Universidade Federal de Santa Maria – UFSM

Departamento de Engenharia Química

Disciplina:Tratamento de efluentes gasosos de
processos industriais

AULA 8: LAVADORES DE GASES

 AULA 8: LAVADORES DE GASES

Conteúdo Programático:

1- Introdução;
2- Tipos de lavadores;
3- Dimensionamento de lavadores de gases;

2
 LAVADORES DE GASES

1- INTRODUÇÃO

- Os lavadores de gases são utilizados tanto para controle de material

particulado como para o controle de gases e vapores;

2- TIPOS DE LAVADORES DE GASES

Câmara de spray vertical

-O gás contendo partículas é passado através de uma câmara

retangular ou circular e entra em contato com o líquido através dos
bicos de spray;

-O tamanho da gota é controlado para otimizar o contato das

partículas e para proporcionar a separação fácil das gotículas a partir da
corrente de ar;

- O líquido requerido é na faixa de 1 a 20 gal/ 1000 ft3 de ar e a pressão

do liquido entre 35 a 50 psi nos bicos;

3
- A água de circulação deve ser filtrada para evitar entupimentos dos
bicos;

-As câmaras de spray apresentam eficiências de 90% para partículas acima de 8

μm;

- São aplicados para remoção de partículas de papel na fabricação de papel

toalha e controle de aerossóis de latex na fabricação de fibras de vidros;

-São operados tipicamente com baixos ΔP (1 a 4 polegadas de água), potência

de consumo de 0,5 a 2 hp/1000 ft3/min de ar a uma velocidade 3 a 6 ft/s;

4
Figura 1: Câmara de spray.
Lavadores ciclones de spray

- A eficiência de coleta pode melhorar pela introdução do gás

tangencialmente nos lavadores ciclones de spray;

- As força centrífuga promove uma boa separação de partículas (aumento de

eficiência de coleta das partículas);

- As velocidades de entrada variam de 100 a 200 ft/s, fornecendo eficiência de

coleta 95% para partículas maiores que 5 μm ;

- A recirculação de líquido varia de 2 a 10 gal/1000 ft3, as pressões ΔP (4 a 8

in de água) e potência de consumo de 1 a 3,5 hp/1000 ft3/min de ar;

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Figura 4: Lavadores ciclones de spray.
Lavadores Venturi
-Altas velocidades são alcançadas nas gargantas dos lavadores venturi, com
velocidades variando entre 150 a 500 ft/s;

- As eficiências de coleta pode alcançar 98% para as partículas menores que

0,5 μm pela alta velocidade na garganta do lavador;

- A taxa de recirculação de líquido varia de 3 a 15 gal/1000 ft3 e potência de

consumo 3 a 12 hp/1000 ft3/min de ar.

- A vantagem do venturi é a simplicidade, fácil operação e manutenção;

mas requer alta perdas de cargas.

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Figura 5: Lavadores Venturi.
3- PROJETOS DE LAVADORES DE GASES

- Os projetos de lavadores são baseados em modelos que predizem a

penetração de partículas para uma faixa de tamanho de partículas.

-A penetração de partículas (Ptd) é a fração de partículas que não são

coletadas, sendo definida por:

𝑃𝑡𝑑 = 1 − 𝑑 (1)

Em que:
d= Eficiência fracionária para partículas de diâmetro, dp

-A penetração total de partículas (Pto) é a fração de partículas que

não são coletadas, sendo definida por:

𝑃𝑡𝑜 = 𝑃𝑡𝑑 𝑀𝑑 (2)

Em que:
Md= Fração mássica de partículas de diâmetros específicos, dp 7
Câmara de spray vertical

-O mecanismo de coleta nas câmeras de spray é devido a impactação

inercial.

