ZTV-ING-Teil 4

Bundesanstalt für Straßenwesen
Zusätzliche Technische
Vertragsbedingungen und Richtlinien
für Ingenieurbauten
ZTV-ING
Teil 4
Stahlbau, Stahlverbundbau
Abschnitt 1
Stahlbau
Die Verpflichtungen aus der Richtlinie 98/34/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 22. Juni 1998 über
ein Informationsverfahren auf dem Gebiet der Normen und technischen Vorschriften und der Vorschriften für die
Dienste der Informationsgesellschaft (ABl. L 204 vom 21.7.1998, S. 37), die zuletzt durch die Richtlinie 2006/96/EG
(ABl. L 363 vom 20.12.2006, S. 81) geändert wurde, sind beachtet worden.
Stand: 2012/12
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 1 Stahlbau
Inhalt Seite
1 Allgemeines .............................................. 3
2 Werkstoffe ................................................. 3
3 Konstruktion ............................................. 4
4 Schweißverbindungen ............................. 5
5 Fertigung ................................................... 6
6 Montage ..................................................... 7
7 Traggerüste und Baubehelfe ................... 7
8 Dokumentation ......................................... 7
2 Stand: 2012/12
1 Allgemeines Tabelle 4.1.1: Anforderungen Anhang A DIN EN 1090-2
(1) Der Teil 4 Abschnitt 1 gilt nur in Verbindung mit erf. Zusatzangaben Empfehlung
dem Teil 1 Allgemeines.
5.6.3 Umfassende Details incl. Unterleg-
(2) Dieser Abschnitt gilt für Stahlbauten und für für den Einsatz von scheiben
Stahlbauteile des Stahlverbundbaus. Isolierelementen
(3) Für den Brückenbau gilt DIN EN 1993-2 und
5.6.4 Festigkeitsklassen von Es dürfen nur
für den sonstigen konstruktiven Ingenieurbau
Schrauben und Mut- feuerverzinkte
DIN EN 1993-1 mit den entsprechenden Teilen.
Für wetterfeste (WT-) Stähle gilt die Richtlinie 007 tern und Oberflächen- HV-Verbin-
des Deutschen Ausschuss für Stahlbau (DASt- behandlungszustände dungen mit
Ri 007) und für schmelztauchverzinkte Bauteile bei Garnituren für beidseitigen
DASt-Ri 022. planmäßig vorge- Unterleg-
spannte Schrauben- scheiben ver-
(4) Für die Ausführung gilt DIN EN 1090. Für tra- verbindungen wendet wer-
gende Bauteile von Brücken gilt Ausführungsklas- den.
se EXC 3 sowohl für die Werkstatt als auch für die
Baustelle. Für sonstige Bauteile gilt Ausführungs- 8.4 Bereich von Kontakt- Beschichtung
klasse EXC 2. flächen in planmäßig gemäß
vorgespannten Ver- Abschnitt 3
(5) Sämtliche Stahlbauarbeiten im Werk und auf
der Baustelle dürfen nur von Firmen ausgeführt bindungen
werden, die über eine gültige Bescheinigung nach 9.4.1 Bezugstemperatur für Die Bezugs-
DIN EN 1090 (Schweißzertifikat und EG-Zertifikat) das Ausrichten und temperatur be-
in der jeweils erforderlichen Ausführungsklasse Vermessen des Stahl- trägt 10°C.
verfügen. Für Bauteile der Ausführungsklasse tragwerks
EXC 3 muss die Schweißaufsichtsperson über um-
fassende technische Kenntnisse (C) nach EN ISO
14731 verfügen. 2 Werkstoffe
(6) Für die Bemessung der Unterbauten und La- (1) Es gelten DIN EN 10025-1 bis -5, DIN EN
ger kann eine vorgezogene Berechnung der Aufla- 10210 und DIN EN 10219.
gerkräfte und der Lagerwege vereinbart werden,
wobei für die Lasten aus Konstruktionseigenge- (2) Es dürfen nur Stähle der Festigkeitsklassen
wicht eine Schwankung von ±10 % zu berücksich- S235, S355 und S460 verwendet werden.
tigen ist. Hierfür ist eine angemessene Frist anzu-
setzen. Die Ergebnisse der vorgezogenen Berech- (3) Als Hohlprofile für tragende Bauteile sind nur
nung dürfen gegenüber der endgültigen Berech- warmgefertigte Hohlprofile gemäß DIN EN 10210
nung nur für den Lastfall Konstruktionseigenge- zu verwenden. Hohlprofile mit einer Wanddicke
wicht bis zu 10 % abweichen. Außerdem sind die von ≥ 30 mm sind nur im Lieferzustand NH oder
Höhenlage der Unterkante der Lagerkonstruktion NLH, normalisierend geglüht, erlaubt.
sowie die Lastangriffspunkte und -richtungen an- (4) Für Baustahl mit Blechdicken bis 80 mm sind
zugeben. die Nennwerte für Streckgrenze und Zugfestigkeit
(7) Bei der Ausschreibung ist ein angemessener gemäß Tabelle 3.1 von DIN EN 1993-1-1 anzuset-
Zuschlag für den möglichen Unterschied zwischen zen. Für größere Blechdicken sind die Werte der
Netto- und Abrechnungsgewicht zu berücksichti- jeweiligen Produktnorm zu entnehmen.
gen.
(5) Für tragende Bauteile von Brücken dürfen
(8 Für die Abrechnung können andere Methoden Stähle der Gütegruppen JR und J0 nicht verwen-
als in VOB Teil C (DIN 18335) beschrieben z.B. die det werden.
Nettoflächenmethode in den Vertragsunterlagen
vereinbart werden. (6) Für tragende Bauteile von Brücken gelten die
technischen Lieferbedingungen der Deutschen
(9) Beim Bauwerksentwurf ist zu untersuchen, ob Bahn, Deutsche Bahn Standard (DBS) 918 002-02
Unterschiede zwischen Bauzustand und Endzu- unter Beachtung der nachfolgenden Regeln (7)
stand bestehen, die Auswirkungen auf den Materi- bis (9).
alaufwand haben. Ein erforderlicher Mehraufwand
ist bei der Ausschreibung zu berücksichtigen. Die (7) Für tragende Bauteile von Brücken sind vom
Stahlmassenermittlung muss unter Berücksichti- Auftragnehmer Abnahmeprüfzeugnisse 3.2 nach
gung der Bauzustände erfolgen. DIN EN 10204 vorzulegen. Der Abnahmebeauf-
tragte des Bestellers gemäß DIN EN 10204 muss
(10) Es gelten die weiteren Anforderungen ent-
sprechend Tabelle 4.1.1. eine vom Auftraggeber anerkannte Prüfstelle sein.
Stand: 2012/12 3
(8) Sofern sich aus der Materialverwendung weite- ― chemische Zusammensetzung mittels Schmel-
re technisch notwendige Materialeigenschaften, zenanalyse für die 15 Elemente C, Si, Mn, P, S,
wie z.B. verbesserte Eigenschaften in Dickenrich- Al, N, Cr, Cu, Mo, Ni, Nb, Ti, V, B
tung (Z-Güte), Eignung zum Schmelztauchverzin-
― Kohlenstoffäquivalent CEV,
ken, Kaltverformbarkeit oder der Nachweis von
Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit auch in Quer- ― Ergebnisse Zugversuch (Streckgrenze, Zugfes-
richtung ergeben, sind diese Eigenschaften in den tigkeit, Bruchdehnung),
Abnahmeprüfzeugnissen anzugeben.
― Ergebnisse Kerbschlagbiegeversuch,
(9) Das Prüfprogramm für die Abnahmeprüfzeug-
― Baumann-Abdrücke,
nisse 3.2 ist dem Auftraggeber vor der Materialbe-
stellung vorzulegen. ― Ultraschallprüfung (bei Werkstoffdicke größer
(10) Mit Zustimmung des Auftraggebers ist in 10 mm bei Ermüdungsbeanspruchung oder bei
Ausnahmefällen bei kleinen Mengen (z.B. bei In- Verwendung von Blechen mit Z-Güte),
standsetzungen und kleinen Fußgängerbrücken) ― Aufschweißbiegeversuch nach SEP 1390 für
ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 mit zusätzlicher Ma- Nenndicken ab 30 mm, bis Stahlgüte S355
terialbeprobung ausreichend. Die zusätzliche Ma-
terialbeprobung muss alle für ein Abnahmeprüf- ― Konformitätserklärung über CE-Kennzeichnung
zeugnis 3.2 erforderlichen Prüfungen umfassen. des Ausstellers und
Prüfungen für bereits im Abnahmeprüfzeugnis 3.1 ― Erklärung des Ausstellers über die Erfüllung der
angegebene Eigenschaften sind zu wiederholen. vertraglich formulierten Anforderungen.
Die Prüfungen dürfen nur durch eine vom Auftrag-
geber anerkannte Prüfstelle durchgeführt werden.
3 Konstruktion
(11) Für sekundäre Konstruktionselemente von
Brücken und andere konstruktive Ingenieurbauten (1) Es gilt DIN EN ISO 12944-3.
sind die Prüfzeugnisse gemäß DIN EN 1090-2 er- (2) Aussteifungen, Verstärkungs- und Ausrüs-
forderlich. tungsteile sind nach innen zu legen. Das gilt auch
(12) Die Abnahmeprüfzeugnisse sind dem Auf- für Dickenabstufungen von Deck- und Untergurt-
blechen.
traggeber vor Beginn der Fertigung vorzulegen.
(3) Montage- und Transporthilfen, z.B. Montage-
(13) Die Aufwendungen für die Abnahmeprüf-
öffnungen, Montageschotts und Anbauhilfen be-
zeugnisse einschließlich der erforderlichen Werk-
dürfen der Zustimmung des Auftraggebers. Sie
stoffprüfungen gehören zur Leistung des Auftrag-
sind in den Ausführungszeichnungen darzustellen
nehmers und werden nicht gesondert vergütet.
und in der statischen Berechnung hinsichtlich
(14) Die Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 und 3.2 für Kerbwirkung, Querschnittsschwächung und sonsti-
tragende Bauteile müssen die folgenden Angaben gen Einflüssen zu prüfen. Sie dürfen nur mit Zu-
enthalten (siehe auch DBS 918 002): stimmung des Auftraggebers im Bauwerk verblei-
― Bezeichnung / Titel z.B. Abnahmeprüfzeugnis ben.
3.2 nach DIN EN 10204, (4) Bei Straßenbrücken dürfen die Mindestabmes-
― Aussteller des Zeugnisses, sungen nach Tabelle 4.1.2 ergänzend zu DIN EN
1993-2 nicht unterschritten werden.
― Besteller,
(5) Für Geh- und Radwegbrücken gelten die Min-
― Hersteller mit Angabe des Walzwerkes, destabmessungen von DIN EN 1993-2.
― Erzeugnis, (6) Überbau und Kammerwand sind so steif aus-
zubilden, dass die Differenz der gegenseitigen ver-
― Werkstoff (Stahlsorte),
tikalen Verschiebungen der Fugenufer unter häufi-
― Norm mit Ausgabedatum, gen Lasten nach DIN EN 1991-2 höchstens 5 mm
beträgt. Dieses Maß ist nachzuweisen.
― Schmelzennummer,
(7) In luftdicht verschweißten Hohlkästen ist ein
― Probennummer, Korrosionsschutz entsprechend Teil 4 Abschnitt 3
― Lieferzustand, nicht erforderlich. Ein Abrostungszuschlag ist nicht
anzusetzen. Eine Prüfung der Dichtheit sollte in
― Abmessungen des Walzproduktes, der Regel durchgeführt werden. Zur Dichtheitsprü-
― Maßprüfung und Sichtkontrolle für äußere Be- fung der Schweißnähte wird ein Überdruck von 0,2
schaffenheit, bar im Innern des Hohlkastens erzeugt. Hierzu
sind in den Tiefpunkten Bohrungen vorzusehen,
die nach der Dichtheitsprüfung mit Schraubenstop-
4 Stand: 2012/12
fen zu schließen sind. Der Hohlkasten ist bei ei- 4 Schweißverbindungen

nem Druckverlust von max. 10 % nach 24 h noch
(1) Für den Umfang der zerstörungsfreien Prüfung
als ausreichend dicht anzusehen. Bei untergeord-
(ZfP) der Schweißnaht bei Ausführungsklasse
neten Bauteilen kann eine Prüfung der Dichtheit
EXC 3 nach DIN EN 1090-2 gilt Tabelle 4.1.3. Für
entfallen.
orthotrope Fahrbahnplatten gilt DIN EN 1993-2.
Tabelle 4.1.2: Mindestabmessungen

Tabelle 4.1.3: Umfang der ZfP (nicht für orthotrope Platten)
Abmessung Prüfum-
Bauteil Aus- fang Fer-
[mm]
nut- tigung
1 U-Stähle 120 (Höhe) Schweißnahtart
zungs bzw.
2 I-Stähle 140 (Höhe) grad Baustelle
für EXC 3
Zwischenlängsträger, ein- querverlaufende durchge-
3 8 (Dicke)
wandige Rippen schweißte und teilweise
U≥
durchgeschweißte Nähte in 50%
Stege und Gurte von Voll- 0,5
zugbeanspruchten Stumpf-
4 wandhauptträgern ≤ 1,50 m 10 (Dicke)
Konstruktionshöhe stößen
U<
Stege und Gurte von Voll- 25%
0,5
5 wandhauptträgern ≥ 1,50 m 12 (Dicke)
Konstruktionshöhe querverlaufende durchge-
schweißte und teilweise
Stege, Gurte und Bodenble- durchgeschweißte Nähte in
6 10 (Dicke) alle 20%
che von Hohlkastenträgern ausschließlich druck- oder
schubbeanspruchten
Bleche von Fachwerkstäben Stumpfstößen
7 8 (Dicke)
mit Hohlquerschnitten querverlaufende durchge-
schweißte und teilweise
Seiten- und Deckbleche alle 30%
nicht durchgeschweißte
8 sonstiger Bauteile mit Hohl- 5 (Dicke)
querschnitten Nähte in einem T-Stoß
Längsbeanspruchte durch-
9 Abdeckbleche 5 (Dicke)
geschweißte Stumpfnähte alle 20%
Schrammborde und Schot- bei Stumpf- und T-Stößen
10 14 (Dicke)
terbegrenzungen
Längsbeanspruchte teil-
weise durchgeschweißte
11 Rohre 6 (Wanddicke) alle 10%
Nähte bei Stumpf- und T-
Stößen
Kehlnähte an Haupttra-
(8) Ein dichter Abschluss der Fertigungsschüsse
gelementen
von luftdicht verschweißten Konstruktionen wäh-
rend der Montage ist nicht erforderlich, wenn si- a > 12 mm oder t > 20 mm alle 20%
chergestellt ist, dass keine direkte Benetzung der
Oberflächen mit Wasser möglich ist. Tauwasser- a ≤ 12 mm oder t ≤ 20 mm alle 10%
bildung kann dabei vernachlässigt werden. Ggf. ist
eine Grundbeschichtung zu applizieren.
(2) Die eingesetzten Schweißer müssen die
(9) Eingedrungenes Wasser ist vor dem endgülti-
Schweißerprüfung nach DIN EN 287-1 und die Be-
gen Schließen der Hohlräume zu entfernen. diener eine Bedienerprüfung nach DIN EN 1418
10) In luftdicht verschweißten Konstruktionen sol- erfolgreich abgelegt haben. Eine entsprechende
len, soweit die Abmessungen das erlauben, Zu- Prüfbescheinigung ist vorzulegen. Der Einsatzbe-
gangsmöglichkeiten für Bauwerksprüfungen aus reich des Schweißers / Bedieners in der Fertigung
besonderem Anlass vorgesehen werden, z.B. ver- muss dem Geltungsbereich der vorliegenden Prüf-
schweißte Einstiegsöffnungen. Die Mindestabmes- bescheinigung entsprechen. Der Schweißbetrieb
sungen der Öffnungen betragen b  d = 60  80 ist verpflichtet, sich über Arbeitsproben zu verge-
[cm]. wissern, dass der Schweißer / Bedieners die an
das Bauteil gestellten Qualitätsanforderungen er-
Stand: 2012/12 5
füllen kann. Ein Nachweis über die Ergebnisse der (12) Einwandige Steifen sind umlaufend anzu-
Arbeitsproben ist dem Auftraggeber auf Anforde- schweißen.
rung vorzulegen.
(13) Unterbrochene Nähte dürfen nicht ausgeführt
(3) Die Ausführung von Schweißarbeiten ist gene- werden.
rell erst zugelassen, wenn die durch die verant-
(14) Bei Luft- und / oder Bauwerkstemperaturen
wortliche Schweißaufsichtsperson freigegebenen
unter 0° C darf nur mit Einverständnis des Auftrag-
WPS-Schweißanweisungen (WPS = welding pro-
gebers und unter besonderen Maßnahmen ge-
cedure specification) auf der Baustelle bzw. in der
schweißt werden.
Werkstatt vorliegen. Die WPS muss den Bezug zu
einer Qualifizierung gemäß. DIN EN ISO 15613
oder DIN EN ISO 15614-1 aufweisen. 5 Fertigung
(4) Bei Schweißverbindungen an tragenden Bau- (1) Neben der Eigenüberwachung des Auftrag-
teilen sind die Anforderungen der Bewertungs- nehmers ist vom Auftraggeber eine zusätzliche
gruppe DIN EN ISO 5817 B unter Beachtung von Fertigungsüberwachung der Herstellung der Stahl-
DIN EN 1993-2 einzuhalten. Bei untergeordneten konstruktion und des Korrosionsschutzes im Werk
Bauteilen (sekundären Konstruktionselementen, und auf der Baustelle erforderlich.
siehe DIN EN 1993-2) ist Bewertungsgruppe DIN
EN ISO 5817 C ausreichend. Systematische, sich (2) Die Fertigungstermine sind dem Auftraggeber
ständig wiederholende Unregelmäßigkeiten sind so frühzeitig anzugeben, dass die Kontrollen der
unzulässig. laufenden Fertigung und die Endkontrollen der
Stahlbauteile vor dem Verladen durchgeführt wer-
(5) Für die Prüfung von Schweißverbindungen im den können.
Stahlbrückenbau mit Röntgen- und Gammastrah-
len ist DIN EN 1435 maßgebend. Die Durchstrah- (3) Vor Auslieferung von Konstruktionsteilen auf
lungsfilmbilder müssen der Bildgüteklasse B nach die Baustelle ist durch den Auftragnehmer eine
DIN EN 462-3 entsprechen. Die Anforderungen schriftliche Übereinstimmungserklärung in Form
richten sich nach Prüfklasse B der DIN EN 1435. einer Herstellererklärung abzugeben. Darin muss
die Einhaltung der zugrunde liegenden techni-
(6) Ultraschallprüfungen sind nach DIN EN ISO
11666 durchzuführen. Die Anforderungen richten schen Vorschriften und die Übereinstimmung mit
sich nach der Prüfklasse B. Die Zuordnung der Er- den Ausführungsunterlagen bestätigt werden. Es
gebnisse in die Bewertungsgruppe der DIN EN ist zu bestätigen, dass:
ISO 5817 ist nach DIN EN ISO 11666, DIN EN ISO ― die anzuwendenden Vorschriften eingehalten
23279 und DIN EN ISO 17640 durchzuführen. wurden,
(7) Nach dem Entfernen von angeschweißten ― die Fertigung nach den geprüften und geneh-
Montagehilfen ist eine Oberflächenrissprüfung migten Ausführungsplänen erfolgte,
durch den Aufragnehmer durchzuführen. Diese
Leistung wird nicht besonders vergütet. ― alle Materialprüfzeugnisse vorliegen,
(8) Stumpfnähte von Blechen dürfen nur mit Zu- ― die Schweißnahtprüfung nach dem Schweiß-
stimmung des Auftraggebers auf stählerner Wur- nahtprüfplan durchgeführt wurde und die do-
zelunterlage geschweißt werden. kumentierten Ergebnisse den Anforderungen
(9) In Sonderfällen, z.B. beim Schlussblech unzu- entsprechen und
gänglicher Hohlkästen, ist das Schweißen auf ― der Korrosionsschutz fach- und normgerecht
stählerner Wurzelunterlage unumgänglich. Diese appliziert wurde und die Protokollierung im
Schweißnähte sind nach Möglichkeit in weniger Rahmen der Eigenüberwachung erfolgte.
hoch ausgelasteten Querschnittsbereichen anzu-
ordnen. (4) Die Übereinstimmungserklärung ist Vorausset-
zung für eine Lieferfreigabe durch den Auftragge-
(10) Stegblechstöße und Querstöße von Gurtla- ber.
mellen sind generell voll zu verschweißen. Längs-
stöße breiter Gurtplatten dürfen dem Beanspru- (5) Die Bauwerke sind maßgenau zu fertigen. To-
chungsverlauf entsprechend durch doppelte Y- leranzen der verschiedenen Bauteile, Werkzeuge
Nähte verschweißt werden. und der Baubehelfe sind so aufeinander abzu-
stimmen, dass die Qualitäts- und Funktionsanfor-
(11) Die tatsächliche Spaltbreite geschweißter
Baustellenstöße darf nicht mehr als 3 mm von der derungen während des Bau- und Endzustandes
in der Ausführungszeichnung vorgesehenen ab- gewährleistet sind. Die geometrischen Abweichun-
weichen. Darüber hinaus ist eine Abstimmung mit gen dürfen die in DIN EN 1090-2 angegebenen
dem Auftraggeber notwendig. Ein Höhenversatz ist Grenzwerte für die grundlegenden bzw. ergänzen-
zu verhindern. den Toleranzen nicht überschreiten. Die Einhal-
tung der zulässigen Werte ist durch Aufmaß zu
6 Stand: 2012/12
protokollieren. Umfang, Art und Zeitpunkt der Mes- Ausführung der stahlbaumäßigen Baubehelfskon-
sungen sind mit dem Auftraggeber abzustimmen. struktionen ab, sollte die zusätzliche Fertigungs-
Die Ergebnisse sind übersichtlich darzustellen und überwachung der Stahlkonstruktionen durch den
den zulässigen Werten gegenüberzustellen. Gra- Auftraggeber gemäß 5 (1) auf diese Baubehelfe
vierende Abweichungen sind hervorzuheben. Die erweitert werden. In diesen Fällen sollte auch für
Protokolle der Messungen und Auswertungen sind stahlbaumäßige Baubehelfe zur Errichtung von
dem Auftraggeber fortlaufend zu übergeben. Die Massiv- und Verbundbrücken eine zusätzliche Fer-
Anforderungen an die Toleranzen gelten für die tigungsüberwachung durch den Auftraggeber er-
Werksfertigung und für die Baustelle. folgen.
(6) Die einzuhaltenden Toleranzen sind in der

Leistungsbeschreibung festzulegen. 8 Dokumentation
(7) Die Passgenauigkeit benachbarter Bauteile ist (1) Vom Auftragnehmer ist eine Dokumentation
in der Fertigung durch Anlegen und / oder geomet- über die Stahlbaufertigung zu erstellen. Bestand-
rische Vermessung nachzuweisen. teile der Dokumentation sind mindestens:
(8) Die Oberfläche verändernde Markierungen wie a) Zeugnisse und Eignungsnachweise

z.B. Schlagmarkierungen, Fräsungen, Nadelungen ― des Fertigungs- und Montagebetriebs sowie
und Plasmamarkierungen sind in ermüdungsge- ggf. seiner Nachunternehmer nach DIN EN
fährdeten Bereichen nicht zugelassen. 1090,
― des Schweißpersonals nach DIN EN 287
6 Montage und DIN EN 1418,
(1) Für alle Montageschritte auf der Baustelle ist ― des Prüfpersonals für ZfP nach DIN EN ISO
vom Auftragnehmer dem Auftraggeber rechtzeitig 9712 sowie der Prüfstelle (z.B. Akkreditie-
vor Beginn der Arbeiten eine detaillierte Monta- rung) und
geanweisung vorzulegen. Hieraus muss die Folge
der einzelnen Arbeitsgänge erkennbar sein. Ferner ― des Korrosionsschutzpersonals nach Ab-
ist anzugeben, welche Kontrollen während des schnitt 3,
Baufortschrittes, z.B. Durchbiegungsmessungen, b) Nachweise aller eingesetzten Baustoffe durch
Auflager-, Seilkraftermittlungen, durchgeführt wer-
den. ― Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 je
nach Anforderung einschl. Chargenzuord-
(2) Der Auftragnehmer hat zum frühestmöglichen nung zum Bauteil und Protokolle der Um-
Zeitpunkt, spätestens vor Beginn der Montage, die stempelungen,
Lage und die Geometrie der Unterbauten einzu-
messen. ― Zulassungen für Schweißzusätze einschließ-
lich Übereinstimmungszertifikate der
(3) Das Ergebnis aller Kontrollen ist den Sollwer- DB Minden bzw. Eignungsbescheinigungen
ten gegenüberzustellen und dem Auftraggeber nach DIN EN 13479 mit Zulassungszertifikat
vorzulegen. nach DIN EN 14532-1,
(4) Es dürfen nur Pressen mit Kugelkalotten ver- ― Übereinstimmungsnachweis nach Bauregel-
wendet werden, die sich auch unter Last in jeder liste,
Stellung festlegen lassen.
― Konformitätsbescheinigungen,
(5) Verunreinigungen und Beschädigungen sind
durch geeignete Maßnahmen zu vermeiden. An- ― Europäisch Technische Zulassungen sowie
sonsten sind sie im Einvernehmen mit dem Auf- der zugehörigen deutschen Ausstattungszu-
traggeber zu beseitigen. lassungen ,
― Zustimmung im Einzelfall,
7 Traggerüste und Baubehelfe c) geprüfte Fertigungs- und Montageunterlagen für
(1) Für Traggerüste gilt Teil 6 Abschnitt 1 und für
― Fertigungsanweisung,
Baugruben gilt Teil 2 Abschnitt 1.
― WPS-Schweißanweisungen nach
(2) Für Arbeitsgerüste gilt DIN EN 12811-2. Ar-
DIN EN ISO 15609,
beitsgerüste müssen mindestens der Lastklasse 2
nach DIN EN 12811-1 genügen. ― Qualifizierung von Schweißverfahren
(WPQR = welding procedure qualification
(3) Hängt die Arbeitssicherheit der am Bau Betei- record) nach DIN EN ISO 15614-1 soweit
ligten bzw. die Sicherheit sonstiger Unbeteiligter in erforderlich,
besonderem Maße von der ordnungsgemäßen
Stand: 2012/12 7
― Zusammenbau- und Schweißfolgeplan mit

Verweis auf zugehörige Schweißnahtdetails,
― Schweißnahtprüfplan,
― Ausführungsanweisung planmäßig vorge-
spannter Verbindungen,
― Ausführungsanweisung Korrosionsschutz
und Korrosionsschutzplan und
― Arbeits- und Montageanweisungen des
Bauablaufes,
d) Protokolle über die Arbeiten und deren
Überwachung:
― Schweißereinsatzlisten,
― Nachweise über Herstellung von GV-
Verbindungen,
― Arbeitsprotokolle der Korrosionsschutz-
arbeiten nach Abschnitt 3,
― Prüfprotokolle der ZfP an Schweißverbin-
dungen,
― Prüfprotokolle des Korrosionsschutzes,
― Prüfprotokolle der Dichtheitsprüfung,
― Justierungs- und Kalibrierungsnachweise
eingesetzter Geräte,
― Ausführungsprotokoll der planmäßigen Vor-
spannarbeiten an Schraubverbindungen,
― Messprotokolle zur Überwachung der Geo-
metrien und deren Toleranzen und
― Dokumentation der Prüfflächen zur Überwa-
chung des Abrostens bei WT-Stahlbrücken
gemäß DASt-RI 007
e) Konformitätserklärungen nach DIN EN 1090-1
(2) Die Dokumentation ist mit dem Baufortschritt
zu erstellen. Sie ist die Grundlage für die VOB-
Abnahme und ist dem Auftraggeber rechtzeitig vor
Abnahme zu übergeben.
8 Stand: 2012/12
ZTV-ING
Teil 4
Abschnitt 2
Stahlverbundbau
Stand: 2012/12
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 2 Stahlverbundbau
Inhalt Seite
1 Allgemeines ....................................... 3
2 Werkstoffe .......................................... 3
2.1 Stahl .................................................... 3
2.2 Kopfbolzen .......................................... 3
2.3 Beton ................................................... 3
3 Ausführung ........................................ 3
4 Hinweise für Entwurf und
Konstruktion ...................................... 3
5 Verbundbauweisen ........................... 4
5.1 Einteilige Überbauten .......................... 4
5.2 Verbundfertigteilbauweise ................... 4
5.3 Vorgespannte Verbundträger .............. 4
5.4 Fahrbahnplatten mit Betonfertigteil und
Ortbetonergänzung ............................. 4
5.5 Ergänzende Regelungen für
Fahrbahnplatten .................................. 4
5.6 Regelungen für Verbundbrücken mit
Betonauflagerquerträgern ................... 5
Anhang A: Ergänzende Regelungen für

Verbundbrücken mit
Betonendquerträgern ...................... 6
2 Stand: 2012/12
1 Allgemeines verwendeten Betons muss mit derjenigen des Be-

tons aus den Erstprüfungen übereinstimmen.
(1) Der Teil 4 Abschnitt 2 gilt nur in Verbindung mit
dem Teil 1 Allgemeines. (3) Für Fahrbahnplatten von Verbundbrücken ist
abweichend von DIN EN 1994-2 Beton der Fes-
(2) Es gilt DIN EN 1994-2. tigkeitsklasse C 35/45 zu verwenden. Höhere Fes-
(3) Für die Bemessung der Unterbauten und La- tigkeitsklassen sind nur zulässig, wenn diese in
ger kann eine vorgezogene Berechnung der Aufla- den Grenzzuständen der Tragfähigkeit erforderlich
gerkräfte und der Lagerwege vereinbart werden, sind. Die Verwendung von Betonen höherer Fes-
wobei für die Lasten aus Konstruktionseigenge- tigkeitsklassen als C 35/45 sowie die Verwendung
wicht eine Schwankung von ± 5 % zu berücksichti- von Leichtbetonen bedarf der Zustimmung des
gen ist. Hierfür ist eine angemessene Frist anzu- Auftraggebers.
setzen. Die Ergebnisse der vorgezogenen Berech-
(4) Betonüberfestigkeiten sind zu vermeiden.
nung dürfen gegenüber der endgültigen Berech-
nung nur für den Lastfall Konstruktionseigenge-
wicht bis zu 5 % abweichen. Außerdem sind die
Höhenlage der Unterkante der Lagerkonstruktion
3 Ausführung
sowie die Lastangriffspunkte und -richtungen an- (1) Das Programm für die baubegleitenden Mes-
zugeben. sungen ist vom Auftragnehmer dem Auftraggeber
rechtzeitig vorzulegen. Das Ergebnis aller Kontrol-
len ist den Sollwerten gegenüberzustellen und
2 Werkstoffe dem Auftraggeber jeweils vor dem nächsten Mon-
tageschritt vorzulegen.
2.1 Stahl
(2) Zur Herstellung der planmäßigen Gradiente
Für die Stahlbauteile des Stahlverbundbaus ist er- sind notwendige Korrekturmaßnahmen frühzeitig
gänzend der Abschnitt 1 anzuwenden. durchzuführen.
2.2 Kopfbolzen
4 Hinweise für Entwurf
(1) Es sind Kopfbolzen der Stahlsorte und Konstruktion
S235J2+C450 nach DIN EN SO 13918 zu verwen-
den. (1) Die Bemessung wird durch die Bauzustände
beeinflusst. Die Entwurfsbearbeitung beinhaltet die
(2) Müssen Kopfbolzendübel in begründeten Fäl-
Ausarbeitung einer qualitätssichernden und wirt-
len auf der Baustelle nach DIN EN ISO 4063 mit
schaftlichen Baufolge mit Festlegungen zu den
dem Schweißprozess 111, 135 oder 136 aufge-
einzusetzenden Baubehelfen. Die Festlegungen zu
schweißt werden, sind diese über den vollen Bol-
Bauzuständen und Baubehelfen sind in der Leis-
zenquerschnitt anzuschließen. Eine in Bolzenmitte
tungsbeschreibung zu berücksichtigen.
nicht angeschlossene Bolzenquerschnittsfläche
von 10 % ist zulässig, wenn der Schweißnahtquer- (2) Das Herstellungsverfahren der Betonfahr-
schnitt nach außen entsprechend vergrößert wird. bahnplatte ist unter Berücksichtigung der DIN EN
Vor Beginn der Arbeiten ist eine Arbeitsprobe her- 1994-2 in der Entwurfsplanung festzulegen. Lage
zustellen und anhand einer Sicht- und Biegeprü- und Länge der Betonierabschnitte sowie die Beto-
fung in Anlehnung an DIN EN ISO 14555 durch die nierreihenfolge sind in der Leistungsbeschreibung
Schweißaufsichtsperson zu bewerten. vorzugeben.
(3) Nach Auftragserteilung sind zu Beginn der
2.3 Beton Ausführungsbearbeitung die statischen Systeme,
Rechenmethoden und Nachweisverfahren frühzei-
(1) Für die Massivbauteile des Stahlverbundbaus
tig zur Prüfung einzureichen und vor der endgülti-
ist ergänzend der Teil 3 Abschnitt 1 anzuwenden.
gen Abfassung der statischen Berechnung mit
(2) Bei Brückenbauwerken, bei denen der E- dem Auftraggeber abzustimmen. Dies gilt auch für
Modul des Betons großen Einfluss auf die Verfor- die statisch relevanten Bauzustände sowie den
mungen und die Spannungsverteilung hat, soll in Einsatz von Baubehelfen.
der Tragwerksplanung ein realitätsnaher Ansatz
(4) Die Abhebesicherheit der Fahrbahnplatten auf
des E-Moduls vorgegeben werden. In diesem Fall
torsionssteifen Kästen ist rechnerisch nachzuwei-
ist rechtzeitig vor Betonierbeginn durch Prüfungen
sen.
nach DIN 1048-5 nachzuweisen, dass der E-Modul
des Betons maximal 10 % von dem vorgegebenen
Rechenwert abweicht. Die Zusammensetzung des
Stand: 2012/12 3
5 Verbundbauweisen - Für Fertigteile ist auch dann ein Nachweis der

Rissbreitenbeschränkung zu führen, wenn sie
5.1 Einteilige Überbauten für den Verbundträger als nicht mittragend an-
gesetzt werden und nur zwischen den Fugen
Bei Brückenbauwerken, bei denen ausnahmswei- mitwirken. Gleichgerichtete Beanspruchungen
se ein einteiliger Querschnitt gewählt wird muss aus dem Betonierzustand sind hierbei zu über-
ein Fahrbahnplattentausch unter Aufrechthaltung lagern.
einer ausreichenden Verkehrsführung (z.B. 4+0)
konstruktiv untersucht und statisch nachgewiesen (3) Fertigteile mit Ortbetonergänzung sind auf
werden. Die technischen Randbedingungen für 2 cm dicken und mindestens 3 cm breiten, auf den
den Fahrbahnplattenaustausch sind in der Leis- Stahlträgerobergurt aufgeklebten Auflagerstreifen
tungsbeschreibung zu definieren. aus synthetischem Elastomer zu verlegen. Hierbei
muss auf die Verträglichkeit des Klebers mit dem
Elastomer und dem Beschichtungsstoff geachtet
5.2 Verbundfertigteilbauweise werden. Die Steifigkeit des Auflagerstreifens ist so
(1) Die Standsicherheit und Gebrauchstauglich- zu wählen, dass der Mindestwert der Zusammen-
keit des Verbundfertigteils sind während des drückbarkeit 3 bis 5 mm und die maximale Zu-
Transports durch geeignete Maßnahmen zu ge- sammendrückbarkeit 10 mm beträgt, so dass noch
währleisten; es dürfen keine außerplanmäßigen ein ausreichender Raum für den Vergussmörtel
Verformungen zugelassen werden. vorhanden ist. Die Betonplatte sollte nach dem Be-
tonieren ohne Spalt aufliegen.
(2) In den Nachweisen für die Geometrieeinhal-
tung der Verbundfertigteilträger im Bauzustand
sind auch die Verformungen durch Abfließen der 5.5 Ergänzende Regelungen für
Hydratationswärme sowie Schwinden und Krie- Fahrbahnplatten
chen zu berücksichtigen. Die in den Nachweisen (1) Hinsichtlich der Dauerhaftigkeit von Beton-
angesetzten Bedingungen sind im Betonfertigteil- querschnittsteilen von Brücken in Verbundbauwei-
werk einzuhalten. se gelten zusätzlich zu DIN EN 1994-2 folgende
(3) Die Verbundfertigteilträger sind während des Regelungen:
Betonierens und der Erhärtung des Werkbetons in a) Straßenbrücken sind im Allgemeinen so zu
ihrer spannungslosen Werkstattform zu unterstüt- konstruieren, dass auf eine Vorspannung der
zen. Fahrbahnplatte mit Spanngliedern verzichtet
(4) An den Plattenrändern der Verbundfertigteil- werden kann. In Sonderfällen (stark gevoutete
träger sind konstruktive Maßnahmen vorzusehen, Hauptträger, Fachwerkverbundträger) kann die
mit denen Höhenunterschiede zwischen benach- Anordnung einer Längsvorspannung sinnvoll
barten Plattenrändern ausgeglichen werden kön- sein. In diesen Fällen bedarf der Einsatz von
nen. Der Höhenunterschied darf 2 cm nicht über- Spanngliedern der Zustimmung des Auftragge-
schreiten. bers. Werden die Fahrbahnplatten in Querrich-
tung vorgespannt, sind Spannglieder ohne Ver-
5.3 Vorgespannte Verbundträger bund zu verwenden, die austauschbar sind.
Verbundträger mit durch planmäßig eingeprägte b) Der Stababstand der Längs- und Querbeweh-
Verformungen vorgespannten Betongurten sind rung darf 10 cm nicht unterschreiten und in den
entsprechend den Regelungen ihrer Zulassung äußeren Lagen 15 cm nicht überschreiten.
einzusetzen. c) Bei Fahrbahnplatten, die in Längs- und Quer-
richtung schlaff bewehrt sind, sind die folgen-
5.4 Fahrbahnplatten mit Betonfertig- den Bedingungen einzuhalten:
teilen und Ortbetonergänzung
- In Querrichtung ist je Querschnittsseite eine
(1) Für den Verbund zwischen Betonfertigteilen einlagige Bewehrung mit Ø* ≤ 20 mm anzu-
und Ortbetonergänzung darf nur Betonstabstahl ordnen, und der Bewehrungsquerschnitt darf
der Stahlsorte B500B nach DIN 488-1 verwendet je Lage 1 % des Betonquerschnitts nicht
werden. überschreiten. In Bereichen mit örtlich er-
(2) Für Fertigteile mit Ortbetonergänzung sind die höhten Beanspruchungen (z.B. in Auflager-
folgenden Regelungen zu beachten: und Querträgerbereichen sowie zur Abde-
ckung der Längsschubkräfte im Gurtan-
- Die Ortbetonergänzung muss im Fahrbahnbe- schnitt) und bei der unten liegenden Beweh-
reich mindestens 20 cm und im Kappenbereich rung im Feldbereich zwischen den Hauptträ-
mindestens 15 cm betragen. gern darf der Stabdurchmesser Ø* jedoch
maximal 25 mm und der Bewehrungsquer-
4 Stand: 2012/12
schnitt je Lage maximal 1,5 % des Be-

tonquerschnittes betragen.
- In Brückenlängsrichtung darf oben und un-
ten eine ein- oder zweilagige Bewehrung mit
Ø* ≤ 20 mm angeordnet werden. In Platten-
bereichen mit Plattendicken größer als
40 cm darf zusätzlich zur oberen und unte-
ren Bewehrung eine weitere mittig angeord-
nete Bewehrungslage mit Ø* ≤ 25 mm an-
geordnet werden. In Bereichen mit Übergrei-
fungsstößen darf der Grundquerschnitt der
Längsbewehrung 2,5 % des Betonquer-
schnittes und in Bereichen ohne Übergrei-
fungsstöße 3 % nicht überschreiten.
d) Bei Fahrbahnplatten mit schlaffer Bewehrung in
Brückenlängsrichtung und Spanngliedvorspan-
nung in Querrichtung ist in Querrichtung eine
Mindestbewehrung von Ø* = 12 mm im Ab-
stand s = 15 cm anzuordnen.
e) Bei Stabbogenbrücken, bei denen die Beton-
fahrbahnplatte im Haupttragwerk als schlaff
bewehrtes Zugband mitwirkt, darf die Fahr-
bahnplattendicke 30 cm nicht unterschreiten.
Oben und unten ist eine einlagige Bewehrung
mit einem Stabdurchmesser Ø* ≤ 20 mm anzu-
ordnen. Die Anordnung einer weiteren, mittigen
Lage mit Stabdurchmessern Ø* ≤ 25 m ist zu-
lässig. Hinsichtlich der Stababstände gelten die
vorgenannten Regelungen.
(2) In Stützbereichen mit starker Längsbewehrung
sind einbetonierte Entwässerungsquerleitungen
möglichst zu vermeiden. Die Anzahl von Ausspa-
rungen für Gerüstabhängungen und Gerüstver-
spannungen ist zu minimieren. Sie dürfen, ent-
sprechend dem minimalen Abstand der Beweh-
rungsstäbe, nicht größer als d = 8 cm sein.
(3) Im Bereich von Aufständerungen für Schalwa-
gen ist sowohl die Längs- als auch die Querbe-
wehrung der Fahrbahnplatte mit ihrem vollen
Querschnitt ungestoßen durchzuführen. Die Aus-
bildung der Aufständerungen ist hierauf abzustim-
men (z.B. durch Aussparungen für die Beweh-
rung). Eine Auswechselung der Bewehrung ist
nicht zulässig. Die zentrische Lage der Aufstände-
rungen über Querschotten ist durch Knaggen oder
kurze Heftnähte zu sichern. Für einbetonierte
Aufständerungen ist eine Betondeckung
nom c = 4,5 cm einzuhalten.
5.6 Regelungen für Verbundbrücken

mit Auflagerquerträgern aus
Beton
Bei der Ausbildung von Auflagerquerträgern aus
Beton sind die Entwurfsgrundsätze in Anhang A zu
beachten.
Stand: 2012/12 5
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 2 Stahlverbundbau - Anhang A
Anhang A aus geschlossenen Bügeln Durchmesser 12 mm

mit s = 12,5 cm bestehen. Wenn nicht die Variante
A nach Bild A.4.2.1 gewählt wird, sind für die Bü-
Ergänzende Regelungen für gelbewehrung bei den Varianten B und C nach
Verbundbrücken mit Auflager- Bild A.4.2.1 gegebenenfalls entsprechende Öff-
querträgern aus Beton nungen in den Stahlträgeruntergurten bzw. Stahl-
trägerobergurten vorzusehen. Dies gilt insbeson-
(1) Beispiele für die Ausbildung von Auflagerquer- dere bei Brücken mit schiefwinkligen Auflagerquer-
trägern aus Beton sind in Bild A.4.2.1 angegeben. trägern.
Die Mindestbreiten der Betonquerträger betragen
für den (7) Für den Nachweis der Torsionsbewehrung der
Querträger gilt DIN EN 1992-2.
- Widerlagerquerträger:
(8) Querträger und Fahrbahnplatte sind in einem
0,80 m bei indirekter Lagerung, Arbeitsgang zu betonieren.
0,60 m bei direkter Lagerung, (9) Widerlagerquerträger dürfen nur mit Zustim-
- Stützenquerträger: 0,90 m. mung des Auftraggebers vorbetoniert werden.
Dann ist die Arbeitsfuge horizontal zwischen dem
(2) Bei Stützenquerträgern darf alternativ zu den Querträger und der Fahrbahnplatte vorzusehen.
Darstellungen in Bild A.4.2.1 die Obergurtzugkraft Stützenquerträger nach Bild A.4.2.1 dürfen nicht
durch eine verschweißte oder geschraubte Durch- vorbetoniert werden.
bindung des Stahlträgerobergurtes in Kombination
mit zusätzlicher Längsbewehrung im Betongurt (10) Bei den Varianten B und C nach Bild A.4.2.1
aufgenommen werden, wobei beim Nachweis der sind im Untergurt Lüftungsöffnungen für das Beto-
Rissbreitenbeschränkung und der Ermüdung bei nieren vorzusehen.
der Ermittlung der Zugkraft im Betonstahl der Ein- (11) Um Auswechselungen bei der Bewehrung zu
fluss aus der Mitwirkung des Betons zwischen den vermeiden, ist bei der Variante C nach Bild A.4.2.1
Rissen zu berücksichtigen ist. möglichst eine durchgehende, dicke Kopfplatte
(3) Beim Nachweis der Rissbreitenbeschränkung vorzusehen. Die Kopfplatte ist so zu bemessen,
ist ebenfalls von einer zentrischen Zugbeanspru- dass die zulässige Teilflächenpressung des Be-
chung aus Haupttragwerkswirkung auszugehen. tons nach EN 1992-2 eingehalten wird. Die Last-
ausbreitung in der Kopfplatte darf hierbei unter 60°
(4) Die Mindestbewehrung über den Stützenquer- angesetzt werden, wenn die Biegespannungen der
trägern beträgt für die unterste Bewehrungslage in Kopfplatte nachgewiesen werden.
Trägerlängsrichtung Ø* = 16 mm und s = 10 cm.
Diese Bewehrung ist in Trägerlängsrichtung über
die Länge L anzuordnen.
L = bQTR + 2 × (0,15 × Lst +Ib,rqd)
Dabei ist:
Lst die größere Trägerstützweite der beiden an-
grenzenden Felder,
Ib,rqd das Grundmaß der Verankerungslänge,
bQTR die Querträgerbreite.
(5) Die am Anschluss des Hauptträgers an den
Stützenquerträger auftretende Längsschubkraft
zwischen Betonplatte und Stahlträgerobergurt ist
durch eine konzentrierte Verdübelung am Träger-
ende über Schub in den Stahlträger einzuleiten.
Hierbei darf die Schubkraft im Grenzzustand der
Tragfähigkeit dreieckförmig auf eine Länge von
aLTR verteilt werden, wobei aLTR der Achsabstand
der Hauptträger ist. Im Grenzzustand der Ge-
brauchstauglichkeit gilt DIN EN 1994-2.
(6) Für die Querträger ist in den äußeren Lagen
der maximale Stababstand in jeder Richtung auf
15 cm begrenzt. Die Mindestschubbewehrung soll
6 Stand: 2012/12
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 2 Stahlverbundbau - Anhang A
Bild A.4.2.1: Betonquerträgervarianten A-C
Stand: 2012/12 7
ZTV-ING
Teil 4
Abschnitt 3
Korrosionsschutz von Stahlbauten
Stand: 2013/12
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 3 Korrosionsschutz von Stahlbauten
Inhalt Seite Seite
1 Allgemeines ............................................. 3 7 Entsorgung von Strahlschutt .............. 12

