção do equipamento

O equipamento de solda deve passar por manutenção de rotina de acordo com as recomendações
do fabricante. Antes de operar o equipamento, é necessário garantir que o equipamento esteja bem
fechado e que não exista nenhum acesso aos componentes internos. O equipamento de solda não
deve ser modificado de qualquer forma, exceto para aquelas alterações e ajustes abrangidos nas
instruções do fabricante.

C3. Cabos de solda

Os cabos de solda devem ser mantidos com comprimento determinado pelo fabricante e devem e
devem estar posicionados próximos um do outro, operando no nível ou próximo do nível do piso.

C4. Aterramento da peça de trabalho

Quando a peça de trabalho não estiver ligada ao terra por segurança elétrica, nem conectada ao
terra por conta de seu tamanho ou posição (Ex. Casco de navio ou estrutura em prédios), uma
conexão ligando a peça de trabalho ao terra poderá reduzir a interferência eletromagnética, mas
não em todos os casos. É necessário ter cuidado para impedir o aterramento da peça de trabalho,
aumentando o risco de lesão aos usuários ou danos a outros equipamentos elétricos.

C5. Proteção e Blindagem

A proteção e a blindagem seletiva de outros cabos e equipamentos na área ao redor pode aliviar
problemas de interferência. A proteção de toda a instalação de solda pode ser considerada em
aplicações especiais.

11
5 OPERAÇÃO

5.1 Visão geral

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento encontram- se na

seção 1. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!

ATENÇÃO!
A definição do processo e respectivo procedimento de soldagem dos consumíveis assim
como os resultados da operação e aplicação dos mesmos são de responsabilidade do
usuário.

ATENÇÃO!
Não desligue a alimentação durante a soldagem (com carga).

AVISO - PERIGO DE INCLINAÇÃO!

Existe risco de tombamento durante a operação de transporte caso a máquina esteja
com uma inclinação superior a 10º. Neste caso providenciar os meios de travamento
adequados.

12
5.2 Controles e conexões

Painel frontal

1) Terminal de saída negativo.

2) Terminal de saída positivo.
3) Knob para regulagem da corrente de solda e valores do Hotstart e Arcforce.
4) Display digital para mostrar os parâmetros regulados de corrente de saída, Hotstart e Arcforce.
5) Lâmpada piloto . Quando acesa, indica que o equipamento está ligado.
6) Sinaleiro para indicação de sobre-temperatura .
7) Botão de seleção do tipo de eletrodo revestido, CELL ou BASIC ou RUTIL.
8) Botão de seleção dos parâmetros a serem ajustados no potenciômetro de regulagem,
HOTSTART ou ARCFORCE ou CORRENTE DE SOLDA (A).
9) Botão de seleção da característica do arco de solda em processo MMA, CRISP ou SOFT.
10) Botão de seleção do processo, MMA ou TIG .
11) Led VRD. Quando aceso, indica que a função VRD está ativada.

6
11 7
5

4 8

9
3

10

13
Painel traseiro

11) Chave Liga/Desliga permite ao operador ligar e desligar o equipamento

12) Fusível de 3A do circuito de controle
13) Cabo de alimentação

12

13

11

14
5.3 Funções
1) Processos de soldagem (MODE) – a OrigoArc3001i permite soldar nos processos de eletrodo
revestido ou TIG. O processo selecionado é indicado pelo sinaleiro led que está acesso.
Eletrodo revestido (MMA) -->
TIG-->
2) Tipo de eletrodo revestido (CELL / BASIC / RUTIL) – a função permite ter uma performance
de solda excelente com qualquer tipo de eletrodo revestido.
CELL para todo eletrodo celulósico, por exemplo do tipo E6010/E6011
BASIC para todo eletrodo básico, por exemplo do tipo E7015/E7016/E7018
RUTIL para todo eletrodo rutílico, por exemplo do tipo E6012/E6013
O tipo de eletrodo selecionado é indicado mediante o sinaleiro led correspondente.

3) Proteção de sobre temperatura – Quando o fator de trabalho é ultrapassado, e os

componentes internos atingem uma temperatura de trabalho acima da faixa especificada pelo
fabricante e que, consequentemente, obriga o equipamento a trabalhar em regime de risco, o
sinaleiro led se acende, Er 1 aparece no display digital e o equipamento automaticamente desliga
a tensão em seus terminais de saída.
Como o ventilador continua em funcionamento, depois de um tempo de resfriamento, o
equipamento volta para seu estado de operação normal assim que os componentes internos
atinjam a temperatura correta. Com isso, o sinaleiro led se apaga e o display digital mostra
novamente a corrente regulada indicando que o equipamento está pronto para ser usado
novamente, respeitando o fator de trabalho correto.

4) HOTSTART- ARCFORCE- A
Partida a Quente (HOTSTART) - Controla a quantidade de energia de partida no
processo de eletrodo revestido. Corresponde a um aumento da corrente por um curto período
de tempo após a abertura do arco, utilizado para melhorar a abertura do mesmo evitando que
o eletrodo cole na peça. Os valores ajustáveis no display digital podem variar de 0 a 100. O
HOTSTART pode ser ajustado com o knob de regulagem quando o sinaleiro led da função está
acesso.
Força do Arco (ARCFORCE) - O controle funciona no modo de solda com eletrodo
revestido para ajustar a Força do Arco. O arco é suave nos ajustes mínimos e mais forte ou
atuante nos ajustes máximos. Pode haver mais respingos nos ajustes máximos. Quando aproxima-
se de um curto circuito na solda, a tensão na saída do equipamento tende a zero. Com isso, a
probabilidade de o eletrodo colar na peça é maior. Com o acionamento do ARCFORCE, quando a
fonte detecta o curto circuito a corrente de saída aumenta, deixando um arco mais agressivo, mas
evitando assim que o mesmo se apague. Os valores ajustáveis no display digital podem variar de
0 a 100. O ARCFORCE pode ser ajustado com o knob de regulagem quando o sinaleiro led da
função está acesso.
A - Quando selecionado, permite ajustar a corrente de soldagem. Funciona nos
processos de eletrodo revestido e TIG. A corrente de saída pode ser ajustada com o knob de
regulagem quando o sinaleiro led da função está acesso.
Os valores ajustáveis no display digital dependem da tensão de alimentação, se a rede é
monofásica ou trifásica, e do processo de soldagem selecionado:

TABELA 5.1
Tensão da rede 1Ø-127V / +/-15% 1Ø-220V / +/-15% 3Ø-220V / +/-15% 3Ø-380V / +/-15% 3Ø-440V / +/-15%
Faixa de Corrente MMA 25A - 110A 25A - 200A 25A - 300A
Faixa de Corrente TIG 10A - 110A 10A - 200A 10A - 300A

15
5) Tipo de característica do arco (CRISP / SOFT) - a função permite ter um arco com eletrodo
revestido apenas um pouco mais suave e com menor respingo na posição SOFT e um arco um
pouco mais agressivo na posição CRISP. A posição depende do habito de soldagem do usuário. O
tipo de característica do arco selecionada é indicado mediante o sinaleiro led correspondente.

3
4

1
5

6 SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS SMAW

A. Conecte o porta eletrodo ao terminal de soldagem positivo (+). Verifique se está conectado
corretamente ao terminal do equipamento.

B. Conecte o garra obra ao terminal de solda negativo (-). Verifique se está conectado
corretamente ao terminal do equipamento.

