Curso PM SAP Basico

Conceitos Fundamentais de PM Curso condensado de SAP PM 1 Navegação no SAP GUI ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ O SAP GUI é o programa padrão para acessar quase todas as soluções SAP. Ao iniciar uma sessão é necessário informar Chave e Senha e verificar o Mandante O Mandante geralmente representa uma empresa em um sistema SAP O usuário pode ter até 6 sessões SAP abertas num mesmo computador. 2 2 Tela do SAP Easy Access 3 3 Elementos de uma tela de trabalho Barra de Menu Barra de Ferram Barra de Título Campo de Comando Barra da Aplicação Guia ou Aba Campos de entrada Barra de Status 4 4 Uso de Favoritos 5 5 Menus do Sistema e de Ajuda 6 6 Tecla de Ajuda F1 O usuário coloca o cursor em um dado campo e tecla F1. O sistema chama um texto explicativo. 7 7 Conceitos Fundamentais de PM Bem-Vindos! •MANUTENÇÃO • Medidas necessárias para conservação ou permanência de alguma coisa ou de uma situação. • Cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de motores e máquinas ➢O ERP SAP contém um módulo, denominado “Manutenção e Inspeção”, ou mais simplesmente PM, o qual permite o registro e acompanhamento computadorizado de todas as ações inerentes às atividades de manutenção e Inspeção de Equipamentos em uma Planta Industrial 8 Conceitos Fundamentais de PM Estrutura Organizacional Centro de Trabalho Local de Instalação Equipamento Número de Série Lista Técnica Solicitação de Serviços (Notas) Ordens de Manutenção Manutenção Preventiva Relatórios Bem-Vindos! 9 Estrutura Organizacional Obs.: O Centro de Localização é também conhecido como Centro de Manutenção 10 Estrutura Organizacional Centro - Unidade de Negócio ou Ativo a ser definido segundo interesses contábeis e de administração, no âmbito da Empresa. Centro de Localização – Centro no qual equipamentos são instalados e a inspeção é executada.. Área Operacional – Subdivisão de um Centro de Localização, com objetivos de representar a organização ou o Processo. Grupo de Planejamento - Subdivisão de um Centro de Planejamento. É o destinatário de solicitações de serviço. Grupo de pessoas responsáveis pelo planejamento de Serviços. 11 Estrutura Organizacional 12 Centros de Trabalho Equipes de Trabalho compostas por agrupamentos (ou não) de especialidades, são denominadas ⚫ ⚫ Centros de Trabalho Soldadores, Mecânicos, Inspetores, Engenheiros, Eletricistas... 13 Centros de Trabalho Possibilitar o planejamento da manutenção ou comissionamento, conhecendo as capacidades em termos de HH (homem-hora) ou HM (hora máquina) Atribuir cada operação da Ordem a um grupo de pessoas ou máquinas Apropriar os custos de mão-de-obra e de máquinas nos serviços realizados. Conhecer a disponibilidade das máquinas e equipes, quando relevantes de serem controladas Executar as tarefas de manutenção ou comissionamento (corretiva ou planos de manutenção preventiva) 14 Centros de Trabalho • CR60 – Lista centros de trabalho – Filtros relevantes: • Centro de Trabalho – colocar * • Centro – Informar Centro ao qual o Centro de Trabalho está ligado • Tipo centro de trabalho: Para a Manutenção - 0005 • Duplo click no centro de trabalho para ver campos internos • IR03 – para consultar um centro de trabalho • IR01 – Criar Centro de Trabalho • IR02 – Modificar Centro de Trabalho 15 Centros de Trabalho • Exercício 1 – Consultar um Centro de Trabalho 1. Exibir o centro de trabalho T-ME## no Centro 1000. Qual o caminho de menu que você usa? Usar tipo de Centro de Trabalho 0005 Guia Dados Básicos Nome do Campo Valores Pessoa Responsável Utilização Descrição da Utilização Capacidade Tempo e capacidade de operação Guia de Custos Centro de Custo Tipo de Atividade – Processamento Interno 16 Local de Instalação • LOCAL DE INSTALAÇÃO é uma localização operacional ou posto de serviço que não muda de lugar e que atende às características de projeto, ou seja, operacionais. • Local de Instalação tem o conceito de endereço • Local de Instalação tem representação estrutural 17 Local de Instalação A estrutura de um local de instalação se baseia no indicador de estrutura. Se criarmos um novo local de instalação (por exemplo, M1-01-PRD01-04), o sistema verifica se uma hierarquia com esta estrutura já existe, e se a nova identificação é adequada para a hierarquia existente. Se assim for, quando o novo Local de Instalação for criado, será incluído na estrutura existente. Transação para estrutura de Local de Instalação: IH01 18 Local de Instalação Estrutura de Local de Instalação Máscara de Edição Níveis Hierárquicos Código do Local A – Alfa N = Numérico X = Alfanumérico S = Especial Sistema Área Sub-Área Função Sub-função Item 19 Local de Instalação • Indicador de Estrutura de Local de Instalação Estrutura típica de Empresas Um dos tipos de Estrutura usado no curso! 20 Local de Instalação Estrutura de Local de Instalação – Transação IH01 21 Local de Instalação A estrutura de um local de instalação se baseia no indicador de estrutura. Se criarmos um novo local de instalação (por exemplo, C1-M01-2), o sistema verifica se uma hierarquia com esta estrutura já existe, e se a nova identificação é adequada para a hierarquia existente. Se assim for, quando o novo Local de Instalação for criado, será incluído na estrutura existente. 22 Local de Instalação Registro Mestre de Local de Instalação Uso de Equipamento Classificação Geral Localização Documentos / desenhos tec. Textos vários idiomas Endereço / Parceiro Organização Pontos med. / Contadores Estrutura Autorizações (Permits) 23 Local de Instalação Geral Localização Organização Estrutura 24 Local de Instalação • Exercício 2 – Consultas a Local de Instalação 1 – Consulta estrutural ao Local de Instalação ## → Transação IH01 (marcar os 5 primeiros quadros). 2 – Expandir a árvore e visualizar locais ##-B01-1A e os 3 seguintes. 3 – Visualizar local ##-B02 (duplo click). 25 Equipamento • Equipamento é o objeto físico para o qual existe necessidade de histórico técnico e rastreabilidade de movimentações pela Manutenção ou pela Inspeção. • O Equipamento é definido como pertencente a uma Classe, e pode conter várias Características Técnicas. • Podemos ter, por exemplo, um Equipamento da Classe “Bombas” ligado a um equipamento da classe “Motor Elétrico”. • O Motor pode ter uma característica técnica denominada “Potência” e outra denominada “Tensão”. 26 Equipamento Ser instalados em Locais de Instalação Ter dados gerais de cadastro modificados Ser desmontados e movimentados para outros locais Ter Pontos de Medição ou Contadores associados Possuir Lista Técnica associada Possuir Planos de Manutenção Ser criados como Meios Auxiliares de Produção (MAP) 27 Equipamento • Equipamento Equipamento Objeto Físico, individual que deve ser acompanhado e atualizado como uma Unidade Autônoma: ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Meios de Produção Meios de Transporte Equipamentos de Controle Meios auxiliares de Produção (MAP) Dispositivos do Cliente Veículos 28 Equipamento Qual o objetivo da criação de um Equipamento? Administração de Dados Individuais Documentação de Medidas de Manutenção Registro de Custos baseado em Objetos Análise de Dados Técnicos Registro de Tempos de Utilização 29 Equipamento • Registro Mestre de Equipamento Uso de Equipamento Classificação Geral Documentos / desenhos tec. Textos vários idiomas Localização Organização Estrutura Endereço / Parceiro Pontos med. / Contadores Dados de Série 30 Equipamento • Registro Mestre de Equipamento 31 Equipamento • Registro Mestre de Equipamento Guias “Localização” e “Organização” 32 Equipamento • Registro Mestre de Equipamento Guias “Estrutura” e “Dados Adicionais 1” 33 Equipamento Mestre do Equipamento Material T-PM8000 Numero Série 61 Dados de Número de Série O Número de Série permite a vinculação do Equipamento com seu código de Material de forma individualizada. 