SPEKTEKEmbung Editan

KEMENTERIAN PERTANIAN
BADAN STANDARISASI INSTRUMEN PERTANIAN

BALAI BESAR PENGUJIAN STANDAR
INSTRUMEN PADI
SPESIFIKASI TEKNIK
Perencanaan Pembangunan
Embung Penampung Air
DS. RANCAJAYA, KEC. PATOKBEUSI,
KAB. SUBANG – JAWA BARAT
Jl. Uranus Tengah III No. 65, Komp. Margahayu Raya Barat, Bandung 40286
Jl. Cijagra I, Komp. Pengairan No. 8, Bandung 40265 Tlp./Fax. 022 7310014
email : teknoyasakonsultanindonesia@yahoo.co.id Copyright: w
SPESIFIKASI PEKERJAAN PERENCANAAN PEMBUATAN EMBUNG PENAMPUNG AIR
BAB I - UMUM ........................................................................................................................ 1

1.1 Diskripsi Pekerjaan ................................................................................................... 1
1.2 Gambaran Umum Proyek ......................................................................................... 1
1.3 Lokasi Proyek ........................................................................................................... 1
1.4 Lingkup Pekerjaan .................................................................................................... 1
1.5 Pengelolaan Dan Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................ 3
1.6 Rencana Pelaksanaan Pembangunan dan Jadwal Pelaksanaan .............................. 3
1.7 Menghubungi Aparat Kecamatan Dan Desa ............................................................. 3
1.8 Pekerjaan Sementara ............................................................................................... 3
1.9 Bahan-Bahan Dan Peralatan .................................................................................... 4
1.10 Pengukuran Dan Gambar-Gambar ........................................................................... 5
1.11 Gambar Kerja (Construction Drawing) ...................................................................... 6
1.12 Gambar Terbangun (AS-Built Drawing) ..................................................................... 7
1.13 Lain-Lain ................................................................................................................... 7
1.14 Pembayaran Pekerjaan............................................................................................. 8
2 BAB II - PEKERJAAN GALIAN & TIMBUNAN ............................................................... 9

2.1 Umum ....................................................................................................................... 9
2.2 Pembersihan Lahan (Clearing and Grubing) ............................................................. 9
2.3 Stripping.................................................................................................................... 9
2.4 Klasifikasi Material Galian ........................................................................................10
2.5 Pekerjaan Galian .....................................................................................................10
2.5.1 Umum...................................................................................................................10
2.5.2 Klasifikasi Pekerjaan Galian .................................................................................11
2.5.3 Galian Terbuka .....................................................................................................11
2.5.4 Galian Struktur .....................................................................................................11
2.5.5 Galian pada Borrow Pit .........................................................................................12
2.5.6 Penumpukan dan Pembuangan Hasil Galian .......................................................12
2.5.7 Pengangkutan Material Galian..............................................................................13
2.5.8 Pengukuran dan Pembayaran ..............................................................................13
2.6 timbunan ..................................................................................................................14
2.6.1 Umum...................................................................................................................14
2.6.2 Bahan Timbunan ..................................................................................................15
2.6.3 Persiapan .............................................................................................................15
2.6.4 Timbunan Kembali (Backfill) .................................................................................15
i
2.6.5 Pemadatan dan Perataan .....................................................................................16

2.6.6 Pengukuran dan Pembayaran ..............................................................................19
3 BAB IV - PEKERJAAN BETON .....................................................................................20

4.1 Umum ......................................................................................................................20
4.2 Semen .....................................................................................................................20
4.3 Bahan Campuran Tambahan ...................................................................................21
4.4 Agregat ....................................................................................................................21
4.4.1 Umum...................................................................................................................21
4.4.2 Agregat Halus.......................................................................................................21
4.4.3 Agregat Kasar .....................................................................................................22
4.4.4 Air .........................................................................................................................23
4.4.5 Baja Tulangan ......................................................................................................23
4.5 Bekisting dan Pekerjaan Penyelesaian ....................................................................24
4.5.1 Bekisting ...........................................................................................................24
4.5.2 Pekerjaan Permukaan......................................................................................24
4.6 Beton .......................................................................................................................25
4.6.1 Komposisi Beton ...............................................................................................25
4.6.2 Perbandingan Campuran dan Klasifikasi Beton ................................................25
4.6.3 Kadar Air dan Slump .........................................................................................25
4.7 Tulangan Baja ..........................................................................................................26
4.7.1 Daftar Baja Tulangan ........................................................................................26
4.7.2 Pemasangan.....................................................................................................26
5 BAB V - PEKERJAAN BATU .........................................................................................28

5.1 Pasangan Batu ........................................................................................................28
5.1.1 Umum ...............................................................................................................28
5.1.2 Bahan-Bahan ....................................................................................................28
5.1.3 Mortar ...............................................................................................................29
5.1.4 Siaran dan Plesteran ........................................................................................29
5.1.5 Pelaksanaan dalam Cuaca Buruk dan Perawatan ............................................30
5.2 LUbang Pembuangan (Weep Hole) .........................................................................31
5.3 Urugan di belakang Pasangan Batu .........................................................................31
ii
BAB VI - PEKERJAAN DRAINASE ......................................................................................32

6.1 Umum ......................................................................................................................32
6.2 Drainase Dari Box Culvert ........................................................................................32
6.3 Saluran Dengan Pipa Hdpe......................................................................................32
6.4 Pengukuran Dan Pembayaran .................................................................................32
6.4.1 Drainase Box Culvert ........................................................................................32
6.4.2 Saluran Dengan Pipa HDPE .............................................................................33
BAB VII-PEKERJAAN HIDROMEKANIKAL .........................................................................34

7.1 Pekerjaan Metal (Metal Work) ..................................................................................34
7.1.1 pekerjaan pintu .................................................................................................34
7.1.2 Detail Pintu .......................................................................................................35
7.1.3 Detail-detail Kerangka Penghantar (Guide Frame) ............................................36
7.1.4 Detail-detail Alat Pengangkat ............................................................................37
7.2 Pemasangan dan Pengujian di Lapangan ................................................................37
7.4 Sistem Pengukuran v-notch flow meter ....................................................................38
7.4.1 Sistem Pengukuran Dan Pembayaran V-Notch Flow Meter .............................40
7.5 Pompa Inlet dan outlet Embung ...............................................................................40
7.5.1 Umum ...............................................................................................................40
7.5.2 Prinsip dan Cara Kerja Pompa Celup Submersible ...........................................40
7.5.3 Pompa Celup Submersible ...............................................................................40
7.5.4 Sistem Pengukuran Dan Pembayaran Pompa .................................................41
BAB VIII – Geomembrane ....................................................................................................42

8.1 Umum ......................................................................................................................42
8.2 Istilah dan Definisi ....................................................................................................42
8.3 Bahan ......................................................................................................................43
8.4 Persyaratan Geomembran .......................................................................................43
8.5 Pelaksanaan ............................................................................................................45
8.6 penyambungan ........................................................................................................45
8.7 Pengiriman dan Penyimpanan .................................................................................45
iii
BAB IX – GEOTEXTILE ........................................................................................................47

9.1 Umum ......................................................................................................................47
9.2 Sifat -sifat FISIK .......................................................................................................47
9.3 Penyimpanan dan Pemasangan ..............................................................................47
BAB X - PENGENDALIAN PROYEK ....................................................................................49

10.1 Umum ......................................................................................................................49
10.2 Metode dan Teknik Pengendalian ............................................................................49
10.3 Pengendalian Biaya .................................................................................................50
10.4 Pengendalian Jadwal ...............................................................................................51
10.5 Pengendalian Mutu ..................................................................................................52
iv
BAB I - UMUM
1.1 DISKRIPSI PEKERJAAN
1.2 GAMBARAN UMUM PROYEK
Saat ini Kebun Produksi Sukamandi mengelola lahan seluas 309.35 hektar dengan
bentang alam mencapai 3.55 km. Kebutuhan air untuk proses produksi benih sumber
maupun gabah konsumsi berasal dari air irigasi yang di Kelola PJT II yang dialirkan
melalui saluran sekunder dan tersier yang berupa saluran pasangan batu dan saluran
berupa tanah.
Disisi lain air irigasi yang berasal dari PJT II merupakan air berbayar, yang mana pada
saat musim penghujan banyak air yang berlebih dan terbuang, tetapi pada saat musim
kemarau air yang dialirkan oleh PJT II tidak mencukupi untuk mengairi sawah terjauh.
Untuk mengatasi hal tersebut, Badan Standarisasi Instrumen Pertanian (BSIP)
mengusulkan adanya pembangunan embung yang diharapkan menjadi solusi
tampungan, sehingga mampu menampung air berlebih saat musim hujan dan
membantu kebutuhan air saat musim kemarau.
Dengan adanya embung diharapkan waktu tanam menjadi serempak dan dapat
mengurangi potensi serangan hama sampai 20% sehingga produksi padi dapat
meningkat ± 5 ton per hektar. Selain itu dengan adanya embung dapat mengurangi
potensi genangan saat musim hujan seluas 30 ha serta dapat digunakan saat musim
kemarau Ketika sedang terjadi keterbatasan air mencakup 10% sehingga dapat
diperoleh peningkatan hasil panen sebesar 75 ton.
1.3 LOKASI PROYEK
Lokasi pekerjaan yang berada di Desa Rancajaya, Kecamatan Patokbeusi,

Kabupaten Subang, Provinsi Jawa Barat.
Lokasi pekerjaan bisa ditempuh lewat jalan darat dari Subang dengan jarak ±20 km
menuju ke Lokasi embung rencana dan Secara geografis, lokasi pekerjaan berada di
6°22’06.71" Lintang Selatan 107°38’10.91" Bujur Timur.
1.4 LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan-pekerjaan yang harus dilaksanakan dalam kontrak meliputi Detail Desain

pekerjaan-pekerjaan sipil seperti ditunjukkan dan digambarkan di dalam dokumen
kontrak dan gambar kontrak.
Gambaran umum dari ringkasan pekerjaan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Embung
Direncanakan Struktur tanggul embung menggunakan tanggul tanah dan
tampungan embung dilapisi geotextile ≥ 200 dan geomembrane HDPE 2 mm.
• Panjang dasar embung = 124 m
1
• Lebar dasar embung = 104 m

• Dalam galian = 3m
• Panjang atas embung = 134 m
• Lebar atas embung = 114 m
• Kemiringan lereng galian dan timbunan tanggul sebesar 1V:1H
Sehingga
2. Free Intake
Direncanakan Menggunakan pasangan batu
• Elevasi Ambang Intake = El. 14.556 m
• box culvert = 2 bh @ 0.60 x 0.60 m
• Tinggi Dinding = 3m
• Tinggi Ambang = 1.20 m
3. Rumah Pompa
A. Rumah Pompa :
• Tipe = Dinding & Atap Beton bertulang
(K-250) dan (K-125)
• Panjang = 12.5 m
• Lebar = 7m
B. Dalam rumah pompa terdapat dua (3) buah bak kontrol struktur beton K-250
yaitu:
I. Suplai dari sungai Citempur
• Panjang = 2m
• Lebar = 1m
• Tinggi = 4.7 m
II. Suplai dari PJT II
• Panjang = 2m
• Lebar = 1.25 m
• Tinggi = 4.7 m
• Pompa Submersible = 2 unit
III. Out Let Irigasi
• Panjang = 2m
• Lebar = 2m
• Tinggi = 5.8 m
• Pompa Submersible = 2 unit
2
1.5 PENGELOLAAN DAN PELAKSANAAN PEKERJAAN
1.6 RENCANA PELAKSANAAN PEMBANGUNAN DAN JADWAL PELAKSANAAN
Setelah penunjukan pemenang, Kontraktor harus mengajukan Rencana Mutu Kontrak

yang berisikan Rencana Kerja (Work Plan) dan Jaminan Mutu (Quality Assurance) dan
mengadakan rapat Pre Award dan rapat khusus bila perlu yaitu menjelaskan metode
dan jadwal umum pelaksanaan dan jadwal lainnya untuk keseluruhan pekerjaan
termasuk pekerjaan sementara yang harus dilaksanakan didalam kontrak.
Jadwal Umum Pelaksanaan harus disesuaikan dengan tanggal di kalender, didukung
data evaluasi untuk setiap kegiatan, waktu yang dibutuhkan, tanggal mulai paling awal,
tanggal penyelesaian paling lambat, waktu cadangan dsb, disiapkan dalam bentuk
barchart.
Jadwal yang diajukan tersebut diatas dapat dimodifikasi atau dirubah bila diperlukan
dan persetujuan oleh Direksi akan dikeluarkan didalam waktu yang tidak terlalu lama.
Jadwal Umum Pelaksanaan yang direvisi ini disetujui dan ditandatangani oleh pihak
Kontraktor, Konsultan, dan Direksi dan kemudian dianggap sah sebagai jadwal
pelaksanaan konstruksi.
Jadwal pelaksanaan konstruksi yang sah harus diperbaharui oleh Kontraktor setiap
interval 2 (dua) bulan apabila diminta oleh Direksi, setiap pembaharuan jadwal yang
disetujui dan diketahui oleh Kontraktor, Konsultan dan Direksi menjadi jadwal
pelaksanaan pembangunan yang sah.
Apabila rata-rata kemajuan dari pekerjaan yang berlangsung jauh dari apa yang telah
disetujui dan perkiraan Direksi atau Kontraktor tidak akan sanggup untuk
menyelesaikan bagian pekerjaan sesuai dengan jadwal, Direksi akan memerintahkan
Kontraktor untuk menambah kemampuan kerja atau penambahan rencana
pembangunan untuk mempercepat tingkat kemajuan di bagian ini.
1.7 MENGHUBUNGI APARAT KECAMATAN DAN DESA
Kontraktor sebelum memulai pekerjaan, bersama Direksi harus menghubungi lebih

