Proceso de Moldeo de CO2

Proceso de moldeo de CO2
Proceso de moldeo de CO2

• El molde para fundición de Co2 está hecho de
una mezcla de arena y aglutinante de silicato
líquido.
• El cual se endurece pasando gas Co2 sobre el
molde.
• El moldeado con dióxido de carbono ofrece
una gran precisión en la producción.
CO 2 -Fundición de silicato
de sodio
Tipo de proceso de fundición en arena
Piezas fundidas dimensionalmente precisas con acabado superficial
fino.
El proceso no es más económico que el proceso de fundición en
arena verde.
Su rápido endurecimiento en molde.
La humedad se elimina completamente de la arena de moldeo.
Buen acabado superficial
Fundición de sección delgada
molde duro
de sodio
Menos mecanizado
Alta producción
Moho
• El material para hacer el molde.
– Arena de sílice limpia y seca
• El aglutinante utilizado es silicato de sodio líquido
(Na 2 SiO 3 ) aproximadamente del 3 al 4%.
• Ese molde recibe su fuerza gracias a la adición de
silicato de sodio,
• Un aglutinante inorgánico líquido que también se
conoce como vidrio soluble y se vuelve más duro
mediante el flujo de gas de óxido de carbono.
• Se sopla CO 2 en el molde o núcleo a una presión de
alrededor de 20 psi, lo que endurece el molde.
Aplicaciones
• Se puede utilizar la modificación del proceso
de CO 2
• Donde la velocidad y la flexibilidad son el
requisito principal.
• Cuando ciertas partes de un molde requieren
alta resistencia, mayor precisión, secciones
más delgadas o embuticiones profundas.
• Mediante este proceso se pueden moldear
moldes y núcleos de diversos tamaños y
formas.
• Cilindro
de sodio
• Impulsores: un dispositivo giratorio utilizado para forzar un
fluido en una dirección deseada bajo presión.
• Máquinas agrícolas; máquinas elevadoras; Rectificadoras;
máquinas médicas, automóviles, etc.
de sodio
de sodio
• Algunos agentes aglutinantes de silicato de
sodio permiten una acción autofraguante sin
CO 2 .
• Las arenas carbonosas especiales o el carbón

marino mejoran la sacudida (el acto de retirar
las piezas fundidas del molde de arena).
de sodio
• También reduce la contaminación.
• Las arenas aglomeradas con silicato se pueden

sacudir con relativa facilidad mezclando
aditivos para mejorar la colapsabilidad del
molde de silicato de sodio.
• Se utiliza azúcar hasta en un 12% como agente
de descomposición, por lo que el núcleo se
deteriora por completo después de la
de sodio
solidificación del molde.
• La arena de moldeo se puede reutilizar
añadiendo un 30% de arena nueva.
Procedimiento:
• El molde se prepara a partir de esta mezcla
– Máquinas de moldeo estándar
– Sopladores de núcleos
- Manualmente
• Una vez preparado el molde con la cavidad
requerida.
•
de sodio
Antes de quitar la cubierta de moldura
• Se coloca una junta de CO 2 encima del matraz o se coloca
una campana encima de moldes más grandes.
• Se sopla CO en el molde.
CO 2CO 2 -Fundición
-Fundición de silicato
de silicato de sodio
de sodio
• El aglutinante de silicato de sodio reacciona con el
CO 2 para formar gel de sílice, lo que le da una
superficie fuerte y suave.
• La reacción es la siguiente:
Na 2 SiO 3 + CO 2 > SiO 2 + Na 2 CO 3
• Este gel de sílice actúa como cemento para unir los

granos de arena.
• En algunos casos, se ha utilizado el moldeo con CO2
junto con arena de circón para dar un acabado
superior y realizar moldes o patrones permanentes.
• de soplar
Se debe sodio CO uniformemente a través del
2
cuerpo de arena con un patrón para endurecer el
área de contacto.
• Los tubos pequeños y el patrón ventilado facilitan
este proceso.
• El tiempo de emisión de CO 2 es de 15 a 30 s.
• Se empaqueta arena mezclada con silicato de sodio
alrededor de un patrón de metal hasta una
profundidad de aproximadamente 1 pulgada,
seguido de arena de moldeo normal.
CO 2 -Fundición
Desventajasde silicato
• de sodio
La arena endurecida tiene poca
colapsabilidad, por lo que crea dificultades de
sacudida y extracción del núcleo y los aditivos
generalmente sirven para mejorar la
colapsabilidad.
• Se debe tener cuidado para evitar que el
dióxido de carbono del aire endurezca la
arena antes de que se complete el proceso de
fabricación del molde.
• Es más caro que los otros métodos de arena y
más difícil de sacar de los conductos internos
de las piezas fundidas.

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• Las arenas carbonosas especiales o el carbón

• Las arenas aglomeradas con silicato se pueden

Na 2 SiO 3 + CO 2 > SiO 2 + Na 2 CO 3

• Este gel de sílice actúa como cemento para unir los

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