DEUTSCHE NORM Februar 2021

DIN ISO 13373-5

ICS 17.160

Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen –

Schwingungs-Zustandsüberwachung –
Teil 5: Verfahren zur Diagnostik an Ventilatoren und Gebläsen
(ISO 13373-5:2020)
Condition monitoring and diagnostics of machines –
Vibration condition monitoring –
Part 5: Diagnostic techniques for fans and blowers (ISO 13373-5:2020)

Surveillance et diagnostic d’état des machines –

Surveillance des vibrations –
Partie 5: Techniques de diagnostic pour ventilateurs et souffleurs (ISO 13373-5:2020)

Gesamtumfang 32 Seiten

DIN/VDI-Normenausschuss Akustik, Lärmminderung und Schwingungstechnik (NALS)

DIN ISO 13373-5:2021-02

Inhalt
Seite
Nationales Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Messungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Schwingungsmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Messungen der Betriebsparameter der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5 Erstanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 Spezifische Analyse von Ventilatoren und Gebläsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Anhang A (normativ) Systematische Vorgehensweise zur Schwingungsanalyse bei Ventilatoren
und Gebläsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
A.1 Fehlertabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
A.2 Beschreibung von Prüfungen im Zusammenhang mit Tabelle A.2 . . . . . . . . . . . . . . . 18
A.2.1 Kippfußprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
A.2.2 Lokalisierung des Loseseins anhand einer Schwingungsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . 18
A.2.3 ODS-Prüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
A.3 Beschreibung von Fehlern im Zusammenhang mit Tabelle A.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
A.3.1 Übermäßiges Lagerspiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Anhang B (informativ) Vorgehensweise zur Schwingungsdiagnose von Fehlern bei Ventilatoren
und Gebläsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Anhang C (informativ) Beispiele für Schwingungsprobleme bei Ventilatoren und Gebläsen . . . . 22
C.1 Beispiel einer Spektralanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
C.2 Beispiel für Auswuchten und Analyse der Betriebsschwingungsform (ODS) . . . . . . . . 24
C.3 Beispiel einer ODS-Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
C.4 Beispiel eines Lagerproblems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Bilder
Bild B.1 — Flussdiagramm zur Fehlerdiagnose bei Ventilatoren und Gebläsen . . . . . . . . . . . . 20
Bild B.2 — Flussdiagramm zur Fehlerdiagnose bei Ventilatoren und Gebläsen mit Riemenantrieb 21
Bild C.1 — Spektrum auf der Motorantriebsseite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Bild C.2 — Getriebespektrum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Bild C.3 — Eigenform des Ventilators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Bild C.4 — Statisches Auswuchten des Ventilators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Bild C.5 — Spektren vor und nach dem Auswuchten mit deutlich verringerten Schwingungen . . 26
Bild C.6 — Vertikale Betriebsschwingungsform, die ein Schaukeln des Rahmens zeigt . . . . . . . 27
Bild C.7 — Horizontale Betriebsschwingungsform, die ein Wanken des Rahmens zeigt . . . . . . 27
Bild C.8 — Schematische Darstellung der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Bild C.9 — ODS der Grundplatte — Horizontale Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Bild C.10 — ODS der Grundplatte — Vertikale Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Bild C.11 — Spektrum des antriebsseitigen Lagers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Bild C.12 — Spektrum des Lagers auf der nicht angetriebenen Seite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

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Tabellen
Tabelle A.1 — Fehlertabelle für Ventilatoren und Gebläse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Tabelle A.2 — Sichtbare Anzeichen für typische Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tabelle C.1 — Hochlaufprüfung des Ofenventilators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

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Nationales Vorwort
Die Internationale Norm ISO 13373-5:2020 ist vom Technischen Komitee ISO/TC 108 Mechanical vibration,
shock and condition monitoring, Unterkomitee SC 2 Measurement and evaluation of mechanical vibration and
shock as applied to machines, vehicles and structures, dessen Sekretariat von DIN geführt wird, erarbeitet wor-
den.

Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 001-03-05 AA (NALS/VDI C 5)

„Schwingungs- und Zustandsüberwachung von Maschinen“ im DIN/VDI-Normenausschuss Akustik,
Lärm-minderung und Schwingungstechnik (NALS).

ISO 13373 besteht unter dem allgemeinen Titel Condition monitoring and diagnostics of machines — Vibration
condition monitoring aus den folgenden Teilen:

— Part 1: General procedures

— Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data

— Part 3: Guidelines for vibration diagnosis

— Part 5: Diagnostic techniques for fans and blowers

— Part 7: Diagnostic techniques for machine sets in hydraulic power generating and pump-storage plants

— Part 9: Diagnostic techniques for electric motors

Die folgenden Teile befinden sich in Erarbeitung oder in Vorbereitung:

— Part 4: Diagnostic techniques for gas and steam turbines with fluid-film bearings

— Part 6: Diagnostic techniques for gas turbines with rolling element bearings

— Part 8: Diagnostic techniques for industrial pumps

— Part 10: Diagnostic techniques for generators

— Part 11: Diagnostic techniques for gearboxes

Für die in diesem Dokument zitierten Dokumente wird im Folgenden auf die entsprechenden deutschen Doku-
mente hingewiesen:

ISO 7919 (all parts) siehe DIN ISO 7919 (alle Teile)
ISO 10816 (all parts) siehe DIN ISO 10816 (alle Teile)
ISO 13373-1 siehe DIN ISO 13373-1
ISO 13373-2 siehe DIN ISO 13373-2
ISO 13373-3:2015 siehe DIN ISO 13373-3:2015-12
ISO 13373-9 siehe DIN ISO 13373-9
ISO 13379-1 siehe DIN ISO 13379-1
ISO 17359 siehe DIN ISO 17359

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

ISO 20816 (all parts) siehe DIN ISO 20816 (alle Teile)
ISO 21940 (all parts) siehe DIN ISO 21940 (alle Teile)

Aktuelle Informationen zu diesem Dokument können über die Internetseiten von DIN (www.din.de) durch eine
Suche nach der Dokumentennummer aufgerufen werden.

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Nationaler Anhang NA
(informativ)

Literaturhinweise

DIN ISO 7919 (alle Teile), Mechanische Schwingungen — Bewertung der Schwingungen von Maschinen durch
Messungen an rotierenden Wellen

DIN ISO 10816 (alle Teile), Mechanische Schwingungen — Bewertung der Schwingungen von Maschinen durch
Messungen an nicht-rotierenden Teilen

DIN ISO 13373-1, Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen —

Schwingungs-Zustandsüberwachung — Teil 1: Allgemeine Anleitungen

DIN ISO 13373-2, Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen —

Schwingungs-Zustandsüberwachung — Teil 2: Verarbeitung, Analyse und Darstellung von
Schwingungsmesswerten

DIN ISO 13373-3:2015-12, Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen —

Schwingungs-Zustandsüberwachung — Teil 3: Anleitungen zur Schwingungsdiagnose (ISO 13373-3:2015)

DIN ISO 13373-9, Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen —

Schwingungs-Zustandsüberwachung — Teil 9: Verfahren zur Diagnostik an Elektromotoren

DIN ISO 13379-1, Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen — Verfahren zur Dateninterpretation
und Diagnostik — Teil 1: Allgemeine Anleitungen

DIN ISO 17359, Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen — Allgemeine Anleitungen

DIN ISO 17359 Beiblatt 1, Zustandsüberwachung und -diagnostik von Maschinen — Allgemeine Anleitungen —
Beiblatt 1: Erläuterungen zu Fachbegriffen

DIN ISO 20816 (alle Teile), Mechanische Schwingungen — Messung und Bewertung der Schwingungen von
Maschinen

DIN ISO 21940 (alle Teile), Mechanische Schwingungen — Auswuchten von Rotoren

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung nationaler Normungsinsti-
tute (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird üblicherweise von Tech-
nischen Komitees von ISO durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an einem Thema hat, für
welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee vertreten zu sein. Inter-
nationale staatliche und nichtstaatliche Organisationen, die in engem Kontakt mit ISO stehen, nehmen eben-
falls an der Arbeit teil. ISO arbeitet bei allen elektrotechnischen Normungsthemen eng mit der Internationalen
Elektrotechnischen Kommission (IEC) zusammen.

Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Es sollten insbesondere die unter-
schiedlichen Annahmekriterien für die verschiedenen ISO-Dokumentenarten beachtet werden. Dieses Doku-
ment wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren kön-
nen. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Details
zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der Einleitung
und/oder in der ISO-Liste der erhaltenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).

Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname dient nur zur Unterrichtung der Anwender und bedeutet
keine Anerkennung.

Für eine Erläuterung des freiwilligen Charakters von Normen, der Bedeutung ISO-spezifischer Begriffe und
Ausdrücke in Bezug auf Konformitätsbewertungen sowie Informationen darüber, wie ISO die Grundsätze der
Welthandelsorganisation (WTO, en: World Trade Organization) hinsichtlich technischer Handelshemmnisse
(TBT, en: Technical Barriers to Trade) berücksichtigt, siehe www.iso.org/iso/foreword.html.

Dieses Dokument wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 108, Mechanical vibration, shock and condition
monitoring, Unterkomitee SC 2, Measurement and evaluation of mechanical vibration and shock as applied to
machines, vehicles and structures, erarbeitet.

Eine Auflistung aller Teile der Normenreihe ISO 13373 ist auf der ISO-Internetseite abrufbar.

Rückmeldungen oder Fragen zu diesem Dokument sollten an das jeweilige nationale Normungsinstitut des
Anwenders gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung dieser Institute ist unter www.iso.org/members.
html zu finden.

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Einleitung
Dieses Dokument legt die zu berücksichtigenden Verfahren bei der Durchführung einer Schwingungsdiagnos-
tik an Ventilatoren und Gebläsen fest. Es ist für Fachleute der Schwingungstechnik, Ingenieure und Techni-
ker vorgesehen und stellt nützliche Diagnostikwerkzeuge bereit. Diese Werkzeuge umfassen diagnostische
Flussdiagramme, Prozesstabellen sowie Fehlertabellen. Das in diesem Dokument enthaltene Material stellt
die grundlegenden, logischen und vernünftigen Schritte dar, die unternommen werden sollten, wenn Schwin-
gungsprobleme an diesen bestimmten Maschinentypen diagnostiziert werden.

Die internationalen Normenreihen ISO 7919 (für rotierende Wellen), ISO 10816 (für nicht-rotierende Teile)
und ISO 20816 (sowohl für rotierende Wellen als auch für nicht-rotierende Teile) enthalten zulässige Schwin-
gungswerte und Zonen für verschiedene Typen und Größen von Maschinen – von neuen und gut laufenden
Maschinen bis hin zu Maschinen, die Gefahr laufen, zu versagen.

ISO 13373-1 enthält die grundlegenden Verfahren für die Analyse von Schmalband-Schwingungssignalen.
Sie umfasst die Arten der verwendeten Aufnehmer, ihre Bereiche und empfohlenen Anordnungen an
verschiedenen Maschinentypen, Online-Schwingungsüberwachungssysteme und periodische Schwingungs-
überwachungssysteme sowie potenzielle Maschinenprobleme.

ISO 13373-2 umfasst Beschreibungen der erforderlichen Signal-Anpassungseinheiten, Techniken für den Zeit-
bereich und den Frequenzbereich sowie Zeitsignale und Signaturen, die die geläufigsten Betriebserscheinun-
gen oder Maschinenfehler, die bei der Durchführung einer Analyse von Schwingungssignaturen gefunden wer-
den, darstellen.

ISO 13373-3 enthält einige Verfahren zur Bestimmung der Ursachen von Schwingungsproblemen, die an allen
Arten von rotierenden Maschinen auftreten. Dies umfasst systematische Vorgehensweisen zur Beschreibung
der Schwingungswirkungen, die verfügbaren Diagnostikwerkzeuge, welche Werkzeuge für bestimmte Anwen-
dungen erforderlich sind sowie Empfehlungen, wie die Werkzeuge an unterschiedlichen Maschinentypen und
Bauteilen anzuwenden sind. Jedoch schließt dies die Anwendung weiterer Diagnostiktechniken nicht aus.

ISO 17359 gibt an, dass die Diagnostik

— nach der Feststellung einer Anomalie während der Überwachung als anschließende Maßnahme begonnen
werden kann oder

— von Anfang an parallel zur Überwachung durchgeführt werden kann.

Dieses Dokument berücksichtigt nur die erste Variante, nach der eine Diagnostik durchgeführt wird, nachdem
eine Anomalie erkannt wurde. Darüber hinaus befasst es sich hauptsächlich mit der Anwendung von Flussdia-
grammen, Prozesstabellen als Diagnostikwerkzeuge sowie Fehlertabellen, da davon ausgegangen wird, dass
diese Werkzeuge am besten für die Nutzung durch Fachleute, Ingenieure und Techniker vor Ort geeignet sind.

Die Vorgehensweise mit Flussdiagrammen und diagnostischen Prozesstabellen stellt ein strukturiertes Ver-
fahren für eine Person vor Ort dar, um einen Fehler zu diagnostizieren und seine Ursache zu finden. Dieses
schrittweise Vorgehen soll der Fachkraft bei der Schwingungsdiagnostik der Maschinenanomalie anleiten, um
die wahrscheinliche Ursache dieser Anomalie zu finden.

Die Fehlertabellen enthalten eine Auflistung der häufigsten Fehlerzustände an Maschinen sowie ihre Erschei-
nungsformen in den Schwingungsdaten. Werden sie gemeinsam mit den Flussdiagrammen verwendet, tragen
die Tabellen zur Erkennung von Maschinenfehlern bei.

Bei der Untersuchung eines Maschinenproblems, das sich als hohes oder unregelmäßiges Schwingungssignal
äußert, sollte die Diagnose des Problems auf gut durchdachte, systematische Weise erfolgen. Gemeinsam mit
ISO 13373-3 erfüllt das vorliegende Dokument für die analysierende Person diesen Zweck durch Anleitung zur
Auswahl der geeigneten Messwerkzeuge, zu Analysewerkzeugen und ihrer Verwendung sowie durch Angaben
zu den empfohlenen schrittweisen Vorgehensweisen zur Problemdiagnose im Zusammenhang mit verschie-
denen Typen von Ventilatoren und Gebläsen.

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1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument enthält die zu berücksichtigenden Verfahren bei der Schwingungsdiagnostik an verschiede-
nen Typen von Ventilatoren und Gebläsen.

