IEIS 99 -2017 PN1 - B31.1

Soldagemde Tubulações de Sistema de Geração de Energia
INSTRUÇÃODEEXECUÇÃOEINSPEÇÃODESOLDAGEM IEIS Nº
WEII nr 099/17
PÁGINA Page 1/6 REVISÃO Revision 0
WELDINGEXECUTION ANDINSPECTION INSTRUCTION Norma de Construção ASMEB31.1 ed. 2016 DATA Date 19/09/2017
Interpass
Post Weld
TÉCNICA
Welding
Arc
Pre
Post
APÓS
CORRENTE/ POLARIDADE Current /
PARÂMETROS DESOLDAGEM Welding GÁS DE
PROGRESSÃODESOLDAGEM Welding
PROCESSO CONSUMÍVEIS
Diameter
TIPODESOLDA
METAIS DEBASE
SOLDAGEM CLASSIF.
MARCA COMERCIAL PROTEÇÃO INSPEÇÃO%
Parameters Tecnique
Protection Gas
Heating (Temp. x Time)

TEMPERATURA
CROQUI DA JUNTA
INTENSIDADEDECORRENTE
Flow
Heat Treatment
VELOCIDADEDESOLDAGEM
Filler Metals
RQPS PQR
PRESSÃO
Temperature
Heating Temp.
EPS WPS
ESPESSURA (mm)
Base Metals
Progression
Welding Process Trade Mark
TRATAMENTOTÉRMICO
Type
Modo de Transferencia
Gouging
Polarity
Position
HAET-INPUT - KJ/MM
POSIÇÃOSOLDAGEM
Class.
PRÉ-AQUECIMENTO(ºC)
DIÂMETRO(mm)
LIMPEZA INICIAL
Type / Flow Rate
BACKING(l/min.)
LIMPEZA FINAL
Notas
Initial Cleaning
Welding Speed
Final Cleaning
DEPOSIÇÃO
PÓS-AQUECIMENTO
TENSÃO(V)
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
Deposition
Amperage
(mm/min)
ESPECIF. Inspection %
DIÂMETRO(mm)
Voltage
Rate
ACABAMENTO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
(A)
INTERPASSE(ºC)
RAIZ Root
RAIZ Root
RAIZ Root
PNº
VAZÃO(l/min.)
Finishing
Finishing
Finishing
GOIVAGEM
Specif.
SOLDAGEM
TIPO
ATIVIDADE DM VT PT MT RT UT HT
Joint Sketch ESPECIF.
PNº
Specif. Activities EV LP PM ER US ED TH
OSCILANTE (Máximo 15mm
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO
a largura de cada passe de

LONGITUD. 60º+5º CHANFRO 100 100
GTAW (TIG) - até 13 mm
SMAW (ER)- t até 38 mm

TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
80-160 8-14 NA
SA-106 Gr. A/B/C 1 100
para "T" > 25mm

3,2 RAIZ
ASCENDENTE
maior que 2" ( DN50)
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
CC+
NA
NA
3,2 /
80- 220 20 -30 NA NA NA NA NA -
4,0 APÓS SOLDAGEM 100 100 100 100 100 100
4 a 6mm SA-106 Gr. A/B/C ACABAMENTO APÓS TºTº

1 a 2mm SA-234
1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
3,2 APÓS TESTEHIDR.
RAIZ + REFORÇO
CIRCUNF. 100 100
a largura de cada passe de 15mm a largura de cada

60º+5º CHANFRO
16°C para "T" < 25mm

TE-01-AC + TE-02-AC
95°C para "T" > 25mm

OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
SA-106 Gr. A/B/C RAIZ
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA -
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100 100
4,0 APÓS SOLDAGEM

1 a 2mm SA-235
1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
BOCA DE
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO CHANFRO 100 100
LOBO
TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
SA-106 Gr. A/B/C 1 80-160 8-14 NA 100
3,2 RAIZ
para "T" > 25mm

