Laporan Studi Lapangan Alfi

EVALUASI PERSEDIAAN PRODUK SUSU
MENGGUNAKAN EQONOMIC ORDER QUANTITY

(STUDI KASUS PADA GUDANG PT INDUSTRI SUSU ALAM MURNI)
STUDI LAPANGAN
Diajukan untuk Memenuhi dan Melengkapi Persyaratan Akademik

Mata Kuliah Studi Lapangan pada Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Widyatama
Oleh :
Nama : Alfi Herdiansyah
NPM : 0513U015
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIDYATAMA
BANDUNG
2017
i
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI PERSEDIAAN PRODUK SUSU

MENGGUNAKAN EQONOMIC ORDER QUANTITY
(STUDI KASUS PADA GUDANG PT INDUSTRI SUSU ALAM MURNI)
STUDI LAPANGAN
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI – FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WIDYATAMA
Oleh :
Nama : Alfi Herdiansyah
NPM : 0513U015
Telah Disetujui dan Disahkan di Bandung, Tanggal _____________
Menyetujui
Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan
(Luthfi Nurwandi, S.T., M.T.) (Pirlan Trisna Pijangka)
Mengesahkan
Ketua Program Studi Teknik Industri
(Dr. Didit Damur Rochman, S.T., M.T.)
i
ABSTRAK
ii
ABSTRACT
PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) is company that produces a variety processed
fresh milk ready to drink located in Jl. Rumah Sakit no 114, Ujung Berung,
Bandung, 40601, West Java. PT ISAM has a product with the trademark "Alam
Murni Fruity", in addition to the types of dairy products produced by PT ISAM in
tetrapack packaging of various sizes and shapes, milk with fruit juice, yoghurt and
other dairy products that are liquid. In the year 2016 until the present production
PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) which process 100 tons of milk was nearly a
day dedicated to production cooperation with PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM)
in providing products with trademarks MILKUAT namely milkuat pouch choco 50
and 60 ml and Milkuat LAB (Line Adicified Bottle) 130 ml strawberry flavor,
orange, and apple, a small portion of production capacity in Koperasi Peternak
Sapi Perah Bandung Utara (KPSBU) by producing milk in containers Alam Murni
Fruity.
Interest in the PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) is to observe and evaluate the
inventory of finished goods stored in warehouses Inventories of finished goods were
observed and evaluated is a dairy product inventories, the inventories of finished
goods starting from the activities of receiving goods from the warehouse to the
production department, and then placed on the shelves in the warehouse until the
storage of goods that are stored in the warehouse inventory finished good. The
observations made are also associated with the activities or processes expenditures
that will be shipped to the customer.
Based on observations in the field, gained some things that happened in the
warehouse PT Industri Susu Alam Murni (ISAM), which deals with the supply of
dairy products. The dairy product supplies are included into the category of bad
stock, which is stored in a warehouse for a month. The bad stock their products will
lead to higher inventory costs incurred by the company. The high cost of supplies
for the product bad stock, of course, can be evaluated using eqonomic order
quantity (EOQ). By using eqonomic order quantity (EOQ), the company can
determine the minimum amount of bad inventory stocks kept in the warehouse every
month, and costs incurred for the bad inventory stock may decline.
Keywords: Warehouse, Inventory Bad Stock, Eqonomic Order Quantity
iii
KATA PENGANTAR
Puji serta syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang senantiasa
memberikan rahmat, hidayah serta kasih sayangnya. Shalawat serta salam semoga
terlimpah curahkan kepada Nabi Muhammad SAW, keluarganya, sahabatnya, dan
kita sebagai umatnya. Atas izin-Nya laporan studi lapangan dapat terselesaikan.
Penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Orang tua yang telah memberikan motivasi, semangat belajar, dan do’a
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan studi lapangan ini.
2. Pimpinan dan Staff PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) yang telah
memberikan kesempatan pada penulis untuk melakukan Studi Lapangan,
khususnya kepada Bapak Fany Erdiansyah selaku Plant Manager PT Industri
Susu Alam Murni (ISAM), Bapak Pirlan Trisna Pijangka sebagai
pembimbing lapangan, Bapak Asep Suryaman, Bapak Didin Jahidin, Bapak
Andi Suwardi, dan semua karyawan PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)..
3. Bapak Luthfi Nurwandi, M.T., selaku dosen pembimbing studi lapangan yang
telah memberikan bimbingan, pengarahan serta bersedia meluangkan waktu,
tenaga dan pikirannya untuk membantu penulis dalam menyelesaikan laporan
studi lapangan ini.
4. Bapak Didit Damur Rochman, DR., S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi
Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Widyatama.
5. Teman-teman angkatan 2013 program studi teknik industri yang selalu
memberikan semangat dalam kegiatan studi lapangan ini, dan untuk pihak-
pihak yang membantu penyelesaian laporan ini saya ucapkan terima kasih.
Penulis berharap laporan studi lapangan ini bisa menjadi ilmu yang bermanfaat
bagi setiap pembaca. Harapan penulis karya ini dapat dimanfaatkan dengan sebaik-
baiknya dan digunakan untuk keperluan di masa kini dan di masa yang akan datang.
Bandung, Januari 2017
Alfi Herdiansyah
iv
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i
ABSTRAK ............................................................................................................. ii
ABSTRACT ........................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix
BAB I GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................... 1
1.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan ..................................................... 1
1.2 Visi, Misi, Nilai dan Tujuan Perusahaan ...................................... 3
1.3 Struktur Organisasi dan Job Description ...................................... 4
1.3.1 Struktur Organisasi PT ISAM ............................................. 4
1.3.2 Job Description .................................................................... 4
1.4 Produk Atau Jasa Yang Dihasilkan ............................................... 7
1.5 Proses Persediaan Barang Jadi .................................................... 11
1.6 Lokasi dan Layout Pabrik............................................................ 15
1.6.1 Lokasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) .................. 15
1.6.2 Layout PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) .................. 15
1.7 Personalia .................................................................................... 17
BAB II DESKIRPSI LAPORAN HARIAN ................................................ 20
2.1 Kegiatan Hari Ke-1 ..................................................................... 20
2.2 Kegiatan Hari Ke-2 ..................................................................... 21
2.3 Kegiatan Hari Ke-3 ..................................................................... 22
2.4 Kegiatan Hari Ke-4 ..................................................................... 23
2.5 Kegiatan Hari Ke-5 ..................................................................... 24
2.6 Kegiatan Hari Ke-6 ..................................................................... 25
2.7 Kegiatan Hari Ke-7 ..................................................................... 26
2.8 Kegiatan Hari Ke-8 ..................................................................... 27
v
2.9 Kegiatan Hari Ke-9 ..................................................................... 28
2.10 Kegiatan Hari Ke-10 .................................................................. 29
2.11 Kegiatan Hari Ke-11 .................................................................. 30
2.12 Kegiatan Hari Ke-12 .................................................................. 31
2.13 Kegiatan Hari Ke-13 .................................................................. 33
2.14 Kegiatan Hari Ke-14 .................................................................. 34
2.15 Kegiatan Hari Ke-15 .................................................................. 34
2.16 Kegiatan Hari Ke-16 .................................................................. 35
2.17 Kegiatan Hari Ke-17 .................................................................. 37
2.18 Kegiatan Hari Ke-18 .................................................................. 39
2.19 Kegiatan Hari Ke-19 .................................................................. 41
2.20 Kegiatan Hari Ke-20 .................................................................. 41
2.21 Kegiatan Hari Ke-21 .................................................................. 42
2.22 Kegiatan Hari Ke-22 .................................................................. 43
2.23 Kegiatan Hari Ke-23 .................................................................. 44
2.24 Kegiatan Hari Ke-24 .................................................................. 45
2.25 Kegiatan Hari Ke-25 .................................................................. 45
2.26 Kegiatan Hari Ke-26 .................................................................. 46
2.27 Kegiatan Hari Ke-27 .................................................................. 47
2.28 Kegiatan Hari Ke-28 .................................................................. 47
2.29 Kegiatan Hari Ke-29 .................................................................. 48
2.30 Kegiatan Hari Ke-30 .................................................................. 48
BAB III PENUTUP ......................................................................................... 50
3.1 Identifikasi Persediaan Bad Stock ............................................... 50
3.2 Kesimpulan ................................................................................. 58
3.3 Rekomendasi untuk Penelitian Skripsi ....................................... 59
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 60
LAMPIRAN ......................................................................................................... 61
vi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Produk yang dihasilkan PT ISAM ......................................................... 7

Tabel 1.2 Raw Material Milkuat Pouch Choco 50 ml ........................................... 8
Tabel 1.3 Packaging Material Milkuat Pouch dan LAB ........................................ 9
Tabel 1.4 Packaging Material Alam Murni Fruity ............................................... 10
Tabel 1.5 Jumlah Pekerja Berdasarkan Jenis Kelamin ......................................... 17
Tabel 1.6 Pekerja di PT ISAM Berdasarkan Usia ................................................ 17
Tabel 1.7 Jumlah Pekerja Setiap Departemen ...................................................... 18
Tabel 1.8 Sistem Shift Kerja Karyawan ............................................................... 18
Tabel 2.1 Produk-Produk PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) ....................... 20
Tabel 2.2 Persediaan Produk Milkuat Pouch ....................................................... 23
Tabel 2.3 Persediaan Produk Milkuat LAB 130 ml ............................................. 24
Tabel 2.4 Penerimaan Produk Milkuat LAB Apple 130 ml pada Kartu Stok ..... 26
Tabel 2.5 Penyimpanan Persediaan Produk pada Kartu Stok .............................. 27
Tabel 2.6 Contoh Form Kartu Stock..................................................................... 32
Tabel 2.7 Pengecekan Produk Milkuat LAB Orange pada Kartu Stok ............... 34
Tabel 2.8 Serah Terima ........................................................................................ 36
Tabel 2.9 Contoh Finish Good Transfer Note (FGTN)........................................ 36
Tabel 2.10 Contoh Kartu Stock ............................................................................ 36
Tabel 2.11 Contoh Surat Jalan.............................................................................. 37
Tabel 2.12 Contoh Free of Charge (FOC) ........................................................... 37
Tabel 2.13 Rejected Note (RN) ............................................................................ 37
Tabel 2.14 Form Destroy Persediaan Bad Stock Tube O ..................................... 42
Tabel 2.15 Input Data Produk Destroy ................................................................. 43
Tabel 2.16 Form Destroy Persediaan Bad Stok Tube P........................................ 47
Tabel 2.17 Input Data Produk Destroy Tube P..................................................... 48
Tabel 3.1 Jumlah Persediaan Bad Stock ............................................................... 50
Tabel 3.2 Uraian Ongkos Simpan ........................................................................ 53
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) .............. 6
Gambar 1.2 Alam Murni (Own Brand) ................................................................. 7
Gambar 1.3 Milkuat Pouch Choco 50 dan 60 ml .................................................. 8
Gambar 1.4 Milkuat LAB 130 ml ......................................................................... 8
Gambar 1.5 Proses Penerimaan Persediaan Barang Jadi ..................................... 13
Gambar 1.6 Proses Pengeluaran Persediaan Barang Jadi .................................... 14
Gambar 1.7 Layout PT ISAM ............................................................................. 16
Gambar 2.1 Warehouse Finish Good .................................................................. 22
Gambar 2.2 Penyimpanan Milkuat LAB Apple di Lorong A .............................. 28
Gambar 2.3 Persediaan Bad Stock di Lorong D Rak G ....................................... 30
Gambar 2.4 Persediaan Bad Stock di Lorong D Rak H ....................................... 30
Gambar 2.5 Flow Diagram Inbound Finished Good .......................................... 38
Gambar 2.6 Flow Diagram Outbound Finished Good ........................................ 40
Gambar 2.7 Kegiatan Sebelum Penghancuran .................................................... 44
Gambar 2.8 Penghancuran Produk ...................................................................... 44
Gambar 2.9 Persediaan Bad Stock ....................................................................... 46
Gambar 3.1 Penyimpanan Bad Stock 1700 karton .............................................. 51
Gambar 3.2 Penyimpanan Bad Stock 251 Karton ............................................... 58
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Surat resmi permohonan studi lapangan .......................................... 62

Lampiran 2 Surat keterangan telah melaksanakan studi lapangan ...................... 63
Lampiran 3 Contact Person ................................................................................ 64
Lampiran 4 Kartu Progres Bimbingan ................................................................ 65
Lampiran 5 Laporan harian studi lapangan (Log Book) ...................................... 66
Lampiran 6 Dokumentasi Studi Lapangan .......................................................... 67
Lampiran 7 Referensi Ongkos Pesan dan Ongkos Simpan ................................. 68
Lampiran 8 Layout Warehouse Finished Good .................................................. 69
ix
BAB I
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
1.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan
PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) berlokasi di jalan Rumah Sakit no 114,
Ujung Berung, Bandung 40601 Jawa Barat merupakan perusahaan yang bergerak
di bidang industri minuman yang memproduksi susu segar olahan siap minum.
Industri pengolah susu ini sahamnya 100% dimiliki oleh Gabungan Koperasi Susu
Indonesia (GKSI) Jawa Barat, yang berdiri pada tanggal 21 April 1983. Terdapat
25 koperasi primer peternak sapi perah yang tergabung di dalam GKSI Jawa Barat,
sehingga menjadikan PT ISAM satu-satunya industri pengolah susu yang secara
langsung dimiliki dan dioperasikan oleh komunitas peternak sapi perah.. Awal
pendiriannya di tahun 1986, ISAM hanya berperan sebagai penampung produk susu
segar dari para peternak sapi yang tergabung di koperasi primer, yang kemudian
disalurkan ke Industri Pengolah Susu (IPS) seperti PT. Frisian Flag Indonesia, PT
Indomilk dan PT Ultra Jaya (http://isam.co.id, 2013).
Perkembangannya di tahun 2002, pusat penampung susu segar ini berubah

menjadi industri pengolah susu dengan nama PT Industri Susu Alam Murni
(ISAM). Pinjaman modal dari perbankan yang diperoleh PT ISAM, industri ini
mampu melakukan modernisasi instalasi struktur dan peralatan, untuk produksi
susu segar untuk memproduksi susu segar dan packaging sehingga mampu
memproses susu UHT (Ultra High Temperature) sebanyak 5000 liter per jam, saat
ini PT ISAM menyerap susu segar untuk diproses menjadi 100 ton susu olahan per
hari. PT ISAM mempunyai produk dengan merek dagang “Alam Murni Fruity”,
selain itu jenis produk susu yang dihasilkan oleh PT ISAM dalam kemasan
tetrapack dengan berbagai ukuran dan bentuk, susu dengan sari buah, yoghurt dan
produk susu lainnya yang bersifat cair (http://isam.co.id, 2013).
Tahun 2004 PT ISAM berubah menjadi perusahaan maklon, atau dengan kata
lain perusahaan yang bekerjasama dengan perusahaan lain untuk menghasilkan
1
2
produk berdasarkan pemesanan. Adapun kerjasama yang sudah dilakukan oleh PT

