SISTEMAS DE PRODUCCIÓN MODERNA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS INGENIERÍA INDUSTRIAL ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Sistemas De Producción Moderna Integrantes:  Bueno Olivas Luis Alberto  Cervantes Acosta Everardo  Higuera Espinoza Miguel David  Mercado Arenivas Juan Francisco  Santos Ibarra Juan Alberto  Santos López Edwin Bladimir Septiembre 2018 1 Índice Introducción ............................................................................................................. 1 Objetivo ................................................................................................................... 2 1.-¿Qué es la Administración de Operaciones? .................................................. 3 2.- ¿Qué es un sistema de producción? .............................................................. 4 2.1.-Pronóstico de las Operaciones Productiva ................................................... 5 3.- Sistema de Producción M.R.P ........................................................................ 5 4.- Sistema de Producción de TOYOTA .............................................................. 6 5.- Sistemas de Producción de Arrastre .............................................................. 7 5.1.- JIDOKA........................................................................................................ 8 5.2.-SHOJINKA.................................................................................................... 9 5.3.- SOIFUKU..................................................................................................... 9 5.4.- JUST IN TIME ........................................................................................... 10 Conclusión............................................................................................................. 12 Bibliografia............................................................................................................. 13 2 Introducción Desde el origen del ser humano, este ha ido teniendo la necesidad de transformar y modificar los elementos que la naturaleza le brinda con el fin de aprovecharse de ellos. Por lo cual se puede decir desde entonces existía la industria. Pero no fue hasta finales del siglo XVIII y durante el siguiente siglo cuando el proceso de transformación de los recursos naturales cambia de auge y se da a conocer la revolución industrial. La cual se destacó por la cantidad de inventos de máquinas y herramientas que hacían que el trabajo fuera menos complicado dejando por un lado el esfuerzo manual y haciéndose por supuesto de diferentes sistemas de fabricación que eran más útiles para ellos. Tras esta primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914. Esta etapa implicaba el desarrollo de las nuevas industrias de diferente rubro como los diferentes sistemas utilizados en ese entonces, completando y fortaleciendo los ya habidos para así poder perfeccionar las nuevas tecnologías. Los sistemas de producción hoy en día son cada vez más modernos por lo cual el conocimiento de producción y operaciones, la adaptación y la capacitación en nuevas tecnologías de producción y operaciones, son herramientas esenciales en la gestión de una empresa, dados los altos niveles de competencia que hay unas con otras ya que se van modernizando y su nivel de calidad va en aumento para así brindar mejores productos, como también para mejorar los procesos y obtener mejores resultados. 1 Justificación Como futuros ingenieros industriales debemos saber exactamente cuáles son los sistemas de producción que actualmente las empresas e industrias están utilizando para realizar de una forma muy eficiente sus procesos productivos, debido a que día con día éstas mismas empresas mejoran sus procesos gracias a la mejor continua que empezó en Japón y fue adoptada de una forma muy rápida por industrias gracias a que solo trae consecuencias positivas en producción y en la calidad, creando de esta forma una competencia global muy difícil de superar por otras compañías que tal vez cuentan con menos recursos pero la ideología de un sistema de producción no depende de eso. Es por eso que en la presente investigación se darán a conocer algunos de los principales sistemas de producción moderna, los cuales nosotros podemos mejorar aún más uno de ellos o crear nuestro propio sistema de producción. Objetivo Diferenciar los sistemas de producción moderna, así como también conocer algunas ideologías que comparten entre ellos mismos para poder lograr ser más eficientes; así como también, definir en qué consiste cada uno de ellos para poder comprenderlos y poder utilizarlos en algún futuro en nuestra vida profesional. 2 Desarrollo 1.-¿Qué es la Administración de Operaciones? “La administración de operaciones es el área de estudio que provee los conocimientos, modelos y herramientas para la toma de decisiones en el diseño, operación y mejora del sistema productivo”. (Ruiz, 2013) Figura 1- Sistema productivo Según Fernando D’alessio nos indica: “La empresa es un todo y no solo un área, está constituida por tres columnas básicas que operan integral, coordinada y racionalmente, que tienen en la misión y los objetivos de la organización la brújula que orienta el uso de los recursos.” (D'Alessio, 2004) El conocimiento de producción y de operaciones, tanto como la adaptación sobre la capación en áreas de producción y operaciones avanza cada día de forma crucial en ámbitos organizacionales representan un reto actual para la empresa, tanto para la mejora de tiempos como para la resolución de costos de mercado. “Dichas empresas de mercado tienen el compromiso de gerencia moderna para desarrollar sistemas de producción y de mercado optimizados, los cuales contribuyan en la optimización de producción y costos, si no, la competitividad en el mercado no podría ser lograda”. (Ruiz, 2013) 3 2.