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TRE-V10_JVNW_GFC155
EMPSE – WPS EMPSE-138-136-BW-01
Revision: A Status: IFA
Date : 14-06-2024
Discipline : QA/QC Document Type: Specification System : NA Page 1 of 38

Les Eoliennes en Mer

Project

EMPSE – WPS EMPSE-138-136-BW-01

Revision Date Author Reviewer Approver

A 14/06/2024 Milagros Aramayo Alonso Manuel Santiago Pita Alejandro Celis Fresco

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TRE-V10_JVNW_GFC155
EMPSE – WPS EMPSE-138-136-BW-01
Revision: A Status: IFA
Date : 14-06-2024
Discipline : QA/QC Document Type: Specification System : NA Page 2 of 38

REVISION HISTORY

Revision Date Status Written Reviewed Approved

HISTORY OF CHANGES
Revision Modifications

A New document.

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EMPSE – WPS EMPSE-138-136-BW-01
Revision: A Status: IFA
Date : 14-06-2024
Discipline : QA/QC Document Type: Specification System : NA Page 3 of 38

TABLE OF CONTENTS

1 Introduction, Scope and definitions 4

1.1 Introduction and Scope ................................................................................. 4
1.2 Scope ..................................................................................................... 4

2 WPS (Welding Procedure Specification) 5

2.1 WPS : EMPSE-138-136-BW-01 Rev00 .......................................................... 5

3 WPQR (Welding Procedure Qualification Record) 7

3.1 WPQR: EMPSE-138-136-01 Rev00 .............................................................. 7

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EMPSE – WPS EMPSE-138-136-BW-01
Revision: A Status: IFA
Date : 14-06-2024
Discipline : QA/QC Document Type: Specification System : NA Page 4 of 38

1 Introduction, Scope and definitions

1.1 Introduction and Scope
The joint venture formed by the companies NAVANTIA S.A. and WINDAR RENOVABLES S.L. has been selected
as a supplier for the procurement of all materials necessary and fabrication of 62 Turbine Foundation Structures
and their piles for the La Treport offshore wind farm (herein after the Contract).

1.2 Scope
The scope of this document is to stablish WPS and WPQR issue and qualified in accordance with DNV-OS-C401.
Edition July 2021 by ROTELU. This document covers the works contracted to EMPSE by Nervion Naval
Offshore for Special and Primary steel to be performed at EMPSE facilities.

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EMPSE – WPS EMPSE-138-136-BW-01
Revision: A Status: IFA
Date : 14-06-2024
Discipline : QA/QC Document Type: Specification System : NA Page 5 of 38

2 WPS (Welding Procedure Specification)

2.1 WPS : EMPSE-138-136-BW-01 Rev00

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 EMPSE-138-136-
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPS WPS Nº:
BW-01
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION UNE EN ISO Revisión: 00
15609:2019 Fecha: 06/05/2024
Project Le Treport Hoja: 1 de 1

Fabricante Realizado por

EMPSE DNV-GL
Manufacturer Originated by
Proceso de soldeo Tipo de proceso Parcial. Mecaniza. WPQR soporte EMPSE-138-136- Revisión - Fecha
138+136 06/05/2024
Welding process Process type Partly Mechanized Supporting WPQR BW-01 Revision - Date
Diseño de unión / Joint design Secuencia de soldeo / Welding sequence

138

Tipo de unión BW TUBO, CHAPA, FW, INJERTO≥60º

Joint type BW Pipe, plate, FW, Branch Joint ≥ 60º Precalentamiento / Preheat
Método de preparación y limpieza AMOLADO Y CEPILLADO Temperatura precalentamiento min.
15ºC
Preparation and cleaning method Grinding, Brushing Preheat temperature, min.
Respaldo CON Y SIN RESPALDO Temperatura entre pasadas máx.
245ºC
Backing With/ Without ceramic Backing Interpass temperature, max.
Resanado CON Y SIN RESANADO Temperatura de mantenimiento
N.A.
Back gouging With/ Without gouging Maintenance temperature
Pasadas múltiples / simples (por lado) 138 PASADA SIMPLE Single Run Sistema de calentamiento Soplete Gas Gas-torch
Multi/single pass (per side) 136 PASADA MÚLTIPLE Multi Run Heat system INDUCCIÓN Induction
Posición TODAS EXCEPTO J-L045 Y PG Sistema de control de temperaturas SONDA CONTACTO
Position All except J-L045 & PG Temperature control system Contact Probe
Metales base / Base metals Tratamiento térmico postsoldeo / PWHT
Grupo (Especificación tipo o grado) S355J2H EN 10297-1:2003 Temperatura
N.A.
Group (Specification type or grade) ISO/TR 15608:1.1, 1.2 Reh≤ 355 N/mm2 Temperature
Condicion de suministro Tiempo
AR, N, NR & TM + CE< 0.45 % N.A.
Delivery Condition Time
Espesor (mm) Velocidad de subida de temperatura
3 mm to 24 mm N.A.
Thickness (mm) Up temperature speed
Diámetro exterior (mm) Ø 88.9 mm Velocidad de bajada de temperatura
N.A.
External diameter (mm) RANGE Ø ≥ 44.45 mm; 60º≤ α ≤90º Down temperature speed
Espesor de soldadura depositado(mm) 138+136:3 mm to 24 mm Temperatura para velocidad libre
N.A.
Deposited weld thickness (mm) 138: 3 to 8 mm, 136: 3 to 16 mm Temperature for free speed
Bisel Groove angle 45º to 70º
Root Gap (mm) 1 mm to 7 mm
Materiales de aportación / Filler materials
Marca 138 : Diamondspark Ni1 MC
Brand name 136 : Diamondspark Ni1 RC
Clasificación 138: ISO 17632-A T50 6 1Ni M M21 1 H5
Classification 136: ISO 17632-A T50 6 1Ni P M21 1 H5 Otra información / Other information
Requisitos de secado Según Fabricante Recta u oscilante (oscilación máx..) 138: Recta y Oscilante String & Weave
Dried requirements Accor. Manufactu Stringer or wave bead 136: Recta y Oscilante String & Weave
Flux (Clasificación) Electrodo simple o múltiple Electrodo simple
N.A.
Flux (Classification) Single or multiple electrodes Single electrode
Tamaño y tipo electrodo tungsteno
Gas / Shielding, trailing or backing gas Tungsten electrode size and type
N.A.
Composición Modo de transferencia 138: Cortocircuito Short Circuit
80% Ar +20% CO2
Composition Mode of metal transfer 136: Globular-Spray
Clasificación / Tipo Distancia boquilla contacto a pieza (mm)
M21- ArC-20 15-25 mm
Classification / Type Contact tube to work distance (mm)
Caudal (ltr/min) Martilleado
12-20 l/min N.A.
Flow rate (ltr/min) Peening
Protección, arrastre, y/o respaldo Tamaño del punto
N.A. 50 mm
Shielding, trailing and/or backing Tack weld lenght
Diámetro de la boquilla (mm) Inside Lado de la Soldadura: 138: ss, ss nb, bs.
Ø 12-19 mm
Gas cup size (mm) Welding side 136: ss mb, bs
Comentarios / Comments : Filler materials with type approval DNV-GL

Parámetros de soldeo / Welding parameters

Tamaño metal Corriente Velocidad
Velocidad avance Aporte térmico
Pasada Proceso aportación Current alimentación
Travel speed Heat imput
Pass Process Filler metal size Amperios Voltios Tipo y polaridad Wire feed speed
(cm/min) (kJ/mm)
(mm) Amps Volts Type & polarity (m/min)
1 (ROOT) 138 1.2 100-140 A 14-16 V DCEP 2-4 7.91-8.24 1.02-1.70

