LFS - Servo LFS - Servo LFS - Servo LFS - Servo LFS - Servo

170.IU0.LFS.
SB0 09/05
U USER MANUAL LFS - Servo

U ISTRUZIONI D'USO
Nuovo-3 1 15/09/2005, 9.39
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

INDEX GB INDICE I
MOUNTING REQUIREMENTS ........................... 1 MONTAGGIO ...................................................... 1

OUTLINE AND CUT OUT DIMENSIONS ........... 2 DIMENSIONI E FORATURA ............................... 2
CONNECTION DIAGRAMS ................................ 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ............................. 3
PRELIMINARY HARDWARE SETTINGS ........... 9 IMPOSTAZIONI HARDWARE PRELIMINARI .... 9
CONFIGURATION PROCEDURE .................... 10 PROCEDURE DI CONFIGURAZIONE ............. 10
OPERATIVE MODE .......................................... 19 MODO OPERATIVO ......................................... 19
Display function .......................................... 19 Funzionalità del visualizzatore ................... 19
Indicators ................................................... 19 Indicatori .................................................... 19
Pushbutton function during operating mode 20 Operatività dei tasti durante
Feedback potentiometer calibration ........... 20 il modo operativo ........................................ 20
Enable/disable the control output ............... 21 Calibrazione del potenziometro
Manual function .......................................... 21 di controreazione ....................................... 20
Direct access to the set point ..................... 22 Abilitazione/disabilitazione
Operative set point selection ...................... 22 dell'uscita regolante ................................... 21
Lamp test ................................................... 22 Funzionamento in modo MANUALE .......... 21
Serial link ................................................... 23 Modifica diretta del set point ...................... 22
SMART function ......................................... 23 Selezione del set point operativo ............... 22
OPERATIVE PARAMETERS ............................ 24 Lamp test ................................................... 22
ERROR MESSAGES ........................................ 27 Interfaccia seriale ....................................... 23
GENERAL INFORMATION ............................... 30 Funzione SMART ...................................... 23
MAINTENANCE ................................................ 34 PARAMETRI OPERATIVI ................................. 24
DEFAULT PARAMETERS ............................... A.1 MESSAGGI DI ERRORE .................................. 27
DATI TECNICI .................................................. 30
MANUTENZIONE ............................................. 34
DEFAULT PARAMETERS ............................... A.1
LFS-servo-0-00.p65 2 1/14/02, 3:41 PM

LFS-servo-0-00.p65 3 1/14/02, 3:41 PM

MOUNTING REQUIREMENTS
Select a mounting location where there is
minimum vibration and the ambient temperature
range between 0 and 50 °C.
The instrument can be mounted on a panel up to
15 mm thick with a square cutout of 45 x 45 mm.
For outline and cutout dimensions refer to Fig. 2.
The surface texture of the panel must be better
than 6,3 µm.
The instrument is shipped with rubber panel
gasket (50 to 60 Sh).
To assure the IP65 and NEMA 4 protection, insert
the panel gasket between the instrument and the Screw
panel as shown in fig. 1.
While holding the instrument against the panel bracket
proceed as follows: Panel
1) insert the gasket in the instrument case;
2) insert the instrument in the panel cutout;
3) pushing the instrument against the panel, insert
the mounting bracket;
4) with a screwdriver, turn the screws with a
torque between 0.3 and 0.4 Nm.
Gasket
Fig. 1
GB 1
LFS-servo-1-02.p65 1 1/14/02, 3:43 PM

OUTLINE AND CUT OUT
DIMENSIONS
Fig. 2
GB 2
LFS-servo-1-02.p65 2 1/14/02, 3:43 PM

CONNECTION DIAGRAMS A) MEASURING INPUT
NOTE: Any external components (like zener
barriers etc.) connected between sensor and input
Connections are to be made with the instrument
terminals may cause errors in measurement due
housing installed in its proper location.
to excessive and/or not balanced line resistance or
possible leakage currents.
TC INPUT
+ 10
_ 9
Shield
+ 10
_ 9
Shield
Fig. 4 THERMOCOUPLE INPUT WIRING
NOTE:
1) Don’t run input wires together with power
cables.
2) For TC wiring use proper compensating cable
preferable shielded.
3) when a shielded cable is used, it should be
connected at one point only.
Fig. 3 REAR TERMINAL BLOCK
GB 3
LFS-servo-1-02.p65 3 1/14/02, 3:43 PM

LINEAR INPUT LOGIC INPUT
Safety note:
10 mA, 1) The "serial comunication" and the "logic input"
+ options are mutually exclusive.
mV
or 2) Do not run logic input wiring together with
_ power cables.
9 V
3) Use an external dry contact capable of
switching 0.5 mA, 5 V DC.
Shield 4) The instrument needs 100 ms to recognize a
contact status variation.
5) The logic inputs are isolated by the measuring
input
10 +
mA Log. input 1
mV 11
_
9 or Log. input 2
V
G 12
13
Fig. 5 mA, mV AND V INPUTS WIRING
NOTE: Fig. 7 - LOGIC INPUT WIRING

1) Don’t run input wires together with power
cables. This instrument is provided with 2 logic inputs.
2) Pay attention to the line resistance; a high line The logic input 1 allows to select the operative set
resistance may cause measurement errors. point as follows
3) When shielded cable is used, it should be logic input 1 op. set point
grounded at one side only to avoid ground loop open SP
currents. close SP2
4) The input impedance is equal to:
< 5 Ω for 20 mA input The logic input 2 allows to select the AUTO /
> 1 MΩ for 60 mV input MANUAL operative mode (see also P24
> 400 kΩ for 5 V input parameter):
> 400 kΩ for 10 V input logic input 2 operat. mode
open AUTO
close MANUAL
GB 4
LFS-servo-1-02.p65 4 1/14/02, 3:43 PM

VALVE MOTOR DRIVE OUTPUT. RELAY OUTPUTS
s (Open the valve)
1
NO - OUT 4
Power Servo- 6
2 line motor OUT 4
C - OUT 3/4
3 7
t (Close the valve)
OUT 3
NO - OUT 3
8
14
potentiometer
Feedback
Fig. 9 RELAY OUTPUTS WIRING

15
NOTE: OUT 1 can be used either as servomotor
Shield output or as time proportional relay output;
by the P5 parameter (see pag.11) it is
possible to set the desired output.
Fig. 8 - SERVOMOTOR WIRING
The two relay outputs are interlocked. All relay outputs are protected by varistor against
NOTE: inductive load with inductive component up to 0.5 A.
1) Before connecting the instrument to the power The contact rating of the OUT 3 and 4 is 2A/250V AC
line, make sure that line voltage and the load resistive load.
current are in accordance with the contact rating The number of operations is 1 x 105 at specified
(3A/250V AC on resistive load). rating.
2) To avoid electric shock, connect power line at the Alarm 2 and alarm 3 are in OR condition on the
end of the wiring procedure. out 4.
3) For servomotor connections use No 16 AWG or The following recommendations avoid serious
larger wires rated for at last 75 °C. problems which may occur, when using relay
4) Use copper conductors only. output for driving inductive loads.
5) Don’t run input wires together with power cables.
6) For feedback potentiometer, use shielded cable
with the shield connected to the earth at one point
only.
7) The relay outputs are protected by varistor
against inductive load with inductive compo-
nent up to 0.5 A.
GB 5
LFS-servo-1-02.p65 5 1/14/02, 3:43 PM

INDUCTIVE LOADS SERIAL INTERFACE
RS-485 interface allows to connect up to 30
High voltage transients may occur when switching devices with one remote master unit.
inductive loads.
Through the internal contacts these transients may I
introduce disturbances which can affect the N A/A' A'/A
S 11 M
performance of the instrument.
T A
The internal protection (varistor) assures a correct
protection up to 0.5 A of inductive component. R B/B' B'/B S
U 12 T
The same problem may occur when a switch is
M E
used in series with the internal contacts as shown
in Fig. 10. E COMMON R
N 13
T
Fig. 11 - RS-485 WIRING

The cable length must not exceed 1.5 km at 9600
BAUD.
The "serial comunication" and the "logic input"
Fig. 10 EXTERNAL SWITCH IN SERIES WITH options are mutually exclusive.
THE INTERNAL CONTACT
NOTE: The following report describes the signal
In this case it is recommended to install an sense of the voltage appearing across the
additional RC network across the external contact interconnection cable as defined by EIA for
as shown in Fig. 10 RS-485.
a) The ” A ” terminal of the generator shall be
The value of capacitor (C) and resistor (R) are negative with respect to the ” B ” terminal for
shown in the following table. a binary 1 (MARK or OFF) state.
b) The ” A ” terminal of the generator shall be
LOAD C R P. OPERATING
positive with respect to the ” B ” terminal for
(mA) (µF) (Ω) (W) VOLTAGE
a binary 0 (SPACE or ON)
<40 mA 0.047 100 1/2 260 V AC
<150 mA 0.1 22 2 260 V AC
<0.5 A 0.33 47 2 260 V AC
Anyway the cable involved in relay output wiring

must be as far away as possible from input or
communication cables.
GB 6
LFS-servo-1-02.p65 6 1/14/02, 3:43 PM

POWER LINE WIRING
N
5
POWER LINE 100 V to 240 V A.C
(50/60Hz)
4
R (S,T)
R (S,T)
N
Fig. 12 POWER LINE WIRING
NOTE:
1) Before connecting the instrument to the power
line, make sure that line voltage corresponds to
the descrtiption on the identification label.
2) To avoid electric shock, connect power line at the
end of the wiring procedure.
3) For supply connections use No 16 AWG or larger
wires rated for at last 75 °C.
4) Use copper conductors only.
5) Don't run input wires together with power cables.
6) For 24 V DC the polarity is a do not care condition.
7) The power supply input is fuse protected by a sub
miniature fuse rated T, 1A, 250 V.
When fuse is damaged, it is advisable to verify the
power supply circuit, so that it is necessary to
send back the instrument to your supplier.
8) The safety requirements for Permanently Con-
nected Equipment say:
- a switch or circuit-breaker shall be included in the
building installation;
- It shall be in close proximity to the equipment and
within easy reach of the operator;
- it shall be marked as the disconnecting device for
the equipment.
NOTE: a single switch or circuit-breaker can drive
more than one instrument.
9) When a neutral line is present, connect it to
terminal 5.
GB 7
LFS-servo-1-02.p65 7 1/14/02, 3:43 PM

PRELIMINARY HARDWARE OPEN INPUT CIRCUIT
This instrument is able to identify the open circuit
SETTINGS for TC input.
1) Remove the instrument from its case.
For TC input, it is possible to select overrange
2) It is necessary to set J1 according to the desired indication (standard) or underrange indication set-
input type as shown in the following figure. ting the CH1 and SH1 according to the following
INPUT J1 table:
TYPE 1-2 3-4 5-6 7-8 Overrange (STD) CH1 = close SH1 = open
TC close open open open Underrange CH1 = open SH1 = close
60 mV close open open open Both pads are located on the soldering side of the
5 V open close open open CPU card
10 V open open close open
SH1 CH1
20 mA open open open close
2 4 6 8
J1
1 3 5 7
Fig. 14
Logic input - serial interface selection
When both options are fitted, select the desired
function by setting J105 as follows:
2 4 6 8 2 4 6 8
SW1 J105
1 3 5 7 1 3 5 7
Fig. 13 Fig.15 RS-485 Logic inputs
GB 8
Nuovo-1 8 15/09/2005, 9.45

INSTRUMENT CONFIGURATION By s and t keys enter a value equal to the
1) Switch on the instrument. configuration security code (see P51 param-
The upper display shows the measured value eter) or the master key code (see appendix A).
while the lower display shows the programmed Note: the master key code allows to enter in
set point value (we define the above condition as modify configuration parameters mode either if
“normal display mode”). the configuration security code is lost or if the
2) Push "FUNC" pushbutton and, maintaining the configuration parameters are always protected
pressure, push the "MAN" pushbutton for more (P51 = 1).
than 4 seconds.
The lower display will show ConF while the When it is desired to exit from configuration modify
mode proceed as follows:
upper display will show C.mOn. a) Push "FUNC" or "MAN" push-button more times
until the C.End parameter is displayed.
NOTE: two different configuration mode are
possible:
b) Pushing ”s” or “t” push-button select the
A) Monitor mode: in this mode it is possible to
monitor but not to modify the configuration yes indication.
parameter. During the monitor mode the c) Push “FUNC” push-button. The instrument ends
instrument continue to perform the standard the configuration modify mode, preforms an
control. automatic reset and restarts in the run time
B) Modify mode: in this mode it is possible to mode.
verify and to modify all configuration
parameter.
3) By s and t pushbuttons select the C.mOd Pushbutton function during configuration
indication (modify mode). mode
FUNC = This will memorize the new value of the
4) Push the "FUNC" pushbutton.
selected parameter and go to the next
NOTES:
parameter (increasing order).
1) When modify mode is started, the instrument
MAN = This will scroll back the parameters
stops the control action and:
without memorization of the new value.
- sets control outputs to OFF;
s = This will increase the value of the
- sets alarms in no alarm condition;
selected parameter
- disables the serial link.
t = This will decrease the value of the
2) If the configuration parameters are protected by
selected parameter.
security code the display will show:
GB 9
LFS-servo-1-02.p65 9 1/14/02, 3:43 PM

CONFIGURATION PARAMETERS NOTE: the electrical characteristic of the RS 485
Notes: serial interface will allow the connection of 31
1) In the following pages we will describe all the devices maximum.
parameters of the instrument but the instrument
will show only the parameters related with the ser3 = Baude rate for serial link
specific hardware and in accordance with the Not available when SEr1 = OFF
specific instrument configuration (i.e. setting From 600 to 19200 baud.
Ser1 = OFF (not used), all the parameters NOTE: 19200 baud is shown on display as 19.2.
related with serial interface will not be
displayed).
2) During configuration mode, the lower display ser4 = Byte format for serial link
shows the mnemonic code of the selected Not available when SEr1 = OFF
parameter while the upper display shows the 7e = 7 bits + even parity (For ERO protocol only)
value or the status assigned to the selected 7O = 7 bits + odd parity (For ERO protocol only)
parameter. 8E = 8 bits + even parity
8O = 8 bits + odd parity
dF.Cn - Load default configuration data 8 = 8 bits without parity
This parameter is skipped in monitor configuration
parameter mode. P1 - Input type and standard range
OFF = No default data loading 0 = TC type L range 0 / +400.0 °C
tb.1 = Load default data from European table 1 = TC type L range 0 / +900 °C
(TB1) 2 = TC type J range -100.0 / +400.0 °C
tb.2 = Load default data from American table 3 = TC type J range -100 / +1000 °C
4 = TC type K range -100.0 / +400.0 °C
(TB2)
5 = TC type K range -100 / +1370 °C
6 = TC type T range -199.9 / +400.0 °C
SEr1 = Serial interface protocol 7 = TC type N range -100 / +1400 °C
OFF = No serial interface 8 = TC type R range 0 / +1760 °C
ero = Polling/selecting ERO 9 = TC type S range 0 / +1760 °C
nbUs = Modbus 10 = TC type B range 0 / +1820 °C
jbUs = Jbus 13 = mV Linear range 0 / 60 mV
NOTE: the "serial comunication" and the "logic 14 = mV Linear range 12 / 60 mV
input" options are mutually exclusive and 15 = mA Linear range 0 / 20 mA
selectable by a jumper setting. 16 = mA Linear range 4 / 20 mA
17 = V Linear range 0 / 5V
ser2 = Serial link device address 18 = V Linear range 1 / 5V
Not available when SEr1 = OFF 19 = V Linear range 0 / 10 V
From 1 to 95 for ERO protocol 20 = V Linear range 2 / 10 V
From 1 to 255 for all the other protocols
GB 10
LFS-servo-1-02.p65 10 1/14/02, 3:43 PM

21 = TC type L range 0 / +1650 °F SMART and the alarm functions.
22 = TC type J range -150 / +1830 °F NOTE: the minimum input span (S = P4 - P3), in
23 = TC type K range -150 / +2500 °F absolute value, should be set as follows:
24 = TC type T range -330 / +750 °F - For linear inputs, S > 100 units.
25 = TC type N range -150 / +2550 °F - For TC input with °C readout, S > 300 °C.
26 = TC type R range 0 / +3200 °F - For TC input with °F readout, S > 550 °F.
27 = TC type S range 0 / +3200 °F
28 = TC type B range 0 / + 3310 °F
NOTE: selecting P1 = 0, 2, 4, 6, 10 or 28, the P5 = Output 1 type
instrument set automatically P43 = filt. For all sm.Ol = servomotor open loop.
the remaining ranges it will set P43 = nOfl. sm.Cl = servomotor close loop.
rEU = time proportional control output with reverse
P2 = Decimal point position action
This parameter is available only when a linear dir = time proportional control output with direct
input is selected (P1 = 13 to 20). action.
----. = No decimal figure.
---.- = One decimal figure.
Reverse Direct
--.-- = Two decimal figures. INPUT INPUT
-.--- = Three decimal figures.
t t
P3 = Initial scale value
For linear inputs, it is programmable from -1999 to OUTPUT OUTPUT
4000 and P3 value may be greater than P4
value in order to obtain a reverse read-out. t t
For TC inputs, it is programmable within the input
range.
When this parameter is modified, rL parameter will NOTES:
be re-alligned to it. 1) If P5 is changed to "sm.Ol " or it is changed from
"sm.Ol " to another selection, the parameter P41
P4 = Full scale value will be forced to 0.
For linear inputs, it is programmable from -1999 to 2) If P5 is changed to "rEU" the cycle time (Cy1) will
4000. be forced to 15 s
For TC inputs, it is programmable within the input 3) If P5 is changed to "dir" the cycle time (Cy1)
range. will be forced to: 10 s when P25 = Air
When this parameter is modified, rH parameter will 4 s when P25 = OIL
be re-alligned to it. 2 s when P25 = H2O
The initial and full scale values determine the input
span which is used by the PID algorithm, the
GB 11
LFS-servo-1-02.p65 11 1/14/02, 3:44 PM

P6 = Valve position indication. l.a. = Low alarm (inside for band alarm) with
This parameter is available only if P5 = sm.Ol. automatic reset.
fb = the valve position will be displayed h.l. = High alarm (outside for band alarm) with
no.fb = the valve position will not be displayed (the manual reset (latched).
feedback potentiometer can be omitted) l.l. = low alarm (inside for band alarm) with
manual reset (latched).
P7 = Output 3 function.
none = output not used. P9 = Alarm 2 function (OUT 4).
al1.p = it is used as Alarm 1 output and the none = output not used.
alarm 1 is programmed as process al2.p = it is used as Alarm 2 output and the alarm
alarm. 2 is programmed as process alarm.
al1b = it is used as Alarm 1 output and the al2.b = it is used as Alarm 2 output and the
alarm 1 is programmed as band alarm. alarm 2 is programmed as band alarm.
al1.d = it is used as Alarm 1 output and the alarm al2.d = it is used as Alarm 2 output and the alarm
1 is programmed as deviation alarm. 2 is programmed as deviation alarm.
rEU = it is used as second time proportional NOTE : The output 4 operates as a logic OR
control output with reverse action. between the alarm 2 and the alarm 3.
dir = it is used as second time proportional
control output with direct action. P10 = Alarm 2 operating mode
NOTES: Available only when P9 is different from "none".
1) If P7 is changed to "rEU" the cycle time (Cy3) will H.A. = High alarm (outside for band alarm) with
be forced to 15 s automatic reset.
2) If P7 is changed to "dir" the cycle time (Cy3) l.a. = Low alarm (inside for band alarm) with
will be forced to: 10 s when P25 = Air automatic reset.
4 s when P25 = OIL h.l. = High alarm (outside for band alarm) with
2 s when P25 = H2O manual reset (latched).
3) Only one of the two outputs (see P5 and P7) l.l. = low alarm (inside for band alarm) with
can be configured as "rEU" control output. manual reset (latched).
4) Only one of the two outputs (see P5 and P7)
can be configured as "dir" control output. P11 = Alarm 3 function (OUT 4)
5) If the servomotor output is selected (P5 ="sm.Ol" none = output not used.
or "sm.Cl") the OUT 3 can be set as alarm output al3.p = it is used as Alarm 3 output and the alarm
only (P7 = "al1.p" or "al1.b" or "al1.d"). 3 is programmed as process alarm.
al3.b = it is used as Alarm 3 output and the
P8 = Alarm 1 operating mode alarm 3 is programmed as band alarm.
Available only when P7 is equal to al1.p, al1.b or al3.d = it is used as Alarm 3 output and the alarm
al1.d. 3 is programmed as deviation alarm.
H.A. = High alarm (outside for band alarm) with NOTE : The output 4 operates as a logic OR
automatic reset. between the alarm 2 and the alarm 3.
GB 12
LFS-servo-1-02.p65 12 1/14/02, 3:44 PM