ASCENDENTE
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
> 400°C
TODAS
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA -
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100
4,0 APÓS SOLDAGEM
ACABAMENTO APÓS TºTº

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
BOCA DE RAIZ + REFORÇO

100 100
15mm a largura de cada

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

LOBO
OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
SA-106 Gr. A/B/C
RAIZ
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA -
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100
4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-106 Gr. A/B/C 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
OBSERVAÇÕES: ELABORADO APROVADO FISCALIZAÇÃO

Remarks 1 - CÓDIGOS PARA TIPOS DEINSPEÇÃO/TEST TYPES CODES
EV- EXAMEVISUAL / VT - VISUAL TEST LP-LÍQUIDOPENETRANTE/ PT-PENETRANT TEST
NOTA 1: Marca Comercial do consumivel deve ser aprovada e listada no sistema de qualificação de produtos da FBTS.
NOTA 2: Emvez de exame volumétrico (ER, US) boca de lobo quando exigido, a substituição pelo exame superfícial (LPou PM) é aceitável e, quando usado,
US - ULTRA SOM / UT - ULTRASONICTEST PM - PARTÍCULAS MAGNÉTICAS / MT - MAGNETICPARTICLETEST
deve ser realizado na metade da espessura da solda depositada ou a cada 12,5 mmde espessura de solda realizada ( o que for menor) e no acabamento
HT - ENSAIODEDUREZA / HARDNESS TEST DIM - INSPEÇÃODIMENSIONAL / DIMENSIONAL INSPECTION externo e interno quando tiver acesso.
2 - DEMAIS CÓDIGOS: ESC: ESCOVAMENTOESM:ESMERILHAMENTORE: RETILINEOOSC: OSCILANTE NOTA 3: Onde se temprevisto ultrassome radiografia e/ ou liquido penetrante e particula magnética, pode-se de escolher apenas umdos ensaios para
CC- : CORRENTECONTÍNUA DIRETA CC+: CORRENTECONTÍNUA INVERSA realizar. Não temobrigatoriedade de realizar ambos ensaios volumetricos e /ou ensaios superficiais.
GTAW: PROCESSOTIG SMAW: PROCESSOELETRODOREVESTIDO NOTA 4: Se as condições de projeto não se adequamaos expostos nessa IEIS, as soldas devemser inspecionadas em100%por ensaio visual.
DATA 19.09.2017 19.09.2017
DATA Date DATA Date
SAW: PROCESSOARCOSUBMERSO ASC- Progr.: Ascendente / TTAT - Trat. Térmico Alivio Tensões Date
WEII nr 099/17
Interpass
Post Weld
TÉCNICA
Welding
Arc
Pre
Post
APÓS
Diameter
TIPODESOLDA
METAIS DEBASE
SOLDAGEM CLASSIF.
Parameters Tecnique
Protection Gas

TEMPERATURA
CROQUI DA JUNTA
Flow
Heat Treatment
Filler Metals
RQPS PQR
PRESSÃO
Temperature
Heating Temp.
EPS WPS
ESPESSURA (mm)
Base Metals
Progression
TRATAMENTOTÉRMICO
Type
Gouging
Polarity
Position
HAET-INPUT - KJ/MM
POSIÇÃOSOLDAGEM
Class.
DIÂMETRO(mm)
LIMPEZA INICIAL
Type / Flow Rate
BACKING(l/min.)
LIMPEZA FINAL
Notas
Initial Cleaning
Welding Speed
Final Cleaning
DEPOSIÇÃO
PÓS-AQUECIMENTO
TENSÃO(V)
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
Deposition
Amperage
(mm/min)
DIÂMETRO(mm)
Voltage
Rate
ACABAMENTO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
(A)
INTERPASSE(ºC)
RAIZ Root
RAIZ Root
RAIZ Root
PNº
VAZÃO(l/min.)
Finishing
Finishing
Finishing
GOIVAGEM
Specif.
SOLDAGEM
TIPO
PNº
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO
Superior à 71 bar (7,1 Mpa)