Relleno (FILL) 136 1.2 180-250 A 23-27 V DCEP 6-10 28.93-29.57 0.84-1.40

Peinado (CAP) 136 1.2 175-250 A 22-25 V DCEP 5-10 38.27-39.15 0.59-0.98

Fabricante / Manufacturer Examinador / Examiner

Empresa Coordinador de soldadura Firma Organismo examinador Fecha Persona examinadora Firma
Company Welding coordinator on site Signature Examining body Date Examiner Signature

IGNACIO CHAMORRO José Antonio

06/05/2024
Rodríguez
EWE-IWE-ES 523
 Document Number

TRE-V10_JVNW_GFC155
EMPSE – WPS EMPSE-138-136-BW-01
Revision: A Status: IFA
Date : 14-06-2024
Discipline : QA/QC Document Type: Specification System : NA Page 7 of 38

3 WPQR (Welding Procedure Qualification Record)

3.1 WPQR: EMPSE-138-136-01 Rev00

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 EMPSE-138-136-
WPQR Nº:
Registro de Cualificación de Procedimiento de Soldeo (WPQR) BW-01
según EN ISO 15614-1:2017 Revision: 00
EN ISO 15614-1:2017 Welding Procedure Qualification Record (WPQR) Date: 06/05/2024
Page: 1 of 4

Cualificación del procedimiento de soldeo – Certificado del ensayo

Welding procedure qualification – Test certificate
Fabricante Examinador
EMPSE GROUP José Antonio Rodríguez
Manufacturer Examiner
Dirección Organismo examinador
Rúa Muineiros, 15540 Narón, A Coruña
Address Examining body
Codigo/Norma Nº de referencia ensayos mecanicos
EN-15614-1:2017 (Amendments 31 May 2018) 74620.24
Code/Testing standard Mechanical test Reference Nº
Coordinador de soldadura en obra Fecha del soldeo
EWE-IWE-ES 523 08/04/2024
Welding coordinator on site Date of welding
Rango de cualificación
Range of qualification
Proceso(s) de soldeo
138+136 (Partly Mechanized)
Welding process(es)
Tipo de unión y de soldadura
Butt Joint & T Joint (Partial Penetration, Full Penetration) & branch joint ≥ 60º & FW
Type of joint and weld
Grupo(s) o subgrupo(s) del material base
S355J2H EN 10297-1:2003; ISO/TR 15608:1.1,1.2 Reh≤ 355 N/mm2 ; AR, N, NR & TM + CE < 0.45%
Parent material group(s) and subgroup(s)
Espesor del material base (mm)
3 mm to 24 mm; FW 3 mm to 24 mm
Parent material thickness (mm)
Espesor del material de soldadura (mm) 138 : 3 to 8 mm
Weld metal thickness (mm) 136 : 3 to 16 mm
Pasada simple/Multipasada 138 : Single run
Single run/Multi run 136 : Multi run
Diametro exterior del tubo (mm)
Ø > 44.45 mm, 60º ≤ α ≤ 90º Dihedral Angle Between Branch and main Pipe
Outside pipe diameter (mm)
Designación del material de aportación 138 : EN ISO 17632-A : T50 6 1Ni M M21 1 H5
Filler material designation 136 : EN ISO 17632-A : T50 6 1Ni P M21 1 H5
Marca del material de aportación 138 : BÖHLER Diamondspark Ni1 MC
Filler material make 136 : BÖHLER Diamondspark Ni1 RC
Tamaño del material de aportación
1.2 mm
Filler material size
Designación del fundente
N.A.
Designation of flux
Designación del gas de protección
EN 14175: M21 – ArC-20
Designation of shielding gas
Designación del gas de respaldo
N.A.
Designation of backing gas
Tipo de corriente de soldeo y polaridad
DCEP
Type of welding current and polarity
Modo de transferencia del metal 138 : Shortcircuit
Mode of metal transfer 136 : Globular – Spray
Aporte térmico 138 : 1.02 – 1.70 mm
Heat input 136 : 0.59 – 1.40 mm
Posiciones de soldeo
All positions except welding positions PG, PJ and J-L045
Welding position
Temperatura precalentamiento
≥ 15 ºC
Preheat temperature
Temperatura entre pasadas
≤ 245 ºC
Interpass temperature
Post-calentamiento
NO (may be added)
Post-heating
Tratamiento témico post soldeo
NO
Post welding heat treatment
Otra información
Other information

Nosotros, los firmantes, certificamos que las soldaduras de ensayo han sido preparadas, soldadas y ensayadas satisfactoriamente de acuerdo con los
requisitos del código/norma de ensayo EN ISO 15614-1:2017.
We, the undersigned, certify that test welds prepared, welded, and tested satisfactorily in accordance with the requirements of the code/testing standard
EN ISO 15614-1:2017.

Fabricante / Manufacturer Examinador / Examiner

Empresa Fecha Coord de soldeo en obra Firma Organismo examinador Fecha Persona examinadora Firma
Company Date Welding coordinat. on site Signature Examining body Date Examiner Signature

IGNACIO CHAMORRO
06/05/2024 06/05/2024 José Antonio Rodríguez
EWE-IWE-ES 523
 EMPSE-138-136-
WPQR Nº:
Registro de Cualificación de Procedimiento de Soldeo (WPQR) BW-01
según EN ISO 15614-1:2017 Revision: 00
EN ISO 15614-1:2017 Welding Procedure Qualification Record (WPQR) Date: 06/05/2024
Page: 2 of 4
Registro del ensayo de la soldadura / Record of weld test
Lugar Examinador
Narón A Coruña José Antonio Rodríguez
Location Examiner
Fabricante Org. examinador
EMPSE GROUP
Manufacturer Examining body
Coordinador sold. Nombre soldador
EWE-IWE-ES 523 DAVID SANTIAGO HUAMAN
Welding coordinator Welder name
Proceso de soldeo Tipo de proceso Parcial. Mecaniza. WPS soportados Fecha de prueba
138+136 EMPSE-138-136-BW-01 08/04/2024
Welding process Process type Partly Mechanized Supported WPS Test date
Diseño de unión / Joint design Secuencia de soldeo/Welding sequence