ISAM yang dikutip dari (http://isam.co.id, 2013), yaitu sebagai berikut:
1. Pengadaan minuman susu penunjang program PMT-AS (program makanan

tambahan anak sekolah) oleh Pemerintah Daerah Tk. II Pekalongan, Jawa
Tengah, dengan produk susu cokelat kemasan Ultra High Temperature
(UHT) Fino.
2. PT Fontera Brands Indonesia (PT. FBI) atau yang lebih dikenal dengan
dengan produk New Zealand Milk, dalam produksi minuman berasa buah
merek WAM! dengan rasa buah yaitu stroberi, apel, melon, jeruk dan
mangga dalam kemasan botol 110 ml.
3. Fontera Brands Indonesia (PT. FBI), dalam memproduksi susu Ultra High
Temperature (UHT), dengan merek dagang ANLENE dalam rasa plain,
cokelat, dan putih manis.
4. PT Ajinomoto Beverages Indonesia dalam memproduksi susu fermentasi
dengan merek dagang CALPICO, dengan kemasan botol 100 ml dengan
varian rasa stroberi, melon, anggur, dan jeruk.
5. PT Sari Husada, Tbk, dalam memproduksi susu untuk ibu hamil dan
menyusui dengan merek dagang LACTAMIL, dengan kemasan Ultra High
Temperature (UHT) tetra brik atau kotak, dengan rasa cokelat dan putih
manis.
6. PT Sanghiang Perkasa (Kalbe Farma Group), dalam memproduksi susu
untuk ibu hamil dan menyusui dengan merek dagang PRENAGEN, dengan
kemasan Ultra High Temperature (UHT) tetra brik rasa cokelat dan putih
manis.
7. PT Garuda Food, dengan memproduksi susu dengan merek dagang CLEVO
dalam kemasan botol 70 ml.
8. PT Danone Diary Indonesia kontrak exlusive dengan PT ISAM untuk
memproduksi susu dengan merek MILKUAT, dengan rasa stroberi dan
fruity kemasan botol 70 ml serta Milkuat Pouch Choco dengan kemasan 70
ml.
Tahun 2016 sampai dengan sekarang produksi PT Industri Susu Alam Murni
(ISAM) yang memproses 100 ton susu segar per hari, didedikasikan untuk
3
kerjasama produksi dengan PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM) dalam

menghasilkan produk dengan merek dagang MILKUAT, yaitu milkuat pouch
choco 50 dan 60 ml, serta Milkuat Line Adicified Bottle (LAB) 130 ml rasa stroberi,
jeruk, dan apel, sebagian kecil kapasitas produksi bekerja sama dengan Koperasi
Peternak Sapi Perah Bandung Utara (KPSBU) dengan memproduksi susu dalam
kemasan Alam Murni Fruity. Namun jika pengguna jasa meminta untuk
memproduksi produk dengan varian rasa baru, maka PT ISAM akan memproduksi
minuman susu tersebut karena produksi hanya berdasarkan pemesanan.
1.2 Visi, Misi, Nilai dan Tujuan Perusahaan
Visi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)
Menjadi perusahaan pengolah susu yang menghasilkan produk halal dan aman
dengan kualitas terbaik untuk mencapai kepuasan konsumen, sehingga mampu
meningkatkan pendapatan peternak sapi perah dan karyawan.
Misi
1. Menerapkan sistem keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan perusahaan.

2. Menerapkan sistem jaminan halal.
3. Menerapkan sistem jaminan mutu (HACCP, ISO 22000, standar AIB, dan sistem
keamanan pangan).
4. Berorientasi terhadap kebutuhan dan kepuasan konsumen.
5. Menerapkan sistem keamanan lingkungan sesuai peraturan pemerintah.
6. Menghasilkan produk dengan kapasitas 40.000 ton pertahun sampai tahun 2017.
7. Menurunkan biaya produksi dengan cara peningkatan operasional efisiensi
sebesar 80%.
8. Meningkatkan kualitas sumber daya manusia dengan cara mengadakan pelatihan
yang berkesinambungan.
9. Menerapkan teknologi baru.
10. Melakukan perbaikan dan pengembangan secara berkesinambungan.
11. Menerapkan peraturan pemerintah.
Selain visi dan misi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) mempunyai nilai-
nilai yang terkandung di dalam perusahaan yaitu sebagai berikut:
4
Nilai
1. Jujur
2. Integritas
3. Loyalitas, Kerjasama
4. Religius, Bertanggungjawab
5. Inovatif
1.3 Struktur Organisasi dan Job Description

1.3.1 Struktur Organisasi PT ISAM
Struktur organisasi dibuat berdasarkan keperluan-keperluan perusahaan untuk

menjalankan strategi bisnisnya, hal tersebut sangat penting untuk meningkatkan
kinerja perusahaan beserta tujuan yang ingin dicapai oleh perusahaan. Struktur
organisasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) dipimpin oleh Managing Director
dan Marketing and Commercial Director. Managing Director membawahi Plant
Manager, setiap departemen memiliki tugas dan wewenang masing-masing.
Struktur organisasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) dapat dilihat pada
Gambar 1.1.
1.3.2 Job Description
Setelah diidentifikasi struktur organisasinya, adapun job description pada

departemen warehouse yang telah diamati pada studi lapangan sebagai berikut:
Departemen Warehouse
Departemen warehouse adalah bagian dari struktur organisasi PT Industri Susu

Alam Murni (ISAM) yang bertugas untuk mengelola pergudangan seperti
penerimaan barang, penyimpanan barang, pengiriman dan pengeluaran barang,
persediaan, dan juga mengatur keluar masuknya barang agar kapasitas gudang tetap
terpenuhi. Departemen warehouse dipimpin oleh seorang kepala gudang yang
membawahi bagian sistem inventori, planner finished good, leader warehouse, dan
semua pekerja atau operator warehouse. Adapun tugas dan tanggung dari setiap
bagian yang ada di departemen warehouse PT Industri Susu Alam Murni yaitu:
5
Tugas dan tanggung jawab kepala gudang
a. Melakukan perencanaan dan pengambilan keputusan yang berkenaan dengan

pergudangan.
b. Mengkoordinasikan setiap aktivitas dalam pergudangan
Tugas dan tanggung jawab bagian sistem persediaan
a. Melakukan monitoring persediaan barang jadi seperti penerimaan dan

pengeluaran barang.
b. Melaporkan hasil monitoring persediaan kepada kepala gudang atau
supervisor.
c. Mengelola status persediaan serta melakukan pengecekan barang secara
langsung di gudang barang jadi.
Tugas dan tanggung jawab planner finished good
a. Menginput data persediaan yang masuk dari departemen produksi ke

warehouse.
b. Menginput data pengeluaran barang.
c. Membuat data purchase order ketika ada pembelian produk Alam Murni
Fruity (Own Brand) dari pelanggan.
Tugas dan tanggung jawab leader warehouse
a. Mengkoordinasikan para pekerja yang bekerja di gudang raw material,

packaging material, serta warehouse finished goods.
b. Membuat laporan pengeluaran bahan baku yang akan dipakai untuk proses
produksi.
c. Melakukan peramalan kebutuhan bahan baku untuk proses produksi.
d. Melaporkan setiap kegiatan atau aktivitas kepada bagian supply chain dan
kepala gudang.
Untuk struktur organisasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) lebih jelas
dapat dilihat pada Gambar 1.1 di bawah ini sebagai berikut:
6
Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)

(Sumber: Data Perusahaan, 2016. diolah)
7
1.4 Produk Atau Jasa Yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh perusahaan PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)
yaitu minuman dengan bahan utamanya adalah susu sapi segar, yang berasal dari
koperasi yang merupakan anggota Gabungan Koperasi Susu Indonesia (GKSI).
Pasokan susu segar tersebut dikirim sesuai kebutuhan produksi. Pasokan susu
tersebut menggunakan truk tangki yang memiliki pendingin dengan suhu dibawah
8° C dan ketika tiba di PT ISAM langsung di uji oleh bagian quality control (QC),
sesuai dengan SNI 01-3141-1998. Produk yang dihasilkan oleh PT ISAM
diproduksi untuk PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM), yaitu produk Milkuat
Pouch dan LAB. Kapasitas tambahan yang diproduksi oleh PT ISAM yaitu produk
“Alam Murni” (Own Brand). Berikut adalah produk yang dihasilkan dapat dilihat
pada Tabel 1.1 dan Gambar 1.2 di bawah ini sebagai berikut:
Tabel 1.1 Produk yang dihasilkan PT ISAM

Isi per karton
No Unit Bisnis Produk Varian Rasa Netto (ml)
(pcs)
Milkuat pouch Chocolicius 54 60
(Susu Bantal) Chocolicius 54 50
1 Fresh Milk Strawberry 32 130
Milkuat LAB Orange 32 130
Apple 32 130
Fresh Milk Strawberry 50 70
2 (Own Alam Murni
Orange 50 70
Brand)
(Sumber: Data Perusahaan, 2016)
Gambar 1.2 Alam Murni (Own Brand)

(Sumber: http://isam.co.id, 2016)
8
Gambar 1.3 Milkuat Pouch Choco

50 dan 60 ml Gambar 1.4 Milkuat LAB 130 ml
(Sumber: http://milkuat.co.id, 2016) (Sumber: http://milkuat.co.id, 2016)
Gambar di atas menunjukan produk yang dihasilkan oleh PT Industri Susu

Alam Murni (ISAM), gambar tersebut merupakan salah satu contoh produk Alam
Murni Fruity, Milkuat pouch dan Milkuat LAB. Untuk Milkuat LAB terdapat
bermacam-macam kemasan (packaging), gambar di atas merupakan salah satu
contohnya.
Raw Material dan Packaging Material
Selama studi lapangan terdapat bahan baku persediaan dan proses pengemasan.
Bahan-bahan packaging disimpan khusus di warehouse packaging, adapun bahan
baku produk Milkuat pouch 50 ml dapat dilihat pada Tabel 1.2 sebagai berikut:
Tabel 1.2 Raw Material Milkuat Pouch Choco 50 ml

Kuantitas Kuantitas
No Nama Material No Nama Material
(kg) (kg)
1 Sugar 50 13 Material TCP 25
2 Material A1/SMP Pouch 25 14 Material TCP 1
3 Material A1/SMP Pouch 13 15 Material VP03 2.3
4 Material A2/SMP Pouch 25 16 Material FL CHO-2002 8.1
5 Material A2/SMP Pouch 13 17 Material FL SWT-2003 6
6 Material RBDCNO 17 18 Material Cocoa Powder 25
7 Material RBDCNO 6 19 Material Cocoa Powder 15
8 Material Sugar 30 20 Material NDC 25
9 Material ST 17 21 Material NDC 5
10 Material MS 25 22 Material FL ME-2001 3
11 Material MS Choco Frezy 5 23 Material FL ME-2002 4
12 Material NaCl Choco Frezy 5
9
Tabel 1.2 di atas menunjukan salah satu bahan baku yang digunakan untuk
pembuatan produk minuman Milkuat pouch 50 ml. Tabel tersebut hanya
menunjukan kode data-data dari bahan baku. Bahan umum yang diamati secara
langsung adalah susu segar, air, gula pasir, susu bubuk skim, laktosa bubuk, cocoa
powder, krimer nabati, minyak nabati, dan perasa identik alami chocolicius, garam,
dan vitamin, selain itu terdapat bahan pengemasan untuk semua produk Milkuat
pouch dan LAB yang dapat dilihat pada Tabel 1.3 dan Tabel 1.4 sebagai berikut:
Tabel 1.3 Packaging Material Milkuat Pouch dan LAB

Isi
No Produk Bahan Packaging Unit
(pcs/biji)
LID Pouch Chocolate NEW FORMULA 60 ml Roll 1
LID Pouch Chocolate High Speed 60 ml Roll 1
Carton Box Milkuat Pouch Choco 60 ml Pcs 25
Milkuat
Partisi 60 ml Pcs 50
Pouch 60
1 LID Pouch Chocolate NEW FORMULA 50 ml Roll 1
dan 50 ml
LID Pouch Chocolate High Speed 50 ml Roll 1
Chocolicius
Carton Box Milkuat Pouch Choco 50 ml Pcs 25
Partisi 50 ml Pcs 50
Seal Tape Roll 20
Seal Tape Roll 20
Full Sleeve 130 ml Strawberry PROFESI Pcs 1
Full Sleeve 130 ml Orange PROFESI Pcs 1
Full Sleeve 130 ml Apple PROFESI Pcs 1
Milkuat C BOX Strawberry Pcs 25
2
LAB 130 ml C BOX Orange Pcs 25
C BOX Apple Pcs 25
Straw Milkuat Bottle Pcs 22400
LID Alumunium Foil Roll 1
Bottle Bill 130 ml Pcs 1000

10
Tabel 1.4 Packaging Material Alam Murni Fruity
No Produk Bahan Packaging Unit Isi (pcs)
Carton Box Alam Murni Strawberry Pcs 25

Carton Box Alam Murni Orange Pcs 25
Alam Murni Seal Tape Roll 20
70 ml Full Sleeve Strawberry Roll 1
1
(Strawberry Full Sleeve Orange Roll 1
dan Orange) LID Alumunium Foil Roll 1
Straw Bottle Alam Murni Pcs 22400
Bottle Cosmo 70 ml Pcs 1000
Data bahan packaging pada Tabel 1.3 dan 1.4 di atas digunakan pada saat proses
produksi terutama pada proses pengemasan. Berikut adalah deskripsi dari setiap
bahan packaging produk Milkuat dan Alam Murni sebagai berikut:
1. Packaging Alam Murni 70 ml (Strawberry dan Orange)
a. Karton, adalah kemasan yang digunakan untuk pengemasan akhir dari

produk.
b. Seal tape, adalah perekat yang digunakan pada atas dan bawah karton.
c. Full Sleave, adalah kemasan plastik bergambar yang digunakan untuk
bungkus pada produk botol.
d. Alumunium foil, adalah plastik berbahan khusus yang digunakan untuk
penutup botol produk Milkuat LAB dan juga Alam Murni.
e. Straw, adalah sedotan yang digunakan untuk produk yang memiliki kemasan
botol.
f. Bottle Cosmo, adalah botol plastik yang digunakan untuk produk Alam Murni
70 ml, botol ini diproduksi oleh PT Bumi Mulia Indah Lestari yang telah
memenuhi standar SNI 19-2946-1992, dan menggunakan jenis plastik High
Density Poly Ethylene (HDPE) yang bersifat kaku, keras, tidak tembus
cahaya, dan mempunyai daya tahan terhadap lemak, dengan titik kerusakan
di atas 121°.
11
2. Packaging Milkuat 50 dan 60 ml (Chocolicius)

a. Karton, adalah kemasan yang digunakan untuk pengemasan akhir dari
produk.
b. Vmpet pouch reguler dan high speed (HSP), adalah kemasan plastik
bergambar yang digunakan untuk bungkus produk pouch (susu bantal).
c. Partisi, adalah karton pemisah yang disimpan didalam karton untuk pemisah
produk agar produk yang berada didalam karton rapi.
d. Seal tape, adalah perekat yang digunakan pada atas dan bawah karton.
3. Packaging Milkuat LAB 130 ml (Strawberry, Orange, Apple)

a. Karton LAB, adalah kemasan yang digunakan untuk pengemasan akhir dari
produk.
b. Full Sleave, adalah kemasan plastik bergambar yang digunakan untuk
bungkus pada produk botol.
c. Alumunium foil, adalah plastik berbahan khusus yang digunakan untuk
penutup botol produk Milkuat LAB dan juga Alam Murni.
d. Seal tape, adalah perekat yang digunakan pada atas dan bawah karton.
e. Straw, adalah sedotan yang digunakan untuk produk yang memiliki
kemasan botol.
1.5 Proses Persediaan Barang Jadi
Persediaan Barang Jadi di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)
Persediaan yang diamati pada studi lapangan di PT Industri Susu Alam Murni
yaitu persediaan yang berupa barang jadi (finished good), terdapat 3 produk yang
disediakan yaitu Milkuat pouch, Milkuat LAB (Line Adicified Bottle), dan Alam
Murni Fruity (Own Brand), namun produk yang diamati pada studi lapangan hanya
produk Milkuat. Adapun kebijakan-kebijakan pada proses persediaan barang jadi
yang terdapat di perusahaan ini yaitu:
a. Kebijakan penerimaan barang