34 Equipamento 35 Equipamento 36 Equipamento Estão disponíveis duas opções para ligar o equipamento, o material e o número de série: ⚫ O material e o número de série podem ser atribuídos manualmente a um equipamento existente. ⚫ O sistema cria o equipamento e o número de série automaticamente durante uma contabilização. 37 Equipamento Onde registrar o perfil de Número de Série no Mestre de Materiais? Transação MM02, guia Dados de Centro / Armazenamento 2 38 Equipamento Como atribuir Número de Série a Equipamentos já cadastrados? 39 Equipamento 40 Equipamento Nos Movimentos de Mercadoria de Equipamentos com Número de Série o perfil de número de série pode ser parametrizado para ser obrigatório informar o Número de Série. 41 Equipamento • Exercício 3 – Criar e atribuir Número de Série a um Equipamento 1 – Consultar o equipamento TEQ-## e anotar seus principais dados. Transação IE03. 2 – Criar Equipamento TES-##, de categoria M preenchendo as guias importantes para PM. Transação IE01 3 – Atribuir Número de Série ao equipamento TES-## usando o código de material T-FP2##. 4 – Montar o equipamento TES-## no local de instalação ##-B02 5 – Listar os números de Série do Material T-FP2-##. Transação IQ08 42 Classificação Classe: BOMBAS Características: ◼ Altura de Coluna em metros ◼ Potência requisitada em Watts ◼ Tipo de Conexão Classificação é uma função de aplicação cruzada no SAP, que é utilizada por outros módulos além da manutenção. 43 Classificação A estrutura de um sistema de classificação consiste nos seguintes três passos: ⚫ 1. Definição dos recursos - Descrever os recursos de um objeto usando características. As características são criadas de forma centralizada no sistema SAP. ⚫ 2. Criação de classes - O Sistema SAP cria classes. Quando as classes são criadas (ou mais tarde, em uma etapa separada), as características são atribuídas às classes. ⚫ 3. Atribuir os objetos (classificação) - Quando as classes necessárias foram criadas, é possível atribuir objetos a essas classes. Os objetos são descritos usando as características contidas na classe. As características podem ser criadas / alteradas no seguinte caminho: Logística → Manutenção → Objetos técnicos → Ambiente → Classes e, em seguida, Característica → Criar/modificar (CT04) Para criar classes, se deve adotar os seguintes procedimentos: Caminho: Logística → Manutenção → Objetos técnicos → Ambiente → Classes e, em seguida, Classes → Criar/modificar (CL02) 44 Classificação – Herança de Características Característica: Altura de Coluna Requisito de Potência + Altura de Coluna Tipo de Conexão Capacidade de Transporte + Altura de Coluna 45 Classificação - CL30N 46 Classificação - CL02 Transação CL02 – Cria / Modifica Classes 47 Classificação - CT04 Transação CT04 – Cria / Modifica características 48 Classificação - CLMM A transação CLMM perite preencher e modificar valores de características técnicas em massa. 49 Classificação - CLMM 50 Lista Técnica PM ➢ A Lista Técnica representa um conjunto de peças e sobressalentes ligados a um objeto técnico. ➢ É a representação de todos os componentes necessários na manutenção do Objeto Técnico. Equipamento Lista Técnica Itens ⚫ Eixo ⚫ Rolamento ⚫ Rotor 51 Lista Técnica PM 52 Lista Técnica PM 53 Lista Técnica PM Conjuntos de Manutenção Tipo de Material: IBAU Dados Básicos 1 Dados Básicos 2 Classificação Os Conjuntos de Manutenção são materiais do tipo IBAU. O registro mestre de material contém apenas dados básicos e dados de classificação, portanto, não tem gerenciamento de inventário. Os conjuntos de manutenção podem ser elementos de estrutura em uma Lista Técnica de Material caso se deseje uma das seguintes tarefas: ⚫ Combinar materiais semelhantes sob um determinado nó. ⚫ Acompanhar os custos no Sistema de Informação de Manutenção, mas não exigir gerenciamento de estoque. 54 Lista Técnica PM Exercício 4 1. A estrutura do equipamento TES-## deve ser representada para a manutenção, usando uma Lista Técnica de material. Como o TES-## e o TEQ-## são construídos da mesma forma, você pode usar a Lista Técnica de material P-1000 para as peças do equipamento. Atribuir a Lista Técnica do Material P-1000 para TES-## e salvar seu trabalho. 2. Encontre o número do material da cobertura de pressão para a bomba no registro mestre para o equipamento. 55 Solicitar Serviços • Processo de Manutenção Produção Planejador de Manutenção Chamado / Nota Técnico Criar e Liberar Ordem Relatório de Avaria / Ordem de Manutenção Supervisor de Manutenção Avaria: Corrigir e Confirmar Encerrar Ordem 56 Solicitar Serviços Nota Nota Nota Nota As de fluxode umfluxo deum iníciode sãoooinício Notassão AsNotas informações sob aa açõessob informaçõesee ações responsabilidade Manutenção, daManutenção, responsabilidadeda deflagradas de necessidadede umanecessidade poruma deflagradaspor serviço cliente. umcliente. paraum serviçopara Nota Nota Nota As Asnotas notasPM PMpodem podemse seaplicar aplicaraaum umLocal Localou ouaaum umEquipamento Equipamento 57 Solicitar Serviços • Listagens de Notas de Manutenção Funcionalidades: - Classificar por várias colunas - Arrasta e solta - Criar variantes de seleção e de relatório por usuário Transações: - IW28 / IW29 58 Solicitar Serviços • Exercício 5 – Notas de Manutenção Tarefa 1: Criar Notas de Manutenção 1. Criar uma solicitação de manutenção para o equipamento TEQ-## para uma nova junta soldada para a carcaça do motor da bomba. Digite uma descrição de dano e um texto longo. Atribuir a solicitação de manutenção para o seu Grupo de Planejamento de manutenção I## e seu centro de trabalho T-ME##. Usar os dados na tabela a seguir para preencher a Solicitação: Nome do Campo Valores Fornecer nova solda na junta GRP-## Texto breve Texto longo (no botão) Digite um texto Objeto de referência Equipamento TEQ-## Sugestão: Usar transação IW26. 2. Atribuir um Conjunto. Selecione o Conjunto P-1000. O conjunto é parte da estrutura do objeto (Lista técnica do Objeto) e é utilizado para especificar a localização de dano. 3. Obter informações sobre o equipamento na tela de "Informações do objeto". Clicar no ícone com o símbolo "i". 59 Solicitar Serviços • Exercício 5 – Notas de Manutenção - 2 Tarefa 1: Criar Notas de Manutenção – continua.. 4. Criar um relatório de mau funcionamento da bomba TEQ-## que está vazando e requer substituição de alguns selos (nota de avaria - transação IW24). Digite um início de mau funcionamento no relatório de avarias e marque o campo "Parada". Anote o número que a Nota receber. Use as informações na tabela a seguir para informar no relatório de mau funcionamento. Nome do Campo Valor Texto Breve Bomba está vazando GRP-## Objeto de Referência (equipamento) TEQ-## Data de início do mau funcionamento: Hoje, uma hora mais cedo Marcar campo "Parada" 5. Especifique as informações de danos apropriadas em seu relatório de avaria, preenchendo os catálogos adequados de Parte Afetada, Dano e Causa. 60 Ordens de Manutenção ORDEM ORDEMDE DEMANUTENÇÃO: MANUTENÇÃO:ééoodocumento documentoutilizado utilizadopara para planejar planejar ee monitorar monitorar as as ações ações da da Manutenção Manutenção ee Inspeção Inspeção com com vistas vistas aa atender atender às às solicitações solicitações de de serviços serviços feitas feitas por por Clientes Clientes ou ou cumprir cumprir rotinas rotinas de de manutenção manutenção ee inspeção inspeção preventiva preventiva ou ou preditiva preditiva de de Planos Planos de de Manutenção ManutençãoeeInspeção. Inspeção. OBS: É na Ordem de Manutenção que são coletados todos os custos de uma MANUTENÇÃO/INSPEÇÃO realizada em Objetos Técnicos. 