P12 = Alarm 3 operating mode P16 = Alarm 3 hysteresis value
Available only when P11 is different from "none". Available only when P11 is different from "none"
H.A. = High alarm (outside for band alarm) with and P13 is equal to "COnf" or "speC".
automatic reset. Range in engineering units: from 1 to the lower
l.a. = Low alarm (inside for band alarm) with value between 250 units and the
automatic reset. programmed span (P4 - P3).
h.l. = High alarm (outside for band alarm) with Note: If the hysteresis of a band alarm is larger than
manual reset (latched). the alarm band, the instrument will use an hysteresis
l.l. = low alarm (inside for band alarm) with value equal to the programmed band minus 1 digit.
manual reset (latched).
P17 = Threshold of the “Soft Start” function.
P13 = Programmability of the alarm 3. Available only when P5 is different from "sm.Ol" or
Available only when P11 is different from "none". "sm.CL".
Oprt = Alarm 3 threshold and hysteresis are Threshold value, in eng. units, to initiate the "Soft
programmable in operating mode. start" function (output power limiting) at start up.
COnf = Alarm 3 threshold and hysteresis are Range : within the readout span.
programmable in configuration mode. NOTES:
speC = During configuration mode, the user 1) This threshold value will not be taken into account
assigns to the alarm 3 the hysteresis when tOL = Inf (power limiting ever active).
value and two threshold values while, 2) When it is desired to disable the soft start
during operative mode, he can select the function, set P17 equal to the lower readout
first or the second threshold value as value or set the OLH parameter equal to 100.0%
operative threshold value. (no power limiting).
P14 = Alarm 3 first threshold value. P18 = Safety lock

Available only when P11 is different from "none" NOTE: When P18 is selected, the display will show:
and P13 is equal to "COnf" or "speC". - "0" if P18 is equal to 0
Range: - "1" if P18 is equal to 1
- For process alarm - within the range limits. - "sft.a" if P18 is included from 2 to 4999
- For band alarm - from 0 to 500 units. - "sft.B" if P18 is included from 5000 to 9999.
- For deviation alarm - from -500 to 500 units. Using s and t pushbutton set the P18 according
to the following conditions:
P15 = Alarm 3 second threshold value 0 = No parameter protection. The device is
Available only when P11 is different from "none" always in unlock condition and all parameters
and P13 is equal to "speC". can be modified.
Range: 1 = The device is always in lock condition and no
- For process alarm - within the range limits. one of the parameters (exception made for SP,
- For band alarm - from 0 to 500 units. SP2 and alarm manual reset) can be modified
- For deviation alarm - from -500 to 500 units. (for SMART status see P33 parameter).
GB 13
LFS-servo-1-02.p65 13 1/14/02, 3:44 PM

From 2 to 4999 = This combination number is a P21 = Alarm 3 delay and overrange mask
secret value to be used, in run time (see nnn This parameter is available when P11 different
parameter) to put device in lock/unlock from none.
condition. enb = the two special functions are enabled
With this selection, the lock/unlock condition DIs = the two special functions are disabled.
has no effect on SP, SP2 and manual reset of For other details see P19 parameter.
the alarms (for SMART status see P33).
From 5000 to 9999 = This combination number is P22 = Servomotor control action
a secret value to be used, in run time (see Available when P5 = SM.CL or SM.OL.
nnn parameter) to put device in lock/unlock REU = reverse control action
condition. DIR = direct control action.
With this selection, the lock/unlock condition
has no effect on SP, SP2, manual reset of the P23 = Feedback potentiometer selection
alarms and AL1/ AL2/ AL3 thresholds (for Available only when P5 is equal to "sm.Ol" or
SMART status see P33). "sm.CL".
0 = from 300 to 1000 Ω potentiometer
1 = from 100 to 300 Ω potentiometer
P19 = Alarm 1 delay and overrange mask
Two special function are driven by this parameter: P24 = Logic input 2 function (contact)
1) When the instrument detects an alarm condition none = Logic input 2 not used
it waits for 6.5 s before tho activate the alarm. If aU.mA = Logic input 2 used for AUTO/ MAN
the alarm condition disappares during this time, control mode selection.
the alarm will not be activated otherwise it will Open = AUTO
operate as usual. Closed = MANUAL
2) When the instrument detects a very high overrange NOTE: the "serial comunication" and the "logic
(like for OPEN TC), it will mask this alarm. input" options are mutually exclusive.
This parameter is available when P7 is different
from none, rEU or dir. P25 = Cooling media.
enab = the two special functions are enabled Available only when the device is configured with
DIsa = the two special functions are disabled. two control outputs.
air = Air OIL = Oil H2O = water
Changing P25 parameter, the instrument forces
P20 = Alarm 2 delay and overrange mask the cycle time and relative cooling gain parameter
This parameter is available when P9 is different to the default value related with the chosen cooling
from none. media.
enb = the two special functions are enabled When P25 = AIr - CYx = 10 s and rC = 1.00
DIs = the two special functions are disabled. P25 = OIL - CYx = 4 s and rC = 0.80
For other details see P19 parameter. P25 = H2O - CYx = 2 and rC = 0.40
GB 14
LFS-servo-1-02.p65 14 1/14/02, 3:44 PM

P26 = Alarm 1 action P30 = Alarm 3 stand-by function (mask)
Available only when P7 is equal to "al1.p" or Available only when P11 is different from "none".
"al1.b" or "al1.d". OFF = Stand by (mask) disabled
dir = direct action (relay energized in alarm On = Stand by (mask) enabled
condition)
rEU = reverse action (relay de-energized in alarm
condition) P31 = OFFSET applied to the measured value
This will set a constant OFFSET throughout the
P27 = Alarm 1 stand-by function (mask) readout range. It is skipped for linear inputs
Available only when P7 is equal to "al1.p" or - For readout ranges with decimal figure, P31 is
"al1.b" or "al1.d". programmable from -19.9 to 19.9.
Off = stand-by function (mask alarm) disabled - For readout ranges without decimal figure, P31
ON = stand-by function (mask alarm) enabled is programmable from -199 to 199.
NOTE: If the alarm is programmed as band or Readout Real curve

deviation alarm, this function masks the alarm
condition after a set point change or at the
instrument start-up until the process variable
reaches the alarm threshold plus or minus P31 Adjusted
hysteresis. If the alarm is programmed as a curve
process alarm, this function masks the alarm Input
condition at instrument start-up until the process
variable reaches the alarm threshold plus or minus
hysteresis.
P32 = Displayable protected parameters
This parameter is skipped when P18 = 0.
P28 = Action of the alarm 2 and 3 Off = Protected parameters cannot be
Available only when P9 or P11 are different from displayed.
"none". On = Protected parameter can be
dir = direct action (relay energized in alarm condi- displayed.
tion)
rEU = reverse action (relay de-energized in alarm P33 = SMART function
condition) O = SMART function disabled.
1 = SMART function in NOT protected by safety
P29 = Alarm 2 stand-by function (mask) lock.
Available only when P9 is different from "none". 2 = SMART function is under safety lock
OFF = Stand by (mask) disabled protection.
On = Stand by (mask) enabled
GB 15
LFS-servo-1-02.p65 15 1/14/02, 3:44 PM

P34 = Maximum value of the proportional band o If servomotor control is configured, the
calculated by the SMART algorithm. instrument will not modify the valve position.
This parameter is skipped if P33=0. 2 = It starts in the same way it was prior to the
It is programmable from P35 value to 200.0 %. power shut down.
o If the time proportioning output is configured
and the instrument was in manual mode, the
P35 = Minimum value of the proportional band power output will be set to 0.
calculated by the SMART algorithm o If servomotor control is configured and the
This parameter is skipped if P33=0. instrument was in manual mode, the instru-
It is programmable from 1.0 % to P34 value. ment will not modify the valve position.
3 = It starts in the same way it was prior to the
P36 = Minimum value of the integral time power shut down.
calculated by the SMART algorithm. o If: - the time proportioning output is
This parameter is skipped if P33=0. configured
It is programmable from 1 second (00.01) to 2 - the instrument was in manual mode
minutes (02.00). the power output will be set equal to the last
value prior to power shut down.
P37 = Relative cooling gain calculated by o If: - servomotor control is configured
SMART function. - the instrument was in manual mode
This parameter available only when device is - P40 = "bUmp"
configured with two control output and P33 is the instrument will not modify the valve
different from 0. position.
Off = SMART algorithm does not calculate the o If: - servomotor control is configured
rC parameter value - the instrument was in manual mode
On = SMART algorithm calculates the rC - P40 is different from "bUmp"
parameter value. the instrument will modify the valve position in
order to reach the value set in P40.
P38 = MANUAL function
Off = manual function is disabled P40 = Transfer from AUTO to MANUAL
On = manual function can be enabled/ This parameter is skipped if P38 = OFF
disabled by MAN pushbutton or by When P5 = "smOL" and P6 = "no.fb", this
contact closure on logic input 2. parameter is forced to "bUmp" and it cannot be
modified.
P39 = Device status at instrument start up. - When the device is configured for one control
This parameter is skipped when P38 = Off . output, P40 can be set from 0 to 100
O = the instrument starts in AUTO mode. - When device is configured for two control
1 = the instrument starts in manual mode. outputs, P40 can be set from -100 to 100.
o If the time proportioning output is Above the 100 value the instrument will show
configured, the power output will be set to 0. "bUmp" and the transfer will be bumpless (the
GB 16
LFS-servo-1-02.p65 16 1/14/02, 3:44 PM

manual mode starts with an output value equal to P42 = Output safety value
the last value in the auto mode) This parameter is skipped when P41 = 0, 4, 5 or
NOTE: If P40 is different from "bUmp" and an open 6.
loop servomotor control with feedback This value can be set
potentiometer is programmed, the instrument will - from 0 to 100 % when one control output is
reach the P40 value using the feedback configured
indication. - from -100 % to 100 % when two control outputs
are configured.
P41 = Conditions for output safety value
When P5 is different from "sm.Ol" the P41 possible
selections are: P43 = Digital filter on the displayed value
0 = No safety value ("Standard" effect) It is possible to apply to the displayed value a
1 = Safety value applied when overrange or digital filter of the first order with a time constant
underrange condition is detected. equal to :- 4 s for TC inputs
2 = Safety value applied when overrange - 2 s for linear inputs
condition is detected. nO.Fl. = no filter
3 = Safety value applied when underrange fltr. = filter enabled
condition is detected.
When P5 is equal to "sm.Ol" the P41 possible
selections are: P44 = Control action type
0 = No safety value ("Standard" effect) p.ID. . - the instrument operates with a PID algorithm.
4 = When an overrange or an underrange p.I. - the instrument operates with a PI algorithm.
condition is detected the instrument will close
the OUT 1 (s) relay contact.
5 = When an overrange or an underrange P45 = Operative set point alignement at
condition is detected the instrument will close instrument start up.
the OUT 2 (t) relay contact. 0 = The operative set point will be aligned to SP or
6 = When an overrange or an underrange SP2 according to the status of the logic inputs
condition is detected the instrument will revert 1 and the set of P50.
the "standard" effect. 1 = The operative set point will be aligned to the
NOTE: For "Standard effect" see chapter "Error measured value and then it will reach the
messages". selected set point with a programmable ramp
(see Grd1 and Grd2 operative parameters).
NOTE: if the instrument detects an out of range or
an error condition on the measured value it will
ever operate as P45 = 0.
GB 17
LFS-servo-1-02.p65 17 1/14/02, 3:44 PM

P46 = Timeout selection P50 - Set point access
This parameter allows to set the time duration of 0 only SP is accessible.
the timeout for parameter setting used by the 1 only SP and SP2 are accessible.
instrument during the operating mode.
tn.10 = 10 seconds
tn.30 = 30 seconds P51 = Security code for configuration
parameters
0 No protection (it is always possible to
P47 = Servo behaviour when PID is limited by modify all configuration parameters);
sm.ll
"sm. sm.HL
l" and "sm. L" 1 Always protected (it is not possible to
This parameter is available only when P5 = "sm.cl". modify any configuration parameter);
0 = when the PID value is higher than "sm.HL" or from 2 to 9999 security code for configuration
lower than "sm.ll" the instrument will reach parameter protection.
the respective limit value and than it will Notes:
maintain the output relays in open condition. 1) If a value from 2 to 9999 has been assigned as
1 = - When PID value is higher than "sm.HL", the security code it cannot be displayed anymore,
OUT 1 (s) relay contact is ever closed. when returning on this parameter the display
- When PID value is lower than "sm.HL", the will show "On".
OUT 2 (t) relay contact is ever closed. 2) If the security code is forgotten a master key
code is available, by this code it is ever possible
to enter in modify configuration mode.
P48 = Set point indication The master key code is located in Appendix A.
Fn.sp = during operative mode, when the Fill out and cut the part of the Appendix A
instrument performs a ramp, it will show reserved to the security codes if it is desired to
the final set point value. keep them secrets.
OP.sp = during operative mode, when the
instrument performs a ramp, it will show C.end = End configuration
the operative set point. This parameter allows to come back to the run
time mode.
P49 = Extension of the anti-reset-wind up On= the instrument remains in configuration
Range: from -30 to +30 % of the proportional band. mode and comes back to the first display
NOTE: a positive value increases the high limit of of the configuration mode (df.Cn).
the anti-reset-wind up (over set point) while a yes = This selection ends the configuration
negative value decreases the low limit of the mode. The instrument performs an
antieset-wind up (under set point). automatic reset and restart the run time
mode.
GB 18
LFS-servo-1-02.p65 18 1/14/02, 3:44 PM

OPERATIVE MODE continuously on the lower display, depress "s" or
"t" pushbuttons to remove the timeout.
DISPLAY FUNCTIONS When is desired to return in "Normal Display
The upper display shows the measured value Mode" push FUNC push-button again.
while the lower display shows the programmed set
point value (we define the above condition as INDICATORS
“normal display mode”). s Lit when the OUT 1 (s) relay contact is
Note: When the rate of change (Grd1, Grd2) is closed (the instrument is opening the
utilized, the displayed set point value may be valve) or this output is used as time
different from the operating setpoint (see P48). proportioning control output and it is in ON
By pushing the FUNC key for more than 3 s but condition.
less than 10 s. it is possible to change the t Lit when the OUT 2 (t) relay contact is
information on the lower display as follows: closed (the instrument is closing the valve).
°C or °F according to the selected input range. MAN Lit when the instrument is in MANUAL
NOTE: this indication will be shown only when a mode.
TC or RTD input is selected. OUT3 Lit when the alarm 1 is in the alarm state or
Push "FUNC" key again, the lower display will this output is used as time proportioning
show: control output and it is in ON condition.
P. followed by the valve position indication. OUT4 Lit when the alarm 2 is in alarm condition.
Push "FUNC" key again, the lower display will Flashing with slow rate when the alarm 3 is
show: in alarm condition.
r. followed by power value assigned to the output Flashing with high rate when the alarm 2
programmed with "rEU" action (from 0 to 100%). and 3 are in alarm condition.
Push "FUNC" key again, the lower display will When the OUT 4 is driven by serial link,
show: this LED is lit when the output 4 is ON.
d. followed by power value assigned to the output SMRT Flashing when the first part of the SMART
programmed with "dir" action (from 0 to 100%). algorithm is active.
Push FUNC key again, the lower display will Lit when the second part of the SMART
show: algorithm is active.
U. followed by the firmware version. The decimal point at the right hand of the LSD of
Push FUNC pushbutton again. The display will the 2 numerical displayes show the follouing
return in "Normal Display Mode". indication:
NOTE: These informations will be displayed only if REM Lit when the instrument is in REMOTE
relative function has been previously configured. condition (functions and parameters are
controlled via serial link).
When no pushbutton is pressed during the time SPX Flashing with slow rate when SP2 is used.
out (see P46), the display will automatically return Flashing with high rate when a temporary
in "Normal Display Mode". set point from serial link is used.
In order to keep the desired information
GB 19
LFS-servo-1-02.p65 19 1/14/02, 3:44 PM

Pushbutton functionality during operating mode. "FUNC"+"MAN" = during operative mode they
FUNC = o when the instrument is in "normal allows to start the configuration mode.
display mode"
1) with a brief pressure (<3s) it starts NOTE: during run time mode a 10 or 30 seconds
the parameter modification time out (see P46) is applied to parameter modifica-
procedure. tion procedure.
2) with a pressure longer than 3s but If, during operative parameter modification, no
briefer than 10 s it changes the pushbutton is pressed for more than 10 (30)
indication on the lower display (see seconds, the instrument goes automatically to the
"display function"). “normal display mode” and the eventual
3) with a long pressure (>10 s) it starts modification of the last parameter will be lost.
the lamp test.
o During parameter modification, it
allows to memorize the new value of FEEDBACK POTENTIOMETER CALIBRATION
the selected parameter and go to the NOTE: this function is available only if a closed
next parameter (increasing order). loop servomotor control (P5 = "sm.Cl") or a
MAN = pressed for more than 1 s, it allows to servomotor control open loop with feedback
enable or disable the manual function indication (P5="sm.CL" and P6 = "Fb.") has been
and, during parameter modification, to selected during configuration procedure.
scroll back the parameters without When it is desired to calibrate the feedback
memorizing the new setting. potentiometer, proceed as follow:
s = o when the instrument is in AUTO mode, 1) Switch On the instrument.
it allows to increase the value of the 2) Push the MAN pushbutton for more than 1 s.
selected parameter. The instrument will go in MANUAL mode and
o when the instrument is in MANUAL the MAN indicator will lit.
mode, it allows to close OUT 1 (s) 3) Keep pushing the FUNC pushbutton until the
relay contact. "F.Cal" parameter is shown on the lower
t = o when the instrument is in AUTO mode, display.
it allows to decrease the value of the 4) Pushing s or t select the "On" indication
selected parameter. and then push the FUNC pushbutton.
o when the instrument is in MANUAL The instrument will show on the upper display
mode, it allows to close OUT 2 (t) the actual valve position in percent and, on
relay contact. the lower display the "POS.L" message.
s+MAN = During parameter modification they 5) Pushing continuously s or t pushbutton,
allow to jump to the maximum drive the servomotor to the beginning of its
programmable value. stroke.
t+MAN = During parameter modification they 6) Push the FUNC pushbutton.
allow to jump to the minimum The display will show "Fd..LC" (feedback low
programmable value. limit calibration).
GB 20
LFS-servo-1-02.p65 20 1/14/02, 3:44 PM