Dieses Dokument ist für die Nutzung durch Fachleute für Zustandsüberwachung, Ingenieure und Techniker
vorgesehen und umfasst eine praktische und schrittweise schwingungsbasierte Vorgehensweise zur Fehlerdia-
gnose. Zusätzlich sind mehrere Beispiele für zahlreiche Maschinen und Bauteilarten und die entsprechenden
Fehlersymptome angegeben.

Die in diesem Dokument dargestellte Vorgehensweise basiert auf etablierten bewährten Verfahren, die von
erfahrenen Anwendern zusammengestellt wurden. Es wird jedoch anerkannt, dass es auch andere Ansätze
geben kann. Die empfohlenen Maßnahmen für eine bestimmte Diagnose hängen von den Umständen im Ein-
zelfall, der Zuverlässigkeit der Fehlerdiagnose (z. B.: Wurde dieselbe Diagnose zuvor für diese Maschine gestellt
und war sie zutreffend?), der Erfahrung der Fachkraft, der Fehlerart und -schwere sowie von sicherheitstechni-
schen und kommerziellen Erwägungen ab. Es ist weder möglich noch das Ziel dieses Dokuments, Maßnahmen
für alle Fälle zu empfehlen.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon oder
ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten Verweisungen gilt
nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug
genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring — Vocabulary

ISO 13372, Condition monitoring and diagnostics of machines — Vocabulary

ISO 13373-1, Condition monitoring and diagnostics of machines — Vibration condition monitoring — Part 1:
General procedures

ISO 13373-2, Condition monitoring and diagnostics of machines — Vibration condition monitoring — Part 2:
Processing, analysis and presentation of vibration data

ISO 13373-3:2015, Condition monitoring and diagnostics of machines — Vibration condition monitoring —
Part 3: Guidelines for vibration diagnosis

ISO 21940-2, Mechanical vibration — Rotor balancing — Part 2: Vocabulary

3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 2041, ISO 13372 und ISO 21940-2.

ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:

— ISO Online Browsing Platform: verfügbar unter https://www.iso.org/obp

— IEC Electropedia: verfügbar unter http://www.electropedia.org/

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DIN ISO 13373-5:2021-02

4 Messungen
4.1 Schwingungsmessungen

Schwingungsmesswerte können durch die Verwendung von hauptsächlich zwei Kategorien von Aufnehmern
ermittelt werden:

— berührungslos, z. B. Induktivaufnehmer, kapazitive Aufnehmer und Wirbelstromaufnehmer verwendet an

rotierenden Wellen, und

— seismische Aufnehmer, z. B. Beschleunigungsaufnehmer oder Schwinggeschwindigkeitsaufnehmer

verwendet an nicht-rotierenden Teilen, wie etwa am Lagergehäuse.

Zur Erleichterung der Beurteilung der nach den beschriebenen Messprinzipien ermittelten Schwingstärke gibt
es Internationale Normen, insbesondere die Normenreihen ISO 7919, ISO 10816 und ISO 20816.

Beschreibungen von Aufnehmer- und Messsystemen sowie eine Festlegung von Messverfahren sind in
ISO 13373-1 und ISO 13373-2 enthalten, die für die richtige Auswahl beachtet werden müssen.

4.2 Messungen der Betriebsparameter der Maschine

Die gemessenen Betriebsparameter der Maschine sind Betriebsparameter, z. B. Drehzahl, Last, Ventilatoraus-
richtung (vertikal oder horizontal), Befestigungsart (starre oder elastische Stützkonstruktion) und Tempera-
tur, die sich auf die Schwingungseigenschaften der Maschine auswirken können und deshalb wichtig sind, um
zu einer entsprechenden Diagnose zu gelangen. Bei einer gegebenen Maschine können diese Parameter einer
Reihe von stationären und transienten Betriebsbedingungen zugeordnet werden.

5 Erstanalyse
Eine Erstanalyse muss nach ISO 13373-3:2015, Anhang A, durchgeführt werden. Diese Analyse sollte sicher-
heitstechnische Belange, das Vorkommen von starken Schwingungen und in diesem Fall die Schwingstärke, die
Vorgeschichte, die Auswirkungen der Betriebsparameter, die Folgen des Nichteinleitens korrigierender Maß-
nahmen und die Notwendigkeit des Abschaltens des Ventilators umfassen. Während der Erstanalyse sollten
auch weitere Faktoren berücksichtigt werden, wie die Befestigungsart, die Position im Hinblick auf weitere
rotierende Maschinen, Gebäudestruktur, Umgebung usw. Siehe auch ISO 13373-3:2015, Anhänge B bis D, zu
allgemeinen Fehlerzuständen aufgrund der Installation und von Lagerschäden.

6 Spezifische Analyse von Ventilatoren und Gebläsen

Dieses Dokument behandelt Angaben zur Schwingungsdiagnose für die gebräuchlichsten Typen von Ventila-
toren und Gebläsen. Symptome der häufigsten Ventilator- und Gebläseschäden, die übermäßige Schwingungs-
werte verursachen, sind in Anhang A angegeben, der angewendet werden muss. Dieser Anhang behandelt
keine Ventilator- oder Gebläseschwingungen aufgrund von Problemen an Gleitlagern oder an Wälzlagern; diese
werden in ISO 13373-3:2015, Anhänge C bzw. D, behandelt.

Das in der Normenreihe ISO 13373 verwendete systematische Verfahren beinhaltet die Verwendung von Feh-
lertabellen und eine schrittweise Methodik zur Diagnose von Fehlern anhand von Schwingungen. Für dieses
Dokument ist die zu verwendende Fehlertabelle für die Diagnose bei Ventilatoren und Gebläsen in Tabelle A.1
aufgeführt, während die Methodik zur Schwingungsdiagnose in Anhang B dargestellt ist. Beispiele für die Ver-
wendung der Fehlertabelle und der Methodik zur Schwingungsdiagnose bei Ventilatoren und Gebläsen sind in
Anhang C aufgeführt.

In ISO 14694 und ISO 14695 sowie in VDI 3839 Blatt 4 sind verschiedene Ausführungen von Ventilatoren dar-
gestellt. Dazu gehören kupplungsgetriebene Ventilatoren und riemengetriebene Ventilatoren. Darüber hinaus
werden fliegend gelagerte und mittig gelagerte Ventilatoren beschrieben. Anwendern wird empfohlen, diese
Normen für verschiedene Ventilatorausführungen zu beachten.

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

Anhang A
(normativ)

Systematische Vorgehensweise zur Schwingungsanalyse bei Ventilatoren

und Gebläsen

A.1 Fehlertabelle
Die systematische Vorgehensweise zur Schwingungsanalyse bei Ventilatoren und Gebläsen ist in der Fehlerta-
belle in Tabelle A.1 angegeben. Die Fehlertabelle umfasst hauptsächlich Installationsfehler. Fehler in Bezug auf
Ventilator- oder Gebläselager sind in ISO 13373-3:2015, Anhänge C und D, enthalten. Mehrere Fehler können
sich auf ähnliche Weise äußern und es wären weitere Untersuchungen erforderlich, um sie zu unterscheiden.