61 Ordens de Manutenção Medidas extraordinárias com Ordens Planejadas Manutenção Corretiva Etapa 1 – Criar Nota 2 – Planejar Ordem 3 – Verificar e Liberar Ordem 4 – Executar Ordem 5 – Confirmar Ordem 6 – Concluir Ordem Conteúdo Perfil Descrição do Objeto Técnico/ detalhes Nota Trabalho a fazer, Recursos, Material, Segurança, MAP Centro trabalho / Disp. Material / Segur. / Permits/ Lib. e Impr. Retirada de Material Planejado e Não Planejado Confirmação de tempo e Confirmação Técnica Encerramento Técnico, Liquidação, Encerramentos Empregado / Planej. Manut. Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção Técnico e Almoxarife Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção Integração PM PM / MM PM / MM / HR PM / MM /FI / CO PM / CO PM / CO Histórico 62 Processamento Interno e Externo Chave de controle: PM01 Chave de controle: PM02 e PM03 63 Criação de Ordem de Manutenção 64 Criação de Ordem de Manutenção A criação de Ordens de manutenção e sua atribuição às Notas e itens do plano de manutenção pode ser realizada através de qualquer uma das seguintes cinco variações: ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Caso 1 - A Ordem de manutenção é criada diretamente (por exemplo, uma Ordem de Avaria). Caso 2 - A Nota de manutenção é criada por um solicitante. A Ordem de manutenção é criada com referência à Nota de manutenção pelo planejador. Caso 3 - Em uma Ordem de manutenção, vários objetos técnicos podem ser listados na guia de Lista de Objetos, e Notas individuais podem ser atribuídas a cada objeto. Caso 4 - A Ordem de manutenção é criada sem referência a uma Nota de manutenção. Um relatório de atividades para este fim é criado mais tarde, como uma confirmação técnica. Caso 5 - A Ordem de manutenção é gerada automaticamente a partir de um item de manutenção do plano de manutenção. 65 Ordem de Manutenção 66 Ordem de Manutenção Elementos de uma Ordem de Manutenção: ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Cabeçalho da Ordem - Os dados de Cabeçalho da Ordem contém informações que servem para identificar e gerenciar a Ordem de manutenção. São válidos para toda a Ordem de manutenção. Os dados do Cabeçalho incluem o número, descrição, tipo de Ordem, datas previstas para a execução da Ordem, prioridade, quem criou, última pessoa que alterou a Ordem, e assim por diante. Lista de objetos - A lista de objetos contém os objetos a serem processados (locais de instalação, equipamentos, conjuntos e números de série) e é implementada se a mesma atividade deve ser realizada em vários objetos do mesmo tipo. Operações – As operações listam as tarefas a serem executadas, quem executa essas tarefas (centro de trabalho), e orientações necessárias e, adicionalmente, a lista de material (lista de componentes), que contém as peças necessárias para executar a Ordem. Recursos de produção e ferramentas (por exemplo, ferramentas, vestuário de proteção, caminhões, e assim por diante) podem ser necessários para executar a Ordem de manutenção, mas não são informados, porque eles podem ser usados novamente. Regra de liquidação - Os dados na regra de liquidação informam para qual objeto de classificação de custo os custos devem ser liquidados (qual o objeto de custo que paga a conta). O objeto de classificação contábil é proposto a partir do registro mestre para o objeto de referência e pode ser alterado quando a primeira regra de liquidação for acionada para a Ordem. Custos - A visão de custos exibe os custos estimados, planejados e reais com as categorias de valor para este fim. Há uma visão técnica e uma visão de controle. 67 Ordem de Manutenção - Cabeçalho 68 Ordem de Manutenção - Operações 69 Ordem de Manutenção - Custos 70 Ordem de Manutenção - Componentes 71 Ordem de Manutenção - Objetos 72 Ordem de Manutenção – Estr. de Rede Estrutura de Rede de Operações Só funciona no SAP Gui. 73 Tipos de Ordens Os tipos de Ordens de manutenção possíveis são: ⚫ ⚫ ⚫ Ordens curtas - Ordens curtas contêm apenas uma única operação (entrada rápida). Nas Ordens curtas, você pode inserir os dados para uma operação na seção inferior da tela de dados de cabeçalho, sem ter que mudar de tela. Esta operação pode requerer um processamento interno ou externo. Ordens extensas sem planejamento detalhado - Ordens extensas sem planejamento detalhado podem conter qualquer quantidade de operações em uma forma de lista. Para entrar operações se utiliza a guia de Operações. Ordens com planejamento detalhado - Para Ordens com planejamento detalhado, é necessário usar as telas de detalhes de operação. Para obter informações detalhadas sobre o processamento interno, se usa a tela de operação de processamento interno. Para obter informações detalhadas sobre o processamento externo, se usa a tela de operação de processamento externo. 74 Ordens de Manutenção • Exercício 6 – Ordens de Manutenção Tarefa 1: Criar Ordem de Manutenção 1. Gerar uma Ordem tipo PM01 para o tipo de Nota M2 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" 2. Criar uma Ordem de manutenção tipo PM03 a partir da visão de detalhe da Nota, para o tipo de Nota M1 com a descrição "Fornecer nova solda de junta GRP- ##". 3. Criar uma Ordem de Manutenção sem referência a Nota com a descrição “Revisão Geral de Bomba”, a partir da Lista de Tarefas “PUMP-WTG 1”. As operações serão copiadas da Lista de Tarefas. 75 Processo de Suporte – Reserva de Material Reserva de Material para a Ordem Reserva de Material Etapa 1 – Ordem 2 – Verificar 3 – Liberar 4 – Saída de Mercadorias 5 – Encerramento Técnico Conteúdo Perfil Ordem com Material de Estoque Verificação de Disponibilidade Reserva do Material Saída de Mercadorias para a Ordem Encerramento Técnico da Ordem Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção Planejador e Almoxarife Técnico e Almoxarife Planejador de Manutenção Integração PM / MM PM / MM / CO PM / MM / FI CP PM / MM PM / MM / FI / CO Histórico 76 Fluxo do Processo de uma Ordem de Manutenção 77 Reserva de Material O processo de suporte da Reserva de Material envolve os seguintes passos: ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ 1. Ordem - Os materiais que você planeja para a Ordem de manutenção serão reservados no almoxarifado, se forem mantidos em estoque. É possível definir o tempo de reserva no sistema usando uma função de Customizing. No Customizing, é decidido, para cada tipo de Ordem, se o sistema faz uma reserva de material eficaz, ou se gera a requisição de compra imediatamente ou somente quando a Ordem é liberada. 2. Verificar - Uma verificação de disponibilidade pode ser chamada quando os componentes são atribuídos na Ordem. Uma verificação de disponibilidade automática é realizada quando a Ordem é liberada. 3. Liberar - O pedido também pode ser liberado se não houver disponibilidade. Pode-se imprimir uma lista de provisão de material e demandas de retirada de material, junto com os documentos pedidos. 4. Saída de mercadorias (Goods Issue - GI) - São registradas as Saídas de Mercadoria planejadas, com referência ao número de reserva. Também são registradas as Saídas de Material não planejadas com referência ao número de Ordem. As Saídas de Mercadoria aparecem no fluxo de documentos da Ordem. 5. Encerramento Técnico - Após o Encerramento Técnico ainda é possível registrar saídas de mercadorias planejadas ou não, que não foram inseridas anteriormente. 78 Reserva de Material 79 Processo de Compra de Material na Ordem Compra de Material para a Ordem Compra de Material Etapa Conteúdo Perfil Ordem com Material que NÃO é de Estoque Ordem de Compra para a 2 – Requisição / Pedido Requisição de Compra Receber mercadorias da 3 – Receber Mercadorias Ordem de Compra Encerrar tecnicamente a Ordem 4 – Encerram. Técnico Entrada de Fatura 1 – Ordem 5 – Fatura Planejador de Manutenção Comprador Planejador e Almoxarife Supervisor ou Planejador Controladoria Integração PM / MM PM / MM / CO PM / MM / FI CP PM / MM PM / MM / FI / CO Histórico 80 Aquisição de Serviço Externo Os serviços externos podem ser processados conforme as seguintes alternativas: ⚫ Criar uma Ordem de Compra individual para necessidades esporádicas (chave de controle PM02). ⚫ Contratar um item de serviço com Ordem de Compra individual e especificações de serviços, e consequente entrada de serviço (chave de Controle PM03). ⚫ Contratar um centro de trabalho de empresa externa para os requisitos regulares (chave de controle PM01). 