Telecurso2000 Aula28 Tolerancia Dimencional

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A UA UL L AA
28
28
Tolerância dimensional
Introdução É
muito difícil executar peças com as medi-
das rigorosamente exatas porque todo processo de fabricação está sujeito a
imprecisões. Sempre acontecem variações oudesvios das cotas indicadas no
desenho. Entretanto, é necessário que peças semelhantes, tomadas ao acaso,
sejam intercambiáveis
intercambiáveis, isto é, possam ser substituídas entre si, sem que haja
necessidade de reparos e ajustes. A prática tem demonstrado que as medidas
das peças podem variar, dentro de certos limites
limites, para mais ou para menos,
sem que isto prejudique aqualidade
qualidade. Esses desvios aceitáveisnas medidas das
peças caracterizam o que chamamos de tolerância dimensional
dimensional, que é o
assunto que você vai aprender nesta aula.
Nossa aula As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e símbo-
los apropriados. Por isso, você deve identificar essa simbologia e também ser
capaz de interpretar os gráficos e as tabelas correspondentes.
As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham associa-
das a outras peças, formando conjuntos mecânicos que desempenham fun-
ções determinadas. Veja um exemplo abaixo:
Num conjunto, as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas outras de

diferentes maneiras e você também vai aprender a reconhecer os tipos de
ajustes possíveis entre peças de conjuntos mecânicos.
No Brasil, o sistema de tolerâncias recomendado pela ABNT segue as
normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ).
A observância dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na
execução da peça, é essencial para aumentar a produtividade da indústria
nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparação com
seus similares estrangeiros.
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O que é tolerância dimensional A U L A
As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões

nominais. É impossível executar as peças com os valores exatos dessas
nominais 28
dimensões porque vários fatores interferem no processo de produção, tais
como imperfeições dos instrumentos de medição e das máquinas, deforma-
desvios
ções do material e falhas do operador. Então, procura-se determinar
desvios,
dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente. Esses desvios são
chamados de afastamentos.
Afastamentos
Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para

mais ou menos, que permitem a execução da peça sem prejuízo para seu
funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho
técnico como mostra a ilustração a seguir:
Neste exemplo, a dimensão nominal do diâmetro do pino é 20 mm. mm20Osmm

afastamentos são:+ 0,28 mm mm+(vinte
0,28 mm mm+ 0,18 mm
e oito centésimos de milímetro)+e 0,18 mm
(dezoito centésimos de milímetro). O sinal+ (mais) indica que os afastamentos
são positivos, isto é, que as variações da dimensão nominal são para valores
maiores.
O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) é chamado de
afastamento superior
superior; o demenor valor (0,18 mm) é chamado de afastamento
inferior
inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites m á x i m o e m í n i m o d a
dimensão real da peça.
Somando o afastamento superior à dimensão nominal obtemos adimensão
m á x i m aa, isto é, a maior medida aceitável da cota depois de executada a peça.
Então, no exemplo dado, a dimensão máxima do diâmetro corresponde a:
20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm. mm.20,28 mm.
Somando o afastamento inferior à dimensão nominal obtemos a dimensão
mínima, isto é, a menor medida menor que a cota pode ter depois de fabricada. No
mesmo exemplo, a dimensão mínima é igual a 20 mm + 0,18 mm, ou seja,
mm20,18 mm
20,18 mm.
Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos limites máximo
e mínimo da dimensão do diâmetro da peça.
Depois de executado, o diâmetro da peça pode ter qualquer valor dentro
desses dois limites.
A dimensão encontrada, depois de executada a peça, é adimensão efetiva
ou real
real; ela deve estar dentro dos limites dadimensão máxima e dadimensão
mínima
mínima.

A U L A Verificando o entendimento
28 Analise a vista ortográfica cotada e faça o que é pedido.
a)
a)Complete os espaços com os valores correspondentes:
l afastamento superior:.....................................................................................;
l afastamento inferior:.......................................................................................;
l dimensão máxima:.......................................................................................... ;
l dimensão mínima:........................................................................................... .
b)
b)Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que podem ser
dimensões efetivas deste ressalto:
20,5 ( )20,04 ( )20,06 ( )20,03 ( )
Veja se você acertou: a) afastamento superior: +0,05 mm; afastamento

inferior: + 0,03 mm; dimensão máxima: 20,05 mm; dimensão mínima: 20,03 mm;
b) 20,04 e 20,03 mm.
Quando os dois afastamentos são positivos, a dimensão efetiva da peça é

sempre maior que a dimensão nominal. Entretanto, há casos em que a cota
apresenta dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variações em relação à
dimensão nominal são para menor, como no próximo exemplo.
A cota Ø 16Ø 16
16 apresenta dois afastamentos com sinal- (menos), o que indica
que os afastamentos são negativos: - 0,20 e0,20- 0,41.
0,41 0,41
Quando isso acontece, o
afastamento superior corresponde ao demenor valor numérico absoluto. No
exemplo, o valor0,20 é menor que0,41
0,41; logo, o afastamento- 0,20 corresponde
0,20
ao afastamento superior e - 0,41 corresponde
0,41 ao afastamento inferior.
Para saber qual adimensão máxima que a cota pode ter bastasubtrair o
afastamento superior da dimensão nominal. No exemplo: 16,00 -16,00
0,20 = 15,80
15,80.
Para obter a dimensão mínima você deve subtrair o afastamento inferior da
dimensão nominal. Então: 16,00 - 0,41 = 15,59
15,59. A dimensão efetiva deste
diâmetro pode, portanto, variar dentro desses dois limites, ou seja, entre
15,80 mm e 15,59 mm. Neste caso, de dois afastamentos negativos, a dimen-
são efetiva da cota será sempre menor que a dimensão nominal.