LONGITUD. 60º+5º CHANFRO 100 100

Ensaio de Radiografia ou ultassom em
TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
80-160 8-14 NA 100% das soldas apenas para espessura
175°c < T°< 400°C
SA-106 Gr. A/B/C 1 100
para "T" > 25mm

3,2 RAIZ
ASCENDENTE
maiores que 19,0 mm
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
CC+
NA
NA
3,2 /
80- 220 20 -30 NA NA NA NA NA
4,0 APÓS SOLDAGEM 100 100 100 100 100 100
Apenas Ensaio Visual para todos os
1 a 2mm SA-234
1 diâmetros com espessuras de 19,0 mm
CC+ 2,4 / e menores
80-150 20 - 30 NA
RAIZ + REFORÇO
CIRCUNF. 100 100

60º+5º CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

OSCILANTE (Máximo
Ensaio de Radiografia ou ultassom em
Superior à 71 bar (7,1
CC- 2,4 /
175°c < T°< 400°C
1 80-160 8-14 NA 100 100% das soldas apenas para espessura
passe de solda)
ASCENDENTE
3,2
maiores que 19,0 mm

SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO 100 100
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Mpa)
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100 100
4,0 APÓS SOLDAGEM
4 a 6mm SA-106 Gr. A/B/C ACABAMENTO APÓS TºTº Apenas Ensaio Visual para todos
1 a 2mm SA-235
1 diâmetros com espessuras < 19 mm
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
BOCA DE
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO
CHANFRO 100 100

LOBO
TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 / Ensaio de Radiografia ou ultassom em

80-160 8-14 NA
175°c < T°< 400°C
SA-106 Gr. A/B/C 1 3,2 RAIZ 100 100% das soldas apenas para espessura
para "T" > 25mm

ASCENDENTE
maiores que 19,0 mm
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100 Para diâmetros < 4" necessário realizar
4,0 APÓS SOLDAGEM
apenas o líquido penetrante ou particula
ACABAMENTO APÓS TºTº magnética
SA-105 1
CC+ 2,4 / Apenas Ensaio Visual para todos
80-150 20 - 30 NA
3,2 APÓS TESTEHIDR. diâmetros com espessuras < 19 mm
100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

LOBO
OSCILANTE (Máximo

175°c < T°< 400°C
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
SA-106 Gr. A/B/C 100% das soldas apenas para espessura
RAIZ
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
maiores que 19,0 mm

1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO 100 100
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Mpa)
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100 Para diâmetros < 4" necessário realizar
4,0 APÓS SOLDAGEM
SA-106 Gr. A/B/C 1
80-150 20 - 30 NA

DATA 19.09.2017 19.09.2017
DATA Date DATA Date
WEII nr 099/17
Interpass
Post Weld
TÉCNICA
Welding
Arc
Pre
Post
APÓS
Diameter
TIPODESOLDA
METAIS DEBASE
SOLDAGEM CLASSIF.
Parameters Tecnique
Protection Gas

TEMPERATURA
CROQUI DA JUNTA
Flow
Heat Treatment
Filler Metals
RQPS PQR
PRESSÃO
Temperature
Heating Temp.
EPS WPS
ESPESSURA (mm)
Base Metals
Progression
TRATAMENTOTÉRMICO
Type
Gouging
Polarity
Position
HAET-INPUT - KJ/MM
POSIÇÃOSOLDAGEM
Class.
DIÂMETRO(mm)
LIMPEZA INICIAL
Type / Flow Rate
BACKING(l/min.)
LIMPEZA FINAL
Initial Cleaning
Welding Speed
Notas
Final Cleaning
DEPOSIÇÃO
PÓS-AQUECIMENTO
TENSÃO(V)
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
Deposition
Amperage
(mm/min)
DIÂMETRO(mm)
Voltage
Rate
ACABAMENTO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
(A)
INTERPASSE(ºC)
RAIZ Root
RAIZ Root
RAIZ Root
PNº
VAZÃO(l/min.)
Finishing
Finishing
Finishing
GOIVAGEM
Specif.
SOLDAGEM
TIPO
PNº
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO

LONGITUD. CHANFRO 100 100

TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
80-160 8-14 NA
SA-106 Gr. A/B/C 1 100
para "T" > 25mm

3,2 RAIZ
ASCENDENTE
SMAW (ER)
Para diâmetros < 4" é
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
CC+ necessário realizar apenas o
NA
NA
3,2 /
80- 220 20 -30 NA NA NA NA NA
4,0 APÓS SOLDAGEM 100 100 100 100 100 100 líquido penetrante ou
ACABAMENTO
particula magnética
SA-106 Gr. A/B/C 1 APÓS TºTº
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
RAIZ + REFORÇO
CIRCUNF. 100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
SA-106 Gr. A/B/C
RAIZ
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100 100
4,0 APÓS SOLDAGEM líquido penetrante ou
SA-106 Gr. A/B/C particula magnética
SA-285 GR.C SA- 1
516 Gr.60 CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
BOCA DE
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO CHANFRO 100 100
LOBO
TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
SA-106 Gr. A/B/C 1 80-160 8-14 NA 100
3,2 RAIZ
para "T" > 25mm

ASCENDENTE
SMAW (ER)

1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
> 400°C
TODAS
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
80- 220 20 -30 NA
4,0 APÓS SOLDAGEM 100 100 100 100 100 100 líquido penetrante ou
SA-106 Gr. A/B/C
ACABAMENTO particula magnética
SA-285 GR.C SA- 1 APÓS TºTº
516 Gr.60 CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA

100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

LOBO
OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
SA-106 Gr. A/B/C
RAIZ
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100 100
4,0 APÓS SOLDAGEM líquido penetrante ou
SA-106 Gr. A/B/C particula magnética
SA-285 GR.C SA- 1
516 Gr.60 CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA

DATA 19.09.2017 19.09.2017
DATA Date DATA Date
WEII nr 099/17
Interpass
Post Weld
TÉCNICA
Welding
Arc
Pre
Post
APÓS
Diameter
TIPODESOLDA
METAIS DEBASE
SOLDAGEM CLASSIF.
Parameters Tecnique
Protection Gas

TEMPERATURA
CROQUI DA JUNTA
Flow
Heat Treatment
Filler Metals
RQPS PQR
PRESSÃO
Temperature
Heating Temp.
EPS WPS
ESPESSURA (mm)
Base Metals
Progression
TRATAMENTOTÉRMICO
Type
Gouging
Polarity
Position
HAET-INPUT - KJ/MM
POSIÇÃOSOLDAGEM
Class.
DIÂMETRO(mm)
LIMPEZA INICIAL
Type / Flow Rate
BACKING(l/min.)
LIMPEZA FINAL
Notas
Initial Cleaning
Welding Speed
Final Cleaning
DEPOSIÇÃO
PÓS-AQUECIMENTO
TENSÃO(V)
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
Deposition
Amperage
(mm/min)
DIÂMETRO(mm)
Voltage
Rate
ACABAMENTO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
(A)
INTERPASSE(ºC)
RAIZ Root
RAIZ Root
RAIZ Root
PNº
VAZÃO(l/min.)
Finishing
Finishing
Finishing
GOIVAGEM
Specif.
SOLDAGEM
TIPO
PNº
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO

LONGITUD. CHANFRO 100 100

TE-01-AC + TE-02-AC
80-160 8-14 NA
175°c < T°< 400°C
SA-106 Gr. A/B/C 1 100 100% das soldas apenas para espessura
para "T" > 25mm

3,2 RAIZ
ASCENDENTE
maiores que 19,0 mm
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
CC+
NA
NA
3,2 /
80- 220 20 -30 NA NA NA NA NA
4,0 APÓS SOLDAGEM 100 100 100 100 100 100 Para diâmetros < 4" necessário realizar
SA-106 Gr. A/B/C 1
80-150 20 - 30 NA
RAIZ + REFORÇO
CIRCUNF. 100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

