Manual for

ANODIZATION
Table of contents

1. BASICS FOR ANODIZATION S. 4
1.1 WHAT IS ANODIZATION? S. 4
1.2 PROCEDURE/PROCESS FLOW S. 4
1.3 BUILD­UP OF THE ANODIC COATING S. 5
1.4 WHAT CAN BE ANODISED? S. 6

2. SAFETY S. 9
3. TIFOO ANODIZING STARTER SET S. 10
4. PRE­TREATMENT – MECHANICAL AND CHEMICAL S. 11
4.1 MECHANICAL PRE­TREATMENT S. 11
4.2 MECHANICAL POLISHING ALUMINIUM TO A 
      MIRROR­LIKE GLOSS S. 12
4.3 CHEMICAL PRE­TREATMENT S. 15

5. ANODIC OXIDATION S.16
5.1 CONNECTING THE WORKPIECES TO
      ELECTRICITY   S. 17
5.2 CALCULATING THE CURRENTS INTENSITY
      AND THE NEEDED TIME FOR ANODISING S. 18   
5.3 EXEMPLARY CALCULATIONS S. 18

6. DYEING S. 20
7. SEALING S. 21
8. DISPOSAL INFORMATION S. 22

Manual for anodization
2
Manual for anodisation
3
1. Basics for anodization
1.1 What is anodization?
The  formation  of  an  oxide  layer  on  aluminium  or 
aluminium  alloys  by  electrolyte  baths  is  called 
anodization. When an oxide layer is formed on aluminium 
or  on  aluminium  alloys  by  electrolyte  baths,  we  speak  of 
anodization.  Aluminium  very  rapidly  forms  a  thin  oxide 
layer,  about  0.1­0.5  µm,  as  soon  as  it  is  exposed  to  air. 
This  natural  layer  protects  the  metal  against  further 
oxidation by oxygen, but cannot resist long against more 
aggressive conditions. To strengthen the protective effect 
of the layer and thereby cause the aluminium to become 
even more resistant to corrosion, anodization is applied. 
This means that the oxide layer is increased up to 30 µm 
(0.3  mm)  of  thickness  and  is  therefore  about  8  times  as 
hard  as  that  of  untreated  aluminium.  By  the  process  of 
hard  anodizing,  even  thicker  layers  can  be  achieved  (> 
100  µm).  These  generated  anodized  coatings  are 
resistant against a large number of chemical compounds. 
Moreover, it is possible to embed colours into the porous 
layer,  which  gives  a  very  pleasing  look  to  the  completed 
work  piece.  After  the  so­called  sealing,  these  coloured 
layers  are  permanently  bound  to  the  oxide  layer  and 
cannot  flake  off  easily  (as,  for  example,  varnishes  often 
do).

1.2 Procedure/Process flow
To  anodize  an  aluminium  component  with  colours,  you 
need  to  perform  further  steps  apart  from  the  actual 
anodizing (meaning the immersion of the work piece into 
the  anodic  electrolyte),  which  are  crucial  for  the  end 
result.  An  overview  of  the  entire  process  of  the 
anodization is shown in the illustration below. You will find 
detailed information and instructions on how to proceed in 
each step in the following chapters of this manual. 

Manual for anodization
4
1.3 Build­up of the anodic coating
During  the  actual  anodic  step,  the  aluminium  work  piece 
is connected to the positive pole and it oxidises because 
of  the  applied  current  flow.  During  this  process  the 
following chemical reactions happen:

cathode: 6H3O+ + 6e­ ­­> 3H2 + 6H2O
anode:    2Al ­­> 2Al3+ + 6e­
further reaction: 2Al3+ + 9H2O ­­> Al2O3 + 6H3O+
 
The  layer  grows  in  capillary­like  pores  from  the  surface 
into the metal.

Manual for anodization
5
This means that the anodic coating is anchored directly in 
the  original  aluminium  and  can  no  longer  be  removed 
mechanically.  These  pores  are  able  to  absorb  liquids,  e. 
g. dyes, after the anodization process. 

