Manual de Bomba Jockey Modelo 5sv12fg4f60

INSTRUCTION MANUAL
IM228R07
Model e-SV
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
SUBJECT PAGE
e-SV Product Line Numbering System............................................................................................................................3
Safety Instructions..........................................................................................................................................................7
Overview........................................................................................................................................................................7
Product Description.......................................................................................................................................................7
Applications...................................................................................................................................................................7
Pre-Installation Checks...................................................................................................................................................7
Transportation and Storage.............................................................................................................................................9
Installation...................................................................................................................................................................10
Start-Up........................................................................................................................................................................12
Operation.....................................................................................................................................................................13
Maintenance................................................................................................................................................................13
Mechanical Seal Replacement (Sizes 1SV-125SV).........................................................................................................14
Mechanical Seal Replacement (Sizes 33SV-125SV) Fitted with Cartridge Seals.............................................................14
Motor Replacement......................................................................................................................................................15
Troubleshooting Guide.................................................................................................................................................16
Engineering Data..........................................................................................................................................................16
Typical Plumbing and Installation.................................................................................................................................16
e-SV Major Components.........................................................................................................................................17-19
Limited Warranty.........................................................................................................................................................21
Pump Model Number:

Pump Serial Number:
Control Model Number:
Dealer:
Dealer Phone No.:
Date of Purchase: Installation:
Current Readings at Startup:

1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Volts: Volts:
2
e-SV Product Line
Numbering System for 1 – 22SV Liquid End Only
The various versions of the e-SV line are identified by a product code number on the pump label. This number is also the catalog number for the pump.
The meaning of each digit in the product code number is shown below. Note: Not all combinations are possible.
Example Product Code

22 SV 0 2 F E 3 0

Special Configurations (optional Characters)

A = Jacketed Seal only J = Horizontal mount + Passivation
B = Jacketed Seal + Passivation K = Horizontal mount + Low NPSH
C = Jacketed Seal + Low NPSH L = Horizontal mount + High Pressure
E = Electro-Polished N = Low NPSH only
F = Destaged - 1 stage P = Passivation only
G = Destaged - 2 stage S = Customized Configuration
H = Horizontal mount only Z = High pressure only
Seal Material
0 = Carb-SilCar-Viton (Standard)
1 = Carb-SilCar-AFLAS (HighTemp)
2 = SilCar-SilCar-Viton
4 = SilCar-SilCar-EPR
6 = Carb-SilCar-EPR
Pole-Hz-Phase
1 = 2–50 3 = 2–60
2 = 4–50 4 = 4–60
Motor Frame (NEMA)

A = 56C E = 280TC
B = 180TC F = 320TSC
C = 210TC G = 360TSC
D = 250TC H = 140TC
Configuration Top / Bottom

C = Clamp-316 P = Victaulic-316 R = (SVC) 12Suct-12Disch
F = Round-304 (SVB) T = Oval-304 (SVA) W = (SVC) 12Suct-03Disch Suction
discharge
G = CI-304 X = (SVC) 12Suct-06Disch location
N = Round-316 (SVD) Y = (SVC) 12Suct-09Disch
Total Number of Impeller Stages (may be 1 or 2 characters)
Product Line:
SV – Stainless Vertical
Nominal Flow:
1 = 5 GPM 10 = 53 GPM
3 = 16 GPM 15 = 80 GPM
5 = 26 GPM 22 = 116 GPM
3
e-SV Product Line
Numbering System for 33 – 125SV Liquid End Only

125 SV 8 1 2 B F E 2 0
Special Configurations (optional Characters)

E = Electro-Polished L = Horizontal mount + High Pressure
F = Destaged - 1 stage N = Low NPSH only (33, 46, and 66 only)
G = Destaged - 2 stage P = Passivation only
H = Horizontal mount only S = Customized Configuration
J = Horizontal mount + Passivation Z = High pressure (250/300# pump body)
K = Horizontal mount + Low NPSH (33, 46, and 66 only)
Seal Material
0 = Carb-SilCar-Viton
4 = SilCar-SilCar-EPR
6 = Carb-SilCar-EPR
7 = Carb-SilCar-Viton (Cart)
8 = SilCar-SilCar-EPR (Cart)
Pole-Hz-Phase
1 = 2–50 3 = 2–60
2 = 4–50 4 = 4–60
Motor Frame (NEMA)

A = 56C E = 280TC
B = 180TC F = 320TSC
C = 210TC G = 360TSC
D = 250TC H = 140TC
Configuration
G = Round-CI-304
N = Round-316
125SV ONLY
Reduced Trim Diameter A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (full dia.)
Blank if 33-92SV
Number of Reduced Trim Impellers (0, 1, 2)
Total Number of Impellers/Stages
Product Line: SV – Stainless Vertical
Nominal Flow:
33 = 175 GPM
46 = 240 GPM
66 = 350 GPM
92 = 485 GPM
125 = 660 GPM
4
e-SV Product Line
Numbering System for 1 – 22SV Pump & Motor Combination

2 SV 2 2 F A 2 F 5 1 A H
Special Configurations (1 or 2 Characters)

A = Jacketed Seal only K = Horizontal mount + Low NPSH
B = Jacketed Seal + Passivation L = Horizontal mount + High Pressure
C = Jacketed Seal + Low NPSH M = i-Alert
E = Electro-Polished N = Low NPSH only
F = Destaged - 1 stage P = Passivation only
G = Destaged - 2 stage S = Customized Configuration
H = Horizontal mount only Z = High Press (250/300# pump body)
J = Horizontal mount + Passivation
Seal Material
0 = Carb-SilCar-Viton 4 = SilCar-SilCar-EPR
1 = Carb-SilCar-AFLAS (HighTemp) 6 = Carb-SilCar-EPR
Motor Enclosure
1 = ODP 5 = Prem-ODP 9 = Marine
2 = TEFC 6 = Prem-TEFC A = Chem
3 = X-Proof 7 = Prem-XP B = Prem-Chem
4 = WD - Tropical 8 = Prem-WD C = Class 1 Div 2
Voltage
A = 115/230 H = 190/380 R = 220
B = 230 J = 115/208-230 S = 415
C = 230/460 K = 208 T = 220/380 WYE
D = 460 L = 208-230 U = 380-660 WYE
E = 575 M = 190-380/415 V = 208-230/460 WYE
F = 208-230/460 N = 380
G = 200 P = 110/220
Pole-Hz-Phase
1 = 2-50-1 4 = 2-60-3 7 = 4-60-1
2 = 2-50-3 5 = 4-50-1 8 = 4-60-3
3 = 2-60-1 6 = 4-50-3
HP Rating
A = 0.50 F = 3 L = 20
B = 0.75 G = 5 M = 25
C = 1.00 H = 7.5 N = 30
D = 1.50 J = 10 P = 40
E = 2 K = 15
Configuration OPTION
C = Clamp-316 Top / Bottom
F = Round-304 (SVB) R = (SVC) 12Suct-12Disch
Suction
G = CI-304 W = (SVC) 12Suct-03Disch
discharge
N = Round-316 (SVD) X = (SVC) 12Suct-06Disch location
P = Victaulic-316 Y = (SVC) 12Suct-09Disch
T = Oval-304 (SVA)
Product Line:
Nominal Flow:
1 = 5 GPM 10 = 53 GPM
3 = 16 GPM 15 = 80 GPM
5 = 26 GPM 22 = 116 GPM
5
e-SV Product Line
Numbering System for 33 – 125SV Pump & Motor Combination

125 SV 8 2 A G K 3 F 2 0
Special Configurations (1 or 2 Characters)

E = Electro-Polished L = Horizontal mount + High Pressure
F = Destaged - 1 stage M = i-Alert
G = Destaged - 2 stage N = Low NPSH only (33, 46 and 66 only)
H = Horizontal mount only P = Passivation only
J = Horizontal mount + Passivation S = Customized Configuration
K = Horizontal mount + Low NPSH Z = High Press (250/300# pump body/Casing)
Seal Material
0 = Carb-SilCar-Viton 6 = Carb-SilCar-EPR
2 = SilCar-SilCar-Viton 7 = Carb-SilCar-Viton (Cart)
4 = SilCar-SilCar-EPR 8 = SilCar-SilCar-EPR (Cart)
Motor Enclosure
4 = WD - Tropical 8 = Prem-WD C = Class 1 Div 2
Voltage
A = 115/230 H = 190/380 R = 220
B = 230 J = 115/208-230 S = 415
C = 230/460 K = 208 T = 220/380 WYE
D = 460 L = 208-230 U = 380-660 WYE
E = 575 M = 190-380/415 V = 208-230/460 WYE
F = 208-230/460 N = 380
G = 200 P = 110/220
Pole-Hz-Phase
1 = 2-50-1 4 = 2-60-3 7 = 4-60-1
2 = 2-50-3 5 = 4-50-1 8 = 4-60-3
3 = 2-60-1 6 = 4-50-3
HP Rating
A = 0.50 G = 5 N = 30
B = 0.75 H = 7.5 P = 40
C = 1.00 J = 10 R = 50
D = 1.50 K = 15 S = 60
E = 2 L = 20 T = 75
F = 3 M = 25 U = 100
Configuration
G = Round-CI-304
N = Round-316
125SV ONLY
Reduced Trim Diameter A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (full dia.)
Blank if 33-92SV
Number of Reduced Trin Impeller (0, 1, 2)
Product Line:
Nominal Flow:
33 = 175 GPM 92 = 485 GPM
46 = 240 GPM 125 = 660 GPM
66 = 350 GPM
6
SAFETY INSTRUCTIONS available in different versions according to the position
of the suction and delivery ports and the shape of the
TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL
connection flanges. For the sizes 33SV-125SV, some of
INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ
the metal parts in contact with the pumped liquid are
AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN
made of stainless steel, others are made of cast iron. A
MANUAL AND ON PUMP.
special version is available, in which all the metal parts
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE in contact with the pumped liquid are made of stainless
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT steel. If you purchase a pump without the electric motor,
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP. make sure that the motor you use is suitable for coupling
This is a SAFETY ALERT SYMBOL. to the pump. All e-SV pumps are equipped with a special
When you see this symbol on the pump mechanical seal designed for easy replacement without
or in the manual, look for one of the having to disassemble the entire pump.
following signal words and be alert
to the potential for personal injury or
property damage. These pumps are suitable for civil and industrial water
DANGER Warns of hazards that WILL cause distribution systems, pressure booster, irrigation (agri-
serious personal injury, death or major culture, sporting facilities), water treatment, boiler feed,
property damage. parts washing, cooling - air conditioning - refrigeration
WARNING Warns of hazards that CAN cause and fire fighting applications. The factory may be able
serious personal injury, death or major to configure certain models for pumping liquids having
property damage. atypical water and/or wastewater characteristics (e.g.,
CAUTION Warns of hazards that CAN cause per- acidic, basic, petrochemical or other non-aqueous liquids,
sonal injury or property damage. etc.). Any such specialty use requires consultation with
NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS factory and engineering personnel for a detailed applica-
WHICH ARE VERY IMPORTANT AND tion-specific evaluation.
MUST BE FOLLOWED. 1. NAMEPLATE
THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS Do not use this pump/electric pump unit to
AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY handle flammable and/or explosive liquids.
WORK ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS. WARNING Do not use this pump to handle liquids
containing abrasive, solid or fibrous
WARNING UNIT NOT DESIGNED FOR USE substances.
WITH HAZARDOUS LIQUIDS OR
FLAMMABLE GASES. THESE
FLUIDS MAY BE PRESENT IN
CONTAINMENT AREAS.
Hazardous fluids can

cause fire, burns
or death.
The purpose of this manual is to provide the neces-

sary information for proper installation, operation and
maintenance of the e-SV pump. The instructions and
warnings provided below concern the standard version,
as described in the sale documents. Special versions may
be supplied with supplementary instructions leaflets.
1 Goulds Water Technology Catalog Number
Please refer to the sale contract for any modifications or
special version characteristics. Always specify the exact 2 Capacity Range
pump type and identification code when requesting 3 TDH Range
technical information or spare parts from our Sales and 4 Rated Speed
Service department. For instructions, situations or events 5 Rated Horsepower
not considered in this manual or in the sale documents, 6 Maximum Operating Pressure
please contact your distributor.
7 Maximum Operating Temperature
Read this manual before installing and using 8 Pump Serial Number
the product. Improper use may cause personal
injury and damage to property and lead to the
forfeiture of the warranty coverage. Confirm that the pump is capable of meeting the desired
operating conditions.
1. MINIMUM INLET (SUCTION) PRESSURE
The e-SV pump is a vertical multistage, non-self priming
In general, the minimum suction pressure required
pump which can be coupled to standard electric motors.
is that which provides adequate NPSHA necessary to
For the pump sizes 1SV-22SV, some of the metal parts
feed the pump. The required NPSHr, expressed in
that are in contact with the pumped liquid are made of
feet, can be found on the performance curve for the
stainless steel, others are made of cast iron. They are
pump at the specific duty point. It is recommended
7
that the NPSHA exceeds the NPSHr by a minimum WARNING Do not use the pump if cavitation
of (2) two feet as a safety margin and to insure long occurs, as its internal components
term reliable performance of your e-SV pump. could be damaged.
WARNING If hot water is pumped, guarantee an
PS = NPSHr + 2 ft.
MIN
appropriate condition on the suction
side to prevent cavitation.
NOTE: THE NPSHA MUST BE CALCULATED FOR WARNING Make sure that the sum of the
THE SPECIFIC SYSTEM TO WHICH THE pressure on the suction side (water
e-SV PUMP IS TO BE INSTALLED. PLEASE system, gravity tank) and the maximum pressure de-
CONTACT YOUR DEALER/DISTRIBUTOR IF livered by the pump does not exceed the maximum
YOU REQUIRE ASSISTANCE. working pressure allowed (nominal pressure PN) for
the pump.
2. SUCTION
3. MAXIMUM INLET PRESSURE, 60 HZ
In theory, a pump could suck water from a source
p1max ≤ PN - pmax
located 10.33 meters lower than the pump’s own
installation level, but this does not happen because Having the following meaning of the symbols:
the pump offers its own intrinsic flow resistance, pmax = Maximum pressure delivered by the pump
moreover the suction capacity is reduced as a result p1max = Maximum inlet pressure
of flow resistance in the piping, height difference,
liquid temperature and elevation above sea level. PN = Maximum operating pressure
A wrong choice in the altimetric placement of the If a motor with an axially locked shaft (standard) is
pump could lead to cavitation. used, be sure that the above formula is fulfilled, if
not please contact the Sales and Service Department.
With reference to Figure below and given Z as the
maximum height the pump can be installed to, with
reference to the level of the liquid source it can be
stated the following:
In SI Units:
Z = Pb • 10,2 – NPSH – Hf - Hv -0,5 [m]
Pb = Barometric pressure [bar] (absolute)
NPSHr = NPSH required by pump [m]
Hf = Losses [m] in suction piping
Hv = Vapor pressure [m] at application temp [C]
1,5 = 1,5 [m] safety factor
In English Units:
Z = Pb – NPSHr – Hf – Hv – 1.5
Pb = Barometric pressure [ft] (absolute) The following table shows the maximum permissible
NPSHr = NPSH required by pump [ft] inlet pressure. However, the actual inlet pressure +
pressure against a closed valve must always be lower
Hf = Losses [ft] in suction piping than the maximum permissible operating pressure.
Hv = Vapor pressure [ft] at application temp [F] P1max P1max
Pump Stages (psig) Pump Stages
1.5 = 1.5 [ft] safety factor (psig)
2-5 145 1/1-2/2 45
With meanings given in the above table it can be 1SV 6-10 218 2/1-5/2 145
stated that: 33SV
11-30 PN-Pmax 5/1-7/2 218
If Z ≥ 0 pump can work with a maximum suction 2-3 145 7/1-10 PN-Pmax
height equal to Z. 3SV 4-7 218 1/1-1 145
8-30 PN-Pmax 2/2-2 218
If Z <0 pump must be provided of an inlet pressure 2-3 145 46SV 3/2-4/1 290
equal to –Z. 5SV 4-6 290 4-10/2 PN-Pmax
Temp Hv 7-27 PN-Pmax 1/1-3/2 72
C F m ft 1-2 145 3/1-4/1 145
66SV
10SV 3-5 290 4-5/1 218
20 68 0.23 0.75
6-20 PN-Pmax 5-6 PN-Pmax
30 86 0.43 1.41
1-2 145 1/1-2/2 72
40 104 0.75 2.46 2/1-3/2 145
15SV 3 290 92SV
50 122 1.26 4.13 4-15 PN-Pmax 3/1-3 218
60 140 2.03 6.66 4/2-5/1 PN-Pmax
1-2 145
70 158 3.18 10.43 22SV 3 290 1-3/3B 290
125SV
80 176 4.83 15.84 4-12 PN-Pmax 3-5/5A PN-Pmax
90 194 7.15 23.45
100 212 10.34 33.92
110 230 14.61 47.92
120 248 20.27 66.49
8
4. MAXIMUM OPERATING PRESSURE NOTE: If this cannot be achieved, then a bypass/
(staging at 3500 RPM) recirculate line is recommended.
Pump Stages PSI / Bar Do not run the pump against a closed dis-
WARNING
1-29 362 / 25 charge for longer than a few seconds.
1SV
30 580 / 40
1-23 362 / 25
3SV 7. NUMBER OF STARTS PER HOUR
24-30 580 / 40
1-23 362 / 25 For electric pumps coupled to motors supplied by
5SV Goulds Water Technology, the maximum number
24-27 580 / 40
1-14 362 / 25 of work cycles (starts and stops) in one hour are as
10SV follows:
15-20 580 / 40
1-11 362 / 25 Min. Run Time
15SV HP Max. Starts Per Hour*
12-15 580 / 40 Between Starts (sec)
1-11 362 / 25 0.5 24 120
22SV
12 580 / 40 0.75 24 120
1-6 362 / 25 1 15 75
33SV
7-10 580 / 40 1.5 13 76
1-5 362 / 25 2 12 77
46SV
6-10 580 / 40 3 9 30
1-5 362 / 25 5 8 83
66SV
6 580 / 40 7.5 7 88
92SV 1-5 362 / 25 10 6 92
125SV 1-6 362 / 25 15 5 100
NOTE: Oval flange (1-22SV) maximum working 20 5 110
pressure is 232 psi (16 bar). 25 5 115
30 4 120
5. TEMPERATURE CAPABILITY 40 4 130
The e-SV pump is capable of pumping liquids within 50 3 145
the below temperature range: 60 3 170
75 3 180
Standard Seal * For more details, refer to technical manual.
1SV-22SV -22°F to 250°F (-30°C to 120°C)
33SV-125SV -22°F to 250°F (-30°C to 120°C) WARNING If you use a different motor from the
High Temperature Seal standard one supplied by Goulds Water
1SV-22SV -22°F to 300°F (-30°C to 149°C) Technology, please consult with the motor manu-
33SV-125SV N/A facturer to find out the maximum number of work
NOTE: In order to provide adequate cooling for the cycles allowed.
electric motor, the ambient temperature must
be 32º F to 104º F and the relative humidity at 8. POWER SUPPLY REQUIREMENTS
104º F must not exceed 50%. WARNING Make sure that the supply voltages and
frequencies are suited to the characteristics
For temperatures above 104º F and for installations of the electric motor. Check the motor rating plate.
sites located at elevation in excess at 3000 feet above
sea level it may be necessary to derate the motor In general, the supply voltage tolerances for motor
performance. Please contact your distributor/dealer for operation are as follows:
assistance.
UN
Hz Phase
6. MINIMUM NOMINAL FLOW RATE V ±%
To prevent overheating of the internal pump com- 60 1 230 10
ponents, make sure that a minimum water flow is 60 3 230 / 460 10
always guaranteed when the pump is running. 60 3 460 10
For continuous operation the minimum flow rate
recommended is specified below.