7) Pushing s or t select the "On" indication ENABLE/DISABLE THE CONTROL OUTPUT
and push the FUNC pushbutton. NOTE: when the instrument is programmed for
The instrument will show on the upper display servomotor control drive, this function is not avail-
the actual valve position in percent and, on the able.
lower display the "POS.H" message.
8) Pushing continuously s or t pushbutton, When the instrument is in "normal display mode", by
drive the servomotor to the end of its stroke. keeping depressed for more than 5 s s and FUNC
9) Push the FUNC pushbutton. pushbuttons, it is possible to disable the control
The display will show "FB.HC" (feedback high outputs. In this open loop mode the device will
limit calibration). function as an indicator, the lower display will show
10) Pushing s or t select the "On" indication the word "OFF" and all control outputs will be in the
and push the FUNC pushbutton. OFF state.
The instrument memorizes the new feedback When the control outputs are disabled the alarms
potentiometer calibration and return in are also in non alarm condition.
MANUAL mode. The alarms output conditions depend on the alarm
action type (see P26-P28).
NOTES: Depress for more than 5 s s and FUNC
1) The minimum span (FB.LC- FB.HC) acceptable pushbuttons to restore the control status.
for the instrument is equal to 20 % of the The alarm standby function, if configured, will be
feedback potentiometer selected (see P23 activated as per power up.
parameter). When the instrument detect a If a shut down occures when the control output is
span lower than 20%, it shows on the lower disabled, at instrument power up the control output
display the “Err” indication while the upper will be disabled again.
display shows the code 302.
Push contemporarily the s and t
pushbuttons for loading the default feedback MANUAL FUNCTION
potentiometer calibration values and then The MANUAL mode function can be accessed (only
repeat the feedback potentiometer calibration. if enabled by P38=On) by depressing the MAN
2) The instrument is able to assure a 1% pushbutton for more than 1 sec or by closing the
resolution for the potentiometer indication only external contact 2 (see P24 parameter).
if the calibrated span is greater than 30 % of The command from keyboard is accepted and
the feedback potentiometer selected by P23). executed only if the display is in "Normal Display
Mode".
The command from external contact is always
accepted.
When in MANUAL mode the LED's MAN
annunciator will light up while the lower display
shows the valve position (if configured) or power
output values if time proportioning control output
GB 21
LFS-servo-1-02.p65 21 1/14/02, 3:44 PM

is configured. start with a power output equal to zero.
When time proportioning control output is DIRECT ACCESS TO SETPOINT
configured, the power of the "rEU" output is When the device is in AUTO mode and in “Normal
shown in the two most significant digit field while Display Mode”, it is possible to modify directly the
the power of the "dir" output (if present) is shown selected set point (SP or SP2).
in the two less significant digit field. Pushing s or t for more than 2 s, the setpoint
The decimal point between the two values will be will begin changing.
flashing to indicate instrument in MANUAL mode. The new setpoint value becomes operative since
Note: The instrument shows the "rEU" output = 100 no pushbutton has been depressed at the end of
with the graphic simbol " ". 2 s timeout.
The instrument shows the "dir" output = 100
with the graphic simbol " ".
OPERATIVE SET POINT SELECTION
The power output can be modified by using s and
It is possible to select the operating set point (SP
t pushbuttons.
or SP2) only by logic inputs 1.
By depressing, for more than 1 second, MAN
logic input 1 op. set point
again, or by opening the contact 2, the device
open SP
returns in AUTO mode.
close SP2
The transfer from AUTO to MANUAL will be in
By setting the P50 parameter it is possible to limit
accordance with P40 parameter set.
the number of the available set points.
The transfer from MANUAL to AUTO will be
bumpless (this function is not provided if integral
action is excluded).
If transfer from AUTO to MANUAL is performed
LAMP TEST
during the first part of SMART algorithm (TUNE)
When it is desired to verify the display efficiency,
when returning in AUTO the device will be forced
push FUNC pushbutton for more than 10 s. The
automatically to the second part of the SMART
instrument will turn ON, with a 50 % duty cycle, all
algorithm (ADAPTIVE).
the LEDs of the display (we define this function
"LAMP TEST").
At power up the device will start as selected with P39.
No time out is applied to the LAMP TEST.
Notes:
When it is desired to come back to the normal
1) When device is configured for two control
display mode, push FUNC pushbutton again.
outputs and start up occurs in Manual mode
During the LAMP TEST the instrument continues
with power output set to 0, the signal output
to control the process but no keyboard functions
will be in accordance with the following
are available (exception made for the FUNC
formula: "rEU" output - "dir" output = 0.
pushbutton).
2) When the AUTO/MANUAL control is
selectable by logic input and P39 = 0 or 1, the
instrument starts in accordance to the logic
input status and ,for MANUAL mode, it will
GB 22
LFS-servo-1-02.p65 22 1/14/02, 3:44 PM

SERIAL LINK SMART function
The device can be connected to a host computer It is used to optimize automatically the control
by a serial link. action.
The host can put the device in LOCAL (functions At instrument power up, if the SMART is ON, the
and parameters are controlled via keyboard) or in second algorithm will be enabled.
REMOTE (functions and parameters are To enable the SMART function, push the FUNC
controlled via serial link) mode. pushbutton until "Smrt" parameter is shown.
The REMOTE status is signalled by a LED Pushing s or t set the display "On" and push
labelled REM. the FUNC pushbutton.
This instrument allows to modify the operative and The SMRT LED will turn on or flashing according
configuration parameters, via serial link. to the selected algorithm.
The necessary conditions to implement this When the smart function is enabled, it is possible
function are the following: to display but not to modify the control parameters
1) Serial parameters from SEr1 to SEr4 should be (Pb, ti, td, and rC).
properly configurated. To disable the SMART function, push the FUNC
2) Device must be in the OPERATING mode pushbutton again until "Smrt" parameter is shown.
During the downloading of configuration the Pushing s or t set the display "OFF" and push
device goes in open loop with all output in OFF the FUNC pushbutton. The SMRT LED will turn
state. off.
At the end of configuration procedure, the device The instrument will maintain the actual set of
performs an automatic reset and then returns to control parameter and will enabled parameter
close loop control. modification.
NOTE: from serial link it is not possible to perform NOTES: 1) When ON/OFF control is pro-
the "Feedback potentiometer calibration" as well grammed (Pb=0), the SMART
as the action performed by logic input 2 (Cnt 2). function is disabled.
2) The SMART enabling/disabling can
be protected by safety key (see
P33).
GB 23
LFS-servo-1-02.p65 23 1/14/02, 3:44 PM

OPERATIVE PARAMETERS NNN Software key for parameter protec-
Push the FUNC pushbutton, the lower display will tion.
show the code while the upper display will shows This parameter is skipped if P18 = 0 or 1
the value or the status (ON or OFF) of the selected ON = the instrument is in LOCK condition
parameter. OFF = the instrument is in UNLOCK condi-
By s or t pushbutton it is possible to set the tion
desired value or the desired status. When it is desired to switch from LOCK
Pushing the FUNC pushbutton, the instrument to UNLOCK condition, set a value equal
memorizes the new value (or the new status) and to P18 parameter.
goes to the next parameter. When it is desired to switch from
UNLOCK to LOCK condition, set a value
Some of the following parameter may be skipped different from P18 parameter.
according to the instrument configuration. AL1 Alarm 1 threshold
This parameter is available only if P 7 is
Param. DESCRIPTION equal to "AL1.P", "AL1.B" or "AL1.D".
Ranges:
SP Set point (in eng. units). - Span limits for process alarm.
Range: from rL to rH. - From 0 to 500 units for band alarm.
SP is operative when logic inputs 1 and 3 - From -500 to 500 units for deviation
are open. alarm.
SMRT SMART status. HSA.1 Alarm 1 hysteresis
The On or OFF indication shows the This parameter is available only if P 7 is
actual status of the SMART function equal to "AL1.P", "AL1.B" or "AL1.D".
(enabled or disabled respectively). Range (in engineering units): from 1 to
Set On to enable the SMART function. the lower value between 250 units and
Set OFF to disable the SMART function. the programmed span (P4 - P3).
M.RST Manual reset of the alarms. Note: If the hysteresis of a band alarm is
This parameter is skipped if none of the larger than the alarm band, the instrument
alarms have the manual reset function. will use an hysteresis value equal to the
Set On and push FUNC to reset the alarms. programmed band minus 1 digit.
SP2 Set point 2 (in eng. units). AL2 Alarm 2 threshold
Range: from rL to rH. This parameter is available only if P 9 is
SP2 is operative when logic input 1 is equal to "AL2.P", "AL2.B" or "AL2.D".
closed and P50 is equal to 1. For other details see AL1parameter.
HSA2 Alarm 2 hysteresis
This parameter is available only if P 9 is
equal to "AL2.P", "AL2.B" or "AL2.D".
For other details see HSA.1 parameter.
GB 24
LFS-servo-1-02.p65 24 1/14/02, 3:44 PM

AL3 Alarm 3 threshold TD Derivative time
This parameter is available only if P 11 is This parameter is skipped if Pb=0 (ON/
equal to "AL3.P", "AL3.B" or "AL3.D" and OFF action).
P13 = OPRT or SPEC. Range:From 00.00 to 10.00 mm.ss.
For range details see AL1parameter. Notes:
When P13 = SPEC, it allows to select one 1)When device is working with SMART
of the two values programmed by P14 algorithm the td value will be equal to a
and P15 parameters. quarter of Ti value.
HSA3 Alarm 3 hysteresis 2)When P44 is equal to "PI", the
This parameter is available only if P 11 is derivative action is always excluded.
equal to "AL3.P", "AL3.B" or "AL3.D" and IP Integral pre-load
P13 = OPRT. This parameter is skipped if Pb=0 (ON/
For other details see HSA1parameter. OFF action).
Note: the alarm 2 and 3 are in OR Ranges:
condition on the OUT 4. - From 0.0 to 100.0 % of the output if
PB Proportional band device is configured with one control
Range: from 1.0% to 200.0% of the input output.
span. When Pb parameter is set to zero, - From -100.0% to 100.0% of the output if
the control action becomes ON-OFF. device is configured with two control
Note: When device is working with outputs.
SMART algorithm the Pb value will be SM.TT Servomotor travel time
limited by P34 and P35 parameters. This parameter is available only when
HYS Hysteresis for ON/OFF control action P5 = Sm.OL.
This paameter is available only when Range: from 0.25 to 3.00 [mm.ss].
Pb=0. SM.DB Servomotor dead band .
Range: from 0.1% to 10.0% of the input This parameter is available only when
span. P5 = Sm.CL or Sm.OL and Pb is different from
TI Integral time 0.
This parameter is skipped if Pb=0 (ON/ Range: from 1% to 50 % of the travel
OFF action). timo or of the feedback potentiometer
Range: from 0.0 to 10.0 [mm.ss]. Above span
this value the display blanks and integral SM.LL Servomotor low limit.
action is excluded This parameter is available only when
Note: When the device is working with P5 = Sm.CL
SMART algorithm, the minimum value of Range: from 0 (in % of the feedback
the integral time will be limited by P36 potentiometer span) to Sm.HL.
parameter.
GB 25
LFS-servo-1-02.p65 25 1/14/02, 3:44 PM

SNHL Servomotor high limit RL Set point low limit
This parameter is available only when Range: from min. range value (P3) to RH.
P5 = Sm.CL Note: When P3 has been modified, RL
Range from SnLL to 100 (in % of the will be realigned to it
feedback potentiometer span). RH Set point high limit
CY1 Output 1 cycle time Range:from RL to full scale value (P4)
This parameter is available only if P5 is Note: When P4 has been modified, RH
equal to "REU" or "DIR". will be realigned to it.
Range:From 1 to 200 s. GR.A1 First gradient used to increase the set
CY3 Output 3 cycle time point when the measured value is
This parameter is available only if P7 is lower then CH.Gr
equal to "REU" or "DIR". Range: from 1 to 100 units per minutes.
Range:From 1 to 200 s. Above this value the display shows “INF”
RC Relative Cooling gain. meaning that the transfer will be done as
This parameter is available only if device is a step change.
configured with two control outputs and CH.Gr Threshold for automatic gradient
A) Pb is different from 0 or. selection.
B) device is in manual mode Range: within the input range.
Range: from 0.20 to 1.00 GR.A2 Second gradient used to increase the
Note: When the device is working with set point when the measured value is
SMART algorithm and P37 is set to ON higher then CH.Gr
the RC value is limited in accordance with Range: from 1 to 100 digits per minutes.
the selected type of cooling media: Above this value the display shows “INF”
- from 0.85 to 1.00 when P25 = AIR meaning that the transfer will be done as
- from 0.80 to 0.90 when P25 = OIL a step change.
- from 0.30 to 0.60 when P25 = H2O GR.b1 First gradient used to decrease the set
OLAP Dead band/Overlap between H/C point when the measured value is
outputs. lower then CH.Gr
This parameter is available only if device For other details see GR.A1 parameter.
is configured with two control outputs and GR.b2 Second gradient used to decrease the
A) Pb is different from 0 or. set point when the measured value is
B) device is in manual mode higher then CH.Gr
Range: from -20 to 50 % of the For other details see GR.A2 parameter.
proportional band. OLH Output high limit
A negative OLAP value shows a dead This parameter is not available when P5 =
band while a positive value shows an SM.CL or SM.OL.
overlap. Range:
- From 0 to 100% when the device is
configured with one control output.
GB 26
LFS-servo-1-02.p65 26 1/14/02, 3:44 PM

- From -100% to 100% when the device ERROR MESSAGES
is configured with two control outputs.
TOL Time duration of the output power OVERRANGE, UNDERRANGE AND
limiter
This parameter is not available when
SENSOR LEADS BREAK INDICATIONS
P5 = SM.CL or SM.OL The device is capable to detect a fault on the
Range: from 1 to 540 min.Above this process variable (OVERRANGE or
value the display shows “INF” meaning UNDERRANGE or SENSOR LEADS BREAK).
that the limiting action is always on When the process variable exceeds the span
Note: The TOL can be modified but the limits established by configuration parameter P 1
new value will become operative only at an OVERRANGE condition will be shown on
the next instrument start up. display as shown in the following figure:
RMP Control output max. rate of rise
This parameter is available when Pb is
different from zero.
Range: from 0.1 to 25.0 %/s.Above this
value the display shows “INF” meaning
that no ramp limitation is imposed. An UNDERRANGE condition will be shown on
F.CAL see "Feedback potentiometer calibration". display as shown in the following figure:
POS.L see "Feedback potentiometer calibration"
FB.LC see "Feedback potentiometer calibration"
POS.H see "Feedback potentiometer calibra-
tion"
FB.HC see "Feedback potentiometer calibration"
When P41 is different from zero and an out of
range condition is detected, the instrument
operates in accordance with P41 and P42
parameters.
When P41 is equal to 0 (standard effect) and time

proportional outputs are configured, the following
conditions may occur:
- The instrument is set for one output only and an
OVERRANGE is detected, the OUT 1 turns OFF
(if reverse action) or ON (if direct action).
- The instrument is set for heating/cooling action
and an OVERRANGE is detected, OUT 1 turns
OFF and OUT 3 turns ON.
GB 27
LFS-servo-1-02.p65 27 1/14/02, 3:44 PM

- The instrument is set for one output only and an ERROR MESSAGES
UNDERRANGE is detected, the OUT 1 turns The instrument performs same self-diagnostic
ON (if reverse action) or OFF (if direct action). algorithm.
- The instrument is set for heating/cooling action When an error is detected, the instrument shows
and an UNDERRANGE is detected, OUT 1 turns on the lower display the “Err” indication while the
ON and OUT 3 turns OFF. upper display shows the code of the detected
error.
When P41 is equal to 0 (standard effect) and the
servomotor control output is configured, the ERROR LIST
following conditions may occur:
- The instrument detects an OVERRANGE and a SEr Serial interface parameter error
reverse action is assigned to the servomotor out- 100 Write EEPROM error.
put, the OUT 1 (s) turns OFF while OUT 2 (t) 150 CPU error.
turns ON. 200 Tentative to write on protected
- The instrument detects an OVERRANGE and a memory.
direct action is assigned to the servomotor 201 - 2xx Configuration parameter error. The
output, the OUT 1 (s) turns ON while OUT 2 two less significant digit’s shown the
(t) turns OFF. number of the wrong parameter (ex.
- The instrument detects an UNDERRANGE and a 209 Err show an Error on P9
reverse action is assigned to the servomotor out- parameter)
put, the OUT 1 (s) turns ON while OUT 2 (t) turns NOTE: When a configuration
OFF. parameter error is detected, it is
- The instrument detects an UNDERRANGE and sufficient to repeat the configuration
a direct action is assigned to the servomotor procedure of the specify parameter.
output, the OUT 1 (s) turns OFF while OUT 2 299 Error in control outputs selection
(t) turns ON. 301 Error on calibration of the selected
input
The sensor leads break can be signalled as: 302 Feedback potentiometer calibration
- for TC/mV input : OVERRANGE or error
UNDERRANGE selected by NOTE: When an error 302 is
a solder jumper detected, push contemporarily the s
- for mA/V input : UNDERRANGE and t pushbuttons for loading the
Note: On the mA/V input the leads break can be default feedback potentiometer
detected only when the range selected has a zero calibration values then repeat the
elevation (4/20 mA or 1/5 V or 2/10 V) feedback potentiometer calibration.
307 RJ input calibration error
400 Control parameters error
NOTE: If error 400 is detected, push
contemporarily the s and t
GB 28
LFS-servo-1-02.p65 28 1/14/02, 3:44 PM

pushbuttons for loading the default
parameters then repeat control
parameter setting.
500 Auto-zero error
501 Zero integrator error
502 RJ error
510 Error during calibration procedure
512 Error during feedback calibration
procedure.
NOTE: For all the other errors, contact your

supplier.
GB 29
LFS-servo-1-02.p65 29 1/14/02, 3:44 PM

GENERAL INFORMATIONS harmonized standard EN 61010-1).
Installation category: II
GENERAL SPECIFICATIONS Pollution degree: 2
Case: PC-ABS black color; self-extinguishing de- Temperature drift: (CJ excluded)
gree: V-0 according to UL 94. < 200 ppm/°C of span for mV and TC ranges 1, 3, 5,
Front protection - designed and tested for IP 65 (*) 7, 21, 22, 23, 25.
and NEMA 4X (*) for indoor locations (when panel < 300 ppm/°C of span for mA/V
gasket is installed). < 400 ppm/°C of span for TC ranges 0, 2, 4, 6, 24.
(*) Test were performed in accordance with CEI 70- < 500 ppm/°C of span TC ranges 8, 9, 26, 27.
1 and NEMA 250-1991 STD. < 800 ppm/°C of span TC ranges 10,28.
Installation: panel mounting. Operative temperature: from 0 to 50 °C.
Rear terminal block:15 screw terminals ( screw Storage temperature : -20 to +70 °C
M3, for cables from φ 0.25 to φ 2.5 mm2 or from Humidity: from 20 % to 85% RH, non condensing.
AWG 22 to AWG 14 ) with connection diagrams Protections:
and safety rear cover. 1) WATCH DOG circuit for automatic restart.
Dimensions: DIN 43700 48 x 48 mm, depth 122mm. 2) DIP SWITCH for protection against tampering
Weight: 250 g. of calibration parameters.
Power supply:
- 100V to 240V AC 50/60Hz (-15% to + 10% of the
nominal value).
Power consumption: 6 W max.
Insulation resistance: > 100 MΩ according to
EN61010-1. INPUTS
Dielectric strength: 2300 V rms according to
EN 61010-1. A) THERMOCOUPLE
Display updating time: 500 ms. Type : L -J -K -T -N -R -S- B. °C/°F selectable.
Sampling time: 250 ms for linear inputs External resistance: 100 Ω max, maximum error
500 ms for TC input. 0,1% of span.
Accuracy: + 0,2% f.s.v.. + 1 digit @ 25 °C Burn out: It is shown as an overrange condition
ambient temperature. (standard). It is possible to obtain an underrange
Common mode rejection: 120 dB at 50/60 Hz. indication by cut and short.
Normal mode rejection: 60 dB at 50/60 Hz. Cold junction: automatic compensation from 0 to
Electromagnetic compatibility and safety 50 °C.
requirements: This instrument is marked CE. Cold junction accuracy : 0.1 °C/°C
Therefore, it is conforming to council directives 89/ Input impedance: > 1 MΩ
336/EEC (reference harmonized standard EN- Calibration : according to IEC 584-1 and DIN
50081-2 and EN-50082-2) and to council 43710 - 1977.
directives 73/23/EEC and 93/68/EEC (reference
GB 30
LFS-servo-1-02.p65 30 1/14/02, 3:44 PM

