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Fundição em Casca

O documento discute o processo de fundição em casca, também chamado de shell molding. Este método envolve o uso de resinas sintéticas termofixas para aglomerar areia e formar moldes flexíveis ao redor de modelos metálicos aquecidos. O documento descreve os tipos de areia e resinas usadas, como fenólicas e uréicas, assim como o processo de preparação da areia coberta e a produção do molde em casca através do aquecimento e cura da mistura de areia e resina.

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Guilherme Schenkel

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Fundio em casca

Shell Molding II
Prof. Paulo Boccasius

Shell Molding - moldagem em casca

As desvantagens da moldagem em areia verde
levaram a pesquisas e desenvolvimento de
aglomerantes que permitissem melhorar as
propriedades do molde.

Resina sinttica

Resina sinttica um termo genrico de uma classe de substncias

que possuem uma composio qumica complexa alto peso
molecular e ponto de fuso indeterminado.
Estes compostos apresentam a propriedade de polimerizao ou
cura, isto , fuso de vrias molculas para formar longas cadeias
moleculares.
Ao se polimerizarem, as resinas sintticas endurecem formando
blocos de material slido e quimicamente inerte. A reao de
polimerizao normalmente iniciada por certos reagentes
qumicos, como cidos fortes ou steres, ou por condies fsicas,
como calor ou radiao.

Resinas sintticas

As resinas sintticas podem ser classificadas em dois grandes

grupos, de acordo com a sua propriedade final:
Resinas termoplsticas: tm a propriedade de sempre amolecer
sob a ao do calor e de enrijecer quando resfriadas.
Resinas termoestveis ou termo fixas: so compostos que ao se
solidificarem (curarem) tornam-se produtos insolveis, infusveis,
rgidos e estveis. Isso significa que a cura no a simples
evaporao de um solvente (que seria melhor descrita como
secagem), mas sim o desencadeamento de uma ou mais reaes
qumicas complexas, como condensao, reticulao,
polimerizao, etc.

Resinas sintticas
Para que a cura se processe imprescindvel que exista
no sistema um conjunto de condies que possibilitem
estas reaes, como calor e pH adequados.
As caractersticas de insolubilidade e infusibilidade so
inerentes s resinas sintticas formadas por ligaes
cruzadas (reticulao). possvel controlar a estrutura
qumica da resina de forma que sua polimerizao final
ocorra apenas quando ela for utilizada para a obteno
do produto final. Este o principal tipo de resina
empregado na indstria de fundio.

Shell Molding - moldagem em casca

Areias para Shell Molding

Tipos de areia:
Areias de Slica de alta pureza sem argila, nem xidos
metlicos, nem materiais orgnicos.
Areia de Zircnia
Areia de Olivina
Formato do gro de areia: Redondo
ndice de finura: 100 a 150 AFS
Mistura-se cerca de 15% de argila.

Aglomerantes para Shell Molding

Tipos de Resina:
Ao selecionar resinas fenlicas para uma determinada aplicao
necessrio observar o grau de dilutibilidade, a solubilidade, as
condies de diluio e a compatibilidade de resina em relao s
funes da aplicao.

Resinas de base de Melamina Melamina-Formaldedo

Aquecimento
na
temperatura
de
Polimerizao

Resinas de base Fenlica Fenol-Formaldedo

Resinas de base Fenlica

As resinas fenlicas do tipo novolaca podem ser entregues para

consumo tanto na forma slida quanto em soluo em solventes
orgnicos.
Sua estabilidade na armazenagem considerada excelente. A cura
final ocorre em altas temperaturas e com a adio de conversores,
sendo a hexametilenotetramina (ou hexamina) o conversor mais
empregado. Ver esquema abaixo:

Resinas de base Fenlica

Tanto as resinas fenlicas do tipo resol como as
novolacas encontram largo emprego como
aglomerantes de areia bem como na preparao de
revestimentos de machos c moldes para fundio.
Ao selecionar resinas fenlicas para uma determinada
aplicao necessrio observar o grau de dilutibilidade,
a solubilidade, as condies de diluio e a
compatibilidade da resina em relao s funes da
aplicao.