OSCILANTE (Máximo

175°c < T°< 400°C
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
RAIZ
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
maiores que 19,0 mm

1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO 100 100
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Mpa)
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100 100 100 Para diâmetros < 4" necessário realizar
4,0 APÓS SOLDAGEM
SA-106 Gr. A/B/C apenas o líquido penetrante ou particula
SA-285 GR.C SA- 1
516 Gr.60 CC+ 2,4 / Apenas Ensaio Visual para todos
80-150 20 - 30 NA
BOCA DE
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO
CHANFRO 100 100

LOBO
TE-01-AC + TE-02-AC

80-160 8-14 NA
175°c < T°< 400°C
SA-106 Gr. A/B/C 1 3,2 RAIZ 100 100% das soldas apenas para espessura
para "T" > 25mm

ASCENDENTE
maiores que 19,0 mm
SMAW (ER)
1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
4,0 APÓS SOLDAGEM
SA-106 Gr. A/B/C
SA-285 GR.C SA- 1
80-150 20 - 30 NA
100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

LOBO
OSCILANTE (Máximo

175°c < T°< 400°C
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
RAIZ
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
maiores que 19,0 mm

1,5 até 38,00 mm
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO 100 100
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Mpa)
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
4,0 APÓS SOLDAGEM
SA-106 Gr. A/B/C apenas o líquido penetrante ou particula
SA-285 GR.C SA- 1
80-150 20 - 30 NA

DATA 19.09.2017 19.09.2017
DATA Date DATA Date
WEII nr 099/17
Interpass
Post Weld
TÉCNICA
Welding
Arc
Pre
Post
APÓS
Diameter
TIPODESOLDA
METAIS DEBASE
SOLDAGEM CLASSIF.
Parameters Tecnique
Protection Gas

TEMPERATURA
CROQUI DA JUNTA
Flow
Heat Treatment
Filler Metals
RQPS PQR
PRESSÃO
Temperature
Heating Temp.
EPS WPS
ESPESSURA (mm)
Base Metals
Progression
TRATAMENTOTÉRMICO
Type
Gouging
Polarity
Position
HAET-INPUT - KJ/MM
POSIÇÃOSOLDAGEM
Class.
DIÂMETRO(mm)
LIMPEZA INICIAL
Type / Flow Rate
BACKING(l/min.)
LIMPEZA FINAL
Initial Cleaning
Welding Speed
Notas
Final Cleaning
DEPOSIÇÃO
PÓS-AQUECIMENTO
TENSÃO(V)
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
Deposition
Amperage
(mm/min)
DIÂMETRO(mm)
Voltage
Rate
ACABAMENTO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
(A)
INTERPASSE(ºC)
RAIZ Root
RAIZ Root
RAIZ Root
PNº
VAZÃO(l/min.)
Finishing
Finishing
Finishing
GOIVAGEM
Specif.
SOLDAGEM
TIPO
PNº
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO

Ângulo CHANFRO 100 100

TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
80-160 8-14 NA
SA-106 Gr. A/B/C 1 100
para "T" > 25mm

3,2 RAIZ
ASCENDENTE
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA -
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
RAIZ + REFORÇO
Ângulo 100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA -
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
16°C para "T" < 25mm 95°C

Ângulo RAIZ + REFORÇO CHANFRO 100 100

TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
SA-106 Gr. A/B/C 1 80-160 8-14 NA 100
3,2 RAIZ
para "T" > 25mm

ASCENDENTE
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
> 400°C
TODAS
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA -
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
RAIZ + REFORÇO
Ângulo 100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO
> 400°C
100 100
TODAS
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA -
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA

NOTA 2: Emvez de exame volumétrico (ER, US)boca de lobo quando exigido, a substituição pelo exame superfícial (LPou PM) é aceitável e, quando usado,
DATA 19.09.2017 19.09.2017
DATA Date DATA Date
WEII nr 099/17
Interpass
Post Weld
TÉCNICA
Welding
Arc
Pre
Post
APÓS
Diameter
TIPODESOLDA
METAIS DEBASE
SOLDAGEM CLASSIF.
Parameters Tecnique
Protection Gas

TEMPERATURA
CROQUI DA JUNTA
Flow
Heat Treatment
Filler Metals
RQPS PQR
PRESSÃO
Temperature
Heating Temp.
EPS WPS
ESPESSURA (mm)
Base Metals
Progression
TRATAMENTOTÉRMICO
Type
Gouging
Polarity
Position
HAET-INPUT - KJ/MM
POSIÇÃOSOLDAGEM
Class.
DIÂMETRO(mm)
LIMPEZA INICIAL
Type / Flow Rate
BACKING(l/min.)
LIMPEZA FINAL
Initial Cleaning
Welding Speed
Notas
Final Cleaning
DEPOSIÇÃO
PÓS-AQUECIMENTO
TENSÃO(V)
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
ENCHIMENTO Filling
Deposition
Amperage
(mm/min)
DIÂMETRO(mm)
Voltage
Rate
ACABAMENTO
ACABAMENTO
ACABAMENTO
(A)
INTERPASSE(ºC)
RAIZ Root
RAIZ Root
RAIZ Root
PNº
VAZÃO(l/min.)
Finishing
Finishing
Finishing
GOIVAGEM
Specif.
SOLDAGEM
TIPO
PNº
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO


TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
80-160 8-14 NA
175°c < T°< 400°C
SA-106 Gr. A/B/C 1 100
para "T" > 25mm

3,2 RAIZ
ASCENDENTE
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
RAIZ + REFORÇO
Ângulo 100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
175°c < T°< 400°C
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO 100 100
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Mpa)
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
16°C para "T" < 25mm 95°C

RAIZ + REFORÇO


TE-01-AC + TE-02-AC
CC- 2,4 /
80-160 8-14 NA
175°c < T°< 400°C
SA-106 Gr. A/B/C 1 3,2 RAIZ 100
para "T" > 25mm

ASCENDENTE
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
ENCHIMENTO
<=250°C
100 100
TODAS
10 a 15
APÓS GOIVAGEM
E 7018
E 7018
solda)
EML5
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA
RAIZ + REFORÇO
Ângulo 100 100

CHANFRO

TE-01-AC + TE-02-AC

OSCILANTE (Máximo
CC- 2,4 /
175°c < T°< 400°C
1 80-160 8-14 NA 100
passe de solda)
ASCENDENTE
3,2
SMAW (ER)
ARGONIO
FOX 7018
FOX 7018
TE-02-AC
ESC/ESM
ESC/ESM
ER 70S-3
<=250°C
ENCHIMENTO 100 100
TODAS
10 a 15
E 7018
E 7018
APÓS GOIVAGEM
EML5
Mpa)
Qualquer
CC+
NA
NA
3,2 / NA NA NA NA
Todas
80- 220 20 -30 NA 100 100 100

4,0 APÓS SOLDAGEM

SA-105 1
CC+ 2,4 /
80-150 20 - 30 NA

DATA 19.09.2017 19.09.2017
DATA Date DATA Date
WEII nr 099/17
PÁGINA Page Anexo REVISÃO Revision 0
A solda de sobreposição deve