Tabelle A.1 — Fehlertabelle für Ventilatoren und Gebläse

Fehler Schwingungsmerkmale Weitere Deskriptoren Bemerkungen

Wellenversatz/ 1x oder 1x und 2x, Gerichtete Kraft und 180° Es gibt zwei Arten von
Rundlauffehler gelegentlich 1x und 2x und Phasenverschiebung über Versatz – parallel und
3x. die Kupplung. Bei schräg – wobei in den
Parallelversatz entsteht meisten Fällen beide Arten
tendenziell eine in Kombination auftreten.
Phasenverschiebung über
die Kupplung in radialer
Richtung, während ein
Winkelversatz tendenziell
eine Phasenverschiebung
in axialer Richtung erzeugt.
Losesein In der Regel eine Reihe von Losesein kann an Lagern, Losesein kann am
Spitzen bei der Drehzahl dem Rahmen oder an Lagergehäuse (manchmal
und ganzzahligen Verankerungsschrauben aufgrund des
Harmonischen der Dreh- auftreten. Auf Amplituden- Lagereinbaus) und/oder
zahl, wobei die Amplitude und/oder am Sockel bzw. am Rahmen
dieser Spitzen im Phasenabweichungen an auftreten.
Allgemeinen mit steigender der Schnittstelle prüfen,
Ordnungszahl der um die Position des
Harmonischen abnimmt. Loseseins zu bestimmen.
Übermäßiges 1x. Mit Harmonischen mit Gerichtet. Kann auf Verschleiß
Lagerspiel geringer Amplitude in zurückzuführen sein,
Wälzlagern. sowohl bei hydro-
dynamischen Gleitlagern
als auch bei Wälzlagern.
Spannungen in 1x Gerichtet, in der Amplitude Rohrleitungsflansche
Rohren begrenztes Signal im sollten ohne Spannung
Zeitverlauf. passen.

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DIN ISO 13373-5:2021-02

Tabelle A.1 ( fortgesetzt)

Fehler Schwingungsmerkmale Weitere Deskriptoren Bemerkungen

Kippfuß 1x, plus 2x Netzfrequenz im Kippfußprüfung. Ein Rahmenverzug tritt auf,
Elektromotor. wenn nicht alle Füße die
Maschine ordnungsgemäß
abstützen.
Anstreifen der In der Amplitude An Ventilatoren nicht
Welle begrenztes Signal im häufig beobachtet.
Zeitverlauf, mit 1x und
mehreren Harmonischen
im Spektrum. Leichtes
Anstreifen kann rotierende
Vektoren (spiralförmige
Schwingungen)
verursachen.
Unwucht 1x Die Phasenverschiebung Unwucht ist oft auf Erosion
über die Kupplung ist von oder Ablagerungen auf den
der Mode abhängig. Schaufeln zurückzuführen.
Zylindrische Moden neigen Fliegend gelagerte
zu einer Phasenver- Ventilatoren müssen
schiebung von 0° über die gegebenenfalls paarweise
Kupplung, während (dynamisch) ausgewuchtet
konische Moden zu einer werden, während mittig
Phasenverschiebung von gelagerte Ventilatoren in
180° tendieren. der Regel in einer Ebene
In der Regel liegt 90° ausgewuchtet werden
Phasenverschiebung können.
zwischen den horizontalen
und vertikalen Messwerten
an derselben Lagerstelle
vor.
Welle verbogen 1x ähnlich Unwucht, tritt Kann durch Unwucht bei An Ventilatoren selten
bei geringer Drehzahl auf. bestimmten Drehzahlen beobachtet.
aufgehoben werden.
Gehäuse 1x, gelegentlich 2x. 180° Phasenverschiebung Nur wichtig, wenn die
verzogen von Ende zu Ende. Lager eine Einheit mit dem
Gehäuse bilden.

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

Tabelle A.1 ( fortgesetzt)

Fehler Schwingungsmerkmale Weitere Deskriptoren Bemerkungen

Resonanz Hohe Schwingungen bei Resonanzprüfung ergibt Betrieb nahe der
bestimmter Frequenz. die Eigenfrequenz. Resonanzfrequenz
vermeiden, z. B. durch
Verändern der Drehzahl
oder durch Verändern der
Resonanzfrequenz, indem
die Maschine versteift oder
Gewicht hinzugefügt wird.
In einigen Fällen kann eine
Schwingungsdämpfung
erforderlich sein.
Fundament Hohe 1x- Schaukelbewegung bei Untersuchung der ODS, um
gekippt Schwingungspegel, die 1x ODS. das Problem näher zu
nicht durch Unwucht, analysieren.
Versatz, eine verbogene
Welle oder Exzentrizität
erklärt werden können.
Aerodynamische Schaufelpassierfrequenz Kann stark verrauscht sein. Tritt in der Regel auf, wenn
Kräfte der Ventilator jenseits des
Punktes mit dem höchsten
Wirkungsgrad betrieben
wird.
Riemenfehler Riemenpassierfrequenz Weniger als 1x In der Regel aufgrund von
Riemenverschleiß, Versatz
und/oder falscher
Riemenspannung.
Riemenresonanz Riemenresonanzfrequenz In der Regel weniger als 1x. In der Regel aufgrund von
unzureichender
Riemenspannung.
Zu hohe 1x Gerichtet Symptome ähnlich wie bei
Riemenspannung Versatz.
Riemenscheibe In der Regel gerichtet, 1x, In einigen Fällen visuell als
exzentrisch gelegentlich 1x und 2x. Wankelbewegung
feststellbar.
ANMERKUNG ODS (en: operational deflection shape) bedeutet Betriebsschwingungsform.

13
14
Tabelle A.2 — Sichtbare Anzeichen für typische Fehler

DIN ISO 13373-5:2021-02

Weitere diagnostische
Erhöhte Schwingungssignale Schwingungsphase usw.
Unterscheidungsfaktoren
Typische zu
Fest- In der erwägende
Fehlerart 2x 2x 180°-Ver- stellungen Amplitude Kippfuß- Sonstige Behebungs-
Unter Wellen- Spannungs- 90° schiebung an
1x > 2x hin- begrenztes prüfung Beobachtungen maßnahmen
1x dreh- versorgung V-H Kupplung sichtlich Signal im
zahl
ODS Zeitverlauf
Phasenver-
schiebung über
Wellenver- die Kupplung in Maschine
satz/Rund- axialer oder ausrichten
lauffehler radialer
Richtung

Lokalisierung
Lose Stelle
des Loseseins
prüfen und
anhand der
Losesein beheben – z. B.
Schwingung –
Schrauben
siehe Prüfung 2
festziehen
unten
Lager
Übermäßiges
reparieren
Lagerspiel
oder ersetzen
Rohre trennen –
Spaltbildung? Rohre ohne
Spannungen Schwingung ist Spannung
in Rohren möglicherweise befestigen
gerichtet
2x Spannungs- Spiel messen
versorgungs- und mit Unter-
frequenz deutet legscheiben,
Kippfuß auf Verzug des Füllstoff oder
Motorstators anderweitig
oder -rahmens ausgleichen
hin
Ursache
Anstreifen bestimmen
und beheben
 Tabelle A.2 ( fortgesetzt)