Aglomerantes para Shell Molding

Tambm chamadas resinas uricas ou UF, so resinas sintticas termo fixas

produzidas pela reao de formol com uria. So extremamente versteis e de
baixo custo. Podem ser produzidas com diversas composies moleculares,
puras ou modificadas por outros compostos, resultando em resinas especiais,
como, por exemplo, as modificadas com lcool furfurlico.

Resinas uricas

As resinas uricas contm nitrognio, originrio da prpria uria,

que uma amina. Podem ser formuladas de modo a que curem a
diversas temperaturas, desde a temperatura ambiente at 200C.
Para a cura final necessrio secar a resina pela evaporao do
solvente (gua) e adicionar um conversor que destrua a ao dos
inibidores e estabilizantes. Resistem bem aos solventes orgnicos,
mas so hidrolisadas por cidos e bases fortes. Ver esquema
abaixo:

Agente umidificador e Acelerador ou

Endurecedor para Shell Moulding
Agente Umidificador:
Produto a base de petrleo adicionado num teor de
0,1%
Visa evitar a libertao de poeiras nocivas sade.
Agente Acelerador: Hexametriltetramina
Utilizado na proporo de 1%. Sua aplicao se d, pois
a proporo molecular das resinas exige a adio de
conversores para a cura final.

Preparao da Areia
Resina termoestvel em p (aglutinante) +areia seca
(isolante).
Problema: Segregao da areia e da resina durante o
processo de moldagem.
Soluo: Utiliza-se um dos mtodos de areia coberta

Mtodos para areia coberta: Resina lquida, resina em p

+ solvente e areia quente +resina em escamas.

Preparao da Areia

Produo de Areia Coberta

Utilizao de resina lquida
Mistura-se a areia e a resina lquida junto a outros elementos
produzindo assim a areia coberta por resina.
Mantm-se a mistura na temperatura ambiente ou pouco acima.
O solvente da resina deve ser removido, produzindo assim uma
areia seca e flovel, sendo cada gro recoberto por uma
camada de resina.
Durante o processo necessrio a constante moagem e/ou
insuflao de ar frio ou morno.
A principal desvantagem que necessrio o manuseio de
muito lquido, normalmente muito viscoso e pegajoso.

Utilizao de resina em p e solvente

Mistura-se areia, resina em p e outros ingredientes
por1 minuto.
Uma quantidade pr determinada de solvente
adicionada e a moagem continua at que a areia fique
seca e flua livremente.
Pode ocorrer empelotamento na areia e isto pode gerar
problemas em mquinas de sopro. A soluo e adicionar
gua ao solvente.

Utilizao de areia quente e resina em

escamas
Aquece-se previamente a areia a temperaturas entre 135 e
175C.
Adiciona-se ento uma resina termoplstica em escamas ou
gros e a mistura moda por 1 a 2 minutos.
Durante esta moagem a resina funde e cobre os gros de areia.
Adiciona-se ento uma soluo aquosa catalisadora sendo a
mistura resfriada rapidamente por ar.
Este mtodo apresenta trs principais vantagens se comparado
aos outros: resistncia da areia 25% maior, a areia coberta no
produz poeira e no existe perigo de incndio durante a
evaporao dos solventes. Porm, a principal desvantagem a
necessidade de aquecer a areia a temperaturas relativamente
elevadas.

Passo a passo do Shell Molding

O modelo feito de metal,

para resistir ao calor e, s
vezes chama. fixado numa
placa de separao
superior/inferior.

A placa aquecida (200 a 250

C),juntamente com o modelo,
normalmente por bicos de gs
ou resistncia eltrica

Passo a passo do Shell Molding

Depois de aplicar um desmoldante, deposita-se a mistura de

areia+resina sobre o modelo e a placa.
Uma tcnica usual de deposio da areia+resina consistem em
bascular um reservatrio desta mistura, como indica a figura.

Passo a passo do Shell Molding

A resina funde e adere areia, formando uma casca de 10 a 15 mm

de espessura sobre o molde e a placa.

