PROCESOS DE MANUFACTURA

PEDRO ANTONIO DIAZ VARGAS

COD. 20452219425

TALLER EXPLORATORIO DE CONOCIMIENTOS

Tutor
OMAR ROJAS

Fecha de Presentación
16/08/2024

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

INGENIERÍA MECÁNICA

Tunja
OBJETIVOS GENERALES
· Facilitar la integración de conocimientos teóricos y prácticos mediante la realización de
talleres. que aborden problemas reales en el ámbito de la manufactura.
·
·
Objetivos específicos

1. Identificar y Clasificar Procesos de Manufactura.

2. analizar y discutir las ventajas y desventajas de al menos tres procesos de
manufactura.
3. Realizar Ejercicios Prácticos
Desarrollo de la actividad

Taller exploratorio de conocimientos previos relacionados la asignatura Procesos de

manufactura para estudiantes de Ingeniería mecánica:
Preguntas de selección múltiple:

1.¿Qué tipo de proceso de manufactura se utiliza para dar forma a materiales mediante
la aplicación de fuerzas de compresión?
a) Forjado
b) Fundición
c) Extrusión
d) Estampado
e) Inyección
2.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para eliminar el exceso de material mediante
el uso de herramientas de corte rotativas?
a) Fresado
b) Torneado
c) Rectificado
d) Taladrado
e) Troquelado
3.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para unir dos piezas
metálicas mediante la aplicación de calor y/o presión?
a) Soldadura
b) Forjado
c) Fundición
d) Extrusión
e) Moldeo por inyección
4.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para producir piezas metálicas con
dimensiones precisas mediante la remoción de material utilizando un electrodo y un
fluido dieléctrico?
a) Electroerosión por hilo (EDM)
b) Fresado
c) Torneado
d) Rectificado
e) Taladrado
5.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para producir piezas con
formas complejas a partir de un bloque de material utilizando una máquina de control
numérico computarizado (CNC)?
a) Fresado
b) Estampado
c) Troquelado
d) Inyección
e) Extrusión
6.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para aplicar recubrimientos metálicos sobre
una superficie mediante la deposición de partículas en estado vapor?
a) Galvanizado
b) Anodizado
c) Electrodeposición
d) Termoformado
e) Sputtering
7.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para producir piezas
plásticas mediante la inyección de material fundido en un molde?
a) Fundición
b) Forjado
c) Estampado
d) Extrusión
e) Moldeo por inyección
8.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para dar forma a materiales termoplásticos
mediante la aplicación de calor y presión en un molde?
a) Extrusión
b) Inyección
c) Termoformado
d) Compresión
e) Soplado
9.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para producir piezas
metálicas con una superficie lisa y precisa mediante la aplicación de presión hidráulica?
a) Troquelado
b) Estampado
c) Embutición profunda
d) Forjado
e) Fundición
10.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para aplicar una capa delgada de metal
sobre una superficie mediante la reducción de iones metálicos en una solución?
a) Galvanoplastia
b) Electroforesis
c) Anodización
d) Cementación
e) Sputtering
11.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para producir piezas
metálicas huecas mediante la aplicación de presión hidráulica sobre una lámina
metálica?
a) Troquelado
b) Estampado
c) Embutición profunda
d) Forjado
e) Fundición
12.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para unir dos materiales plásticos mediante
la aplicación de calor y presión para formar una unión molecular?
a) Termofusión
b) Ultrasonido
c) Adhesión
d) Soldadura por fricción
e) Vulcanización
13.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para producir piezas
metálicas mediante la solidificación de un metal fundido en un molde?
a) Forjado
b) Estampado
c) Inyección
d) Fundición
e) Extrusión
14.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para cortar materiales utilizando un chorro
de agua a alta presión?
a) Corte por láser
b) Corte por plasma
c) Corte por abrasión
d) Corte por chorro de agua
e) Corte por electroerosión
15.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para aplicar una capa de
pintura en polvo sobre una superficie mediante la carga eléctrica?
a) Galvanización
b) Anodización
c) Electrólisis
d) Electroforesis
e) Anodización
16.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para unir dos materiales mediante la
aplicación de un adhesivo?
a) Termofusión
b) Ultrasonido
c) Adhesión
d) Soldadura por fricción
e) Vulcanización
17.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para dar forma a
materiales mediante la aplicación de calor y presión en un molde cerrado?
a) Inyección
b) Extrusión
c) Termoformado
d) Compresión
e) Soplado
18.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para producir piezas metálicas con
tolerancias muy ajustadas mediante el corte de material con un alambre eléctrico?
a) Electroerosión por hilo (EDM)
b) Fresado
c) Torneado
d) Rectificado
e) Taladrado
19.¿Cuál de los siguientes procesos de manufactura se utiliza para dar forma a
materiales mediante el estiramiento y la expansión en un molde?
a) Extrusión
b) Inyección
c) Termoformado
d) Compresión
e) Soplado
20.¿Qué proceso de manufactura se utiliza para producir piezas metálicas con formas
internas complejas mediante la aplicación de presión hidráulica sobre un material en
polvo?
a) Sinterización
b) Compresión isostática en frío (CIP)
c) Inyección de metal en polvo (PIM)
d) Fundición a la cera perdida
e) Moldeo por inyección de metal (MIM)

Preguntas de respuesta abierta:

1. Explica en qué consiste el proceso de troquelado y proporciona un ejemplo de su

aplicación.