Kebijakan yang diterapkan di perusahaan ini dalan proses penerimaan
persediaan yaitu, tidak diperkenankan menerima barang tanpa disertai bukti Finish
Good Transfer Note (FGTN) dan serah terima. FGTN dan serah terima berisi nama
12
produk beserta jumlah kuantiti yang akan diberikan. Surat-surat tersebut harus
disetujui oleh bagian produksi, gudang, dan manajer perusahaan. Tahapan-tahapan
penerimaan persediaan barang jadi beserta alur dari dokumen FGTN dan serah
terima dapat dilihat pada Gambar 1.5.
b. Kebijakan pengeluaran barang

Barang persediaan akan disimpan dan dikeluarkan sesuai First Expired First
Out (FEFO) yaitu, barang dengan tanggal kadaluarsa paling awal harus keluar
pertama. Pengeluaran barang harus disertai surat jalan yang merupakan bukti data
produk yang akan dikirim kepada pengguna jasa. Tahapan pengeluaran persediaan
barang jadi di warehouse finished good PT Industri Susu Alam Murni (ISAM),
dapat dilihat pada Gambar 1.6, yang dibuat dari referensi buku “Perancangan
Sistem Informasi dan Aplikasinya” Pengarang Andri Kristanto yang menerapkan
simbol-simbol untuk pembuatan flow pengeluaran persediaan barang jadi.
Pengelolaan Persediaan Barang Jadi
Penyediaan seberapa besar jumlah persediaan yang harus dipenuhi untuk

memenuhi permintaan pelanggan, PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) tidak
memperhitungkan seberapa banyak jumlah persediaan tersebut, dikarenakan PT
ISAM hanya berperan sebagai pemberi jasa (maklon), jumlah persediaan produk
yang harus disediakan PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) tergantung dari
permintaan pengguna jasa yaitu PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM). PT Industri
Susu Alam Murni (ISAM) hanya mengelola persediaan yang disimpan di gudang
barang jadi agar barang tetap terjaga dan terhindar dari kerusakan.
Persediaan barang jadi yang disimpan di warehouse finished good dapat

menampung sebanyak 384 palet. Tampungan kapasitas palet tersebut dapat
digunakan untuk semua jenis produk yaitu Milkuat pouch 50 dan 60 ml, serta
Milkuat LAB rasa strawberry, apple, dan orange. Persediaan barang jadi yang
dikirim oleh PT ISAM setiap harinya minimal harus 2000 karton, untuk sekali
pengiriman. Pengelolaan persediaan dilakukan oleh departemen warehouse seperti
checker warehouse, operator forklift, dan juga bagian administrasi warehouse,
dikarenakan untuk menjaga perediaan agar terkelola dengan baik.
PROSES PENERIMAAN PERSEDIAAN BARANG JADI
Barang dikirim Menginformasikan

dari bagian FGTN dan ke bagian produksi
Start serah terima
produksi ke dan barang
gudang dikembalikan
Production
Barang di cek sesuai Tidak Proses
Menerima barang,
FGTN dan serah Ya FGTN dan serah penyimpanan Arsip
terima (kuantiti, Sesuai terima ditandatangani barang ke rak Kartu Stok End
kode batch, tube, bagian produksi dan dan catat di kartu
checker warehouse
Operator
stok
warehouse
dan exp date.
Arsip
(Sumber: Hasil Pengamatan, 2016)

Ganti status
FGTN dan persediaan pada
serah terima sistem persediaan
Adm Warehouse
Gambar 1.5 Proses Penerimaan Persediaan Barang Jadi

13
PROSES PENGELUARAN PERSEDIAAN BARANG JADI
Adanya Surat jalan

permintaan (Arsip)
Start barang dari
pengguna jasa
Ekspedisi
Cek Pengeluaran barang Pemeriksaan fisik, Surat jalan 2
ketersediaan Ya sesuai FEFO, kode ceklis kode batch, Good rangkap Ganti status
barang di batch, exp date, no seal tape, tidak
Status ditandatangani persediaan pada
Sesuai
gudang pada palet per SKU dan bocor, netto) di FG checker warehouse kartu stok
Operator
Tidak catat di surat jalan surat jalan dan ekspedisi.
warehouse
kartu stok
Bad
Menginformasikan ke Surat Ganti status Arsip

bagian adm jalan persediaan pada End
warehouse sistem persediaan
Adm Warehouse
(Sumber: Hasil Pengamatan, 2016)

Menginformasikan ke
Menginformasikan ke bagian produksi dan
bagian produksi ditindaklanjuti
Production
Gambar 1.6 Proses Pengeluaran Persediaan Barang Jadi

14
15
Penyimpanan Persediaan Barang Jadi
Persediaan barang yang dimiliki PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) harus
disimpan di gudang dengan jangka waktu maksimal 3 hari. Penyimpanan
persediaan barang jadi pada perusahaan ini dilakukan berdasarkan First Expired
First Out (FEFO), yaitu barang dengan tanggal kadaluarsa paling awal harus keluar
pertama. Persediaan barang yang melebihi batas waktu penyimpanan maka akan
ditahan, dan di cek kembali kualitasnya agar terhindar dari kerusakan, persediaan
barang jadi di perusahaan ini di bagi menjadi 2 bagian yaitu persediaan barang jadi
good stock dan bad stock. Good stock merupakan persediaan barang dengan kondisi
baik dan dapat dikirim kepada pengguna jasa, dan bad stock merupakan persediaan
yang memiliki masalah seperti, terdapat kerusakan pada produk yang diakibatkan
oleh kelalaian manusia ataupun kerusakan mesin pada saat proses produksi.
1.6 Lokasi dan Layout Pabrik

1.6.1 Lokasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)
PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) adalah perusahaan yang memproduksi

susu sapi segar yang diolah menjadi minuman susu dengan berbagai pilihan rasa.
PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) menjadi perusahaan tempat dilakukannya
studi lapangan, yang berlangsung selama 30 hari kerja. Berikut merupakan lokasi
PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) yang berlokasi di daerah Kota Bandung,
Jawa Barat.
Tempat : PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)

Alamat : Jalan Rumah Sakit no 114, Ujung Berung, Kota Bandung, Jawa Barat
1.6.2 Layout PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)
Layout pabrik yang akan ditampilkan adalah layout PT Industri Susu Alam
Murni (ISAM) secara keseluruhan yang terdapat beberapa departemen seperti
departemen warehouse, produksi, beserta fasilitas-fasilitas seperti ruang
administrasi, office, parkiran, loker, kantin, dan fasilitas penunjang lainnya. Adapun
layout PT ISAM secara lengkap dapat dilihat pada Gambar 1.7.
Utility Area + Workshop
Packing Area Kantin
WTP RO Maintenanc
Boiler 1 & 2 e
Jalan
Jalan Jalan Jalan Gate 2
Loading
dock
Packing CIP FM Receiving
RM RM MIC Task
Pouch Filling pouch Preparation
Area Area
MIX Area
Toilet
part
Spare
Warehouse Locker
Entrance
Finished Good Packing Filling Proses Area Proses Area
Jalan
Pouch Pouch Koridor

Parkir
Laboratorium Locker
Lobby
Filling LAB 2
Pasteurization 2 Toilet PM
Filling LAB 1 Laboratory
Packing Line 2 Keeping buffer bottle Incubation
Packing Line 1
Pasteurization 1
Raw
Gambar 1.7 Layout PT ISAM

Area Water Treatment
Panel
material
Gate 1
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2016)

Jalan
Kompresor
Warehouse bottle
Molding Bottle
Bottle buffer
Packaging (HDPE)
Material Blow Molding
Machine
Layout PT Industri` Susu Alam Murni New
Officer
Security
BILL Office
16
17
1.7 Personalia
Sumber daya manusia (SDM) merupakan suatu aset bagi perusahaan di PT

Industri Susu Alam Murni (ISAM), karena dengan adanya sumber daya manusia
yang berkualitas perusahaan akan terus berkembang di setiap tahunnya. Adapun
jumlah pekerja pada tahun 2016 yang masih berkomitmen bekerja di PT Industri
Susu Alam Murni (ISAM) yang dapat dilihat pada Tabel 1.5 sebagai berikut:
Tabel 1.5 Jumlah Pekerja Berdasarkan Jenis Kelamin

Tahun 2016
Jenis Kelamin
Jumlah Pekerja Pensiun
Pria 185 0
Wanita 118 0
Jumlah 303 0
Jumlah pekerja di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) sebanyak 303 yang
didominasi oleh pria sebanyak 185 orang dibandingkan dengan pekerja wanita 118
orang. Total pekerja saat ini pada tahun 2016 sebesar 303 orang, pekerja di PT
Industri Susu Alam Murni (ISAM) belum ada yang memasuki masa pensiun,
namun usia untuk pensiunan di perusahaan ini yaitu antara usia 50-55 tahun. Selain
itu rata-rata usia yang bekerja di industri susu ini dapat dilihat pada Tabel 1.6
sebagai berikut:
Tabel 1.6 Pekerja di PT ISAM Berdasarkan Usia

Usia Tahun 2016
< 30 79% 240
30-39 9% 27
40-49 8% 24
50-55 4% 12
Banyaknya pekerja di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) dengan umur

kurang dari 30 tahun yaitu sebanyak 79% atau sekitar 240 orang. Pekerja-pekerja
ini didominasi oleh pekerja di bagian produksi yang memerlukan banyak sumber
daya, usia pada rentang 30 sampai dengan 39 didominasi oleh pekerja pria dan
18
wanita yang bekerja di bagian office seperti bagian administrasi warehouse,

finance, dan juga human resource develpment (HRD). Adapun jumlah pekerja
berdasarkan tiap departemen dapat dilihat pada Tabel 1.7 sebagai berikut:
Tabel 1.7 Jumlah Pekerja Setiap Departemen

Tenaga Kerja Jumlah Pekerja
HRD 5% 15
SHE 5% 15
Warehouse 4% 12
Maintenance 3% 9
Produksi 50% 152
Sales & Marketing
5% 15
Finance
Quality 20% 61
Management 8% 24
Data jumlah pekerja setiap departemen pada Tabel 1.7 didapatkan dari data
perusahaan dimana hanya diketahui persentasenya saja. Data personalia ini hanya
memperkirakan jumlah orang berdasarkan persentase yang diberikan oleh pihak
perusahaan. Dapat dilihat bahwa pekerja yang paling banyak yaitu pada departemen
produksi sebanyak 152 orang, dan paling sedikit yaitu dibagian sales and marketing
dan maintenance sebanyak 15 orang dan tidak diketahui secara pasti jumlah pekerja
pada masing-masing departemen tersebut dikarenakan kebijakan perusahaan.
Namun, penulis mengamati pada saat studi lapangan jumlah pekerja di departemen
sales and marketing yaitu sebanyak 2 orang, sisanya adalah bagian maintenance.
Selain itu pekerja di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) dibagi menjadi 3 shift
yang dapat dilihat pada Tabel 1.8 sebagai berikut:
Tabel 1.8 Sistem Shift Kerja Karyawan

Total Jam
Shift Waktu Kerja Jam Istirahat
Kerja
1 06.00 - 14.00 10.00 - 11.00 8 jam
2 14.00 - 22.00 17.00 - 18.00 8 jam
3 22.00 - 06.00 23.00 - 00.00 8 jam
Non-shift 08.00 - 16.00 12.00 - 13.00 8 jam
19
Tabel 1.8 di atas menunjukan waktu kerja karyawan di PT Industri Susu Alam
Murni (ISAM) dengan 3 shift. Jam kerja dengan shift ini biasanya dilakukan oleh
pekerja pada bagian departemen produksi dan warehouse yang langsung bekerja
dilapangan, ini dikarenakan proses produksi harus dilakukan setiap hari senin
sampai hari sabtu karena harus memenuhi permintaan dari konsumen, jam kerja
dengan shift ini saling berganti setiap minggunya. Jam kerja yang berbeda yaitu
pada hari sabtu selama 5 jam kerja dari pukul 07.00 sampai pukul 12.00.
Tunjangan dan Fasilitas Pekerja
Tunjangan yang diberikan kepada setiap pekerja di PT Industri Susu Alam

Murni (ISAM) yaitu berupa tunjangan kesehatan dan ketenagakerjaan dari BPJS
(Badan Penyelenggara Jasa Kesehatan). Selain itu terdapat juga insentif yang
diberikan kepada para pekerja jika pekerja memiliki nilai yang baik. Pekerja di PT
Industri Susu Alam Murni (ISAM) juga diberikan fasilitas seragam kerja untuk
dipakai setiap kali kerja, seragam ini terdapat beberapa jenis seperti kemeja dan
kaos yang dipakai sesuai dengan ketentuan perusahaan, selain itu semua pekerja
diberikan makan (catering) pada setiap jam istirahat.
BAB II
DESKIRPSI LAPORAN HARIAN
2.1 Kegiatan Hari Ke-1
Studi lapangan di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) dilakukan selama 30

hari kerja, dimulai dari hari selasa tanggal 11 Oktober hingga 22 November 2016.
Waktu studi lapangan pada hari pertama dilakukan pada pukul 08.00 - 16.00 WIB,
yang bertempat di departemen warehouse. Kegiatan pada hari pertama dimulai
dengan pengenalan diri dengan pekerja di departemen warehouse, dan diberikannya
arahan oleh pembimbing studi lapangan yang bekerja di departemen warehouse.
Arahan tersebut adalah berupa pengenalan tata tertib yang harus dilaksanakan
selama proses studi lapangan didalam pabrik, seperti penggunaan alat pelindung
diri (APD) yang harus digunakan ketika memasuki area-area tertentu seperti area
warehouse.
Adapun alat pelindung diri (APD) yang harus digunakan yait safety helmet,
safety shoes, dan rompi. Kegiatan lain yang dilakukan pada hari pertama yaitu
mengetahui produk-produk yang terdapat di PT ISAM, adapun produk-produk yang
dijual oleh PT ISAM dapat dilihat pada Tabel 2.1 di bawah ini sebagai berikut:
Tabel 2.1 Produk-Produk PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)