D) FEEDBACK POTENTIOMETER INPUT
T/C
Ranges Potentiometer: from 100 Ω to 1 kΩ.
type
L 0 0/ +400.0°C ---
E) LOGIC INPUTS
L 1 0 / + 900°C 21 0 / + 1650 °F
This instrument is provided of 2 opto-isolated logic
J 2 -100.0/ +400.0°C ---
inputs. The logic input1 is used to select the
J 3 -100/ + 1000°C 22 -150/ + 1830 °F operative set point.
K 4 -100.0/ +400.0°C --- The logic input 2 function is used to select the
K 5 -100/ + 1370°C 23 -150/ + 2500 °F AUTO/MANUAL mode.
T 6 -199.9/ +400.0°C 24 -330/ + 750 °F NOTES
N 7 -100/ + 1400°C 25 -150/ + 2550 °F 1) The "serial comunication" and the "logic input"
R 8 0 / + 1760°C 26 0 / + 3200 °F options are mutually exclusive and can be
S 9 0 / + 1760°C 27 0 / + 3200 °F selected by a jumper setting.
B 10 0 / +1820 °C 28 0 / + 3310 °F 2) Use an external contact with a contact rating
better than 0.5 mA, 5 V DC.
C) LINEAR INPUTS 3) The instrument needs 100 ms to recognize a
Read-out: keyboard programmable between -1999 contact status variation.
and +4000. 4) The logic inputs are isolated by the measuring
Decimal point: programmable in any position input.
Burn out: the instrument shows the burn out
condition as an underrange condition for 4-20 mA,
1-5 V and 2-10 V input types. SET POINTS
It shows the burn out condition as an underrange This instrument allows to use 2 set points: SP, SP2.
or an overrange condition (selectable by soldering The set point selection is possible only by logic
jumper) for 0-60 mV and 12-60 mV input types. No inputs 1.
indication are available for 0-20 mA, 0-5 V and 0-
10 V input types. Set point transfer:
The transfer between one set point to another (or
Input type impedance Accuracy between two different set point values) may be
realized by a step transfer or by a ramp with two
13 0 - 60 mV different programmable rate of change (ramp up
> 1 MΩ
14 12 - 60 mV and ramp down).
15 0 - 20 mA Slope value: 1 - 100 eng. unit/min or step.
<5Ω
16 4 - 20 mA 0.2 % + 1 digit Set points limiter: RLO and RHI parameters, pro-
17 0- 5 V @ 25°C grammable.
> 400 kΩ
18 1- 5 V
19 0 - 10 V
> 400 kΩ
20 2 - 10 V
GB 31
LFS-servo-1-02.p65 31 1/14/02, 3:44 PM

CONTROL ACTIONS OUTPUTS
Control action: PID + SMART This instrument is equipped with four relay
Type: One (heating or cooling) or two (heating and outputs.
cooling) control outputs. OUT 1 can be used either as servomotor output
Proportional Band (Pb): from 1.0 to 200.0 % of (together OUT 2, both relays are interlocked) or as
the input span. independent relay output (in this case, OUT 2
When Pb=0, the control action becomes ON/OFF. cannot be used); OUT 3 and OUT 4 are
Hysteresis (for ON/OFF control action): independent relay outputs.
from 0.1% to 10.0% of the input span. The outputs can be programmed as follows:
Integral time (Ti): from 1 s to 20 min. or excluded. Out 1 + Out 2 Out 3 OUT 4
Derivative time (Td): from 1 s to 10 min.
interlocked relay relay
If zero value is selected, the derivative action is
excluded. servomotor AL1 AL2+ AL3
Integral pre-load: Heating AL1 AL2+ AL3
- from 0.0 to 100.0 % for one control output Cooling AL1 AL2+ AL3
- from -100.0 (cooling) to +100.0 % (heating) for Heating Cooling AL2+ AL3
two control output.
SMART: keyboard enabling/disabling NOTE: alarm 2 and 3 are in OR condition on the
Auto/Manual: selectable by front pushbutton. OUT 4 relay.
Auto/Manual transfer: bumpless method type Control output updating time :
Indicator "MAN" : OFF in auto mode and lit in - 250 ms when a linear input is selected
manual mode. - 500 ms when a TC input is selected.
Control output resolution: 0.1% of the span.
Direct/reverse action: programmable.
Output level indication (for control outputs):
The instrument displays separately the output 1
value and the output 2 value.
Output level limiter(for control outputs):
- For one control medium: from 0.0 to 100.0 % .
- For two control mediums: from -100.0 to +100.0%
This function may be operative at instrument start up
for a programmable time (To avoid thermal shock
and/or preheating the plant).
GB 32
LFS-servo-1-02.p65 32 1/14/02, 3:44 PM

Relay outputs Band alarm
Outputs 1 and 2: 2 relay interlocked, SPST Operative mode: Inside or outside programma-
contact with rated current 3 A at 250 V AC on ble.
resistive load ( NO contact ). Threshold : programmable from 0 to 500 units.
Output 3: SPST contact with rated current 2 A at Hysteresis : programmable from 0.1 % to 10.0 % of
250 V AC on resistive load. the input span.
Output 4: SPST contact with rated current 2 A at
250 V AC on resistive load. Deviation alarm
NOTE: the side C of the OUT 3 and OUT 4 are Operative mode : High or low programmable.
common. Threshold : programmable from - 500 to +500
units.
Output status indication: 4 indicators (s, t, Hysteresis : programmable from 0.1 % to 10.0 % of
OUT 3 and OUT 4) are lit when the respective the input span.
output is in ON condition.
SERIAL COMMUNICATION INTERFACE

Type: RS-485
ALARMS Protocol type: MODBUS, JBUS, ERO polling/
selecting.
Actions: Direct or reverse acting. Baud rate: programmable from 600 to 19200
Alarm functions: each alarm can be configured BAUD.
as process alarm, band alarm or deviation alarm. Byte format: 7 or 8 bit programmable.
Alarm reset: automatic or manual reset Parity: even, odd or none programmable.
programmable on each alarm. Stop bit : one.
Stand by (mask) alarm: each alarm can be Address :
configured with or without stand by (mask) - from 1 to 95 for ERO protocol
function. - from 1 to 255 for all the other protocols
This function allows to delete false indication at Output voltage levels: according to EIA standard.
instrument start up and/or after a set point change. NOTE: The "serial comunication" and the "logic
input" options are mutually exclusive and can be
Process alarm: selected by a jumper setting.
Operative mode : High or low programmable.
Threshold : programmable in engineering unit within
the input span.
Hysteresis: programmable from 0.1 % to 10.0 % of
the input span (P4 - P3).
GB 33
LFS-servo-1-02.p65 33 1/14/02, 3:44 PM

MAINTENANCE
1) REMOVE POWER FROM THE POWER
SUPPLY TERMINALS AND FROM RELAY
OUTPUT TERMINALS
2) Remove the instrument from case.
3) Using a vacuum cleaner or a compressed air jet
(max. 3 kg/cm2) remove all deposit of dust and
dirt which may be present on the louvers and
on the internal circuits trying to be careful for
not damage the electronic components.
4) To clean external plastic or rubber parts use
only a cloth moistened with:
- Ethyl Alcohol (pure or denatured) [C2H5OH] or
- Isopropil Alcohol (pure or denatured)
[(CH3)2CHOH] or
- Water (H2O)
5) Verify that there are no loose terminals.
6) Before re-inserting the instrument in its case, be
sure that it is perfectly dry.
7) re-insert the instrument and turn it ON.
GB 34
LFS-servo-1-02.p65 34 1/14/02, 3:44 PM

MONTAGGIO
Scegliere una posizione di montaggio pulita,
facilmente accessibile anche sul retro e
possibilmente esente da vibrazioni. La temperatu-
ra ambiente deve essere compresa tra 0 e 50 °C.
Lo strumento può essere montato su un pannello

di spessore fino a 15 mm dopo aver eseguito un
foro rettangolare da 45 x 45 mm.
Per le dimensioni di ingombro e foratura vedere
Fig. 2.
La rugosità superficiale del pannello deve essere
migliore di 6,3 µm.
Lo strumento è fornito di guarnizione in gomma vite bretella
da pannello (da 50 a 60 Sh).
Per garantire la protezione IP65 e NEMA 4,
inserire la guarnizione, fornita con l'apparecchio,
pannello
tra lo strumento ed il pannello (vedere figura 1).
Per fissare lo strumento al pannello, procedere

come segue:
1) infilare la guarnizione sulla custodia dello
strumento.
2) inserire lo strumento nella foratura
3) mantenendo lo strumento ben appoggiato al
pannello, inserire la bretella di fissaggio.
4) utilizzando un cacciavite, serrare le viti con una
coppia compresa tra 0.3 e 0.4 Nm.
guarnizione
Fig. 1
I 1
LFS-servo-4-02.p65 1 1/14/02, 3:46 PM

DIMENSIONI E FORATURA
Fig. 2
I 2
LFS-servo-4-02.p65 2 1/14/02, 3:46 PM

COLLEGAMENTI ELETTRICI A) INGRESSI DI MISURA
NOTA: Componenti esterni (es. barriere zener)
I collegamenti devono essere effettuati dopo che collegati tra il sensore ed i terminali di ingresso dello
la custodia dello strumento è stata regolarmente strumento possono causare errori di misura dovuti
montata sul pannello. ad una impedenza troppo elevata o non bilanciata
oppure alla presenza di correnti di perdita.
INGRESSO PER TERMOCOPPIA
+ 10
_ 9
schermo
+ 10
_ 9
schermo
Fig. 4 COLLEGAMENTO DI TERMOCOPPIE

NOTE:
1) Non posare i cavi dei segnali parallelamente o
vicino a cavi di potenza o a sorgenti di disturbi.
2) Per il collegamento della TC usare cavo di
compensazione/estensione appropriato,
preferibilmente schermato.
3) Quando si usa cavo schermato, lo schermo
deve essere collegato a terra ad una sola
estremità.
Fig. 3 MORSETTIERA POSTERIORE
I 3
LFS-servo-4-02.p65 3 1/14/02, 3:46 PM

INGRESSO LINEARE INGRESSI LOGICI
NOTE:
10 mA, 1) Le opzioni "interfaccia seriale" e "ingressi logici"
+
mV sono mutuamente esclusive.
o 2) Non posare i cavi dei segnali parallelamente o
_ V vicino a cavi di potenza o a sorgenti di disturbi.
9 3) Utilizzare un contatto esterno adatto per una
portata di 0.5 mA, 5 V c.c.
schermo 4) Lo strumento controlla ogni 100 ms lo stato dei
contatti.
5) Gli ingressi logici sono isolati dall'ingresso di
misura.
10 + Log. input 1
mA
mV 11
_ Log. input 2
9 o
V 12
G
13
Fig. 5 COLLEGAMENTO PER INGRESSI IN Fig. 7 COLLEGAMENTO DEGLI

mA, mV o V INGRESSI LOGICI
NOTE:
1) Non posare i cavi dei segnali parallelamente o Questi strumenti sono provvisti di 2 ingressi logici.
vicino a cavi di potenza o a sorgenti di disturbi. L'ingresso logico 1 consente di selezionare il set
2) Fare attenzione alla resistenza di linea, una point operativo come incato dalla tabella
resistenza di linea eccessivamente alta può seguente:
causare errori di misura. in. logico 1 set point operat.
3) Quando si usa cavo schermato, lo schermo aperto SP
deve essere collegato a terra ad una sola chiuso SP2
estremità.
4) L'impedenza di ingresso è pari a: L'ingresso logico 2 consente di selezionare il
< 5 Ω per ingesso 20 mA modo AUTO o MANUALE (vedere anche il
> 1 MΩ per ingresso 60 mV parametro P24).
> 400 kΩ per ingresso 5 V in. logico 2 modo operat.
> 400 kΩ per ingresso 10 V aperto AUTO
chiuso MANUALE
I 4
LFS-servo-4-02.p65 4 1/14/02, 3:46 PM

USCITA SERVOMOTORE. USCITE A RELE'
s (apre la valvola) NO - OUT 4
1 6
OUT 4
Servo- C - OUT 3/4
2 Rete 7
motore
OUT 3
NO - OUT 3
3 8
t (chiude la
valvola)
Potenziometro di
14
controreazione
Fig. 9 COLLEGAMENTO DELLE USCITE A

RELE
15 NOTA: L'uscita 1 può essere usata come uscita

per servomotore oppure come uscita relè
Schermo a tempo proporzionale; tramite il
Fig. 8 COLLEGAMENTO DELL'USCITA PER parametro P5, (vedere pag.11) è possibile
SERVOMOTORE impostare l'uscita desiderata.
Le due uscite a relè sono interbloccate.
NOTE: Tutte le uscite a relè sono protette, tramite varistori,
1) Prima di collegare lo strumento alla linea di verso carichi che abbiano componente induttiva fino
potenza, assicurarsi che la tensione di linea e la a 0,5 A.
corrente assorbita sia conforme alla portata dei La portata del contatto dell'uscita 3 e 4 è 2A/250V
contatti (3 A/ 250 V c.a. con carico resistivo). AC su carico resistivo.
2) Per evitare rischi, collegare la linea di potenza Il numero delle operazioni è pari a 1 x 105 alla
solo dopo aver eseguito tutti gli altri collegamenti. portata specificata.
3) Per il collegamento del servomotore utilizzare Gli allarmi 2 e 3 sono in OR sull'uscita 4.
cavo No 16 AWG o superiore adatti per una Le raccomandazioni che seguono possono
temperatura di almeno 75 °C. evitare seri problemi causati dal utilizzo delle
4) Utilizzare solo conduttori di rame. uscite a relè per pilotare carichi induttivi
5) Non posare i cavi di potenza parallelamente o
vicino a cavi dei segnali o a sorgenti di disturbi.
6) Per il collegamento del potenziometro di
controreazione utilizzare un cavo schermato con
lo schermo collegato da un solo lato.
7) Le uscite a relè sono protette da varistor contro
carichi con componente induttiva fino a 0.5 A.
I 5
LFS-servo-4-02.p65 5 1/14/02, 3:46 PM

CARICHI INDUTTIVI INTERFACCIA SERIALE
L'interfaccia tipo RS-485 consente di collegare un
Nella commutazione di carichi induttivi si possono massimo di 30 unità ad una sola unità master.
generare transitori e disturbi che possono pregiudi-
care le prestazioni dello strumento. I
Le protezioni interne (varistori) assicurano la N A/A' A'/A
S 11 M
protezione dai disturbi per carichi aventi una
T A
componente induttiva fino a 0,5 A.
Problemi analoghi possono essere generati dalla R B/B' B'/B S
U 12 T
commutazione di carichi tramite un contatto
M E
esterno in serie al contatto di uscita dello
strumento. E COMMON R
N 13
T
RETE Fig. 11 - COLLEGAMENTO DELL'INTERFACCIA

RS-485
CARICO I cavi di collegamento non devono superare i
1500 metri con una velocità di trasmissione pari a
Fig. 10 CONTATTO ESTERNO IN SERIE AL 9600 BAUD.
CONTATTO DI USCITA DELLO STRUMENTO NOTA: Riportiamo di seguito la definizione data
dalle norme EIA per le interfacce RS-422 e
In questi casi si raccomanda di collegare un filtro RS-485 in merito al significato ed al senso
RC in parallelo al contatto esterno come indicato della tensione presente sui morsetti.
in fig. 10. a) Il morsetto ” A ” del generatore deve
essere negativo rispetto al morsetto ”
Il valore della capacità (C) e del resistore (R) B ” per stato binario 1 (MARK o OFF).
sono indicati nella tabella seguente. b) Il morsetto ” A ” del generatore deve
essere positivo rispetto al morsetto ” B
Carico ind. C R P. Tensione di ” per stato binario 0 (SPACE o ON).
(mA) (µF) (Ω) (W) lavoro
<40 mA 0.047 100 1/2 260 V AC

<150 mA 0.1 22 2 260 V AC
<0.5 A 0.33 47 2 260 V AC
In tutti i casi i cavi collegati con le uscite a relè

devono rimanere il più lontano possibile dai cavi
dei segnali.
I 6
LFS-servo-4-02.p65 6 1/14/02, 3:46 PM

ALIMENTAZIONE dell'apparecchio ed essere facilmente
N raggiungibile da parte dell'operatore;
5 - deve essere marcato come il dispositivo di
Rete interruzione dell'apparecchio.
da 100 V a 240 V c.a. (50/60Hz) NOTA: un singolo interruttore o disgiuntore può
comandare più apparecchi.
R (S,T)
4 9) Se l'alimentazione prevede il neutro, collegarlo al

R (S,T)
terminale 5.
N
Fig. 12 COLLEGAMENTO ALL'ALIMENTAZIONE
NOTE:
1) Prima di collegare lo strumento alla rete,
assicurarsi che la tensione di linea sia
corrispondente a quanto indicato nella targa di
identificazione dello strumento.
2) Per evitare il rischio di scosse elettriche
collegare l'alimentazione solo dopo aver
effettuato tutti gli altri collegamenti.
3) Per il collegamento alla rete, utilizzare cavi No
16 AWG o maggiori adatti per una temperatura
di almeno 75 °C.
4) Utilizzare solo conduttori di rame.
5) Non posare i cavi dei segnali parallelamente o
vicino a cavi di potenza o a sorgenti di disturbi.
6) Per l'alimentazione 24 V c.c. la polarità non ha
importanza.
7) I circuiti di alimentazione sono protetti da un
fusibile sub miniatura di tipo T, 1 A, 250 V.
Se il fusibile dovesse risultare danneggiato, è
consigliabile far verificare l'intero circuito di
alimentazione. Per questa ragione si consiglia
di spedire l'apparecchio al fornitore.
8) Le normative sulla sicurezza relative ad
apparecchiature collegate permanentemente
all'alimentazione richiedono:
- un interruttore o disgiuntore va compreso
nell'impianto elettrico dell'edificio;
- esso deve trovarsi in stretta vicinanza
I 7
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IMPOSTAZIONI HARDWARE APERTURA DEL CIRCUITO DI INGRESSO
Questi strumenti sono in grado di rilevare
PRELIMINARI l'apertura del circuito di ingresso.
1) Estrarre lo strumento dalla custodia.
Per gli ingressi da TC, è possibile selezionare il
2) Selezionare il tipo di ingresso desiderato tipo di indicazione modificando l'impostazione dei
impostando il ponticello J1 come indicato nella ponticelli CH1 ed SH1 nel modo seguente:
tabella seguente:
Tipo di J1 Overrange (std) CH1 = chiuso SH1 = aperto
ingresso 1-2 3-4 5-6 7-8 Underrange CH1 = aperto SH1 = chiuso
TC chiuso aperto aperto aperto
i ponticelli CH1 ed SH1 sono posizionati sul lato a
60 mV chiuso aperto aperto aperto saldare della scheda CPU.
5V aperto chiuso aperto aperto
10 V aperto aperto chiuso aperto SH1 CH1
20 mA aperto aperto aperto chiuso
2 4 6 8
J1
1 3 5 7
Fig. 14
Selezione Ingressi logici o interfaccia seriale