-Calvert (1977) desenvolveu uma equação para penetração de

partículas em um câmara de spray vertical contracorrente:

3𝑄𝐿 𝑉𝑡𝑑 𝑧𝐷

𝑃𝑡𝑑 = 𝑒𝑥𝑝 − (1)
4𝑄𝐺 𝑟𝑑 𝑉𝑡𝑑 − 𝑉𝐺
Em que:
𝑃𝑡𝑑 = Penetração das partículas
QL=Vazão volumétrica do líquido, m3/s
QG=Vazão volumétrica do gás, m3/s
VG=Velocidade superficial do gás, cm/s
Vtd=Velocidade terminal da gota, cm/s
D= Eficiência fracionária de uma gota
rd= raio da gota, cm
z=Comprimento da zona de contato do lavador, cm.
8
-A eficiência da gota (D) pode ser estimada por:

2
𝐾𝑝
𝐷 = (2)
𝐾𝑝 + 0,7

-Calvert definiu o parâmetro de impactação (Kp), como:

𝐿 𝑑𝑝2𝑉𝑝𝑑 (3)
𝐾𝑝 =
9 𝐺 𝑑 𝑑
Em que:
L= Massa específica do líquido, g/cm3
dp=Diâmetro da partícula, cm
Vpd= Vtd =Velocidade da partícula (relativa a gota), cm/s,
L= Massa específica do líquido, g/cm3
G=viscosidade do gás, poise
dd=Diâmetro da gota, cm
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 EXERCÍCIO 1
1) Calcular a penetração de partículas de 8 m em uma câmara de
spray vertical contracorrente operando nas seguintes condições:
QL/QG=1 L/m3 ; VG=20 cm/s; dd=300 m; z=3 m; Vpd= Vtd=120 cm/s;
G=0,00018 poise; L=1g/cm3 .

SOLUÇÃO

 Calcular parâmetro de impactação (Kp):

𝐿 𝑑𝑝2𝑉𝑝𝑑
𝐾𝑝 =
9 𝐺 𝑑 𝑑

 Calcular a eficiência da gota (D):

2
𝐾𝑝
𝐷 =
𝐾𝑝 + 0,7
10
 Por fim, determinar a penetração de partículas:

3𝑄𝐿 𝑉𝑡𝑑 𝑧𝐷

𝑃𝑡𝑑 = 𝑒𝑥𝑝 −
4𝑄𝐺 𝑟𝑑 𝑉𝑡𝑑 − 𝑉𝐺

Resposta: Ptd=0,00018

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 Lavador Venturi

-Os lavadores venturi usam a impactação inercial das partículas

suspensas nas gotas formadas por atomização.

-A atomização ocorre quando o gás é introduzido a alta velocidade na

garganta do venturi.
-A penetração de partículas no lavador venturi pode ser aproximado
pela Equação desenvolvida por Calvert (1977) :

𝑄𝐿 𝑉𝐺 𝐿 𝑑𝑑 𝐾𝑝 𝑓 + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡𝑑 = 𝑒𝑥𝑝 −0,7 − 𝐾𝑝 𝑓 + 1,4𝑙𝑛 +
55𝑄𝐺 𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 𝑓 𝐾𝑝
(4)
Em que:
𝑃𝑡𝑑 = Penetração das partículas Kp =Parâmetro de impactação inercial
QL=Vazão volumétrica do líquido, m3/s calculado pela Eq. (3)
QG=Vazão volumétrica do gás, m3/s
L= Massa específica do líquido, g/cm3 f=Fator empírico (f=0,25 para
VG=Velocidade superficial do gás, cm/s partículas hidrofóbicas; f=0,50 para
dd=Diâmetro da gota, cm partículas hidrofílicas)
G=viscosidade do gás, poise
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-A atomização das gotas produz uma ampla distribuição no tamanho das
gotas.

-Nukiyama-Tanasawa desenvolveram uma equação para estimar o tamanho

das gotas (dd):

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1,55

𝑑𝑑 = +597 1000
𝑉𝐺 𝜌𝐿 𝜎𝜌𝐿 0,50 𝑄𝐺
(5)

Em que:
dd=Diâmetro médio da gota, m
=Tensão superficial do líquido,dina/cm
QL=Vazão volumétrica do líquido, m3/s
QG=Vazão volumétrica do gás, m3/s
L= Massa específica do líquido, g/cm3
L=viscosidade do líquido, poise
VG=Velocidade superficial do gás, cm/s
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 EXERCÍCIO 2
2) Calcular a eficiência de coletar para partículas de 1 m, se a
velocidade na entrada da garganta VG=50 m/s e QL/QG=1 L/m3 .
Assumindo as condições a pressão atmosférica e T=20ºC (=72
dina/cm, 𝜌𝐿 =1g/cm3 e L=1 cp). Assumindo f=0,5 para este caso. A
viscosidade do gás é G=0,00018 poise.

