本番環境サービスインの事前作業を僕と新人さんとで行った。 お互い在宅でリモート作業。 新人さん――2〜3年目くらいの子――が作った手順を元に僕が作業画面を共有する形で作業を進めた。ペアプログラミングならぬペアオペレーションってやつだ。 作業内容はテスト環境で作ったデータを本番用にコンバートしつつ入れ込むもの。 ある作業の中で入れ込んだデータを確認するためにcsvファイルにエクスポートして中身を確認する事を行うのに、何気なく`Alt-h`,`pe`,`↓`,`Enter`(WindowsエクスプローラのHomeのリボンを開いて、ファイルを開くセレクトボックスを展開、↓矢印で一つ下のSakura Editorを選択して開く)で、関連付けされているExcelではなくテキストエディタで開いた。 その時、「今のどうやったんですか？」と質問された。 手慣れたキー操作だったため素早かった事、オンラインミ
新サイトの目的は、マネジメント・テクノロジーのための情報源とすることである。そのために、2000年4月からずっと開設運営してきたわたしのサイト「革新的生産スケジューリング入門」のコンテンツを、全面的に移行した。SCM・BOM・PM・ITなどに関わる数百の記事がある。これに加えて、個人的に書いてきた「気まぐれ批評集」なども移してある。 このサイトは、近いうちに、マネジメント・テクノロジーを学ぶコミュニティのためのプラットフォームとして、拡張していきたい。現在、わたしが主宰している『プロジェクト＆プログラム・アナリシス研究部会』の「PM教育分科会」では、世に類例のない新しいタイプのPMトレーニングを開発中である。これに関連するフォーラムや、e-Learningなどを今後、立ち上げたいと考えている。とはいえ、こちらはまだ構想段階なので、現時点ではわたしの個人コンテンツ集の体裁になっている。
よくセミナーなどで、「マネジメントとはどんな仕事でしょうか？」と問いかけると、「PDCAサイクルを回すことです」という答えが返ってくることがある。とくに製造業では、継続的改善のためのデミング・サイクルが、全員の頭にまことによく刷り込まれている。これ自体は立派なことだと思う。 だがPDCAサイクルを回すことだけが、マネジメントのすべてではない。そこは誤解してもらいたくない、と思う。なぜなら、企業の中には、一過性の仕事というのも多数存在するからだ。新製品を設計する、試作品を検査する、特注品を製造する、新工場を海外に開設する・・こうした仕事はすべて、一過性である。PDCAサイクルは、繰返し性のある仕事を、さらに高いレベルに改善していくことで、だからCheckとActionが入っている。じゃあ繰返し性のない一過性の仕事は、どうしたら良いのか？ 一過性の仕事を計画すること、実行可能にすること、再利用
今年の初め頃だったが、ある集まりを手伝うことになった。中高校生くらいの若い子達が20人くらい集まるので、彼らに昼食を出す。わたしと連れ合いはその食事作りのお手伝い、という受け持ちになった。わたし以外は全員、年配の女性達だ。集会場所の横にはそれなりのキッチン設備があり、食器もそろっているので、そこに集合となった。前日までのメールでは、シチューを作ると聞いていたのだが、当日集まっていたら、なぜかメニューはカレーと野菜スープに変更になっていた。ともあれ、食材もそろって、さあ調理と言うことになった。 ところで、この調理の進め方がなかなか見物だった。わたしは男なので、食器洗いその他の力仕事に回り、実際の調理は女性達が受け持つ。皆、何十年と料理をしてこられた方ばかりだ。ただ、わたしも一応、料理の心得はあるので、どんなプロセスで進むかは理解している。まず材料を洗い、切り、大鍋に適時投入して、煮て味付けを
若い頃、『システム・モデラー』という職種を目指したい、と言ったら、上司から「そんな職種はない」と言われたという話は、以前書いた。（「システムとはいったい何を指すのか」 http://brevis.exblog.jp/20878001/ 2013-08-01）。それで、その後わたしは「プロジェクト・アナリスト」を名乗るようになり、今では名刺に、勤務先の「チーフ戦略アナリスト」である、と書いている。 だが、今でもわたしはモデリングの仕事が好きだ。データ・モデリングとは、世界の概念的スケッチである。言葉と簡単な図を使って、世界のあり方を切り取って分析する仕事は、何より楽しい、と思う。モデリングという仕事は、技術とアートの中間地点にある、とも言われる。科学的論理性だけでは、良いモデルを作るには足りない。モデルとは近似であり、見切りだからだ。モデルは必ずしも事物の厳密・正確な再現ではない。英語で、"
工程と製造の構成情報 Bill of Process 製造業は、競争力と収益力を高めるために、優れた製品をいち早く市場に投入することが求められています。製品開発期間の短縮に加え、生産準備と量産までの時間をより短くしなければなりません。少品種大規模生産、多品種少量生産、個別仕様受注生産などの、さまざまな生産タイプに柔軟に対応し、ムダのない素早い製造を可能にする環境を構築することが、製造業の重要な課題となっています。 Billl of Process(BOP)は、迅速なフレキシブルな製造を実現するデジタルマニュファクチュアリングのベースとなる、工程と製造の構成情報を管理する統合されたデータシステムです。 BOPにより、製品ライフサイクルマネジメント(PLM)のシステムが管理する設計部品表（Engineering BOM)と連携して、製品の生産に関わるすべての情報を一元管理することができます。