Weitere diagnostische
Erhöhte Schwingungssignale Schwingungsphase usw.
Unterscheidungsfaktoren
Typische zu
Fest- In der erwägende
Fehlerart 2x 2x 180°-Ver- stellungen Amplitude Kippfuß- Sonstige Behebungs-
Unter Wellen- Spannungs- 90° schiebung an
1x > 2x hin- begrenztes prüfung Beobachtungen maßnahmen
1x dreh- versorgung V-H Kupplung sichtlich Signal im
zahl
ODS Zeitverlauf
In der Regel liegt
90° Phasen- Ursache
verschiebung prüfen und
zwischen den beheben, z. B.
vertikalen und durch Reinigen
Unwucht
horizontalen der Schaufeln;
Messwerten an bei Bedarf
derselben erneut
Lagerstelle vor auswuchten

Fliegend
Axiale gelagerter
Schwingung; Rotor mit
Welle
Phasenverschie- verbogener
verbogen
bung zwischen Welle ist
den Lagern schwer
auszuwuchten
Gehäuse Verzug
verzogen beseitigen

Hohe Schwin-
Drehzahl
gungen bei einer
ändern oder
Frequenz, die
Eigenfrequenz
KEIN
Resonanz ändern, durch
offensichtliches
Anpassen der
Vielfaches der
Steifigkeit oder
Wellendrehzahl
der Masse
ist
15
16
Tabelle A.2 ( fortgesetzt)

DIN ISO 13373-5:2021-02

Weitere diagnostische
Erhöhte Schwingungssignale Schwingungsphase usw.
Unterscheidungsfaktoren
Typische zu
Fest- In der erwägende
Fehlerart 2x 2x 180°-Ver- stellungen Amplitude Kippfuß- Sonstige Behebungs-
Unter Wellen- Spannungs- 90° schiebung an
1x > 2x hin- begrenztes prüfung Beobachtungen maßnahmen
1x dreh- versorgung V-H Kupplung sichtlich Signal im
zahl
ODS Zeitverlauf
In der Regel das
Ergebnis von
ungleichmäßiger
Isolierung und Erfordert
Fundament ungleichmäßiger bautechnische
gekippt Gewichts- Lösung
verteilung bzw.
von schlechten
Bodenverhält-
nissen
Rahmen nicht Rahmen
waagerecht nivellieren
Durch-
Darf bei der strömung
Schaufelpassier- korrigieren,
Aerodynami-
frequenz oder z. B. durch
sche Kräfte
zufällig auftreten Anpassen des
Luftklappen-
winkels
Riemen
austauschen,
Riemenpassier- ausrichten und
Riemenfehler frequenz ordnungs-
gemäß
spannen
Kann in der
Regel durch
Riemen-
Riemen- Einstellen der
resonanz-
resonanz richtigen Rie-
frequenz
menspannung
gelöst werden
 Tabelle A.2 ( fortgesetzt)

Weitere diagnostische
Erhöhte Schwingungssignale Schwingungsphase usw.
Unterscheidungsfaktoren
Typische zu
Fest- In der erwägende
Fehlerart 2x 2x 180°-Ver- stellungen Amplitude Kippfuß- Sonstige Behebungs-
Unter Wellen- Spannungs- 90° schiebung an
1x > 2x hin- begrenztes prüfung Beobachtungen maßnahmen
1x dreh- versorgung V-H Kupplung sichtlich Signal im
zahl
ODS Zeitverlauf
Riemen zu Ordnungsge-
1x, gerichtet
straff mäß spannen

Exzentrizität
der Riemen-
Mittenver-
scheibe
satz der 1x, gerichtet korrigieren
Riemen-
und Riemen-
scheibe
scheibe
ausrichten
Riemen-
Riemen-
Axial scheiben
versatz
ausrichten
Diese Tabelle ist nicht vollständig, enthält jedoch die bei Ventilatoren und Gebläsen am häufigsten auftretenden Fehler.
Gibt an, dass das Anzeichen fast sicher zu beobachten ist, wenn der Fehler auftritt.
Gibt an, dass das Anzeichen nicht immer zu beobachten ist.
17
DIN ISO 13373-5:2021-02

A.2 Beschreibung von Prüfungen im Zusammenhang mit Tabelle A.2

A.2.1 Kippfußprüfung

Die Befestigungsschrauben werden einzeln gelöst. Dabei wird geprüft, ob unter dem Sockel ein Spalt entsteht,
der gegebenenfalls mit einer Fühlerlehre gemessen wird. Die lose Schraube wird vor dem Lösen einer weiteren
Schraube wieder festgezogen. Wenn an einem oder mehreren Füßen ein Spalt entsteht, deutet dies auf einen
Verzug des Maschinengehäuses beim Befestigen hin. Üblicherweise wird dieses Problem behoben, indem der
Spalt mit Beilagen geeigneter Dicke ausgefüllt wird und die Schrauben anschließend wieder festgezogen wer-
den.

A.2.2 Lokalisierung des Loseseins anhand einer Schwingungsprüfung

Messungen der Schwingungsgröße und -phase werden an einer Reihe von Stellen vorgenommen, von den
Lagergehäusen und dem Maschinengehäuse über die Befestigungsschrauben der Lager, die Befestigungs-
schrauben der Maschine, die Befestigungsschrauben des Tragrahmens bis hin zu den Befestigungsschrauben
des Gestells, wobei nach der Stelle gesucht wird, an der die Schwingungsgrößen und/oder -phasen an den
beiden Seiten der Schnittstelle signifikant voneinander abweichen. Dies deutet auf die Stelle des Loseseins
hin.

A.2.3 ODS-Prüfung

Amplituden und Phasenwinkel werden an mehreren Punkten gemessen, um die Betriebsschwingungsformen

(ODS, en: operational deflection shape) des Systems zu ermitteln. Die möglichen Ursachen für starke Mobilität
oder hohe Flexibilität des Systems werden untersucht.

A.3 Beschreibung von Fehlern im Zusammenhang mit Tabelle A.2

A.3.1 Übermäßiges Lagerspiel

Dies bezieht sich auf mehrere mögliche Situationen:

— Gleitlager, bei dem das Spiel zwischen der Welle und dem Lager zu groß ist (Ölspalt);

— Wälzlager, bei dem der Lagerring lose im Lagergehäuse sitzt;

— Wälzlager, bei dem das Spiel zwischen den Wälzkörpern und den Lagerringen zu groß ist, z. B. weil Lager
mit nicht geeigneten Spezifikationen gewählt wurden oder weil ein starker Verschleiß der Lagerringe und
Wälzkörper aufgetreten ist.

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

Anhang B
(informativ)

Vorgehensweise zur Schwingungsdiagnose von Fehlern bei Ventilatoren

und Gebläsen

Ventilatoren und Gebläse zählen zu den einfachsten Maschinen. Die meisten Ventilatoren und Gebläse werden
entweder über eine Kupplung oder einen Riemen angetrieben, während andere Ventilatoren und Gebläse über
ein Getriebe angetrieben werden.

ANMERKUNG Getriebebezogene Fehler werden in ISO 13373-11 behandelt.

Die häufigsten Fehler bei Ventilatoren und Gebläsen können in vier Haupttypen unterteilt werden:

a) Installationsfehler;

b) Lagerfehler;

c) Unwucht und

d) aerodynamische Kräfte.