C. Ligue o equipamento com o interruptor de Ligar / Desligar localizado no painel traseiro.

D. Selecione o modo de eletrodo revestido com o botão de seleção de processo.

E. Selecione o tipo de eletrodo a ser usado com o botão de seleção do tipo de eletrodo
(CELL / BASIC / RUTIL).

F. Selecione a característica de arco preferida com o botão de seleção de característica de arco

(CRISP / SOFT).

G. Ajuste os valores de HOTSTART, ARCFORCE e corrente de soldagem necessários de acordo

com a aplicação, selecionando cada um com o botão de seleção de parâmetro e então ajustando
o valor requerido com o botão de ajuste.

16
 Entrada de
Máquina de soldagem energia

127-440V
Porta eletrodo

Aterramento

Garra
obra

Peça de Madeira de arrumação

trabalho

ADVERTÊNCIA!
Antes de fixar o garra obra à peça a ser soldado e inserir o eletrodo no porta
eletrodo, certifique-se que o equipamento esteja desligado.

CUIDADO!
Remova qualquer material de embalagem antes do uso. Não bloqueie a
ventilação de ar na parte frontal ou traseira do equipamento de solda.

NOTA!
Consulte as informações do fabricante do eletrodo para obter a polaridade correta.

17
6.1 Abrir o arco

A soldagem MMA ou SMAW refere-se a soldagem com eletrodos revestidos. O arco elétrico funde o
eletrodo e o revestimento forma uma camada de proteção (escória).

Caso após aberto o arco o eletrodo for pressionado contra a peça a ser soldada o eletrodo se
funde e adere na peça tornando a soldagem impossível. Portanto, o arco deve ser aberto da
mesma forma como se acende um fósforo. Rapidamente risque o eletrodo contra a peça a ser
soldada e então afaste de modo a manter uma distância apropriada (aproximadamente 2,5
mm). Se o arco for muito longo, o arco começa crepitar e se extingue completamente. Uma vez
aberto o arco, mova o eletrodo da esquerda para a direita. O eletrodo deve fazer um ângulo de
60° com a peça a ser soldada.

6.2 Movimentação do eletrodo

Na soldagem com eletrodos revestidos (MMA ou SMAW), existem três movimentos para serem
combinados na ponta do eletrodo: o eletrodo movendo-se para a poça de fusão ao longo de seu
eixo (1); uma pequena oscilação para alcançar a largura desejada da poça de fusão (2) e o
movimento do eletrodo ao longo da junta (3).

Eletrodo

1 - Movimento do eletrodo
Solda
2 - Oscilação do eletrodo
Peça a (esquerda para direita)
ser soldada 3 - Movimento do eletrodo ao
longo da junta

Formato de junta para eletrodo revestido

Topo Ângulo Sobreposta “T”

18
7 SOLDAGEM LIFT TIG (L-GTAW)

7.1 Instruções de operação do fluxômetro/regulador de gás de Proteção

7.1.1 Segurança do Regulador/Fluxômetro do Gás de Proteção
Este regulador/fluxômetro é desenvolvido para reduzir e controlar o gás de alta pressão a partir de
um cilindro ou Tubulação até a pressão de trabalho necessária para o equipamento que o utiliza. Se
o equipamento foi usado inapropriadamente, são criadas condições perigosas que podem causar
acidentes. É responsabilidade dos usuários impedir tais condições. Antes de manusear ou usar o
equipamento, sempre entenda e cumpra as práticas de segurança prescritas nesta instrução.

7.1.2 Procedimentos Específicos para uso dos reguladores/fluxômetros

1. NUNCA submeta o regulador/fluxômetro à pressão de entrada maior do que sua pressão de
entrada classificada.
2. NUNCA pressurize um regulador/fluxômetro que tenha peças soltas ou danificadas ou que
esteja em condição questionável. NUNCA solte uma conexão ou tente remover qualquer peça de
um regulador/fluxômetro até que a pressão do gás tenha sido aliviada. Sob pressão, o gás pode
impulsionar uma peça solta de forma perigosa.
3. NÃO remova o regulador/fluxômetro de um cilindro sem primeiro fechar a válvula do cilindro e
liberar o resíduo de gás alojado entre o cilindro e o regulador/fluxômetro.
4. NÃO use o regulador/fluxômetro como uma válvula de controle. Quando o equipamento abaixo
não estiver em uso por período prolongado, desligue o gás na válvula do cilindro e libere o gás do
equipamento.
5. ABRA a válvula do cilindro LENTAMENTE. Feche após o uso.
7.2 Operação
Com o regulador/fluxômetro conectado ao cilindro ou tubulação, e a chave de ajuste totalmente
solta, pressurize da seguinte forma:
1. Fique de um lado do regulador/fluxômetro e lentamente abra a válvula do cilindro. Se aberta
rapidamente, um aumento súbito da pressão pode danificar as peças internas do regulador/
fluxômetro.
2. Com a válvula da tocha aberta, deixe purgar o gás durante 10 segundos ou mais, dependendo
da extensão e tamanho da mangueira, afim de eliminar impurezas na rede de gás.

7.3 Ajustando a taxa de vazão

Com o regulador/fluxômetro pronto para a operação, ajuste a taxa de vazão da seguinte forma:
1. Gire lentamente a chave de ajuste (sentido horário) na direção até o indicador de saída indicar a
taxa de vazão necessária.
2. Ajuste do regulador/fluxômetro com a válvula da tocha aberta em uma área bem ventilada e
longe de qualquer fonte de ignição.

Ajuste da taxa de vazão

19
 7.4 Desligar
Feche a válvula do cilindro sempre que o regulador/fluxômetro não estiver em uso. Para desligar
por períodos prolongados (mais de 30 minutos).
1. Feche bem o cilindro ou a válvula para cima.
2. Abra a válvula da tocha para drenar o gás da linha.
3. Após o gás ser drenado por complete, solte a chave de ajuste e feche as válvulas de
equipamento para baixo.
4. Antes de transportar os cilindros que não estão presos.

7.5 Configuração para solda TIG lift (GTAW)

A. Selecione o modo Lift TIG no painel da maquina.
B. Conecte a tocha TIG ao terminal de solda (-). Cerifique que o plug macho do cabo, esteja bem
conectado ao terminal OKC do equipamento.
C. Conecte o cabo garra obra ao terminal de solda positivo (+). Certifique que o plug macho do
cabo, esteja bem conectado ao terminal OKC do equipamento.
D. Conecte a mangueira do regulador/fluxômetro de Argônio à tocha TIG. Antes de ligar o gás de
proteção, verifique se todas as conexões estão apertadas e se a válvula da tocha TIG está desligada.
Antes de iniciar o processo de solda, abra a válvula da tocha e ajuste o regulador/fluxômetro.
E. Ajuste o valor de corrente de soldagem necessário de acordo com a aplicação, ajustando o valor
requerido no display digital com o knob de regulagem.

Display digital

Chave
Chave Tig / Eletrodo Liga / Desliga

Regulador
de gás

Cilindo de Engate A
argônio negativo

Tocha Tig
com vávula Engate positivo

Válvula

Tungstênio

Garra obra
20
7.6 Técnica de Solda Básica TIG (GTAW)
A Solda a Arco de Tungstênio com Proteção Gasosa (GTAW) ou TIG (Gás Inerte de Tungstênio),
como é comumente denominada, é um processo no qual a fusão é produzida por um arco
elétrico que é estabelecido entre um único eletrodo de tungstênio (não consumível) e a peça em
processamento. A proteção é obtida de um gás de proteção da mangueira de solda ou de uma
mistura de gás de proteção da mangueira de solda que é normalmente com base de Argônio.
Um metal de enchimento também pode ser adicionado manualmente em algumas circunstâncias
dependendo da aplicação da solda.