dahulu para aparat wilayah seperti Kecamatan, Kepala Desa dan lainnya yang
berwenang dari wilayah kerjanya untuk memberitahukan kehadiran dan menjelaskan
semua rencana kerjanya sehubungan dengan pelaksanaan pembangunan Pembuatan
Embung Penampung Air antara lain untuk menginformasikan dimulainya aktivitas
pekerjaan sehingga pelaksanaan pembangunan dapat berjalan dengan baik.
1.8 PEKERJAAN SEMENTARA
1. Jalan Masuk Sementara
Dalam kasus tidak ada jalan masuk ke lokasi pekerjaan atau jalan pintas yang bisa
digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus membuat jalan masuk
sementara atau jalan pintas dalam lokasi. Kontraktor harus melengkapi perlengkapan
yang diperlukan untuk melintasi sungai, saluran air atau lainnya dan bila perlu harus
ditingkatkan atau diperkuat fasilitas yang ada yang dipergunakan untuk masuk ke
3
lokasi pekerjaan. Apabila Kontraktor menggunakan jalan masyarakat yang telah ada,
maka pada saat pekerjaan selesai Kontraktor wajib memperbaiki jalan tersebut paling
tidak seperti kondisi semula, namun akan terpuji jika akan lebih baik dari kondisi
semula.
2. Kantor Lapangan untuk Direksi dan Kontraktor
Kontraktor harus mengadakan, melengkapi dan memelihara fasilitas kantor untuk
operasionalnya sendiri di lapangan baik untuk staf dan pekerja Kontraktor sampai
pelaksanaan pekerjaan selesai. Lokasi kantor lapangan tersebut harus atas
persetujuan Direksi.
Untuk kantor lapangan Direksi, Kontraktor harus menyiapkan kantor/mess untuk
Direksi dan Konsultan kemudian diperbaiki kembali sebelum diserahkan.
Kontraktor harus menyediakan, melengkapi dan memelihara fasilitas kantor lapangan
Direksi, seperti 6 buah meja ½ biro, 12 buah kursi plastik, 1 buah meja rapat, papan
tulis 90 cm x 180 cm, 2 buah lemari arsip, air bersih, listrik dan lain-lain untuk
digunakan selama waktu pelaksanaan. Apabila pekerjaan telah dinyatakan selesai
oleh Direksi, maka kantor kontraktor tersebut harus dibongkar.
1.9 BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN
3. Umum
Kontraktor harus menyediakan peralatan dan bahan-bahan yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan pekerjaan kecuali disebutkan lain dalam kontrak. Semua peralatan dan
material yang merupakan bagian dari pekerjaan harus memenuhi standard yang
disebutkan dalam Spesifikasi dan memenuhi persyaratan PUBB, PBI, PKKI dan
Standard lain yang cocok seperti JIS, ASTM, BSCP sebagaimana ditunjuk oleh Direksi
Pekerjaan.
Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan yang dibutuhkan untuk mencukupi
pelaksanaan dan melengkapi pekerjaan. Jika dianggap perlu Direksi akan
menginstruksikan menambah pengadaan bahan dan peralatan. Pengadaan untuk
tambahan bahan ini menjadi beban biaya Kontraktor. Kontraktor harus menyediakan
bahan dan perlengkapan lengkap dan menjaga cadangan yang cukup untuk suku
cadang sehingga menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan tidak terganggu.
4. Peralatan dan Bahan Konstruksi
Kontraktor harus menyediakan semua keperluan peralatan dan bahan atau material
konstruksi agar mutu pelaksanaan dan waktu penyelesaian pekerjaan sesuai
spesifikasi yang diterapkan. Direksi jika perlu, mengistruksikan kepada Kontraktor
untuk menambah peralatan dan material konstruksi atas beban biaya Kontraktor.
Kontraktor harus menyediakan peralatan dan material konstruksi tersebut lengkap
dengan suku cadang untuk menjamin efesiensi dalam pelaksanaan pekerjaan.
5. Bahan - bahan Pengganti
Kontraktor harus berusaha semaksimal mungkin untuk mendapatkan bahan yang
sesuai dengan spesifikasi, apabila material yang dimaksud tidak dapat diperoleh
dengan alasan diluar kekuasaannya, maka Kontraktor wajib mengusulkan material
pengganti dengan kualitas setara. Usul Penggantian material harus dilakukan secara
4
tertulis kepada Direksi untuk disetujui. Perubahan material tidak akan mengubah harga
satuan di dalam daftar kuantitas dan harga.
6. Spesifikasi Standar
Kecuali ditentukan lain, semua material dan mutu pekerjaan harus sesuai dengan
syarat-syarat didalam Standar Nasional Indonesia (SNI, SII, SKSNI, dsb). Apabila
tidak tersedia, dapat dipakai JIS (Japanese Industrial Standard), ASTM (American
Sociaty for Testing and Materials) atau BSCP (British Standards Code of Practice).
Standar - standar yang dipergunakan tersebut harus yang berlaku 30 hari sebelum
Surat Penawaran. Atas persetujuan Direksi Standar Nasional lainnya dapat juga
dipergunakan. Kontraktor harus mempunyai dan menyediakan dilapangan
sekurangnya satu salinan SNI, JIS & ASTM yang disetujui, yang ditentukan dalam
Spesifikasi, terutama sekali harus menyediakan di lapangan satu salinan SNI, JIS &
ASTM atau Perincian Nasional lainnya mengenai bahan-bahan yang sedang
disediakan atau mutu pekerjaan yang akan dilaksanakan.
Standar tersebut harus tersedia setiap saat untuk keperluan pemeriksaan dan
penggunaan oleh Direksi. Semua bahan dan mutu pekerjaan yang tidak sepenuhnya
diperinci disini atau tidak dicakup oleh Standar Nasional SNI, JIS, ASTM, haruslah
bahan dan mutu pekerjaan kelas utama. Direksi akan menetapkan apakah semua
atau sebagian bahan yang dipesan atau diantarkan untuk kegunaan dalam pekerjaan,
cocok untuk maksud tersebut dan keputusan Direksi dalam hal ini pasti dan
menentukan.
7. Pemeriksaan terhadap Peralatan dan Bahan - bahan
Peralatan dan bahan - bahan yang disediakan oleh Kontraktor harus menjadi hal
pokok yang diperiksa selama kontrak berlaku, dan bila perlu dianalisa laboratorium
terhadap bahan-bahan harus dilakukan dengan biaya dari Kontraktor sendiri
sebagaimana disetujui Direksi. Semua bahan yang disediakan Kontraktor harus
diperiksa sebelum dikirim ke tempat pekerjaan oleh Kontraktor sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi.
Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi, semua informasi yang berkenaan
dengan peralatan, bahan contoh yang diperlukan untuk pemeriksaan. Pemeriksaan
terhadap peralatan dan bahan-bahan atau pemeriksaan yang terabaikan tidak
membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya untuk tetap mengadakan peralatan
dan bahan-bahan yang sesuai dengan spesifikasi yang diminta.
8. Rencana dan Pemberitahuan Mobilisasi
Segera setelah pengajuan Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan, Kontraktor harus
mengajukan kepada Direksi rencana mobilisasi personil, peralatan dan bahan-bahan
secara lengkap. Kontraktor harus selalu memberitahukan kepada Direksi setiap
kedatangan personil, alat dan bahan - bahan dilapangan.
1.10 PENGUKURAN DAN GAMBAR-GAMBAR
1. Pengukuran
Sebelum memulai pekerjaan pembuatan embung,bangunan-bangunan, Kontraktor
terlebih dahulu harus mengadakan pengukuran pada bidang kerja untuk situasi,
potongan memanjang dan melintang, yaitu dengan pengawasan Pengawas Proyek
5
dan Konsultan. Alat yang dipakai dalam pengukuran ini minimal adalah alat Waterpas
dan Teodolite.
Pengikatan dalam pengukuran ini dilakukan terhadap patok-patok tertentu yang
berfungsi sebagai titik tetap yang lokasinya akan ditunjukkan oleh Direksi. Data
ketinggian dan detail penjelasan tentang titik tetap ini dapat diperoleh dengan
mengajukan permintaan secara tertulis kepada Direksi. Sebelum memulai
pengukuran, Kontraktor diharuskan untuk memeriksa semua titik-titik tetap ini dan
membuat titik tetap tambahan lainnya sedemikian sehingga jarak 2 titik tetap tidak lebih
dari 1 kilometer. Ketelilitian pengukuran harus selalu dalam batas - batas
keseksamaan sebagai berikut :
a. Titik-titik untuk tampang lintang, boleh terletak kurang dari 2 cm dari posisi yang
ditentukan, baik dalam arah vertikal maupun horizontal.
b. Pengukuran titik tinggi harus diselesaikan pada sebuah titik tetap atau dibawa
kembali ketitik pertama. Kesalahan penutupan harus kurang dari 10 √L dimana L
adalah panjang atau jarak sirkuit pengukuran dalam Km.
c. Patok-patok yang menunjukkan tinggi akhir dari pekerjaan tanah harus dipasang
dengan tidak melewati 0,25 cmdari titik tinggi yang benar.
d. Garis singgung dan lengkung, perbedaannya dengan yang benar harus kurang
dari 2 cm terhadap posisi yang benar. Titik untuk bangunan harus terletak tidak
lebih dari 0,25 cm dari kedudukan yang sebenarnya kecuali pada pemasangan
pekerjaan baja dan peralatannya memerlukan yang lebih tinggi.
Hasil pengukuran berupa data dan gambar sket hasil pengukuran, harus diserahkan
kepada Direksi. Oleh Direksi hasil ini akan diperiksa, dan apabila terdapat kesalahan,
baik itu pada pengukuran, perhitungan, maupun penggambaran, maka Kontaktor
harus memperbaikinya sampai betul dan mendapat persetujuan Direksi.
Hasil pengukuran yang benar akan dipakai sebagai dasar pembuatan gambar kerja
(construction drawing) dalam menentukan lokasi, tempat bangunan air atau bangunan
pelengkap lainnya. Oleh karena itu Kontraktor tidak diperbolehkan memulai suatu
pekerjaan saluran/bangunan sebelum posisi, ukuran - ukurannya, dan ketinggian-
ketinggiannya disetujui oleh Direksi.
Jika pada waktu pengukuran dijumpai ketidaksesuaian antara gambar dengan
keadaan lapangan maka Kontraktor harus secepatnya melapor kepada Direksi dan
Konsultan untuk mendapat penyelesaiannya.
1.11 GAMBAR KERJA (CONSTRUCTION DRAWING)
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja detail

ukuran A3 yang digambar berdasarkan dokumen kontrak atau pengarahan Direksi dan
telah disesuaikan dengan hasil pengukuran terakhir di lapangan.
Ukuran gambar, skala, tata letak, cara gambar, legenda, tebal tipis garis dan kop
gambar harus mengikuti standar gambar sesuai dengan pengarahan Direksi. Gambar
kerjan harus didistribusikan ke pihak sebagai berikut :
a. Pemimpin/Proyek : 1 lembar ukuran A3 beserta softcopy
b. Pengawas Lapangan : 1 lembar ukuran A3
c. Konsultan : 2 lembar ukuran A3
6
d. Kontraktor : 2 lembar ukuran A3

Pada saat akhir pekerjaan semua gambar kerja harus dijilid rapi dan berjudul sesuai
dengan pengarahan Direksi.
1.12 GAMBAR TERBANGUN (AS-BUILT DRAWING)
Sesudah melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus menyiapkan gambar terbangun

(As-built drawing) detil ukuran A3 yang digambar berdasarkan pekerjaan yang telah
dilaksanakan dan diukur ulang.
Ukuran gambar, skala, tata letak, cara gambar, legenda, tebal tipis garis dan kop
gambar harus sesuai dengan pengarahan Direksi.
Pendistribusian gambar terbangun yang sudah disetujui oleh Direksi adalah sebagai
berikut :
a. Pemimpin Proyek : 3 copy A3
b. Konsultan : 1 copy A3.
Pembayaran gambar terbangun dihitung dalam satuan set gambar yang telah
disetujui, terdiri dari 1 (satu) gambar asli A1, 1 (satu) gambar hasil perkecilan A3 dan
5 (lima) foto copy A3, untuk pengadaannya adalah dari biaya umum (Overhead).
Semua gambar terbangun dijilid rapi dengan sampul berjudul sesuai dengan
pengarahan Direksi.
1.13 LAIN-LAIN
1. Bench Mark (BM)

Sebelum pekerjaan dilaksanakan, Kontraktor akan diberitahu oleh Direksi sejumlah
bench mark dan titik bantu lain yang telah ada untuk keperluan yang dimaksud dan
dibuatkan berita acara. Bench mark ini merupakan dasar elevasi dan koordinat bagi
seluruh pekerjaan. Pihak Kontraktor bertanggung jawab atas posisi dan elevasi BM
selama pekerjaan berlangsung. Kontraktor diwajibkan untuk memperbaiki kondisi,
posisi dan elevasi BM yang rusak selama pelaksanaan pekerjaan yang mungkin
timbul. Pada akhir pekerjaan semua BM yang ada maupun yang tambahan harus
diukur ulang baik elevasinya maupun koordinatnya. Semua biaya perbaikan BM yang
rusak dan pengukuran ulang sudah termasuk dalam biaya umum yang ada dalam
daftar kuantitas dan harga.
2. Problem Yang Mungkin Timbul Dimasa Datang
Kontraktor wajib melaporkan kepada Direksi kemungkinan-kemungkinan jelek yang
akan timbul dan akan menggangu fungsi bangunan di masa yang akan datang.
Laporan tersebut supaya dilengkapi dengan usulan cara menanganinya dan Direksi
dimungkinkan akan merubah gambar kerja setelah ada laporan ini.
3. Hubungan Sosial
Selama pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus menjaga hubungan baik dengan
pejabat, tokoh dan masyarakat disekitarnya. Peraturan, adat istiadat dan kewajiban
yang berlaku di masyarakat harus dipatuhi oleh semua pihak yang terlibat dalam
pelaksanaan pekerjaan.
7
4. Pekerjaan Perapihan / Penyelesaian (Finishing)

Setiap penyelesaian akhir pekerjaan bangunan (finishing), Kontraktor harus
memperhatikan kerapian dan keindahan. Biaya pekerjaan perapihan sudah termasuk
didalam harga satuan pekerjaannya.
1.14 PEMBAYARAN PEKERJAAN
Pengajuan penarikan pembayaran pekerjaan boleh dilakukan bila secara teknis

pekerjaan tersebut sudah selesai dan memenuhi syarat sesuai dengan spesifikasi.
Pengajuan penarikan pembayaran harus dilengkapi dengan data pendukung metode
perhitungan bobot pekerjaan dengan acuan Lumpsum fixed Price.
Jika menurut pendapat Direksi dan Wakil Direksi (Konsultan), bahwa mutu dari suatu
pekerjaan tidak memenuhi syarat maka tidak akan diperhitungkan sebagai prestasi
pekerjaan sehingga tidak mendapatkan pembayaran.
8
2 BAB II - PEKERJAAN GALIAN & TIMBUNAN