After a dye has been embedded into these pores, you can 
again close the oxide layer by the so­called sealing. This 
means  that  aluminium  oxide  reacts  with  water  and 
crystallizes to hydrate alumina (Al2O3 x H2O) which clogs 
the pores.

The  dye  is  thereby  are  permanently  bound  to  the 

aluminium  and  cannot  be  scraped  off  or  flake  like 
varnishes for example. It is of course also possible to not 
embed  any  dye  or  to  seal  the  oxide  layer  directly  after 
anodizing;  then,  the  work  piece  keeps  its  silvery  grey 
colour yet is nevertheless protected against corrosion.

1.4 What can be anodised?
In  theory,  every  aluminium  piece  can  be  anodized.  The 
result  however  depends  heavily  on  which  kind  of  alloy 
was  used.  In  principle,  you  can  say  that  the  purer  the 
aluminium,  the  better  the  quality  of  the  anodization.  Still, 
pure  aluminium  is  rarely  used  as  material  because  of  its 
softness.  There  are  many  alloys  which  can  be  anodised 
very  well  –  you  can  find  them  in  the  following  tables. 
These  tables  are  divided  into  two  main  classes  of 
aluminium alloys: wrought and casting alloys. 
Manual for anodization
6
The  wrought  alloys  are  mainly  used  for  rolling  and 
extrusion  pressing.  Generally  speaking,  wrought  alloys 
are more suitable for decorative anodization than casting 
alloys.  The  latter  are  used  for  example  for  sand  casting 
and motor parts and others are produced in this way. For 
these  alloys,  the  admixtures  of  alloy  metal  like,  e.  g. 
silicon  and  zinc,  are  very  high  and  are  therefore 
comparatively  less  suitable  for  anodization  (although 
there are exceptions which work very well!).

Aluminium ­ wrought alloys
Electro­
Designation Euronorm Anodization Colouration polishing
Al 99.5 EN­AW­1050 very good very good very good

Al 99 EN­AW­1200 good good

Al 99.5 (A) EN­AW­1350 very good good

AlMg3 EN­AW­5754 very good very good sufficient

AlMgSi1 EN­AW­6082 very good sufficient insufficient

AlMg4.5Mn EN­AW­5083 good sufficient insufficient

AlCu6BiPb EN­AW­2011 insufficient insufficient

AlCuMg1 EN­AW­2017 good good

AlMg1SiCu EN­AW­6061 good satisfactory

AlZn4.5Mg1.5Mn EN AW 7005

AlZn5.5MgCu EN AW 7075 satisfactory insufficient

AlMg1 EN AW 5005 very good good good

AlMnCu EN AW 3003 very good sufficient good

AlCuSiMn EN AW 2014 satisfactory insufficient

AlZn4.5Mg1 EN AW 7020 good satisfactory

AlCuMgPbMgMn EN AW 2007 insufficient insufficient

AlMgSi0.5 EN AW 6060 very good very good very good

AlMg5 EN AW 5019 good satisfactory

Manual for anodization
7
Aluminium ­ wrought alloys
Electro­
Designation Euronorm Anodization Colouration polishing
AlMg2.5 EN AW 5052 very good good

AlMg0.7Si EN AW 6063 very good very good very good

AlMg1Mn1 EN AW 3104

AlCu4Mg1 EN AW 2024 good sufficient

AlMgSiCu EN AW 6111

AlMg4.5Mn0.4 EN AW 5182

AlMg3Mn EN AW 5454 good sufficient

AlMg2Mn0.8 EN AW 5049 good sufficient

AlCuBiPb EN AW 2011 insufficient insufficient

AlMg2Mn0.3 EN AW 5241 good sufficient

AlMgSi0.7 EN AW 6005 very good good

AlMgSiPb EN AW 6012 satisfactory insufficient

AlMn1 EN AW 3103 good sufficient good

AlMn1Mg0.5 EN AW 3005 very good sufficient

AlMn1Mg1 EN AW 3004 very good satisfactory

AlZnMgCu0.5 EN AW 7022 good insufficient

Table 1: General view of the wrought alloys of aluminium

Aluminium ­ casting alloys
Electro­
Designation Euronorm Anodization Colouration polishing
AlSi12 EN AC 44300 poor insufficient