81 Aquisição de Serviço Externo Ordem de Compra Individual Ítem de Serviço Centro de Trabalho de Empresa Externa Chave de Controle PM02 Serviço externo = "X" Serviço = " " Chave de Controle PM03 Serviço Externo = "X" Serviço = "X" Chave de Controle PM01 Serviço Externo = "X" Serviço = "X" Requerida Disponível Livre 82 Aquisição de Serviço Externo Operações individuais Ordem Oper 10 PM02 Requisição De Compra Oper 20 PM01 Oper 30 PM02 Requisição De Compra Ordem Completa Ordem Oper 10 PM02 Requisição De Compra Em certos casos, pode ser necessário atribuir uma ordem de manutenção completa a uma empresa externa. As empresas externas pode ser representado da seguinte forma: Como registros mestre de fornecedor Como centros de trabalho externo 83 Serviço externo com base em Horas ou Preço Fixo Horas Ordem de Manutenção AVO 010 20h 1H = 40 EUR Preço Fixo Ordem de Manutenção AVO 010 1 Serv.Ut. 1 Serv. Ut. = 2.500 EUR Requisição de Compra Requisição de Compra Você pode atribuir uma operação externa numa base horária. Para isso, basta entrar o número de horas e o preço por hora (se conhecido) na tela de dados externos para a operação. Alternativamente, você também pode atribuir uma operação externa com base em um preço fixo. Para este método, se insere uma unidade de atividade (activity Unidade - AU) por um preço fixo na tela de dados externa para a operação. 84 Serviço externo – Chave de Controle PM02 85 Serviço externo – Dados Reais 86 Verificação de Fatura Custo Líquido Ordem de Compra Recebimento de Mercadorias Ordem 901760 Companhia Fatura 0010 Operação Verificação de Fatura A fatura do fornecedor geralmente chega depois da entrega. Por esta razão, a contrapartida é colocada em um recibo na conta de Entrada de Mercadorias / Fatura de Compensação (GR / IR conta de compensação) e automaticamente baixado após o recebimento da fatura. Eventuais diferenças entre o valor de Ordem de Compra e valor da Fatura são posteriormente debitados ou creditados na Ordem. 87 Serviço externo – Chave de Controle PM03 Aquisição de Atividades para Ordem (serviços) Serviço Externo Etapa Conteúdo Ordem com Requisição de Compra Ordem de Compra Valor Atual Aceitação Encerramento Técnico Fatura Descrição do serviço por especificação de serviço Requisição de compra com descrição do serviço -> Ordem Entrada de Serviço para Ordem de Compra Registrar Quantidades e Custos Encerrar tecnicamente a Ordem Entrar Fatura Perfil / UI Integração Planejador / SAP GUI Comprador / SAP GUI Supervisor / SAP GUI Supervisor / SAP GUI Supervisor / SAP GUI Verificar Fatura / SAP GUI 88 Serviço externo – Centro de Trabalho Externo Serviço Externo Etapa Aquisição de Serviço para Ordem Conteúdo Ordem Confirmação Final Encerramento Técnico Fatura Perfil / UI Integração Atividade com Centro de Trabalho Externo Planejador / SAP GUI Confirmação Similar ao Processamento Interno Comprador / SAP GUI Supervisor / SAP GUI Encerrar tecnicamente a Ordem Entrar Fatura Verificar Fatura / SAP GUI 89 Serviço externo – Centro de Trabalho Externo Centro de Trabalho FR01 Quick & Co. Centro de Custo 4350 Chave de Controle PM01 F01 Tipo de Atividde Ordem Compra Nº 45000125 1. Quick & Co. 1/1/02-02/06/02 EUR 68,90 150 HH Centro Custo: 4350 Uma Ordem de Compra para a empresa externa (fornecedor) deve atender aos seguintes critérios: ⚫ Seja atribuída ao centro de custo da empresa externa ⚫ Tenha um período de validade ⚫ Inclua a taxa para o tipo de atividade como preço do item 90 LIQUIDAÇÃO – Ordens de Manutenção Ativo AA Ordem CO / PP / PM Projeto Centro de Custo Receptor Centro de Custo Transmissor 4350 Crédito Débito Atividade de Liquidação para 901956 10h Eur 320 Atividade liquidada 10h Eur 320 Ordem de Manutenção 901956 Débito Atividade Custo 4050 10h Eur 320 Liquidação Atividade liquidada 10h Eur 320 Para liquidar uma ordem de manutenção, devem ser cumpridos os seguintes pré-requisitos: ⚫ ⚫ A ordem de manutenção devem ter o status de Regra de liquidação criada (SETtlement rule Created – SETC). Em português o status é NOLQ. Custos ainda não liquidado devem ser acumulados na ordem de manutenção. 91 Fatura – Ordem de Manutenção Centro de Custo Transmissor 4350 Quick & Co. Débito Fatura 50224 2.240 Crédito Atividade de Liquidação para 901956 10h Eur 320 Fatura 50224 Ordem de Compra 45000125 Período: 01.01.02 a 01.02.02 Ordem … Ordem … Ordem … Ordem 901956 10h E 320 Ordem … Ordem... TOTAL 70h E 2.240 Ordem de Manutenção 901956 Débito Atividade Custo 4050 10h Eur 320 92 Processo de Suporte – Controladoria (CO) Custeio, Liquidação e Encerramento Comercial Controladoria (CO) Etapa Conteúdo Perfil Criar Ordem Planejador 2 - Planejar e Calcular Custos 3 - Executar e realizar Custos Planejar e Calcular Custos (Custos planejados) Consumir e Custear Recursos (Custos reais) Planejador 4 - Receber Faturas 1 - Criar Ordem 5 - Liquidação 6 - Encerramento Comercial de Manutenção de Manutenção Técnico Integração PM PM / MM / FI / CO de Manutenção PM / MM / FI / CO Entrar Faturas para Serviços e Materiais externos (se relevante) Administrativo resp.por Faturas PM / MM / FI / CO Liquidar alterações nos Custos Reais Controladoria PM / MM / FI / CO Fazer Encerramento Comercial de Ordens Controladoria PM / CO Histórico 93 Análise de Custos – Ordem de Manutenção 94 Análise de Custos – Ordem de Manutenção 95 Análise de Custos – Ordem de Manutenção Relatório de Planejado x Real 96 Análise de Custos – Ordem de Manutenção Relatório de Orçamento x Compromisso 97 Exercício 7 – Analisar Custos em Ordem 1. Utilize a transação IW38 para pesquisar as ordens pendentes dos tipos PM01 e PM03 com Data da Ordem do início ao final do curso. E selecione a ordem com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" que foi criada durante o exercício anterior. 2. Consultar a guia de Custos da Ordem. Observe os custos de mão de obra e materiais. 3. Consultar os custos por classe de custos. Dica: Botão “Rep. Plan / Atual”. 4. Selecione a ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda à junta GRP-##", analisar os custos e exibir os custos por classe de custo. 5. Consultar os custos em outras ordens da lista. 98 Verificação de Disponibilidade do Material Retirada de Material para Centro de Custo Estoque do Centro Mercadorias recebidas de Ordem de Compra Transferência de Estoque para outros Centros Mercadorias recebidas de Produção Interna Quantidade Máxima de ATP Estoque de Segurança Hoje Perfil de Estoque Data Requerida Quando materiais de estoque forem reservados para executar operações de Ordem, o sistema pode verificar em uma única etapa se todos os materiais na Ordem de manutenção estão disponíveis em quantidades suficientes. 99 Lista de Disponibilidade de Material Sinais de Trânsito: Significam: Todos os materiais disponíveis na data planejada Verde Material disponível na Data Mais Tarde Amarelo Material não disponível Vermelho Indicador de recebimento de Mercadorias Recebimento de mercadorias completo Mercadorias não recebidas ou incompleto Transação IWBK ou lista de disponibilidade de material a partir da transação IW38 100 Lista de Disponibilidade de Material Esta lista pode também ser obtida via transação IWBK 101 Lista de Disponibilidade de Material Esta lista pode também ser obtida via transação IWBK 102 Exercício 8 – Disponibilidade de Material 1. Utilize a transação IW38 para pesquisar as ordens pendentes dos tipos PM01 e PM03 com Data da Ordem do início ao final do curso, criadas por você (filtro Entrado por:) 2. Selecione a ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e visualizar os componentes da ordem. 