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今からおよそ100年前、ヘンリー・フォードは世界で初めて自動車の量産をはじめた。それまで、自動車は富裕階級向けの特別な商品であり、ほとんどが注文生産だった。顧客は大きさや色をはじめ、様々な自分の好みをつけて注文する。メーカーはそれを受けて、個別に設計して製造する。当然ひどく高くつく。それでも買える人だけが顧客だった。ほとんど今の注文住宅のようなものである。 そのようなマーケットの常識を、フォードは完全にくつがえした。彼は黒色のＴ型フォードという、ただ一つの標準モデルを売ることに決め、そのための専用量産ラインを、当時としては画期的だった工程別分業体制とベルトコンベア方式によって実現した。この時に彼が言った、 「顧客の望む色はどんな色でも売ります－－それが黒色である限り」 という、有名な文句は一種の標語となった。モデルを一種類にしぼり標準化をはかることで大量見込生産を可能とし、安価な製品で大き
サービス内容 Aras では業界最先端のメーカーによるスマートフォン、アクセサリー、ハイテク機器などを取り揃えています。ガジェット好きな方も、高品質のモバイルグッズをお探しの方も、ぜひ一度 Aras へおいでください。当店では以下のようなサービスや商品を取り扱っています。 一流メーカーによる最新スマートフォン 保護ケース、スクリーンプロテクター、スタイリッシュなスマホアクセサリー 充電器、パワーバンク、ワイヤレス充電器 優れたオーディオ体験を提供する高品質のヘッドフォンとイヤフォン 快適なモバイルライフスタイルに欠かせないスマートウォッチとウェアブル端末 専門家によるハイテク機器に関するアドバイスとサポート 売れ筋スマートフォン 最新技術を駆使した新製品をご紹介するため、当店では品揃えを常にアップデートしています。最新スマートフォンのフラッグシップモデルをぜひ当店でチェックしてみませんか？
機械設計の基礎知識から、3D CADによるモデリングやCAE解析、3Dプリンタ活用といった実践スキルまでをカバーする、メカ設計技術者のスキル向上を支援する情報フォーラム
製品情報管理（PDM）（せいひんじょうほうかんり）（英：PDM(Product Data Management)）とは、PLM（英：Product Lifecycle Management：製品の設計・開発・保守・廃棄・リサイクルなど、製品のライフサイクル全体を通して、製品関連情報を一元管理する考え方）の実現を支援するシステムである。 設計期間短縮と設計品質向上を同時に実現できるシステムとして、［現在もっとも急速に発展している］製品設計支援システムの1つである。PDMシステムの出現で初めて、チーム設計、コンカレント開発、マルチサイト開発などのコンセプトが、実際に実現可能となった。近年では、PDMシステムとBOM (部品表) システムとは融合しつつある。 情報の一元管理を実現した例として開発部品表 (E-BOM) と生産部品表 (M-BOM) などの部品情報を一元化し、営業・購買・設計・生技
BOMの使いやすさを追求する国産PLM ― Obbligato II：ものづくり支援ソフトウェア製品レポート（2）（1/3 ページ） 製造業を取り巻く厳しい経営環境の中で、高い次元のQCDを達成するにはITツールによる業務支援が不可欠である。本連載はPLM、ERP、SCMなど製造業向けの代表的な業務支援ソフトウェアの特徴をレポートしていく。 最初の製品がリリースされたのは、いまから17年前の1991年。製造業向けデータ管理ツールの草分けといえるNECのObbligato IIは、日本ならではのものづくりに対応して独自の進化を続けている。本稿では2008年11月11～13日に東京・国際フォーラムで開催された「C＆Cユーザーフォーラム＆iEXPO2008」で行われたワークショップ「Obbligato IIによる最新PLMソリューションのご紹介」の内容を中心に、NECのPLMソリューションの概要
＜設計部品表（E-BOM）と製造部品表（M-BOM）の乖離＞ BOM再構築の課題の中でも、もっとも多く見られる悩みが「設計部品表と製造部品表の乖離」だ。ふつう、前者はEngineering BOMを略してE-BOMと呼び、後者をManufacturing BOMの略でM-BOMと呼ぶ。 設計部品表（E-BOM）とは、設計部門が作成する部品表のことで、最終製品を構成する全部品をリストアップしたものである。製品の構成図（断面図）の各部品に①②③・・といった番号をつけ、その右側に番号・部品名称のリストをつけたものを、誰しも見たことがあると思う。この部品構成リストがE-BOMの原型である。 たとえば、『冷し中華』という製品を考えてみよう。冷し中華一人前は、図１左に示すように、茹で麺・たれ・錦糸玉子・チャーシュー細切・きゅうり細切から組み立てられる。 機械・電気など組立加工系の業種におけるE-BOM
面白そうなので、作ってみました。 「データ番号 親品目 子品目」の構成で、試してみました。 対象部品表のブックにモジュールを追加して、以下のコードを追加してください。 部品表が選択された状態で「部品表作成()」を実行したら、一覧表が作成されます。 Excelをデータベースとして利用したサンプルです。 対象のブックは、保存されている必要があります。「部品表作成()」の中にThisWorkbook.Saveというのが存在するのは、その対応のためです。 もし保存するのがいやであれば、エクセルのRange.Findを駆使し、同様な考え方でできる(?)と思いますよー Option Explicit Sub 部品表作成() Dim l_xlsBook As Excel.Workbook Dim l_xlsSheet As Excel.Worksheet Dim l_strPath As Strin
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Amazon.co.jp: BOM/部品表入門: マテリアル・マネジメント改革の基本技術 (図解でわかる生産の実務): 佐藤知一, 山崎誠: 本