138

Tipo de unión Single-V preparation; One side

Joint type welded; Buttweld full penetration Precalentamiento / Preheat
Método de preparación y limpieza Temperatura precalentamiento min.
Grinding, Brushing 20 ºC
Preparation and cleaning method Preheat temperature, min.
Respaldo (Material de respaldo) Temperatura entre pasadas máx.
138: Without backing; 136: With backing 197 ºC
Backing (Backing material) Interpass temperature, max.
Resanado (Método de resanado) Temperatura de mantenimiento
N.A. N.A.
Back gouging (Back gouging method) Maintenance temperature
Pasadas múltiples / simples (por lado) Sistema de calentamiento
138: Single; 136: Multi Gas-torch / Induction / Resistance
Multi/single pass (per side) Heat system
Posición Sistema de control de temperaturas
H-L045 Contact Probe, Thermic pencil
Position Temperature control system
Metales base / Base metals Tratamiento térmico postsoldeo / PWHT
Especificación tipo o grado S355J2H EN 10297-1:2003; ISO/TR Temperatura N.A.
Spec. type or grade 15608:1.2 Reh≤ 355 N/mm2 Temperature
Espesor (mm) Tiempo N.A.
12 mm
Thickness (mm) Time
Diámetro exterior (mm) Velocidad de subida de temperatura N.A.
88.90 mm
External diameter (mm) Up temperature speed
Velocidad de bajada de temperatura
Materiales de aportación / Filler materials Down temperature speed
N.A.
Marca (Nº lote) 138 :BÖHLER Diamondspark Ni1 MC Temperatura para velocidad libre
N.A.
Brand name (lot No.) 136 :BÖHLER Diamondspark Ni1 RC Temperature for free speed
Clasificación 138 : EN ISO 17632-A : T50 6 1Ni M M21 1H5
Classification 136 : EN ISO 17632-A : T50 6 1Ni P M21 1 H5 Otra información / Other information
Flux marca (Nº lote) Recta u oscilante (oscilación máx..) Recta y Oscilante (Max 16mm)
N.A.
Flux brand name (lot No.) Stringer or wave bead String & Weave
Flux clasificación Electrodo simple o múltiple Electrodo simple
N.A.
Flux classification Single or multiple electrodes Single electrode
Tamaño y tipo electrodo tungsteno
Gas/ Shielding, trailing or backing gas Tungsten electrode size and type
N.A.
Composición Modo de transferencia 138 : Shortcircuit
80% Ar + 20% CO2
Composition Mode of metal transfer 136 : Globular – Spray
Clasificación / Tipo Distancia boquilla contacto a pieza (mm)
EN 14175: M21 – ArC-20 15 – 25 mm
Classification / Type Contact tube to work distance (mm)
Caudal (ltr/min) Espesor de soldadura depositado(mm) 138: 4 mm
18 l/min
Flow rate (ltr/min) Deposited weld thickness (mm) 136: 8 mm
Protección, arrastre, y/o respaldo Tamaño del punto
N.A. 50 mm
Shielding, trailing and/or backing Tack weld lenght
Diámetro de la boquilla (mm) Dirección de soldeo Sentido de avance
14 mm
Gas cup size (mm) Welding direction Direction of progress

Parámetros de soldeo / Welding parameters

Aporte térmico
Tamaño metal Corriente Heat imput
Veloc avance
Pasada Proceso aportación Current (kJ/mm) k:1 (121) & 0,8 (136) –
Travel speed
Pass Process Filler metal size EN1011-1
(mm/s)
(mm) Amperios Voltios Tipo y polaridad
Average Heat imput range
Amps Volts Type & polarity

SEE ANNEX 1
 EMPSE-138-136-
WPQR Nº:
Registro de Cualificación de Procedimiento de Soldeo (WPQR) BW-01
según EN ISO 15614-1:2017 Revision: 00
EN ISO 15614-1:2017 Welding Procedure Qualification Record (WPQR) Date: 06/05/2024
Page: 3 of 4

Inspecciones y ensayos / Inspections and tests

Normas Resultado Informe Nº Fecha Realizado por Observaciones

Standards Results Record No. Date Conducted by Remarks
Inspección visual
ISO 17637 Accepted 0004-END-2024-VT-0080 12/04/2024 QUALTION
Visual inspection
Examen con part. magnéticas
ISO 17638 Accepted 0004-END-2024-MT-0081 12/04/204 QUALTION
Magnetic particles test
Inspección por Radiografiado
ISO 17636-1 Accepted 0004-END-2024-RT-0008 15/04/204 QUALTION
Radiographic test
Inspección por ultrasonidos
ISO 17640 Accepted 74620.24 06/05/2024 BOSE
Ultrasonic test
Examen macrográfico
ISO 17639 Accepted 74620.24 06/05/2024 BOSE
Macrographic examination

Ensayo de tracción / Informe Nº

74620.24
Fecha
06/05/2024
Realizado por
BOSE
Transverse tensile test Record No. Date Conducted by
Nº Tipo A Z Re Rm Sección Localización de la rotura Temperatura Observaciones
No. Type % % N/mm2 N/mm2 Section Fracture localization Temperature Remarks
Requisitos
mm2 ºC
Requirements
1 12.55x12.20 --- --- 412 585 153.11 Base Material --- Accepted

2 12.60x12.20 --- --- 410 579 153.72 Base Material --- Accepted

Ensayo de doblado / Informe Nº

74620.24
Fecha
06/05/2024
Realizado por
BOSE
Transverse bend test Record No. Date Conducted by
Nº Tipo Ángulo de doblado Ø mandril Alargamiento Resultado Temperatura Observaciones
No. Type Bend angle Mandrel Ø Elongation Result Temperature Remarks
3 Side 180º 40 --- Accepted --- ---

4 Side 180º 40 --- Accepted --- ---

5 Side 180º 40 --- Accepted --- ---

6 Side 180º 40 --- Accepted --- ---

Informe Nº Fecha Realizado por

Ensayo de impacto / Impact test Record No.
74620.24
Date
06/05/2024
Conducted by
BOSE
Situación entalla Temperatura Valores Media Requisitos Tipo / Tamaño Observaciones
Notch situation Temperature Values Average Requirements Type / Size Remarks
WM -20ºC 112 127 120 120 27 J KV2(10x10x55) Accepted

FL -20ºC 134 83 165 127 27 J KV2(10x10x55) Accepted

FL+2 -20ºC 142 65 193 133 27 J KV2(10x10x55) Accepted

Informe Nº Fecha Realizado por

Ensayo de dureza / Hardness test Record No.
74620.24
Date
06/05/2024
Conducted by
BOSE

Situación Metal base ZAT Metal de soldadura ZAT Metal base Carga Observacion
Situation Base metal HAZ Filler metal HAZ Base metal Load Remarks
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
319 323
LINEA I 176 178 177 176 260 312 238 211 209 316 291 189 179 178 178 HV10 12 oclock
289 297
233 240
LINEA II 174 174 174 183 214 220 202 196 213 238 209 176 176 179 179 HV10 12 oclock
215 208
215 213
LINEA III 171 176 175 202 219 219 192 205 194 214 223 202 179 176 178 HV10 12 oclock
220 226

Fabricante / Manufacturer Examinador / Examiner

Coordinador de soldadura en
Empresa Fecha obra Firma Organismo examinador Fecha Persona examinadora Firma
Company Date Welding coordinator on site Signature Examining body Date Examiner Signature

IGNACIO CHAMORRO
06/05/2024 06/05/2024 José Antonio Rodríguez
EWE-IWE-ES 523
 EMPSE-138-136-
WPQR Nº:
Registro de Cualificación de Procedimiento de Soldeo (WPQR) BW-01
según EN ISO 15614-1:2017 Revision: 00
EN ISO 15614-1:2017 Welding Procedure Qualification Record (WPQR) Date: 06/05/2024
Page: 4 of 4

Annex I - Parámetros de soldeo / Welding parameters

PARÁMETROS DE SOLDEO Weldingl Parameters & APORTE TÉRMICO

Polaridad y Velocidad Velocidad de Aporte Ancho
Voltaje
Nº Cordón Proceso Intensidad Corriente Hilo Avance Térmico Cordón Temp.
Voltage
Bead Nº Process Intensity (A) Polarity and Wire speed Travel speed Heat Input Width ºC
(V)
current type (m/min) (cm/min) (KJ/mm) (mm)
1 Root 138 100 14,1 CCEP DCRP 1,9 5,0 1,36 7 20
2 Filler 136 190 21 CCEP DCRP 6 19,8 0,97 9 30
3 Filler 136 190 21 CCEP DCRP 6 15,1 1,27 10 197
4 Filler 136 200 21,6 CCEP DCRP 6,5 27,5 0,75 12 45
5 Filler 136 200 20,8 CCEP DCRP 6 24,3 0,82 11 128