3. Verifique a disponibilidade do componente 100-100, e consultar as quantidades que estão disponíveis no centro e nos Depósitos (locais de armazenamento). Dica: Clicar no ícone que lembra uma balança, na parte inferior da tela (Avalilable To Promise). 4. Fazer Verificação de Escopo para a ordem tipo de Ordem PM01. E depois voltar para a lista de ordens. Dica: Na tela do ATP clicar no botão “Verificação de Abrangência”. 5. Na tela da Lista de Modificação de Ordens, escolha o ícone de Verificar Disponibilidade de Material. 6. Repita os passos 2 a 8 para o tipo de ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta" 7. Depois de verificar a disponibilidade para as duas ordens acima mencionadas da Lista de Modificação de Ordens, visualizar os materiais disponíveis para estas duas ordens. Isso é feito selecionando as ordens e no menu: Ir para → Lista de material disponível. 103 Planejamento de Capacidade Visão geral e atendimento dos requisitos de capacidade Planejamento de Capacidade Etapa Ordem Programar Serviço Grupos de Manutenção Capacidade Ajustar Planejamento Conteúdo Perfil / UI Integração Criação de Ordem Planejador / SAP GUI Rotas, Operações manuais Planejador / SAP GUI PM / MM / FI / CO Programar Grupos de Manutenção e possíveis pessoas. Planejador / SAP GUI PM / poss. HR Verificar capacidade Supervisor / Program. / SAP GUI Modificar Ordens Planejador / SAP GUI PM PM /PP PM O planejamento de capacidade tem os seguintes componentes: Avaliação da capacidade Nivelamento da capacidade 104 Áreas de Planejamento de Capacidade Avaliação da Capacidade Nivelamento da Capacidade: Determinação de: - Nivelar sobrecargas e ociosidades na capacidade - Capacidade Disponível - Uso ótimo da capacidade - Requisitos de Capacidade - Seleção dos recursos adequados Comparação = Disponível - requerido Disponível – Requerido = Livre Do Mestre de Centro de Trabalho Das Operações das Ordens Avaliação da Capacidade: Transações CM01, CM02, CM03 Nivelamento de Capacidade: Transações CM30, CM33 105 Planejamento a nível de Pessoa – Integração com recursos humanos Ordem Centro de Trabalho Mecânico Funcionário Responsável Craig Armstrong 0010 Mecânico – Substituir Selos Craig Armstrong 1 Hora Craig Armstrong John Squires 2 Horas John Squires 0020 Mecânico – Verificar Eixo 0020 Mecânico – Verificar Motor É recomendável já ter associado os funcionários ao Centro de Trabalho, para facilitar esta atribuição 106 Planejamento a nível de Pessoa – Integração com recursos humanos 107 Liberação de Ordem As seguintes atividades podem ser realizadas somente depois de ter liberado a Ordem: ⚫ Imprimir formulários de Oficina ⚫ Retirar o material ⚫ Movimento de mercadorias (GRS) ⚫ Entrar confirmações de tempo ⚫ Completar tarefas 108 Impressão dos Documentos de Oficina para a Ordem Ordem de Manutenção Transferência para Fax Ticket de Trabalho Requisição De Material Ticket de Controle Lista de Materiais Lista de Objetos Ticket de Tempo Ticket de Confirmação 109 Capacidade para executar as Ordens de Manutenção Caminho: Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção → Planejamento de Capacidade → ... 110 Análise de Capacidade: 111 Escolha de Perfís p/Análise Capacidade: Perfil de Opções Perfil de Seleção 112 Análise Capacidade → Ajuste Ordens É possível modificar este lay-out e acrescentar número e descrição de Tarefa (Operation & Operation Text) e também Nº Pessoal (Personal Number). E, dar duplo click no número da ordem para modificar seu início base e fim base.. Mas não tem como salvar o Lay-out. 113 Nivelamento de Capacidade Os objetivos de nivelamento de capacidade (transação CM33) incluem: ⚫ ⚫ ⚫ Nivelamento de sobrecargas e sub-utilizações nos centros de trabalho Otimizar o tempo de máquinas e linhas de produção Seleção de recursos apropriados Você pode realizar o nivelamento de capacidade no Sistema SAP nas seguintes áreas de aplicação: ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Vendas e Distribuição (SD), Planejamento e Controle de Produção (PP), Manutenção (PM) e Sistema de Projeto 114 Nivelamento de Capacidade Transação CM33 115 Listagens de Operações Transações IW37, IW49, IW37N e IW49N 116 Exercício 10 – Disponibilidade e Impressão de Ordens 1. Utilize a transação IW38 para pesquisar as ordens pendentes dos tipos PM01 e PM03 com Data da Ordem do início ao final do curso, criadas por você (filtro Entrado por:) 2. Libere as tres ordens de manutenção com as seguintes descrições: Tipo PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##" e “Manutenção de tres Bombas”. 3. Imprimir as Ordens. Dica: a partir do menu na parte superior da tela, escolha Ordem → Imprimir 4. Veja os últimos conteúdos de spool da ordem com a descrição "Bomba está vazando GRP##". Dica: No menu superior do cabeçalho: Sistema → Spool. 5. Voltar à tela da Lista de Ordens 6. Em outra janela fazer uma Análise de Capacidade do seu Centro de Trabalho (T-ME##). Transação CM01 (lembrando de escolher o Perfil de Opções de 14 dias). 7. Tentar ajustar datas de ordens caso haja alguma linha com sobrecarga. 117 Fase de EXECUÇÃO no Processo de Manutenção Medidas extraordinárias com Ordens Planejadas Manutenção Corretiva Etapa Integração 1 – Criar Nota 2 – Planejar Ordem 3 – Verificar e Liberar Ordem 4 – Executar Ordem 5 – Confirmar Ordem 6 – Concluir Ordem Conteúdo Perfil Descrição do Objeto Técnico/ detalhes Nota Trabalho a fazer, Recursos, Material, Segurança, MAP Centro trabalho / Disp. Material / Segur. / Permits/ Lib. e Impr. Retirada de Material Planejado e Não Planejado Confirmação de tempo e Confirmação Técnica Encerramento Técnico, Liquidação, Encerramentos Empregado / Planej. Manut. Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção Técnico e Almoxarife Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção PM PM / MM PM / MM / HR PM / MM /FI / CO PM / CO PM / CO Histórico 118 Retirada de Material para a Ordem Existem dois tipos de retirada: ⚫ Retirada planejada de material de estoque ⚫ Retirada não planejada de material de estoque 119 Exercício 11 – Retirar materiais do Estoque 1. Utilize a transação IW38 para pesquisar as ordens pendentes dos tipos PM01 e PM03 com Data da Ordem do início ao final do curso, criadas por você (filtro Entrado por:) 2. Anotar o número das duas ordens de manutenção com as seguintes descrições: Tipo PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##". 3. Faça uma retirada adicional, não planejada de material para uma de suas ordens. Usar os dados seguintes para completar o movimento de mercadorias: Tipo de Movimento = 261; Centro = 1000 e Depósito = 0001. Dica: Transação MIGO, botão para Ordem, número da ordem PM01, <Continuar> e <Salvar>. Ver próxima tela com exemplo de transação MIGO 4. Execute uma retirada de material não planejado para o número de ordem com a descrição "Bomba está vazando GRP-##". Retirar o material DG-1000, quantidade 1. Dica: Pode ser usada a transação MIGO, a transação MB11 ou a transação IW42. O tipo de Movimento é 261 e o movimento é para Ordem. 5. Salvar e voltar à tela de menu. 120 Exercício 11 – Retirar materiais do Estoque Tela da Transação MIGO para retirar o material do Estoque. 121 Fase de Confirmação e Confirmação Técnica Medidas extraordinárias com Ordens Planejadas Manutenção Corretiva Etapa Integração 1 – Criar Nota 2 – Planejar Ordem 3 – Verificar e Liberar Ordem 4 – Executar Ordem 5 – Confirmar Ordem 6 – Concluir Ordem Conteúdo Perfil Descrição do Objeto Técnico/ detalhes Nota Trabalho a fazer, Recursos, Material, Segurança, MAP Centro trabalho / Disp. Material / Segur. / Permits/ Lib. e Impr. Retirada de Material Planejado e Não Planejado Confirmação de tempo e Confirmação Técnica Encerramento Técnico, Liquidação, Encerramentos Empregado / Planej. Manut. Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção Técnico e Almoxarife Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção PM PM / MM PM / MM / HR PM / MM /FI / CO PM / CO PM / CO Histórico 122 Transações de Confirmação de Ordem 123 Confirmação de Ordem – Tempos e Atividades Tempos Entradas Individuais - IW41 Entradas Coletivas – IW44 e IW48 Confirmação Total - IW42 Folhas de Tempo (CATS) Atividades Relatórios de Atividades Textos de Confirmações Confirmação Total Documentos de Medição Leituras de Pontos de Medição e Contadores 124 Transação IW41 125 Confirmação Total (IW42) Confirmação Total Ordem 901760 Operação 0010 2H Operação 0020 3H Tempo Material 100-501 100-605 2 pc 3 pc Ponto Med. 431 10,1 bar Contador 634 5834 L Documento Medição E Ações e Medidas de Notas. 126 Confirmação Total (IW42) 127 Confirmação Técnica (Dados da Nota) Classificação de Defeitos Causas de Danos Atividades (Ações) Medidas Danos Disponibilidade Sistema 128 Confirmação Técnica (Dados da Nota) 129 Confirmação Técnica quando há Lista de Objetos (É necessário acessar as Notas via Lista de Objetos para preencher seus dados) Ordem 901760 Lista de Objetos 901760 Nota 100087 Objeto: M-1000-N001 Dano: Vaza Óleo Nota 100088 Objeto: M-1000-N002 Dano: Vazamento Causa: Sobrecarga Atividades: Bomba verificada Selos trocados 130 Confirmação Técnica quando há Lista de Objetos Se a ordem contiver vários objetos técnicos que foram atribuídos à ordem pela lista de objetos, se usa a lista de objeto para abrir uma nova nota de manutenção para o respectivo objeto. Isto significa que cada objeto técnico tem a sua própria confirmação técnica. Se a Ordem foi criada com base em várias notas, essas notas estão na lista de objetos, e podem ser acessadas diretamente, via Lista de Objetos, para registrar os resultados técnicos. 131 Transações úteis para confirmação e encerramento de Ordens 132 132 Exercício 12 – Confirmar Ordens de Manutenção Quais são as nossas opções para a confirmação do tempo, e o que caracteriza acessar cada uma dessas opções? 1. Utilize a transação IW38 para pesquisar as ordens Liberadas dos tipos PM01 e PM03 com Data da Ordem do início ao final do curso, criadas por você (filtro Entrado por:) 2. Confirmar a Ordem PM01 com a a descrição "Bomba está vazando GRP-##" Dica: Na lista de Ordens selecione a ordem e escolha, no Menu: Ordem → Confirmação → Confirmação Total. 3. Salve o perfil PM0002. Dica: Na tela de confirmação total, escolha o menu e preencha PM0002 no Perfil, salvando. 4. Ajuste o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo que cada operação levou para ser concluída. 5. Adicione Causas de Danos para a Ordem e salve (na área de Ítens e Ações). 6. Confirme a Ordem tipo PM03 com a descrição "Fornecer nova solda para a junta GRP-##", e propor todos os dados reais (usar Confirmação Coletiva). 7. Ajuste o tempo de trabalho para refletir a quantidade real de tempo que cada operação levou para ser concluída. Salvar ao final. 9. Na guia de Objetos, realizar a confirmação técnica dos códigos de danos, causa e ações para as três Notas atribuídas ao tipo de Ordem tipo PM03 com a descrição "Manutenção Geral das Três Bombas GRP-##". 133 Exercício 12 – Confirmar Ordens de Manutenção 11. Realizar Encerramento Técnico para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" e o tipo de Ordem PM03 com a descrição "Fornecer nova solda na junta GRP-##" e a ordem com tres bombas na Lista de Objetos. Dica: Na lista de Ordens, selecione ambas as ordens, e clicar no ícone de <Encerramento técnico>. 12. Concluir as Notas (status NOCO). Dica: Na caixa de diálogo de Conclusão de Ordem, escolha o botão Incluir Notas. Isto irá definir o status de NOCO (Nota completa) para cada Nota. 13. Reveja o custo real para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##" 14. Identifique o centro de custo para onde os custos serão liquidados, 15. Identificar como o centro de custo foi derivado (o que foi que fez o centro de custo aparecer na ordem?). 16. Ver todos os documentos que foram gerados para a Ordem, e depois sair. 17. Identifique o número de Ordem para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##". Digite o número de Ordem aqui: ___________, e depois voltar para a tela SAP Easy Access. 18. Fazer a Liquidação dos custos para o tipo de Ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##". Use 1000 para a Área de Contabilidade de Custos e mês e ano corrente para suas datas. Transação KO88 (Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção → Conclusão → Processamento individual. Clique duas vezes a opção <Liquidar> (Settle)). 19. Identificar o custo real para a sua Ordem 20. Atribuir <Encerramento Comercial> à Ordem e sair 134 134 Fase de Conclusão de Ordens Medidas extraordinárias com Ordens Planejadas Manutenção Corretiva Etapa 1 – Criar Nota 2 – Planejar Ordem 3 – Verificar e Liberar Ordem 4 – Executar Ordem 5 – Confirmar Ordem 6 – Concluir Ordem Conteúdo Perfil Descrição do Objeto Técnico/ detalhes Nota Trabalho a fazer, Recursos, Material, Segurança, MAP Centro trabalho / Disp. Material / Segur. / Permits/ Lib. e Impr. Retirada de Material Planejado e Não Planejado Confirmação de tempo e Confirmação Técnica Encerramento Técnico, Liquidação, Encerramentos Histórico Empregado / Planej. Manut. Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção Técnico e Almoxarife Planejador de Manutenção Planejador de Manutenção Integração PM PM / MM PM / MM / HR PM / MM /FI / CO PM / CO PM / CO 135 Ordem de Manutenção Encerramento Técnico (com Notas) Nota 10000123 Lista Objetos 901760 (Mensagem Encerrada) Encerramento Técnico Data de Referência: Hora de Referência: Notas: X MSEN Nota 10000123 Nota 10000124 (Em inglês: MMAB) Nota 10000124 MSEN (Mensagem Encerrada) (Em inglês: MMAB) Você tem as seguintes opções para o Encerramento Técnico de uma Ordem de manutenção: ⚫ Encerrar a Ordem de manutenção e Nota separadamente ⚫ Encerrar a Ordem de manutenção, juntamente com as notas atribuídas 136 Encerramento Técnico de Ordem 137 Anular Encerramento Técnico de Ordem 138 Encerramento de Notas 139 Encerramento de Notas Antes de concluir uma Nota de Manutenção, verifique se o seguinte é verdadeiro: ⚫ Todos os dados que se referem ao objeto de referência para a Nota de manutenção estão disponíveis e corretos. ⚫ Todos os dados de item, que sejam relevantes estão disponíveis e corretos. ⚫ Todos os dados de tarefas pertinentes estão disponíveis e corretos. ⚫ Todas as medidas foram concluídas ou liberadas e não há medidas pendentes. ⚫ Todos os dados técnicos que se relacionam com o objeto técnico e sua disponibilidade estão disponíveis e corretos. 140 Encerramento de Notas A conclusão de uma Nota de Manutenção tem as seguintes consequências: ⚫ ⚫ ⚫ A data e hora de referência determinam os períodos que são atribuídos à Nota no PMIS. A Nota de manutenção fica bloqueado para alterações, o que significa que você não pode mais alterar os dados de Nota. A Nota recebe o status de Nota Concluída (Em inglês NOCO / em português MSEN). 141 Exercício 13: Encerramento de Ordens e notas 1. Como são concluída tecnicamente as ordens de manutenção? 2. Como fazer para completar as notas de manutenção, ao mesmo tempo. 3. Quais são as consequências do Encerramento Técnico de uma ordem de manutenção? 4... Quais são as consequências do encerramento de uma nota de manutenção? 