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Manutenção em grupo 2013
Introdução:
É fundamental que toda empresa possua uma oficina de manutenção suficientemente

equipada que permita a resolução dos problemas mais comuns que ocorrem com os
equipamentos. Deve prever ferramentas, peças de reposição, instrumentos de medição e
controle, fichários (fichas de solicitação e controle de manutenção), etc. Os trabalhadores
deverão ser bem treinados e como característica básica devem ser participativos e
trabalharem em equipe.
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Manutenção: Conceito
Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao

funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações.
Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração as a substituição e a prevenção.
Numa equipe cada operador é responsável pelo seu equipamento, portanto, é ele quem deve avisar ao
sector de manutenção sobre os defeitos ocorridos. A comunicação é feita através da ficha de
manutenção (solicitação de manutenção), onde se informa sobre os sintomas e possíveis causas do
problema.
Objectivos:
De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objectivos:

 Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a
produção normal e a qualidade dos produtos;
 Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.
Alcançar esses objectivos requer manutenção diária em serviços de rotina e de reparos periódicos
programados.
Planejamento e a programação da manutenção.
 A função planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e

tomar decisão.
 A função programar significa determinar pessoal, dia e hora para a execução dos
trabalhos.
Alguns conceitos importantes:
Defeito:
Ocorrência nos equipamentos que não impedem seu funcionamento, toda via pode a curto ou
longo tempo prazo, acarretar sua indisponibilidade.
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Falha:
Ocorrência nos equipamentos que impedem seu funcionamento.
Manutenção ideal:
É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela
estiver em serviço e a um custo adequado.
Vida útil de um componente:

É o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com rendimento e
disponibilidade máximas. A medida que a vida útil se desenvolve, desenvolve-se também um
desgaste natural (crescente), que após um certo tempo inviabilizará seu desempenho,
determinando assim o seu fim.
Fase de amaciamento
Os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo auto-ajuste do
sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
Os tipos de manutenção em uma indústria, seja de sistemas eléctricos ou

mecânicos, são:
 Manutenção Correctiva reparo após a falha. Ela está dividida em: reparo e reforma.
Reparo: É a correcção de uma falha inesperada, sem qualquer planejamento.
Reforma: quando o equipamento atinge seu rendimento mínimo (nível mínimo), ele não está
mais apto a desempenhar suas funções satisfatoriamente, uma vez que produz pouco (muitas
paradas), sem qualidade e com custo elevado. Deste ponto em diante, existem duas opções:
substituir (vender ou sucatear) o equipamento ou fazer uma manutenção correctiva de
reforma. Define-se reforma como a completa análise, desmontagem, substituição e ou
recuperação dos componentes, limpeza, montagem, testes, pintura, etc.
Existem várias classes de reforma, desde a mais simples até as mais complexas, que
envolvem também a modernização do equipamento. É importante também lembrar que a
reforma deve ser precedida por uma profunda análise técnica (mecânica e econômica) sobre o
equipamento, a fim de concluir a melhor opção: substituição ou reforma.
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Nb: numa manutenção correctiva deve haver dois grupos especializados nessas distintas
áreas (reparo e reforma).
 Manutenção Preventiva - baseada no tempo;

Ela tem haver com:
Limpeza dos componentes das máquinas, lubrificação dos componentes em contacto
dinâmico, purificação do ar, verificar o funcionamento de todos os acessórios.
 Manutenção Preditiva - baseada na condição;

A manutenção preditiva é uma fase bem avançada de um plano global de manutenção.
Refere-se ao processo no qual a intervenção sobre um equipamento ou sistema somente é
realizado quando este apresente uma mudança na sua condição de operação.
 Manutenção Detectiva- teste para detecção de falhas.