1.1 Grundsätzliches ........................................ 3 8 Prüfungen .............................................. 12
1.2 Begriffsbestimmungen .............................. 3 8.1 Qualitätssicherung der
Beschichtungsstoffe und -systeme......... 12
1.3 Anforderungen .......................................... 3
8.1.1 Allgemeines ............................................ 12
1.4 Korrosionsschutzgerechte Gestaltung ..... 4
8.1.2 Grundprüfungen, Eignungsprüfungen .... 12
2 Vorbereitung der
Korrosionsschutzmaßnahmen .............. 4 8.1.3 Abnahmeprüfzeugnis.............................. 13
3 Oberflächenvorbereitung ....................... 5 8.2 Überwachung der Ausführung ................ 13
3.1 Allgemeines .............................................. 5 8.2.1 Eigenüberwachung ................................. 13
3.2 Vorbereitungsverfahren ............................ 5 8.2.2 Kontrollprüfungen ................................... 14
3.3 Zwischenreinigung .................................... 5 8.2.2 Kontrollprüfungen ................................... 14
3.4 Anforderungen an die Oberflächen.......... 5 9 Abnahme ............................................... 14
4 Beschichtungsstoffe und 10 Mängelansprüche ................................. 14
Korrosionsschutzsysteme ..................... 5
Anhang A Beschichtungssysteme ....................15
4.1 Allgemeines .............................................. 5
4.2 Beschichtungsstoffe .................................. 6 Anhang B Protokolle und Hinweise zur
Ausführung.......................................38
4.3 Korrosionsschutzsysteme ......................... 6
4.3.1 Allgemeines .............................................. 6 Anhang C Planungshilfen .................................46
4.3.2 Fertigungsbeschichtungen ........................ 6
Anhang D Entsorgung von Strahlschutt............65
4.3.3 Kantenschutz ............................................ 6
Anhang E Richtlinien für Prüfungen bei
4.3.4 Verzinken .................................................. 6
Korrosionsschutzarbeiten ................79
4.3.5 Kontaktflächen von Schraub-
verbindungen ............................................ 7
4.3.6 Dünnbeläge und reaktionsharzgebundene
Mörtelbeschichtungen ............................... 7
5 Ausführung der
Korrosionsschutzarbeiten ..................... 7
5.1 Allgemeines .............................................. 7
5.2 Anforderungen an das Personal ............... 9
5.3 Verarbeitungsbedingungen....................... 9
5.4 Lagerfähigkeit ........................................... 9
5.5 Baustellenschweißstöße ........................... 9
5.6 Kontrollflächen ........................................ 10
5.7 Kennzeichnung ....................................... 10
6 Schutzmaßnahmen bei der Ausführung
................................................................ 10
6.1 Allgemeines ............................................ 10
6.2 Schutzmaßnahmen bei Strahlarbeiten ... 10
6.2.1 Grundsatzforderungen ............................ 10
6.2.2 Anforderungen an die Einrüstungen ....... 11
6.3 Schutzmaßnahmen bei der Applikation . 11
2 Stand: 2013/12
1 Allgemeines (10) Spritzwasserbereich

Bereich, der mit Tausalzsole beaufschlagt werden
1.1 Grundsätzliches kann. Zusätzlich kann er durch den Aufprall fester
Körper (z.B. Splitt) mechanisch belastet werden
Teil 1 Allgemeines. (11) Sprühnebelbereich
(2) Es gelten die DIN EN ISO 12944, die Bereich, der mit Tausalzsprühnebel, jedoch nicht
DIN 55634 sowie die Technischen Lieferbedin- mit Spritzwasser, beaufschlagt werden kann
gungen und Technischen Prüfvorschriften für Be- (12) Strahlen
schichtungsstoffe für den Korrosionsschutz von
Stahlbauten (TL/TP-KOR-Stahlbauten). Auftreffen eines Strahlmittels mit hoher kinetischer
Energie auf die vorzubereitende Oberfläche
(3) Wenn wetterfester Stahl (WT-Stahl) in Teilbe-
reichen beschichtet werden soll, gelten diese Re- (13) Strahlgut
gelungen sinngemäß.
Zu strahlender Gegenstand
(14) Strahlmittel
1.2 Begriffsbestimmungen
Stoff, der zum Strahlen benutzt wird
(1) Es gilt DIN EN ISO 12944-1. Darüber hinaus
gelten die folgenden Begriffsbestimmungen. (15) Strahlschutt
(2) Abfallentsorgung Bei der mechanischen Oberflächenvorbereitung

anfallende Rückstände aus Altbeschichtungen,
Verwertung oder Beseitigung von Abfällen Rost und verbrauchtem Strahlmittel. Strahlschutte,
(3) Abplanung die bei Anwendung mineralischer Strahlmittel ent-
stehen, werden als „Strahlschutt mineralisch“ und
Allseitige Einrüstung des Arbeitsbereiches mit solche bei Anwendung metallischer Strahlmittel als
dichten und festen Böden sowie Wänden und De- „Strahlschutt metallisch“ bezeichnet. Hierunter sind
cken aus dichten, zerreißfesten Planen mit Stoß- sinngemäß auch anfallende Rückstände aus
überdeckungen und Anschlüssen zum Bauwerk Handentrostung und maschineller Entrostung zu
(4) Abschirmung verstehen
Röhrenartige Abplanung (16) Teilerneuerung
(5) Ausbesserung Wiederherstellen des Korrosionsschutzes durch

Aufbringen geeigneter Beschichtungssysteme an
Wiederherstellen des Korrosionsschutzes durch Fehlstellen und Aufbringen von mindestens einer
Aufbringen geeigneter Korrosionsschutzsysteme ganzflächigen Deckbeschichtung
an kleinflächigen Fehlstellen
(17) Vollerneuerung
(6) Einhausung
Restloses Entfernen der alten Beschichtung und
Allseitig staubdichte Einrüstung des Arbeitsberei- Aufbringen eines neuen Beschichtungssystems
ches mit festen Böden, Wänden und Decken und
staubdichten Anschlüssen zum Bauwerk
1.3 Anforderungen
(7) Kontrollflächen
(1) Bei Erstbeschichtungen und Vollerneuerungen
Dienen zur Klärung der Ursachen von etwaigen sind in der Leistungsbeschreibung Korrosions-
Mängeln am Korrosionsschutz. schutzsysteme gemäß TL/TP-KOR-Stahlbauten,
(8) Korrosionsschutzplan Tabelle 2 mit einer Schutzdauer von mindestens
25 Jahren (> „C5 I lang, C5 M lang“) anzugeben.
Die zeichnerische und textliche Darstellung der
Korrosionsschutzmaßnahme, bestehend aus einer (2) Zusätzlich zu den Angaben in
Übersichtszeichnung und erforderlichen Detailan- DIN EN ISO 12944-2 sind alle Außenflächen von
gaben Bauwerken, die im Zuge von Straßen oder unmit-
telbar darüber liegen, dem Sprühnebelbereich zu-
(9) Probeflächen zuordnen, soweit sie sich nicht im Spritzwasserbe-
Flächen, an denen bestimmte Eigenschaften einer reich befinden.
Beschichtung unter bestimmten Randbedingungen
geprüft werden
Stand: 2013/12 3
1.4 Korrosionsschutzgerechte erfüllt werden, die sich aus den genannten Ver-
Gestaltung ordnungen ergeben. Sämtliche Kosten hieraus
sind in die Vertragspreise einzurechnen.
(1) Die konstruktive Durchbildung neuer Bauwerke
muss auch den zum Schutz der Umwelt erforderli- (3) Überschreitet bei nicht genehmigungsbedürfti-
chen Maßnahmen bei späterer Instandsetzung des gen Anlagen der Lösemittelverbrauch den Schwel-
Korrosionsschutzes Rechnung tragen, z.B. durch lenwert von 5 t/a, ist die Anlage gemäß 31.
BImSchV gegenüber der zuständigen Behörde
— möglichst ebene Außenflächen, um bei Ein- anzeigepflichtig. Eine Fassung und Behandlung
hausungen oder Abplanungen ein Abdichten der Abgase ist bei geeigneter Wahl der Beschich-
zum Bauwerk zu erleichtern, tungsstoffe in der Regel nicht erforderlich, da die
Anforderungen der 31. BImSchV durch Aufstellung
— geplante Austauschbarkeit von Bauteilen, de-
eines Reduzierungsplans gemäß Anhang V der
ren spätere Korrosionsschutz-Instandsetzung
Verordnung erfüllt werden können.
einen extrem hohen Aufwand erfordern wür-
de. (4) Beschichtungsanlagen die länger als 12 Mo-
nate betrieben werden und bei denen der Löse-
(2) In luftdicht verschlossenen Hohlbauteilen ist
mittelverbrauch 15 t/a oder 25 kg/h überschreitet,
keine Beschichtung erforderlich. Zur späteren Prü-
sind gemäß 4. BImSchV genehmigungspflichtig.
fung der Dichtheit ist an der tiefsten Stelle ein
Es ist vor Ausschreibung der Maßnahme zu prü-
Schraubstopfen vorzusehen.
fen, ob mit einem Reduzierungsplan die Anforde-
(3) Für geschlossene Bauwerksbereiche kann der rungen der 31. BImSchV eingehalten werden kön-
Korrosionsschutz auch durch Luftentfeuchtung nen. Falls dies nicht möglich ist, muss die Be-
erreicht werden. Gegebenenfalls ist der Grenzwert schichtungsanlage geeignet sein, die Abgase zu
der relativen Luftfeuchte im Inneren mit höchstens fassen und zu behandeln. Dies ist bereits in die
50 % vorzusehen. Leistungsbeschreibung der Maßnahme aufzuneh-
men.
(4) Für die konstruktive Gestaltung der Bauteile,
die stückverzinkt werden sollen, sind die DASt (5) Beim Entschichten von schadstoffbelasteten
Richtlinie 022 und die DIN EN ISO 14713-2 zu Altbeschichtungen mit Mehrwegstrahlmitteln muss
beachten. die Aufbereitungsanlage geeignet sein, die Schad-
stoffe vom Strahlmittel zu trennen.
(5) Bei zu beschichtenden Bauteilen von Neubau-
ten sind für Kanten, Schweißnähte und andere (6) Von der Baumaßnahme unmittelbar betroffene
Bereiche auf Stahloberflächen, die Unregelmäßig- Dritte sind rechtzeitig vor Beginn der Arbeiten zu
keiten aufweisen, Vorbereitungsgrade P3 nach informieren. Gegebenenfalls sind Maßnahmen zur
DIN EN ISO 8501-3 herzustellen. Für gerif- Beweissicherung vorzusehen (z.B. Entnahme von
felte / profilierte Schweißnähte ist der Vorberei- Bodenproben).
tungsgrad P2 erforderlich. Für Kanten ist alternativ
(7) Für Neubaumaßnahmen wird empfohlen, alle
zu DIN EN ISO 8501-3 ein dreifaches Brechen
Schichten einschließlich der Deckbeschichtung im
zulässig (siehe Bild A 4.3.8). Für Bauteile mit me-
Werk zu applizieren. Durch das Ausbessern der
tallischen Überzügen (z.B. Feuer- oder Spritzver-
Montageschäden können optische Beeinträchti-
zinkung) und Duplex-Systemen gelten die Anforde-
gungen auftreten.
rungen der Nr. 4.3.4.
(8) Bei Korrosionsschutzsystemen nach den Blät-
tern 87 und 97, die teilweise im Werk und teilweise
2 Vorbereitung der Korro- auf der Baustelle appliziert werden, ist es zulässig,
sionsschutzmaßnahmen die letzte im Werk applizierte Schicht mit einem
eisenglimmerhaltigen Polyurethan-Zwischen- bzw.
(1) Es ist zu prüfen, ob anstelle einer Vollerneue- Deckbeschichtungsstoff anstelle des im Anhang A
rung eine Ausbesserung oder Teilerneuerung des vorgesehenen EP-Zwischenbeschichtungsstoffes
Korrosionsschutzes technisch und wirtschaftlich entsprechenden Blattes auszuführen. Als Nach-
sinnvoll ist. Für diese Prüfung gelten die Richtlinien weis der Haftung von Polyurethan-Deckbeschich-
für die Erhaltung des Korrosionsschutzes von tung auf Polyurethan-Zwischenbeschichtung gilt
Stahlbauten (RI-ERH-KOR) und die Richtlinien für die „Verbund 2“-Prüfung gemäß TL/TP-KOR-
die Wirtschaftlichkeitsberechnung (RI-WI-BRÜ). Stahlbauten. Diese Forderungen sind in die Leis-
(2) Der Auftragnehmer ist im Sinne der 4. und 31. tungsbeschreibung aufzunehmen.
Verordnung zur Durchführung des Bundesimmis- (9) Für Teil- und Vollerneuerungen wird empfoh-
sionsschutzgesetzes (BImSchV) sowohl bei Kor- len, alle zu applizierenden Schichten in einer Ein-
rosionsschutzarbeiten im Werk wie auch am Bau- hausung aufzubringen.
werk der Betreiber der Beschichtungsanlage. Er
hat dafür Sorge zu tragen, dass die Anlage der 4.
und 31. BImSchV entspricht und alle Auflagen
4 Stand: 2013/12
3 Oberflächenvorbereitung ten Oberflächen ist Sweep-Strahlen gemäß „Ver-

bände-Richtlinie Korrosionsschutz von Stahlbau-
ten; Duplexsysteme; Feuerverzinkung plus Be-
3.1 Allgemeines schichtung; Auswahl, Ausführung, Anwendung“ als
Oberflächenvorbereitung durchzuführen.
Es ist nicht zulässig, silikonhaltige Fette, Öle,
Schalungsmittel, Dichtstoffe sowie weitere Stoffe
mit silikonhaltigen Inhaltsstoffen bei Stahlbauar- 3.4 Anforderungen an die
beiten, Betonbauarbeiten sowie beim Einrichten Oberflächen
von Baubehelfen wie Gerüste und Einhausungen
zu verwenden. (1) Die Oberflächenvorbereitung durch Strahlen ist
mit kantigem Strahlmittel durchzuführen. Dabei
muss der Oberflächenvorbereitungsgrad mindes-
3.2 Vorbereitungsverfahren tens dem Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2½
gemäß DIN EN ISO 12944-4 entsprechen. Dies gilt
(1) Bei Ausbesserungen und Teilerneuerungen
auch für das Nachbehandeln von Schweißnähten.
der Beschichtung ist das Oberflächenvorberei-
tungsverfahren objekt- und zustandsbezogen fest- (2) Der Rauheitsgrad von durch das Strahlen vor-
zulegen (RI-ERH-KOR). bereiteten Oberflächen muss mindestens mittel (G)
gemäß DIN EN ISO 8503-1 und -2 betragen.
(2) Das Oberflächenvorbereitungsverfahren und
die hierbei zu treffenden Schutzmaßnahmen sind (3) Bei einer Oberflächenvorbereitung mit hand
der jeweiligen Schutzbedürftigkeit der Umgebung oder maschinell angetriebenen Werkzeugen muss
anzupassen. der Oberflächenvorbereitungsgrad PSt 3 bzw. PMa
entsprechen.
(3) Die Verwendung von Mehrwegstrahlmitteln
erfordert eine Anlage, in der das wieder zu ver- (4) Die vorbereiteten Oberflächen sind vor dem
wendende Strahlmittel von Farb-, Rost- und Auftragen der Grundbeschichtung vom Auftrag-
Schmutzpartikeln getrennt wird. Wenn auf der geber oder einer entsprechend beauftragten Prüf-
Oberfläche von Beschichtungen Salzablagerungen stelle auch im Werk freizugeben.
vorhanden sind, müssen diese Oberflächen vor
(5) Stahlflächen für schotterberührte Beläge sowie
dem Strahlen durch Druckwasserstrahlen (min-
für thermisch gespritzte Zinkschichten müssen den
destens 15 MPa und mindestens 50°C) gereinigt
Rauheitsgrad grob (G) gemäß DIN EN ISO 8503-1
werden.
und -2 aufweisen.
(6) Beim Sweep-Strahlen von feuerverzinkten
3.3 Zwischenreinigung Oberflächen dürfen nicht mehr als 15 μm des
(1) Vor dem Aufbringen von Folgebeschichtungen Zinküberzuges abgetragen werden.
hat der Auftragnehmer sicherzustellen, dass die (7) Bei älteren Bauwerken kann das Entfernen
Oberfläche frei von Verunreinigungen und von vorhandener Walzhaut, sowie das Vorliegen von
zwischenzeitlich angelagerten Salzablagerungen Verseifungsprodukten oder Rostnarben unter der
aus atmosphärischer, industrieller und landwirt- Altbeschichtung erhöhten Aufwand erfordern.
schaftlicher Einwirkung oder aus dem Winterdienst
(Taumittel) ist. (8) Das Entfernen einer vorhandenen Walzhaut
bei älteren Bauwerken ist eine besondere Leistung
(2) Bei Verunreinigungen ist vor dem Aufbringen gemäß VOB.
der Folgebeschichtung eine Zwischenreinigung
durchzuführen. Das Zwischenreinigungsverfahren
bedarf der Zustimmung des Auftraggebers. 4 Beschichtungsstoffe und
(3) Das Zwischenreinigungsverfahren ist auf das Korrosionsschutzsysteme
zur Ausführung kommende Beschichtungssystem
abzustimmen.
4.1 Allgemeines
(4) Vor dem Festlegen einer Zwischenreinigung ist
die Beschichtungsoberfläche auf Verunreinigungen (1) Hinsichtlich der Größe der Liefergebinde ist
zu prüfen. Hierbei gelten die DIN EN ISO 8502-2 eine ganzheitliche Abfallverminderung unter Be-
bis 6, 8 und 9 sowie der DIN-Fachbericht 28 „Kor- rücksichtigung einer günstigen Ökobilanz anzu-
rosionsschutz von Stahlbauten durch Beschich- streben.
tungen – Prüfung von Oberflächen auf visuell nicht
(2) Bei Verwendung von Großgebinden muss die
feststellbare Verunreinigungen vor dem Beschich-
Entnahme von 2-komponentigen Beschichtungs-
ten“.
stoffen über eine Dosieranlage, Zweikomponen-
(5) Bei der Verwendung von Beschichtungsstoffen tenspritzanlage oder mit einer Waage mit einer
der Blätter 81, 87, 94, 95 und 97 auf feuerverzink- Genauigkeit von mindestens 1 % erfolgen. Es sind
Stand: 2013/12 5
die Einzelmischungen und die dosierte Gesamt- (2) Innerhalb eines Beschichtungssystems dürfen
menge zu dokumentieren. nur Stoffe eines Herstellers verarbeitet werden.
(3) Die im Anhang A genannten Schichtdicken
4.2 Beschichtungsstoffe sind Sollschichtdicken gemäß DIN EN ISO
12944-5. Bei der Ausführung gilt die Sollschichtdi-
(1) Es dürfen nur Beschichtungsstoffe gemäß den cke auch als erreicht, wenn höchstens 20 % der
TL/TP-KOR-Stahlbauten verwendet werden, die in Einzelwerte den Sollwert um höchstens 20 % un-
der von der Bundesanstalt für Straßenwesen ge- terschreiten, der Mittelwert aller Messungen auf
führten „Zusammenstellung der zertifizierten Be- einer Messfläche jedoch mindestens der Soll-
schichtungsstoffe nach den TL/TP-KOR- schichtdicke entspricht.
Stahlbauten für die Anwendung an Bauwerken und
Bauteilen der Bundesverkehrswege“ enthalten (4) Abweichend von DIN EN ISO 12944-5, darf die
sind. gemessene Schichtdicke nicht das Doppelte und
nur an einzelnen Stellen, z. B. Kehlen nicht das
(2) Sollen in Ausnahmefällen Beschichtungsstoffe Dreifache der Sollschichtdicke überschreiten. Aus-
verwendet werden, die nicht in den nahmen hiervon sind im Anhang A und den Tech-
TL/TP-KOR-Stahlbauten genannt sind, muss ihre nischen Datenblättern (Ausführungsanweisungen)
Eignung für den vorgesehenen Verwendungs- geregelt.
zweck nachgewiesen werden.
(5) Bei Zinkstaubgrundbeschichtungsstoffen darf
(3) Beschichtungsstoffe, die einer mechanischen eine Trockenschichtdicke von 120 µm nicht über-
Belastung im Wasser ausgesetzt sind, müssen den schritten werden.
Forderungen der Zusätzliche Technische Ver-
tragsbedingungen - Wasserbau (ZTV-W) für Kor- (6) Verbindungselemente sind so wirksam zu
rosionsschutz im Stahlwasserbau (Leistungsbe- schützen wie die Oberfläche der Stahlbauteile
reich 218) entsprechen. selbst.
(4) Wenn aufgrund örtlicher Gegebenheiten oder

besonderer Auflagen nur eine Hand- (PSt 3) oder 4.3.2 Fertigungsbeschichtungen
eine maschinelle Entrostung (P Ma) möglich ist, (1) Das Überschweißen von Fertigungsbeschich-
dürfen für Teilerneuerungen und Ausbesserungen tungen ist unzulässig.
der Altbeschichtung nur Beschichtungsstoffe nach
den Blättern 93 oder 94 der TL/TP-KOR-Stahl- (2) Eine vorhandene Fertigungsbeschichtung
bauten Anhang E verwendet werden. muss vor der Applikation der Grundbeschichtung
des Beschichtungssystems durch Trockenstrahlen
(5) Es wird empfohlen, eisenglimmerhaltige Far- entfernt werden.
ben (DB-Farben) zu verwenden.
(6) Werden besondere Anforderungen an die 4.3.3 Kantenschutz
Farbgenauigkeit und die Farbbeständigkeit der
eisenglimmerfreien Deckbeschichtungsstoffe (1) Alle Kanten von Gurten, Flanschen und Aus-
(RAL-Farben) gestellt, sind diese zwischen Auf- steifungen sowie Schrauben und Schweißnähte
traggeber und Auftragnehmer zu vereinbaren und (nicht Baustellenschweißstöße gemäß Nr. 5.5) er-
nachzuweisen. halten nach der Grundbeschichtung einen Kanten-
schutz. Bei Grundbeschichtungen mit Zinkstaub ist
(7) Sollen bei eisenglimmerfreien Deckbeschich- der Kantenschutz mit Zinkphosphat-Beschich-
tungen auch andere als in der TL/TP-KOR-Stahl- tungsstoffen auszuführen.
bauten genannte Farben verwendet werden, sind
für die Farbgenauigkeit und die Farbbeständigkeit (2) Bei Applikationen durch Spritzen sind Bereiche
entsprechende Regelungen in der Leistungsbe- wie Ecken, Schrauben- und Nietköpfe oder andere
schreibung zu treffen. verfahrensbedingt schwer erreichbare Bereiche mit
dem jeweiligen Beschichtungsstoff vor- oder
(8) Die Messung der Farbgenauigkeit und die Prü- nachzustreichen.
fung der Farbbeständigkeit sind gemäß den TL/TP-
KOR-Stahlbauten Anhang D Nr. 15 durchzuführen.
Die Prüfdauer beträgt mindestens 15 Wochen. 4.3.4 Verzinken
(1) Für Feuerverzinken (Stückverzinken) gelten
4.3 Korrosionsschutzsysteme DIN EN ISO 1461 und die DASt-Richtlinie 022.
(2) Für Spritzverzinken (Thermisches Spritzen von
4.3.1 Allgemeines Zink) gilt DIN EN ISO 2063.
(1) Es sind die Korrosionsschutzsysteme nach (3) Thermisch gespritzte Zinküberzüge sind unmit-
Anhang A zu verwenden. telbar nach ihrer Herstellung mit einer porenschlie-
ßenden Beschichtung (Versiegelung) zu versehen.
6 Stand: 2013/12
Wird die Spritzverzinkung nachfolgend beschichtet, chen aller zu verbindenden Bauteile mit dem Be-
ist die Versiegelung auf die nachfolgende Be- schichtungssystem der übrigen Flächen zu schüt-
schichtung abzustimmen. zen.
(3) Alle zu verzinkenden Flächen sind wesentliche (3) Für planmäßig vorgespannten Verbindungen
Flächen gemäß DIN EN ISO 1461. Fehlstellen in sind die Kontaktflächen gemäß Tabelle 4.3.1. zu
der Zinkschicht sind mit Zinkstaubgrundbeschich- beschichten. Sollen andere Beschichtungssysteme
tungsstoffen nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten verwendet werden, muss ihre Eignung nachgewie-
Anhang E Blatt 87 bzw. Blatt 89 oder mit einer sen werden.
Spritzverzinkung auszubessern.
(4) Zinklote und Zinksprays dürfen für die Aus- 4.3.6 Dünnbeläge und reaktionsharzgebun-
besserung von Fehlstellen in stückverzinkten Bau- dene Mörtelbeschichtungen
teilen nicht verwendet werden.
(1) Für begeh- und befahrbare Flächen dürfen nur
(5) Für Verbindungsmittel gilt DIN EN ISO 10684. Dünnbeläge verwendet werden, die den Anforde-
rungen von Teil 7 Abschnitt 5 entsprechen und in
(6) Bei Beschichtung bereits im Verzinkungsbe-
der bei der BASt geführten Zusammenstellung der
trieb ist die Anforderung „t Zn b“ gemäß
geprüften Dünnbeläge enthalten sind.
DIN EN ISO 1461 zu erfüllen. Werden stückver-
zinkte Bauteile außerhalb des Verzinkungsbetrie- (2) Für Dünnbeläge und Mörtelbeschichtungen
bes zusätzlich beschichtet (Duplex-Systeme), ist unter einem Schotterbett gelten die TL/TP-KOR-
die Anforderung „t Zn k“ zu erfüllen. Die feuerver- Stahlbauten Anhang E Blatt 84, einschließlich Blatt
zinkte Oberfläche muss die Anforderungen zur 84 Anhang.
Ausführung einer optisch und technisch einwand-
freien Beschichtung erfüllen. Unebenheiten wie (3) Bereiche der Baustellenschweißstöße sind
Schlackeneinschlüsse, Hartzinkkristalle und soge- gemäß Nr. 5.5 sowie den Bilder A 4.3.6 und
A 4.3.7 zu behandeln.
nannte Haifischzähne sind zu entfernen.
(7) Alle Bauteile, die thermisch gespritzte Über- (4) Die Nahtstelle zwischen einem Beschichtungs-
züge erhalten sollen, sind nach system und einem reaktionsharzgebundenen
Dünnbelag nach Teil 7 Abschnitt 5, bzw. einer Ab-
DIN EN ISO 14713-1 zu gestalten.
dichtung nach Teil 7 Abschnitt 4 ist nach Bild
(8) Zusätzlich zu den in Anhang A genannten feu- A 4.3.4 bzw. Bild A 4.3.5 zu gestalten.
erverzinkten Bauteilen dürfen für Brücken auch
(5) Bei Beschichtungssystemen nach den Blättern
Windverbände mit Schraubanschlüssen feuerver-
zinkt werden. 87, 94 und 97 der TL/TP-KOR - Stahlbauten ist die
Verträglichkeit des Beschichtungssystems mit
(9) Bei verzinkten Bauteilen mit Schraubanschlüs- RHD-Belägen gegeben. In anderen Fällen ist ein
sen ist eine Werksbescheinigung gemäß Nachweis der Verträglichkeit erforderlich.
DIN EN ISO 1461 erforderlich.
(10) Bei der Anwendung feuerverzinkter hochfester 5 Ausführung der Korrosions-
Schrauben gilt bezüglich der Feuerverzinkung:
schutzarbeiten
— Normaltemperaturverzinkung bei maximal
470°C ist für hochfeste Schrauben jeden Durch-
messers zugelassen sowie 5.1 Allgemeines
— Hochtemperaturverzinkung bei ca. 530 °C bis (1) Der Auftragnehmer hat Schäden an der Stahl-
ca. 560°C ist nur für hochfeste Schrauben bis ma- konstruktion sowie Schweißnahtrisse, lose Ver-
ximal M24 zulässig. bindungsmittel, Querschnittsschwächungen u. a.,
die bei der Oberflächenvorbereitung festgestellt
werden, dem Auftraggeber umgehend mitzuteilen.
4.3.5 Kontaktflächen von Schraub-
verbindungen (2) Korrosionsschutzmaßnahmen dürfen nur nach
(1) Kontaktflächen von geschraubten Verbindun- vom Auftraggeber genehmigten Korrosionsschutz-
gen sind zu beschichten. plänen ausgeführt werden. Diese müssen am je-
weiligen Ausführungsort (Werk oder Baustelle)
(2) Bei nicht vorgespannten und nicht planmäßig vorliegen.
vorgespannten Verbindungen sind die Kontaktflä-
Stand: 2013/12 7
Tabelle 4.3.1: Eignungshinweise für die Beschichtung von Kontaktflächen planmäßig vorgespannter Verbindungen.
Eignungsvermerk Beschichtungen/Aufbau der Beschichtungssysteme

Gleitfeste Verbindungen ASI-Zinkstaub Blatt 85
(siehe Anhang A)
Vorspannkraftverlust bei zwei ASI-Zinkstaub Blatt 85
zusammengespannten beschichteten
Kontaktflächen ≤ 10 %
2K-EP-Zinkstaub Blatt 87
Geeignet für Zugverbindungen
(Kategorie E) und für Scher- Feuerverzinken DIN EN ISO 1461
/Lochleibungsverbindungen mit
Gebrauchstauglichkeitsvorspannung
EP-/PUR-System Blatt 87
1. 2K-EP- GB, Stoff Nr. 687.03 oder 687.02
2. 2K-EP-Eisenglimmer ZB
Vorspannkraftverlust bei zwei 3. 2K-EP-Eisenglimmer ZB
zusammengespannten beschichteten
Kontaktflächen ≤ 30 % 4. 2K-PUR-DB
Geeignet für Scher- / 1K-PUR-System Blatt 89
Lochleibungsverbindungen mit 1. GB 1K-PUR-Zinkstaub Stoff-Nr. 689.04
Gebrauchstauglichkeitsvorspannung
2. ZB 1K-PUR-Eisenglimmer
3. DB 1K-PUR-Eisenglimmer
GB auf Ethylsilikat-Grundlage (ESI) Blatt 86
(3) Sofern die Deckbeschichtung nicht im Werk (7) Auf vorbereitete Oberflächen ist umgehend (in
appliziert werden soll, ist der Zeitpunkt dafür zu- der Regel am gleichen Tag, bei Sa 3 sofort) die
sätzlich gesondert festzulegen, z.B. nach Herstel- Grundbeschichtung aufzutragen.
lung der Fahrbahnplatte (bei Verbundbrücken)
(8) Ausgehärtete Schichten sind unverzüglich,
oder nach vollständig abgeschlossener Montage
unter Beachtung der Mindestwartezeit mit der
der Stahlkonstruktion und in der Leistungsbe-
nächsten Schicht zu versehen. Andernfalls ist eine
schreibung anzugeben.
Zwischenreinigung gemäß Nr. 3.2 durchzuführen.
(4) Die Technischen Datenblätter, Sicherheitsda-
(9) Die Angaben zu Mindest- und Höchstdauer der
tenblätter und Ausführungsanweisungen des
Zwischenstandzeit bis zum Überbeschichten mit
Stoffherstellers gemäß den TL/TP-KOR-Stahlbau-
der nächsten Schicht sind der Ausführungsanwei-
ten Anhang A müssen für alle Stoffe des jeweiligen
sung des Stoffherstellers zu entnehmen. Es ist
Beschichtungssystems am jeweiligen Ausfüh-
grundsätzlich verboten, nass in nass zu arbeiten.
rungsort (Werk oder Baustelle) vorliegen.
Ausnahmen sind in den Anhängen A und C gere-
(5) Beschichtungsstoffe sind unmittelbar vor und – gelt.
falls erforderlich - auch während der Verarbeitung
(10) Die Messwerte der Eigenüberwachungsprü-
durch maschinelles Aufrühren zu homogenisieren.
fungen im Rahmen der Ausführung sind in Prüfpro-
Durch den Verarbeiter dürfen keine Veränderun-
tokolle einzutragen (Anhang B).
gen, z. B. durch Zusätze vorgenommen werden.
Viskositätsnachstellungen sind nur mit der Zu- (11) Das Applikationsverfahren ist für alle Schich-
stimmung des Auftraggebers und des Stoffher- ten des Korrosionsschutzsystems in der Leis-
stellers zulässig. Angaben über Art und Menge des tungsbeschreibung anzugeben. Bei der Beschich-
Verdünnungsmittels oder anderer Zusätze sind tung größerer Flächen ist in der Regel auch bei auf
anzugeben, Richtwerte sind dem Technischen der Baustelle zu applizierenden Schichten eine
Datenblatt des Stoffherstellers bzw. der Ausfüh- Applikation durch Airless-Spritzen dem Rollen vor-
rungsanweisung zu entnehmen. zuziehen.
(6) Jede Einzelschicht darf nur dann aufgetragen (12) Zur Applikation von Grundbeschichtungen ist
werden, wenn die Oberfläche durch den Auftrag- Rollen nicht zulässig. Bei Zwischen- und Deckbe-
geber freigegeben wurde. Zur besseren Kontrolle schichtungen ist dieses Verfahren nur dann er-
müssen sich die einzelnen Schichten farblich deut- laubt, wenn es gemäß der Ausführungsanweisung
lich voneinander unterscheiden. zulässig ist. Bei einer Beschichtung mit der Rolle
sind zwei Arbeitsgänge jeweils im Kreuzgang mit
Einhaltung der Überarbeitungszeiten erforderlich,
8 Stand: 2013/12
um eine gegenüber dem Spritzauftrag vergleich- 5.5 Baustellenschweißstöße

bare Qualität der Beschichtung zu erreichen. Mit
der Rolle nicht erreichbare Flächen sind mit dem (1) Beim Beschichten von Bauteilen in der Werk-
Pinsel zu bearbeiten. statt ist der Bereich der Baustellenschweißstöße
wie folgt zu behandeln (siehe Anhang A):
(13) Eine thermische Belastung der Korrosions-
schutzbeschichtung (z.B. beim Belagseinbau) darf — Schweißnahtbereiche sind auf 50 mm Breite
frühestens 14 d nach ihrer Fertigstellung erfolgen. von der Schweißnahtkante abzukleben.
Soll aus zwingenden Gründen dieser Zeitraum — Die Grundbeschichtung ist in Sollschichtdicke
unterschritten werden, so ist die Wärmebelastbar- bis an die Abklebekante heran zuführen (Ab-
keit des Beschichtungssystems durch eine Eig- klebung im Schweißnahtbereich belassen).
nungsprüfung nachzuweisen (TL/TP-KOR-Stahl-
bauten, Anhang D, Nr. 17). 7 d dürfen aber nicht — Die erste Zwischenbeschichtung ist nur bis
unterschritten werden. 250 mm von der Schweißnahtkante aufzubrin-
gen. Weitere Schichten sind jeweils um 50 mm
vom Rand der vorherigen abzusetzen.
5.2 Anforderungen an das Personal
(2) Auf der Baustelle ist die Abklebung vor dem
(1) Die Arbeiten dürfen nur von Personal (ein- Schweißen restlos zu entfernen. Nach dem
schließlich des Bauleiters) ausgeführt werden, die Schweißvorgang ist dieser Bereich mechanisch zu
über die erforderlichen Qualifikationen verfügen. säubern und ohne weitere Vorbereitung mit einer
Nachweise sind beizubringen. geeigneten Grundbeschichtung, z. B. gemäß der
TL-Blätter 93 oder 94, temporär zu schützen, um
(2) Bei Korrosionsschutzarbeiten muss der Kolon-
Rostfahnen während der Bauzeit zu vermeiden.
nenführer nachweislich eine Prüfung abgelegt ha-
Vor dem endgültigen Beschichten ist im ausge-
ben. Dies ist:
sparten Bereich von 2 x 200 mm Breite der verein-
— bei inländischen Bietern durch eine Bescheini- barte Oberflächenvorbereitungsgrad wieder herzu-
gung des Ausbildungsbeirates beim Bundes- stellen.
verbandes Korrosionsschutz e.V. (KOR-
(3) Beim Vorwärmen der Schweißnahtbereiche,
Schein),
z.B. bei Stahlgüte S 355 und / oder großen Blech-
— bei ausländischen Bietern durch einen gleich- dicken mit einer Wärmeeinflusszone von mehr als
wertigen Qualifikationsnachweis 200 mm ist eine größere Breite des von der Zwi-
schen- und Deckbeschichtung freizuhaltenden und
zu belegen. Im Abstand von höchstens 3 Jahren vor dem endgültigen Beschichten abzustrahlenden
ist eine Nachschulung nach den Vorgaben des
Bereichs erforderlich.
Ausbildungsbeirates durchzuführen.
(4) Sofern die Grundbeschichtung des Beschich-
(3) Der Kolonnenführer muss während der Aus- tungssystems aus Zinkstaub-Beschichtungsstoffen
führung der Arbeiten ständig an der Arbeitsstelle besteht, sind für den ausgesparten Bereich zwei
anwesend sein. Zinkphosphat-Grundbeschichtungen zu verwen-
den.
5.3 Verarbeitungsbedingungen (5) Beim Beschichten von Bauteilen mit Dünnbe-
(1) Zwischen der Objekt- und der Taupunkttem- lägen oder Mörtelbeschichtungen in der Werkstatt
peratur der umgebenden Luft ist ein Sicherheits- ist der Bereich der Baustellenschweißstöße wie
abstand von mindestens 3 K einzuhalten. folgt zu behandeln (Anhang A):
(2) Protokolle und Hinweise zur Ausführung sind — Schweißnahtbereiche sind jeweils auf 250 mm
dem Anhang B zu entnehmen. Breite von der Schweißkante abzukleben.
— Die Abklebung ist vor dem Erhärten der Dünn-
beläge oder Mörtelbeschichtungen restlos zu
5.4 Lagerfähigkeit entfernen.
Die zulässigen Lagerungsbedingungen (Dauer und — Der freigehaltene Bereich ist mechanisch zu
Temperatur) der Beschichtungsstoffe sind in der säubern und ohne weitere Vorbereitung mit ei-
Ausführungsanweisung des Stoffherstellers enthal- ner geeigneten Grundbeschichtung, z. B. ge-
ten. Der Auftragnehmer hat entsprechende Vor- mäß der TL-Blätter 93 oder 94, temporär zu
kehrungen zu treffen und die erforderlichen Geräte schützen, um Rostfahnen während der Bauzeit
und Einrichtungen vorzuhalten. zu vermeiden.
— Nach dem Verschweißen und vor dem Aufbrin-
gen der endgültigen Beschichtung ist im aus-
gesparten Bereich von 2 x 250 mm Breite der
vereinbarte Oberflächenvorbereitungsgrad
Stand: 2013/12 9
wieder herzustellen. Dabei sind die vorhande- 5.7 Kennzeichnung