Pump Size
Minimum Flow GPM 1. TRANSPORTATION AND HANDLING OF
3500 RPM 1750 RPM 2900 RPM 1450 RPM PACKED PRODUCT
1SV 2 1 2 1
WARNING The e-SV pump is packed in cartons
3SV 3 2 3 2 or wooden crates having different
5SV 7 4 6 3 dimensions and shapes.
10SV 9 5 8 4
15SV 18 9 15 7
Some cartons (the supporting base is made of
22SV 21 11 18 9
wood) are designed to be transported and handled
33SV 35 18 8 4
in the vertical position. Other cartons, as well as
46SV 40 20 10 5
the wooden crates, are designed to be transported
66SV 70 35 14 7
and handled in the horizontal position. Protect the
92SV 100 50 20 10
product against humidity, heat sources and mechani-
125SV 128 64 106 53
cal damage (collisions, falls, ...). Do not place heavy
weights on the cartons.
9
Lift and handle the product carefully, 1. SITE SELECTION
using suitable lifting equipment. Observe all Make sure that no obstructions or obstacles hinder
the accident prevention regulations. the normal flow of the cooling air delivered by the
When you receive the pump, check the outside of motor fan. Make sure there is adequate clearance
the package for evident signs of damage. If the around the pump for the maintenance operations.
product bears visible signs of damage, notify our Whenever possible, raise the pump slightly from the
distributor within 8 days from the delivery date. level of the floor. See the figures below and at the top
of the next column for possible installation configu-
2. STORING THE PACKED PRODUCT rations. Horizontal operation requires special mount-
Ambient temperature 32º F to 104º F. ing with a horizontally configured pump.
Short Term: (Less than 6 months) Goulds Water
Technology normal packaging procedure is designed
to protect the pump during shipping. Upon receipt,
store in a covered and dry location.
Long Term: (More than 6 months) Rotate shaft
several times every 3 months. Refer to driver and
coupling manufacturers for their long term storage
procedures. Store in a covered dry location.
3. UNPACKING THE PRODUCT
Use suitable equipment. Observe all the
accident prevention regulations in force. Lift 2. ANCHORING
and handle the product carefully, using The pump must be anchored securely with bolts to
suitable lifting equipment. a concrete foundation or equivalent metal structure
When you receive the pump, check the outside of the (shelf or platform). If the pump is large-sized and
package for evident signs of damage. If the product needs to be installed near rooms inhabited by people,
bears visible signs of damage, notify our distributor suitable vibration-damping supports should be pro-
within 8 days from the delivery date. vided to prevent the transmission of the vibrations
from the pump to the reinforced concrete structure.
4. HANDLING THE PRODUCT The dimensions of the pump base and anchoring
Lift and handle the product carefully, using holes are shown.
suitable lifting equipment. Observe the
accident prevention regulations in force. 1SV-5SV 10SV-22SV 33SV 46SV-92SV 125SV
in (mm)
The product must be securely harnessed for lifting
L1 3.94 (100) 5.12 (130) 6.69 (170) 7.48 (190) 10.83 (275)
and handling. Some electric pumps have eyebolts
L2 7.09 (180) 8.46 (215) 9.45 (240) 10.43 (265) 14.96 (380)
that can be used for this purpose.
L3 5.91 (150) 7.28 (185) 8.66 (220) 9.45 (240) 12.99 (330)
L4 8.27 (210) 9.65 (245) 11.42 (290) 12.4 (315) 17.72 (450)
Ø A 0.51 (13) 0.59 (15) 0.75 (19)
N 0.16(4)
øAxN
L4
L2
L1
L3
The installation operations must be carried out by

qualified and experienced personnel. Use suitable
equipment and protections. Observe the accident
prevention regulations in force.
Always refer to the local and/or national regulations,
legislation and codes in force relating to the selec-
tion of the installation site and the water and power
connections.
10
3. FLANGE ALIGNMENT AND LOADING If pump is installed above the liquid source, the
Angular alignment of the suction and discharge following MUST be provided:
flanges can best be accomplished using calipers at the To avoid air pockets, no part of the suction pip-
bolt locations. See figure below. ing should be above the pump suction.
On any horizontal piping sections, slope piping
upward from liquid source.
All suction pipe joints MUST be airtight.
Use a foot valve for priming, or for holding
prime during intermittent duty.
The suction strainer or suction bell MUST be at least

3 times the suction pipe diameter.
Insure that the size and minimum liquid submer-
NOTICE: DO NOT DRAW PIPING INTO PLACE BY gence, over the suction inlet, is sufficient to prevent
FORCING THE PUMP SUCTION OR DIS- air from entering through a suction vortex. See typi-
CHARGE CONNECTIONS. cal suction piping Figures 1 through 4.
Install a discharge check valve, suitable to handle the
flow and liquids, to prevent backflow.
Install an appropriately sized gate valve, AFTER the
discharge valve, to regulate the pump capacity, for
pump inspection and for maintenance.
When a pipe increaser is required, install between
the check valve and the pump discharge.
H min. H min.
D D
Figure 1 H Figure 2
16
H = Min. Submergence in feet

15
14
13
12
11
D 10
9
8
8D 7
6
min. 5
4
4. PIPING 4D
min. H min.
3
2
1
Discharge and suction piping should be no smaller 3D min.
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 V
3D 3D
than the respective pump opening and should be 2 V = Velocity in feet per second
kept as short as possible, avoiding unnecessary = GPM x 0.321 GPM x 0.4085
Area D 2
fittings to minimize friction losses. Figure 3 Figure 4
NOTICE: PIPING MUST BE INDEPENDENTLY SUP-

PORTED AND NOT PLACE ANY PIPING
LOADS ON THE PUMP. 5. SHAFT ALIGNMENT – MOTOR TO PUMP
When the pump is purchased less motor, the pump
If suction piping larger than pump suction is re- will be supplied with a motor assembly shim posi-
quired, an eccentric pipe reducer, WITH THE tioned between the motor adapter and the coupling.
STRAIGHT SIDE UP, must be installed at the pump
suction. To assemble the motor to the pump remove the
plastic shipping straps, the 2 stainless steel coupling
If the pump is installed below the liquid source,
guard halves, and the expanded polyurethane.
install a full flow isolation valve in the suction piping
for pump inspection or maintenance. Insure that the motor assembly shim is properly posi-
tioned between the coupling and the motor adapter.
NOTICE: DO NOT USE THE ISOLATION VALVE If the motor assembly shim is not available, a 0.203"
ON THE SUCTION SIDE OF THE PUMP (5 mm) shim may be used to locate the pump shaft
TO THROTTLE PUMP. THIS MAY CAUSE assembly and to set the correct height. See figures
LOSS OF PRIME, EXCESSIVE TEMPERA- below.
TURES, DAMAGE TO PUMP AND VOID
WARRANTY.
11
2. WIRING AND GROUNDING
WARNING Install, ground and wire accord-
ing to local and National Elec-
trical Code requirements.
Install an all leg disconnect
switch near pump.
Hazardous voltage Disconnect and lockout electri-

can shock, burn or
cause death.
cal power before installing or
servicing pump.
Electrical supply MUST match pump’s name-
plate specifications. Incorrect voltage can cause
fire, damage motor and voids warranty.
Motors equipped with automatic thermal pro-
tectors open the motor’s electrical circuit when
an overload exists. This can cause the pump to
start unexpectedly and without warning.
Use only stranded copper wire to motor and ground.
Wire size MUST limit the maximum voltage drop to
For 1-22SV pumps using motor frame sizes 213TC 10% of the motor nameplate voltage, at the motor
– 256TC, place adapter ring on top flange of motor terminals. Excessive voltage drop will affect perfor-
adapter. For 33-125SV pumps using motor frame mance and void motor warranty. The ground wire
sizes 284TC – 286TC, motor frame sizes 213TC and must be at least as large as the wires to the motor.
larger, attach the motor adapter flange to the motor Wires should be color coded for ease of
using 4 hex cap screws. Torque to values shown in maintenance.
the “ENGINEERING DATA” section of this manual.
Three phase motors require all leg protection with
Loosen the 4 coupling socket head screws enough properly sized magnetic starters and thermal over-
to provide an adequate opening in the coupling to loads.
receive the motor shaft.
WARNING PERMANENTLY GROUND THE
With an adequately sized crane, carefully lower Hazardous PUMP, MOTOR AND CONTROLS
the motor assembly onto the pump motor adapter PER NEC OR LOCAL CODES BE-
voltage FORE CONNECTING TO ELEC-
and into the coupling. Secure the 4 motor hex cap
screws, torquing to the value provided in the TRICAL POWER. FAILURE TO DO SO CAN
“ENGINEERING DATA” section of this manual. CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.
Torque the 4 coupling socket head screws to the Connect the electrical leads to the motor, as follows:
value provided in “ENGINEERING DATA” section Single Phase Motors – Connect the BLACK wire to
of this manual. After assembly, the gap between the the BLACK motor wire. Connect the WHITE wire
coupling halves should be equal. to the WHITE motor wire. Connect the GREEN
wire to the GREEN motor wire.
For the 33 through 125SV sizes using a cartridge
seal, after coupling bolts have been properly torqued, Three Phase Motors – See figure below.
there are four set screws on the collar of the car- 208-230V 3/60 460V 3/60
tridge seal that require tightening before removing 4 4
the shim. The four hex head set screws require a 1/8" 5
7
allen wrench and are to be tightened hand-tight ap- 6
proximately 5 lbs.-ft. (7 N•m). 1

5
MOTOR LEADS
MOTOR LEADS
L1 8
Remove the motor assembly shim and retain for 7
POWER CABLE LEADS
future use. 2
6
POWER CABLE LEADS
L2 9
Install the 2 coupling guard halves. 8
1 L1
3
L3 2 L2
9
1. WATER CONNECTION 3 L3
G
The water connections must be made by qualified G
installation technicians in compliance with the regu- THREE PHASE MOTOR WIRING DIAGRAM
lations in force.
In case of connection to the water system, the regula- NOTICE: UNIT ROTATION IS DETERMINED WHEN
tions issued by the competent authorities (municipal, VIEWED FROM MOTOR END. SEE PAGE 17
public utility company) must be observed. Authori- FOR MOTOR ROTATION DETAIL. INCOR-
ties often require the installation of a backflow pre- RECT ROTATION MAY CAUSE DAMAGE TO
vention device, such as a disconnector, check valve THE PUMP AND VOIDS WARRANTY.
or disconnection tank.
12
Check pump rotation by observing the motor fan or
the coupling THROUGH the coupling guard. DO
DO NOT OPERATE UNIT WITH-
NOT confuse the flow arrows, stamped on the pump WARNING
OUT SAFETY GUARD IN PLACE.
body, with the rotation arrows on the coupling and
TO DO SO CAN CAUSE SEVERE
motor adapter. Three phase motors only – If rotation
PERSONAL INJURY.
is incorrect, have a qualified electrician interchange
any two of the three power cable leads.
3. PRIMING/VENTING
Hazardous machinery
For installations with the liquid level above the pump: can cause personal
injury or death.
Close the discharge valve.
NOTICE: PUMP MUST BE COMPLETELY PRIMED
Remove the vent plug.
BEFORE OPERATION.
For models 1SV, 3SV and 5SV only, it is neces-
sary to fully unscrew the pin located in the WARNING DO NOT OPERATE PUMP AT OR
drain plug. See figures below. NEAR ZERO FLOW. TO DO SO
CAN CAUSE EXTREME HEAT,
DAMAGE TO THE PUMP, INJURY
OR PROPERTY DAMAGE.
Extreme heat can

cause personal injury
or property damage.
Start the pump, keeping the on-off valve down-

stream from the pump closed. Open the on-off valve
gradually. The pump must run smoothly and noise-
DRAIN PLUG DRAIN PLUG lessly. If necessary, reprime the pump. Check the cur-
WITH PIN CLOSED WITH PIN OPEN rent absorbed by the motor and, if necessary, adjust
the setting of the thermal relay. Any air pockets
For sizes 10SV-125SV the vent plug is supplied trapped inside the pump may be released by loosen-
with an internal needle valve, so it is not neces- ing the air screw for all e-SV pumps.
sary to remove the vent plug. Simply unscrew
the needle valve half way to open the valve to WARNING If a pump installed in a location where
allow air to escape. (For sizes 33SV-92SV, if the freezing may occur remains inactive, you
pump is supplied with a cartridge seal, remove must drain it through the drain plugs. This opera-
the vent plug located on the gland plate beneath tion is not necessary if a suitable antifreeze has been
the coupling.) added to the water.
Open the suction valve until liquid flows out of Make sure that the drained liquid does not
the vent plug opening. cause damage or injuries.
NOTICE: DO NOT REMOVE AND REPLACE DRAIN
PLUG WITH ANOTHER PLUG OR PIPING After stabilizing the system at normal operating
FIXTURE FROM ANY OTHER MANU- conditions, check piping for correct alignments. If
FACTURER, OR SIGNIFICANT LOSS OF necessary, adjust pipe supports.
PUMP PERFORMANCE MAY OCCUR AS A
RESULT. HAZARDOUS MACHINERY.
WARNING MOTOR THERMAL PROTEC-
NOTE: Place a loose rag over the open vent port to pre-
Hazardous TORS CAN RESTART MOTOR
vent large amounts of liquid from being sprayed
machinery UNEXPECTEDLY AND WITH-
on the pump and adjacent equipment.
OUT WARNING, CAUSING
Care should be exercised if you are pumping SEVERE PERSONAL INJURY.
hot water or chemicals to avoid personal injury.
Install and torque the vent plug to the values See the “ENGINEERING DATA” section in this
provided in the “ENGINEERING DATA” sec- manual for the recommended maximum pump starts
tion of this manual. Close the drain plug pin per hour.
(1SV, 3SV and 5SV only) and open the dis-
charge valve.
For installations with the liquid level below the pump: DISCONNECT AND LOCKOUT
Install foot valve at suction end. WARNING ELECTRICAL POWER BEFORE
For models 1SV, 3SV and 5SV only, it is Hazardous ATTEMPTING ANY MAINTE-
necessary to fully unscrew the pin located in the voltage NANCE. FAILURE TO DO SO
drain plug. See figures above. CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR
With the provided plastic funnel, completely fill DEATH.
the casing with liquid.
Install and torque the vent plug, close the drain
plug pin (1SV, 3SV and 5SV only) and open the
suction valve.
13
MOTOR LUBRICATION 9. Install a new seal housing o-ring on the seal
Recommended Motor Bearing Lubrication Intervals housing. A lubricant can be used to hold the
Interval Service Environment o-ring on the diameter of the seal housing.
1 – 2 Years Light Duty in Clean Atmosphere Carefully reinstall the seal housing between the
pump and motor shaft and slide the seal housing
1 Year 8 – 16 hours/day – Clean, Dry Atmosphere
down the shaft into position. Use caution when
6 Months 12 – 24 hours/day – Moisture Present mounting the seal housing between the pump/
3 Months 12 – 24 hours/day – Dirty, High Moisture motor shaft so that the seal face on the stationary
seat is not damaged. See step 9 in Figure 5.
When lubricants are operated at elevated tempera-
10. Reinstall the 4 hex cap screws, tightening the
tures, the lubrication frequency should be increased.
screws evenly and then torquing them to the
DO NOT intermix grease bases (lithium, sodium, values given in the engineering data. See step 10
etc.). Completely purge old grease if changing in Figure 5.
grease base.
11. Reinstall the coupling pin and locate the space
Over greasing can cause excessive bearing tempera- shim on the shaft on the seal housing. If the shim
tures, lubricant and bearing failure. is not available, a 5 mm spacer can be used. See
step 11 in Figure 5.
12. Reinstall the coupling halves and evenly tighten
(e-SV 1–125) the coupling bolts and torque them to the values
1. Close all necessary suction and discharge valves to given in the coupling section. Remove the spacer
isolate the pump from the system. shim and save for future use. See step 12 in Figure
2. Drain the liquid from the pump by removing the 5.
drain plug and opening the needle valve on the 13. Rotate the shaft by hand to insure that the pump
vent plug. and motor rotate freely. Reinstall the coupling
3. Remove the coupling guards, the 4 coupling hex guard.
cap screws, the coupling and coupling drive pin. 14. The pump and system should be vented prior to
See 1-3, Figure 5. starting the pump. See Section 3, page 13, for
4. Remove the 4 motor hex cap screws (inner screws) venting procedures.
on the seal housing. See step 4.
5. Remove the seal housing plate on 33-125SV (Sizes 33SV-125SV) Fitted with Cartridge Seals
models, using the two tapped holes provided.
Threading 2 of the hex cap screws into these 1. Complete steps 1-4 as defined above for conven-
holes and evenly tightening the screws. Lift and tional seals.
remove the seal housing between the pump and 2. Loosen the 4 set screws located around the ID of
motor shaft. Exercise care when sliding the seal the pump shaft.
housing between the shaft to prevent damage to 3. Remove the cartridge seal using the two tapped
the stationary seat. See step 5. holes provided on the gland of the cartridge seal
6. Turn the seal housing upside down and remove by threading two of the hex cap screws into these
the stationary seat and o-ring. Remove and discard holes and evenly tightening these screws. Lift and
the large o-ring used to seal the seal housing remove the cartridge seal between the pump and
to the pump head. Inspect the seal seat for any motor shaft.
burrs or debris. Make sure that the seat is clean. 4. Inspect the pump shaft for any burrs or debris.
Lubricate the shaft or sleeve lightly. Use a water- Any burrs should be ground smooth with (fine
based lubricant. Install the new seat by pressing grit) emery paper.
the seal housing with your thumb. DO NOT USE
EXCESSIVE FORCE and, if possible, place a clean 5. Install a new o-ring on the turned fit of the new
soft cloth over the seal face to protect the seal cartridge seal. Lubricate the o-ring located in the
faces during installation. ID of the cartridge seal. Use a lubricant compat-
ible with the seal elastomers to hold the o-ring.
7. Remove the rotary portion at the mechanical seal
by sliding the rotary unit axially upwards along 6. Install the new cartridge seal on the pump by care-
the pump shaft. Inspect the pump shaft for any fully sliding it between the pump and motor shaft
burns or debris. Any burrs should be ground and then sliding it into position.
smooth with (fine grit) emery paper. See step 7 in 7. Complete steps 11-14 as defined above for the
Figure 5. conventional seals.
8. Lubricate the o-ring located in the ID of the 8. After installing the coupling, tighten the four set
rotary unit of the mechanical seal with a lubricant screws located in the collar of the cartridge seal to
compatible with the seal elastomers. Carefully secure the seal to the pump shaft.
slide the rotary unit of the mechanical seal down 9. Rotate the shaft by hand to insure that the pump
the shaft. Rotate the seal to locate the pin on and motor rotate freely. Reinstall the coupling
the bottom of the seal with the holes in the shaft guard.
sleeve (33-125SV only). Cycle seal up and down to
10. Use vent connections on cartridge seal for proper
lubricate o-ring and prevent seal from sticking to
venting.
shaft. See step 8 in Figure 5.
14
Figure 5
To remove the motor follow steps 1 through 4, as Complete the reassembly following steps 17 through
provided in the “MECHANICAL SEAL REPLACE- 22 in the “MECHANICAL SEAL REPLACEMENT”
MENT” section of this manual. section of this manual.
For motor frames 213TC and larger, remove the 4 mo- All additional unit service or maintenance, not ad-
tor hex cap screws and the motor adapter. dressed in this manual, should be performed at a
Install the motor adapter flange onto the new motor, qualified service location. Contact your local dealer or
torquing the 4 hex cap screws to the values provided in Goulds Water Technology distributor for assistance.
the “ENGINEERING DATA” section of this manual.
15
WARNING DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL POWER BEFORE
ATTEMPTING ANY MAINTENANCE. FAILURE TO DO SO CAN
Hazardous CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.
voltage
SYMPTOM PROBABLE CAUSE

MOTOR NOT RUNNING 1. Motor thermal protector tripped.
See Probable Cause – 1 through 5 2. Open circuit breaker or blown fuse.
LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED BY PUMP
3. Impellers binding.
See Probable Cause – 6 through 12
POWER CONSUMPTION TOO HIGH 4. Motor improperly wired.
See Probable Cause – 3, 12, 13, 15 5. Defective motor.
EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION 6. Pump is not primed, air or gases in liquid.
See Probable Cause – 3, 6 - 8, 10, 12, 13, 16 7. Discharge, suction plugged or valve closed.
8. Incorrect rotation (three phase only).
9. Low voltage or phase loss.
10. Impellers worn or plugged.
11. System head too high.
12. NPSHA too low – excessive suction lift or losses.
13. Discharge head too low – excessive flow rate.
14. Fluid viscosity, specific gravity too high.
15. Worn bearing.
16. Pump, motor or piping loose.
TORQUE VALUES TORQUE VALUES

Coupling Pump Size Tie Rod Nuts Vent and Drain
HP Motor Bolt Adapter Flange
1-5SV 10-22SV 33-92SV 1-5SV 22 lbs ft (30 N·m) 15 lbs ft (20 N·m)
0.75-7.5 HP 20 lbs ft (27 N·m) – 15 lbs ft (20 N·m) 40 lbs ft (54 N·m) 37 lbs ft (50 N·m) 10-22SV 37 lbs ft (50 N·m) 15 lbs ft (20 N·m)
10-75 HP 45 lbs ft (61 N·m) 48 lbs ft (65 N·m)* 15 lbs ft (20 N·m) 40 lbs ft (54 N·m) 48 lbs ft (65 N·m) 33-125SV 44 lbs ft (60 N·m) 29 lbs ft (40 N·m)
*213TC and 215TC Adapter Flange use 30 lbs ft (40 N m)
VENT NEEDLE
Pump Size
1-5SV
10-22SV 7 lbs ft (9.5 N·m)
33-125SV
NOTE: Discharge loop must be high enough to keep liquid in the bottom stages during shut-down.
16
1-22SV MAJOR COMPONENTS
1 Pump Body
2 Impeller
3 Diffuser
4 Casing
5 Shaft
6 Adapter
7 Base
8 Coupling
9 Seal Plate
10 Mechanical Seal
11 Elastomers
12 Coupling Guard
13 Shaft Sleeve and Bushing
14 Fill/Drain Plugs
15 Tie Rods
16 Wear Ring
17 Seal Gland
17
33SV - 92SV MAJOR COMPONENTS
1 O-Ring, Piston Seal
2 O-Ring, Mechanical Seal
3 O-Ring, Seal housing
4 O-Ring, Sleeve
5 Mechanical Seal
5A Cartridge Seal (not shown)
6 Screw, Guard
45 7 Screw, Piston Holding Disc

36
8 Screw, Coupling
6
9 Screw, MA and Seal Housing
10 Screw, Impeller
8
11 11 Washer, Coupling
44 12 Washer, Impeller
13 13 Pin, Coupling
29 9 14 Plug, with Piston
41 15 Plug, without Piston
3 3
49
16 16 Plug, Fill
46
17 Plug, Vent (not shown)
19 48
5 18 Plug, Drain
4
2 19 Pump Head
38
20 Impeller, Full Diameter
30 30
24 21 Impeller, Reduced Diameter
20
21 22 Lower Bearing Assembly
23 Piston
31 47
24 Diffuser, Final
35
26
25 Diffuser with Carbon Bushing
37 26 Diffuser with Tungsten Bushing
39 27 27 Outer Sleeve, 25 Bar