Isi per karton
No Produk Varian Rasa Netto (ml)
(pcs)
Milkuat Pouch Chocolicius 54 60
(Susu Bantal) Chocolicius 54 50
1 Milkuat Line Strawberry 32 130
Adicified Orange 32 130
Bottle (LAB) Apple 32 130
Alam Murni Strawberry 50 70
2 Fruity (Own
Orange 50 70
Brand)
Tabel 2.1 di atas menunjukan produk yang diproduksi dan dijual oleh PT ISAM.
Merek dagang Alam Murni Fruity merupakan satu-satunya own brand yang
20
21
dimiliki oleh PT ISAM, untuk produk dengan merek dagang Milkuat pouch dan
LAB merupakan produk yang diproduksi untuk PT Indokuat Sukses Makmur (PT
IKSM) sebagai pengguna jasa PT ISAM, produk-produk tersebut disimpan sebagai
persediaan di warehouse finished good yang harus diketahui selama studi lapangan.
Studi lapangan hari kedua dilakukan pada hari rabu tanggal 12 Oktober 2016,
dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 12.00, yang dilakukan di office dan
warehouse finished good. Adapun uraian kegiatan hari kedua yaitu sebagai berikut:
A. Mengetahui pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan departemen warehouse
Bagian sistem persediaan barang jadi
a. Melakukan monitoring persediaan barang jadi seperti input data jumlah

penerimaan dan pengeluaran persediaan.
b. Mengelola persediaan barang berdasarkan First Expired First Out (FEFO).
c. Melaporkan hasil monitoring persediaan kepada kepala gudang.
d. Mengelola status persediaan serta melakukan pengecekan barang secara
langsung di gudang barang jadi.
e. Melakukan kegiatan stock opname (STO) setiap 3 bulan atau 6 bulan sekali.
Bagian planner finished good
a. Menginput data penerimaan dan pengeluaran persediaan barang jadi.

b. Membuat data purchase order ketika ada pembelian produk Alam Murni
Fruity (Own Brand) dari pelanggan.
B. Mengetahui cara pengecekan produk dari bagian produksi menuju warehouse

(Inbound) di kartu stok
Cara pengecekan barang finished good dari bagian produksi ke area warehouse
dilakukan dengan cara mengisi kartu stock inbound finished good yang sudah
disediakan. Kartu stock tersebut merupakan catatan jenis produk seperti (SKU), no
pallet, kode batch, kuantitas, juga exp date, kode rak dan posisi rak. Catatan tersebut
harus dilakukan untuk menghindari kesalahan pada serah terima produk.
22
Studi lapangan hari ketiga dilakukan pada hari kamis tanggal 13 Oktober 2016,
dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00. Adapun uraian dari kegiatan di hari
ketiga yaitu sebagai berikut:
A. Mengunjungi area warehouse finished good
Gambar 2.1 Warehouse Finish Good

Gambar 2.1 di atas menunjukan area warehouse finished good yang digunakan
sebagai tempat penyimpanan persediaan barang jadi (finished good). Persediaan
barang jadi yang disimpan di gudang didapatkan dari hasil produksi yang di proses
di departemen produksi. Produk yang disimpan sebagai persediaan di warehouse
ini terdapat 3 produk yaitu produk dengan merek Alam Murni Fruity (own brand),
selain itu produk yang disimpan adalah produk Milkuat pouch 50 dan 60 ml, serta
produk Milkuat Line Adicified Bottle (LAB) yang di produksi untuk PT Indokuat
Sukses Makmur (PT IKSM) sebagai pengguna jasa.
Adapun pekerja atau operator yang bekerja di warehouse finished good terdiri
dari 2 orang, yaitu operator forklift yang bekerja menyimpan persediaan barang ke
rak yang diterima dari bagian produksi. Selain itu pekerja yang bekerja di
warehouse finished good yaitu checker warehouse PT ISAM dan PT IKSM yang
23
bertugas mengecek jumlah barang yang terdapat di gudang serta mencatat

pengeluaran dan pengeluaran persediaan barang.
B. Bertugas menjadi checker pengeluaran barang dari dalam warehouse (loading)
Kegiatan ini dilakukan di awal ketika kontainer wings box sudah tiba di area
warehouse, kontainer yang akan dimuat terlebih dahulu di cek kondisi seperti
kebersihan luar dan dalam kontainer, tidak ada bekas penyok, pintu tertutup rapat,
selain itu checker menuliskan no kendaraan serta delivery order (DO). Kontainer
yang sudah lulus pemeriksaan, selanjutnya tinggal menunggu barang untuk dimuat.
Contoh pengiriman yang ke-350:
350/WH.FG/ISAM/X/16
WH.FG merupakan singkatan dari warehouse finish good, ISAM merupakan

perusahaan pengirim, X merupakan bulan kirim kesepuluh (Oktober), dan 16
adalah tahun pengiriman. Tujuan pengiriman ini ke Cikarang ekspedisi Indoren.
Studi lapangan hari keempat dilakukan pada hari jumat tanggal 14 Oktober
2016. Kegiatan ini dimulai pada pukul 08.00 - 16.00 WIB, di warehouse fiished
good. Kegiatan hari keempat yaitu mempelajari kegiatan penerimaan barang di
warehouse finish good. Kegiatan ini dilakukan ketika terjadi serah terima dari
bagian produksi ke bagian warehouse, produk yang diamati adalah produk Milkuat
pouch yang diproduksi dengan jumlah 20 palet per batch. Adapun persediaan dari
produk Milkuat pouch dapat dilihat pada Tabel 2.2 sebagai berikut:
Tabel 2.2 Persediaan Produk Milkuat Pouch

Palet Maksimal Jumlah per Jumlah per
Produk Tube Kode Batch
ke Tumpukan layer (karton) palet (karton)
A,B,C,D,E,F,G,H D011
Milkuat
I,J,K,L D012
Pouch 50 1 9 20 180
M,N,O,P D013
ml
QA,QB,RA,RB D014
A,B,C,D,E,F,G,H D011
Milkuat
I,J,K,L D012
Pouch 6 0 1 8 20 160
M,N,O,P D013
ml
QA,QB,RA,RB D014
24
Tabel 2.2 menunjukan persediaan barang yang disimpan di warehouse finished

good. Palet untuk Milkuat pouch 50 ml berjumlah 180 karton dan Milkuat pouch
60 ml sebanyak 160 karton. Produk Milkuat pouch mempunyai beberapa tube,
namun untuk tube Q dan R dibagi menjadi 2 yaitu QA, QB, dan RA, RB karena
mesin yang digunakan pada saat proses produksi berbeda yaitu menggunakan mesin
high speed. Batch pertama yaitu dengan kode D011, sedangkan untuk batch
selanjutnya yaitu D021 dan seterusnya. Selain itu ada pula persediaan produk
Milkuat LAB yang disimpan di gudang dapat dilihat pada Tabel 2.3 di bawah ini
sebagai berikut:
Tabel 2.3 Persediaan Produk Milkuat LAB 130 ml

Maksimal Jumlah per layer Jumlah per
Produk Varian Rasa Palet ke Kode Batch
Tumpukan (karton) palet (karton)
D01B
Milkuat
Strawberry, D01B
LAB 130 1 - 18 9 15 135
Orange, Apple D01B
ml
D01B
(Sumber: Data Perusahaan)
Tabel 2.3 di atas menunjukan persediaan produk Milkuat LAB 130 ml yang
disimpan di warehouse finished good. Terdapat 3 varian rasa yaitu strawberry,
orange, dan apple. Setiap batch nya terdapat 18 palet yang menampung 135 karton
dalam setiap paletnya. Jika terdapat persediaan barang yang diterima kembali oleh
bagian gudang setelah batch pertama dengan kode D01B, maka untuk kode batch
kedua yaitu D02B dan seterusnya.
Studi lapangan hari kelima dilakukan pada hari senin tanggal 17 Oktober 2016,
dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00, di warehouse finished good. Adapun
uraian dari kegiatan di hari kelima yaitu sebagai berikut:
A. Mengetahui penerimaan persediaan dari bagian produksi ke bagian warehouse
Penerimaan persediaan barang jadi (finished good) dilakukan oleh checker

warehouse PT ISAM dan checker PT IKSM. Penerimaan barang dimulai dengan
25
pekerja di bagian produksi mengantarkan barang per palet di lorong-lorong area

warehouse dengan membawa dokumen finished good transfer note (FGTN) dan
surat serah terima barang yang berisi keterangan-keterangan produk yang akan
disamakan dengan fisik barangnya. Cara penerimaannya yaitu dengan mengecek
kesesuaian stock keeping unit (SKU) terlebih dahulu, adapun beberapa hal yang
harus dicek yaitu sebagai berikut:
a. Stock keeping unit (SKU)

b. Nomor palet dan tube
c. Kode batch
d. Expire date
e. Kuantiti
B. Mengamati lamanya waktu loading
Waktu loading barang diamati ketika kontainer wings box sudah diparkirkan
sejajar dengan staging area atau loading dock, kemudian ban truk diganjal
memakai pengganjal yang sudah tersedia. Kontainer yang sudah siap dimuat,
operator forklift memasukan pallet satu per satu ke dalam kontainer sampai penuh
dimuat. Rata-rata waktu loading setelah diamati yaitu sekitar 20-35 menit.
Studi lapangan hari keenam dilakukan di warehouse finished good PT Industri

Susu Alam Murni (ISAM). Kegiatan ini dimulai pada pukul 08.00 - 16.00 WIB.
Adapun uraian dari kegiatan studi lapangan di hari keenam adalah sebagai berikut:
Mengetahui cara pencatatan persediaan di kartu stok setelah penerimaan barang
Kartu stok merupakan dokumen yang digunakan sebagai catatan persediaan

barang yang disimpan di warehouse. Catatan tersebut diisi oleh checker warehouse
PT ISAM dan checker warehouse PT IKSM setelah adanya penerimaan barang dari
departemen produksi menuju warehouse. Pencatatan yang dilakukan yaitu mencatat
stock keeping unit (SKU), tanggal produksi, dan expired date terlebih dahulu,
kemudian nomor palet, kode batch, tube jika produk yang diterima adalah produk
Milkuat pouch. Selain itu terdapat keterangan penempatan barang yang biasanya
26
disimpan di lorong-lorong warehouse sebelum melakukan penyimpanan barang ke

rak-rak. Persediaan yang dicatat tersebut merupakan persediaan awal atau
beginning stock.
Studi lapangan hari ketujuh bertempat di warehouse finished good PT Industri

Susu Alam Murni (ISAM). Kegiatan ini dimulai pada pukul 08.00 - 12.00 WIB.
Adapun uraian dari kegiatan studi lapangan di hari ketujuh adalah sebagai berikut:
Melakukan pengecekan penerimaan persediaan barang
Kegiatan ini dilakukan agar dapat mengaplikasikan cara penerimaan barang

yang telah dipelajari di hari sebelumnya. Kegiatan penerimaan ini dibantu oleh
checker warehouse finished good. Pengecekan barang dilakukan dengan melihat
data produk di finished good transfer note (FGTN) dan surat serah terima.
Barang yang diterima dilakukan pengecekan terlebih dahulu seperti kuantiti,

kelengkapan palet 1 sampai 18, kode batch per palet, serta expired date pada setiap
palet. Jika sudah sesuai maka dilakukan pencatatan pada kartu stok, adapun produk
Milkuat LAB 130 ml rasa Apple yang diterima yaitu sebanyak 18 palet, dengan
jumlah 130 per paletnya, dan total 2340 karton. Pengecekan yang sudah sesuai
maka dicatat dalam kartu stok yang dapat dilihat pada Tabel 2.4 sebagai berikut:
Tabel 2.4 Penerimaan Produk Milkuat LAB Apple 130 ml pada Kartu Stok
Penempatan Finish Good
No Qty Loading Paraf
No Paraf Sisa Ket
palet Awal No Rak date opt
Pss opt Qty
1 135 Lorong C -
2 135 Lorong C -
Tabel 2.4 di atas menunjukan pencatatan barang yang telah diterima dari bagian
produksi. Barang tersebut terdapat 2 batch yaitu batch 1 (D01B) dan batch 4
(D04B), namun pencatatan tersebut belum terisi semua dikarenakan barang belum
disimpan. Nomor rak masih diisi lorong C dikarenakan barang belum disimpan di
27
rak, sisa kuantiti dan loading date di isi ketika barang sudah dikirim kepada
pengguna jasa.
Studi lapangan hari kedelapan bertempat di warehouse finished good PT

Industri Susu Alam Murni (ISAM). Kegiatan ini dimulai pada pukul 08.00 - 16.00
WIB. Uraian dari kegiatan studi lapangan di hari kedelapan yaitu mengetahui cara
penyimpanan persediaan di warehouse finished good.
Penyimpanan persediaan barang di warehouse finish good dilakukan ketika

bagian produksi telah menyerahkan produk ke area warehouse, dan telah disetujui
dan ditandatangani oleh checker warehouse PT ISAM, checker PT IKSM, dan
pekerja dibagian produksi. Setelah kegiatan tersebut kemudian operator forklift
melakukan proses penyimpanan produk ke rak-rak yang kosong, yang sebelumnya
produk masih disimpan di lorong atau gang warehouse. Penyimpanan produk ini
ditempatkan dirak yang kosong dikarenakan cara penyimpanan dilakukan secara
acak (random).
Produk yang sudah disimpan di rak-rak kemudian dicatat pada kartu stok, agar
setiap produk dapat diketahui penempatannya. Pencatatan selanjutnya yang ditulis
di kartu stok yaitu nomor posisi rak dan diparaf yang menandakan operator
warehouse telah menyimpan barang. Adapun pencatatan yang dilakukan dapat
dilihat pada Tabel 2.5 di bawah ini sebagai berikut:
Tabel 2.5 Penyimpanan Persediaan Produk pada Kartu Stok

No Paraf Sisa Ket
palet Awal No Rak date opt
Pss opt Qty
1 135 A1 4 -
2 135 A2 5 -
Tabel 2.5 di atas menunjukan lokasi penyimpanan produk Milkuat LAB Apple
130 ml. Nomor rak A1-4 menunjukan penyimpanan di lorong A rak ke-1 dan urutan
4, sedangkan A2-5 menunjukan penyimpanan di lorong A rak ke-2 urutan 5,
28
dikarenakan dalam satu rak terdapat 4 stage dan 1 stage nya terdiri dari 2 palet.
Adapun dokumentasi dari penyimpanan produk Milkuat LAB Apple 130 ml di
lorong A dapat dilihat pada Gambar 2.2 di bawah ini sebagai berikut:
Gambar 2.2 Penyimpanan Milkuat LAB Apple di Lorong A