Bocal do Gás, seja metal

resfriado com água, de alto
impacto ou cerâmico
A peça em processamento pode ser
qualquer metal comercial

Eletrodo de Tungstênio.
Não consumível
Soldas feitas com
ou sem adição
de metal de
enchimento

O gás inerte protege o eletrodo e a poça de fusão

7.7 Abrir o arco, partida Lift-Tig

Na partida Lift-Tig o arco é aberto quando o eletrodo de tungstênio é encostado na peça a ser
soldada (1) e logo após afastado desta (2). Manter o curto circuito por mais de 2 segundos irá
desabilitar a tensão de saida. Atensão de saida será habilitada após o curto circuito ser desfeito.

1 2

21
7.8 Formato de junta para Lift-Tig

Topo Ângulo Sobreposta “T”

8 MANUTENÇÃO
8.1 Visão geral

A manutenção periódica é importante para uma operação segura e confiável.

A ESAB recomenda-se que somente pessoas capacitadas, podem oferecer manutenção em

equipamentos de solda.

ATENÇÃO!
Todos os termos de compromisso de garantia do fornecedor deixarão de ser aplicados
se o cliente tentar algum trabalho de reparo a alguma falha no produto durante o
período de garantia.

8.2 Manutenção preventiva

Em condições normais de operação, os equipamentos não requerem qualquer serviço especial de
manutenção. É apenas necessário limpá-las internamente pelo menos uma vez por mês com ar
comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo.

Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos
componentes. Verificar a eventual existência de rachaduras na isolação de fios ou cabos elétricos,
inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos.

8.3 Manutenção corretiva

Usar somente peças de reposição originais fornecidas por ESAB. O emprego de peças não
originais ou não aprovadas leva ao cancelamento automático da garantia dada.

Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das filiais de Vendas
indicadas na última página deste manual. Sempre informar o modelo e o número de série do
equipamento considerado.

22
9 DETECÇÃO DE DEFEITOS
Faça estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de assistência
autorizado.

TABELA 8.1
DESCRIÇÃO POSSÍVEL CAUSA SOLUÇÃO
Adicione um ventilador ou mude para uma
Condição de má-ventilação
condição bem ventilada
1 - LED de proteção
térmica ligado Circunstância de trabalho quente Espere até esfriar

Ciclo de trabalho alcançado Espere até esfriar.

2 - Corrente de saída não

Botão potenciômetro atual quebrado Substitua o botão
ajustável

Interruptor principal quebrado Substitua o interruptor principal

3 - Ventoinha não funciona Ventilador quebrado Substitua o ventilador

Cabo da ventoinha quebrado Substitua o cabo quebrado

Superaquecimento do corpo da
Veja a Parte 1
máquina
4 - Sem OCV
Interruptor principal quebrado Substitua o interruptor principal

Capacidade do suporte do eletrodo

Substitua por um suporte maior
insuficiente

5 - Cabo de solda, porta Cabo mm2 não é suficiente Substitua por um suporte maior
eletrodo e tomada ficam
quentes Soquete solto Limpe as peças e volte a apertar

Aumento de resistência entre o suporte

Limpe as peças e volte a apertar
do eletrodo e o cabo de solda

Capacidade de energia não é suficiente Aumentar a capacidade de energia

6 - Viagem de poder
principal
Viagem durante a soldagem Entre em contato com o fabricante / distribuidor

7 - Outros Entre em contato com o fabricante / distribuidor

23
10 ESQUEMA ELÉTRICO

24
25
11 DIMENSÕES

397 mm

493 mm

241 mm

12 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO

NOTA!
Os Equipamentos Origo Arc 3001i foram construídos e testados conforme as normas. Depois
de efetuado o serviço ou reparação é obrigação da empresa reparadora assegurar-se de que o
produto não difere do modelo referido.

Os Trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico autorizado ESAB.
Utilize apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.
As peças de reposição podem ser encomendadas através do distribuidor ESAB mais
próximo. Consulte a última página desta publicação.

Para peças de reposição acesse esab.com

26
13 ACESSÓRIOS (NÃO INCLUSOS)

CÓDIGO DESCRIÇÃO
0400530 CABO CONTROLE REMOTO (5M)
0400531 CABO CONTROLE REMOTO (10M)
0400535 CABO CONTROLE REMOTO (15M)
0400719 CONJ. CABOS PORTA ELETRODO E GARRA OBRA 400A (5M)
0402021 CONJ. CABOS PORTA ELETRODO E GARRA OBRA 400A (10M)
0402144 CONJ. CABOS PORTA ELETRODO E GARRA OBRA 400A (25M)
0400522 CONTROLE REMOTO
0400300 PEDAL
0407987 TOCHA TBI SR 26V TSB 13MM (3,5M)

27
Origo Arc 3001i
™

Manual del usuario

Origo Arc 3001i 0740107

06/2019
1 SEGURIDAD....................................................................................................................32
2 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 34
2.1 Inversor Origo Arc 3001i........................................................................................... 34
2.2 Responsabilidad del usuario.................................................................................... 34
2.3 Embalaje...................................................................................................................35
3 DATOS TÉCNICOS.........................................................................................................35
4 INSTALACIÓN.................................................................................................................36
4.1 General.....................................................................................................................36
4.2 Recepción.................................................................................................................36
4.3 Medio ambiente .......................................................................................................36
4.4 Lugar de trabajo.......................................................................................................36
4.5 Ventilación................................................................................................................37
4.6 Exigencias de tensión de red eléctrica.................................................................... 37
4.7 Compatibilidad Electromagnética............................................................................ 38
5 OPERACIÓN....................................................................................................................40
5.1 Visión General..........................................................................................................40
5.2 Control y conexión....................................................................................................41
5.3 Funciones.................................................................................................................43
6 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS MMA........................................... 44
6.1 Abrir el arco...............................................................................................................46
6.2 Movimiento del electrodo......................................................................................... 46
7 SOLDADURA LIFT TIG (L-GTAW)................................................................................ 47
8 MANTENIMIENTO...........................................................................................................50
8.1 Visión general...........................................................................................................50
8.2 Mantenimiento preventivo........................................................................................ 50
8.3 Mantenimiento correctivo......................................................................................... 50
9 DETECCIÓN DE DEFECTOS......................................................................................... 51
10 ESQUEMA ELÉCTRICO.................................................................................................52
11 DIMENSIONES................................................................................................................54
12 ADQUIRIR PIEZAS DE REPUESTOS........................................................................... 54
13 ACCESORIOS.................................................................................................................55
1 SEGURIDAD
Los usuarios del equipo ESAB tienen la responsabilidad final de garantizar que cualquier persona
que trabaje con equipo o cerca de él, observe todas las precauciones de seguridad relevante.
Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este tipo de equipo. Las
recomendaciones siguientes deben ser observadas más allá de las normas estándar aplicables al
lugar de trabajo.

Todo trabajo debe ser realizado por equipo entrenado y bien familiarizado con la operación del mismo.
Equipo. La operación incorrecta del equipo puede conducir a situaciones peligrosas que pueden
resultará en lesiones para el operador y daños en el equipo.

1.1 Cualquier persona que utilice el equipo debe estar familiarizada con lo siguiente:

■ La operación del equipo.

■ El lugar de paradas de emergencia.
■ El funcionamiento del equipo.
■ Precauciones de seguridades pertinentes.
■ Soldadura y corte u otra operación aplicable del equipamiento.