27A
27A Outer Sleeve, 40 Bar
25 32
28 Holding Disc, Piston Seal
22 29 Seal Housing
30 Spacer, Impeller Final
31 Spacer, Shaft Bushing
32 Spacer, Impeller
33 Spacer, Impeller Lower (66-92SV)
33 34 Bushing, Non-Piston
35 Tungsten Carbide Bushing
35 28 36 Coupling Guard
7 40 37 Shaft
23 38 Mechanical Seal Shaft Sleeve
42 39 Wear Ring, Impeller
1 40 Piston Seal
10 41 Stop Ring, Impeller

12
42 Pump Body
43 Motor Adapter Plate (not shown)
28 44 Motor Adapter
23
45 Coupling, Half
18 18 46 Nut, Tie-Rod
18 18 47 Tie-Rod
15 14
48 Washer, Tie-Rod
40 49 Spring, Final Diffuser

12 LESS PISTON 34 WITH PISTON
10 1 12 10
18
125SV MAJOR COMPONENTS
1 Pump Body
2 Impeller
3 Diffuser
4 Casing
5 Shaft
6 Adapter
7 Elastomer O-ring
8 Coupling
9 Seal Plate
10 Mechanical Seal
11 Elastomer O-ring
12 Coupling Guard
13 Shaft Sleeve and Bushing
14 Shaft Bushing
15 Fill/Drain Plugs
16 Tie Rods
17 Elastomer O-ring
19
Software License Agreement
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20
COMMERCIAL WARRANTY
For goods sold to commercial buyers, Seller warrants the goods sold to Buyer hereunder (with the exception of membranes, seals, gaskets,
elastomer materials, coatings and other “wear parts” or consumables all of which are not warranted except as otherwise provided in the quotation or
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(12) months from the date of shipment (which date of shipment shall not be greater than eighteen (18) months after receipt of notice that the goods
are ready to ship), whichever shall occur first, unless a longer period is specified in the product documentation (the “Warranty”).
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21
MANUAL DE INSTRUCCIÓN
IM228R07
Modelo e-SV
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Tabla de contenido
TEMA PÁGINA
Sistema de numeración de la línea de productos e-SV.....................................................................................................3
Instrucciones de seguridad..............................................................................................................................................7
Reseña General...............................................................................................................................................................7
Descripción del producto...............................................................................................................................................7
Aplicaciones...................................................................................................................................................................7
Verificaciones previas a la instalación..............................................................................................................................7
Transporte y almacenamiento.........................................................................................................................................9
Instalación....................................................................................................................................................................10
Arranque......................................................................................................................................................................12
Operación....................................................................................................................................................................13
Mantenimiento.............................................................................................................................................................13
Recambio de sellos mecánicos (tamaños 1SV-125SV) ...................................................................................................13
Recambio de sellos mecánicos (tamaños 33SV-125SV) con sellos de cartucho...............................................................14
Recambio del motor.....................................................................................................................................................14
Resolución de problemas..............................................................................................................................................16
Datos de ingeniería.......................................................................................................................................................17
Plomería e instalación habituales..................................................................................................................................17
Componentes principales de e-SV.................................................................................................................................18
Garantía limitada..........................................................................................................................................................22
Información del propietario

Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Número de modelo de control:
Distribuidor:
No. de teléfono del distribuidor:
Fecha de compra: Instalación:
Lecturas de corriente en el arranque:

1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Voltios: Voltios:
Línea de productos e-SV
Sistema de numeración sólo para 1 – 22SV extremo líquido
Las diversas versiones de la línea e-SV están identificadas por un número de código de producto en la etiqueta de la bomba. Este número es, también, el
número de catálogo de la bomba. Se indica el significado de cada dígito en el número de código de producto a continuación.
Nota: No todas las combinaciones son posibles.
Ejemplo de código de producto
22 SV 0 2 F E 3 0
Configuraciones especiales (caracteres opcionales)

A = solo sello encamisado J = montaje horizontal + pasivación
B = sello encamisado + pasivación K = montaje horizontal + baja NPSH
C = sello encamisado + baja NPSH (carga de succión positiva neta) L = montaje horizontal + alta presión
E = electropulido N = solo baja NPSH
F = con anulación de etapas - 1 etapa P = solo pasivación
G = con anulación de etapas - 2 etapas S = configuración modificada para requisitos particulares
H = solo montaje horizontal Z = solo alta presión
Material del sello

0 = Grafito-grafito y silicona-Viton (estándar)
1 = Grafito-grafito y silicona-AFLAS (alta temperatura)
2 = Grafito y silicona-grafito y silicona-Viton
4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR
6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
Polo-Hz-Fase
1 = 2–50 3 = 2–60
2 = 4–50 4 = 4–60
Armazón del motor (NEMA)

A = 56C E = 280TC
B = 180TC F = 320TSC
C = 210TC G = 360TSC
D = 250TC H = 140TC
Configuración Tapa/parte inferior

C = Abrazadera-316 P = Victaulic-316 R = (SVC) 12Succ-12Desc
F = Redondo-304 (SVB) T = Ovalado-304 (SVA) W = (SVC) 12Succ-03Desc succión
descarga
G = CI-304 X = (SVC) 12Succ-06Desc ubicación
N = Redondo-316 (SVD) Y = (SVC) 12Succ-09Desc
Número total de etapas de la turbina (puede tener 1 o 2 caracteres)
Línea de productos:
SV: vertical de acero inoxidable
Flujo nominal:
1 = 5 GPM 10 = 53 GPM
3 = 16 GPM 15 = 80 GPM
5 = 26 GPM 22 = 116 GPM
24
Sistema de numeración sólo para 33 – 125SV extremo líquido
Las diversas versiones de la línea e-SV están identificadas por un número de código de producto en la etiqueta de la bomba. Este número es,
también, el número de catálogo de la bomba. Se indica el significado de cada dígito en el número de código de producto a continuación.
125 SV 8 1 2 B F E 2 0
Configuraciones especiales (caracteres opcionales)

E = electropulido L = montaje horizontal + alta presión
F = con anulación de etapas - 1 etapa N = solo baja NPSH (solo 33, 46 y 66)
G = con anulación de etapas - 2 etapas P = solo pasivación
H = solo montaje horizontal S = configuración modificada para requisitos particulares
J = montaje horizontal + pasivación Z = alta presión (cuerpo de la bomba # 250/300)
K = montaje horizontal + baja NPSH (solo 33, 46 y 66)
Material del sello

0 = Grafito-grafito y silicona-Viton
4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR
6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
7 = Grafito-grafito y silicona-Viton (carro)
8 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR (carro)
Polo-Hz-Fase
1 = 2–50 3 = 2–60
2 = 4–50 4 = 4–60
Armazón del motor (NEMA)

A = 56C E = 280TC
B = 180TC F = 320TSC
C = 210TC G = 360TSC
D = 250TC H = 140TC
Configuración
G = Redondo-CI-304
N = Redondo-316
SOLO 125SV
Diámetro reducido de la moldura A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (Diám. total)
En blanco si es 33-92SV
Número de turbinas con moldura reducida (0, 1, 2)
Total de turbinas/etapas
Línea de productos: SV: vertical de acero inoxidable
Flujo nominal:
33 = 175 GPM
46 = 240 GPM
66 = 350 GPM
92 = 485 GPM
125 = 660 GPM
25
Sistema de numeración para combinación de bomba y motor de 1 – 22SV
2 SV 2 2 F A 2 F 5 1 A H
Configuraciones especiales (1 o 2 caracteres)

A = solo sello encamisado J = montaje horizontal + pasivación
B = sello encamisado + pasivación K = montaje horizontal + baja NPSH
C = sello encamisado + baja NPSH (carga L = montaje horizontal + alta presión
de succión positiva neta) M = i-Alert
E = electropulido N = solo baja NPSH
F = con anulación de etapas - 1 etapa P = solo pasivación
G = con anulación de etapas - 2 etapas S = configuración modificada para requisitos particulares
H = solo montaje horizontal Z = alta presión (cuerpo de la bomba # 250/300)
Material del sello

0 = Grafito-grafito y silicona-Viton 4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR
1 = Grafito-grafito y silicona-AFLAS (alta temperatura) 6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
Caja del motor

4 = WD - Tropical 8 = Prem-WD C = Clase 1 Div 2
Voltaje
A = 115/230 H = 190/380 R = 220
B = 230 J = 115/208-230 S = 415
C = 230/460 K = 208 T = 220/380 WYE
D = 460 L = 208-230 U = 380-660 WYE
E = 575 M = 190-380/415 V = 208-230/460 WYE
F = 208-230/460 N = 380
G = 200 P = 110/220
Polo-Hz-Fase
1 = 2-50-1 4 = 2-60-3 7 = 4-60-1
2 = 2-50-3 5 = 4-50-1 8 = 4-60-3
3 = 2-60-1 6 = 4-50-3
Clasificación de HP
A = 0.50 F = 3 L = 20
B = 0.75 G = 5 M = 25
C = 1.00 H = 7.5 N = 30
D = 1.50 J = 10 P = 40
E = 2 K = 15
OPCIÓN de configuración
C = Abrazadera-316 Tapa/parte inferior
F = Redondo-304 (SVB) R = (SVC) 12Succ-12Desc Succión
G = CI-304 W = (SVC) 12Succ-03Desc descarga
N = Redondo-316 (SVD) X = (SVC) 12Succ-06Desc ubicación
P = Victaulic-316 Y = (SVC) 12Succ-09Desc
T = Ovalado-304 (SVA)
Flujo nominal:
1 = 5 GPM 10 = 53 GPM
3 = 16 GPM 15 = 80 GPM
5 = 26 GPM 22 = 116 GPM
26
Sistema de numeración para combinación de bomba y motor de 33 – 125SV
125 SV 8 2 A G K 3 F 2 0
Configuraciones especiales (1 o 2 caracteres)

E = electropulido L = montaje horizontal + alta presión
F = con anulación de etapas - 1 etapa M = i-Alert
G = con anulación de etapas - 2 etapas N = solo baja NPSH (solo 33, 46 y 66)
H = solo montaje horizontal P = solo pasivación
J = montaje horizontal + pasivación S = configuración modificada para requisitos particulares
K = montaje horizontal + baja NPSH Z = alta presión
(cuerpo/carcasa de la bomba# 250/300)
Material del sello

0 = Grafito-grafito y silicona-Viton 6 = Grafito-grafito y silicona-EPR
2 = Grafito y silicona-grafito y silicona-Viton 7 = Grafito-grafito y silicona-Viton (carro)
4 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR 8 = Grafito y silicona-grafito y silicona-EPR (carro)
Caja del motor

4 = WD - Tropical 8 = Prem-WD C = Clase 1 Div 2
Voltaje
A = 115/230 H = 190/380 R = 220
B = 230 J = 115/208-230 S = 415
C = 230/460 K = 208 T = 220/380 WYE
D = 460 L = 208-230 U = 380-660 WYE
E = 575 M = 190-380/415 V = 208-230/460 WYE
F = 208-230/460 N = 380
G = 200 P = 110/220
Polo-Hz-Fase
1 = 2-50-1 4 = 2-60-3 7 = 4-60-1
2 = 2-50-3 5 = 4-50-1 8 = 4-60-3
3 = 2-60-1 6 = 4-50-3
Clasificación de HP
A = 0.50 G = 5 N = 30
B = 0.75 H = 7.5 P = 40
C = 1.00 J = 10 R = 50
D = 1.50 K = 15 S = 60
E = 2 L = 20 T = 75
F = 3 M = 25 U = 100
Configuración
G = Redondo CI-304
N = Redondo-316
SOLO 125SV
Diámetro reducido de la moldura A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (Diám. total)
En blanco si es 33-92SV
Número de turbinas con moldura reducida (0, 1, 2)
Flujo nominal:
33 = 175 GPM 92 = 485 GPM
46 = 240 GPM 125 = 660 GPM
66 = 350 GPM
27
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O La bomba e-SV es una bomba vertical multietapa sin
FATALES O DAÑOS IMPORTANTES A LA PROPIEDAD, autocebado que puede ser acoplada a motores eléctricos es-
LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE tándar. En los tamaños de bomba 1SV-22SV, algunas de las
SEGURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA. piezas metálicas que están en contacto con el líquido bom-
beado están hechas de acero inoxidable y otras de hierro
LA FINALIDAD DE ESTE MANUAL ES fundido. Están disponibles en diferentes versiones según la
PROPORCIONAR AYUDA PARA LA INSTALACIÓN Y posición de los puertos de succión y salida y la forma de las
OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD Y DEBE GUARDARSE bridas de conexión. En los tamaños 33SV-125SV, algunas
CON LA BOMBA. de las piezas metálicas que están en contacto con el líquido
Este es un SÍMBOLO DE ALERTA DE bombeado están hechas de acero inoxidable y otras, de hi-
SEGURIDAD. Al ver este símbolo en la erro fundido. Existe una versión especial en la que todas las
bomba o en el manual, busque una de las piezas metálicas en contacto con el líquido bombeado están
siguientes palabras de señal y esté alerta al hechas de acero inoxidable. Si usted compra una bomba sin
potencial de lesión personal o daños a la el motor eléctrico, asegúrese de que el motor que utiliza sea
propiedad. adecuado para acoplarse a la bomba. Todas las bombas e-SV
vienen equipadas con un sello mecánico especial diseñado
PELIGRO Advierte sobre peligros que CAUSARÁN para ser reemplazado fácilmente sin tener que desarmar
lesión personal grave, muerte o daños
extensos a la propiedad. toda la bomba.
ADVERTENCIA Advierte sobre peligros que PUEDEN cau-

APLICACIONES
sar lesión personal grave, muerte o daños Estas bombas son adecuadas para sistemas civiles e indus-
extensos a la propiedad. triales de distribución de agua y aplicaciones de refuerzo de
Advierte sobre peligros que PUEDEN presión, irrigación (agricultura, instalaciones deportivas), tra-
PRECAUCIÓN
causar lesión personal grave o daños a la tamiento de agua, alimentación de caldera, lavado de piezas,
propiedad. refrigeración (aire acondicionado) y apagado de incendios. La
fábrica puede poder configurar ciertos modelos para los líqui-
AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES dos de bombeo que tienen características anormales del agua
QUE SON MUY IMPORTANTES Y y/o de las aguas residuales (e.g., ácido, básico, el producto
DEBEN SER SEGUIDAS. petroquímico o los otros líquidos, etc. no acuosos). Cualquier
LEA DETENIDAMENTE TODAS LAS uso de la especialidad requiere la consulta con la fábrica y los
INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES personales de ingeniería para una evaluación específica a la
DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA aplicación detallada.
BOMBA.
1. PLACA DE IDENTIFICACIÓN
MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE
No use esta bomba/unidad eléctrica de bom-
SEGURIDAD.
beado para manipular líquidos inflamables y/o
LA UNIDAD NO FUE DISEÑADA explosivos.
ADVERTENCIA
PARA SER USADA CON LÍQUIDOS No use esta bomba para manipular líqui-
ADVERTENCIA
PELIGROSOS O GASES INFLAM- dos con sustancias abrasivas, sólidas o
ABLES. ESTOS FLUIDOS PUEDEN fibrosas.
ESTAR PRESENTES EN LAS ÁREAS DE
CONTENCIÓN.
Goulds Water Technology
e-SV™
Los fluidos peligrosos
pueden causar 3 1
incendios, quemaduras
o la muerte. NUMERO DE CATALOGO
4
RESEÑA GENERAL 2
GPM PIES RPM
La finalidad de este manual es brindar la información nece-
saria para la instalación, la operación y el mantenimiento 7
5
adecuados de la bomba e-SV. Las instrucciones y adverten- NO OPERE CON LA DESCARGA CERRADA
cias que se brindan a continuación se refieren a la versión 8
estándar, como se describe en los documentos de venta. Las 6 Goulds Water Technology, Xylem Inc.
versiones especiales pueden venir con folletos de instruc- ®
ciones complementarios. Consulte el contrato de venta para SANEAMIENTO
NSF/ANSI 61
ver cualquier modificación o características especiales de

la versión. Siempre especifique el tipo exacto de bomba y 1 Número de catálogo Goulds Water Technology
el código de identificación al solicitar información técnica 2 Rango de capacidad
o repuestos a nuestro departamento de Ventas y Servicios.
3 Rango de carga dinámica total (TDH)
Para obtener instrucciones, situaciones o sucesos no toma-
dos en cuenta en este manual o en los documentos de venta, 4 Velocidad calculada
comuníquese con su distribuidor. 5 Caballos de fuerza calculados
6 Presión máxima de trabajo
Lea este manual antes de instalar y utilizar el
producto. El uso indebido puede causar lesiones 7 Temperatura operativa máxima
personales y daños a la propiedad e invalidar la 8 Número de serie de la bomba
cobertura de la garantía.
28
VERIFICACIONES PREVIAS A LA INSTALACIÓN Hf = Pérdidas [pies] en las tuberías de succión
Confirme que la bomba sea capaz de funcionar en las Hv = Presión de vapor [pies] a la temperatura de
condiciones de operación deseadas. aplicación [F]
1.5 = factor de seguridad 1.5 [pies]
1. PRESIÓN MÍNIMA DE ENTRADA (SUCCIÓN)
Con los significados dados en la tabla de arriba, se
En general, la presión mínima de succión necesaria puede afirmar que:
es la que suministra la carga de succión positiva neta Si Z ≥ 0, la bomba puede funcionar con una altura
disponible (NPSHA, por su sigla en inglés) necesari- máxima de succión igual a Z.
apara alimentar la bomba. La carga de succión positiva
neta requerida (NPSHr, por su sigla en inglés) puede Si Z < 0, la bomba debe recibir una presión de entrada
consultarse en la curva de desempeño correspondiente igual a –Z.
a la bomba en el punto de funcionamiento específico. No use la bomba si se produce cavi-
ADVERTENCIA
Se recomienda que la NPSHA supere la NPSHr por un tación, ya que se pueden dañar sus
mínimo de (2) dos pies como margen de seguridad y componentes internos.
para asegurar el desempeño confiable a largo plazo de
su bomba e-SV. ADVERTENCIA Si se bombea agua caliente, asegúrese
de que el lado de succión tenga condi-
ciones apropiadas para evitar la cavitación.
PS = NPSHr + 2 pies
ADVERTENCIA Asegúrese de que el total de la presión
MIN
del lado de succión (sistema de agua,