2.1 UMUM
Istilah galian dan urugan kembali (backfill) dalam Spesifikasi ini dipakai pada semua
pekerjaan yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan berikut :
• Clearing dan stripping
• Galian termasuk pekerjaan pembuatan parit-parit,
• Urugan kembali (backfill) dan pekerjaan tumpuan,
• Pembuangan dan penggunaan material,
• Galian-galian dan urugan kembali lainnya sesuai instruksi Direksi.
Suatu rencana kerja khusus tentang bagaimana Kontraktor akan melaksanakan
pekerjaan galian dan urugan kembali (backfill) untuk tiap-tiap bagian pekerjaan yang
sifatnya khusus harus diajukan kepada Direksi paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum
pekerjaan yang dimaksud dimulai untuk diketahui.
Kontraktor harus membuang hasil galian yang tidak terpakai pada tempat-tempat yang
ditunjukkan dalam gambar atau sesuai arahan Direksi.
2.2 PEMBERSIHAN LAHAN (CLEARING AND GRUBING)
Semua tanah dalam area pembebasan tanah perlu diadakan pembersihan seperti
yang diarahkan oleh Direksi. Semua jalur trase rencana saluran, jalan dan fasilitas
lainnya harus bebas dari pepohonan dan semak belukar serta material/bangunan
yang kiranya akan mengganggu atau menghambat pelaksanaan pekerjaan, bahan-
bahan yang demikian itu akan dibuang ketempat pembuangan yang disetujui Direksi.
Pada umumnya pepohonan yang mengganggu jalannya konstruksi akan dibuang dan
pohon dan bangunan sepanjang batas pembebasan tanah akan dibebaskan sebatas
perluasan maksimal yang ditunjuk Direksi dan akan tetap menjadi milik Pemilik
Proyek. Semua bahan dan perlengkapan yang masih dapat digunakan, diselamatkan
dan diserahkan kepada Direksi ditempat pekerjaan.
Kontraktor wajib melaksanakan pembersihan sebelum pelaksanaan konstruksi
dimulai.
Kerusakan yang diakibatkan oleh pekerjaan kontraktor, akan diperbaiki atau diganti
atas biaya Kontraktor.
Pembayaran pembersihan lokasi (Clearing and Grubbing) dilakukan berdasarkan luas
pembersihan lokasi sesuai dengan Gambardan Spesifikasi Teknik atau mengikuti
petunjuk Direksi. Pembayaran untuk pekerjaan Pembersihan dibuat berdasarkan
harga satuan per meter persegi dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Upah pekerja,
material dan peralatan yang diperlukan untuk penyelesaian pembersihan lokasi,
dianggap, sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan Pembersihan lokasi
tersebut di atas.
2.3 STRIPPING
Penyiapan area atau kaki tanggul maka kontraktor terlebih dahulu harus melakukan
stripping (pengupasan) top soil (tanah permukaan) ditempat-tempat yang akan
dilakukan pekerjaan timbun. Top soil adalah lapisan atas tanah yang biasanya
9
mengandung humus, material organik, akar rumput, tufa yang mungkin terkumpul di
permukaan tanah.Kedalaman stripping yang diukur vertikal minimal 30 cm atau seperti
petunjuk dari Direksi.
2.4 KLASIFIKASI MATERIAL GALIAN
Dalam rangka membantu dan mengidensifikasi material hasil galian dan jenis-jenis
pekerjaan galian, maka perlu dibuat suatu pedoman umum tentang tingkat pelapukan
suatu jenis batuan setempat. Klasifikasi tingkat pelapukan batuan dibuat berdasarkan
kondisi struktur dan massa batuan.
Struktur batuan didefinisikan sebagai bagian batuan yang homogen dan terbentuk
diantara retakan, bidang dasar, patahan serta kerusakan lain pada sebuah massa
batuan.
Massa batuan didefinisikan sebagai seluruh batuan termasuk semua retakan, bidang
dasar, patahan maupun kerusakan lain termasuk satu atau lebih substansi batuan
lain.
Klasifikasi tingkat pelapukan massa batuan tidak hanya tergantung pada sifat dan
komposisi struktur batuan, tetapi munculnya ciri-ciri dan kerapatan retakan.
Batuan dengan tingkat pelapukan I dan II adalah bahan batu seperti yang umumnya
dikenal di dalam bidang engineering. Tingkat pelapukan V dan VI adalah material
tanah biasa (common soil) sedangkan tingkat III dan IV merupakan bentuk transisi
antara tanah dan batu. Bentuk transisi ini dalam lingkup terbatas di lapangan sering
disebut sebagai "cadas muda" yang selanjutnya disebut batuan lapuk atau weathered
rock.
Gradasi tingkat pelapukan III sampai IV seringkali kurang jelas namun batasan ini
umumnya nampak jelas pada perubahan batuan lapuk (weathered rock) dengan
batuan segar.
2.5 PEKERJAAN GALIAN
2.5.1 UMUM
Kontraktor harus bertanggung jawab akibat penggalian lebih (over excavation) dan
Kontraktor wajib menimbun dan memadatkan kembali dengan bahan timbunan sesuai
dengan garis rencana atau menurut pengarahan Direksi. Biaya atas penggalian lebih,
penimbunan kembali, pengisian dengan material beton atau cara lainnya akibat
kesalahan penggalian merupakan tanggung jawab Kontraktor.
Hasil galian yang layak untuk bahan timbunan harus diangkut ke tempat penimbunan
sementara (stock pile) atau tempat lain sesuai dengan pengarahan Direksi. Hasil
galian yang tidak layak untuk bahan timbunan harus dibuang ke tempat pembuangan
(spoil bank) yang telah ditentukan. Kontraktor wajib meratakan dan merapikan spoil
bank. Biaya meratakan dan merapikan spoil bank sudah termasuk di dalam harga
pekerjaan galian terbuka.
Penentuan jenis tanah galian akan ditentukan sesuai dengan kenyataan di lapangan
dan dibuat berita acara yang ditandatangani oleh Direksi, Konsultan dan Kontraktor.
Pada setiap pekerjaan penggalian, Kontraktor wajib mengendalikan dan menguras air
agar tempat penggalian tetap kering untuk mengantisipasi keruntuhan formasi galian
akibat air.
10
Pembayaran pekerjaan galian terbuka akan dilakukan sesuai harga yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan (Bill of Quantity).
2.5.2 KLASIFIKASI PEKERJAAN GALIAN
Untuk tujuan pengukuran volume dan pembayaran, pekerjaan galian harus dibagi
menjadi beberapa kategori berdasarkan metode yang diterapkan sebagai berikut :
a. Galian Tanah termasuk cadas biasa digali dengan mempergunakan excavator
adalah berupa penggalian pada seluruh jenis tanah residual. Jenis material yang
termasuk didalam kategori tanah (common soil) adalah batuan dengan tingkat
pelapukan V dan VI. Jenis material ini diantaranya meliputi semua residual soil
yang umumnya disebut "tanah", tanah liat (clay), lanau (silt), pasir, kerikil, cobble,
deposit alami sirtu dan boulder lepas yang volume butirannya kurang dari 1 m3.
b. Pekerjaan Tanah Keras / Berbatu adalah berupa Galian tanah keras/berbatu
adalah galian lapis tanah keras/berbatuyang dapat dibongkar secara efektif
dengan menggunakan "ripper' atau "breaker".
2.5.3 GALIAN TERBUKA
Semua galian-terbuka harus dikerjakan sesuai dengan garis, kemiringan dan ukuran
yang tercantum pada gambar atau atas petunjuk Direksi. Apabila terjadi perubahan
kemiringan galian, maka setiap penambahan atau pengurangan volume galian
sebagai hasil perubahan desain harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi.
Kelebihan galian yang dilakukan oleh Kontraktor tanpa persetujuan tertulis dari
Direksi, harus diperbaiki oleh dan atas biaya Kontraktor. Jika diperlukan, kelebihan
galian harus ditimbun dan dipadatkan dengan material yang sesuai atau sama dengan
sekitarnya. Pengadaan material dan pengerjaan perbaikan galian-lebih menjadi
tanggung jawab Kontraktor. Dasar dan tebing yang telah selesai digali haris dirapikan
dan dipadatkan. Bila sewaktu-waktu tebing galian longsor akibat kegiatan peralatan
berat atau sebab lain karena kelalaian Kontraktor, maka kontraktor harus memperbaiki
tanpa ada tambahan pembayaran.
Bila dalam metoda kerja galian diperlukan penimbunan sementara tanah hasil galian
(stock-piling) sebelum tanah tersebut diangkut ke lokasi penimbunan permanen
sebagai tanggul atau bangunan permanen lainnya sehingga berakibat 2 (dua) kali
kerja atau double-handling, maka biaya yang dikeluarkan oleh kontraktor untuk
kegiatan tersebut, dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan galian
atau timbunan.
2.5.4 GALIAN STRUKTUR
Galian ini meliputi semua galian tanah, tanah keras/berbatu dan galian batu pejal.
Galian pada bangunan harus dilakukan dengan cara yang aman, sesuai dengan garis
dan elevasi rencana dan harus disetujui oleh Direksi. Kecuali ditentukan lain, galian
pada bangunan dibuat berdasarkan kemiringan talud dan ukuran sebagai berikut :
Selama pelaksanaan pekerjaan, Koordinator Proyek bisa merubah kemiringan dan
ukuran galian.
11
Uraian GalianTanah Biasa

- Kemiringan talud 1 (tegak) : 0,5 (datar)
- Jarak galian dari tepi sisi luar pondasi 1m
- Lebar bahu setiap ketinggian 3m 0,5 m
Setiap penambahan atau pengurangan volume galian akibat perubahan desain

diperhitungkan dalam besaran pembayaran.
Dasar galian dimana akan diletakkan pondasi bangunan, harus diratakan dan
dibentuk dengan baik sesuai dengan ukuran yang tercantum pada Gambar atau
menurut arahanDireksi.
Permukaan harus bersih dan bebas dari material organik dan dari material yang tidak
diinginkan. Permukaan harus dijaga kelembabannya dan dipadatkan dengan alat
sesuai dengan Persyaratan Teknik. Bila bahan dasar pondasi terganggu selama
proses penggalian, maka dasar pondasi harus dipadatkan kembali, atau dibongkar
dan diganti dengan material yang sesuai atau dicor dengan beton atas biaya
Kontraktor. Semua akibat yang timbul akibat kelebihan penggalian yang dikerjakan
oleh Kontraktor, untuk tujuan atau alasan tertentu kecuali atas perintah Direksi,
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Volume galian diukur sesuai dengan garis-garis dan elevasi yang tercantum pada
Gambar.Tidak ada pembayaran penggalian atau pembongkaran material diluar
ukuran yang tercantum dalam Gambar, kecuali penggalian atau pembongkaran
tersebut atas perintah Direksi.
2.5.5 GALIAN PADA BORROW PIT
Jika volume galian tidak mencukupi untuk pekerjaan timbunan, maka Kontraktor harus
mencari material yang cocok untuk timbunan sebanyak yang diperlukan. Lokasi, batas
kedalaman dan kemiringan galian pada lokasi borrow pit harus mengikuti petunjuk
Direksi. Kontraktor harus membuang semua material yang menurut pendapat Direksi
tidak cocok untuk bahan timbunan. Kontraktor harus mengatur pekerjaan galian pada
lokasi borrow pit dan kegiatan penimbunan di lokasi pekerjaan dengan cara sesuai
Persyaratan Teknik.
Tidak diijinkan adanya kecerobohan yang menyebabkan bahan galian jatuh di jalan
menuju lokasi pekerjaan sehingga menyebabkan kotor dan licin.
Tidak ada pembayaran terpisah untuk pekerjaan galian pada Borrow Pit. Biaya
pekerjaan galian pada borrow pit tercakup pada Harga Satuan pekerjaan Timbunan.
2.5.6 PENUMPUKAN DAN PEMBUANGAN HASIL GALIAN
Semua tanah-baik dari hasil galian diupayakan untuk digunakan untuk pekerjaan
timbunan sesuai dengan ketentuan teknik.
12
Material yang baik untuk timbunan tidak diperbolehkan tercampur dengan material
yang tidak cocok untuk timbunan.
Kandungan air untuk tanah timbunan harus dikontrol sedemikian sehingga mendekati
kadar air optimum untuk memudahkan pemadatan.
Tanah galian yang tidak cocok untuk timbunan harus dibuang atas biaya Kontraktor.
Kontraktor harus merapikan dan mengatur lokasi buangan (disposal area) sehingga
membentuk profil yang rapih dan teratur dengan tinggi maksimum 2 meter dengan
batas - batas yang disetujui oleh Koordinator Proyek. Kontraktor harus mematuhi
peraturan–peraturan setempat dan menjaga hubungan baik dengan penduduk dan
instansi terkait.
Semua biaya pekerjaan pembuangan hasil galian yang diuraikan didalam Pasal ini
harus dicakup pada harga satuan galian seperti yang tercantum dalam Daftar Harga
dan Kuantitas.
2.5.7 PENGANGKUTAN MATERIAL GALIAN
Tidak ada pemisahan pembayaran untuk pengangkutan material hasil galian karena
biaya ini sudah termasuk didalam harga satuan untuk masing-masing galian di dalam
Daftar Harga dan Kuantitas.
Material hasil galian yang dinyatakan jelek oleh Direksi harus disingkirkan dari lokasi
pekrjaan atau dibuang ke tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar atau
menurut petunjuk Direksi.
Kontraktor wajib menempatkan material jelek hasil galian tersebut dengan rapi, tidak
mudah tererosi, tidak menggangu aktifitas lapangan dan masyarakat sekitar, jika perlu
harus dibentuk sesuai arahan Direksi.
Tidak ada biaya khusus dalam penentuan, pengadaan, penempatan dan perapian,
tempat pembuangan material jelek hasil galian. Semua biaya yang menyangkut
pembuangan, penempatan dan peratan harus sudah termasuk dalam harga satuan
item pekerjaan galian
2.5.8 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
A. CLEARING DAN STRIPPING

Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan clearing (pembersiahan dan
pembongkaran) adalah harga satuan per meter persegi seperti tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga clearing.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan striping (pengupasan) adalah sudah
termasuk harga satuan per meter persegi seperti tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga Pekerjaan stripping.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan striping (pengupasan) di borrow area
adalah harga satuan per meter persegi seperti tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga Pekerjaan stripping di borrow area.
Pekerjaan replacing top soil di borrow area yang terletak di daerah genangan tidak
diperlukan sehingga tidak ada item pembayarannya
13
B. Pekerjaan Galian
Pengukuran untuk pembayaran galian dibuat dalam satuan volume meter kubik (m3),
diukur dari muka tanah asli sampai dengan garis elevasi dasar galian dengan
kemiringan sesuai gambar atau sesuai arahan Direksi. Pembayaran pekerjaan galian
dilakukan sesuai dengan Daftar Kuantitas dan Harga. Harga satuan galian mencakup
semua biaya upah pekerja, material dan peralatan yang diperlukan untuk menggali,
membentuk dan mengangkut hasil galian ke lokasi yang ditentukan, pengeringan
lokasi pekerjaan selama penggalian dan biaya pengadaan bahan peledak berikut
peledakannya termasuk pengisian kembali pada galian yang melebihi gambar.
Pengisian kembali kelebihan galian dari gambar pada galian batu harus dilakukan
dengan pembetonan atau sesuai persetujuan Direksi.
2.6 TIMBUNAN
2.6.1 UMUM
Kontraktor harus menyediakan dan menempatkan beberapa jenis material untuk

timbunan dan pekerjaan landasan (bedding works) pada lokasi-lokasi yang
ditunjukkan dalam gambar-gambar. Kualitas material yang digunakan harus disetujui
oleh Direksi.
Kontraktor harus mengajukan proposal kepada Direksi yang berisi rencana
pelaksanaan penimbunan paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum pekerjaan
penimbunan dimulai.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan penimbunan menurut batas, klasifikasi dan
dimensi seperti ditunjukkan dalam gambar kontrak yang disediakan.
Material timbunan harus bersih, bebas dari akar-akar tanaman, rumput, tonggak kayu,
sampah, dan material organik.
Kesiapan kelayakan material yang akan digunakan sebagai material timbunan
sepenuhnya ditentukan oleh Direksi. Tidak boleh ada pelaksanaan penimbunan
sebelum ada persetujuan tentang pelaksanaan penimbunan tersebut dari Direksi
secara tertulis. Material hasil galian dari galian embung digunakan sebagai material
timbunan.
Kontraktor harus bertanggung jawab agar kondisi timbunan tetap stabil dan
bertanggung jawab atas pengendalian erosi karena air hujan, proteksi terhadap
kelongsoran, dan rusaknya permukaan timbunan akibat lalu-lintas alat berat.
Kontraktor harus memperbaiki atau mengganti material timbunan yang rusak atau
hilang akibat, erosi, longsor dan lalu lintas alat berat atas biaya Kontraktor sendiri.
Direksi berhak menghentikan pekerjaan timbunan jika diketahui mutu pelaksanaan
timbunan rendah karena cara, alat, material, tenaga kerja, faktor efisiensi, dan kondisi
cuaca tidak memenuhi Spesifikasi Teknik. Kontraktor tidak berhak mengajukan biaya
tambahan atau kompensasi karena penghentian tersebut.
Kontraktor harus mengajukan proposal kepada Direksi yang berisi metode dan alat
berat yang akan digunakan untuk mengangkut, menempatkan, meratakan, dan
memadatkan material timbunan.
14
Timbunan sementara berupa tanjakan atau turunan untuk mempermudah manuver

alat berat boleh diadakan dengan catatan :
• Lokasi dan material yang akan digunakan harus diajukan terlebih dahulu kepada
Direksi untuk persetujuan sebelum dilakukan penimbunan.
• Timbunan sementara tersebut harus dibongkar setelah tidak diperlukan kecuali
ada instruksi lain dari Direksi.
Penimbunan disekitar struktur beton harus dilakukan setelah umur beton cukup dan
harus atas persetujuan Direksi sebelum pelaksanaan penimbunan dimulai.
2.6.2 BAHAN TIMBUNAN
Sumber material untuk timbunan tanggul yang bersumber bekas galian embung harus
seleksi bahan timbunan bebas gumpalan besar, kayu, bahan-bahan lain yang
mengganggu dan butiran batu lebih besar dari 10 cm dan memiliki gradasi sedemikian
rupa agar pemadatan berjalan lancar.
Bila menurut pendapat Direksi, suatu bahan tidak dapat diperoleh, penggunaan batu-
batuan atau kerikil yang dicampur dengan tanah dapat diijinkan, dalam hal ini, bahan
yang lebih besar dari 15 cm dan lebih kecil dari 5 cm tidak diijinkan digunakan, dan
presentase pasir harus berjumlah cukup untuk mengisi celah dan membentuk
kepadatan tanah yang seragam dengan nilai kepadatan yang sesuai.
Semua bahan galian kecuali tanah tidak diijinkan digunakan sebagai bahan urugan
kecuali disetujui oleh Direksi.
Bahan timbunan yang disimpan di dekat lokasi pekerjaan untuk waktu lebih dari 12
jam harus dilindungi dengan lembaran plastik agar tidak terjadi penyimpangan pada
bahan timbunan yang telah disetujui tersebut.
Setiap lapisan bahan timbunan, bila kering, harus dibasahi merata sampai tercapai
kadar air tertentu untuk mendapatkan kepadatan yang disyaratkan.
2.6.3 PERSIAPAN
Sebelum penempatan bahan timbunan, pembersihan lokasi dan/atau penggalian