Quanto mais fina a casca, melhor

a permeabilidade, entretanto pior
resistncia ao calor.

Passo a passo do Shell Molding

A casca, ainda presa ao modelo, curada em estufa
entre 250 a 450C, podendo chegar a 600C.
O tempo de permanncia
inversamente proporcional
temperatura.

Passo a passo do Shell Molding

Propriedades das Areias de para

Shell Moulding

Mquinas de cascas
As mquinas de cascas modelo MC destinamse moldagem de cascas em areia Shell,
produzindo por ciclo o nmero de figuras que
couberem na rea da placa. A placa de
moldagem aquecida pela queima de uma
mistura de ar/gs que chega face inferior da
placa atravs de bicos queimadores
distribudos por toda rea, deixando uma
temperatura uniforme em qualquer ponto da
placa. A uniformidade da temperatura garante
a qualidade da casca e o menor tempo de
ciclo. Para maior economia de gs a mquina
possui um controlador de temperatura que
comanda o fogo baixo e o fogo alto nas
placas. O forno de cura superior possui um
forno com maarico completando assim a
cura da casca.

Mquinas de cascas

Mquinas de cascas
Aquecimento das placas:
Eltrico: Mais caro, melhor controle
Gs: Mais barato, pior controle
Tipos de mquinas:
Reservatrio de areia basculante (dump box)
Sopro de areia (sand blowing)

Placa

Aquecimento Eltrico
A Placa:
Metlica (Ferro Fundido)
Pinos Guias
Canais de alimentao
Pinos retrteis para a extrao da casca
Diviso da casca (tampa e fundo)

Macho
Suporte

Mquinas de cascas
Reservatrio de areia basculante

Vantagens em relao s mquinas de sopro:

1. Simplicidade de operao.
2. Menor custo de ferramental.
3. Melhor controle sobre a dureza do molde.
4. Mnima segregao de aditivos.

Principal desvantagem do processo:

Pode ocorrer desfolhamento da casca no momento da
inverso do molde.

Sopro de areia

Usada para formas mais complexas.

A mistura de areia e resina soprada

por ar abaixa-mdia presso para
dentro do macho. O macho fechado
e a mistura permanece dentro por um
perodo determinado. O fim deste
perodo o macho aberto e a mistura
que no aderiu casca drenada

Sopro de areia
Vantagens

permite formatos mais complexos e moldes em casca

para fundio em pilha.

Pode ocorrer desfoleamento assim como acmulo

indesejado de material em algumas faces.

Algumas sopradoras de areia so basculantes para

garantir uniformidade de espessura.

Coladeiras de cascas modelo

As mquinas coladeiras de cascas modelo CC completam o

processo produtivo das cascas, colando-as. O operador retira a
casca da mquina, apoia uma das partes da casca sobre a mesa
mvel da coladeira, aplica a cola, coloca a outra parte da casca
sobre a primeira, acionando o boto de incio de colagem

Coladeiras de cascas modelo

Estocagem e vazamento

Vazamento

Desmoldagem

A areia no recondionavel devendo ser descartada aps a

desmoldagem da pea

Fonte Revista Fundio e Servios Maro 2014

Foseco
Empresa inglesa, h mais de 45 anos instalada no Brasil, principal
fornecedora de insumos para fundio em todo mundo. Fundada na
Inglaterra em 1932.
Desenvolve produtos e processos inovadores para a indstria de
fundio, melhorando a produtividade e a qualidade das peas. Todas
as unidades esto certificadas com as sries ISO 9001 e ISO 14001.
Dentre os produtos que fabrica, esto:
luvas exotrmicas, filtros de espuma cermica, tintas refratrias,
resinas, catalisadores, fluxos, refinadores, coagulantes, inoculantes,
p exotrmico, lubrificantes, colas, desmoldantes, aglomerantes
especiais, desoxidantes, escorificantes, revestimentos cermicos e
descartveis, vedantes, cadinhos, calhas refratrias para vazamento,
tampes e valvulas para panela/forno vazador, e vrios tipos de peas
cermicas e refratrias entre outros.