Alinhamento de máquinas

convencionais e a laser
Objetivos

 Esta aula tem como objetivo conceituar sobre os efeitos,

sintomas e causas do desalinhamento e, como calcular a
dilatação térmica em máquinas.
 Alinhamento de máquinas

2 – Parâmetros do alinhamento
2.1- Parâmetros do alinhamento
O que são
parâmetros do
alinhamento?
2.1- Parâmetros do alinhamento
 Uma vez que o alinhamento do eixo precisa ser medido e
posteriormente corrigido, é necessário um método de
quantificação e descrição da condição de alinhamento.

 O alinhamento tradicional é descrito em termos de leituras do

relógio na face de acoplamento ou valores de posição nos pés
da máquina. Os valores medidos de ambos os métodos
dependem das dimensões das máquinas.
 2.1- Parâmetros do alinhamento
 Uma vez que existem muitos métodos diferentes para a
montagem de relógios (método reverso, borda e face, borda
dupla, por exemplo), a comparação de medidas e a aplicação
de tolerâncias podem ser problemáticas.

Além disso, o fato de que as leituras dos indicadores da borda

mostram duas vezes o verdadeiro deslocamento e as inversões
dos sinais devem ser observadas, dependendo se o indicador
mede uma face ou borda do acoplamento interno ou externo,
direito ou esquerdo.
2.1- Parâmetros do alinhamento
 Uma abordagem mais moderna e facilmente compreensível é
descrever a condição de alinhamento da máquina em termos
de ângularidade e deslocamento na horizontal (vista em plano)
e vertical (vista lateral). Usando este método, quatro valores
podem ser usados para expressar a condição de alinhamento
como mostrado no diagrama a seguir.
2.1- Parâmetros do alinhamento
2.1- Parâmetros do alinhamento
 Angularidade
2.1- Parâmetros do alinhamento
 GAP
2.1- Parâmetros do alinhamento
 Offset
 Alinhamento de máquinas

2.2 – Verificação de condições

2.2- Verificação de condições
 Por um momento, consulte a figura abaixo, que mostra como,
em condições de desalinhamento moderado a severo, os eixos
começam a dobrar elasticamente. Esta flexão elástica ocorre
em acoplamentos rígidos e flexíveis.

Em acoplamentos rígidos, a flexão elástica começará com

apenas pequenas quantidades de desalinhamento. Portanto,
as medidas de alinhamento do eixo nunca devem ser tomadas
em um acoplamento rígido apertado.
2.2- Verificação de condições
2.2- Verificação de condições
 Esta flexão elástica ocorre em acoplamentos rígidos e
flexíveis. Em acoplamentos rígidos, a flexão elástica começará
com apenas pequenas quantidades de desalinhamento.
Portanto, as medidas de alinhamento do eixo nunca devem ser
tomadas em um acoplamento rígido apertado.
2.2- Verificação de condições
 À medida que o desalinhamento entre os eixos se torna mais
severo, a capacidade de flexão no acoplamento diminui e os
eixos começam a dobrar elasticamente como mostrado na
figura abaixo.

Todo método de medição de alinhamento e ferramentas de

medição de alinhamento será anexado para observar a
posição de cada eixo entre os rolamentos internos e as
extremidades de cada eixo.
2.2- Verificação de condições
 Como você pode ver na figura os
eixos são dobrados elasticamente,
onde os suportes e sensores de
medição (por exemplo, os
indicadores do relógio ou
detectores de laser) serão
colocados, não onde a linha
central do eixo real seria se as
tensões de flexão não estivessem
presentes.
2.2- Verificação de condições

Como evitar que

isto aconteça?
 2.2- Verificação de condições
 Como evitamos que isso aconteça?

Se você sabe que você tem uma condição de

desalinhamento de eixo moderada a severa,
desengate o acoplamento completamente
e deixe cada eixo girar em seus
rolamentos em uma condição não
estressada ou, no mínimo, afrouxe os
parafusos de acoplamento o máximo
possível para aliviar as forças
2.2- Verificação de condições
 Regra de validade
Devido à geometria de tomar leituras em torno da
circunferência de um eixo circular, surge um padrão que é
comumente referido como a "regra de validade".

A regra de validade afirma que quando as duas medidas feitas

90º em cada lado do “Ponto de zeração” são adicionados em
conjunto, eles serão iguais à medida tomada 180º do ponto de
zero.
2.2- Verificação de condições
 Regra de validade
Que tal um exercício?
2.2- Verificação de condições
 Vamos conferir?