NOTA: LA NPSHA DEBE CALCULARSE PARA EL SISTE-
tanque de gravedad) y la presión máxima suministrada
MA ESPECÍFICO AL QUE SE CONECTARÁ LA
por la bomba no superen la presión de trabajo máxima
BOMBA e-SV. COMUNÍQUESE CON SU VEND-
permitida (presión nominal, PN) de la bomba.
EDOR/DISTRIBUIDOR SI NECESITA ASISTENCIA.
3. PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA, 60 HZ
2. SUCCIÓN p1max ≤ PN - pmáx
En teoría, una bomba puede absorber agua de una
Los símbolos tienen los siguientes significados:
fuente ubicada 10,33 metros por debajo del nivel de
instalación de la bomba, pero esto no sucede porque la pmax = Presión máxima suministrada por la bomba
bomba ofrece su propia resistencia al flujo intrínseca. p1max = Presión máxima de entrada
Además, la capacidad de succión se reduce como resul- PN = Presión máxima de trabajo
tado de resistencia al flujo en las tuberías, la diferencia
de altura, la temperatura del líquido y la elevación Si se usa un motor con un eje de cierre axial (estándar),
sobre el nivel del mar. asegúrese de que se cumpla la fórmula de arriba. De no
ser así, comuníquese con el Departamento de Ventas y
Una mala elección en la colocación altimétrica de la Servicios.
bomba puede provocar cavitación.
La siguiente tabla
Con referencia a la Figura que aparece a continuación
muestra la presión de
y tomando a Z como la altura máxima en que se puede
entrada máxima per-
instalar la bomba respecto del nivel de la fuente de
misible. No obstante,
líquido, se puede afirmar lo siguiente:
la presión de entrada
En Unidades SI: real + la presión con-
Z = Pb • 10,2 – NPSH – Hf - Hv -0,5 [m] tra una válvula cer-
Pb = Presión barométrica [bar] (absoluta) rada siempre debe ser
NPSHr = NPSH requerida por la bomba [m] inferior a la presión
Hf = Pérdidas [m] en las tuberías de succión de trabajo máxima
permisible.
Hv = Presión de vapor [m] a la temperatura de
aplicación [C]
1,5 = factor de seguridad 1, 5 [m]
En unidades inglesas: P1max P1max
Bomba Etapas (psig) Bomba Etapas
Z = Pb – NPSHr – Hf – Hv – 1.5 (psig)
Pb = Presión barométrica [pies] (absoluta) 2-5 145 1/1-2/2 45
1SV 6-10 218 2/1-5/2 145
NPSHr = NPSH requerida por la bomba [pies] 11-30 PN-Pmax 33SV 5/1-7/2 218
2-3 145 7/1-10 PN-Pmax
Temp Hv 3SV 4-7 218 1/1-1 145
C F m Pies 8-30 PN-Pmax 2/2-2 218
46SV
20 68 0.23 0.75 2-3 145 3/2-4/1 290
30 86 0.43 1.41 5SV 4-6 290 4-10/2 PN-Pmax
40 104 0.75 2.46 7-27 PN-Pmax 1/1-3/2 72
50 122 1.26 4.13 1-2 145 3/1-4/1 145
66SV
10SV 3-5 290 4-5/1 218
60 140 2.03 6.66 5-6 PN-Pmax
6-20 PN-Pmax
70 158 3.18 10.43
1-2 145 1/1-2/2 72
80 176 4.83 15.84 2/1-3/2 145
15SV 3 290 92SV
90 194 7.15 23.45 4-15 PN-Pmax 3/1-3 218
100 212 10.34 33.92 4/2-5/1 PN-Pmax
1-2 145
110 230 14.61 47.92 22SV 3 290 1-3/3B 290
125SV
120 248 20.27 66.49 4-12 PN-Pmax 3-5/5A PN-Pmax
29
4. PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO NOTA: Si esto no se puede lograr, se recomienda un
(POR ETAPAS A 3500 RPM) desvío/ línea de recirculación.
Bomba Etapas PSI / Bar No haga funcionar la bomba con una
ADVERTENCIA
1-29 362 / 25 descarga cerrada por más de unos segundos.
1SV
30 580 / 40
1-23 362 / 25
3SV 7. NÚMERO DE ARRANQUES POR HORA
24-30 580 / 40
1-23 362 / 25 En bombas eléctricas acopladas a motores sumin-
5SV istrados por Goulds Water Technology, el número
24-27 580 / 40
1-14 362 / 25 máximo de ciclos de trabajo (arranques y detencio-
10SV nes) en una hora es el siguiente:
15-20 580 / 40
1-11 362 / 25 Tiempo Mín. de
15SV
12-15 580 / 40 HP Máx. Arranques por hora* funcionamiento
1-11 362 / 25 entre arranques (seg)
22SV
12 580 / 40 0.5 24 120
1-6 362 / 25 0.75 24 120
33SV
7-10 580 / 40 1 15 75
1-5 362 / 25 1.5 13 76
46SV
6-10 580 / 40 2 12 77
1-5 362 / 25 3 9 30
66SV
6 580 / 40 5 8 83
92SV 1-5 362 / 25 7.5 7 88
125SV 1-6 362 / 25 10 6 92
NOTA: La presión de trabajo máxima de la brida 15 5 100
ovalada (1-22SV) es de 232 psi (16 bar). 20 5 110
25 5 115
30 4 120
5. CAPACIDAD DE TEMPERATURA
40 4 130
La bomba e-SV es capaz de bombear líquidos dentro
50 3 145
del siguiente rango de temperatura:
60 3 170
Sello estándar 75 3 180
1SV-22SV -22°F to 250°F (-30°C to 120°C) Para obtener más detalles, consulte el manual técnico.
33SV-125SV -22°F to 250°F (-30°C to 120°C)
Sello de alta temperatura ADVERTENCIA Si usa un motor diferente al estándar
1SV-22SV -22°F to 300°F (-30°C to 149°C) suministrado por Goulds Water Technol-
33SV-125SV N/A ogy, consulte al fabricante del motor para averiguar
el máximo de ciclos de trabajo permitidos.
NOTA: Para brindar la refrigeración correcta al motor
eléctrico, la temperatura ambiente debe estar
8. REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
entre 32°F y 104°F y la humedad relativa a 104°F
no debe superar el 50 por ciento. ADVERTENCIA Asegúrese de que los voltajes y frecuencias
de alimentación sean adecuados para las
En temperaturas superiores a 104°F y en lugares de in- características del motor eléctrico. Verifique la placa
stalación ubicados a una elevación superior a los 3000 de clasificación del motor.
pies sobre el nivel del mar, puede ser necesario reducir
el desempeño del motor. Comuníquese con su distri- En general, las tolerancias de voltaje de alimentación
buidor/vendedor si necesita asistencia. para la operación del motor son las siguientes:
Hz Fase
UN
6. ÍNDICE MÍNIMO DE FLUJO NOMINAL V ±%
Para evitar el sobrecalentamiento de los componen- 60 1 230 10
tes internos de la bomba, asegúrese de que siempre 60 3 230 / 460 10
exista un flujo mínimo de agua cuando la bomba se 60 3 460 10
encuentre en funcionamiento. Para un funcionamien-
to continuo, el índice de flujo mínimo recomendado
se especifica a continuación. TRANSPORTE Y ALMACENAJE
1. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DEL
Tamaño de Flujo mínimo GPM
PRODUCTO EMPACADO
bomba 3500 RPM 1750 RPM 2900 RPM 1450 RPM
1SV 2 1 2 1 La bomba e-SV es empacada en cajas de cartón o ca-
3SV 3 2 3 2 jones de madera de diferentes dimensiones y formas.
5SV 7 4 6 3 ADVERTENCIA Algunas cajas de cartón (la base de
10SV 9 5 8 4 apoyo está hecha de madera) están
15SV 18 9 15 7 diseñadas para ser transportadas y manipuladas en
22SV 21 11 18 9 posición vertical. Otras cajas de cartón, y también
33SV 35 18 8 4 los cajones de madera, están diseñados para ser
46SV 40 20 10 5 transportados y manipulados en posición horizontal.
66SV 70 35 14 7 Proteja el producto contra la humedad, las fuentes
92SV 100 50 20 10 de calor y los daños mecánicos (choques, caídas...).
125SV 128 64 106 53 No coloque pesos pesados en las cajas de cartón.
30
Levante y manipule el producto con cuidado, Consulte las normas, la legislación y los códigos
usando equipos de elevación adecuados. locales y/o nacionales vigentes relacionados con la
Cumpla con todas las normas de prevención selección del lugar de instalación y las conexiones de
de accidentes. agua y electricidad.
Cuando reciba la bomba, controle la parte externa del 1. SELECCIÓN DEL LUGAR
paquete en busca de signos evidentes de daños. Si el Asegúrese de que no haya obstrucciones u obstáculos
producto posee signos visibles de daños, notifique a que afecten el flujo normal del aire refrigerante sumi-
nuestro distribuidor en los 8 días posteriores a la fecha nistrado por el ventilador del motor. Asegúrese de que
de entrega. exista un espacio libre adecuado alrededor de la bomba
para operaciones de mantenimiento. Siempre que sea
2. ALMACENAJE DEL PRODUCTO EMPACADO
posible, eleve ligeramente la bomba del nivel del piso.
Temperatura ambiente entre 32°F y 104°F.
Consulte las figuras que aparecen a continuación y
A corto plazo: (Menos de 6 meses) El procedimiento en la parte superior de la próxima columna para ver
normal de embalaje de Goulds Water Technology configuraciones posibles de instalación. La operación
está diseñado para proteger la bomba durante el horizontal requiere un montaje especial con una bomba
transporte. Al recibir la bomba, almacénela en un configurada horizontalmente.
lugar cubierto y seco.
A largo plazo: (Más de 6 meses) Rote el eje varias
veces cada 3 meses. Consulte a los fabricantes del
motor y el acoplamiento para que le informen sus
procedimientos de almacenamiento a largo plazo.
Almacene en un lugar cubierto y seco.
3. DESEMPAQUE DEL PRODUCTO
Use equipos adecuados. Cumpla con todas las
normas vigentes de prevención de accidentes.
Levante y manipule el producto con cuidado,
usando equipos de elevación adecuados. 2. ANCLAJE
Cuando reciba la bomba, controle la parte externa del La bomba debe ser anclada firmemente con pernos
paquete en busca de signos evidentes de daños. Si el a una base de concreto o una estructura metálica
producto posee signos visibles de daños, notifique a equivalente (repisa o plataforma). Si la bomba es de
nuestro distribuidor en los 8 días posteriores a la fecha gran tamaño y necesita ser instalada cerca de cuartos
de entrega. habitados por personas, se deben brindar soportes
4. MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO adecuados de amortiguación de vibración para
Levante y manipule el producto con cuidado, evitar la transmisión de vibraciones de la bomba a la
usando equipos de elevación adecuados. Cum- estructura reforzada de concreto. A continuación se
pla con las normas vigentes de prevención de muestran las dimensiones de la base de la bomba y
accidentes. los agujeros de anclaje.
El producto debe estar sujeto con arneses para tareas 1SV-5SV 10SV-22SV 33SV 46SV-92SV 125SV
de elevación y manipulación. Algunas bombas eléctricas in (mm)
poseen cáncamos que pueden ser usados con este fin. L1 3,94 (100) 5,12 (130) 6,69 (170) 7,48 (190) 10,83 (275)
L2 7,09 (180) 8,46 (215) 9,45 (240) 10,43 (265) 14,96 (380)
L3 5,91 (150) 7,28 (185) 8,66 (220) 9,45 (240) 12,99 (330)
L4 8,27 (210) 9,65 (245) 11,42 (290) 12,4 (315) 17,72 (450)
Ø A 0,51 (13) 0,59 (15) 0,75 (19)
N 0,16 (4)
øAxN
L4
L2
L1
INSTALACIÓN L3
Las operaciones de instalación deben ser realiza-
das por personal calificado y experimentado. Use
equipos y protecciones adecuadas. Cumpla con las
normas vigentes de prevención de accidentes.
31
3. ALINEACIÓN Y CARGA DE BRIDAS TEMPERATURAS EXCESIVAS Y DAÑOS A
La mejor manera de lograr la alineación angular de LA BOMBA Y ANULAR LA GARANTÍA.
las bridas de succión y descarga es usar calibres en las Si se instala la bomba arriba de la fuente de líquido, se
ubicaciones de los pernos. Ver la figura que aparece a DEBE proveer lo siguiente:
continuación.
Para evitar bolsas de aire, ninguna parte de la tu-
bería de succión debe estar arriba de la succión de la
bomba.
En cualquier sección de tuberías horizontales,
incline las tuberías hacia arriba a partir de la fuente de
líquido.
Todas las juntas de las tuberías de succión DEBEN ser
herméticas.
Use una válvula de contención para cebar o para re-
tener el cebado cuando el funcionamiento es intermi-
AVISO: NO COLOQUE LA TUBERÍA EN SU LUGAR tente.
FORZANDO LAS CONEXIONES DE
SUCCIÓN O DESCARGA DE LA BOMBA. El filtro de succión o campana de succión DEBE tener
por lo menos el triple del diámetro de la tubería de
succión.
Asegúrese de que el tamaño y la sumergencia mínima
de líquido sobre la entrada de succión sean suficientes
para evitar que ingrese aire a la bomba a través de un
vórtice de succión. Vea las tuberías de succión habitu-
ales en las Figuras 1-4.
Instale una válvula de verificación de descarga adecuada
para manejar el flujo y los líquidos y prevenir el flujo de
retorno.
Instale una válvula de compuerta del tamaño adecuado,
DESPUÉS de la válvula de descarga, para regular la
capacidad de la bomba, para inspección de la bomba y
para tareas de mantenimiento.
Cuando se requiere un amplificador de tubos, instálelo
entre la válvula de verificación y la descarga de la
bomba.
H mín. H mín.
D D
4. TUBERÍAS
Las tuberías de descarga y succión no deben ser inferi-
ores a la apertura respectiva de la bomba y deben man- Figura 1 H Figura 2
tenerse lo más cortas posibles y evitarse los accesorios 16
H = Sumergencia mínima en pies
15
innecesarios para minimizar las pérdidas de fricción. 14
13
12
11
D
AVISO: LAS TUBERÍAS DEBEN TENER SOPORTES 10
9
INDEPENDIENTES Y NO SE DEBEN 8D
8
7
COLOCAR CARGAS HIDRÁULICAS EN LA

6
mín. 5
4
BOMBA. 4D
H min.
3
2
mín.
1
0
Si se requieren tuberías de succión más grandes, se 3D

3D
2
mín. 3D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 V
V = Velocidad en pies por segundo
debe instalar un reductor de tuberías excéntrico, CON = GPM x 0,321 GPM x 0,4085
EL LADO RECTO HACIA ARRIBA, en la succión de Superficie D 2
la bomba. Figura 3 Figura 4
Si se instala la bomba debajo de la fuente de líquido,

instale la válvula de aislamiento de flujo completo en la 5. ALINEACIÓN DEL EJE: DEL MOTOR A LA BOMBA
tubería de succión para inspección o mantenimiento de Cuando la bomba es comprada sin motor, viene con un
la bomba. espaciador del montaje del motor posicionado entre el
adaptador del motor y el acoplamiento.
AVISO: NO USE LA VÁLVULA DE AISLAMIENTO
Para montar el motor a la bomba, remueva las tiras
EN EL LADO DE SUCCIÓN DE LA BOMBA
plásticas de envío, las 2 mitades del protector de acopla-
PARA ESTRANGULAR LA BOMBA. ESTO
miento de acero inoxidable y el poliuretano expandido.
PUEDE CAUSAR PÉRDIDA DE CEBADO,
32
Asegúrese de que el espaciador del montaje del motor ARRANQUE
esté correctamente posicionado entre el acoplamiento y 1. CONEXIÓN DE AGUA
el adaptador del motor. Si no está disponible el espacia-
dor del montaje del motor, se puede usar un espaciador Las conexiones de agua deben ser realizadas por
de 0,203" (5 mm) para ubicar el montaje del eje de técnicos de instalación calificados en cumplimiento con
la bomba y fijar la altura correcta. Ver las figuras que las normas vigentes.
aparecen. En el caso de la conexión al sistema de agua, se deben
cumplir las normas emitidas por las autoridades com-
petentes (municipales, empresa de servicios públicos).
Las autoridades a menudo exigen la instalación de un
dispositivo de prevención de flujo de retorno, como un
desconector, una válvula de verificación o un tanque de
desconexión.
2. CABLEADO Y CONEXIÓN A TIERRA
ADVERTENCIA Instale, haga la conexión a tierra
y realice el cableado de acuerdo
con las exigencias locales y del
Código Nacional de Electricidad.
ESPACIADOR
Instale un interruptor de descon-
exión de todos los circuitos
derivados cerca de la bomba.
Un voltaje peligroso puede
producir golpes eléctricos,
quemaduras o la muerte.
Desconecte y bloquee la en-
ergía eléctrica antes de instalar
la bomba o realizarle tareas de
mantenimiento.
El suministro eléctrico DEBE ser compatible con
las especificaciones de la placa de identificación de
la bomba. Un voltaje incorrecto puede provocar un
En bombas 1-22SV con tamaños de armazón de motor incendio o daños al motor y anular la garantía.
entre 213TC y 256TC, coloque el anillo del adaptador Los motores equipados con protectores térmicos
en la brida superior del adaptador del motor. En bom- automáticos abren el circuito eléctrico del motor
bas 33-125SV con tamaños de armazón de motor entre cuando se produce una sobrecarga. Esto puede
284TC y 286TC, y tamaños de armazón de motor de hacer que la bomba arranque inesperadamente y
213TC en adelante, conecte la brida del adaptador del sin aviso previo.
motor al motor usando 4 tornillos hexagonales. Haga Use solo cable de cobre trenzado al motor y a tierra.
torque hasta los valores mostrados en la sección de El tamaño del cable DEBE limitar la caída máxima
“DATOS DE INGENIERÍA” de este manual. de voltaje al 10% del voltaje indicado en la placa de
Afloje los 4 tornillos de cabeza hueca del acoplamiento identificación del motor en los terminales del motor.
lo suficiente para que el eje del motor pueda entrar en Una caída excesiva de voltaje afectará el desempeño e
la apertura en el acoplamiento. invalidará la garantía del motor. El cable a tierra debe
ser por lo menos del mismo tamaño que los cables al
Con una grúa de tamaño adecuado, baje el montaje del motor. Los cables deben ser codificados con colores
motor con cuidado sobre el adaptador del motor de la para facilitar el mantenimiento.
bomba y dentro del acoplamiento. Ajuste los 4 tornillos Los motores trifásicos requieren protección para todos
hexagonales del motor, haciendo torque hasta el valor los circuitos derivados con arrancadores magnéticos y
dado en la sección de “DATOS DE INGENIERÍA” de sobrecargas térmicas del tamaño adecuado.
este manual.
ADVERTENCIA
CONECTE A TIERRA PERMA-
Ajuste los 4 tornillos de cabeza hueca del acoplamiento NENTEMENTE LA BOMBA, EL
hasta el valor dado en la sección de “DATOS DE Voltaje MOTOR Y LOS CONTROLES
INGENIERÍA” de este manual. Después del ensamb- peligroso SEGÚN LOS CÓDIGOS NEC O LO-
laje, el espacio libre entre las mitades del acoplamiento CALES ANTES DE CONECTAR AL
debe ser igual. SUMINISTRO ELÉCTRICO. DE NO HACERLO, SE
En los tamaños de 33 a 125SV con sello de cartucho, PUEDEN PROVOCAR DESCARGAS ELÉCTRICAS,
después de hacer torque correctamente en los per- QUEMADURAS O LA MUERTE.
nos de acoplamiento, hay que ajustar cuatro tornillos Conecte los conductores eléctricos al motor como se
de fijación en el collar del sello de cartucho antes de indica a continuación:
remover el espaciador. Los cuatro tornillos de fijación Motores monofásicos: conecte el cable NEGRO al
de cabeza hexagonal requieren una llave Allen de 1⁄8" y cable NEGRO del motor. Conecte el cable BLANCO
deben ser bien ajustados aproximadamente a 5 lbs./pie al cable BLANCO del motor. Conecte el cable
(7 N•m). VERDE al cable VERDE del motor.
Quite el espaciador del montaje del motor y guárdelo
para uso posterior.
Instale las 2 mitades del protector de acoplamiento.
33
Motores trifásicos: ver la figura que aparece a AVISO: NO RETIRE Y SUSTITUYA EL TAPÓN DE
continuación. DRENAJE CON CUALQUIER OTRO TAPÓN
208-230V 3/60 460V 3/60 O ACCESORIO DE TUBERÍA DE CUALQUIER
4 4 OTRO FABRICANTE, YA QUE PUEDE
CABLES CONDUCTORES DE CORRIENTE

5 AFECTAR SIGNIFICATIVAMENTE EL
CABLES CONDUCTORES DE CORRIENTE

7
CONDUCTORES DEL MOTOR
CONDUCTORES DEL MOTOR

6
5
DESEMPEÑO DE LA BOMBA.
1
L1 8
NOTA: Coloque un trapo suelto sobre el puerto de
7 ventilación abierto para evitar que se rocíen
2
6 grandes cantidades de líquido sobre la bomba y
L2 9 los equipos adyacentes.
8
1 L1 Se debe tener cuidado si se está bombeando
3
L3 2 L2
agua caliente o agentes químicos para evitar
9 lesiones personales.
3 L3
G G
Instale y haga torque en el tapón de ventilación
hasta los valores dados en la sección de “DA-
DIAGRAMA DEL CABLEADO DEL MOTOR TRIFÁSIC
O TOS DE INGENIERÍA” de este manual. Cierre
AVISO: LA ROTACIÓN DE LA UNIDAD ESTÁ DE- la clavija del tapón de drenaje (solo 1SV, 3SV y
TERMINADA SEGÚN LA VISIÓN DESDE EL 5SV) y abra la válvula de descarga.
EXTREMO DEL MOTOR. CONSULTE LA Para instalaciones con el nivel de líquido por debajo de
PÁGINA 17 PARA VER UN DETALLE DE LA la bomba:
ROTACIÓN DEL MOTOR. UNA ROTACIÓN Instale una válvula de contención en el extremo
INCORRECTA PUEDE CAUSAR DAÑOS A LA de succión.
BOMBA Y ANULA LA GARANTÍA.
Solo en el caso de los modelos 1SV, 3SV y 5SV, es
Verifique la rotación de la bomba observando el ventila- necesario aflojar completamente la clavija ubicada
dor del motor o el acoplamiento A TRAVÉS del protec- en el tapón de drenaje. Ver la figura en la página
tor de acoplamiento. NO confunda las flechas de flujo, anterior.
estampadas en el cuerpo de la bomba, con las flechas de
rotación en el acoplamiento y el adaptador del motor. Con el embudo de plástico suministrado, llene
Solo motores trifásicos: si la rotación es incorrecta, por completo la carcasa con líquido.
haga que un electricista calificado intercambie dos de Instale y haga torque en el tapón de ventilación,
los tres conductores de suministro de energía. cierre la clavija del tapón de drenaje (solo 1SV,
3SV y 5SV) y abra la válvula de succión.
3. CEBADO/RESPIRACIÓN
Para instalaciones con el nivel de líquido sobre la bomba: OPERACIÓN
Cierre la válvula de descarga. ADVERTENCIA NO OPERE LA UNIDAD SIN
Quite el tapón del respiradero. HABER COLOCADO LAS PROTEC-
CIONES DE SEGURIDAD. SI LO
Solo en el caso de los modelos 1SV, 3SV y 5SV, es
HACE, SE PUEDEN PROVOCAR
necesario aflojar completamente la clavija ubicada
LESIONES PERSONALES GRAVES.
en el tapón de drenaje. Ver la figura que aparece a
continuación.
Las maquinarias
peligrosas pueden
causar lesiones
personales o la muerte.
AVISO: LA BOMBA DEBE SER CEBADA COMPLE-