Há casos em que os dois afastamentos têm sentidos diferentes, isto é, um é A U L A
28
positivo e o outro é negativo. Veja:
Quando isso acontece, o afastamento positivo sempre corresponde ao

afastamento superior e o afastamento negativo corresponde ao afastamento
inferior
inferior.
Verificando o entendimento
Analise o pino e indique o que é pedido
a)
a)afastamento superior:..........................................................................................;
b)
b)afastamento inferior:.............................................................................................
Neste caso, os dois afastamentos têm o mesmo valor numérico. O que

determina qual é o afastamento superior é o sinal de+ (mais) e o que determina
-
o afastamento inferior é o sinal de - (menos). Logo: a) afastamento superior:
b)
+ 0,02; b) afastamento inferior: - 0,02.
Numa mesma peça, as cotas po-

dem vir acompanhadas de diferentes
afastamentos, de acordo com as neces-
sidades funcionais de cada parte. Ana-
lise o desenho técnico do pino com re-
baixo, ao lado. Depois, interprete as
cotas pedidas.
Observe o desenho técnico e complete os espaços em branco.

a)
a)A dimensão nominal do comprimento da peça é.......; o afastamento superior
é ....... e o afastamento inferior é........;
b)
b)O diâmetro da parte rebaixada tem dois afastamentos positivos: ....... e .......;
logo; a dimensão efetiva deste diâmetro deve ser um valor entre ....... e........;
c)
c)A dimensão máxima do comprimento da parte rebaixada é ...... e a dimensão
mínima é........;
d)
d)O diâmetro maior da peça tem 2 afastamentos negativos, logo a dimensão
efetiva desta cota é ............. que a dimensão nominal.

A U L A Confira suas respostas: a) 40, + 0,25 e - 0,25; b) + 0,23 e + 0,12; 12,23 mm
e 12,12 mm; c) 20,2 mm e 19,9 mm; d) menor.
28 Tolerância
Tolerância é avariação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. Para

obtê-la, calculamos a diferença entre uma e outra dimensão. Acompanhe o
cálculo da tolerância, no próximo exemplo:
Dimensão máximaDimensão mínima
20,00 20,00
+ 0,28 + 0,15
20,28 20,15
Dimensão máxima:20,28
Cálculo da tolerância Dimensão mínima:- 20,15
ESC 1:1 Tolerância: 0,13
+0,15
Na cota 20+0,28 , a tolerância é0,13 mm
mm0,13
(trezemm
centésimos de milímetro).
Calcule a tolerância da cota indicada no desenho.
Tolerância =............................................................................................................
Nesse exemplo, os dois afastamentos são negativos.Assim, tanto a dimen-

são máxima como a dimensão mínima são menores que a dimensão nominal
e devem ser encontradas por subtração. Para a cota Ø 16 mm, a tolerância é de
0,21 mm (vinte e um centésimos de milímetro).
A tolerância pode ser representada graficamente. Veja:
Nessa representação, os valores dos afastamentos estão exagerados. O

exagero tem por finalidade facilitar a visualização docampo de tolerância, que
é o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o
afastamento inferior; corresponde ao intervalo que vai da dimensão mínima à
dimensão máxima.
Qualquer dimensão efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusi-
ve a dimensão máxima e a dimensão mínima, está dentro do campo de tolerância.

As tolerâncias de peças que funcionam em conjunto dependem da função A U L A
28
que estas peças vão exercer. Conforme a função, um tipo de ajuste é necessário.
É o que você vai aprender a seguir.
Ajustes
Para entender o que são ajustes precisamos antes saber o que são eixos e furos
de peças. Quando falamos em ajustes,eixo é onome genérico dado a qualquer
peça, ou parte de peça, que funciona alojada em outra. Em geral, a superfície
externa de um eixo trabalha acoplada, isto é, unida à superfície interna de um
furo. Veja, a seguir, um eixo e uma bucha. Observe que a bucha está em corte para
mostrar seu interior que é um furo.
Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Depen-
dendo da função do eixo, existem várias classes de ajustes. Se o eixo se encaixa no
furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga.
Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforço, de modo a ficar fixo,
temos um ajuste com interferência
interferência.
Existem situações intermediárias em que o eixo pode se encaixar no furo

com folga ou com interferência, dependendo das suas dimensões efetivas. É o
que chamamos de ajuste incerto
incerto.

A U L A Em geral, eixos e furos que se encaixam têm amesma dimensão nominal. O
que varia é o campo de tolerância dessas peças.
28 O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos

determinados. A seguir, você vai estudar cada classe de ajuste mais detalha-
damente.
Ajuste com folga

Quando o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao afastamento
inferior do furo, temos um ajuste com folga
folga. Acompanhe um exemplo:
ESC 1:1
Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão nominal: 25 mm.

