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    Mapa - Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia - 53 - 2024

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    MAPA - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

    MECÂNICA E METROLOGIA - 53_2024


    VOCÊ ESTÁ PREPARADO?

    Nas próximas páginas, você será DESAFIADO(A)! Como futuro profissional da área de
    tecnologia, queremos que você desenvolva habilidades essenciais para a sua jornada, como:
    analisar, sistematizar, refletir e tomar decisão. Uma aprendizagem ativa relevante é
    relacionada à nossa vida, aos nossos projetos e expectativas. E, nisso, o aprendizado em
    Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia é excelente! Analisar e interpretar os desafios
    da vida real para a tomada de decisão, transformando-os em um objeto de estudo que
    permita a aplicação de conceitos de tecnologia na vivência prática de concepção de projetos.

    O objetivo deste desafio é provocar o seu senso de interpretação, buscando os fundamentos


    necessários à explicação e compreensão das questões propostas, conectando o conteúdo de
    Processos de Fabricação Mecânica e Metrologia à realidade de uma determinada indústria.
    Além disso, este desafio proporciona autonomia para que você seja capaz de organizar suas
    atividades mentais, de modo a desenvolver não somente o que compete às suas atribuições
    como estudante, mas também como futuros profissionais.

    Nossa atividade está dividida em três etapas que deverão ser feitas individualmente. Você será
    desafiado primeiramente a determinar os principais processos de fundição encontrados na
    indústria. Em seguida, realizará um experimento de fundição usando o processo de molde de
    areia verde, e finalmente, discutir sobre algumas características do processo de funcição.
    Assim, seus conhecimentos serão colocados à prova! Você está preparado? Vamos lá!

    INTRODUÇÃO A FUNDIÇÃO

    A história da fundição remonta a milhares de anos, sendo um dos processos mais antigos de
    transformação de metais. A descoberta e evolução da fundição marcaram importantes
    avanços tecnológicos e sociais, permitindo o desenvolvimento de ferramentas, armas,
    artefatos e estruturas essenciais para a civilização humana.

    Origens Antigas da Fundição


    Os primeiros indícios de fundição de metais datam de cerca de 5000 a.C., durante a Idade do
    Cobre. Civilizações antigas, como os egípcios, mesopotâmicos e chineses, começaram a
    experimentar com o aquecimento de minérios metálicos em fornos rudimentares para extrair
    cobre. A descoberta de que o metal líquido poderia ser vazado em moldes para criar formas
    específicas revolucionou a fabricação de ferramentas e armas, inaugurando uma nova era
    tecnológica.

    Por volta de 3500 a.C., a técnica de fundição de bronze foi desenvolvida, misturando cobre
    com estanho. O bronze, uma liga mais dura e resistente do que o cobre puro, permitiu a
    produção de armas e ferramentas superiores, impulsionando o progresso das civilizações da
    Idade do Bronze. As habilidades de fundição foram aperfeiçoadas, permitindo a criação de
    estátuas, ornamentos e utensílios domésticos detalhados.

    Avanços na Idade do Ferro


    O próximo grande avanço na fundição ocorreu durante a Idade do Ferro, por volta de 1200
    a.C. A fundição de ferro exigia temperaturas mais altas do que as utilizadas para o cobre e o
    bronze, levando ao desenvolvimento de fornos mais avançados. A descoberta de que a adição
    de carbono ao ferro produzia aço, um material ainda mais forte e durável, teve um impacto
    significativo nas sociedades antigas. Ferramentas e armas de aço permitiram a construção de
    melhores estruturas e a realização de conquistas militares.

    Idade Média e Renascimento


    Durante a Idade Média, a fundição continuou a evoluir com o desenvolvimento de fornos de
    alta temperatura, como o alto-forno. A invenção do alto-forno na China e sua posterior
    adoção na Europa permitiram a produção em larga escala de ferro fundido. Este período
    também viu a introdução de técnicas de moldagem em areia, melhorando a precisão e a
    qualidade das peças fundidas.

    No Renascimento, o renascimento do conhecimento científico e técnico levou a avanços


    significativos na fundição. A invenção da tipografia por Johannes Gutenberg, que utilizava
    tipos móveis fundidos em chumbo, revolucionou a impressão e a disseminação do
    conhecimento. Além disso, escultores e artistas, como Benvenuto Cellini, utilizaram a fundição
    de precisão para criar obras de arte intrincadas em bronze.