TAMENTE ANTES DE OPERARLA.
ADVERTENCIA NO OPERE LA BOMBA CON
FLUJO CERO O CASI CERO. AL
HACERLO, SE PUEDE GENERAR
CALOR EXTREMO Y PROVOCAR
TAPÓN DE DRENAJE TAPÓN DE DRENAJE
DAÑOS A LA BOMBA, LESIONES O
CON LA CLAVIJA CERRADA CON LA CLAVIJA ABIERTA DAÑOS A LA PROPIEDAD.
El calor extremo puede
En los tamaños 10SV-125SV, el tapón de ven- causar lesiones
personales o daños
tilación se suministra con una válvula de aguja materiales.
interna, por lo que no es necesario remover el Arranque la bomba, manteniendo cerrada la válvula de
tapón de ventilación. Simplemente debe aflojar encendido-apagado que está aguas abajo respecto de
hasta la mitad la válvula de aguja para abrirla la bomba. Abra gradualmente la válvula de encendido-
y que el aire se pueda escapar. (En los tamaños apagado. La bomba debe funcionar suavemente y sin
33SV-92SV, si la bomba se entrega con un sello hacer ruido. De ser necesario, vuelva a cebar la bomba.
de cartucho, remueva el tapón de ventilación Verifique la corriente absorbida por el motor y, de ser
ubicado en la placa del prensaestopas debajo necesario, ajuste la configuración del relé térmico.
del acoplamiento). Cualquier bolsa de aire atrapada dentro de la bomba
Abra la válvula de succión hasta que salga puede liberarse aflojando el tornillo de aire en todas las
líquido de la abertura del tapón de ventilación. bombas e-SV.
34
ADVERTENCIASi una bomba instalada en un lugar 4. Quite los 4 tornillos hexagonales del motor (tornillos
donde se pueden producir heladas per- internos) del alojamiento del sello. Consultar el paso
manece inactiva, debe drenarla a través de los tapones 4.
de drenaje. Esta operación no es necesaria si se ha 5. Quite la placa del alojamiento del sello en los mod-
agregado al agua un anticongelante adecuado. elos 33-125SV usando los dos agujeros roscados
Asegúrese de que el líquido drenado no cause provistos. Enrosque 2 de los tornillos hexagonales en
daños o lesiones. estos agujeros y ajústelos de manera pareja. Levante
y quite el alojamiento del sello entre la bomba y el
eje del motor. Tenga cuidado al deslizar el alojamien-
Después de estabilizar el sistema en condiciones nor- to del sello entre el eje para evitar dañar el asiento
males de funcionamiento, controle las tuberías para fijo. Consultar el paso 5.
verificar que estén bien alineadas. De ser necesario, 6. Dé vuelta el alojamiento del sello y remueva el
ajuste los soportes de las tuberías. asiento fijo y la junta tórica. Quite y deseche la junta
tórica grande usada para sellar el alojamiento del
ADVERTENCIA MAQUINARIA PELIGROSA. LOS sello al cabezal de la bomba. Inspeccione el asiento
PROTECTORES TÉRMICOS DEL
Máquina MOTOR PUEDEN HACER QUE EL del sello en busca de rebabas o suciedad. Asegúrese
Peligrosa MOTOR VUELVA A ARRANCAR de que el asiento esté limpio. Lubrique el eje o la
DE MANERA INESPERADA Y SIN funda ligeramente. Utilice un lubricante a base de
PREAVISO, LO QUE PUEDE PRO- agua. Instale el nuevo asiento presionando la caja
VOCAR LESIONES PERSONALES de sellado con su pulgar. NO HAGA DEMASIADA
GRAVES. FUERZA y, de ser posible, coloque un trapo limpio y
suave sobre la cara del sello para protegerla durante
Consulte la sección de “DATOS DE INGENIERÍA” de la instalación.
este manual para ver el máximo de arranques recomen- 7. Remueva la parte giratoria del sello mecánico
dados de la bomba por hora. deslizando la unidad giratoria axialmente hacia ar-
riba por el eje de la bomba. Inspeccione el eje de la
MANTENIMIENTO bomba en busca de rebabas o suciedad. Lije cualqui-
DESCONECTE Y BLOQUEE LA er rebaba con una lija (fina) hasta dejarla lisa. Ver el
ADVERTENCIA
ENERGÍA ELÉCTRICA ANTES DE paso 7 en la Figura 5.
Voltaje INTENTAR REALIZAR 8. Lubrique la junta tórica ubicada en la identificación
peligroso CUALQUIER TAREA DE de la unidad giratoria del sello mecánico con un
MANTENIMIENTO. DE NO lubricante compatible con los elastómeros del sello.
HACERLO, SE PUEDEN Deslice con cuidado la unidad giratoria del sello
PROVOCAR DESCARGAS mecánico hacia abajo por el eje. Rote el sello para
ELÉCTRICAS, QUEMADURAS O ubicar el pasador en la parte inferior del sello junto
LA MUERTE. a los agujeros del manguito del eje (solo 33-125SV).
Suba y baje el sello para lubricar la junta tórica y
LUBRICACIÓN DEL MOTOR
evitar que el sello se pegue al eje. Ver el paso 8 en la
Intervalos recomendados de lubricación del cojinete del motor
Figura 5.
Intervalo de mantenimiento Ambiente
9. Instale la nueva junta tórica del alojamiento del sello.
1 – 2 años Servicio liviano en una atmósfera limpia Se puede usar un lubricante para sostener la junta
1 año 8-16 horas/día – Atmósfera limpia y seca tórica en el diámetro del alojamiento del sello. Re-
6 meses 12-24 horas/día – Humedad presente instale con cuidado el alojamiento del sello entre la
bomba y el eje del motor y deslícelo hacia abajo por
3 meses 12-24 horas/día – Sucio, alta humedad
el eje hasta su posición. Tenga cuidado al montar el
Cuando se usan lubricantes a temperaturas elevadas, la alojamiento del sello entre la bomba/el eje del mo-
frecuencia de lubricación debe incrementarse. tor para que la cara del sello en el asiento fijo no se
dañe. Ver el paso 9 en la Figura 5.
NO mezclar bases de grasa (litio, sodio, etc.). Purgar
completamente la grasa usada si cambia la base de 10. Reinstale los 4 tornillos hexagonales, ajustándolos
grasa. de manera pareja y luego haciendo torque hasta los
valores dados en los datos de ingeniería. Ver el paso
Si se engrasa en exceso, se pueden generar temperatu- 10 en la Figura 5.
ras excesivas en el cojinete y fallos en el lubricante y el
cojinete. 11. Reinstale el pasador de acoplamiento y ubique la
cuña espaciadora en el eje del alojamiento del sello.
RECAMBIO DE SELLOS MECÁNICOS Si no tiene la cuña, se puede usar un espaciador de 5
(e-SV 1–125) mm. Ver el paso 11 en la Figura 5.
1. Cierre todas las válvulas de succión y descarga nece- 12. Reinstale las mitades del alojamiento y ajuste de
sarias para aislar la bomba del sistema. manera pareja los pernos del alojamiento y haga
2. Drene el líquido de la bomba quitando el tapón de torque hasta los valores dados en la sección del
drenaje y abriendo la válvula de aguja del tapón de acoplamiento. Quite la cuña espaciadora y guárdela
ventilación. para uso posterior. Ver el paso 12 en la Figura 5.
3. Quite los protectores del acoplamiento, los 4 tornil- 13. Rote el eje manualmente para asegurarse de que la
los hexagonales del acoplamiento, el acoplamiento bomba y el motor roten libremente. Reinstale el
y la uña de arrastre del acoplamiento. Ver los pasos protector del acoplamiento.
1-3.
35
14. La bomba y el sistema deben ser ventilados antes de RECAMBIO DEL MOTOR
arrancar la bomba. Ver la Sección 3, página 8, para Para quitar el motor, siga los pasos de 1 a 4, como se
consultar procedimientos de ventilación. explica en la sección de “RECAMBIO DE SELLOS
MECÁNICOS” de este manual.
RECAMBIO DE SELLOS MECÁNICOS
(tamaños 33SV-125SV) con sellos de cartucho Para armazones de motor de 213TC en adelante, rem-
1. Realice los pasos 1-4 definidos anteriormente para ueva los 4 tornillos hexagonales del motor y el adapta-
los sellos convencionales. dor del motor.
2. Afloje los 4 tornillos de fijación ubicados alrededor Instale la brida del adaptador del motor en el nuevo
de la identificación del eje de la bomba. motor, haciendo torque en los 4 tornillos hexagonales
dados en la sección de “DATOS DE INGENIERÍA” de
3. Quite el sello de cartucho usando los dos agujeros este manual.
roscados del prensaestopas del sello de cartucho
enroscando dos de los tornillos hexagonales en estos Complete el rearmado siguiendo los pasos 17 a 22 de
agujeros y ajustándolos de manera pareja. Levante y la sección de “RECAMBIO DE SELLOS MECÁNIC-
quite el sello de cartucho entre la bomba y el eje del OS” de este manual.
motor. Todas las demás tareas de servicio o mantenimiento
4. Inspeccione el eje de la bomba en busca de rebabas de la unidad, no tratadas en este manual, deben ser
o suciedad. Lije cualquier rebaba con una lija (fina) realizadas en un establecimiento calificado de servicio.
hasta dejarla lisa. Comuníquese con su distribuidor local o el distribuidor
5. Instale la nueva junta tórica en el montaje invertido de Goulds Water Technology para recibir asistencia.
del nuevo sello de cartucho. Lubrique la junta tórica
ubicada en la identificación del sello de cartucho.
Use un lubricante compatible con los elastómeros del
sello para sostener la junta tórica.
6. Instale el nuevo sello de cartucho en la bomba
deslizándolo con cuidado entre la bomba y el eje del
motor y luego deslizándolo hasta su posición.
7. Realice los pasos 11-14 definidos anteriormente para
los sellos convencionales.
8. Después de instalar el acoplamiento, ajuste los cuatro
tornillos de fijación ubicados en el collar del sello de
cartucho para unir el sello al eje de la bomba.
9. Rote el eje manualmente para asegurarse de que la
bomba y el motor roten libremente. Reinstale el
protector del acoplamiento.
10. Use las conexiones de ventilación en el sello de car-
tucho para ventilar correctamente.
36
Figure 5
37
GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ADVERTENCIA DESCONECTE Y BLOQUEE LA CAUSA PROBABLE
ENERGÍA ELÉCTRICA ANTES DE
Tensión 1. Saltó el protector térmico del motor.
peligrosa
INTENTAR REALIZAR
CUALQUIER TAREA DE 2. Disyuntor abierto o fusible quemado.
MANTENIMIENTO. DE NO 3. Se pegan las turbinas.
HACERLO, SE PUEDEN 4. Motor mal cableado.
PROVOCAR DESCARGAS
ELÉCTRICAS, QUEMADURAS O 5. Motor defectuoso.
LA MUERTE. 6. La bomba no está cebada, hay aire o gas
en el líquido.
SÍNTOMA 7. Descarga o succión tapados, o válvula cerrada.
8. Rotación incorrecta (sólo trifásico).
EL MOTOR NO FUNCIONA
Vea Causa probable: 1 a 5 9. Baja tensión o pérdida de fase.
FLUYE POCO O NINGÚN LÍQUIDO DE LA 10. Turbinas desgastadas o tapadas.
BOMBA 11. La carga del sistema es demasiado alta.
Vea Causa probable: 6 a 12 12. NSPHa demasiado baja: exceso de altura o
CONSUMO DE ENERGÍA DEMASIADO ALTO pérdida de succión.
Vea Causa probable: 3, 12, 13, 15 13. Altura de descarga demasiado baja: índice de flujo
RUIDO Y VIBRACIÓN EXCESIVOS excesivo.
Vea Causa probable: 3, 6-8, 10, 12, 13, 16 14. Viscosidad y gravedad específica del líquido
demasiado altas.
15. Cojinete desgastado.
16. Bomba, motor o tubería flojos.
DATOS DE INGENIERÍA
VALORES DE TORQUE VALORES DE TORQUE

Brida del Acoplamiento Tamaño de Tuercas de la barra Ventilación y
HP Perno del motor bomba de acoplamiento drenaje
adaptador 1-5SV 10-22SV 33-92SV
1-5SV 22 lbs pie (30 N·m) 15 lbs pie (20 N·m)
0,75-7,5 HP 20 lbs pie (27 N·m) – 15 lbs pie (20 N·m) 40 lbs pie (54 N·m) 37 lbs pie (50 N·m)
10-75 HP 45 lbs pie (61 N·m) 48 lbs pie (65 N·m)* 15 lbs pie (20 N·m) 40 lbs pie (54 N·m) 48 lbs pie (65 N·m)
* La brida del adaptador de 213TC y 215TC usan 30 lbs pie (40 N m)
AGUJA DE VACÍO
Tamaño de
bomba
1-5SV
10-22SV 7 lbs pie (9.5 N·m)
33-125SV
PLOMERÍA E INSTALACIÓN HABITUALES
NOTA: El bucle de descarga debe estar lo suficientemente alto para mantener el líquido en las etapas inferiores durante el apagado.
38
PRINCIPALES COMPONENTES 1-22SV
1 Cuerpo de la bomba
2 Turbina
3 Difusor
4 Carcasa
5 Eje
6 Adaptador
7 Base
8 Acoplamiento
9 Placa del sello
10 Sello mecánico
11 Elastómeros
12 Protector del acoplamiento
13 Manguito del eje y buje
14 Tapones de llenado/drenaje
15 Barras de acoplamiento
16 Anillo de desgaste
17 Prensaestopas del sello
39
PRINCIPALES COMPONENTES 33SV – 92SV
1 Junta tórica, sello de pistón
2 Junta tórica, sello mecánico
3 Junta tórica, alojamiento del sello
4 Junta tórica, manguito
5 Sello mecánico
5A Sello de cartucho (no se muestra)
6 Tornillo, protector
7 Tornillo, disco de retención del pistón
45 36 8 Tornillo, acoplamiento
6 9 Tornillo, adaptador medio y alojamiento
del sello
8 10 Tornillo, turbina
11
11 Arandela, acoplamiento
44
12 Arandela, turbina
13
13 Pasador, acoplamiento
29 9 14 Tapón, con pistón
41
3 3 15 Tapón, sin pistón
49
16 16 Tapón de llenado
46
48 17 Tapón de ventilación (no se muestra)
19
5 18 Tapón de drenaje
4
2 19 Carga de la bomba
38
20 Turbina, diámetro completo
30 30
24 21 Turbina, diámetro reducido
20
21 22 Montaje inferior de cojinetes
23 Pistón
31 47
24 Difusor, final
35
26 25 Difusor con buje de grafito
26 Difusor con buje de tungsteno
37
27 27 Manguito externo, 25 bar
39
27A 27A Manguito externo, 40 bar
25 32 28 Disco de retención, sello de pistón
29 Alojamiento del sello
22
30 Espaciador, turbina final
31 Espaciador, buje del eje
32 Espaciador, turbina
33 Espaciador, turbina inferior (66-92SV)
34 Buje, sin pistón
33
35 Buje de carburo al tungsteno
35 28
37 Eje
7 40
38 Manguito del eje del sello mecánico
23
39 Anillo de desgaste, turbina
42 40 Sello de pistón
1 41 Anillo de cierre, turbina
12 10 42 Cuerpo de la bomba
43 Placa del adaptador del motor
(no se muestra)
44 Adaptador del motor
28 23
45 Acoplamiento, mitad
18 18 46 Tuerca, barra de acoplamiento
18 47 Barra de acoplamiento
18
15 14 48 Arandela, barra de acoplamiento
49 Resorte, difusor final
40
12 SIN PISTÓN 34 CON PISTÓN
10 1 12 10
40
COMPONENTES PRINCIPALES DE 125SV
1 Cuerpo de la bomba
2 Turbina
3 Difusor
4 Carcasa
5 Eje
6 Adaptador
7 Anillo o del elastómero
8 Acoplamiento
9 Placa del sello
10 Sello mecánico
11 Elastómeros
13 Manguito del eje y buje
14 Buje del eje
15 Tapones de llenado/drenaje
16 Barras de acoplamiento
17 Anillo o del elastómero
41
Acuerdo de Licencia de Software
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autorizadas (“ITT”), otorga uso no exclusivo de licencia para utilizar el software integrado en este dispositivo
("Software") en forma ejecutable binaria en la operación normal del monitor de estado i-Alert™ para controlar
el estado de cualquier modelo de bomba de ITT Goulds Pumps, la Bomba Serie 1510 de Xylem Bell & Gossett
y los modelos de bomba eSV de Xylem. La titularidad, los derechos de propiedad y derechos de propiedad
intelectual relativos al Software siguen perteneciendo a ITT o sus terceros proveedores. Usted acepta que este
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derivada basada en el Software. Usted acepta no exportar o reexportar el Software a cualquier país en violación
de las leyes de control de exportación de los Estados Unidos de América.
Declaración de Conformidad
Nosotros en
Xylem Inc./Goulds Water Technology
1 Goulds Drive
Auburn, NY 13021
Declaramos que los siguientes productos: NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB,
HMS, LC, NPV, LB, LBS cumplen con las Directivas para Maquinarias 06/42/ECC. Este equipo ha sido diseñado para
ser incorporado a la maquinaria cubierta por esta directiva pero no debe ponerse en funcionamiento hasta que se decla-
re que la maquinaria en la que será incorporado cumple con las disposiciones reales de la directiva.
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GARANTÍA COMERCIAL
Para los productos vendidos a compradores comerciales, el Vendedor garantiza que los productos vendidos al Comprador en virtud del
presente (con excepción de membranas, sellos, juntas, materiales de elastómero, revestimientos y otras “partes de desgaste” o consumibles,
que no se garantizan, con excepción de lo dispuesto por el contrario en la cotización o formulario de venta) (i) se construirán de acuerdo con las
especificaciones referidas en la cotización o formulario de venta, si tales especificaciones se realizan expresamente como parte de este Acuerdo, y
(ii) están libres de defectos en material y mano de obra por un período de un (1) año desde la fecha de instalación o doce (12) meses desde la fecha
de envío (y tal fecha de envío no deberá ser posterior a dieciocho (18) meses posteriores a la recepción del aviso que los productos están listos para
ser enviados), lo que ocurra primero, a menos que se especifique un período mayor en la documentación del producto (la “Garantía”).
Con excepción de lo requerido por ley, el Vendedor, a su opción y sin costo alguno para el Comprador, reparará o reemplazará el producto que
no se ajuste a la Garantía en tanto que el Comprador envíe un aviso escrito al Vendedor sobre todo defecto en material o mano de obra dentro
de diez (10) días de la fecha en que aparecen por primera vez los defectos o no conformidades. Según la opción de reparación o reemplazo, el
Vendedor no estará obligado a remover o pagar la remoción del producto defectuoso ni instalar o pagar la instalación del producto reemplazado
o reparado y el Comprador será responsable de todos los demás costos, que incluyen, entre otros, los costos de servicio, aranceles y gastos de
envío. El Vendedor tendrá la exclusiva facultad de decisión con respecto al método o medio de reparación o reemplazo. El incumplimiento del
Comprador de las instrucciones de reparación o reemplazo del Vendedor rescindirá las obligaciones del Vendedor en virtud de esta Garantía y
anulará esta Garantía. Toda pieza reparada o reemplazada en virtud de la Garantía es garantizada solo por el resto del período de garantía por las
piezas reparadas o reemplazadas. El Vendedor no tendrá obligaciones de garantía frente al Comprador con respecto a ningún producto o pieza de
un producto que haya sido: (a) reparado por terceros que no sean el Vendedor o sin la aprobación escrita del Vendedor; (b) sujeto a uso incorrecto,
aplicación incorrecta, descuido, alteración, accidente o daño físico; (c) usado de forma contraria a las instrucciones del Vendedor para la instalación,
operación y mantenimiento; (d) dañado por el uso y desgaste normal, corrosión o ataque químico; (e) dañado debido a condiciones anormales,
vibración, falta de cebado correcto o funcionamiento sin flujo; (f) dañado debido a una fuente de alimentación defectuosa o protección eléctrica
incorrecta; o (g) dañado debido al uso de equipos accesorios no vendidos o aprobados por el Vendedor. En el caso de productos no fabricados por
el Vendedor, no hay garantía del Vendedor; sin embargo, el Vendedor extenderá al Comprador toda garantía recibida del proveedor del Vendedor
de tales productos.
LA GARANTÍA ANTERIOR ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA TODA OTRA GARANTÍA, CONDICIÓN O TÉRMINO EXPRESO O IMPLÍCITO DE
CUALQUIER NATURALEZA RELACIONADO CON LOS PRODUCTOS PROVISTOS EN VIRTUD DEL PRESENTE, INCLUYENDO, SIN CARÁCTER
LIMITATIVO, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR, QUE POR EL
PRESENTE SE RECHAZAN Y EXCLUYEN EXPRESAMENTE. CON EXCEPCIÓN DE LO DISPUESTO POR LA LEY EN CONTRARIO, EL EXCLUSIVO
REMEDIO DEL COMPRADOR Y LA RESPONSABILIDAD TOTAL DEL VENDEDOR POR EL INCUMPLIMIENTO DE ALGUNA DE LAS GARANTÍAS
ANTERIORES SE LIMITA A REPARAR O REEMPLAZAR EL PRODUCTO Y EN TODO CASO SE LIMITARÁ AL IMPORTE PAGADO POR EL
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© 2016 Xylem Inc. IM228 Révision Nombre 7 Septiembre 2016
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MANUEL D'UTILISATION
IM228R07
Modèle e-SV
DIRECTIVES D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
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Table des matières
SUJET PAGE
Gamme et codification des e-SV...................................................................................................................................46
Consignes de sécurité...................................................................................................................................................50
Aperçu.........................................................................................................................................................................50
Description des e-SV....................................................................................................................................................50
Usages..........................................................................................................................................................................50
Vérifications avant installation......................................................................................................................................50
Transport et entreposage..............................................................................................................................................52
Installation...................................................................................................................................................................53
Mise en service.............................................................................................................................................................55
Utilisation.....................................................................................................................................................................56
Entretien......................................................................................................................................................................57
Remplacement de la garniture mécanique (1SV à 125SV).............................................................................................57
Remplacement de la garniture mécanique à cartouche d'étanchéité (33SV à 125SV).....................................................57
Remplacement du moteur.............................................................................................................................................58
Guide de dépannage.....................................................................................................................................................59
Données techniques......................................................................................................................................................59
Plomberie et installations types.....................................................................................................................................59
Dessins et principaux composants des e-SV.......................................................................................................... 60 à 62
Garantie limitée............................................................................................................................................................64
Informations pour le propriétaire