nen Beschichtungsränder auf 50 mm Breite
z.B. durch Strahlen abzuschrägen und aufzu- (1) Bei Brücken sind die wesentlichen Merkmale
rauen. des Beschichtungssystems gemäß dem Muster
nach Anhang B so am Bauwerk anzubringen, dass
sie gut lesbar sind.
5.6 Kontrollflächen (2) Die Querträger bzw. Querschotte einer Stahl-
(1) Kontrollflächen sind vorzusehen. brücke sind nach Angabe des Auftraggebers zu
nummerieren. Diese Kennzeichnung ist so am
– unabhängig von der Objektgröße bei Bauwer- bzw. im Bauwerk anzubringen, dass sie von den
ken und in Bauwerksbereichen, bei denen eine Befahranlagen und Begeheinrichtungen aus ab-
Instandsetzung der Korrosionsschutzbeschich- lesbar sind.
tung im Rahmen der Gewährleistung mit ho-
hen Begleitkosten (z.B. für Rüstungen, Um-
weltschutzmaßnahmen) oder mit nennens- 6 Schutzmaßnahmen bei der
werten Betriebsbehinderungen verbunden ist.
Ausführung
– bei allen Bauwerken mit mehr als 1000 m²
Beschichtungsfläche.
(2) Für Kontrollflächen an Brücken sind Flächen
6.1 Allgemeines
festzulegen, die für die örtlichen Korrosionsbelas- (1) Für die Schutzmaßnahmen gilt Teil 6 Ab-
tungen charakteristisch sind und für die Wahl des schnitt 3.
Beschichtungssystems ausschlaggebend waren,
(2) Für Oberflächenvorbereitungs- und Beschich-
z.B. Bereiche über der Fahrbahn von tausalzbe-
tungsarbeiten sind Schutzmaßnahmen auszufüh-
handelten Straßen.
ren, um Schädigungen von Personen, Umwelt,
(3) Kontrollflächen sind nach Art, Größe und Lage Verkehrsanlagen, Anlagen Dritter usw. zu vermei-
im Korrosionsschutzplan und am Bauwerk zu den und um den Schutz der Korrosionsschutz-
kennzeichnen. maßnahmen selbst sicherzustellen. Abplanungen
und Einhausungen müssen so dicht sein, dass die
(4) Der Auftraggeber ist über den Zeitpunkt des
Umwelt nicht in unzulässigem Maße beeinträchtigt
Anlegens der Kontrollflächen rechtzeitig zu unter-
wird.
richten. Das Kontrollflächenprotokoll ist nach An-
hang B zu führen. (3) Bei der Entfernung teer-, asbest- und / oder
bleihaltiger Beschichtungen sind besondere Maß-
(5) Die Anzahl der Kontrollflächen bezogen auf die
nahmen in der Leistungsbeschreibung vorzuse-
Größe des Bauwerks ist der Tabelle 4.3.2 zu ent-
hen.
nehmen.
(6) Für die Auswertung der Kontrollflächen sind
die Formblätter des Anhangs B zu verwenden. 6.2 Schutzmaßnahmen bei
Strahlarbeiten
Tabelle 4.3.2: Anzahl und Gesamtfläche der Kontrollflächen
6.2.1 Grundsatzforderungen
Größe Gesamtfläche (1) Die zum Schutz der Umgebung vor anfallen-
des Bauwerks der dem Strahlschutt und Strahlstaub zu treffenden
Anzahl an
(beschichtete Kontrollflächen Maßnahmen sind je nach Strahlverfahren und
Kontrollflächen
Fläche) (Höchstwert) Strahlmittel in der Leistungsbeschreibung wie folgt
[m²] [m²]
zu berücksichtigen:
1000 bis 5 000 1 10 – Bei trockenem Abstrahlen schadstoffhaltiger
5 000 bis 10 000 2 20 Beschichtungen mit Mehrwegstrahlmitteln be-
darf es einer allseitig geschlossenen und dich-
10 000 bis 25 000 3 30
ten Einhausung.
25 000 bis 50 000 4 40
– Bei trockenem Abstrahlen unter Verwendung
über 50 000 5 50 von Einwegstrahlmitteln ist mindestens eine
allseitig dichte Abplanung erforderlich. Bei be-
sonders schutzwürdiger Umgebung, z. B.
Trinkwasserschutzgebiet, kann – je nach Art
des anfallenden Strahlschuttes – auch eine
dichte Einhausung des zu bearbeitenden Bau-
teiles notwendig werden.
10 Stand: 2013/12
– Nassstrahlen erlaubt geringere Anforderun- (6) Soweit Böden nicht aus durchgehend ver-
gen an die Dichtigkeit der Einhausung; die schweißten, tragfähigen, ebenen Blechen beste-
Wasserzugabe muss jedoch so dosiert wer- hen, sind sie dreilagig auszuführen. Die untere
den, dass die Umgebung von Strahlstaub in Lage ist als tragendes Element auszubilden (z.B.
schädlichem Ausmaß freigehalten wird. Es ist aus Bohlen oder Platten). Die mittlere Lage hat die
zumindest eine röhren- oder trogartige Ab- Funktion einer Dichtungslage (z.B. aus Folien oder
schirmung des Strahlbereiches in ausreichen- Planen). Die obere Lage ist als ebene Arbeitsflä-
der Länge vorzusehen. Es sind Vorkehrungen che auszubilden (z.B. aus Hartfaserplatten oder
zur Erfassung, Behandlung und Entsorgung dünnen Blechen).
des Abwassers und der abgefilterten Schad- (7) Wenn die Dichtungslage des Bodens so reiß-
stoffe zu treffen. Wegen Flugrostbildung ist fest ist, dass sie weder durch den Baubetrieb noch
trockenes Nachstrahlen erforderlich und in der durch die Strahlschuttaufnahme (z. B. mit Schau-
Leistungsbeschreibung vorzusehen. Trocke- feln) beschädigt werden kann, darf auf die obere,
nes Nachstrahlen ist nur im Schutz einer Ab- dritte Lage (Arbeitsfläche) verzichtet werden. Dies
schirmung zulässig. bedarf der Zustimmung des Auftraggebers.
– Druckwasserstrahlen ohne Strahlmittelzusatz (8) Die Anforderungen an die Dichtungslage erfüllt
erfordert die gleichen Vorkehrungen wie erfahrungsgemäß eine PVC-Folie mit einer Dicke
Nassstrahlen. Das Abwasser darf nicht in die von mindestens 0,80 mm, deren Stöße durchge-
Umgebung gelangen. hend verschweißt oder verklebt sind.
– Kugelstrahlen darf nur auf horizontalen Flä- (9) Wände und Decken von Einhausungen sind
chen angewendet werden. Bei diesem Verfah- als feste Verkleidung, z.B. aus verschweißten Ble-
ren kann auf eine Einhausung verzichtet wer- chen, Kunststoffplatten (auch durchsichtig), Holz-
oder Hartfaserplatten herzustellen.
den. Senkrechte Flächen sind mit Vakuum-
oder Saugkopfstrahlen nachzuarbeiten. (10) Wände und Decken von Abplanungen oder
Abschirmungen müssen zerreißfest sein und mit
– Vakuum- oder Saugkopfstrahlen erfordert
Stoßüberdeckungen hergestellt werden.
keine besonderen Schutzmaßnahmen. Es ist
nur für kleine und nicht gegliederte Flächen (11) Stoßdichtungen sind durch Verschweißen,
geeignet. Verkleben, als Reiß- oder Klettverschluss her-
zustellen.
6.2.2 Anforderungen an die Einrüstungen (12) Die Verschleißfestigkeit der Materialien ist
insbesondere auf die zu erwartende Beanspru-
(1) Art, Anzahl und Grenzabmessungen der Ein- chung im Strahlbereich abzustimmen.
rüstungen sind auf das Bearbeitungsverfahren,
das Objekt, die örtlichen Bedingungen und die (13) Verbleibende Spalten (z.B. an Durchdringun-
Bearbeitungszeit abzustimmen. gen) sind dicht auszuschäumen oder mit anderen
Mitteln gleicher Wirksamkeit abzudichten.
(2) Arbeits-, Schutz- und Traggerüste einschließ-
lich der erforderlichen Einrüstungen sind so aus- (14) Die Ausbildung der Dichtungsanschlüsse zum
zubilden, dass die zulässige Beanspruchung der Bauwerk muss sich nach dem vorgegebenen Luft-
Bauwerksteile durch die Zusatzlasten aus der Ein- haushalt und der Konstruktion des Bauwerks rich-
rüstung nicht überschritten und die Standsicherheit ten. Geeignete Dichtungselemente sind z.B.
des Bauwerkes nicht gefährdet wird. Klemmleisten, Magnetgummileisten, aufblasbare
Gummileisten und Ausschäumungen.
(3) Bei der Durchführung von Strahl- und Be-
schichtungsarbeiten innerhalb der Einrüstung sind (15) Wegen des hohen Verschleißes infolge be-
zum Schutz vor Staubablagerungen auf bereits trieblicher Einwirkungen (z.B. Begehen, Strahlvor-
bearbeiteten Teilflächen geeignete Zwischenab- gang, Transportvorgänge) sowie bei häufigem
schottungen (z.B. Kammern) auszuführen. Dabei Umsetzen sind die Bau- und Maschinenteile der
sind für die Strahlbereiche Absaugeinrichtungen Einrüstungen so auszulegen oder so rechtzeitig zu
einzusetzen. ersetzen, dass Beeinträchtigungen der Schutzwir-
kung über die gesamte Vorhaltezeit nicht auftreten.
(4) Zur Entstaubung und zur Entfernung schädli-
cher Bestandteile aus der Raumluft ist eine aus-
reichende Luftumwälzung und Abfilterung des In- 6.3 Schutzmaßnahmen bei der
nenraumvolumens erforderlich. Die Absaugöff- Applikation
nungen sind gleichmäßig verteilt so anzuordnen,
dass starke Verwirbelungen vermieden werden. Die Schutzmaßnahmen richten sich nach dem
Applikationsverfahren. Streichen und Rollen er-
(5) Böden, Decken und Wände der Einrüstungen fordern Abdeckungen gegen abtropfende Be-
sind stets dicht auszubilden. schichtungsstoffe. Spritzen erfordert zusätzliche
Stand: 2013/12 11
Vorkehrungen gegen die Ausbreitung von Spritz- werden, sind diese vom Auftragnehmer mit der für
nebel. Airless- und Airmix-Spritzen sind dem den Abfallerzeuger zuständigen Behörde abzu-
Druckluftspritzen vorzuziehen. stimmen.
(12) Die Entsorgung der Strahlschutte ist an Ent-
7 Entsorgung von Strahl- sorgungsfachbetriebe zu übertragen, die insge-
samt oder für die Teilschritte des jeweiligen Ent-
schutt sorgungsweges zertifiziert sind.
(1) Bei Korrosionsschutzmaßnahmen anfallende (13) Die Nachweisführung über die durchgeführte
Strahlmittelrückstände (Strahlschutte) sind Abfälle Entsorgung ist in der Verordnung über die Nach-
im Sinne des Kreislaufwirtschaftsgesetzes (KrWG). weisführung bei der Entsorgung von Abfällen
(2) Bei Instandsetzungsmaßnahmen vor Ort ist (Nachweisverordnung - NachwV) geregelt.
der Auftraggeber im Sinne des KrWG der Abfaller- (14) Sowohl Abfallerzeuger, Beförderer und Ent-
zeuger. sorger haben den abgeschlossen Entsorgungsvor-
(3) Bei Neubaumaßnahmen und bei Instandset- gang lückenlos im Register (KrWG § 42) zu doku-
zungsmaßnahmen von ausgebauten Bauteilen im mentieren.
Werk ist der Auftragnehmer im Sinne des KrWG (15) Bei gefährlichen Abfällen ist für die erforder-
der Abfallerzeuger des Strahlschuttes. liche Vorabkontrolle und Verbleibskontrolle grund-
(4) Der Abfallerzeuger trägt bis zur endgültigen sätzlich das elektronische Abfall-Nachweis-Verfah-
und ordnungsgemäßen Entsorgung des Strahl- ren (eANV) anzuwenden.
schuttes die Verantwortung, auch wenn Dritte mit (16) Bei gefährlichen Abfällen (Abfallschlüssel
der Erfüllung der Pflichten beauftragt werden. 120 116*) füllt der Abfallerzeuger den Teil „Ver-
(5) Die Entsorgung des Strahlschuttes darf erst antwortliche Erklärung“ des Entsorgungsnachwei-
nach Vorliegen der entsprechenden Nachweise ses auf der Grundlage des Analyseergebnisses
erfolgen. aus und übergibt den Entsorgungsnachweis dem
Abfallentsorger zur Annahmeerklärung Der Abfall-
(6) Der Strahlschutt ist abhängig vom Schadstoff- entsorger leitet den Entsorgungsnachweis an die
gehalt den Abfallschlüsseln 120 116* (gefährlicher zuständige Behörde zur Genehmigung weiter.
Abfall) oder 120 117 (nicht gefährlicher Abfall) ge-
mäß der Verordnung über das Europäische Abfall- (17) Sammler, Beförderer, Händler und Makler von
verzeichnis (Abfallverzeichnis-Verordnung-AVV) gefährlichen Abfällen bedürfen der Erlaubnis der
zuzuordnen. zuständigen Behörde (§ 54 KrWG).
(7) Sofort nach Beginn der Strahlarbeiten ist vom (18) Hinweise zur Entsorgung von Strahlschutt sind
Auftragnehmer eine repräsentative Strahlschutt- im Anhang D enthalten.
probe zu entnehmen und daran eine Deklarations-
analyse in Abstimmung mit dem Entsorgungsfach-
betrieb und dem Auftraggeber vornehmen zu las-
8 Prüfungen
sen. Die Deklarationsanalyse muss die Zuordnung
zu den Abfallschlüsselnummern enthalten. Nur bei 8.1 Qualitätssicherung der Be-
Kleinmengen darf in Abstimmung mit dem Entsor-
gungsfachbetrieb und dem Auftraggeber ggf. da-
schichtungsstoffe und -systeme
von abgewichen werden.
(8) Strahlschutte sind je nach Örtlichkeit (Betriebs- 8.1.1 Allgemeines
bedingungen, Witterung, Windverhältnissen, Be- (1) Es gelten die Anforderungen der TL/TP-KOR-
lastbarkeit der Einrüstung) in angemessenen Zeit- Stahlbauten.
abständen aufzunehmen, zu sammeln und zu ent-
sorgen. (2) Die Prüfungen dürfen nur von anerkannten
Prüfstellen durchgeführt werden.
(9) Bei Verwendung von Mehrwegstrahlmitteln
muss der Strahlschutt vom sich im Kreislauf be- (3) Die Anerkennung der Prüf-, Überwachungs-
findlichen Mehrwegstrahlmittel getrennt und aufge- und Zertifizierungsstellen erfolgt durch die Bun-
fangen werden. desanstalt für Straßenwesen (BASt).
(10) Es ist nicht zulässig, Strahlschutte unter-

schiedlicher Herkunft (Strahlmittelart und Bauwerk) 8.1.2 Grundprüfungen, Eignungsprüfungen
vor der Entsorgung untereinander oder mit ande- (1) Der Nachweis der erfolgreichen Grundprüfung
ren Abfällen zu vermischen. ist durch ein Grundprüfzeugnis einer von der BASt
(11) Wenn vom Auftraggeber die Bedingungen für anerkannten Prüfstelle zu erbringen.
die Zwischenlagerung (Ort, Menge, Dauer sowie
Beschaffenheit der Behältnisse) nicht vorgegeben
12 Stand: 2013/12
(2) Für Beschichtungsstoffe, die nicht in den 8.2 Überwachung der Ausführung
TL/TP-KOR-Stahlbauten genannt sind, muss eine
Eignungsprüfung durch eine anerkannte Prüfstelle
durchgeführt werden. Das Prüfprogramm ist mit 8.2.1 Eigenüberwachung
der BASt abzustimmen. Dabei ist ein in seinem (1) Bei der Eigenüberwachung sind die Oberflä-
Korrosionsschutzwert bekanntes Beschichtungs- chenvorbereitung, die Applikationsbedingungen
system unter den gleichen Bedingungen und die Schichtdicken jeder Schicht zu prüfen und
mitzuprüfen. zu protokollieren.
(3) Beschichtungssysteme, die mechanischer Be- (2) Für die Prüfprotokolle sind die im Anhang B
lastung im Wasser ausgesetzt sind, bedürfen zu- beigefügten Formblätter zu verwenden. Die ver-
sätzlich einer Prüfung der Abriebfestigkeit. wendeten Messgeräte sind anzugeben.
(3) Die Bestimmungen der äußeren Bedingungen
8.1.3 Abnahmeprüfzeugnis nach Teil 1 Abschnitt 3 hat in örtlich erforderlichem
(1) Der Prüfumfang bei Abnahmeprüfzeugnissen Umfang, jedoch mindestens zweimal täglich zu
3.1 und 3.2 und die Anforderungen sind in den erfolgen.
TL/TP-KOR-Stahlbauten festgelegt. (4) Der Umfang der Schichtdickenmessungen
(2) Werden für Beschichtungsstoffe Abnahme- richtet sich nach der Größe der Beschichtungsflä-
prüfzeugnisse 3.2 gefordert, müssen diese sowie che gemäß Tabelle 4.3.3.
ihre Anzahl im Leistungsverzeichnis besonders (5) Unzulässige Abweichungen der Trockeschicht-
ausgewiesen werden. Abnahmeprüfzeugnisse 3.2 dicke von der Sollschichtdicke gemäß Nr. 4.3.1
werden für Brückenbauwerke ab 5000 m² sowie für sind dem Auftraggeber umgehend anzuzeigen und
sonstige begründete Fälle empfohlen. Werden in Abstimmung mit dem Auftraggeber zu korrigie-
mehrere Chargen für den vorgesehenen Zweck ren. Für die Messung der Trockenschichtdicke gilt
gefertigt, so ist mit dem AN zu vereinbaren, an die DIN EN ISO 2808. Zur Messung sind Geräte
welchen Chargen die Prüfungen durchgeführt wer- einzusetzen, die mit magnetinduktiven Verfahren
den. Es wird empfohlen, für höchstens drei Char- arbeiten. Die Messergebnisse sind auszudrucken.
gen Abnahmeprüfzeugnisse 3.2 zu fordern.
Vor jedem Messeinsatz sind die Geräte nach den
(3) Das Abnahmeprüfzeugnis 3.2 muss von einer Angaben des Geräteherstellers auf glatter Stahl-
anerkannten Prüfstelle ausgestellt werden. platte zu kalibrieren.
(4) Der Auftragnehmer muss für alle Beschich- (6) Die Prüfung der Rauheit ist gemäß
tungsstoffe vor deren Applikation dem Auftragge- DIN EN ISO 8503-1 und -2 durchzuführen.
ber die Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 und 3.2 nach
DIN EN 10204 vorlegen. (7) Zerstörende Messungen bedürfen der Zustim-
mung des Auftraggebers. Die zerstörte Beschich-
(5) Werden mehrere Chargen für den vorgesehe- tung ist instand zu setzen. Eine gesonderte Ver-
nen Zweck gefertigt, sind die Prüfungen für Ab- gütung erfolgt nicht.
nahmeprüfzeugnisse 3.1 an Proben aus jeder
Charge vorzulegen.
Tabelle 4.3.3: Messumfang der Schichtdickenmessung; Zwischenwerte sind geradlinig zu interpolieren
Größe der jeweilige Einzelmess./ Gesamtzahl

Für je
Beschichtungsfläche Messfläche Messfläche der Messungen
2 2
≤ 5 000 m 100 m ≤ 1 000
2 2
5 000 bis 10 000 m 100 bis 150 m 1 000 bis 1 333
2 2
10 000 bis 20 000 m 150 bis 200 m 1 333 bis 2 000
2 2 2
20 000 bis 50 000 m 200 bis 250 m 10 m 20 Messungen 2 000 bis 4 000
2 2
50 000 bis 100 000 m 250 bis 300 m 4 000 bis 6 667
2 2
100 000 bis 150 000 m 300 bis 350 m 6 667 bis 8 570
2 2
150 000 bis 200 000 m 350 bis 400 m 8 570 bis 10 000
Stand: 2013/12 13
8.2.2 Kontrollprüfungen tieren. Dies gilt auch für Korrosionsschutzarbeiten

im Werk.
(1) Bei den Beschichtungsstoffen sollen sich die
Kontrollprüfungen insbesondere auf die Überprü-
fung der angelieferten Stoffe durch Vergleich mit 9 Abnahme
den vertraglichen Angaben, auf das Vorhanden-
sein des Übereinstimmungszeichens auf der Ver- Erstbeschichtungen und Erneuerungen sind ge-
packung der Stoffe, auf die visuelle Prüfung ihres mäß Anhang B zu dokumentieren. Die Unterlagen
Anlieferungszustandes im Gebinde sowie auf die sind dem Auftraggeber auszuhändigen.
Verarbeitbarkeit unter den jeweils vorliegenden
örtlichen Bedingungen erstrecken.
10 Mängelansprüche
(2) Eine Rückstellprobe des angelieferten unbe-
nutzten Strahlmittells ist zu entnehmen und dem Bei Ausbesserungen und Teilerneuerungen sind
Auftraggeber zu übergeben. die Mängelansprüche im Einzelfall im Bauvertrag
zu regeln.
(3) Der Umfang und die Einzelheiten der Durch-
führung der Kontrollprüfungen richten sich nach
dem Anhang E. Die Ergebnisse sind zu dokumen-
14 Stand: 2013/12
Anhang A
Anhang A
Beschichtungssysteme
A 1 Allgemeines sionsschutz von Stahlbauten (TL/TP-KOR-Stahl-

bauten), Anhang E, entnommen.
(1) Die Tabelle A 4.3.2 enthält geeignete Be-
schichtungssysteme für wesentliche Bauteile von (3) Die zugrunde gelegte Korrosionsbelastung
Straßen-, Wege- und Eisenbahnbrücken. Sie be- und die Schutzdauer entsprechen den Definitionen
ziehen sich auf die DIN EN ISO 12944 – Korrosi- der DIN EN ISO 12944-1 und 2.
onsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs- (4) Eine Vielzahl unterschiedlicher Beschich-
systeme – unter teilweiser Übernahme der im Teil tungssysteme an einem Bauwerk soll vermieden
5 dieser Norm empfohlenen Beschichtungssys- werden.
teme.
(5) Bei der Auswahl der Beschichtungssysteme
(2) Die ausgewiesenen Beschichtungsstoffe sind sind außerdem die Empfehlungen des Anhanges
in der Regel den Technischen Liefer- und Prüfbe- C „Planungshilfen für Korrosionsschutzarbeiten an
dingungen für Beschichtungsstoffe für den Korro- Stahlbauten“ zu beachten.
Abkürzungen
GB: Grundbeschichtung nach DIN EN ISO 12944-5
ZB: Zwischenbeschichtung nach DIN EN ISO 12944-5
DB: Deckbeschichtung nach DIN EN ISO 12944-5
EG: Eisenglimmer
Sa 2½, Sa 3, Fl, PMa, Be: Oberflächenvorbereitungsgrade nach DIN EN ISO 12944-4
Tabelle A 4.3.1: Kurzzeichen für Bindemittel
Kurzzeichen Bindemittel Kurzzeichen Bindemittel

1-komponentig 2-komponentig
ASI Alkalisilikat EP Epoxidharz
ESI Ethylsilikat EP-Kombi Epoxidharz-Kombination
1K HS frei von Polyvinylchlorid und PUR Polyurethan

Polyvinylidenchlorid, lösemittelarm (High
luftfeuchtigkeitshärtendes Epoxidharz/Polyurethan,
1K-PUR EP/PUR HS
1-Komponenten-Polyurethan lösemittelarm (High Solid)
Polyacrylat oder niedermolekulares Epoxidharz und Polyu-

wv AY nm EP/PUR HS
Acryl-Copolymerisat, wasserverdünnbar rethan, lösemittelarm (High Solid)
Polyacrylat oder
wv AY auf Zn Acryl-Copolymerisat
für feuerverzinkten Stahl,
wasserverdünnbar
Stand: 2013/12 15
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau – Abschnitt 3 Korrosionsschutz von Stahlbauten
Anhang A
A2 Beschichtungssysteme
(Erläuterungen der Bauteilnummern in den Bildern A 4.3.1 bis A 4.3.3)
Tabelle A 4.3.2: Beschichtungssysteme
1 2 3 4 5 6 7
Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflächen- Stoffe nach sonstige Hinweise

Nr. Korrosionsbelastung dicke (μm) vorbereitung TL/TP-KOR-
Stahlbauten,
Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
1 Überbauträger
1.1 Fahrbahnblechoberseiten
1.1.1 geschweißte Deckbleche für Eisenbahnbrücken (mit Schotterbett)
Belastung aus dem 1 Dünnbelag EP/PUR 4000 Sa 2½ 84 Anhang
Schienenverkehr und Quarzsand 0,4-0,7 mm 84
den Oberbaugeräten
maßgebend 2 Dünnbelag PUR 4000 Sa 2½ 84 Anhang
1.1.2 genietete Deckbleche für Eisenbahnbrücken (mit Schotterbett)

den Oberbaugeräten
3 GB EP 300 Sa 2½ 84
Quarzsand 0,4-0,7 mm 84
DB
Dünnbelag EP/PUR 4000 84 Anhang
4 GB EP 300 Sa 2½ 84
DB Dünnbelag PUR 4000 84 Anhang
1.1.3 schotterberührte vertikale Flächen (Schotterbegrenzung)
den Oberbaugeräten
1.1.4 Deckbleche mit und ohne Fahrbahnbelag

a) gelegentlicher 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 statt GB in Ausnah-
Begang ZB EP-Kombi 150 81 mefällen auch Spritz-
Quarzsand 0,4-0,7 mm 84 verzinkung 100 μm
DB EP-Kombi 100 81 nach
DIN EN ISO 17834
möglich
2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 falls Farbgebung
1. ZB EP 80 87/97 erforderlich
2. ZB EP 80 87/97
DB PUR 80 87/97
3 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
ZB EP HS 150 94
B PUR/PUR HS 80 87/97/94
Bauteil 1.1.4 auf nächster Seite fortgesetzt
16 Stand: 2013/12
Anhang A
noch Tabelle A 4.3.2
1 2 3 4 5 6 7
Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflä- Stoffe nach sonstige

Nr. Korrosionsbelastung dicke (μm) chen- TL/TP-KOR- Hinweise
vorbereitung Stahlbauten,
Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
1.1.4 Deckbleche mit und ohne Fahrbahnbelag (Fortsetzung)
b) starker Begang 1 Systeme nach Teil 7, nach Teil 7 Sa 2½ nach siehe www.bast.de:
oder Abschnitt 5, Nr.4 Abschnitt 5 TL-RHD-ST „Zusammenstellung
Radfahrverkehr, der Baustoffe für
Streusalz reaktionsharzgebun-
denen Dünnbeläge
auf Stahl“
c) Belastung aus 1 Systeme nach Teil 7, nach Teil 7 Sa 2½ nach bei Brückengerät,
Straßenverkehr Abschnitt 4 Abschnitt 4 FI TL/TP-ING temporären sowie
maßgebend Teil 7 beweglichen Brücken
Abschnitt 4 Systeme nach Teil 7,
Abschnitt 5
1.2 Fahrbahnblechunterseiten einschließlich Längs- und Querträger
1.2.1 Fahrbahnblechunterseiten in offenen, belüfteten Hohlkästen

Im Inneren von begehbaren Hohlkästen sollen zur Erleichterung der Kontrollen helle Farben
gewählt werden
ZB EP 80 87/97
DB EP 80 87/97
ZB EP HS 80 94
nicht definiert DB EP HS 80 94
3 GB ESI-Zinkstaub 100 Sa 2½ 86
4 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 nicht für thermische
ZB 1K HS 100 93 Belastung
DB 1K HS 100 93 (Belagseinbau oder
Flammstrahlen)
5 GB 1K HS 80 Sa 2½ 93
ZB 1K HS 100 93
DB 1K HS 100 93
1.2.2 Fahrbahnblechunterseiten in offenen Querschnitten
Für Fahrbahnblech- 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97

unterseiten wird die 1. ZB EP 80 87/97
höchste 2. ZB EP 80 87/97
Korrosivitätskategorie DB PUR 80 87/97
angesetzt.
ZB EP HS 150 94
DB PUR/PUR HS 80 87/97/94
3 GB 1K-PUR-Zinkst. 70 Sa 2½ 89 für ungünstige Appli-
1. ZB 1K-PUR 80 89 kationsbedingungen
2. ZB 1K-PUR 80 89
DB PUR 80 89/97/94
Stand: 2013/12 17
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
1.3 Hohlkästen, Vollwandträger, Fachwerk, Verbände
1.3.1 Sichtflächen und gesamtes Fachwerk
a) Freibewitterung: 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97

Korrosivitäts- ZB EP 80 87/97
kategorie bis C3 DB PUR 80 87/97
2 GB EP HS 80 Sa 2½ 94
ZB EP HS 120 94
3 GB 1K-PUR-Zinkst. 70 Sa 2½ 89 für ungünstige Appli-

ZB 1K-PUR 80 89 kationsbedingungen
DB PUR 80 89/87/97
ZB 1K HS 100 93
DB 1K HS 100 93
5 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 für ungünstige Appli-
ZB wv AY 100 92 kationsbedingungen
DB wv AY 100 92
b) Tausalzsprühbe- 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
reich, Stein / 1. ZB EP 80 87/97
Splittanprall und/ 2. ZB EP 80 87/97
oder DB PUR 80 87/97
Freibewitterung:
Korrosivitäts- 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
kategorie bis ZB EP HS 150 94
C5-l und C5-M DB PUR/PUR HS 80 87/97/94
3 GB 1K PUR-Zinkst. 70 Sa 2½ 89 für ungünstige Appli-
1. ZB 1K – PUR 80 89 kationsbedingungen
2. ZB 1K – PUR 80 89
DB PUR 80 89/87/97
1.3.2 übrige Flächen bei offenen Querschnitten
wie Bauteil- Nr. 1.2.2
1.3.3 Innenflächen von dicht geschlossenen Hohlkästen

kein Korrosionsschutz erforderlich, siehe Nr. 1.4 Absatz (2)
1.3.4 Innenflächen von offenen belüfteten Hohlkästen

wie Bauteil- Nr. 1.2.1
18 Stand: 2013/12
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
1.4 nicht zugängliche und nicht mehr erreichbare Flächen
nicht besonders defi- 1 Spritzverzinkung 100 Sa 3 -- Feuerverzinkung bei

niert, höchstmögli- 1. ZB EP-Kombi 120 81 geeigneter Konstruk-
cher Korrosions- 2. ZB EP-Kombi 120 81 tion möglich
schutzwert ange- DB EP-Kombi 120 81
strebt; veranschlagte
Schutzdauer ≥ 40 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
Jahre 1. ZB EP-Kombi 120 81
2. ZB EP-Kombi 120 81
DB EP-Kombi 120 81
ZB EP HS 150 94
DB EP HS 150 94
Bei höherer Nutzungsdauer sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich; z.B. Abrostungszuschläge oder Verwendung von
korrosionsbeständigen Materialien (DIN EN ISO 12944-2 und 3).
2 Pylone, Bögen, Stützen, Spundwände und Wellstahlbauwerke
2.1 Pylone, Bögen und Stützen

Diese Bauteile sind sowohl hinsichtlich der korrosiven Belastung als auch hinsichtlich der Festlegung der Beschichtungs-
systeme sinngemäß wie unter Bauteil-Nr. 1 (Überbauträger) zu behandeln. Innerhalb des Sprühnebelbereiches ist bis zu
15 m neben, ober- und unterhalb der Fahrbahn die Korrosionsbelastung b) nach Bauteilnummer 1.3.1 zugrunde zu legen;
außerhalb dieses Bereiches darf die Korrosionsbelastung a) angesetzt werden.
2.2 Spundwände
2.2.1 luftseitige Flächen
kategorie DB PUR 80 87/97
bis C3
2 GB EP HS 80 Sa 2½ 94
ZB EP HS 120 94
3 GB 1K-PUR-Zinkstaub 70 Sa 2½ 89 für ungünstige Appli-
ZB 1K-PUR 80 89 kationsbedingungen
DB PUR 80 89/87/97
ZB 1K HS 100 93
DB 1K HS 100 93
b) Spritzwasser- 1 Spritzverzinkung 100 Sa 3 --
bereich, Stein-/ 1. ZB EP 80 87/97
Freibewitterung:
Korrosivitäts- 2 Feuerverzinkung --
kategorie ZB EP 80 Sweep- 87/97
bis DB PUR 80 Strahlen 87/97
C5-l und C5-M
3 Feuerverzinkung — --
ZB 1K HS 100 93
DB 1K HS 100 93
Bauteil 2.2.1 b) auf nächster Seite fortgesetzt
Stand: 2013/12 19
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
2.2.1 luftseitige Flächen (Fortsetzung)

b) Spritzwasser- 4 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
bereich, Stein-/ 1. ZB EP 80 87/97
Freibewitterung:
Korrosivitäts- 5 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
kategorie ZB EP HS 150 94
bis DB PUR/PUR HS 80 87/97/94
C5-l und C5-M
6 GB 1K PUR-Zinkstaub 70 Sa 2½ 89 für ungünstige Appli-
1. ZB 1K-PUR 80 89 kationsbedingungen
2. ZB 1K-PUR 80 89
2.2.2 Schlossabdichtung wie Bauteil Nr. 5.3
2.2.3 Übergangsbereiche Luft / Boden
wie 2.2.1b) mit wie 2.2.1b) 0,50 m unter und

häufiger Feuchte jedoch mit zusätzlicher über zukünftiger
unterschiedlicher Zwischenbeschichtung Geländeoberkante
Belüftung
2.2.4 erdseitige Flächen und Flächen im Boden, Verankerungsteile im Boden
a) Boden nicht 1 Im allgemeinen kein

aggressiv besonderer Schutz,
eventuell Abrostungs-
zuschlag
2 Feuerverzinkung — -- sofern luftseitige
Flächen ohnehin
verzinkt werden
sollen
b) Boden 1 Abrostungszuschlag in Abhängigkeit von
aggressiv, der Nutzungsdauer
insbesondere bei GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 des Objektes
spezifischen DB EP-Kombi 120 81 Beschichten nur im
Bodenwider- Übergangsbereich
stand Luft / Boden (wie
< 2000 Ω cm) Bauteil-Nr. 2.2.3)
Kategorie Im3
2 GB EP Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
DB EP-Kombi 120 81
2.3 Wellstahlbauwerke
2.3.1 erdseitige Flächen 1 Feuerverzinkung
ZB EP-Kombi 120 Sweep- 81
DB EP-Kombi 120 Strahlen 81
2.3.2 luftseitige Flächen 1 Feuerverzinkung

DB EP-Kombi 120 Strahlen 81
2 Feuerverzinkung
DB PUR 80 Strahlen 87
20 Stand: 2013/12
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
3 sonstige Konstruktionsteile
3.1 Geländer (einschließlich Fußplatten)
a) in geschlosse- 1 Feuerverzinkung — --
nen Räumen
2 Feuerverzinkung — -- falls Farbgebung
ZB 1K HS 80 93 gefordert
DB 1K HS 80 93
3 Feuerverzinkung — -- falls Farbgebung ge-
1
ZB wv AY auf Zn 100 91 ) fordert
4 GB 1K HS 80 Sa 2½ 93
DB 1K HS 80 93
3.1 Geländer
b) Freibewitterung: 1 Feuerverzinkung
Korrosivitäts- ZB 1K HS 80 93
kategorie bis C3 DB 1K HS 80 93
2 Feuerverzinkung — wv AY-DB sind

1
ZB wv AY auf Zn 80 91 ) schmutzempfindlich
1
DB wv AY 80 91 )
3 Feuerverzinkung — -- bei stärkerer mecha-
1
ZB wv AY auf Zn 80 91 ) nischer Belastung
DB PUR 80 87/97
4 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 nur für

ZB 1K HS 80 93 Instandsetzung
DB 1K HS 80 93
c) Spritzwasserbe- 1 Feuerverzinkung -- auch bei stärkerer

reich, Splittan- ZB EP 80 Sweep- 87/97 mechanischer Belas-
prall und / oder DB PUR 80 Strahlen 87/97 tung
Freibewitterung:
Korrosivitäts- 2 Feuerverzinkung --
kategorie bis ZB EP HS 120 Sweep- 94
C5-l und C 5-M DB PUR/PUR HS 80 Strahlen 87/97/94
3 Feuerverzinkung — -- auch bei stärkerer

1
ZB wv AY auf Zn 80 91 ) mechanischer Belas-
DB PUR 80 87/97 tung
4 Feuerverzinkung —
ZB 1K HS 80 93
DB 1K HS 80 93
5 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 nur für
1. ZB EP 80 87/97 Instandsetzung
2. ZB EP 80 87/97
DB PUR 80 87/97
1
) nur unter werkstattähnlichen Bedingungen verarbeiten
Stand: 2013/12 21
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
3.2 Lager, Lagerteile, Anker- und Futterplatten

Roll- und Gleitflächen aus nichtrostendem Stahl
Bei betonberührten Flächen einen Randstreifen von ca. 5 cm mit beschichten.
Spritzwasserbereich, 1 Spritzverzinkung 100 Sa 3 -- Spritzverzinkung oder

(Feuchte, Schmutz), ZB EP 80 87/97 GB sowie 1 ZB allsei-
Freibewitterung: DB EP 80 87/97 tig, ausgenommen
Korrosivitätskate- Gleit- oder Rollflä-
gorie bis C 5-l und 2 Spritzverzinkung 100 Sa 3 -- chen. Zwischen 2
C 5-M DB EP HS 150 94/95 Platten, z.B. zwi-
schen Lager- und
3 Spritzverzinkung 100 Sa 3 --
Ankerplatte sind zur
ZB EP-Kombi 120 81
Kraftübertragung die
DB EP-Kombi 120 81
beiden Kontaktflä-
4 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2 ½, 87/97 chen, Sa 2½ vorbe-
1. ZB EP 80 für brennge- 87/97 reitet, nur mit je einer
2. ZB EP 80 schnittene 87/97 GB ASI-Zinkstaub
DB EP 80 Kanten PMa 87/97 nach Blatt 85 in einer
Sollschichtdicke von
5 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2 ½, 87/97 40 μm zu beschichten
ZB EP HS 150 für brennge- 94/95 oder nach
DB EP HS 80 schnittene 94/95 DIN EN 1337-1.
Kanten PMa
Wenn Farbbestän-
digkeit erforderlich ist,
dann DB in PUR.
3.3 Entwässerungsteile und Versorgungseinrichtungen
3.3.1 Innenflächen von Rinnen, Spritzbleche
Spritzwasserbereich, 1 Feuerverzinkung --
(Feuchte, Schmutz), ZB EP-Kombi 120 Sweep- 81
Freibewitterung: Kor- DB EP-Kombi 120 Strahlen 81
rosivitätskategorie bis
C 5-l und 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
C 5-M 1. ZB EP-Kombi 120 81
DB EP-Kombi 120 81
3.3.2 Außenflächen von Rinnen
analog dem umge- Korrosionsschutz in Anlehnung an den gewählten Aufbau der angrenzenden Bauteile.
benden Bauwerksbe- Wegen Gefahr erhöhter Kondenswasserbildung mit einer zusätzlichen ZB.
reich
22 Stand: 2013/12
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
3.3.3 Gusseiserne Abflussrohre und Formstücke ohne Muffen nach DIN 19522 / DIN EN 877 (BML-Rohre und Formstücke)
nicht definiert 1 Spritzverzinkung 40 Sa 3 -- nur Rohre außen
(zweischichtig) --
DB EP 80 87/97
2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 Rohre außen, nur für
DB EP 80 87/97 Ausbesserungen
3 Spritzverzinkung 40 Sa 3 -- Rohre und Formstü-
(zweischichtig) -- cke außen
DB 1K HS 80 93
4 DB EP-Kombi 120 Sa 2½ 81 Rohre innen und an
Schnittstellen
5 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 Formstücke innen