El troquelado es un proceso de manufactura que consiste en cortar o dar forma a materiales,

generalmente metálicos o plásticos, utilizando una herramienta llamada troquel. Este proceso
se realiza mediante la aplicación de una fuerza que perfora o corta el material en la forma
deseada. Un ejemplo de su aplicación es la fabricación de piezas automotrices, como las
chapas de carrocería.

2. Define qué es el proceso de extrusión y menciona al menos dos materiales que

pueden ser procesados mediante este método.

La extrusión es un proceso de manufactura en el que un material, generalmente en forma de

gránulos o polvo, se calienta y se fuerza a pasar a través de un molde para obtener una forma
continua. Este proceso es común en la producción de perfiles de plástico y metal. Dos
materiales que pueden ser procesados mediante extrusión son el PVC y el aluminio.

3. Describe brevemente el proceso de galvanoplastia y menciona un ejemplo de su

aplicación.

La galvanoplastia es un proceso electroquímico que se utiliza para depositar una capa de

metal sobre un objeto. Se realiza sumergiendo el objeto en una solución electrolítica que
contiene sales del metal que se desea depositar. Un ejemplo de su aplicación es el
recubrimiento de piezas de acero con cromo para mejorar su resistencia a la corrosión y su
apariencia estética.
 4. ¿Qué es la soldadura por fricción y en qué casos es preferible utilizar este
proceso en comparación con la soldadura convencional?

La soldadura por fricción es un proceso de unión de materiales que se basa en la generación

de calor por fricción entre las superficies de las piezas a unir, sin necesidad de fundir el
material. Este proceso es preferible en situaciones donde se requiere una unión fuerte y de
alta calidad, y donde se desea evitar la introducción de impurezas o distorsiones que pueden
ocurrir con la soldadura convencional.

5. Explica cómo funciona el proceso de inyección en la fabricación de piezas

plásticas y menciona dos ventajas de este método.

El proceso de inyección consiste en calentar un polímero hasta que se funde y luego inyectar
a alta presión en un molde cerrado, donde se enfría y solidifica para formar la pieza deseada.
Dos ventajas de este método son la alta velocidad de producción y la capacidad de fabricar
piezas con geometrías complejas y tolerancias precisas.

6. Define qué es el rectificado y menciona al menos dos materiales que pueden ser
rectificados.

El rectificado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta abrasiva para

eliminar material de una pieza, logrando superficies lisas y precisas. Este proceso se utiliza
comúnmente en metales y cerámicas. Dos materiales que pueden ser rectificados son el acero
y el aluminio.

7. Describa el proceso de anodización y explique su importancia en la industria

manufacturera.

La anodización es un proceso electroquímico que se utiliza para aumentar el grosor de la capa

de óxido natural en la superficie de un metal, generalmente el aluminio. Este proceso mejora
la resistencia a la corrosión y la abrasión, y permite la aplicación de color. Su importancia
radica en que prolonga la vida útil de los productos y mejora su apariencia.
 8. ¿Qué es el proceso de sinterización y qué tipo de materiales se pueden producir
utilizando este método?

La sinterización es un proceso de fabricación que implica la compactación de un material en

polvo y su calentamiento a una temperatura inferior a su punto de fusión, permitiendo que las
partículas se unan sin llegar a fundirse completamente. Este método se utiliza comúnmente
para producir piezas metálicas, cerámicas y compuestos. Materiales como el acero y el
carburo de tungsteno se pueden producir mediante sinterización.

9. Explica en qué consiste la termoformación y proporciona un ejemplo de

aplicación.

La termoformación es un proceso de fabricación en el que se calienta una lámina de material

termoplástico hasta que se vuelve maleable y luego se moldea en la forma deseada utilizando
un molde. Un ejemplo de aplicación es la fabricación de envases de plástico, como bandejas
y recipientes para alimentos.

10. ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de fresado y el proceso de torneado en la

manufactura de piezas metálicas?

La principal diferencia entre el fresado y el torneado radica en el movimiento de la

herramienta y la pieza de trabajo. En el fresado, la herramienta de corte gira y se mueve a lo
largo de la superficie de la pieza, permitiendo cortar formas planas o contornos complejos. En
el torneado, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte se mueve linealmente a
lo largo de su longitud, lo que permite crear formas cilíndricas.
CONCLUSIONES

- A lo largo del taller, hemos explorado una variedad de procesos de manufactura, cada
uno con sus propias características, ventajas y aplicaciones. Esta diversidad es crucial
para la industria, ya que permite seleccionar el proceso más adecuado según las
necesidades específicas del producto, optimizando así la eficiencia, la calidad y los
costos de producción.
- La implementación de herramientas y metodologías de mejora continua, como Lean
Manufacturing y Six Sigma, es esencial para aumentar la competitividad en el sector
manufacturero. Los participantes han aprendido que la búsqueda constante de la
eficiencia y la reducción de desperdicios no solo mejora la calidad del producto, sino
que también contribuye a la sostenibilidad y rentabilidad de las empresas.
 Bibliografía e infografía

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Salud. sistemas de seguridad y salud en el trabajo. Recuperado 10 de agosto de 2022,

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