1.2 El operador velará por que:

■ Ninguna persona no autorizada se coloque dentro del área de trabajo del equipo cuando
se inicia.
■ Ninguna persona está desprotegida cuando el arco se activa o se inicia el trabajo con el
equipo.

1.3 El lugar de trabajo deberá:

■ Ser adecuado para la finalidad.

■ Estar libre de corriente de aire.

1.4 Equipo de protección personal:

■ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado, como máscara de

soldadura, blusa para soldador, guantes de raspa, delantal de raspa, mango de raspa,
botina con aislador.
■ No utilice elementos sueltos, como pañuelos, brazaletes, anillos, etc., que pueden quedar
atrapados o ocasionar incendio.

1.5 Precauciones generales:

■ compruebe que el cable de retorno está firmemente conectado.

■ El trabajo en equipo de alta tensión puede ser ejecutado por un electricista cualificado.
■ El equipo extintor de incendios debe estar nítidamente sellado y próximo, al alcance de
las manos.
■ La lubricación y el mantenimiento no deben ser realizadas en el equipo durante la operación.

32
 AVISO!
Soldadura y corte a arco pueden ser perjudiciales para usted y las demás personas. Tomar
medidas de precaución al soldar y cortar. Pregunte a su empleador sobre las prácticas de
seguridad, que deben basarse en los datos sobre riesgo de los fabricantes.

CHOQUE ELÉCTRICO - puede matar.

■ Instale y cargue la unidad de acuerdo con las normas aplicables;
■ No toque piezas eléctricas bajo tensión ni en electrodos con la piel
desprotegido, guantes húmedos o ropa húmeda;
■ Aísle su cuerpo y la pieza de trabajo;
■ Asegúrese de que la seguridad de su lugar de trabajo.

FUMAS Y GASES - pueden ser peligrosos para la salud.

■ Mantenga la cabeza lejos de ellos.
■ Mantenga el ambiente ventilado (evite la corriente de aire directamente al cordón de
soldadura), el agotamiento en el arco, o ambos, para mantener el humo y los gases
fuera de su zona de respiración y el área general. Los RADIOS EMITIDOS POR EL
ARCO ELÉCTRICO dañar los ojos y quemar la piel.
■ Proteja los ojos y el cuerpo. Utilice los EPI recomendados para la soldadura (sección
1.4 de este manual).
■ Proteja a los espectadores con pantallas o cortinas adecuadas.

PELIGRO DE INCENDIO
■ Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Por lo tanto, asegúrese de
que no haya materiales inflamables cercanos.
RUIDO - El ruido excesivo puede dañar la audición.
■ Proteja los oídos. Utilice tapones para los oídos u otra protección auditiva.
■ Avise a los transeúntes sobre el riesgo.
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO - Llame para obtener ayuda de un especialista
en caso de funcionamiento incorrecto.
¡PROTEJA LOS OTROS Y A SI MISMO!

AVISO!
No utilice la fuente de alimentación para descongelar los tubos congelados.

ATENCIÓN!
Lea y comprenda el manual de instrucciones antes de
instalación o operación.

ATENCIÓN!
Este producto se destina exclusivamente a la soldadura por arco.

33
 ¡No elimine el equipo eléctrico junto con la basura normal!

¡No elimine el equipo eléctrico junto con la basura normal!

De acuerdo con la Directiva Europea 2002/96 / CE relativa a los residuos de
equipos eléctricos y electrónicos de acuerdo con las normas medioambientales
nacionales, el equipo eléctrico que haya alcanzado el final de su vida útil se
recoger por separado y entregarse en instalaciones de reciclado ambientalmente
adecuadas. En calidad de propietario del equipo, es obligación de obtener
información sobre los sistemas de recogida aprobados de su representante local.

Al aplicar esta Norma el propietario estará mejorando el medio ambiente y salud

humana!

ATENCIÓN!
Los equipos Clase A no se destinan al uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica es
proporcionada por el sistema público de suministro de
baja la tensión. Puede haber dificultades potenciales
en garantizar la compatibilidad electromagnética de los
equipos clase A, en función de las perturbaciones por
conducción y radiación.

ESAB puede proporcionar toda la protección y los accesorios de soldadura necesarios

2 INTRODUCCIÓN
2.1 Inversor Origo Arc 3001i
La Origoarc 3001i es una fuente de energía diseñada con la tecnología de inversor, que proporciona
corriente continua para la soldadura de electrodos revestidos de aceros al carbono, inoxidable y
hierro fundido y además soldadura TIG. El módulo PFC en el interior del equipo permite trabajar
en una amplia gama de tensión de trabajo (127V - 440V), en redes monofásicas o trifásicas y con
extensiones del cable de alimentación de hasta 50m. Además, no es necesario configurar nada en
la fuente al hacer la conexión en la red eléctrica, el equipo detecta automáticamente el tipo y tensión
de la red eléctrica y realiza la configuración internamente sin intervención del usuario. La Origo Arc
3001i puede ser utilizada para la soldadura de todo tipo de electrodos de 1,6 mm hasta 5,0 mm
de diámetro, con excelente soldabilidad con electrodos celulósicos. Posee sistema de protección
contra sobrecalentamiento que garantiza la operación segura de los componentes internos y un
display digital que permite ajustar todos los parámetros con precisión antes de comenzar a soldar
y medir la corriente de salida durante la soldadura. La función VRD (Dispositivo de Reducción de
Voltaje) asegura que el voltaje de circuito abierto no exceda los 15V cuando el equipo no está
soldando, aumentando el nivel de seguridad para el usuario.

2.2 Responsabilidad del Usuario

Este equipo funcionará según la información contenida en el manual y cuando esté instalado,
operado, mantenido y reparado de acuerdo con las instrucciones suministradas. Este equipo
debe ser comprobado periódicamente. Accesorios del equipo defectuosos (incluidos los cables
de soldadura) no deben usarse. Piezas que están rotas, ausentes, claramente desgastadas,
deformadas o contaminadas deben ser sustituidas inmediatamente. En caso de que estas
reparaciones o las sustituciones sean necesarias, se recomienda que dichas reparaciones se
realicen por personas apropiadamente cualificadas y aprobadas por ESAB. Las orientaciones
sobre esto pueden ser obtenidas al término de la garantía ESAB.

Este equipo o cualquiera de sus piezas no deben alterarse en sus especificaciones estándar sin la
aprobación previa por escrito de ESAB. El usuario de este equipo tendrá la responsabilidad exclusiva
de cualquier funcionamiento indebido que resulte de uso inapropiado o modificación no autorizada
de su especificación estándar, mantenimiento defectuoso, daño o reparación inapropiada por alguien
que no sea una persona apropiadamente cualificada y aprobada por la ESAB.
34
2.3 Embalaje
El embalaje del equipo está compuesto por:
■ Fuente inversora Origo Arc 3001i
■ Cable de porta electrodo (5m)
■ Cable de masa (3m)
■ Manual del usuario
■ Guía de inicio rápido
■ Términos de la garantía