DB EP 80 87/97
6 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 Formstücke außen

1 ZB EP 80 87/97
DB PUR 80 87/97
7 Alternativ dürfen für die Innenbeschichtungen von Rohren und für die Güteüberwa-
Formstücken Beschichtungssysteme gemäß DIN EN 877 verwen- chung gilt
det werden. Die Sollschichtdicke darf jedoch 130 μm nicht unter- DIN EN 877,
schreiten. Für die Außenbeschichtung von Formstücken darf alter- Anhang D
nativ eine GB nach DIN EN 877 mit einer Sollschichtdicke von
70 μm in Verbindung mir einer DB nach Blatt 87/97 verwendet wer-
den. Die Verträglichkeit und die Haftung zwischen GB und DB sind
zu gewährleisten.
8 Für die Ausführung von Rohrleitungen aus nicht rostendem Stahl ist siehe ARS-Nr. 12/99
die Werkstoff-Nr. 1.4571 (nach DIN EN 10088) mit einer Mindest-
wandstärke von 2 mm zugrunde zu legen. Die Einbauvorschriften
der Hersteller sind dabei zu beachten.
Auf das Strahlen als Oberflächenvorbereitung kann in Sonderfällen verzichtet werden, wenn die Oberfläche frei von Rost,
losen Bestandteilen, Schmutz, Öl, Fett und Feuchtigkeit ist. Dies trifft bei geglühten Rohren gemäß DIN 30674-3, Abs. 4.1
zu. Bei nicht geglühten Rohren reicht dazu unmittelbar nach der Herstellung eine mechanische Oberflächenvorbereitung
durch Schleifen und Bürsten in Verbindung mit der sofort daran anschließenden Applikation der Beschichtung aus.
Bei Gefahr erhöhter Kondenswasserbildung oder bei Vorgaben bezüglich der Farbgebung ist für Rohre und Formstücke
außen eine zusätzliche Deckbeschichtung entsprechend des TL-Blattes nach Spalte 6 anzuordnen.
3.3.4 Zubehörteile (z.B. Rohrauflagerung / -aufhängung / -verbindung)
analog dem umge- 1 nicht rostender Stahl siehe Richt-zeich-
benden Bauwerksbe- nungen, Werkstoff-
reich Nr. 1.4401 oder
1.4571 nach
DIN EN 10088
2 Bei Stahlbrücken mit Beschichtungen wie auf den angrenzenden Bauteilen
Stand: 2013/12 23
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7
Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Stoffe nach sonstige

Nr. Korrosionsbelastung dicke (μm) Oberflä- TL/TP-KOR- Hinweise
chen- Stahlbauten,
vorbereitung Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
3.4 Übergänge
3.4.1 Fahrbahnabschlüsse
starke mechanische 1 Feuerverzinkung -- bei Betonbrücken,
Belastung, 1 ZB EP-Kombi 120 Sweep- 81 betonberührte Flä-
Spritzwasserbereich, DB EP-Kombi 120 Strahlen 81 chen ohne Be-
(Feuchte, Schmutz), schichtung
Freibewitterung: Kor-
rosivitätskategorie
C5-l und C5-M
3.4.2 Übergangskonstruktionen, Fugenkonstruktionen
starke mechanische 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 bei Eisenbahn-Brü-
Belastung, 1. ZB EP 80 87/97 cken kann eine ZB
Spritzwasserbereich, 2. ZB EP 80 87/97 entfallen
(Feuchte, Schmutz), 3. ZB EP 80 87/97
Freibewitterung: Kor- DB EP 80 87/97
rosivitätskategorie
C5-l und C5-M 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
ZB EP HS 150 94/95
DB EP HS 150 94/95
3 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 bei Eisenbahn-Brü-
1. ZB EP-Kombi 120 81 cken kann eine ZB
2. ZB EP-Kombi 120 81 entfallen
DB EP-Kombi 120 81
Außer der o.g. Beschichtungsstoffe dürfen auch bei nachgewiesener Eignung lösemittelreduzierte Stoffe im Heißverfah-
ren appliziert werden.
3.4.3 Verankerung:
− einbetonierte Flächen
− ein Randstreifen von ca. 5 cm mit einer GB,
− sonst ohne besonderen Schutz,
− sonst wie 3.4.2
3.5 Passive Schutzeinrichtungen
Korrosionsschutz gemäß den Technischen Lieferbedingungen und Technischen Prüfvorschriften für Fahrzeugrückhalte-
systeme (TLP-FRS)
(in Vorbereitung)
3.6 Lärmschutzwände, Berührungsschutz
3.6.1 Stahlrammpfähle für die Gründung, Gründungsrohre
Spritzwasserbereich, Abrostungszuschlag bis mindestens
Stein- / Splittanprall ≥ 1 mm 0,75 m unter Oberflä-
oder Freibewitterung: che Gelände
Korrosivitätskategorie GB ESI-Zinkstaub 100 Sa 2½ 86
bis C5-I und C5-M
24 Stand: 2013/12
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7
Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Stoffe nach sonstige

Nr. Korrosionsbelastung dicke (μm) Oberflä- TL/TP-KOR- Hinweise
chen- Stahlbauten,
vorbereitung Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
3.6.2 Stützkonstruktion (Pfosten, Trag- und Unterkonstruktionen von Lärmschutzbekleidungen), Berührungsschutz

Spritzwasserbereich, 1 Feuerverzinkung -- Für ins Erdreich ein-
Stein- / Splittanprall ZB EP 80 Sweep- 87/97/94 gelassenen oder ein-
oder Freibewitterung: DB PUR 80 Strahlen 87/97/94 betonierten Bauteile
Korrosivitätskategorie eine zweite ZB von
bis C5-l und C5-M 2 Feuerverzinkung — 50 cm unter bis 50
ZB wv AY auf Zn 80 91 cm über Oberfläche
Gelände
DB PUR 80 87/97 ZB nach Blatt 91 nur
unter werksähnlichen
Bedingungen verar-
beiten
3 Feuerverzinkung Sweep- Die Beschichtungs-
ZB Epoxidharzpulver- 80 Strahlen 99 stoffe sind innerhalb
Einbrennlackierung oder 24 Std. nach der
gelbchroma- Oberflächenvorberei-
DB Polyesterpulver- 80 tieren oder 99 tung aufzubringen.
Einbrennlackierung vergleichba-
res chromat-
freies
Verfahren
3.6.3 Lärmschutzelemente aus Aluminium, einschl. Trag- und Unterkonstruktionen von Lärmschutzbekleidungen
Spritzwasserbereich, 1 DB Polyesterpulver- 60 chroma- Die Gütesicherung
Stein- / Splittanprall oder tieren oder nach den Qua-
oder Freibewitterung: PUR-Flüssigbe- mit einem litätsrichtlinien GSB
Korrosivitätskategorie schichtung mit forcierter gleichwerti- AL 631 der Qualitäts-
bis C5-l und C5-M Trocknung gen gemeinschaft GSB
chromat- international e.V..
freien Ver- Die Applikation der
fahren Beschichtungsstoffe
vorbereiten darf erst nach dem
Umformen (Rollfor-
2 zweischichtige 25 men, Abkanten, etc.)
Polvyinylidenfluorid erfolgen. Beschädigte
(PVdF)-Einbrennbe- Stellen sind mit PUR-
schichtung nach Nassbeschichtung
DIN EN 1396 auszubessern.
Die Ausbesserung
beschädigter Stellen
ist mit dem Bandbe-
schichter abzustim-
men
3 ZB EP-Flüssig- 50 Baustellen-
beschichtung beschichtung
DB PUR-Flüssig- 50
beschichtung
Innenflächen dürfen ohne Beschichtung bleiben. Soll auch auf die Außenbeschichtung verzichtet
werden, muss die Mindestblechdicke 1,25 mm betragen
Stand: 2013/12 25
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
3.7 Schrammborde und Stahlkappen (auch Dienststege), Schutzschwellen

a) gelegentlicher 1 Systeme nach Teil 7 Abschnitt 5 Nr. 4
Begang,
starke mechani- 2 GB EP-Zinkstaub 70 87/97 Ergibt eine
sche Belastung, 1. ZB EP 300 84 Gesamtschichtdicke
Spritzwasserbrei Quarzsand 0,4-0,7 mm 84 von ca. 2000 μm
ch, (Feuchte, Sa 2½
2. ZB EP 300 84
Schmutz), Quarzsand 0,7-0,7 mm 84
Freibewitterung: DB EP 300 84
Korrosivitäts-
kategorie bis 3 Dünnbelag PUR oder 2000
84 Anhang
C5-I und C5-M EP-PUR Sa 2½
84
Quarzsand 0,4-0,7 mm
4 GB EP 300
Dünnbelag PUR oder 2000 Sa 2½ 84
EP/PUR 84 Anhang
5 GB EP-Zinkstaub 70 87/97 falls Farbgebung er-

1. ZB EP/EP HS 80 87/97/94 forderlich, für verti-
Sa 2½
2. ZB EP/EP HS 80 87/97/94 kale und stark ge-
DB PUR/EP HS 80 87/97/94 neigte Flächen an
Schutzschwellen
6 GB EP-Zinkstaub 70 87/97 möglich
1. ZB EP-Kombi/EP HS 120 81/94
Sa 2½
2. ZB EP-Kombi/EP HS 120 81/94
DB EP-Kombi/EP HS 120 81/94
b) wie a), jedoch 1 Systeme nach Teil 7 Abschnitt 5 Nr.4
starker Begang
3.8 Besichtigungseinrichtungen (z. B. Steigeleitern, Türen, Besichtigungswagen, Kontrollstege, Einbauten), Schienen
3.8.1 Besichtigungseinrichtungen
a) nur in geschlos- 1 Feuerverzinkung — Gefahr des Verzie-
senen Räumen: hens, z.B. Türen be-
Korrosivitäts- achten, sonst besser:
kategorie bis C2 Spritzverzinkung 100
µm mit Beschichtun-
gen wie Bauteil-Nr.
3.8.1, Belastung b,
System 2
2 GB EP-Zinkstaub 70 87/97 Sofern das Be-

Sa 2½
DB EP 80 87/97 schichtungssystem
der angrenzenden
3 GB 1K HS 80 93 Bauteile gleich- oder
Sa 2½
DB 1K HS 80 93 höherwertig ist, kann
4 GB wv AY 100 es übernommen wer-
DB wv AY 100 den
92
Sa 2½ nur unter werksähnli-
92
chen Bedingungen
verarbeiten
auf nächster Seite fortgesetzt
26 Stand: 2013/12
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
3.8.1 Besichtigungseinrichtungen (Fortsetzung)

b) gelegentlicher 1 Feuerverzinkung --
Begang, DB EP-Kombi 150 Sweep- 81
Sprüh- Quarzsand 0,4-0,7 mm Strahlen 84
nebelbereich
Freibewitterung: 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
kategorie DB PUR 80 87/97
bis C3
c) wie b), jedoch 1 Feuerverzinkung
Spritzwasser-be- ZB EP/EP HS 120 Sweep- 87/97/94
reich, Freibewit- DB PUR/PUR HS 120 Strahlen 87/97/94
terung: Korrosi-
vitätskategorie 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
bis ZB EP/EP HS 120 87/97/94
C5-l und C5-M DB PUR/PUR HS 120 87/97/94
3.8.2 Besichtigungswagenschienen: nur Lauffläche

Für Lauffläche 1 Feuerverzinkung — Übrige Flächen mit
maßgebend: ZB, DB wie angren-
Raddruck aus Be- zen-
sichtigungswagen de Bauteile
2 Nichtrostender Stahl — Befestigung durch
Kleben, Schrauben,
oder Schweißen
(siehe auch
DIN 12944-3). Werk-
stoff-Nr. 1.4401 oder
1.4571 nach
DIN EN 10088, üb-
rige Flächen wie an-
grenzende Bauteile
3 GB ESI-Zinkstaub 100 Sa 2½ 86 Übrige Flächen mit

DB wie angrenzende
Bauteile
4 Brückengeräte
4.1 Festbrückengeräte (z.B. D-Brücken, Bailey-Brücken)
Spritzwasserbereich, 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
hohe mechanische ZB EP HS 120 94
Belastung, Freibe- DB EP HS 120 94
witterung: Korrosivi-
tätskategorie bis C5-I 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
oder C5-M. Jeweils ZB EP 80 87/97
geringe Einsatzdauer DB EP 80 87/97
Stand: 2013/12 27
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
4.2 Kleinhilfsbrücken, Hilfsbrücken und Pfeilergerät

wie bei 4.1 1 GB ESI-Zinkstaub 100 Sa 2½ 86 ohne oder mit GV-
Verbindungen, sofern
Reibbeiwert μ ≤ 0,3
rechnerisch aus-
reicht, ohne DB,
zweischichtig nass in
nass spritzen
5 Besonders zu behandelnde Flächen

5.1 Reib- und Berührungsflächen von Verbindungen
5.1.1 Reibflächen von gleitfesten Verbindungen und Nietverbindungen
Maßgebend bei GV- 1 GB ASI-Zinkstaub 40 Sa 3 85 kantiges Strahlmittel
und GVP-Verbindun- verwenden
gen: Erreichen des
vorgeschriebenen
Reibbeiwertes μ
5.1.2 Berührungsflächen von Schraubverbindungen
Für nicht GV- Schraubverbindungen kann die GB verwendet werden, die für die angrenzenden Bauteile vorgesehen ist.
Dabei soll die Sollschichtdicke nicht wesentlich überschritten werden. Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2½.
5.2 Kanten, Verbindungsmittel, Baustellenschweißnähte, Baustellenschweißstöße

5.2.1 Kanten, Verbindungsmittel, Baustellenschweißnähte
„Kantenschutz“ auf das 80 entsprechend gilt nicht für
jeweils gewählte Korro- den Baustellenschweiß-
sionsschutzsystem ab- jeweiligen stöße gemäß Nr. 5.4
stimmen. ca. 25 mm TL-Blättern
beiderseits der Kante/
Schweißnaht/Verbin-
dungsmittel aufbringen.
Zusätzlicher Schutz anderer Schweißnähte als Baustellenschweißnähte nur in besonderen Fällen. Die Sollschichtdicke
des Korrosionsschutzes von 80 µm dient nur dem Ausgleich einer Kantenflucht, sie ist nicht zusätzlich in die Ge-
samtschichtdicke des Korrosionsschutzsystems einzurechnen.
5.2.2 Baustellenschweißstöße
nicht definiert 1 GB 40-80 nach dem 93/94 vor dem Schweißen:
(temporärer Schutz (je nach Schweißen Entfernen der im
nach dem Stand- mechani- Werk aufgebrachten
Schweißen) dauer) sche Rei- Abklebung von je
nigung im 5 cm beiderseits der
Schweiß- Schweißnahtkante
nahtbereich (Nr. 5.4)
28 Stand: 2013/12
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
5.3 Fugen und Spalten (zur Vermeidung von Spaltkorrosion und/oder Berührungskorrosion)
nicht definiert Fugenabdichtung. Anforderungen an die
Dichtmasse auf das je- Stoffe nach den
weils gewählte Schutz- Technischen Liefer-
system abstimmen bedingungen für den
(Abdichtung vor oder äußeren Korrosions-
nach der DB.) schutz von vollver-
siehe auch schlossenen Seilen
DIN EN ISO 12944-3, und Kabeln (TL-KOR-
Abschnitt 5.2 VVS)
1 K- / 2K-PUR-
Dichtstoffe,
überbeschichtbar
5.4 Berührungsflächen mit Beton, Walzträger in Beton (WIB-Bauweise), Verbundbauweise
5.4.1 Berührungsflächen zwischen Stahl und Frischbeton; z.B. Gurte von Verbundträgern und einbetonierte Fuß- oder An-
kerplatten
in jedem Fall ist ma- 1 GB EP-Zinkstaub 50 Sa 2½ 87/97 Im Berührungsbe-
ximale Belastung zu- reich ist die angren-
grunde gelegt: zende Beschichtung
Korrosivitätskategorie ohne DB bis zum äu-
C5-l und C5-M ßersten Verbundmit-
tel (in der Regel
Kopfbolzendübel)
weiterzuführen
Bei einer Fahrbahnplatte mit Dickenversatz am Rande des Obergurtes gemäß Bild A 4.3.3 ist bei Instandsetzungen am
Rand des Flansches eine dauerelastisch verfüllte Fuge auszubilden. Die elastischen Dichtungsstoffe müssen mit der
angegrenzten Korrosionsschutzbeschichtung verträglich und im Bedarfsfall überbeschichtbar sein. Beim Neubau soll am
Rand des Flansches als Regellösung keine Fuge gemäß Detail ausgebildet werden. Es ist aber zulässig, so zu verfahren.
Bei Verbundträgern mit Stahlbetonfertigteilplatten ist das vollständige Beschichtungssystem bis zum ersten Verbundmittel
weiterzuführen. Anstelle der DB kann jedoch eine zusätzliche ZB aufgetragen werden.
5.4.2 Berührungsflächen zwischen Stahl- und Festbeton, z.B. nachträglich einzubauende Fuß oder Ankerplatten
In jedem Fall ist ma- 1 Feuerverzinkung Im Berührungsbe-
ximale Belastung zu- ZB EP 80 Sweep- 87/97 reich ist die angren-
grunde gelegt: DB EP 80 Strahlen 87/97 zende Beschichtung
Korrosivitätskategorie vollständig bis zur
C5-l und C5-M 2 Spritzverzinkung 100 Sa 3 ersten Dübelreihe
ZB EP 80 87/97 weiterzuführen.
DB EP 80 87/97 Anstelle der DB ist
jedoch eine weitere
ZB aufzutragen.
1. ZB EP 80 87/97
2. ZB EP 80 87/97
3. ZB EP 80 87/97
DB EP 80 87/97
Stand: 2013/12 29
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7

Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
5.4.3 Walzträger in Beton (WIB-Bauweise)

Korrosivitäts- 1. ZB EP 80 87/97
kategorie bis C3 2. ZB EP 80 87/97
DB PUR 80 87/97
2 Spritzverzinkung 100 Sa 3
ZB EP 80 87/97
DB PUR 80 87/97
b) Spritzwasserbe- 1 Spritzverzinkung 100 Sa 3
reich, Splitt und / 1. ZB EP 80 87/97
oder Freibewit- 2. ZB EP 80 87/97
terung: DB PUR 80 87/97
Korrosivitäts-
kategorie bis 2 Spritzverzinkung 100 Sa 3
C5-l und C5-M ZB EP HS 150 94
5.5 Obergurte von Walzträgern mit direkter Schwellenauflagerung
In jedem Fall ist ma- 1 Spritzverzinkung 100 Sa 3
ximale Belastung zu- DB EP 300 84
grunde gelegt: Kor-
rosivitätskategorie 2 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97
C5-l und C5-M DB EP 300 84
6 Verkehrszeichen- und Signalbrücken, Lichtsignalanlagen und Verkehrsmaste

6.1 Verkehrszeichen- und Signalbrücken
Spritzwasserbereich, 1 Feuerverzinkung im Bereich bis 2 m
Splittanprall, ZB EP 80 Sweep- 87/97 über Geländeober-
Freibewitterung: DB PUR 80 Strahlen 87/97 kante zusätzlich
Korrosivitäts- 2. ZB wie DB
2 Feuerverzinkung —
kategorie
ZB 1K HS 80 93
bis C5-l und C5-M
DB 1K HS 80 93
3 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97 gilt nur bei Instand-
1. ZB EP 80 87/97 setzungen im Bereich
2. ZB EP 80 87/97 bis 2 m über Gelän-
DB PUR 80 87/97 deoberkante zusätz-
lich 3. ZB
6.2 Lichtsignalanlagen
wie 6.1, ggf. zusätz- 1 sinngemäß wie 6.1, bei Übergangsbereich Luft / Boden die zusätzliche Zwischenbeschich-
lich Übergangsbe- tung (bis 2 m über Geländeoberkante) bis 0,50 m unter Geländeoberkante auf-bringen
reich Luft / Boden
6.3 Lichtmaste
wie 6.2 1 wie 6.2, siehe Korrosionsschutzvorschriften der Versorgungsträger
6.4 Oberleitungsmaste
1 siehe Regelungen der Verkehrsbetriebe
30 Stand: 2013/12
Anhang A
1 2 3 4 5 6 7
Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflächen- Stoffe nach sonstige

Nr. Korrosionsbelastung dicke (μm) vorbereitung TL/TP-KOR- Hinweise
Stahlbauten,
Anhang E
Nr. Blatt-Nr.
2)
7 Brückenseile
7.1 Außenflächen unverzinkter Brückenseile
3)
a) Freibewitterung: 1 1. GB EP-Zinkphosphat 50 Sa 2 ½ zur
Korrosivitäts- 2. GB EP-Zinkphosphat 50 Instandsetzung
kategorie C4, 1. ZB PUR 150
C5-l und C5-M 2. ZB PUR 150
1 DB PUR 60
3)
b) wie a) zusätzlich 1 1. GB EP-Zinkphosphat Sa 2 ½
50
Splitteranprall, 2. GB EP-Zinkphosphat 50
Tausalzsprühbe- 1. ZB PUR 150
reich 2. ZB PUR 150
(15 m ober- und 3. ZB PUR 150
unterhalb der 1 DB PUR 60
Fahrbahn)
7.2 Außenflächen verzinkter Brückenseile
3)
a) Freibewitterung: 1 1 GB EP-EG 50 Sweep-
Korrosivitäts- 1. ZB PUR 150 Strahlen
kategorie C4, 2. ZB PUR 150
C5-l und C5-M 1 DB PUR 60
3)
b) wie a) zusätzlich 1 1 GB EP-EG 50 Sweep-
Splitteranprall, 1. ZB PUR 150 Strahlen
Tausalzsprühbe- 2. ZB PUR 150
reich 3. ZB PUR 150
(15 m ober- und 1 DB PUR 60
unterhalb der
Fahrbahn)
7.3 Fugen- und Hohlräume an Kabeln und Armaturen
3)
Nicht besonders 1 PR-Dichtstoff
definiert 2 PUR-Injizierstoff
3 Haftprimer
2)
gültig bis zur Einführung von:
− Teil 4 Abschnitt 5
− Technischen Lieferbedingungen und Technischen Prüfvorschriften für vollverschlossene Seile (TL/TP-VVS)
der Technischen Lieferbedingungen und Technischen Vorschriften für Ingenieurbauten (TL/TP-ING)
− Technischen Lieferbedingungen für den äußeren Korrosionsschutz von vollverschlossenen Seilen (TL KOR-VVS)
der TL/TP-ING
3)
siehe Zusammenstellung der Stoffe für Brückenseile gemäß RKS-Seile auf www.bast.de
Stand: 2013/12 31
Anhang A
Bild A 4.3.1: Erläuterungen der Bauteilnummern gemäß Tabelle A 4.3.2
32 Stand: 2013/12
Anhang A
Stand: 2013/12 33
Anhang A
34 Stand: 2013/12
Anhang A
Bild A 4.3.4: Nahtstelle Korrosionsschutzsystem-RHD Belag nach ZTV-ING Teil 7 Abschnitt 5
Bild A 4.3.5: Korrosionsschutzsystem-Abdichtung nach ZTV-ING Teil 7 Abschnitt 4
Stand: 2013/12 35
Anhang A
Bild A 4.3.6: Gestaltung der Korrosionsschutzbeschichtung im Bereich von Baustellenschweißstößen
Bild A 4.3.7: Gestaltung von Dünnbelägen und Mörtelbeschichtungen im Bereich von Baustellenschweißstößen
36 Stand: 2013/12
Anhang A
Bild A 4.3.8: Schematische Darstellung der zulässigen Vorbehandlung von Kanten
Stand: 2013/12 37
Anhang B
Anhang B
Protokolle und Hinweise zur Ausführung
Formblatt B 4.3.1
Prüfprotokoll für den Korrosionsschutz Allgemeine Angaben Seite

Bauwerksnummer
Baumaßnahme
(ASB)
Bauabschnitt
Auftraggeber Bauwerksname
Prüfstelle oben
TL-Blatt unten
Erstbeschichtung □ Vollerneuerung □ Teilerneuerung □ Ausbesserung: □

Auftragnehmer für
Oberflächenvorbereitung:
....................................................................................................................................................
Beschichtung im Werk:
...............................................................................................................................................................
Beschichtung auf der Baustelle:
................................................................................................................................................
Stofflieferant:
..............................................................................................................................................................................
Korrosionsschutzplan Gesamtoberfläche
Nr. ..................................................... ca. ....................m2
Kontrollflächenprotokolle Nr. ..............

bis. ......................
Zahl der Einzelprotokolle gemäß
Formblatt B 4.3.2 ..........................
und B 4.3.3: ..........................
Systemskizze: Längsansicht
Draufsicht mit Teilflächenzuordnung
Querschnitt oder Querverweis auf andere Unterlagen
Bemerkung
(Ort) (Datum) (Name, Unterschrift, Prüfstelle)
38 Stand: 2013/12
Anhang B
Formblatt B 4.3.2
Bemerkungen
(besondere
Seite
14
Erscheinungen,
Unregelmäßigkeiten
(Datum)
Vorbereitungsgrad
13
Chargen Nr.
12
Farbton
11
Prüfprotokoll für den Korrosionsschutz Applikationsbedingungen
Strahlmittel/
(Ort)
Beschichtungsstoff
10
(Bezeichnung/
Stoff-Nr.)
Taupunkt [°C]
9
Baumaßnahme
(Auftraggeber)
Auftraggeber
Bauteil
Relative Luftfeuchte
8
[%]
Bauteil
7
Temperatur [°C]
Luft
6
(Datum)
Wetterbedingungen
5
Applikations-verfahren
□)
4
Baustelle
Arbeitsvorgang
(z. B.
(Ort)
Oberflächen-
Messgeräte (für Spalte 6-9):
vorbereitung,
Bauwerksnummer (ASB)
GB, ZB, DB)

□ Bauabschnitt (Werk
Datum /
(Auftragnehmer)
Uhrzeit
2
Auftragnehmer
Unterschriften:
Bauteil
(Teilflächen Nr.)
1
Stand: 2013/12 39
Anhang B
Formblatt B 4.3.3
Prüfprotokoll für den Korrosionsschutz Schichtdickenmessung Seite
Bauwerksnummer
Baumaßnahme
(ASB)
chnitt
Prüfstelle oben
TL-Blatt unten
Teilfläche Nr. ..............................................

Bauteil: ................................................................... 2
Größe: ............................................... m
Korrosionsschutzplan-Nr.
Messung der Schichtdicken:

2)
(Messfläche jeweils 10 m
Grundbeschichtung □ Sollschichtdicke: ...............................................µm
Teilbeschichtung □ Sollschichtdicke: ...............................................µm

(z.B. Werkstattbeschichtung)
des gesamten Beschichtungssystems □ Sollschichtdicke: ...............................................µm

(soweit erforderlich)
Messgerät: ...................................................................................................................................................................
Umfang der Messung: Datum der Messung:
a) nach Vorgabe des Auftraggebers □
b) nach Tabelle 4.3.3: □

(20 Messungen je Teilfläche)
Messwerte:
Bemerkung
(Ort) (Datum) (Name, Unterschrift, Prüfstelle)
40 Stand: 2013/12
Anhang B
Formblatt B.4.3.4
Kontrollflächen-Protokoll Allgemeine Angaben Seite
Baumaßnahme Bauwerksnummer
(ASB)
Bauabschnitt
Prüfstelle oben
TL-Blatt unten
Unternehmen Verantwortliche®
Beschichtungsarbeiten:
Stofflieferant:
Kontrollfläche:
2
Größe in m
Lage und Bezeichnung
Ausgangszustand der Oberfläche:
unbeschichtete Stahloberfläche (Angaben nach DIN EN ISO 8501-1)
Rostgrad: □A □B □C □D
zusätzliche Angaben:
unbeschichtete Zinkoberfläche:
□ feuerverzinkt □ thermisch gespritzt

Zinkkorrosion (z.B. Weißrost) □ ja □ nein
beschichtete Oberfläche (z.B. Teilbeschichtung, Altbeschichtung):
Beschichtungssystem, Schichtdicke, Alter der Beschichtung

Bewertung nach der „Richtlinie für die Erhaltung des Korrosionsschutzes von Stahlbauten (RI-ERH-KOR)“, soweit erforderlich:
Oberflächenvorbereitungsgrad (Angaben nach DIN EN ISO 8501-1 und 2):
□ Sa 1 □ Sa 2 □ Sa 2½ □ Sa 3 □ St 2 □ St 3 □ Fl
— □ P Sa 2 □ P Sa 2½ □ P Sa 3 □ P Ma □ P St 2 □ P St 3
weitere Angaben zum Vorbereitungsverfahren und zum Vorbereitungsgrad:
Bemerkung
(Ort) (Datum) (Unterschrift Auftraggeber) (Unterschrift Auftragnehmer
Stand: 2013/12 41
Anhang B
Formblatt B.4.3.5
Kontrollflächen-Protokoll Angaben beim Anlegen Seite
(ASB)
Bauabschnitt
Prüfstelle oben
TL-Blatt unten
Arbeitsgang 1 2 3 4 5
Beschichtungsstoff-Nr.
- Hersteller
- Bezeichnung
Farbton
Applikationsverfahren
Lufttemperatur °C
relative Luftfeuchte %
Oberflächentemperatur °C
Taupunkt °C
Witterung (Beschreibung)
Verdünner (Art und Menge)
1
Nassschichtdicke µm )
Messgerät
1
Trockenschichtdicke )
Messgerät
Datum
Uhrzeit
2
Beschichtungsort )
Beschichtungsunternehmen
Bemerkung
(Ort) (Datum) (Unterschrift Auftraggeber) (Unterschrift Auftragnehmer)
1
) Mittelwert, Einzelwerte in Formblatt B 4.3.3
2
) z.B. Werkstatt oder Baustelle
42 Stand: 2013/12
Anhang B
Formblatt B.4.3.6
Kontrollflächen-Protokoll Erläuterungen zur Auswertung Seite
1
Auftreten von Mängeln ) Mögliche Ursachen der Mängel
1 vollständiges Korrosions- Für solche Mängel können mehrere Ursachen in Frage

schutzsystem aus einer kommen, z. B.:
Hand auf vorbereiteter
Oberfläche (ohne Ferti- 1.1.1 Die Korrosionsbelastung des Objektes aus Umwelt
gungsbeschichtung) und/oder Betrieb hat sich unvorhersehbar verän-
dert
1.1 auf Kontroll- und übrigen 1.1.2 Die Beschichtungsstoffe sind mangelhaft
Flächen
1.1.3 Die Beschichtungsstoffe sind mangelfrei, jedoch im
System unverträglich oder nach Art und/oder Auf-
bau der Beschichtung für die Korrosionsbelastung
nicht ausreichend
1.1.4 Falsche technische Beratung und/oder falsche An-
gaben durch einen Vertragspartner bei Kenntnis
der technischen Einzelheiten
Es ist zunächst davon auszugehen, dass die Ursache der

Mängel auf mangelhafter Ausführung der Oberflächenvor-
1.2 auf übrigen Flächen, nicht bereitung und/oder der Beschichtung beruht.
auf Kontrollflächen Die mangelfreien Kontrollflächen sprechen dafür, dass das
Korrosionsschutzsystem bei fach- und vertragsgemäßer
Arbeitsausführung seinen Zweck erfüllt.
2 Teilbeschichtung
z. B. Grundbeschichtung.
Zwischenbeschichtung, wie 1 sinngemäß
Deckbeschichtung und/
oder deren Kombination
wie 1.1.1 bis 1.1.4 sinngemäß

3.1 auf übrigen Flächen und auf
2
den Kontrollflächen A ) und
3
B) Die mangelfreien Kontrollflächen sprechen dafür, dass die
Mängel bei der Vorbereitung der vorhandenen Teilbe-
3 Folgebeschichtung 3.2 nur auf übrigen Flächen, schichtung oder bei der Folgebeschichtung verursacht
auf von Dritten aufge- nicht auf Kontrollflächen A wurden.
brachten Schichten, auch und B
bei Teilerneuerung 3.3 auf übrigen Flächen und auf Die mangelfreie Kontrollfläche B spricht dafür, dass die
den Kontrollflächen A, nicht Mängel z. B. von nicht einwandfreier Vorbereitung der
jedoch auf den Kontrollflä- Stahloberfläche (z. B. Walzhaut, Flugrost nicht entfernt)
chen B oder von ungeeigneter vorhergegangener Teilbeschichtung
oder Unverträglichkeit der Stoffe von Teil- und Folge-
beschichtungen verursacht wurden.
1
) Unvermeidbare stoffbedingte Veränderungen des Glanzgrades und des Farbtons einer Beschichtung gelten nicht als Man-
gel, außer wenn dies besonders vereinbart wurde.
2
) Kontrollfläche A: Auf der vorhandenen Teilbeschichtung wird nach deren vertragsgemäßer Vorbereitung die vorgesehene
Folgebeschichtung aufgebracht.
3
) Kontrollfläche B: Nach Entfernen der vorhandenen Teilbeschichtung und Herstellen des ursprünglich vorgesehenen Oberflä-
chenvorbereitungsgrades der Stahloberfläche wird das vollständige Korrosionsschutzsystem aufgebracht, wobei zunächst
eine der entfernten Beschichtung gleichwertige Teilbeschichtung aufzubringen ist
Stand: 2013/12 43
44
Seite
Kennzeichnung des Korrosionsschutzes am Bauwerk
Formblatt B.4.3.7
Bauwerksnummer (ASB) Baumaßnahme
Bauteil
Bauabschnitt (Werk □ Baustelle □)
Auftragnehmer Auftraggeber
Oberflächen.- Ausführung der Korrosionsschutzarbeiten

vorbereitung
Oberflächen- 1.Grundbe- 2.Grundbe- 1. Zwischen- 2. Zwischen- Kantenschutz Deckbe- *)

vorbereitungsgrad schichtung schichtung beschichtung beschichtung schichtung
Anhang B
Stoffhersteller
Stoffbezeich-nung
des Stoffherstel-
lers
Ausführender Stoff-Nr. nach

den TL/TP-KOR-
Stahlbauten
Ausführender
Ausführungszeit von bis
*) freie Spalte, z.B. für Feuerverzinkung oder Spritzmetallüberzüge

Stand: 2013/12
Anhang B
Formblatt B 4.3.8
Dokumentation von Teilerneuerung Seite

(ASB)
Bauabschnitt
Prüfstelle oben
unten
Altbeschichtung
Fertigstellung: Ausführungsfirma:
Stoffhersteller:
Bezeichnung des Beschichtungssystems: Oberflächenvorbereitungsgrad:
Systemaufbau 1. GB 2. GB 1. ZB 2. ZB DB
Stoff-Nummer
Schichtdicke (μm)
Applikation Werk
Applikation Baustelle
Zustand des Gesamtsystems (siehe RI-ERH-KOR)
Schichtdicken (μm)
Haftfestigkeit und Verbund (Gt):
Abreißwerte (MPa):
Rostgrade (Ri): Kanten:
Weitere Mängel (z. B. Blasen, Abblätterungen, Risse):
Geschätzter schadhafter Flächenanteil (%)
Teilerneuerung
Fertigstellung: Ausführungsfirma:
Ablauf der Gewährleistung: Stoffhersteller:
Oberflächenvorbereitung an Schadstellen: an Altbeschichtung:
Bezeichnung des Beschichtungssystems::

Systemaufbau an Schadstellen: über der Gesamtfläche
1. GB 2. GB/1. ZB 2. ZB 1. ZB 2. ZB DB
Stoff-Nummer
Schichtdicke (μm)
Applikationsverfahren
Applikationsbedingungen:
Arbeiten wann ausgeführt: Außen: Innen: Pylon: Seile:
Ausgeführter schadhafter Flächenanteil (%)

2
Gesamtfläche (m ) Gesamtkosten (Euro):
Zustand nach der Gewährleistungsfrist:
Die Maßnahme ist aufzugliedern und der Umfang durch Ankreuzen der Bereiche/Bauteile anzugeben. Die Beschichtungsflächen
sind gesondert auszuweisen. Gegebenenfalls ist für die genannten Bereiche/Bauteile je ein Formular auszufüllen.
Stand: 2013/12 45
Anhang C
Anhang C
Planungshilfen für Korrosionsschutzarbeiten an Stahlbauten
C 1 Vorbemerkungen jeweiligen Schutzsystems für bestimmte Ein-

wirkungen oder Anwendungszwecke.
(1) Die Planungshilfen dienen als Entscheidungs- (5) Je nach Länge der Standzeit bis zur Folgebe-
hilfe für die Planung des Korrosionsschutzes von schichtung, die einen Zeitraum von einigen Stun-
Stahlbauten. Sie sind in Verbindung mit der TL/TP- den bis zu mehreren Monaten oder Jahren um-
KOR-Stahlbauten und dem Anhang A zu sehen. fassen kann, muss eine Zwischenreinigung vor der
Folgebeschichtung erfolgen. Die Zwischenreini-
(2) Da auf spezielle Gegebenheiten und Belas-
gung sollte bei längeren Standzeiten als eigene
tungen des jeweiligen Bauwerks nicht eingegan-
Position in die Leistungsvereinbarung mit der aus-
gen werden kann, haben die Planungshilfen emp-
führenden Firma aufgenommen werden.
fehlenden Charakter.
(6) Zu beachten ist weiterhin das Problem der
(3) Die Planungshilfen beschreiben, für welche
"Kantenflucht" bei kleinen Kantenradien von maxi-
Anwendungen die Beschichtungsstoffe im We-
mal 4 mm. Die noch flüssigen Beschichtungsstoffe
sentlichen geeignet sind.
fließen von der Kante in die Kantenrandbereiche
(4) Für jedes Blatt der TL/TP-KOR-Stahlbauten, ab. Zum Ausgleich der da durch verringerten
Anhang E ist eine eigene Tabelle mit Planungshil- Schichtdicke können nach Erreichung der
fen vorhanden. Die Planungshilfen sind wie folgt Überarbeitbarkeit höher viskos eingestellte Be-
gegliedert: schichtungsstoffe in einem zweiten Applikations-
gang auf den Kantenbereich aufgetragen werden.
− Stoffbeschreibung mit Angaben über eigen- Die dafür geeigneten Beschichtungsstoffe sind in
schaftsbestimmende Bindemittel und Pigmente den entsprechenden Blättern der TL/TP-KOR-
(jeweils unterteilt nach Grund-, Zwischen- und Stahlbauten Anhang E besonders bezeichnet.
Deckbeschichtungsstoffen) sowie Lösemittel-
gehalt und Verdünnungsmittel. Bei High-solid- (7) Bei Duplexsystemen (Feuer- oder Spritzver-
Stoffen sind auch die Festkörpervolumina an- zinkung) darf nur die Deckbeschichtung durch
gegeben. Rollen appliziert werden.
− Hauptsächliche Anwendungsgebiete unter Be- (8) Bei tieferen Objekttemperaturen muss von
rücksichtigung der speziellen Eigenschaften längeren Zeiten bis zur Folgebeschichtung aus-
der jeweiligen Stoffgruppe. gegangen werden (siehe Ausführungsanweisung).
(9) Der Hinweis bei den Beschichtungsstoffen
− Schutzsysteme mit Beschichtungsaufbau unter
nach Blatt 91 "nicht geeignet bei langanhaltender
Beachtung der Verträglichkeit verschiedener
Wassereinwirkung" bezieht sich auf die Haftungs-
Beschichtungsstoffe untereinander und erfor-
problematik bei Duplexsystemen und bedeutet
derlicher Oberflächenvorbereitung als Voraus-
nicht, dass die anderen Beschichtungsstoffe der
setzung für dauerhafte Korrosionsschutzwir-
TL/TP, bei denen dieser Hinweis fehlt, bei "lang
kung.
andauernder Wassereinwirkung" besser geeignet
− Sollschichtdicken im Trockenfilmzustand und sind. Grundsätzlich sind nur die Beschich-
annähernder Wert der Schichtdicken auch im tungsstoffe nach Blatt 81 für Bereiche mit "lang
Nassfilmzustand. andauernder Wassereinwirkung" vorgesehen.
− Art der Applikation, wobei vorzugsweise Air- (10) Bei eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtun-
less-Spritzen (Höchstdruckspritzen) oder Strei- gen sind bei den Farben DB 301, DB 310, DB 510,
chen, im Sonderfall auch Rollen unter Beach- DB 602 und DB 610 nach längerer Bewitterung
tung 5.1 (12) angewendet werden. Farbänderungen möglich.
(11) Die Deckkraft (Deckfähigkeit) ist bei Deckbe-
− Mindestwartezeit bis zur Folgebeschichtung.
schichtungen bei einer Trockenschichtdicke von
Die entsprechenden Zeiten sind bei einer Ob-
80 µm bei den Farben weiß, orange und rot häufig
jekttemperatur von ca. 20°C angegeben.
nicht ausreichend. Hier empfiehlt es sich, abwei-
− Zusätzliche Hinweise mit Angaben über Vor- chend vom Anhang A in Absprache mit dem Auf-
sichtsmaßnahmen und Bearbeitungsregeln, traggeber zwei derartige Deckbeschichtungen
die bei der Anwendung zu beachten sind, so- aufzutragen oder die Zwischenbeschichtung zur
wie Angaben über die Nichtanwendbarkeit des Unterstützung der Deckkraft entsprechend farblich
zu gestalten (ohne Eisenglimmer).
46 Stand: 2013/12
Anhang C
C 2 Planungshilfen für Blatt 81

Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz-Kombinations-Grundlage (EP-Kombi)
Allgemeine Stoffbeschreibung: zweikomponentiger Beschichtungsstoff
Bindemittel: ZB und DB: Modifizierungsmittel, Epoxidharz + Härter
Pigmente: Tönpigmente
Lösemittelanteil: maximal 25%
Verdünnungsmittel: Stoff-Nr. 681.90, Zugabe maximal 5 %
Tabelle C 4.3.2: Planungshilfen für Stoffe nach Blatt 81
Schutzsystem
Mindestwartezeit
Sollschichtdicken bis zur
Anwendungsgebiet Applikation
[µm] Folgebeschichtung
Systemaufbau Oberflächenvorbereitung
bei ca. 20°C
trocken nass
− Wasser- und erdberührte GB: 2K-EP-

Stahlflächen wie: Pfähle, Zinkstaub Spritzen,
Stützen, Spundwände Stoff-Nr. Sa 2½ 70 100 Streichen 16 h
687.03/04/05
− nicht mehr zugängliche
und nicht mehr erreich-
Spritzverzinkung
bare Flächen von Stahl- Sa 3 100 Spritzen keine
mit Versiegelung
baukonstruktionen
− Innenbeschichtungen Feuerverzinkung nach DIN EN ISO 1461; Sweep-Strahlen vor dem Beschichten keine
von Entwässerungsrin-
gen und Entwässerungs- ZB: 2K-EP-Kombi
rohren Stoff-Nr. 16 h
− Gehwegbleche 681.11 oder
681.12 je nach
Oberflächenzustand und Spritzen,
− Lager- und Lagerteile 120 170
Verschmutzung Streichen
DB: 2K-EP-Kombi
Stoff-Nr. reinigen
681.12 oder
681.11
Hinweise:
− beim Beschichten Objekttemperatur mindestens 5°C, jedoch mindestens 3 K über dem Taupunkt,
− bei direkter Sonneneinstrahlung ist mit einer starken Kreidung von Deckbeschichtungen nach Blatt 81 zu rechnen,
− Stoffe nach Blatt 81 sind nicht geeignet:
− für trinkwasserberührte Flächen,
− auf Feuerverzinkung ohne Oberflächenvorbereitung durch Sweep-Strahlen
− bei längerer Einwirkung von Ölen und Fetten.
Stand: 2013/12 47
ZTV-ING Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau Abschnitt 3 Korrosionsschutz von Stahlbauten
Anhang C

Beschichtungsstoffe und Mörtel auf Epoxidharz-Grundlage für verschleißfeste Beschichtungen
(EP-Mörtel)
Bindemittel: Epoxidharz + Härter
Zuschlagstoffe: Feuergetrockneter Quarzsand unterschiedlicher Körnungen
Lösemittelanteil: maximal 5%
Verdünnungsmittel: Stoff-Nr. 684.90 für Stoff-Nr. 684.24 / 684.25, Zugabe maximal 3 %
Schutzsystem
Mindestwarte-
Applikation zeit bis zur
Sollschichtdicken
Anwendungsgebiet [µm] Folge-
Oberflächen-
Systemaufbau beschichtung
vorbereitung
bei ca. 20°C
trocken nass
Senkrechte und GB: 2K-EP Stoff-Nr. Sa 2½ 300 350 Streichen

geneigte Flächen 684.24
von schotterbe- 6h
rührten Fahrbahn- Quarzsand
blechen von ge- 0,4 – 0,7 mm Einstreuen
schweißten Deck- Stoff-Nr. 684.51
und
Trog brücken DB: Feinmörtel 2000 2000
Stoff-Nr. 684.26 Spachteln
Waagerechte Flä- GB: 2K-EP Sa 2½ 300 350

chen von schotter- Stoff-Nr. 684.24 Streichen
berührten Fahr- 6h
bahnblechen von Quarzsand
geschweißten 0,4 – 0,7 mm Einstreuen
Deck- und Stoff-Nr. 684.51
Trogbrücken
ZB: 2K-EP 350 400 Streichen, keine
Stoff-Nr. 684.25
DB: Grobmörtel Ausbreiten

Stoff-Nr. 684.27 und
auf nasse ZB 4000 4000 Verdichten,
auftragen Glätten (mit
Flügelglätter)
Fahrbahnbleche GB: 2K-EP- Streichen

Sa 2½ 300 350
ohne Schotteraufla- Stoff-Nr. 684.24
ge, Hoch borde und
tritt feste Gehweg- 6h
Quarzsand
beläge bei geringer 0,4 bis 0,7 mm Einstreuen
Belastung Stoff-Nr. 684.51
ZB: 2K-EP- Streichen,

300 350 6h
Stoff-Nr. 684.24 Rollen
Quarzsand 0,4 bis Einstreuen

0,7 mm Stoff-Nr. 684.51
DB: 2K-EP
300 350 Streichen
Stoff-Nr. 684.25
48 Stand: 2013/12
Anhang C
noch Tabelle C 4.3.3: Planungshilfen für Stoffe nach Blatt 84
Schutzsystem
Mindestwarte-
Sollschichtdicken Applikation zeit bis zur
Anwendungsgebiet Oberflächen- [µm] Folgebeschich-
Systemaufbau tung
vorbereitung
bei ca. 20°C
trocken nass
Trägerobergurte mit Spritzverzinkung mit

direkter Schwellen- Versiegelung Sa 3 100 Spritzen keine
auflagerung
GB: 2K-EP
Sa 2½ 300 350 Streichen
Stoff-Nr. 684.25
Quarzsand
0,4 bis 0,7 mm Einstreuen 6h
Stoff-Nr. 684.51
DB: 2K-EP
300 350 Streichen
Stoff- Nr. 684.24
Hinweise:
− beim Beschichten Objekttemperatur mindestens 5°C, jedoch mindestens 3 K über dem Taupunkt,
− beim DB: Feinmörtel Stoff-Nr. 684.26 ist Mindestwartezeit bis zur Einschotterung von 3 Tagen einzuhalten,
− DB: Grobmörtel Stoff-Nr. 684.27 und DB: 2K-EP Stoff-Nr. 684.25 erst nach 24 h begehbar,
− DB: 2K-EP Stoff- Nr. 684.24 erst nach 24 h belastbar
− Ausgleich von Tiefpunkten (Wasserabführung) auf Fahrbahnblechen ohne Schotter:
Fein- oder Grobmörtel oder Dünnbelag gemäß Blatt 84, Anhang
− Stoffe nach Blatt 84 sind nicht geeignet:
− als GB für andere TL-Stoffe,
− für die Applikation im Spritzverfahren (gilt nicht für Dünnbeläge gemäß Blatt 84, Anhang)
Stand: 2013/12 49
Anhang C
Planungshilfen für Blatt 84, Anhang

Beschichtungsstoffe für verschleißfeste Beschichtungen: Dünnbeläge
Stoff-Nr. 684.30: PUR-Heißspritzmasse
Stoff-Nr. 684.31: PUR-Spachtelmasse zur Ausbesserung der PUR-
Heißspritzmasse
Stoff-Nr. 684.32: EP/PUR-Spachtelmasse auch airless verarbeitbar
Stoff-Nr. 684.33: PUR-Spritzmasse airless- aber auch manuell verarbeitbar
Tabelle C 4.3.4: Planungshilfen für Stoffe nach Blatt 84, Anhang
Schutzsystem
Mindestwarte-
Anwendungsgebiet Oberflächen- [µm] Folge-
vorbereitung
trocken nass bei ca. 20°C
Senkrechte und ge- Stoff-Nr. 684.30/33 Heißspritzen;

neigte Flächen von manuell oder
Sa 2½ 2000 2000
airless verar-
− schotterbe rührten beiten
Fahr bahnblechen,
2
− von genieteten und Stoff-Nr. 684.32 )
geschweißten auf spritzen, dann
Quarzsand 0,4 - 0,7 mm manuell
Deck- und Trog- 2000 2000
ein streuen oder airless
brücken
Stoff-Nr. 684.51 verarbeiten
Waagerechte Flä- Stoff-Nr. 684.30/33

chen von Heißspritzen;
manuell oder
Sa 2½ 4000 4000
− schotterberührten airless
Fahr bahnblechen, verarbeiten
− genieteten und
geschweißten Stoff-Nr. 684.32
Deck- und auf spritzen, dann manuell oder
Trogbrücken Quarzsand 0,4 - 0,7 mm 4000 4000 airless verar-
ein streuen beiten
Stoff-Nr. 684.51
Trittfeste Geh- weg- Stoff Nr. 684.32/33

beläge bei starkem dann Quarzsand
Verkehr 0,4 - 0,7 mm einstreuen Sa 2½ 2000 2000 wie oben
Stoff-Nr. 684.51
Hinweise:
− Objekttemperatur mindestens 5°C, jedoch mindestens 3 K über dem Taupunkt (siehe das Technische Datenblatt),
− Ist ein längerer zeitlichen Abstand zwischen dem Strahlen und dem Beschichtung (mindestens 24 h) zu erwarten,
muss zunächst sofort eine GB nach Blatt 84 aufgetragen werden. Nach Zwischenreinigung dann Applikation des
Dünnbelags,
− ausbessern der Heißspritzmasse Stoff-Nr. 684.30/33 mit Stoff-Nr. 684.31,
− bei Stoff-Nr. 684.30/33 Mindestwartezeit bis zur Einschotterung 3 Tage,
− Schichten aus den Stoffen 684.30/32/33 erst nach 24 h begehbar,
− Stoffe nach Blatt 84 Anhang sind nicht geeignet:
− als GB für andere TL-Stoffe
50 Stand: 2013/12
Anhang C

Beschichtungsstoff für gleitfeste Verbindungen auf Alkalisilikat-Grundlage mit Zinkstaub (ASI)
Bindemittel: Wässrige Lösung von Natrium- oder Kaliumsilikat oder deren Mischungen
(ASI)
Pigmente: mindestens 94 % Zinkstaub
Lösemittelanteil: keiner
Verdünnungsmittel: keine
Schutzsystem
Mindestwarte-
vorbereitung
bei ca. 20°C
trocken nass
Reibflächen von
ASI-Zinkstaub Spritzen,
gleitfesten Sa 3 40 60
Stoff-Nr. 685.03 Streichen
Verbindungen
Hinweise:
– Objekttemperatur mindestens 10°C, jedoch mindestens 3 K über dem Taupunkt,
– bei direkter Bewitterung müssen die Randfugen der GV-Verbindungen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit
(mit geeigneten Fugendichtmaterialien) abgedichtet werden,
– keine Überarbeitung mit anderen Beschichtungsstoffen,
– zur Vermeidung größerer Vorspannverluste Schichtdicke nicht über 60 µm,
– nach dem Beschichten bis zur Montage Mindestwartezeit 24 h
– Stoffe nach Blatt 85 sind nicht geeignet:
– als GB für andere TL-Stoffe
Stand: 2013/12 51
Anhang C

Beschichtungsstoffe auf Ethylsilikat-Grundlage mit Zinkstaub (ESI)

Bindemittel: Ethylsilikat (ESI)
Pigmente: mindestens 94 % Zinkstaub (als getrennte Komponente)
Lösemittelanteil: maximal 21 %
Schutzsystem
Mindestwarte-
Sollschichtdicken zeit bis zur
Anwendungsgebiet [µm] Applikation Folge-
Oberflächen-
vorbereitung
bei ca. 20°C
trocken nass
Einschichtiger
Korrosionsschutz
für:
− Kleinhilfsbrücken, ESI-Zinkstaub
Sa 2½ 100 120 Spritzen
− Hilfsbrücken, Stoff-Nr. 686.03
Pfeilergerät u. a.,
− Bauteile mit tempo-
rären Einsatz
Trägerobergurte mit GB: ESI-Zinkstaub Spritzen,

Sa 2½ 70 90 24 h
direkter Schwellen- Stoff-Nr. 686.03 Streichen
auflagerung
DB: 2K-EP je nach
(ohne Einstreuen) Oberflä-
Stoff-Nr. 684.24 chenzustand
300 350 Streichen
und Ver-
schmutzung
reinigen
Hinweise:
– unzureichende Durchhärtung (Verkieselung) bei Trockenschichtdicken größer als 120 µm kann zu Trennbrüchen
in der Beschichtung führen,
– um eine Sollschichtdicke von 100 µm beim einschichtigen Korrosionsschutz zu erreichen sind unter Umständen
zwei Arbeitsgänge Nass in Nass erforderlich,
– Stoff Nr. 686.03 benötigt Feuchtigkeit zur Silikatbildung; bei niedriger Luftfeuchte und/oder Folgebeschichtung
nach ca. 30 Min. mit Wasser besprühen
– ESI-Zinkstaub ist nach 5 h stapelbar
– DB: 2K-EP Stoff-Nr. 684.24 nach 24 h mechanisch belastbar
– für Trockenschichtdicken größer 120 µm
52 Stand: 2013/12
Anhang C

Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethan-Grundlage (EP/PUR)

Bindemittel: GB und ZB: Epoxidharz + Härter, DB: Polyacrylat + Härter
Pigmente: GB: Zinkstaub oder Zinkphosphat,
ZB und DB: Eisenglimmer, Tönpigmente
Lösemittelanteil: Stoff-Nr. 687.02/06 maximal 30 %; Stoff-Nr. 687.03/04/05 maximal
20 %, ZB maximal 32 %, DB maximal 35 %
Verdünnungsmittel: Zugabe maximal 5 %
für EP: Stoff-Nr. 687.150;für PUR: Stoff-Nr. 687.151
Schutzsystem
Mindestwarte-
vorbereitung
bei ca. 20°C
trocken nass
− Erstschutz GB: 1. GB Sa 2½ 70 100 Spritzen

ab Werk 2K-EP-Zinkstaub
Stoff-Nr. je nach
− Vollerneuerung 687.03/04/05 Oberflächen-
auf der Baustelle 16 h
2. GB zustand und 80 150 Streichen
(auch Kanteschutz): Verschmutzung
2K-EP-Zinkphosphat reinigen
Stoff-Nr. 687.06
Spritzverzinkung mit
Sa 3 100 Spritzen keine
Versiegelung
Feuerverzinkung nach DIN EN ISO 1461; Sweep-Strahlen vor dem Beschichten keine
ZB: 2K-EP-EG
je nach Spritzen,
Stoff-Nr. 687.12 80 150 16 h
Oberflächen- Streichen
bis 687.14
zustand und
DB: 2K-PUR Stoff-Nr. Verschmutzung
Spritzen,
687.75 bis 687.99 reinigen 80 150
Streichen
(Farben nach RAL)
GB:
Beschichtung von 1. GB: 2K-EP-
Schweißstößen und Zinkphosphat
Ausbesserung der Stoff-Nr. 687.02 Spritzen,
Werksbeschichtung PSa 2½ 150 16 h
80 Streichen
auf der Baustelle PSt 3
2. GB: 2K-EP-
Zinkphosphat
Stoff-Nr. 687.06
ZB, DB: siehe oben
Hinweise:
– an stark belasteten Flächen, z. B. Untersichten: zwei ZB,
– bei fehlender UV-Einwirkung DB auch in EP zulässig,
– bei Erstschutz ab Werk ist für die 2. ZB auch 2K-PUR zulässig (siehe 2 (8))
– auf Feuerverzinkung ohne Oberflächenvorbereitung durch Sweep-Strahlen.
Stand: 2013/12 53
Anhang C

Beschichtungsstoffe auf Polyurethan-Grundlage, luftfeuchtigkeitshärtend (1K-PUR)
Allgemeine Stoffbeschreibung: einkomponentiger Beschichtungsstoff

Bindemittel: GB und ZB: aromatisches Polyisocyanat (PUR)
DB: aliphatisches Polyisocyanat (PUR)
Pigmente: GB: Zinkstaub mit/ohne Eisenglimmer
Lösemittelanteil: GB maximal 20 %, ZB maximal 32 %, DB maximal 30 %
Schutzsystem
Mindestwarte-
Sollschichtdicken
Anwendungsgebiet Folge-
Oberflächenvorbe- [µm]
reitung
bei ca. 20°C
trocken nass
− Erstschutz GB: 1K- PUR - Zinkstaub

ab Werk Stoff-Nr. 689.03 oder Sa 2½ 70 100 Spritzen 3h
Stoff-Nr. 689.04
− Vollerneuerung
auf der Baustelle Spritzverzinkung mit Sa 3 100 Spritzen keine
Versiegelung
ZB: 1K-PUR-EG
(auch Kantenschutz) Spritzen,
80 140 5h
Stoff-Nr. 689.12 bis Streichen
689.14
DB: 1K-PUR-EG
Stoff-Nr. 689.30 bis je nach
689.74 oder Oberflächen-
1K-PUR zustand und
Stoff-Nr. 689.75 Verschmutzung
bis 689.99 reinigen
80 150
(Farben nach RAL)
oder
2K-PUR nach
Blatt 87 mit/ohne EG
Stoff-Nr. 687.30
bis 687.99
Beschichtung von GB: 1. GB:

Schweißstößen und 2K-EP-Zinkphosphat
Ausbesserung der Stoff-Nr. 687.02 PSa 2½ Spritzen,
80 150 16 h
Werksbeschichtung 2. GB: PSt 3 Streichen
auf der Baustelle 2K-EP- Zinkphosphat
Stoff-Nr. 687.06
ZB, DB: siehe oben
Hinweise:
– Reinigen der Spritzgeräte nur mit besonderer Verdünnung.
54 Stand: 2013/12
Anhang C

Wasserverdünnbare Beschichtungsstoffe auf Acrylat- oder Acryl-Copolymerisat-Grundlage für
feuerverzinkten Stahl (wv AY auf Zn)

Bindemittel: ZB und DB: Acryl-Copolymerisat oder Polyacrylat
Pigmente: ZB und DB: Eisenglimmer, Tönpigmente
Lösemittelanteil: maximal 4,5 %
Verdünnungsmittel: Wasser
Schutzsystem
Mindestwarte-
Sollschichtdicken
Anwendungsgebiet Folgebeschich-
Oberflächen- [µm]
Systemaufbau tung
vorbereitung bei ca. 20°C
trocken nass
Feuerverzinkte Stahl- Feuerverzinkung nach DIN EN ISO 1461 keine

konstruktionen wie:
ZB: wv Ay auf je nach
− Geländer, Türen, Oberflächen-
Besichtigungswa- Zn–EG
zustand und 6h
gen, Stoff-Nr. 691.30
bis 691.74 Verschmutzung
− Kontrollstege, reinigen
− Entwässerungs- DB: wv Ay auf Zn–EG

rohre (außen), Stoff-Nr. 691.30
bis 691.74 120 200
− Signalbrücken und
-ausleger, oder
Spritzen,
− Bahnsteigdach- 2K-PUR Streichen
konstruktionen, nach Blatt 87
(Farben nach RAL)
− Spundwände
(luftseitig),
− Stützpfosten von
Standard-
Lärmschutzwänden
mit 2K-PUR als 80 150
letzte Deckbe-
schichtung.
Hinweise:
– Applikationsfenster beachten:
Temperaturen zwischen 17°C und 25°C, relative Luftfeuchte zwischen 40 % und 70 %,
– auf ausreichende Luftbewegung achten,
– bei langanhaltender Wassereinwirkung,
– bei hoher mechanischer Beanspruchung, z. B. Gitterroste,
– bei Tausalzeinwirkung (ohne DB nach Blatt 87),
– bei chemischer Beanspruchung.
Stand: 2013/12 55
Anhang C

Wasserverdünnbare Beschichtungsstoffe auf Acrylat- oder Acryl-Copolymerisat-Grundlage (wv AY)

Bindemittel: GB, ZB und DB: Acryl-Copolymerisat oder Polyacrylat (AY)
Pigmente: GB: Zinkphosphat, ZB und DB: Eisenglimmer, Tönpigmente
Lösemittelanteil: maximal 4,5 %
Verdünnungsmittel: Wasser
Schutzsystem
Mindestwarte-
Sollschichtdicken
Anwendungsgebiet Folgebeschich-
Systemaufbau tung
reitung bei ca. 20°C
trocken nass
Aufbau A: GB: 2K-EP- Zinkstaub

Sa 2½ 70 100 16 h
Stoff-Nr.87.03/04/05
gesamter
Korrosionsschutz
im Werk ZB: wv AY-EG
Stoff-Nr. 692.30
bis 692.74
je nach Spritzen,
DB: wv AY-EG Oberflächen- Streichen
Stoff-Nr. 692.30 zustand und 80 160 6h
bis 692.74 Verschmutzung
oder wv AY reinigen
Stoff-Nr. 692.75
bis 692.99
(Farben nach RAL)
Aufbau B: GB: wv AY-Zinkphosphat

Stoff-Nr. 692.02 Sa 2½
Grund- und Zwi- oder 692.06
schenbeschichtung
im Werk, 80 160 6h
Deckbeschichtung ZB: wv AY-EG
auf der Baustelle Stoff-Nr. 692.30 bis Spritzen,
692.74 je nach
Streichen
Oberflächen-
zustand und
DB: 2K-PUR nach Verschmutzung
Blatt 87 reinigen
Stoff-Nr. 687.30 80 150
bis 687.99
(Farben nach RAL)
Hinweise:
– Applikationsfenster beachten:
Temperaturen zwischen 17°C und 25°C, relative Luftfeuchte zwischen 40 % und 70 %,
– auf ausreichende Luftbewegung achten,
– bei hoher mechanischer Beanspruchung, z. B. Gitterroste,
– bei chemischer Belastung.
56 Stand: 2013/12
Anhang C

1K-Beschichtungsstoffe polyvinyl- und polyvinylidenchloridfrei,
lösemittelarm, auch zur Instandsetzung (1K HS)

Bindemittel: GB, ZB, DB: Kunstharze etwa auf Basis Alkyd oder Acryl,
polyvinyl- und polyvinylidenchloridfrei
Pigmente: GB: Korrosionsschutzpigmente, Inhibitoren
Festkörperanteil (Vol. %): GB, ZB und DB mindestens 57 %
Lösemittelanteil: GB maximal 23 %, ZB, DB maximal 25 %
Schutzsystem
Mindestwarte-
Anwendungsge- Sollschichtdicken Folgebeschich-
biet Oberflächenvorbe- [µm]
Systemaufbau tung
trocken nass
− Erstschutz GB: 1. GB
ab Werk, 1K HS-Aktivpigment Sa 2½ 80 140
Stoff-Nr. 693.01/02 Spritzen,
− Vollerneuerung 2.GB und/oder Streichen
16 h
auf der Baustelle Kantenschutz 80 140
Stoff-Nr. 693.06 oder
2K-EP-Zinkstaub
Stoff-Nr. Sa 2½ 70 100 Spritzen
687.03/04/05
Spritzverzinkung mit Sa 3 100 Spritzen keine

Versiegelung
Feuerverzinkung nach DIN EN ISO 1461; Sweep-Strahlen vor dem Beschichten
ZB: 1K HS-EG Spritzen

Stoff-Nr. 693.12 80- 140-
Streichen 16 h
bis 693.14 120 190
je nach
Oberflächen-
DB: 1K HS-EG zustand und
bis 693.74 reinigen 80- 140- Spritzen,
1K HS Stoff-Nr. 120 190 Streichen
693.80 bis 693.99
(Farben nach RAL)
Stand: 2013/12 57
Anhang C
Schutzsystem
Mindestwarte-
Sollschichtdicken
Anwendungsgebiet Folge-
Oberflächenvor- [µm]
bereitung bei ca. 20°C
trocken nass
Ausbesserung/ GB: 1.GB

PSa 2½
Teilerneuerung von (zum Ausflecken) 80 140
PSt 3
Altbeschichtungen 1K HS-Aktivpigment
auf der Basis trock- Stoff-Nr. 693.01
nender Öle, AK, oder 693.02 Spritzen,
BKF, PVC, PVC/AK 16 h
2.GB Streichen
sowie
EP und PUR (evtl. zum 80 140
Kantenschutz)
1K HS-Aktivpigment
Stoff-Nr. 693.06
ZB: 1K HS-EG
(zum Ausflecken) 80- 140- Spritzen,
16 h
Stoff-Nr. 693.12 100 180 Streichen
bis 693.14
je nach
Oberflächen-
DB: 1K HS-EG zustand und
bis 693.74 reinigen
1K HS oder Spritzen,
80 140
Stoff-Nr. 693.80 Streichen
bis 693.99
(Farben nach RAL)
Hinweise:
– geringe Farbbeständigkeit von Deckbeschichtungen bei Bewitterung,
– bei Überarbeitung von Altbeschichtungen Gefahr des Hochziehens der Altbeschichtung
(Probebeschichtung erforderlich),
– bei hoher mechanischer Beanspruchung,
– bei chemischer Belastung,
– auf Feuerverzinkung ohne Vorbehandlung.
58 Stand: 2013/12
Anhang C

2K-Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- (niedermolekulares EP-Harz) und Polyurethangrundlage,
lösemittelarm (nm EP/PUR HS)

Bindemittel: GB und ZB: niedermolekulares Epoxidharz + Härter (EP)
DB: Polyacrylat mit Polyisocyanat gehärtet (PUR)
Festkörperanteil (Vol. %): 1.GB mindestens 65 %, 2.GB mindestens 70 %,
ZB mindestens 75 %, DB mindestens 65 %
Lösemittelanteil: 1.GB maximal 25 %, 2.GB maximal 20 %, ZB maximal 15 %, DB max. 25 %
Verdünnungsmittel: Zugabe maximal 5 %
für EP:Stoff-Nr. 694.150
für PUR: Stoff-Nr. 694.151
Schutzsystem Mindestwarte-
zeit bis zur
Sollschichtdicken
Anwendungsgebiet Applikation Folgebe-
Oberflächenvor- [µm]
Systemaufbau schichtung
trocken nass
− Erstschutz GB: 1.GB

Sa 2½ 80 120
ab Werk, 2K-EP-Aktivpigmente
Stoff-Nr. 694.01/02
− Vollerneuerung Spritzen,
auf der Baustelle 2.GB und / oder Streichen
Kantenschutz 80 120 16 h
2K-EP-Aktivpigment
Stoff-Nr. 694.06
2K-EP-Zinkstaub
687.03/04/05
Spritzverzinkung
mit Versiegelung
ZB: 2K-EP-EG
Stoff-Nr. Spritzen
80-150 110-200 24 h
694.12 bis 694.14 Streichen
DB: 2K-PUR-EG
Stoff-Nr.
je nach
694.30 bis.694.7 oder
Oberflächen-
2K-PUR Spritzen,
zustand und 80 130
Stoff-Nr. Streichen
Verschmutzung
694.75 bis reinigen
694.99Farben nach
RAL
2K-PUR nach
Blatt 87 mit/ohne 80 150
EG Stoff-Nr. 687.30
bis 687.99
Stand: 2013/12 59
Anhang C
Schutzsystem
Mindestwarte-
zeit bis zur
Anwendungsgebiet Sollschichtdicken Applikation Folgebe-
Oberflächenvor- [µm] schichtung
Systemaufbau
trocken nass
Ausbesserung/ GB: 1.GB

Teilerneuerung von (zum Ausflecken) PSa 2½
Altbeschichtungen 2K-EP-Aktivpigmente 80 120
PSt 3
auf der Basis trock- Stoff-Nr. 694.02 Spritzen,
nender Öle, AK 2.GB 16 h
Streichen
sowie EP und PUR (evtl.
zum Kantenschutz) 80 120
2K-EP-Aktivpigmente
Stoff-Nr. 694.06
ZB: 2K-EP-EG
(zum Ausflecken) Spritzen,
80-150 110-200 24 h
Stoff-Nr. 694.12 bis Streichen
694.14
DB : 2K-PUR-EG
Stoff-Nr. je nach
694.30 bis 694.74 Oberflächen-
oder zustand und 80 130
2K-PUR Stoff-Nr. Verschmutzung
694.75 bis 694.99 reinigen Spritzen,
(Farben nach RAL) Streichen
2K-PUR nach
Blatt 87 mit/ohne EG
80 150
Stoff-Nr. 687.30 bis
687.99
Hinweise:
– an stark belasteten Flächen, z. B. Untersichten Sollschichtdicke der ZB 150 µm,
– bei Überarbeitung von Altbeschichtungen Gefahr des Hochziehens der Altbeschichtung
(Probebeschichtung erforderlich),
60 Stand: 2013/12
Anhang C

2K-Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethan-Grundlage, lösemittelarm (EP/PUR HS)
Allgemeine Stoffbeschreibung: Zweikomponentiger Beschichtungsstoff

Bindemittel: GB und ZB: Epoxidharz + Härter (EP)
Festkörperanteil (Vol. %): 1. GB mindestens 65 %, 2. GB mindestens 65 %, ZB mindestens 65 %,
DB mindestens 65 %
Lösemittelanteil: 1. GB maximal 25 %, 2. GB maximal 25 %, ZB maximal 25 %,
DB maximal 25 %
Verdünnungsmittel: Zugabe maximal 5 %; für EP: Stoff-Nr. 695.150, für PUR: Stoff-Nr. 695.151
Schutzsystem Mindestwarte-
zeit bis zur
Anwendungsgebiet Sollschichtdicken Applikation Folgebeschich-
Oberflächenvorbe-
Systemaufbau [µm] tung bei ca.
reitung
trocken nass 20°C
Erstschutz
ab Werk GB: 1. GB
2K-EP- Sa 2½ 80 130
Aktivpigmente
Vollerneuerung Stoff-Nr. 695.01/02 Spritzen
auf der Baustelle Streichen
2. GB und/oder
16 h
Kantenschutz 80 130
2K-EP-Aktivpigment
Stoff-Nr. 695.06
2K-EP-Zinkstaub
687.03/04/05
Spritzverzinkung mit
Versiegelung
Feuerverzinkung DIN EN ISO 1461; Sweep-Strahlen vor dem Beschichten keine
ZB, DB: je nach Oberflä-

2K-EP-EG chenzustand und Spritzen
80-150 130-230 24 h
Stoff-Nr. 695.12 Verschmutzung Streichen
bis 695.14 reinigen
DB: 2K-PUR-EG
Stoff-Nr. 695.30
bis.695.74
2K-PUR Spritzen
Stoff-Nr. 695.75 80-150 130-230
Streichen
bis 695.99
(Farbtöne nach RAL)
GB: 1. GB: 2K-EP-

Beschichtung von Zinkphosphat
Schweißstößen und Stoff-Nr. 687.02 oder
695.01/02 PSa 2½ Spritzen,
Ausbesserung der 80 150 16 h
PSt 3 Streichen
Werksbeschichtung 2. GB: 2K-EP-
auf der Baustelle Zinkphosphat
Stoff-Nr. 695.06
ZB, DB: siehe oben
Stand: 2013/12 61
Anhang C
Hinweise:
62 Stand: 2013/12
Anhang C

2K-Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethangrundlage, schnellhärtend

Bindemittel: GB und ZB: Epoxidharz + Härter (EP)
Pigmente: Zinkstaub und Zinkphosphat
Lösemittelanteil: 1.GB maximal 20 %, 2.GB maximal 23 %, ZB maximal 23 %,
DB maximal 35 %
Verdünnungsmittel: Zugabe maximal 5 %, für EP: Stoff-Nr. 697.150, für PUR: Stoff-Nr. 697.151
Schutzsystem
Mindestwarte-
zeit bis zur
Sollschichtdicken
Anwendungsgebiet Applikation Folgebe-
Systemaufbau schichtung
trocken nass
− Erstschutz GB: 1.GB

Sa 2½ 80 120
ab Werk, 2K-EP-Aktivpigmente
Stoff-Nr. 697.02 oder
− Vollerneuerung 2K-EP-Zinkstaub
auf der Baustelle Stoff-Nr. 697.03 Spritzen,
4h
Streichen
2.GB und/oder 80 120
Kantenschutz
2K-EP-Aktivpigment
Stoff-Nr. 697.06
Spritzverzinkung
mit Versiegelung
ZB: 2K-EP-EG
Spritzen,
Stoff-Nr. 697.12 bis 80 150 8h
Streichen
697.14
je nach
DB: 2K-PUR-EG Oberflächen-
Stoff-Nr. 697.30 bis zustand und
697.74 oder Verschmutzung
reinigen Spritzen,
2K-PUR 80 150 16 h
Streichen
Stoff-Nr. 697.75 bis
697.99
(Farben nach RAL)
Beschichtung von GB: 1. GB: 2K-EP-

Schweißstößen und Zinkphosphat
Ausbesserung der Stoff-Nr. 697.02 PSa 2½ Spritzen,
80 150 4h
Werksbeschichtung 2. GB: 2K-EP- PSt 3 Streichen
auf der Baustelle Zinkphosphat
Stoff-Nr. 697.06
ZB, DB: siehe oben
Stand: 2013/12 63
Anhang C
Hinweise:
– bei Erstschutz ab Werk ist für die 2. ZB auch 2K-PUR zulässig (siehe 2 (8))
64 Stand: 2013/12
Anhang D
Anhang D
Entsorgung von Strahlschutt
D 1 Vorbemerkung sammen mit der Korrosionsschutzmaßnahme in

der Leistungsbeschreibung vorgesehen werden.
(1) Die Entsorgung (Verwertung oder Beseitigung)
von Abfällen erfolgt nach dem Kreislaufwirtschafts- (2) Die Tabellen D 4.3.1, D 4.3.2 sowie D 4.3.3
gesetz (KrWG). enthalten Informationen über die Zuordnung zu
den Abfallschlüsseln und die Typisierung von Kor-
(2) Bereits bei der Vorbereitung von Korrosions- rosionsschutz-Regelsystemen. Diese Informatio-
schutzmaßnahmen, bei der Gestaltung von Ar- nen dienen lediglich der Planung. Die Übernahme
beitsabläufen und bei der Beschaf- des Abfallschlüssels in die „Verantwortliche Erklä-
fung/Verwendung von Produkten sollte geprüft rung“ ist anhand der Typenanalyse gemäß Tabel-
werden, ob und in welchem Umfang Erzeugnisse len D 4.3.1, D 4.3.2 sowie D 4.3.3 nicht zulässig.
eingesetzt werden können, die sich durch Dauer- Dafür ist eine Deklarationsanalyse notwendig.
haftigkeit, durch gute Ausbesser- und Er-
neuerbarkeit sowie durch Verwertbarkeit aus- (3) In der Leistungsbeschreibung ist die zu erwar-
zeichnen oder zu schadstoffärmeren Abfällen füh- tende Zusammensetzung des Strahlschuttes ein-
ren. schließlich der zugeordneten Abfallschlüsselnum-
mer auf der Grundlage der Strahlschutt-
(3) Nach § 6 KrWG sind Abfälle erstrangig zu Typenanalysen gemäß Anhang D anzugeben.
vermeiden. Ist die Vermeidung nicht möglich, sind Sofern dem Auftraggeber keine Typenanalyse zur
Abfälle zu verwerten. Bei der Verwertung hat die Verfügung steht, muss vor der Ausschreibung bei
Vorbereitung zur Wiederverwertung Vorrang vor Verwendung von mineralischen Strahlmitteln eine
dem Recycling und vor der sonstigen Verwertung, Strahlschuttprobe gemäß „Merkblatt zur Entnahme
insbesondere der energetischen Verwertung und repräsentativer Strahlschuttproben“ (MES 93) ent-
Verfüllung. Erst wenn die Vermeidung und Verwer- nommen und analysiert werden, um Informationen
tung von Abfällen nicht möglich ist, darf dieser über mögliche Entsorgungswege zu gewinnen.
beseitigt werden. Die technischen Möglichkeiten,
die wirtschaftliche Zumutbarkeit und die sozialen (4) Vor der Entsorgung von Strahlschutt mit dem
Folgen sind zu beachten. Abfallschlüssel 120 116* ist vom Auftraggeber zu
prüfen, ob im jeweiligen Bundesland eine Andie-
(4) Entsorgungsfachbetriebe bieten häufig Ser- nungspflicht besteht. Sofern diese nicht besteht
viceleistungen (z.B. Beratungstätigkeiten) im Zu- sowie beim Abfallschlüssel 120 117, ist die Darle-
sammenhang mit der formalen Abwicklung von gung des vorgesehenen Entsorgungsweges vom
Entsorgungsvorgängen an. Zur Erstellung von Bieter zu verlangen. Die Vorlage des Zertifikates
Entsorgungsnachweisen und Begleitscheinen kann des vorgesehenen Entsorgungsfachbetriebes (ein-
ein Dritter bevollmächtigt sowie mit der Gebühren- schließlich der Abfallarten / Abfallschlüsselnum-
abwicklung beauftragt werden. Hierbei ist zu be- mern) ist bei Angebotsabgabe zu verlangen.
achten, dass der Abfallerzeuger bis zur schadlosen
Verwertung oder Beseitigung der Abfälle in der (5) Das Erstellen der Deklarationsanalyse ist in
Verantwortung steht. der Leistungsbeschreibung vorzusehen.
(5) Für die Entsorgung von Kleinmengen Strahl- (6) Bei Verwendung metallischer Mehrwegstrahl-
schutt (unter 2 t/Jahr und Erzeuger) mit dem Prä- mittel müssen auf den Einzelfall abgestimmte Re-
dikat „gefährlicher Abfall“ besteht für den Abfaller- gelungen getroffen werden. Die Zusammenset-
zeuger eine vereinfachte Nachweispflicht. Die zung des Strahlschuttes kann in der Regel nur
Übergabe der Abfälle an einen Abfallentsorger hat durch die Deklarationsanalyse einer Probe aus der
sich der Abfallerzeuger mittels Übernahmeschein laufenden Maßnahme nachgewiesen werden.
bescheinigen zu lassen.
(6) Soll Strahlschutt außerhalb der Bundesrepublik D 3 Registrierpflichten und
entsorgt werden, gelten zusätzliche Regelungen. Nachweisführung
(1) Abfallerzeuger, Sammler, Beförderer und Ent-
D 2 Vorgehensweise sorger von Strahlschutt mit dem Abfallschlüssel
120 116* haben Register über die Abfallentsor-
(1) Das Entsorgen des aus dem Bereich des Auf-
gung zu führen.
traggebers stammenden Strahlschuttes sollte zu-
Stand: 2013/12 65
ZTV-ING – Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau – Abschnitt 3 Korrosionsschutz von Stahlbauten
Anhang D
(2) Strahlschutt mit dem Abfallschlüssel 120 117 D 4.2 Beseitigung

ist nicht andienungspflichtig, jedoch hat der Abfall-
entsorger den Entsorgungsvorgang im Register zu (1) Die Grundpflichten und Anforderungen der
dokumentieren. Abfallbeseitigung sind in den §§ 15 und 16 des
KrWG geregelt.
(2) In Abhängigkeit von den im Strahlschutt enthal-
D 4 Entsorgung tenen Schadstoffen (Art und Menge) gemäß Dekla-
rationsanalyse ist eine entsprechend geeignete
Deponie (jeweilige Annahmebedingungen der De-
D 4.1 Verwertung
ponie beachten) auszuwählen.
D 4.1.1 Vorbemerkung (3) Zur Beseitigung von Strahlschutten stehen
oberirdische und unterirdische Deponien zur
Die Verwertungsmöglichkeiten werden durch den
Ve¬rfü¬gung.
Markt geregelt. Das Verwertungsverfahren bzw.
die Verwertungsfirma sind jeweils im Einzelfall
festzulegen (nach Nr. 7).
D 4.1.2 Mineralische Einwegstrahlmittel

(1) Es ist zulässig, den Strahlmittelhersteller mit
der Entsorgung von Strahlschutt zu beauftragen,
falls er im Rahmen der freiwilligen Produktrück-
nahme gemäß KrWG Strahlmittelrückstände aus
von ihn gelieferten Strahlmitteln zurücknimmt.
(2) Schmelzkammerschlacke (MSK) kann z.B.
zum Bergversatz im Salz-, Steinkohle- und Erz-
bergbau sowie als Zuschlagstoff für die Herstellung
von Asphalttragschichten (bisher nur in begrenz-
tem Umfang) verwendet werden.
(3) Als derzeit einzige Verwertungsmöglichkeit
kann Kupferhüttenschlacke (MCU) verhüttet wer-
den, sofern der Gehalt an Eisen im Strahlschutt
mindestens 50% beträgt.
D 4.1.3 Mehrwegstrahlmittel
(1) Strahlschutte aus Mehrwegstrahlmitteln sind in
der Regel dem Abfallschlüssel 120 116* zuzuord-
nen und damit als „gefährlicher Abfall“ einzustufen.
(2) Strahlschutte aus metallischen Mehr-
wegstrahlmitteln können durch Verhüttung verwer-
tet werden. Wegen technisch aufwendiger Strahl-
technik ist die Entnahme einer repräsentativen
Strahlschuttprobe vor Ausführung der Maßnahme
nicht möglich. Der Entsorgungsnachweis kann
daher erst nach Beginn der Strahlarbeiten geführt
werden.
(3) Als mineralisches Mehrwegstrahlmittel wird
vorzugsweise Elektrokorund verwendet. Der anfal-
lende Strahlschutt kann z. B. durch Zusatz geeig-
neter Chemikalien von den Schadstoffen befreit
und der verbleibende Mineralstoff nach Siebung
bei der Schleifmittelherstellung verwertet werden.
66 Stand: 2013/12
Anhang D
Tabelle D 4.3.1: Zuordnung der Schutzsysteme zu Strahlschuttgruppen mit voraussichtlichen Abfallschlüssel für Planungszwecke
(siehe D2 (2))
Strahlschutt-
gruppe/
Charakterisierung der Schutzsysteme Bemerkungen
voraussichtlicher
Abfallschlüssel
Beschichtungen mit Steinkohlenteerpech auf der Basis von Lösungen und