sesuai petunjuk Gambar Kerja atau Spesifikasi Teknis harus dikerjakan sebelumnya.
Kontraktor harus memberitahu Direksi sebelum memulai penempatan bahan timbunan
dan Direksi akan memeriksa kondisi lokasi yang telah disiapkan untuk maksud
tersebut.
Lokasi yang akan diberi bahan timbunan harus dikeringkan dahulu dari genangan air
menggunakan pompa.
2.6.4 TIMBUNAN KEMBALI (BACKFILL)
Timbunan kembali harus dilakukan lapis demi lapis, rata tidak bergelombang, dengan
ketebalan tidak lebih dari 15 cm, ditebar sedemikian sehingga mengisi rongga-rongga,
sehingga tidak terdapat kantong dan retakan. Pemadatan harus dilakukan hingga
mencapai setidaknya 95% terhadap kepadatan menurut test laboratorium AASHTO
T99.
15
Kadar air material backfill mesti dijaga pada kondisi optimum atau sesuai arahan
Direksi dan dijaga seragam dalam lapisan. Jika kadar air melebihi kadar optimum,
pelaksanaan pemadatan tidak boleh dijalankan, kecuali dengan keputusan dari
Direksi.
Untuk timbunan kembali yang berdekatan dengan bangunan, termasuk pipa–pipa
beton, bilamana tidak memungkinkan dicapai pemadatan yang memadai dengan
peralatan rolling, timbunan kembali harus dipadatkan dengan tamper mekanis dengan
berat yang sesuai, sehingga pemadatan dapat tercapai sesuai persyaratan. Kerusakan
bangunan sebagai akibat dari pekerjaan backfill harus diperbaiki dengan biaya sendiri
dari Kontraktor.
2.6.5 PEMADATAN DAN PERATAAN
Penempatan dan perataan material random dilakukan diatas pondasi. Material harus
dihampar dan diratakan secara continue, horizontal, lapis demi lapis dengan tebal tiap
lapis maksimum 30 centimeter setelah dipadatkan.
setiap lapisan sebelum dipadatkan harus memiliki kadar air yang sesuai dengan
ketentuan agar dihasilkan pemadatan yang sesuai. Bahan harus memiliki kadar air
yang seragam pada seluruh lapisan bahan yang akan dipadatkan. Setiap lapisan harus
dipadatkan dengan merata dengan menggunakan Baby Roller Double Drum, vibratory,
sheeps foot atau tamping rollers atau alat pemadat lain.Pembentukan kemiringan
permukaan timbunan harus dilakukan atas persetujuan dan petunjuk Direksi untuk
mengalirkan air hujan sebelum dan selama penimbunan.
Penggilasan harus dilakukan pada arah memanjang sepanjang timbunan dan
biasanya dimulai dari sisi terluar menuju ke arah tengah dengan cara sedemikian rupa
agar setiap bagian menerima tingkat pemadatan sama.
Minimal sebuah mesin gilas harus dioperasikan secara terus menerus untuk setiap
600 m3, atau menempatkan bahan setiap jam. Bila beberapa timbunan kecil berada di
beberapa tempat sehingga sebuah mesin gilas tidak dapat memadatkan dengan baik,
harus disediakan mesin gilas tambahan.
Jika material telah memenuhi syarat dan telah dihampar dan diratakan sesuai
Spesifikasi Teknik maka material harus segera dipadatkan dengan menggunakan alat
yang disetujui Direksi sehingga air yang masih bisa merembes tidak akan
mengganggu pelaksanaan pekerjaan konstruksi struktur bangunan.
Pekerjaan penggalian dan penggunaan hasil galian harus sedemikian rupa sehingga
bahan-bahan yang akan dipadatkan akan tercampur dengan baik untuk menjamin
hasil pemadatan, kedapan dan stabilitas yang terbaik yang dapat dilaksanakan.
Pemadatan harus dilakukan dengan peralatan mesin yang cocok untuk tipe pekerjaan
ini atau dengan manusia.
1) Pemadatan dengan Peralatan Mesin
Mesin penggilas untuk pemadatan harus dilengkapi dengan batang pembersih. Bila
menggunakan mesin penggilas pemadat tipe kaki biri-biri, tombol pemadat dan batang
pembersih harus dipelihara secara layak dan ruang antar kaki-kaki pemadat harus
dijaga agar tetap bersih dari bahan-bahan (tanah, dan lain-lain) yang menghalangi
16
keefektifan kerja mesin tersebut. Untuk pemadatan bagian-bagian tanggul atau

pengurugan dekat bangunan yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin gilas,
tanggul atau urugan harus dipadatkan dengan perkakaks pemadat dengan desain dan
berat yang cukup memadai sehingga diperoleh tingkat yang sama dengan tanggul atau
urugan yang dipadatkan didekatnya.
Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap suatu kerusakan bangunan yang
disebabkan oleh pekerjaan dalam menempatkan atau memadatkan tanggul atau
urugan bangunan-bangunan yang berdekatan dan kerusakan bangunan yang terjadi
harus diperbaiki atas biaya Kontraktor.
2) Metode pemadatan harus menurut persetujuan dari Direksi
Bahan pada tanggul-tanggul jalan urugan yang dipadatkan harus mencapai kepadatan
kering tidak kurang dari 90% dari kepadatan kering maksimum laboratorium seperti
ditetapkan oleh Pengujian Kepadatan Proctor Standard (Standar Proctor Compaction
Test) untuk bahan-bahan yang telah dipadatkan.
Direksi akan mengambil contoh-contoh dari bahan yang telah dipadatkan dan
melakukan pengujian untuk menentukan apakah kepadatan memenuhi syarat dari
spesifikasi-spesifikasi ini. Kontraktor harus membantu Direksi dalam memperoleh
contoh¬contoh yang mewakili (representatives samples) untuk pengujian tersebut.
Setelah selesai pemadatan tanggul, bahan berlebih yang ditempatkan di luar lereng
sisi, seperti dinyatakan dalam gambar atau seperti yang ditunjukkan, harus digali
kembali dan dibuang dari tanggul dan dimasukkan kedalam lubang-lubang quarry atau
ditumpuk ditempat limbah sampai garis dan derajat tertentu seperti yang diminta oleh
Direksi. Lapisan-lapisan terakhri harus diselesaikan dengan rata sampai ke derajat dan
penampang melintang yang diminta. Lereng-lereng tanggul harus dirapihkan dengan
cermat.
1. Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal
Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal harus ditentukan berdasarkan
metoda ASTM D1557-90 (AASHTO T-180-74) yang umum dikenal sebagai
Modified Proctor Test, kecuali ditetapkan lain oleh Direksi.
A. Pengawasan kelembaban
Pada saat pemadatan yang membutuhkan nilai kepadatan tinggi, bahan urugan dan
permukaan yang akan menerima bahan urugan harus memiliki kadar air yang
disyaratkan. Kontraktor tidak diijinkan melakukan pemadatan sampai dicapai kadar air
sesuai dengan yang disyaratkan. Kontraktor harus melembabkan bahan urugan atau
permukaan yang akan diurug bila kondisinya terlalu kering. Bahan urugan yang terlalu
basah harus dikeringkan sampai mencapai kadar air yang sesuai, bila perlu dengan
bantuan peralatan mekanis.
B. Penggilasan
Kontraktor harus melakukan pekerjaan penggilasan daerah yang dikupas atau
dipotong sesuai petunjuk Direksi, untuk memastikan adanya tanah lunak yang ada di
lokasi. Kontraktor harus menggunakan truk bermuatan, mesin gilas atau peralatan
pemadat lainnya yang disetujui. Jenis ukuran dan berat peralatan harus sesuai dengan
petunjuk Direksi.
17
Kontraktor harus menempatkan dan memadatkan bahan urugan pada tempat rendah.
Bila ditemukan tempat basah, Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi agar
dapat ditentukan perbaikannya. Lokasi yang mendukung struktur/konstruksi harus
diawasi selama pelaksanaan dan harus disetujui Direksi sebelum pekerjaan
dilanjutkan.
C. Kepadatan tanah kohesif
Untuk tanah yang mengandung 30 % atau lebih berat partikel yang melalui saringan
no. 200, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti ditentukan ASTM D1557-90,
dan dinyatakan dalam persentase kepadatan kering maksimal dan kadar air, pada saat
pemadatan harus memenuhi persyaratan berikut.
Kepadatan Kadar air

Daerah pemadatan
relatif (%) (%)
• Pemadatan umum 95 -3 Wo +3
• Jalan utama dan daerah parkir kendaraan
95 -4 Wo +2
berat (1 m lapisan tanah)
• Jalan penghubung dan daerah parkir
95 -4 Wo +3
kendaraan ringan (0,5 m lapisan atas)
• Lantai gudang dan bengkel (0,5 m lapisan
95 -4 Wo +2
atas)
• Pemadatan saluran (kecuali ditentukan) 95 -3 Wo +3
Wo = kadar air optimal
D. Kepadatan tanah tidak kohesif

Tanah yang mengandung kurang dari 30% berat partikel yang melalui saringan no.
200, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti ditentukan ASTM D1557-90, dan
dinyatakan dalam presentase kepadatan kering maksimal dan kadar air, pada saat
pemadatan harus memenuhi ketentuan berikut.
Daerah pemadatan Kepadatan relatif (%)
Timbunan di bawah lapisan drainase Tidak ada persyaratan khusus. Cukup

digilas dengan bulldozer (misalnya D-6)
Timbunan pengisi di bawah pelat 95%, Bisa juga diperiksa dengan

lantai beberapa kali lintasan roller sesuai
petunjuk Direksi
18
Dasar jalan 95%
Pemadatan saluran 90%
Saluran Tidak ada persyaratan khusus
2.6.6 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
Pembayaran untuk material free drain (lulus air), backfill dengan material random,
lantai kerja untuk struktur non-drainage, dan perata permukaan dari gravel akan dibuat
berdasarkan harga satuan per meter kubik seperti yang ada didalam Daftar Kuantitas
dan Harga, yang sudah termasuk biaya untuk tenaga kerja, alat, material yang
diperlukan untuk menggali dan mendapatkan material ini dari sumbernya atau dari
tempat lain yang ditunjuk oleh Direksi, proses pencampuran, transportasi menuju
lokasi penempatan, penghamparan dan pemadatan serta usaha lain yang diperlukan.
19
3 BAB IV - PEKERJAAN BETON

4.1 UMUM
Pekerjaan beton harus dilaksanakan sesuai dengan Gambar yang telah disetujui oleh
Direksi. Pembayaran pekerjaan beton dan komponennya dihitung dengan metode
pembayaran bobot pekerjaan Lumpsum Fixed Price Pekerjaan beton harus dilakukan
dengan ke hadiran dan pengawasan Direksi.
Perencanaan campuran beton berdasarkan mix design harus dilakukan sebelum
pelaksanaan pekerjaan beton dimulai dan harus mendapat persetujuan Direksi.
Kontraktor harus mengajukan proposal kepada Direksi untuk persetujuan yang berisi
penjelasan secara detail tentang alat untuk memproduksi bahan beton seperti pasir,
gravel dan bahan lain seperti semen, alat untuk memproduksi beton seperti molen, alat
angkut, cara penanganan, memproses, mengangkut, menuang, menangani pasca
pengecoran, pengendalian mutu, penyediaan air dan kalibrasi peralatan. Kontraktor
harus melengkapi proposal tersebut dengan bagan alir (flow chart), Gambar dan
penjelasan tertulis secara detail.
Peralatan yang akan digunakan harus diuji coba terlebih dahulu dan hasilnya harus
memuaskan Direksi sebelum digunakan.
Jika unit alat yang dipakai ditolak oleh Direksi karena tidak sesuai dengan Spesifikasi
Teknik maka Kontraktor harus mengganti alat tersebut atas biaya Kontraktor.
4.2 SEMEN
Semen yang dipakai dalam pekerjaan harus semen Portland dari perusahaan yang
disetujui Direksi dan secara umum memenuhi Standar Nasional Indonesia NI-8 dan
NI-2 (PBI-71) atau ASTM C150 atau standar lain yang diakui oleh Pemerintah
Indonesia.
Sertifikat tes oleh pabrik harus disertakan pada tiap pesanan atau lainnya yang
diperintahkan oleh Direksi. Tipe semen yang lain dapat digunakan untuk keperluan
khusus jika diperintahkan oleh Direksi.
Kontaktor harus menyediakan contoh semen yang berada di gudang lapangan atau
dari pabrik yang dapat diusulkan kepada Direksi untuk dites. Semen lain yang menurut
pendapat Direksi tidak baik, sebagian atau seluruhnya harus ditolak dan Kontraktor
harus memindahkan ke luar daerah pekerjaan.
Sebelum pemesanan semen, Kontraktor harus mengajukan proposal kepada Direksi
berisi informasi detail mengenai semen yang akan dibeli. Semen yang dikirim ke lokasi
proyek harus disertai sertifikat mutu dan hasil pengujian dari pabrik yang memproduksi
semen tersebut. Sertifikat tersebut harus diserahkan kepada Direksi.
Kontraktor harus menyediakan gudang penyimpanan semen yang memadai, dapat
melindungi semen dari hujan dan penyerapan air oleh semen. Jika semen dikemas
dalam zak, maka zak berisi semen harus diletakkan minimal 30 cm diatas lantai
gudang dan tumpukan zak semen dibatasi hingga maksimal 10 zak.
20
Sistem penyimpanan harus diatur agar semen yang masuk dulu harus dipakai terlebih
dahulu. Lama penyimpanan semen dalam gudang maksimum 90 hari atau sesuai
petunjuk Direksi.
Kontraktor harus menjamin kesediaan semen dalam gudang selalu ada untuk setiap
pekerjaan yang membutuhkan semen.
Direksi berhak untuk mengadakan pemeriksaan sewaktu-waktu terhadap berat semen
dalam tiap zak. Jika ditemukan berat semen dalam zak tidak sesuai dengan yang
tertera dalam pembungkus semen, maka kontraktor harus mengganti semen yang ada
digudang dengan semen baru.
4.3 BAHAN CAMPURAN TAMBAHAN
Kontraktor harus menyediakan bahan campuran tambahan (additives) untuk beton

untuk meningkatkan kemudahan pengerjaan, penampakan akhir beton, mempercepat
pengerasan atau tujuan lain sesuai petunjuk Direksi jika diperlukan.
Bagian-bagian struktur yang harus menggunakan bahan additive dalam campuran
beton akan ditentukan oleh Direksi dengan mempertimbangkan efisiensi waktu
pengerjaan, hasil akhir beton, kemudahan pengerjaan, kekuatan beton, dan
pertimbangan lain yang akan tergantung kondisi di lapangan.
Setiap penggunaan additive harus sepengetahuan dan seijin Direksi dengan
mengirimkan terlebih dahulu contoh additive disertai Spesifikasi bahan tersebut dari
pabrik pembuatnya.
Semua biaya untuk pengadaan additive ini harus sudah dimasukkan dalam harga
satuan pekerjaan beton dalam Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan.
4.4 AGREGAT
4.4.1 UMUM
Material yang digunakan untuk memproduksi agregat baik berupa agregat halus
berupa pasir atau agregat kasar berupa kerikil/gravel berasal dari sumber yang
disetujui Direksi.
Bahan Agregat untuk beton dan adukan harus memenuhi Pasal 3.3 dan 3.4 Standar
Nasional Indonesia NI-2 (PBI-1971) serta Pasal 11 dan 12 dari NI-3/PUBI (Persyaratan
Umum untuk Bahan Bangunan di Indonesi) atau ASTM C33.
4.4.2 AGREGAT HALUS
Agregat halus (pasir) didefinisikan sebagai agregat dengan ukuran butir maksimum
adalah 5 mm. Syarat agregat halus harus keras, padat, tahan lama, bukan pecahan
batu lapuk, bebas dari debu, lanau, lempung, material organic dan material asing
lainnya.
Material agregat halus harus bergradasi baik (well graded) dan memenuhi Spesifikasi
sebagai berikut :
21
Ukuran Lubang Saringan Prosentase dari Berat Butiran yang