Se lo strumento è dotato di entrambe le funzioni,
selezionare la funzione desiderata tramite J105:
2 4 6 8 2 4 6 8
SW1 J105
1 3 5 7 1 3 5 7
Fig. 13 Fig. 15 RS-485 Logic inputs
I 8
Nuovo-2 8 15/09/2005, 9.49

CONFIGURAZIONE DELLO STRUMENTO parametro P51) o il codice passe-partout
1) Accendere lo strumento. (vedere appendix A).
Lo strumento visualizza il valore misurato sul Nota: il codice passe-partout permette di accede-
display superiore ed il set point su quello re al modo modifica dei parametri di configurazio-
inferiore (questo stato viene chiamato "modo ne anche se è stato dimenticato il codice di sicu-
normale di visualizzazione") rezza oppure anche quando i parametri sono
2) Premere il tasto "FUNC" e, mantenendolo sempre protetti (P51 = 1).
premuto, premere anche il tasto "MAN" per più
di 4 secondi. Quando si desidera uscire dal modo modifica dei
Il display inferiore mostrerà "ConF" mentre il parametri di configurazione, procedere nel modo
display superiore mostrerà "C.mOn". seguente:
NOTA: è possibile scegliere tra: a) premere il tasto "FUNC" oppure "MAN" più
A) modo Verifica: in questo modo è possibile volte fino a visualizzare l'indicazione "C.End".
verificare ma non modificare i parametri di b) Premere il tasto ”s” oppure “t” per seleziona-
configurazione. re l'indicazione "YES".
Durante il modo verifica lo strumento c) Premere il tasto “FUNC”. Lo strumento esce dal
continua ad eseguire la regolazione. modo modifica dei parametri di configurazione,
B) modo modifica: in questo modo è possibile esegue un reset automatico e ritorna nel modo
modificare i parametri di configurazione. normale di visualizzazione.
Durante il modo modifica l'azione regolante
è disabilitata. Funzionalità dei tasti nel modo di configurazione
3) Tramite i tasti s o t selezionare l'indicazione FUNC = Consente di memorizzare il nuovo
"C.mOd" (modo modifica). valore del parametro selezionato e
4) Premere il tasto "FUNC". passare al parametro successivo
NOTE: (ordine crescente).
1) Quando il modo "modifica" è stato avviato, lo MAN = Consente di visualizzare i parametri in
strumento interrompe l'azione regolante e: ordine decrescente senza memorizzare
- imposta le uscite regolanti a OFF; i nuovi valori.
- disattiva gli allarmi; s = Consente di aumentare il valore del
- disabilita la linea seriale parametro selezionato.
2) Se i parametri di configurazione sono protetti da t = Consente di diminuire il valore del
un codice di sicurezza, il display mostrerà: parametro selezionato.
Tramite il tasto s o t impostare un valore

uguale al codice di sicurezza (vedere il
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PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE NOTA: L'interfaccia seriale tipo RS 485 consente di
Note: collegare sulla stessa linea un massimo di 31 stru-
1) Nelle pagine seguenti verrà descritta la menti.
sequenza completa dei parametri, ma lo
strumento mostrerà solo i parametri relativi SEr3 = Velocità di trasmissione dei dati
all'hardware specifico e alla configurazione Non disponibile quando SEr1 = OFF
precedentemente impostata (es. impostando Campo: da 600 a 19200 baud.
OUT 3 (P7) = nonE, tutti i parametri relativi a NOTA: i 19200 baud vengono visualizzati con 19.2.
questa uscita non verranno visualizzati).
2) Durante la configurazione dei parametri nel SEr4 = Formato della comunicazione seriale
modo modifica, il display inferiore mostra il Non disponibile quando SEr1 = OFF
codice mnemonico del parametro selezionato, 7E = 7 bit + bit di parità (solo protocollo ERO)
mentre il display superiore mostra il valore o lo 7O = 7 bit + bit di disparità (solo protocollo ERO)
stato assegnato al parametro selezionato. 8E = 8 bit + bit di parità
8O = 8 bit + bit di disparità
dF.Cn = Caricamento dei parametri di default 8 = 8 bit senza parità
Se lo strumento è in modo "Verifica", questo
parametro non verrà visualizzato P1 - Tipo di ingresso e campo di misura
OFF = Nessun caricamento dei dati 0 = TC tipo L campo 0 / +400.0 °C
tb1 = Caricamento dei parametri della tabella 1 = TC tipo L campo 0 / +900 °C
Europea (Tb.1). 2 = TC tipo J campo -100.0 / +400.0 °C
tb2 = Caricamento dei parametri della tabella 3 = TC tipo J campo -100 / +1000 °C
Americana (Tb.2). 4 = TC tipo K campo -100.0 / +400.0 °C
NOTA: nell'appendice A è riportata la lista delle 5 = TC tipo K campo -100 / +1370 °C
due tabelle dei parametri di default. 6 = TC tipo T Campo-199.9 / +400.0 °C
7 = TC tipo N campo -100 / +1400 °C
SEr1 = Protocollo di comunicazione seriale 8 = TC tipo R campo 0 / +1760 °C
OFF = Comunicazione seriale non utilizzata 9 = TC tipo S campo 0 / +1760 °C
Ero = Polling/selecting ERO 10 = TC tipo B campo 0 / 1820 °C
nbUS = Modbus 13 = mV Lineare campo 0 / 60 mV
jbUS = Jbus 14 = mV Lineare campo 12 / 60 mV
NOTA: Le opzioni "interfaccia seriale" e "ingressi 15 = mA Lineare campo 0 / 20 mA
logici" sono mutuamente esclusive e selezionabili 16 = mA Lineare campo 4 / 20 mA
tramite jumper 17 = V Lineare campo 0 / 5V
18 = V Lineare campo 1 / 5V
SEr2 = Indirizzo per la comunicazione seriale 19 = V Lineare campo 0 / 10 V
Non disponibile quando SEr1 = OFF 20 = V Lineare campo 2 / 10 V
Campo: da 1 a 95 per il protocollo ERO.
da 1 a 255 per tutti gli altri protocolli.
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21 = TC tipo L campo 0 / +1650 °F I valori di inizio e fondo scala vengono utilizzati
22 = TC tipo J campo -150 / +1830 °F dall'algoritmo PID, dalla funzione SMART e dalle
23 = TC tipo K campo -150 / +2500 °F funzioni allarmi per calcolare l'ampiezza del campo
24 = TC tipo T campo -330 / +750 °F di lavoro.
25 = TC tipo N campo -150 / +2550 °F NOTE: L'ampiezza minima del campo di lavoro (S =
26 = TC tipo R campo 0 / +3200 °F P4 - P3), in valore assoluto, deve risultare pari a:
27 = TC tipo S campo 0 / +3200 °F Per ingressi lineari, S > 100 unità.
28 = TC tipo B campo 0 / 3310 °F Per ingressi da TC con indicazione °C , S > 300 °C.
NOTE: impostando P1 = 0, 2, 4, 6, 10 or 28, lo Per ingressi da TC con indicazione °F , S > 550 °F.
strumento imposta automaticamente P43 = FLtr.
Per tutti gli altri campi P43 = nOFL. P5 = Tipo di uscita 1
Sn.OL= servomotore ad anello aperto
P2 = Posizione punto decimale Sn.CL= servomotore ad anello chiuso.
Questo parametro è disponibile solo per gli ingressi rEU = uscita a tempo proporzionale con azione
lineari (P1 = 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 o 20). inversa
----. = Nessuna cifra decimale. dir = uscita a tempo proporzionale con azione
---.- = Una cifra decimale. diretta.
--.-- = Due cifre decimali. Inversa Diretta
-.--- = Tre cifre decimali.
Ingresso Ingresso
P3 = Valore di inizio scala
Per gli ingressi lineari, P3 è programmabile da t t
-1999 a 4000 e il valore di P3 puo essere Uscita Uscita
superiore al valore di P4 per ottenere una
scala di visualizzazione inversa.
t t
Per gli ingressi da TC, P3 è programmabile
all'interno del campo di ingresso.
Quando P3 viene modificato, lo strumento NOTE:
assegna automaticamente al parametro rL il 1) impostando P5 uguale a "Sm.OL" o
nuovo valore di P3. deselezionando l'opzione "Sm.OL", il parametro
P41 verrà forzato al valore 0.
P4 = Valore di fondo scala. 2) imponendo P5 uguale a "rEU", il relativo tempo
Per gli ingressi lineari, P4 è programmabile da di ciclo (CY1) verrà forzato a 15 s.
-1999 a 4000. 3) impostando P5 uguale a "dir", il relativo
Per gli ingressi da TC, P4 è programmabile all'inter- tempo di ciclo (CY1) verrà forzato a:
no del campo di ingresso. 10 s se P25 = Air
Quando il parametro P4 viene modificato, lo 4 s se P25 = OIL
strumento assegna automaticamente al parametro 2 s se P25 = H2O
rH il nuovo valore di P4.
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P6 = Indicazione della posizione valvola. H.L. = di massima (fuori banda) con reset manuale.
Questo parametro è disponibile solo se P5 = Sm.OL. L.L. = di minima (dentro la banda) con reset manuale.
Fb = la posizione valvola verrà visualizzata
no.Fb = la posizione valvola NON verrà P9 = Funzione dell'allarme 2 (OUT 4).
visualizzata (omettere il potenziometro di nonE = uscita non utilizzata.
controreazione) AL2.P = uscita dell'allarme 2 con allarme 2
programmato come allarme di processo.
P7 = Funzione dell'uscita 3. AL2.b = uscita dell'allarme 2 con allarme 2
nonE = uscita non utilizzata. programmato come allarme di banda.
AL1.P = uscita dell'allarme 1 con allarme 1 AL2.d = uscita dell'allarme 2 con allarme 2 pro-
programmato come allarme di processo. grammato come allarme di deviazione.
AL1.b = uscita dell'allarme 1 con allarme 1 NOTA: L'uscita 4 si comporterà come un OR
programmato come allarme di banda. logico tra gli allarmi 2 e 3.
AL1.d = uscita dell'allarme 1 con allarme 1
programmato come allarme di deviazione P10 = Modo operativo allarme 2
rEU = seconda uscita regolante con azione Disponibile se P9 è diverso da "nonE".
inversa. H.A.= di massima (fuori banda) con reset
dir = seconda uscita regolante con azione diretta automatico
NOTE: L.A. = di minima (dentro la banda) con reset
1) Se P7 viene modificato in "rEU" il relativo tempo automatico.
di ciclo (Cy3) verrà forzato a 15 s H.L. = di massima (fuori banda) con reset manuale.
2) Se P7 viene modificato in "dir" il relativo tempo L.L. = di minima (dentro la banda) con reset manuale.
di ciclo verrà forzato a: 10 s se P25 =Air
4 s se P25 = OIL P11 = Funzione dell'allarme 3 (OUT 4).
2 s se P25 = H2O nonE = uscita non utilizzata.
3) Solo uno delle due uscite può essere impostato AL3.P = uscita dell'allarme 3 con allarme 3
come uscita "rEU" (vedere P5 e P7). programmato come allarme di processo.
4) Solo uno delle due uscite può essere impostato AL3.b = uscita dell'allarme 3 con allarme 3
come uscita "dir" (vedere P5 e P7). programmato come allarme di banda.
5) Se è stata selezionata l'uscita servomotore AL3.d = uscita dell'allarme 3 con allarme 3
(P5 ="Sm.OL" o "Sm.CL"), l'uscita 3 può essere programmato come allarme di deviazione
impostata solo come uscita di allarme (P7 = NOTA: L'uscita 4 si comporterà come un OR
"AL1.P" o "AL1.b" o "AL1.d"). logico tra gli allarmi 2 e 3.
P8 = Modo operativo dell'allarme 1 P12 = Modo operativo dell'allarme 3

Disponibile solo se P7 è uguale a AL1.P, AL1.b o Disponibile solo quando P11 è diverso da "nonE".
AL1.d. H.A. = di massima (fuori banda) con reset automati-
H.A. = di massima (fuori banda) con reset automatico. co.
L.A. = di minima (dentro la banda) con reset L.A. = di minima (dentro la banda) reset automatico.
automatico.
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H.L. = di massima (fuori banda) con reset manuale. P13 è uguale a "COnF" o "SPEC".
L.L. = di minima (dentro la banda) con reset manua- Campo (in unità ingegneristiche) da 1 a l minore
le. trà 250 e l'ampiezza del campo programmato
(P3-P4).
P13 = Programmabilità della soglia e Nota: Se l'isteresi di un allarme di banda risulta più
dell'isteresi dell'allarme 3. grande della banda impostata, lo strumento utilizze-
Disponibile solo se P11 è diverso da "nonE". rà un valore di isteresi pari al valore di banda meno
OPrt = La soglia di allarme e l'isteresi dell'allar- 1 digit.
me 3 sono modificabili durante il modo
operativo. P17 = Soglia della funzione SOFT START.
COnF = La soglia di allarme e l'isteresi dell'allar- Disponibile solo se P5 è diverso da "Sm.OL" o "Sm CL".
me 3 sono modificabili durante il modo Valore di soglia, in unità ingegneristiche per l'attiva-
configurazione. zione automatica della funzione SOFT START
SPEC= Durante la configurazione l'utente imposta (limitazione temporizzata del livello di uscita).
l'isteresi e due valori di soglia dell'allarme 3. Campo: all'interno del campo di visualizzazione.
Durante il modo operativo, l'utente potrà NOTE:
selezionare il primo od il secondo valore 1) P17 verrà ignorato quando il parametro tOL è
di soglia come valore operativo. uguale a InF.
2) Quando si desidera disabilitare la funzione soft
P14 = Primo valore di soglia dell'allarme 3 start, impostare il parametro P17 uguale al valore
Disponibile solo se P11 è diverso da "none" e di inizio scala o impostare il parametro OLH ugua-
P13 è uguale a "COnF" o "SPEC". le a 100 % (nessuna limitazione della potenza)
Campo:
- Per allarme di processo - all'interno del campo P18 = Chiave di sicurezza
di ingresso. NOTA: dopo aver impostato P8 il display
- Per allarme di banda - da 0 a 500 unità. visualizzerà:
- Per allarmi di deviazione - da -500 a 500 unità - "0" se P18 è uguale a 0
- "1" se P18 è uguale a 1
P15 = Secondo valore di soglia dell'allarme 3 - "SFt.A" se P18 è compreso tra 2 e 4999
Disponibile solo se P11 è diverso da "none" e - "SFt.B" se P18 è compreso tra 5000 e 9999.
P13 è uguale a "SPEC". Utilizzando i tasti s e t impostare il parametro
Campo: P18 secondo le seguenti indicazioni:
- Per allarme di processo - all'interno del campo 0 = Nessuna protezione dei parametri. Lo
di ingresso. strumento sarà sempre in condizione non
- Per allarme di banda - da 0 a 500 unità. protetta e tutti i parametri saranno modificati.
- Per allarmi di deviazione - da -500 a 500 unità 1 = Lo strumento sarà sempre in condizione protet-
ta e nessun parametro (fatta eccezione per i set
P16 = Isteresi allarme 3 point SP, SP2 ed il reset manuale degli allarmi)
Disponibile solo se P11 è diverso da "nonE" e potrà essere modificato (per la protezione della
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LFS-servo-4-02.p65 13 1/14/02, 3:47 PM

funzione SMART vedere parametro P33). diverso da none.
da 2 a 4999 = Questo codice segreto verrà enb = le due funzioni sono abilitate
utilizzato durante il modo operativo per DIs = le due funzioni sono disabilitate
abilitare o disabilitare la protezione dei Per ulteriori chiarimenti vedere parametro P19.
parametri di regolazione.
Con questa selezione, la protezione dei para- P21 = Ritardo e mascheratura overrange per
metri non ha effetto si set point SP, SP2 e sul allarme 3
reset manuale degli allarmi (per la protezione Questo parametro è disponibile solo se P11 è
della funzione SMART vedere parametro P33). diverso da none.
da 5000 a 9999 = Questo codice segreto verrà enb = le due funzioni sono abilitate
utilizzato durante il modo operativo per DIs = le due funzioni sono disabilitate
abilitare o disabilitare la protezione dei Per ulteriori chiarimenti vedere parametro P19.
parametri di regolazione.
Con questa selezione, la protezione dei para- P22 = Azione di controllo dell'uscita servomotore
metri non ha effetto si set point SP, SP2, sul Disponibile solo se P5 = Sm.CL or Sm.OL.
reset manuale degli allarmi e sull'impostazione rEU = azione inversa
delle soglie di allarme degli allarmi AL1, AL2 e dir = azione diretta.
AL3 (per la protezione della funzione SMART
vedere parametro P33). P23 = selezione del potenziometro di
controreazione
P19 = Ritardo e mascheratura overrange per Disponibile solo se P5 = Sm.OL o Sm.CL.
allarme 1 0 = da 300 a 1000 Ω
Questo parametro influenza due funzioni: 1 = da 100 a 300 Ω
1) Quando lo strumento rileva una condizione di
allarme, attenderà 6.5 secondi prima di attivare P24 = Ingresso logico 2 (contatto)
l'uscita di allarme. Se, durante questo tempo, la nonE = Ingresso logico 2 non utilizzato
condizione di allarme scompare, lo strumento AU.nA = Ingresso logico 2 utilizzato per la
non attiverà l'uscita. selezione del modo AUTO/ MANUALE.
2) Quando lo strumento rileva un overrange molto Aperto = AUTO
alto (come ad esempio l'apertira della termocoppia) Chiuso = MANUALE
lo strumento maschererà il conseguente allarme. NOTA: le opzioni"interfaccia seriale"e "ingressi
Questo parametro è disponibile solo se P7 è logici" sono mutuamente esclusive
diverso da none, reU o dir.
enb = le due funzioni sono abilitate P25 = Elemento raffreddante.
DIs = le due funzioni sono disabilitate Disponibile solo quando lo strumento è program-
mato con due uscite regolanti.
P20 = Ritardo e mascheratura overrange per AIr = aria. OIL = olio. H2O = acqua.
allarme 2 Modificando il valore di P25, il tempo di ciclo e il
Questo parametro è disponibile solo se P9 è guadagno relativo di raffreddamento verranno forza-
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ti ad assumere il relativo valore predefinito ossia: P30 = Mascheratura dell'allarme 3
Se P25 = AIr - Cyx = 10 s ed rC = 1.00 Disponibile solo se P11 è diverso da "nonE".
P25 = OIL - Cyx = 4 s ed rC = 0.80 OFF = mascheratura disabilitata
P25 = H2O - Cyx = 2 s ed rC = 0.40 On = mascheratura abilitata
P26 = Azione dell'allarme 1 P31 = OFFSET applicato al valore misurato