AlSi9Cu3 EN AC 46000 insufficient insufficient

AlSi12CuNiMg EN AC 48000 insufficient insufficient

AlMg3 EN AC 51100 very good very good

AlMg5 EN AC 51300 very good very good

Manual for anodization
8
Aluminium ­ casting alloys
Electro­
Designation Euronorm Anodization Colouration polishing
AlZn5Mg EN AC 71000 good

AlMg9 EN AC 51200 good good

AlMg5Si EN AC 51400 good good

AlSi11 EN AC 44000 poor insufficient

AlSi6Cu4 EN AC 45000 insufficient insufficient

AlSi7Mg EN AC 42100 sufficient insufficient

AlSi9Mg EN AC 44200 sufficient insufficient

AlCu4TiMg EN AC 21000 poor insufficient

Table  2:  General  view  over  the  characteristics  of  the  anodization  of  various  commun  casting 
alloys of aluminium.

It  is  important  that  the  aluminium  is  not  yet  anodised. 
Otherwise, the work piece is no longer conductive and no 
further  reaction  can  happen.  For  this  purpose,  the  Tifoo 
De­Anodizer can be used (see chapter 4. Pre­treatment). 
Concerning  accurately  fitting  aluminium  parts,  it  must  be 
noted  that  the  after  the  anodization  process,  work  piece 
will have increased in size.
We  recommend  using  some  aluminium  test  sheets  for 
first  anodization  experiments  to  get  a  feel  for  the  right 
approach.
2. SAFETY
While  handling  chemicals,  several  safety  measures  must 
be  implemented  so  that  yourself  and  others  are  not 
endangered.  Make  always  sure  to  wear  protection 
goggles and gloves. Furthermore, closed shoes and long 
clothes  are  important,  old  clothes  are  recommended, 
perhaps even an overall, if available.
If  you  do  come  into  contact  with  chemicals,  you  should 
immediately rinse the affected skin areas with clear water 
for  several  minutes.  When  clothing  gets  contaminated, 
change it as soon as possible. 
Manual for anodization
9
In  case  of  eye  contact,  remove  contact  lenses  (if  used) 
and  consult  your  doctor  immediately.  On  no  account  eat 
or  drink  the  chemicals,  nor  should  you  eat  or  drink 
anything at or near your work space.  
For  the  baths  used,  especially  the  anodization  bath  and 
the  de­anodizer  you  should  use  additives  of  foam  to 
suppress  corrosive  vapours.  In  case  small  quantitives  of 
vapours  are  released,  they  should  not  be  inhaled.  The 
working space should be well­aired and no fire may be lit 
in close proximity to it.
3. Tifoo Anodizing set (starter or deluxe)
The  starter  set  includes  everything  needed  to  achieve 
good first anodizing results without the need to buy further 
chemicals.  It  is  suitable  for  beginners  as  well  as  more 
advanced users and covers the required basics.

Anodising Starter Set without power supply              Anodising Starter set with 10 A power supply

Anodising Deluxe Set with 10 A power supply                      Anodising accessories deluxe set

Manual for anodization
10
Further needed:
distilled water (e. g. available at petrol stations)
Additional options to include in your order:
further colours
many more options ­­> You will find in our online shop
4. Pre­treatment – mechanical and chemical
4.1 Mechanical pre­treatment
The first step in the anodization process is the mechanical 
pre­treatment. This is one of the most important steps for 
the  anodization  of  aluminium  because  despite  of  the 
anodic  coating  formation  every  scratch  and  every 
imperfection  remains  visible.  Every  impurity  (grease 
residue, finger prints etc.) may cause a worse end result. 
Additionally, the mechanical pre­treatment enables mirror­
like  aluminium  surfaces.  It  is  also  important  to  rinse  the 
work  pieces  thoroughly  in  between  the  individual  work 
steps.
Depending  on  the  condition  and  state  of  each  surface, 
different pre­treatment methods are recommended:
steel wool
grinding sponge
brushes
rotary tools with different attachments
sand blaster
polishing paste