(0 + 29,5) = (34,6 + (-) 5,8) (0 + 43,3) = (29,1 + 14,8)

(29,5) = (28,8) (43,3) = (43,9)

Normalmente, a regra de validade é considerada satisfeita se as leituras

estiverem dentro de +/- 10%.
 2.2- Verificação de condições
 Regra de validade
A regra de validade é importante por dois motivos:

1. Para garantir que você está capturando um conjunto preciso

de leituras ao medir as posições off-line dos eixos de
máquinas. Uma quantidade considerável de tempo será
desperdiçada tentando reposicionar máquinas com base em
medidas imprecisas.
 2.2- Verificação de condições
 Regra de validade
A regra de validade é importante por dois motivos:

2. Você não precisa girar todo o caminho ao redor de um eixo para

determinar a posição de sua linha central. Se você pode capturar
leituras através de um arco 180º (ou seja, três em quatro leituras),
você pode determinar o que a outra leitura seria sem realmente ter
que tomar a medida nessa posição. Isso é muito útil quando uma
restrição física (por exemplo, tubo de óleo lubrificante, placa de base,
suporte de proteção de acoplamento, etc.) evita a varredura através de
um círculo completo.
2.2- Verificação de condições
 Regra de validade
Determine os valores para o topo / inferior, conforme os
valores mostrados na figura.
2.2- Verificação de condições
 Regra de validade
As causas mais comuns para a regra de validade que não
funcionam perfeitamente a cada vez são mostradas na figura.
2.2- Verificação de condições
 2.2- Verificação de condições
 Encadernação do parafuso

Quando o movimento horizontal requerido é maior que a

quantidade de depuração no pé. A solução mais comum,
embora não seja a solução preferida, é fazer a usinagem
do parafuso.

A única precaução que deve ser apontada é:

não usine o diâmetro da haste menor do que o diâmetro
da raiz dos fios no parafuso. Se for removido muito
material, reduzirá muito a força de retenção do parafuso,
possivelmente permitindo que ele quebre quando
apertado.
 2.2- Verificação de condições
 Encadernação do parafuso

Outra prática comum é alargar o furo no pé

apenas o suficiente para permitir que a
máquina se mova mais. Se você usar esse
método, tenha cuidado para garantir que o
orifício não exceda o tamanho da arruela.
.
 2.2- Verificação de condições
 Encadernação do parafuso

Um parafuso dobrado deslocará a

máquina. Quando o parafuso é apertado, ele
terá uma ação elíptica ou de câmera e pode
deslocar a máquina fora do alinhamento,
conforme mostrado na figura .
.
2.2- Verificação de condições
 SAG ou deflexão do relógio
Como sabemos o suporte de fixação do relógio não é
perfeitamente rígido, tendo uma pequena elasticidade.

Com o relógio comparador instalado em sua extremidade, esta

pequena elasticidade aumenta um pouco mais, apesar de não
ser visto a olho nú.

A esta elasticidade chamamos de SAG.

2.2- Verificação de condições
 2.2- Verificação de condições
 Como medir o SAG
Selecione um pedaço de tubo e fixe o dispositivo comparador exatamente
como você instalaria no eixo a ser alinhado.
Ajuste o relógio para "Zero", na posição de 12:00 h. Gire o relógio para a
posição de 6:00 h e faça a leitura.
A variação acusada é o SAG. Você deve tomar nota desta leitura, pois
entrará nos seus cálculos quando você estiver fazendo o alinhamento
final.
Normalmente esse valor do SAG é negativo.
Atenção: Gire o relógio para a posição novamente de 12:00 h. Ele deverá
indicar zero. Se isto não ocorrer, repita o processo.
2.2- Verificação de condições
 Alinhamento de máquinas

3 – Causas do desalinhamento
 3- Causas do desalinhamento
 Algumas causas do desalinhamento são os seguintes:


Montagens inadequadas;

Estirpe ou deformação de tubulação induzida.

Alinhamentos imprecisos;

Movimento de torção que se realiza no arranque ou durante o
funcionamento.

Procedimentos de alinhamento inexatos ou incompletos (erro
humano).

Desgaste de mancais e rolamentos;
 Alinhamento de máquinas

5 - Referências bibliográficas
6 - Fontes de referências
 AL 45
 https://tecnologiaparalaindustria.com/que-es-la-alineacion-de-ejes-de-maquinas-rotativas-industriales
/
 AL 46
 https://docplayer.com.br/68293979-Catalogo-de-acoplamentos-para-produtos-industriais.html
 AL- 58 Verificando o SAG
 https://www.youtube.com/watch?v=BjaKWIZXVWQ
 AL_59 – SAG
 https://slideplayer.com/slide/5383362/
FIM