Disponibile solo se P7= "AL1.P" o "AL1.b" o "AL1.d". Questo parametro consente di impostare un
dir = Azione diretta (relè eccitato in presenza di OFFSET costante su tutto il campo di misura.
allarme) P31 non è disponibile per gli ingressi lineari.
rEU= Azione inversa (relè diseccitato in presenza - Per campi di visualizzazione con cifra decimale,
di allarme). P31 può essere programmato da -19.9 a 19.9.
- Per campi di visualizzazione senza cifra
P27 = Mascheratura dell'allarme 1 decimale, P31 può essere programmato da -
Disponibile solo se P7= "AL1.P" o "AL1.b" o "AL1.d". 199 a 199.
OFF = Mascheratura disabilitata
On = Mascheratura abilitata Visualizz. Curva reale
NOTA: Se l'allarme è impostato come allarme di
banda o di deviazione, questa funzione consente di
inibire la funzione di allarme dopo una modifica del
P31 Curva
set point o all'accensione per poi riabilitarle quando
modificata
la variabile di processo raggiunge il valore di soglia
(più o meno l'isteresi). Se l'allarme è impostato come Ingresso
allarme di processo, questa funzione consente di
inibire la funzione di allarme all'accensione per poi
riabilitarle quando la variabile di processo raggiunge
il valore di soglia (più o meno l'isteresi). P32 = Visualizzazione dei parametri protetti.
Questo parametro NON è disponibile se P18 = 0.
P28 = Azione degli allarmi 2 e 3 OFF = I parametri protetti non vengono visualizzati.
Disponibile se P9 e P11 sono diversi da "nonE". On = I parametri protetti possono essere
dir = azione diretta (relè eccitato in condizione visualizzati.
di allarme)
rEU = Azione inversa (relè diseccitato in P33= Funzione SMART
condizione di allarme) 0 = La funzione SMART è disabilitata.
1 = La funzione SMART non è protetta dalla
P29 = Mascheratura dell'allarme 2 chiave di sicurezza.
Disponibile se P9 è diverso da "nonE". 2 = La funzione SMART è protetta dalla chiave di
OFF = mascheratura disabilitata sicurezza.
On = mascheratura abilitata
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P34 = Massimo valore di banda proporzionale proporzionale, la potenza di uscita
impostabile per la funzione SMART. risulterà pari a 0.
Questo parametro non sarà disponibile se P33 = 0. o Se è stata configurata l'uscita servomotore,
Questo parametro è programmabile da P35 a lo strumento non modificherà la posizione
200.0 %. valvola.
2 = Lo strumento parte nello stesso modo in cui
P35 = Minimo valore di banda proporzionale era prima dello spegnimento.
impostabile per la funzione SMART o Se è stata configurata l'uscita a tempo
Questo parametro non sarà disponibile se P33 = 0. proporzionale e lo strumento era in modo
P35 è programmabile da 1.0% al valore di P34. manuale, la potenza di uscita risulterà pari
a0
P36 = Valore minimo di tempo integrale o Se è stata configurata l'uscita servomotore e
impostabile per funzione SMART. lo strumento era in modo manuale, la posi-
Questo parametro non sarà disponibile se P33 = 0. zione valvola non verrà modificata.
P36 è programmabile da 1 secondo (00.01) a 2 3 = Lo strumento parte nello stesso modo in cui
minuti (02.00). era prima dello spegnimento.
o se:- è configurata l'uscita a tempo
P37 = Guadagno relativo di raffreddamento proporzionale
calcolato dalla funzione SMART. - lo strumento era in modo manuale
Questo parametro è disponibile solo quando lo la potenza di uscita verrà impostata allo stesso
strumento è programmato per due uscite regolanti valore che aveva prima dello spegnimento.
e P33 è diverso da 0. o se:- è stata configurata l'uscita servomotore
OFF = la funzione SMART non modifica il valore - lo strumento era in modo manuale
del parametro rC. - P40 = "bUmp"
On = la funzione SMART calcolerà il valore del Lo strumento non modificherà la posizione
parametro rC. valvola.
o se:- è stata configurata l'uscita servomotore
P38 = Funzione MANUALE - lo strumento era in modo manuale
OFF = Il modo MANUALE è disabilitato - P40 è diverso da "bUmp".
On = Il modo MANUALE può essere Lo strumento modificherà la posizione valvola
abilitato/disabilitato tramite il tasto in modo da raggiungere il valore impostato
MAN o tramite l'ingresso logico 2. con il parametro P40.
P39 = Stato dello strumento all'accensione. P40 = Trasferimento da AUTO a MANUALE

Questo parametro non sarà disponibile quando Questo parametro non viene visualizzato se
P38 = OFF. P38 = OFF.
0 = Lo strumento parte in modo AUTO. Quando P5 = "Sm.OL" e P6 = "no.Fb", P40 viene
1 = Lo strumento parte in modo MANUALE. forzato a "bUmp" e non può essere modificato.
o Se è stata configurata l'uscita a tempo - Quando lo strumento è configurato con una uscita
regolante, P40 può essere impostato da 0 a 100%
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- Quando lo strumento è configurato con due uscite
regolanti, P40 può essere impostato da -100 a P42 = Valore di sicurezza per l'uscita regolante
100%. P42 non viene visualizzato quando P41 = 0, 4, 5,
Oltre il valore 100 lo strumento visualizza "bUmp" o 6.
ed il trasferimento risulterà di tipo senza scosse (il P42 può essere impostato come segue:
modo manuale inizierà con la stessa potenza di - da 0 a 100 % se è configurata una sola uscita
uscita che lo strumento aveva in modo AUTO). regolante
NOTA: se P40 è differente da "bUmp" e lo strumento - da -100 % a 100 % se sono configurate due
è programmato per il comando di servomotore ad uscite regolanti.
anello aperto con visualizzazione della posizione
valvola, lo strumento raggiungerà il valore impostato P43 = Filtro digitale sul valore visualizzato.
tramite P40 utilizzando l'indicazione della posizione. P43 consente di applicare al valore visualizzato un
filtro digitale del primo ordine avente una costante di
P41 = Operatività valore di sicurezza dell'uscita. tempo pari a: - 4 s per ingresso da TC
Quando P5 è diverso da "Sm.OL", P41 può essere - 2 s per ingressi lineari
impostato come segue: noFL. = nessun filtro
0 = Nessuna sicurezza (comportamento FLtr. = Filtro abilitato.
"Standard")
1 = Valore di sicurezza utilizzato quando lo P44 = Tipo di azione regolante
strumento rileva una condizione di overrange P.ID
. . = lo strumento utilizzerà un algoritmo PID
o underrange. P.I. = lo strumento utilizzerà un algoritmo PI
2 = Valore di sicurezza utilizzato quando lo stru-
mento rileva una condizione di overrange. P45 = Allineamento del set point operativo
3 = Valore di sicurezza utilizzato quando lo stru- all'accensione.
mento rileva una condizione di underrange. 0 = Il set point operativo verrà allineato al valore
Quando P5 è uguale a "Sm.OL", P41 può essere di SP o SP2 in funzione dello stato degli
impostato come segue: ingressi logici 1 e l'impostazione di P50.
0 = Nessuna sicurezza (comportamento "Standard") 1 = Il set point operativo verrà allineato al valore
4 = Quando lo strumento rileva una condizione di misurato per poi raggiungere il set point selezio-
overrange o underrange, lo strumento manter- nato tramite una rampa programmabile (vedere
rà chiuso il contatto del relè OUT 1 (s). i parametri operativi Grd1 e Grd2).
5 = Quando lo strumento rileva una condizione di NOTA: se lo strumento rileva un fuori campo o
overrange o underrange, lo strumento manter- una condizione di errore sul valore misurato, si
rà chiuso il contatto del relè OUT 2 (t). comporterà come se P45 fosse uguale a 0.
6 = Quando lo strumento rileva una condizione di
overrange o underrange, lo strumento lo
strumento si comporterà in maniera inversa
rispetto al comportamento "standard".
NOTA: per dettagli sul comportamento "standard"
fare riferimento al capitolo "Messaggi di errore".
I 17
LFS-servo-4-02.p65 17 1/14/02, 3:47 PM

un valore negativo abbassa il limite minimo della
P46 = Selezione del Timeout funzione (sotto il set point).
Questo parametro consente di modificare la durata P50 - Accesso al SET POINT
del time out applicato alla modifica dei parametri ed 0 è accessibile il solo parametro SP.
utilizzato dallo strumento durante la fase operativa. 1 sono accessibili i soli parametri SP ed SP2.
tn. 10 = 10 secondi
tn 30 = 30 secondi P51 = Codice di sicurezza per i parametri di
configurazione
P47 = Comportamento dell'uscita servo 0 = Nessuna protezione dei parametri. Lo
quando l'algoritmo PID è limitato dai strumento sarà sempre in condizione non
Sm.LL
parametri "Sm. Sm.HL
L" e "Sm. L". protetta e tutti i parametri saranno modificati.
P47 è disponibile solo se P5 = "Sm.CL". 1 = Lo strumento sarà sempre in condizione protet-
0 = Quando il valore calcolato dall'algoritmo PID ta e nessun parametro potrà essere modificato.
è superiore al valore "Sm.HL" oppure inferiore da 2 a 9999 = codice di sicurezza per la
al valore "Sm.LL", lo strumento raggiungerà il protezione dei parametri di configurazione.
rispettivo limite dopo di che manterrà aperti i NOTE
contatti dei relè. 1) Se si imposta un valore compreso trà 2 e 9999,
1 = - Quando il valore calcolato dall'algoritmo codice impostato non verrà più visualizzato e,
PID risulterà superiore al valore "Sm.HL", il tornando a visualizzare il parametro P51 lo
contatto dell'uscita OUT 1 (s) verrà strumento visualizzerà "On".
mantenuto chiuso. 2) Se si perde il codice di sicurezza, è possibile
- Quando il valore calcolato dall'algoritmo PID utilizzare un codice Passe-partout. Per mezzo
risulterà inferiore al valore "Sm.LL", il di questo codice è sempre possibile entrare in
contatto dell'uscita OUT 2 (t) verrà modo configurazione.
mantenuto chiuso. In appendice A è riportato il codice Passe-partout.
Si consiglia di compilare e tagliare la parte
P48 = Indicazione del set point dell'appendice riservata ai codici di sicurezza in
Fn.SP = durante il modo operativo, quando lo modo da mantenerlne la segretezza.
strumento esegue una rampa, il display
inferiore indicherà il set point finale.
OP.SP = durante il modo operativo, quando lo C.end = Fine della configurazione
strumento esegue una rampa, il display Questo parametro consente di tornare al modo
inferiore indicherà il set point operativo. operativo.
On= lo strumento resta in modo configurazione
P49 = Estensione dell'anti-reset-wind up e torna alla prima visualizzare del modo
Campo: da -30 a +30 % della banda proporzionale configurazione (df.Cn).
NOTA: un valore positivo aumenta il limite yes = Questa selezione mette termine al modo
massimo della funzione (sopra il set point) mentre configurazione. Lo strumento esegue un reset
automatico e riparte in modo operativo
I 18
LFS-servo-4-02.p65 18 1/14/02, 3:47 PM

MODO OPERATIVO automaticamente al modo normale di visualizzazione.
Per mantenere stabilmente la visualizzazione
FUNZIONALITÀ DEL VISUALIZZATORE selezionata, premere il tasto "s" o "t".
(DISPLAY) Quando si desideri ritornare al modo normale di
Il display superiore visualizza il valore misurato visualizzazione, premere il tasto "FUNC".
mentre quello inferiore mostra il valore di set point
impostato (questo stato viene definito "modo INDICATORI
normale di visualizzazione"). s Acceso quando il contatto dell'uscita 1 (s) è
Nota: Quando al set point operativo è applicata una chiuso (lo strumento apre la valvola) oppure
rampa (Grd1, Grd2), il valore del set point questa uscita è utilizzata come uscita a tempo
visualizzato potrebbe essere diverso da quello proporzionale ed è in condizione ON.
operativo (vedere P48). t Acceso quando il contatto dell'uscita 2 (t)è
Premendo il tasto "FUNC" per più di 3 s ma meno chiuso (lo strumento chiude la valvola).
di 10 s. è possibile modificare la visualizzazione del MAN Acceso quando lo strumento è in modo
display inferiore come segue: MANUALE.
°C o °F in funzione del campo di ingresso selezionato. OUT3 Acceso quando l'allarme 1 è in condizione di
NOTA: questa indicazione varrà visualizzata solo allarme oppure questa uscita è utilizzata
se è stato selezionatu l'ingresso da TC o RTD. come uscita a tempo proporzionale ed è in
Premere nuovamente il tasto "FUNC", il display condizione ON.
inferiore indicherà: OUT4 Acceso quando l'allarme 2 è in condizione di
P. seguito dall'indicazione della posizione valvola. allarme.
remere nuovamente il tasto "FUNC", il display infe- Lampeggia a bassa velocità quando l'allarme 3
riore indicherà: è in condizione di allarme.
r. seguito dal livello dell'uscita programmata come Lampeggia ad alta velocità quando sia l'allar-
uscita "rEU" (da 0 a 100%). me 2 sia l'allarme 3 sono in condizione di
Premere nuovamente il tasto "FUNC", il display allarme.
inferiore indicherà: Quando l'uscita 4 è pilotata dall'interfaccia
d. seguito dal livello dell'uscita programmata come seriale questo LED è acceso se l'uscita 4 è
uscita "dir" (da 0 a 100%). ON.
Premere nuovamente il tasto "FUNC", il display SMRT Lampeggia quando la funzione SMART ese-
inferiore indicherà: gue la prima fase di autosintonizzazione.
U. seguito dalla versione firmware. Acceso quando la funzione SMART esegue la
Premendo nuovamente il tasto "FUNC" il display seconda fase di autosintonizzazione.
tornerà al modo normale di visualizzazione. I punti decimali a destra del digit meno significativo
NOTA: queste informazioni verranno visualizzate sono utilizzati per visualizzare le seguenti indicazioni
solo se la relativa funzione è stata precedentemen- REM Acceso quando lo strumento è in modo
te configurata. REMOTO (le funzioni ed i parametri sono
Se non viene premuto alcun pulsante per un tempo controllati tramite interfaccia seriale)
superiore al time out (vedere P46), il display torna SPX Lampegga lentamente quando è utilizzato SP2.
I 19
LFS-servo-4-02.p65 19 1/14/02, 3:47 PM

Lampeggia velocemente quando lo t+MAN = durante la modifica dei parametri
strumento opera con un set point consente il salto immediato al minimo
proveniente da interfaccia seriale. valore programmabile.
"FUNC"+"MAN" = durante il modo operativo
Operatività dei tasti durante il modo operativo. consentono di passare al modo
FUNC = o quando lo strumento è in "modo configurazione.
normale di visualizzazione"
1) una breve pressione (<3s) NOTA: Un time out di 10 o 30 secondi (vedere P 46)
consente l'inizio delle procedure di è applicato alla modifica dei parametri durante il
modifica dei parametri. modo operativo.
2) una pressione più lunga di 3s ma Se, durante la modifica di un parametro, non viene
più breve di 10 s permette di premuto alcun pulsante per un periodo superiore
modificare la visualizzazione del al time out, lo strumento torna automaticamente al
display inferiore (vedere "Funziona- modo normale di visualizzazione perdendo
lità del visualizzatore"). l'eventuale nuovo valore del parametro attualmen-
3) una pressione prolungata (>10 s) te selezionato.
consente di eseguire il " lamp test".
o Consente di memorizzare il nuovo
valore del parametro selezionato e CALIBRAZIONE DEL POTENZIOMETRO DI
passare al parametro successivo CONTROREAZIONE
(ordine crescente). NOTA: questa procedure è disponibile solo se in
MAN = Consente di abilitare/disabilitare la fun- fase di configurazione è stata selezionato il coman-
zione manuale. Durante la modifica dei do di servomotore ad anello chiuso (P5 = "Sm.CL")
parametri consente di tornare al para- oppure ad anello aperto con visualizzazione della
metro precedente senza memorizzare il posizione valvola (P5="Sn.OL" e P6 = "Fb.").
nuovo valore del parametro attuale. Quando si desidera calibrare il potenziometro di
s = o quando lo strumento è in modo AUTO, controreazione procedere come segue:
consente di aumentare il valore del 1) Accendere lo strumento;
parametro selezionato. 2) Premere il tasto MAN per più di 1 secondo;
o quando lo strumento è in modo Lo strumento si porterà in modo MANUALE e
MANUALE, chiude il contatto l'indicatore MAN si accenderà;
dell'uscita 1 (s). 3) Premere più volte il tasto FUNC finché il display
t = o quando lo strumento è in modo AUTO, inferiore non visualizza il parametro "F.CAL";
consente di diminuire il valore del 4) Premendo il tasto s o t selezionare l'indica-
parametro selezionato. zione "On" premere FUNC; lo strumento
o quando lo strumento è in modo MANUA- visualizzerà sul display superiore la posizione
LE, chiude il contatto dell'uscita 2 (t). attuale della valvola (in %) mentre sul display
s+MAN = durante la modifica dei parametri inferiore verrà visualizzato il messaggio "POS.L".
consente il salto immediato al massimo 5) Premendo i tasti s o t portare il
valore programmabile. servomotore all'inizio della sua corsa utile;
I 20
LFS-servo-4-02.p65 20 1/14/02, 3:47 PM

6) Premere il tasto FUNC. ABILITAZIONE/DISABILITAZIONE DELL'USCI-
Il display indicherà "Fd.LC" (calibrazione del TA DI REGOLAZIONE.
limite inferiore della controreazione). NOTA: Quando lo l'uscita di controllo selezionata è
7) Premendo i tasti s o t selezionare l'uscita per comando servomotore, questa funzione
l'indicazione "On" e premere il tasto FUNC. non è disponibile.
Lo strumento visualizzerà sul display Quando lo strumento è in modo normale di
superiore l'attuale posizione valvola mentre visualizzazione, tenendo premuto per più di 5 se-
sul display inferiore verrà visualizzato il condi i tasti s e FUNC, è possibile inibire l'uscita
messaggio "POS.H". regolante.
8) Mantenendo premuti i tasti s o t, portare il In questo modo lo strumento opera come un sempli-
servomotore alla fine della corsa utile. ce indicatore. Il display inferiore visualizza "OFF" e
9) Premere il tasto FUNC. tutte le uscite regolanti andranno ad OFF.
Il display visualizzerà "Fb.HC" (calibrazione del Quando le uscite regolanti sono disabilitate anche gli
limite superiore della controreazione). allarmi risultano in condizione di assenza di allarme.
10) Premendo i tasti s o t selezionare Lo stato delle uscite di allarme dipende dalla configu-
l'indicazione "On" e premere il tasto FUNC. razione dello strumento (vedere P26 e P28).
Lo strumento memorizzerà la nuova calibrazio- Per riattivare la normale operatività dello strumento
ne del potenziometro di controreazione e tornerà premere per più di 5 secondi i tasti s e FUNC.
al funzionamento in modo manuale. La mascheratura degli allarmi, se programmata,
NOTE: risulterà attiva.
1) L'ampiezza del campo di calibrazione (Fb.LC Se viene tolta alimentazione quando le uscite
- FbHC) deve essere superiore al 20% della regolanti sono disabilitate, lo strumento, alla
corsa totale del potenziometro. riaccensione, inibire nuovamente le uscite.
Quando lo strumento rileva un'ampiezza
inferiore al 20%, mostrerà sul display inferiore
l'indicazione "Err" mentre quello superiore FUNZIONAMENTO IN MODO MANUALE
visualizzerà il codice 302. Il funzionamento in modo manuale può essere
Premere contemporaneamente i pulsanti s e attivato (solo se abilitato tramite P38=On) tramite la
t per caricare i parametri predefiniti relativi al pressione del tasto “MAN ” per un periodo superiore
potenziometro di controreazione; poi ripetere ad 1 secondo oppure tramite la chiusura del contat-
la calibrazione del potenziometro. to esterno (ingresso logico 2 vedere parametro P24).
2) Lo strumento è in grado di garantire, per la Il comando da tastiera sarà accettato ed eseguito
visualizzazione della posizione valvola, una solo se lo strumento è in modo normale di
risoluzione dell' 1% solo se l'ampiezza del visualizzazione.
campo di calibrazione è maggiore del 50% Quando lo strumento è in modo manuale, il LED
della corsa del potenziometro. "MAN" risulta acceso ed il display inferiore indica
la posizione valvola (se programmata) oppure il
livello di uscita (se è stata selezionata l'uscita a
tempo proporzionale).
I 21
LFS-servo-4-02.p65 21 1/14/02, 3:47 PM