Studi lapangan hari kesembilan dilakukan pada hari jumat tanggal 21 Oktober
2016, dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00 di warehouse finished good PT
Industri Susu Alam Murni (ISAM). Adapun kegiatan di hari kesembilan yaitu:
A. Mengetahui racking system yang digunakan digudang finished good
Racking sytem di warehouse finish good menggunakan rak selektif agar dapat
memaksimalkan kapasitas ruang yang tersedia. Kapasitas 1 rak di warehouse
finished good adalah sebanyak 2 palet, dimana terdapat 4 layer, jadi dalam 1 rak
misalnya kode rak A-1 dapat menampung 8 palet. Untuk produk Milkuat pouch 50
ml 1 rak dapat menampung 1440 karton, untuk pouch 60 ml 1280 karton, untuk
Milkuat LAB 130 ml semua varian rasa dapat menampung 1080 per raknya. Jika
rak masih terdapat kekosongan dapat di isi dengan produk “Alam Murni Fruity” 70
ml dengan kapasitas per raknya yaitu 8 palet 1056 karton. Rak yang terdapat di
warehouse finished good keseluruhan dapat menampung sebanyak 384 palet.
29
B. Mengetahui cara penyimpanan dan pengeluaran barang berdasarkan first

expired first out (FEFO).
Produk yang dihasilkan PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) merupakan

produk retail yaitu minuman susu olahan. Produk seperti ini biasanya mempunyai
life time yang pendek, untuk produk Milkuat pouch 50 dan 60 ml memiliki life time
selama 160 hari. Produk Milkuat LAB 130 ml yaitu rasa strawberry, orange, dan
apple memiliki life time lebih lama dibandingkan Milkuat pouch yaitu 210 hari.
Life time dari setiap produk mempengaruhi waktu penyimpanan persediaan

yang disimpan di warehouse finished good. Produk-produk yang disimpan di
gudang ini maksimal harus disimpan dalam jangka waktu 3 hari, karena mempunyai
life time yang pendek. Lama penyimpanan yang ditargetkan oleh perusahaan ini
yaitu selama 1 hari, maka jika persediaan barang yang disimpan hari ini harus keluar
pada keesokan harinya. Metode first expired first out yang diterapkan di PT Industri
Susu Alam Murni (ISAM) sangat penting dan harus selalu diterapkan, agar
persediaan yang disimpan di warehouse finished good terjaga keamanan beserta
kualitasnya.
Studi lapangan hari kesepuluh dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00
yang bertempat di warehouse finished good PT Industri Susu Alam Murni (ISAM).
Adapun kegiatan studi lapangan di hari kesepuluh yaitu sebagai berikut:
Mengetahui area penyimpanan persediaan produk kategori bad stock atau reject
Produk bad stock merupakan produk yang memiliki masalah yang diakibatkan
oleh beberapa hal seperti pH drop sampai produk mengembung, adanya kebocoran
pada produk, terlalu lama disimpan di gudang dan sebagainya. Persediaan barang
jadi yang termasuk dalam kategori bad stock tersebut disimpan di warehouse
finished good, di area rak G dan H lorong D. Adapun hasil dokumentasi
penyimpanan persediaan bad stock dapat dillihat pada Gambar 2.3 dan 2.4 di bawah
ini sebagai berikut:
30
Gambar 2.3 Persediaan Bad Stock di Lorong D Rak G

Gambar 2.4 Persediaan Bad Stock di Lorong D Rak H

Persediaan yang termasuk dalam kategori bad stock tersebut dapat disimpan di
lorong D rak G dan H sekitar 108 palet. Jika persediaan bad stock melebihi
kapasitas tempat penyimpanan, maka persediaan barang jadi yang bad stock
tersebut disimpan di area water treatment (WWTP).
Studi lapangan hari kesebelas dilakukan pada hari selasa tanggal 25 Oktober
2016, dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00, studi lapangan hari kesebelas
31
dilakukan di warehouse finished good. Adapun uraian dari kegiatan di hari

kesebelas yaitu sebagai berikut:
A. Mengetahui dan mempelajari cara pengeluaran persediaan barang
Kegiatan ini dilakukan ketika terdapat pengiriman barang dari gudang finished
good. Sebagai seorang checker diharuskan memeriksa semua barang per palet
ketika sudah berada di staging area, adapun yang harus diperiksa yaitu:
a. Double seal tape, penggunaan seal tape yang benar yaitu harus pada bagian
atas dan bawah karton, jika tidak maka produk akan ditahan.
b. Kode batch, merupakan kode yang digunakan sebagai penanda produk tersebut
kapan dibuatnya. Cara memeriksa kode batch yaitu dengan melihat setiap
karton dari atas, tengah, hingga ke bawah palet.
c. No palet dan tube, digunakan untuk membedakan palet, dan tube digunakan
untuk membedakan mesin yang digunakan pada proses produksi berbeda.
d. Expired date (tanggal kadaluarsa) yang sudah lebih dari 3 hari harus sudah
keluar dari gudang, karena menggunakan metode first expired first out (FEFO).
e. Netto, harus dicek setiap karton agar tidak terjadi kesalahan dalam pengiriman.
B. Mengetahui produk TRIAL yang disimpan di warehouse finished good
Produk Trial (percobaan) merupakan produk yang diproduksi menggunakan

formula atau bahan terbaru, dan bisa juga terdapat penambahan takaran bahan
misalnya penambahan minyak (oil). Produk trial tetap dapat dikirim atau
dikonsumsi jika sudah di verifikasi dan dinyatakan aman untuk dikonsumsi oleh
bagian quality control (QC). Ciri dari produk trial diberikan tag berwarna biru.
Studi lapangan hari ke dua belas dilakukan pada hari rabu tanggal 26 Oktober
2016, dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 12.00. Adapun uraian dari kegiatan di
hari ke dua belas yaitu sebagai beikut:
A. Melakukan pengecekan sisa persediaan di kartu stok
Sisa persediaan dicek di kartu stock ketika sudah terdapat pengiriman, sisa stock
dari setiap palet di isi apabila terdapat sisa, dan jika tidak maka sisa persediaan
32
habis dan ditulis tanda X (silang) yang berarti produk sudah terjual. Kartu stok ini
diisi setiap hari oleh checker warehouse, untuk mengetahui produk yang masuk dari
bagian produksi ke warehouse, ataupun pengeluaran barang dari warehouse ke
konsumen. Kartu stok digunakan untuk laporan harian yang ada di warehouse, jika
kartu stock tidak di isi maka ketika ada pengambilan barang kemungkinan akan sulit
untuk menemukan letak raknya. Adapun contoh kartu stok dapat dilihat pada Tabel
2.6 Sebagai berikut:
Tabel 2.6 Contoh Form Kartu Stock

Tube No No Paraf Sisa Ket
palet Awal date opt
Rak Pss opt Qty
1 A 160 A1 2  × 26-10-16  -
1 J 160 B3 4  × 26-10-16  -
1 RA 160 A2 1  × 26-10-16  -
Data kartu stok pada Tabel 2.6 di atas merupakan pencatatan yang dilakukan
oleh checker warehouse ketika terjadi penerimaan barang dari bagian produksi.
Contoh di atas adalah produk Milkuat Chocolicius 60 ml yang terdiri dari 1 (satu)
palet, yang terdiri dari beberapa tube A-P ditambah tube QA, QB, RA, RB. Kuantiti
palet tersebut full dalam satu paletnya yang berjumlah 160. No rak A1 yaitu berada
di lorong A rak ke-1, No posisi (Pss) 2 berarti berada di rak A1 urutan ke-2. Ketika
produk tersebut dikirim ke konsumen maka tanggal di loading date harus ditulis,
setelah itu cek apakah masih ada sisa kuantiti atau tidak.
B. Bekerja menjadi checker pengiriman barang
Loading atau kegiatan pengeluaran persediaan barang terjadi setiap hari, karena
permintaan produk ada di setiap harinya dan juga frekuensi pemesanan sangat
banyak. Kegiatan ini dilakukan ketika terjadi pemesanan barang dari PT IKSM
(Indokuat Sukses Makmur) sebagai pengguna jasa, dengan pemesanan produk
Milkuat LAB Strawberry 130 ml sebanyak 2310 karton dengan total 18 palet. Moda
transportasi yang digunakan untuk muatan yaitu kontainer wings box. Pengecekan
yang dilakukan yaitu memeriksa kondisi kontainer terlebih dahulu, memerika
produk yang akan dikirim, dan mencatat SKU, kode batch, no palet, dan expired
33
date pada setiap palet, jika semua produk sudah diperiksa dan sesuai maka kegiatan
loading akan dilakukan.
Studi lapangan hari ke tiga belas dilakukan pada hari kamis tanggal 27 Oktober
hari ke tiga belas yaitu sebagai berikut:
A. Melakukan pengecekan pengeluaran persediaan barang
Kegiatan ini dilakukan di gudang finished good PT ISAM, perusahaan ini

menargetkan kiriman barang sebanyak 11 kali mengirim produk Milkuat LAB
ataupun pouch. Produk minuman Milkuat yang dikirim yaitu Milkuat LAB 130 ml
sebanyak 18 palet dan total karton 2315 karton ke PT IKSM (Indokuat Sukses
Makmur) dengan menggunakan kontainer jenis wings box. Cek produk yang akan
dikirim dilakukan dengan memeriksa kesesuaian kode batch, expired date, yang
tertera di Tag produk dengan kondisi produknya. Produk yang sudah dinaikan ke
kontainer selanjutnya surat jalan di reconsiliasi dengan checker IKSM dan di cap,
jika sudah sesuai maka surat jalan disetujui.
B. Memfotokopi surat jalan sebanyak 4 rangkap
Surat jalan difotokopi sebanyak 4 rangkap untuk berkas di warehouse, adm

warehouse, pihak ekspedisi dan checker IKSM. Surat jalan ini biasanya disatukan
dengan taging yang sudah diambil dari produk per paletnya untuk kemudian di cek
oleh penerima barang, apakah sama barang yang dikirim sesuai dengan yang
diminta.
C. Mencatat persediaan produk berdasarkan kode rak di kartu stok
Pencatatan persediaan barang dilakukan agar dapat mengetahui posisi produk

setelah disimpan, jika misalnya akan mengambil produk Milkuat pouch 60 ml,
maka no rak sudah di ketahui di kartu stok. Kartu stok juga dapat berguna apabila
bagian administrasi departemen warehouse menanyakan tempat produk Milkuat
pouch 60 ml disimpan.
34
Studi lapangan hari ke empat belas dilakukan pada hari jumat tanggal 28
Oktober 2016, dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00, studi lapangan hari ke
empat belas penulis bekerja di bagian pergudangan. Adapun uraian dari kegiatan di
hari ke empat belas yaitu sebagai berikut:
Mengecek persediaan barang yang masuk ke gudang di kartu stok
Kegiatan ini dilakukan untuk mencatat persediaan barang yang disimpan di rak,
barang tersebut dicek kuantitas, no palet, exp date, kode batch. Produk dicek dan
dicatat pada kartu stock agar dapat diketahui penempatannya. Berikut contoh
pencatatan yang dilakukan dapat dilihat pada Tabel 2.7 sebagai berikut:
Tabel 2.7 Pengecekan Produk Milkuat LAB Orange pada Kartu Stok
Tube No No Paraf Sisa Ket
palet Awal date opt
Rak Pss opt Qty
1 - 135 A1 2  -
2 - 135 B3 4  -
Studi lapangan hari ke lima belas dilakukan pada hari senin tanggal 31 Oktober
hari ke lima belas yaitu sebagai berikut:
A. Mempelajari input data penerimaan persediaan barang jadi ke dalam sistem
Kegiatan mempelajari input data persediaan, yang bertujuan untuk dapat

mengetahui sistem apa saja yang meliputi bagian persediaan. Cara input data yang
dipelajari yaitu mengenai sistem sistem persediaan. Adapun sistem yang dipelajari
adalah sebagai berikut:
Input data persediaan
a. Finished good input, data yang di input hanya tanggal produksi, expired date,
dan total dari tiap jenis produk.
b. Shuttle langsir, yaitu sistem yang berisi mengenai perngiriman barang.
35
c. Report daily finished good, merupakan data hasil penerimaan dan

pengeluaran produk per hari.
Persediaan barang jadi
Input persediaan barang jadi yaitu, data-data yang berisi good stock, dan bad
stock seperti reject, trial, destroy, quarantine, dan produk release. Produk tersebut
di data berdasarkan jenis produk, tanggal produksi, exp date, kuantitas, no palet,
tube, batch. Jika data pemasukan barang dari bagian produksi di data berdasarkan
(Finished Good Transfer Note) FGTN dan serah terima barang, jika pengeluaran
barang di data berdasarkan surat jalan.
B. Mempelajari cara input data Finished Good Transfer Note) dan serah terima,
dan STO (Stock Opname) ke dalam sistem persediaan
FGTN merupakan data inbound persediaan produk yang berisi jenis produk,
kode batch, jumlah produk beserta spesifikasinya. Cara input FGTN yaitu dengan
memasukan data tanggal produksi terlebih dahulu, selanjutnya memasukan jumlah
total-total karton dari setiap palet pada sistem inventori. Sistem persediaan direkap
mulai dari data masukan barang dari produksi sampai ke pengiriman produk kepada
konsumen, di sistem persediaan semua data ditulis jelas misalnya untuk produk
Milkuat pouch 60 ml.
C. Memasukan data penjualan susu alam murni fruity ke dalam sistem
Jika terdapat penjualan produk alam murni, bagian sales membuat surat sales
order. Surat tersebut menerangkan adanya permintaan pada jenis produk tertentu.
Jika sudah selanjutnya bagian persediaan membuat surat jalan untuk delivery order
yang dibuat dengan software zahir.
Studi lapangan hari ke enam belas dilakukan pada hari selasa tanggal 1
November 2016, dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00, di departemen
warehouse (office). Kegiatan di hari ke enam belas yaitu mempelajari dokumen atau
arsip bagian persediaan. Adapun contoh dari dokumen-dokumen tersebut salah
satunya adalah serah terima yang dapat dilihat pada Tabel 2.8 sebagai berikut:
36
a. Serah terima
Tabel 2.8 Serah Terima

Jumlah Finished Good
Tgl Kode
No Nama Produk Tgl Produksi
Kadaluarsa batch Karton penuh Sisa pcs
Produk Milkuat pouch A = 180 ×
1 Rasa Choco 14-11-2016 15-03-2017 D011 B = 320 ×
Volume 60 ml C = 320 ×
b. Finished good transfer note (FGTN)

FGTN merupakan dokumen yang digunakan untuk mengecek, memeriksa, dan
mencatat produk apa saja yang diberikan ke bagian warehouse, hampir sama seperti
dokumen serah terima, namun FGTN lebih detail, yang dilihat pada Tabel 2.9.
Tabel 2.9 Contoh Finish Good Transfer Note (FGTN)

No Isi per karton Kuantiti Unit Jam Produksi
1 54 pcs 160 karton
c. Kartu stock
Kartu stock digunakan untuk mencatat persediaan produk yang masuk ke bagian
warehouse yang berisi catatan produk, kode rak dan posisi rak. Kartu stock
digunakan untuk reconsiliasi dengan dokumen serah terima dan FGTN oleh bagian
produksi. Adapun contoh dokumen dapat dilihat pada Tabel 2.10 sebagai berikut:
Tabel 2.10 Contoh Kartu Stock

No Qty Loading Paraf Ke
Tube No No Paraf Sisa
palet Awal date opt t
Rak Pss opt Qty
1 A 160 A1 2  × 01-11-16  -
d. Surat jalan
Surat jalan merupakan dokumen yang berisi mengenai produk apa saja yang
dikirm dari warehouse finished good kepada konsumen, adapun contoh dari
dokumen tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.11 sebagai berikut:
37
Tabel 2.11 Contoh Surat Jalan

Kondisi Finished Good (Oke/Not Oke)
No SKU Kode Batch Layer Kode Seal tape atas & Bocor/tidak Status FG Kuantiti Ket
Netto sesuai
Batch bawah bocor
Atas - - - - Oke
1 Milkuat Pouch 60 ml D011 22-04-16 Tengah - - - - Oke 180 -
Bawah - - - - Oke
e. Free of charge (FOC)
FOC merupakan dokumen atau catatan yang berisi produk yang dijadikan
sampel oleh bagian QC (quality control) dari warehouse. Produk ini biasanya
adalah produk trial (percobaan), dapat dilihat pada Tabel 2.12 sebagai berikut:
Tabel 2.12 Contoh Free of Charge (FOC)

Pouch LAB 130 ml
FOC
No Date Pouch 50 Pouch 60 LAB LAB Total Satuan Request by Issue
Number LAB Apple
ml ml Strawberry Orange
f. Rejected Note (RN)
Dokumen rejected note adalah dokumen yang berisi mengenai produk reject.
Contoh dokumen tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.13 sebagai berikut:
Tabel 2.13 Rejected Note (RN)

Kondisi Finished Good (Oke/Not Oke)
No SKU Kode Batch Layer Kode Seal tape Bocor/tida Status FG Kuantiti Ket
Netto sesuai
Batch atas & bawah k bocor
Atas - - - - Oke
1 Pouch Chocolicius 60 ml D011 22-04-16 Tengah - - - - Oke 180 -
Bawah - - - - Oke
Studi lapangan hari ke tujuh belas dilakukan di office departemen warehouse.