Quando o fabricante da conexão não fornecer uma linha de solda proporcionar uma transição
visível na mesma, a linha de solda deve ser a borda do primeiro suave para o tubo.
bisel na ramificação adjacente ao tubo Solda com penetração parcial -
A solda de sobreposição deve devido ao projeto da conexão
proporcionar uma transição
suave para o tubo.
A solda de sobreposição deve

proporcionar uma transição suave
para o tubo.
A espessura mínima da garganta de soldagem da

sobreposição, tc, aplica-se quando o ângulo entre a face
de solda da conexão e a superfície do tubo é inferior a
135 graus. Para áreas onde o ângulo entre a face de
solda a superfície do tubo é de 135 graus ou superior, a
solda de sobreposição não pode prolongar sobre o
tubo.
Conforme determinado em projeto ou pela EPS
Executar com no mínimo duas camadas de

solda.
tn ou (6.0 mm), o que for menor. Para boca de lobo ( Branch )

tnh : Espessura do tubo principal (header)
tnb: Espessura do tubo de derivação ( branch)
Aproximadamente 2.0 mm antes de soldar tnr: Espessura da chapa de reforço
tc: Garganta Efetiva
Para flanges sobreposto Para determinar a perna de solda, segue a instrução abaixo:
tn : Espessura do tubo Perna de Solda : Tc / 0,707 ou, (Tc / cos 45°)
Xmin.: Perna de solda, onde o calculo é Para soldas de encaixe
determinado assim : 1.4 x tn ou a Espessura tn : Espessura do tubo
do hub do flange ,o que for menor Cx (min.) = Perna de solda, onde o calculo é
determinado assim : 1.09 tn ou a espessura da
conexeão de encaixe , o que for menor.

NOTA 2: Emvez de exame volumétrico (ER, US)boca de lobo quando exigido, a substituição pelo exame superfícial (LPou PM) é aceitável e, quando usado,
DATA 19.09.2017 19.09.2017
DATA Date DATA Date

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Soldagemde Tubulações de Sistema de Geração de Energia

Heating (Temp. x Time)

OSCILANTE (Máximo 15mm

16°C para "T" < 25mm 95°C

a largura de cada passe de

GTAW (TIG) - até 13 mm

SMAW (ER)- t até 38 mm

para "T" > 25mm

4 a 6mm SA-106 Gr. A/B/C ACABAMENTO APÓS TºTº

SMAW (ER)- t até 38 mm

CIRCUNF. 100 100

a largura de cada passe de 15mm a largura de cada

16°C para "T" < 25mm

95°C para "T" > 25mm

4 a 6mm SA-106 Gr. A/B/C ACABAMENTO APÓS TºTº

OSCILANTE (Máximo 15mm

16°C para "T" < 25mm 95°C

SMAW (ER)- t até 38 mm

para "T" > 25mm

ACABAMENTO APÓS TºTº

BOCA DE RAIZ + REFORÇO

SMAW (ER)- t até 38 mm

15mm a largura de cada

16°C para "T" < 25mm

95°C para "T" > 25mm

ACABAMENTO APÓS TºTº

OBSERVAÇÕES: ELABORADO APROVADO FISCALIZAÇÃO

Heating (Temp. x Time)

OSCILANTE (Máximo 15mm

16°C para "T" < 25mm 95°C

a largura de cada passe de

GTAW (TIG) - até 13 mm

SMAW (ER)- t até 38 mm

SA-106 Gr. A/B/C 1 100

para "T" > 25mm

SMAW (ER)- t até 38 mm

CIRCUNF. 100 100

a largura de cada passe de 15mm a largura de cada

16°C para "T" < 25mm

95°C para "T" > 25mm

1 80-160 8-14 NA 100 100% das soldas apenas para espessura

maiores que 19,0 mm

OSCILANTE (Máximo 15mm

16°C para "T" < 25mm 95°C

CHANFRO 100 100

SMAW (ER)- t até 38 mm

CC- 2,4 / Ensaio de Radiografia ou ultassom em

para "T" > 25mm

SMAW (ER)- t até 38 mm

15mm a largura de cada

16°C para "T" < 25mm

95°C para "T" > 25mm

CC- 2,4 / Ensaio de Radiografia ou ultassom em

1 80-160 8-14 NA 100

maiores que 19,0 mm

OBSERVAÇÕES: ELABORADO APROVADO FISCALIZAÇÃO

Heating (Temp. x Time)

OSCILANTE (Máximo 15mm

16°C para "T" < 25mm 95°C

a largura de cada passe de