Numéro de modèle de la pompe :
Numéro de série de la pompe :
No de modèle de la commande :
Détaillant :
No de téléphone du détaillant :
Date d'achat : d'installation :
Courant mesuré au démarrage :

1 Ø 3 Ø L1 et 2 L2 et 3 L3 et 1
A : A :
V : V :
45
Gamme de produits e-SV
Codification des 1SV à 22SV — pompes seulement
Chaque version de l'e-SV est désignée par un code de produit, inscrit sur la plaque signalétique de la pompe. Définis ci-dessous, les caractères du
code constituent le numéro d'article (catalogue) de la pompe. Nota : certaines combinaisons de caractères sont impossibles.
Exemple de code de produit
22 SV 0 2 F E 3 0
Versions spéciales (caractères en option)

A = logement de garniture à chambre régulatrice seulement J = montage horizontal + passivation
B = logement de garniture à chambre régulatrice + passivation K = montage horizontal + faible hauteur nette
C = logement de garniture à chambre régulatrice d'aspiration
+ faible hauteur nette d'aspiration L = montage horizontal + haute pression
E = polissage électrolytique N = faible hauteur nette d'aspiration seulement
F = étages sans roue — 1 étage P = passivation seulement
G = étages sans roue — 2 étages S = Configuration personnalisée
H = montage horizontal seulement Z = haute pression seulement
Matériaux de la garniture mécanique

0 = carbone, carbure de silicium, Viton (standard)
1 = carbone, carbure de silicium, élastomère fluoré Aflas (hautes températures)
2 = carbure de silicium, carbure de silicium, Viton
4 = carbure de silicium, carbure de silicium, caoutchouc éthylène-propylène
6 = carbone, carbure de silicium, caoutchouc éthylène-propylène
Pôles • Hz
1 = 2 • 50 3 = 2 • 60
2 = 4 • 50 4 = 4 • 60
Carcasse de moteur (NEMA)

A = 56C E = 280TC
B = 180TC F = 320TSC
C = 210TC G = 360TSC
D = 250TC H = 140TC
Orifices d'aspiration et de
Types de raccords refoulement (position horaire)
C = coquilles serre-raccords, inox 316 R = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (12 h)
F = brides rondes, inox 304 (SVB) W = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (3 h)
G = brides rondes, fonte ou inox 304 X = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (6 h)
N = brides rondes, inox 316 (SVD) Y = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (9 h)
P = raccords Victaulic, inox 316
T = raccords ovales, inox 304 (SVA)
Nombre d'étages munis d'une roue (1 ou 2 caractères)
Gamme de produits
SV = pompe verticale en inox
Débit nominal
1 = 5 gal US/min 10 = 53 gal US/min
46
Codification des 33SV à 125SV — pompes seulement
125 SV 8 1 2 B F E 2 0
Versions spéciales (caractères en option)

E = polissage électrolytique
F = étages sans roue — 1 étage
G = étages sans roue — 2 étages
H = montage horizontal seulement
J = montage horizontal + passivation
K = montage horizontal + faible hauteur nette d'aspiration (33, 46 et 66SV)
L = montage horizontal + haute pression
N = faible hauteur nette d'aspiration seulement (33, 46 et 66SV)
P = passivation seulement
S = Configuration personnalisée
Z = haute pression (tubulure de pompe 250# ou 300#)

0 = carbone, carbure de silicium, Viton
7 = carbone, carbure de silicium, Viton (cartouche)
8 = carbure de silicium, carbure de silicium, caoutchouc éthylène-propylène (cartouche)
Pôles • Hz
1 = 2 • 50 3 = 2 • 60
2 = 4 • 50 4 = 4 • 60
Carcasse de moteur (NEMA)

A = 56C D = 250TC G = 360TSC
B = 180TC E = 280TC H = 140TC
C = 210TC F = 320TSC
Types de raccords
G = brides rondes, fonte ou inox 304
N = brides rondes, inox 316
125SV SEULEMENT
Diamètre réduit de la roue A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (diam. max.)
Laissé en blanc pour 33 à 92SV
Nombre de roues de diamètre réduit (0, 1, 2)
Nombre d'étages munis d'une roue
Gamme de produits
Débit nominal
33 = 175 gal US/min
46 = 240 gal US/min
66 = 350 gal US/min
92 = 485 gal US/min
125 = 660 gal US/min
47
Codification des 1SV à 22SV — combinaison pompe-moteur
2 SV 2 2 F A 2 F 5 1 A H
Versions spéciales (1 ou 2 caractères)

A = logement de garniture à chambre régulatrice seulement
B = logement de garniture à chambre régulatrice + passivation
C = logement de garniture à chambre régulatrice + faible hauteur nette d'aspiration
E = polissage électrolytique
F = étages sans roue — 1 étage
G = étages sans roue — 2 étages
H = montage horizontal seulement
J = montage horizontal + passivation
K = montage horizontal + faible hauteur nette d'aspiration
L = montage horizontal + haute pression
M = i-Alert
N = faible hauteur nette d'aspiration seulement
P = passivation seulement
S = Configuration personnalisée
Z = haute pression (tubulure de pompe 250# ou 300#)
1 = carbone, carbure de silicium, élastomère fluoré Aflas (hautes températures)
Carcasse de moteur
1 = abritée (à ouvertures de ventilation protégées, ODP) 7 = rendement supérieur, antidéflagrante (X-Proof, XP)
2 = fermée autoventilée (TEFC) 8 = rendement supérieur, lavage
3 = antidéflagrante (X-Proof, XP) 9 = milieu marin
4 = lavage, climat tropical A = produits chimiques
5 = rendement supérieur, abritée (ODP) B = rendement supérieur , produits chimiques
6 = rendement supérieur, fermée autoventilée (TEFC) C = Classe 1 Div 2
Tension (volts)
A = 115 à 230 H = 190 ou 380 R = 220
B = 230 J = 115 ou 208 à 230 S = 415
C = 230 à 460 K = 208 T = 220 ou 380, montage en étoile
D = 460 L = 208 à 230 U = 380 à 660, montage en étoile
E = 575 M = 190, 380 ou 415 V = 208 à 230 ou 460, montage en étoile
F = 208 à 230 ou 460 N = 380
G = 200 P = 110 ou 220
Pôles • Hz • phases (Ø)
1 = 2 • 50 • 1 4 = 2 • 60 • 3 7 = 4 • 60 • 1
2 = 2 • 50 • 3 5 = 4 • 50 • 1 8 = 4 • 60 • 3
3 = 2 • 60 • 1 6 = 4 • 50 • 3
Puissance (hp) nominale
A = 0,5 E = 2 J = 10 N = 30
B = 0,75 F = 3 K = 15 P = 40
C = 1 G = 5 L = 20
D = 1,5 H = 7,5 M = 25
Types de raccords Orifices d'aspiration et de refoulement
C = coquilles serre-raccords, inox 316 (position horaire)
F = brides rondes, inox 304 (SVB) R = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (12 h)
G = brides rondes, fonte ou inox 304 W = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (3 h)
N = brides rondes, inox 316 (SVD) X = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (6 h)
P = raccords Victaulic, inox 316 Y = fonte et inox 304 (SVC), aspir. (12 h), refoul. (9 h)
T = raccords ovales, inox 304 (SVA)
Gamme de produits
Débit nominal
48
Codification des 33SV à 125SV — combinaison pompe-moteur
125 SV 8 2 A G K 3 F 2 0
Versions spéciales (1 ou 2 caractères)

E = polissage électrolytique L = montage horizontal + haute pression
F = étages sans roue — 1 étage M = i-Alert
G = étages sans roue — 2 étages N = faible hauteur nette d'aspiration seulement (33, 46 et 66SV)
H = montage horizontal seulement P = passivation seulement
J = montage horizontal + passivation S = Configuration personnalisée
K = montage horizontal + faible hauteur Z = haute pression (tubulure de pompe 250# ou 300#)
nette d'aspiration (33, 46 et 66SV)
7 = carbone, carbure de silicium, Viton (cartouche)
8 = carbure de silicium, carbure de silicium, caoutchouc éthylène-propylène (cartouche)
Carcasse de moteur
1 = abritée (à ouvertures de ventilation protégées, ODP) 7 = rendement supérieur, antidéflagrante (X-Proof, XP)
2 = fermée autoventilée (TEFC) 8 = rendement supérieur, lavage
3 = antidéflagrante (X-Proof, XP) 9 = milieu marin
4 = lavage, climat tropical A = produits chimiques
5 = rendement supérieur, abritée (ODP) B = rendement supérieur, produits chimiques
6 = rendement supérieur, fermée autoventilée (TEFC) C = Classe 1 Div 2
Tension (volts)
A = 115 / 230 H = 190 ou 380 R = 220
B = 230 J = 115 ou 208 à 230 S = 415
C = 230 / 460 K = 208 T = 220 ou 380, montage en étoile
D = 460 L = 208 à 230 U = 380 à 660, montage en étoile
E = 575 M = 190, 380 ou 415 V = 208 à 230 ou 460, montage en étoile
F = 208 à 230 ou 460 N = 380
G = 200 P = 110 ou 220
Pôles • Hz • phases (Ø)
1 = 2 • 50 • 1 4 = 2 • 60 • 3 7 = 4 • 60 • 1
2 = 2 • 50 • 3 5 = 4 • 50 • 1 8 = 4 • 60 • 3
3 = 2 • 60 • 1 6 = 4 • 50 • 3
Puissance (hp) nominale
A = 0,5 G = 5 N = 30
B = 0,75 H = 7,5 P = 40
C = 1 J = 10 R = 50
D = 1,5 K = 15 S = 60
E = 2 L = 20 T = 75
F = 3 M = 25 U = 100
Types de raccords
G = brides rondes, fonte ou inox 304
N = brides rondes, inox 316
125SV SEULEMENT
Diamètre réduit de la roue A = 141 mm B = 136 mm C = 145 mm (diam. max.)
Laissé en blanc pour 33 à 92SV
Nombre de roues de diamètre réduit (0, 1, 2)
Gamme de produits
SV – pompe verticale en inox
Débit nominal
66 = 350 gal US/min
49
CONSIGNES DE SÉCURITÉ DESCRIPTION DES E-SV
AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU Les e-SV sont des pompes verticales, multi-étagées, non
MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS autoamorçantes, fixables à un moteur électrique stan-
IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES dard. Dans le cas de la série 1SV à 22SV, certaines pièces
CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE métalliques en contact avec le liquide pompé sont en inox
MANUEL ET SUR LA POMPE. ou en fonte. La série est offerte en différentes versions,
selon la position et la forme des raccords d'aspiration et
LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE
de refoulement. Quant à la série 33SV à 125SV, certaines
FACILITER L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE
pièces en contact avec le liquide pompé sont en inox ou
LA POMPE ET DOIT RESTER PRÈS DE CELLE-CI.
en fonte, mais elles sont toutes en inox dans une version
Le symbole ci-contre est un SYMBOLE spéciale. Si l'on achète uniquement la pompe, s'assurer
DE SÉCURITÉ employé pour signaler que le moteur utilisé pourra être monté sur la pompe. La
les mots-indicateurs dont on trouvera la série e-SV est munie d'une garniture mécanique spéciale
description ci-dessous. Sa présence sert conçue pour être remplacée facilement sans avoir à dé-
à attirer l’attention afin d’éviter les bles- monter la pompe.
sures et les dommages matériels.
DANGER Prévient des risques qui VONT causer USAGES
des blessures graves, la mort ou des Les e-SV conviennent aux réseaux de distribution d'eau
dommages matériels importants. publics et industriels, aux systèmes de surpression,
Prévient des risques qui PEUVENT d'irrigation (installations agricoles et sportives), de traite-
AVERTISSEMENT
causer des blessures graves, la mort ou ment d'eau, d'alimentation de chaudières, de lavage de
des dommages matériels importants. pièces, de lutte contre l'incendie, ainsi qu'aux systèmes
de chauffage, ventilation et climatisation. L'usine peut
Prévient des risques qui PEUVENT
ATTENTION pouvoir configurer certains modèles pour les liquides de
causer des blessures ou des dommages pompage ayant des caractéristiques atypiques de l'eau et/
matériels. ou d'eau usagée (par exemple, acide, de base, produit
AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES pétrochimique ou tous autres liquides, etc. non aqueux).
SPÉCIALES DE GRANDE IMPORTANCE Une telle utilisation de spécialité exige la consultation
QUE L’ON DOIT SUIVRE. avec l'usine et le personnel d'ingénierie pour une évalua-
LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE tion spécifique à l'application détaillée.
ET AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER 1. PLAQUE SIGNALÉTIQUE
TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE. Ne pas employer la pompe ni l'électropompe
N’ENLEVER AUCUN AUTOCOLLANT DE pour les liquides inflammables ou explosifs.
SÉCURITÉ.
APPAREIL NON CONÇU POUR AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser la pompe pour les liquides
AVERTISSEMENT
LES LIQUIDES DANGEREUX NI contenant des matières abrasives, solides
POUR LES GAZ INFLAMMABLES. ou fibreuses.
CES FLUIDES POURRAIENT ÊTRE
PRÉSENTS DANS LES INSTALLA-
TIONS DE CONFINEMENT (PUITS
Les fluides dangereux
peuvent causer un
COLLECTEURS).
incendie, des brûlures
ou la mort.
APERÇU
L'objet du présent manuel est de fournir les informations
nécessaires pour bien installer, utiliser et entretenir la
pompe e-SV. Les directives et les avertissements ci-après
visent la version e-SV standard, telle qu'elle est décrite
dans la documentation de vente. Les versions spéciales,
dont les caractéristiques sont énoncées dans le contrat de
vente, peuvent être accompagnées de directives addi- 1 Numéro d'article de Goulds Water Technology
tionnelles. Pour obtenir des informations techniques ou 2 Plage de débit (gal US/min)
des pièces de rechange du service ventes et après-vente,
3 Plage de hauteur manométrique totale (pi)
on doit toujours préciser le type de pompe et son code
d'identification (numéro d'article). On communiquera 4 Vitesse de rotation nominale (r/min)
avec le distributeur pour toute directive ou situation ne 5 Puissance nominale (hp)
figurant pas dans le présent manuel ni dans la documen- 6 Pression de service maximale
tation de vente. 7 Température de service maximale
Lire le présent document avant d'installer et d'utiliser le 8 Numéro de série de la pompe
produit.
VÉRIFICATIONS AVANT INSTALLATION
Un usage inapproprié peut causer des blessures Confirmer que la pompe convient aux conditions de
et des dommages matériels et entraîner la dé- service prévues.
chéance de la garantie.
50
1. PRESSION D'ASPIRATION MINIMALE Si Z < 0, la pompe devra avoir une pression
En général, la pression d'aspiration minimale re- d'aspiration inférieure à Z.
quise égale la hauteur nette d'aspiration disponible S'il y a cavitation, arrêter la pompe
AVERTISSEMENT
(NPSHA) suffisant à alimenter la pompe. La hauteur pour ne pas en endommager les com-
nette d'aspiration requise (NPSHR) est indiquée dans posants internes.
les courbes de performances de la pompe au point de
fonctionnement déterminé. Une NPSHA dépassant la AVERTISSEMENT
Pour le pompage d'eau chaude,
NPSHR d'au moins deux (2) pieds est recommandée s'assurer que les conditions
comme marge de sécurité pour maintenir des perfor- d'aspiration conviennent pour prévenir la cavitation.
mances durables et constantes de l'e-SV. AVERTISSEMENT
S'assurer que la somme de la pression
d'aspiration (système d'alimentation
Pression d'aspir. min. = NPSHR + 2 pi en eau, réservoir en charge [par gravité]) et de la
pression de refoulement maximale de la pompe ne
NOTA : ON DOIT CALCULER LA NPSHA POUR LE dépasse pas la pression de service maximale admis-
SYSTÈME À DOTER DE L'E-SV. POUR TOUTE sible (pression nominale, PN) de la pompe.
ASSISTANCE, S'ADRESSER AU DÉTAILLANT 3. PRESSION D'ASPIRATION MAX. À 60 HZ
OU AU DISTRIBUTEUR. P1max ≤ PN – Pmax
2. ASPIRATION Pmax = pression de refoulement max. de la pompe
Une pompe pourrait en théorie aspirer l'eau d'une P1max = pression d'aspiration maximale
source située à 10,33 m plus bas, mais ce n'est pas PN = pression de service nominale maximale
possible à cause de la résistance intrinsèque de la Pour le moteur à arbre standard (à serrage axial),
pompe à l'écoulement. De plus, le pouvoir d'aspira- vérifier si le résultat de la formule précitée con-
tion est réduit par le frottement dans la tuyauterie, vient. Si non, s'adresser au service ventes et
la différence de hauteur, la température du liquide après-vente (Sales and Service Department).
et l'altitude par rapport au niveau de la mer.
Un mauvais choix d'emplacement en hauteur de la
pompe pourrait causer de la cavitation.
Dans la figure ci-dessous, si Z est la hauteur maximale
d'installation de la pompe par rapport au niveau de la
source de liquide, on peut affirmer ce qui suit.
En unités SI :
Z = Pb x 10,2 – NPSHR – Hf – Hv – 1,5
Pb = pression barométrique absolue (bar x 100 = kPa)
Pmax
NPSHR = NPSH requise (m) par la pompe
Hf = pertes (m) dans le tuyau d'aspiration P1max
Hv = tension de vapeur (m) à la temp. de serv. (°C)
1,5 = facteur de sécurité de 1,5 m
En unités impériales : La table qui suit donne la pression d'aspiration

maximale permissible, mais la pression d'aspiration
Z = Pb – NPSHR – Hf – Hv – 1,5 réelle + la pression de marche à débit nul doivent
Pb = pression barométrique absolue (pi) être moindres que la pression de service maximale
NPSHR = NPSH requise (pi) par la pompe permissible.
Hf = pertes (pi) dans le tuyau d'aspiration P1max Étages/ P1max
Pompe Étages (lbf/po²) Pompe RDR* (lbf/po²)

Hv = tension de vapeur (pi) à la temp. de serv. (°F) 2 à 5 145 1/1 ou 2/2 45
1,5 = facteur de sécurité de 1,5 pi 1SV 6 à 10 218 2/1 à 5/2 145
33SV 5/1 à 7/2 218
11 à 30 PN – Pmax
La double formule ci-dessus permet d'affirmer que : 2 ou 3 145 7/1 à 10 PN – Pmax
Si Z ≥ 0, la pompe pourra fonctionner avec une 3SV 4 à 7 218 1/1 ou 1* 145
8 à 30 PN – Pmax 2/2 ou 2* 218
hauteur d'aspiration minimale égale à Z. 46SV 3/2 ou 4/1 290
2 ou 3 145
Temp. Hv 5SV 4 à 6 290 4 à 10/2 PN – Pmax
ºC ºF m pi 7 à 27 PN – Pmax 1/1 à 3/2 72
20 68 0,23 0,75 1 ou 2 145 3/1 ou 4/1 145
66SV
30 86 0,43 1,41 10SV 3 à 5 290 4 ou 5/1 218
6 à 20 PN – Pmax 5 ou 6 PN – Pmax
40 104 0,75 2,46
50 122 1,26 4,13 1 ou 2 145 1/1 ou 2/2 72
15SV 3 290 2/1 ou 3/2 145
60 140 2,03 6,66 92SV
4 à 15 PN – Pmax 3/1 ou 3* 218
70 158 3,18 10,43 4/2 ou 5/1 PN – Pmax
1 ou 2 145
80 176 4,83 15,84 1 à 3/3B* 290
22SV 3 290 125SV 3 à 5/5A* PN – P
90 194 7,15 23,45 4 à 12 PN – Pmax max
100 212 10,34 33,92
* RDR = roue(s) de diamètre réduit, 1/1 ou 1 = 1 étage à RDR ou sans
110 230 14,61 47,92 RDR, 2/2 ou 2 = 2 étages à 2 RDR ou sans RDR, 3/1 ou 3 = 3 étages à
120 248 20,27 66,49 1 RDR ou sans RDR, 3B = 3 RDR à 136 mm, 5A = 5 RDR à 141 mm.
51
4. PRESSION DE SERVICE MAXIMALE NOTA : une conduite de dérivation ou de recircula-
(à 3 500 r/min) tion est recommandée si le débit nominal minimal ne
Pompe Étages kPa (lbf/po²) peut être maintenu.
1 à 29 2 500 (363) Ne pas faire marcher la pompe durant plus
1SV AVERTISSEMENT
30 4 000 (580) de quelques secondes si le robinet de refoule-
1 à 23 2 500 (363) ment est fermé.
3SV
24 à 30 4 000 (580)
1 à 23 2 500 (363)
5SV 7. NOMBRE DE DÉMARRAGES PAR HEURE
24 à 27 4 000 (580)
1 à 14 2 500 (363) Si le moteur de la pompe est fourni par Goulds
10SV Water Technology, le nombre maximal de cycles de
15 à 20 4 000 (580)
1 à 11 2 500 (363) travail (démarrages et arrêts) par heure est le suivant.
15SV
12 à 15 4 000 (580) Durée de marche min.
1 à 11 2 500 (363) hp Démarrages/h (max.)* (en s) après démarrage