    Revolução Industrial
    A Revolução Industrial, iniciada no final do século XVIII, trouxe mudanças drásticas para a
    fundição. A demanda por peças metálicas aumentou exponencialmente com o
    desenvolvimento de máquinas a vapor, ferrovias e infraestrutura industrial. A fundição de ferro
    e aço tornou-se um processo central na produção industrial. Fornos mais eficientes e métodos
    de moldagem aprimorados permitiram a produção em massa de componentes padronizados,
    reduzindo custos e aumentando a eficiência.

    O processo de fundição de aço Bessemer, inventado por Henry Bessemer em 1856,


    revolucionou a produção de aço ao permitir a fabricação em grande escala e a baixo custo. A
    capacidade de produzir grandes quantidades de aço de alta qualidade foi crucial para a
    construção de pontes, edifícios e navios, moldando o mundo moderno.

    Fundição Moderna
    No século XX e além, a fundição continuou a evoluir com a introdução de novas tecnologias e
    materiais. A fundição sob pressão (die casting) permitiu a produção de peças complexas com
    alta precisão e repetibilidade, sendo amplamente utilizada na indústria automotiva e
    eletrônica. A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição de precisão,
    tornou-se essencial para a fabricação de componentes aeroespaciais e médicos.

    Os avanços na ciência dos materiais e na tecnologia de fundição, incluindo o uso de


    simulações computacionais e controle automatizado de processos, melhoraram a qualidade e
    a eficiência da fundição. Novos métodos, como a fundição de espuma perdida e a fundição
    centrífuga, expandiram as possibilidades de design e aplicação.

    ETAPA 1: Tipos de processos de fundição

    Nesta etapa, iremos abordar o processo de fundição, uma técnica fundamental na fabricação
    de diversos componentes mecânicos. A fundição é amplamente utilizada na indústria para
    produzir peças complexas com grande precisão e versatilidade. Vamos mergulhar na descrição
    e nos aspectos essenciais desse processo.
    A fundição é um processo que consiste em derreter um metal ou uma liga metálica e verter o
    material líquido em um molde, onde ele é solidificado para formar uma peça sólida. Esse
    processo é amplamente utilizado na indústria devido à sua capacidade de produzir peças de
    diferentes tamanhos, formas e complexidades.

    Principais Etapas do Processo de Fundição:


    - Preparação do Molde: o primeiro passo na fundição é preparar o molde. Isso envolve a
    escolha do material do molde (geralmente areia), a criação de um padrão em negativo da
    peça a ser produzida e a montagem do molde.
    - Preparação do Material: o material a ser fundido é selecionado e preparado. Isso pode
    envolver a fusão de ligas metálicas em fornos de fundição, onde o material é aquecido até
    atingir seu ponto de fusão adequado.
    - Vazamento e Solidificação: o material fundido é despejado no molde preparado. Ele
    preenche os espaços vazios do padrão, assumindo a forma desejada. À medida que o material
    esfria e solidifica, a peça é formada dentro do molde.
    - Resfriamento e Extração: após a solidificação completa do material, o molde é aberto e a
    peça é extraída. Em alguns casos, pode ser necessária a remoção de excessos de material,
    como rebarbas ou canais de alimentação.
    - Acabamento: após a extração, a peça fundida pode passar por processos adicionais de
    acabamento, como usinagem, retificação ou tratamentos térmicos, para alcançar as tolerâncias
    e propriedades desejadas.

    Atividade da ETAPA 1: Tipos de Processos de Fundição

    Nesta etapa da atividade, sua tarefa é pesquisar e explorar mais detalhadamente sobre o
    processo de fundição na indústria. Concentre-se em diferentes tipos de fundição, como
    fundição em areia, fundição por cera perdida ou fundição em molde metálico. Além disso,
    destaque as vantagens, desafios e aplicações de cada tipo de fundição.
    Para realizar essa pesquisa, consulte livros, artigos acadêmicos, sites especializados e materiais
    técnicos. Certifique-se de citar corretamente todas as fontes utilizadas. Ao realizar sua
    pesquisa, leve em consideração os seguintes pontos:

    - Fundição em Areia: descreva o processo de fundição em areia, incluindo os passos


    envolvidos, como a preparação do molde de areia, a colocação do material fundido e a
    solidificação. Discuta as vantagens desse método, como a flexibilidade de produção, o custo
    relativamente baixo e a possibilidade de criar peças de grande porte. Também aborde os
    desafios, como a necessidade de pós-tratamento e a limitação em termos de complexidade
    das formas produzidas. Explique as principais aplicações da fundição em areia na indústria.
    - Fundição por Cera Perdida: explique o processo de fundição por cera perdida, que envolve
    a criação de um modelo em cera, o revestimento cerâmico, a remoção da cera e o despejo do
    material fundido no molde. Destaque as vantagens desse método, como a precisão
    dimensional, a capacidade de produzir peças complexas e a excelente qualidade superficial.
    Discuta os desafios, como a necessidade de maior tempo e custo de produção, bem como a
    limitação em termos de tamanho das peças. Apresente as principais aplicações da fundição
    por cera perdida na indústria.

    - Fundição em Molde Metálico: descreva o processo de fundição em molde metálico, que


    utiliza moldes permanentes feitos de metal, como aço ou ferro fundido. Explique as etapas
    envolvidas, incluindo a preparação do molde, o despejo do material fundido e a extração da
    peça. Aborde as vantagens desse método, como a alta precisão dimensional, a boa qualidade
    superficial e a possibilidade de produção em grande escala. Discuta os desafios, como a maior
    complexidade e custo na fabricação dos moldes metálicos. Apresente as principais aplicações
    da fundição em molde metálico na indústria.

    ETAPA 2: Projeto de Fundição

    Nesta etapa, iremos abordar um experimento sobre processo de fundição. Para isso, acesse o
    laboratório virtual denominado “PROJETO DE FUNDIÇÃO”. Ao abrir ele, você irá fundir uma
    peça metálica utilizando um molde de areia verde.

    Durante o experimento, você realizará os seguintes procedimentos:

    - Transferindo areia para a caixa 1: despeje água na bacia que contém areia e misture com a
    concha. Posicione o molde 1 na caixa 1 e, em seguida, aplique talco sobre o molde. Com a
    concha, adicione uma camada de areia sobre o molde e compacte essa camada com o bastão
    de madeira. Adicione outra camada de areia com a concha e compacte novamente.
    - Transferindo areia para a caixa 2: rotacione a caixa 1 deforma que o molde fique visível.
    Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 e posicione o molde 2. Pulverize talco sobre o molde e
    posicione os canos de PVC. Com a concha, adicione 2 camadas de areia, compactando cada
    uma delas com o bastão de madeira. Remova os canos PVC e desacople a caixa 2. Escave a
    passagem com a espátula e retire os moldes.
    - Transferindo areia para o molde macho: aplique talco sobre o molde macho. Com a
    concha, adicione 2 camadas de areia, compactando cada uma delas com o bastão de madeira.
    Retire o macho do molde e posicione-o na caixa 1. Acople novamente a caixa 2 e posicione os
    massalotes na caixa.
    - Vertendo o metal líquido: utilize a tenaz para remover o cadinho do forno de fundição e
    verta o metal líquido no molde. Aguarde uma hora, quebre o molde e retire a peça pronta.

    Atividade da ETAPA 2: Realizando o processo de fundição

    Nesta etapa da atividade, sua tarefa será executar o experimento “Projeto de fundição”
    presente no simulador virtual. Para realizar o experimento, abra o laboratório virtual e siga o
    roteiro de experimentos. Nele você irá encontrar o passo a passo de como deve ser executada
    as etapas para o correto funcionamento do experimento.

    Após ler as instruções do roteiro, abra o experimento e execute os passos para realizar a
    fundição da sua peça metálica.

    Ao final do experimento, responda às seguintes questões:

    1. Descreva como foram realizadas as etapas do experimento, dizendo o que foi feito desde o
    início, até o final do experimento.
    2. Ocorreram defeitos na peça? Se sim, como seria possível evitá-los?
    3. De que material foi fabricado o macho e por quê?

    ETAPA 3: Reflexão e Análise do Processo de Fundição em Areia Verde

    Após concluir o experimento no laboratório virtual, onde fundiu uma peça utilizando a técnica
    de moldagem em areia verde, é importante refletir sobre os aspectos e etapas envolvidas
    neste processo. A moldagem em areia verde é um método amplamente utilizado na indústria
    de fundição devido à sua versatilidade e custo-benefício. No experimento, você pôde observar
    desde a preparação da mistura de areia e argila até o vazamento do metal fundido no molde
    e o subsequente resfriamento e solidificação da peça.