DISEÑO DE LA UNION Joint Desing SECUENCIA DE SOLDEO Welding Sequences

138
 INFORME DE INSPECCIÓN VISUAL
Visual testing report
N° de informe: 0004-END-2024-VT-0080
Report No:

INFORMACIÓN GENERAL
GENERAL INFORMATION

Cliente: Empse Group Oferta/Pedido: 0004-END-2024

Customer: Offer/Order:
Lugar de ensayo: Rúa Muineiros, 15540 Narón, A Coruña
Testing site:
Fecha del ensayo: 11/04/2024 Procedimiento: VT-002 Revisión: 02
Testing date: Procedure: Review:
Norma de ensayo: UNE-EN ISO 17637 Año: 2017
Test standard: Year:
Evaluación según: UNE-EN ISO 5817 Año: 2023 Nivel de aceptación *: B
Evaluation according to: Year: Acceptance level:
Objeto ensayado *:
Tested object:
Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-02 + Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 (1)+ Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 (2)
+ Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 -NZR
Plano *: N/A
Drawing:

INFORMACIÓN DEL ENSAYO

TESTING INFORMATION

Material *: S/Plano Extensión del examen *: Soldadura + 10 mm

Material: Testing scope:
Espesor: S/Plano Tipo de iluminación: ☒ Artificial ☐ Natural
Thickness: Ilumination type: ☒ Artificial ☐ Natural
Proceso de soldeo *: ☐ 111/SMAW ☐ 121/SAW ☐ 131/135/GMAW ☐ 136/137/FCAW ☐ 141/GTAW
Welding process: ☐ Otro/Other ☒ N/D ☐ N/A
Estado superficial: ☒ Bruto ☐ Mecanizado ☐ Forja ☐ Otros Tratamiento térmico *: N/D
Surface condition: ☒ Gross ☐ Machined ☐ Forged ☐ Other PWHT:
Luxómetro: ELX-006 Tipo de unión: ☒ BW ☐ FW ☐ Otros ☐ N/D ☐ N/A
Lux: > 1000 Lx
Lux meter: Union type: ☒ BW ☐ FW ☐ Other
Otros equipos: ☒ Linterna ☒ Flexómetro ☐ Otros Galga de soldadura: ECD-002
Other equipment: ☒ Flashlight ☒ Flexometer ☐ Other Welding gauge:

Inspección limitada (Motivo):

Limited inspection (Reason):

Inspector “Qualtion”: Jorge Martínez Izquierdo Fecha de emisión: 12/04/2024

“Qualtion” Inspector: Date of issue:
Firma: Observaciones:
Sign: Remarks:

☒ UNE-EN ISO 9712 Nivel: ☐ I ☐ II ☒ III

☐ SNT-TC-1A Level:

El presente documento consta de 2 hojas, numeradas de la 1 a la 2 y no podrá ser reproducido parcialmente, sin
autorización escrita de Qualtion. Los ensayos solo afectan a la muestra ensayada. “*” Información aportada por el Página 1 de 2
cliente. Revisiones anteriores son anuladas por el presente informe. FO-VT-03 Rev.04
Qualtion S.L. Calle Niort nº 29 Bajo. CP 33204 Gijón – Asturias (CIF: B-52574043)
 INFORME DE INSPECCIÓN VISUAL
Visual testing report
N° de informe: 0004-END-2024-VT-0080
Report No:

Sobreespesor Garganta Tamaño

Identificación * Localización Tipo de discontinuidad Resultado
Reinforcement Throat Size
Identification Location Discontinuity type Result
(mm) (mm) (mm)
Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-02 1 mm N/A A

Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 (1)+ 1 mm N/A A

Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 (2) 1 mm N/A A

Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 -NZR 1 mm N/A A

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 INFORME DE PARTICULAS MAGNÉTICAS
Magnetic testing report
N° de informe: 0004-END-2024-MT-0081
Report No:

INFORMACIÓN GENERAL
GENERAL INFORMATION

Cliente: Empse Group Oferta/Pedido: 0004-END-2024

Customer: Offer/Order:
Lugar de ensayo: Rúa Muineiros, 15540 Narón, A Coruña
Testing site:
Fecha del ensayo: 11/04/2024 Procedimiento: MT-002 Revisión: 01
Testing date: Procedure: Review:
Norma de ensayo: UNE-EN ISO 17638 Año: 2017
Test standard: Year:
Evaluación según: UNE-EN ISO 23278 Año: 2015 Nivel de aceptación *: 2x
Evaluation according to: Year: Acceptance level:
Objeto ensayado e identificación *:
Tested object and identification:
Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-02 + Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 (1)+ Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 (2)
+ Cupón EMPSE-WPS-138-136-BW-01 -NZR

Plano *: N/A
Drawing:

INFORMACIÓN DEL ENSAYO

TESTING INFORMATION

Extensión del examen *: Soldadura + Producto: ☒ Soldadura ☐ Chapa ☐ Fundición ☐ Forja ☐ Otro
Testing scope: 10 mm Product: ☒ Welding ☐ Plate ☐ Casting ☐ Forging ☐ Other
Espesor *: S/Plano Tratamiento térmico *: N/D Material *: S/Plano
Thickness: PWHT: Material:
Tipo de unión*: ☒ BW ☐ FW ☐ Otros ☐ N/D ☐ N/A Estado superficial: ☒ Bruto ☐ Mecanizado ☐ Forja ☐ Otros
Union type: ☒ BW ☐ FW ☐ Other Surface condition: ☒ Gross ☐ Machined ☐ Forged ☐ Other
Tipo de ensayo: ☒ Partículas visibles ☐ Partículas fluorescentes
Testing type: ☒ Visible particles ☐ Fluorescent particles
Tipo de iluminación: ☒ Artificial ☐ Luz UVA ☐ Natural
Lux: > 1000 Lx
Ilumination type: ☒ Artificial ☐ UV-A light ☐ Natural
Lámpara UVA: N/A Distancia Lámpara U.V.A.-Objeto: N/A
UV-A Lamp: Distance U.V.A. Lamp-Object:
Luxómetro: ELX-006 Radio fotómetro: N/A
Lux meter: Radio photometer:
Termómetro: ETE-008 Temperatura: 22°C Levantamiento del peso: ☒ Ok ☐ No Ok
Thermometer: Temperature: Weight lifting:
Equipo: EMT-004 Marca: Parker Modelo: B300S
Equipment: Brand: Model:
Tipo de corriente: ☒ Alterna ☐ Continua Intensidad: 3A Magnetización: ☒ Continua ☐ Residual
Current type: ☒ AC ☐ DC Intensity: Magnetization: ☒ Continuous ☐ Residual

Marca Producto Tipo Color N° de lote

Brand Product Type Colour Batch No
Partículas PFINDER 251 Húmedas Negras L48182-3
Particles
Laca PFINDER 280 N/A Blanca L50176-1
Contrast paint

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Qualtion S.L. Calle Niort nº 29 Bajo. CP 33204 Gijón – Asturias (CIF: B-52574043)
 INFORME DE PARTICULAS MAGNÉTICAS
Magnetic testing report
N° de informe: 0004-END-2024-MT-0081
Report No:

Indicación N° Localización Tamaño Tipo

Indication No Location Size Type

Resultado: ☒ Aceptable ☐ Rechazable

Result: ☒ Acceptable ☐ Rejectable
Inspección limitada (Motivo):
Limited inspection (Reason):

Inspector “Qualtion”: Jorge Martínez Izquierdo Fecha de emisión: 12/04/2024

“Qualtion” Inspector: Date of issue:
Firma: Observaciones:
Sign: Remarks:

☒ UNE-EN ISO 9712 Nivel: ☐ I ☐ II ☒ III

☐ SNT-TC-1A Level:

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autorización escrita de Qualtion. Los ensayos solo afectan a la muestra ensayada. “*” Información aportada por el Página 2 de 2
cliente. Revisiones anteriores son anuladas por el presente informe. FO-MT-02 Rev.04
Qualtion S.L. Calle Niort nº 29 Bajo. CP 33204 Gijón – Asturias (CIF: B-52574043)
 INFORME DE RADIOGRAFÍA DIGITAL
Digital radiography testing report
N° de informe: 0004-END-2024-RT-0008
Report No:

INFORMACIÓN GENERAL
GENERAL INFORMATION

Cliente: EMPSE GROUP Oferta/Pedido: 0004-END-2024

Customer: Offer/Order:
Lugar de ensayo: Polígono Industrial Somonte 2 Calle Nicolás Redondo Urbieta, 414, 33393 Gijón, Asturias
Testing site:
Fecha del ensayo: 12/04/2024 Procedimiento: RT-006 Revisión: 00
Testing date: Procedure: Review:
Norma de ensayo: UNE-EN ISO 17636-1 Año: 2023
Test standard: Year:
Evaluación según: UNE-EN ISO 10675-1 Año: 2022 Nivel de aceptación *: 2
Evaluation according to: Year: Acceptance level:
Objeto ensayado *: Cupones de Cualificación
Tested object:
Plano *: N/A
Drawing:

INFORMACIÓN DEL ENSAYO

TESTING INFORMATION

Tratamiento térmico *: N/A Producto: ☒ Soldadura ☐ Chapa ☐ Fundición ☐ Forja ☐ Otro

PWHT: Product: ☒ Welding ☐ Plate ☐ Casting ☐ Forging ☐ Other
Material *: Acero al carbno Tipo de unión *: ☒ BW ☐ FW ☐ Otros ☐ N/D ☐ N/A
Material: Union type: ☒ BW ☐ FW ☐ Other
Proceso de soldeo *: ☐ 111/SMAW ☐ 121/SAW ☐ 131/135/GMAW ☐ 136/137/FCAW ☐ 141/GTAW
Welding process: ☐ Otro/Other ☒ N/D ☐ N/A
Equipo: 496 Tipo de fuente: ☒ Ir ☐ Se ☐ RX Actividad: 15.53 Ci
Equipment: Source type: ☒ Ir ☐ Se ☐ RX Activity:
Tamaño fuente: 2x2 mm KV: N/A mA: N/A Software utilizado: Industrex 5.2
Source size: Software used:
Marca escáner: Carestream Modelo: HPX-Pro Tipo de pantallas: PB y Cu
Scanner brand: Model: Screen types:
Tipo IQI: UNE-EN N° de IQIs: 6 Fe Posición del IQI: F
IQI type: No of IQIs: IQI position:
Marca de la película: Carestream Tipo de película: HR N° de películas: 1
Film brand: Film type: No of films:
Tiempo de exposición: 1’ Distancia fuente‐película: 88.90 mm
Exposure time: Source to film distance:
Distancia fuente-objeto: 76.90 mm Distancia objeto lado fuente-película: 12 mm
Source to object distance: Distance from source side of object to film:
Simple o doble pared: DP Simple o doble visión: SV
Single or double wall exposure: Single or double wall viewing:
Discontinuidades Mordedura
501
Discontinuities Undercut
Grieta Sopladura vermicular Exceso de sobreespesor
100 2016 502
Crack Worm-hole Excess weld metal
Grieta de cráter Rechupe Exceso de penetración
104 202 504
Crater crack Shrinkage cavity Excessive penetration
Poro Inclusiones sólidas Falta de alineación
2011 300 507
Gas pore Solid inclusion Linear misalignment
Porosidad uniformemente distribuida Inclusión de escoria Perforación
2012 301 510
Uniformly distributed porosity Slag inclusion Burn-through
Porosidad agrupada Inclusión metálica Otras imperfecciones
2013 304 600
Clustered (localized) porosity Metallic inclusion Miscellaneous imperfections
Porosidad alineada Falta de fusión Proyecciones
2014 401 602
Linear porosity Lack of fusion Spatter
Sopladura alargada Falta de penetración Marca de amolado
2015 402 604
Elongated cavity Incomplete penetration Grinding mark

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cliente. Revisiones anteriores son anuladas por el presente informe. FO-RT-05 Rev.04
Qualtion S.L. Calle Niort nº 29 Bajo. CP 33204 Gijón – Asturias (CIF: B-52574043)
 INFORME DE RADIOGRAFÍA DIGITAL
Digital radiography testing report
N° de informe: 0004-END-2024-RT-0008
Report No:

Poros Poros vermiculares Escoria irregular

Aa. Ab Ba
Porosity Wormhole Irregular slag
Escorias alineadas Escorias alternadas Falta de fusión
Bb Bc C
Linear slags Alternating slags Lack of fusion
Falta de penetración Grieta longitudinal Mordedura
D Ea F
Lack of penetration Longitudinal crack Undercut
Inclusiones flux/tungsteno Cráter/Rechupe Otros
G/H K O
Flux/Tungsten inclusions Crater/Shrinkage cavity Others
Aceptable Rechazable Repetir film Repetir observación
A R RF RO
Acceptable Rejectable Repeat film Repeat observation

Croquis 1 - Sketch 1 Croquis 2 - Sketch 2

Croquis 3 - Sketch 3 Croquis 4 - Sketch 4
Croquis 5 - Sketch 5

Croquis 6 - Sketch 6 Croquis 7 - Sketch 7 Croquis 8 - Sketch 8 Croquis 9 – Sketch 9 Croquis 10 - Sketch 10

Croquis 15 - Sketch 15
Croquis 11 - Sketch 11 Croquis 12 - Sketch 12 Croquis 13 - Sketch 13
Croquis 14 - Sketch 14

Croquis 18 - Sketch 18 Croquis 19 - Sketch 19

Croquis 16 - Sketch 16
Croquis 17 - Sketch 17

N° de croquis: 14
Sketch No:
Inspección limitada (Motivo):
Limited inspection (Reason):

Inspector “Qualtion”: Jorge Martinez Izquierdo Fecha de emisión: 15/04/2024

“Qualtion” Inspector: Date of issue:
Firma: Observaciones:
Sign: Remarks:

☒ UNE-EN ISO 9712 Nivel: ☐ I ☐ II ☒ III

☐ SNT-TC-1A Level:

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Qualtion S.L. Calle Niort nº 29 Bajo. CP 33204 Gijón – Asturias (CIF: B-52574043)
 INFORME DE RADIOGRAFÍA DIGITAL
Digital radiography testing report
N° de informe: 0004-END-2024-RT-0008
Report No:

Espesor + Tipo
Identificación soldadura Sector sobreespesor IQI requerido IQI obtenido discontinuidad Evaluación Observaciones
Welding identification Sector Thickness + Required IQI Obtained IQI Discontinuity Evaluation Remarks
Reinforcement type
EMPSE-WPS-138-136-BW-01
0-1 24+3 W11 W11 A
(1)
EMPSE-WPS-138-136-BW-01
1-2 24+3 W11 W11 A
(1)
EMPSE-WPS-138-136-BW-01
2-0 24+3 W11 W11 A
(1)
WPS-138-136-BW-01 (2) 0-1 24+3 W11 W11 A

WPS-138-136-BW-01 (2) 1-2 24+3 W11 W11 Aa A

WPS-138-136-BW-01 (2) 2-0 24+3 W11 W11 A

WPS-138-136-BW-01 NZR
0-1 24+3 W11 W11 A
WPS-138-136-BW-01 NZR
1-2 24+3 W11 W11 A
WPS-138-136-BW-01 NZR
2-0 24+3 W11 W11 Aa A