There  is  no  universal  strategy  for  the  mechanical  pre­

treatment:  depending  on  your  goal  (matt  or  glossy?), 
aluminium  alloy  (hard  or  soft?)  and  initial  condition 
(scuffed or already polished), the procedure will vary. But 
as  a  general  rule,  anodization  does  not  (!)  compensate 
for  scratches  or  other  imperfections.  The  quality  of  the 
surface  before  the  anodization  decides  the  quality  of  the 
end result.

Manual for anodization
11
The  following  table  provides  an  overview  concerning  the 
methods  for  the  mechanical  pre­treatment,  the 
respectively  needed  equipment/utensils  and 
subsequently,  there  are  illustrations  of  some  tools  which 
are also useful/helpful for the mechanical pre­treatment of 
aluminium; they may be purchased partially in our online 
shop, in construction markets or other specialist shops.
Process Tools Indication
Rough grinding ­ grinding sponge (grain size of  evenly rough surface
40­100)
­ coarse steel wool
­ drill with coarse­grained 
aluminium grinding wheel
Smooth grinding ­ grinding sponge (grain size of  even surface, slightly rough
150­2000)
­ fine steel wool
­ fine polishing paste in 
connection with grinding 
wheels
Polishing ­ buffing wheel attachment for  smooth surface
drill or multifunction rotary tool
­ polishing pastes
Polishing to a mirror­like gloss ­ molleton wheels nearly like a mirror­like gloss

Barrel polishing ­ rotating barrel filled first with  very smooth surfaces possible

steel balls in a polishing liquid, 
then with leather pieces (for a 
mirror­like sheen)

Brushing / Glazing ­ steel wire brushes  even surface, slightly 

roughened in one favoured 
direction
Sand­blasting ­ sand­blasting equipment

4.2 Mechanically polishing aluminium to a 
mirror­like gloss
Below  we  will  describe  how  aluminium  pieces  with  a 
mirror­like  gloss  will  also  keep  this  sheen  after 
anodization. All  necessary  equipment  can  be  purchased 
in  our  shop. As  an  example  serves  a  50  mm  x  20  mm 
aluminium  alloy  (EN­AW­5754,  also  called AIMg3)  round 
blank, which looked like this before anodization:
Manual for anodization
12
The  surface,  dull  but  otherwise  in  a  good  condition,  was 
polished to a high sheen with a molleton wheel, which is 
an attachment available for conventional drills, by using a 
polishing paste.

You  proceed  in  the  following  way:  fasten  the  molleton 

wheel  to  the  corresponding  drill  and  rub  some  polishing 
paste onto the wheel (while this wheel is turning) and rub 
a  bit  of  the  paste  also  over  the  object.  Then,  you  polish 
the object as shown on the following picture:

You  see  the  increasing  mirror­like  gloss  come  to  light. 

After the polishing, the surface has darkened areas which 
are easily removed by a cloth and some water. 
Manual for anodization
13
After this treatment, the round blake looked like this:

But  what  happens  with  surfaces  which  are  in  a  worse 

condition  than  the  round  blank,  when  they  are  scratched 
and  worn  out?  This  would  also  be  a  case  where  the 
molleton  wheel  with  polishing  paste  is  put  to  use; 
however, the object has first to be treated with a grinding 
sponge or drill attachments like flap wheels, for example. 
These  can  be  bought  with  different  corn  sizes  in 
construction  markets  or  in  online  specialist  jobs. 
According to the damages of the surface you have to start 
out  with  coarser  or  finer  work.  An  example  for  a  rather 
battered  surface  which  we  could  bring  back  to  a  higher 
gloss  after  a  mechanical  treatment  is  the  aluminium 
kickstand (of an unknown aluminium casting alloy) below, 
which was afterwards anodized green as well. 