Quando è stata selezionata l'uscita a tempo propor- MODIFICA DIRETTA DEL SET POINT
zionale, le due cifre più significative indicano il livello Quando lo strumento è in modo AUTO ed in
dell'uscita "rEU" mentre le due cifre meno significa- "visualizzazione normale", è possibile modificare
tive indicano il livello dell'uscita "dir" (se presente). direttamente il set point di lavoro (SP o SP2)
Il punto decimale situato tra i due valori risulterà senza dover scorrere i parametri.
lampeggiante. Tenendo premuto il tasto s o t per un periodo
Nota: superiore a 2 s, il set point visualizzato incomin-
- il simbolo grafico " " indica OUT "rEU" = 100 cerà a variare. Il nuovo valore diventerà operativo
- il simbolo grafico " " indica OUT "dir" = 100 2 secondi dopo l'ultima pressione dei tasti.
E' possibile modificare il livello di uscita
utilizzando i tasti s e t .
SELEZIONE DEL SET POINT OPERATIVO
Premendo nuovamente il tasto MAN per più di 1
La selezione tra set point operativo è possibile
secondo oppure aprendo il contatto collegato all'in-
solo tramite la conbinazione binaria degli ingressi
gresso logico 2, lo strumento ritorna in modo AUTO.
logici 1 e 3.
Il passaggio da AUTO a MANUALE e viceversa
in. logico 1 set point operat.
seguirà l'algoritmo scelto tramite il parametro P40
aperto SP
ma comunque risulterà di tipo senza scosse
chiuso SP2
(questa funzione non è disponibile quando l'azione
Il parametro P50 può limitare il numero dei set
integrale è esclusa).
point utilizzabili.
Se il trasferimento da AUTO a MANUALE avviene
durante la prima fase dell'algoritmo SMART , quan-
do lo strumento ritorna in modo AUTO, la funzione
LAMP TEST
SMART ripartirà dalla seconda fase (ADAPTIVE).
Quando si desidera verificare il corretto funziona-
All'accensione lo strumento nel modo scelto
mento del visualizzatore, premendo il tasto FUNC
tramite il parametro P39.
per un tempo maggiore di 10 s, lo strumento
Note:
accenderà tutti i LED del visualizzatore con un
1) quando lo strumento è configurato per
duty cycle pari al 50%.
utilizzare due uscite regolanti e l'accensione
Il LAMP TEST non è sottoposto a time out.
avviene in modo manuale con potenza di
Quando si desidera tornare al modo normale di
uscita pari a 0, i segnali di uscita risulteranno
visualizzazione, premere nuovamente il tasto
conformi alla seguente formula:
FUNC.
uscita "rEU" - uscita "dir" = 0.
Durante il LAMP TEST lo strumento mantiene la
2) Quando il funzionamento in modo AUTO/
sua normale operatività, ma la tastiera consente
MANUALE è pilotato tramite ingresso logico e
solo la disattivazione del test.
P39 = 0 oppure 1, lo strumento parte con la
funzione selezionata dallo stato dell'ingresso
logico e, se in MANUALE, la potenza di uscita
risulterà pari a 0.
I 22
LFS-servo-4-02.p65 22 1/14/02, 3:47 PM

INTERFACCIA SERIALE Funzione SMART
Questo strumento può essere collegato ad un Consente di ottimizzare automaticamente l'
host computer tramite interfaccia seriale. azione regolante.
Il computer può impostare lo strumento in modo All'accensione, se la funzione SMART è abilitata, lo
LOCALE (le funzioni ed i parametri sono modificabili strumento attiverà la seconda parte dell'algoritmo.
da tastiera) o in modo REMOTO ( solo il computer Per abilitare la funzione SMART, premere il tasto
può modificare le funzioni ed i parametri). FUNC e visualizzare il parametro "Smrt".
Lo stato REMOTO viene segnalato dall'accensione Tramite i tasti s o t visualizzare la condizione
di un LED rosso avente la scritta REM. On sul display superiore e premere il tasto FUNC.
Questi strumenti consentono, tramite interfaccia Il LED SMRT si accenderà a luce fissa o
seriale, la modifica dei parametri operativi e di lampeggiante a secondo della fase di auto-
quelli di configurazione. sintonizzazione selezionata dallo strumento.
Le condizioni necessarie per utilizzare questa Quando la funzione SMART è abilitata, è possibile
funzione sono: visualizzare i parametri di controllo ma non
1) I parametri seriali da SEr1 a SEr4 devono modificarli (Pb, ti, td, e rC).
essere impostati correttamente. Per disabilitare la funzione SMART, selezionare il
2) Lo strumento deve essere in modo operativo. parametro "Smrt" ed impostare "OFF" sul display
Durante il caricamento dei parametri, lo strumento superiore; premere il tasto FUNC.
non esegue la regolazione e forza le uscite Il LED SMRT si spegnerà mentre lo strumento
regolanti a 0. manterrà i valori attuali dei parametri di regolazione
Alla fine della procedura di configurazione, lo stru- e abiliterà la modifica dei parametri stessi.
mento riprende automaticamente la regolazione ad NOTE : 1) Impostando la regolazione di tipo ON/
anello chiuso utilizzando le nuove impostazioni. OFF (Pb =0) la funzione SMART
NOTA: tramite interfaccia seriale non è possibile risulterà disabilitata.
eseguire la calibrazione del potenziometro di 2) L'abilitazione/disabilitazione della
controreazione così come le funzioni svolte dell'in- funzione SMART può essere protetta
gresso logico 2. dalla chiave di sicurezza (vedere
parametro P33).
I 23
LFS-servo-4-02.p65 23 1/14/02, 3:47 PM

PARAMETRI OPERATIVI nnn Chiave di protezione dei parametri.
Premere il tasto FUNC, il display inferiore visualiz- "nnn" non viene visualizzato se P18 =1.
zerà il codice mentre quello superiore visualizzerà il On= La protezione dei parametri è attiva.
valore del parametro selezionato. OFF= La protezione dei parametri è
Tramite i tasti s e t è possibile impostare il valore inattiva.
o lo stato desiderato. Quando si desidera disattivare la protezio-
Premendo il tasto FUNC lo strumento memorizzerà ne dei parametri, impostare un valore uguale
il nuovo valore (o il nuovo stato) e passerà alla al valore assegnato al parametro P18.
visualizzazione del parametro successivo. Quando si desidera riattivare la protezione
dei parametri, impostare un valore diffe-
Alcuni dei parametri seguenti potrebbero non venire rente dal valore assegnato al parametro
visualizzati in funzione della configurazione dello P18.
strumento. AL1 Soglia Allarme 1
Questo parametro viene visualizzato se P7
Param. DESCRIZIONE è uguale ad "AL1.P", "AL1.b" o "AL1.d".
Campi:
SP Set point (in unità ingegneristiche). - all'interno del campo di misura per
Campo: da rL a rH. allarme di processo.
SP è operativo quando il contatto collegatio - da 0 a 500 unità per allarmi di banda.
all'ingresso logico 1 è aperto. - da -500 a 500 unità per allarmi di
Smrt stato della funzione SMART deviazione.
Le indicazioni On o OFF indicano lo HSA1 Isteresi allarme 1
stato attuale della funzione SMART. Questo parametro è disponibile solo se P7
Impostare On per abilitare lo SMART. è uguale a "AL1.P", "AL1.b" o "AL1.d".
Impostare OFF per disabilitare lo SMART. Campo (in unità ingegneristiche) da 1 a l
m.rSt Riarmo manuale degli allarmi minore trà 250 e l'ampiezza del campo
Questo parametro viene visualizzato programmato (P3-P4).
solo se almeno un allarme prevede il Nota: Se l'isteresi di un allarme di banda
riarmo manuale. risulta più grande della banda impostata, lo
Impostare On e premere il tasto FUNC strumento utilizzerà un valore di isteresi
per riarmare gli allarmi. pari al valore di banda meno 1 digit.
SP2 Set point 2 (in unità ing.) AL2 Soglia dell'allarme 2
Campo: da rL a rH. Questo parametro viene visualizzato se P9
SP2 è operativo quando il contatto è uguale ad "AL2.P", "AL2.b" o "AL2.d".
collegato all'ingresso logico 1 risulta Per altri dettagli vedere il parametro AL1.
chiuso e P50 è uguale a 1. HSA2 Isteresi allarme 2
Questo parametro viene visualizzato se P9
è uguale ad "AL2.P", "AL2.b" o "AL2.d".
Per altri dettagli vedere il parametro HSA1.
I 24
LFS-servo-4-02.p65 24 1/14/02, 3:47 PM

AL3 Soglia dell'allarme 3 td Tempo dell'azione derivativa
Questo parametro viene visualizzato se Questo parametro viene saltato quando
P11 è uguale ad "AL3.P", "AL3.b" o "AL3.d" Pb = 0 (azione ON/OFF).
e P13 = OPrt or SPEC. Campo: da 00.00 a 10.00 [minuti.secondi].
Per altri dettagli vedere il parametro Note:
AL1. 1) Quando lo strumento utilizza la
Quando P13 = SPEC, questo parametro funzione SMART, "td" assumerà un
consente di selezionare uno dei due valori valore pari ad 1/4 del valore di "ti".
di soglia programmati tramite P14 e P15. 2) Quando P44 è uguale a "Pi", l'azione
HSA3 Isteresi dell'allarme 3. derivativa è sempre esclusa.
Questo parametro è disponibile solo se IP Precarica dell'azione integrale
P11 è uguale a "AL3.P", "AL3.b" o "AL3.d" Questo parametro viene saltato quando
e P13 = OPrt. Pb = 0 (azione ON/OFF).
Per altri dettagli vedere il parametro HSA1. Campi:
Nota: gli allarmi 2 e 3 sono in OR - da 0.0 a 100.0 % dell'uscita se lo
sull'uscita 4. strumento è configurato per utilizzare
Pb Banda proporzionale una uscita regolante.
Campo: da 1.0% a 200.0% del campo di - da -100.0% a 100.0% dell'uscita se lo
ingresso. Quando Pb è pari a 0, l'azione strumento è configurato per utilizzare
di controllo diventa di tipo ON/OFF. due uscite regolanti.
Nota: Quando lo strumento utilizza la Sm.tt Tempo di corsa servomotore
funzione SMART, Pb assumerà valori Questo parametro è disponibile solo se
compresi tra P34 e P35. P5 = Sn.OL.
HYS Isteresi dell'azione ON/OFF Campo: da 0.25 a 3.00 [minuti.secondi].
Questo parametro è disponibile solo Sm.db Banda morta servomotore
quando Pb =0. Questo parametro è disponibile solo se
Campo: da 0.1% a 10.0% dell'ampiezza P5 = Sm.CL o Sm.OL e Pb è diverso da 0.
del campo di ingresso. Campo: da 1% a 50 % del tempo di
tI Tempo integrale corsa servomotore o dell'ampiezza del
Questo parametro viene saltato quando campo impostato per il potenziometro di
Pb = 0 (azione ON/OFF). controreazione.
Campo: da 0.0 a 10.0 [minuti.secondi]. Sm.LL Limite minimo del servomotore
Oltre questo valore il display si oscura e Questo parametro è disponibile solo se
l'azione integrale risulta esclusa. P5 = Sm.CL.
Nota: Quando lo strumento utilizza la Campo: da 0 % (in % del tempo di corsa
funzione SMART, "tI" assumerà valori servomotore o dell'ampiezza del campo
compresi tra 0 ed il valore di P34. impostato per il potenziometro di
controreazione) a Sm.HL.
I 25
LFS-servo-4-02.p65 25 1/14/02, 3:47 PM

Sm.HL Limite massimo del servomotore rL Limite inferiore del set point
Questo parametro è disponibile solo se Campo: dal valore di inizio scala a rH.
P5 = Sm.CL. Nota: Quando P3 viene modificato, rL
Campo: da Sm.LL a 100 (in % del tempo assumerà il valore di P3.
di corsa servomotore o dell'ampiezza del rH Limite superiore del set point
campo impostato per il potenziometro di Campo: da rL al valore di fondo scala (P4)
controreazione) Nota: Quando P4 viene modificato, rH
Cy1 Tempo di ciclo uscita 1 assumerà il valore di P4.
Questo parametro è disponibile solo se Gr.A1 Primo gradiente utilizzato per
P5 è uguale a "rEU" o "dir". incrementare il set point quando il
Campo: da 1 a 200 s. valore misura è inferiore a CH.GR.
Cy3 Tempo di ciclo uscita 3 Campo: da 1 a 100 unità/minuto.
Questo parametro è disponibile solo se Superato questo valore il display
P7 è uguale a "rEU" o "dir". indicherà "inf" ed il trasferimento
Campo: da 1 a 200 s. risulterà a gradino.
rC Guadagno relativo di raffreddamento. CH.GR Soglia per la selezione automatica del
Questo parametro è disponibile solo se gradiente.
lo strumento è programmato per Campo: all'interno del campo di ingresso.
utilizzare 2 uscite regolanti e : Gr.A2 Secondo gradiente utilizzato per
A) Pb è diverso da 0 oppure incrementare il set point quando il
B) l'apparecchio è in modo manuale. valore misura è superiore a CH.GR.
Campo: da 0.20 a 1.00. Per ulteriori dettagli vedere Gr.A1
Nota: Quando lo strumento utilizza la fun- Gr.B1 Primo gradiente utilizzato per
zione SMART e P37 è impostato a On, il decrementare il set point quando il
parametro rC sarà limitato in funzione del valore misura è inferiore a CH.GR.
tipo di elemento refrigerante selezionato: Per ulteriori dettagli vedere Gr.A1
- da 0.85 a 1.00 quando P25 = AIr Gr.b2 Secondo gradiente utilizzato per
- da 0.80 a 0.90 quando P25 = OIL decrementare il set point quando il
- da 0.30 a 0.60 quando P25 = H2O valore misura è superiore a CH.GR.
OLAP Sovrapposizione/banda morta tra riscal- Per ulteriori dettagli vedere Gr.A1
damento e raffreddamento OLH Limite massimo dell'uscita regolante
Questo parametro è disponibile solo se Questo parametro non è disponibile quan-
lo strumento è programmato per do P5 = Sm.CL or Sm.OL
utilizzare 2 uscite regolanti e : Campo:
A) Pb è diverso da 0 oppure - da 0 a 100 % quando lo strumento
B) l'apparecchio è in modo manuale. utilizza una uscita regolante.
Campo: da -20 a 50 % del valore di Pb. - da -100% a 100 % quando lo strumento
Un valore negativo indica una banda utilizza due uscite regolanti.
morta mentre un valore positivo indica
una sovrapposizione.
I 26
LFS-servo-4-02.p65 26 1/14/02, 3:47 PM

tOL Durata della limitazione della potenza campo e la rottura del sensore.
di uscita Quando la variabile supera i limiti di campo
Questo parametro non è disponibile prefissati tramite il parametro P1, lo strumento
quando P5 = Sm.CL or Sm.OL segnalerà la condizione di overrange
Campo: da 1 a 540 minuti. Oltre questo visualizzando sul display superiore l'indicazione
valore il display indicherà "InF" e la seguente.
limitazione sarà sempre attiva.
Nota: tOL può essere modificato in
qualsiasi momento ma il nuovo valore
diventerà operativo solo alla successiva
accensione dello strumento.
rmP Massima velocità di variazione della Una condizione di UNDERRANGE (segnale
potenza di uscita inferiore al valore di inizio scala) verrà
Questo parametro è disponibile solo se visualizzata con la seguente indicazione grafica:
Pb è diverso da 0.
Campo: da 0.1 a 25.0 %/s. Oltre questo
limite il display indicherà "InF" e la
limitazione sarà sempre esclusa.
F.CAL vedere il paragrafo "Calibrazione del
potenziometro di controreazione". Quando P41 è diverso da zero e viene rilevata
POS.L vedere il paragrafo "Calibrazione del una condizione di fuori campo, lo strumento si
potenziometro di controreazione". comporterà in funzione dell'impostazione dei
Fb.LC vedere il paragrafo "Calibrazione del parametri P41 e P42.
potenziometro di controreazione".
POS.H vedere il paragrafo "Calibrazione del Se P41 è uguale a 0, si verificherà una delle
potenziometro di controreazione". seguenti condizioni:
Fb.HC vedere il paragrafo "Calibrazione del - Se lo strumento è programmato per utilizzare
potenziometro di controreazione". una sola uscita regolante ed ha rilevato una
condizione di OVERRANGE, l'uscita 1 viene
forzata a zero (per azione inversa) oppure a
100% (per azione diretta).
- Se lo strumento è programmato per utilizzare
due uscite regolanti ed ha rilevato una
MESSAGGI DI ERRORE condizione di OVERRANGE,
l'uscita 1 viene forzata a zero mentre l'uscita 3
INDICAZIONI DI FUORI CAMPO E/O viene forzata a 100%.
ROTTURE DEL SENSORE. - Se lo strumento è programmato per utilizzare
una sola uscita regolante ed ha rilevato una
Questi strumenti sono in grado di rilevare il fuori
condizione di UNDERRANGE, l'uscita 1 viene
I 27
LFS-servo-4-02.p65 27 1/14/02, 3:47 PM

forzata a 100% (per azione inversa) oppure a MESSAGGI DI ERRORE
zero (per azione diretta). Lo strumento è fornito di algoritmi di auto-
- Se lo strumento è programmato per utilizzare diagnostica.
due uscite regolanti ed ha rilevato una Quando viene rilevato un errore, lo strumento
condizione di UNDERRANGE, l'uscita 1 viene visualizza sul display inferiore la scritta "Err"
forzata a 100% mentre l'uscita 2 viene forzata a mentre sul display superiore viene visualizzato il
zero. codice dell'errore rilevato.
Se P41 è uguale a 0 ed è stata configurata l'uscita LISTA DEGLI ERRORI POSSIBILI

servomotore, si verificherà una delle seguenti SEr Errore nei parametri della seriale
condizioni: 100 Errore di scrittura delle EEPROM.
- Lo strumento ha rilevato un OVERRANGE ed al 150 Errore generico nella CPU.
servomotore è stata assegnata un' azione 200 Tentativo di scrittura su memorie
inversa; OUT 1 (s) si porterà a OFF mentre protette
OUT 2 (t) si porterà a ON. 201 - 2xx Errore nei parametri di configurazio-
- Lo strumento ha rilevato un OVERRANGE ed al ne. Le due cifre meno significative
servomotore è stata assegnata un' azione indicano il numero del parametro
diretta; OUT 1 (s) si porterà a ON mentre errato (es. 209 Err indica errore del
OUT 2 (t) si porterà a OFF. parametro P9).
- Lo strumento ha rilevato un UNDERRANGE ed NOTA : Quando lo strumento rileva
al servomotore è stata assegnata un' azione un errore nei parametri di configura-
inversa; OUT 1 (s) si porterà a ON mentre zione, è sufficiente ripetere la
OUT 2 (t) si porterà a OFF. configurazione del parametro
- Lo strumento ha rilevato un UNDERRANGE ed specifico.
al servomotore è stata assegnata un' azione 299 Errore sulla selezione dell'uscita rego-
diretta; OUT 1 (s) si porterà a OFF mentre lante
OUT 2 (t) si porterà a ON. 301 Errore di calibrazione dell'ingresso
selezionato
La rottura del sensore viene segnalata come 302 Errore nella calibrazione del
segue: potenziometro di controreazione
- ingresso TC/mV : OVERRANGE o NOTA: Se viene rilevato l'errore
UNDERRANGE selezionabi- 302, premere contemporaneamente
le tramite ponticello i pulsanti s e t per caricare i
- ingresso mA/V : UNDERRANGE parametri predefiniti relativi al
Nota: per gli ingressi lineari, è possibile rilevare la potenziometro di controreazione;
rottura del sensore solo per gli ingressi 4-20 mA, poi ripetere la calibrazione del
1-5 V o 2-10 V. potenziometro.
307 Errore di calibrazione ingresso RJ
400 Errore nei parametri di controllo
I 28
LFS-servo-4-02.p65 28 1/14/02, 3:47 PM