(mm) Lolos Lubang Saringan (%)
10 100
5 90-100
2.5 80-90
1.2 50-90
0.6 25-65
0.3 10-35
0.15 2-10
0.088 kurang dari 5
Fineness modulus (FM) agregat halus harus antara 2.5 dan 3.3 tidak boleh
mengandung material lumpur (clay lumps) lebih dari 5 (lima) %, dan kehilangan berat
pada tes sodium sulfate soundness (5 putaran) tidak boleh melebihi 10%.
Spesifikasi agregat halus diatas masih mungkin dirubah atas persetujuan Direksi
dengan pertimbangan kondisi material di lapangan.
4.4.3 AGREGAT KASAR
Agregat kasar (gravel) didefinisikan sebagai agregat dengan ukuran butir minimal
adalah 5 mm. Syarat agregat kasar harus keras, padat, tahan lama, bukan pecahan
batu lapuk, bersudut baik, bebas dari debu, lanau, lempung, material organic dan
material asing lainnya.
Material agregat kasar harus memenuhi Spesifikasi sebagai berikut:
Prosentase Berat Butiran yang Lolos Lubang
Ukuran Saringan (%)
Lubang Saringan
Ukuran Agregat (mm)
(mm)
80-40 40-20 20-5
100 100
80 100-90
60 70-45
50 - 100
40 15-0 100-90
30 - -
25 - 55-20 100
20 5-0 15-0 100-90
15 - -
10 5-0 55-20
5 - 10-0
2.5 - 5-0
0.088 < 1.5 < 1.5 < 1.5
Agregat kasar tidak boleh mengandung material lumpur (clay lumps) lebih dari 0.25 %.
Kehilangan berat pada tes sodium sulfate soundness 5 putaran tidak boleh melebihi
12%.
22
Kehilangan berat tidak boleh melebihi 10% pada tes Los Angeles Abration 100
putaran, dan kehilangan berat tidak boleh melebihi 40% pada tes Los Angeles Abration
500 putaran.
Bentuk agregat kasar tidak boleh terlalu pipih dan terlalu lonjong. Ukuran panjang
butiran tidak boleh melebihi 3 kali ukuran tebal atau lebarnya.
Spesifikasi agregat kasar diatas masih mungkin dirubah atas persetujuan Direksi
dengan pertimbangan kondisi material di lapangan.
Kontraktor harus membuat percobaan dari contoh material sesuai dengan permintaan
Direksi secara rutin dan dengan frekuensi yang disetujui Direksi serta mengirimkan
kepada Direksi setiap copy laporan tes.
4.4.4 AIR
Kontraktor harus menyediakan air bersih untuk kesinambungan seluruh pekerjaan

terutama untuk pekerjaan beton dan morta. Air tersebut harus bebas dari bahan
organic, alkali, garam, asam, lumpur, dan bahan lain yang mempunyai sifat merusak.
Air yang dipakai untuk membuat, merawat beton dan membuat adukan beton harus
dari sumber yang disetujui oleh Direksi dan memenuhi Pasal 9 Standar Nasional
Indonesia NI-3 (PUBI) serta pada waktu pemakaian, air harus terhindar dari bahan
- bahan yang bisa mengotori air dalam jumlah berapa saja yang dapat :
a. Mempengaruhi waktu permulaan pengerasan dari semen yang melebihi dari 30
menit, atau mengurangi kekuatan dari percobaan kubus lebih dari 20 % apabila
dites sesuai Standar AASHTO T26.
b. Mencegah tercapainya kekuatan kubus percobaan yang ditentukan dalam 28
hari untuk beton klas tertentu.
c. Menghasilkan perubahan warna atau kembang garam di atas permukaan semen
yang sedang mengeras.
d. Menunjukkan reaksi alkali bahan batuan. Air harus bebas dari hidrokarbon dan
larutan bubuk dari 500 bagian untuk tiap juta bagian suspens dalam berat.
Kontraktor harus mengadakan percobaan bagi air yang diusulkannya untuk
dipakai dan harus menyerahkan catatan-catatan mengenai percobaan tersebut
pada Direksi untuk persetujuannya sebelum meletakkan pekerjaan beton pada
pekerjaan tetap. Kontraktor harus membuat percobaan yang teratur dari air
beton dan adukan dalam suatu pola dan frekuensi yang disetujui oleh Direksi
dan harus memberi kepada Direksi salinan catatan dari tiap hasil percobaan.
4.4.5 BAJA TULANGAN
Baja tulangan untuk beton harus batang baja lunak yang bulat dan polos seperti yang
ditunjukkan dalam Gambar dan memenuhi Pasal 3.7 Standar Nasional Indonesia NI-
2 (PBI – 1971) atau ASTM A615 atau tulangan pabrik sesuai dengan ASTM A185
seperti ditunjukkan dalam Gambar (mutu U24 untuk D < 13 dan BJ 41 untuk D≥ 13
(ulir))
23
Untuk tiap-tiap pengiriman batang baja lunak yang diserahkan ke tempat pekerjaan,
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi satu kutipan sertifikat dari pabrik
mengenai catatan-catatan pemeriksaan dan pengujiannya.
Kontraktor harus menyediakan contoh tulangan dari gudang dilapangan, jika
dibutuhkan oleh Direksi.
Pada waktu pengecoran beton harus bersih dan bebas dari kerusakan, sisik gilingan
yang lepas dan karat lepas.
4.5 BEKISTING DAN PEKERJAAN PENYELESAIAN
4.5.1 BEKISTING
Bekisting (formwork) harus dibuat untuk tetap kaku selama pengecoran dan
pengerasan dari beton dan untuk memperoleh bentuk permukaan yang diperlukan.
Kontraktor harus menyerahkan rencana dan penjelasan tentang bekisting dan harus
membuat contoh-contoh bekisting untuk mendapat pengesahan Direksi.
Didalam pekerjaan bekisting dikenal 2 (dua) tipe, yaitu tampilan muka kasar (un-
exposed) F1 dan tampilan muka halus (exposed) F2, penggunaan tipe tersebut akan
ditentukan oleh Direksi. Bekisting dengan tampilan muka kasar tersusun dari triplek 9
mm yang dilapisi minyak untuk papan bekisting, sedangkan untuk tampilan muka halus
tersusun dari bahan triplek 12 mm dilapisi minyak untuk papan bekisting. Papan
bekisting harus dibuat rapi dan di sokong kuat dengan kayu atau bahan lain, sehingga
papan bekisting tidak akan berubah posisi sesudah proses pembetonan selesai dan
hasil akhir harus rata sesuai dengan bidang papan bekisting.
Sebelum pengecoran dimulai papan bekisting harus diperiksa dengan teliti dan
dibersihkan. Pembetonan hanya dicuaca panas atau kering, Kontraktor harus
membuat rencana bekisting dan membukanya, sehingga permukaan-permukaan
beton dapat dilihat untuk dirawat (curing) sesegera mungkin. Papan Bekisting hanya
boleh dibuka dibawah pengawasan seorang mandor yang berwenang harus diberi alat
penyokong yang cukup pada waktu pembukaan bekisting, untuk menghindari
kegoncangan atau pembalikan tegangan dalam beton.
Dalam hal mana Direksi berpendapat bahwa usul Kontraktor untuk membuka bekisting
belum pada waktunya baik berdasarkan perhitungan cuaca atau dengan alasan
lainnya, maka Direksi boleh memerintahkan Kontraktor untuk menunda pembukaan
bekisting dan Kontraktor tidak boleh menuntut kerugian atas penundaan tersebut.
Untuk beton dengan semen Portland biasa waktu paling sedikit untuk pembukaan
bekisting harus menurut daftar dibawah ini.
a. Muka sisi balok, lantai dan dinding : 3 hari
b. Bagian bawah : 21 hari
4.5.2 PEKERJAAN PERMUKAAN

Pekerjaan penyelesaian permukaan (surface finishing) beton pada lantai bangunan
pelimpah, saluran, jembatan, talang atau bangunan lainnya harus padat dan bebas
gelembung - gelembung udara atau benjolan-benjolan atau cacat lainnya. Bila terjadi
permukaan tidak beraturan harus dibentuk sedemikian rupa sehingga indah
24
dipandang. Perbaikan akibat kesalahan harus dilakukan dengan cara

memotong/membongkar dan mengganti dengan beton baru sesuai dengan
pengarahan Direksi, tidak ada penggantian biaya atas pekerjaan penggantian beton
ini.
Di tempat-tempat tertentu dari permukaan beton yang terbuka harus diratakan dengan
alat perata baja (steel trowel) sampai halus. Permukaan yang lainnya harus diratakan
dengan alat perata yang harus dilaksanakan sesudah beton mengeras secukupnya
sehingga tidak berakibat keluarnya air semen ke permukaan. Permukaan beton yang
terlihat waktu bekisting dilepas, tidak boleh diperbaiki tanpa izin tertulis dari Direksi.
Kecuali jika ditunjukkan lain dalam gambar kontrak, sudut-sudut tajam harus dibuat
sudut tumpul dengan ukuran 20 mm atau 30 mm.
Tidak ada pembayaran khusus untuk pekerjaan penyelesaian permukaan beton.
Semua biaya yang menyangkut pekerjaan permukaan beton sudah termasuk dalam
harga satuan beton yang ada dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
4.6 BETON
4.6.1 KOMPOSISI BETON

Beton harus diperoleh dari campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar, air
dan jika perlu ditambah additive atas persetujuan Direksi. Semua material tersebut
dicampur dengan baik dengan perbandingan tertentu, menggunakan alat penyampur
yang disetujui Direksi, dibawa kelokasi pengecoran.
4.6.2 PERBANDINGAN CAMPURAN DAN KLASIFIKASI BETON

Perencanaan campuran beton berdasarkan mix design harus dilakukan sebelum
pelaksanaan pekerjaan beton dimulai dan harus mendapat persetujuan Direksi.
Kuat tekan rencana untuk masing-masing bagian struktur beton akan ditunjukkan
dalam Gambar atau atas petunjuk Direksi. Untuk menentukan kuat tekan rata-rata
minimum akan digunakan rumus sebagai berikut :
f’c
fav = ----------------
1 – 0.883 V
Dimana :
fav = kuat tekan rata-rata minimum beton yang diperlukan
f’c = kuat tekan rencana
V = koefisien variasi
4.6.3 KADAR AIR DAN SLUMP

Jumlah air untuk campuran beton yang dipakai adalah jumlah air minimum. Kekentalan
campuran beton diukur dengan nilai slump dengan batas - batas nilai slump dalam
satuan centimeter sebagai berikut :
25
Target Batas
Tipe Sruktur Beton Slump Penolakan Keterangan
(cm) (cm)
• Struktur 8 13 atau Sesuai
• Pelat, tebal < 30 cm 8 13 dengan mix
• Beton massa & pelat tebal 6 11 design
>30 cm dg aggregat 40 mm
Pengujian slump harus dilakukan oleh Kontraktor dibawah pengawasan Direksi.
Jumlah dan frekuensi pengujian akan ditentukan oleh Direksi dengan
mempertimbangkan jenis struktur dan volume beton yang dibuat.
4.7 TULANGAN BAJA
4.7.1 DAFTAR BAJA TULANGAN

Kontraktor harus menentukan sendiri dari penjelasan yang diberikan dalam gambar-
gambar dan Spesifikasi, kebutuhan-kebutuhan akan tulangan baja yang tepat untuk
dipakai dalam pekerjaan baja yang tepat untuk dipakai dalam pekerjaan. Kebutuhan
baja tulangan harus dituang dalam bentuk daftar tulangan (bar list) sesuai dengan
bangunan masing-masing. Demikian juga daftar bengkokan yang mungkin diberikan
oleh Direksi kepada Kontraktor ketelitiannya harus dirinci sendiri oleh Kontraktor.
Tulangan baja harus dipotong dari batang-batang yang lurus, yang bebas dari belitan
dan bengkokan atau kerusakan lainnya dan dibengkokan dalam keadaan dingin oleh
tukang yang berpengalaman. Batang-batang dengan garis tengah 20 mm. Ukuran
pembengkokan harus sesuai dengan Bab 8 Standar Nasional NI-2 (PBI-71) kecuali
jika ditentukan atau diperintahkan lain oleh Direksi.
Pembayaran baja tulangan akan dilakukan berdasarkan harga yang tercantum dalam
lampiran kontrak pada Daftar Kuantitas Harga dan Harga.
4.7.2 PEMASANGAN
Kontraktor harus menempatkan dan memasang tulangan baja dengan tepat pada
tempat kedudukan yang ditunjukkan dalam gambar - gambar dan harus ada jaminan
bahwa tulangan itu akan tetap ada pada kedudukan itu pada waktu pengecoran beton.
Pengelasan tempel untuk memasang dengan tepat batang bersilang dengan sudut
yang tegak lurus harus mendapat persetujuan dari Direksi. Pengelasan lainnya tidak
diperbolehkan. Pengokoh ganjal dan tali pengikat harus atas persetujuan Direksi.
Ganjal dari besi, jepit dan kawat pengikat harus berkualitas sama dengan bahan
tulangan beton dan tebal selimut harus dibuat sesuai dengan Spesifikasi. Tulangan
utama dan tulangan pembagi harus disambung sesuai dengan ketentuan dari tulangan
anyaman. Kontraktor tidak boleh mencor beton sekeliling tulangan baja tersebut
sampai Direksi memeriksa dan menyetujui.Pengisi Sambungan (Joint Filler)
Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengisi sambungan pada semua
sambungan. Apabila tidak ditentukan lain, sambungan harus berupa fiber board yang
direndam dalam bitumen seperti "Expandite Flexcell" atau bahan sejenis yang disetujui
oleh Direksi.
26
Pengisi sambungan harus didapatkan dari pabrik yang disetujui oleh Direksi dan harus
disimpan dan dipasang menurut instruksi dari pabrik. Bahan pengisi sambungan dan
ketebalan yang ditunjukkan dalam gambar dan dijelaskan di dalam daftar kuantitas
dan harga, harus mengisi seluruh ruangan antara muka beton dan sambungan kecuali
yang terisi dengan penahan air dan penutup sambungan.
Pengisi sambungan dipasang rapat sehingga menutupi sisi - sisinya untuk keluarnya
semen. Kontraktor harus menyediakan sertifikat uji dari pabrik untuk setiap jenis
penahan dan macam pengujian itu harus dikerjakan sesuai dengan metoda pengujian
standar.
Pembayaran sambungan ekspansi (expansion joint) dan pengisi sambungan (joint
filler) dihitung dalam satuan meter persegi dengan tebal seperti yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga.
27
5 BAB V - PEKERJAAN BATU