0,20- a0,20
O afastamento superior do eixo é- 0,20; dimensão máxima doeixo é: 25 mm
- 0,20 mm = 24,80 mm; a dimensão mínima do furo é: 25,00 mm -0,00 mm =
mm25,00 mm
25,00 mm.
Portanto, a dimensão máxima do eixo (24,80 mm) émenor que a dimensão
mínima do furo (25,00 mm) o que caracteriza umajuste com folga. Para obter a
folga, basta subtrair a dimensão do eixo da dimensão do furo. Neste exemplo, a
mm0,20 mm
folga é 25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm.
Ajuste com interferência

Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo é menor ou igual ao
afastamento inferior do eixo. Veja:
ESC 1:1
+0,21
Na cota do furo 250 , o afastamento superior é + 0,21;0,21+na cota do eixo:
0,21
+0,41
25+0,28 , o afastamento inferior é + 0,28.
0,28+Portanto,
0,28 menoréque
o primeiro é menor menor
o
segundo, confirmando que se trata de um ajuste com interferência.
Para obter o valor da interferência, basta calcular a diferença entre a
dimensão efetiva do eixo e a dimensão efetiva do furo. Imagine que a peça
pronta ficou com as seguintes medidas efetivas: diâmetro do eixo igual a 25,28
mm e diâmetro do furo igual a 25,21 mm. A interferência corresponde a: 25,28
mm - 25,21 mm =0,07 mm. mm0,07
Comommo diâmetro do eixo é maior que o diâmetro
do furo, estas duas peças serão acopladas sob pressão.

Ajuste incerto A U L A
28
É o ajuste intermediário entre o ajuste com folga e o ajuste com interferência.
Neste caso, o afastamento superior do eixo é maior que o afastamento inferior do
furo, e o afastamento superior do furo é maior que o afastamento inferior do eixo.
Acompanhe o próximo exemplo com bastante atenção.
ESC 1:1
Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18) maior

é que o afastamen-
to inferior do furo (0,00) e o afastamento superior do furo (+ 0,25) maior
é que
o afastamento inferior do eixo (+ 0,02). Logo, estamos falando de um ajuste
incerto
incerto.
Este nome está ligado ao fato de que não sabemos, de antemão, se as peças
acopladas vão ser ajustadas com folga ou com interferência. Isso vai depender
das dimensões efetivas do eixo e do furo.
Sistema de tolerância e ajustes ABNT/ISO
As tolerâncias não são escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacio-

nais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil
pela ABNT: o sistema de tolerâncias e ajustes ABNT/ISO(NBR 6158).
O sistema ISO consiste num conjunto de princípios, regras e tabelas que
possibilita a escolha racional de tolerâncias e ajustes de modo a tornar mais
econômica a produção de peças mecânicas intercambiáveis. Este sistema foi
estudado, inicialmente, para a produção de peças mecânicas com até 500 mm de
diâmetro; depois, foi ampliado para peças com até 3150 mm de diâmetro. Ele
estabelece uma série de tolerâncias fundamentais que determinamprecisão
a da
peça, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigência que varia de peça para
peça, de uma máquina para outra.
A norma brasileira prevê 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades são
identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corres-
ponde um valor de tolerância. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de
trabalho para eixos e furos:

A U L A A letra I vem deISO e a letraT vem detolerância; osnumerais: 01, 0, 1, 2,...
16, referem-se às 18 qualidades de trabalho; a qualidadeIT 01
01IT 01
corresponde ao
28 menor valor de tolerância. As qualidades01 a 3, no caso dos eixos, e01 a 4, no

caso dos furos, estão associadas à mecânica extraprecisa. É o caso dos
calibradores
calibradores, que são instrumentos de alta precisão. Eles servem para verificar
se as medidas das peças produzidas estão dentro do campo de tolerância
especificado. Veja:
Calibrador para eixos Calibrador para furos
No extremo oposto, as qualidades11 11 a 16 correspondem às maiores tolerân-

cias de fabricação. Essas qualidades são aceitáveis para peças isoladas, que não
requerem grande precisão; daí o fato de estarem classificadas como mecânica
grosseira
grosseira.
Peças que funcionam acopladas a outras têm, em geral, sua qualidade estabe-
lecida entre IT 44IT 11IT
eIT4 11, se11
forem eixos; já os furos têm sua qualidade entreIT 55IT
e 5
11IT
IT 11. 11 faixa corresponde àmecânica corrente, oumecânica de precisão
Essa precisão.
Verifique se ficou bem entendido, resolvendo o próximo exercício.
Observe as ilustrações de peças e escreva, nas linhas correspondentes, as

faixas de tolerância ISO aceitáveis para cada caso.
Calibrador para furo Mola cônica de compressão
a)
a)de IT ....... a IT.......; b)
b)de IT ...... a IT.......;
Eixo Calibrador para eixos
c)
c)de IT ....... a IT........; d)
d)de IT ........ a IT ..........