3 DATOS TÉCNICOS
Factor de Trabajo
El Ciclo de trabajo es la relación entre el período de soldadura (Arco Abierto) en un determinado período
de tiempo. Para explicar, se utiliza el período de ciclo de trabajo de 10 minutos en el siguiente ejemplo.
Supongamos que una fuente de alimentación de soldadura está diseñada para operar en un ciclo de
trabajo del 15%, 90 amperes a 23,6 voltios. Esto significa que el equipo fue construido para proporcionar
la corriente nominal (90A) a 1,5 minutos, es decir, el tiempo de soldadura del arco, cada período de
10 minutos (15% de 10 minutos es de 1,5 minutos). Durante los otros 8,5 minutos del período de 10
minutos, la fuente de alimentación de la soldadura debe permanecer activa y enfriando.
Clase de protección
El código IP indica la clase de protección, es decir, el grado de protección contra la penetración de
objetos sólidos o de agua. El equipo marcado IP 21S está diseñado para ser utilizado en ambientes
cerrados y abiertos.
Clase de aplicación
El símbolo S indica que la fuente de alimentación está diseñada para utilizarse en áreas con
grandes peligros eléctricos.
TABLA 3.1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
INVERSOR ORIGO ARC 3001i
Tecnología de desarrollo del equipo Inversor
1Ø - 127 V 1Ø - 220 V 3Ø - 220 V 3Ø - 380 V 3Ø - 440 V
Tensión de la red
(±15%) (±15%) (±15%) (±15%) (±15%)
Frecuencia de la red 50/60 Hz
40% del factor de trabajo MMA/GTAW 110 A 200 A 300 A
60% del factor de trabajo MMA/GTAW 110 A 200A 245 A
100% del factor de trabajo MMA/GTAW 85 A 155 A 190 A
25A / 21V - 25A / 21V -
Rango de corriente/tensión MMA 25A / 21V - 300A / 32V
110A / 24,4V 200A / 28V
10A / 10,4V - 10A / 10,4V -
Rango de corriente/tensión GTAW 10A / 10,4V - 300A / 22V
110A / 14,4V 200A / 18V
Tensión de circuito abierto SMAW (VRD activado) 77 VDC (15VDC)*
Factor de potencia con corriente máxima 0,99 0,96
Dimensiones (An x L x Al) 241 x 493 x 397 mm
Peso 22,5 kg
Clase de protección IP21S
Potencia aparente 4 kVA 6,6 kVA 11,7 kVA
Potencia activa 3,96 kW 6,6 kW 11,232 kW
Corriente nominal máxima 31 A 18 A 15 A
Corriente eficaz máxima 25 A 25 A 21 A 13 A 11 A
Generador recomendado 5 kVA 7 kVA 12 kVA
Disyuntor recomendado 32 A 25 A 16 A

* La fuente llega con la función VRD activada de fábrica. En caso de que necesite desactivar la función, contacte con el servicio
autorizado de ESAB (SAE).

35
4 INSTALACIÓN

4.1 General

La instalación debe ser efectuada por un profesional entrenado y calificado

¡ADVERTENCIA!
Este producto ha sido diseñado para uso industrial. En ambientes domésticos este
producto puede provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar
las precauciones adecuadas.

4.2 Recibimiento

Al recibir el equipo, retirar todo el material del embalaje y comprobar si existe algún daño que
pueda haber ocurrido durante el transporte, comprobar si se han retirado todos los materiales,
accesorios, etc, antes de descartar el embalaje. Cualquier reclamo relativo a daños en tránsito
deben ser dirigidos a la Empresa Transportadora

¡ADVERTENCIA! - PELIGRO DE INCLINACIÓN!

Existe riesgo de caídas durante la operación de transporte si la máquina está con
una inclinación superior a 10 °. En este caso proporcionar los medios de bloqueo
adecuados.

4.3 Medio ambiente

Este equipo es desarrollado para uso en ambientes con mayor riesgo de descarga eléctrica.

A. Ejemplos de ambientes con mayor riesgo de descarga eléctrica son:

1. En lugares en los que la libertad de movimiento está restringida, de forma que el operador
sea obligado a realizar el trabajo en una posición limitada (arrodillado, sentado o acostado)
con contacto físico con piezas conductoras.

2. En lugares totalmente o parcialmente limitados por elementos conductores y en los que

hay un alto riesgo de contacto inevitable o accidental por el operador.
B. Los entornos con mayor riesgo de descarga eléctrica no incluyen lugares donde las partes
conductoras de la electricidad cerca del operador, que pueden causar un alto riesgo, hayan sido
aisladas.
4.4 Lugar de trabajo

Para operar el equipo con seguridad, asegúrese de que el lugar de trabajo sea:

A. En áreas libres de humedad y polvo.

B. Temperatura ambiente entre 0° a 40 °C.
C. En áreas libres de aceite, vapor y gases corrosivos.
D. En áreas no sometidas a vibraciones anormales.
E. En áreas no expuestas a la luz solar directa o a la lluvia.
F. Colocar en una distancia de 300 mm o más de las paredes o similares que puedan restringir flujo
de aire natural para enfriamiento.

36
4.5 Ventilación

Dado que la inhalación del humo de soldadura puede ser perjudicial, asegúrese de que el área de
la soldadura esté bien ventilada (evite la corriente de aire directamente en el cordón de soldadura).

4.6 Requisitos de red eléctrica

La tensión de la red eléctrica debe estar dentro de ± 15% de la tensión de red eléctrica nominal.
Si la tensión de red eléctrica real está fuera de ese valor, la corriente de soldadura puede variar
causando falla en los componentes internos y con ello perjudicando el funcionamiento del equipo.

La máquina de soldadura debe ser:

■ Correctamente instalada, si es necesario, por un electricista cualificado.
■ Correctamente puesta a tierra (eléctricamente) de acuerdo con las normas locales.
■ Conectado a la red eléctrica con el fusible debidamente especificado.

Origoarc 3001i detecta automáticamente la tensión de entrada así sea monofásica o trifásica en el
rango de 110 hasta 440V.

¡ADVERTENCIA!
Cualquier trabajo eléctrico debe ser realizado por un electricista especializado calificado.

IMPORTANTE!
El terminal de puesta a tierra está conectado al chasis de la fuente. Este debe estar
conectado a un punto eficiente de puesta a tierra de la instalación eléctrica general.
Cuidado para no invertir el conductor de puesta a tierra del cable de entrada (cable verde
/ amarillo) a cualquier una de las fases de la llave general o disyuntor, pues esto colocaría
el chasis bajo tensión eléctrica. No utilice el neutro de la red para la puesta a tierra.

37
4.7 Compatibilidad electromagnética

¡ADVERTENCIA!
Precauciones adicionales para la compatibilidad electromagnética pueden ser
necesarias cuando el equipo de soldadura se utiliza en una situación doméstica.

¡NOTA!
Conecte el equipo a la red eléctrica con una impedancia de red de 0,210 ohmios o menos.
Si la impedancia de la red es mayor, existe el riesgo de que los dispositivos de iluminación
tengan fallos.

A. Instalación y uso - Responsabilidad de los usuarios.

El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones
del fabricante. Si se detectan disturbios electromagnéticos, debe ser responsabilidad del usuario
del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos
casos, esta acción correctiva puede ser muy simple, véase la nota siguiente. En todos los casos,
los disturbios electromagnéticos deben reducirse hasta el punto en que no haya más problemas.

NOTA!
El equipo de soldadura puede o no ser conectado a tierra por motivos de seguridad. La
mudanza en la disposición de puesta a tierra debe ser autorizada sólo por una persona
capacitada. Los equipos de soldadura, cuando se conectan a una red eléctrica mal
conectada a tierra, pueden dañar los circuitos de tierra de otros equipos. Otras orientaciones
se suministran en la IEC 60974-13 Equipos de Arco de Soldadura - Instalación y uso.