El presente documento consta de 4 hojas, numeradas de la 1 a la 4 y no podrá ser reproducido parcialmente, sin
autorización escrita de Qualtion. Los ensayos solo afectan a la muestra ensayada. “*” Información aportada por el Página 3 de 4
cliente. Revisiones anteriores son anuladas por el presente informe. FO-RT-05 Rev.04
Qualtion S.L. Calle Niort nº 29 Bajo. CP 33204 Gijón – Asturias (CIF: B-52574043)
 INFORME DE RADIOGRAFÍA DIGITAL
Digital radiography testing report
N° de informe: 0004-END-2024-RT-0008
Report No:

Espesor + Tipo
Identificación soldadura Sector sobreespesor IQI requerido IQI obtenido discontinuidad Evaluación Observaciones
Welding identification Sector Thickness + Required IQI Obtained IQI Discontinuity Evaluation Remarks
Reinforcement type

El presente documento consta de 4 hojas, numeradas de la 1 a la 4 y no podrá ser reproducido parcialmente, sin
autorización escrita de Qualtion. Los ensayos solo afectan a la muestra ensayada. “*” Información aportada por el Página 4 de 4
cliente. Revisiones anteriores son anuladas por el presente informe. FO-RT-05 Rev.04
Qualtion S.L. Calle Niort nº 29 Bajo. CP 33204 Gijón – Asturias (CIF: B-52574043)
 ABNAHMEPRÜFZEUGNIS Nr./No./no.: 149

Seite/page/page 1 von/of/du 3
INSPECTION CERTIFICATE
CERTIFICAT DE RECEPTION WA-Nr. 1046008351 von/of/du 22/11/2022

nach/as per/suivant EN 10204-3.1

Besteller voestalpine Böhler Welding
Company/Client Spain S.A.
Best.-Nr.
Order No./No. de commande
4190020099
Lieferschein/Position
Dispatch note/pos. /Bulletin de livraison/pos.
2046507915
Prüfgegenstand
Test object/Object d’ essai
Tubular cored electrode
Marke
Trade designation/Désignation de marque
diamondspark Ni1 RC

EN ISO 17632-A: T50 6 1Ni P M21 1 H5

AWS/ASME II, C A5.36 E81T1-M21A8-Ni1-H4

AWS/ASME II, C A5.29 E81T1-Ni1M-JH4

Serien-/Chg.Nr.
Lot-/Heat No./No. du lot/de la coulée
1034912
Durchmesser [mm]
Diameter/ Diamètre
1.2
Liefermenge [Kg]
Quantity delivered/Quantite fournie
19712
Kennzeichen auf dem Produkt
Marking/product/Marquege sur le produit
-
Kennzeichen auf der Verpackung
Marking/package/Marque sur le l’emballage
as labelled
Anforderungen
Requirements
Exigences

CHEMISCHE ZUSAMMENSETUNG SCHWEISSGUT: DRAHT: PULVER:

CHEMICAL COMPOSITON X ALL-WELD METAL: WIRE: POWDER:
COMPOSITION CHIMIQUE METAL DEPOSE: FILS: POUDRE:

Serien/Chg. Nr.
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu V Nb Al B
Lot-/Heat No.
No. du lot/de la coulée % % % % % % % % % % % % %
1034912 0.049 0.33 1.25 0.015 0.011 0.02 0.03 0.92 0.09 0.02 0.010 0.006 0.005
Requirement acc. to 0.035 0.25 1.00 0.80 0.003
≤0.020 ≤0.020 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.10
spec 0.060 0.50 1.40 1.00 0.006

Die gestellten Anforderungen sind erfüllt.

The test results meet the requirements.
Les resultes d’essai sont conformes aux exigences.

Ort/Datum
Place/date/Resid./date:
Cittadella,Italia 2022-12-23
Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204-3.1 Nr./No./no. 149
INSPECTION CERTIFICATE as per EN 10204-3.1 Seite/page/page 2 von/of/dù 3
CERTIFICAT DE RECEPTION suivant EN 10204-3.1
Zugversuch nach: EN ISO 6892-1
Tensile Test according to:
Essai de traction suivant:

Serien/Chg. Nr. Prüftemp. Dehngrenze Festigkeit Dehnung Einschng. Wärmebeh. Bemerkg.

Lot-/Heat No. Test temp. Yield strength Tensile str. Elongation Ref. of area Heat treatm. Remarks
No. de lot/de la coulée Temp. Limite elestique Resistance extension Striction Traitem. therm Remarques
d’essai 0,2 % 0,5 %
[°C] [N/mm²] [N/mm²] [%] [%]

1034912 +20 542 - 605 26.7 70.1 as welded -

Requirement acc. to
+20 ≥ 500 - 560 – 690 ≥ 19 - as welded -
spec

Kerbschlagbiegeversuch nach: EN ISO 148-1

Impact Test According to:
Essai de resilience suivant:

Serien/Chg. Nr. Prüftemp. Wärmebeh. Kerbschlagarbeit Laterale Breitung Kristalliner Bruchteil

Lot-/Heat No. Test temp. Heat treatm. Impact energy Lateral expansion Percentage of sheer
fracture
No. du lot/de la coulée Temp. d’essai Traitem. therm. Resilience Expansion laterale Pourcentage de rupture de
cisaillement
[°C] [J] [mm] [%]

1034912 - 60 as welded 75 – 83 – 69 0.85 55

Requirement acc. to
- 60 as welded ≥ 47 - -
spec

Diffusibler Wasserstoff nach: EN ISO 3690

Diffusible hydrogen acc. to:
Diffusible hydrogène suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser Diffusibler Wasserstoff (EN ISO-Referenzklima)

Lot-/Heat No. Diameter Diffusible hydrogen
No. du lot/de la coulée Diamètre Diffusible hydrogéne
[ml/100 g]

1034912 1.2 2.79

Requirement acc. to EN - ≤ 5,00

Ort/Datum
Place/date/Resid./date:
Cittadella,Italia 2022-12-23
Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204-3.1 Nr./No./no. 149
INSPECTION CERTIFICATE as per EN 10204-3.1 Seite/page/page 3 von/of/dù 3
CERTIFICAT DE RECEPTION suivant EN 10204-3.1

Härteprüfung: nach: EN ISO 6507-1

Hardness test: to:
Essai de dureté suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser (mm) Wärmebeh. Beurteilung HV 10

Lot-/Heat No. Diameter Heat treatm. Assessment HV 10
No. du lot/de la coulée Diamètre Traitem. therm Résultat HV 10

1034912 1.2 as welded 205

Requirement acc. to customer
- As welded -
spec.