SOLUÇÃO

 Inicialmente, calcular o diâmetro da gota (dd):

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1,55

𝑑𝑑 = +597 1000
𝑉𝐺 𝜌𝐿 𝜎𝜌𝐿 0,50 𝑄𝐺

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  Calcular o parâmetro de impactação inercial (Kp):

𝐿 𝑑𝑝2𝑉𝑝𝑑
𝐾𝑝 =
9 𝐺 𝑑𝑑 Resposta: Ptd=0,52
d=48%

Neste caso o Vpd=VG.

 Calcular a penetração de partículas no lavador venturi:

𝑄𝐿 𝑉𝐺 𝐿 𝑑𝑑 𝐾𝑝 𝑓 + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡𝑑 = 𝑒𝑥𝑝 −0,7 − 𝐾𝑝 𝑓 + 1,4𝑙𝑛 +
55𝑄𝐺 𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 𝑓 𝐾𝑝

 Por fim, calcular a eficiência das partículas no lavador

venturi:

𝑑 = (1 − 𝑃𝑡𝑑 )100%
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Queda de pressão no Lavador Venturi

-A queda de pressão (∆P) em lavadores venturis industriais pode ser

estimado pela Equação de Yung et al., (1977):

𝑄𝐿
∆𝑃 = 2𝜌𝐿 𝑉𝐺2 1 − 𝑋2 + 𝑋4 − 𝑋2
𝑄𝐺 (6)

Em que:
∆P=Queda de pressão, dina/cm2
QL=Vazão volumétrica do líquido, m3/s
QG=Vazão volumétrica do gás, m3/s
L= Massa específica do líquido, g/cm3
VG=Velocidade superficial do gás, cm/s
X=Comprimento adimensional da garganta

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-O comprimento adimensional da garganta (X) pode ser obtido por:

3lt CD ρG
X= +1
16dd ρL (7)

Em que:
X=Comprimento adimensional da garganta
lt=Comprimento da garganta do venturi, cm
CD=Coeficiente de arraste para gota com diâmetro médio
de sauter (adimensional)
L= Massa específica do líquido, g/cm3
G=Massa específica do gás, g/cm3
dd=Diâmetro da gota, cm

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-Hesketh (1979) sugeriu que para gotas com número de Reynolds variando de
10 a 500, o coeficiente de arraste (CD)pode ser estimado por:

24 4
CD = + 1 (8)
Re
𝑅𝑒 3

Sendo Re determinado por:

𝑑𝑑 𝑉𝐺 𝜌𝐺
Re = (9)
𝜇𝐺

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 EXERCÍCIO 3
3) Estimar a queda de pressão no lavador venturi descrito no Exercício
2, sabendo que o comprimento da garganta é de 30 cm. A massa
específica do gás é de G=0,0012 g/cm3.

SOLUÇÃO

 Inicialmente, determinar o número de Reynolds para a

gota líquida (Re):

𝑑𝑑 𝑉𝐺 𝜌𝐺
Re =
𝜇𝐺

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 Calcular o coeficiente de arraste para gotas (CD):

24 4
CD = + 1
Re
𝑅𝑒 3

 Calcular o comprimento adimensional da garganta (X):

3lt CD ρG
X= +1
16dd ρL Resposta: ∆P=19620
dina/cm2

 Por fim, determinar a queda de pressão (∆P) em

lavadores venturis industriais:

𝑄𝐿
∆𝑃 = 2𝜌𝐿 𝑉𝐺2 1 − 𝑋2 + 𝑋4 − 𝑋2
𝑄𝐺 20