Die im Flussdiagramm von Bild B.1 dargestellte Methodik führt den Anwender durch die einzelnen Schritte
des Diagnoseprozesses. Eine schrittweise Methodik bei Installationsfehlern ist in ISO 13373-3:2015, Anhang B,
enthalten. Das schrittweise Vorgehen bei Lagerfehlern ist in ISO 13373-3:2015, Anhänge C und D, enthalten.

In vielen Branchen, insbesondere in der Zementindustrie, müssen Ventilatoren häufig ausgewuchtet werden.
Unwucht im Ventilator äußert sich durch hohe radiale 1x-Schwingungen und 0° Phase über die Kupplung. In
der Regel bestätigt sich der Unwuchtzustand durch 90° Phasenverschiebung zwischen den horizontalen und
vertikalen Messwerten an derselben Lagerstelle. Gelegentlich treten aufgrund von Unwucht axiale 1x-Schwin-
gungen bei fliegend gelagerten Ventilatoren auf. Es wird empfohlen, die Ventilatorflügel vor dem Auswuchten
zu reinigen. Anwender sollten alle anderen Quellen von 1x-Schwingungen, wie Versatz, Losesein oder Lager-
spiel, beseitigen, bevor versucht wird, Ventilatoren und Gebläse auszuwuchten.

Bei einigen Maschinen tritt eine hohe Schwingungskomponente bei der Schaufelpassierfrequenz auf
(nx-Schwingung, wobei n die Anzahl der Schaufeln ist). Dies ist in der Regel auf aerodynamische Kräfte und
eine falsche Positionierung der Luftklappen zurückzuführen. Dies kann durch die Einstellung eines geeigneten
Klappenwinkels korrigiert werden.

Bei riemengetriebenen Ventilatoren, siehe Bild B.2, treten besondere Fehler auf. Riemenfehler treten bei Fre-
quenzen unter 1x auf. In diesem Fall sollte der Riemen ausgetauscht werden. Probleme mit der Riemenspan-
nung können negative Auswirkungen haben. Eine niedrige Riemenspannung kann eine Riemenresonanz verur-
sachen, in der Regel unter 1x, und darf durch Erhöhung der Riemenspannung korrigiert werden. Eine zu hohe
Riemenspannung hingegen führt zu gerichteten 1x-Schwingungen. In diesem Fall kann die Riemenspannung
korrigiert werden, um das Problem zu lösen.

In einigen Fällen treten bei riemengetriebenen Maschinen Riemenscheibenprobleme auf. In der Regel sind
Riemenscheibenprobleme auf einen Versatz zurückzuführen, wobei entweder 1x-Schwingungen oder 1x- und
2x-Schwingungen im Spektrum auftreten. Riemenscheibenprobleme können gegebenenfalls mit einer Sicht-
prüfung bestätigt werden.

19
DIN ISO 13373-5:2021-02

Legende

weiter mit Bild B.2

Bild B.1 — Flussdiagramm zur Fehlerdiagnose bei Ventilatoren und Gebläsen

20
 DIN ISO 13373-5:2021-02

Bild B.2 — Flussdiagramm zur Fehlerdiagnose bei Ventilatoren und Gebläsen mit Riemenantrieb

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DIN ISO 13373-5:2021-02

Anhang C
(informativ)

Beispiele für Schwingungsprobleme bei Ventilatoren und Gebläsen

C.1 Beispiel einer Spektralanalyse

Das Hauptluftgebläse in einer Schwefelanlage hatte in den letzten zwei Jahren häufige Motorlagerausfälle. Der
600-kW-Wechselstrommotor mit 1 500 min 1 war mit zwei Wälzlagern gelagert. Die axiale Last wurde vom
Schräglager auf der nicht angetriebenen Seite aufgenommen, während die häufigen Ausfälle bei dem antriebs-
seitigen Lager aufgetreten sind. Die meisten Ausfälle traten in Form eines Käfigbruchs auf. Der Motor wurde
mehrmals zerlegt, aber es wurde keine Ursache für dieses Problem gefunden.

Als diese Maschine untersucht wurde, fielen die Lager alle zwei bis drei Wochen aus. Durch die Spektralmes-
sung an der Maschine wurde bestätigt, dass der Motor keine Fehlfunktion aufwies, aber die Axialschwingungen
bei der Gebläsedrehzahl relativ hoch waren. In Bild C.1 ist das Spektrum des motorantriebsseitigen Lagers mit
hohen Schwingungen bei der Gebläsedrehzahl dargestellt. Der Motorantrieb verlief durch eine elastische Kupp-
lung in ein gleitgelagertes Getriebe zur Drehzahlerhöhung. Das Getriebe trieb das Gebläse mit einer Drehzahl
von 4 000 min 1 über eine elastische Kupplung an. Das Gebläse war fliegend auf zwei Gleitlagern gelagert. Die
Vermessung des Gebläses und des Getriebes ergab bei Gebläsedrehzahl eine hohe axiale Komponente sowohl
an den Getriebelagern als auch an den Gebläselagern.

Legende
X Frequenz, in Hz
Y axiale Schwinggeschwindigkeit, in µm/s
1 Komponente bei hoher Gebläsedrehzahl

Bild C.1 — Spektrum auf der Motorantriebsseite

22
 DIN ISO 13373-5:2021-02

In Bild C.2 ist ein typisches Spektrum für diese Art von Gebläsegetriebe dargestellt. Das Getriebe zeigte hohe
Werte bei der Zahneingriffsfrequenz von 1 966 Hz und hohe Werte bei der zweifachen Zahneingriffsfrequenz.
Es gibt eine ausgeprägte Reihe von Spitzen um 2 365 Hz herum mit Seitenbändern. Diese wurden als Hin-
weis auf eine Form von Stoßbelastung interpretiert, die eine Eigenfrequenz bei 2 365 Hz anregt. Die höchsten
Schwingungswerte waren in vertikaler und axialer Richtung an den Gebläselagern mit einem Effektivwert von
5,2 mm/s.

Legende
X Frequenz, in Hz
Y axiale effektive Schwinggeschwindigkeit, in mm/s

Bild C.2 — Getriebespektrum

Die Diagnose dieser empfindlichen Maschine lautete wie folgt: Das Gebläse weist ein Unwuchtpaar auf, das
eine Axialkraft erzeugt, die eine Stoßbelastung auf das Getriebe ausübt und den Zahneingriff des Getriebes ver-
schlechtert. Diese Axialkraft wird dann auf den Elektromotor übertragen und verursacht den Lagerausfall. Die
Empfehlung war, das Getriebe zu inspizieren, eventuelle Probleme zu beheben und das Gebläse auszuwuchten.

Das Getriebe wurde zerlegt. Dabei wurde festgestellt, dass das antriebsseitige Gleitlager am Getriebe vollstän-
dig zerstört war. Der Axialtragring am Getriebe und an den Gebläselagern zeigte deutliche Anzeichen von Stoß-
belastungen. Die Gebläselager wiesen ein übermäßiges Spiel und Anstreifen am Rotor und an den Lagern auf.

Das Getriebe wurde ausgetauscht, die Gebläselager, die Gebläsewelle sowie die Motorlager wurden aus-
getauscht. Die Maschine wies daraufhin geringere Gesamtschwingungen auf, aber ein Auswuchten wurde
trotzdem empfohlen. Die Schwingungsvektoren zeigten, dass ein Gewicht zum Korrigieren des Unwuchtpaares
erforderlich war. Für diese empfindliche Maschine wurde ein Versuchsgewicht von 10 g verwendet. Das
endgültige Auswuchtgewicht betrug 3 g. Der höchste Schwingungseffektivwert wurde auf 1,2 mm/s reduziert.
Seitdem wurden keine Ausfälle der Motorlager mehr gemeldet.