Emulsionen Applikation von Stein-
kohlenteerpech auf der
Stoff-Nr. 4637, Sorten Nr. 21,22, 23, 24 nach der RoSt, DV der DR, Ausgabe Basis von Lösungen und
1
1940 Emulsionen
bis 1980
120 117 Stoff-Nr. 638.21/22/23/31/32 nach den TL 918 374,
Ausgabe Januar 1960/Mai 1972
Stoff-Nr. 674.21/22/23/24 nach den TL 918 300, Blatt 74,
Ausgabe 1976
Beschichtungen auf der Basis von Öl-Bleimennige als GB und Öl-Bleiweiß

als DB
Stoff-Nr. 4634 Sorten 12 und 13 für GB (mit Bleimennige) nach der RoSt,
Ausgabe 1940
Stoff-Nr. 4635 Sorten 11 bis 15 und 31 bis 35 für DB (mit Bleiweiß für graue und
weiße Farbtöne) nach der RoSt, Ausgabe 1940
Stoff-Nr. 4636 Sorten 11 bis 15 und 21, 22, 25 für DB (mit Bleiweiß für bunte
Farbtöne) nach der RoSt, Ausgabe 1940
2 Stoff-Nr. 634.01/11/05/15/21/31/25/35 für GB (mit Bleimennige) nach den Applikation von Bleiweiß
TL 918 371, Ausgabe 1972 und der RoSt, DV der DB, Ausgabe 1960 in Beschichtungen
120 116* bis etwa 1974
Stoff Nr. 635.11/15/31/35 für DB (mit Bleiweiß für graue Farbtöne) nach den
TL 918 371, Ausgabe 1972 und der RoSt, Ausgabe 1960
Stoff-Nr. 636.11/12/13/14/15/31/32/34/35 für DB (mit Bleiweiß für bunte Farbtöne)
nach den TL 918 371, Ausgabe 1972 und der RoSt, Ausgabe 1960
Beschichtungen auf der Basis von Öl- oder AK-Bleimennige als GB und
AK-Bleiweiß als DB
Stoff-Nr. 635.79 und 636.65 bis 69 und 636.85/88/89 nach den TL 918 372, Aus-
gabe 1972 und der RoSt, Ausgabe 1960
(Stoffnummern für AK-Bleiweiß-DB)
Beschichtungen auf der Basis von Öl-Bleimennige als GB und

Öl-Eisenglimmer als DB sowie Öl-Bleimennige als GB und
AK-Eisenglimmer als DB
Stoff Nr. 634.01/11/05/15/21/31/25/35 für GB mit Bleimennige nach den
3 TL 918 371, Ausgabe 1972 und der RoSt, Ausgabe 1960
Stoff-Nr. 635.18/38 und 636.36 als DB mit Eisenglimmer nach den TL 918 371,
120 116* Ausgabe 1972 und der RoSt, Ausgabe 1960 Applikation von Bleimen-
nige auf der Basis von
Stoff Nr. 635.18/38/39; 636.36/39/40 als DB mit Eisenglimmer nach den Alkyd oder Öl bis 1991,
TL 918 371, Ausgabe 1972 auf der Basis EP bis
Stoff-Nr. 671.01/05 für GB mit Bleimennige nach den TL 918 300, Blatt 71, 1985
auf nächster Seite Ausgabe 1976
fortgesetzt
Stoff-Nr. 671.11(12) bis 671.52(74) für DB mit Eisenglimmer nach den TL 918
300, Blatt 71, Ausgabe 1976 bzw. 1980
Beschichtungen mit Bleimennige auf Ölbasis KmGO und KfGO nach der RoSt,
DV 807 der DR, Ausgabe 1984
Stand: 2013/12 67
Anhang D
noch Tabelle D 4.3.1: Zuordnung der Schutzsysteme zu Strahlschuttgruppen mit voraussichtlichen Abfallschlüssel für Planungs-
zwecke (siehe D2 (2))
Strahlschutt-
gruppe/
voraussichtlicher
Abfallschlüssel
Beschichtungen auf der Basis von AK-Bleimennige als GB und AK-

Eisenglimmer als DB
Stoff Nr. 634.51/61/55/65/71/81/75/85 als GB mit Bleimennige nach den TL 918
372 und der RoSt, Ausgabe 1960
Stoff-Nr. 635.58/78 und 636.90 als DB mit Eisenglimmer nach den TL 918 372
und der RoSt, Januar 1960
Stoff-Nr. 634.51/55/65/71/75/85 als GB mit Bleimennige nach den TL 918 372,
Ausgabe 1972
Stoff-Nr. 635.58/78 und 636.90/91/92 als DB mit Eisenglimmer nach den
TL 918 372, Ausgabe 1972
Fortsetzung Stoff-Nr. 672.01/05 als GB mit Bleimennige nach den TL 918 300, Blatt 72, Aus-
gabe 1976
Stoff-Nr. 672.07 als Fugendichtung mit Bleimennige nach den Applikation von Bleimen-
TL 918 300, Blatt 72, Ausgabe 1985 nige auf der Basis von
Alkyd oder Öl bis 1991,
3 Stoff-Nr. 672.11(12) bis 672.52(74) als DB mit Eisenglimmer nach den auf der Basis EP bis 1985
TL 918 300 Blatt 72 , Ausgabe 1976 bzw.1980
120 116* Beschichtungen auf Alkydharzbasis KmGA und KfGA nach der RoSt, DV 807 der
DR, Ausgabe 1984
Beschichtungen auf der Basis von EP-Bleimennige als GB sowie EP- und
PUR-Eisenglimmer als DB
Stoff-Nr. 687.01/05 als GB mit Bleimennige nach den TL 918 300, Blatt 87,
Ausgabe 1975
Stoff -Nr. 687.11/12/21/22/23/24/31/32/33/34/41/42/43/44/51/52 als DB mit
EP-Eisenglimmer nach den TL 918 300, Blatt 87,
Ausgabe 1980
Stoff-Nr. 687.30/31/50/51/52/53/60/61/62/63/71/72/73/74 als DB mit PUR-
Eisenglimmer nach den TL 918 300, Blatt 87,
Ausgabe 1980
Beschichtungen auf der Basis von PVC/AK-Bleimennige/

PVC/AK-Eisenglimmer
Stoff-Nr. 677/01/05 als GB mit Bleimennige nach den TL 918 300, Blatt 77 Aus-
gabe 1980, Stoffe für ZB und DB nach Blatt 77 gleiche Ausgabe
Beschichtungen auf der Basis von CPVC-Bleimennige/CPVC
4
KmGV/KaGV/CxDV nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984
Applikation von Blei-
120 116* Beschichtungen auf der Basis von CPVC-Bleimennige/PVC/ chloriertes mennige auf der Basis
Polyethylen von PVC/Alkyd bis 1985,
auf der Basis von CPVC-
KmGV/KtGV/KtDI nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984 Bleimennige bis 1991
Beschichtungen auf der Basis von CPVC-Bleimennige/ Vinylharz

KmGV/CIGV/CIDV nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984
5 Beschichtungen auf der Basis von AK-Bleimennige/Stein-kohlenteerpech

Applikation der Schutz-
Stoffe mit AK-Bleimennige: Strahlschuttgruppe 3, systeme
120 116* Stoffe mit Steinkohlenteerpech: Strahlschuttgruppe 1 bis 1980
68 Stand: 2013/12
Anhang D
Strahlschutt-
gruppe/
voraussichtlicher
Abfallschlüssel
Beschichtungen auf der Basis von EP-Bleimennige/

EP-Teerpech
6 Stoff-Nr. 687.01/05/06 als GB mit Bleimennige nach den

TL 918 300, Blatt 87, Ausgabe 1975 Applikation der Schutz-
systeme
120 116* Stoff-Nr. 639.01/02/11/12 als DB mit Teer bzw. Teerpech nach den TL 918 382,
bis 1985
Ausgabe 1972
Stoff-Nr. 682.11/12 als DB mit Teerpech nach den TL 918 300, Blatt 82,
Ausgabe 1976
Beschichtungen auf der Basis von Öl-Bleimennige/BKF (Bitumen-

Kombination) und AK-Bleimennige/BKF
(Bitumen-Kombination)
Stoffe auf der Basis von Öl- und AK-Bleimennige: Strahlschuttgruppe 3
Stoff-Nr. 4637.34/35/37/41/42/44 als DB auf der Basis von BKF nach den TL 918
7 376, (RoSt), Ausgabe 1960
Stoff-Nr. 637.37/41/42/34 als DB Basis BKF nach den TL 918 376, Ausgabe 1972 Applikation der Schutz-
systeme
120 116* Stoff-Nr. 676.37/41/42/34 als DB Basis BKF nach den TL 918 300, Blatt 76, bis 1985
Ausgabe 1976
Beschichtungen auf der Basis von Öl-Bleimennige/Bitumen
AK-Bleimennige/Bitumen
Stoffe auf der Basis von Öl- und AK-Bleimennige wie oben, Stoffe auf der Basis von
Bitumen: Strahlschuttgruppe 8
Beschichtungen auf der Basis von Bitumenlösungen

8 Stoff-Nr. 637.11/12/13 nach den TL 918 373, Ausgabe 1972 und der RoSt,
Ausgabe 1960
120 116* Stoff-Nr. 673.11/12/13/14/ nach den TL 918 300, Blatt 73,
Ausgabe 1976
K 441/442/443 nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984
Beschichtungen auf der Basis von PVC-Kombi-Zinkphosphat/PVC-Kombi
mit/ohne Eisenglimmer
9 Stoffe. nach den TL 918 300, Blatt 77 und nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt
77, Ausgabe 2002
120 117 Beschichtungen auf der Basis von CPVC
SuGV/CvDV nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984
Beschichtungen auf der Basis von Alkydharze

Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 72, Ausgabe 1985 ohne Stoff-Nr. 672.01/05/07
aber mit Stoff-Nr. 672.06 (Blatt 72, Ausgabe 1992) und
KaGA/KrVA/KrDA nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984
10 Einkomponentenbeschichtungsstoffe (polyvinyl- und
polyvinylidenchloridfrei, z.B. Urethan-Alkyd)
120 117 Stoffe nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 93, Ausgabe 2002
Beschichtungen auf der Basis von Epoxidharzen und Polyurethan
Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 87, Ausgabe 1985 (nur Stoff-Nr.687.02/06 als
GB) und den TL/TP-KOR-Stahlbauten,
Ausgabe 2002, Blatt 87 (GB nur Stoff-Nr. 687.02/06) sowie der Blätter 94 und 95
Stand: 2013/12 69
Anhang D
noch Tabelle D 4.3.1: Zuordnung der Schutzsysteme zu Strahlschuttgruppen mit voraussichtlichen Abfallschlüssel für Planungszwe-
cke (siehe D2 (2))
Strahlschutt-
gruppe/
voraussichtlicher
Abfallschlüssel
Beschichtungen auf der Basis von AK-Zinkchromat und

AK-Eisenglimmer
Stoff-Nr. 634.95/98 GB mit Zinkchromat nach den TL 918 372, Ausgabe 1972
11 Applikation
Stoff-Nr. 672.03/07 GB mit Zinkchromat nach den TL 918 300,
Blatt 72, Ausgabe 1976 der Schutzsysteme
120 116* bis 1980
Beschichtungen auf der Basis von EP-Zinkchromat sowie EP-und PUR-
Eisenglimmer
Stoff-Nr. 687.03/07/08, GB mit Zinkchromat nach den
TL 918 300, Blatt 87, Ausgabe 1975
Beschichtungen auf der Basis von EP-Zinkstaub/EP-Eisen-glimmer/PUR
mit/ohne Eisenglimmer
Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 87 (GB nur Stoff-Nr. 687.03), Ausgabe 1985
und nach den TL/TP KOR-Stahlbauten,
Ausgabe 2002, Blatt 87 (GB nur Stoff-Nr. 687.03/04/05) oder Kombination von
Stoffen nach Blatt 87 (nur Stoff-Nr. 687.03; 687.04 und 687.05) mit ZB und DB
nach Blatt 94 oder Blatt 95
Beschichtungen auf der Basis von ESI(Ethylsilicat)-Zinkstaub/PVC-Kombi-
Eisenglimmer
Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 86, Ausgabe 1985 und Stoffe nach den TL 918
300, Blatt 77 (nur DB) Ausgabe 1985 und den TL/TP-KOR-Stahlbauten, Ausgabe
2002, Blätter 77 und 86
Beschichtungen auf der Basis von EP-Zinkstaub/PVC/nach-chloriertes Po-
lyethylen und EP-Zinkstaub/CPVC/CPVC
KzGE/KtGV/KtDI oder KzGE/KxGV/KxDV nach der Rost, DV 807 der DR, Aus-
gabe 1984
12 Applikation von
Beschichtungen auf der Basis von EP-Zinkstaub/PVC-Kombi-Eisenglimmer Epoxidester
(EPE)-Zinkstaub
120 117 Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 87 (GB nur Stoff-Nr. 687.03) Ausgabe 1985 bis 1998
und Blatt 77 (nur DB), Ausgabe 1985 und den TL/TP-KOR-Stahlbauten, Ausgabe
2002, Blatt 87 (nur Stoff-Nr. 687.03; 687.04 und 687.05) als GB und Blatt 77 als
ZB und DB
Beschichtungen auf der Basis von EP-Zinkstaub/PUR-
Grund- ,Vorspritz-, Lackfarbe
KzGE/KaGU/KaVU/KaLU nach der Rost, DV 807 der DR,
Ausgabe 1984
Beschichtungen auf der Basis von 1K-PUR-Zinkstaub als GB/1K-PUR-
Eisenglimmer als ZB und 2K-PUR-Eisenglimmer als DB
Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 89, Ausgabe 1996 als GB und ZB und Blatt 87,
Ausgabe 1996 als DB und nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten, Ausgabe 2002,
Blatt 89 als GB und ZB und Blatt 87 als DB
Beschichtungen auf der Basis von Epoxidester-Zinkstaub/ PVC-Kombi
Stoffe nach den TL 918 300, Ausgabe 1996, Stoff-Nr. 677.03 in Kombination mit
DB nach Blatt 77
70 Stand: 2013/12
Anhang D
Strahlschutt-
gruppe/
voraussichtlicher
Abfallschlüssel
Beschichtungen auf der Basis von EP-Zinkstaub und Teerepoxidharz

Stoff-Nr. 687.03 nach den TL 918 300, Blatt 87, Ausgabe 1985
als GB in Kombination mit Stoff-Nr. 682.11/12 nach den
TL 918 300, Blatt 82 Ausgabe 1976 als DB
Applikation der Schutz-
KzGE/CwDE nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984 systeme mit Teerepo-
13
Beschichtungen auf der Basis von EP-Zinkstaub und modifizierten Epoxid- xidharz nach Blatt 82
harzen bis 1996
120 117 (nach RoSt
Stoffe nach den TL 918, 300 Blatt 87 (nur Stoff-Nr. 687.03 als GB), Ausgabe bis 1991)
1992 und Blatt 81 als DB, Ausgabe 1992 und den TL/TP-KOR-Stahlbauten, Aus-
gabe 2002
Stoff-Nr. 687.03/04/05 als GB mit DB bzw. ZB und DB nach
Blatt 81 (Kohlenwasserstoffharze oder modifizierte Steinkohlen-teere mit be-
schränktem Polyzyklengehalt)
Beschichtungen auf Feuer-oder Spritzverzinkungen auf der Basis von

PVC/PVC-Kombi
Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 75, Ausgabe 1980 und Blatt 77 (nur DB), Aus-
gabe 1980 und den TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blätter 75 und 77, Ausgabe 2002,
14 Beschichtungen auf Feuer-oder Spritzverzinkungen auf der Basis von
PVC/nachchloriertes Polylethylen
120 117 KtGV/KtDI nach der RoSt, DV 807 der DR, Ausgabe 1984
Beschichtungen auf Feuer-oder Spritzverzinkungen auf der Basis wässriger
Acrylatdispersionen
Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 91, Ausgabe 1996 und den TL/TP-KOR-
Stahlbauten, Blatt 91, Ausgabe 2002
Beschichtungen auf Feuer oder Spritzverzinkung mit modifizierten Epoxid-

harzen
Stoffe nach den TL 918 300, Blatt 81, Ausgabe 1992 und nach TL/TP-KOR-
Stahlbauten, Blatt 81, Ausgabe 2002 (Stoffe enthalten Kohlenwasserstoffharze
oder modifizierte Steinkohlenteere mit beschränkten Polyzyklengehalt)
15
Beschichtungen auf Feuer oder Spritzverzinkung mit weiteren nachstehen-
120 116* den Stoffen
Beschichtungen mit BKF (Stoffe nach Strahlschuttgruppe 7)
Beschichtungen mit Steinkohlenteerpech
(Stoffe nach Strahl-schuttgruppe 1)
Beschichtungen mit EP-Teerpech
(Stoffe nach Strahlschuttgruppe 6)
Stand: 2013/12 71
Anhang D
Tabelle D 4.3.2: Grenzwerte für die voraussichtlichen Ergebnisse der Eluatanalysen bei der Verwendung von mineralischen Strahl-
mitteln
Strahlschutt-Gruppen
Kennwerte
1 2 3 4 5
pH-Wert 7,2 ± 0,2
Leitfähigkeit µS/cm < 42
Filtrattrockenrückstand < 34
AOX 0,02
mg/l
CSB < 35
TOC < 13
Phenolindex 0,1 0,02 0,1
Summe PCB (nach Ballschm.) < 0,06

µg/l
Summe PAK (EPA) < 475 0,15 < 475
Cyanid, gesamt
< 0,01
Cyanid, leicht freisetzbar
Fluorid 0,01
Chlorid < 1,0
Phosphat < 0,1
Sulfat < 3,0

Nitrat < 1,0
Nitrit < 0,05
Ammonium < 0,1

Chrom (VI) < 0,025
mg/l
Antimon < 0,1
Arsen < 0,01

Barium < 0,8
Blei < 0,02 < 4,5 < 0,2
Cadmium < 0,002
Chrom, gesamt < 0,01
Eisen < 0,02
Kobalt < 0,01
Kupfer < 0,01
Mangan < 0,03
Nickel < 0,02
Quecksilber < 0,0002
Selen < 0,1
Thallium < 0,001
Vanadium < 0,1 < 0,01 < 0,1
Zink < 1,0
72 Stand: 2013/12
Anhang D
noch Tabelle D 4.3.2 Grenzwerte für die voraussichtlichen Ergebnisse der Eluatanalysen bei der Verwendung von mineralischen
Strahlmitteln
Kennwerte
6 7 8 9 10
pH-Wert 7,2 ± 0,2
AOX 0,02
mg/l
CSB < 35
TOC < 13
Phenolindex 0,1 0,02

µg/l
Summe PAK (EPA) < 130 < 0,15
Cyanid, gesamt
< 0,01
Fluorid 0,01
Chlorid < 1,0
Phosphat < 0,1

Sulfat < 3,0
Nitrat < 1,0
Nitrit < 0,05

Ammonium < 0,1
Chrom (VI) < 0,025

mg/l
Antimon < 0,1
Arsen < 0,01
Barium < 0,8
Blei < 0,2 < 0,02
Cadmium < 0,002
Chrom, gesamt < 0,01
Eisen < 0,02
Kobalt < 0,01
Kupfer < 0,01
Mangan < 0,03
Nickel < 0,02
Selen < 0,1
Thallium < 0,001
Vanadium 0,1 0,01
Zink < 1,0
Stand: 2013/12 73
Anhang D
noch Tabelle D 4.3.2: Grenzwerte für die voraussichtlichen Ergebnisse der Eluatanalysen bei der Verwendung von mineralischen
Strahlmitteln
Kennwerte
11 12 13 14 15
pH-Wert 7,2 ± 0,2
AOX 0,02
mg/l
CSB < 35
TOC <13
Phenolindex 0,02 0,1 0.02 0,1

µg/l 1 2
Summe PAK (EPA) < 0,15 < 130 < 0,15 < 0,15 ) < 130 )
Cyanid, gesamt
< 0,01
Fluorid 0,01
Chlorid < 1,0
Phosphat < 0,1

Sulfat < 3,0
Nitrat < 1,0
Nitrit < 0,05

Ammonium < 0,1
Chrom (VI) < 1,1 < 0,025

mg/l
Antimon < 0,1
Arsen < 0,01
Barium < 0,8
Blei < 0,02
Cadmium < 0,002
Chrom, gesamt < 1,1 < 0,01
Eisen < 0,02
Kobalt < 0,01
Kupfer < 0,01
Mangan < 0,03
Nickel < 0,02
Selen < 0,1
Thallium < 0,001
Vanadium 0,01 0,1 0,01 0,1
Zink < 1,0
1
) anzunehmen bei Beschichtungsstoffen mit Modifizierungsmitteln seit 1995
2
) möglich bei Beschichtungsstoffen mit Modifizierungsmitteln bis 1995
74 Stand: 2013/12
Kennwerte Strahlgruppen
1 2 3 4
Strahlmittelart MSK MCU MSK MCU MSK MCU MSK MCU
Stand: 2013/12
Tabelle D 4.3.3
Trockenrückstand 100
Glührückstand des Masse %
> 99,5
Trockenrückstandes
Mineralölkohlenwasserstoffe < 50
1
Extrahierbare Stoffe mg/kg TS ) < 2200 < 470 < 1040
EOX < 17 < 250

1
Summe PCB (nach Ballschm.) µg/kg TS ) <6
Summe BTEX < 0,5

mg/kg
Summe LHKW < 0,1
Summe PAK (EPA) < 620 < 0,15
Chrom (VI) < 0,5
Schwefel, gesamt < 300 < 3500 < 300 < 3500 < 300 < 3500 < 300 < 3500
2 2 2 2 2 2 2
Aluminium ca. 200000 ) ca. 25000 ) ca. 200000 ) ca. 25000 ) ca. 200000 ) ca. 25000 ) ca. 200000 ) ca. 25000 )
Anhang D
Antimon < 3,3 < 300 < 3,3 < 300 < 3,3 < 300 < 3,3 < 300
Arsen < 6,5 < 73 < 6,5 < 73 < 6,5 < 73 < 6,5 < 73
schlacke (MSK) und Kupferhüttenschlacke (MCU) als Strahlmittel
Barium < 1400 < 230 < 1400 < 230 < 1400 < 230 < 1400 < 230
Beryllium < 41 <7 < 41 <7 < 41 <7 < 41 <7

3 3
< 11000 ) < 14000 )
1 4 4
Blei mg/kg TS ) < 150 < 3200 < 13000 < 16000 < 4300 ) < 7400 ) < 2800 < 5800
5 5
< 2300 ) < 5400 )
Cadmium < 4,5 < 31 < 4,5 < 31 < 4,5 < 31 < 4,5 < 31
Chrom < 170 < 290 < 170 < 290 < 170 < 290 < 170 < 290
Kupfer < 250 < 7000 < 250 < 7000 < 250 < 7000 < 250 < 7000
Nickel < 280 < 220 < 280 < 220 < 280 < 220 < 280 < 220
Quecksilber < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
6 6 6 6 6 6 6 6
Thallium n.a. n.a. ) n.a. ) n.a. ) n.a. ) n.a. ) n.a. ) n.a. )
Zink < 230 < 12000 < 230 < 12000 < 230 < 12000 < 230 < 12000
75
Grenzwerte für die voraussichtlichen Ergebnisse der Feststoffanalysen bei der Verwendung von Schmelzkammer-
Zinn < 10 < 1800 < 10 < 1800 < 10 < 1800 < 10 < 1800
Kennwerte Strahschuttgruppen
76
5 6 7 8
noch Tabelle D 4.3.3
> 99,5
Trockenrückstandes
Extrahierbare Stoffe 1 < 2200 < 2000

mg/kg TS )
EOX < 17
1
Summe BTEX < 0,5

mg/kg
Summe LHKW < 0,1
Summe PAK (EPA) < 620 < 0,15
Chrom (VI) < 0,5
Schwefel, gesamt < 300 < 3500 < 300 < 3500 < 300 < 3500 < 300 < 3500
2 2 2 2 2 2 2
Anhang D
Antimon < 3,3 < 300 < 3,3 < 300 < 3,3 < 300 < 3,3 < 300
Arsen < 6,5 < 73 < 6,5 < 73 < 6,5 < 73 < 6,5 < 73
Barium < 1400 < 230 < 1400 < 230 < 1400 < 230 < 1400 < 230
Beryllium < 41 <7 < 41 <7 < 41 <7 < 41 <7

3 3
1 < 11000 ) < 14000 )
Blei mg/kg TS ) < 2800 < 5800 < 2300 < 5400 4 5 < 150 < 3200
2800 ) 5800 )
kammerschlacke (MSK) und Kupferhüttenschlacke (MCU) als Strahlmittel
Cadmium < 4,5 < 31 < 4,5 < 31 < 4,5 < 31 < 4,5 < 31
Chrom < 170 < 290 < 170 < 290 < 170 < 290 < 170 < 290
Kupfer < 250 < 7000 < 250 < 7000 < 250 < 7000 < 250 < 7000
Nickel < 280 < 220 < 280 < 220 < 280 < 220 < 280 < 220
Quecksilber < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
6 6 6 6 6 6 6 6
Zink < 230 < 12000 < 230 < 12000 < 230 < 12000 < 230 < 12000
Grenzwerte für die voraussichtlichen Ergebnisse der Feststoffanalysen bei der Verwendung von Schmelz-
< 10 < 1800 < 10 < 1800 < 10 < 1800 < 10 < 1800
Stand: 2013/12
Zinn
Kennwerte Strahlschuttgeuppen
9 10 11 12
Stand: 2013/12
> 99,5
Trockenrückstandes
1 < 470 8
Extrahierbare Stoffe mg/kg TS ) < 1040 < 470 < 1040 < 470 < 1040
8 8
EOX < 250 < 17 < 17 < 250 < 17 < 250
1
Summe BTEX < 0,5

mg/kg
Summe LHKW < 0,1
Summe PAK (EPA) < 0,15
Chrom (VI) < 0,5 < 130 < 0,5
Schwefel, gesamt < 300 < 3500 < 300 < 3500 < 300 < 3500 < 300 < 3500
2 2 2 2 2 2 2
Anhang D
Antimon < 3,3 < 300 < 3,3 < 300 < 3,3 < 300 < 3,3 < 300
Arsen < 6,5 < 73 < 6,5 < 73 < 6,5 < 73 < 6,5 < 73
Barium < 1400 < 230 < 1400 < 230 < 1400 < 230 < 1400 < 230
Beryllium < 41 <7 < 41 <7 < 41 <7 < 41 <7

1
Blei mg/kg TS ) < 150 < 3200 < 150 < 3200 < 150 < 3200 < 3200 < 3200
Cadmium < 4,5 < 31 < 4,5 < 31 < 4,5 < 31 < 4,5 < 31
7 7
Chrom < 170 < 290 < 170 < 290 300 ) 420 ) < 170 < 290
Kupfer < 250 < 7000 < 250 < 7000 < 250 < 7000 < 250 < 7000
Nickel < 280 < 220 < 280 < 220 < 280 < 220 < 280 < 220
Quecksilber < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
6 6 6 6 6 6 6 6
Zink < 800 < 12400 < 800 < 12400 < 800 < 12400 < 12400 < 12400
77
Zinn < 10 < 1800 < 10 < 1800 < 10 < 1800 < 10 < 1800
7
6
5
4
3
2
1
)
)
)
)
)
)
)
Kennwerte Strahlschuttgruppen
78
13 14 15
Strahlmittelart MSK MCU MSK MCU MSK MCU
Chrom gesamt
Öl-Bleimennige
> 99,5
EP-Bleimennige
AK-Bleimennige
Trockenrückstandes
Trockenrückstand
1 < 470 < 470 < 2300

Extrahierbare Stoffe mg/kg TS ) < 2300 8 8
< 1040 ) < 1040 )
< 17
EOX < 17 < 17 8 < 17 < 17
< 250 )
1
abhängig von der Strahlmittelherkunft

Summe BTEX < 0,5

mg/kg
nicht bestimmbar aufgrund von Matrixeffekten

Summe LHKW < 0,1
9 9 9 12
< 0,15 ) < 0,15 ) < 0,15 ), )
11 11 11
Summe PAK (EPA) < 620 ) < 620 ) < 0,15 < 620 )
10 10 10
< 1100 ) < 1100 ) < 1100 )
Chrom (VI) < 0,5
9
8
Schwefel, gesamt < 300 < 3500 < 300 < 3500 < 300 < 3500
)
)
12
11
10
)
)
)
Anhang D
2 2 2 2 2
Aluminium ca. 200000 ) ca. 25000 ) ca. 200000 ) ca. 25000 ) ca. 200000 ) ca. 25000 )
Antimon < 3,3 < 300 < 3,3 < 300 < 3,3 < 300
Arsen < 6,5 < 73 < 6,5 < 73 < 6,5 < 73
nur bei BKF

Barium < 1400 < 230 < 1400 < 230 < 1400 < 230
Beryllium < 41 <7 < 41 <7 < 41 <7

1
mg/kg TS )
Blei < 150 < 3200 < 150 < 3200 < 150 < 3200
und chlorierten Harzen

Cadmium < 4,5 < 31 < 4,5 < 31 < 4,5 < 31
nur bei Teerpechepoxidharz

7 7
Modifizierungsmitteln bis 1995

Chrom 300 ) 420 ) < 170 < 290 < 170 < 290
mit Modifizierungsmitteln seit 1995

Kupfer < 250 < 7000 < 250 < 7000 < 250 < 7000
Nickel < 280 < 220 < 280 < 220 < 280 < 220
Quecksilber < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
6 6 6 6 6 6
Thallium n.a. n.a. ) n.a. ) n.a. ) n.a. ) n.a. )
Zink < 6200 < 18300 < 6500 < 19200 < 6500 < 19200
nur möglich bei Beschichtungsstoffen nach Blatt 81 mit

nur bei PVC- und CPVC-haltigen Beschichtungsstoffen
nur anzunehmen bei Beschichtungsstoffen nach Blatt 81

Stand: 2013/12
Zinn 6,4 ± 3,5 1643 ± 194 6,4 ± 3,5 1643 ± 194 6,4 ± 3,5 1643 ± 194
Anhang E
Anhang E
Richtlinien für Prüfungen bei Korrosionsschutzarbeiten
E1 Allgemeines − Staatlich anerkannte Korrosionsschutz-Techni-

ker,
(1) Der Anhang E regelt den Umfang und die − Ingenieure mit einer zusätzlichen abgeschlos-
Durchführung von Kontrollprüfungen im Rahmen senen Ausbildung zum Korrosionsschutz-
der Überwachung von Korrosionsschutzarbeiten ingenieur.
durch den Auftraggeber im Werk und auf der Bau-
stelle. (3) Zur Unterstützung können auch weitere Mitar-
beiter der Prüfstelle mit Kenntnissen im Korrosi-
(2) Der Auftraggeber kann die Kontrolle von Kor- onsschutz eingesetzt werden.
rosionsschutzarbeiten und von Teilleistungen des
Korrosionsschutzes auf geeignete Prüfstellen (sie-
E 2.3 Prüftechnische Geräte und Unterlagen
he E 2) übertragen.
(1) Die Prüfstellen müssen mindestens über fol-
(3) In Fällen, in denen der Auftraggeber Abnah-
gende Geräte und Unterlagen verfügen:
men nicht selber durchführt, kann die Prüfstelle –
bei entsprechender vertraglicher Vereinbarung – − Fotografische Vergleichsmuster
gleichzeitig auch Fertigungsüberwachung der (nach DIN EN ISO 8501-1, Beiblatt 1),
Stahlkonstruktion übernehmen und die Kontrolle
der schweißtechnischen Arbeiten durchführen. − Rauheitsvergleichsmuster
(nach DIN EN ISO 8503-1 bis 4)
E2 Prüfstellen zur Feststellung der Oberflächenrauheit,
− digitale Messgeräte mit Datenspeicherung und
E 2.1 Allgemeines -ausdruck von Luft-, Objekttemperatur und re-
lativer Luftfeuchtigkeit zur Ermittlung der Tau-
Es dürfen nur Prüfstellen mit der Kontrolle von Kor-
punkttemperatur,
rosionsschutzarbeiten beauftragt werden, welche
die Anforderungen nach E 2.2 und E 2.3 erfüllen. − Trockenschichtdickenmessgeräte mit Daten-
Hierüber ist ein Nachweis zu erbringen. speicherung und Datenausdruck für ferromag-
netische und nichtferromagnetische Unter-
E 2.2 Personelle Ausstattung gründe,
(1) Eine Prüfstelle muss über mindestens zwei − Lupe mit Beleuchtung (mindestens 8-fache
Mitarbeiter verfügen, die Sachkenntnisse und Er- Vergrößerung),
fahrungen auf dem Gebiet des Korrosionsschutzes
besitzen, insbesondere hinsichtlich: − Nassschichtdickenmessgerät,
− Ursachen der Korrosion und Korrosionsme- − Geräte mit hydraulischen Antrieb zur Abreiß-
chanismen, prüfung nach DIN EN ISO 16276-1
− Methoden des Korrosionsschutzes, − Geräte zur Gitter- /Kreuzschnittprüfung nach
DIN EN ISO 2409
− Korrosionsschutz durch Beschichtungen,
− Keilschnittgerät zur Bestimmung der Schich-
− Methoden zur Oberflächenvorbereitung, tenzahl in Anlehnung an DIN 50986
− Beschichtungsstoffe und deren Einsatzberei- (z.B. PIG-Gerät),
che, − Prüfgeräte und Hilfsmittel zur Prüfung der
− Applikationstechniken, Oberflächenreinheit gemäß
DIN-Fachbericht 28.
− Korrosionsschutz durch metallische Überzüge,
− Prüftechnik im Korrosionsschutz. E3 Kontrolle der Korrosionsschutz-
arbeiten
− Prüftechnik der Umgebungsbedingungen,
− Umweltgerechte Ausführung der Arbeiten und E 3.1 Erforderliche Prüftätigkeiten
Entsorgung der Abfälle. (1) Der Umfang der Kontroll- und Prüftätigkeiten
(2) Diese Anforderungen erfüllen z. B.: sind aus den Tabellen E 4.3.1 und E 4.3.2 ersicht-
− geprüfte Beschichtungsinspektoren,
Stand: 2013/12 79
Anhang E
lich. Die Eigenüberwachung des Auftragnehmers mäße Durchführung einschließlich der Ausferti-
bleibt hiervon unberührt. gung der Kontrollflächen-Protokolle überwachen.
(2) Vor der Applikation jeder weiteren Schicht soll (2) Die Prüfstelle soll zur Dokumentation der
die vorhandene Schicht auf ihren vertragsgemä- durchgeführten Prüfungen die Protokollformulare
ßen Zustand geprüft werden (Tabelle E 4.3.2). des Anhanges B verwenden.
(3) Nach Abschluss der Korrosionsschutzarbeiten
(3) Tabelle E 4.3.3 enthält Arbeitshilfen über die
muss die Prüfstelle die Protokolle mit einem
Art und Anforderungen der durchzuführenden Kon-
Schlussbericht dem Auftraggeber übergeben.
trollen.
(4) Soll die Prüfstelle die für das Bauwerksbuch
E 3.2 Dokumentation
nach DIN 1076 erforderlichen Angaben erstellen,
(1) Die Prüfstelle muss beim Anlegen von Kont- ist dies besonders zu vereinbaren.
rollflächen anwesend sein und die ordnungsge-
Tabelle E 4.3.1: Erforderliche Prüftätigkeiten im Zusammen- Tabelle E 4.3.2: Erforderliche Prüftätigkeiten im Zusammen-
hang mit der Oberflächenvorbereitung hang mit der Applikation jeder Schicht
Prüfung auf Umfang der Prüfung Prüfung auf Umfang der Prüfung
Oberflächenvorbereitungs- Vor der Beschichtung sind Taupunkt und Einzelwertmessung zur

grad alle Flächen auf den Oberflächentemperatur Freigabe der Applikation
vereinbarten Oberflächen-
vorbereitungsgrad zu prüfen. Beschichtungsstoffe, z. B.
− Ü-Zeichen,
Rauheit der Oberfläche ist bei Bedarf zu prüfen − Übereinstimmung mit
(insbesondere der Bestellung,
bei Spritzverzinkung) im Zweifelsfall durch
Probenahme und Iden- Stichprobe
Zustand der Oberfläche auf
Fehler, titätsprüfung,
z. B. Kerben, ist zu prüfen − Einhaltung der Verarbei-
Überwalzungen, tungsvorschriften des
Schweißfehler (Spritzer, Herstellers gemäß Aus-
Zündstellen) und Grate führungsanweisung,
− Vermengung,
Abdeckung freizuhaltender ist zu prüfen − Bestimmung der Aus-
Flächen (z. B. an Stößen)
laufzeit wegen
Haftung von bereits vorhan- Verarbeitbarkeit unter
denen Beschichtungen bei ist bei Bedarf zu prüfen Baustellenbedingungen.
Erstschutzmaßnahmen ist bei Bedarf stichproben-
Nassschichtdicke
weise zu prüfen
Haftung und Restschichtdicke ist nach
von verbleibenden Oberflächenvorbereitung vor Arbeitsbedingungen,
Altbeschichtungen bei Applikation neuer Schichten Witterungsbedingungen
Teilerneuerungsmaßnahmen stichprobenweise zu prüfen während der Zeit Stichprobe
der Aushärtung
a) stichprobenweise nach
jeder Schicht
Trockenschichtdicke b) Schichtdicke des gesam-
ten Systems gemäß
Tabelle 4.3.3
Fertige Beschichtung auf
− Gleichmäßigkeit,
− Deckvermögen, Stichprobe
− Beschichtungsfehler,
− Verunreinigungen.
80 Stand: 2013/12
Anhang E
Tabelle E 4.3.3: Arbeitshilfe für die Kontrolle von Korrosionsschutzarbeiten
Aufgaben Art der Prüfung Forderung/ geregelt in

(zugehörige Geräte) Kennwert
1. Baustellen und Arbeitsbedingungen
1.1 Zugänglichkeit der zu Kontrollen vor Ort ausreichende Sicherheit, DIN EN ISO 12944-7
behandelnden Oberflächen, gute Arbeitsbedingungen
ausreichende Lichtverhält-
nisse
1.2 rechtzeitige Bereitstellung entsprechend den Angaben in der DIN EN ISO 12944-1,
notwendigen Wetterschut- Leistungs-Beschreibung oder all- DIN EN ISO 12944-4,
zes (Zelte, Beheizung, gemein gültigen gesetzlichen Be- DIN EN ISO 12944-7
Belüftung) stimmungen
1.3 Einhaltung von Auflagen

zum Umwelt- und Arbeits-
schutz, zur Entsorgung
2. Beschichtungsstoffe vor der Verarbeitung
2.1 Übereinstimmung mit der Vergleich entsprechend der Bestellung TL/TP-KOR-Stahlbauten

Bestellung
2.2 Vorschriftsmäßige visuell 5°C bis 30°C DIN EN ISO 12944-5,

Lagerung digitaler Thermometer DIN EN ISO 12944-7,
TL/TP-KOR-Stahlbauten
2.3 Hautbildung, Bodensatz visuell im allgemeinen keine Hautbildung DIN EN ISO 12944-7
zulässig, möglicher Bodensatz
2.4 Aufrührbarkeit maschinelles oder me- muss weich und leicht aufrührbar
bei Absetzneigung chanisches Aufrühren, sein
mehrfaches Umschütten
zur Homogenisierung
2.5 Verarbeitbarkeit unter den Arbeitsprobe ausnahmsweise notwendige Vis- DIN EN ISO 12944-7,
gegebenen Baustellenbe- kositätsnachstellungen nur mit Zu-
dingungen im vorgeschrie- stimmung des AG nach Anweisung TL/TP-KOR-Stahlbauten,
benen Applikationsverfah- des Herstellers Anhang E
ren
3. Beschaffenheit der zu beschichtenden Oberfläche
3.1 Entfernung artfremder visuell; mittels geeigneter DIN EN ISO 12944-4,

Verunreinigungen Reinigungsverfahren
(z. B. Staub, Feuchtigkeit,
Salze, Öle, Fette, Beton- ggf. Untersuchung DIN Fachbericht 28
schlämme)
3.2 Entfernung arteigener visuell; ggf. Vergleich Oberflächenvorbereitungsgrad DIN EN ISO 12944-4
Schichten, wie z. B. mit fotografischen entsprechend Forderung
Walzhaut, Rost, etc. Vergleichsmustern der Leistungsbeschreibung
3.3 Rauheit der gestrahlten Tast- und Sichtvergleich Rauheit: DIN EN ISO 12944-4
Oberfläche (z. B., Tastschnittgerät, Rz (Ry5) ≥ 50 µm, mittel (Grit) DIN EN ISO 12944-8
ISO-Vergleichsmuster)
3.4 Haftfestigkeit Gitterschnitt- ggf. Gt 0 bis Gt 2 bzw. DIN EN ISO 16276-2

der Altbeschichtungen, Kreuzschnittprüfung Kt 0 bis Kt 2
bei Neubeschichtungen nur
beim begründeten Verdacht Abreißprüfung Erfahrungswert DIN EN ISO 16276-1
3.5 Unterrostung vorhandener visuell ohne sichtbaren Rost

Beschichtungen
Stand: 2013/12 81
Anhang E
noch Tabelle E.4.3.3: Arbeitshilfe für die Kontrolle von Korrosionsschutzarbeiten

4. Witterungsbedingungen bei der Arbeitsausführung und der Filmbildung
4.1 Einhaltung der im Regelwerk Messung der relativen nach Herstellerangaben DIN EN ISO 12944-7
und vom Hersteller angegebe- Luftfeuchte und der Luft- TL/TP-KOR-Stahlbauten,
nen Verarbeitungsbedingungen und Oberflächentempe- Anhang A
ratur
4.2 Vermeidung von (digitaleThermometer, Objekttemperatur: DIN EN ISO 12944-7
Kondenswasser Taupunkthygrometer) mindestens 3 K überTaupunkt der
umgebenden Luft
5. Aufbringen der Beschichtungsstoffe
5.1 fachgerechte Anwendung des Beobachtung vor Ort, Kreuzgang beim Beschichten; 4.3 und 5.1 sowie
vorgeschriebenen Applika- Aufbereiten des applika- richtiger Düsenabstand beim DIN EN ISO 12944-7
tionsverfahrens; evtl. Vorbe- tionsfähigen Beschich- Spritzen, keine Knolle für nor-
schichten von Kanten, tungsstoffes (wie Mi- male Bauteile, Rollen nur, wenn
Schrauben, Niete und beson- schungsverhältnis und in der Leistungs-Beschreibung
ders schwer zugänglicher Mischzeit) vorgesehen
Oberflächenteile Kanten vorstreichen
5.2 Homogenisierung vor und kein Absetzen, 5.1 sowie

während der Verarbeitung keine Entmischung DIN EN ISO 12944-7
5.3 Einhaltung vorgeschriebener Mischkontrolle nach Herstellervorschrift; DIN EN ISO 12944-4