Adapun uraian dari kegiatan di hari ke tujuh belas yaitu membuat flow diagram
inbound finished good yang dapat dilihat pada Gambar 2.5 sebagai berikut:
INBOUND WAREHOUSE FINISHED GOOD
Membawa Palet
Start menuju divisi
produksi
handlift
Operator
Cek kondisi palet
FGTN dan
Menindak lanjuti
dan membawa
serah terima produk yang
barang ke
bermasalah
warehouse
Production
Cek kuantiti, no Tidak Tidak menerima
palet, kode batch, Sesuai produk dan
& exp date dikembalikan
Checker
Ya
warehouse
Menyimpan
Kartu Arsip
barang dan cata
stock
kode rak di kartu

stock
Forklift
Operator
Gambar 2.5 Flow Diagram Inbound Finished Good
Input data kuantiti, FGTN dan Arsip
no pallet, kode serah terima End
Adm
batch, exp date
Warehouse
38
39
Kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui aliran barang dari departemen

produksi menuju warehouse finished good, selain itu pembuatan flow diagram ini
dilakukan agar penulis dapat memahami apa saja kegiatan yang harus dilakukan,
dokumen apa saja yang harus dibawa dan dicatat, serta siapa saja orang yang terlibat
pada saat terjadi inbound di warehouse finished good.
Studi lapangan hari ke delapan belas dilakukan pada hari jumat tanggal 4
November 2016, dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00. Adapun uraian dari
kegiatan di hari ke lima delapan yaitu sebagai berikut:
Membuat flow outbound warehouse finished good
Flow diagram outbound warehouse finished good merupakan aliran

pengeluaran barang dari gudang yang akan dikirim kepada pengguna jasa. Orang
yang terlibat dalam kegiatan ini adalah operator handlift, checker warehouse, divisi
produksi dan bagian admin warehouse. Langkah pertama yang harus dilakukan
ketika akan mengirim barang yaitu checker warehouse memeriksa keadaan dan
kondisi kontainer seperti harus bebas dari kerusakan, tidak ada bekas perbaikan dan
sebagainya. Kemudian operator handlift menurunkan persediaan barang dari rak
menuju staging area kemudian checker warehouse memerika palet seperti kode
batch, expired date, tube, dan no delivery order pada surat jalan.
Ketika barang sudah diturunkan dan sesuai dengan kondisi fisik seperti jumlah
kuantitas, dan barang aman untuk dikirim maka surat jalan ditandatangani oleh
checker warehouse, pihak ekpedisi atau supir kontainer, dan juga checker
warehouse dari PT IKSM. Setelah itu checker warehouse mencatat barang yang
sudah keluar pada kartu stok. Barang yang sudah dikirim dicatat jika terdapat sisa
kuantiti, jika tidak maka diberi tanda silang pada produk yang sudah dikirim.
Adapun proses atau aliran barang di warehouse finished good dapat dilihat pada
Gambar 2.5 dibawah ini sebagai berikut:
OUTBOUND WAREHOUSE FINISH GOOD WAREHOUSE FINISHED GOOD
OUTBOUND
Pihak ekspedisi
Start Kontainer siap
membersihkan
dimuat
atau memperbaiki
Ekspedisi
Memeriksa
Tidak kuantiti, kode Surat jalan Ya Kartu Arsip
Cek kondisi Reconsiliasi dengan dan Fotocopy Catat sisa
Form batch, no palet, F.Inspection
Sesuai Stock
kontainer di Sesuai checker IKSM surat jalan stock
Inspection expired date,
Checker
form inspection netto di surat jalan
warehouse
Tidak
Ya
Menurunkan
barang berdasarkan Loading
Forklift
FEFO
Operator

Input data
Arsip
kuantiti, no End
pallet, kode
Gambar 2.6 Flow Diagram Outbound Finished Good

batch, exp date
Adm Warehouse
40
41
Studi lapangan hari ke sembilan belas dilakukan pada hari sabtu tanggal 5
November 2016. Kegiatan studi lapangan ini dilakukan hari sabtu karena akan ada
kegiatan stock opname (STO), yang dilakukan setiap 3 atau 6 bulan sekali, kegiatan
tersebut dimulai dari pukul 09.00 sampai pukul 14.00 di warehouse finished good.
Adapun uraian dari kegiatan di hari ke sembilan belas yaitu sebagai berikut:
Mengikuti kegiatan Stock Opname (STO) di warehouse finished good
STO merupakan kegiatan memeriksa atau melakukan pengecekan terhadap

koleksi, barang, atau produk yang dimiliki perusahaan yang akan diccocokan
dengan sistem atau data yang sudah terkomputersasi. Kegiatan STO dilakukan
dengan cara menginput data-data hasil ending stock, pada saat kegiatan STO proses
produksi akan berhenti terlebih dahulu agar tidak mengganggu kegiatan STO.
STO dapat dilakukan secara menyeluruh ataupun sebagian, pada kesempatan

ini STO di warehouse PT ISAM dilakukan dengan menyeluruh, produk-produk
yang dicatat dan dihitung dimulai dari produk good stock, sampai dengan produk
bad stock. STO dimulai dari pengecekan di setiap lorong yaitu lorong A,B,C, dan
D. Pekerja yang melakukannya berjumlah 5 orang yaitu pekerja dari PT ISAM
sebanyak 2 orang, dan dari PT IKSM sebanyak 2 orang, dan operator forklift 1
orang. Hasil dari STO terhitung jumlah persediaan barang jadi sebanyak 8100 unit.
Studi lapangan hari ke dua puluh dilakukan pada hari senin tanggal 7 November
2016, dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00 yang bertempat di area water
treatment. Kegiatan di hari ke dua puluh yaitu mengikuti kegiatan penghancuran
persediaan bad stock. Kegiatan penghancuran dilakukan bila terdapat produk bad
stock, produk ini bisa terjadi karena kerusakan dalam perjalanan pada saat dikirim
ke konsumen, yang akhirnya produk dikirim kembali ke PT ISAM, dan produk bad
stock juga bisa terjadi dikarenakan kesalahan formulasi dalam proses produksi yang
menjadikan produk bocor atau kembung.
Produk yang akan dihancurkan harus menunggu dulu surat berita acara (BIWA)
yang merupakan berita diharuskannya eksekusi penghancuran, jika belum ada
42
BIWA maka produk belum dapat untuk dihancurkan. Hari senin tanggal 7
November 2016 kegiatan destroy produk Milkuat pouch 60 ml dilakukan sebanyak
844 karton dengan kode batch D013 tube O. Berikut adalah pencatatan produk yang
akan dihancurkan dapat dilihat pada Tabel 2.14 di bawah ini sebagai berikut:
Tabel 2.14 Form Destroy Persediaan Bad Stock Tube O

Jumlah
No Desciption Expired Date Batch Tube
(karton)
1 D013 O 63
2 D013 O 70
3 D013 O 100
4 Milkuat D013 O 36
6/3/2016
5 pouch 60 ml D013 O 95
6 D013 O 160
7 D013 O 160
8 D013 O 160
Total 844
(Sumber: Data Hasil Pengamatan, 2016)
Tabel 2.14 di atas menunjukan data produk persediaan bad stock yang akan di
hancurkan yang sudah disimpan kurang lebih dalam waktu 1 bulan di warehouse
finished good. Penghancuran dilakukan di tempat khusus dekat penampungan air
limbah dengan menggunakan mesin giling. Air dari hasil produk yang dihancurkan
dialirkan ke penampungan limbah dan kemudian diolah menjadi air bersih yang
dapat digunakan hanya untuk kebersihan.
Studi lapangan hari ke dua puluh satu dilakukan pada hari selasa tanggal 8
November 2016, kegiatan tersebut dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00.
Adapun uraian dari kegiatan di hari ke dua puluh satu yaitu sebagai berikut:
Input data produk persediaan bad stock yang sudah di hancurkan ke dalam sistem
Persediaan bad stock yang sudah di hancurkan, selanjutnya akan di input ke

dalam sistem dengan memasukan jumlah karton yang telah dimusnahkan, walaupun
produk sudah dimusnahkan, namun penginputan harus dilakukan agar sisa
43
persediaan barang terhitung dengan benar. Adapun data yang diinput kedalam
sistem komputer yaitu dapat dilihat pada Tabel 2.15, dimana terdapat jumlah
persediaan produk bad stock dari produk Milkuat pouch 60 ml.
Tabel 2.15 Input Data Produk Destroy

No No Produk
No Berita BIWA/ Pouch Pouch LAB LAB LAB Total Ket
Acara RN 50 ml 60 ml FS FO FA
1 ........ ........ - 844 - - - 844 -
Tabel 2.15 di atas menunjukan bahwa ketika akan melakukan penghancuran

persediaan bad stock, harus terlebih dahulu ada berita acara yang menerangkan
bahwa produk sudah dapat dimusnahkan, berita acara dapat berisi jumlah produk-
produk yang harus dimusnahkan, serta berapa biaya semua produk jika misalnya
laku terjual. Produk yang sudah dimusnahkan harus di data dan dimasukan ke berita
acara sebagai tanda bukti produk sudah dimusnahkan.
Studi lapangan hari ke dua puluh dua di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM),
yang bertempat di office departemen warehouse dan area watert treatment.
Kegiatan studi lapangan yang dilakukan yaitu mengetahui pencatatan berita acara.
Berita acara yang dicatat yaitu keterangan sudah dilakukannya penghancuran
terhadap produk bad stock. Adapun berita acara tersebut sebagai berikut:
Berita Acara
To : Finance PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM)

No. Berita acara : BA/142/MANUF/X/2016
No. Rejection Note : FG/REJ-078/FG/X/16
Apa : Destroy produk Milkuat pouch choco 50 ml
Dimana : WWTP (Water Treatment) PT ISAM
Kapan : Selasa, 8 November 2016
Bagaimana : Pemusnahan dengan cara menusuk dan merobek produk
Seberapa besar : 844 karton
44
Gambar 2.7 Kegiatan Sebelum

Penghancuran Gambar 2.8 Penghancuran Produk
(Sumber: Dokumentasi Pribadi) (Sumber: Dokumentasi Pribadi)
Gambar 2.7 dan 2.8 di atas merupakan hasil dokumentasi proses penghancurkan
persediaan bad stok di area water treatment. Berita acara penghancuran produk bad
stock ini ada setelah produk disimpan di gudang selama kurang lebih 1 bulan
penyimpanan. Surat berita acara ini ditandatangani oleh beberapa pihak seperti
supervisor dan manajer perusahaan.
Studi lapangan hari ke dua puluh tiga di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM),
dilakukan di area warehouse finished good Adapun uraian dari kegiatan di hari ke
dua puluh dua yaitu sebagai mengetahui dan mempelajari data summary finished
good. Kegiatan ini bertujuan untuk mengetahui total ending stock. Ending stock
terbagi 2 yaitu ending stock good dan bad, untuk menghitung ending stock
dilakukan dengan cara penginputan data begining stock. Hasil dari penambahan
barang tersebut dikurangi total pengiriman harian, dan jika terdapat barang return
maka ending stock ditambahkan ke dalam ending stock reject. Berikut adalah
contoh perhitungan ending stock sebagai berikut:
Ending Stock Good = (Begining stock + Output production – Delivery shipment)

+ Return – Destroy – FOC (Free of Charge) = karton/unit
Ending Stock Good = (8100 + 35151 - 27694) + 0 – 0 – 0)

= 15557 karton/unit
45
Beginning stock 8100 unit didapatkan dari hasil kegiatan stock opname (STO) pada
hari sabtu tanggal 15 November 2016.
Studi lapangan hari ke dua puluh empat dilakukan pada hari kamis tanggal 11
November 2016, bertempat di office departemen warehouse, kegiatan tersebut
dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00. Adapun uraian dari kegiatan di hari
ke dua puluh empat yaitu mempelajari sistem monitoring persediaan barang jadi.
Kegiatan ini dilakukan ketika sudah terjadi pengeluaran persediaan barang jadi
yang dikirim ke PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM) sebagai pengguna jasa pada
hari sebelumnya. Input data tersebut dilakukan oleh dua orang yaitu di bagian
administrasi warehouse, yaitu bagian planner finished good dan bagian sistem
persediaan. Data yang terdapat pada surat jalan di input ke dalam sistem komputer
untuk mengetahui jumlah produk yang dikirim setiap harinya. Input data tersebut
yaitu input data surat jalan sebanyak 11 dokumen surat jalan. Biasanya terdapat 11
surat jalan yang di input dikarenakan target per hari perusahaan ini mengirim
persediaan barang sebanyak 11 kontainer. Setelah di input data tersebut disamakan
antara bagian planner dan bagian sistem persediaan agar data di input secara akurat
dan untuk menghindari kesalahan.
Studi lapangan hari ke dua puluh lima dilakukan pada hari senin tanggal 14
November 2016, kegiatan tersebut dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00, di
warehouse finished good. Adapun uraian dari kegiatan di hari ke dua puluh lima
yaitu sebagai berikut:
Mengecek jumlah persediaan bad stock di warehouse sebelum dihancurkan
Produk bad stock disimpan di warehouse finished good sebelum produk

tersebut dihancurkan, langkah pertama yang dilakukan yaitu terlebih dahulu di
verifikasi dengan pihak PT Indokuat Sukses Makmur (ISKM). Produk yang akan
dihancurkan dikelompokan berdasarkan jenisnya, misalnya produk Milkuat pouch
46
60 ml. Persediaan bad stock tersebut masih disimpan di warehouse finished good
dapat dilihat pada Gambar 2.9.
Gambar 2.9 Persediaan Bad Stock