Diese Fallstudie veranschaulicht die Notwendigkeit, die Ursache von Schwingungen anhand der Spektralana-
lyse eindeutig zu bestimmen. Diese Probleme sollten behoben werden, bevor versucht wird, die Maschine aus-
zuwuchten. Bei der Diagnose wurde nach Bild B.1 vorgegangen. Es wurden keine Lagerfrequenzen bestimmt,
jedoch zeigte die Spektralanalyse die Verschlechterung des Getriebes, und eine deutliche 1x-Schwingung wies
auf eine Unwucht im Gebläse hin. Axiale 1x-Schwingungen aufgrund von Unwucht treten lediglich in fliegend
gelagerten Maschinen auf. Diese Axialschwingungen wurden auf den Motor übertragen, und ihr Vorhandensein
bei Gebläsedrehzahl auf der Motorantriebsseite war der Schlüssel zur Diagnose dieses Maschinenstrangs.

23
DIN ISO 13373-5:2021-02

C.2 Beispiel für Auswuchten und Analyse der Betriebsschwingungsform (ODS)

Der Ofenventilator in einer Zementfabrik wies hohe Schwingungen auf. Der Ventilator war 12 Jahre lang instal-
liert und hatte seitdem einen katastrophalen Ausfall, und die Konstruktion wurde umfassend überarbeitet, um
seine Probleme zu beheben. In den letzten Jahren wies der Ventilator hohe Schwingungen auf, was dazu führte,
dass die Drehzahl reduziert werden musste, um die Schwingungen zu verringern. Dies wirkte sich negativ auf
die Produktionsleistung aus.

Bei der Inspektion der Maschine stellte sich heraus, dass es sich um einen großen 10,5 t schweren, fliegend
gelagerten Ventilator auf Wälzlagern mit einem Flügelrad von über 5 m Durchmesser handelte, der von einem
Gleichstrommotor mit 1 600 kW angetrieben wurde. Die maximale Ventilatordrehzahl betrug 490 min 1 .
Für die Produktion musste die Maschine mit 95 % ihrer Höchstdrehzahl laufen, konnte aber aufgrund der
hohen Schwingungen nur mit 82 % der Höchstdrehzahl betrieben werden. Das 4 m hohe Fundament wies
sichtbare Risse auf. Schwingungsmessungen am Lager auf der nicht angetriebenen Seite ergaben einen Wert
von 290 mm/s, hauptsächlich bei 1x.

Bei der Diagnose nach Bild B.1 wurden keine Lagerfehler festgestellt. Offensichtlich erforderte das Maschinen-
fundament Aufmerksamkeit, aber aufgrund der Produktionsanforderungen wurde entschieden, die Maschine
auszuwuchten. Dies ist ungewöhnlich und deshalb wurde empfohlen, vor dem Auswuchten andere Probleme
zu beheben. Aber in diesem Fall wurde bis zur Lösung des Problems mit dem Rahmen und dem Fundament
eine Übergangslösung für die Anlage angefordert.

Vor dem Auswuchten wurde die Reinigung der Ventilatorschaufeln gefordert, wodurch die Schwingungswerte
auf 50 mm/s reduziert wurden. Eine Hochlaufprüfung wurde durchgeführt, um festzustellen, ob Resonanzen
vorhanden sind, und um unerwünschte Effekte bedingt durch den Rahmen und das Fundament zu mildern. In
Tabelle C.1 sind die Ergebnisse der Hochlaufprüfung dargestellt.

Tabelle C.1 — Hochlaufprüfung des Ofenventilators

Drehzahl Antriebsseitiges Lager Lager auf nicht angetriebener Seite

Effektivwert Phase Effektivwert Phase
min 1 mm/s ° mm/s °
284 6,74 –160 7,27 –159
309 3,36 –149 5,67 –144
355 3,52 173 2,72 172
380 3,74 162 5,2 155
415 3,73 140 10,9 135
425 5,8 126 16,5 125
440 10,6 112 31,8 111

Aus Tabelle C.1 geht hervor, dass sich die Maschine mit zunehmender Drehzahl der Resonanz nähert. Ein Com-
putermodell wurde entwickelt, und es wurde festgestellt, dass bei maximaler Drehzahl der Maschine Reso-
nanz auftritt. Die Eigenform ist in Bild C.3 dargestellt. Dennoch wurde beschlossen, die Maschine auszuwuch-
ten. Die Überprüfung der Ergebnisse der Hochlaufprüfung ergab, dass an beiden Lagern der Maschine bei fast
allen Drehzahlen phasengleiche Schwingungen auftreten, obwohl sie bei Resonanz eine konische Eigenform
aufweist.

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

Bild C.3 — Eigenform des Ventilators

Es wurde entschieden, dass die Maschine aufgrund der phasengleichen Messwerte nur ein statisches Auswuch-
ten erfordert. Ein Versuchsgewicht von 2 kg zeigte kaum Wirkung an der Maschine, wurde aber zur Ermittlung
der Auswuchtempfindlichkeit verwendet. Die Maschine wurde schließlich nach dem Entfernen des Versuchs-
gewichts mit einem 6,1 kg schweren Ausgleichsgewicht, wie in Bild C.4 dargestellt, ausgewuchtet. Die Schwin-
gungen wurden auf 2,7 mm/s reduziert, und die Maschine arbeitet seitdem zufriedenstellend. Mit dem ausge-
wuchteten Rotor kann in der Produktion der maximale Durchsatz ohne übermäßige Ventilatorschwingungen
erreicht werden. Bild C.5 zeigt die Schwingungsspektren vor und nach dem Auswuchten.

Legende
b1, b2 Ausgleichsgewichte
T Versuchsgewicht

Bild C.4 — Statisches Auswuchten des Ventilators

25
DIN ISO 13373-5:2021-02

Legende
X Frequenz, in Hz
Y Schwinggeschwindigkeit, in mm/s

Bild C.5 — Spektren vor und nach dem Auswuchten mit deutlich verringerten Schwingungen

Nach erfolgreichem Auswuchten musste das Problem der Resonanz im Rahmen untersucht werden. Die
Betriebsschwingungsform (ODS) des Rahmens wurde gemessen. Bild C.6 zeigt eine deutliche Schaukelbewe-
gung des Rahmens in vertikaler Richtung, während Bild C.7 eine deutliche Wankbewegung des Rahmens in
horizontaler Richtung zeigt. Die Amplitude dieser Messwerte nimmt mit zunehmender Maschinendrehzahl
und Annäherung an die Resonanz zu. Anscheinend hatte die lange Zeit, in der der Ventilator mit schwerwie-
gender Unwucht betrieben wurde, dazu geführt, dass sich die Doppel-T-Träger, die 0,8 m tief in das Fundament
eingebettet waren und den Rahmen trugen, vom Beton gelöst hatten. Es wurde ein Finite-Elemente-Modell des
Rahmens und des Fundaments entwickelt und eine geeignete Tragkonstruktion entworfen und implementiert,
um das Schaukeln und Schwingen zu verhindern und die Eigenfrequenz weit über die Betriebsdrehzahl des
Ventilators hinaus zu erhöhen.