Veja agora as respostas corretas:a) mostra um calibrador para furos, que A U L A
28
é um instrumento de alta precisão. Logo, a qualidade de trabalho do eixo do
01IT
calibrador deve estar na faixa de IT 01 a IT3
01 b) temos uma mola cônica de
IT3;
compressão. Seu funcionamento não depende de ajustes precisos. A qualida-
12IT
de de trabalho pode variar entre IT 12 1216;
e IT 16ITc)16
é um eixo, que funciona
acoplado a furos. Neste caso, a qualidade de trabalho pode variar entreIT 44IT 4
11ITd)11um calibrador de eixos. A parte do calibrador que serve para
e IT 11;
verificar as medidas dos eixos tem a forma defuro
furo. Portanto, a qualidade de
01IT
trabalho deve estar entre IT 01 014.
e IT 4IT 4
Nos desenhos técnicos com indicação de tolerância, a qualidade de trabalho
vem indicada apenas pelo numeral,sem oITIT. Antes do numeral vem uma ou duas
letras, que representam o campo de tolerância no sistema ISO. Veja um exemplo.
ESC 1:1
A dimensão nominal da cota é 20 mm.mm20 A mm

tolerância é indicada por H7
H7.
O número 77,7você já sabe, indica a qualidade de trabalho; ele está associado a
uma qualidade de trabalho da mecânica corrente.
A seguir, você vai aprender a interpretar o significado da letra que vem
antes do numeral.
Campos de tolerância ISO
Compare os desenhos das duas peças, a seguir:
ESC 1:1
Observe que eixo e o furo têm a mesma dimensão nominal: 28 mm. mm28 mm
Veja,
também que os valores das tolerâncias, nos dois casos, sãoiguais:
Eixo Furo
Dimensão máxima:28 ,000 28,021
Dimensão mínima:- 27,979 - 28,000
Tolerância: 0,021 0,021
Como os valores de tolerâncias são iguais (0,021mm), concluímos que as

duas peças apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mas, atenção: campos
os
de tolerâncias das duas peças sãodiferentes! O eixo compreende os valores que
vão de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerância dofuro está entre 28,000
mm e 28,021 mm. Como você vê, os campos de tolerância não coincidem.

A U L A No sistema ISO, essas tolerâncias devem ser indicadas como segue:
28
A tolerância do eixo vem indicada por h7 h7. O numeral 7 é indicativo da

qualidade de trabalho e, no caso, corresponde à mecânica corrente. A letra h
identifica o campo de tolerância
tolerância, ouseja, o conjunto de valores aceitáveis após
a execução da peça, que vai da dimensão mínima até a dimensão máxima.
O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerâncias, identificados por letras
do alfabeto latino. Cada letra está associada a um determinado campo de
tolerância. Os campos de tolerância para eixo são representados por letras
minúsculas, como mostra a ilustração aseguir:
Volte a examinar o desenho técnico do furo. Observe que a tolerância do furo

vem indicada porH7
H7. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho é a mesma
do eixo analisado anteriormente. A letra H identifica o campo de tolerância.
Os 28 campos de tolerância para furos são representados por letras
maiúsculas
maiúsculas:
Analise as cotas com indicação de tolerância ISO e escreva F para as que se

referem a furos e E para as que se referem a eixos.
a) 21H6 ( ) c) 30h5 ( ) e)
e)485 E9()
b)
b)18f 7() d) 150h7 ( ) f)
f)500 M8()
Sabendo que os campos de tolerância dos furos são identificados por letras
maiúsculas você deve ter escrito a letra F nas alternativas: a, e, f. Como os campos
de tolerância dos eixos são identificados por letras minúsculas, você deve ter
escrito a letra E nas alternativas b, c, d.
Enquanto as tolerâncias dos eixos referem-se a medidas exteriores, as
tolerâncias de furos referem-se a medidas interiores
interiores. Eixos e furos geralmente
funcionam acoplados, por meio de ajustes. No desenho técnico de eixo e furo, o
acoplamento é indicado pela dimensão nominal comum às duas peças ajustadas,
seguida dos símbolos correspondentes. Veja um exemplo a seguir:

A U L A
28
ESC 1: 1
A dimensão nominal comum ao eixo e ao furo25 é mm. A 25tolerância

mm. do furo
vem sempre indicada ao alto: H8H8; a do eixo vem indicada abaixo: g7.
São inúmeras as possibilidades de combinação de tolerâncias de eixos e
furos, com a mesma dimensão nominal, para cada classe de ajuste. Mas, para
economia de custos de produção, apenas algumas combinações selecionadas de
ajustes são recomendadas, por meio de tabelas divulgadas pela ABNT. Antes de
aprender a consultar essas tabelas, porém, é importante que você conheça
melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furo-base e
sistema eixo-base.
Sistema furo-base
Observe o desenho a seguir:
ESC 1: 2
Imagine que este desenho representa parte de uma máquina com vários
furos, onde são acoplados vários eixos. Note que todos os furos têm a mesma
dimensão nominal e a mesma tolerância H7; já as tolerâncias dos eixos variam:
zerolinha
f7, k6, p6. Alinha zero, zerovê representada no desenho, serve para indicar
que você
a dimensão nominal e fixar a origem dos afastamentos. No furo A, o eixoA A’ ’deve
girar com folga, num ajuste livre; no furo B, o eixo BB’ ’deve deslizar com leve
aderência, num ajuste incerto; no furo C, o eixo C C’ ’pode entrar sob pressão,
ficando fixo.
Para obter essas três classes de ajustes, uma vez que as tolerâncias dos furos
são constantes, devemos variar as tolerâncias dos eixos, de acordo com a função
de cada um. Este sistema de ajuste, em que os valores de tolerância dos furos são
fixos
fixos, e os dos eixos variam, é chamado de sistema furo-base
furo-base. Este sistema
também é conhecido porfuro padrão oufuro único. únicofuro
Veja único
quais são os sistemas
furo-base recomendados pela ABNT a seguir:
A letra H representa a tolerância do furo base e o numeral indicado ao lado

indica a qualidade da mecânica. Agora, conheça outra possibilidade.