Casting alloy aluminium piece  Casting alloy aluminium piece 
before polishing after polishing
The subsequent anodization and dyeing with Tifoo Eloxal­
Green achieved the result shown below:
Manual for anodization
14
We  are  happy  to  answer  any  questions  to  the  correct 
mechanical  pre­treatment  of  aluminium  alloys  and  give 
recommendations  on  which  tools  to  choose.  We 
recommend you to send us an email to tifoo@marawe.de. 
It is always very helpful if you can include a picture of the 
object you wish to anodize so that its condition is easier to 
evaluate.  
4.3 Chemical pre­treatment
After the mechanical pre­treatment it is important that the 
work  piece  is  also  treated  chemically  before  the 
anodization.  First  rinse  the  work  piece  thoroughly  with 
water  so  that  all  residue  of  the  mechanical  treatment  is 
removed  and  afterwards  immerge  it  into  the  Tifoo 
Anodization  activator  –  because:  a  completely  grease­ 
and  dust­free  surface  is  essential  for  a  good  anodization 
result.
The  duration  of  the  pre­treatment  lasts  about  5­20 
minutes,  depending  on  the  degree  of  soiling.  If  you  wish 
to check the evenness of the surface during the bath, use 
tongs  to  pick  the  work  piece  from  the  bath.  If  you  have 
achieved  the  desired  result,  you  should  now  rinse  it 
thoroughly with distilled water.
The  criterion  for  a  well  pickled  surface:  the  object 
stays wet everywhere and the water does not drip off 
off the surface!
It  is  important  not  to  touch  the  aluminium  from  now  on, 
you  should  only  work  with  tongs  or  clean  wet  gloves  to 
avoid grease spots.  Manual for anodization
15
Some  alloys  (containing  Si,  Mn  or  Zn)  can  cause  a  dark 
discolouration of the aluminium.
During  the  chemical  pre­treatment,  you  should  soon 
observe the formation of gas. If not, this could be a hint to 
the  fact  that  your  aluminium  piece  is  already  anodized. 
You can check by carefully realizing a "scratching test" on 
a bearly visible part. It's very easy to leave scratch marks 
on  untreated  aluminium;  if  it's  anodized,  that's  more 
difficult.
If  your  workpiece  is  already  anodized  and  you  want  to 
remove  the  oxidation  layer,  you  can  use  the  Tifoo  De­
Anodizer (available in our online shop). 
You  can  of  course  also  use  the  De­Anodizer  when  you 
yourself  have  anodized  an  object  but  without  being 
satisfied  with  the  result.  In  this  case,  you  can  simply 
remove the layer and start all over again.

5. Anodic oxidation
The  anodic  oxidation  is  the  step  during  which  the  anodic 
coating  is  built  up  and  it  is  therefore  the  most  important 
part  of  the  overall  process.  The  schematic  assembly  of 
the anodization is seen below: 

Choose a suitable container, for example the 1 litre plastic 
trough  of  the  starter  set,  and  attach  the  two  included 
graphite electrodes (cathodes) to the two long sides of the 
trough. This array of two cathodes around the work piece 
has  the  merit  of  a  better  current  density  distribution. The 
aluminium work piece is connected as anode, this means 
it  is  connected  to  the  positive  pole!  Please  also  mix  a
Manual for anodization l'anodisation
16
small  amount  of  foam  additive  into  the  trough  before 
working, so that a 1 to 2 cm thick foam cover forms.
It is also possible to work with round stainless steel vessels 
which  can  function  directly  as  cathodes.  But  in  this  case, 
please  always  ensure  that  this  kind  of  stainless  steel  is 
indeed  resistant  to  chemicals.  For  many  applications,  an 
amount  of  1  to  5  litres  of  anodization  electrolyte  should  be 
sufficient. 
Now  the  already  prepared  work  piece  is  fixed  in  the  middle 
between  the  electrodes  (or  respectively  in  the  middle  of  the 
stainless steel container). It is important, that all surfaces to 
be anodized are actually immersed in the liquid. 