Persediaan yang dicek yaitu produk Milkuat pouch 50 ml dengan tube I dan J.
Produk Milkuat pouch 50 ml tersebut berjumlah 862 karton yang nantinya akan
dihancurkan di area water treatment ketika sudah ada berita acara dari pengguna
jasa yaitu PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM).
Studi lapangan hari ke dua puluh enam dilakukan warehouse finished good,
kegiatan tersebut dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00. Adapun uraian dari
kegiatan di hari ke dua puluh enam yaitu melakukan cek pengeluaran persediaan
barang dari warehouse ke pengguna jasa (pelanggan). Kegiatan ini dilakukan pada
saat terdapat permintaan barang, pencatatan dilakukan dengan cara menuliskan
item produk beserta tanggal kadaluarsa (expired date), no palet, dan kode batch.
Barang yang dikirim sebanyak 18 palet. Produk yang akan dikirim yaitu
Milkuat pouch 50 ml sebanyak 2877 karton. Biasanya pengeluaran persediaan
47
ketika terdapat pengiriman sebanyak 17 atau 18 palet tergantung jenis kontainer

yang digunakan, selain itu minimal pengeluaran barang sebanyak 2000 karton.
Studi lapangan hari ke dua puluh tujuh dilakukan pada pukul 08.00 sampai
pukul 12.00. Adapun uraian dari kegiatan di hari ke dua puluh tujuh yaitu mengikuti
kegiatan penghancuran persediaan bad stock. Kegiatan penghancuran dilakukan
bila terdapat produk bad stock yang terlalu lama di simpan di warehouse finished
good, persediaan produk bad stock tersebut mengalami kerusakan yaitu
mengembung, total produk tersebut sebanyak 856 karton. Berikut adalah catatan
produk yang akan dihancurkan per paletnya dapat dilihat pada Tabel 2.16 di bawah
ini sebagai berikut:
Tabel 2.16 Form Destroy Persediaan Bad Stok Tube P

Jumlah
No Desciption Expired Date Batch Tube
(karton)
1 D013 P 69
2 D013 P 50
3 D013 P 56
4 D013 P 80
5 D013 P 45
Milkuat pouch 60
6 6/3/2016 D013 P 80
ml
7 D013 P 80
8 D013 P 80
9 D013 P 80
10 D013 P 76
11 D013 P 160
Total 856
Studi lapangan hari ke dua puluh delapan dilakukan di office departemen

warehouse, Kegiatan di hari ke dua puluh delapan yaitu input data produk
persediaan bad stock Milkuat pouch 60 ml tube P yang sudah di hancurkan ke dalam
sistem. Persediaan bad stock yang sudah di hancurkan, selanjutnya akan di input ke
48
dalam sistem persediaan dengan input data jumlah produk sebanyak 856 karton.
Adapun data yang diinput yaitu dapat dilihat pada Tabel 2.17 sebagai berikut:
Tabel 2.17 Input Data Produk Destroy Tube P

No No Produk
No Berita BIWA/ Pouch Pouch LAB LAB LAB Total Ket
Acara RN 50 ml 60 ml FS FO FA
1 ........ ........ - 856 - - - 856 -
Tabel 2.17 di atas menunjukan bahwa ketika akan melakukan penghancuran

persediaan bad stock, harus terlebih dahulu ada berita acara yang menerangkan
bahwa produk sudah dapat dimusnahkan, berita acara dapat berisi jumlah produk-
produk yang harus dimusnahkan, serta berapa biaya semua produk jika misalnya
laku terjual. Produk yang sudah dimusnahkan harus di data dan dimasukan ke berita
acara sebagai tanda bukti produk sudah dimusnahkan.
Studi lapangan hari ke dua puluh sembilan dilakukan pada hari jumat tanggal
18 November 2016. Kegiatan tersebut dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00.
Adapun uraian dari kegiatan di hari ke dua puluh sembilan yaitu sebagai berikut:
Mengetahui barang return yang disimpan di warehouse finished good
Kegiatan ini dilakukan ketika terjadi return barang dari pelanggan sebagai
contoh produk Milkuat pouch 60 ml dikembalikan ke PT ISAM, dikarenakan
terdapat masalah pada produk seperti kembung, pH drop yang kemungkinan
diakibatkan oleh kesalahan dalam proses produksi. Produk yang disimpan di
gudang ini harus dicatat letak rak untuk setiap paletnya, agar ketika produk akan
diambil dapat dengan mudah diketahui.
Studi lapangan hari tiga puluh dilakukan pada hari senin tanggal 21 November
2016, kegiatan tersebut dimulai dari pukul 08.00 sampai pukul 16.00. Adapun
uraian dari kegiatan studi lapangan di hari ke tiga puluh yaitu, mengetahui jumlah
49
persediaan barang jadi yang dikembalikan (return) ke warehouse finished good,

dari PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM) sebagai pengguna jasa.
Adanya bad stock seperti kebocoran, mengembung, kemungkinan diakibatkan

oleh kesalahan manusia ataupun oleh mesin, pada saat proses produksi dan
kerusakan pada saat dikirm. Namun, barang bad stock tersebut tidak tentu
jumlahnya atau tidak dapat diprediksi setiap hari atau bulannya. Produk yang
dikembalikan dari pengguna jasa memiliki issue, seperti adanya kebocoran pada
produk, produk mengembung dikarenakan pH drop yang kemungkinan diakibatkan
oleh beberapa hal dalam proses produksi.
Jumlah produk yang dikembalikan ke warehouse finished good menjadi

persediaan yang termasuk kedalam kategori bad stock. Jumlah produk bad stock
tersebut yaitu Milkuat pouch 60 ml dimulai dari tube A, sampai dengan tube RB,
expired date 11 November 2017. Produk dikembalikan sebanyak 7 kontainer yaitu
sekitar 10 ton, dengan jumlah 96 palet, dan sekitar 18.000 karton.
BAB III
PENUTUP
3.1 Identifikasi Persediaan Bad Stock
Berdasarkan hasil studi lapangan yang dilakukan di PT Industri Susu Alam

Murni (ISAM) selama 30 hari kerja, di departemen warehouse yang mengamati
persediaan barang jadi produk Milkuat, terdapat beberapa hal yang didapatkan salah
satunya yaitu adanya persediaan bad stock yang disimpan di gudang dalam waktu
kurang lebih 1 bulan, dikarenakan produk bad stock akan dikeluarkan dari gudang
ketika sudah terdapat berita acara dari pengguna jasa. Hal ini tentunya dapat
berakibat pada total biaya persediaan yang dikeluarkan. Adapun jumlah persediaan
bad stock yang disimpan berdasarkan pengamatan selama studi lapangan dapat
dilihat pada Tabel 3.1 sebagai berikut:
Tabel 3.1 Jumlah Persediaan Bad Stock

Jumlah Jumlah
Total Bad Stock
No Desciption Tube karton per karton per
(karton)
layer palet
Milkuat pouch
1 O 20 160 844
60 ml
Milkuat pouch
2 P 20 160 856
60 ml
Total 1700
Tabel 3.1 di atas menunjukan total persediaan bad stock Milkuat pouch 60 ml,
dengan total 1700 karton, dengan 844 karton untuk tube O (Tabel 2.14), dan 856
karton untuk tube P (Tabel 2.16). Produk tersebut rusak mengembung dan bocor,
yang kemungkinan disebabkan kesalahan pada proses produksi, bisa dari kesalahan
manusia (human error) ataupun dari kesalahan mesin. Jumlah persediaan di gudang
disimpan per palet dengan jumlah 160 karton untuk Milkuat pouch 60 ml. Bad stock
tersebut disimpan di rak paling atas atau pada stage ke-4 dan biasanya disimpan di
rak G dan H yang terletak di lorong D. Adapun gambar penyimpanan bad stock
dapat dilihat pada Gambar 3.1.
50
51
Gambar 3.1 Penyimpanan Bad Stock 1700 karton (Tampak samping)

Gambar 3.1 di atas menunjukan persediaan bad stock yang disimpan sebanyak
11 palet dari total 1700 karton, untuk layout warehouse finished good lebih jelas
dapat dilihat pada Lampiran 8. Persediaan bad stock tersebut tentunya akan
merugikan perusahaan karena tidak bisa dijual, untuk itu pada studi lapangan ini
akan dilakukan simulasi untuk mengetahui minimal jumlah persediaan bad stock
yang disimpan di gudang setiap bulannya, salah satunya dengan metode eqonomic
order quantity (EOQ) model Wilson.
Eqonomic order quantity (EOQ) model Wilson merupakan penentuan besarnya

stok operasi (operation stock), yang harus disediakan dalam suatu sistem inventori
(Senator, 2006). Kriteria kinerja yang menjadi fungsi tujuan dari model Wilson
adalah minimasi ongkos total inventori (𝑂𝑇 ), selama horison perencanaan. Adapun
variabel keputusan model Wilson yaitu ukuran lot pemesanan (𝑞0 ) yang optimal,
Namun, pada studi lapangan ini ukuran lot pemesanan (𝑞0 ) digunakan sebagai
penentuan jumlah minimum persediaan bad stock agar total ongkos persediaan bad
stock tidak terlalu tinggi.
Sesuai dengan kriteria kinerja dan variabel keputusan yang telah ditentukan,
maka parameter yang digunakan dalam model ini adalah harga barang per unit (p),
ongkos tiap kali pesan (A), dan ongkos simpan per-unit per-periode (h) (Senator,
2006). Pada studi lapangan ini, dikarenakan ongkos pesan dan ongkos simpan tidak
diketahui, maka ongkos tersebut didapatkan berdasarkan referensi yang dapat
dilihat pada Tabel 3.2. Terdapat penjelasan dari setiap parameter yang akan
digunakan pada persediaan bad stock yaitu sebagai berikut:
52
a. Harga Barang per unit (p)
Harga barang per unit merupakan parameter yang digunakan untuk perhitungan
total kerugian biaya persediaan bad stock jika produk terjual. Harga untuk produk
Milkuat pouch 60 ml yaitu Rp 50.000 (http://www.grosirkuekering.com, 2017).
b. Ongkos tiap kali pesan (A)
Ongkos pesan persediaan bad stock yang digunakan adalah biaya penerimaan
barang dari bagian produksi menuju warehouse sampai disimpan ke rak, namun
tanpa perhitungan biaya material handling. Karena ongkos pesan tidak diketahui,
maka ongkos ini didapatkan dari upah minimum regional (UMR) Kota Bandung
tahun 2017 (http://bappeda.jabarprov.go.id, 2016).
UMR Kota Bandung : Rp 2.843.622 per bulan (Lampiran 7)
Dikarenakan pekerja warehouse di PT ISAM bekerja 24 hari dalam satu bulan,

dan biaya penerimaan barang (A) dilakukan oleh satu pekerja warehouse setiap
harinya, maka penentuan ongkos pesan (A) didapatkan sebagai berikut:
Upah per bulan

Penentuan ongkos pesan =
24 hari kerja
Rp 2.843.622
= = Rp 118.486 per hari
24
c. Ongkos simpan (holding cost) per-unit per-periode (h)
Ongkos simpan adalah semua pengeluaran yang timbul akibat penyimpanan

barang (Senator, 2006). Dikarenakan ongkos simpan tidak diketahui, maka
penentuan ongkos simpan diuraikan berdasarkan hal-hal yang menimbulkan
ongkos penyimpanan. Persediaan bad stock yang disimpan di gudang PT ISAM
memerlukan beberapa alat dan bahan seperti palet, cat standar (pilox), plastic
wrapping. Selain itu dalam proses penyimpanan terdapat biaya pekerja dan biaya
sewa gudang. Adapun uraian ongkos simpan persediaan bad stock dapat dilihat
pada Tabel 3.2 di bawah ini sebagai berikut:
53
Tabel 3.2 Uraian Ongkos Simpan

Deskripsi Harga Biaya per tahun
Sewa gudang per tahun Rp 250.000.000 Rp 250.000.000
Pallet per unit Rp 80.000 Rp 30.720.000
Plastic Wrapping per unit Rp 75.000 Rp 1.800.000
Cat Standar (Pilox) per
Rp 22.000 Rp 264.000
unit
Upah Pekerja per bulan Rp 2.843.662 Rp 34.123.944
Total Rp 316.907.944
(Sumber: Lampiran 7)
Tabel 3.2 di atas menunjukan biaya pengeluaran persediaan bad stock yang
disimpan di gudang selama 1 tahun. Adapun uraian perhitungan biaya ongkos
simpan yaitu sebagai berikut:
a. Sewa Gudang
Biaya sewa gudang termasuk kedalam ongkos simpan, karena PT ISAM

mempunyai gudang yang digunakan untuk penyimpanan produk PT Indokuat
Sukses Makmur (IKSM), sebagai pengguna jasa. Biaya sewa di Ujung Berung Kota
Bandung yaitu Rp 250.000.000 (https://www.rumah123.com, 2017).
b. Pallet four ways
Pallet four ways yang dibutuhkan dalam kapasitas gudang yaitu sebanyak 384
pallet (2.9 Kegiatan Hari ke-9). Harga pallet four ways Rp 80.000
(https://www.olx.co.id, 2017). Kebutuhan biaya pallet selama satu tahun dapat
ditentukan sebagai berikut:
Total biaya pallet = Rp 80.000 per unit × 384 = Rp 30.720.000 per tahun
c. Plastic Wrapping
Plastic wrapping untuk membungkus persediaan bad stock dibutuhkan

sebanyak 2 unit setiap bulannya, dengan harga Rp 75.000 per unit
(https://www.tokopedia.com, 2017). Kebutuhan palet selama satu tahun yaitu 24
unit, adapun perhitungannya sebagai berikut:
54
Total biaya plastic wrap = Rp 75.000 per unit × 24 unit = Rp 1.800.000 per tahun
d. Cat Standar (Pilox)
Cat standar yang dibutuhkan untuk menandai produk bad stock per palet
sebanyak 1 buah per bulannya, maka untuk per tahunnya membutuhkan sebanyak
12 unit. Harga pilox Rp 22.000 per unit (https://www.tokopedia.com, 2017).
Adapun kebutuhan biaya pilox selama satu tahun sebagai berikut:
Total biaya pilox = Rp 75.000 per unit × 12 unit = Rp 264.000 per tahun
e. Upah Pekerja
Upah pekerja per bulan didapatkan dari upah minimum regional (UMR) Kota
Bandung tahun 2017 sebesar Rp 2.843.662 (Lampiran 7). Dikarenakan ongkos
simpan diperlukan dalam satuan tahun, maka upah pekerja selama satu tahun adalah
sebagai berikut:
Total biaya pekerja = Rp 2.843.662 × 12 bulan = Rp 34.123.944 per tahun
Total biaya ongkos simpan sebesar Rp 316.907.944 (Tabel 3.2) selanjutnya

akan diubah menjadi satuan unit per tahun. Kapasitas produk yang disimpan di
warehose finished good yaitu sebesar 61440 unit, jika diasumsikan gudang terisi
penuh oleh produk Milkuat pouch 60 ml. Maka ongkos simpan per unit per tahun
dapat ditentukan sebagai berikut:
Total ongkos simpan per tahun

Ongkos Simpan (h) =
Total unit di gudang
Rp 316.907.944
=
61440 unit
= Rp 5.185 /unit/tahun
Setelah semua parameter diketahui yaitu harga barang (p), ongkos pesan (A),
dan ongkos simpan (h), selanjutnya akan dilakukan perhitungan untuk penentuan
jumlah minimum persediaan bad stock (𝑞0 *) per bulannya, dengan menggunakan
formula Wilson. Adapun parameter-parameter yang sudah diketahui yaitu sebagai
berikut:
Harga Milkuat pouch 60 ml (p) : Rp 50.000 /karton (Lampiran 7)