B. Evaluación del área

Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario debe realizar una evaluación de los posibles
problemas electromagnéticos en las áreas circundantes. Debe tenerse en cuenta lo siguiente:

1. Otros cables de alimentación, cables de control, cables de teléfono; adyacente al equipo de

soldadura.
2. Transmisores y receptores de radio y televisión.
3. Ordenadores y otros equipos similares.
4. Equipos críticos de seguridad, ej. Protección de equipo industrial.
5. La salud de las personas alrededor, por ejemplo. Uso de marcapasos y audífonos.
6. Equipos utilizados para la calibración y la medición.
7. El período del día en que la soldadura u otras actividades deben realizarse.
8. La inmunidad de otros equipos en el ambiente: el usuario debe asegurar que el otro equipo
que se utilice en el medio ambiente sea compatible: ello puede exigir medidas de protección
adicional.
9. El tamaño del área alrededor que se considerará dependerá de la estructura del edificio y de
otras actividades que estén sucediendo. El área alrededor puede extenderse más allá de los
límites de las instalaciones.

38
C. Métodos de Reducción de las Emisiones Electromagnéticas

C1. Red eléctrica

El equipo de soldadura debe conectarse a la red eléctrica de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Si se produce una interferencia, puede ser necesario tomar precauciones adicionales,
como la instalación de filtros en la red eléctrica. Si es necesario considerar el blindaje del cable de
alimentación del equipo de soldadura, éste, debe instalarse con una malla metálica o equivalente.
La malla de puesta a tierra del cable de alimentación debe estar conectado a la carcasa del equipo
de soldadura garantizando un blindaje electromagnético eficiente.
C2. Mantenimiento del equipo
El equipo de soldadura debe pasar por mantenimiento de rutina de acuerdo con las recomendaciones
delfabricante. Antes de operar el equipo, es necesario asegurarse de que el equipo esté bien
cerrado y que no exista ningún acceso a los componentes internos. El equipo de soldadura no
debe ser modificado de cualquier forma, excepto para aquellos cambios y ajustes cubiertos por las
instrucciones del fabricante.
C3. Cables de soldadura
Los cables de soldadura deben ser mantenidos con una longitud determinada por el fabricante y
deben estar situados cerca del otro, operando al nivel o cerca del nivel del piso.
C4. Aterramiento de la pieza de trabajo
Cuando la pieza de trabajo no esté conectada a tierra por seguridad eléctrica, ni conectada a tierra
por cuenta de su tamaño o posición (Ej. Casco de buque o estructura en edificios), una conexión
de la pieza de trabajo a tierra puede reducir la interferencia electromagnética, pero no en todos los
casos. Es necesario tener cuidado de impedir la puesta a tierra de la pieza de trabajo, aumentando
el riesgo de lesión a los usuarios o daños a otros equipos eléctricos.
C5. Protección y Blindaje
La protección y el blindaje selectivo de otros cables y equipos en el área circundante pueden
aliviar problemas de interferencia. La protección de toda la instalación de soldadura puede ser
considerada en aplicaciones especiales.

39
5 OPERACIÓN

5.1 Visión general

Las regulaciones generales de seguridad para la manipulación del equipo se encuentran en la

sección 1. Lea atentamente antes de empezar a utilizar el equipo!

¡ADVERTENCIA!
La definición del proceso y su procedimiento de soldadura de los consumibles así como
los resultados de la operación y aplicación de los mismos, son responsabilidad del
usuario.

¡ADVERTENCIA!
No desconecte la alimentación durante la soldadura (con carga).

ADVERTENCIA - ¡PELIGRO DE INCLINACIÓN!

Existe riesgo de caídas durante la operación de transporte si la máquina tiene una
inclinación superior a 10º. En este caso proporcionar los medios de bloqueo adecuados.

40
5.2 Controles y conexiones

Panel frontal

1) Terminal de salida negativo.

2) Terminal de salida positiva.
3) Perilla para regulación de la corriente de soldadura y valores del Hotstart y Arcforce.
4) Display digital para mostrar los parámetros regulados de corriente de salida, Hotstart y Arcforce.
5) Indicador luminoso. Cuando se enciende, indica que el equipo está encendido.
6) Indicador luminoso para indicación de sobre temperatura.
7) Botón de selección del tipo de electrodo revestido, CELL o BASIC o RUTIL.
8) Botón de selección de los parámetros a ajustar en el potenciómetro de regulación, HOTSTART o
ARCFORCE o CORRIENTE DE SALIDA (A).
9) Botón de selección de la característica del arco de soldadura en proceso MMA, CRISP o SOFT.
10) Botón de selección del proceso, MMA o TIG .
11) Led VRD. Cuando está encendido, indica que la función VRD está activada.

6
11 7
5

4 8

9
3

10

41
Panel trasero

11) Llave de Encendido permite al operador encender y apagar el equipo

12) Fusible de 3A del circuito de control
13) Cable de alimentación

12

13

11

42
5.3 Funciones
1) Procesos de soldadura (MODE) - OrigoArc3001i permite soldar en los procesos de electrodo
revestido o TIG. El proceso seleccionado es indicado por el indicador luminoso que está encendido.
Electrodo revestido (MMA) -->
TIG-->
2) Tipo de electrodo revestido (CELL / BASIC / RUTIL) - la función permite tener un rendimiento
de soldadura excelente con cualquier tipo de electrodo revestido.
CELL para todo electrodo celulósico, por ejemplo del tipo E6010 / E6011
BASIC para todo electrodo básico, por ejemplo del tipo E7015 / E7016 / E7018
RUTIL para todo electrodo rutílico, por ejemplo del tipo E6012 / E6013
El tipo de electrodo seleccionado se indica mediante el indicador luminoso correspondiente.

3) Protección de temperatura - Cuando el factor de trabajo es superado, y los componentes

internos alcanzan una temperatura de trabajo por encima del rango especificado por el
fabricante y que, por consiguiente, obliga al equipo a trabajar en régimen de riesgo, el indicador
luminoso de sobre temperatura se enciende, Er1 o Er2 aparece en el display digital y el equipo
automáticamente elimina la tensión en sus terminales de salida.
Como el ventilador continúa en funcionamiento, después de un tiempo de enfriamiento, el
equipo vuelve a su estado de funcionamiento normal tan pronto como los componentes internos
alcanzan la temperatura correcta. Con ello, el indicador luminoso de sobre temperatura se apaga
y el display digital muestra nuevamente la corriente regulada indicando que el equipo está listo
para ser utilizado nuevamente, respetando el factor de trabajo correcto.

4) HOTSTART- ARCFORCE- A
Arranque en caliente (HOTSTART) - Controla la cantidad de energía en la apertura del
arco eléctrico en el proceso de electrodo revestido. Corresponde con un aumento de la corriente por
un corto período de tiempo después de la apertura del arco, utilizado para mejorar la apertura del
mismo evitando que el electrodo se pegue en la pieza. Los valores ajustables en el display digital
pueden variar de 0 a 100, y estos valores corresponden a la corriente sumada a la corriente de
soldadura regulada en la posición A, al momento de la apertura del arco. El HOTSTART se puede
ajustar con la perilla de regulación cuando el indicador luminoso de la función está encendido.
Fuerza del Arco (ARCFORCE) - El control funciona en el modo de soldadura con
electrodo revestido para ajustar la Fuerza del Arco. El arco es suave en los ajustes mínimos y
más fuerte o agresivo en los ajustes máximos. Puede haber más salpicaduras en los ajustes
máximos. Cuando se aproxima a un cortocircuito en la soldadura, la tensión en la salida del equipo
tiende a cero. Con ello, la probabilidad de que el electrodo se pegue en la pieza es mayor. Con
el accionamiento del ARCFORCE, cuando la fuente detecta el cortocircuito, la corriente de salida
aumenta, dejando un arco más agresivo, pero evitando así que el mismo se apague. Los valores
ajustables en el display digital pueden variar de 0 a 100. El ARCFORCE se puede ajustar con la
perilla de ajuste cuando el indicador luminoso de la función está encendido.
A - Cuando está seleccionado, permite ajustar la corriente de soldadura. Funciona en
los procesos de electrodo revestido y TIG. La corriente de salida puede ajustarse con la perilla de
ajuste cuando el indicador luminoso de la función está encendido.
Los valores ajustables en el display digital dependen de la tensión de alimentación, si la red es
monofásica o trifásica, y del proceso de soldadura seleccionado:
TABLA 5.1
Tensión de la red 1Ø-127V / +/-15% 1Ø-220V / +/-15% 3Ø-220V / +/-15% 3Ø-380V / +/-15% 3Ø-440V / +/-15%
Rango de corriente MMA 25A - 110A 25A - 200A 25A - 300A
Rango de corriente TIG 10A - 110A 10A - 200A 10A - 300A

