SHS0321 - 12 - Lavador Venturi

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12 – LAVADOR VENTURI

Lavadores são usados na limpeza de correntes gasosas


devido a sua capacidade de remoção tanto de poluentes
gasosos como de material particulado em suspensão. A
lavagem consiste em colocar em contato íntimo a corrente
gasosa e um líquido atomizado, usualmente água. O termo
“lavadores” é, em geral, utilizado para remoção ou coleta
de material particulado. Para gases, veremos mais adiante,
os processos de absorção, os absorvedores.
Os tipos mais difundidos de lavadores são a torre de
lavagem (spray tower) e o lavador Venturi (Venturi
scrubber). Nestes equipamentos, um líquido de lavagem é
atomizado para a formação de uma grande quantidade de
pequenas gotas que “capturam” o material particulado
suspenso no gás, sendo o mecanismo de coleta dominante
a impactação. Quanto maior a quantidade de gotas e
menor o seu diâmetro, mais efetiva será a coleta e,
portanto, mais eficiente será o equipamento.

Torre ou coluna de lavagem.


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Lavador Venturi.

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Os lavadores Venturi são frequentemente utilizados


para controle de particulados, pois são eficientes para a
remoção de partículas pequenas (0,4 a 20 μm). Neste
equipamento, o líquido de lavagem é introduzido com
pressão em sua “garganta” (vena contracta), através de
bicos atomizadores, onde são geradas pequenas gotas. O
gás “sujo” atravessa essa região do equipamento em alta
velocidade (30 a 120 m/s), o que ajuda na dispersão das
gotas de líquido e na captura do material particulado.
Neste equipamento, temos a necessidade de
introdução de uma corrente gasosa, que é a corrente que
queremos tratar, e uma corrente líquida, que é a corrente
de “tratamento”. Assim, o consumo de energia no lavador
é considerável, pois a queda de pressão no equipamento é
significativa, sendo um parâmetro importante no seu
dimensionamento.

Dimensionamento e Desempenho

A equação mais utilizada para estimar-se a eficiência


de coleta foi proposta por Johnstone:

V̇ L
Ei =1 - exp [-K ( ) √Ψ]
V̇ G

Ei = eficiência;
K = constante empírica (1000 ft3/galão);
V̇ L = vazão do liquido (galão/s);
V̇ G = vazão de gás (1000 ft3/s);
Ψ = parâmetro de impactação inercial (adimensional).

Usualmente: 0,10 ≤ K ≤ 0,20

O termo Ψ é definido:
2
dp ρp VCS
Ψ=
9μdg
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dp = diâmetro da partícula (m);


ρp = densidade da partícula (kg/m3);
V = velocidade do gás na garganta (m/s);
Cs = fator de escorregamento (adimensional);
µ = viscosidade do gás (Kg/m.s);
dg = diâmetro da gota (m).

Para a estimativa de CS podemos usar:

2
CS =1+ [6,32+2,01EXP(-0,1095PdP )]
PdP

P = pressão (cmHg);
dP = diâmetro da partícula (µm).

O diâmetro da gota (µm) pode ser estimado pela


equação de Nukijama-Tanasawa, para água:

16300 1,5
dg = +1,45(R)
V

V = velocidade do gás (ft/s);


R = razão líquido/gás (galão/1000ft3);
dg = diâmetro da gota (µm).

Queda de Pressão

Pode-se estimar a queda de pressão no lavador pela


expressão:

ΔP = 5x10-5V2R

ΔP = queda de pressão (inH2O);


V = velocidade do gás (ft/s);
R = razão líquido/gás (galão/1000ft3).