A U L A Sistema eixo-base
Imagine que o próximo desenho representa parte da mesma máquina com
28 vários furos, onde são acoplados vários eixos, com funções diferentes. Os
diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerâncias doseixos mantiverem-se
constantes e osfuros forem fabricados com tolerânciasvariáveis. Veja:
ESC 1: 2
O eixo A
A’ ’encaixa-se no furo A com folga; o eixoB
B’ ’encaixa-se no furo B com
leve aderência; o eixo C
C’ ’encaixa-se no furo C com interferência. Veja a seguir
alguns exemplos de eixos-base recomendados pela ABNT:
A letra h é indicativa de ajuste no sistema eixo-base.
Entre os dois sistemas, o furo-base é o que tem maior aceitação. Uma vez
fixada a tolerância do furo, fica mais fácil obter o ajuste recomendado variando
apenas as tolerâncias dos eixos.
Analise o desenho técnico e assinale com um X a alternativa que corresponde

ao sistema de ajuste utilizado.
a)
a)( ) sistema furo-base
b)
b)( ) sistema eixo-base
Você deve ter observado que enquanto as tolerâncias dos furos mantiveram-
H é indicativa de
se fixas, as tolerâncias dos eixos variaram. Além disso, a letra
sistema furo-base. Portanto, a alternativa correta éa .

Unidade de medida de tolerância - ABNT/ISO A U L A
A unidade de medida adotada no sistema ABNT/ISO é o micrometro
também chamado demícron
micrometro,
mícron. Ele equivale à milionésima parte do metro, isto é,
se dividirmos o metro em 1 milhão de partes iguais, cada uma vale 1 mícron. Sua
28
representação é dada pela letra gregaµ ( mi ) seguida da letra
m . Um mícron vale
um milésimo de milímetro:1 µ m=m0,001 mm.mm0,001 mm
Nas tabelas de tolerâncias fundamentais, os valores de qualidades de
trabalho são expressos em mícrons. Nas tabelas de ajustes recomendados todos
os afastamentos são expressos em mícrons.
Interpretação de tolerâncias no sistema ABNT/ISO

Quando a tolerância vem indicada no sistema ABNT/ISO, os valores dos
afastamentos não são expressos diretamente. Por isso, é necessário consultar
tabelas apropriadas para identificá-los.
Para acompanhar as explicações, você deve consultar as tabelas apresentadas
no final desta aula. Partes dessas tabelas estão reproduzidas no decorrer da
instrução, para que você possa compreender melhor o que estamos apresentando.
Observe o próximo desenho técnico, com indicação das tolerâncias:
ESC 1: 2
O diâmetro interno do furo representado neste desenho é 40 H7. A40 H7.

dimensão nominal do diâmetro do furo é 40 mm. A tolerância vem represen-
tada por H7; aH7;
letra maiúscula H representa tolerância de furo padrão; o
número 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma
mecânica de precisão.
Ajustes recomenda-
A tabela que corresponde a este ajuste tem o título de:
dos - sistema furo-base H7
H7.Veja, a seguir, a reprodução do cabeçalho da tabela.
af. inf.
EIXOS
Furo af. sup. afastamento superior
afastamento inferior
A primeira coluna - Dimensão nominal - mm -mm apresenta os grupos de

dimensões de 0 até 500 mm. No exemplo, o diâmetro do furo é 40 mm. Esta
medida situa-se no grupo de dimensão nominal entre 30 e 40
40. Logo, os valores
de afastamentos que nos interessam encontram-se na 9 ª linha da tabela,
reproduzida abaixo:
af. inf.
Furo af. sup.
EIXOS afastamento superior
afastamento inferior

A U L A Na segunda coluna - Furo -Furo
vem indicada a tolerância, variável para cada
grupo de dimensões, do furo base: H7. Volte a examinar ªa linha
9 da tabela, onde
28 se encontra a dimensão de 40 mm; na direção da coluna do furo aparecem os

0
afastamentos do furo: 0 (afastamento inferior) e + 25 (afastamento superior).
Note que nas tabelas que trazemafastamentos de furos oafastamento inferior inferior,
em geral, vem indicado acima do afastamento superior
superior. Isso se explica porque,
na usinagem de um furo, parte-se sempre da dimensão mínima para chegar a
uma dimensão efetiva, dentro dos limites de tolerância especificados.
Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas estão expressas em m í crons crons.
Uma vez que 1µm = 0,001 mm, então 25 µm = 0,025 mm. Portanto, a dimensão
máxima do furo é: 40 mm + 0,025 mm = 40,025 mm, e a dimensão mínima é 40
mm, porque o afastamento inferior é sempre 0 no sistema furo-base.
Agora, só falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6
g6.
Observe novamente a 9ª linha da tabela anterior, na direção do eixog6 g6. Nesse
ponto são indicados os afastamentos do eixo: --925 O superior - 9µ 9µ9m , que é o
mesmo que - 0,009 mm mm. O afastamento inferior é - 25 µ25 m, é igual a
m, que
- 0,025 mm
0,025
mm. mm
Acompanhe o cálculo da dimensão máxima do eixo:
Dimensão nominal: 40,000