 TPM – Manutenção preditiva total
Os cinco pilares deste tipo de manutenção são:
 Eficiência (actividades que melhoram a produtividade do equipamento);
 Auto-reparo (sistema de manutenção autónomo, executado pelos operadores do
equipamento);
 Planejamento (sistema organizado);
 Treinamento (capacitação de pessoal e aumento de suas habilidades técnicas para
rendimento máximo);
 Ciclo de vida (gerenciamento completo do equipamento).
 Terotecnologia - Manutenção baseada no acompanhamento da máquina pelo

Fabricante
Funções de um grupo de manutenção:
 Optimizar a estrutura da organização de manutenção;

 Análise das falhas repetitivas de equipamento;
 Estimativa dos custos de manutenção e avaliação de alternativas;
 Previsão de necessidades de peças sobresselentes;
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 Avaliação das necessidades em termos de renovação de equipamentos e estabelecimento de

programas de renovação;
 Aplicação de princípios de agendamento e de gestão de projectos aos programas de renovação
de equipamentos;
 Avaliação das necessidades em termos de materiais e de mão-de-obra para uma manutenção
eficaz;
 Avaliação das necessidades em termos de qualificação técnica e profissional do pessoal de
manutenção;
 Identificação e reporte dos riscos em termos de segurança associados à manutenção
Tarefas de um grupo de manutenção (conceitos em manutenção)

Dois conceitos de manutenção:
 Pode ser considerada como a engenharia do componente uma vez que estuda e
controla o desempenho de cada parte que compõe um determinado sistema;
 Pode ser considerada como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao
funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e
instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a
substituição e a prevenção.
Por exemplo:
 Lubrificação A análise de lubrificante não só permite economia, por aumentar o
intervalo de troca recomendado pelo fabricante, como também detecta outros
problemas, como vedação deficiente entre outros. Existem duas técnicas: a tradicional
consiste em verificação das características do lubrificante para verificar a continuação
adequada; já a técnica ferrográfica permite avaliar as condições de desgaste das
máquinas, tomando por base a análise de partículas presentes no óleo lubrificante
=conservação
 Rectificação de uma mesa de desempeno = restauração.
 Troca do plugue de um cabo eléctrico = substituição.
 Substituir o óleo lubrificante no período recomendado pelo fabricante = prevenção
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Recursos necessários para Manutenção

Para que possa ocorrer manutenção, há necessidades que existam à disposição desta os
seguintes recursos:
a) Recursos materiais - equipamentos de teste e de medição, ferramentas adequadas, espaço
físico satisfatório, entre outros.
b) Recursos de mão-de-obra - dependendo do tamanho da empresa e da complexidade da
manutenção aplicada, há a necessidade de uma equipe formada por profissionais qualificados
em todos os níveis;
c) Recursos financeiros - necessários para uma maior autonomia dos trabalhos;
d) Recursos de informação - responsável pela capacidade de obter e armazenar dados que
serão a base dos planos de manutenção.
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Conclusão:
Em suma, manutenção é actuar no sistema (de uma forma geral) como objectivo de evitar
quebras e/ou paradas na produção, bem como garantir a qualidade planejada dos produtos,
onde o grupo de manutenção deve conhecer devidamente as normas de higiene e segurança
no sector de trabalho, ter uma alta capacidade de detecção de avarias e as respectivas
reparações ou reformas de cada sistema industrial. Pois as paradas de produção podem trazer
custos elevados na economia.
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Bibliografia:
 Manutenção Mecânica. Apostila do Curso Técnico em Mecânica

 Gestão da manutenção: Prof. Eng. Mec. Norberto Moro Téc. Mec. André Paegle
Auras; http//www.norbertocefetsc.pro.br; FLORIANÓPOLIS -2007
 Gerenciamento de manutenção
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Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao

De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objectivos:

Planejamento e a programação da manutenção.

 A função planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e

Alguns conceitos importantes:

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Vida útil de um componente:

Os tipos de manutenção em uma indústria, seja de sistemas eléctricos ou

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 Manutenção Preventiva - baseada no tempo;

 Manutenção Preditiva - baseada na condição;

 Manutenção Detectiva- teste para detecção de falhas.

 Terotecnologia - Manutenção baseada no acompanhamento da máquina pelo

Funções de um grupo de manutenção:

 Optimizar a estrutura da organização de manutenção;

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 Avaliação das necessidades em termos de renovação de equipamentos e estabelecimento de

Tarefas de um grupo de manutenção (conceitos em manutenção)

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Recursos necessários para Manutenção

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 Manutenção Mecânica. Apostila do Curso Técnico em Mecânica

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