5.1 PASANGAN BATU
5.1.1 UMUM
Pasangan batu pada umumnya digunakan sebagai pondasi atau dinding bangunan
yang menahan beban vertikal atau horizontal relatif tidak terlalu besar, biasa juga
digunakan sebagai dinding atau pelindung saluran yang ada di sepanjang jaringan
irigasi.
Pasangan batu merupakan satu kesatuan yang kuat (tidak mudah lepas) dari susunan
batu gunung atau batu kali atau batu bata yang diatur sedemikian rupa dengan perekat
dan mengisi rongga antar batu berupa mortar. Pengisian mortar di bagian belakang
dinding/talud pasangan batu harus rata dengan permukaan batu sesuai garis rencana.
Pasangan batu harus mempunyai sifat kedap air, dalam arti tidak bocor bila pasangan
batu digunakan sebagai penahan air, misalnya sebagai dinding saluran, bak
penampung air atau lainnya.
Pembayaran pekerjaan pasangan batu berdasarkan harga yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan.
5.1.2 BAHAN-BAHAN
1. Semen
Semen yang dipakai dalam pekerjaan ini harus semen Portland Cement dari
perusahaan yang disetujui Direksi dan secara umum memenuhi Standar Nasional
Indonesia NI-8 dan Pasal 3.2. NI-2 (PBI -71) atau ASTM C150 atau standar lain
yang diakui oleh pemerintah Indonesia.
Sertifikat tes oleh pabrik harus disertakan pada saat pengiriman pesanan. Tipe
semen yang lain dapat digunakan untuk keperluan khusus jika diperintahkan oleh
Direksi.
Kontraktor harus menyediakan contoh semen yang berada di gudang lapangan
atau dari pabrik yang dapat diusulkan Direksi untuk dites. Semen lain yang
menurut pendapat Direksi tidak baik, sebagian atau seluruhnya harus ditolak dan
Kontraktor harus memindahkan ke luar daerah pekerjaan.
2. Batu
Semua batu yang dipakai pada pekerjaan batu yang ditunjukkan dalam gambar
rencana seperti pasangan batu, pasangan batu kosong, bronjong dan lainnya,
haruslah batu yang bersih dan keras, tahan lama dan homogen, ukuran batu
berkisar antara 20 cm hingga 30 cm. Batu harus bersih dari campuran zat besi,
noda-noda lobang pasir, cacat atau ketidaksempurnaan lainnya, dan batu tersebut
harus batu gunung atau batu kali, paling lama satu jam sebelum dipasang batu
harus dibasahi air.
28
3. Bata
Semua bata harus baru dan bermutu paling baik dari sejenisnya dan harus
mengikuti ketentuan Standar Nasional Indonesia NI-10. Bata-bata itu harus keras,
utuh, dan dibakar dengan baik, sama ukurannya, kuat, lurus, dan tajam sudut-
sudutnya.
4. Pasir
Kwalitas pasir yang digunakan untuk pasangan batu harus sama dengan yang
disyaratkan untuk pekerjaan beton yaitu :
a. Berat jenis antara 2.50 ~ 2.65
b. Modulus kehalusan 2.30 ~ 3.10
c. Kadar lumpur lebih kecil dari 5%
Dengan batasan diatas, pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan
kekerasan yang memungkinkan untuk menghasilkan mortar yang baik.
5. Air
Air yang dipakai untuk membuat, merawat dan membuat mortar harus dari sumber
yang disetujui oleh Direksi dan memenuhi Pasal 9 standar Nsional Indonesia NI-
3 (PUBI) serta pada waktu pemakaian, air harus terhindar dari bahan-bahan yang
bisa mengotori air dalam jumlah berapa saja yang dapat:
a. Mempengaruhi waktu permulaan pengerasan dari semen yang melebihi dari 30
menit, atau mengurangi kekuatan dari percobaan kubus lebih dari 20% apabila
dites sesuai standar ASHTO T26.
b. Menghasilkan perubahan warna atau pemekaran permukaan mortar yang
sedang mengeras.
c. Menunjukkan reaksi agregat alkali.
Air harus bebas dari hidrokarbon dan larutan bahan organik, larutan bahan organik
tidak boleh lebih dari 0,5 %o dalam berat. Kontraktor harus mengadakan
percobaan bagi air yang diusulkannya untuk dipakai dan harus menyerahkan
catatan-catatan mengenai percobaan tersebut pada Direksi untuk persetujuannya
sebelum meletakkan pekerjaan beton pada pekerjaan tetap.
5.1.3 MORTAR
Mortar untuk pasangan batu terdiri dari PC dan pasir dengan perbandingan 1 pc : 3
psr atau 1pc : 4 psr seperti yang disebutkan dalam gambar rencana untuk masing-
masing pekerjaan. Perbandingan yang dimaksud adalah perbandingan berat semen
dan berat pasir dalam kondisi jenuh kering permukaan (saturated surface dry). Untuk
menghasilkan campuran yang betul-betul merata, maka campuran bahan. Tempat
penampungan mortar hasil pengadukan harus terbuat dari kotak kayu atau seng atau
bahan lain yang tidak mempengaruhi kualitas mortar selama dalam penampungan.
5.1.4 SIARAN DAN PLESTERAN

Pasangan batu pada permukaan yang terlihat (exposed) harus menyatukan batu-batu
yang dipasang dengan paling sedikit satu batu pengikat untuk tiap-tiap meter persegi.
29
Pekerjaan ini harus naik secara bersama-sama dengan pasangan bagian dalam agar
supaya batu pengikat dapat dipasang dengan sebaik-baiknya. Batu untuk permukaan
harus terpilih dan diletakkan dengan hati - hati sehingga tebalnya mortar tidak kurang
dari pada rata-rata 1 cm. Semua pekerjaan batu pada permukaan yang terlihat harus
disiar atau diplester sesuai dengan Gambar rencana.
Mortar untuk siaran berupa campuran 1 PC : 2 Pasir dengan permukaan siaran diaci,
pekerjaan siaran dapat dibagi atas :
a. Siar tenggelam (masuk ke dalam 1 cm)
b. Siar rata (rata dengan muka batu)
c. Siar timbul (timbul dengan tebal 1 cm, lebar 2 cm)
Apabila tidak ada catatan khusus pada gambar atau perintah tertulis dari Direksi, maka
siaran yang dimaksud adalah siar timbul.
Mortar plesteran berupa campuran semen dan pasir dengan tebal 2 cm dengan
perbandingan macam pekerjaan plester sebagai berikut :
a. Mortar 1 pc : 2 pasir dengan permukaan diaci
b. Mortar 1 pc : 3 pasir dengan permukaan diaci
c. Mortar 1 pc : 4 pasir dengan permukaan tanpa diaci.
Apabila tidak ada catatan khusus pada gambar atau perintah tertulis dari Direksi maka
plesteran yang dimaksud adalah 1 pc : 4 psr dengan permukaan diaci.
Sebelum pekerjaan siaran dan plesteran dimulai semua bidang permukaan batu dan
sambungan diantara batu harus dibersihkan dari kotongan dan sisa-sisa mortar lepas.
Pembersihan dilakukan dengan menggunakan sikat kawat hingga permukaan mortar
menjadi kasar dan setelah itu disiram sampai semua kotoran dan sisa mortar lepas
bersih dari permukaan.
5.1.5 PELAKSANAAN DALAM CUACA BURUK DAN PERAWATAN

Dalam melaksanakan pekerjaan pasangan batu dalam cuaca yang tidak
menguntungkan dan dalam melindungi dan merawat pekerjaan yang telah selesai,
Kontraktor harus memenuhi persyaratan yang sama seperti yang ditentukan untuk
beton.
Pekerjaan pasangan batu tidak boleh dilaksanakan pada waktu hujan deras atau hujan
yang cukup lama sehingga mengakibatkan mortar larut, kecuali jika menggunakan
atap pelindung tahan air. Mortar yang telah dipasang dan larut karena hujan deras
dibuang dan diganti sebelum pekerjaan pasangan selanjutnya diteruskan.
Pelaksanaan pada cuaca terik juga harus menggunakan atap pelindung sinar matahari
agar mortar tidak mengering terlalu cepat yang berakibat retaknya pasangan batu,
siaran atau plesteran. Pasangan batu yang dikerjakan pada cuaca yang terik harus
diikuti dengan perawatan (curing) dengan cara menyiram secara rutin, atau menutup
dengan karung basah atau bahan lain, paling tidak 3 hari terus menerus.
30
5.2 LUBANG PEMBUANGAN (WEEP HOLE)
Tembok penahan, talud miring dan tembok kepala harus dilengkapi dengan pipa
peresapan yang berfungsi untuk mengeluarkan air tanah. Pipa peresapan harus dibuat
dari pipa PVC sepanjang tebal pasangan batu ditambah 5 cm dengan diameter sekitar
40 mm dan paling tidak satu buah untuk setiap 2 m2 permukaan atau sesuai dengan
pengarahan Direksi. Setiap ujung pemasukan pipa PVC harus dilengkapi dengan
saringan seperti dalam gambar. Saringan terbuat dari lapisan ijuk yang membungkus
lubang pipa, dan dikelilingi kerikil dan pasir serta pada bagian terluar ditutup dengan
ijuk.
5.3 URUGAN DI BELAKANG PASANGAN BATU
Sebelum mengurug bagian belakangnya, pasangan batu harus sudah diyakini tidak
bocor dan mortar sudah rata permukaan batu sesuai gambar rencana. Pengurugan
tidak boleh dilakukan sebelum mendapat persetujuan Direksi. Untuk urugan dari bahan
material lolos air (pasir kasar dan gravel) pemadatan dilakukan dengan cara
menggenangi urugan sampai jenuh dan memadatkan dengan pemadatan tangan
(hand tamping) jika air sudak kering, bila bahan urugan berupa tanah acak (random
fill), maka pemadatan harus dilakukan dengan pemadatan tangan (hand tamping)
sampai pemadatan 90% standar proctor.
31
BAB VI - PEKERJAAN DRAINASE

6.1 UMUM
Pekerjaan drainase pada Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan terdiri dari box culvert,
, Pipa HDPE dan V-Notch flow meter sebagai bagian dari bangunan drainase yang
permanen.
Kontraktor harus menyediakan pengadaan material yang diperlukan untuk pekerjaan
drainase, dan pipa-pipa yang dipakai harus sesuai dengan saran Direksi.
Untuk menghindari saluran yang tersumbat pada waktu pekerjaan yang dilaksanakan,
Kontraktor harus lebih berhati-hati, dan bila ada saluran yang tersumbat atau terhalang
oleh sesuatu sebelum penyerahan pekerjaan, harus dibersihkan sesuai pengarahan
dari Direksi atau diganti biaya tanggung Kontraktor. Tidak diijinkan ada pipa yang
rusak yang dipakai untuk pekerjaan ini.
6.2 DRAINASE DARI BOX CULVERT
Saluran tersebut ukuran 0.6 m x 0.6 m x 0.1 m saluran dari bangunan intake ke bak
penampungan rumah pompa dan saluran outlet dari embung ke bak rumah pompa
yang terbuat dari box Culvert harus dibuat dari bahan seperti yang disarankan Direksi
seperti terlihat pada Gambar atau seperti yang disarankan Direksi.
Material filter dari kerikil harus terdiri dari kerikil alamyang sudah dipilih ata ubatuan
yang ditumbuk.
6.3 SALURAN DENGAN PIPA HDPE
Saluran tersebut dengan tebal 20 mm saluran dari bak rumah pompa ke embung yang
terbuat dari pipa HDPE harus dilengkapi dan dipasang sesuai yang terdapat pada
gambar dan saran Direksi.
Pipa-pipa ini harus diletakkan sesuai dengan garis dan tingkatan yang sudah
ditentukan.
6.4 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
6.4.1 DRAINASE BOX CULVERT

Untuk menentukan pembayarannya, pengukuran pekerjaan saluran dilakukan
sepanjang “sumbu” dari ujung ke ujung lainnya dan untuk tidak ada penggantian biaya.
Pembayaran ini dilakukan berdasarkan harga seperti dicantumkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, dimana harga ini termasuk pula biaya alat pelengkapnya ,
pemasangan dengan penyambungnya, material kerikil filter, lantai kerja dengan
batuan atau pasir, penimbunan kembali, pembetonan, pemadatan dan pekerjaan-
pekerjaan lain yang diperlukan. Pembayaran untuk penggalian parit dilakukan secara
terpisah dengan bagian khusus untuk pekerjaan tersebut pada Dftar Kuantitas dan
Harga
32
6.4.2 SALURAN DENGAN PIPA HDPE

Untuk pembayaran pekerjaan dan pengukuran saluran pipa, dilakukan berdasarkan
harga yang dicantumkan pada Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan, dan harga
tersebut termasuk biaya semua pekerjaan dan material yang diperlukan.
33
BAB VII-PEKERJAAN HIDROMEKANIKAL

7.1 PEKERJAAN METAL (METAL WORK)
Pekerjaan Metal (Metal Work), yaitu Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan

Peralatan Pintu spesifikasi untuk pekerjaan disain, pembuatan, pengujian sebelum
diangkut, pengepakan, asuransi, pengiriman ke lokasi termasuk angkutan,
penyimpanan di lapangan, pemasangan, uji-lapangan, kerja sama dalam uji coba dan
perbaikan kerusakan dari semua yang tersebut berikut :
Pintu sorong-baja yang terdiri dari daun pintu,rangka penghantar dan alat pengangkat;
Semua pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi ini, gambar-gambar dan Daftar
Kuantitas dan Harga yang ada.
Semua pintu sorong, harus dilindungi terhadap korosi/karat. Kontraktor harus
menyerahkan metode pengecatan untuk perlindungan terhadap korosi/karat tersebut
kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan. Pekerjaan Pintu tersebut harus
dilaksanakan oleh perusahaan yang berpengalaman dalam pabrikasi pintu dan
disetujui direksi.
Pembayaran untuk semua pekerjaan yang tercakup dalam pasal ini, harus didasarkan
pada harga- harga yang ditentukan dalam Daftar Kuantias dan Harga. Semua biaya
yang diperlukan untuk pekerjaan-pekerjaan tersebut yang tidak ada dalam nomor-
nomor item pembayaran, tetapi diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan sesuai
ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi, harus dianggap sudah termasuk dalam harga-
harga pada nomor-nomor item yang berkaitan, di dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
7.1.1 PEKERJAAN PINTU

Dimensi dari pintu air yang diperlukan harus ditunjukkan pada gambar. Untuk pintu
sorong, dipakai standar pintu kayu / besi, dimensi dan tipe pintu sorong sebagai yang
ditunjukkan pada Gambar Standar Pintu air dari Direktorat Jenderal Pengairan Dep.
PU 1988, ditunjukkan pada “ALBUM GAMBAR-GAMBAR”. Pintu air yang
direncanakan, diproduksi dan dilaksanakan pemasangannya, hanya oleh suatu pabrik
yang sudah disetujui dan namanya tercantum dalam daftar Prakualifikasi Penyedia
jasa DPU untuk pembuatan pintu-pintu. Pembuatan dan pengadaan pintu harus
dilaksanakan atas dasar Sub-Kontrak oleh Penyedia jasa Utama, yang harus
bertanggung jawab atas pemesanan dan administrasinya. Penyedia jasa dalam
penawarannya agar menyertakan Sub-Kontrak yang akan membuat pintu berikut
spesifikasi teknis dan material sesuai dengan penawarannya. Dalam lampiran analisa
harga pintu agar dibedakan antara :
• harga pengadaan dan pembuatan pintu,
• harga pengepakan dan pengangkutan dari pabrik sampai ke lokasi dan
• harga pemasangan.
Pabrik harus mempunyai peralatan dan kemampuan serta bersedia membantu Direksi
dalam hal pengujian dan pemeriksaan terhadap bahan/material yang digunakan dan
terhadap hasil akhir pekerjaan.
34
Pintu sorong-baja, kerangka penghantar, alat pengangkat manual dan bagian- bagian
pendukung lengkap dengan perlengkapan yang perlu harus didesain, diserahkan dan
dipasang di lokasi oleh Kontraktor.
Pintu sorong harus dipergunakan untuk drainasi air dari wilayah pemukiman dan untuk
mencegah aliran balik yang merusak dari air banjir sungai.
Kontraktor harus berhati-hati dalam penyiapan desain dan pabrikasi pintu tersebut
untuk mengatasi vibrasi sewaktu dalam keadaan operasi dan bocoran air ketika pintu
tertutup penuh.
Pengaturan letak peralatan pintu sorong dan detail-detailnya harus sebagaimana
ditunjukkan dalam gambar-gambar dalam Volume IV.
7.1.2 DETAIL PINTU

Pintu harus berupa kontruksi-baja yang dilas terdiri dari pelat datar, gelagar-horizontal
utama, gelagar vertikal, perapat air, pengantar samping dan depan, tarikan
pengangkat, dan semua komponen¬komponen lain yang diperlukan.
Perlengkapan harus dibuat untuk membuang air dari bagian-bagian horizontal.
Pelat datar harus terletak pada sisi daratan dari pintu.
Gelagar horizontal utama harus dari balok-balok siku atau kontruksi gelagar pelat
untuk angker. Gelagar vertikal harus dari kontruksi gelagar pelat yang dirangkai dan
dihubungkan dengan gelagar horisontal utama dan pelat datar.
Penghantar dua sisi dari baja tak berkarat dipasang pada tiap sisi dari pintu untuk
membatasi gerakan ke samping dari pintu. Dua penghantar depan terbuat dari baja
tak berkarat harus dipasang pada tiap sisi bagian hilir permukaan pintu untuk
membatasi gerakan longitudinal dari pintu. Penghantar-penghantar depan harus
menahan beban yang ditimbulkan oleh operasi pintu yang paling berat. Sebuah tarikan
pengangkat harus pada bagian atas pintu untuk penyambungan dengan alat
pengangkat dengan pen baja tak berkarat dilengkapi dengan penjepit atau pelat
pengunci.
Pintu harus dipabrikasi secara teliti didalam toleransi sbb :
Bagian yang diukur Toleransi (mm)
Lebar pintu +4
Tinggi pintu +4
Dalam (tebal) pintu +2
Beda panjang diagonal. +4
Jarak dari as ke as pelat- +4
pelat penumpu
Jarak antara karet-karet +4
perapat sisi.
Toleransi-toleransi yang tidak ditentukan disini, harus ditentukan oleh Kontraktor sendiri dengan
persetujuan Direksi.
35
7.1.3 DETAIL-DETAIL KERANGKA PENGHANTAR (GUIDE FRAME)