    Agora, para consolidar seu entendimento sobre este processo de fundição, você deve
    responder a algumas perguntas específicas. Essas questões abordarão desde os fundamentos
    teóricos da moldagem em areia verde até as particularidades observadas durante o
    experimento virtual. Essa reflexão não só reforçará os conceitos aprendidos, mas também
    permitirá uma compreensão mais profunda das aplicações práticas e dos desafios deste
    método de fundição. Vamos, então, explorar as perguntas e analisar os detalhes que fazem da
    moldagem em areia verde uma técnica fundamental na fabricação de componentes metálicos.

    Atividade da ETAPA 3: Explorando a Fundição em Areia Verde

    Para consolidar o seu aprendizado, responda às seguintes perguntas sobre a fundição


    usando molde de areia verde.

    1. Um defeito característico e muito comum no processo de fundição é o rechupe, que se


    manifesta como uma depressão na superfície ou um vazio interno na peça fundida. Este
    defeito ocorre devido à contração do metal durante a solidificação. Qual é a forma mais
    comum utilizada para prevenir essa falha?
    2. A compactação da areia verde pode ser realizada manualmente ou com o auxílio de
    máquinas. Qual é a composição básica dessa mistura?
    3. Na fundição por gravidade, o metal é vazado utilizando apenas a força da gravidade.
    Considerando o processo realizado no laboratório, em que momento é mais adequado utilizar
    o modelo de fundição?
    4. A delaminação ocorre quando duas porções do material fundido se encontram, mas não se
    fundem corretamente devido a uma solidificação prematura. Quais são as causas mais comuns
    desse defeito?
    5. Explique a importância de manter o metal no ponto correto de fluidez durante a etapa de
    vazamento. Em relação às temperaturas críticas no processo de fundição, quais delas devem
    ser monitoradas com atenção?

    FINALIZAÇÃO

    Concluir esta atividade, que combinou a descrição dos principais processos de fundição, a
    prática de construção de um molde de areia verde e a resolução de questões teóricas, foi uma
    experiência enriquecedora e essencial para o seu aprendizado na disciplina de Processos de
    Fabricação Mecânica.

    Ao descrever os processos de fundição, você consolidou seu entendimento teórico sobre as


    diversas técnicas e suas aplicações industriais, compreendendo as vantagens e desafios de
    cada método. Este conhecimento teórico é fundamental para a identificação de processos
    apropriados para diferentes tipos de peças e materiais, uma habilidade crucial para qualquer
    engenheiro ou técnico em fabricação mecânica.

    A etapa prática de construção de um molde de areia verde e a subsequente fundição de uma


    peça de metal permitiram que você aplicasse o conhecimento teórico em um cenário realista.
    Esta experiência prática é vital para a compreensão das nuances e dificuldades do processo de
    fundição, proporcionando uma visão mais completa e concreta do que foi estudado
    teoricamente. A prática reforça a teoria, permitindo que você visualize e manipule os materiais
    e técnicas estudadas, e enfrentando problemas práticos que podem surgir durante a
    fabricação.

    Finalmente, responder às questões relacionadas ao processo de fundição consolidou ainda


    mais seu entendimento, incentivando a reflexão crítica sobre o que foi aprendido. A
    capacidade de identificar e solucionar problemas, como a delaminação e o rechupe, e de
    compreender a importância das temperaturas de fusão, solidificação e superaquecimento, são
    competências essenciais que se desenvolvem através desse tipo de atividade.

    A integração de teoria, prática e reflexão crítica em uma única atividade oferece um


    aprendizado holístico e profundo, preparando-o para enfrentar os desafios reais da indústria
    de fabricação mecânica. Compreender e dominar os processos de fundição é fundamental
    para a produção eficiente e de alta qualidade de componentes metálicos, e essa atividade é
    um passo importante nesse caminho. A combinação desses elementos fortalece sua base de
    conhecimentos e habilidades, essenciais para seu sucesso acadêmico e profissional na área de
    processos de fabricação mecânica. Parabéns por concluir essa atividade! Continue explorando
    e aprimorando seus conhecimentos em engenharia mecânica e engenharia de produção, pois
    eles são essenciais para uma carreira sólida e de sucesso na indústria.

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