Mischungsverhältnisse bei 2K- Mischart, etc. sorgfältiges Mischen sowie
Stoffen Ausführungsanweisung
5.4 Verhalten der Beschichtung bei visuell guter Verlauf, kein Ablaufen, DIN EN ISO 12944-7
richtiger Verarbeitung in der keine Runzel- und Blasenbildung sowie
vorgesehenen Schichtdicke TL/TP-KOR-Stahlbauten,
Anhang E
5.5 Einhaltung der vorgeschriebe- Nassschichtdicken- je nach Bindemittelart und Löse- Anhang C sowie
nen Nassschichtdicken prüfung mittelgehalt 1,5 – 2,5-faches der DIN EN ISO 12944-7
(„Kamm“ oder „Rolle“) späteren Trockenschichtdicke
nach Herstellerangaben bzw.
nach B, Anhang G
5.6 Verträglichkeit mit vorhandener im Zweifelsfall Probeflä- Abreißprüfung, RI-ERH-KOR

Altbeschichtung (meist im che anlegen Gt ≤ 2 bzw. Kt≤ 2,
Vorfeld der eigentlichen Ar- keine visuellen Auffälligkeiten
beiten)
6. Anlegen von Kontrollflächen / Herstellen von Probenplatten
6.1 richtige Lage, Größe und visuell in bauwerkstypischen Bereichen; 5.6

Anzahl Größe und Anzahl
nach Leistungsbeschreibung
6.2 zulässige Lufttemperatur, rel. Luft- nach Herstellerangaben DIN EN ISO 12944-7
Verarbeitungsbedingungen feuchte, Taupunkt, Ausführungsanweisung
Oberflächentemperatur
(digitale Thermometer,
Hygrometer)
6.3 Einhaltung aller Bedingungen Alle für ein fachgerechtes Erbringen der Leistung notwendigen Voraussetzungen und
der obengenannten Ziffern 1-5 Bedingungen müssen auch beim Anlegen der Kontrollfläche vorliegen.
82 Stand: 2013/12
Anhang E
noch Tabelle E.4.3.3: Arbeitshilfe für die Kontrolle von Korrosionsschutzarbeiten

7. Fertige Beschichtungen
7.1 Einheitlichkeit und Aussehen visuell gleichmäßiger Auftrag, einheitli- DIN EN ISO 12944-7
cher Farbton, keine Läufer, Run-
zeln, Blasen, Poren, Fehlstellen
7.2 Einhaltung der geforderten Messungen der Trocken- Sollschichtdicken nach Leis- 4.3.1, 7.3.1 und
Sollschichtdicken schichtdicken (z. B. mit tungsbeschreibung Anhang A sowie
elektromagn. Schichtdi- DIN EN ISO 12944-5,
cken-Messgerät mit DIN EN ISO 12944-7
Dokumentation
7.3 Haftung und Verbund Gitterschnitt- ggf. gleich gute Ergebnisse wie auf
(i. a. nur, soweit Kreuzschnittprüfung Kontrollflächen / Probenplatten; DIN EN ISO 16276-2,
Anlass zu Zweifeln besteht) Abreißmethode keine Verbundstörungen DIN EN ISO 16276-1
7.4 Kennzeichnung visuell 5.6

der Beschichtung
Stand: 2013/12 83
ZTV-ING
Teil 4
Abschnitt 4
Brückenseile
Notifiziert gemäß der Richtlinie (EU) 2015/1535 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 9. Sep-
tember 2015 über ein Informationsverfahren auf dem Gebiet der technischen Vorschriften und der Vor-
schriften für die Dienste der Informationsgesellschaft (ABl. 241 vom 17.9.2015, S. 1.).
Stand: 2017/02
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 4 Brückenseile
Inhalt Seite 3 Besondere Anforderungen an LBS ...... 7

3.1 Grundsätzliches ........................................ 7
1 Allgemeines ............................................. 3
3.2 Begriffsbestimmungen .............................. 7
1.1 Grundsätzliches ........................................ 3
3.3 Werkstoffe und Konstruktion .................... 8
1.2 Begriffsbestimmungen .............................. 3
3.3.1 Eigenschaften der Schrägseillitzen .......... 8
1.3 Werkstoffe und Konstruktion ..................... 3
3.3.2 Anforderungen an die Konstruktion .......... 8
1.4 Qualitätssicherung .................................... 4
1.4.1 Qualitätsplan ............................................. 4
3.4.1 Qualitätsplan ............................................. 8
1.4.2 Prüfungen ................................................. 4
3.4.2 Prüfungen ................................................. 8
1.4.3 Arbeits- und Spannanweisung .................. 4
3.4.3 Arbeits- und Spannanweisung ................. 8
1.4.4 Anforderungen an das Personal ............... 5
1.4.5 Überwachung und Dokumentation ........... 5
1.4.6 Prüfhandbuch ............................................ 5
3.4.6 Prüfhandbuch ........................................... 9
1.5 Hinweise zur Leistungsbeschreibung ....... 6
Anhang A Hinweise zur Überwachung und
2 Besondere Anforderungen an VVS ....... 6 Prüfung von Seilen im Rahmen
2.1 Grundsätzliches ........................................ 6 der Bauwerksprüfung ........................ 10
2.2 Begriffsbestimmungen .............................. 6 Anhang B Nebenangebote für LBS ohne allge-

2.3 Werkstoffe und Konstruktion ..................... 6 meine bauaufsichtliche Zulassung .... 13
2.3.1 Eigenschaften der Drähte ......................... 6

2.3.2 Eigenschaften von Stahlguss und Stahl ... 6
2.3.3 Anforderung an die Konstruktion .............. 6
2.4.1 Qualitätsplan ............................................. 6
2.4.2 Prüfungen ................................................. 6
2.4.3 Arbeits- und Spannanweisung .................. 7
2 Stand: 2017/02
1 Allgemeines (5) Freie Länge

Bereich des Brückenseils zwischen Pylon und
Überbau außerhalb der Verankerungen.
1.1 Grundsätzliches
(6) Korrosionsschutzsystem
(1) Der Teil 4 Abschnitt 4 gilt nur in Verbindung
mit dem Teil 1 Allgemeines. Kombination von Maßnahmen zur Vermeidung
von Korrosion.
(2) Brückenseile können als Vollverschlossene
Seile (VVS) oder Litzenbündelseile (LBS) ausge- (7) Verankerung
führt werden. Gesamtheit der Komponenten zur Eintragung der
(3) Bei Konstruktionen mit Brückenseilen dürfen Zugkraft des Seils in das Bauwerk. Es wird zwi-
mit der Ausführungsplanung und der Ausführung schen Spannankern mit der Möglichkeit zum
nur Auftragnehmer mit einschlägigen Erfahrungen Spannen, Nachspannen und Ablassen der Seil-
beauftragt werden. kraft und Festankern unterschieden.
(4) Bei Konstruktionen mit Brückenseilen dürfen (8) Stützmutter
mit bauüberwachenden Aufgaben nur technische Bestandteil der Verankerung, zur Lastübertragung
Fachkräfte mit einschlägigen Erfahrungen beauf- in die Brückenkonstruktion und zum Einstellen der
tragt werden. Seilkraft.
(5) Die Nutzungsdauer der Brückenseile muss der (9) Führung
des Gesamtbauwerks entsprechen.
Vorrichtung zur Begrenzung der Biegespannungen
(6) Die Umlenkung von Seilen ist beim Neubau an den Verankerungen mit oder ohne dämpfende
von Schrägseilbrücken für den Straßenverkehr Eigenschaften.
nicht zulässig.
(10) Dämpfer
(7) Die Bemessung von Brückenseilen erfolgt
nach DIN EN 1993-1-11. Vorrichtung zur Dämpfung von Schwingungen.
(8) Bei der Tragwerksberechnung sind die Aus- (11) Seilkopplung
wirkungen der Vorspannung und eventuelle Umla-
Element zur Verbindung von Seilen untereinander,
gerungen aus Schwinden und Kriechen sowie die
um Schwingungen zu reduzieren.
wesentlichen Änderungen des Steifigkeitsverhält-
nisses der Seile zum Überbau und Pylon im Ge- (12) Austauschbarkeit
brauchs- und rechnerischen Bruchzustand zu be-
Möglichkeit, das gesamte Seil oder im Fall von
rücksichtigen.
LBS zusätzlich auch einzelne Schrägseillitzen zu
(9) Bei Betonüberbauten sind die Seilkräfte so ersetzen.
einzustellen, dass der Überbau möglichst
zwängungsfrei ist.
1.3 Werkstoffe und Konstruktion
(1) Die Regelungen für die Werkstoffe sind für
1.2 Begriffsbestimmungen
VVS der Nr. 2 bzw. für LBS der Nr. 3 zu entneh-
(1) Vollverschlossene Seile (VVS) men.
Zugglied bestehend aus Runddrähten und mindes- (2) Bauteile oder einzelne Teile davon, bei denen
tens zwei Lagen Z-Profildrähten in vollverschlos- der Korrosionsschutz nicht erneuerbar ist, müssen
sener Konstruktion mit beidseitiger Verankerung. entweder austauschbar sein oder einen Korrosi-
onsschutz mit einer Schutzdauer erhalten, die
(2) Kabel
mindestens der Nutzungsdauer der Brücke ent-
Gebündelte, eng beieinanderliegende Gruppe von spricht. Die Austauschbarkeit solcher Bauteile im
VVS. Diese Bauweise ist beim Neubau von Betrieb ist nachzuweisen.
Schrägseilbrücken für den Straßenverkehr nicht
(3) Es ist sicherzustellen, dass die Drehwinkel an
mehr zulässig.
der Verankerung ein für die Seile verträgliches
(3) Schrägseillitze Maß nicht überschreiten. Falls erforderlich sind
Verzinkte, gewachste und PE-ummantelte Spann- konstruktive Maßnahmen zur Beschränkung der
stahllitze aus sieben glatten Einzeldrähten. Drehwinkel vorzusehen.
(4) Litzenbündelseile (LBS) (4) Die Verankerungspunkte müssen für die re-
gelmäßige Bauwerksprüfung und die Wartung
Zugglied bestehend aus parallelen Schrägseillit- zugänglich sein. Durch geeignete Maßnahmen ist
zen mit Verrohrung und beidseitiger Verankerung. dafür zu sorgen, dass sich insbesondere an den
Stand: 2017/02 3
untenliegenden Verankerungen kein Wasser an- (4) Die Lieferanten für die Seile und die zum Seil
sammeln kann. gehörenden Komponenten sind im Qualitätsplan
anzugeben.
(5) Die Verankerung der Seile ist so auszuführen,
dass während der gesamten Nutzungsdauer keine (5) Die Werkstoffe, die technischen Regeln für die
korrosiven Stoffe und schädlichen Chemikalien Fertigung, z.B. Normen oder Technische Lieferbe-
eindringen können. dingungen und die erforderlichen Prüfbescheini-
gungen sind für alle Komponenten der Seile anzu-
(6) Die Festlegung der Seillängen muss in der
geben.
statischen Berechnung erfolgen. Die Bezugstem-
peratur beträgt 10 °C. (6) Die Einhaltung aller Qualitätssicherungsmaß-
nahmen ist zu dokumentieren und die Dokumenta-
(7) Die Möglichkeit des Nachspannens und Ab-
tion dem Auftraggeber zu übergeben.
lassens der Seilkraft im fertig gestellten Bauwerk
muss gegeben sein. (7) Der Qualitätsplan ist im Laufe des Projektes
vom Auftragnehmer fortzuschreiben.
(8) Die Zugänglichkeit der Seile muss auf ihrer
gesamten freien Länge für die Bauwerksprüfung (8) Die Einhaltung des Qualitätsplans ist vom
und eventuelle Instandsetzungsarbeiten gewähr- Auftraggeber durch fachlich qualifiziertes Personal
leistet sein. zu prüfen und zu dokumentieren.
(9) Zum Blitzschutz der Schrägseile in Betonkon-
struktionen sind die Verankerungen im Pylon mit 1.4.2 Prüfungen
einem Ableiter zu verbinden.
(1) Bei allen Prüfungen sind Art und Umfang, das
(10)Sofern das Auftreten von unzulässigen Regelwerk für die Durchführung, das Kriterium
Schwingungen nicht durch rechnerischen Nach- zum Bestehen der Prüfung und die erforderliche
weis ausgeschlossen werden kann, müssen die Prüfbescheinigung anzugeben.
Schrägseile den nachträglichen Einbau von Dämp-
fungselementen, Abspannungen oder Seilkopp- (2) Bei Prüfungen, die der Fremdüberwachung
lungen ermöglichen. Entsprechende Anschluss- unterliegen, ist die fremdüberwachende Stelle im
stellen sind vorzusehen. Falls erforderlich sind Qualitätsplan anzugeben.
Messungen zur Entscheidung über den Einsatz (3) Abnahmeprüfzeugnisse 3.2 nach DIN EN
von Schwingungsdämpfern durchzuführen und 10204 dürfen nur von einer vom Auftraggeber
auszuwerten. Bei Schwingungsamplituden bis f = anerkannten fremdüberwachenden Stelle ausge-
LSeil / 1700 ist sowohl hinsichtlich der optischen stellt werden.
Wirkung als auch der Ermüdungsbeanspruchung
der Einbau von Dämpfern nicht notwendig.
1.4.3 Arbeits- und Spannanweisung
(1) Für jedes Bauvorhaben ist eine detaillierte
1.4 Qualitätssicherung Anweisung zur Montage und zum Spannen der
Seile zu erstellen.
1.4.1 Qualitätsplan (2) Das Spannen der Seile darf nur mit kalibrier-
(1) Vor Beginn der Fertigung ist dem Auftraggeber ten Spannpressen erfolgen. Entsprechende
ein vom Auftragnehmer aufgestellter projektspezi- Kalibriernachweise sind dem Auftraggeber vor
fischer Qualitätsplan zur Genehmigung vorzule- dem Spannen vorzulegen.
gen. (3) Für jede Baustelle ist ein verantwortlicher
(2) Der Qualitätsplan muss sämtliche für die Seile Fachbauleiter und dessen Stellvertreter für die
einer Brücke auszuführenden Qualitätssiche- Montage und das Spannen zu benennen.
rungsmaßnahmen enthalten. Er beinhaltet auch (4) Die Arbeits- und Spannanweisung muss dem
den Korrosionsschutz der Seile gemäß Ab- ausführenden Personal vom verantwortlichen
schnitt 5. Qualitätssicherungsmaßnahmen sind Fachbauleiter vor Beginn der Arbeiten erläutert
insbesondere: werden. Sie muss bei der Ausführung der Arbeiten
— die Prüfungen und Kontrollen im Rahmen der an den Seilen einsehbar auf der Baustelle vorhan-
Eigen- und Fremdüberwachung, den sein.
— die Arbeits- und Spannanweisung einschließ- (5) Folgende Angaben müssen mindestens in der
lich der Formblätter für die Dokumentation und Arbeits- und Spannanweisung enthalten sein:
— das Prüfhandbuch. — Allgemeine Angaben über das Bauwerk und
die verwendeten Seile,
(3) Die jeweils Verantwortlichen für die einzelnen
Qualitätssicherungsmaßnahmen sind im Quali- — Angabe aller bei der Montage zu beachtenden
tätsplan anzugeben. Ausführungsunterlagen einschließlich der Ar-
4 Stand: 2017/02
beitsanweisung für den Korrosionsschutz nach — der Qualitätsplan des Seilherstellers zu Trans-
Abschnitt 5, port, Lagerung und Montage der Seile und
— Verweise auf die erforderliche Entnahme von — ggf. die Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulas-
Materialproben während der Montage, sungen.
— Angabe der erforderlichen Kontrollmessungen (5) Die Dokumentationen der Fertigungsüberwa-
zur Überprüfung der Bauwerksgeometrie vor, chung einschließlich aller Prüfzeugnisse müssen
während und nach dem Einbau der Seile, dem Auftraggeber vor dem jeweiligen Einbau der
Komponenten des Seils vorgelegt werden.
— Beschreibung des Vorgehens zur Korrektur
von unzulässigen Abweichungen der Lage der (6) Die Montage und das Spannen der Seile sind
Verankerungen, zu dokumentieren. Dabei sind die sich mit dem
Einbau sowie dem Spannen ergebenden Bauzu-
— Angabe der erforderlichen Messungen zur
stände im Hinblick auf die Einhaltung der geomet-
Überprüfung der Seilkräfte und der Seil-
rischen Vorgaben, der Entwicklung der Seilkräfte
schwingungen während und nach dem Seil-
sowie der konstruktiven Randbedingungen ein-
einbau,
schließlich der Toleranzen zu überwachen.
— Beschreibung der Spannarbeiten einschließ-
(7) Zur Beurteilung des Schwingungsverhaltens
lich eines Musters für die Spannprotokolle, in
der Brückenseile kann ein baubegleitendes Mess-
denen mindestens die Angabe der Spannkräf-
programm mit Soll-Ist-Vergleichen notwendig sein.
te, –wege und –stufen sowie deren Soll-Ist-
Vergleich enthalten ist und (8) Die maßgeblichen Referenzdaten des Trag-
werks und aller Seile im Hinblick auf zukünftige
— Beschreibung von temporären Maßnahmen
Prüfungen sind bei der ersten Hauptprüfung nach
zum Schutz der Seile vor Witterungseinflüssen
DIN 1076 zu ermitteln (Nullmessung). Abweichun-
und Beschädigungen während der Bauzeit.
gen vom Soll sind in das Bauwerksbuch aufzu-
nehmen.
1.4.4 Anforderungen an das Personal
Die Technische Abteilung des Seil-Lieferanten 1.4.6 Prüfhandbuch
muss über einen Ingenieur mit mindestens fünf
(1) Alle zur Prüfung und Wartung der Seile erfor-
Jahren Berufserfahrung mit Brückenseilen verfü-
derlichen Maßnahmen und deren Häufigkeit müs-
gen. Maßgebende technische Fachkräfte sollten
sen in einem Prüfhandbuch dokumentiert werden.
mindestens drei Jahre Berufserfahrung mit Brü-
ckenseilen besitzen. (2) Das Prüfhandbuch ist vom Auftragnehmer in
Abstimmung mit dem Lieferanten der Seile und
dem Auftraggeber zu erstellen. Es ist rechtzeitig
1.4.5 Überwachung und Dokumentation
vor der 1. Hauptprüfung an den Auftraggeber zu
(1) Der Beginn der Seilherstellung ist dem Auf- übergeben. Es muss mindestens folgende Anga-
traggeber mindestens 14 Tage im Voraus anzu- ben enthalten:
zeigen.
— die allgemeinen Angaben über das Bauwerk
(2) Die Seilherstellung wird durch den Auftragge- und die Seile,
ber oder eine von ihm beauftragte Stelle über-
— den Zeitrahmen der Bauwerksprüfungen,
wacht.
— Art und Umfang der Prüfungen und Überwa-
(3) Die Dokumentation dieser Überwachung ist
chungen im Rahmen der Bauwerksprüfung
dem Bauwerksbuch hinzuzufügen.
nach DIN 1076 in Anlehnung an die entspre-
(4) Während der Ausführung sind mindestens chende Prüfmatrix gemäß Anhang A,
folgende Unterlagen auf der Baustelle vorzuhalten
— Art und Umfang der Dokumentation von Prü-
und zu beachten: fungen und Überwachungen,
— die Lieferscheine mit mindestens der Angabe — die Wartungsarbeiten an den Seilen und ihren
der Auftragsnummer, Typenbezeichnung,
Komponenten,
Zeichnungsnummer und gelieferte Menge so-
wie des Lieferdatums und der Chargennum- — die Angaben zur Öffnung und zum Verschlie-
mern bzw. Seilnummern, ßen von Abdeckungen und Dichtungen zum
Zweck der Prüfung und
— die Kalibriernachweise für die Spanngeräte,
— die Angaben zum Betrieb vorhandener oder
— die Ausführungspläne, beizustellender Gerüste und Befahrgeräte.
— die Arbeits- und Spannanweisungen,
(3) Das Prüfhandbuch ist Bestandteil des Quali-
— die Spannprotokolle, tätsplans und somit ebenfalls in den Planlauf zur
Stand: 2017/02 5
Genehmigung durch den Auftraggeber einzu- (4) Seilverguss

bringen.
Vergießen der Vergusshülse zur Übertragung der
(4) Die Dokumentation der durchzuführenden Zugkräfte aus den Drähten in die Verankerung mit
Prüfungen und Überwachungen muss mindestens einem Vergussmittel.
die folgenden Informationen beinhalten:
— Datum der Prüfung und Namen der Prüfer, 2.3 Werkstoffe und Konstruktion
— Beschreibung der durchgeführten Prüfungen
und Bezeichnung der untersuchten Seile, 2.3.1 Eigenschaften der Drähte
— während der Prüfung gesammelte Daten, fest- Die Nennzugfestigkeit der Drähte darf 1570 N/mm²
gestellte Schäden und Fotos der Schäden, nicht überschreiten.
— verwendete Hilfsmittel und Methoden und
— Randbedingungen der Prüfung, z.B. Witte- 2.3.2 Eigenschaften von Stahlguss und Stahl
rungsbedingungen, Bauwerkstemperatur, Ver- Streckgrenze und Zugfestigkeit sind bei der Be-
kehrsverhältnisse. messung mit den dickenabhängigen Mindestwer-
ten gemäß den technischen Lieferbedingungen
1.5 Hinweise zur Leistungs- anzusetzen.
beschreibung
2.3.3 Anforderung an die Konstruktion
(1) Solange für LBS keine allgemeine bauauf-
sichtliche Zulassung vorliegt, sind Schrägseile in (1) Das Bauwerk ist so zu konstruieren, dass der
der Leistungsbeschreibung als VVS vorzusehen. Austausch der VVS möglich ist.
Bei grundsätzlicher Eignung von LBS kann, ab-
(2) Der Verankerungsbereich muss so ausgebil-
weichend von Nr. 3.1 den Bietern die Möglichkeit
det werden, dass der Seileinlaufbereich
gegeben werden, entsprechende Nebenangebote
(Vergusshülse und Seilverguss) zugänglich und
abzugeben
kontrollierbar bleibt. Darum darf die Auflagerung
(2) Bei Nebenangeboten für LBS ohne allgemeine nicht auf der Kopffläche der Vergusshülse erfol-
bausaufsichtliche Zulassungen ist Anhang B zu gen. Dies kann z.B. durch Hammerseilköpfe oder
beachten. zylindrische Seilköpfe mit Stützmutter erreicht
werden.
2 Besondere Anforderungen
2.4 Qualitätssicherung
an VVS
2.4.1 Qualitätsplan
2.1 Grundsätzliches
(1) Bei der Erstellung des Qualitätsplans für VVS
Es dürfen nur VVS verwendet werden, die den sind neben den allgemeinen Anforderungen ge-
Anforderungen der TL/TP VVS entsprechen. mäß Nr. 1.4.1 die folgenden Aspekte besonders
zu beachten:
2.2 Begriffsbestimmungen — die Produktion der Seile einschließlich Auslie-
ferung an die Baustelle und
(1) Seilverfüllmittel — die Korrosionsschutzbeschichtung der Seile
Viskos eingestellte Stoffe für die Verfüllung der auf der freien Länge.
Drahtzwischenräume im VVS. (2) Die projektspezifischen Ausführungsunterla-
gen für die Werksfertigung sind anzugeben. In
(2) Vergussmittel ihnen müssen mindestens die Materialbezeich-
Zinklegierung für das Vergießen von VVS in den nungen, Seillänge, Seildurchmesser, Seilaufbau,
Verankerungen. Schlaglänge der Außendrahtlage und Ausbildung
der Endverankerungen enthalten sein.
(3) Vergusshülse
Teil der Verankerung für den Seilverguss. 2.4.2 Prüfungen
(1) Der Qualitätsplan muss mindestens die Über-
wachungsanforderungen der TL/TP VVS, des
Abschnitts 5 enthalten.
6 Stand: 2017/02
(2) An mindestens einem Probestück je Seil- (2) Das Personal der einbauenden Firma muss
durchmesser und Originalverankerung sind Zug- über Erfahrung mit dem einzubauenden VVS ver-
versuche nach TL/TP VVS durchzuführen. fügen oder durch den Lieferanten des VVS bzw.
den Fachbauleiter geschult werden.
(3) Zur Prüfung des Ermüdungswiderstands sind
Dauerschwingversuche gemäß TL/TP VVS durch- (3) Unregelmäßigkeiten am Seil dürfen nur unter
zuführen. Anleitung eines qualifizierten Mitarbeiters des
Seilherstellers beseitigt werden.
(4) Die notwendige Anzahl der durchzuführenden
Versuche nach (2) und (3) ist in der Leistungsbe-
schreibung anzugeben und als eigene Position ins 2.4.5 Überwachung und Dokumentation
Leistungsverzeichnis aufzunehmen. Sie richtet
sich nach den bauwerksspezifischen Gegebenhei- (1) In Ergänzung zu den allgemein gültigen Vor-
ten. In der Regel ist für jeden Seildurchmesser ein gaben nach Nr. 1.4.5 sind die bauart- bzw. pro-
Versuch durchzuführen. Unter Berücksichtigung jektspezifischen Auflagen aus den TL/TP VVS zu
des gesamten Lieferumfangs kann die Anzahl beachten.
geändert werden. (2) Die später nicht mehr ohne Weiteres zugängli-
(5) Dauerschwingversuche können entfallen, chen Komponenten der VVS, z.B. im Bereich der
wenn entsprechende Versuche unter vergleichba- Verankerungen, innerhalb von Ein- und Durchfüh-
ren Bedingungen bereits mit hinreichenden Er- rungen und an nicht demontierbaren Schellen sind
gebnissen durchgeführt wurden. Die Gleichwertig- im Zuge der Bauausführung gemäß Qualitätsplan
keit ist vor Auftragsvergabe zu belegen. zu überwachen, zu prüfen und abzunehmen.
(6) In der Leistungsbeschreibung ist anzugeben, (3) Die Dokumentation für das Bauwerksbuch
ob Nebenangebote bezüglich der Reduzierung umfasst unter anderem:
von Prüfungen gemäß (4) und (5) zugelassen — die Aufzeichnungen der projektspezifischen
werden. Produktionsprotokolle für Seile und
Vergusshülsen gemäß TL/TP VVS,
2.4.3 Arbeits- und Spannanweisung — die Arbeits- und die Spannanweisung,
Die Arbeits- und Spannanweisung für den Einbau — die Auswertung von Messungen,
der VVS muss zusätzlich zu den Anforderungen
— die Aufzeichnungen über Transport-, Lage-
nach Nr. 1.4.3 mindestens folgende Angaben ent-
rungs- und Einbaubedingungen, evtl. festge-
halten:
stellte Abweichungen vom Soll und außerge-
a) eine Beschreibung des VVS und seiner Einzel- wöhnliche Ereignisse wie z.B. Reparaturen,
teile, z.B. Verankerung, Seilkopplung, Dämp-
fer, — die Ergebnisse der Abnahmen,
b) eine detaillierte Beschreibung der Seilmontage — den Korrosionsschutzplan nach Abschnitt 5 und
unter Berücksichtigung des Korrosionsschut- — die Dokumentation der Korrosionsschutzarbei-
zes nach Abschnitt 5 einschließlich aller not- ten nach Abschnitt 5.
wendigen Maßnahmen zur Vermeidung von
Schäden am Seil während des Einbaus und
c) die Vorgehensweise beim Auftreten von Unre-
3 Besondere Anforderungen
gelmäßigkeiten wie z.B.: an LBS
— Drahtbrüche,
— Herausspringen von Drähten aus dem 3.1 Grundsätzliches
Seilverband, Es dürfen nur LBS verwendet werden, die über
— Schäden am werksseitigen Korrosions- eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung verfü-
schutz und gen. Die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung
für LBS besteht aus einer Zulassung für das
— Austritt von Seilverfüllmittel. Schrägseilsystem und einer Zulassung für die
Schrägseillitze.
2.4.4 Anforderungen an das Personal
(1) Der Fachbauleiter für die Seilmontage muss 3.2 Begriffsbestimmungen
über eine mehrjährige Baustellenerfahrung mit der (1) Verrohrung
Montage von seilverspannten Konstruktionen ver-
fügen. Ummantelung des gesamten Schrägseillitzenbün-
dels zum Schutz gegen mechanische und klimati-
sche Einflüsse, bestehend u.a. aus dem Hüllrohr.
Stand: 2017/02 7
(2) Bündelungselement 3.4.2 Prüfungen

Bauteil zur Bündelung der Schrägseillitzen am Der Qualitätsplan muss mindestens die Überwa-
Beginn des Verankerungsbereichs. chungsanforderungen der Zulassungen für die
Schrägseillitzen und für das LBS, des Abschnitts 5
(3) Abstandhalter und des Bauvertrages enthalten.
Vorrichtung zur Zentrierung der Schrägseillitzen
an der Verankerung oder in der Verrohrung. 3.4.3 Arbeits- und Spannanweisung
Die Arbeits- und Spannanweisung für den Einbau
3.3 Werkstoffe und Konstruktion der LBS muss zusätzlich zu den Anforderungen
nach 1.4.3 mindestens folgende Angaben enthal-
ten:
3.3.1 Eigenschaften der Schrägseillitzen
— Beschreibung des LBS und seiner Einzelteile,
(1) Es dürfen nur folgende Schrägseillitzen zum z.B. Schrägseillitzen, Verankerung, Verroh-
Einsatz kommen mit: rung, Führung, Bündelungselemente, Seil-
Nenndurchmesser d = 15,7 mm, kopplung, Dämpfer, Entwässerung,
2
Nennquerschnittsfläche A = 150 mm , — Beschreibung der Arbeiten auf der Baustelle
2
Nennzugfestigkeit fu,k = 1770 N/mm . zur Fertigung der LBS und
(2) Der E-Modul kann, sofern in der allgemeinen — Vorgehensweise beim Auftreten von Unregel-
bauaufsichtlichen Zulassung kein anderer Wert mäßigkeiten wie z.B. Schäden an den Schräg-
2
festgelegt ist, mit 195.000 N/mm angesetzt wer- seillitzen oder Schäden am werksseitigen Korrosi-
den. onsschutz.
3.3.2 Anforderungen an die Konstruktion 3.4.4 Anforderungen an das Personal

(1) Das Bauwerk ist so zu konstruieren, dass der (1) Der Fachbauleiter muss über eine mehrjährige
Austausch einzelner Schrägseillitzen und eines Baustellenerfahrung mit Vorspannarbeiten oder
gesamten LBS ausführbar ist. Die LBS müssen mit LBS verfügen. Ferner ist ein Facharbeiter, der
litzenweise oder als Gesamtbündel spannbar sein. eine mindestens zweijährige Erfahrung mit exter-
(2) Die LBS müssen auf der gesamten freien nen Spanngliedern oder LBS besitzt, zu benen-
Länge von einer Verrohrung umgeben sein, die nen. Sie müssen mit dem anzuwendenden LBS
geeignet ist, allen Witterungseinflüssen und den gut vertraut oder entsprechend eingewiesen und
einwirkenden Belastungen zu widerstehen. bei allen wesentlichen Arbeiten auf der Baustelle
anwesend sein.
(3) Zur Reduzierung regen-winderregter Schwin-
gungen muss die Verrohrung mit einer geeigneten (2) Schweißarbeiten an Kunststoffteilen, wie z.B.
Oberflächenstrukturierung, z.B. einer Wendel, an der Verrohrung, dürfen nur von Personal aus-
versehen sein. geführt werden, das über die Qualifikation für
Kunststoffschweißung entsprechend DVS 2212-1
(4) Um Wasseransammlungen in der Verrohrung verfügt.
zu vermeiden, sind an den Verankerungen geeig-
nete Entwässerungsmöglichkeiten vorzusehen. (3) Fehlstellen am Korrosionsschutz der Schräg-
seillitzen oder Unregelmäßigkeiten an den sonsti-
gen Seilkomponenten dürfen nur unter Anleitung
3.4 Qualitätssicherung eines qualifizierten Mitarbeiters des Seillieferanten
behoben werden.
3.4.1 Qualitätsplan
3.4.5 Überwachung und Dokumentation
Bei der Erstellung des Qualitätsplans für LBS sind
neben den allgemeinen Anforderungen gemäß (1) In Ergänzung zu den allgemein gültigen Vor-
Nr. 1.4.1 die folgenden Aspekte besonders zu gaben nach Nr. 1.4.5 sind die bauart- bzw. pro-
beachten: jektspezifischen Auflagen aus den allgemeinen
bauaufsichtlichen Zulassungen und dem Bauver-
— Produktion der Schrägseillitzen einschließlich trag zu beachten.
Auslieferung der Coils an die Baustelle,
(2) Die später nicht mehr ohne Weiteres zugängli-
— Produktion der sonstigen Komponenten für die chen Komponenten des LBS im Bereich der Ver-
LBS und ankerungen und innerhalb der Verrohrung sind
— Zusammenbau der Komponenten zum LBS. bereits im Zuge der Bauausführung gemäß Quali-
tätsplan zu überwachen, zu prüfen und abzuneh-
men.
8 Stand: 2017/02
(3) Die Dokumentation aller Schrägseilkomponen-

ten gemäß Qualitätsplan umfasst unter anderem
— die Aufzeichnungen der projektspezifischen
Produktionsprotokolle,
— die Arbeits- und Spannanweisung,
— die Auswertung von Messungen,
— die Aufzeichnungen über Transport-, Lage-
rungs- und Einbaubedingungen, evtl. festge-
stellter Abweichungen vom Soll und außerge-
wöhnliche Ereignisse wie z.B. Reparaturen
und
— die Ergebnisse der Abnahmen.
3.4.6 Prüfhandbuch
Ergänzend zu Nr. 1.4.6 sind die Auflagen aus der

allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung zu be-
achten.
Stand: 2017/02 9
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 4 Brückenseile - Anhang A
Anhang A A 2 VVS
Die EP, die HP und die SP sollen die in Tabelle
Hinweise zur Überwachung und 4.4.1 genannten Untersuchungen umfassen, sind
jedoch nicht auf diese beschränkt.
Prüfung von Seilen im Rahmen
der Bauwerksprüfung
A 3 LBS
Die EP, die HP und die SP sollen die in Tabelle
A 1 Allgemeines 4.4.2 genannten Untersuchungen umfassen, sind
(1) Während der Nutzungsdauer des Tragwerks jedoch nicht auf diese beschränkt.
müssen die Seile in regelmäßigen Abständen ent-
sprechend DIN 1076 geprüft und überwacht wer-
den.
(2) Das Prüfprogramm der Einfachen Prüfung
(EP) und der Hauptprüfung (HP) ist anhand der
Tabellen A 4.4.1 für VVS und A 4.4.2 für LBS pro-
jektspezifisch festzulegen.
(3) Das Prüfprogramm der Sonderprüfung (SP) ist
dem speziellen Anlass anzupassen.
(4) Sofern bei Prüfungen und Wartungsmaßnah-
men Eingriffe in konstruktive Komponenten der
Seile oder der Brücke notwendig sind, sind die
jeweiligen Arbeiten von qualifiziertem Personal
vorzunehmen.
(5) Zusätzlich zu den nach DIN 1076 erforderli-
chen Untersuchungen sind bei der 1. HP die fol-
genden Kontrollmessungen durchzuführen:
— Überprüfung der Ausrichtung und Lage der
Verankerungen im Überbau und in den Pylo-
nen und
— Kontrolle der tatsächlichen Seilkräfte über
Ermittlung der Eigenfrequenzen.
(6) Nach Seilaustausch, umfangreichen Umbauten
oder Instandsetzungsarbeiten ist eine HP oder SP
durchzuführen.
(7) In Abhängigkeit von den Prüfergebnissen ist
die Prüfmatrix anzupassen.
(8) Bei HP und SP sind Abdeckungen, Manschet-
ten, Dichtungen und reversible Dichtstoffe zu ent-
fernen und nach der Prüfung wieder sachgerecht
anzubringen.
10 Stand: 2017/02
Tabelle A 4.4.1: Prüfmatrix für VVS (der Prüfumfang wird projektspezifisch festgelegt)
Anlage zum Prüfhandbuch; Prüfmatrix für Prüfung und Überwachung nach

VVS DIN 1076
lfd Prüfverfahren Prüfmittel einfache Haupt- Sonder-
Nr. (Beispiele) Prüfung prüfung prüfung
(EP) (HP) (SP)
1 visuelle Prüfung der freien Länge optisch
und Verankerungen sowie der (Fernglas) X
Kopplungen und Dämpfer
2 handnahe Prüfung der VVS und Zugangssystem,
des Korrosionsschutzes (Gesamt- Inaugenschein-
X
länge, nach Demontage von Ab- nahme, Kame-
deckungen, Manschetten) rabefahrung
3 Prüfung von Seilschwingungen optisch und
X
haptisch
4 Seilschwingungen mit Frequenz- Frequenzmess-
X
messung zur Seilkraftbestimmung gerät
5 Magnetinduktive Seilprüfung Prüfgerät zur
Streufeld- X
/Flussmessung
6 Schichtdickenmessung Korrosi- Schichtdicken-
onsschutz der messgerät
Seile (Stichproben über die Ge- X
samtlänge, nach Demontage von
Abdeckungen, Manschetten)
7 visuelle Prüfung der Verankerun- optisch an zu-
gen und Hilfseinrichtungen (Dämp- gänglichen Stel-
X
fer, Führungselemente, Manschet- len ohne Hilfs-
ten, Abdichtungen) mittel, haptisch
8 visuelle Prüfung der Verankerun- optisch, Endo-
gen und Klemmen nach Demonta- skop, Zugangs- X
ge von Abdeckungen system
9 Vermessung Überbau und Pylon geodätische
X
(Gradiente) Messgeräte
10 Ultraschallprüfung der äußeren Ultraschallprüf-
Drahtlage im Verankerungsbereich gerät, Zugangs-
und in den Führungselementen system X
nach Demontage von Abdeckun-
gen an Überbau und Pylon
11 ggf. weitere/andere Prüfverfahren gemäß Prüfan-
X X X
weisung
Stand: 2017/02 11
Tabelle A 4.4.2: Prüfmatrix für LBS (der Prüfumfang wird projektspezifisch festgelegt)
Anlage zum Prüfhandbuch; Prüfmatrix für LBS Prüfung und Überwachung nach
DIN 1076
lfd Prüfverfahren Prüfmittel einfache Haupt- Sonder-
Nr. (Beispiele) Prüfung prüfung prüfung
(EP) (HP) (SP)
1 visuelle Prüfung der freien Länge optisch (Fernglas)
und Verankerungen sowie der X
Kopplungen und Dämpfer
2 Besichtigung der Verankerung und Zugangssystem,
der Verrohrung am Überbau und Inaugenscheinnah- X
am Pylon me, Werkzeug
3 Kondenswasserprüfung durch Zugangssystem,
X
Entwässerungsrohr Endoskop
4 Dämpferanschluss (PE-Einlage) Zugangssystem ,
X
Werkzeug
5 Vermessung Überbau und Pylon geodätische Messge-
X
(Gradiente) räte
6 handnahe Prüfung der Verrohrung Zugangssystem,
Inaugenscheinnah-
X
me,
Kamerabefahrung
7 Seilschwingungen mit Frequenz- Frequenzmessgerät
X
messung zur Seilkraftbestimmung
8 Magnetinduktive Seilprüfung Prüfgerät zur Streu-
X
feld -/ Flussmessung
9 Prüfung der Verankerungskörper Öffnung der
X
Ankerabdeckungen
10 Lift-off-Messung (Spannanker) Zugangssystem,
Monopresse, Hyd- X
raulikpumpe
11 Ultraschallprüfung der Litzendrähte Ultraschallprüfgerät,
im Bereich der Verankerung im Zugangssystem, X
Überbau und Pylon Prüfbehelfe
12 endoskopische Besichtigung der Zugangssystem,
X
Bauteile im Bündelungselement Endoskop
13 Litzenaustausch mit Ausbau der Zugangssystem,
Bündelungselemente Monopresse, X
Hydraulikpumpe
14 ggf. weitere/andere Prüfverfahren gemäß Prüf-
X X X
anweisung
12 Stand: 2017/02
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 4 Brückenseile - Anhang B
Anhang B (9) Der Hersteller der LBS muss im Besitz einer

allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung für ex-
terne Litzenspannverfahren oder einer entspre-
Nebenangebote für LBS ohne all- chenden Europäischen Technischen Bewertung
und der zugehörigen deutschen Anwendungszu-
gemeine bauaufsichtliche Zulas- lassung sein.
sung (10) Die Auswirkung der veränderten Steifigkeiten
der LBS gegenüber dem Hauptangebot auf die
B 1 Mindestanforderungen an Massen des Überbaues, der Pylone und des Un-
terbaues ist mit dem Angebot nachvollziehbar dar-
Nebenangebote zulegen und im Nebenangebot zu berücksichtigen.
(1) Für die zur Ausführung kommenden LBS ist

eine Zustimmung im Einzelfall erforderlich. B 2 Vorzulegende Unterlagen
(2) Zur Erlangung der Zustimmung im Einzelfall
muss vom Auftragnehmer nachgewiesen werden, Mit dem Nebenangebot sind mindestens die nach-
dass die zur Ausführung kommenden LBS alle folgend aufgeführten Unterlagen bzw. Angaben
Anforderungen dieses Anhangs und die für die vorzulegen:
Brücke gültigen Bemessungsvorschriften erfüllen. — Unterlagen gemäß B 1,
(3) Im Besonderen ist ein Programm zur Prüfung — Hersteller und Fertigungsstätten der Schräg-
und Überwachung aufzustellen, das mindestens seillitzen und der LBS,
den Zulassungsgrundsätzen des DIBt für LBS
entspricht. — Zulassungsbescheid für externe Litzenspann-
verfahren,
(4) Wesentliche Grundlage für die Erteilung der
Zustimmung im Einzelfall ist ein Sachverständi- — Querschnitt und Festigkeit der Schrägseillit-
gengutachten des DIBt. Das Gutachten des DIBt zen,
basiert auf vom Auftragnehmer zu erbringenden — Verankerungskonstruktionen (Festanker und
Eignungsprüfungen, der geplanten Fertigungs- Spannanker),
überwachung und ggf. weiteren zu erstellenden
technischen Unterlagen. — Korrosionsschutz für Schrägseillitzen und LBS-
Verankerungen,
(5) Art und Umfang der Eignungsprüfungen und
der geplanten Fertigungsüberwachung sowie der — Beschreibung der Verrohrung (Material,
zu erstellenden technischen Unterlagen richten Durchmesser, Stöße, Wendelung und Art der
sich nach den Zulassungsgrundsätzen des DIBt für Farbgebung) mit Anschlüssen am Pylon und
LBS und Schrägseillitzen. am Überbau,
(6) Die Beauftragung des DIBt erfolgt durch den — Konstruktion von Führungen und Bündelungs-
Auftraggeber. Die Kosten für die Erstellung des elementen,
Gutachtens sowie für Versuchsdurchführung und — Ausbildung von Kopplungen oder externen
Überwachung sind durch den Auftragnehmer zu Schwingungsdämpfern,
tragen und im Nebenangebot auszuweisen.
— prinzipielle Montagebeschreibung mit Angaben
(7) Die Eignungsprüfungen und Fremdüberwa- zum Spannvorgang und zum Nachspannen
chung des Produkts dürfen nur durch vom Auftrag-
geber und dem DIBt anerkannte Überwachungs- — Konzept zur Bauwerksprüfung und Erhaltung
stellen erfolgen. der LBS,
(8) Bereits durchgeführte Eignungsversuche an — Konzept zum Austausch der Schrägseillitzen