Durchstrahlungsprüfung: nach: -
Radiographic soundness test: to:
Radiographie test suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser ( mm) Wärmebeh. Beurteilung

Lot-/Heat No. Diameter Heat treatm. Assessment
No. du lot/de la coulée Diamètre Traitem. therm Résultat

1034912 1.2 as welded Satisfactory

Schweißdaten des reinen Schweißgutes

Welding parameters of all weld metal
Paramètres de soudage de métal d’apport déposé

Serien/Chg. Nr. Vorwärm-/Arbeitstemp. Stromart/Polung Stromstärke Spannung

Lot-/Heat No. Preheat-/Interpasstemp. Type of current/Polarity Amperage Voltage
No. du lot/de la Temp. de prechauff. entre passes Type de courant polarite Intensite de courant Tension
coulée
[°C] [A] [V]

1034912 RT / 180 DCEP 243 28.2

Serien/Chg. Drahtvorschub Schweißgeschwindigkeit Wärmeeinbringung Schutzgas Gasverbrauch

Nr. wire feed speed welding speed Heat input Shielding gas Gas consumpt.
Lot-/Heat No. dévidage du fil la vitesse de soudage thermique contribution Gaz protecteur Consomm. de gaz
No. du lot/de la
coulée [m/min] [cm/min] [kj/mm] EN 14175 [l/min]

1034912 9.0 36 1.2 Ar+18%CO2 18

Ort/Datum
Place/date/Resid./date:
Cittadella,Italia 2022-12-23
 ABNAHMEPRÜFZEUGNIS Nr./No./no.: 70

Seite/page/page 1 von/of/du 3
INSPECTION CERTIFICATE
CERTIFICAT DE RECEPTION WA-Nr. 1046005964 / 1046005970 von/of/du 18/12/2020

nach/as per/suivant EN 10204-3.1

Besteller voestalpine Böhler Welding
Company/Client Spain S.A.
Best.-Nr.
Order No./No. de commande
4190016472/SP1, 4190016473/SP1
Lieferschein/Position
Dispatch note/pos. /Bulletin de livraison/pos.
2046504804, 2046504810
Prüfgegenstand
Test object/Object d’ essai
Tubular cored electrode
Marke
Trade designation/Désignation de marque
diamondspark Ni1 MC

EN ISO 17632-A: T50 6 1Ni M M21 1 H5

AWS/ASME II, C A5.36 E81T15-M21AP8-Ni1-H4

AWS/ASME II, C A5.28 E80C-Ni1H4

Serien-/Chg.Nr.
Lot-/Heat No./No. du lot/de la coulée
904012
Durchmesser [mm]
Diameter/ Diamètre
1.2
Liefermenge [Kg]
Quantity delivered/Quantite fournie
8960
Kennzeichen auf dem Produkt
Marking/product/Marquege sur le produit
-
Kennzeichen auf der Verpackung
Marking/package/Marque sur le l’emballage
as labelled
Anforderungen
Requirements
Exigences

CHEMISCHE ZUSAMMENSETUNG SCHWEISSGUT: DRAHT: PULVER:

CHEMICAL COMPOSITON X ALL-WELD METAL: WIRE: POWDER:
COMPOSITION CHIMIQUE METAL DEPOSE: FILS: POUDRE:

Serien/Chg. Nr.
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu V Nb
Lot-/Heat No.
No. du lot/de la coulée % % % % % % % % % % %
904012 0.085 0.49 1.33 0.006 0.007 0.03 0.003 0.96 0.09 0.002 ≤0.001
Requirement acc. to 0.6
- ≤0.80 ≤1.4 - - ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.08 ≤0.05
EN ISO 17632 1.2

Die gestellten Anforderungen sind erfüllt.

The test results meet the requirements .
Les resultes d’essai sont conformes aux exigences.

Ort/Datum
Place/date/Resid./date:
Cittadella,Italia 2021-02-12
Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204-3.1 Nr./No./no. 149
INSPECTION CERTIFICATE as per EN 10204-3.1 Seite/page/page 3 von/of/dù 3
CERTIFICAT DE RECEPTION suivant EN 10204-3.1

Härteprüfung: nach: EN ISO 6507-1

Hardness test: to:
Essai de dureté suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser (mm) Wärmebeh. Beurteilung HV 10

Lot-/Heat No. Diameter Heat treatm. Assessment HV 10
No. du lot/de la coulée Diamètre Traitem. therm Résultat HV 10

1034912 1.2 as welded 205

Requirement acc. to customer
- As welded -
spec.

Durchstrahlungsprüfung: nach: -
Radiographic soundness test: to:
Radiographie test suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser ( mm) Wärmebeh. Beurteilung

Lot-/Heat No. Diameter Heat treatm. Assessment
No. du lot/de la coulée Diamètre Traitem. therm Résultat

1034912 1.2 as welded Satisfactory

Schweißdaten des reinen Schweißgutes

Welding parameters of all weld metal
Paramètres de soudage de métal d’apport déposé

Serien/Chg. Nr. Vorwärm-/Arbeitstemp. Stromart/Polung Stromstärke Spannung

Lot-/Heat No. Preheat-/Interpasstemp. Type of current/Polarity Amperage Voltage
No. du lot/de la Temp. de prechauff. entre passes Type de courant polarite Intensite de courant Tension
coulée
[°C] [A] [V]

1034912 RT / 180 DCEP 243 28.2

Serien/Chg. Drahtvorschub Schweißgeschwindigkeit Wärmeeinbringung Schutzgas Gasverbrauch

Nr. wire feed speed welding speed Heat input Shielding gas Gas consumpt.
Lot-/Heat No. dévidage du fil la vitesse de soudage thermique contribution Gaz protecteur Consomm. de gaz
No. du lot/de la
coulée [m/min] [cm/min] [kj/mm] EN 14175 [l/min]

1034912 9.0 36 1.2 Ar+18%CO2 18

Ort/Datum
Place/date/Resid./date:
Cittadella,Italia 2022-12-23
Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204-3.1 Nr./No./no. 70
INSPECTION CERTIFICATE as per EN 10204-3.1 Seite/page/page 2 von/of/dù 3
CERTIFICAT DE RECEPTION suivant EN 10204-3.1
Zugversuch nach: EN ISO 6892-1
Tensile Test according to:
Essai de traction suivant:

Serien/Chg. Nr. Prüftemp. Dehngrenze Festigkeit Dehnung Einschng. Wärmebeh. Bemerkg.

Lot-/Heat No. Test temp. Yield strength Tensile str. Elongation Ref. of area Heat treatm. Remarks
No. de lot/de la coulée Temp. Limite elestique Resistance extension Striction Traitem. therm Remarques
d’essai 0,2 % 0,5 %
[°C] [N/mm²] [N/mm²] [%] [%]

904012 +20 556 632 25.2 72.5 as welded -

Requirement acc. to
+20 ≥ 500 - 560 – 720 ≥ 18 - as welded -
EN ISO 17632

Kerbschlagbiegeversuch nach: EN ISO 148-1

Impact Test According to:
Essai de resilience suivant:

Serien/Chg. Nr. Prüftemp. Wärmebeh. Kerbschlagarbeit Laterale Breitung Kristalliner Bruchteil

Lot-/Heat No. Test temp. Heat treatm. Impact energy Lateral expansion Percentage of sheer
fracture
No. du lot/de la coulée Temp. d’essai Traitem. therm. Resilience Expansion laterale Pourcentage de rupture de
cisaillement
[°C] [J] [mm] [%]

904012 - 60 as welded 115 – 93 – 108 - -

Requirement acc. to
- 60 as welded ≥ 47 - -
EN ISO 17632

Diffusibler Wasserstoff nach: EN ISO 3690

Diffusible hydrogen acc. to:
Diffusible hydrogène suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser Diffusibler Wasserstoff (EN ISO-Referenzklima)

Lot-/Heat No. Diameter Diffusible hydrogen
No. du lot/de la coulée Diamètre Diffusible hydrogéne
[ml/100 g]

904012 1.2 2.18

Requirement acc. to EN - ≤ 5,00

Ort/Datum
Place/date/Resid./date:
Cittadella,Italia 2021-02-12
Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204-3.1 Nr./No./no. 70
INSPECTION CERTIFICATE as per EN 10204-3.1 Seite/page/page 3 von/of/dù 3
CERTIFICAT DE RECEPTION suivant EN 10204-3.1

Härteprüfung: nach: EN ISO 6507-1

Hardness test: to:
Essai de dureté suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser (mm) Wärmebeh. Beurteilung HV 10

Lot-/Heat No. Diameter Heat treatm. Assessment HV 10
No. du lot/de la coulée Diamètre Traitem. therm Résultat HV 10

904012 1.2 as welded 221

Requirement acc. to customer
- As welded -
spec.