5.1 Connecting the work pieces to electricity
Titan  clamps  and  wires,  which  are  included  in  the  set,  may 
be  used  to  attach  the  work  pieces.  It  is  important  to  attach 
the work pieces in such a way that the contact points do not 
shift  and  are  firmly  attached  to  each  other:  if  during 
anodization the titan clamp shifts onto an already anodized, 
no  longer  conductive  part,  the  electric  current  collapses 
immediately.
The advantages of titan are the resistance against chemical 
corrosion and which also means that it can be used time and 
time  again.  Furthermore,  crocodile  clips  made  of  stainless 
steel  or  nickel­plated  steel  are  also  part  of  the  set.  These 
should  not  come  into  contact  with  the  anodization 
electrolytes and are suitable to connect parts to the current, 
which are not supposed to be anodized completely or to hold 
the  titan  clamps  in  position  or  else  for  other  connecting 
assemblies. 
You  can  also  make  suitable  holding  or  connecting  devices 
out  of  aluminium.  For  this,  please  observe  the  following 
instructions:  the  aluminium  rack  will  logically  also  be 
anodized,  so  this  means  it  has  to  be  pickled.  In  addition  to 
that,  the  fixtures  should  be  of  the  same  aluminium  alloy  as 
the  one  that  gets  anodized.  Keep  the  surface  as  small  as 
possible,  because  otherwise  high  current  losses  will  occur. 
Generally  speaking,  position  and  switch  your  work  pieces 
always with wet gloves to avoid prints and blemishes.
Manual for anodization
17
5.2  Calculating  the  current's  intensity  and  the  needed 
time for anodization
The  thickness  of  the  anodized  layer  depends  especially  on 
the  time  of  the  anodization  process  and  on  the  current's 
intensity.  A  guideline  for  the  intensity  to  be  used  is  the 
following rule: 1.5 A per square decimetre (1dm2 = 100 cm2) 
for an anodization period of 60 minutes at room temperature.
The  currrent  intensity  measured  in  amperes  for  the 
corresponding  workpiece  results  from  the  multiplication  of 
the surface of the measured piece in dm2 with 1.5 A.
Surface in dm2 x 1.5 A = (surface in cm2)/1000 x 1.5
5.3 Exemplary calculations
An example will make that clearer: An aluminium cylinder / a 
round rod with a diameter of 2 cm and a height of 10 cm is to 
be anodized. The cylinder's total surface equals 2 x the base 
area + shell surface. The shell surface of this cylinder equals 
to  the  circumference  x  the  height  and  therefore  equals  63 
cm2. The cylinder's base area is calculated according to the 
following formula: (radius)2 x pi = 3.1 cm2.
The result therefore is a surface of (2 x 3.1) + 63 = 69.2 ~ 70 
cm2  (corresponding  to  0.7  dm2)  for  the  exemplary  cylinder. 
According  to  the  rule  above,  our  power  supply  unit  should 
provide a current of
0.7 dm2 x 1.5 A = 1.05 A.
As  our  small  power  supply  unit  is  capable  of  providing  2 A, 
you will be able to anodize at 1.05 A within an hour without 
any  problems.  You  will  also  be  able  to  anodize  a  cylinder 
with twice the surface with the little power supply unit within 
an  hour.  For  even  bigger  objects,  you  should  increase  the 
anodizing time or work with our stronger power supply unit of 
10 A  (available  in  our  online  shop  by  searching  "10  ampere 
power supply").
Example:
In  order  to  treat  an  aluminium  object  with  a  surface  of  200 
cm3  =  2  dm2,  one  would  need  a  current  strength  of  3 A  (2 
dm2 x 1.5 A). Therefore, one needs either a stronger power 
supply unit or to anodize for 1.5 hours at 2A.