- ¿Qué es un sistema de producción? “Un sistema de producción es cualquier actividad que produzca algo, sin embargo, definiéndola de manera más formal, es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente.” (Paz, 2012) Al analizar un sistema de producción se debe estructurar alrededor de cuatro componentes diferentes:  El Flujo del Proceso  Construcción de Bloques del Sistema  Tecnología  Tamaño de la Organización La fábrica actual se ve enfrentada a una serie de situaciones diversas de las que debe emerger con el objeto de sobrevivir y mejorar. a) Mercados: Una competencia cada vez más intensa, motivada por la supervivencia, los intereses de grupos y las grandes fusiones empresarias; una demanda de bienes y servicios más personalizada, que exige productos hechos “a medida” y con una calidad cada vez más alta. b) Productos: Siendo los productos las “armas” de la “guerra industrial”, se está desarrollando una gran variedad de modelos con cada vez menos prestaciones y una más rápida obsolescencia de los mismos (v.g. equipos informáticos, electrónicos, etc.). c) Materiales: La gran diversidad de materiales ya evolucionados y los que se encuentran en desarrollo, constituyen una oferta de materiales cada vez mejor adaptados a nuevos usos. d) Tecnología: La oferta de materiales y la nueva vida útil de los productos precedentemente citados, obligará a poseer tecnología de mayor flexibilidad, con 4 mayor velocidad de respuesta a las necesidades de los clientes y a operar en series cortas de producción, actualizando al mismo tiempo y en forma permanente, los conocimientos y la capacitación de la fuerza laboral. 2.1.-Pronóstico de las Operaciones Productiva Una parte muy importante de los sistemas de producción modernos es el pronóstico de las operaciones productivas pues estas son el “poder anticiparse en el tiempo para saber el resultado de los objetivos y metas de la empresa, o tratar de reducir o eliminar el riesgo e incertidumbre” (Ruiz, 2013). Tipos de Pronósticos. Técnicas Cualitativas: Las técnicas cualitativas consisten en la opinión y conocimientos de expertos y datos relevantes, estos métodos buscan reunir de una forma lógica, equilibrada y sistemática toda la información Series de Tiempo (Técnicas Cuantitativas): Las técnicas cualitativas consisten en estadísticas convencionales (análisis de regresión y series de tiempo. Una característica de este método es que la demanda puede dividirse en componentes como; nivel promedio, tendencia, estacionalidad, ciclos y error. Métodos Causales: Las técnicas de métodos causales consisten en un modelo de cauda efecto entre la demanda y otras variables. Son los más elaborados de los instrumentos de previsión. 3.- Sistema de Producción M.R.P “Este sistema es usado principalmente para el control de producción e inventarios, pero también podemos asegurar la entrega a tiempo a los clientes y los costos de manufactura” (Fucci, 1999). Este sistema se encarga controlar los movimientos y tiempos de la materia primera hacia la línea de producción y del producto terminado hasta las manos del cliente. 5 El uso de este sistema no se había expandido debido a que se necesitan ordenadores para los números cálculos que se tienen que hacer y que estos sean más exactos. Ya que para poder efectuarlos es necesario:  Alto apoyo computacional  Datos exactos  Participación administrativa  Conocimientos a muchos niveles por parte del usuario. “El M.R.P se considera un sistema de empuje debido a que sus regulaciones siempre son desde las entradas del sistemas ( entradas de insumos).” (Fucci, 1999) Estos sistemas de empuje se utilizan en lugares donde la economía está en crecimiento y por lo tanto la demanda también. Algunos objetivos del M.R.P son:  Asegurar que siempre estén materiales disponibles para la producción y los productos estén disponibles para su entrega a los clientes.  Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes posible.  Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras. “Actualmente puede emplearse para los requerimientos alguno de los sistemas denominados M.R.P. (Sistema de planificación y administración), uno de los cuales es para control de la producción y del inventario”. (D'Alessio, 2004) 4.- Sistema de Producción de TOYOTA El Sistema de Producción de Toyota es conocido por ser una filosofía de trabajo en la cual las decisiones son tomadas pensando en su repercusión a largo plazo sin importar que estas tengan perjuicios a corto plazo. “Es una filosofía en línea con el pensamiento epicúreo en el sentido de sacrificar recompensas inmediatas en favor de recompensas futuras mayores.” (Podadera, 2006) 6 Este sistema se atribuye al fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. “El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.” (Podadera, 2006) ¿En qué se basa? Principalmente se basa en 2 puntos: 1. Innovación en los puntos de gestión de trabajo 2. Mecanismos de control interno. Hablando sobre la gestión hacemos referencia a que todo debe de estar organizado en el trabajo con estándares de carácter flexible y de tiempo compartido, puesto que el objetivo fundamental es el de incrementar la eficacia de la producción, eliminando al máximo las perdidas y los excedentes, tomando como base el sistema Justo A Tiempo todas las piezas deben ensamblarse en el lugar y el momento que son necesitadas, no antes ni después, con la finalidad de que en el sistema no se aproximen a tener un stock nulo. ¿Cómo saber si este sistema es en verdad eficiente? Basta con saber su nombre; Toyota es una de las potencias mundiales hablando de industria automotriz, sus vehículos son considerados los mejores en cuestión de calidad. 