22SV
12 4 000 (580) 0,5 24 120
1 à 6 2 500 (363) 0,75 24 120
33SV
7 à 10 4 000 (580) 1 15 75
1 à 5 2 500 (363) 1,5 13 76
46SV
6 à 10 4 000 (580) 2 12 77
1 à 5 2 500 (363) 3 9 30
66SV
6 4 000 (580) 5 8 83
92SV 1 à 5 2 500 (363) 7,5 7 88
125SV 1 à 6 2 500 (363) 10 6 92
NOTA : la pression de service maximale pour les 15 5 100
raccords ovales des 1SV à 22SV est de 1 600 kPa 20 5 110
(232 lbf/po²). 25 5 115
30 4 120
5. PLAGE DE TEMPÉRATURE 40 4 130
L'e-SV peut pomper des liquides dont la température 50 3 145
se situe dans la plage pertinente ci-après : 60 3 170
75 3 180
Garniture mécanique standard * Pour plus de détails, voir le manuel technique.
1SV à 125SV − 30 à 120 °C (− 22 à 250 °F)
Garniture mécanique pour hautes températures Si Goulds Water Technology n'a pas
AVERTISSEMENT
1SV à 22SV − 30 à 149 °C (− 22 à 300 °F) fourni le moteur, en consulter le fabricant
33SV à 125SV sans objet pour le nombre maximal de cycles de travail permis.
NOTA : pour que le moteur électrique puisse bien se
8. ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
refroidir, la température ambiante doit se situer
entre 32 et 104 °F, à une humidité relative maxi- AVERTISSEMENT
S'assurer que le courant d'alimentation est
male de 50 % à 104 °F. conforme aux valeurs de fréquence et de
tension sur la plaque signalétique du moteur.
Si la température excède 104 °F et que l'installation
soit à une altitude supérieure à 3 000 pi par rapport au En général, la tension d'alimentation du moteur est
niveau de la mer, il faudra peut-être réduire la puis- conforme à la valeur pertinente ci-après.
sance de la pompe. Au besoin, joindre le distributeur Différence de potentiel nomin.
ou le détaillant. Hz Ø
V ± %
6. DÉBIT NOMINAL MINIMAL 60 1 230 10
Pour prévenir la surchauffe des composants de 60 3 230 et 460 10
pompe internes, s'assurer que la pompe fournira 60 3 460 10
toujours un débit minimal.
Le débit minimal pertinent ci-dessous est recom- TRANSPORT ET ENTREPOSAGE
mandé pour les e-SV fonctionnant sans arrêt. 1. TRANSPORT ET MANUTENTION DU

Pompe
Débit minimal (gal US/min) PRODUIT EMBALLÉ
3 500 r/min 1 750 r/min 2 900 r/min 1 450 r/min L'e-SV est emballée dans des caisses en carton ou en
1SV 2 1 2 1 bois de dimensions et de formes différentes.
3SV 3 2 3 2
5SV 7 4 6 3 AVERTISSEMENT
Certaines caisses en carton dont la
10SV 9 5 8 4
base est en bois sont conçues pour
15SV 18 9 15 7
être transportées et manutentionnées à la verti-
22SV 21 11 18 9
cale, et d'autres, y compris les caisses en bois, à
33SV 35 18 8 4
l'horizontale. Garder le produit loin des sources de
46SV 40 20 10 5
chaleur et le protéger contre l'humidité et les chocs.
66SV 70 35 14 7
Ne pas déposer d'objets lourds sur les caisses en
92SV 100 50 20 10
carton.
125SV 128 64 106 53
52
Lever et manutentionner le produit soigneu- règlements locaux en vigueur quant au choix du site
sement avec le matériel de levage approprié. de l'installation, au branchement électrique et au rac-
Observer tout règlement de prévention des cordement de la tuyauterie.
accidents.
1. CHOIX DU SITE
Dès réception de la pompe, vérifier si l’emballage S'assurer qu'aucun obstacle ne nuit à la circulation
est endommagé. Si le produit a visiblement subi des de l'air de refroidissement venant du ventilateur de
dommages, en aviser le distributeur dans les huit (8) moteur et qu'il y a assez d'espace libre autour de la
jours suivant la date de livraison. pompe pour l'entretien. Dans la mesure du possible,
installer la pompe un peu plus haut que le plancher.
2. ENTREPOSAGE DU PRODUIT EMBALLÉ
Se référer aux illustrations ci-après pour l'installation
Température d'entreposage : 32 à 104 °F.
de la pompe. Le montage horizontal requiert une
Entreposage court (moins de six mois) — l'emballage fixation spéciale pour la pompe.
normal de Goulds Water Technology est conçu pour
protéger la pompe durant son expédition. Dès récep-
tion de l'appareil, l'entreposer en un endroit sec et
abrité.
Entreposage long (six mois et plus) — aux trois
mois, faire tourner l'arbre plusieurs fois. Pour le
long entreposage de l'accouplement et de la machine
d'entraînement, en consulter le fabricant. Entreposer
l'appareil en un endroit sec et abrité.
3. DÉBALLAGE DU PRODUIT
Employer le matériel approprié. Observer 2. ANCRAGE DE LA POMPE
tout règlement de prévention des accidents
en vigueur. Lever et manutentionner le produit soi- La pompe doit être boulonnée solidement à un
gneusement avec le matériel de levage approprié. massif de béton ou à une structure métallique
équivalente (plateau ou plateforme). Si la pompe est
Dès réception de la pompe, vérifier si l’emballage de grande dimension et doit être installée près de lo-
est endommagé. Si le produit a visiblement subi des caux d'habitation, des supports antivibrants adéquats
dommages, en aviser le distributeur dans les huit (8) devraient être utilisés pour empêcher la transmission
jours suivant la date de livraison. des vibrations au béton ou à la structure. On trou-
4. MANUTENTION DU PRODUIT vera ci-dessous les dimensions relatives au socle de
Lever et manutentionner le produit soigneu- pompe et aux trous d'ancrage.
sement avec le matériel de levage approprié. 1SV à 5SV 10SV à 22SV 33SV 46SV à 92SV 125SV
Observer tout règlement de prévention des mm (po)
accidents en vigueur. L1 100 (3,94) 130 (5,12) 170 (6,69) 190 (7,48) 275 (10,83)
Le produit doit être attaché solidement pour les L2 180 (7,09) 215 (8,46) 240 (9,45) 265 (10,43) 380 (14,96)
opérations de levage et de manutention. Certaines L3 150 (5,91) 185 (7,28) 220 (8,66) 240 (9,45) 330 (12,99)
pompes à moteur électrique sont pourvues de bou- L4 210 (8,27) 245 (9,65) 290 (11,42) 315 (12,40) 450 (17,72)
lons à œil à cette fin. ø A 13 (0,51) 15 (0,59) 19 (0,75)
N 4 (0,16)
øAxN
L4
L2
L1
L3
L'installation doit être effectuée par du personnel

habilité et compétent. Employer les protections et
le matériel appropriés. Observer tout règlement de
prévention des accidents en vigueur.
Il faut toujours se référer aux lois et aux codes
provinciaux et nationaux pertinents ainsi qu'aux
53
3. ALIGNEMENT ET CHARGE DES BRIDES Si la pompe est plus haut que la source de liquide, on
Un compas d’épaisseur placé du côté extérieur des DOIT procéder comme suit.
trous de vis (v. fig.) donnera un meilleur alignement Prévenir les poches d’air : pas d'élément du
angulaire des brides d’aspiration et de refoulement. tuyau d’aspiration plus haut que l’orifice
d’aspiration de la pompe.
Donner à la tuyauterie horizontale une légère
pente montante à partir de la source de liquide.
Tout joint du tuyau d’aspiration DOIT être
étanche.
Utiliser un clapet de pied pour amorcer la
pompe ou la maintenir amorcée à l'arrêt.
La section de passage de la crépine ou de la tulipe
d’aspiration DOIT être au moins 3 fois celle du
tuyau d'aspiration.
AVIS : POSER LA TUYAUTERIE DE SORTE QU'ELLE
N'APPLIQUE AUCUNE CHARGE SUR LES S'assurer que le diamètre (d) et la hauteur
RACCORDS D’ASPIRATION ET DE REFOULE- d'immersion minimale (h min.) de l’entrée du
MENT. tuyau d’aspiration sont suffisants pour empêcher
l’aspiration d’air par vortex (v. fig. 1 à 4).
Fixer au tuyau de refoulement un clapet de non-
retour adapté au débit et au liquide et empêchant le
retour du liquide.
Installer, EN AVAL du clapet précité, un robinet-
vanne de calibre approprié permettant la régulation
du débit ainsi que l’inspection et l’entretien.
Si un raccord agrandisseur est requis, le poser entre
le clapet précité et l'orifice de refoulement de la
pompe.
h min. h min.
d d
Figure 1 h Figure 2
16
h = hauteur d'immers. min. (pi)
15
14
13
12
4. TUYAUTERIE d 11
10
Réduire la perte de charge (par frottement) au 9

8
minimum en gardant les tuyaux d’aspiration et de 8d

(min.)
7
6
refoulement aussi courts que possible, sans rac- 5

4
4d
cord ni accessoire superflus ou calibre inférieur à
3
(min.) h min. 2
celui des orifices correspondants de la pompe.

1
0
3d (min.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 V
3d 2 3d
v = vitesse d'écoulement (pi/s)
= gal US/min x 0,321 gal US/min x 0,408 5
AVIS : LA TUYAUTERIE DOIT POSSÉDER SES section de passage d 2
PROPRES SUPPORTS ET N’APPLIQUER Figure 3 Figure 4

AUCUNE CHARGE SUR LA POMPE.
S’il faut un tuyau d’aspiration plus gros que l’orifice

de la pompe, poser près de l’orifice un raccord ré- 5. ESPACEMENT DE L'ARBRE DE POMPE
ducteur excentré, LE CÔTÉ EXCENTRÉ EN BAS. La pompe livrée sans moteur vient avec une cale
Si la pompe est plus bas que la source de liquide, d'espacement placée entre l’accouplement et
poser un robinet d’isolement à passage intégral sur le l’adaptateur de moteur (v. illustrations ci-dessous).
tuyau d’aspiration pour l’inspection et l’entretien. Enlever les bandes de fixation en plastique, les deux
carters d'accouplement en inox et les morceaux de
AVIS : AFIN DE NE PAS DÉSAMORCER, FAIRE SUR- polyuréthane expansé.
CHAUFFER NI ABÎMER LA POMPE, NI EN AN-
NULER LA GARANTIE, NE PAS RÉDUIRE LE S’assurer que la cale est placée correctement entre
PASSAGE VERS LA POMPE AVEC LE ROBINET l’adaptateur et l’accouplement. S'il n'y a pas de cale,
D’ISOLEMENT. en poser une de 5 mm (0,203 po) d’épaisseur pour
que l’arbre de pompe ait le bon espacement.
54
1 à 22SV 2. CÂBLAGE ET MISE À LA TERRE
AVERTISSEMENT
Installer la pompe, la mettre à la
terre et la brancher suivant les
33 à 125SV prescriptions du code provincial
ou national de l’électricité perti-
nent et les règlements locaux.
Poser un sectionneur tout con-
Les tensions dangereuses
peuvent causer un choc
ducteur près de la pompe.
électrique, des brûlures
et la mort.
Verrouiller la source de courant
CALE D'ESPACEMENT
en position hors circuit avant
de procéder à l’installation ou à
l’entretien de la pompe.
L’alimentation électrique DOIT être conforme
aux spécifications de la plaque signalétique
de la pompe. Une tension inappropriée peut
causer un incendie ou des dommages au moteur
et annule la garantie.
Le protecteur thermique de certains moteurs
Pour les 1 à 22SV à moteur à carcasses 213TC à coupe le courant lorsqu'il y a surcharge et le
256TC, placer l'anneau-adaptateur sur l'adaptateur rétablit automatiquement, redémarrant ainsi la
côté moteur et, pour les 33 à 125SV à moteur à pompe inopinément.
carcasses 284TC à 286TC et 213TC et plus grosses, N’utiliser que du fil de cuivre torsadé pour la mise
fixer la bride d'adaptateur au moteur avec 4 vis à tête à la terre et l’alimentation du moteur. Le calibre du
hexagonale serrées au couple indiqué (v. DONNÉES fil DOIT limiter la chute de tension maximale, aux
TECHNIQUES). bornes du moteur, à 10 % de la tension indiquée sur
Desserrer l’accouplement (4 vis d'assemblage) assez la plaque signalétique du moteur. Les chutes de ten-
pour pouvoir y insérer l’arbre de moteur. sion excessives altèrent les performances et annulent
la garantie du moteur. Le calibre du fil de terre doit
Avec un palan assez solide, abaisser le moteur être au moins égal à celui des fils d’alimentation. Les
avec soin jusqu’à ce que son arbre soit en place fils devraient tous être chromocodés pour faciliter
dans l’accouplement et que le moteur repose sur l’entretien.
l’adaptateur. Fixer celui-ci au moteur avec 4 vis à tête
Les moteurs triphasés requièrent une protection tout
hexagonale serrées au couple indiqué (v. DONNÉES
conducteur contre les surcharges thermiques et un
TECHNIQUES).
démarreur magnétique appropriés.
Serrer les 4 vis d'assemblage de l’accouplement au AVERTISSEMENT AVANT LEUR CONNEXION À LA
couple stipulé (v. DONNÉES TECHNIQUES). SOURCE DE COURANT, METTRE
L'écart entre les demi-accouplements devrait être Tension
LA POMPE, LE MOTEUR ET LA
égal. dangereuse
COMMANDE À LA TERRE DE FA-
Quant aux 33 à 125SV à garniture mécanique à car- ÇON PERMANENTE SELON LES
touche, une fois les vis d'accouplement bien serrées PRESCRIPTIONS DU CODE PROVINCIAL OU
au couple, mais avant d'enlever la cale d'espacement, NATIONAL DE L’ÉLECTRICITÉ PERTINENT ET
serrer les 4 vis de pression du collet de la cartouche LES RÈGLEMENTS LOCAUX. OMETTRE CELA
à la main à environ 7 N·m (5 lbf·pi) avec une clé PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES
hexagonale coudée de 1/8 po. BRÛLURES ET LA MORT.
Ôter et conserver la cale. Brancher les fils d'alimentation au moteur comme
suit :
Poser les deux (2) carters d'accouplement.
Moteurs monophasés — connecter le fil
MISE EN SERVICE d'alimentation NOIR au fil NOIR du moteur, le
BLANC au BLANC et le VERT au VERT.
1. RACCORDEMENT À LA TUYAUTERIE Moteurs triphasés — voir ci-dessous.
Un technicien-installateur qualifié doit effectuer le
raccordement à la tuyauterie selon les règlements en AVIS : LA POMPE TOURNE DANS LE SENS VISIBLE DE
vigueur. L’EXTRÉMITÉ DU MOTEUR (V. PARAGRAPHE
Pour le raccordement à un système d'alimentation en SUIVANT). LA ROTATION EN SENS INVERSE
eau, suivre les règlements des autorités compétentes PEUT ENDOMMAGER LA POMPE ET ANNULE
(municipalités, entreprises de services publics, etc.), LA GARANTIE.
qui requièrent souvent la pose d'un dispositif antire- Vérifier le sens de rotation de la pompe sur
foulement : disconnecteur hydraulique, clapet de l’accouplement (PAR les orifices des carters) ou
retour ou réservoir-disconnecteur. le ventilateur de moteur. NE PAS confondre les
flèches du sens d’écoulement, sur la tubulure de
pompe, avec les flèches du sens de rotation, sur
55
208 à 230 V, 3Ø, 60 Hz 460 V, 3Ø, 60 Hz Source de liquide plus basse que la pompe :
4 4 Poser un clapet de pied à l’entrée du tuyau
5
6 7 d’aspiration.
Dévisser entièrement la cheville du bouchon
FILS DE CÂBLE D’ALIMENTION

5
1
de vidange des 1SV, 3SV et 5SV (v. illustrations
FILS DE MOTEUR
FILS DE MOTEUR
L1 8
FILS DE CÂBLE D’ALIMENTION

7 ci-dessus).
6
2
L2
Avec l'entonnoir en plastique fourni, remplir
9
8 entièrement la pompe de liquide.
1 L1
3 Poser et serrer le bouchon de mise à l'air libre
L3 2 L2 au couple. Visser la cheville du bouchon de
9
3 L3 vidange (1SV, 3SV et 5SV). Ouvrir le robinet
G G d'aspiration.
(terre) (terre)
SCHÉMAS DE CÂBLAGE DES MOTEURS TRIPHASÉS
UTILISATION
l’accouplement et l’adaptateur de moteur. En tripha-
sé, faire intervertir deux des trois fils d’alimentation AVERTISSEMENT
PRÉVENIR DE GRAVES BLES-
par un électricien si le sens de rotation n'est pas le SURES : NE PAS UTILISER LA
bon. POMPE SANS SES CARTERS
D'ACCOUPLEMENT.
3. AMORÇAGE ET MISE À L'AIR LIBRE
Source de liquide plus haute que la pompe :
Fermer le robinet de refoulement. La machinerie dange-
reuse peut causer des
Enlever le bouchon de mise à l'air libre. blessures mortelles.
Dévisser entièrement la cheville du bouchon AVIS : BIEN AMORCER LA POMPE AVANT SA MISE
de vidange des 1SV, 3SV et 5SV (v. illustrations EN SERVICE.
ci-dessous).
AVERTISSEMENT NE PAS UTILISER LA POMPE
À DÉBIT PRESQUE NUL POUR
ÉVITER LA SURCHAUFFE,
L'ENDOMMAGEMENT DE LA
POMPE, LES BLESSURES ET LES
DOMMAGES MATÉRIELS.
Les hautes
températures peuvent
causer blessures et
dommages matériels.
Démarrer la pompe sans ouvrir le robinet tout ou