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Recomendações para Dimensionamento

A velocidade do gás no interior da garganta:

30 ≤ V ≤ 120 m/s

A razão líquido/gás: 6 ≤ R ≤ 10 galão/1000 ft3

Queda de pressão para o gás:

50 cmH2O ≤ ΔP ≤ 200 cmH2O

Queda de pressão para o líquido:

350 cmH2O ≤ ΔP ≤ 1.400 cmH2O

Seção convergente: inclinação (α) entre 20o e 30o

Difusor: inclinação (β) entre 7o e 10o

α β

Para garganta de seção retangular:

H ≤ 0,5W
H
2Dh ≤ L ≤ 3Dh

W Dh = Diâmetro hidráulico da
L garganta

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Ex. - Dimensionar e calcular a eficiência global de um


lavador Venturi para remoção do particulado em suspensão
em uma corrente gasosa. Dados:
Vazão de gás (ar) = 6.000 m3/h = 1,67 m3/s;
Temperatura = 40 oC; P = 1 atm;
Densidade das partículas = 2.500 kg/m3.

Distribuição granulométrica do pó:

Faixa de diâmetros (μm) xi (%)


0 2 10
2 5 20
5 8 20
8 15 20
15 20 17
20 50 13
Total = 100

1 galão = 3,78 litro


Densidade do ar = 1,132 kg/m3 3
-5 2 1 ft = 28,32 litro
Viscosidade do ar =1,897x10 N.s/m
1 m = 3,28 ft

A velocidade do gás na garganta: 30 m/s

Área da garganta = 1,67/30 = 0,05567 m2

Diâmetro da garganta = 0,266 m = 26,6 cm

Comprimento da garganta = 2x26,6 = 53,2 cm

Tamanho do lavador:

α β

Di D De

Li L Le

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α
(Di – D)/2 Di-D 2
α tan α =
Li
Li

Adotar: α=30o e β = 10o.

Para a seção de entrada, assumir velocidade do gás de


10 m/s:

Área da seção convergente = 1,67/10 = 0,167 m2

Di = 0,46 m = 46 cm

De = 46 cm (vamos assumir mesmo diâmetro)

Li = 17 cm

Le = 55 cm

Tamanho total = 17 + 53,2 + 55 = 125,2 cm = 1,25 m

Cálculo das eficiências (Eq. de Johnstone)

2
V̇ L dp ρp VCS 16300 1,5
Ei =1 - exp [-K ( ) √Ψ] Ψ= d g = +1,45(R)
V̇ G 9μdg V

Diâmetro da gota

Adotar R = 6 galão/1000 ft3

V = 30 m/s = 98,4 ft/s

16300 1,5
dg = +1,45(6) = 187 μm
98,4

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Pó coletado Residual
dp(m) xi (%) Cs ψ Ei xi*Ei Pi = 1-Ei xi*Pi xi (%)
1,0E-06 10 1,17 1,8 0,551 0,055 0,449 4,49 74,17
3,5E-06 20 1,05 19,6 0,930 0,186 0,070 1,41 23,24
6,5E-06 20 1,03 66,0 0,992 0,198 0,008 0,15 2,52
1,2E-05 20 1,01 204,5 1,000 0,200 0,000 0,00 0,06
1,8E-05 17 1,01 471,2 1,000 0,170 0,000 0,00 0,00
3,5E-05 13 1,00 1.876,0 1,000 0,130 0,000 0,00 0,00

Total= 100,0 Total= 93,9% Total= 6,06 100,00

Eficiência global = 93,9%

Cálculo da queda de pressão (Eq. de Theodore):

ΔP = 5x10-5V2R = 5x10-5 x 98,42 x 6 = 2,9 polH2O

ΔP = 2,9 polH2O = 7,4 cmH2O

A queda de pressão está abaixo do limite


recomendado, dessa maneira, se for desejável, pode-se
aumentar a velocidade do gás na garganta.

Consumo de água: são 6 galões de água para cada


1.000 ft3 de gás, ou seja, 22,7 litros de água para cada
28,32 m3 de gás.
Para uma vazão de gás de 6.000 m3/h, teremos 4.810
litros de água por hora.

Vazão de água = 4,81 m3/h

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