Afastamento superior:- 0,009
Dimensão máxima:39 ,991
E agora veja o cálculo da dimensão mínima do eixo:
Dimensão nominal:40 ,000

Afastamento inferior:- 0,025
Dimensão mínima39,975
Finalmente, comparando os afastamentos do furo e do eixo concluímos que

estas peças se ajustarão com folga, porque o afastamento superior do eixo é
menor que o afastamento inferior do furo.
No exemplo demonstrado, o eixo e o furo foram ajustados nosistema furo-
base
base, que é o mais comum. Mas quando o ajuste é representado no sistema
eixo-base, a interpretação da tabela é semelhante. É o que você vai ver, a seguir.
A dimensão nominal do eixo é igual à dimensão nominal do furo:70 mm. mm70 mm

A tolerância do furo éJ7 e a tolerância do eixo éh6
h6. O h indica que se trata de
um ajuste nosistema eixo-base. Então, para identificar os afastamentos do eixo
Ajustes recomendados - sistema sistema
e do furo, você deverá consultar a tabela de
eixo-base h6. A tabela de ajustes recomendados no sistema eixo-base é seme-
lhante à tabela do sistema furo-base. O que a diferencia são as variações das
tolerâncias dos furos.

Primeiro, precisamos identificar em que grupo de dimensões se situa a A U L A
28
dimensão nominal do eixo. No exemplo, a dimensão 70 encontra-se no grupo
entre 65 e 80 (12 ª linha). A seguir, basta localizar os valores dos afastamentos
correspondentes ao eixo h6 e ao furo J7 J7, nessa linha.Veja:
A leitura da tabela indica que, quando a dimensão do eixo-base encon-

tra-se no grupo de65 80, o afastamento superior do eixo é0 µ m e o inferior
65 a 80
é - 19 µ19 J7, o afastamento superior é + 18 µ+m18
m . Para o furo de tolerânciaJ7 em
o afastamento inferior é - 12 µm.
12µ
Tomando como base o desenho anterior, do eixo e do furo consulte a tabela

e calcule:
a) dimensão máxima do eixo;
b) dimensão mínima do eixo;
c) dimensão máxima do furo;
d) dimensão mínima do furo.
Vamos conferir? Em primeiro lugar, você deve ter transformado os mícrons

em milímetros, para facilitar os cálculos. Em seguida você deve ter feito as
seguintes contas:
a)
a)dimensão nominal do eixo :70,000
afastamento superior do eixo:+ 0,000
dimensão máxima do eixo
eixo:70 ,000
b)
b)dimensão nominal do eixo:70,000
afastamento inferior do eixo:- 0,019
dimensão mínima do eixoeixo:69 ,981
c)
c)dimensão nominal do furo:70,000
afastamento superior do furo:+ 0,018
dimensão máxima do furo
furo:70 ,018
d)
d)dimensão nominal do furo:70,000
afastamento inferior do furo:- 0,012
dimensão mínima do furofuro:69 ,988

A U L A Verificando o entendimento
28 Sabendo que o afastamento superior do eixo (0) é maior que o inferior

(--0,012 mm) e o afastamento superior do furo (0,018 mm) é maior que o inferior
(--0,012 mm), responda:
Que tipo de ajuste haverá entre este furo e este eixo?
..................................................................................................................................
Analisando os afastamentos, você deve ter concluído que este é um caso de

ajuste incerto, pois dependendo das medidas efetivas do eixo e do furo, tanto
poderá resultar folga como leve interferência.
A aplicação do sistema de tolerâncias ABNT/ISO tende a se tornar cada vez
mais freqüente nas empresas brasileiras que buscam na qualidade de serviços,
produtos e processos os meios para enfrentar a concorrência internacional.
Qualquer pessoa que deseje participar do progresso tecnológico industrial deve
estar bastante familiarizada com este assunto.
Exercícios Exercício 11Exercício 1

Analise o desenho abaixo e escreva o que se pede.
a)
a)dimensão nominal: ............;
b)
b)afastamento superior:..............;
c)
c)afastamento inferior:.............;
d)
d)dimensão máxima:................;
e)
e)dimensão mínima:...................
Exercício 22Exercício 2
Faça um traço embaixo das medidas que se encontram no campo de
tolerância da cota 16+-0,18
0,05 .
a)
a)16 mm b) 15,5 mm c) c)
16,05 mm d) 15,82 mm e) 15,95 mm
Calcule a tolerância da cota 28--0,13 0,20 .
...............................................................
Analise o desenho técnico cotado, observe os afastamentos e assinale com
um X o tipo de ajuste correspondente.
a)
a)( ) ajuste com interferência;
b)
b)( ) ajuste com folga;
c)
c)( ) ajuste incerto.

Exercício 55Exercício 5 A U L A
28
Um lote de peças foi produzido a partir do desenho técnico abaixo.
Observando os afastamentos, você percebe que as peças são acopladas por
ajuste incerto.
A seguir estão indicadas as dimensões efetivas de algumas peças produ-

zidas. Escreva, nos parênteses, ao lado de cada alternativa, a letra ( F)
quando o ajuste apresentar folga ou a letra (II) quando o ajuste apresentar
interferência.
a)
a)()diâmetro do eixo: 50,012 mm
mm; diâmetro do furo:50,015 mm.
b)
b)()diâmetro do eixo: 50,016 mm
c)
c)()diâmetro do eixo: 50,018 mm
d)
d)()diâmetro do eixo: 50,011 mm
Assinale com um X a faixa de qualidade de trabalho que corresponde à
mecânica de precisão para furos.
a)
a)()de IT 01 a IT 3;
b)
b)()de IT 4 a IT 11;
c)
c)()de IT 12 a IT 16.
Analise o desenho abaixo e assinale com um X a alternativa que corresponde
ao sistema de ajuste adotado.
a)
a)()sistema furo base;
b)
b)()sistema eixo base.