Kerangka penghantar harus terdiri dari kerangka perapat, balok ambang, balok dasar,
kerangka jalan, kerangka-depan dan semua komponen lain yang perlu untuk
menyelesaikan dan memasang dengan memuaskan kerangka penghantar.
Kerangka perapat air harus terdiri dari pelat baja tak berkarat terpasang pada kerangka
jalan, balok dasar, balok ambang. Bila kerangka penghantar telah terpasang,
permukaan-permukaan perapat air harus benar-benar lurus dan dalam kerataan yang
sama pada batas toleransi yang ditentukan.
Kerangka-kerangka track harus mampu memindahkan beban akibat tekanan air dari
pintu ke bangunan beton. Permukaan dari kerangka¬kerangka track harus dilengkapi
pelat-pelat baja tak berkarat dan harus benar-benar rata.
Kerangka-kerangka penghantar sisi harus cukup kuat untuk menahan beban dari
penghantar sisi, Kerangka-kerangka penghantar sisi terpasang harus lurus pada
seluruh panjangnya dan tidak boleh terdapat penyimpangan pada sambungan-
sambungannya.
Kerangka depan harus benar-benar rata dan mampu menahan beban dari penghantar-
penghantar depan.
Pabrikasi dan pemasangan kerangka penghantar harus dilakukan secara teliti dalam
batas-batas toleransi sebagai berikut :

Jarak bentang bersih +4
Tinggi bersih +4
Jarak bentang perapat-air +4
(seal)
Beda panjang diagonal. +4
Jarak +1
permukaan kerangka +3
jalan (track)
Jarak dari as ke as +6
kerangka jalan .
Tinggi kerangka +6
penghantar.
Jarak antara kerangka + 0,5/m
penghantar sisi.
Kerataan dari kerangka +2
perapat ambang dan sisi
Kelurusan kerangka + 0,5/m
perapat ambang sisi
36

Kerataan permukaan +2
balok dasar.
Kelurusan permukaan +2
kerangka jalan (track)
Toleransi-toleransi yang tidak disebutkan di atas harus ditentukan sendiri oleh
Kontraktor dengan persetujuan Direksi.
7.1.4 DETAIL-DETAIL ALAT PENGANGKAT

Alat pengangkat harus mudah dioperasikan secara normal, pengangkat dengan
batang tunggal berulir terpasang diatas dek, untuk membuka, menutup, dan menahan
pintu sorong dalam posisi antara terbuka penuh dan tertutup penuh.
Alat pengangkat terdiri dari alat mekanis tegak antara lain bantalan, unit gear reducer,
batang berulir, penahan batang ulir yang dapat dilepas dengan dudukannya, tutup ulir,
alat operasi manual, petunjuk posisi mekanis dan semua komponen lain yang
diperlukan termasuk kait-kait untuk pengoperasian dengan benar dan efisien dari alat
pengangkat.
7.2 PEMASANGAN DAN PENGUJIAN DI LAPANGAN
A. Kerangka penghantar (Guide Frame)

Kerangka penghantar harus dipasang di dalam blockout sesuai dengan gambar-
gambar kerja dan petunjuk pelaksanaan yang disetujui dan dilaksanakan menurut
garis-garis dan ketinggian dalam batas toleransi yang diijinkan dan terpasang kuat di
tempatnya. Baut¬baut pelurus atau alat-alat lain yang diperlukan harus dipergunakan
untuk memasang kerangka penghantar pada ketepatan posisi masing¬masing.
Penyambungan antara kerangka penghantar, material yang dijangkar dan alat pelurus
harus diatur, diikat kuat dan dilas untuk menahan kerangka penghantar tetap pada
posisinya, pada waktu beton dicor ke dalam blockout.
B. Pintu
Pintu, lengkap dengan penghantar sisi, tarikan pengangkat dan perapat air harus
dipasang dan dilaksanakan sesuai dengan detailyang tampak pada gambar-kerja dan
petunjuk pemlaksanaan yang disetujui Direksi.
C. Alat pengangkat
Setelah pemasangan alat pengangkat dan sebelum pemasangan batang ulir, alat
pengangkat harus dioperasikan dan diperiksa untuk pengoperasian yang benar.
Setelah pengujian tersebut selesai, batang ulir harus dipasang dan disambungkan
kepintu, dan pintu harus diuji. Cacat atau pengoperasian yang tidak benar yang ditemui
selama pengujian harus diperbaiki dan seluruh pengujian harus diulang kembali.
37
Kuantitas untuk pekerjaan konstruksi harus diukur berdasarkan jumlah unit/satuan

yang terpasang dan memenuhi garis dan elevasi seperti yang ditunjukkan dalam
gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Kuantitas pekerjaan yang diukur menurut ketentuan, akan dibayar dengan Harga
Satuan per satuan pengukuran dengan harga yang dimasukkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah
ini, dimana harga dan pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh
untuk penyediaan, penanganan, pemancangan, penyambungan, perpanjangan,
pemotongan, pengecatan, perawatan, pengujian dan setiap peralatan lain yang
diperlukan dan semua biaya lain yang perlu dan biasa dialokasikan untuk penyelesaian
pekerjaan yang diuraikan dalam bagian ini.
7.4 SISTEM PENGUKURAN V-NOTCH FLOW METER
Flow beroperasi dengan mengirimkan sinyal ultrasonik dari transdusernya ke arah

cairan yang dipantau. Sinyal pantulan atau gema diterima oleh transduser dan
diproses. Waktu antara transmisi sinyal ultrasonik dan penerimaan gema diukur, dan
dengan menggunakan kecepatan suara
melalui udara, jarak dari transduser ke tingkat cairan dihitung. Aliran melalui saluran
atau struktur kemudian dihitung dari pengukuran level dan pengguna memasukkan
properti saluran.
• Opsi dan konfigurasi pengaturan jarak jauh 3G
• 4-20mA, HART, Modbus, Goshawk dengan tabel aliran 32 titik (melalui PC).
1. Detail Pemancar Jarak Jauh
38
2. Tarnsduser Jarak Jauh
3. Flange
39
7.4.1 SISTEM PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN V-NOTCH FLOW METER

Untuk pembayaran pekerjaan dan pengukuran flow meter V-Notch dilakukan
berdasarkan harga yang dicantumkan pada Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan,
dan harga tersebut termasuk biaya semua pekerjaan dan material yang diperlukan
7.5 POMPA INLET DAN OUTLET EMBUNG
7.5.1 UMUM
Spesifikasi pompa disini adalah merupakan persyaratan minimal bagi pompa- pompa
yang digunakan dalam pekerjaan mekanikal proyek ini. Standard yang berlaku bagi
pekerjaan ini adalah :
ASTM : American Society of Testing Material.
Pompa yang dimaksud untuk sistem penyediaan air irigasi, Pompa air submersible
adalah salah satu jenis pompa yang berfungsi memindahkan air dari satu tempat ke
tempat lainnya dengan menggunakan motor penggerak.
7.5.2 PRINSIP DAN CARA KERJA POMPA CELUP SUBMERSIBLE

Prinsip kerja pompa submersible adalah dicelupkan atau ditenggelamkan di dalam air.
Pada dasarnya pompa celup akan digerakkan oleh motor penggerak yang ada di
dalam kerangka atau bodi pompa. Motor penggerak pompa celup digerakkan oleh
kabel listrik yang terhubung secara khusus dengan pompa agar air tidak dapat masuk
ke dalam motor penggerak. Cara kerja pompa celup lebih efisien karena tidak
memerlukan banyak energi pada sisi isap pompanya. Kenapa? Hal ini karena pada
dasarnya pompa celup sudah berada di dalam air. Impeller pompa celup secara
otomatis akan membuat pompa langsung bekerja mendorong air keluar.
7.5.3 POMPA CELUP SUBMERSIBLE

Jenis pompa submersible (pompa Banjir / Axial Pump) yang mendapatkan energi dari
sumber tegangan tinggi dengan daya listrik 7.5 kW L-250A 10 HP 3 Phase. Pompa
submersible dapat bekerja dalam dorong yang besarnya hingga 6 meter (maksimal)
atau 4 meter (rata - rata). Dengan kapasitas debit air 450 m3/jam (maksimal) atau 330
m3/jam (rata - rata)
40
7.5.4 SISTEM PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN POMPA

Untuk pembayaran pekerjaan dan pengukuran pompa dilakukan berdasarkan harga
yang dicantumkan pada Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan, dan harga tersebut
termasuk biaya semua pekerjaan dan material yang diperlukan
41
BAB VIII – GEOMEMBRANE
8.1 UMUM
Spesifikasi khusus ini meliputi persyaratan teknis untuk material, pengiriman,

penyimpanan, pengujian, dan pemasangan geomembran jenis HDPE (High Density
Polyethylene), LLDPE (Linear Low Density Polyethylene), dan PVC (Polyvinyl
Chloride) yang berfungsi sebagai penghalang (barrier), pencegah perpindahan zat cair
dan drainase. Semua bahan geomembran harus memenuhi persyaratan, dan semua
pekerjaan dilakukan sesuai dengan prosedur, yang diberikan dalam spesifikasi ini.
Geomembran jenis PVC hanya dapat digunakan pada daerah yang tidak terpapar
langsung oleh sinar matahari dan tertutup oleh material lainnya. Spesifikasi ini
memberikan nilai-nilai sifat fisik, mekanis dan ketahanan yang harus dipenuhi
oleh geomembran yang akan digunakan. Spesifikasi ini ditujukan untuk menjamm
kualitas dan kinerja geomembran yang baik untuk digunakan pada aplikasi yang
tertera pada butir.
8.2 ISTILAH DAN DEFINISI
a. Nilai Gulungan Rata-rata Minimum (Minimum Average Roll Value, MARV)

MARV adalah suatu alat kendali mutu manufaktur yang digunakan oleh pabrik
untuk menerbitkan suatu nilai sehingga para Pengguna J asa akan mempunyai
tingkat keyakinan 97, 7% bahwa suatu sifat tertentu akan sesuai dengan nilai
yang diterbitkan. Untuk data yang terdistribusi normal, MARV dihitung sebagai nilai
rata-rata dikurangi dua standar deviasi dari dokumentasi hasil uji kendali
mutu untuk suatu populasi dari satu metode uji spesifik yang berhubungan
dengan satu sifat spesifik bahan.
b. Nilai Minimum
Nilai benda uji terendah dari dokumentasi hasil uji kendali mutu untuk suatu
populasi dari satu metode uji spesifik yang berhubungan dengan satu sifat
spesifik bahan.
c. Nilai Maksimum
Nilai benda uji tertinggi dari dokumentasi hasil uji kendali mutu untuk suatu
populasi dari satu metode uji spesifik yang berhubungan dengan satu sifat
spesifik bahan.
d. Stabilitas Ultraviolet ( Ultraviolet Stability)
Stabilitas ultraviolet adalah suatu ukuran penurunan kuat tarik (dalam persentase)
terhadap paparan sinar ultraviolet. Persentase penurunan kuat tarik tersebut
diperoleh dengan membandingkan kuat tarik lima contoh uji setelah dipapar oleh
sinar ultraviolet selama jangka waktu tertentu dalam alat xenon-arc terhadap kuat
tarik contoh uji yang tidak dipapar sinar ultraviolet.
e) Lot
42
Lot adalah satuandari sebuah produksi atau grup, pemaketan (packages), diambil
dengan tujuan pengambilan sampel atau pemeriksaan statistik, yang memiliki
beberapa sifat yang sama seperti peralatan pembuatan, pemaketan pengiriman,
atau yang lainnya.
8.3 BAHAN
Geomembran bahan pada pelapisan embung yang digunakan dengan ketebalan 2 mm

dengan jenis Geomembran HDPE harus terbuat dari bahan polimer sintetis HOPE
(High Density Polyethylene) berkualitas tinggi yang bukan berasal dari daur ulang
dengan densitas minimal 0,94 g/ml dengan metode pengukuran sesuai ASTM 01505
atau ASTM 0792.
8.4 PERSYARATAN GEOMEMBRAN
memberikan sifat - sifat kekuatan untuk geomembran HDPE halus dan kasar untuk
masing- masing ketebalan dimana ketebalan yang akan dipasang harus sesuai
dengan Gambar.
43
Tabel. Syarat Fisik, Mekanis dan kimiawi Geomembrane High Density Polyethlene
(HDPE) Halus
44
8.5 PELAKSANAAN
Lokasi pemasangan geomembran harus diratakan dengan cara membersihkan,

memangkas, dan menggali sesuai elevasi rencana. Termasuk dalam pekerjaan ini
adalah mengupas tanah penutup permukaan dan memangkas rerumputan.
Geomembran harus digelarkan secara lepas dengan meminimalisir kerutan atau
lipatan. Tepi dari gulungan - gulungan geomembran yang bersebelahan harus
ditumpangtindihkan (overlap), atau disambungkan dengan metode welding sesuai
Gambar. Tumpang tindih harus dibuat pada arah yang sesuai dengan Gambar.
8.6 PENYAMBUNGAN
a. Overlap penyambungan minimal 14 cm atau sesuai yang tercantum pada Gambar.

b. Penyambungan hanya dapat dilakukan oleh teknisi yang bersertifikat welding
technician untuk melakukan pengelasan sambungan geosintetik dari
instansi yang berwenang sesuai daftar yang diserahkan sebelum memulai
pekerjaan.
c. Penyambungan geomembran HDPE dapat dilakukan dengan 2 tipe sambungan
yaitu Dual Track Hot Wedge Seam, seperti ditunjukkan pada Gambar 1.3.8.2(1)
untuk sambungan lurus, dan Extrusion Fillet Seam seperti ditunjukkan pada
Gambar 1.3.8.2(2) untuk perbaikan dan lokasi-lokasi detail.
d. Penggalian saluran harus dilakukan sesuai dengan rincian dalam Gambar. Setiap
penggalian harus dilakukan sedemikian rupa sehingga permukaan galian rata dan
bebas dari kotoran, batu, kerikil agar mempermudah peletakan geomembran.
8.7 PENGIRIMAN DAN PENYIMPANAN
Penamaan, pengiriman dan penyimpanan geomembran harus mengikutiASTM

D4873. Label produk harus dengan jelas memperlihatkan nama Pabrik atau
Pemasok, nama jenis produk, ketebalan, panjang, lebar dan nomor gulungan. Setiap
dokumen pengiriman harus mencantumkan pemyataan bahwa bahan yang dikirimkan
telah sesuai dengan sertifikat Pabrik.
45
Geomembran harus diukur berdasarkan jumlah meter persegi yang terpasang dan
memenuhi persyaratan kualitas, dihitung dari garis batas pembayaran pada
Gambar atau dari garis batas pembayaran yang ditentukan secara tertulis oleh Direksi
Pekerjaan. Pengukuran ini tidak meliputi tumpang tindih sambungan.
46
BAB IX – GEOTEXTILE
9.1 UMUM
Umum Geotekstil untuk perkuatan timbunan harus memenuhi persyaratan spesifikasi.