26
 DIN ISO 13373-5:2021-02

Bild C.6 — Vertikale Betriebsschwingungsform, die ein Schaukeln des Rahmens zeigt

Bild C.7 — Horizontale Betriebsschwingungsform, die ein Wanken des Rahmens zeigt

C.3 Beispiel einer ODS-Analyse

Diese Fallstudie stammt aus der petrochemischen Industrie und bezieht sich auf den Tragrahmen eines verti-
kalen Kühlungsventilators, der auf einem horizontalen Stahlrahmen mit einem horizontalen Motor und einem
Kegelradgetriebe gelagert ist (siehe Bild C.8). Das Gerät ist eines von 12 Geräten, die auf einem erhöhten Stahl-
rahmen getragen werden und Kühlluft für drei Gasturbinen mit je 9 MW Leistung erzeugen. Bei den Geräten
traten häufig Scherbrüche an der Welle auf, die den Motor und das Getriebe im Bereich der Antriebswelle des
Getriebes verbindet. Der Hersteller schlug die Verwendung einer Welle mit größerem Durchmesser vor. Dies
führte jedoch zu einem beschleunigten Verschleiß im Getriebe.

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DIN ISO 13373-5:2021-02

Legende
1 Getriebelager 1 5 Ventilatorlager
2 Getriebelager 2 6 Motorlager Antriebsseite
3 Getriebelager 3 7 Motorlager nicht antreibende Seite
4 Getriebelager 4 8 Grundplatte

Bild C.8 — Schematische Darstellung der Maschine

Bei Untersuchung des Problems und der Anwendung des in Bild B.1 dargestellten Diagnoseverfahrens
ergab eine Spektralanalyse, dass keine Lagerfehler und keine Unwucht vorhanden waren, aber die Haupt-
anregungsfrequenz 6x betrug, was der Schaufelpassierfrequenz entsprach. Bei der Untersuchung der
Betriebsbedingungen wurde jedoch festgestellt, dass die Anstellwinkel der Schaufeln in Ordnung waren
und auch das Schaufelspiel richtig eingestellt war. Daher wurde eine aerodynamische Anregung als Ursache
des Problems ausgeschlossen. Eine Stoßprüfung wurde durchgeführt, war aber aufgrund von übertragenen
Schwingungen nicht schlüssig, und es war nicht möglich, alle Kühlungsventilatoren gleichzeitig abzuschalten.
Eine Betriebsschwingungsform-Analyse wurde bei 6x als Anregungsfrequenz, durchgeführt. Die Ergebnisse
sind in Bild C.9 und Bild C.10 dargestellt.

Legende
Y1 Ventilator
Y2 Motor
Bild C.9 — ODS der Grundplatte — Horizontale Richtung

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

Legende
Y1 Ventilator
Y2 Motor
Bild C.10 — ODS der Grundplatte — Vertikale Richtung

Es ist deutlich zu erkennen, dass die Hauptauslenkung in der Mitte des Rahmens erfolgt, genau dort, wo das
wiederholte Versagen auftritt, sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung. Die Ursache der Ausfälle
ist recht eindeutig: Die Flexibilität der Tragkonstruktion an der Position der Antriebswelle des Getriebes führt
zu dem Wellenversagen. Die Vergrößerung des Wellendurchmessers übertrug das Problem lediglich auf das
Getriebe und führte zu einem beschleunigten Verschleiß. Die Ursache des Problems liegt in der Flexibilität der
Tragkonstruktion; die Tragkonstruktion sollte versteift werden.

C.4 Beispiel eines Lagerproblems

Der folgende Fall ist ungewöhnlich. Bei der Abnahmeprüfung eines Zementwerks waren die Schwingungswerte
bei einem neuen, auf Wälzlagern gelagerten Ventilator relativ hoch. Die Spektren sind in Bild C.11 und Bild C.12
dargestellt.

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DIN ISO 13373-5:2021-02

Legende
X Frequenz, in Hz
Y Schwinggeschwindigkeit, in mm/s

Bild C.11 — Spektrum des antriebsseitigen Lagers

Legende
X Frequenz, in Hz
Y Schwinggeschwindigkeit, in mm/s

Bild C.12 — Spektrum des Lagers auf der nicht angetriebenen Seite

Unter Anwendung des in Bild B.1 dargestellten Diagnoseverfahrens wurden keine Lagerfrequenzen gefunden,
keine Installationsfehler festgestellt, und der Ventilator war gut ausgewuchtet. Auch wurden keine Schwingun-
gen bei der Schaufelpassierfrequenz festgestellt. Die Ventilatorlager waren jedoch laut. Das in Bild C.11 und
Bild C.12 dargestellte Schwingungsverhalten ist in der Regel nicht mit Lagerfehlern verbunden. Obwohl das
Spektrum mit erheblicher Energie verrauscht ist und viele Frequenzen aufweist, stimmt dennoch keine der
Frequenzen mit den folgenden Lagerfrequenzen überein: Außenring-Passierfrequenz der Wälzkörper (BPFO,
en: ball pass frequency of the outer race), Innenring-Passierfrequenz der Wälzkörper (BPFI, en: ball pass fre-
quency of the inner race), Drehfrequenz der Wälzkörper (BSF, en: ball spin frequency) und Drehfrequenz des
Käfigs (FTF, en: fundamental train frequency).

Die Gespräche mit dem Werkspersonal ergaben jedoch, dass in der Nähe des Ventilators Schweißarbeiten
durchgeführt wurden. Dies erforderte eine sofortige erneute Überprüfung der Diagnose. Das in Bild C.11 und

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 DIN ISO 13373-5:2021-02

Bild C.12 dargestellte Muster ist ein Hinweis auf elektrische Entladung an den Lagern und tritt auf, wenn
Schweißarbeiten ohne ordnungsgemäße elektrische Isolierung durchgeführt werden. Der Ventilator wurde
gestoppt, und die Lager wurden ausgebaut. Es waren deutliche Entladungsspuren erkennbar. Nach dem
Austausch der Lager lief der Ventilator problemlos und konnte vom Kunden abgenommen werden.

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DIN ISO 13373-5:2021-02

Literaturhinweise

[1] ISO 7919 (all parts), Mechanical vibration — Evaluation of machine vibration by measurements on
rotating shafts

[2] ISO 10816 (all parts), Mechanical vibration — Evaluation of machine vibration by measurements on
non-rotating parts

[3] ISO 13379-1, Condition monitoring and diagnostics of machines — Data interpretation and diagnostics
techniques — Part 1: General guidelines

[4] ISO 14694, Industrial fans — Specifications for balance quality and vibration levels

[5] ISO 14695, Industrial fans — Method of measurement of fan vibration

[6] ISO 17359, Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines

[7] ISO 20816 (all parts), Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration

[8] ISO 21940 (all parts), Mechanical vibration — Rotor balancing

[9] VDI 3839 Blatt 4, Hinweise zur Messung und Interpretation der Schwingungen von Maschinen —
Typische Schwingungsbilder bei Ventilatoren und Gebläsen für Gase

[10] EL-SHAFEI A., Fan diagnosis in the field. I. Mech. E. International Conference on Vibrations in Rotating
Machines, Exeter, UK, 2008

32