A U L A Exercício 88Exercício 8
Analise o desenho técnico abaixo, consulte a tabela apropriada no final desta
28 aula e escreva as informações solicitadas.
a) afastamento superior do furo: ................................;

b) afastamento inferior do furo:...................................;
c) afastamento superior do eixo:..................................;
d) afastamento inferior do eixo:....................................
No desenho técnico da esquerda, a tolerância vem indicada no sistema
ABNT/ISO. Complete o desenho da direita, consultando a tabela e indicando
os valores dos afastamentos correspondentes em milésimos de milímetros.
Exercício 10
Analise o desenho abaixo, consulte a tabela apropriada e assinale com um X
o tipo de ajuste correspondente.
a) ( ) ajuste com folga;

b) ( ) ajuste com interferência;
c) ( ) ajuste incerto.

AJUSTES RECOMENDADOS - SISTEMA FURO-BASE H7(*) A U L A
28
Tolerância em milésimos de milímetrosmm)
(m)
Dimensão nominal af. inf.
Furo af. sup. afastamento superior
mm
EIXOS afastamento inferior
acima de até H 77H 7 f 77f 7 g 66g 6 h 66h 6 j 66j 6 k 66k 6 m 66m 6 n 66n 6 p 66p 6 r 66r 6
0 1 0 -6 -2 0 +4 +6 + 10 + 12 + 16
-
1 3 + 10 - 16 -8 - 6 - 2 0 +4 +6 + 10
0 - 10 -4 0 +6 +9 + 12 + 16 + 20 + 23
3 6 + 12 - 22 - 12 - 8 - 2 +1 +4 +8 + 12 + 15
0 - 13 - 5 0 +7 + 10 + 15 + 19 + 24 + 28
6 10 - 9
+ 15 - 28 - 14 - 2 +1 +6 + 10 + 15 + 19
10 14 0 - 16 -6 0 +8 + 12 + 18 + 23 + 29 + 34
14 18 + 18 - 34 - 17 - 11 - 3 +1 +7 + 12 + 18 + 23
18 24 0 - 20 -7 0 +9 + 15 + 21 + 28 + 35 + 41
24 30 + 21 - 41 - 20 - 13 - 4 +2 +8 + 15 + 22 + 28
30 40 0 - 25 -9 0 + 11 + 18 + 25 + 33 + 42 + 50
40 50 + 25 - 50 - 25 - 16 - 5 +2 +9 + 17 + 26 + 34
+ 60
50 65 0 - 30 - 10 0 + 12 + 21 + 30 + 39 + 51 + 41
+ 62
65 80 + 30 - 60 - 29 - 19 - 7 +2 +1 + 20 + 32 + 43
+ 73
80 100 0 - 36 - 12 0 + 13 + 25 + 35 + 45 + 59
+ 51
+ 76
100 120 + 35 - 71 - 34 - 22 - 9 +3 + 13 + 23 + 37
+ 54
+ 88
120 140 + 63
0 - 43 - 14 0 + 14 + 28 + 40 + 52 + 68
+ 90
140 160 + 65
+ 93
+ 40 - 83 - 39 - 25 - 11 +3 + 15 + 27 + 43
160 180
+ 68
+ 106
180 200 + 77
0 - 50 - 15 0 + 16 + 33 + 46 + 60 + 79
+ 109
200 225 + 80
+ 113
+ 46 - 96 - 44 - 29 - 13 +4 + 17 + 31 + 50
225 250 + 84
+ 126
250 280 0 - 56 - 17 0 + 16 + 36 + 52 + 66 + 88
+ 94
+ 130
280 315 + 52 - 108 - 49 - 32 - 16 +4 + 20 + 34 + 56
+ 98
+ 144
315 355 0 - 62 - 18 0 + 18 + 40 + 57 + 73 + 98
+ 108
+ 150
355 400 + 57 - 119 - 54 - 36 - 18 +4 + 21 + 37 + 62
+ 114
+ 166
400 450 0 - 68 - 20 0 + 20 + 45 + 63 + 80 + 108
+ 126
+ 172
450 500 + 63 - 131 - 60 - 40 - 20 +5 + 23 + 40 + 68
+ 132
(*) Reprodução parcial de Tabela ABNT/ISO NBR 6158
A U L A AJUSTES RECOMENDADOS - SISTEMA EIXO-BASE h 6(*)
28
Tolerância em milésimos de milímetrosmm)
(m)
Dimensão nominal af. sup.