CHEVILLE DE CHEVILLE DE rien en aval de celle-ci. Ouvrir le robinet progres-
VIDANGE VISSÉE VIDANGE DÉVISSÉE sivement. La pompe doit tourner en douceur et sans
Le bouchon de mise à l'air libre des 10SV à bruit excessif. Au besoin, amorcer la pompe à nou-
125SV est muni d'un pointeau (aiguille), que veau. Vérifier le courant absorbé par le moteur et, s'il
l'on dévisse simplement à moitié pour évacuer le faut, régler le relais thermique. On peut évacuer
l'air, sans avoir à ôter le bouchon. Quant aux l'air de la pompe en desserrant la vis de mise à l'air
33SV à 125SV à cartouche d'étanchéité, on doit libre (toute e-SV).
dévisser le bouchon de mise à l'air libre situé Si une pompe installée en un lieu où il y
sur la plaque de fixation du fouloir de car- AVERTISSEMENT
a risque de gel n'est pas utilisée, en ôter
touche, sous l'accouplement. le bouchon de vidange et la vider. Cela ne sera pas
Ouvrir le robinet d’aspiration jusqu’à ce que le nécessaire si l'on ajoute à l'eau un antigel approprié.
liquide sorte du bouchon de mise à l'air libre.
S'assurer que le liquide vidangé ne peut causer
AVIS : NE PAS ÔTER NI REMPLACER LE BOUCHON ni blessures ni dommages.
DE VIDANGE PAR UN BOUCHON OU UN
APPAREIL DE TUYAUTERIE D'UN AUTRE
FABRICANT, SINON UNE PERTE NOTABLE Une fois le système stabilisé dans des conditions de
DE RENDEMENT POURRAIT SURVENIR. service normales, vérifier l’alignement de la tuyaute-
rie et en régler les supports au besoin.
NOTA : placer un chiffon sur l'orifice de mise à l'air libre
pour empêcher l'éclaboussement du liquide sous MACHINERIE DANGEREUSE
AVERTISSEMENT
pression. — LE PROTECTEUR THER-
Machinerie MIQUE PEUT REDÉMARRER LE
Agir avec précaution pour prévenir les blessures
dangereuse MOTEUR INOPINÉMENT ET
si le liquide pompé est chaud ou corrosif.
CAUSER DE GRAVES BLESSURES.
Poser le bouchon de mise à l'air libre et le
serrer au couple stipulé (v. DONNÉES TECH- Pour le nombre de démarrages/h maximal recom-
NIQUES). Visser la cheville du bouchon de mandé, voir NOMBRE DE DÉMARRAGES PAR
vidange (1SV, 3SV et 5SV). Ouvrir le robinet de HEURE.
refoulement.
56
ENTRETIEN précaution sur l'arbre de pompe et le tourner pour
aligner la goupille au bas de l'élément sur l'un des
AVERTISSEMENT PRÉVENIR CHOCS ÉLECTRIQUES, trous de la chemise d'arbre (33 à 125SV). Imprimer
BRÛLURES ET BLESSURES MOR- un va-et-vient à la garniture pour en lubrifier le
Tension TELLES : VERROUILLER LA SOURCE
dangereuse joint torique et l'empêcher de gripper à l'arbre (v. 8,
DE COURANT EN POSITION HORS fig. 5).
CIRCUIT AVANT DE PROCÉDER À
L’ENTRETIEN DE LA POMPE. 9. Poser un joint torique neuf sur le collet en saillie
de la plaque-logement. Le lubrifiant précité peut
LUBRIFICATION DU MOTEUR servir à poser le joint.
Fréquence de lubrification recommandée pour paliers et roulements
Placer la plaque-logement entre l'arbre de mo-
Intervalle Conditions de service teur et l'arbre de pompe et enfiler la plaque sur
1 à 2 ans Service léger dans un lieu propre ce dernier. Procéder avec précaution pour ne pas
endommager la surface d'étanchéité de l'élément
1 an 8 à 16 h/jour dans un lieu propre et sec
fixe de la garniture (v. 9, fig. 5).
6 mois 12 à 24 h/jour dans un lieu humide
10. Reposer les 4 vis de fixation de la plaque-logement
3 mois 12 à 24 h/jour dans un lieu sale et très humide et les serrer uniformément au couple stipulé dans
les Données techniques (v. 10, fig. 5).
Si la température de service est plus haute, on devrait
augmenter la fréquence de lubrification stipulée. 11. Poser la goupille d'accouplement dans son orifice
et placer la cale d'espacement sur la saillie centrale
NE PAS mélanger les types de graisses (lithium,
de la plaque-logement. S'il n'y a pas de cale, en
sodium, etc.). Enlever entièrement l'ancienne graisse
utiliser une de 5 mm d’épaisseur (v. 11, fig. 5).
remplacée par un autre type de graisse.
12. Reposer les demi-accouplements et en serrer les
Trop de graisse peut dégrader celle-ci et causer la
vis d'assemblage uniformément au couple indiqué
surchauffe et la défaillance des paliers et roulements.
(v. Données techniques). Ôter et conserver la cale
REMPLACEMENT DE LA GARNITURE d'espacement (v. 12, fig. 5).
MÉCANIQUE (1 à 125SV) 13. Tourner l'arbre à la main pour s'assurer qu'il
n'y a aucun grippage. Reposer les carters
1. Fermer les robinets d'aspiration et de refoulement d'accouplement (v. 13, fig. 5).
pour isoler la pompe.
14. La pompe et le système devraient être mis à l'air
2. Enlever le bouchon de vidange, dévisser le poin- libre avant leur mise en service (v. AMORÇAGE
teau du bouchon de mise à l'air libre et vider la ET MISE À L'AIR LIBRE).
pompe.
3. Enlever les carters d'accouplement, les 4 vis des REMPLACEMENT DE LA GARNITURE
demi-accouplements, ces derniers et la goupille MÉCANIQUE à cartouche d'étanchéité (33 à 125SV)
d'accouplement (v. 1 à 3, fig. 5).
1. Effectuer les opérations 1 à 4 décrites pour la
4. Ôter de la plaque-logement de garniture les 4 vis garniture standard.
de fixation à tête hexagonale du moteur (v. 4,
fig. 5). 2. Desserrer les 4 vis de pression du collet de la car-
touche d'étanchéité.
5. Dans les trous taraudés de la plaque-logement
(33 à 125SV), visser uniformément deux (2) des 3. Dans les trous taraudés du fouloir de la cartouche,
vis de fixation pour dégager la plaque. La lever et visser uniformément deux des vis de fixation à tête
la retirer par l'espace libre entre les arbres, mais hexagonale pour dégager la cartouche. La lever et
avec précaution pour ne pas abîmer le siège de la retirer par l'espace libre entre les arbres.
l'élément fixe de la garniture (v. 5, fig. 5). 4. Vérifier si l'arbre de pompe est exempt d'arêtes
6. Retourner la plaque et en ôter l'élément fixe, son vives et de corps étrangers. Lisser les arêtes vives
joint torique et le grand joint torique du collet avec une toile d'émeri à grains fins.
en saillie, entre la tête de pompe et la plaque. 5. Utiliser un lubrifiant convenant aux élastomères de
S'assurer que le siège et la plaque sont propres la cartouche pour poser des joints toriques neufs
et exempts d'arêtes vives. Lubrifiez l'axe ou la sur le guide usiné et le pourtour intérieur de la
douille légèrement. Utilisez un lubrifiant à base cartouche neuve.
d'eau. Installez le nouveau siège en appuyant le 6. Placer la cartouche neuve entre l'arbre de moteur
logement de joint avec votre pouce. MAIS PAS et l'arbre de pompe et l'enfiler sur ce dernier avec
TROP FORT, et, si cela est possible, mettre un précaution.
chiffon doux et propre sur la surface d'étanchéité
7. Effectuer les opérations 11 à 14 décrites pour la
de l'élément pour la protéger pendant la pose (v.
garniture standard.
6, fig. 5).
8. Serrer les 4 vis de pression du collet de la car-
7. Retirer de l'arbre de pompe l'élément mobile de
touche pour fixer celle-ci à l'arbre de pompe.
la garniture. Vérifier si l'arbre est exempt d'arêtes
vives et de corps étrangers. Les arêtes vives 9. Tourner l'arbre à la main pour s'assurer qu'il
devraient être lissées avec une toile d'émeri à n'y a aucun grippage. Reposer les carters
grains fins (v. 7, fig. 5). d'accouplement.
8. Appliquer sur le joint torique du pourtour intérieur 10. Utiliser le bouchon de la plaque de fixation du
de l'élément mobile un lubrifiant convenant aux fouloir de cartouche pour mettre la pompe à l'air
élastomères de la garniture. Enfiler l'élément avec libre de manière adéquate.
57
Figure 5
REMPLACEMENT DU MOTEUR
Pour ôter le moteur, faire les tâches 1 à 4 de rempla- Achever le remontage en exécutant les tâches 10 à 14
cement de la garniture mécanique standard. de remplacement de la garniture mécanique standard.
Pour les moteurs 213TC et plus gros, enlever les 4 vis Les travaux d'entretien non décrits dans le présent
de fixation à tête hex. du moteur et son adaptateur. manuel devraient être réalisés par un centre de service
Fixer la bride d'adaptateur de moteur au moteur neuf agréé. Pour toute assistance, s'adresser au détaillant lo-
avec 4 vis à tête hexagonale serrées au couple indiqué cal ou au distributeur Goulds Water Technology.
(v. DONNÉES TECHNIQUES).
58
GUIDE DE DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
PRÉVENIR CHOCS ÉLEC- CAUSE PROBABLE
TRIQUES, BRÛLURES ET BLES-
Tension 1. Protecteur thermique du moteur déclenché
SURES MORTELLES : VER-
dangereuse 2. Disjoncteur ouvert ou fusible sauté
ROUILLER LA SOURCE DE
COURANT EN POSITION HORS 3. Roue(s) bloquée(s)
CIRCUIT AVANT DE PROCÉDER
À L’ENTRETIEN DE LA POMPE. 4. Moteur mal connecté
5. Moteur défectueux
ANOMALIE 6. Pompe non amorcée, air ou gaz présent dans le
liquide pompé
NON-FONCTIONNEMENT DU MOTEUR
7. Tuyau d'aspiration ou de refoulement obstrué ou
(V. causes probables 1 à 5)
robinet(s) fermé(s)
DÉBIT DE REFOULEMENT FAIBLE OU NUL
(V. causes probables 6 à 12) 8. Mauvais sens de rotation (moteurs triphasés
seulement)
CONSOMMATION D’ÉNERGIE EXCESSIVE
(V. causes probables 3, 12, 13 et 15) 9. Basse tension électrique ou perte de phase
VIBRATION ET BRUIT EXCESSIFS 10. Roue(s) usée(s) ou engorgée(s)
(V. causes probables 3, 6 à 8, 10, 12, 13 et 16) 11. Hauteur de charge du système trop élevée
12. Hauteur nette d'aspiration disponible (NPSHA)
trop faible — hauteur ou perte d'aspiration
excessives
13. Hauteur de refoulement trop faible — débit
excessif
14. Viscosité ou densité trop élevées
15. Palier(s), coussinet(s) ou roulement(s) usé(s)
16. Pompe, moteur ou tuyauterie mal assujettis
DONNÉES TECHNIQUES
COUPLE DE SERRAGE COUPLE DE SERRAGE
Vis de fixation Bride Accouplement Pompe Tirants Bouchons (vidange
hp d'assemblage et mise à l'air libre)
du moteur d'adaptateur 1 à 5SV 10 à 22SV 33 à 92SV
1 à 5SV 30 N·m (22 lbf·pi) 20 N·m (15 lbf·pi)
0,75 à 7,5 27 N·m (20 lbf·pi) 20 N·m (15 lbf·pi) 54 N·m (40 lbf·pi) 50 N·m (37 lbf·pi)
10 à 75 61 N·m (45 lbf·pi) 65 N·m (48 lbf·pi)* 20 N·m (15 lbf·pi) 54 N·m (40 lbf·pi) 65 N·m (48 lbf·pi)
* Moteurs à carcasses 213TC et 215TC : 40 N·m (30 lbf·pi)
POINTEAU (MISE À L'AIR LIBRE)

Pompe
1 à 5SV
10 à 22SV 9,5 N·m (7 lbf·pi)
33 à 125SV
PLOMBERIE ET INSTALLATION TYPES
NOTA : le tuyau de refoulement doit former un S assez haut pour maintenir le liquide dans les corps d'étage inférieurs de la pompe durant les arrêts.
59
DESSIN ET PRINCIPAUX COMPOSANTS DES 1 À 22SV
SV F à N
1 Tubulure de pompe
2 Roue
3 Diffuseur
4 Enveloppe extérieure
5 Arbre
6 Adaptateur
7 Socle de pompe
8 Accouplement
9 Plaque-logement de garniture mécanique
10 Garniture mécanique
11 Joints toriques
12 Carter d'accouplement
13 Coussinet et chemise d'arbre
14 Bouchons de remplissage et de vidange
15 Tirants d'assemblage
16 Bague d'usure
17 Fouloir de cartouche d'étanchéité
60
DESSIN ET PRINCIPAUX COMPOSANTS DES 33 À 92SV
1 Joint torique de piston d'équilibrage
2 Joint torique de garniture mécanique
3 Joint torique de plaque-logement de
garniture mécanique
4 Joint torique d'enveloppe extérieure
5A Cartouche d'étanchéité (non mon-
trée)
6 Vis de carter d'accouplement
45 36 7 Vis de disque de retenue de piston
6 8 Vis d'accouplement
9 Vis d'adaptateur de moteur et de
plaque-logement
8
11 10 Vis de roue
44 11 Rondelle d'accouplement
12 Rondelle de roue
13
13 Goupille d'accouplement
29 9 14 Bouchon du passage à piston
41
3 3 15 Bouchon du passage sans piston
49
16 16 Bouchon de remplissage
46 17 Bouchon de mise à l'air libre (non
19 48 montré)
4 5 18 Bouchon de vidange
38 2 19 Tête de pompec
30 20 Roue de plein diamètre
30
24 21 Roue de diamètre réduit
20
22 Corps de palier inférieur
21
23 Piston d'équilibrage
31 47 24 Dernier diffuseur
35 25 Diffuseur à coussinet en carbone
26
26 Diffuseur à coussinet en tungstène
37 27 Enveloppe extér. (2 500 kPa,
27 363 lbf/po²)
39
27A 27A Enveloppe extér. (4 000 kPa,
25 32 580 lbf/po²)
28 Disque de retenue du piston
22 d'équilibrage
29 Plaque-logement de garniture
mécanique
30 Entretoise de dernière roue
31 Entretoise de coussinet d'arbre
32 Entretoise de roue
33 33 Entretoise de roue infér. (66 à 92SV)
34 Coussinet (pompe sans piston
35 28 d'équil.)
40 35 Coussinet en carbure de tungstène
7
23
37 Arbre
42 38 Chemise d'arbre pour garniture méc.
1 39 Bague d'usure pour roue
40 Dispositif d'étanchéité de piston
12 10
d'équil.
41 Bague de retenue de roue
42 Socle-tubulure de pompe
28 23 43 Bride d'adaptateur de moteur (non
montrée)
18 18 44 Adaptateur de moteur
18 18 45 Demi-accouplement
15 14 46 Écrou de tirant d'assemblage
47 Tirant d'assemblage
40 48 Rondelle de tirant d'assemblage
12 SANS PISTON AVEC PISTON
10 D'ÉQUILIBRAGE 34 1 12 10 D'ÉQUILIBRAGE 49 Ressort de pression des étages
61
DESSIN ET PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA 125SV
1 Socle-tubulure de pompe
2 Roue
3 Diffuseur
4 Enveloppe extérieure
5 Arbre
6 Adaptateur
7 Joint torique (élastomère)
8 Accouplement
9 Plaque-logement de garniture mécanique
13 Coussinet et chemise d'arbre
14 Coussinet d'arbre
15 Bouchons de remplissage et de vidange
16 Tirants d'assemblage
62
Licence d'utilisation de logiciel
EN UTILISANT LE DISPOSITIF DE SURVEILLANCE D'ÉTAT i-AlertMC, VOUS CONVENEZ QUE VOUS ÊTES LIÉ(E)
PAR LES CONDITIONS DE LA LICENCE D'UTILISATION SUIVANTE. VEUILLEZ LA LIRE AVEC SOIN.
ITT Corporation, ses filiales et ses sociétés affiliées, soit directement ou par le biais de ses sociétés sous-
licenciées agrées (ITT), vous octroient une licence limitée non exclusive pour l'utilisation normale du logiciel
intégré sous forme binaire exécutable dans le dispositif i-AlertMC surveillant l'état des modèles de pompe
Goulds d'ITT et e-SV de Xylem, ainsi que des pompes Bell & Gossett de série 1510 de Xylem. ITT et ses tiers
fournisseurs conservent le titre et les droits de propriété intellectuelle et autre du logiciel et de ses parties. Vous
convenez que la présente licence d'utilisation n'a pas à être signée pour entrer en vigueur.
Vous convenez également que ledit logiciel est la propriété d'ITT et qu'il est protégé par les traités
internationaux et les lois des États-Unis d'Amérique sur le droit d'auteur. Vous reconnaissez que la structure,
l'organisation et le code du logiciel constituent de précieux secrets commerciaux pour ITT et ses tiers
fournisseurs, ainsi que le logiciel dans sa forme code source pour ITT. À propos du logiciel et de n'importe
laquelle de ses parties, vous acceptez de ne pas en faire de décompilation, de désassemblage, de modification,
d'assemblage ou d'ingénierie inverses ni de création de produits dérivés. Vous convenez de ne pas exporter ni
de réexporter le logiciel dans d'autres pays en violation des lois des États-Unis d'Amérique sur le contrôle des
exportations.
Déclaration de conformité
Nous, à
Xylem Inc. et Goulds Water Technology
1 Goulds Drive
Auburn, NY, U.S.A. 13021,
déclarons que les produits NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SSV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB, HMS, LC,
NPV, LB, LBS sont conformes à la directive 06/42/EC (législation relative aux machines). Ils sont destinés à être inté-
grés dans la machinerie faisant l'objet de ladite directive, mais ne doivent pas être mis en service tant que la machinerie
en question ne sera pas déclarée conforme aux stipulations de la directive.
63
GARANTIE POUR UTILISATION COMMERCIALE
Pour les biens vendus aux acheteurs commerciaux, le vendeur garantit les biens vendus ci-dessous (sauf pour les membranes, joints d’étanchéités,
joints, matériaux en élastomère, revêtements et autres « pièces d’usure » ou articles consomptibles, ces derniers n’étant pas garantissable sauf
indication contraire sur le formulaire de soumission ou de vente) seront (i) intégrés selon les spécifications indiquées sur la soumission ou le
formulaire de vente, si ces spécifications font partie intégrantes de cette entente, et (ii) sont libres de toute défectuosité matériel et de fabrication
pendant une période de un (1) an depuis la date d’installation ou douze (12) mois depuis la date d’expédition (la date d’expédition ne sera pas
ultérieure à dix-huit (18) mois après la réception de l’avis que les biens sont prêts à être expédiés), la première instance à survenir, à moins qu’une
période plus longue n’ait été indiquée sur la documentation du produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, à son choix et sans frais pour l’acheteur, réparera ou remplacera tout produit défectueux en vertu de
la garantie pour autant que l’acheteur donne un avis écrit au vendeur de toutes défectuosités matérielles ou de maind’oeuvre dans les dix (10) jours
de la première occurrence d’un défaut ou non conformité. En vertu de l’option de réparation ou de remplacement, le vendeur n’est soumis à aucune
obligation de retirer ou de faire retirer le produit défectueux ni d’installer ou de payer pour l’installation du produit réparé ou remplacé. L’acheteur
ne peut être tenu responsable de tout autre frais, incluant, entre autre, frais de réparation, d’expéditions et dépenses. Le vendeur à son entière
discrétion choisira la méthode ou le moyen de réparation ou de remplacement. Le défaut de l’acheteur de se conformer aux directives de réparation
ou de remplacement du vendeur conclura les obligations du vendeur en vertu de la présente garantie et annulera la garantie. Toutes pièces
réparées ou remplacées en vertu de la garantie seront couvertes uniquement pour la durée de la garantie restante sur les pièces ayant été réparées
ou remplacées. Le vendeur n’aura aucune obligation de garantie envers l’acheteur pour tout produit ou pièces du produit ayant été : (a) réparées
par une tierce partie autre que le vendeur ou sans l’approbation écrite du vendeur; (b) soumises à une mauvaise utilisation, mauvaise application,
négligence, altération, accident ou dommage physique; (c) utilisées de manière contraire aux directives d’installation, d’opération et d’entretien du
vendeur; (d) endommagées par une usure normale, corrosion ou produits chimiques; (e) endommagées par des conditions anormales, vibrations,
défaut d’une amorce adéquate ou opération sans débit; (f) endommagées par une alimentation électrique défectueuse ou une mauvaise protection
électrique; ou (g) endommagées par l’utilisation d’un accessoire n’ayant pas été vendu ou approuvé par le vendeur. Dans le cas de produits n’ayant
pas été fabriqués par le vendeur, ce dernier n’offre aucune garantie; cependant le vendeur fera profiter l’acheteur de toute garantie qu’il aura reçu
du fournisseur de tels produits.
LA PRÉSENTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE OU CONDITIONS EXPRESSES OU IMPLICITES DE
QUELQUE NATURE SE RAPPORTANT AUX BIENS FOURNIS CI-APRÈS, INCLUSANT, SANS LIMITE, TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ
MARCHANDE ET DE CONFORMITÉ À DES FINS PARTICULIÈRES, QUI SONT RÉFUTÉES EXPRESSÉMENT ET EXLUES. SAUF MENTION
CONTRAIRE DANS LES LOIS, LE SEUL RECOURS DE L’ACHETEUR ET LA RESPONSABILITÉ DU VENTEUR EN CAS DE BRIS D’UNE DES
GARANTIES CI-APRÈS EST LIMITÉ À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT ET SERA DANS TOUS LES CAS LIMITÉ AU
MONTANT PAYÉ PAR L’ACHETEUR POUR LE PRODUIT DÉFECTUEUX. EN AUCUN CAS, LE VENDEUR NE POURRA ÊTRE TENU RESPONSABLE
DE TOUTES AUTRES FORMES DE DOMMAGES, QU’IL SOIT DIRECT, INDIRECT, LIQUIDÉ, ACCIDENTEL, CONSÉCUTIF, PUNITIF, EXEMPLAIRE
OU DOMMAGES SPÉCIAUX, INCLUANT, ENTRE AUTRES, PERTE DE PROFIT, PERTE D’ÉCONOMIE PRÉVUE OU DE REVENU, PERTE DE
RENTRÉE MONÉTAIRE, PERTE DE CLIENTÈLE, PERTE DE PRODUCTION, PERTE D’OPPORTUNITÉ OU PERTE DE RÉPUTATION.
Xylem Inc.
Téléphone: (800) 453-6777
Télécopie: (888) 322-5877
Goulds est une marque déposée de Goulds Pumps, Inc. et est utilisé sous le permis.
© 2016, Xylem Inc. IM228 Révision numéro 7 Septembre 2016

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INSTRUCTION MANUAL

Pump Model Number:

Current Readings at Startup:

Example Product Code

Special Configurations (optional Characters)

Motor Frame (NEMA)

Configuration Top / Bottom

Total Number of Impeller Stages (may be 1 or 2 characters)

Example Product Code

Special Configurations (optional Characters)

Motor Frame (NEMA)

Number of Reduced Trim Impellers (0, 1, 2)

Total Number of Impellers/Stages

Product Line: SV – Stainless Vertical

Example Product Code

Special Configurations (1 or 2 Characters)

Total Number of Impeller Stages (may be 1 or 2 characters)

Example Product Code

Special Configurations (1 or 2 Characters)

Number of Reduced Trin Impeller (0, 1, 2)

Total Number of Impeller Stages (may be 1 or 2 characters)

Hazardous fluids can

The purpose of this manual is to provide the neces-

The installation operations must be carried out by

The suction strainer or suction bell MUST be at least

H = Min. Submergence in feet

fittings to minimize friction losses. Figure 3 Figure 4

NOTICE: PIPING MUST BE INDEPENDENTLY SUP-

Hazardous voltage Disconnect and lockout electri-

proximately 5 lbs.-ft. (7 N•m). 1

Extreme heat can

Start the pump, keeping the on-off valve down-

SYMPTOM PROBABLE CAUSE

TORQUE VALUES TORQUE VALUES

45 7 Screw, Piston Holding Disc

37 26 Diffuser with Tungsten Bushing

39 27 27 Outer Sleeve, 25 Bar

42 39 Wear Ring, Impeller

10 41 Stop Ring, Impeller

40 49 Spring, Final Diffuser

Información del propietario

Lecturas de corriente en el arranque:

Configuraciones especiales (caracteres opcionales)

Material del sello

Armazón del motor (NEMA)

Configuración Tapa/parte inferior

Número total de etapas de la turbina (puede tener 1 o 2 caracteres)

Configuraciones especiales (caracteres opcionales)

Material del sello

Armazón del motor (NEMA)

Número de turbinas con moldura reducida (0, 1, 2)

Línea de productos: SV: vertical de acero inoxidable

Configuraciones especiales (1 o 2 caracteres)

Material del sello

Caja del motor

Configuraciones especiales (1 o 2 caracteres)

Material del sello

Caja del motor

Número de turbinas con moldura reducida (0, 1, 2)