Manual for anodization l'anodisation
18
Attention:  The  other  way  round,  i.e.  using  a  higher 
current  strength  in  order  to  anodise  for  a  shorter 
amount  of  time  and  therefore  save  some  time  is  not 
recommended because a current density that is too high 
will destroy the layer.
Please consider the mentioned values to be only guidelines, 
as  the  conditions  depend  on  the  used  alloy,  the  conductor 
cross  section  and  on  the  bath's  state.  We  recommend  to 
work with a current regulation when using our power supply 
units  because  the  layer's  progressing  growth  increases  the 
electric  resistance  and  the  current  decreases  more  and 
more.  When you adjust the corresponding current's intensity 
on the power supply unit, the latter will regulate the needed 
tension  automatically  and  you  normally  shouldn't  have  to 
adjust  it  manually.  To  do  so,  first  position  everything 
(workpiece,  cathodes  and  the  bath)  and  then,  when  turned 
off,  you  adjust  the  power  supply  unit's  regulators  for  the 
current  strength  and  the  voltage  completely  to  zero.  Then 
turn  the  voltage  to  the  maximum  and  turn  on  the  device. 
Now turn the current regulator until the calculated amperage 
is achieved. 
During the anodization, there will be a formation of hydrogen 
bubbles on the cathode(s). This gas formation is a hint to the 
fact that the electrochemical reaction works properly. 
Please  keep  in  mind  that  hydrogen  and  oxygen  together 
form  "oxyhydrogen",  an  explosive  and  easily  available 
mixture. Even if the quantities are relatively small, you have 
to  guarantee  a  sufficient  ventilation  of  the  anodisation  bath 
and  to  avoid  any  fire  or  ignition  source  near  the 
corresponding basin.
Calculation of the layer thickness H:
H  measured  in  µm  =  (0.26  x  time  in  minutes  x  current 
strength in A) / (surface in dm2)
Example: time = 50 min
current strength = 0.3 A
surface = 20 cm2 = 0.2 dm2
H = 19.5 µm

Manual for anodization
19
After  the  desired  anodisation  time,  the  power  supply  unit 
has to be turned off, the workpiece has to be taken out of 
the bath and rinsed thoroughly for a long time period first 
with  normal  water  and  afterwards  with  some  distilled 
water. Better too much than too few of this step! Rinsing 
too shortly is one of the most frequent reasons for ugly or 
stained colourations.
Please  also  guarantee  to  touch  the  object  only  by  its 
suspension and to not touch the anodised surfaces. If the 
object has to be touched despite of that, please only do it 
with wet rubber gloves.

6. Dyeing
From  this  point  on,  dyes  can  be  stored  in  the  pores 
created by the anodisation. The included dyes are of solid 
matter. Here are some values to dissolve them in distilled 
water: 
0.1 to 1 g per litre ­­> light colourations
2 to 5 g per litre ­­> strong colourations
> 5 g per litre ­­> dark colourations
You  can  reuse  the  dyeing  baths  several  times,  but  you 
have  to  keep  the  following  factors  in  mind:  the  pH­value 
should be between 5.5 et 7.5. If it is too low, please add 
some  NaOH;  if  it  is  too  high,  some  acetic  acid.  It  is 
furthermore  important  to  rinse  the  workpiece  for  a 
sufficient  time  before  dyeing  it,  as  the  residues  of  the 
anodization electrolyte remaining in the pores can render 
the  dyeing  baths  ineffective.  When  a  lot  of  time  has 
passed after the anodization process, it is recommended 
to  dip  the  aluminium  piece  again  in  the  anodization 
electrolyte to "reactivate" the layer. 
The  dye  solutions  are  filled  into  a  heat­resistant 
receptacle and heated up to 50 to 60 °C. The aluminium 
piece  that  just  got  anodized  is  rinsed  thoroughly  and  put 
into the warm dye solution for some minutes. The typical 
needed  time  for  dyeing  with  the  Tifoo Anodizing  colours 
are  from  5  to  20  minutes  of  effect.  If  possible,  it  is 
advisable  to  stir  during  that  time  so  that  the  bath's 
circulation  is  better,  which  makes  the  colourations  more 
even. The workpiece is then carefully taken out with a pair 
of galvanic pliers and rinsed thoroughly.