43
5) Tipo de característica del arco (CRISP / SOFT) - la función permite tener un arco con electrodo
revestido apenas un poco más suave y con menor salpicadura en la posición SOFT y un arco
un poco más agresivo en la posición CRISP. La posición depende del hábito de soldadura del
usuario. El tipo de característica del arco seleccionado se indica mediante el indicador luminoso
correspondiente

3
4

1
5

6 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS (MMA)

A. Conecte el cable con pinza porta electrodo al terminal de soldadura positiva (+). Compruebe
que está conectado correctamente al terminal del equipo.

B. Conecte el cable con la pinza de masa al terminal de soldadura negativa (-). Compruebe que
está conectado correctamente al terminal del equipo.

C. Encienda el equipo con el interruptor de encendido / apagado situado en el panel posterior.

D. Seleccione el modo de electrodo revestido con el botón de selección de proceso.

E. Seleccione el tipo de electrodo que se utilizará con el botón de selección del tipo de electrodo
(CELL / BASIC / RUTIL).

F. Seleccione la característica de arco preferida con el botón de selección de característica de

arco (CRISP / SOFT).

G. Ajuste los valores de HOTSTART, ARCFORCE y corriente de soldadura necesarios de

acuerdo con la aplicación, seleccionando cada uno con el botón de selección de parámetro y
luego ajustando el valor requerido con la perilla de ajuste.

44
 Entrada de
Máquina de soldadura energía

127-440V
Porta electrodo

Aterramiento

Pinza de
Masa

Pieza de
Trabajo

¡ADVERTENCIA!
Antes de conectar la pinza de masa a la pieza a ser soldada e insertar el electrodo en
el porta electrodo, verificar que el equipo esté desconectado.

CUIDADO!
Remueva cualquier material de embalaje antes del uso. No bloquee la ventilación de
aire en la parte frontal o trasera del equipo de soldadura.

NOTA!
Consulte la información del fabricante del electrodo para obtener la polaridad correcta.

45
6.1 Abrir el arco
La soldadura MMA se refiere a soldadura con electrodos revestidos. El arco eléctrico funde
el electrodo y el revestimiento forma una capa de protección (escoria).
Si para abrir el arco, el electrodo se presiona contra la pieza a ser soldada, el electrodo se funde
y adhiere en la pieza haciendo imposible la soldadura. Por lo tanto, el arco debe ser abierto de
la misma forma en que se enciende un fósforo. Rápidamente raspe el electrodo contra la pieza
a ser soldada y aléjelo de modo de mantener una distancia apropiada (aproximadamente 2,5
mm). Si el arco es muy largo, el arco comienza a crepitar y se extingue completamente. Una vez
abierto el arco mueva el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo debe hacer un ángulo de
60° con la pieza a ser soldada.

6.2 Movimiento del electrodo

En la soldadura con electrodos revestidos (MMA), existen tres movimientos para ser combinados
en la punta del electrodo: el electrodo moviéndose hacia el baño de fusión a lo largo de su eje (1),
una pequeña oscilación para alcanzar el ancho deseado del baño de fusión (2) y el movimiento del
electrodo a lo largo de la junta (3).
El soldador puede elegir el movimiento del electrodo basado en el formato de junta, en la
posición de soldadura, en la especificación del electrodo, corriente de soldadura y su
experiencia y habilidad, etc.

Electrodo

Soldadura 1 - Movimiento del electrodo

2 - Oscilación del electrodo
(izquierda a derecha)
Pieza a ser
3 - Movimiento del electrodo a lo
soldada largo de la junta

6.3 Formato de junta para electrodo revestido

Tope Ángulo Superpuesta “T”

46
7 SOLDADURA LIFT TIG (L-GTAW)

7.1 Instrucciones de operación del flujómetro/ regulador de gas de protección

7.1.1 Seguridad del regulador/ flujómetro de gas de protección
El regulador/ flujómetro fue desarrollado para reducir y controlar el gas de alta presión de un
cilindro o tubería hasta la presión de trabajo necesaria por el equipo que lo utiliza. Si el equipo
es usado inadecuadamente, se crean condiciones peligrosas que pueden causar accidentes. Es
responsabilidad de los usuarios impedir esas condiciones. Antes de manejar o usar el equipo,
siempre entienda y cumpla las prácticas de seguridad prescritas en esta instrucción.

7.1.2 Procedimientos Específicos para el uso de los reguladores/ flujómetros.

1. NUNCA someta al regulador/ flujómetro a presión de entrada mayor que su presión de entrada
clasificada.
2. NUNCA presurice un regulador/ flujómetro que tenga piezas sueltas o dañadas o que sus
condiciones sean cuestionables. NUNCA suelte una conexión o intente remover alguna pieza de
un regulador/ flujómetro hasta que la presión de gas haya sido aliviada. Bajo presión, el gas puede
impulsar una pieza suelta de forma peligrosa.
3. NO remueva el regulador/ flujómetro de un cilindro sin primero cerrar la válvula del cilindro y liberar
el residuo de gas alojado entre el cilindro y el regulador/ flujómetro.
4. NO use el regulador/ flujómetro como una válvula de control. Cuando el equipo no estuviera en
uso por un período prolongado, desconecte el gas en la válvula del cilindro y libere el gas del
equipo.
5. ABRA la válvula del cilindro LENTAMENTE. Ciérrela luego de su uso.

7.2 Operación
Con el regulador / medidor de flujo conectado al cilindro o tubería, y la llave de ajuste totalmente
suelta, presurice de la siguiente forma:
1. Quédese a un lado del regulador / medidor de flujo y lentamente abra la válvula del cilindro.
Si se abre rápidamente, un aumento repentino de la presión puede dañar las piezas internas del
regulador / medidor de flujo.
2. Con la válvula de la torcha abierta, deje purgar el gas durante 10 segundos o más, dependiendo
de la extensión y tamaño de la manguera, a fin de eliminar impurezas en la red de gas.

7.3 Ajuste de la velocidad de flujo

Con el regulador / medidor de flujo listo para la
operación, ajuste la tasa de flujo de la siguiente manera:
1. Gire lentamente la llave de ajuste (sentido horario)
hacia el indicador de salida para indicar la velocidad de
flujo necesaria.
2. Ajuste del regulador / medidor de flujo con la válvula de
la antorcha abierta en un área bien ventilada y lejos de
cualquier fuente de ignición.