LBS aus anderen Bauvorhaben können in Ab- und der LBS,
stimmung mit dem Auftraggeber und dem DIBt die — zeichnerische Darstellung der Verankerung im
Versuche für die Zustimmung im Einzelfall ganz Bauwerk und eventueller Durchdringungspunk-
oder teilweise ersetzen. Die Versuche müssen in te mit dem Überbau und Pylon und
allen Punkten mindestens den Anforderungen der
Zulassungsgrundsätze des DIBt für LBS entspre- — Terminplan für die Erlangung der Zustimmung
chen. Mit dem Angebot muss dazu eine zusam- im Einzelfall.
menfassende Versuchsdokumentation vorgelegt
werden.
Stand: 2017/02 13
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 4 Brückenseile - Anhang B
B 3 Wertung von Nebenange-

boten
(1) Der Terminplan muss so gestaltet sein, dass
für die Durchführung der Prüfungen und die
Erarbeitung der Zustimmung im Einzelfall aus-
reichend Zeit zur Verfügung steht.
(2) Der erfolgreiche Nachweis der mit dem Ne-
benangebot dargelegten Eigenschaften liegt in
der Verantwortung des Auftragnehmers. Sollte
dieser Nachweis nicht gelingen, muss der Auf-
tragnehmer geeignete Maßnahmen auf seine
Kosten zur Genehmigung durch den Auftragge-
ber vorlegen.
(3) Sollte die Zustimmung im Einzelfall wegen
fehlender oder unzureichender Nachweise nicht
erteilt werden können, hat der Auftragnehmer
das Bauwerk mit VVS oder zugelassenen LBS
zum Angebotspreis seines Nebenangebotes
auszuführen.
14 Stand: 2017/02
ZTV-ING
Teil 4
Abschnitt 5
Korrosionsschutz von Brückenseilen
Notifiziert gemäß der Richtlinie (EU) 2015/1535 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 9. Sep-
tember 2015 über ein Informationsverfahren auf dem Gebiet der technischen Vorschriften und der Vor-
schriften für die Dienste der Informationsgesellschaft (ABl. 241 vom 17.9.2015, S. 1.).
Stand: 2017/02
ZTV-ING - Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau - Abschnitt 5 Korrosionsschutz von Brückenseilen
Inhalt Seite
1 Allgemeines ............................................ 3 Anhang A Formblatt A 4.5.1

Kennzeichnung des Korrosions-
1.1 Geltungsbereich ....................................... 3
schutzes der Seile und Kabel ........ 8
1.2 Begriffsbestimmungen ............................ 3
Formblatt A 5.4.2
1.3 Anforderungen .......................................... 3 Schichtdicken-Protokoll für VVS .... 9
1.4 Schutzsysteme für Verankerungen und
nichttragende Bauteile .............................. 3 Formblatt A 4.5.3 Prüfprotokolle
und Kennzeichnung ..................... 10
1.5 Korrosionsschutzplan, Arbeits- und
Ausführungsanweisungen ........................ 3 Formblatt A 4.5.4 Prüfprotokoll
1.6 Dokumentation ......................................... 4 für VVS ......................................... 11
2 Vollverschlossene Seile (VVS) .............. 4 Anhang B Hinweise für die korrosions-

schutzgerechte Konstruktion ....... 12
2.1 Schutzsysteme ......................................... 4
2.1.1 Allgemeines .............................................. 4
2.1.2 Schichtdicken ........................................... 4
2.2 Beschichtungs-, Dicht- und Injizierstoffe .. 4
2.3 Oberflächenvorbereitung .......................... 4
2.4 Ausführung der Korrosionsschutzarbeiten 5
2.4.1 Allgemeines .............................................. 5
2.4.2 Verarbeitungsbedingungen ...................... 5
2.4.3 Kontrollflächen .......................................... 5
2.4.4 Kennzeichnung ......................................... 5
2.5 Prüfungen ................................................. 5
2.5.1 Abnahmeprüfungen .................................. 5
2.5.2 Eigenüberwachung ................................... 5
2.5.3 Bauüberwachung...................................... 6
3 Litzenbündelseile (LBS) ......................... 6
4 Instandsetzung des Korrosions-

schutzes von VVS und Kabeln .............. 6
4.1 Schutzsysteme ......................................... 6
4.2 Planung von Instandsetzungs-
maßnahmen ............................................. 6
4.3 Oberflächenvorbereitung .......................... 6
4.3.1 Allgemeines .............................................. 6
4.3.2 Verzinkte Oberflächen .............................. 6
4.3.3 Nichtverzinkte Oberflächen ...................... 7
4.4 Ausführung der Korrosionsschutzarbeiten 7
4.5 Kabel ........................................................ 7
2 Stand: 2017/02
1 Allgemeines (6) Während der Bauzeit sind ungeschützte Bau-

teile bzw. Komponenten (wie z. B. unverzinkte
Gewinde) durch geeignete Maßnahmen temporär
1.1 Geltungsbereich vor Korrosion zu schützen.
dem Abschnitt 3 Korrosionsschutz von Stahlbau-
1.4 Schutzsysteme für Verankerun-
ten, Abschnitt 4 Brückenseile und Teil 1 Allgemei-
nes. gen und nichttragende Bauteile
(2) Dieser Abschnitt gilt für den Korrosionsschutz (1) Die Verankerungen und alle nichttragenden
von Seilen und Kabeln in neuen und bestehenden Bauteile, z.B. Kappen, sind durch einen thermisch
Bauwerken, soweit er nicht bereits in den Techni- gespritzten Zinküberzug gemäß DIN EN ISO 2063
schen Lieferbedingungen und Technischen Prüf- mit 100 µm Sollschichtdicke oder durch eine Feu-
vorschriften für vollverschlossene Seile (TL/TP erverzinkung gemäß DIN EN ISO 1461 zu schüt-
VVS), in den Technischen Lieferbedingungen für zen. Die Gewinde und die Innenkonen von Veran-
den Korrosionsschutz von vollverschlossenen Sei- kerungen werden nicht verzinkt.
len (TL-KOR VVS), in den Technischen Prüfvor- (2) Die verzinkten Flächen der Verankerung erhal-
schriften für den Korrosionsschutz von vollver- ten zusätzlich eine mehrlagige Beschichtung mit
schlossenen Seilen (TP-KOR VVS) bzw. in den einer Sollschichtdicke von 240 m. Bei nichttra-
allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen für genden Bauteilen ist eine Sollschichtdicke der Be-
Litzenbündelseile (LBS) enthalten ist. Er gilt auch schichtung von 160 m oder ein gleichwertiger
für den Korrosionsschutz von zusätzlichen Korrosionsschutz ausreichend.
Konstruktionsteilen, wie z.B. Seilkopplungen und
Sätteln. (3) Die Gewinde sind gegen Witterungseinflüsse
mit temperaturbeständigen säurefreien Fetten oder
(3) Die Konstruktion ist gemäß DIN EN ISO gleichwertigen Systemen zu schützen.
12944-3 korrosionsschutzgerecht auszuführen.
1.5 Korrosionsschutzplan, Arbeits-

1.2 Begriffsbestimmungen und Ausführungsanweisungen
Es gilt Abschnitt 4 Nr. 1.2. (1) Den Korrosionsschutzarbeiten an Seilen und
Kabeln sind der Korrosionsschutzplan, die Arbeits-
1.3 Anforderungen anweisungen und die Ausführungsanweisungen
zugrunde zu legen. Der Korrosionsschutzplan und
(1) Der Korrosionsschutz von Seilen und Kabeln die Arbeitsanweisungen sind vom Auftragnehmer
muss für die Korrosivitätskategorie C5-I gemäß in Abstimmung mit der Ausführungsplanung aufzu-
DIN EN ISO 12944-2 ausgelegt sein. Bei Veranke- stellen und dem Auftraggeber vor Ausführung zur
rungskonstruktionen im Inneren des Überbaus Genehmigung vorzulegen.
oder der Pylone, wenn das Eindringen von korrosi-
ven Stoffen ausgeschlossen werden kann, ist die (2) Der Korrosionsschutzplan besteht aus Über-
Korrosivitätskategorie C3 anzusetzen. sichtszeichnungen und den erforderlichen Detail-
zeichnungen, z.B. zu Maßnahmen an Seilen,
(2) Die Schutzdauer entspricht bei nicht erneuer- Vergusshülsen, Verankerungskonstruktionen. Da-
baren Komponenten des Korrosionsschutzes oder rin sind auch die Kontrollflächen (siehe Nr 2.4.3)
nicht zugänglichen Bauteilen der Nutzungsdauer anzugeben.
des Bauwerks. Bei erneuerbaren Komponenten
beträgt die Schutzdauer mindestens 25 Jahre. (3) In der Arbeitsanweisung muss beschrieben
werden, wie und in welcher Reihenfolge die Korro-
(3) Im Bereich oberhalb und unterhalb der Fahr- sionsschutzarbeiten an den einzelnen Bauteilen
bahn sind Spritzwasser-, Sprühnebeleinwirkung und Seilbereichen auszuführen sind.
und Splittanprall zu berücksichtigen.
(4) Bei der Ausführung sind:
(4) Die Regelungen für Prüfung und Wartung sind
in das Prüfhandbuch gemäß Abschnitt 4 aufzu- ― der Korrosionsschutzplan,
nehmen. ― die Arbeitsanweisungen und
(5) Beschichtungs-, Dicht- und Injizierstoffe sowie ― die Ausführungsanweisungen
Schutzsysteme sind außer nach ihrer Korrosions-
schutzleistung auch nach Gesichtspunkten des vor Ort vorzuhalten und zu beachten.
Arbeits- und Umweltschutzes auszuwählen. Dies
gilt für das Aufbringen und für das spätere Entfer-
nen.
Stand: 2017/02 3
(5) Der Korrosionsschutzplan und die Ausfüh- Tabelle 4.5.1: Schutzsystem für VVS nach TL/TP VVS
rungsanweisungen gehören zu den Bestandsun-
terlagen. Anzahl Sollschicht-
der Lagen dicke pro
1.6 Dokumentation Lage
Die Korrosionsschutzmaßnahmen sind in Anleh- Grundbeschichtung 1 50 µm

nung an Abschnitt 3 zu dokumentieren. Die Unter-
lagen sind dem Auftraggeber auszuhändigen.
Zwischen- 2 150 µm
beschichtungen
2 Vollverschlossene Seile (VVS) (Spritzwasser- und (3) (150 µm)
Sprühnebelbereich)
2.1 Schutzsysteme
Deckbeschichtung 1 60 µm
2.1.1 Allgemeines Gesamtsystem ohne 4 410 µm

(1) Die Erstbeschichtung auf der freien Länge zwi- Zinküberzug
(5) (560 µm)
schen den Seilköpfen besteht aus Grundbeschich- gesamt
tung (GB), Zwischenbeschichtungen (ZB) und
Deckbeschichtung (DB).
2.2 Beschichtungs-, Dicht- und
(2) Die Applikation der Erstbeschichtung für die
VVS erfolgt auf der Baustelle.
Injizierstoffe
(1) Beschichtungs-, Dicht- und Injizierstoffe müs-
(3) In der Leistungsbeschreibung ist anzugeben
sen den Technischen Lieferbedingungen und
ob die GB vor oder nach der Montage aufgebracht
Technischen Prüfvorschriften für Beschichtungs-,
werden soll. Die Montage grundbeschichteter VVS
Dicht- und Injizierstoffe für den Korrosionsschutz
hat so zu erfolgen, dass Beschädigungen der GB
von vollverschlossenen Seilen (TL- und TP-KOR-
vermieden werden. Falls die GB vor der Montage
VVS) entsprechen. Sie werden in einer von der
aufgebracht wird, muss sichergestellt werden, dass
Bundesanstalt für Straßenwesen (BASt) geführten
die anschließende Freibewitterung keine negativen
Zusammenstellung (Liste) der geprüften Stoffe für
Auswirkungen auf die Haftfestigkeit der Folgebe-
den Korrosionsschutz von Seilen geführt.
schichtungen hat.
(2) Alle verwendeten Stoffe müssen ausbesse-
(4) Die ZB und die DB werden erst nach der Mon-
rungsfähig und überarbeitbar sein.
tage (einschließlich Spannen) aufgebracht.
(3) Alle verwendeten Stoffe und Materialien müs-
sen untereinander verträglich sein. Ihre Haftung
2.1.2 Schichtdicken
und ihr Formänderungsvermögen dürfen nicht be-
(1) Es sind die in der Tabelle 4.5.1 genannten einträchtigt werden.
Sollschichtdicken einzuhalten. Die Schichtdicken-
messungen sind gemäß DIN EN ISO 2808 durch-
zuführen.
2.3 Oberflächenvorbereitung
(1) Es gelten die Anforderungen des Abschnit-
(2) Der doppelte Wert der Sollschichtdicken darf tes 3, soweit im Folgenden nicht anders geregelt.
nicht überschritten werden.
(2) Bändselungen, die als Transport- und Monta-
(3) Im Spritzwasser- und Sprühnebelbereich ist bis gesicherungen dienen, sind vor der Oberflächen-
15 m über und unter der Fahrbahn eine zusätzli- vorbereitung zu entfernen.
che Zwischenbeschichtung mit einer Sollschicht-
(3) Zum Entfernen örtlicher öl- und fetthaltiger Re-
dicke von 150 µm auszuführen.
ste ist die Verwendung eines mit organischen, ha-
logenfreien Lösemitteln angefeuchteten Tuches
zulässig.
(4) Die Seile sind von ausgetretenem Seilverfüll-
mittel zu befreien. Aus den Zwickeln zwischen den
Seildrähten braucht das Seilverfüllmittel nicht rest-
los entfernt zu werden, wenn eine ausreichende
Verträglichkeit zwischen diesem und der nachfol-
4 Stand: 2017/02
genden Beschichtung nachgewiesen wurde (siehe (2) Es sind mindestens an zwei Seilen in Berei-
TL- und TP-KOR-VVS). chen typischer Beanspruchung Kontrollflächen
rund um das Seil bis in eine Höhe von 15 m über
(5) Vor dem Aufbringen der GB ist die Oberfläche
Fahrbahnoberkante anzulegen und zu kennzeich-
durch Sweep-Strahlen gemäß DIN EN ISO
nen.
12944-4 vorzubereiten. Maximal dürfen 10 µm des
Zinküberzuges abgetragen werden.
2.4.4 Kennzeichnung
(6) Vor dem Aufbringen von Folgebeschichtungen
sind Verunreinigungen zu entfernen. Die wesentlichen Merkmale des Korrosionsschutz-
systems gemäß Formblatt A 4.5.1 sind in Abstim-
mung mit dem Auftraggeber am Bauwerk dauer-
2.4 Ausführung der Korrosions- haft anzubringen.
schutzarbeiten
2.5 Prüfungen
2.4.1 Allgemeines
(1) Die Korrosionsschutzarbeiten sind unter 2.5.1 Abnahmeprüfungen
Beachtung des Abschnittes 3 und der
DIN EN ISO 12944-7 auszuführen, soweit hier (1) Der Auftragnehmer hat für Beschichtungs-,
nichts anderes geregelt ist. Dicht- und Injizierstoffe vor Anwendung dem Auf-
traggeber ein Abnahmeprüfzeugnis 3.2 in Anleh-
(2) Alle Beschichtungen sind im Streichverfahren nung an DIN EN 10204 vorzulegen.
aufzubringen. Abweichungen bedürfen der Zu-
stimmung des Auftraggebers. (2) Der „Abnahmebeauftragte des Bestellers“ für
Abnahmeprüfzeugnisse 3.2 nach DIN EN 10204
(3) Beim Aufbringen der Grundbeschichtungen ist wird vom Auftraggeber benannt.
zum Ausfüllen der Zwickel zwischen den Einzel-
drähten eines Seiles der Pinsel in Schlagrichtung
der Drahtlage zu führen. 2.5.2 Eigenüberwachung
(4) Dichtstoffe sind nur auf zumindest grundbe- (1) Die Zinkschichtdicke der Seiloberfläche ist vor
schichtete Oberflächen aufzutragen. den Beschichtungsarbeiten gemäß DIN EN ISO
2178 in Formblatt A 4.5.2 zu dokumentieren, um
bei der späteren Kontrolle der Beschichtungen ei-
2.4.2 Verarbeitungsbedingungen nen Mittelwert berücksichtigen zu können.
(1) Korrosionsschutzarbeiten sind im Schutze ei- (2) Die Ausführung des Korrosionsschutzes ist
ner Einhausung oder Abplanung auszuführen. gemäß Formblatt A 4.5.3 zu dokumentieren.
(2) Ggf. kann die Einhausung oder die Abplanung (3) Die Applikationsbedingungen sind kontinuier-
abschnittsweise erfolgen. lich mit kalibrierten Geräten zu messen und aufzu-
(3) Bei auf den Seilen verfahrbaren Einhausungen zeichnen. Die Kalibriernachweise sind dem Auf-
ist vor Ausführung der Arbeiten nachzuweisen, traggeber vorzulegen. Entsprechend den klimati-
dass die bereits aufgebrachte Beschichtung nicht schen Verhältnissen ist bei Bedarf der Messum-
beschädigt wird. fang zu vergrößern, um sicherzustellen, dass die
Applikationsbedingungen eingehalten werden. Die
(4) Fertiggestellte Beschichtungen sind bis zu ei- Dokumentation hat entsprechend Formblatt A 4.5.4
ner ausreichenden Durchhärtung vor äußeren Ein- zu erfolgen.
flüssen zu schützen.
(4) Nach Applikation jeder einzelnen Schicht ist
(5) Nach dem Einbringen von Dichtstoffen ist die vom Auftragnehmer eine Schichtdickenmessung
Dichtstoffoberfläche zu glätten. Es dürfen keine durchzuführen. Bei Seilen sind pro 5 m Seillänge
Hilfsmittel zum Glätten verwendet werden, die auf drei Schichtdickenmessungen, verteilt über den
dem Dichtstoff einen Film hinterlassen oder die Umfang, durchzuführen. Die Ergebnisse sind im
Haftung an den Fugenflanken beeinträchtigen Formblatt A 4.5.2 festzuhalten. Die Prüfprotokolle
können. sind dem Auftraggeber auszuhändigen.
(5) Zerstörende Prüfungen bedürfen der Zustim-
2.4.3 Kontrollflächen mung des Auftraggebers. Die zerstörte Beschich-
(1) Am Korrosionsschutz der Seile sind Kontroll- tung ist instandzusetzen. Eine gesonderte Vergü-
flächen nach den Grundsätzen des Abschnittes 3 tung erfolgt nicht.
anzulegen.
Stand: 2017/02 5
2.5.3 Bauüberwachung (3) Der doppelte Wert der Sollschichtdicken darf

nicht überschritten werden.
(1) Für Art und Umfang der Kontrollprüfungen gilt
Abschnitt 3. Gitterschnitt- und Kreuzschnittprüfun- (4) Im Spritzwasser- und Sprühnebelbereich ist bis
gen sind zu vermeiden. 15 m über und unter der Fahrbahn eine zusätzli-
che Zwischenbeschichtung mit einer Sollschichtdi-
(2) Für die Bauüberwachung der Korrosions-
cke von 150 µm auszuführen.
schutzarbeiten müssen die Anforderungen gemäß,
Abschnitt 3 Anhang E (Richtlinien für Kontrollprü-
fungen von Korrosionsschutzarbeiten an Stahlbau- 4.2 Planung von Instandsetzungs-
ten (RKK)) an die personelle und gerätemäßige maßnahmen
Ausstattung erfüllt werden.
(1) Die Verträglichkeit der Beschichtungsstoffe zur
Teilerneuerung oder Ausbesserung mit den vor-
3 Litzenbündelseile (LBS) handenen Korrosionsschutzstoffen ist zu berück-
Angaben zum Korrosionsschutz von LBS sind im sichtigen.
Abschnitt 4 und in den allgemeinen bauaufsichtli- (2) Bei Instandsetzungsmaßnahmen sind die Un-
chen Zulassungen enthalten. terlagen entsprechend Nr. 1.5 vorzulegen.
4 Instandsetzung des Korro- 4.3 Oberflächenvorbereitung

sionsschutzes von VVS
und Kabeln 4.3.1 Allgemeines
(1) Zum Entfernen alter Beschichtungen oder Ver-
4.1 Schutzsysteme unreinigungen dürfen nur die mechanischen Ver-
fahren nach DIN EN ISO 12944-4 sowie das Ab-
(1) Bei VVS mit feuerverzinkten äußeren Drahtla- waschen mit Warm- oder Heißwasser ggf. mit lö-
gen gelten die Bestimmungen von Nr. 2.1. semittelfreiem Reinigerzusatz Anwendung finden.
(2) Für VVS mit nicht verzinkten oder elektrolytisch (2) Sollen gut haftende alte Beschichtungen oder
verzinkten äußeren Drahtlagen oder bei Seilen mit Verkittungen / Dichtstoffe erhalten bleiben, sind sie
feuerverzinkten äußeren Drahtlagen, die lokale auf ihre Funktionsfähigkeit zu untersuchen. Dazu
Schädigungen der Feuerverzinkung aufweisen, sind insbesondere das Haftvermögen sowie der
sind die in der Tabelle 4.5.2 genannten Soll- Grad der Unterrostung und der Unterwanderung,
schichtdicken einzuhalten. Die Schichtdickenmes- z.B. bei dicken Schichten durch Wasser zu prüfen.
sungen sind gemäß DIN EN ISO 2808 durchzufüh-
ren. (3) In korrodierten Bereichen sind die Beschich-
tungen und Korrosionsprodukte mechanisch zu
entfernen.
Tabelle 4.5.2: Schutzsysteme für Instandsetzungen für VVS
(4) Bei der Instandsetzung alter Injektionskörper
kann das Entfernen schadhafter Bereiche durch
Anzahl Sollschicht- Schneiden erforderlich werden.
der Lagen dicke pro (5) Abgebrochene Bürstendrähte sind durch
Lage Nachbehandlung, z.B. mit Schmirgelpapier von der
Oberfläche zu entfernen.
Grundbeschichtungen 2 50 µm
(6) Bei vorhandenen Beschichtungen sind die
Zwischen- 2 150 µm Strahlparameter so zu wählen, dass lose Be-
schichtungsteile entfernt werden und die an der
beschichtungen
Oberfläche festhaftenden Teile gesäubert und auf-
(Spritzwasser- und (3) (150 µm) geraut werden.
Sprühnebelbereich)
(7) In der Leistungsbeschreibung ist anzugeben,
welche Oberflächenvorbereitung angewandt wer-
Deckbeschichtung 1 60 µm
den soll.
Gesamtsystem 5 460 µm
4.3.2 Verzinkte Oberflächen
(6) (610 µm)
gesamt (1) Zum Entfernen von Rost und Korrosionspro-
dukten der Zinküberzüge ist nur die mechanische
6 Stand: 2017/02
Oberflächenvorbereitung nach DIN EN ISO (3) Sofern dauerhafte Kabelspreizungen aus stati-
12944-4 zu verwenden. Nass- und Feuchtstrahlen schen oder konstruktiven Zwängen nicht möglich
sowie Druckwasserstrahlen und Flammstrahlen sind, sollten die Hohlräume in den Kabeln injiziert
sind nicht zulässig. und die Zwickel zwischen den Seilen an den Au-
ßenseiten des Kabels abgedichtet werden. Hierfür
(2) Durch Bürsten entstehende Zinkspäne sind
sind die Dicht- und Injizierstoffe gemäß TL- und
durch Nachbehandlung, z.B. mit Schmirgelpapier
TP-KOR-VVS geeignet. Sofern auch eine
von der Oberfläche zu entfernen.
Kabelinjizierung nicht möglich ist oder eine bereits
(3) Die Vorbereitung von beschichteten feuerver- vorhandene Injizierung nicht mehr funktionstaug-
zinkten Oberflächen, muss möglichst schonend er- lich ist, dürfen die Zwickel zwischen den Seilen an
folgen. Die Eignung der Strahlparameter ist in Ab- der Kabelunterseite nicht abgedichtet werden, um
stimmung mit dem Auftraggeber am Objekt nach- eventuell eingedrungener Feuchtigkeit die Mög-
zuweisen. lichkeit zum Entweichen zu geben.
(4) Beim Strahlen sind Strahlmittel einzusetzen, (4) Soweit die Oberflächen der Einzelseile für Kor-
die eine geringe Aufrauung der Oberfläche erzeu- rosionsschutzarbeiten zugänglich sind, gelten die
gen. Die Korngröße darf höchstens 1 mm betra- vorhergehenden Regelungen für VVS sinngemäß.
gen. Arrondiertes Korn kann verwendet werden.
(5) Nach Applikation jeder einzelnen Schicht ist
Ferritische Strahlmittel sind nicht zugelassen.
vom Auftragnehmer eine Schichtdickenmessung
(5) Schlecht haftende Teile alter Beschichtungen durchzuführen. Bei Kabeln ist pro 5 m Länge auf
auf feuerverzinktem Untergrund sind durch Bürsten jedem freiliegenden Seil eine Messung durchzu-
zu entfernen. Soweit dies nicht möglich ist, ist führen. Die Ergebnisse sind im Formblatt A 4.5.2
Strahlen so anzuwenden, dass der Zinküberzug festzuhalten. Die Prüfprotokolle sind dem Auftrag-
weitgehend erhalten bleibt. geber auszuhändigen.
(6) Bei Kabeln, für die Korrosionsschutzerneue-
4.3.3 Nichtverzinkte Oberflächen rungen oder -teilerneuerungen erforderlich sind, ist
zu prüfen, ob die Zugänglichkeit für spätere War-
Sind alte Beschichtungen oder Verkittungen / tungen auf der freien Seil- oder Kabellänge durch
Dichtstoffe von nicht verzinkten Oberflächen ganz entsprechende bauliche Maßnahmen verbessert
zu entfernen, muss der Oberflächenvorbereitungs- werden kann, z.B. durch Ausstattung des Bauwer-
grad Sa 2 ½ erreicht werden. kes mit entsprechenden Zugängen, die Spreizung
der Seile eines Kabels zur Schaffung von Zugäng-
4.4 Ausführung der Korrosions- lichkeit zum Einzelseil, die konstruktive Verbesse-
rung der Seileinleitungen, der Seilumlenkungen
schutzarbeiten und der Anschlüsse von Seilschellen und Schwin-
(1) Kleinflächige Instandsetzungen bzw. Ausbes- gungsdämpfern.
serungen sind von der Einhausung gemäß Nr
2.4.2 ausgenommen.
(2) Abgedichtete Fugen sind so zu bearbeiten,
dass eine dauerhafte Überarbeitung mit neuen
Dichtstoffen möglich ist.
4.5 Kabel
(1) Die Ausführung von Kabeln entspricht bei
Schrägseilbrücken nicht mehr dem aktuellen Stand
der Technik und ist deshalb beim Neubau nicht
mehr vorzusehen. Für die Haupttragseile von Hän-
gebrücken sind Kabel in der Regel notwendig. Sie
werden in diesem Regelwerk aber nicht mit erfasst.
(2) Für die Instandsetzung des Korrosionsschut-
zes von Kabeln sind auf den jeweiligen Einzelfall
abgestimmte Lösungen zu erarbeiten. Dabei soll-
ten grundsätzlich dauerhafte Kabelspreizungen in
Betracht gezogen werden, um die Zugänglichkeit
der einzelnen Seile für Korrosionsschutzarbeiten
und die Bauwerksprüfung zu verbessern.
Stand: 2017/02 7
Anhang A
Formblatt A 4.5.1
Kennzeichnung des Korrosionsschutzes der Seile und Kabel Seite
(ASB)
Bauabschnitt
Auftragnehmer oben
unten
Erstausführung:  Vollerneuerung:  Teilerneuerung:  Ausbesserung: 
Bauteil: Arbeitsgang; wie/womit:

Sollschicht- Werkstatt = 1
(Seil/Kabel (Oberflächenvorberei- Stoff Nr.-
dicke [µm] Baustelle = 2
) tung/GB/ZB/DB)
Oberfläche: blank  , feuerverz.  ,
galv. verz. ; mit Altbeschichtung 
1. GB
2. GB
Abdichten
Injizieren
1. ZB
2. ZB
3. ZB
DB
*)
*)
*) Freie Zeilen für Kantenschutz, Haftgrund, weitere Schichten
8 Stand: 2017/02
Anhang A
Formblatt A 4.5.2
Schichtdicken-Protokoll für VVS Seite
(ASB)
Bauabschnitt
Auftragnehmer oben
unten
Prüfstelle
Korrosionsschutzplan-Nr.
 Zinkschichtdicke µm
 Grundbeschichtung (insgesamt) Sollschichtdicke*) µm
Sollschichtdicke bis incl. 1. Zwischenbeschichtung
Sollschichtdicke bis incl. 2. Zwischenbeschichtung
Sollschichtdicke bis incl. 3. Zwischenbeschichtung (ggf)
 Gesamtbeschichtung Sollschichtdicke*) µm
Messgerät (Methode der Kalibrierung, Bezugsnorm):
Datum Seilabschnitt Schichtdickenmessung [µm] Bemerkungen

(lfd. m) gemäß Nr . 2.5.2 oder Nr. 4.5
1 2 3
gesehen:
(Ort) (Datum) (Ort) (Datum)
(Name, Unterschrift) (Name, Unterschrift)

Für den Auftragnehmer Für den Auftraggeber
*) ohne Zinkschichtdicke
Zutreffendes bitte ankreuzen
Stand: 2017/02 9
Anhang A
Formblatt A 4.5.3
Seite
Prüfprotokolle und Kennzeichnung
(ASB)
Bauabschnitt
Auftragnehmer oben
unten
Prüfer/Prüfstelle
Erstausführung  Vollerneuerung  Teilerneuerung  Ausbesserung 

Auftragnehmer für:
— Oberflächenvorbereitung: .....................................................................................................
— Beschichtung: .......................................................................................................................
— .............................................................................................................................................
Stofflieferant: ...............................................................................................................................
Korrosionsschutzplan Nr. : Gesamtoberfläche

m²
Kontrollflächenprotokolle von Nr.: ....................... bis .................... sowie
Anzahl der Einzelprotokolle gemäß Formblatt A 4.5.2: .............................................................................

und Formblatt A 4.5.3: .............................................................................
Bemerkung:
(Ort) (Datum) (Name, Unterschrift der Prüfstelle)
10 Stand: 2017/02
Prüfprotokoll für VVS
Prüfstelle: Blatt Nr.:
Stand: 2017/02
Messgeräte (Spalte 6-9):
Formblatt A 4.5.4
Seilabschnitt Daum/ Arbeitsvor- Verfahren Wetter- Temperatur rel. Luft- Taupunkt Strahlmittel/ Farbton Chargen Bemerkung
oder Armatu- Uhrzeit gang (z.B. (z.B. für Ober- bedin- [°C] feuchte [°C] Beschich- Nr. (z.B. Reinheits-
ren (lfd. m) Oberflächen- flächenvorbe- gungen Luft / Seil [%] tungsstoff (Güte- grad, besondere
vorbereitung reitung, Appli- (Bezeich- überwa- Erscheinungen,
GB, ZB, DB) nung/ chung) Unregelmäßig-
kation)
Stoff-Nr.) keiten)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Anhang A
Für den Auftragnehmer Für den Auftraggeber

Ort Datum Name Unterschrift Ort Datum Name Unterschrift
11
Anhang B
Anhang B so zu gestalten, dass keine Spalten, Hohlräume

oder Vertiefungen auftreten können.
Hinweise für die Korrosions- (6) Fugen sind gegen Wassereintritt abzudich-
ten.
schutzgerechte Konstruktion
(7) Bei Kabeln, für die Korrosionsschutzerneue-
rungen oder -teilerneuerungen erforderlich sind,
B1 Vollverschlossene Seile und ist zu prüfen, ob die Zugänglichkeit für spätere
Kabel Wartungen auf der freien Seil- oder Kabellänge
(1) Seilkonstruktionen sollen über die gesamte durch entsprechende bauliche Maßnahmen ver-
Länge zugänglich und erreichbar sein. Die Seile bessert werden kann. Dieses kann z.B. durch
müssen eine geschlossene Oberfläche aufwei- Ausstattung des Bauwerkes mit entsprechenden
sen. Die vorgegebenen Seilkrümmungsradien Zugängen, die Spreizung der Seile eines Ka-
dürfen bei Montage und in der endgültigen Kon- bels, die konstruktive Verbesserung der Seilein-
struktion nicht unterschritten werden. leitungen, der Seilumlenkungen und der An-
schlüsse von Seilschellen und Schwingungs-
(2) Der Verankerungsbereich vollverschlosse-
dämpfern erfolgen.
ner Seile und Kabel soll so ausgebildet werden,
dass der Seileinlaufbereich in Vergusshülse und
B2 Litzenbündelseile
Seilverguss zugänglich bleibt. Keinesfalls darf
sich Wasser und Schmutz dort ansammeln kön- Entwurfs-, Konstruktions- und Korrosions-
nen. Es ist für eine ausreichende Belüftung zu schutzdetails sind dem fib-Bulletin 30 zu ent-
sorgen. Die Auflagerung soll nicht auf der Kopf- nehmen. Eine Übersicht einer typischen Veran-
fläche der Vergusshülse erfolgen. Die Verwen- kerung eines Litzenbündelseils (LBS) gibt Bild
dung von Hammerkopf-Hülsen oder Stützmut- B 4.5.1 wieder.
tern ist vorzuziehen. Futterplatten sind so zu ge-
stalten, dass das Seil bis zum Seilverguss er-
reichbar bleibt.
(3) Abdeckungen von Seilaustrittstellen oder
von Vergusshülsen sind so zu konstruieren,
dass sie die Seilendverankerungen vor Wasser-
zutritt schützen, gleichzeitig eine Belüftung ge-
währleisten und eine für die Bauwerksprüfung
einfache Zugänglichkeit erlauben. Dieses kann
durch elastische Bauelemente, z.B. in Form von
Balgen erfolgen, die so mit dem Seil und der
Brückenkonstruktion verbunden sind, z.B. durch
Schellen, dass sich eine dichte Verbindung zu
den Bauteilen ergibt. Kann nicht generell ausge-
schlossen werden, dass in den Seilendbereich
Wasser eindringen kann, ist eine Entwässe-
rungsmöglichkeit vorzusehen, z.B. durch eine
Bohrung an der Unterseite im Bereich der Seil-
austrittstelle (Verankerung).
(4) Umlenkpunkte, (z.B. Sättel, Spreizschellen),
Seilschellen und ggf. Festhaltepunkte von Seil-
dämpfern sind so auszubilden, dass die ver-
deckten Seiloberflächen mit geeigneten zerstö-
rungsfreien Prüfverfahren auf Verschleiß, Korro-
sion und Drahtbrüche untersucht werden kön-
nen. Erforderliche Dichtstoffe und Beschichtun-
gen müssen jederzeit auf ihre Funktion geprüft
und ggf. erneuert werden können.
(5) Armaturen, die an Seilen oder Kabeln zur
Befestigung, z.B. für Dämpfungsglieder oder
Hängerseile angeordnet werden müssen, sind
12 Stand: 2017/02
Anhang B
Bild B 4.5.1: Verankerungen eines Litzenbündelseiles
Stand: 2017/02 13

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Bundesanstalt für Straßenwesen

1 Allgemeines Tabelle 4.1.1: Anforderungen Anhang A DIN EN 1090-2

fen zu schließen sind. Der Hohlkasten ist bei ei- 4 Schweißverbindungen

Tabelle 4.1.2: Mindestabmessungen

(6) Die einzuhaltenden Toleranzen sind in der

(8) Die Oberfläche verändernde Markierungen wie a) Zeugnisse und Eignungsnachweise

― Zusammenbau- und Schweißfolgeplan mit

Anhang A: Ergänzende Regelungen für

1 Allgemeines verwendeten Betons muss mit derjenigen des Be-

5 Verbundbauweisen - Für Fertigteile ist auch dann ein Nachweis der

schnitt je Lage maximal 1,5 % des Be-

5.6 Regelungen für Verbundbrücken

Anhang A aus geschlossenen Bügeln Durchmesser 12 mm

Bild A.4.2.1: Betonquerträgervarianten A-C

Inhalt Seite Seite

1 Allgemeines ............................................. 3 7 Entsorgung von Strahlschutt .............. 12

1 Allgemeines (10) Spritzwasserbereich

(2) Abfallentsorgung Bei der mechanischen Oberflächenvorbereitung

Röhrenartige Abplanung (16) Teilerneuerung

(5) Ausbesserung Wiederherstellen des Korrosionsschutzes durch

3 Oberflächenvorbereitung ten Oberflächen ist Sweep-Strahlen gemäß „Ver-

(4) Wenn aufgrund örtlicher Gegebenheiten oder

Eignungsvermerk Beschichtungen/Aufbau der Beschichtungssysteme

um eine gegenüber dem Spritzauftrag vergleich- 5.5 Baustellenschweißstöße

wieder herzustellen. Dabei sind die vorhande- 5.7 Kennzeichnung

(10) Es ist nicht zulässig, Strahlschutte unter-

Tabelle 4.3.3: Messumfang der Schichtdickenmessung; Zwischenwerte sind geradlinig zu interpolieren

Größe der jeweilige Einzelmess./ Gesamtzahl

8.2.2 Kontrollprüfungen tieren. Dies gilt auch für Korrosionsschutzarbeiten

A 1 Allgemeines sionsschutz von Stahlbauten (TL/TP-KOR-Stahl-

Tabelle A 4.3.1: Kurzzeichen für Bindemittel

Kurzzeichen Bindemittel Kurzzeichen Bindemittel

1K HS frei von Polyvinylchlorid und PUR Polyurethan

Polyacrylat oder niedermolekulares Epoxidharz und Polyu-

Tabelle A 4.3.2: Beschichtungssysteme

Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflächen- Stoffe nach sonstige Hinweise

1.1.2 genietete Deckbleche für Eisenbahnbrücken (mit Schotterbett)

1.1.4 Deckbleche mit und ohne Fahrbahnbelag

noch Tabelle A 4.3.2

Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflä- Stoffe nach sonstige

1.1.4 Deckbleche mit und ohne Fahrbahnbelag (Fortsetzung)

1.2.1 Fahrbahnblechunterseiten in offenen, belüfteten Hohlkästen

Für Fahrbahnblech- 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97

noch Tabelle A 4.3.2

Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflä- Stoffe nach sonstige

1.3 Hohlkästen, Vollwandträger, Fachwerk, Verbände

1.3.1 Sichtflächen und gesamtes Fachwerk

a) Freibewitterung: 1 GB EP-Zinkstaub 70 Sa 2½ 87/97

3 GB 1K-PUR-Zinkst. 70 Sa 2½ 89 für ungünstige Appli-

1.3.3 Innenflächen von dicht geschlossenen Hohlkästen

1.3.4 Innenflächen von offenen belüfteten Hohlkästen

noch Tabelle A 4.3.2

Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflä- Stoffe nach sonstige

1.4 nicht zugängliche und nicht mehr erreichbare Flächen

nicht besonders defi- 1 Spritzverzinkung 100 Sa 3 -- Feuerverzinkung bei

2.1 Pylone, Bögen und Stützen

noch Tabelle A 4.3.2

Bauteil- zugrundegelegte Beschichtungssystem Sollschicht- Oberflä- Stoffe nach sonstige

2.2.1 luftseitige Flächen (Fortsetzung)

wie 2.2.1b) mit wie 2.2.1b) 0,50 m unter und