55
Ongkos sekali pesan (A) : Rp 118.486 /sekali pesan

Ongkos Simpan (h) : Rp 5.185 /unit/tahun
Bad Stock (D) : 1700 karton (Tabel 3.1)
Parameter harga barang (p), ongkos pesan (A), dan ongkos simpan (h),
selanjutnya akan digunakan untuk menentukan jumlah minimum bad stock (𝑞0 *)
optimal yang disimpan di warehouse finished good setiap bulannya dengan
menggunakan formula Wilson (Senator, 2006) sebagai berikut:
2AD
q0 * =√
h
2 × 118.486 × 1700
q0 * =√
5.185
q0 * = 279.47 ≈ 280 karton /bulan
Persediaan minimum bad stock (𝑞0 *) sebesar 280 karton merupakan persediaan
minimum bad stock minimum yang dapat disimpan di warehouse finished good
selama satu bulan, 280 karton ini setara dengan 2 palet. Setelah q0* didapatkan,
maka ongkos total persediaan (OT ) bad stock dapat ditentukan jka harga dari setiap
elemen-elemen ongkos tersebut dihitung dengan cara sebagai berikut:
a. Ongkos Pembelian (𝑂𝑏 )

Ongkos pembelian barang (𝑂𝑏 ) merupakan perkalian antara jumlah barang yang
dibeli (D) dengan harga barang per unitnya (p), (Senator, 2006), secara matematis
dituliskan sebagai berikut:
𝑂𝑏 = p × D
Ongkos pembelian dihitung dan dibandingkan antara jumlah bad stock 1700
karton (Tabel 3.1), dengan jumlah minimum bad stock optimal (𝑞0 *) 280 karton,
yang dapat dinyatakan sebagai berikut:
Ob 1700 unit = p × D Ob 280 unit= p × D

= harga barang × bad stock = harga barang × bad stock
= Rp 50.000 × 1700 karton = Rp 50.000 × 280 karton
= Rp 80.000.000 = Rp 12.550.000
56
Total ongkos beli (𝑂𝑏 ) pada pengamatan studi lapangan ini merupakan total
kerugian, karena produk tidak bisa dijual kepada pengguna jasa (reject). Setelah 𝑂𝑏
didapatkan selanjutnya dapat menentukan total biaya ongkos pesan (𝑂𝑝 ).
b. Ongkos Pesan (𝑂𝑝 )
Besarnya ongkos pemesanan selama horison perencanaan merupakan perkalian

antara frekuensi pemesanan (f), dan ongkos untuk setiap kali pemesanan barang (A),
(Senator, 2006) secara matematis dinyatakan sebagai berikut:
𝑂𝑝 = f × A
Ongkos pesan pada studi lapangan ini adalah ongkos proses penerimaan barang
dari bagian produksi menuju warehouse. Ongkos pesan ini dibutuhkan pada saat
satu kali penerimaan barang dalam sehari. Adapun perhitungannya sebagai berikut:
Op 1700 unit = f ×A Op 280 unit = f ×A
= 1 ×Rp 118.486 = 1 ×Rp 118.486
= Rp 118.486 /pesan = Rp 118.486 /pesan
Ongkos pesan antara 1700 unit dan 280 unit mempunyai biaya yang sama,
dikarenakan tidak adanya perbandingan ongkos material handling. Op pada studi
lapangan ini hanya memperhitungkan biaya pekerja per hari, dimana proses
penerimaan barang sebesar 1700 unit atau 280 unit dilakukan satu kali dalam sehari.
c. Ongkos Simpan (Os )
Ongkos simpan dapat dihitung berdasarkan nilai ekuivalensi keadaan inventori

yaitu sebesar setengah dari 𝑞0 (Senator, 2006) Dengan demikian Os dapat dituliskan
dengan formula sebagai berikut:
1
Os = 𝑞0 × h
2
Ongkos simpan selanjutnya dibandingkan antara persediaan bad stock yang

disimpan di warehouse finished good sebanyak 1700 karton (Tabel 3.1), dan bad
stock 280 karton berdasarkan hasil penentuan minimum bad stock (𝑞0 ), yang dapat
dinyatakan sebagai berikut:
57
1 1
Os 1700 unit = q ×h Os 280 unit = q ×h
2 0 2 0
1 1
= 2 1700 unit × Rp 5.185 = 2 280 unit × Rp 5.185
= Rp 4.384.306 /bulan = Rp 722.121 /bulan
Ongkos pesan sebesar Rp Rp 4.384.306 adalah ongkos penerimaan barang

ketika persediaan dikirim dari bagian produksi menuju warehouse per sekali
pengiriman dengan jumlah 1700 karton. Kemudian ongkos simpan sebesar Rp
722.121 didapatkan jika total minimum persediaan bad stock optimal sebesar 280
karton (𝑞0 *). Karena setiap ongkos sudah dikatahui, maka selanjutnya dapat
ditentukan ongkos inventori total (𝑂𝑇 ) yang dapat dinyatakan (Senator, 2006)
sebagai berkikut:
𝑂𝑇 = Ob + Op + Os
Ongkos total inventori pada studi lapangan ini akan dihitung dengan jumlah
persediaan bad stock jika 1700 karton per bulannya, dan dibandingkan dengan
minimum persediaan bad stock sebesar 280 karton (𝑞0 *). Adapun hasil dari ongkos
total inventori bad stock sebagai berikut:
𝑂𝑇 1700 unit = Ob + Op + Os
𝑂𝑇 = Rp 80.000.000 + Rp 118.486 + Rp 4.384.306 = Rp 89.502.792
𝑂𝑇 280 unit = Ob + Op + Os
𝑂𝑇 = Rp 12.550.000 + Rp 118.486 + Rp Rp 722.121= Rp 13.390.607
Total ongkos persediaan bad stock akan minimum ketika jumlah bad stock yang
disimpan per bulan maksimal sebanyak 280 karton (𝑞0 *). Hasil ini dapat dijadikan
sebagai acuan untuk minimum persediaan bad stock. Ongkos yang paling
mempengaruhi biaya persediaan bad stock yaitu ongkos beli (Ob ), dan ongkos
simpan (Os ), karena Ob merupakan biaya kerugian produk tidak bisa dijual
sedangkan harga barang per kartonnya tinggi. Ongkos simpan juga sangat
mempengaruhi karena, semakin banyak persediaan yang disimpan, maka biaya
yang dikeluarkan akan semakin tinggi. Selain itu kapasitas penyimpanan persediaan
58
bad stock 280 karton hanya membutuhkan 2 palet, yang dapat dilihat pada Gambar
3.2 sebagai berikut:
Gambar 3.2 Penyimpanan Bad Stock 280 Karton

Gambar 3.2 di atas merupakan total palet yang dismpan, jika persediaan bad
stock minimum yang disimpan sebanyak 280 karton (𝑞0 *). Selain dapat
meminimumkan kapasitas penyimpanan di gudang, total ongkos simpan yang
dikeluarkan juga tidak terlalu mahal. Hal ini dapat meningkatkan keuntungan
perusahaan dan juga menurunkan biaya pengeluaran persediaan perusahaan. Untuk
menurunkan jumlah persediaan bad stock, tentunya dapat dilakukan dengan
melakukan penelitian lebih lanjut pada proses produksi agar bad stock yang
diproduksi akan berkurang.
3.2 Kesimpulan
Studi lapangan yang telah dilakukan pada tanggal 11 Oktober – 21 November

2016, selama 30 hari kerja di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM), di bagian
departemen warehouse yang mengamati persediaan barang jadi (inventory finished
goods) terutama persediaan bad stock, dapat disimpulkan beberapa hal diantaranya
sebagai berikut:
1. Ongkos total persediaan (𝑂𝑇 ) bad stock dapat berkurang jika minimum
persediaan bad stock sebesar 280 karton per bulannya. Selain itu tempat
penyimpanan di warehouse finished good hanya dibutuhkan sebanyak 2 palet.
dan ongkos total persediaan bad stock sebesar Rp 13.390.607 per bulan.
59
2. Secara garis besar proses persediaan barang jadi, di warehouse finished good
PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) sudah berlangsung cukup baik, karena
sudah menerapkan sistem first expired first out (FEFO). Namun, meski masih
bisa dilakukan evaluasi, salah satunya mengurangi persediaan bad stock.
3. Keadaan gudang packaging material di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)
masih kurang teratur dan rapi penempatannya sehingga masih menyulitkan pada
saat akan melakukan pengambilan barang secara First Expired First Out
(FEFO).
4. Sistem inventory finished good yang diterapkan di perusahaan sudah diterapkan
dengan baik, setiap produk di data dengan rinci setiap hari.
5. Aktivitas yang dilakukan di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM) sudah
banyak mengikuti Standard Operating Procedure (SOP) yang telah dilakukan
oleh perusahaan.
3.3 Rekomendasi untuk Penelitian Skripsi
Berdasarkan hasil studi lapangan yang dilakukan di PT Industri Susu Alam

Murni (ISAM), maka rekomendasi untuk topik penelitian skripsi yang dapat
diberikan adalah penurunan persediaan bad stock dengan metode six sigma. Topik
ini dapat digunakan karena pada saat melakukan studi lapangan, didapatkan bahwa
beberapa penyebab adanya persediaan bad stock dikarenakan banyaknya kebocoran
pada kemasan produk, dan juga produk mengembung dikarenakan pH drop pada
saat proses produksi.
DAFTAR PUSTAKA
Bappeda, 2016, Hari ini UMK Jabar Ditetapkan, (http://bappeda.jabarprov.go.id/

hari-ini-umk-jabar-2017-ditetapkan/), Diakses tanggal 16 Januari 2017.
PT. Industri Susu Alam Murni (PT ISAM), 2013. Sekilas Tentang Kami,
(http://isam.co.id/?page_id=9), Diakses tanggal 21 November 2016.
Senator, N.B. 2006. “Sistem Inventori”, Bandung, Penerbit ITB.
______, 2017. Harga Milkuat Bantal 60 ml, (http://www.grosirkuekering.com/

minuman/ minuman-milkuat-bantal), Diakses pada 15 Januari 2017.
______, 2017. Harga Pallet Kayu, (https://www.olx.co.id/iklan/pallet-kayu-keras-

kuat-dan-berkualitas-IDkKjY4.html), Diakses tanggal 15 Januari 2017.
______, 2017. Gudang Ada Kantor Siap Huni, (https://www.rumah123.com/detil-

gudang-disewa-di-ujungberung-bandung-2008094-id), Diakses tanggal 15
Januari 2017.
______, 2017. Plastik Wrapping, (https://www.tokopedia.com/agenplastikridho/

plastik-wrapping17mmx50cmx300m), Diakses tanggal 15 Januari 2017.
60
LAMPIRAN
61
Lampiran 1 Surat resmi permohonan studi lapangan
62
Lampiran 2 Surat keterangan telah melaksanakan studi lapangan
63
Lampiran 3 Contact Person
64
Lampiran 4 Kartu Progres Bimbingan
65
Lampiran 5 Laporan harian studi lapangan (Log Book)
66
Lampiran 6 Dokumentasi Studi Lapangan
67
Lampiran 7 Referensi Ongkos Pesan dan Ongkos Simpan
68
Lampiran 8 Layout Warehouse Finished Good
69

Laporan Studi Lapangan Alfi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Laporan Studi Lapangan Alfi

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan Studi Lapangan Alfi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EVALUASI PERSEDIAAN PRODUK SUSU

MENGGUNAKAN EQONOMIC ORDER QUANTITY

Diajukan untuk Memenuhi dan Melengkapi Persyaratan Akademik

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

EVALUASI PERSEDIAAN PRODUK SUSU

Telah Disetujui dan Disahkan di Bandung, Tanggal _____________

(Luthfi Nurwandi, S.T., M.T.) (Pirlan Trisna Pijangka)

(Dr. Didit Damur Rochman, S.T., M.T.)

Keywords: Warehouse, Inventory Bad Stock, Eqonomic Order Quantity

Penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

Bandung, Januari 2017

Tabel 1.1 Produk yang dihasilkan PT ISAM ......................................................... 7

Lampiran 1 Surat resmi permohonan studi lapangan .......................................... 62

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

1.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan

Perkembangannya di tahun 2002, pusat penampung susu segar ini berubah

produk berdasarkan pemesanan. Adapun kerjasama yang sudah dilakukan oleh PT

1. Pengadaan minuman susu penunjang program PMT-AS (program makanan

kerjasama produksi dengan PT Indokuat Sukses Makmur (IKSM) dalam

1.2 Visi, Misi, Nilai dan Tujuan Perusahaan

Visi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)

1. Menerapkan sistem keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan perusahaan.

1.3 Struktur Organisasi dan Job Description

Struktur organisasi dibuat berdasarkan keperluan-keperluan perusahaan untuk

1.3.2 Job Description

Setelah diidentifikasi struktur organisasinya, adapun job description pada

Departemen warehouse adalah bagian dari struktur organisasi PT Industri Susu

Tugas dan tanggung jawab kepala gudang

a. Melakukan perencanaan dan pengambilan keputusan yang berkenaan dengan

Tugas dan tanggung jawab bagian sistem persediaan

a. Melakukan monitoring persediaan barang jadi seperti penerimaan dan

Tugas dan tanggung jawab planner finished good

a. Menginput data persediaan yang masuk dari departemen produksi ke

Tugas dan tanggung jawab leader warehouse

a. Mengkoordinasikan para pekerja yang bekerja di gudang raw material,

Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)

1.4 Produk Atau Jasa Yang Dihasilkan

Tabel 1.1 Produk yang dihasilkan PT ISAM

Gambar 1.2 Alam Murni (Own Brand)

Gambar 1.3 Milkuat Pouch Choco

Gambar di atas menunjukan produk yang dihasilkan oleh PT Industri Susu

Raw Material dan Packaging Material

Tabel 1.2 Raw Material Milkuat Pouch Choco 50 ml

Tabel 1.3 Packaging Material Milkuat Pouch dan LAB

(Sumber: Data Perusahaan, 2016)

Tabel 1.4 Packaging Material Alam Murni Fruity

No Produk Bahan Packaging Unit Isi (pcs)

Carton Box Alam Murni Strawberry Pcs 25

1. Packaging Alam Murni 70 ml (Strawberry dan Orange)

a. Karton, adalah kemasan yang digunakan untuk pengemasan akhir dari

2. Packaging Milkuat 50 dan 60 ml (Chocolicius)

3. Packaging Milkuat LAB 130 ml (Strawberry, Orange, Apple)

1.5 Proses Persediaan Barang Jadi

Persediaan Barang Jadi di PT Industri Susu Alam Murni (ISAM)

a. Kebijakan penerimaan barang

b. Kebijakan pengeluaran barang

Pengelolaan Persediaan Barang Jadi

Penyediaan seberapa besar jumlah persediaan yang harus dipenuhi untuk

Persediaan barang jadi yang disimpan di warehouse finished good dapat

Barang dikirim Menginformasikan