Kontraktor harus menunjukkan contoh material yang disertai sertifikasi pabrik pembuat
kepada Pemimpin Proyek untuk diperiksa dan disetujui. Contoh-contoh ini harus
diseleksi oleh Pemimpin Proyek bersama-sama dengan contoh dari lapangan untuk
disetujui.
9.2 SIFAT -SIFAT FISIK
a. Geotekstil non woven ≥200 harus dari jenis yang jenis geotextile tidak dianyam yang
dibuat melalui proses termal, kimia, dan mekanis. Bahan pembuatan Geotextile Non
Woven yaitu polimer polyester atau PET maupun polypropylene (PP) yang diolah
dengan proses Needle Punch dan Heat Bonded.
b. Geotekstil harus memiliki daya tahan terhadap pengaruh mikro biologi.
c. Setiap rol geotekstil yang dikirimkan ke lapangan, harus mempunyai tingkat/kelas
dan nomor produksi yang tertera jelas pada panjang interval tertentu untuk maksud
pemeriksaan visual.
9.3 PENYIMPANAN DAN PEMASANGAN
a. Geotekstil yang dikirim ke lapangan harus dengan suatu pelindung yang

membungkus material tersebut terutama dari sinar matahari. Penyimpanan dan
pemasangan gulungan geotekstil tersebut tidak boleh mengakibatkan kerusakan
fisik.
b. Pemasangan geotekstil harus sesuai dengan petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik.
Geotekstil harus dihamparkan secara memanjang dengan tepat. Geotekstil harus
dipasang pada lokasi seperti yang dicantumkan pada Gambar Rencana atau atas
petunjuk Konsultan Pengawas.
c. Permukaan tanah tempat geotekstil akan digelar, haruslah bersih dari bendabenda
tajam/runcing seperti akar pohon dan batuan-batuan yang dapat menimbulkan
kerusakan pada geotekstil.
d. Permukaan tanah harus rata. Ketidakrataan permukaan tidak boleh melebihi 10 cm
dan kemiringan melintang permukaan tidak lebih dari 5 %.
e. Overlap harus tepat untuk memastikan semua daerah yang perlu diperkuat
terpasang geotekstil selama waktu pelaksanaan dan sesudah itu selama masa
pelayanan atau umur rencana dan struktur. Alternatif lain dari overlap dapat
dilaksanakan dengan menjahit dengan menggunakan mesin jahit ketik ganda
portabel dan khusus untuk benang polyester dan polyamide.
f. Penyambungan geotekstil harus dengan jahitan ganda dengan jarak 50 mm sampai
dengan 100 mm dari tepi geotekstil yang disambung.
g. Penimbunan material urugan setelah penggelaran Geotekstil harus dilakukan
dengan baik sehingga Geotekstil tidak mengalami beban melebihi tegangan ijin
material. Material timbunan harus disebarkan secara merata tiap lapis dengan tinggi
47
timbunan tidak boleh lebih dari 50 cm, dan penimbunannya harus dilakukan pada
satu arah dan dimulai dari satu titik tertentu. Peralatan konstruksi tidak boleh berada
langsung di atas geotekstil dan baru dapat diijinkan beroperasi di atasnya bila tinggi
urugan telah mencapai paling tidak 30 cm. Kerusakan geotekstil selama
penimbunan material urugan harus diperbaiki atas petunjuk Konsultan Pengawas.
Geotextile harus diukur berdasarkan jumlah meter persegi yang terpasang dan
memenuhi persyaratan kualitas, dihitung dari garis batas pembayaran pada
Gambar atau dari garis batas pembayaran yang ditentukan secara tertulis oleh Direksi
Pekerjaan. Pengukuran ini tidak meliputi tumpang tindih sambungan.
48
BAB X - PENGENDALIAN PROYEK

10.1 UMUM
Oleh karena pengendalian bertujuan agar pekerjaan-pekerjaan dapat terlaksana

dengan baik sesuai rencana yang telah ditetapkan, sehingga sasaran proyek dapat
dicapai tepat mutu, dalam batas biaya dan waktu yang telah ditetapkan, maka dalam
pengendalian hasil perencanaan dijadikan acuan dan ketiga indicator keberhasilan
dijadikan aspek pengendalian.
Dibawah ini adalah keterkaitan tahapan Perencanaan dan Pengendalian.
1. Aspek Pengendalian
Oleh karena rencana dijadikan acuan dalam pengendalian, maka aspek yang
dikendalikan sama dengan aspek yang dicakup dalam perencanaan, yakni:
a. Waktu/ jadwal
b. Anggaran Biaya
c. Lingkup kerja
d. Mutu
2. Pengendalian Internal dan Eksternal

Pengendalian dapat juga digolongkan menjadi pengendalian internal dan
eksternal. Meskipun bertujuan sama, tetapi perbedaannya adalah pada pelaku
atau yang mengadakan. Pengendalian internal dilakukan oleh organisasi yang
bersangkutan, sedangkan eksternal dilakukan oleh badan atau organisasi di luar
penyelenggara proyek, seperti auditor/ akuntan publik.
10.2 METODE DAN TEKNIK PENGENDALIAN
Fokus pengendalian, penyelenggaraan pryoek dipusatkan pada tiga aspek, yakni

pengedalian waktu/jadwal, pengedalian anggaran dan pengendalian mutu. Metode
yang lazim dipakai untuk menganalisis aspek biaya dan jadwal kegiatan adalah:
1. Identifikasi varian
2. Kurva – S
3. Nilai hasil (earned value)
4. Analisis kecenderungan
5. Tonggak kemajuan (milestone)
6. Rekayasa nilai (value engineering).
Pemilihan metode yang digunakan tergantung dari seberapa jauh atau tingkat
kedalaman informasi yang diinginkan.
a. Identifikasi Varian
Mengidentifikasi varian dilakukan dengan membandingkan data-data laporan
pelaksanaan pekerjaan untuk kurun waktu tertentu terhadap rencana yang telah
49
ditentukan. Varian-varian yang sering dijumpai dalam pelaksanaan proyek untuk

suatu waktu tertentu meliputi varian:
• Biaya pelaksanaan terhadap anggaran,
• Waktu pelaksanaan terhadap jadwal dan
• Jumlah pekerjaan selesai terhadap rencana
b. Kurva – S
Kurva S populer dalam penyelenggaraan proyek, sehingga jika belum
mengenalnya dianggap belum memahami manajemen proyek. Seperti mengenali
POAC dalam manajemen Dasar, P4 dalam Manajemen bisnis dan analisis SWOT
dalm Manajemen Strategik.
Penampilan varian ditampilkan dalam bentuk grafis. Dalam penyelenggaraan
Kurva-S:
• Sumbu vertical – nilai kumulatif biaya atau penyelesaian pekerjaan, dan
• Sumbu horizontal – waktu kalender.
c. Konsep Nilai Hasil

Konsep nilai hasil menghitung nilai pekerjaan yang telah diselesaikan. Konsep ini
memadukan unsur-unsur prestasi, biaya dan jadwal. Analisis dengan
menggunakan metode ini akan dapat mengungkapkan apakah kemajuan
pelaksanaan pekerjaan proyek senilai dengan pemakaianbagian anggarannya.
Manfaat lain penggunaan konsep ini adalah untuk mengetahui:
• Dapatkah proyek diselesaikan dengan dana yang tersisa,
• Berapa besar perkiraan biaya penyelesaian proyek, dan
• Berapa besar proyeksi keterlambatan pada akhir proyek.
10.3 PENGENDALIAN BIAYA
1. Pengendalian biaya bertujuan agar biaya untuk pelaksanaan kegiatan proyek

sesuai dengan pada yang telah direncanakan sehingga hasil proyek tercapai
dalam batas anggaran yang telah ditetapkan.
2. Faktor penting untuk mencapai koordinasi dan komunikasi yang menyeluruh

terutama pada aspek pelaporan, pengendalian dan operasi keuangan adalah
adanya satu bahasa antara pada peserta proyek, yang diwujudkan dalam bentuk
biaya. Dalam menyusun kode biaya proyek perlu diperhatikan kebutuhan-
kebutuhan sepanjang siklus biaya, seperti:
a. Mengidentifikasi dan membedakan kegiatan atau pekerjaan satu dengan yang
lain dalam proses perencanaan desain engineering, pengadaan dan
kontruksi.
b. Pelaporan dan pengedalian kegiatan kantor pusat dan lapangan, seperti
engineering (per disiplin) dan kontruksi (per jenis pekerjaan);
c. Kegiatan pengadaan sesuai klasifikasi peralatan dan material
d. Pengaturan arsip dan korespondensi;
e. Untuk catatan asset pada akhir proyek.
50
3. Pembayaran yang dilakukan dari waktu ke waktu merupakan cara umum dalam
penyelenggaraan proyek. Dalam pengelolaan pembayaran perlu diperhatikan
keinginan yang berbeda dari masing-masing pihak; yaitu pemilik proyek dan
kontraktor/perusahaan konsultan.
Dikenal beberapa cara pembayaran yang berdasarkan atas:
a. Biaya yang sesungguhnya telah dikeluarkan,
b. Kurun waktu tertentun secara periodic,
c. Kemajuan pekerjaan dan kinerja yang telah dicapai:
• Metode milestone
• Metode milestone dan presentase penyelesaian,
d. Pembayaran berdasarkan perkiraan pengeluaran.
4. Monitoring Biaya
a. Data yang diperlukan
Data yang diperlukan untuk penerapan analisis ini adalah : ACWP (Actual Cost
of Work Performed) dan BCWP (Budgeted Cost of Work Performance).
b. Memahami hasil
Selisih atau varian biaya (Cost variance, CV) dipakai untuk menentukan
apakah proyek masih dalam batas anggaran atau tidak.
10.4 PENGENDALIAN JADWAL
Kontraktor diharuskan mengajukan jadwal kerja dalam bentuk Kurva-S untuk

mendapat persetujuan dari Direksi dan Konsultan.
Dalam hal pengendalian jadwal dilakukan, mengingat sebagai berikut.
1. Memeriksa kemajuan proyek adalah tugas penting karena kecuali akan memberi
informasi sampai dimana kemajuan proyek, juga dapat bermanfaat dalam
perencanaan proyek-proyek yang akan datang sehingga lebih efektif. Dalam
pengendalian jadwal, tolak ukur yang paling penting adalah milestone.
Pengendalian jadwal terutama akan difokuskan kepada jadwal pekerjaan yang
bersifatkritis. Keterlambatan penyelesaian pekerjaan kritis akan memperlambat
penyelesaian proyek.
2. Dalam pengendalian jadwal dimulai dengan melakukan analisis apakah terjadi

varian. Untuk itu perlu adanya data tentang waktu atau tanggal basis dan tanggal
actual. Adapun urutan pengedalian jadwal sebagai berikut:
a. Mencatat tanggal
b. Menghitung durasi
c. Monitoring Patokan (Milestone)
3. Menyusun Ulang Jadwal

Ketika tanggal mulai dan akhir actual serta durasi tugas aktual tidak sesuai dengan
jadwal, apabila diminta oleh Direksi maka Kontraktor harus menghitung dan
mengajukan jadwal baru untuk disetujui oleh Direksi.
Urutan dalam pembuatan jadwal baru tersebut adalah:
51
a. Revisi Jadwal
b. Menyusun ulang patokan
4. Nilai Hasil
Selisih/varian jadwal (Schedule variant, SV) adalah selisih anatar BCWP dan
BCWS yang dihitung dengan persamaan:
SV = BCWP – BCWS
Nilai negative berarti pelaksanaan kegiatan terlambat dari jadwal.
5. Langkah Perbaikan
Dengan diketahuinya kurun waktu penyelesaian proyek, timbul pertanyaan apakah
waktu penyelesaian proyek selanjutnya dapat dipercepat, seperti misalnya dengan
menambah tenaga kerja, peralatan atau lembur. Untuk mengertahui bagaimana
perubahan biaya yang terjadi akibat perubahan waktu penyelesaian proyek,
dilakukan analisis hubungan antara waktu terhadap biaya atau time-cost trade off.
10.5 PENGENDALIAN MUTU
1. Proses yang tercakup dalam pengendalian mutu adalah kegiatan-kegiatan

pengukuran dan penjagaan mutu (quality assurance).
2. Teknik paling umum untuk penjaminan mutu adalah audit mutu, yang memeriksa
produk dan proses secara acak untuk melihat apakah standar mutunya sudah
terpenuhi atau belum.
3. Metode yang dipakai dalam mengendalikan mutu tergantung pada jenis obyek dan
ketepatan yang diinginkan. Pengendalian mutu pada proyek ini memakai metode
pengujian dengan mengambil sample.
4. Suatu program QC yang lengkap menjelaskan rencana QC, inspeksi dan

pengetesan yang komprehensif. Dalam konteks ini yang dimaksud dengan
inspkeis adalah mengkaji karakteristikobjek dalam aspek mutu dalam
hubungannya dengan suatu standar yang ditentukan. Pada umumnya rencana
inspkesi dan tes tersebut meliputi hal-hal sebagai berikut:
a. Titik inspeksi dan tes
b. Mandatory Hold Point
c. Standar yang akan diberlakukan
5. Analog dengan audit manajemen maka dilakukan pula audit pada aspek mutu
untuk mengetahui sejauh mana program QA/QC telah dilaksanakan. Hal-hal yang
diaudit meliputi bagian berikut ini:
a. Program menyeluruh untuk mencapai sasaran mutu
b. Kriteria fit for use dan aman
c. Mengikuti peraturan atau hukum dan prosedur
d. Memenuhi spesifikasi dan kriteria
e. Identifikasi dan koreksi kekurangan yang menyebabkan obyek yang tidak
memenuhi mutu
f. Dokumen yang mencatat hasil implementasi program QA/QC.
52

SPEKTEKEmbung Editan

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SPEKTEKEmbung Editan

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SPEKTEKEmbung Editan

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

KEMENTERIAN PERTANIAN

BADAN STANDARISASI INSTRUMEN PERTANIAN

BAB I - UMUM ........................................................................................................................ 1

2 BAB II - PEKERJAAN GALIAN & TIMBUNAN ............................................................... 9

2.6.5 Pemadatan dan Perataan .....................................................................................16

3 BAB IV - PEKERJAAN BETON .....................................................................................20

5 BAB V - PEKERJAAN BATU .........................................................................................28

BAB VI - PEKERJAAN DRAINASE ......................................................................................32

BAB VII-PEKERJAAN HIDROMEKANIKAL .........................................................................34

BAB VIII – Geomembrane ....................................................................................................42

BAB IX – GEOTEXTILE ........................................................................................................47

BAB X - PENGENDALIAN PROYEK ....................................................................................49

1.2 GAMBARAN UMUM PROYEK

1.3 LOKASI PROYEK

Lokasi pekerjaan yang berada di Desa Rancajaya, Kecamatan Patokbeusi,

1.4 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan-pekerjaan yang harus dilaksanakan dalam kontrak meliputi Detail Desain

• Lebar dasar embung = 104 m

1.5 PENGELOLAAN DAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

1.6 RENCANA PELAKSANAAN PEMBANGUNAN DAN JADWAL PELAKSANAAN

Setelah penunjukan pemenang, Kontraktor harus mengajukan Rencana Mutu Kontrak

1.7 MENGHUBUNGI APARAT KECAMATAN DAN DESA

Kontraktor sebelum memulai pekerjaan, bersama Direksi harus menghubungi lebih

1.8 PEKERJAAN SEMENTARA

1. Jalan Masuk Sementara

1.9 BAHAN-BAHAN DAN PERALATAN

1.10 PENGUKURAN DAN GAMBAR-GAMBAR

1.11 GAMBAR KERJA (CONSTRUCTION DRAWING)

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja detail

d. Kontraktor : 2 lembar ukuran A3

1.12 GAMBAR TERBANGUN (AS-BUILT DRAWING)

Sesudah melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus menyiapkan gambar terbangun

1. Bench Mark (BM)

4. Pekerjaan Perapihan / Penyelesaian (Finishing)

1.14 PEMBAYARAN PEKERJAAN

Pengajuan penarikan pembayaran pekerjaan boleh dilakukan bila secara teknis

2 BAB II - PEKERJAAN GALIAN & TIMBUNAN

2.2 PEMBERSIHAN LAHAN (CLEARING AND GRUBING)

2.4 KLASIFIKASI MATERIAL GALIAN

2.5 PEKERJAAN GALIAN

2.5.2 KLASIFIKASI PEKERJAAN GALIAN

2.5.3 GALIAN TERBUKA

2.5.4 GALIAN STRUKTUR

Uraian GalianTanah Biasa

- Jarak galian dari tepi sisi luar pondasi 1m

- Lebar bahu setiap ketinggian 3m 0,5 m

Setiap penambahan atau pengurangan volume galian akibat perubahan desain

2.5.5 GALIAN PADA BORROW PIT

2.5.6 PENUMPUKAN DAN PEMBUANGAN HASIL GALIAN

2.5.7 PENGANGKUTAN MATERIAL GALIAN

2.5.8 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

A. CLEARING DAN STRIPPING

Kontraktor harus menyediakan dan menempatkan beberapa jenis material untuk

Timbunan sementara berupa tanjakan atau turunan untuk mempermudah manuver

2.6.2 BAHAN TIMBUNAN

Sebelum penempatan bahan timbunan, pembersihan lokasi dan/atau penggalian

2.6.4 TIMBUNAN KEMBALI (BACKFILL)

2.6.5 PEMADATAN DAN PERATAAN

keefektifan kerja mesin tersebut. Untuk pemadatan bagian-bagian tanggul atau