5.- Sistemas de Producción de Arrastre En un sistema de arrastre no se fabrican piezas a menos de que alguien venga y las pida, ya que si se fabrica una pieza sin que nadie la haya pedido esta se quedara ahí nomás y representara costos para la producción. Estos sistemas surgen en Japón, al quedar este en una mala posición económica después de las guerras, revoluciono todos sus sistemas de producción con la implementación de nuevas técnicas para evitar que se desperdiciaran recursos o productos ya terminados y a la vez metiendo conceptos de calidad hicieron que la economía de este no solo creciera si no que se posicionara en una de las mejores. 7 Figura 3 - Representacion de sistema de arrastre “Se trata que los trabajadores sean polivalentes (que puedan realizar más de una función) para ello se capacita permanentemente y se procede a la rotación de puestos así los sindicatos no se oponen a ella.” (Fucci, 1999) Podemos decir que, en general, el sistema se basa en cuatro programas de actuación que son:  JIDOKA  SHOJINKA  SOIFUKU  JIT 5.1.- JIDOKA “Automatización con mente humana” esto es lo que quiere decir este programa. Este consiste en una seria de técnicas para identificar errores o defectos de producción que pueden ocurrir en cada estación por la que pase el producto, esto hace que la calidad de los productos aumente asegurándose de que cada producto que sale de la línea está en perfectas condiciones y cumple con las reglas de calidad. 8 Figura 4 - Diagrama de un Jidoka 5.2.-SHOJINKA “Es el equivalente a programas de flexibilidad del personal, ya que se refiere a que los trabajadores pueden ocupar distintos puestos de trabajo por rotación, aumentando o disminuyendo su número en cada sección según los requerimientos de producción; con esto se consigue nivelar la demanda.” (Fucci, 1999) Para poder que este programa funcione es imprescindible:  Disponer de una adecuada distribución en planta de equipos e instalaciones (lay–out).  Capacitar permanentemente al personal para que obtenga la multivalencia.  Efectuar rotación de tareas para que el personal asuma una visión general y, además, reduzca la rutina.  Desarrollar un buen programa de relaciones humanas para mantener alta la moral de los trabajadores. 5.3.- SOIFUKU El Soifuku es un complemento del Shojinka, el cual, es conocido por que consiste en que los empleados propongan sus propuestas en base a sus ideas para mejorar la empresa. Al generar un compromiso e involucramiento mayor con la empresa por parte del empleado mediante el método Shojinka, este se sentirá capaz de aportar ideas para llegar a una mejora en el desempeño de producción de procesos. 9 5.4.- JUST IN TIME El sistema Just in Time (JIT) o “Justo A Tiempo” es una filosofía que habla sobre la optimización en los tiempos de producción para que todo componente o materia prima a utilizar llegue “justo a tiempo” a la línea de ensamble o producción. “La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.” (J., 2002) El JIT conlleva a la simplicidad de las cosas puesto que entre más simples más eficaces se vuelven en el manejo de la gestión del producto. Hay 2 necesidades que se cubren principalmente en el JIT:  Flujo de material  Control de líneas de flujo Se buscan eliminar las rutas complejas y que los materiales fluyan directamente a donde deben de ser utilizados, ya sea agrupándolos en “familias” o mini cedulas de producción. 10 Las 4 necesidades esenciales del JIT son: 1. Poner como evidencia los problemas principales 2. Eliminar gastos 3. Simplificar 4. Diseñar el sistema en base a la identificación de problemas Figura 5 – Objetivos de JIT 11 Conclusión Los sistemas de producción han ido evolucionando y se han modernizado a como las necesidades de las empresas lo requieren por eso cabe destacar que gracias a estos y su moderna forma de operar los procesos son más útiles y eficaces dando un mejor resultado para la satisfacción del cliente y de la misma empresa. Por lo que se concluye que gracias a la actualización de los sistemas de producción y la capacitación necesaria la cual es parte importante de cualquier empresa, se logra brindar la calidad adecuada para que el producto sea lo esperado y así poder obtener los resultados necesarios para que el sistema de producción siga en funcionamiento y la empresa siga teniendo éxito. 12 Bibliografia D'Alessio, F. (2004). Enfoque estrategico y de calidad . Fucci, T. A. (1999). “Enfoque actual de las técnicas y sistemas de producción”. Obtenido de http://www.ope20156.unlu.edu.ar/pdf/enfoque.pdf J., E. (Marzo de 2002). Just in time. En E. J.. Paz, R. C. (2012). Sistemas de produccion y operaciones. Podadera, R. (2006). El sistema de produccion de toyota. Obtenido de https://ensavellanedacba.infd.edu.ar/sitio/bibliografia/upload/sistema_de_produccion_de_Toyota.pdf Ruiz, R. V. (2013). Eumed. gratis/2013a/1321/1321.pdf Obtenido de http://www.eumed.net/libros- 13