5. Encerre uma ordem e verifique o status do sistema da ordem após o Encerramento Técnico. E Consulte os custos das Ordens. Em especial de material e HH. 142 Processo de Liquidação de Ordem Centro de Trabalho Material em Estoque Solicitante Objeto Fatores de Custo Ordem Fatores de Custo Coletor de Custo Debita os custos reais resultantes do consumo de recursos Credita com os custos reais como resultado de uma Liquidação. 143 Processo de Liquidação de Ordem Ordem Conteúdo Sem proposta: Manutenção Manual Com proposta: A partir do Objeto e dados contábeis para a Ordem. Tempo Manual, na modificação de Ordem: Opcional. Na Liberação da Ordem: Opcilnal ou mandatório. No Encerramento da Ordem: Mandatório. 144 Opções para Conclusão de Ordem Tempo ⚫ ⚫ A Ordem não pode ser Modificada. Alocação de Custos permitida ⚫ Alocação de Custos proibida para a Ordem 145 Encerramento Comercial (Business Completion) O Encerramento Comercial é finalmente realizada para uma ordem depois de ter sido totalmente liquidada com um saldo zero de custo real. O Encerramento Comercial pode ter lugar para uma ordem se ou foi liquidada completamente, ou se ela não tem quaisquer custos reais. Quando a Ordem recebe Encerramento Comercial, ela é marcada com um status de Concluída (status ENCE). Uma vez que uma ordem já tenha recebido Encerramento Comercial, não pode mais ser debitados com custos reais. No entanto, o status de Encerramento Comercial ainda pode ser cancelado, se necessário. 146 Transações úteis para liquidação / Encerramento 147 147 Exercício 14 – Confirmação, Encerramento Técnico e Liquidação Quais opções de confirmação de tempo você conhece e o que caracteriza usar cada uma? 1. Utilize a transação IW38 para pesquisar as ordens Liberadas e Encerradas dos tipos PM01 e PM03 com Data da Ordem do início ao final do curso, criadas por você (filtro Entrado por:) E encerre tecnicamente todas as suas ordens e notas não encerradas. 2. Revise o custo real para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Bomba está vazando GRP-##". Consultar a Guia de Custos e anotar na apostila o custo real. 3. Identificar o centro de custo da Ordem para o qual serão liquidados os custos. Digite o centro de custo na apostila. 4. Ver todos os documentos que foram gerados para a ordem, e então voltar e sair. Localizar o ícone de “Fluxo de Documentos” na Barra de Ferramentas. E consulte também o Log de Ação da Ordem. 5. Liquide os custos para o tipo de ordem PM01 com a descrição "Fornecer nova solda GRP-##". Use os dados na tabela de Critérios de Liquidação de Ordens da apostila (tabela 55) a fim de completar a liquidação. Dica: Caminho: Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção → Conclusão → Processamento individual. Clique duas vezes a opção Liquidar. . Encerramento Comercial da Ordem e Sair 148 Fluxo de Documentos (Data Flow) Ordem de Manutenção O Fluxo de documentos exibe todos os tipos de documento da Ordem de Manutenção. Listamos, abaixo, exemplos de tipos de documentos de Ordens de Manutenção: ⚫ Nota ⚫ Confirmação Final ⚫ Movimento de mercadorias ⚫ Requisição de compra ⚫ Ordem de compra 149 Log de Ação em Notas e Ordens O Log de Ação permite-lhe controlar quem alterou dados ou status, quais os campos alterados e quando. Para poder usar um log de ação, deve ser ativada a criação de documentos de modificação para os respectivos objetos, no Customizing. 150 Manutenção Preventiva Inspeções recorrentes periódicas e Serviços de Manutenção Manutenção Preventiva Etapa Conteúdo Perfil Integração Criar Listas de Tarefas para Objetos variados Planejador de Manutenção PM / MM Criar Planos de Manutenção Planejador de Manutenção PM 3 - Programação Programar os Planos de Manutenção Planejador de Manutenção PM 4 – Ordem de Manutenção Processar as Ordens de Manutenção Técnico de Manutenção 5 - Encerramento Técnico Encerrar tecnicamente as Ordens de Manutenção Supervisor de Manutenção 1 – Lista de Tarefas 2 – Plano de Manutenção PM / MM / FI / CO PM / CO Histórico 151 Manutenção Preventiva Lista de Tarefas de Manutenção Operações Centros de Trabalho de Manutenção Meios Auxiliares de Produção (MAPs) Pacotes de Manutenção Para Manutenção Planejada preventiva e Inspeção). Para manutenção de rotina planejados). (Manutenção (reparos 152 Manutenção Preventiva Lista de Tarefas de Manutenção Cabeçalho Centro / Grupo de Planejamento Estratégia de Manutenção Lista de Operações Centro de Trabalho Componentes Meios Auxiliares de Produção (MAPs) 153 Manutenção Preventiva As Listas de Tarefas de Manutenção descrevem uma série de atividades de manutenção individuais. Você pode usar as listas de tarefas para padronizar as atividades recorrentes, planejá-las de forma mais eficaz, e economizar tempo ao criar ordens de manutenção e planos de manutenção. As listas de tarefas: ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ São automaticamente integradas em ordens de manutenção no planejamento de manutenção, ou podem ser usadas manualmente em Ordens de manutenção não programadas. Podem ser independentes ou dependentes de objeto e, se dependentes, referem-se apenas um objeto técnico. Podem ser usadas para tarefas de manutenção de rotina e planejadas. Se independentes do objeto, (como listas de tarefas de manutenção geral) podem ser usadas para vários objetos do mesmo tipo. E podem especificar as peças sobressalentes e ferramentas que são necessárias para as operações, e o tempo necessário para realizar o trabalho. 154 Cabeçalho de uma Lista de Tarefas de Manutenção 155 155 Operações de uma Lista de Tarefas de Manutenção 156 156 Estrutura de uma Lista de Tarefas de Manutenção O cabeçalho da Lista de Tarefas contém os seguintes dados: ⚫ Centro de planejamento de manutenção ⚫ Grupo de Planejamento ⚫ Estratégia de manutenção (se a LT for para um Plano de Estratégia) ⚫ Alguns parâmetros adicionais, tais como Centro de Trabalho, Uso e Status As seguintes atribuições são possíveis para as operações: ⚫ Centro de Trabalho ⚫ Tempo ⚫ Componentes (material) ⚫ Parâmetros adicionais, tais como Chave de Controle e tipo de atividade 157 157 Transações de Listas de Tarefas 158 Manutenção Preventiva Plano de Ciclo Individual Inspeção regular conforme Norma DIN 14406 Extintor de Incêndio 159 Manutenção Preventiva Plano de Ciclo Individual (ou de Ciclo Simples) Planos de ciclo individual são usados para gerenciar a manutenção de máquinas e sistemas operacionais, que são sempre inspecionados da mesma forma em intervalos fixos. Neste plano, a mesma atividade é executada em intervalos regulares. Alguns exemplos de um plano de ciclo individual são os seguintes: ⚫ Inspeção anual de extintores de incêndio ⚫ Inspeção técnica jurídica a cada dois anos ⚫ Inspeção de caldeiras a cada seis anos, de acordo com os regulamentos de vaso de pressão 160 Manutenção Preventiva Intervalo (Ciclo) Plano Ciclo Simples Ítem de Plano Parâmetros Programação Lista de Tarefa Ítem de Plano Objeto de Referência Responsabilidades / Dados Planejamento Lista de Tarefas (opcional) 161 Plano Ciclo Simples Dados de Programação 162 Parâmetros de Programação de Planos 163 Ítem de Planos e Dados de Programação O plano de manutenção é composto de Itens de Manutenção e Dados de Programação, e é usado para gerar automaticamente objetos a partir das programações de planos, como a ordem, nota e folha de registro de serviço. Os dados de programação contém as seguintes informações: ⚫ Intervalos de ciclo ⚫ Parâmetros de programação para ajuste fino de programação ⚫ Lista de datas planejadas e datas de chamadas ⚫ ⚫ ⚫ Um item de manutenção contém as seguintes informações: Dados de planejamento (por exemplo, centro de localização de manutenção e de planejamento, grupo de planejamento de manutenção, o tipo de ordem, e assim por diante) Objeto de referência Lista de tarefas (opcional) 164 Exercício 15 - Criar um Plano de Preventiva Criar um Plano de Ciclo individual e a respectiva Lista de Tarefas. 