Durchstrahlungsprüfung: nach: -
Radiographic soundness test: to:
Radiographie test suivant:

Serien/Chg. Nr. Durchmesser ( mm) Wärmebeh. Beurteilung

Lot-/Heat No. Diameter Heat treatm. Assessment
No. du lot/de la coulée Diamètre Traitem. therm Résultat

- - - -

Schweißdaten des reinen Schweißgutes

Welding parameters of all weld metal
Paramètres de soudage de métal d’apport déposé

Serien/Chg. Nr. Vorwärm-/Arbeitstemp. Stromart/Polung Stromstärke Spannung

Lot-/Heat No. Preheat-/Interpasstemp. Type of current/Polarity Amperage Voltage
No. du lot/de la Temp. de prechauff. entre passes Type de courant polarite Intensite de courant Tension
coulée
[°C] [A] [V]

904012 RT / 180 DCEP 260 28

Serien/Chg. Drahtvorschub Schweißgeschwindigkeit Wärmeeinbringung Schutzgas Gasverbrauch

Nr. wire feed speed welding speed Heat input Shielding gas Gas consumpt.
Lot-/Heat No. dévidage du fil la vitesse de soudage thermique contribution Gaz protecteur Consomm. de gaz
No. du lot/de la
coulée [m/min] [cm/min] [kj/mm] EN 14175 [l/min]

904012 8.2 35 1.2 Ar+18%CO2 18

Ort/Datum
Place/date/Resid./date:
Cittadella,Italia 2021-02-12
 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

S.E. Carburos Metalicos, S.A.

APGG
Avda Fama,1
08940 Cornellà de Llobregat
España

Fecha 21/07/2023

Tipo de recipiente X50S

Conexión de válvula de salida MIE AP7 Tipo C
200 bar
Material: 62244-PR_PROTAR 20_X50S_COM___ES_U
ISO 14175 Classification: M21 ArC 20

COMPONENTE Límite Límite Valor UNIDADES Análisis

Inferior superior nominal Fase Frequencia Método
Dióxido de Carbono (CO2) 18 22 20 % mol/mol
Argón (Ar) 80 % mol/mol
Agua (H2O) 10 ppm mol/mol
Hidrocarburos totales (THC) 10 ppm mol/mol
Nitrógeno (N2) 100 ppm mol/mol
Hidrógeno (H2) 100 ppm mol/mol

CERTIFICACIÓN
Este producto es conforme a la especificación detallada anteriormente.
El producto cumple o excede los requisitos de la norma ISO 14175 y AWS A5.32M / ASME
SFA-5.32.
La compañía está certificada ISO 9001

NOTAS:
Frecuencia de análisis: I=Análisis Individual, B=Análisis por lote, C=Valor calculado, D= Diario,
S=Origen. El sufijo (m) en la Unidad de Medida hace referencia a la masa.
No utilizar con presiones por debajo de 3 bar (excepto productos suministrados con menos de 10
bar).
Mantener almacenado y en uso en temperaturas entre -10 y 50 ºC

Maria Teixeira

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 1 (1)
Factory test report
Product Information Test report Information
Product name: X5 WIRE FEEDER 300 MANUAL Date printed: 31.01.2024
Product Number: X5220300000 Version: 280110A
Serial Number: 3121334

Kemppi Oy declares that at time of manufacture, the above product was tested, calibrated and adjusted in accordance
with applicable Kemppi Oy procedures. These procedures are in compliance with relevant clauses of ISO 9001 and
are designed to assure that the product listed above meets relevant specifications according to IEC/EN 60974-X
product family standard series.

Kemppi Oy declares that the measurement standards and instruments used during the testing and calibration of this
product are traceable to the national or international measurement standards or are derived from accepted values of
natural physical constants.

General Test Information

Test Station (Safety): 200410 This product was assembled by: 30431
Test Station (Functional): 200214 This product was inspected by:
Test Sequence: X5 WIRE FEEDER Dielectric Strength: 6760
Test Sequence rev: A05 Functional test/Calibration: 6760
Test/Cal Date: 29.11.2023 Test/Cal Status: PASS

Test Results
Test ID Number Measured value Low limit High limit Status Test notes
Max. wire feed speed 95 25,291 m/min 24,500 25,500 PASS
Max. wire feed speed 100 -5,029 m/min -5,200 -4,800 PASS
Gas flow 107 3,142 bar 2,800 3,400 PASS
Gas leak 109 -0,042 bar -0,050 0,010 PASS
Gas leak 112 -0,006 bar -0,030 0,010 PASS Mag. valve

Kemppi Oy
Kempinkatu 1, P.O. BOX 13, 15801 Lahti, Finland
VAT Reg. FI20518261, www.kemppi.com
 1 (1)
Factory test report
Product Information Test report Information
Product name: X5 POWER SOURCE 400 Date printed: 31.01.2024
Product Number: X5110400000 Version: 280110A
Serial Number: 3126216

Kemppi Oy declares that at time of manufacture, the above product was tested, calibrated and adjusted in accordance
with applicable Kemppi Oy procedures. These procedures are in compliance with relevant clauses of ISO 9001 and
are designed to assure that the product listed above meets relevant specifications according to IEC/EN 60974-X
product family standard series.

Kemppi Oy declares that the measurement standards and instruments used during the testing and calibration of this
product are traceable to the national or international measurement standards or are derived from accepted values of
natural physical constants.

General Test Information

Test Station (Safety): 200415 This product was assembled by: 6030
Test Station (Functional): 200056 This product was inspected by:
Test Sequence: X5 POWER SOURCE Dielectric Strength: 6000
Test Sequence rev: A11 Functional test/Calibration: 6000
Test/Cal Date: 21.12.2023 Test/Cal Status: PASS

Test Results
Test ID Number Measured value Low limit High limit Status Test notes
Supply voltage (L2-L3) 17 396,435 V 395,000 405,000 PASS
Welding current (MAX) 140 405,805 A 400,000 410,000 PASS MIG
Load voltage (MAX) 141 34,280 V 34,000 35,000 PASS MIG
Max. Supply current (L1) 143 25,084 A 23,500 26,500 PASS MIG
Welding current (MIN) 147 19,168 A 14,000 21,000 PASS MIG
Load voltage (MIN) 148 13,661 V 13,200 14,000 PASS MIG
Load voltage (MAX) 154 41,911 V 41,500 42,500 PASS MIG
Welding current (MAX) 159 404,757 A 400,000 410,000 PASS MMA
Load voltage (MAX) 161 36,173 V 36,000 37,000 PASS MMA
Max. Supply current (L1) 162 26,242 A 24,500 27,500 PASS MMA
Welding current (MIN) 167 14,323 A 13,500 15,000 PASS MMA
Load voltage (MIN) 169 9,575 V 9,500 10,500 PASS MMA
No-load voltage (MEAN) 195 61,326 V 55,000 80,000 PASS MMA
Max. Supply current (L2) 143 25,164 A 23,500 26,500 PASS MIG
Max. Supply current (L2) 162 26,342 A 24,500 27,500 PASS MMA
Max. Supply current (L3) 143 24,959 A 23,500 26,500 PASS MIG
Max. Supply current (L3) 162 26,126 A 24,500 27,500 PASS MMA

Kemppi Oy
Kempinkatu 1, P.O. BOX 13, 15801 Lahti, Finland
VAT Reg. FI20518261, www.kemppi.com