NOTA Se viene rilevato l'errore 400,
premere contemporaneamente i
pulsanti s e t per caricare i
parametri predefiniti; poi ripetere
l'impostazione dei parametri di
controllo.
500 Errore di Auto-zero
502 Errore di RJ
501 Errore dell'integratore di zero
510 Errore durante la procedura di
calibrazione.
512 Errore durante la calibrazione del
potenziometro di controreazione.
NOTA Per tutti gli altri errori contattare il fornitore.
I 29
LFS-servo-4-02.p65 29 1/14/02, 3:47 PM

CARATTERISTICHE TECNICHE 2) ed alle direttive 73/23/EEC e 93/68/EEC (standard
armonizzato di riferimento EN 61010-1)
SPECIFICHE TECNICHE Categoria di installazione: II
Custodia: PC di colore grigio; grado di auto- Livello di inquinamento: 2
estinguenza: V-0 secondo UL 94. Deriva termica: (CJ esclusa)
Protezione frontale- Il prodotto è stato progettato e < 200 ppm/°C dell'ampiezza del campo per ingressi
verificato per garantire una protezione IP 65 (*) e mV e TC campi 1, 3, 5, 7, 21, 22, 23, 25.
NEMA 4X per uso in luogo coperto. < 300 ppm/°C dell'ampiezza del campo per
(* le verifiche sono state eseguite in accordo gli ingressi mA/V
standard CEI 70-1 e NEMA 250-1991. < 400 ppm/°C dell'ampiezza del campo per
Installazione: Montaggio a pannello ingressio TC campi 0, 2, 4, 6, 24.
Morsettiera posteriore: 15 terminali a vite (vite < 500 ppm/°C dell'ampiezza del campo per
M3 per cavi da φ 0.25 a φ 2.5 mm2 o da AWG 22 a ingressio TC campi 8, 9, 26, 27.
AWG 14 ) con diagrammi di collegamento e copri < 800 ppm/°C dell'ampiezza del campo per
morsettiera di sicurezza. ingresso TC campi 10,28.
Dimensioni: secondo DIN 43700 48 x 48 mm, Temperatura di funzionamento: da 0 a 50 °C.
profondità 122 mm. Temperatura di immagazzinamento: -20 a +70 °C
Peso: 250 g. Umidità: da 20 % a 85% RH, senza condensa.
Alimentazione: Protezioni:
- da 100V a 240V c.a. 50/60Hz (-15% a + 10% del 1) WATCH DOG circuito per il restart automatico.
valore nominale). 2) DIP SWITCH per la protezione dei parametri di
Autoconsumo: 6 W max. calibrazione.
Resistenza di isolamento: > 100 MΩ secondo
EN 61010-1.
Rigidità dielettrica: 2300 Vrms secondo INGRESSI
EN61010-1
Tempo di aggiornamento del visualizzatore: A) TERMOCOPPIE
500 ms. Tipo: L -J -K -T -N -R -S- B. °C/°F selezionabile.
Intervallo di campionamento: Resistenza esterna: max. 100 Ω, con errore
- 250 ms per ingressi lineari massimo pari a 0,1% dell'ampiezza del campo
- 500 ms per ingresso da TC. selezionato
Precisione: + 0,2% v.f.s. + 1 digit @ 25 °C di Burn out: segnalata come condizione di
temperatura ambiente. overrange (standard). Tramite ponticelli è
Reiezione di modo comune: 120 dB a 50/60 Hz. possibile selezionare la condizione di underrange.
Reiezione di modo normale: 60 dB a 50/60 Hz. Giunto freddo: compensazione automatica da 0
Compatibilità elettromagnetica e normative di a 50 °C.
sicurezza: Questo strumento è marcato CE e per- Precisione giunto freddo: 0.1 °C/°C
tanto è conforme alle direttive 89/336/EEC (standard Impedenza di ingresso: > 1 MΩ
armonizzato di riferimento EN-50081-2 e EN-50082- Calibrazione: secondo IEC584-1 e DIN43710 -
1977
I 30
LFS-servo-4-02.p65 30 1/14/02, 3:47 PM

D) INGRESSO POTENZIOMETRICO DI
T/C
Scale CONTROREAZIONE
tipo Tipo di potenziometro: da 100 Ω a 1 kΩ.
L 0 0/ +400.0°C ---
E) INGRESSI LOGICI
L 1 0 / + 900°C 21 0 / + 1650 °F
Lo strumento è provvisto di 2 ingressi logici.
J 2 -100.0/ +400.0°C --- L'ingresso logico 1 è utilizzato per selezionare il
J 3 -100/ + 1000°C 22 -150/ + 1830 °F set point operativo.
K 4 -100.0/ +400.0°C --- La funzionalità dell'ingresso logico 2 viene
K 5 -100/ + 1370°C 23 -150/ + 2500 °F programmata tramite il parametro P24.
T 6 -199.9/ +400.0°C 24 -330/ + 750 °F NOTE
N 7 -100/ + 1400°C 25 -150/ + 2550 °F 1) Le opzioni "interfaccia seriale" e "ingressi logici"
R 8 0 / + 1760°C 26 0 / + 3200 °F sono mutuamente esclusive e possono essere
S 9 0 / + 1760°C 27 0 / + 3200 °F selezionate tramite ponticelli.
B 10 0 / +1820 °C 28 0 / + 3310 °F 2) Utilizzare contatti esterni con portata migliore di
0.5 mA, 5 V DC.
C) Ingressi lineari 3) Lo strumento abbisogna 100 ms per riconosce-
Visualizzazione: programmabile da -1999 a +4000 re la variazione di stato del contatto.
Punto decimale: programmabile in ogni posizione. 4) Gli ingressi logici sono isolati rispetto all'ingres-
Burn out: Lo strumento visualizza le condizioni di so di misura.
burn-out come una condizione di underrange per le
portate 4-20 mA, 1-5 V e 2-10 V.
Lo strumento visualizza le condizioni di burn-out SET POINT
come una condizioni di overrange per le portate 0- Questo strumento consente di utilizzare 2 set point
60 mV, 12-60 mV. (SP, SP2).
Nessuna indicazione è prevista per le portate 0-20 La selezione del set point operativo può essere
mA, 0-5 V e 0-10 V. eseguita solo tramite l'ingresso logico 1.
Tipo di ingresso impedenza Passaggio tra set point:

precisione
Il passaggio da un set point ad un'altro (o tra due
differenti valori dello stesso set point) può
13 0 - 60 mV avvenire a gradino o tramite due differenti rampe
> 1 MΩ
14 12 - 60 mV (rampa per valori crescenti o decrescenti).
15 0 - 20 mA Velocità di variazione: da 1 a 100 unità/minuto.
<5Ω
16 4 - 20 mA 0.2 % + 1 digit Limitatori del set point: parametri RLO e RHI .
17 0- 5 V @ 25°C
> 400 kΩ
18 1- 5 V
19 0 - 10 V
> 400 kΩ
20 2 - 10 V
I 31
LFS-servo-4-02.p65 31 1/14/02, 3:47 PM

AZIONI DI CONTROLLO USCITE
Azione regolante: PID o SMART Questo strumento è equipaggiato con quattro
Tipo: uno (riscaldamento o raffreddamento) o due uscite a relè.
(riscaldamento e raffreddamento) uscite regolanti. L'uscita 1 può essere usata come uscita per
Banda proporzionale (Pb): da 1.0 a 200.0 % del servomotore (insieme all'uscita 2, i 2 relè sono
campo di ingresso. interbloccati), oppure può essere usata come
Se Pb=0, l'azione di controllo diventa ON/OFF. uscita a relè indipendente (in questo caso l'uscita
Isteresi (per controllo ON/OFF): da 0.1 % a 10.0 2 non può essere utilizzata); le uscite 3 e 4 sono
% dell'ampiezza del campo di ingresso. uscite indipendenti (l'uscita 4 è opzionale).
Tempo integrale: da 10'' a 20' oppure escluso. Le uscite possono essere programmate come
Tempo derivativa: da 1'' a 10' oppure esclusa. segue:
Precarica dell'integrale: Out 1 + Out 2 Out 3 OUT 4
- da 0 a 100 % per un'uscita regolante.
interbloccati relè relè
- da -100 a 100% per due uscite regolanti .
Funzione SMART: abilitabile/disabilitabile da servomotore AL1 AL2+ AL3
tastiera. riscaldamento AL1 AL2+ AL3
Modo Auto/Manuale: selezionabile da tastiera. raffreddamento AL1 AL2+ AL3
Passaggio Auto/Manuale: senza scosse riscaldamento raffreddam. AL2+ AL3
Indicatore "MAN": spento in modo auto, acceso NOTA: gli allarmi 2 e 3 sono in OR sull'uscita 4.
in modo manuale.
Tempo di aggiornamento dell'uscita regolante:
- 250 ms se è stato selezionato un ingresso lineare
- 500 ms se è stato selezionato un ingresso da TC
Risoluzione dell'uscita: 0.1%.
Azione: diretta o inversa programmabile.
Indicazione del livello di uscita
Lo strumento indica separatamente i valori delle
uscite di riscaldamento e raffreddamento.
Limitazione della potenza di uscita
- Per una uscita regolante: da 0.0 a 100.0 % .
- per due uscite regolanti: da -100.0% a +100.0%
Questa funzione può attivarsi automaticamente al-
l'accensione dello strumento e rimanere attiva per un
tempo programmato (onde evitare shock termici o
produrre il preriscaldamento dell'impianto).
I 32
LFS-servo-4-02.p65 32 1/14/02, 3:47 PM

Uscite a relè Allarme di banda
Uscite 1 e 2: due relè interbloccati; contatto SPST Modo operativo: dentro o fuori banda.
con portata 3 A a 250 V c.a. su carico resistivo Soglia: programmabile da 0 a 500 unità.
(contatto NO). Isteresi: programmabile da 0.1 % a 10.0 %
Uscita 3: contatto SPST con portata 2 A a 250 V dell'ampiezza del campo di ingresso.
c.a. su carico resistivo (contatto NO).
Uscita 4: contatto SPST con portata 2 A a 250 V Allarmi di deviazione
c.a. su carico resistivo (contatto NO). Modo operativo: sotto o sopra il valore program-
NOTE: il lato C delle uscite 3 e 4 è in comune. mato.
Soglia: programmabile da - 500 a +500 unità.
Indicatori dello stato delle uscite: 4 indicatori Isteresi: programmabile da 0.1 % a 10.0 %
(s, t, OUT 3 e OUT 4) si accendono quando dell'ampiezza del campo di ingresso.
la rispettiva uscita è in condizione ON
INTERFACCIA DI COMUNICAZIONE SERIALE

Tipo: RS-485
ALLARMI Protocolli: MODBUS, JBUS, ERO polling/
selecting.
Azione: diretta o inversa programmabile Velocità di comunicazione: programmabile da
Funzione dell'allarme: ogni allarme può essere 600 a 19200 BAUD.
programmato come allarme di processo, di banda Formato: 7 o 8 bit programmabile.
o di deviazione. Parità: pari, dispari o nessuna.
Riarmo degli allarmi: automatico o manuale Bit di stop: uno.
programmabile singolarmente. Indirizzi:
Mascheratura allarme: Ogni allarme può essere - da 1 a 95 per il protocollo ERO.
programmato come allarme con o senza - da 1 a 255 per gli altri protocolli
mascheratura. Livelli di uscita: secondo standard EIA.
Questa funzione consente di evitare false NOTA: Le opzioni "interfaccia seriale" e "ingressi
indicazioni di allarme all'accensione o dopo una logici" sono mutuamente esclusive e possono
modifica del set point. essere selezionate tramite ponticelli.
Allarmi di processo:
Modo operativo: di massima o di minima.
Soglia: programmabile in unità ingegneristiche al-
l'interno del campo di ingresso (P3 - P2).
Isteresi: programmabile da 0.1 % a 10.0 %
dell'ampiezza del campo di ingresso.
I 33
LFS-servo-4-02.p65 33 1/14/02, 3:47 PM

MANUTENZIUONE
1) TOGLIERE TENSIONE ALL'APPARECCHIO
(alimentazione, uscite a relè, ecc),
2) Sfilare lo strumento dalla custodia
3) Facendo uso di un aspiratore o un getto di aria
compressa a bassa pressione (max. 3 kg/cm2)
rimuovere eventuali depositi di polvere e
sporcizia dalle ferritoie di ventilazione e dai
circuiti facendo attenzione a non danneggiare i
componenti.
4) Per pulire le parti esterne in plastica o gomma
usare solamente uno straccio pulito ed
inumidito con:
- alcool etilico (puro o denaturato) [C2H5OH]
-alcool isopropilico (puro o denaturato)
[(CH3)2CHOH]
- Acqua (H2O)
5) Controllare che non vi siano morsetti allentati
6) Prima di reinserire lo strumento nella sua cu-
stodia assicurarsi che l'apparecchio sia perfet-
tamente asciutto.
7) Reinserire l'apparecchio e ridare tensione.
I 34
LFS-servo-4-02.p65 34 1/14/02, 3:47 PM

APPENDIX A PARAMETER DEFAULT VALUE
SP = minimum range-value
DEFAULT PARAMETERS
Snrt = Disable
m.rSt = OFF
DEFAULT OPERATIVE PARAMETERS SP2 = minimum range value
The control parameters can be loaded with nnn = OFF
predetermined default values. These data are the A1 A2 A3 = minimum range value for
typical values loaded in the instrument prior to process alarms
shipment from factory. To load the default values 0 for deviation or band alarms
proceed as follows: HSA1 HSA2 HSA3 = 1
a) The instrument must be in "UNLOCK" condition PB = 1.5 %
b) The SMART function is disabled. hyS = 0.5 %
c) The upper display will show the process ti = 2.00 (2 minutes)
variable while the lower display will show the td = 0.10 (10 seconds)
set point value. IP = 50 % for servomotor control drive
d) Held down t pushbutton and press s 30 % for one time proportional
pushbutton; the display will show: control output
0 % for two control outputs.
OFF Sm.tt = 0.25 (seconds)
dFLt Sm.db = 5 (%)
Sm. LL = 0 (%)
e) Press s or t pushbutton; the display will show: Sm.HL = 100 (%)
Cy1 = 15 (seconds)
ON When two control outputs are
dFLt configured and the OUT1 has a
"dir" action, the CY1 default
g) Press FUNC pushbutton; the display will show: value will be equal to:
LOA
LO Ad
d 10 seconds for P25 = AIr
4 seconds for P25 = OIL
This means that the loading procedure has been 2 seconds for P25 = H2O
initiated. After about 3 seconds the loading Cy3 = 15 (seconds)
procedure is terminated and the instrument When two control outputs are
reverts to NORMAL DISPLAY mode. configured and the OUT3 has a
"dir" action, the CY3 default
value will be equal to:
10 seconds for P25 = AIr
4 seconds for P25 = OIL
The following is a list of the default operative 2 seconds for P25 = H2O
parame-ters loaded during the above procedure:
Appendix A.1
LFS-servo-Z-01.p65 1 1/14/02, 3:49 PM

rC = 1.00 for P25 = AIr DEFAULT CONFIGURATION
0.80 for P25 = OIL PARAMETERS
0.40 for P25 = H2O The configuration parameters can be loaded with
OLAP =0 predetermined default values. These data are the
rL = initial scale value typical values loaded in the instrument prior to
rH = 1250 when P1 = 5, 8 or 9 and shipment from factory. To load the default values
the full scale value is > 1250; proceed as follows:
the full scale value in all other a) The upper display will show:
cases
Gr.A1 = 4 digit per minute
CH.Gr = 1250 when P1 = 5, 8 or 9 and
COnF
the full scale value is > 1250; b) Mantaining the pressure on the t pushbutton
the full scale value in all other push the s pushbutton also.
cases The instrument will show
Gr.A2 = Infinite
Gr.b1 = 4 digit per minute OFF
Gr.b2 = Infinite dFL
dF Lt
dFLtt
OLH = 100 % c) Press s pushbutton to select between table 1
tOL = infinite (european) or table 2 (american) default set of
rnP = 25 % /s parameters; the display will show:
tb.1
dFL
dF Lt
dFLtt
d) Press FUNC pushbutton; the display will show:
LOAd
This means that the loading procedure has been
initiated.
After about 3 seconds the loading procedure is
terminated and the instrument reverts to display
"COnF".
Appendix A.2
LFS-servo-Z-01.p65 2 1/14/02, 3:49 PM

PARA. TABLE 1 TABLE 2 P35 1.0 1.0
SEr 1 ErO ERO P36 00.20 00.20
SEr 2 1 1 P37 OFF OFF
SEr 3 4800 4800 P38 On On
SEr 4 8 8 P39 3 3
P1 9 23 P40 bUnP bUnP
P2 ----. ----. P41 5 5
P3 0 0 P42 0 0
P4 1760 2190 P43 nOFL. nOFL.
P5 SnOL SnOL P44 P.Id. . P.Id. .
P6 Fb Fb P45 1 1
P7 AL1.d AL1.d P46 Tm.10 tm.30
P8 H.A. H.A. P47 0 0
P9 nonE nonE P48 OP.SP OP.SP
P10 H.A. H.A. P49 10 10
P11 AL3.P AL3.P P50 0 0
P12 H.A. H.A. P51 0 0
P13 COnF COnF
P14 1200 1380
P15 850 1560
P16 1 1
P17 0 0
P18 0 0
P19 dis dis
P20 dis dis
P21 Enb Enb
P22 rEv rEv
P23 1000 1000
P24 nOnE nOnE
P25 Air Air
P26 dir dir
P27 OFF OFF
P28 dir dir
P29 OFF OFF
P30 OFF OFF
P31 0 0
P32 On On
P33 0 0
P34 30.0 30.0
Appendix A.3
LFS-servo-Z-01.p65 3 1/14/02, 3:49 PM

SECURITY CODES
In this page it is possible to fill out the configuration and the If it is desired to keep the codes secret, cut this page along the
run time security codes of the instrument. dotted line.
Tag name Run time security code

LFS- Servo
Tag number Configuration security code Master key (Passe-partout code)
Appendix A.4
LFS-servo-Z-01.p65 4 1/14/02, 3:49 PM

divisione di EUROTHERM S.r.l
Via E. Mattei, 21
28100 Novara
Italy
Tel. +39 0321481111
Fax +39 0321481112
E-mail eroservice@eurotherm.it
Http://www.eroelectronic.com
XKS-A-B0.pmd 6 15/09/2005, 9.09

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Nuovo-3 1 15/09/2005, 9.39

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MOUNTING REQUIREMENTS ........................... 1 MONTAGGIO ...................................................... 1

LFS-servo-0-00.p65 2 1/14/02, 3:41 PM

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Fig. 4 THERMOCOUPLE INPUT WIRING

LFS-servo-1-02.p65 3 1/14/02, 3:43 PM

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NOTE: Fig. 7 - LOGIC INPUT WIRING

LFS-servo-1-02.p65 4 1/14/02, 3:43 PM

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Fig. 9 RELAY OUTPUTS WIRING

LFS-servo-1-02.p65 5 1/14/02, 3:43 PM

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Fig. 11 - RS-485 WIRING

Anyway the cable involved in relay output wiring

LFS-servo-1-02.p65 6 1/14/02, 3:43 PM

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Fig. 12 POWER LINE WIRING

LFS-servo-1-02.p65 7 1/14/02, 3:43 PM

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Nuovo-1 8 15/09/2005, 9.45

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P14 = Alarm 3 first threshold value. P18 = Safety lock

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NOTE: If the alarm is programmed as band or Readout Real curve

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