1. Deve-se realizar uma inspeção mecânica a cada 3 MESES para o equipamento TEQ-##. Use a categoria de Plano para Ordem. E usar a Lista de Tarefas PUMP_WTG com numerador 1. 2. Depois de ter digitado o número de equipamento e teclado <Enter>, o sistema exibe vários valores padrão. Tome nota dos valores padrão e origem dos dados do equipamento na tabela a seguir. Centro de Planejamento Grupo de Planejamento Tipo de Ordem Tipo de Atividade Centro de Trabalho Responsável 3. Quando a inspeção acontecer, deve-se executar todas as operações na Lista de Tarefas Geral PUMP_WTG com o numerador de grupo 1. Verifique as opções que você tem para definir as operações no plano de manutenção. E inclua a lista de tarefas pedida no Plano. 4. Salve o seu plano de manutenção e verifique o número atribuído ao plano de manutenção 165 Manutenção Preventiva Plano de Estratégia Mensal Inspeção Visual Externa Trimestral Inspeção Visual Interna Anual Verificar Engrenagem 166 Manutenção Preventiva Estratégia de Manutenção Pacotes 167 Manutenção Preventiva Lista de Tarefas com Estratégia de Manutenção 168 Manutenção Preventiva Lista de Tarefas com Estratégia de Manutenção Para preparar Listas de Tarefas para uso em Planos de Estratégia, é necessário as seguintes etapas: ⚫ ⚫ Definir uma Estratégia no cabeçalho da lista de tarefas. Atribuir pacotes para diferentes operações na lista de tarefas. Isto define a frequência com que as operações devem ser executadas (botão PacMnt na guia de Operações). 169 Manutenção Preventiva Transações úteis para Estratégia de Manutenção 170 Manutenção Preventiva Estratégia com Pacotes de mesma Hierarquia 171 Manutenção Preventiva Exercício 16 – Criar Plano de Estratégia Consultar uma estratégia de manutenção e criar um plano de estratégia. 1. Consultar as informações na estratégia de manutenção A utilizando a visão de detalhe e visão de pacote. Anote os valores dencontrados. 2. É necessário executar tarefas de manutenção preventiva de elétrica para o equipamento TEQ-##. Essas tarefas têm diferentes ciclos. Criar um plano estratégico com o plano de manutenção para Ordem, usando a estratégia de manutenção A para o equipamento TEQ-##. Essas tarefas têm diferentes ciclos. Criar um plano estratégico com plano de estratégia para Ordem, para a estratégia de manutenção A para o equipamento TEQ-##. 3. Inclua a lista de tarefas geral PUMP_WTG com o numerador de grupo 2 no plano estratégico. Identificar os pacotes de manutenção utilizados. 4. Determinar os ciclos de manutenção em que as operações individuais serão programadas. Salvar o plano de manutenção. Que número é atribuído a ele? 5. Salve o seu plano de manutenção e retorne ao Menu. 172 Manutenção Preventiva Programação de Planos de Manutenção 173 Manutenção Preventiva Programação de Planos de Manutenção – Transação IP10 174 Manutenção Preventiva Programação de Planos de Manutenção – Transação IP10 As funções utilizadas para programação de Planos de Manutenção são as seguintes: ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Executar - Esta função é normalmente usada para disparar um plano de manutenção para um objeto que acaba de ser colocado em operação, ou para os quais é necessário o trabalho de manutenção preventiva. Programação - Esta função é usada para chamar a próxima ordem de manutenção após a última ordem de manutenção ter sido concluída. Não é geralmente realizada manualmente, mas em vez disso, é desencadeada pela conclusão técnica da ordem anterior e pelo programa de monitoramento de prazo. Reinício no ciclo atual - Pode-se reiniciar a programação para o plano de estratégia durante o ciclo atual. Esta função é útil se você tiver previamente utilizado um sistema de ERP diferente, ou nenhum sistema ERP, para gerir o seu trabalho de manutenção. Por exemplo, a estratégia de manutenção que você tenha atribuído ao seu plano de manutenção tem três pacotes: um mensal, um a cada quatro meses, e um a cada seis meses. Em vez de começar a programação com o pacote mensal, você especifica que a programação deve começa com o pacote de seis meses. Para isto, se digite a data em que foi realizado o último trabalho de manutenção preventiva (neste caso, o quinto pacote mensal). Chamada manual - Se você deseja agendar uma tarefa de manutenção para uma determinada data, é possível agendar esta data manualmente. 175 Manutenção Preventiva Programação de Planos de Manutenção – Cálculo em função do ciclo Ordem 901760 Plano de Manutenção Ordem exatamente na data planejada? Dados de Programação Data Planejada Ítem de Manutenção Início do Ciclo Ciclo 3 Meses 176 Manutenção Preventiva Consultar Planos Programados – Transações IP19 e IP24 177 Manutenção Preventiva Transações úteis na Programação de Planos 178 Manutenção Preventiva Exercício 17 – Programar Planos 1. Programe o seu plano de ciclo individual para o primeiro dia do mês atual. Consulte a primeira data de vencimento e salve o plano de manutenção. Dica: Você pode listar os planos de manutenção criados por você pela transação IP15, selecionar a linha do Plano e no menu superior escolher o caminho Plano → Programar (a transação IP10 será chamada de dentro da IP15) 2. Iniciar um plano estratégico no ciclo atual de modo que o primeiro pacote de três meses tenha sido realizada no dia 28 do mês anterior. Verifique a próxima data de vencimento e verificar qual pacote o pacote que será disparado. Salvar o plano de manutenção. 3. Encontre as ordens de manutenção que você gerou, e verifiique quais os números gerados. Use as informações da tabela Critérios de seleção de Ordens para encontrar as ordens de manutenção. Dica: Para localizar as ordens criadas por você a partir de Plano, pode abrir uma segunda sessão SAP, usar a transação IW38 e no filtro colocar Plano > 1 além de Entrada por sua chave. O período final tem de estar, no mínimo um ano para a frente. 4. Apresentar uma visão geral das datas de manutenção devidos em uma lista de programação para os seus planos de manutenção. Transação IP24. Dica: Ao escolher Configurações → Layouts → atuais, podem ser mostrados campos adicionais, exatamente como nas listas de notas e de ordem. 179 Sistema de Informações PM - PMIS Análises e Avaliações técnicas e de controladoria Relatórios Etapa 1 2 Dados Mestres / Histórico Dados de Movimento 3 Avaliações Conteúdo Perfil / UI Notas / Ordens Engenheiro / Planejador / SAP GUI Equipe / SAP GUI / Portal Análise técnica de figuras chave e de controladoria no LIS e BW Gerente / SAP GUI / Portal Objetos Técnicos / Centros de Trabalho / Listas de Tarefas / Planos Integração PM / CO / FI-AA PM / MM / FI / CO PM /MM / FI / CO / BW 180 Relatórios 181 Relatórios Relatório de CO – S_ALR_87012993 182 Relatórios Disponibilidade de Material – IWBK 183 Relatórios Utilização de Material – IW13 184 Relatórios Histórico de Montagem de Objetos No Local de Instalação o caminho é “Estruturação → Utilização Equipamentos” Já no Equipamento o caminho é “Suplementos → Lista de Utilizações” 185 Relatórios Indicadores de Manutenção 186 Relatórios Indicadores de Manutenção - Transações MCI1 a MCI8 Alguns indicadores que podem ser obtidos nos relatórios do LIS: - Notas entradas => Notas criadas - Paradas entradas => Notas com campo Parada marcado - Ordens registradas => Quantidade de ordens criadas - Ordens planejadas => Quant. de ordens marcadas como "planejadas". - Ordens não planejadas => Quant. de ordens não planejadas - Ordens imediatas => Quant. de ordens marcadas como imediatas - Custo sal. interno => Custo de mão de obra própria - Custo mat. interno => Custo de material com categoria L - Custo mat. externo => Custo de material com categoria N - Vários percentuais - TMEF - TMPR - Ações - Causas de Dano E vários outros... 187 Parametrizações da Manutenção – Transação SPRO 188 188