Eixo af. inf. afastamento inferior
mm
FUROS afastamento superior
acima de até h 66h 6 F 66F 6 G 77G 7 H 77H 7 J 77J 7 K 77K 7 M 77M 7 N 77N 7 P 77P 7 R 77R 7
0 1 0 +6 +2 0 - 6 - 10 - 16 - 20
- -
1 3 - 6 - 12 + 12 + 10 +4 0 - 6 - 10
0 + 10 +4 0 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 - 23
3 6
- 8 + 18 + 16 + 12 +6 +3 0 - 4 - 8 - 11
0 + 13 +5 0 - 7 - 10 - 15 - 19 - 24 - 28
6 10
- 9 + 22 + 20 + 15 +8 +5 0 - 4 - 9 - 13
10 14 0 + 16 +6 0 - 8 - 12 - 18 - 23 - 29 - 34
14 18 - 11 + 27 + 24 + 18 + 10 +6 0 - 5 - 11 - 16
18 24 0 + 20 +7 0 - 9 - 15 - 21 - 28 - 35 - 41
24 30 - 13 + 33 + 28 + 21 + 12 +6 0 - 7 - 14 - 20
30 40 0 + 25 +9 0 - 11 - 18 - 25 - 33 - 42 - 50
40 50 - 16 + 41 + 34 + 25 + 14 +7 0 - 8 - 17 - 25
- 60
50 65 0 + 30 + 10 0 - 12 - 21 - 30 - 39 - 51
- 30
- 62
65 80 - 19 + 49 + 40 + 30 + 18 +9 0 - 9 - 21
- 32
- 73
80 100 0 + 36 + 12 0 - 13 - 25 - 35 - 45 - 59
- 38
- 76
100 120 - 22 + 58 + 47 + 35 + 22 + 10 0 - 10 - 24
- 41
- 88
120 140
- 48
0 + 43 + 14 0 - 14 - 28 - 40 - 52 - 68
- 90
140 160
- 50
- 25 + 68 + 54 + 40 + 26 + 12 0 - 12 - 28 - 93
160 180
- 53
106
180 200
- 60
0 + 50 + 15 0 - 16 - 33 - 46 - 60 - 79
- 109
200 225
- 63
- 29 + 79 + 61 + 46 + 30 + 13 0 - 14 - 33 - 113
225 250
- 67
- 126
250 280 0 + 56 + 17 0 - 16 - 36 - 52 - 66 - 88
- 74
- 130
280 315 - 32 + 88 + 69 + 52 + 36 + 16 0 - 14 - 36
- 78
- 144
315 355 0 + 62 + 18 0 - 18 - 40 - 57 - 73 - 98
- 87
- 150
355 400 - 36 + 98 + 75 + 57 + 39 + 17 0 - 16 - 41 - 93
- 166
400 450 0 + 68 + 20 0 - 20 - 45 - 63 - 80 - 108
- 103
- 172
450 500 - 40 + 108 + 83 + 63 + 43 + 18 0 - 17 - 45
- 109
(*) Reprodução parcial de Tabela ABNT/ISO NBR 6158

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Num conjunto, as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas outras de

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As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões

Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para

Neste exemplo, a dimensão nominal do diâmetro do pino é 20 mm. mm20Osmm

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28 Analise a vista ortográfica cotada e faça o que é pedido.

Veja se você acertou: a) afastamento superior: +0,05 mm; afastamento

Quando os dois afastamentos são positivos, a dimensão efetiva da peça é

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Quando isso acontece, o afastamento positivo sempre corresponde ao

Neste caso, os dois afastamentos têm o mesmo valor numérico. O que

Numa mesma peça, as cotas po-

Observe o desenho técnico e complete os espaços em branco.

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Tolerância é avariação entre a dimensão máxima e a dimensão mínima. Para

Calcule a tolerância da cota indicada no desenho.

Nesse exemplo, os dois afastamentos são negativos.Assim, tanto a dimen-

Nessa representação, os valores dos afastamentos estão exagerados. O

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Existem situações intermediárias em que o eixo pode se encaixar no furo

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28 O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos

Ajuste com folga

Os diâmetros do furo e do eixo têm a mesma dimensão nominal: 25 mm.

Ajuste com interferência

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Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18) maior

Sistema de tolerância e ajustes ABNT/ISO

As tolerâncias não são escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacio-

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28 menor valor de tolerância. As qualidades01 a 3, no caso dos eixos, e01 a 4, no

Calibrador para eixos Calibrador para furos

No extremo oposto, as qualidades11 11 a 16 correspondem às maiores tolerân-

Observe as ilustrações de peças e escreva, nas linhas correspondentes, as

Calibrador para furo Mola cônica de compressão

Eixo Calibrador para eixos

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A dimensão nominal da cota é 20 mm.mm20 A mm

Campos de tolerância ISO

Compare os desenhos das duas peças, a seguir:

Como os valores de tolerâncias são iguais (0,021mm), concluímos que as

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A tolerância do eixo vem indicada por h7 h7. O numeral 7 é indicativo da

Volte a examinar o desenho técnico do furo. Observe que a tolerância do furo

Analise as cotas com indicação de tolerância ISO e escreva F para as que se

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A dimensão nominal comum ao eixo e ao furo25 é mm. A 25tolerância

A letra H representa a tolerância do furo base e o numeral indicado ao lado

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A letra h é indicativa de ajuste no sistema eixo-base.

Analise o desenho técnico e assinale com um X a alternativa que corresponde

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Interpretação de tolerâncias no sistema ABNT/ISO

O diâmetro interno do furo representado neste desenho é 40 H7. A40 H7.

A primeira coluna - Dimensão nominal - mm -mm apresenta os grupos de

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28 se encontra a dimensão de 40 mm; na direção da coluna do furo aparecem os