Manual for anodization
20
Important  factors  to  achieve  the  highest  colour 
authenticity:
­ thick oxide layer (< 20 µm)
­ well absorbant oxide layers (i.e. anodization at room 
  temperature)
­ flawless rinsing after the anodization
­ correct concentration of the dye
­ long dyeing time guarantees deep colourations
  (more than 30 minutes however don't have any 
  extra advantage
­ perfect sealing (see following chapter)

7. Sealing
Directly  after  dyeing,  the  dyed  aluminium  is  put  into  the 
already  boiling  sealing  solution.  This  solution  consists  of 
distilled  water  (especially  suphate­  and  phosphate­free). 
The  sealing  causes  a  hydration  of  the  oxide  layer;  this 
means that the pores are closed which seals the surface 
completely or "locks" the colourants into the layer. Please 
keep  the  following  mind:  the  water's  or  sealing  solution's 
temperature should be of at least 97 °C and the pH­value 
between  5.5  and  6  (can  be  tested  with  paper  pH 
indicator). There  is  no  use  sealing  for  a  longer  time  at  a 
lower  temperature  ­  the  temperature  over  96  °C  is 
decisive! If the pH­value has to be adjusted, please do so 
with  acetic  or  formic  acid  ­  not  with  sulphuric  acid.  The 
time  used  for  the  sealing  process  should  be  at  least  30 
minutes.
The ideal time varies according to the layers' thicknesss. 
It should be sealed for three minutes per µm, i.e. about 60 
minutes for a thickness of 20 µm. Then the colour is firmly 
bound to the aluminium and the anodization is finished. 

8. Disposal information
Stick to the instructions of your local waste disposal services or ask 
them for information about the appropriate disposal.

Manual for anodization
21
Short guide
1. Mechanical pre­treatment (grinding, polishing)
2. Rinse
3. Dip in the Tifoo Anodization Activator (5 to 20 minutes, 
    depending on the pollution degree)
4. Rinse
5. Calculate the surface of the aluminium piece to be     
    anodized
6. Position the graphite electrodes inside the basin, dip in 
    the piece you want to anodize for about 45­60 min at    
    1.5 A/dm2, the workpiece is connected to the positive 
    pole and the two graphite sheets to the negative pole. 
7. Rinse
8. Dye ­­> The rinsed workpiece is now dipped in the
    dyeing bath heated up to 50 °C. Move it around a bit to
    accelerate the absorption of the dye. The dyeing bath's 
    concentration depends on the dye itself and on the 
    desired saturation. According to the colour's intensity 
    and the bath's concentration, the immersion time is 
    from 2 to 20 minutes. More time in the dyeing bath 
    means a more intense colouration of the workpieces.
    Thanks to that, you will be able to create light
    colourations as well as very saturated dyeings very 
    easily ­ including the different shades between the two.  
9. Rinse
10. Seal ­­> The workpiece is dipped in boiling water for 
     about 60 minutes at at least 96 °C. This closes the
     pores of the surface and the compound is transformed 
     into its final form responsible for the extreme hardness
     of the layer.
     We recommend distilled water!

Manual for anodization
22
 Tifoo
a registered trademark of
MARAWE GmbH & Co. KG
Donaustaufer Strasse 378
Gebäude 64
93055 Regensburg
Germany

Tel:(0049)941/46521716

Email: tifoo@marawe.eu

Web: www.tifoo­plating.com

Manual for anodization
23