Ajuste el flujómetro/regulador al
tubo de gas

47
 7.4 Apagar
Cierre la válvula del tubo siempre que el flujómetro/regulador no esté en uso. Para apagar durante
períodos prolongados (más de 30 minutos).
1. Cierre bien la válvula del tubo.
2. Accione la válvula de la torcha para drenar el gas de la línea.
3. Después de que el gas se drena por completo, afloje totalmente la llave de ajuste del
regulador/flujómetro.
4. Antes de transportar los tubos que no están colocados en un carro desarrollado para tal fin,
retire el flujómetro/regulador.

7.5 Configuración para soldadura Lift TIG (GTAW)

A. Seleccione el modo Lift TIG en el panel de la máquina.
B. Conecte la torcha TIG al terminal de soldadura (-). Asegúrese de que el conector macho del
cable esté bien conectado al terminal OKC del equipo.
C. Conecte el cable con la pinza de masa al terminal de soldadura positiva (+). Asegúrese de que el
conector macho del cable esté bien conectado al terminal OKC del equipo.
D. Conecte la manguera del regulador / flujómetro de Argón a la torcha TIG. Antes de abrir el gas
de protección, asegúrese de que todas las conexiones están apretadas y que la válvula de la torcha
TIG está cerrada.
Antes de iniciar el proceso de soldadura, abra la válvula de la torcha y ajuste el regulador / medidor
de flujo.
E. Ajuste el valor de corriente de soldadura necesario de acuerdo con la aplicación, ajustando el
valor requerido en el display digital con la perilla de regulación.

Display digital
Llave Tig / Electrodo

Regulador
de gas
Llave
Cilindo de Terminal Encendido/Apagado
argón negativo

Torcha Tig
con vávula Terminal
positivo
Válvula

Tungsteno
Pinza de Masa

48
7.6 Técnica de Soldadura Básica TIG (GTAW)
La soldadura al arco de tungsteno con protección gaseosa (GTAW) o TIG (gas inerte de tungsteno),
como es comúnmente denominada, es un proceso en el que la fusión es producida por un arco
eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza en proceso.
La protección se obtiene de un gas o mezcla de gases normalmente en base a Argón.
Un metal de relleno también se puede agregar manualmente en algunas circunstancias
dependiendo de la aplicación de la soldadura.

Boquilla del Gas, sea metal

enfriado con agua, de alto
impacto o cerámico
La pieza en proceso puede ser cualquier
metal comercial

Electrodo de Tungsteno.

Soldaduras hechas No consumibles

con o sin adición de
metal de llenado

El gas inerte protege el electrodo y el charco de fusión

7.7 Abrir el arco, Lift-Tig

Con Lift-Tig el arco es abierto cuando el electrodo de tungsteno se coloca contra la pieza a soldar
(1) y luego se aleja de esta (2). Al mantener el cortocircuito durante más de 2 segundos la salida de
tensión se desactiva y no es posible abrir el arco. La tensión de salida será habilitada nuevamente
después de que el cortocircuito se haya retirado.

1 2

49
7.8 Formato de la junta para Lift-Tig

Superior Ángulo Superpuesta “T”

8 MANTENIMIENTO
8.1 Visión general

El mantenimiento periódico es importante para una operación segura y confiable.

ESAB recomienda que sólo personas capacitadas, puedan ofrecer mantenimiento en equipos de
soldadura.

ATENCIÓN!
Todos los términos de compromiso de garantía del proveedor dejarán de aplicarse si
el cliente intenta algún trabajo de reparación a algún fallo en el producto durante el
período de garantía.

8.2 Mantenimiento preventivo

En condiciones normales de funcionamiento, los equipos no requieren ningún servicio especial
de mantenimiento. Sólo es necesario limpiarlas internamente al menos una vez al mes con aire
comprimido presión, seco y exento de aceite.

Después de la limpieza con aire comprimido, comprobar el apriete de las conexiones eléctricas y la
fijación de los componentes. Verificar la posible existencia de grietas en el aislamiento de alambres
o cables eléctricos, incluso de soldadura, o en otros aislantes y sustituirlos si son defectuosos.

8.3 Mantenimiento correctivo

Utilice sólo piezas de repuesto originales suministradas por ESAB. El empleo de piezas no
originales o no aprobadas lleva a la cancelación automática de la garantía dada.

Las piezas de repuesto pueden obtenerse de los Servicios Autorizados ESAB o de las filiales de
Ventas indicadas en la última página de este manual. Siempre informe el modelo y el número de
serie del equipo considerado.

50
9 DETECCIÓN DE DEFECTOS
Realice estas comprobaciones e inspecciones recomendadas antes de llamar a un técnico de
servicio autorizado.

TABLA 8.1
DESCRIPCIÓN POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN
Agregar un ventilador o cambiar a una condición
Condición de mala ventilación
bien ventilada
1 - LED de protección
térmica encendido Circunstancia de trabajo caliente Espere hasta que se enfríe

Ciclo de trabajo alcanzado Espere hasta que se enfríe

Porta electrodo o pinza de masa Reemplace por un porta electrodo y pinza de

dañado masa
2 - Cable de soldadura,
porta electrodo y masa se Cable de soldadura dañado Reemplace por un cable nuevo
calientan en exceso
Mala conexión en los terminales de
Limpiar las piezas y volver a apretar
salida

3 - Otros Póngase en contacto con el fabricante / distribuidor

51
10 ESQUEMA ELÉCTRICO

52
53
11 DIMENSIONES

397 mm

493 mm

241 mm

12 ADQUIRIR PIEZAS DE REPUESTO

NOTA!
Los equipos Origo Arc 3001i han sido construidos y probados de acuerdo con las normas.
Después de efectuado el servicio o reparación es obligación de la empresa reparadora
asegurarse de que el producto no difiere del modelo referido.

Los trabajos de reparación y eléctricos deberán ser efectuados por un técnico autorizado ESAB.
Utilice sólo piezas de recambio y de desgaste originales de ESAB.
Las piezas de repuesto se pueden pedir a través del distribuidor ESAB más cercano.
Consulte la última página de esta publicación.
Para piezas de repuesto acceda a esab.com

54
13 ACCESORIOS (NO INCLUIDOS)

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
0727887 CARETA FOTOSENSIBLE WARRIOR TECH 9-13 NEGRO
0727888 CARETA FOTOSENSIBLE WARRIOR TECH 9-13 AMARILLA
0735620 CARETA FOTOSENSIBLE ESAB A-20
0735854 CARETA FOTOSENSIBLE ESAB A-30
0718877 ESCUADRA MAGNÉTICA 5.0
0718861 GUANTES SOLDADOR CON LOGO

55
ESAB

BRASIL
ESAB Indústria e Comércio Ltda
Rua Zezé Camargos, 117
Cidade Industrial – Contagem / MG
CEP: 32210-08
Tel: 0800 701 3722
esab.com.br

Manual del Usuario-pt - Origo Arc 3001i_rev5> <04-2021> / ESAB se reserva el derecho de introducir mejoras en las características técnicas de sus productos sin previo aviso.
ARGENTINA
CONARCO
Alambres y Soldaduras SA
Calle 18 Nº 4079
Villa Lynch - Buenos Aires
Argentina (B1672AWG)
Tel: +54 011 4754 7000
esab.com.ar

COLÔMBIA
Soldaduras WestArco SAS
Calle 2 # 18–93
Parque Industrial San Jorge
Mz P-2 Lotes 11 al 14
Mosquera – Cundinamarca
westarco.com

PERÚ
SOLDEXA
Nicolás Arriola 771
La Victoria - Lima / Perú
Tel: 01 619 9600
Fax: 01 619 9619
soldexa.com.pe

www.esab.com